Чертежи для холодной ковки с размерами: Разрабатываем чертежи станка для холодной ковки своими руками с учетом смены насадок

Содержание

Чертежи станка для холодной ковки своими руками

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним . Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Станок для холодной ковки чертежи и размеры своими руками улитка фото

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Машинная холодная ковка, Индукционная ковочная машина, Металлообрабатывающее оборудование (jlc-80)

Машинная холодная ковка, индукционная ковочная машина, оборудование для ковки металла (JLC-80)

Описание продукта

Главная I0003 схема инвертора в параллельном соединении, которая имеет высокую адаптивность нагрузки.

  • Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.
  • Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.
  • Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.
  • Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.
  • Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.
  • Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.
  • Технические параметры

    Модель JLC-80 кВт
    Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
    Макс. Мощность колебаний макс. 80 кВт
    Макс. Входной ток 135A
    Постоянный ток 150A
    Частота колебаний 10-30 кГц
    Синхронизация 1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    Желание охлаждающей воды 0.4Mpa
    Рабочий цикл 100% 40 ° C
    Размеры (Д * Ш * В) Генератор 550 * 790 * 1050 мм
    трансформатор 560 * 430 * 540 мм
    Вес нетто 80 кг / 55 кг
    Длина кабеля 2-6 (метры)

    Основные детали Введение

    1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
    2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
    3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
    4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
    5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
    6. Международные передовые твердотельные

    полупроводниковые силовые устройства .
    7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
    8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

    Фотографии продукта

    Упаковка и отгрузка

    Список принадлежностей в упаковке

    1 949

    Артикул Наименование машины или деталей Спецификация Количество
    Генератор JLC-80KW 1 шт.
    2 Трансформатор JLC-80KW 1 шт.
    3 Ножная педаль 3-ядерный 1 шт.
    4 Индукционные катушки 2 комплекта
    5 Соединительные кабели 1 комплект
    6 Руководство по эксплуатации 1 шт.
    7 Каталог продукции 2 комплекта

    Информация о компании

    Профиль компании:

    Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

    , которая занимается исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельной индукционной нагревательной машины

    профессионально. Несколько старших специалистов по индукционному нагревательному оборудованию собрали здесь

    , которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

    и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

    Наши услуги

    Предпродажное обслуживание:

    1.рекомендовать наиболее подходящую машину для клиентов, в соответствии с их требованиями.
    2. Справочная и консультационная поддержка.
    3. Пример поддержки тестирования.
    4. Посмотреть наш завод.

    Сервисное обслуживание:

    1. Строго изготавливать станок в соответствии с техническими стандартами.
    2. Выполните пробный запуск в соответствии с действующими правилами испытаний оборудования.
    3. Строго проверьте машину, перед доставкой
    4. Доставка в срок.

    Послепродажное обслуживание:

    1.Гарантийный срок 12 месяцев
    2. В течение одного года бесплатной гарантии, любой неисправности, вызванной неискусственной причиной, какими-либо проблемами качества, такими как дизайн, изготовление или процедура, Jinlai предоставит запасные части после обнаружения неисправностей.
    3. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо серьезные проблемы с качеством, Jinlai вышлет технику по техническому обслуживанию.
    5. Jinlai обеспечит покупателю выгодную цену на всю жизнь материалами и запасными частями, используемыми при эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
    6. Вышеуказанные требования являются только основными требованиями послепродажного обслуживания, мы сделаем больше обещаний, связанных с механизмом обеспечения качества и гарантии эксплуатации.

    FAQ

    Китай Поставки Индукционный нагреватель
    Вопросы и ответы:

    1. В какие страны экспортируется ваша продукция?
    Наша продукция продается по всему миру и имеет соответствующие сертификаты.

    2. Как насчет гарантии?
    Все наши продукты имеют гарантию качества сроком на один год, в течение гарантийного срока замена запасных частей бесплатна. И мы обеспечиваем жизни долгое время техническую поддержку и другую помощь.

    3.Как установить машину?
    У нас есть инструкции по установке на бумаге и видеоролики, которые мы будем обучать до тех пор, пока вы их не изучите.

    4. Какой порт экспорта вы используете?
    Любой порт Китая, обычно мы будем использовать порт Шэньчжэнь, Гуанчжоу, Гонконг, его можно назначить как вам угодно.

    5. Как насчет условий оплаты и времени доставки?
    Условия оплаты для небольших машин: 100% T / T / Western Union / Наличными.
    Большие машины и большое количество: 30% депозита, 70% до отгрузки (мы будем снимать весь процесс доставки для подтверждения клиента) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.
    Срок доставки небольшого станка — 7 дней, большего — 15 дней, мы доставим товар вовремя.

    6.Как мне поступить, если я оплатил, но не могу получить товар?
    Международный веб-сайт Alibaba является известной торговой платформой, которая в те годы была зрелой, каждый ее поставщик заплатил большой фонд целостности, и у нас есть лицензии на ведение бизнеса в Китае, которые можно проверить на официальном сайте Китая или мы можем показать вам, поэтому что ситуация никогда не будет появляться, пожалуйста, будьте уверены.

    7. Ваш товар имеет сертификат ISO9001 или CE?
    Да, все наши товары имеют сертификаты ISO и CE.Все машины высокого качества.

    8. Какова ваша природа вашей компании: дилер или завод?
    Мы являемся производителем и имеем большой завод, тепло приглашаем Вас посетить наш завод и связаться с нами.

    Супераудиочастотная серия

    Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

    Модель JLC-30 JLC-50 JLC-60 JLC-80 900 12048 JLC
    Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
    Макс. Мощность 30 кВт 50 кВт 60 кВт 8049 120 кВт
    Макс. Входной ток 48A 63A 900 90A 135A 195A
    Постоянный ток 60A 80A 120A 150A 250A
    Частота колебаний 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц
    Синхронизация 1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M- 99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    Желание охлаждающей воды 0.2Mpa 0.3Mpa 0.3Mpa 0,4Mpa 0,5Mpa
    Рабочий цикл 100% 40 ° C
    Вес нетто 60 кг / 30 кг 65 кг / 45 кг 70 кг / 45 кг 80 кг / 55 кг 110 кг / 90 кг
    Длина кабеля 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры)

    , Станок для холодной ковки в горячем состоянии (JLC-80)

    Станок для холодной ковки в холодной штамповке (JLC-80)

    Описание продукта

    Главная Особенность

    -параллельная инверторная цепь I0003

    1. , который имеет высокую нагрузочную способность.
    2. Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.
    3. Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.
    4. Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.
    5. Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.
    6. Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.
    7. Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.

    Технические параметры

    Модель JLC-80 кВт
    Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
    Макс. Мощность колебаний макс. 80 кВт
    Макс. Входной ток 135A
    Постоянный ток 150A
    Частота колебаний 10-30 кГц
    Синхронизация 1M-99.99M
    1S-99.99S
    0.01S-99.99S ​​
    Желание охлаждающей воды 0.4Mpa
    Рабочий цикл 100% 40 ° C
    Размеры (Д * Ш * В) Генератор 550 * 790 * 1050 мм
    трансформатор 560 * 430 * 540 мм
    Вес нетто 80 кг / 55 кг
    Длина кабеля 2-6 (Метры)

    Основные детали Введение

    1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
    2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
    3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
    4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
    5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
    6. Международные передовые твердотельные полупроводниковые силовые устройства .
    7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
    8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

    Фотографии продукта

    Упаковка и отгрузка

    Список принадлежностей в упаковке

    1 949

    Артикул Наименование машины или деталей Спецификация Количество
    Генератор JLC-80KW 1 шт.
    2 Трансформатор JLC-80KW 1 шт.
    3 Ножная педаль 3-ядерный 1 шт.
    4 Индукционные катушки 2 комплекта
    5 Соединительные кабели 1 комплект
    6 Руководство по эксплуатации 1 шт.
    7 Каталог продукции 2 комплекта

    Информация о компании

    Профиль компании:

    Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

    , которая занимается исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельной индукционной нагревательной машины

    профессионально. Несколько старших специалистов по индукционному нагревательному оборудованию собрали здесь

    , которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

    и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

    Наши услуги

    Предпродажное обслуживание:

    1.рекомендовать наиболее подходящую машину для клиентов, в соответствии с их требованиями.
    2. Справочная и консультационная поддержка.
    3. Пример поддержки тестирования.
    4. Посмотреть наш завод.

    Сервисное обслуживание:

    1. Строго изготавливать станок в соответствии с техническими стандартами.
    2. Выполните пробный запуск в соответствии с действующими правилами испытаний оборудования.
    3. Строго проверьте машину, перед доставкой
    4. Доставка в срок.

    Послепродажное обслуживание:

    1.Гарантийный срок 12 месяцев
    2. В течение одного года бесплатной гарантии, любой неисправности, вызванной неискусственной причиной, какими-либо проблемами качества, такими как дизайн, изготовление или процедура, Jinlai предоставит запасные части после обнаружения неисправностей.
    3. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо серьезные проблемы с качеством, Jinlai вышлет технику по техническому обслуживанию.
    5. Jinlai обеспечит покупателю выгодную цену на всю жизнь материалами и запасными частями, используемыми при эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
    6. Вышеуказанные требования являются только основными требованиями послепродажного обслуживания, мы сделаем больше обещаний, связанных с механизмом обеспечения качества и гарантии эксплуатации.

    FAQ

    Китай Поставки Индукционный нагреватель
    Вопросы и ответы:

    1. В какие страны экспортируется ваша продукция?
    Наша продукция продается по всему миру и имеет соответствующие сертификаты.

    2. Как насчет гарантии?
    Все наши продукты имеют гарантию качества сроком на один год, в течение гарантийного срока замена запасных частей бесплатна. И мы обеспечиваем жизни долгое время техническую поддержку и другую помощь.

    3.Как установить машину?
    У нас есть инструкции по установке на бумаге и видеоролики, которые мы будем обучать до тех пор, пока вы их не изучите.

    4. Какой порт экспорта вы используете?
    Любой порт Китая, обычно мы будем использовать порт Шэньчжэнь, Гуанчжоу, Гонконг, его можно назначить как вам угодно.

    5. Как насчет условий оплаты и времени доставки?
    Условия оплаты для небольших машин: 100% T / T / Western Union / Наличными.
    Большие машины и большое количество: 30% депозита, 70% до отгрузки (мы будем снимать весь процесс доставки для подтверждения клиента) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.
    Срок доставки небольшого станка — 7 дней, большего — 15 дней, мы доставим товар вовремя.

    6.Как мне поступить, если я оплатил, но не могу получить товар?
    Международный веб-сайт Alibaba является известной торговой платформой, которая в те годы была зрелой, каждый ее поставщик заплатил большой фонд целостности, и у нас есть лицензии на ведение бизнеса в Китае, которые можно проверить на официальном сайте Китая или мы можем показать вам, поэтому что ситуация никогда не будет появляться, пожалуйста, будьте уверены.

    7. Ваш товар имеет сертификат ISO9001 или CE?
    Да, все наши товары имеют сертификаты ISO и CE.Все машины высокого качества.

    8. Какова ваша природа вашей компании: дилер или завод?
    Мы являемся производителем и имеем большой завод, тепло приглашаем Вас посетить наш завод и связаться с нами.

    Супераудиочастотная серия

    Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

    Модель JLC-30 JLC-50 JLC-60 JLC-80 900 12048 JLC
    Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
    Макс. Мощность 30 кВт 50 кВт 60 кВт 8049 120 кВт
    Макс. Входной ток 48A 63A 900 90A 135A 195A
    Постоянный ток 60A 80A 120A 150A 250A
    Частота колебаний 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц 10-30 кГц
    Синхронизация 1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M- 99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    1M-99.99M
    1S-99.99S ​​
    0.01S-99.99S ​​
    Желание охлаждающей воды 0.2Mpa 0.3Mpa 0.3Mpa 0,4Mpa 0,5Mpa
    Рабочий цикл 100% 40 ° C
    Вес нетто 60 кг / 30 кг 65 кг / 45 кг 70 кг / 45 кг 80 кг / 55 кг 110 кг / 90 кг
    Длина кабеля 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры) 2-6 (Метры)

    , Профессионал Oem Обработка деталей ковки Холодная штамповка / Алюминиевая ковка

    $ 0.10 — 10,00 $ / Кусок | 1 шт. (Минимальный заказ)

    Перевозка:
    Служба поддержки Морские перевозки
    Время выполнения:
    Количество (шт.) 1 — 1000 > 1000
    Est.Время (дни) 10 Торг
    Персонализация:

    Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 100 штук)

    Индивидуальная упаковка (Минимальный заказ: 100 штук)

    Подробнее

    Настройка графики (Мин.Заказ: 100 штук) Меньше

    ,

    Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

    Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

    Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

    Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

    Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

    Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

    • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
    • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

    По-разному может быть организован и ручной привод.

    В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

    Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

    В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

    Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

    Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

    Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

    Изготовление простой улитки своими руками

    Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

    Монолитная неразборная улитка

    Изготавливается она так:

    • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
    • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
    • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
    • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

    При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

    Съемная конструкция

    • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
    • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

    Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

    Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

    Разборные улитки с вращением

    Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

    • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
    • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
    • вала вращения;
    • рычага для привода вала в движение.

    Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

    Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

    Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

    Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

    Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

    Например, можно выполнить такой вариант:

    Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

    https://youtu.be/rUTdr5Cb9SE

    Чертежи улитки для ковки

    Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

    На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

    Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

    Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

    91 фото секретов и хитростей современных кузнецов

    Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

    Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

    Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

    Содержимое обзора:

    Что нужно знать о ковке?

    Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

    Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

    Горячий метод ковки

    При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

    У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

    Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

    Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

    Холодный метод ковки

    Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

    Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

    Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

    Выбираем металл

    Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

    Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

    Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

    Какие для ковки нужны инструменты?

    Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

    Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

    Обратите внимание!

    Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

    Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

    Ручная ковка

    Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

    Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

    • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
    • закупка заготовок;
    • процесс ковки.

    Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

    Обратите внимание!

    Основные кованые элементы представлены следующими группами:

    • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
    • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
    • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
    • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

    Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

    • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
    • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
    • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

    Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

    Фото ковки своими руками

    Обратите внимание!


    Чертежи самодельной улитки для холодной ковки — moyakovka.ru

    Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

    Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

    Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

    Общее устройство станка

    Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

    Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

    В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

    Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

    Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

    Вернуться к оглавлению

    Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

    Чертежи станка с ручным приводом

    Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

    Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

    Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

    Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

    На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

    В эти каналы закручиваются ручки.

    К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

    Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

    Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

    Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

    Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

    Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

    Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

    Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

    Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

    В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

    В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

    На ось ролика свободно надет сам ролик.

    Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

    Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

    Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

    И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

    Вернуться к оглавлению

    Станок с электрическим приводом

    Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

    https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

    Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

    Станок для холодной ковки своими руками: чертежи приспособлений

    Содержание статьи:

    Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

    Принципы холодной ковки металлов

    Самодельный станок для холодной ковки

    Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

    Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

    Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

    • возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
    • в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
    • предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
    • использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

    В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

    Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

    Улитка для холодной ковки

    Чертеж улитки для холодной ковки

    Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

    Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

    • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
    • геометрические параметры и форма исходного материала;
    • планируемая производительность.

    Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

    В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

    Гнутик для холодной ковки

    Гнутик для холодной ковки

    Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

    Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

    Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

    • предварительный расчет угла деформации;
    • в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
    • монтажный узел для крепления к столу.

    Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

    Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

    Твистер для холодной ковки

    Схема твистера для художественной ковки

    Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

    Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

    Эксплуатационные качества приспособления:

    • расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
    • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
    • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

    Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

    Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

    В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

    Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

    Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оснащения для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «Улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будутчертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки.

    Конструкция «Улитка»

    Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Также, с ним вы сможете изменять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.

    Применение и особенности оснащения

    Изделия, созданные по технологии ковки, зачастую стоят немалых денег, а смотрятся довольно благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в различных вариантах.

    Варианты кованых изделий

    Немногие знают, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящее для этого оборудование – станок для холодной ковки.

    А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.

    1. Наклепывание – наклеп, который осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
    2. Гнутье – структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.

    Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Дальше рассмотрим,как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертежи и видео которого вы найдете ниже.

    Видео: станок для холодной ковки

    Самостоятельное изготовление устройства

    Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.

    Станок для холодной ковки

    Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.

    • Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
    • Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
    • Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.

    Заготовки для станка

    Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.

    Чертеж станка улитка

    Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.

    1. Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.

    2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.

    3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.

    4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).

    5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:

    • первый – соотносится с диаметральностью круга;
    • второй – немного превышает длину первого.

    6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем  второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков.

    7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.

    8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.

    Построенный станок улитка

    Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла.

    Видео: улитка, холодная ковка

    Сравнение холодной штамповки и горячей штамповки — соображения, преимущества и недостатки

    Производственный процесс холодной штамповки

    Преимущества холодной штамповки

    Недостатки холодной штамповки

    Производственный процесс горячей штамповки

    Преимущества горячей штамповки

    Недостатки горячей штамповки

    Фактор затрат

    Экономическая эффективность при холодной штамповке

    Экономическая эффективность горячей штамповки

    Основное различие между холодной и горячей штамповкой

    Ковка — это производственный процесс, во время которого твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий.В зависимости от температуры, при которой она выполняется, ковка классифицируется на « горячая », « теплая » и « холодная ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала на высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

    • Ковочные машины с вращательными движениями: продольные и радиальные прокатные станы
    • Комбинация прессов с поступательным и вращательным движением: орбитальная ковка и флопрядение

    Структура зерна кованых деталей

    Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от процесса литья , когда расплавленный материал заливается в форму.Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру, обеспечивая хорошую текучесть зерна и делая его более жестким и прочным.

    Производственный процесс холодной штамповки

    Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.Экструзия методом холодной штамповки — одна из наиболее распространенных производственных технологий, широко используемых при производстве автомобильных компонентов .

    Холоднокованые детали

    Преимущества холодной штамповки

    Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; Поскольку холоднокованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ. Поскольку все прутки перед ковкой отжигаются, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой.Еще одно существенное преимущество — это экономия материала, достигаемая за счет формы, близкой к чистой. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованой детали. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и отличное качество поверхности.

    Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

    Недостатки холодной штамповки

    В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; е.грамм. Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Достижимые уровни деформации и степень деформации намного более ограничены по сравнению с штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

    Вторым более значительным недостатком является то, что холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

    Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует также термической обработки для устранения возможных трещин, затвердевания трещин или стропил.

    Как следствие вышеизложенного, холодная ковка не может использоваться для всех марок сталей, особенно для тех, которые имеют низкую пластичность или чувствительность к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной ковки.

    Производственный процесс горячей штамповки

    Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка — это наиболее распространенный производственный процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

    Горячие кованые детали

    Преимущества горячей штамповки

    Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии.Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу.

    Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

    Недостатки горячей штамповки

    Свойства горячекатаных металлов достигаются последующей термообработкой, при которой материал закаливается до 1000 ° C, а затем возвращается к 500 ° C.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать, если использовать холодную ковку (за исключением некоторых случаев, таких как размягчение, отжиг или релаксация).

    Менее точные допуски на размеры — еще один возможный недостаток компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

    Фактор затрат

    Производственный процесс является сложным, на него могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, спрос клиентов и т.д. . Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

    1. Количество использованного материала;
    2. Затраты на поковку, такие как электричество, инвестиции, инструменты и т.д .;
    3. Термическая обработка после ковки;
    4. Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

    Экономическая эффективность холодной штамповки

    Оптимизация затрат при холодной штамповке начинается с сырья. При необходимости его можно приобрести напрямую, с включенным отжигом и пилингом, что делает заготовки готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они, следовательно, более дорогие. Чтобы свести к минимуму производственные затраты, для небольших деталей предпочтительна проволока для холодной высадки.

    Для достижения максимальной рентабельности сам производственный процесс должен управляться с использованием отличных ноу-хау всех задействованных инструментов и методов.Например, большие партии холодных экструдированных компонентов производятся на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и небольшие серии — на гидравлических.

    Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой холоднокованой детали. Все детали должны иметь цинк-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным кузнечным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество готовой детали и исключает дополнительные расходы на возможные поломки во время процесса.

    Экономическая эффективность горячей штамповки

    Минимизация затрат на электроэнергию при горячей штамповке — постоянная забота каждого производителя. Их можно оптимизировать, используя индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и установив гибкую многоступенчатую систему нагрева.

    Автоматизация всех задействованных кузнечных прессов имеет важное значение для рентабельности производственного процесса горячей штамповки, особенно в отраслях, где требуются большие объемы производства, например, в автомобилестроении.

    Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

    Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
    Перезагрузка
    Термическая обработка
    Обработка поверхности: азотирование, цементация и дуплексная обработка

    Основное различие между горячей и холодной штамповкой

    Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

    Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

    Setforge обеспечивает холодную , горячую и горячую штамповку или комбинацию различных процессов для удовлетворения различных требований клиентов, причем оба процесса выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

    возможностей холодной штамповки | Юго-Западные Металлические Продукты

    Поковки холодным способом поставляются в соответствии со строгими стандартами качества с поставками, адаптированными к требованиям клиентов. Предоставьте ваши текущие чертежи деталей, и мы разработаем предложение, чтобы предоставить наиболее экономичную деталь.

    Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену

    • Внешний диаметр до 4 дюймов
    • Длиной до 16 дюймов (в зависимости от пресса — 800 тонн предел прессования составляет 10 дюймов)
    • Специализируется на экструдированных валах
    • Допуск по длине +/-.5 мм (+/- 0,02 ″)
    • Допуск диаметра +/- 0,25 мм или лучше (+/-. 01 ″)
    • Припуск на складе не более 0,25 мм! (0,01 ″)
    • CPK отслеживает критические размеры по случайным деталям в среднем = 7,21
    • Сетчатые и близкие к сетке детали — уменьшить или исключить обработку
    • Уменьшает отходы сырья — без вспышки!
    • Низкий процент брака -0- Браковка PPM
    • Жесткие допуски с кованым центром, если требуется
    • Превосходная обработка поверхности без окалины!
    • Используйте точеный и полированный пруток — без декарбина!
    • Улучшение физических свойств за счет улучшения структуры зерен
    • Исключает последующую термообработку
    • Среднее время безотказной работы пресса = 94%
    • Кованые центры могут исключить работу концевых фрез и центров.
    • 1000
    • 1100
    • 1500
    • 4000
    • 4100
    • 4700
    • 5100
    • 8600
    • Прецизионная штамповка холодной штамповкой обеспечивает производство деталей практически без потерь при комнатной температуре. Благодаря холодной ковке изделия точно по размеру максимально приближены к окончательной форме. Механическая деформация улучшает зернистую структуру, разрушает и выравнивает любые включения. В результате зерна материала лежат параллельно сформированным поверхностям, а не прорываются, что дает возможность возникновения трещин, как в обработанных деталях.
    • Процесс прецизионной холодной штамповки в сочетании с чистовой обработкой обеспечивает значительную экономию сырья и времени обработки по сравнению с обработкой из пруткового материала или стандартной горячей штампованной детали с высаженной поверхностью. Холодная ковка обеспечивает постоянные и более точные допуски и поддерживает текучесть зерна микроструктуры для лучшей отделки и долговечности.
    • Холодная штамповка приводит к упрочнению материала и повышению его предела текучести. Благодаря прочности и другим механическим свойствам можно уменьшить увеличенную толщину, что, вероятно, приведет к значительной экономии веса и материала.
    • Более высокая урожайность — более сильная
    • Закрытые допуски
    • Меньше машинного парка
    • Чистовая обработка поверхности без окалины
    • Нет сквозняка — нет!
    • Однородность от детали к детали — повторяемость размеров
    • Функциональная надежность
    • Отличное разрешение

    Независимо от того, есть ли у вас существующая деталь или вы разрабатываете новый компонент, наши инженеры определят, принесет ли холодная штамповка пользу вашему применению.Перед любыми инвестициями в вашу деталь будут предоставлены и доставлены образцы в соответствии с вашим заказом на покупку и должны быть одобрены вами до оплаты инструментов.

    Кол-во Размер Описание
    1 60 тонн Пресс для холодной штамповки механический
    2 150 тонн Прессы для холодной ковки механические
    1 200 тонн Пресс для холодной штамповки механический
    2 250 тонн Прессы для холодной ковки механические
    1 300 тонн Пресс для холодной штамповки механический
    2 400 тонн Прессы для холодной ковки механические
    1 450 тонн Пресс для холодной штамповки механический
    2 800 тонн Пресс для холодной штамповки механический
    12 Всего Прессы
    1 100 тонн Автоматические ножницы для прутка
    2 ч22 Пилы отрезные
    1 Insp. Оборудование для вихретокового контроля

    Холодная штамповка

    Этот процесс представляет собой разновидность штамповки штампом. Процесс холодной штамповки может быть разных типов, например, холодная высадка, гибка, холодное волочение, для получения разнообразного ассортимента продукции. Важнейшими компонентами процесса холодной штамповки являются материал и форма штампа, материал заготовки, смазка и температура.

    Холодная ковка обычно выполняется при комнатной температуре или при температуре, при которой микроструктура металла не меняется.Это процесс сжатия, при котором металлическим заготовкам придают пластическую форму с помощью фигурных штампов, сжимая их между штампами.

    Процесс начинается с того, что заготовка прутка с химической смазкой вдавливается в закрытую матрицу под очень высоким давлением. Затем металл течет и принимает желаемую форму. Используемый материал может быть от низкокачественных сплавов и углеродистой стали до нержавеющей стали серий 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, бронзы и латуни. Мы постоянно стремимся оптимизировать производственные процессы и снизить затраты.В этом направлении сейчас все чаще используются такие методы, как численный анализ и моделирование.

    Методы холодной штамповки: Холодную штамповку можно выполнить с помощью следующих трех процессов.

    Прямая экструзия:

    В этом процессе металл течет в направлении силы удара. Уменьшает диаметр пули за счет увеличения ее длины. Обычно используется для изготовления ступенчатых цилиндров и валов.

    Обратная экструзия:

    Здесь поток металла противоположен силе толкателя.Он создает полые детали. Типичное применение для массового производства.

    Осадка или заголовок:

    В этом процессе металл течет перпендикулярно силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину. Обычно используется для изготовления застежек.

    Применение процесса холодной штамповки

    Детали, которые будут выкованы с помощью этого процесса, наиболее рентабельны при весе 10 фунтов или меньше. Преимущество имеет место интеграция таких конструктивных элементов, как встроенные фланцы и выступы.Холодная поковка очень популярна в автомобильной промышленности для изготовления деталей рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных систем, осей, бит, ступиц сцепления, шестерен, шестерен, пальцев, ступенчатых и промежуточных валов и втулок.

    Бесшовные трубы, бесшовные трубы, горячая и холодная штамповка

    Ковка — это производственный процесс, при котором заготовке формируют сжимающую силу. По температуре выполнения ковка подразделяется на «горячую», «теплую» и «холодную».В наиболее распространенных конфигурациях используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

    Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

    Горячая штамповка означает штамповку заготовки металла при температуре, превышающей температуру выполненной рекристаллизации.

    Особенности: снижение сопротивления деформации металлов, тем самым уменьшая плохую силу ковки, необходимую для деформации материала, что значительно снижает тоннаж ковочного оборудования; изменение структуры слитков, отлитых в процессе ковки, после рекристаллизации, становится крупнозернистой литой структурой, новой организацией мелких зерен и уменьшением дефектов в литой структуре для улучшения механических свойств стали; Повышение пластичности некоторых из более хрупких при низких температурах поковок из высоколегированной стали затруднено, что важно.Применимо большое сопротивление деформации при комнатной температуре, плохой металлопластический материал. Температурный диапазон ковки горячего металла относится к температуре и температуре начала ковки некоторого интервала между конечной температурой ковки, чтобы предотвратить перегрев, горение необходимо правильно определить начальную температуру ковки и конечную температуру ковки. Основной подход состоит в том, чтобы определить температуру нагрева стальной основы, изображенной на картинке с равновесием железо-углерод.

    Холодная ковка ниже температуры рекристаллизации формируемого материала, ковка осуществляется при температуре ниже ответной.Производство, приуроченное к черновой неотапливаемой ковке, можно назвать холодной ковкой. При температуре холодной ковки сопротивление деформации материала в основном невелико, пластик и некоторые алюминиевые сплавы лучше, а некоторые медные сплавы, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь. Холодная штамповка хорошего качества поверхности, высокой точности размеров, может заменить часть резки. Холодная ковка металла позволяет укрепить и улучшить прочность деталей. Технология холодной штамповки должна быть выше, чем температура штамповки прецизионной ковки и ковки, прецизионное формовочное поле имеет свои уникальные преимущества.Процесс холодной штамповки с использованием улучшенной обработки канала ствола, точности размеров, поверхностной прочности, продления срока службы ствола, точности стрельбы, что соответствует увеличению в ружье, и простоты обработки конического ствола, качество может быть снижено.

    Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

    Холодная штамповка

    Производственный процесс холодной штамповки

    Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.

    Преимущества холодной штамповки

    Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; так как холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или вообще не требуют их, что снижает затраты.Второе существенное преимущество — это экономия материала за счет прецизионных форм. Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

    Недостатки холодной ковки

    В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.Второй более значительный недостаток заключается в том, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

    Горячая штамповка

    Производственный процесс горячей штамповки
    Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

    Преимущества горячей штамповки
    Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу. Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

    Недостатки горячей штамповки
    Менее точные допуски на размеры являются возможным недостатком компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

    Горячая штамповка против холодной штамповки: заключение

    Основное различие между горячей и холодной штамповкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре.Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

    Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

    Setforge обеспечивает холодную и горячую ковку, причем обе они выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

    Холодная штамповка компонентов зубчатой ​​передачи с использованием модифицированного процесса Samanta

    Для сравнения расчетных различий между инновационным процессом GMF-Samanta и традиционным процессом Samanta, идентичная зубчатая передача была смоделирована также с использованием обычной штамповки. Далее эти два процесса сравниваются на основе заполнения матрицы, нормального давления, распределения эквивалентных напряжений и требуемых усилий пуансона.Заполнение штампа можно определить по площади контакта между заготовкой и штампом, которые представлены в Deform 3D ™ как контактные узлы. На рис. 3 показано сравнение полученных площадей контакта между заготовкой и инструментом при обычном процессе Samanta и процессе GMF-Samanta. Традиционный процесс Samanta на фиг. 3a раскрывает распределенный и более широкий контакт между заготовкой и инструментом в области выступа экструзии, и можно заметить направляющую для заготовки. Большой угол раскрытия экструзионных уступов и высокое нормальное давление приводят к высоким усилиям штамповки.Рис. 3b иллюстрирует поднутрение штампа, которое приводит к разделению материала в секции преформы. Поднутрение в матрице позволяет увеличить ход пуансона, при этом поверхность трения остается постоянной. Для первой детали, показанной на рис. 3б, также заметна короновидная деформация в нижней части детали и недозаливка в начальной зоне зубчатого зацепления.

    Рис. 3

    Площадь контакта между заготовкой и матрицей a стандартный процесс Samanta b Процесс GMF-Samanta

    В процессе GMF-Samanta последовательное формирование зубьев приводит к увеличению хода пуансона.Увеличенный ход пуансона без увеличения усилия пуансона может быть достигнут только за счет уменьшения поверхности трения и величины контактного давления между заготовкой и матрицей. Эти параметрические характеристики типичны для выполнения процессов Samanta, так как эта технология выполняется без встречного удара.

    Сравнение возникающего нормального давления между обоими процессами показано на рис. 4. На рис. 4b показано нормальное давление фильеры в процессе GMF-Samanta. Наибольшие значения нормального давления возникают в области формирования диаметра впадины зуба шестерни.В этой области возникают поверхностные давления от 1500 до 1900 МПа. В обычном процессе Samanta создается значительно большее количество нормального давления. На рис. 4а показано нормальное давление более 2500 МПа в области выступа выдавливания. По этой причине из-за высокого нормального давления в обычном процессе Samanta ожидается повышенный износ инструмента и снижение точности зубчатой ​​передачи.

    Рис. 4

    Сравнение нормального давления a Обычный процесс Саманты b Процесс GMF-Samanta

    Рассчитанные распределения значений эквивалентных напряжений на заготовке можно использовать для прогнозирования поверхностных дефектов и потенциальных трещин.Сравнение эквивалентных напряжений во время обычного процесса Samanta и процесса GMF-Samanta показано на рис. 5. В традиционном процессе Samanta высокие растягивающие напряжения возникают в области выступа экструзии, которые достигают максимального значения 1200 МПа. Кроме того, большие локальные различия напряжений возникают в области выступа выдавливания (рис. 5а). Процесс GMF-Samanta на рис. 5b показывает более низкие растягивающие напряжения. Таким образом, можно наблюдать максимальное растягивающее напряжение 800 МПа и, как правило, меньшую разницу локальных напряжений.Чтобы уменьшить напряжения, возникающие в заготовке, радиус между окружностью корня зуба и боковой стороной зуба изменялся во время оптимизации конструкции инструмента. Эти геометрические особенности оказывают значительное влияние на величину радиального потока материала. Больший радиус перехода приводит к тому, что большее количество материала прижимается в радиальном направлении, в то время как меньший радиус препятствует прижатию потока материала в радиальном направлении.

    Рис. 5

    Сравнение эквивалентного напряжения на заготовке a стандартный процесс Samanta b GMF-Samanta процесс

    Сравнение вычисленных кривых сила-ход для процесса GMF-Samanta и для обычного процесса Samanta с три различных угла раскрытия матрицы показаны на рис.6. В обычном процессе Samanta максимальное усилие штампа практически не зависит от угла раскрытия матрицы. Максимальное усилие штампа значительно увеличивается с увеличением угла раскрытия матрицы. При трех углах раскрытия матрицы 30 °, 35 ° и 40 ° соответствующее максимальное усилие штампа составляет от 1700 до 1900 кН. При этом вся работа по деформации прилагается к заготовке за короткий ход. В отличие от этого, в процессе GMF-Samanta полная работа по деформации применяется в течение значительно более длинного хода пуансона.При ходе приблизительно 18 мм заготовка достигает «контура преформы», а угол раскрытия матрицы α 2 калибровочной секции приводит к увеличению усилия штампа. При ходе 25 мм процесс GMF-Samanta достигает максимального усилия штампа 1250 кН и затем постепенно уменьшается за счет уменьшения площади контакта до тех пор, пока деталь не будет полностью пропущена через матрицу. Распределение общей работы по деформации по большему ходу пуансона приводит к снижению на 35% по сравнению с традиционным процессом Samanta.

    Рис. 6

    Иллюстрация численно рассчитанных кривых «сила-ход» для различных процессов Samanta (материал заготовки: C4C / 1.0303)

    Рекомендуемый производственный процесс: холодная штамповка

    В этом месяце мы подробно опишем производственный процесс холодной штамповки, расскажем вам о его полезности, преимуществах и этапах, которые составляют нашу внутреннюю процедуру всякий раз, когда мы получаем новый проект.

    Что такое холодная ковка?

    Холодная штамповка — это производственный процесс формовки, при котором не происходит удаления или добавления материала.Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формирование) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механического сопротивления материала выше, чем при «тепловом» процессе.

    Следовательно, способность к пластической деформации металла (пластичность или пластичность) ниже, поэтому получение более сложной геометрии ограничено.Обычно этот процесс используется для производства деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крючки, кольца, стержни, валы и другие.

    Преимущества процесса холодной ковки

    Основными преимуществами процесса являются высокое размерное качество, отличная отделка поверхности, экономия сырья и большая производительность, избегая побочных эффектов горячей обработки, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие. По всем этим причинам этот процесс является высококонкурентным.

    Прекрасный пример описан в этом исследовании , где применение процесса холодной ковки в качестве альтернативы токарной обработке позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35%.

    Правильная процедура для хорошего исполнения

    Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, которая состоит из следующих шагов:

    1. Анализ окончательного чертежа клиента, среди прочего, для проверки размеров, допусков на размеры;
    2. Подтверждение уменьшения площади, которая должна быть достигнута, с учетом ограничений, допускаемых используемым материалом;
    3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
    4. Определение начальной длины преформы по рассчитанной массе и по возможности с использованием стандартных шаблонов;
    5. Обозначение рабочего плана, в который включены этапы обработки, от резки до окончательной штамповки, ограничения процесса, такие как максимальная длина преформы из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формовки, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность вытеснения материала и скорость формования;
    6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали действительно освободиться от матрицы и в условиях, позволяющих перемещать систему между слайдами;

    Заключительные мысли

    Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших производственных процессах 10 и, хотя он может иметь некоторые прикладные ограничения, он действительно способствует экономии затрат и оптимизации ресурсов.

    Чтобы узнать больше об этом процессе, найдите фактическое приложение этого процесса у одного из наших клиентов или загрузите наш каталог .

    Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

    Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом.Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

    Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

    Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому фундамент будущей машины должен быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров.Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

    В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16.На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

    Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

    Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части.Он должен обеспечивать винтовую подачу для изготовления фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового. В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

    Полезный совет!

    Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители.Они изготавливаются по типу задней бабки — с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

    Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно. Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

    Как сделать на станке холодной ковки гнутик

    Станок gnutik монументален, массивен, прост в конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей.Его цель — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

    В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама. Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме.Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

    Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Обработка и установка таких изделий требует исключительно профессионального оборудования. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине.Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

    Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

    Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен. Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

    Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

    Каркас или столик для улитки должны быть металлическими. Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер.Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

    По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

    • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
    • со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
    • со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

    Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

    Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки. Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

    Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

    Один из вариантов конструкции :
    1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
    Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

    Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

    Полезный совет!

    Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

    Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

    Монолитный станок — это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

    Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

    Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

    Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

    Самая профессиональная из моделей улиток — машина, в которой столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

    Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

    С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

    Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

    В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ней — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

    Плюсы и особенности процесса

    Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

    На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

    Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

    Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

    С холодной ковкой вы можете начать учиться обрабатывать металл, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

    Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

    Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна делать очень осторожно.

    Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

    Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

    Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

    Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

    После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

    Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

    Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

    И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

    Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

    Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

    Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

    На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

    Создание станка

    Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

    Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

    Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если нужно делать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

    Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

    Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

    Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

    Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, получится как раз и с домашней улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

    Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

    Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

    Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками удержать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

    Остальные детали улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому начать процесс.

    Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

    Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите машину к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

    Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

    Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

    Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

    Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как они неизбежно ослабнут в процессе эксплуатации.

    Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах продукции смотрите в видео.

    Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо конкретных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

    Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

    Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

    Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

    Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

    Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

    Для окончательной обработки после ковки вам также могут понадобиться инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

    Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем может потребоваться более мощный инструмент.

    Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

    С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

    Характеристики улитки

    Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

    Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

    Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?


    • Холодная ковка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).

    • Вам нужно будет выбрать не только мощность электромотора / двигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

    Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается в электротехнике хоть что-то, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

    Делаем улитку

    На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

    Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

    Настольное устройство

    Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

    Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

    Схема и установка «насадок»

    Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

    Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

    По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

    Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

    Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

    Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

    На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступать иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

    Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

    Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

    Сборка улитки

    Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

    Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

    Функциональная проверка

    Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

    В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

    Удачи в изготовлении улитки своими руками!

    Ковочные станки

    — хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ручная ковка выполняется методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

    Начало холодной ковки на самодельных станках.

    Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

    Детали машин и необходимый инструмент.

    Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

    1. гнутик;
    2. улитка;
    3. волна;
    4. земной шар;
    5. твистер;
    6. факел;

    Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете посмотреть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

    Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением используйте «волна». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

    Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
    Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

    В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

    Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

    Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

    Чтобы создать нормальный рабочий процесс, необходимо хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

    Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для ручной работы необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

    Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

    Конструкция станка.

    Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
    Этот способ ковки очень популярен среди начинающих кузнецов.

    На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

    Сборник чертежей на станки холодной ковки.

    Рисунок улитки с лемехом.

    На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Детальный чертеж машины для улиток.

    Устройство волочильное для гибки «Хомут».

    Чертеж устройства Гнутик.

    Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

    Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

    Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

    Какие устройства вообще используются


    Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — на определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.При небольших объемах «для себя» используются ручные холодноковочные станки. Хотя они не очень производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие устройства используются:

    • Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

    • Факел. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

      Вот так делают «фонарик»

    • Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.

      Приставка для холодной ковки Snail — для завивки

    • Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

      Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

    • Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

      Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

    • Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

      Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

    Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

    Домашние «Улитки»

    По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокой степенью точности.

    Эти станки холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки вторая версия тоже работает.

    Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

    Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

    Торсионный станок

    Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

    В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель троса — большой фиксатор стержня

    Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.