Тиски своими руками в домашних: Тиски своими руками — подробная инструкция с фото

Содержание

Своими руками тиски в домашних условиях, слесарные тиски самодельные с размерами

Слесарные тиски — важный инструмент в любой мастерской. Они позволяют быстро и качественно выполнять ручную обработку заготовок.

Ассортимент тисков очень большой, отличаются они не только размерами и ценой, но и функциональностью. И довольно сложно сделать правильный выбор.

Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?

  1. Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
  2. Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
  3. Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
  4. Если нет опыта сборки подобных устройств, все необходимые чертежи и видео с пошаговым руководством можно без проблем найти в интернете.

В этой статье рассмотрим один из вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.

Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками.

А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.

Самодельные тиски: из чего и как сделать

Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.

Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).

Размеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.

В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.

Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.

Что понадобится

Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:

  • швеллер;
  • листовой металл;
  • ходовой винт;
  • болт и гайки;
  • подшипники;
  • квадратный пруток;
  • краска по металлу.

Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • коронка по металлу;
  • штангенциркуль;
  • напильник по металлу;
  • шуруповерт.

Приступаем к работе

Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.

Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.

Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.

Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.

Этапы сборки конструкции

Рассказываем, как сделать тиски своими руками. Первым делом от куска швеллера с помощью болгарки или газового резака отрезаем заготовку нужной длины — это будет станина слесарных тисов.

При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.

После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.

Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.

Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.

В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.

Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами. В результате у нас получилась подвижная площадка.

К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.

К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.

Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.

Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.

Изготавливаем маховик

Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.

Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.

Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.

На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.

Устройство и принцип работы

Сама конструкция тисов самая обычная:

  • станина;
  • подвижная и неподвижная губки;
  • ходовой винт.

На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.

Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.

Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.

Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.

Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.

Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.

Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

изготовление устройства в домашних условиях

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

  1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
  2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
  3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
  4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
  2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
  3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
  4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

  1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
  2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
  3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
  4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
  5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

  1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
  2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
  3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
  4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
  5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
  6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
  7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
  8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
  2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
  3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
  4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
  5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

  1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
  2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
  3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
  4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

  1. Швеллер № 8П – 1 м.
  2. Уголка № 4,0 – 1 м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Повороты для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

  1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
  2. Два уголка длиной 160 мм. 
  3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
  4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

  1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
  2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
  3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
  4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
  5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
  6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
  7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

  1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
  2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
  3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
  4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
  5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
  6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

Как без сварки сделать простые тиски для сверлильного станка

Чтобы точно сверлить детали, важны не только отсутствие биения на сверлильном станке и перпендикулярность сверла, но и надежная фиксация заготовок. Для этого используются тиски специальной конструкции. Сделать такой инструмент можно своими руками.

Материалы:

  • швеллер;
  • уголки;
  • резьбовая шпилька;
  • стальная полоса сечением от 5 мм;
  • болты М10, М6.

Процесс изготовления тисков

В качестве основания тисков будет использоваться швеллер. Его длина подбирается индивидуально, в зависимости от размера деталей, которые планируется зажимать в тисках. У швеллера срезаются боковые полки, так как они излишне высокие.

По центру швеллера делается широкий вырез со строго параллельными сторонами. По нему будет скользить подвижная губка.

К полкам швеллера прикручиваются уголки. Они позволят крепить тиски к столу. Чтобы не использовать гайки, лучше нарезать резьбу прямо в швеллере.

По краям выреза на лицевой части швеллера прикручиваются уголки. Один будет служить неподвижной губкой, второй упором для винта. Последний необходимо усилить, прикрутив к нему толстую полосу. Затем уголок и полоса просверливаются под винт, и в них нарезается резьба.

Скользящая губка делается аналогично упору. В ней также должны быть усиливающая полоса и отверстие под винт.

Отличие губки заключается только в наличии отверстия внизу. Оно нужно, чтобы прикрутить к ней ограничитель.

Тот представляет собой 2 полосы металла с парой отверстий под болты. Одна из них это вставка, толщиной равной сечению металла швеллера и шириной соответствующей разрезу в основании. Вставка работает как направляющая скользящей губки. Вторая полоса это широкий ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.

В качестве винта тисков используется шпилька с упорной резьбой из твердой стали. С одного конца в ней нужно сделать проточку под стопор.

На второй край нужно накрутить гайку, и просверлить ее вместе со шпилькой, чтобы ставить ручку.

Из полосы вытачиваем стопор под проточку на шпильке.

В нем нужно сделать 2 отверстия. Шпилька закручивается в упор тисков и затем цепляется стопором, который прикручивается к скользящей губке.

Затем в начало винта вставляется ручка.

Проверяем тиски в действии.

Смотрите видео

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.

Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.

Использовал материалы:

  • — лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
  • — профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
  • — уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
  • — уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
  • — полоса толщиной 10 мм;
  • — шпилька резьбовая 20 мм;
  • — длинная гайка 20 мм.

Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.

Сделал заготовки.

Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной. Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.

Затем, прогрунтовал и покрасил.

В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.

Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.

На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.

Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.

Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.

После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.

В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.

Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.

В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.

Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.

Автор самоделки: Вадим. г. Москва.

Тиски своими руками в домашних условиях видео

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сделать самодельные тиски в домашних условиях вполне можно и самостоятельно, главное иметь плиту 5-10 мм и винт с инструментальной резьбой (широкий шаг) Мастеровому человеку прекрасно известно, как порой бывает непросто распилить или заточить какую либо деталь без помощи тисков. Но можно и в условиях домашней мастерской сделать вполне приличные надежные тиски, к примеру автор делал из металла 5-10 мм, предварительно распилив по размерам и подготовив детали. Точных размеров к сожалению нет, в каждом индивидуальном случае они будут разные. Давайте рассмотрим, как автор делал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы

  1. металлическая пластина 10 мм
  2. винт с инструментальной резьбой
  3. гайка 4 шт
  4. проф труба 80х80х5 мм 51 см

Инструменты

Пошаговый процесс создания тисков своими руками.

Предварительно были напилены заготовки. Затем свариваем опорные трапеции. Наваривается проф труба прямоугольного сечения. В торцевой части сверлим отверстие под винт. На плиту наваривается гайка. А лучше две 🙂 На винт накручивается гайка и приваривается, а затем еще одна для установки в нее воротка. Навариваем щечки тисков. А теперь давайте посмотрим видео и закрепим пройденный материал. Приятного просмотра.

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

  1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
  2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
  3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
  4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
  2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
  3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
  4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

  1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
  2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
  3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
  4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
  5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

  1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
  2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
  3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
  4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
  5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
  6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
  7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
  8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
  2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
  3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
  4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
  5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

  1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
  2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
  3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
  4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

  • губка неподвижная;
  • губка подвижная;
  • винтовой механизм;
  • уголок поперечный;
  • скоба подвижной губки;
  • ползун;
  • основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

  • массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
  • поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
  • машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
  • клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
  • параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
  • вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

  • винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
  • гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
  • крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

  • стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
  • переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
Выполнение дополнительных пропилов.
Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

Болты М8 используются для установки брусков.
Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

Производится подгонка деталей по месту.
Приварив пластину, получают небольшие тиски.
Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски из швеллера

Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Удобные самодельные тиски — сделай сам

Вы бы поверили, что недавно, покупая тиски для верстака, я обнаружил, что наименее дорогая подходящая единица была помечена как 38,95 долларов плюс налог? Что ж, эта цена не только потрясла меня, но и всколыхнула мою память до такой степени, что я смог вспомнить простую маленькую подставку для работы своими руками, которую я научился делать еще в девятом классе.

Самодельные тиски, которые я вспомнил, — это не обычная штуковина с челюстями и винтами, которую можно найти на большинстве верстаков.Вместо этого базовые тиски состоят из трех деревянных кусков: торцевого блока 2 х 4 х 8 дюймов, который надежно привинчен на месте, и двух соединяющихся секций 2 х 8, большая из которых прикреплена к той же поверхности и выровнена. на небольшом расстоянии от концевого блока, в то время как меньший компонент используется для закрепления заготовки на месте между двумя упорами. А поскольку простой в своей конструкции, он очень эффективен!

Секрет удерживающей способности гаджета заключается в том, что подвижная опора и ее партнер изготавливаются путем нарезания 8-дюймового куска сосны 2 X 8 продольно (с волокнами), но под наклоном, в то время как сам пильный диск установлен на небольшой наклон, а не прямо вверх и вниз.Эта техника позволяет получить пару угловатых деталей в форме трапеции, каждая со скошенным краем. Когда две обрезанные стороны прижимаются друг к другу, они идеально сцепляются — свободная сторона немного ниже фиксированной — а их противоположные углы предотвращают выпадение клина и ложа, за которые он помогает захватывать.

В профессиональных деревообрабатывающих кругах пропил, о котором я говорю, называется «сложным продольным скосом», но я просто называю его «легким» , если выполняется с помощью настольной пилы с приспособлением для сужения конуса.Просто установите лезвие под углом от 35 ° до 40 °, а зажимное приспособление — примерно на 15 °, и отрежьте 2 X 8. (Помните, что фактический размер готовых пиломатериалов всегда на меньше заявленных размеров. , размер 2 X 8 на самом деле составляет около 1 1/2 «X 7 1/4».)

Если ваша пила (или та, которую вы одолжили для проекта) не имеет конусной насадки, вы можете сделать ваш собственный, соединив концы двух 18-дюймовых отрезков сосны 1 X 2 с помощью петли. Правая сторона приспособления может затем следовать за параллельным упором вашей пилы, в то время как левая используется для регулировки любой степени конусности, которую вы хотите.Жесткая перемычка, прикрепленная между двумя рычагами, фиксирует положение на месте. Также неплохо прибить кусок обрезков древесины под прямым углом к ​​нижнему концу левого удлинителя приспособления, чтобы обеспечить некоторую поддержку ложу, который вы режете, и обеспечить ровное начало.

Конечно, вы можете использовать ручные ручные или электроинструменты, чтобы сделать функциональные, хотя и несколько менее совершенные компоненты для ваших тисков. Просто разрежьте максимально аккуратно и аккуратно.

После того, как детали будут сформированы, поместите большую трапецию в нужное место (при необходимости вы можете обрезать оба упора, чтобы они соответствовали легко перемещаемой монтажной плате).Выровняйте торцевой блок 2 X 4 так, чтобы его длинные стороны были параллельны верхней (неразрезанной) стороне угловой секции, а расстояние между внешними краями двух ограничителей составляло около 11 дюймов. Просверлите отверстия и используйте шурупы № 10 X 2 1/2 дюйма для крепления деталей. Поздравляем! Вы сами сделали тиски!

Чтобы использовать самодельный захват, возьмите доску и приложите ее к внутренней поверхности торцевой блок. Теперь вставьте третий элемент ваших тисков — маленькую трапецию, узкий конец впереди — в оставшееся пространство и сильно постучите по нему молотком или киянкой так, чтобы его скошенный край зацепился с обрезанной стороной его большей части и стал прочно закрепился на месте.

Довольно удобно, а?

Как сделать тиски для скамьи

Изготовление настольных тисков — это процедура, которая в конечном итоге может сэкономить вам много времени. Настольные тиски удобны, если вы делаете простой ремонт в доме. Он также пригодится для других проектов по благоустройству дома. Допустим, вы устанавливаете новую раковину в ванной и вам нужно отрезать трубу новой длины для раковины. Вы можете попробовать отрезать трубу вручную и получить неровный разрез или использовать настольные тиски, чтобы удерживать трубу на месте, чтобы разрез был равномерным.Настольные тиски — это, по сути, дополнительная пара рук, которая может помочь в любой работе.

Шаг 1. Установка

Первой поверхностью доски будет плоская рабочая зона. В этом месте не должно быть мусора, оно должно быть прочным и достаточно широким, чтобы у вас было подходящее место для работы. Вот почему большинство людей используют очищенную часть своей обычной скамейки для инструментов, чтобы сформировать зону тисков. Сама скамья более чем достаточно широкая, так как вам понадобится площадь не менее 12 на 18 дюймов. Укладка металлической доски также может выступать в роли вашей поверхности.Чем большую площадь вы сможете очистить, тем лучше.

Шаг 2: Создание зажимов

Некоторые тиски можно приобрести предварительно изготовленными из чугуна. Их можно легко прикрутить к концу рабочего стола и предоставить вам то, что вам нужно. Однако при формировании своих собственных тисков вам необходимо изготавливать собственные губки. Вам нужно разрезать 24-дюймовую длину 2 на 4 на четыре равных части. Две части будут стоять вертикально, а другие — горизонтально, перпендикулярно вертикальным частям.Используйте клей для дерева, чтобы склеить эти части вместе в две L-образные формы.

Шаг 3. Используйте кронштейны

После того, как вы склеили дерево, используйте металлические кронштейны для усиления дерева. Кронштейны должны легко входить в L-образную форму и делать деревянные челюсти более устойчивыми для их целей.

Шаг 4: Обработка тисков

Теперь, когда у вас есть деревянные губки для настольных тисков, их легко закончить с помощью металлических зажимных тисков. Используйте две металлические зажимные тиски на каждой из горизонтальных досок 2 на 4, чтобы удерживать их на месте.Поскольку их можно отрегулировать в любое время, вы можете переместить деревянные челюсти в любое желаемое положение, просто изменив их положение. Обязательно затяните металлические тиски в правильном положении.

Теперь, когда у вас есть тиски, у вас есть дополнительная пара рук, необходимая для выполнения многих работ по дому.

Как сделать стальные тиски для скамейки

Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались.Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, нужного размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, так как сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье.Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь в качестве материала тисков довольно необычна, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить свой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один самостоятельно.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма. Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

.

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанес три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

Две тиски для деревообработки DIY — FineWoodworking

Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое. Я за все, что облегчает и удешевляет освоение этого невероятного ремесла. Когда я только начинал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре склеенных и привинченных листа фанеры, сидящих на двух дешевых металлических козлах.Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания, я прикрутил деревянный винт прямо к верхней части скамейки. Для совмещения я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и трубных зажимов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо. Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на красивые чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил. Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не тратя деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но первый раз, когда я использовал тиски на постоянной основе, был здесь, в мастерской Fine Woodworking.Теперь ни на минуту не думайте, что когда я построю скамейку для своего нового магазина, я откажусь от тисков. Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно приостановить работу по дереву.

В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстакам под названием «Переосмысление верстака». В нем есть два совета, которые понравились мне и моим скупым способам. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски по вертикали (и по горизонтали), чтобы упростить соединение «ласточкин хвост».Вторыми были тиски в стиле Moxon от Rex Bostrom, в которых гантели были изобретательно использованы в качестве винтовых креплений. Самое приятное то, что ни для сборки, ни для использования тисков не требуется верстак. Я проделал всю работу над нашим разгрузочным столом для столовых пил, который был ближайшим аналогом обеденного стола, который я мог найти.

Мой взгляд на коробку «ласточкин хвост» Стива Фарноу. Просто, но МОЖНО!

В этом видео я проверил оба варианта, сделав свой собственный поворот. Я был шокирован тем, насколько хорошо оба работали, особенно зажимная коробка для древесного лома.Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. резьба, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для него стоит около 50 долларов.

Пятьдесят долларов — это совсем неплохо для отличных тисков Moxon

. Надеюсь, это видео поможет другим плотникам, у которых нет денег. На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому плотнику — сломанному или нет — некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.

Список источников для тисков Moxon:

1 — 12 дюйм.кусок ходового винта с трапецеидальной головкой 5/8 дюйма
2 — 5/8 дюйма ручки для большого пальца acme
2 — 5/8 дюйма острые орехи

Подробнее на FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Построение тисков для ножек рабочего места

После завершения основного рабочего места пришло время добавить пару тисков.Прежде всего, это прочные ножные тиски, состоящие из одной доски 2×8, винта тисков, линейного подшипника и вала. После нескольких незначительных изменений он легко открывается и закрывается и может оказывать огромное давление, чтобы надежно удерживать любую деталь.

Я получил небольшую фору при установке тисков, когда работал на верстаке, просверлив несколько отверстий для винта тисков и линейного подшипника, которые я буду использовать в ноге. Поскольку я (в основном) правша, я буду устанавливать тиски на переднюю левую ногу, но если вы левша, вы можете подумать о том, чтобы установить их на переднюю правую ногу.

Чтобы врезать линейный подшипник, я начал с просверливания более крупного неглубокого отверстия в опоре на несколько дюймов выше низа на передней поверхности опоры. В центре этого отверстия я просверлил еще один, который был немного больше, чем цилиндр подшипника, чтобы было немного места для маневра, чтобы упростить его установку перпендикулярно поверхности опоры.

Затем я просверлил еще одно отверстие примерно на 9 дюймов ниже вершины шипа ножки (вершины скамейки) для винта тисков.Поскольку мои биты Форстнера были недостаточно длинными, я закончил просверливать отверстия лопаточным сверлом в своей аккумуляторной дрели, прижав ножку к нескольким маленьким блокам, чтобы предотвратить разрыв задней части ноги.

Затем я дважды проверил, что линейный подшипник был перпендикулярен передней поверхности ножки, и сделал несколько небольших корректировок с помощью сверла Форстнера в своей аккумуляторной дрели перед предварительным сверлением и привинчиванием его к ножке.

Затем я прикрепил хомут винта тисков к задней части ноги, используя четыре винта №14 размером 3 дюйма.Чтобы выровнять воротник по центру с отверстием на ноге, я обычно просто скруглял его сверху, делая несколько отметок по краям. Отметив места для отверстий, я предварительно просверлил отверстия и прикрутил их на место.

После быстрого теста я решил, что оборудование определенно нуждается в новой покраске, поэтому я замаскировал винт веревкой и куском дюбеля для воротника и покрасил его в черный цвет.

Дальше пришло время поработать отбивной. Я начал с чернового распила 2×8 на две части на торцовочной пиле.Затем я пропустил одну грань каждой детали через фуганок, а затем склеил две части вместе, чтобы сформировать одну толстую деталь.

После высыхания клея я снова отнес его к фуганку, чтобы выровнять одну грань и одну кромку перед наплавкой другой стороны на строгальном станке. Затем я отнес его обратно к торцовочной пиле, чтобы отрезать его до окончательной длины, прежде чем разрезать до окончательной ширины на настольной пиле.

Чтобы отрезные части легче удерживались в тисках, я пошел дальше и сделал скос на вершине резца перед тем, как направиться к сверлильному станку, чтобы он выглядел немного красивее и немного облегчил его.

Для этого я использовал большую коронку Форстнера, чтобы вырезать изгиб примерно в футе от вершины с каждой стороны. Затем я провел линию по краю, начиная с внутренней части кривой, и отрезал куски ленточной пилой.

После небольшой шлифовки, чтобы очистить следы от ленточной пилы, я добавил фаску 1/4 дюйма на передний край обрезки с помощью фрезы, прежде чем просверлить отверстие для винта тисков на сверлильном станке и протереть немного кипяченой льняное масло

Затем пришло время прикрепить тиски к верстаку.Я начал с того, что снова прикрепил винтовой хомут к задней части ноги. Затем я вставил винт тисков в отбивную и накрутил его на воротник. Чтобы винт был отцентрован в отверстии в отбивной, я установил его вдоль пола, а затем просверлил и прикрепил винт к пластине с помощью пары 2-дюймовых шурупов №14.

Затем, затянув пластину напротив ножки верстака и по центру по дну, я вставил сверло Форстнера, которое соответствовало размеру подшипника, и отметил на задней части чопа место для вала, и просверлил отверстие диаметром 2 дюйма на сверлильном станке.

Затем я решил пойти дальше и прикрепить дубовый дюбель диаметром 1 дюйм для использования в качестве ручки. Я тестировал скользящую ручку, но это показалось мне немного раздражающим в использовании, поэтому пока я просто оставил вещи простыми и зафиксировал ручку. на место с помощью винта

После установки вала (пока без клея) настало время для некоторых тестов.К сожалению, вес зуба в сочетании с люфтом в тисках приводил к заеданию вала в подшипнике.

Решением было просто использовать кусок дерева в качестве направляющей, чтобы стержень удерживался перпендикулярно поверхности ноги.Для этого я снял полку и, поскольку я уже приклеил внутренний подрамник, просверлил в нем пару отверстий, а затем прикрепил направляющую винтами к внешнему подрамнику.

Несмотря на то, что это сделало движение тисков очень плавным, при сильном зажиме заготовок в тисках все же оставался небольшой перекос. 30-миллиметровый подшипник и вал, вероятно, устранили бы большую часть этого (или, возможно, второй подшипник на задней части ноги), но с 20-миллиметровыми подшипниками, которые я использовал, я решил попробовать решение Джея Бейтса, которое заключалось в использовании клина вдоль нижней части ноги. отбивная.

Я вытащил еще один кусок древесины и отрезал его до 16 дюймов в длину и 6 дюймов в ширину, чтобы он соответствовал разрезу примерно 4 дюйма в ширину и 1,5 дюйма глубиной, который я делал бы в тисках. Затем я использовал двусторонний скотч, чтобы прикрепить его к куску МДФ, чтобы он действовал как приспособление для сужения на настольной пиле.

Разорвав его на две части, я разрезал одну половину, чтобы получился меньший 12-дюймовый клин для деталей шириной до 3 дюймов. Затем я использовал клин, чтобы отметить соответствующий кусок, который нужно было удалить на отбивной, и вырезал его с помощью ручной пилы.

Чтобы закончить резку, я добавил немного столярного клея в отверстие для вала — в основном, чтобы укрепить дерево вокруг него, так как посадка уже была достаточно тугой, чтобы удерживать его на месте.

Я также вырезал кусок толстого вкладыша ящика, чтобы добавить еще больше сцепления с верхней частью отбивной, и использовал двусторонний скотч, чтобы закрепить его на месте.

С этими изменениями теперь можно прикладывать большое усилие зажима к заготовке, не опасаясь повредить линейный подшипник.Так что еще раз спасибо Джею за упоминание идеи клина в своих видеороликах о верстаке.

Ну вот и закончим сборку тисков для ног! Я очень доволен тем, как это получилось до сих пор, и не могу дождаться, чтобы начать его использовать!

Ознакомьтесь со списком запчастей ниже, если вы хотите сделать его самостоятельно. А если у вас есть вопросы или предложения по улучшению, оставьте, пожалуйста, комментарий! Затем будет скользящий мертвец, а затем я установлю концевые тиски, чтобы закончить скамью.

Не забудьте заглянуть на страницу Our Workshop для более подробной информации!

Пиломатериалы

  • Тиски Jaw / Chop: (1) 2 «x8» x8 ‘Доска из желтой южной сосны

Тиски для ног

Инструменты

Лучшие тиски для скамейки, которые можно добавить в вашу мастерскую

Фото: unsplash.com

У вас всего две руки, и это часто может быть проблемой в определенных проектах. В самом деле, бывают случаи, когда удерживать заготовку руками просто небезопасно. Решением этих сценариев могут быть просто лабораторные тиски.

Настольные тиски, используемые в металлообрабатывающей, автомобильной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, представляют собой металлическое зажимное устройство, которое крепится болтами к верхней, боковой или нижней стороне рабочего места. Он имеет винтовой механизм, который поворачивается, чтобы открывать и закрывать челюсти на заготовке, чтобы надежно удерживать ее на месте, позволяя выполнять такие задачи, как заворачивание гайки или болта или резка идеально точных соединений типа «ласточкин хвост».Настольные тиски могут также обеспечить твердую поверхность, по которой можно ударить молотком, что делает их еще более полезным инструментом в мастерской. Если вы готовы расширить функциональные возможности своего магазина, читайте дальше, чтобы узнать о различных стилях и особенностях лучших тисков для скамейки и узнать, почему следующие модели являются отличными вариантами.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Yost Tools 6 ″ сверхмощные стальные настольные тиски
  2. RUNNER UP: Wilton 11106 Bench Vise
  3. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВЕЛА: TEKTON 4-дюймовый поворотный таз
  4. : Wilton WS8 Shop Vise
  5. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ: Forward DT08125A 5-дюймовые сверхмощные тиски
  6. НАИЛУЧШИЕ С БЫСТРЫМ ВЫПУСКОМ: Wilton 78A 4 ″ x7 ″ Pivot Jaw Woodworkers 9000 Photo depositphotos
  7. com

    Типы настольных тисков

    Существует три основных типа тисков: настольные, передние и концевые. У каждого стиля есть свои достоинства, хотя от проекта, скорее всего, будет зависеть, какой из них лучше всего подойдет для ваших нужд.

    Настольные тиски

    Как следует из названия, настольные тиски (также известные как тиски машиниста) крепятся к верхней части рабочего места. В то время как некоторые модели крепятся к поверхности рабочего стола, некоторые крепятся болтами непосредственно через стол для максимально прочного крепления.

    Хотя некоторые тиски подходят для разных задач и подходят для разных материалов, настольные тиски — это скорее универсальное устройство. У них сильные челюсти и они оказывают сильное зажимное давление. Они также удерживают заготовку от поверхности стола, что очень удобно при сварке или гаечном ключах. Хотя они отлично подходят для механиков и слесарей, их использование для обработки дерева несколько ограничено.

    Передние тиски

    Передние тиски крепятся к передней части рабочего места. Они популярны среди плотников, потому что их положение позволяет выполнять такие задачи, как строгание, фрезерование или фрезерование, без того, чтобы длинный кусок доски выступал в середине мастерской.Некоторые из лучших передних тисков имеют быстрое действие, также известное как быстросъемный, что позволяет быстро отрегулировать тиски по размеру на заготовке, прежде чем закрепить ее на месте быстрым поворотом ручки.

    Концевые тиски

    Концевые тиски, которые крепятся к концу рабочего стола, выглядят и работают очень похоже на передние тиски, хотя их предполагаемое использование немного отличается. Мастера по дереву могут выбрать концевые тиски, если они много выполняют строгание и выравнивание поверхности — задачи, требующие полной стабильности от вашей заготовки.Вы можете положить доску поверх скамьи, перевернуть «собачку» (небольшой металлический штифт, который находится внутри челюсти), поместить дополнительную собаку в отверстие на рабочей поверхности, а затем затянуть тиски, чтобы удерживать доска на месте. Обе собаки должны сидеть ниже поверхности доски, чтобы снизить вероятность удара по доске дорогим рубанком.

    У концевых тисков не так много других применений, так как большинство материалов будут торчать в цеху, если их зажать в них.

    Что следует учитывать при покупке настольных тисков

    Не только каждый стиль настольных тисков имеет определенные области применения, такие аспекты, как ширина губок, быстросъемный и поворотный, также имеют огромное значение в том, насколько хорошо будут работать тиски. в вашем магазине.Поэтому ознакомьтесь со следующими функциями, которые помогут вам выбрать лучшие настольные тиски для ваших нужд.

    Материал

    Наиболее распространенным материалом для изготовления тисков является чугун. Он невероятно прочный и плотный, что позволяет приложить большое усилие зажима, что важно для таких механических задач, как снятие стойкого крепежа или вдавливание втулок в автомобильные детали. Чугунные тиски также подходят для использования в качестве ударной поверхности для наковальни.

    Стальные тиски также популярны, так как они прочные и даже более долговечные, чем чугунные.Однако они могут немного деформироваться под воздействием экстремального давления, и поэтому, как правило, дешевле. Деревообрабатывающие тиски не требуют большого давления для закрепления досок и заготовок на месте, поэтому стали более чем достаточно для передних или концевых тисков.

    Обратите внимание, что производители используют PSI (фунты на квадратный дюйм) в качестве меры прочности своих тисков. Чугунные тиски могут иметь предел прочности на разрыв более 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их невероятно прочными. Для большинства проектов мастерских достаточно рейтинга PSI 30 000 или более.

    Также важно отметить, что большинство лучших тисков для скамейки имеют сменные губки. Это хорошая особенность, потому что захватные поверхности кулачков могут со временем изнашиваться, влияя на их способность захватывать заготовку. Замена губок может продлить срок службы ваших тисков.

    Ширина губок

    Ширина губок означает длину зажимной поверхности тисков. Маленькие тиски могут иметь ширину губок всего 3 дюйма, что делает их пригодными для легких проектов и ремонта.Большие тиски могут иметь ширину губок до 10 дюймов, что обеспечивает большую площадь поверхности для закрепления на месте больших и тяжелых проектов. Обычно рабочая ширина губок составляет от 5 до 8 дюймов.

    Тиски для деревообработки обычно имеют очень широкие губки, чтобы обеспечить как можно большую поверхность зажима. Эти широкие поверхности помогают избежать чрезмерного давления на небольшую площадь, которое может раздавить или повредить поверхность дерева.

    Открытие губок

    Открытие губок — расстояние между губками при полном открытии тисков — является важным фактором, поскольку от него зависит, насколько широкую часть предмета вы можете зажать в тисках.Обычно большинство отверстий губок соответствуют ширине губок, поэтому 6-дюймовые тиски будут иметь 6-дюймовые отверстия и ширину губок, хотя это не всегда так.

    Деревообрабатывающие тиски, такие как передние и торцевые тиски, будут иметь большие отверстия для губок для зажима широких досок на месте. Нередко можно встретить тиски для деревообработки с раскрытием губок более 10 дюймов.

    Глубина горловины

    Глубина горловины как в тисках, так и в тисках для деревообработки означает расстояние от верха губки до верха винтового механизма, который затягивает тиски.По сути, он количественно определяет, насколько глубоко вы можете зажать заготовку внутри тисков.

    Глубина горловины важна, особенно при строгании кромок широких досок или сварке широких стальных деталей. Чем больше глубина горловины, тем легче зажимать эти широкие материалы по направлению к их центру, обеспечивая большую стабильность и удерживающую силу, позволяя вам использовать больше рычагов или веса. Вообще говоря, чем больше тиски, тем глубже глубина горла.

    Поворотное вращение

    Возможность поворота, возможно, является наиболее важной характеристикой хороших настольных тисков.Например, отклонение челюстей в сторону позволяет получить лучший угол наковальни, что может иметь большое значение, когда вы пытаетесь ударить или согнуть что-то, чтобы придать форму.

    Поворот также позволяет зажать деталь на месте, а затем повернуть ее, чтобы отрегулировать угол тисков, вместо того, чтобы наклоняться, чтобы увидеть заднюю часть заготовки. Это намного удобнее и позволяет работать эргономично, а не напрягаться, чтобы увидеть, что вы делаете.

    Крепление Тип

    Настольные тиски монтируются непосредственно на поверхность рабочего стола.Обычно они крепятся четырьмя болтами, которые прижимают основание тисков к столешнице. Настольные тиски рекомендуется устанавливать прямо над ножкой стола. Нога создаст твердую поверхность, по которой можно ударить молотком, в то время как центр скамьи без опоры может быть слишком упругим и поглощать большую часть вашей ударной силы.

    Деревообрабатывающие тиски, такие как передние и торцевые модели, крепятся несколькими способами. Обычно они прикручиваются к краю рабочего стола с помощью длинных шурупов по дереву или болтов с шестигранной головкой. Их также можно закрепить снизу с помощью более коротких шурупов — только убедитесь, что они не входят в рабочую поверхность, иначе есть риск порезать кромку плоскости при выравнивании доски.

    Наковальня

    Большинство настольных тисков имеют плоскую поверхность сверху, прямо в центре, и служат в качестве наковальни. Вы можете использовать эту поверхность для забивания штифтов и заклепок, а также для выравнивания или придания формы металлической заготовке.

    Хотя технически это не кузнечная наковальня, эта поверхность создает надежное место для удара. Это может быть полезно, если вы пытаетесь выбить выколотый штифт или сплющить погнутый нож газонокосилки. Поверхность наковальни не поглотит удар, а это значит, что она будет направлять силу на заготовку.По этой причине поверхность наковальни обычно находится прямо над основанием, что делает ее максимально прочной.

    Тиски для деревообработки не имеют опорных поверхностей, поэтому плотники могут захотеть установить настольные тиски на поверхности магазина для выпрямления старинных гвоздей и восстановленной фурнитуры.

    Quick Release

    Завинчивание и выкручивание тисков для заготовок разной ширины может существенно затруднить рабочий процесс. Вам может потребоваться 30 оборотов, чтобы раскрыть губки тисков достаточно, чтобы получить широкий кусок.Вместо того, чтобы тратить время на то, чтобы вставлять и выкручивать тиски, подумайте о модели с возможностью быстрого отсоединения или быстрого действия. Эти функции позволяют быстро задвинуть тиски на место, достаточно быстро повернуть ручку, чтобы плотно прижать заготовку, что значительно экономит время.

    Функции быстрого отсоединения типичны для тисков для деревообработки, где вы можете переходить от строгания кромки доски шириной 3/4 дюйма до переворота ее набок и выравнивания по поверхности 9 1/2 дюйма. Возможность быстро тянуть и задвигать губки на место может значительно улучшить рабочий процесс.

    Наш лучший выбор

    Теперь, когда у вас есть представление о том, какой стиль тисков лучше всего подойдет для вашей скамейки и в вашем магазине, вы готовы приступить к покупкам. Следующие станочные тиски — от деревообрабатывающих тисков с функцией быстрого отсоединения до высокопрочных чугунных тисков — были выбраны с учетом вышеперечисленных факторов.

    Фото: amazon.com

    Эти надежные и прочные тиски по разумной цене трудно превзойти. Эти тиски отличаются литой стальной конструкцией с давлением 60000 фунтов на квадратный дюйм, 6-дюймовым отверстием для губок и глубиной горловины 3 дюйма.Он поворачивается на 360 градусов в любом направлении и имеет плоскую опорную поверхность прямо над основанием.

    Губки сменные и оснащены трубными зажимами, которые могут удерживать трубы диаметром от 1/2 до 2 дюймов. Для дополнительной прочности кулачковый винт покрыт квадратным стержнем, чтобы гаечные ключи и молотки не повредили резьбу.

    Фото: amazon.com

    Если вам нужны простые настольные тиски средней грузоподъемности, стоит обратить внимание на эти. Это стальные тиски на 30 000 фунтов на квадратный дюйм со сменными зубчатыми губками шириной 6 дюймов и шириной раскрытия губок до 6 дюймов, удовлетворяющие большинству потребностей домашних хозяйств и мастерских.

    Имеется поворотное основание с двойным замком, которое может поворачиваться примерно на 160 градусов для лучшего угла наклона заготовки. Тиски также имеют большую плоскую рабочую поверхность с наковальней для выполнения вашего списка дел. Винт кулачка покрыт квадратной втулкой, чтобы тиски работали как можно более плавно, предотвращая повреждение. Однако в тисках отсутствуют зажимы для труб, поэтому сложнее закрепить круглый материал, такой как трубы и металлические трубки.

    Фото: amazon.com

    Если у вас относительно небольшая мастерская, прикрепление к рабочему столу огромных тяжелых тисков может быть неправильным решением.Вместо этого рассмотрите эти недорогие тиски от TEKTON, которые предлагают немного дополнительных возможностей, но при этом не являются гигантом.

    Настольные чугунные тиски на 30 000 фунтов на квадратный дюйм имеют сменные губки шириной 4 дюйма и отверстие для губок 4 5/8 дюйма, что более чем достаточно для большинства домашних мастеров. Тиски поворачиваются на 120 градусов, но удерживают свое положение с помощью двойных фиксаторов, которые затягиваются с обеих сторон тисков, чтобы зафиксировать их на месте. Он имеет скрытую губку-винт для дополнительной защиты и долговечности. TEKTON также имеет квадратную поверхность наковальни размером 2 5/8 дюйма, хотя она немного смещена от центра основания, поэтому для достижения наилучших результатов старайтесь бить молотком как можно ближе к центру тисков.

    Фото: amazon.com

    Если вы занимаетесь слесарным или металлическим производством и нуждаетесь в первоклассном столе для работы, подумайте об этих 8-дюймовых тисках. Эти чугунные тиски на 30 000 фунтов на квадратный дюйм имеют 8-дюймовые сменные губки, отверстие для губок шириной до 8 дюймов и глубину горловины 4 дюйма. Он также может зажимать трубы от 3/4 дюйма в диаметре и до 3 дюймов — более чем на 1/4 дюйма больше, чем другие модели, — чтобы обеспечить больше возможностей, чем у большинства других настольных тисков.

    Поворотное основание на 360 градусов надежно фиксируется на месте, а резиновые ограждения на Т-образной рукоятке помогают избежать защемления кожи при затягивании или ослаблении тисков.

    Фото: amazon.com

    Слесарям нужны дополнительные возможности от настольных тисков, и эта сверхпрочная 5-дюймовая модель от Forward обеспечивает их. Он оснащен основанием, поворачивающимся на 360 градусов, и головкой, поворачивающейся на 360 градусов, что позволяет закрепить заготовку на месте, а затем расположить ее под нужным углом.

    На одной стороне головки имеются сменные 5-дюймовые губки, а на другой стороне — две сменные V-образные губки, а также самоустанавливающиеся губки для труб. Поверхность наковальни имеет длину 3,2 дюйма на 2 дюйма.Ширина 6 дюймов, что обеспечивает отличную поверхность для установки заклепок или штифтов. Корпус сделан из прочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что делает Forward долговечными, прочными и долговечными.

    Фото: amazon.com

    Эти тиски с поворотной губкой пригодятся в мастерских самых взыскательных плотников. Тиски имеют ширину губок 7 дюймов, глубину горловины 4 дюйма и максимальную нагрузку 10 дюймов, что обеспечивает хорошую зажимную способность для большинства деревообрабатывающих приложений.

    Внешняя губка поворачивается на 10 градусов влево и вправо для равномерного давления на неровные поверхности. Внешняя челюсть также действует как собака, поднимаясь на 9/16 дюйма над вершиной тисков, позволяя строгать и выравнивать доски. Быстроразъемная гайка «быстрого действия» позволяет быстро установить тиски на место, прежде чем полностью прижать их при быстром повороте рукоятки.

    Часто задаваемые вопросы о ваших новых тисках

    Продолжайте читать, чтобы получить ответы на часто задаваемые вопросы об этих полезных приспособлениях для мастерских.

    В. Как работают настольные тиски?

    Прижимные тиски устанавливаются на рабочий стол сверху, спереди или снизу. Они используют функцию винта, чтобы открывать и закрывать набор губок, которые зажимают вашу заготовку на месте.

    В. Как установить настольные тиски?

    Установите настольные тиски поверх одной из ножек рабочего места, чтобы распределять усилие прямо на землю, а не поглощать его. Правши обычно предпочитают передние монтажные тиски с левой стороны рабочего стола и концевые тиски с правой стороны, а левши предпочитают противоположное.

    В. Как вы обслуживаете тиски?

    Чугун очень прочен, но протирание его водоотталкивающим средством, таким как WD-40, поможет сохранить ваши тиски в отличной форме; также распылите резьбу на винте-губке. Когда ваши челюсти изношены — они станут заметно более гладкими, чем новые — обратитесь к производителю за комплектом замены.

    Лучшие настольные тиски в 2021 году

    Зайдите в любой деревообрабатывающий цех в мире, и вы увидите скамейки.Фактически, вы, вероятно, найдете такой на каждом верстаке на полу. Эти изящные устройства — лучший друг плотника, когда они создают практически все, что угодно. Скамьи для скамейки — это как лишняя пара рук, когда вам нужно удерживать кусок дерева на месте. Скамьи тиски также чрезвычайно популярны в механической промышленности. Но знаете ли вы что-нибудь о их покупке? Мы составили это удобное руководство, чтобы помочь вам узнать, на что обращать внимание при покупке тисков.

    Что такое тиски для скамьи?

    Настольные тиски — это механическое оборудование, используемое для фиксации объекта на месте, готовое к работе.Тиски для скамейки состоят из двух параллельных губок, которые фиксируют кусок дерева или металлического листа, поэтому он не может двигаться. Скорее всего, вы найдете эти устройства в столярной мастерской, гараже или фабрике.

    Какой тип тисков мне нужен?

    Существует множество различных тисков для различных условий рабочего места. Например, сантехники будут использовать тиски для труб со специально разработанными губками для удержания труб. Они доступны с цепями или коромыслом.

    Существуют также станочные тиски для металлообработки и деревообработки (обычно тяжелые или средние), которые имеют собственное применение в этих конкретных отраслях, хотя некоторые столярные тиски можно использовать и в металлообработке.

    Как обеспечить безопасность при использовании тисков для скамьи?

    Очевидно, что безопасность рабочего имеет первостепенное значение при использовании настольных тисков. Если вы планируете купить его, у вас все будет хорошо, если вы будете следовать определенным процедурам, чтобы не навредить себе в процессе.

    Всегда закрывайте лицо

    Это общее практическое правило для любой работы, которую вы выполняете в мастерской. Убедитесь, что вы закрываете лицо (включая глаза) защитными очками и щитом. Никто не хочет идти в отделение неотложной помощи с куском фанеры, застрявшим в щеке.

    Еще раз проверьте надежность крепления тисков

    Даже если вы уже проверили, рекомендуется убедиться, что тиски прикреплены к столу, а все болты находятся в нужном месте, особенно если кто-то еще пользуется вашей мастерской.

    Держите неподвижную губку за пределами рабочего места

    Вы не хотите, чтобы длинные куски дерева мешали вашей работе. Вот почему вы должны следить за тем, чтобы неподвижная губка тисков находилась над краем вашего рабочего стола.Кроме того, вы всегда должны проверять, выдерживает ли ваш стол нагрузку от тисков и всего, над чем вы работаете. Однако у большинства качественных верстаков не должно быть проблем с какими-либо столярными или механическими задачами.

    Не давите тискам больше, чем они могут выдержать

    В зависимости от настольных тисков, они будут работать правильно только в том случае, если вы убедитесь, что размер материала совместим. Другими словами, не пытайтесь зажать всю дверь тисками за 20 долларов.

    Всегда проверяйте зажим

    Хорошая идея — проверить зажим тисков на вашем верстаке, прежде чем нырять прямо в материал.Если зажим неисправен, вы можете пораниться или испортить материал, и вам придется начинать заново.

    Не расширяйте челюсти больше, чем необходимо

    Настольные тиски предназначены для расширения до определенной длины. Если вы попытаетесь расширить их, чтобы получить толстый кусок материала, вы рискуете повредить тиски или пораниться. Верно и обратное: не затягивайте тиски сильнее, чем необходимо.

    На что следует обратить внимание перед покупкой настольных тисков?

    При покупке настольных тисков следует учитывать несколько факторов.Некоторые из них включают:

    Требуемые вакансии

    Настольные тиски на рабочем месте выгодны во многих отраслях. Плотникам, сварщикам и машинистам требуется сверхмощная модель для обработки большого количества материалов и задач. Если вы покупаете настольные тиски для домашнего использования, вам не понадобится инструмент более 4 или 5 дюймов для самостоятельной работы. Дюймы обозначают длину губок от конца до конца.

    Глубина горла

    Горловина настольных тисков — это расстояние от верха ползуна до верха губок.Если у настольных тисков длинное горлышко, они могут без проблем удерживать большие заготовки. Перед покупкой размотайте тиски до упора, чтобы убедиться, что они справятся с необходимыми задачами.

    Общая конструкция

    Нет двух одинаковых моделей настольных тисков. Если вы сравните их бок о бок, они могут выглядеть похожими, но один может показаться намного тяжелее другого. Если вам нужны настольные тиски, которые выдерживают нагрузку при работе с заготовкой, вы должны вложиться в хорошо сконструированные тиски.Вы также можете подумать, достаточно ли прочен ваш верстак, чтобы выдержать одну из более тяжелых моделей настольных тисков.

    Сколько стоят скамейки в тисках?

    Тиски для стенда различаются по цене в зависимости от их использования, конструкции и дизайна. Если вам нужны настольные тиски для небольших домашних работ по дому, вы можете найти их всего за 30 долларов, а иногда и дешевле. Однако стандартные тиски для стендов будут стоить дополнительно.

    Вы можете рассчитывать заплатить до 600 долларов за самые лучшие тиски на рынке.Как правило, самые популярные настольные тиски будут стоить от 50 до 150 долларов. Независимо от вашей ценовой категории, вы сможете найти настольные тиски, которые будут вам хорошо служить.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.