что это такое за укрывной материал

Далеко не каждая ткань предназначена для пошива одежды, и герой нашей сегодняшней статьи – прекрасное тому подтверждение. Спанбонд – что это такое, какие интересные особенности есть у это полимерного материала, вы узнаете из текста ниже.

Материал спанбонд – что это

Спанбонд знаком многим дачникам, как укрывной материал, его с успехом используют на ниве сельского хозяйства. Но на этом сфера его применения не ограничивается.

Ткань спанбонд, технически, вряд ли может называться тканью, ведь этот материал, как раз таки, не ткут – полотно образуется из тонких полимерных волокон, попавших в воздушный поток.

Технология производства материи достаточно интересна, чтобы поговорить о ней отдельно, так мы узнаем состав полотна и то, из чего его делают.

А посмотреть, как выглядит материя, можно на фото.

Производство

Этапов производства несколько:

• Полипропилен плавится, и, в жидком состоянии, пропускается через фильерную машину с очень тонкими отверстиями
• Из этих отверстий выходят тончайшие полимерные нити, которые укладываются на транспортер
• Теперь начинается формирование полотна. Полотно формируется разными способами – иглопрокалывание, обработка горячим воздухом (термоскрепление) или химическая пропитка
• На этапе производства в сырье может быть добавлен краситель, что позволяет получить материал разных оттенков
• Также ткань пропитывают специальными составами – в зависимости от того, для каких целей он предназначен

Посмотрите статью «Джутовая ткань» и вы узнаете все про эту материю.

Виды

В первую очередь, полотно выпускается разной плотности и толщины. Все зависит от того, в какой области он будет применяться. От этого же зависит наличие пропитки или окраски. Вот например:

• Агроволокно. Здесь, материя пропитывается особым составом, который стабилизирует ультрафиолет (нейтрализует действие солнечных лучей и не разлагается под их воздействием)
• Пропускает ли спанбонд воду? Ламинированный материал не пропускает ни влагу, ни воздух, то есть – создает эффект парника
• Окрашенная материя очень широко используется в декоративных целях

Если речь идет о сельском хозяйстве, то для этих целей выпускаются следующие разновидности:

• Черный – регулировка температуры и влажности, защита от сорняков
• Белый – от холода и солнечного зноя
• Черный и белый, фольгированный – для отражения света
• Черно-белый, красно-белый – для тепла, черно-желтый – от насекомых

Что это флокированное покрытие на ткани, узнаете в другой статье.

Характеристики

Давайте узнаем технические характеристики укрывного материала спанбонд:

• Главное полезное свойство полимерного волокна – это 100% экологичность. Такая ткань не будет выделять вредные вещества даже под воздействием высоких температур и в условиях повышенной влажности
• Прочность и устойчивость к износу
• Воздухо- и водопроницаемость
• Способен удерживать тепло
• Не накапливает статическое электричество и не проводит ток
• Устойчивость к холоду и перепадам температур
• Устойчивость к кислотам, щелочам, к любым химическим веществам – не вступает с ними в реакцию
• Не горючий
• Не дорогой

Преимущества для сельского хозяйства:

• Благодаря тому, что материя очень мало весит, она не будет мешать росту ваших посадок
• Благодаря особому микроклимату, который создается под таким покрытием, почва будет надежно защищена от высыхания, а периоды между поливами увеличатся
• Защищает от сорняков и насекомых вредителей
• Защищает от внезапных заморозков
• Бережет почву от эррозии

Применение

Мы узнали, что это такое – спанбонд, теперь поговорим о применении полимерного полотна. Для чего нужнен спанбонд и как его использовать?

1. В первую очередь сфера применения полотна – это сельское хозяйство. Спанбонд используется, как укрывной материал для клубники, огурцов и т.д.
2. В строительстве
3. В ландшафтном дизайне
4. Для производства спецодежды
5. В производстве предметов личной гигиены – женских прокладок, подгузников (в качестве верхнего слоя)
6. Для производства мебели
7. Из материи делают чехлы для одежды, сумки, футляры
8. А также фильтры для воды

В другом разделе сайта вы можете прочитать, как отстирать следы травы на джинсах.

Сравнение с другими материалами

• Лутрасил и спанбонд – отличия между этими материями не значительны, они заключаются лишь в том, как кладутся полимерные нити н этапе производства. Судить, что лучше, сложно – выбирайте тот материал, что будет доступнее по цене на момент покупки.
• Что лучше, агроспан или спанбонд? И тут та же ситуация – производятся эти два полотна одинаково. Опирайтесь при выборе на дополнительные пропитки, в зависимости от того, для каких целей вам нужна эта ткань.

Что такое спанбонд

Если попытаться объяснить одним словом,что это такое — спанбонд, можно сказать следующее — это технология производства из старых марок сырья принципиально нового материала. По сути — это нетканое полотно из скрепленных полимерных волокон, объединяющее в себе преимущества и недостатки синтетических пленок и тканей.

Структура материала представляет собой множество скрепленных тончайших синтетических волокон, без использования ткацких приемов формирования структуры подобно текстилю, поэтому спанбонд получается рыхлым и воздушным. Он толще полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, непрозрачен, хорошо пропускает водяные пары и воздух.

Почему появился спанбонд и зачем он нужен

В промышленности всегда был спрос на мягкий и прочный материал, не образующий конденсата внутри упаковки и прекрасно пропускающий газы. Все характеристики и плотность спанбонда в огромной степени зависят от следующих факторов:

• Полимера, из которого фильерами формируют тончайшее волокно. Сегодня спанбонд может формироваться из волокон нескольких видов полимера, что значительно расширяет его свойства и характеристики;
• Способа скрепления волокон материала между собой. Волокна могут связываться пропиткой, иглопробивным способом, как в случае для геотекстиля, термическим способом;
• Плотности укладки волокон на этапе «разлива» расплавленной массы полимера через несколько фильер-форсунок. Средняя плотность спанбонда для разных марок материала колеблется от 40 до 150 г/м².

Холст на основе волокон полипропилена с плотностью 50г/м² известен нам, как лутрасил. Материал из волокон полиэстера с плотностью 150-200 г/м² мы знаем, как геотекстиль.

Основные направления применения спанбонда

Ткани и холсты, сформированные по методу спанбонда, очень легко раскраиваются, волокна имеют хорошую прочность на разрыв, не гниют, не набухают от влаги, относительно легко восстанавливают свою первоначальную форму после смятия. Все это делает материалы спанбонд незаменимыми в использовании:

1. Для нужд агротехнических технологий при выращивании овощей. Это одно из самых интересных направлений применения спанбонда;
2. Для строительства и ландшафтного дизайна, дренажных работ, утепления коммуникаций;
3. Для производства одноразовой одежды, материалов, бинтов, гигиенических средств;
4. Широкого ассортимента упаковочных материалов.

Лутрасил или укрывной материал спанбонд, его технические характеристики

Наиболее известным материалом, получившим широкое применение в сельском хозяйстве, является полипропиленовая разновидность спанбонда –лутрасил.

В зависимости от плотности лутрасил условно делят на три группы:

• Легкие сорта лутрасила, плотностью в промежутке 17-25 г/м², применяются для защиты всходов от непогоды, заморозков, из-за невысокой плотности материал прекрасно пропускает влагу и воздух, что создает для побегов растений почти тепличные условия. В летнюю жару овощные культуры прекрасно защищаются от перегрева на грунте;
• Материалы с плотностью в 30-45 г/м² обладают высокой прочностью волокон и в тоже время хорошо пропускают водяные пары, способствуют газообмену и сохранению тепла в грунтовых парниках. Светопропускание материала на уровне 60-70%;
• Тяжелые сорта лутрасила с плотностью 50-60 г/м² стали незаменимыми материалом для постройки теплиц и парников для особо раннего выращивания овощей, обладают высоким светопропусканием до 40% при очень высокой теплоизоляции и механической прочности стенок парников.Черный спанбонд плотностью волокон до 60 г/м² идеально подходит для процессов борьбы с сорняками. Уложенный на грунт материал вызывает местное угнетение роста и выгорание побегов сорняка из-за большой потери влаги.

Не понаслышке знакомы с эффективной защитой спанбонда фермеры, занимающиеся выращиванием столь нежной культуры, как ранние огурцы и баклажаны. Обе культуры требуют тепла и влаги, что иногда является причиной большого количества болезней и резкого падения урожая. Высокая светопропускная способность волокон белого спанбонда позволяет обеспечить необходимое количество света и гарантирует полное отсутствие возбудителей мучнистой росы.

С помощью фольгированного материала можно легко регулировать количество солнца и тепла на грядках. Мульчирование позволяет уберечь корневую систему и нижние ветки растений от выгорания. Чаще всего для этих целей используют двухслойный материал с черной и белой поверхностями.

Использование спанбонда в сельском хозяйстве не ограничивается агротехническими приемами, материал широко используется для утепления кустарников и молодых деревьев. Спанбонд прекрасно удаляет излишне жесткую солнечную радиацию и частично превращает ее в тепло. Таким образом, молодые побеги оберегаются от последствий ожогов. На зиму молодые деревья и кустарники упаковываются в чехлы из спанбонда, что оберегает от высушивания и перемерзания веток, возможного повреждения ствола и веток зайцами и мышами.

Армированный спанбонд используется для обустройства теневых масок, закрывающих насаждения в период созревания плодов от вредителей. Отдельные сорта деревьев можно полностью «укутывать» в чехол, предотвращая потерю урожая сливы, черешни или персика. В этих случаяхволокна материала пропитывают специальными веществами, действующими угнетающе на вредителей.

При использовании спанбонда следует понимать, что материал не является универсальным. Как правило, производитель дает определенные рекомендации по его эффективному использованию. Это связано с тем, что под определенные функции и назначение холста при его производстве закладывается необходимый набор технологических свойств волокон – термостойкость, прочность, светопропускание. Поэтому абсолютно универсальным спанбонд назвать нельзя.

Материалы на основе волокон полипропилена, предназначенные для защиты от ультрафиолетового излучения, обязательно имеют в своем составе наполнитель из оксида титана и специального стабилизатора, предотвращающего разложение материала.

Применение спанбонда при пошиве одежды

Благодаря высокой прочности и мягкой эластичной структуре спанбонд давно используется в качестве заменителя подкладочных и уплотняющих тканей повседневной одежды. Хорошее пропускание паров и воздуха позволяет таким материалам дышать наравне с натуральным текстильным верхом.

Относительно недавно в обиходе появилось так называемое термобелье. Ткань из спанбонда из полиамидных волокон обычной толщины сохраняет тепло в холодное время в несколько раз лучше, чем натуральные или смешанные материалы. Уникальная способность дополняется прекрасными гигиеническими характеристиками, хорошим пропусканием воздуха и водяного пара.

Спанбонд низкой плотности обладает великолепными тактильными характеристиками, он приятен на ощупь, мягок и податлив. Некоторые термоуплотненные варианты визуально мало отличаются от текстиля. При этом стоимость производства спанбонда значительно ниже тканей на натуральной основе. Поэтому его широко используют для изготовления одноразовой одежды для проведения хирургических операций, белья, перевязочного материала, гигиенических накладок и салфеток для обработки ожогов или ран.

Строительство и отделочные материалы

Спанбонд-материалы на основе упрочненных волокон полиэтилентерефталата и полиэстера стремительно вытесняют основные рулонные кровельные, водозащитные, теплоизоляционные, пароизоляционные, гидроизоляционные, дренажные и даже армирующие материалы. Разновидность ткани под названием «Термобонд» широко используется для выполнения гидроизоляционных мастичных покрытий бетонных и железобетонных фундаментов. Термостойкость спанбондапозволяет хорошо впитывать расплавы битума и мастики при температуре до 120^оС.

Кроме того,этот материал широко применяют для разного рода малонагруженных теплоизоляций, например, воздуховодов, задних стенок электрических и газовых печей, холодильников и бойлеров. Из холста спанбондаизготавливают мягкую основу-утеплитель для линолеума и ламината. Более 70% подкладочных и обивочных тканей изготавливаются из спанбонда,они дешевле и практичнее натуральных и полусинтетических материалов.

Заключение

Спанбонд технология позволяет довольно удачно и относительно недорого объединять в одной структуре текстильные, хлопчатобумажные и синтетические волокна. Кроме того, уже сейчас можно получать многослойные материалы с очень прочным и стойким верхним покрытием и мягким внутренним слоем. По сути, это сулит огромные перспективы в развитии производства повседневной, специальной и одноразовой одежды.

Наполнители мягкой мебели | Полезная информация

В производстве мебели Фабрика использует только самые качественные и надежные материалы.

Спанбонд

Спанбонд (вид флизелина)- нетканое полотно, полученное каландрированием (прокатыванием через горячие вальцы) волокон полипропилена. В спанбонд оборачиваются подушки сидения и спинки. Это позволяет легко надеть тканевые чехлы, так как ткань скользит по спанбонду. Во время эксплуатации спанбонд защищает мягкие материалы от истирания и сваливания, а также позволяет расправлять складки чехла. Флизелин- нетканое полотно, используется для придания объема и усиления ткани, предотвращает растяжение ткани, уменьшает сминаемость, не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при эксплуатации, стирке и сухой чистке. Из флизелина шьются внутренние чехлы подушек спинки и декоративных подушек.

Свойства: гипоаллергенен (используется при производстве средств гигиены), не токсичен, прочен к разрыву, воздухопроницаем.

Асселекс

Асселекс — синтепоноподобное синтетическое нетканое полотно с хаотично расположенными волокнами различной плотности. Извитые, пружинистые синтетические волокна соединяются путем вплавления друг в друга, т.е. термическим способом.

Материал быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузок, сохраняет свою мягкость независимо от срока его использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергии.

Основные свойства: легкость, долговечность, устойчивость к истиранию, сгибам, огнестойкость (не поддерживает горение), антистатичность, гипоаллергенность, обеспечивает циркуляцию воздуха.

Используется в каждом настиле для придания изделию максимальной мягкости и комфорта.

Периотек

ПериоТек — синтепоноподобное синтетическое нетканое многослойное полотно с вертикальной ориентацией волокон.

Название ПериоТек составлено из первых слогов словосочетания ПЕРИодически Ориентированная ТЕКстура, что обуславливает уникальность потребительских свойств в отличие от традиционных объемных нетканых материалов. Уникальность технологии изготовления Периотека заключается в вертикальной укладке волокон, которая придает ему улучшенную восстанавливаемость объема по сравнению с другими наполнителями, применяемыми, в частности, при изготовлении мягкой мебели. Обладает теми же свойствами, что и полотно Асселекс, но лучше пружинит.

Используется в чехлах подушек спинки для повышения комфорта и удобства.

Каландрированный войлок КМ-2

Это войлок, прокатанный через горячие цилиндры с двух сторон. На поверхности материала образуется твердая корочка, что делает материал очень износостойким. Используется на Фабрике как прокладочный материал, который служит для нейтрализации ощущения пружин и защищает ППУ от соприкосновения непосредственно с пружинным блоком, предотвращает его от продавливания.

Пенополиуретан (Поролон — ППУ)

Пенополиуретан (мебельный поролон, сокращенно — ППУ) является одним из самых распространенных настилочных материалов для производства мягкой мебели. ППУ — это вспененный, губкообразный материал, полученный путем смешивания нескольких синтетических полимеров. Особенность современных пенополиуретанов — исключительно высокие физико — механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие все типы резин, каучуков.

Высокоэластичные марки ППУ (HR) — коммерческое название — латексоподобный пенополиуретан используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух, трех и более полиолов. Необходимо понимать, что состав латексоподобного пенополиуретана не предусматривает наличие в нем натурального латекса.

Каждая марка ППУ имеет свое назначение.

В наиболее нагруженных местах дивана поролон должен быть более плотным.

Фабрика использует преимущественно плотные высокоэластичные сорта ППУ.

Все марки ППУ, которые использует наша Фабрика, являются безопасными, не вызывают аллергию и не образуют пыли. Эти поролоны имеют гигиенические заключения Министерства Здравоохранения, которые разрешают его использование в мебельной и легкой промышленности.

Наполнитель Сорель

Сорель — материал для набивки подушек в виде шариков-коконов из синтетических спиральных волокон, обработанных силиконом.

Шарики представляют собой скрученное обработанное силиконовой эмульсией волокно. Волокна, переплетаясь между собой, образуют пружинистую структуру. Это свойство позволяет волокну быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Структура волокна — мягкая, дышащая, обладает антиаллергенными свойствами, дает возможность легкой стирки, не впитывает посторонних запахов, не образует пыли, не скатывается в комки. Этот наполнитель не горюч (плавится, но не поддерживает горение). Долговечен.Готовые изделия с использованием Сорель легко стираются и сушатся при комнатной температуре, быстро восстанавливают форму после сжатия, сушек и разного рода деформации, обладают особой мягкостью

Полистироловые шарики

спененный полистирол — пенопластовые шарики, легкий ячеистый материал, состоящий из атомов водорода и углерода.

Они очень подвижны и не образуют трения между собой, что позволяет изделиям с этим наполнителем быстро принимать заданную форму. Является наполнителем кресла «Баобаб».

Чехол кресла набивается множеством мелких полистироловых шариков. Достоинство модели — легкость, поэтому при необходимости, кресло можно легко переносить из комнаты в комнату

Пружины «Змейка»

Пружины диванов и кресел сделаны из оцинкованного металла и имеют форму «змейки». При изготовлении сидений применяются проволоки большого сечения, поэтому они более жесткие, чем на спинке. Для того чтобы сидение «не проседало», пружину нужно хорошо закалить. Пружины- змейки придают дивану упругость и ортопедический эффект. Устанавливаются на каркас в качестве основания под мягкие элементы, обеспечивая комфорт и надежность.

Латы

Лата — это гнуто-клеенное изделие, изготовленное из березы, древесина которой очень эластичная. Слои древесины по специальной технологии склеивают, за счет чего получают гнутое изделие (лату), которое имеет возможность прогибаться под оказываемой на него нагрузкой. На раме латы находятся в специальных пластиковых латодержателях, которые крепятся скобами поверх рамы. Так латы крепче удерживаются и не выскакивают. Латы также устанавливаются в качестве основания для настила некоторых моделей.

Резинотканевые ремни

Ремни состоят из резиновых и синтетических волокон, спрессованных и клееных между собой. Резинотканевые ремни натянутые в виде сетки на деревянную раму — это разновидность оснований диванов и кресел, спинок кресел. Они натягиваются специальной машиной, обеспечивающей равномерное натяжение ремней.

Пружинные блоки

Пружинный блок — блок соединенных между собой пружин. Каждая пружина в блоке работает по отдельности, благодаря чему обеспечивается ортопедический эффект. Общеизвестный пружинный блок широко используется при изготовлении мебели. Он постоянно модифицируется, улучшая свои качества. Главная функция блока — поддерживать позвоночник в правильном положении. Конструктивные особенности помогают выполнять эту функцию. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения. Уникальность независимых пружин в том, что они максимально разгружают позвоночник. Пружинный блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и здоровый климат сна. Фабрика «8 Марта» использует блоки пружин «Pocket Springs» и «Bonnel».

Независимый пружинный блок «Pocket Springs» (280 пружин на 1 кв.м)

Каждая пружина в матрасе упакована в собственный отдельный чехол из нетканого материала (флизелина). Блок состоит из отдельных бочкообразных пружин, заключенных в чехлы. Отметим, что такая конструкция до сих пор считается уникальным изобретением, так как позволяет точечно распределить вес тела, не вовлекая в работу соседние пружины. Настил с применением таких пружин точечно распределяет нагрузку и повторяет контуры тела, позволяя позвоночнику оставаться ровным, а всем мышцам находиться в расслабленном состоянии. Пружинный блок прекрасно приспосабливается к форме и весу тела человека, обеспечивает идеальную анатомическую поддержку и максимально правильное положение позвоночника во время сна.

Пружинный блок «Bonnel»

Пружины связаны рядами, с плотностью около 100 шт. на кв.м. Bonnel — блок зависимых пятивитковых пружин, изготовленных из высокопрочного материала — закаленной стали диаметром 2,2 мм. После навивки, пружины проходят термическую обработку для снятия остаточного напряжения и фиксации формы. Биконусная форма состоит из опорных витков с максимальным диаметром и постепенно уменьшающимся диаметром витков к центру. Это обеспечивает высокую упругость конструкции, исключая соприкосновение витков при нагрузке и обеспечивая бесшумную работу пружины.

Как правильно посадить клубнику под чёрный спанбонд: фото и видео

Многие садоводы интересуются новыми методами в посадке различных культур. Клубника, как известно, одно из самых прихотливых растений, которое следует сажать осенью или весной. Относительно недавно дачники попробовали использовать при посадке такой материал, как спанбонд. Есть ли результат в таком методе? Как он влияет на качество растения и самих плодов?

Спанбонд – что это?

Имеет ворсистую и гладкую стороны.

Выдерживает перепады температуры.

Стойкий к воздействию ультрафиолета.

Очень просто закрепляется.

Долго не гниет в земле.

Легко кроится по размерам.

Продается рулонами и метражом.

Воздухопроницаемый материал.

Спанбонд представляет собой укрывной материал, изготовленный из полипропилена фильерным методом.

После термической обработки каждая нить сплавляется между собой, образуя прочную тканную основу. При изготовлении также добавляют особые стабилизаторы, повышающие эксплуатационные свойства изделия.

Достоинства

Спанбонд все чаще используют на садовых участках и огородах для посадки различных культур, в том числе клубники. Материал выбирают за его многочисленные достоинства:

• высокое качество;
• высокая экологичность;
• способность выдерживать ультрафиолет и летний зной;
• способность выдерживать атмосферные осадки и сильный ветер;
• стойкость к морозу;
• повышенная прочность и надёжность;
• отличная воздухопроницаемость;
• защита растений от атмосферного воздействия, перепадов температуры;
• отличная износостойкость;
• можно использовать круглый год;
• практичность;
• удобство в эксплуатации;
• ценовая доступность.

Спанбонд – это настоящая находка для тех, кто желает растить здоровую и вкусную клубнику, при этом не тратить силы и нервы.

В сельском хозяйстве

Спанбонд используют для укрытия как узких грядок в теплицах, так и широких поверхностей в открытом поле.

Материал широко используют в сельском хозяйстве. Его применяют при следующих работах:

• Посадка и накрытие грядок. Доказано, что материал защищает растения и их корни от негативного воздействия окружающей среды, атмосферных осадков, при этом давая им дышать и нормально расти. Спанбондом накрывают грядки, проделывая в них отверстия для каждого растения.
• Укрывной материал для теплиц. В этом качестве изделие защищает растения от отрицательного атмосферного воздействия. С ним легко работать, сооружать тепличные конструкции.
• Мульчирование. В этом случае используют чёрный спанбонд с особым пигментом, который защищает землю от гнили, появления сорняков, сокращает пестициды в почве и корнеплодах.

Материал продаётся в самых разных размерах. Им можно накрыть любую площадь без особых усилий.

Спанбонд для клубники: особенности использования

Выращенная на спанбонде клубника будет чистой.

Этот материал часто выбирают дачники для клубники. Он может быть, как белым, так и чёрным.

Опытные садоводы советуют использовать именно чёрный спанбонд со специальным пигментом, обладающим защитными свойствами. Мы рассмотрим использование этого варианта.

Именно чёрный спанбонд имеет больше возможностей. Его в первую очередь выбирают для борьбы с сорняками и другой нежелательной растительностью.

Главные достоинства использования чёрного спанбонда для клубники:

• Ягода не будет нуждаться в постоянном поливе, так как под покрытием образуется достаточное количество влаги. Благодаря влагоустойчивому свойству полив в несколько раз сокращается.
• После полива не нужно окучивать почву.
• Грядки не нужно каждый раз пропалывать от надоедливого сорняка, так как чёрный укрывной материал отлично защищает почву от вредоносных растений.
• С материалом можно работать в любую погоду, в том числе холодную.
• Изделие отличается повышенной морозостойкостью, поэтому корни растений выдержат сильные заморозки.
• Изделие обладает влагостойкими свойствами, оно не пропускает атмосферные осадки в виде дождя и накопившегося снега.
• Под укрывным материалом грунт прогревается гораздо быстрей, чем под другими изделиями.
• Спанбонд защищает растение не только от сорняков, но и уберегает от слизней и других вредоносных насекомых.
• Этот вид агроволокна служит дольше, чем его конкуренты.

Благодаря многочисленным достоинствам спанбонда вы, наконец, сможете наслаждаться из года в год богатым урожаем клубники.

 Посадка клубники

Чтобы ягода лучше росла и давала всё время отменный урожай, нужно придерживаться следующих правил:

1. Кусты ягод сажаем в подготовленную почву. Она должна быть тщательно вскопанной и подпитанной.

   Перекапываем почву, убираем сорняки и разравниванием поверхность.

2. В качестве подпитки используем навоз или перегной в соотношении на 20 л воды 0,5 кг.

   Вносим органическую подкормку – перегной или компост.

3. Выравниваем землю граблями, раздробляем всё большие комки, чтобы место для посадки получилось максимально ровным и однородным.
4. По периметру участка, где производится посадка, выкапываем небольшую канавку глубиной не более 20 см для краёв укрывного материала.

   Выкапываем по краям неглубокую канавку.

5. Перед тем, как вырезать спанбонд, измеряем участок для посадки и прибавляем 20 см по краям, вырезаем.

   Раскатываем спанбонд и отрезаем по размеру.

6. Кусты ягод будут расположены друг от друга на расстоянии 30 см, поэтому проделываем прорези в агроволокне на соответствующем расстоянии длиной в 7–8 см. Стараемся делать прорези ровно по линии.

   Прорезаем материал согласно схеме посадки клубники.

7. Теперь переходим к канавке и кладём в неё края агроволокна.

   Выравниваем полотно так, чтобы его край оказался посередине канавки.

8. Засыпаем канавку с концами материала грунтом доверху и утрамбовываем. Материал нужно надёжно зафиксировать, в противном случае его сдует сильным ветром.

   Тщательно заделываем края спанбонда в землю.

9. Участок накрыт агроволокном, и теперь приступаем к посадке ягоды.
10. Через прорези в материале аккуратно в земле прокапываем лунки.

    Выкапываем совком небольшие лунки.

11. Помещаем в лунку рассаду, закапываем её.

    Высаживаем клубнику по лункам, размещая «сердечко» саженца на уровне почвы.

12. Поливаем каждый куст ягоды.

    После посадки поливаем кусты из лейки.

Следуя простым правилам, можно добиться богатого урожая, при этом, не прикладывая больших сил при уходе за ягодами. Как известно, клубника является одним из самых прихотливых растений, требующих особой заботы. Но используя спанбонд, вы можете забыть на долгое время от прополки ягоды. Вам нужно будет только поливать растение.

Сажать этот вид ягоды можно летом, весной или осенью, придерживаясь особых правил посадки выбранного вами сезона. Особенно серьёзно следует отнестись к посадочным работам осенью.

Как ухаживать за посадками?

Поливать клубнику на спанбонде приходится значительно реже, та как материал препятствует испарению влаги.

Ухаживать за посаженными ягодами следует так же, как и в случае посадки на открытом грунте.

• Кусты клубники поливаем по мере необходимости. Видим, что земля сухая, значит, следует полить. На каждый куст по половине 8–10-литрового ведра.
• В первый год после посадки удобрять растения не нужно.
• Удобряем навозом или перегноем ягоду, начиная со второго года с момента посадки. Используем 3–4 кг подкормки на 1 квадратный метр.
• Рекомендуется удобрять кустарники три раза в год – весной, в начале лета (перед появлением первых плодов) и в конце лета после завершения плодоношения.

Поливать и удобрять клубнику следует аккуратно, не повреждая спанбонд. Благодаря повышенной износостойкости это агроволокно может прослужить не один год, выдерживая перепады температуры и атмосферные осадки. Садоводы меняют его по мере необходимости, примерно 1 раз 3 года.

Данный вид агроволокна подходит для всех сортов клубники. Его можно использовать во всех регионах России. Благодаря повышенным эксплуатационным возможностям он будет стойко переносить все климатические условия, ультрафиолет.

Почему выбирают спанбонд для клубники?

За высаженной на спанбонде клубникой проще ухаживать. а сбор урожая превращается в приятное времяпровождение.

• В отличие от других укрывных материалов это агроволокно в своём составе имеет особые ферменты, позволяющие защитить почву и растение от вредоносных насекомых и сорняков.
• Оно особенно превосходит плёнку, которая только защищает от природных осадков. Спанбонд позволяет дышать почве, пропускает влажный воздух, образует парниковый эффект – то есть, позволяет растению нормально расти и, следовательно, давать больше плодов.
• Агроволокно удобно и легко фиксируется, дольше служит. С ним вы забудете, что такое еженедельные прополки.

Выводы

Чтобы клубника росла здоровой, и каждый год хорошо плодоносила, необходимо правильно её сажать, используя укрывной материал по определённой технологии. Придерживаясь простых правил и последовательности, вы подарите себе и близким богатый ягодный урожай.

Видео о правильной посадке клубники на укрывной материал

Парник из спанбонда (71 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Парник гармошка 6м с укрывным материалом Агроспан-60

Парник Подснежник плюс 8

Сменное полотно для парника Гарант 5 м

Высокая теплица из дуг с укрывным материалом

Парник агроном 4м

Агротекстиль спанбонд СУФ 30 Г/М. кв белый рулонный

Парник фм4610 2х1,16х0,8м

Парник из поликарбоната Delta Park

Парник гармошка 4м с укрывным материалом Агроспан-60

Теплица Воля Томато (пленка) 175х250см

Парник Подснежник БАШАГРОПЛАСТ

Парник 4м*1м*0,7м парниковая пленка 80мкм, дуги 2,5м

Парник ленивый 4,5м, reifenhauser, дуги,укр.мат,

Парник 8 метров (с клипсами, колышками и укрыв. Материалом 42)

Парник моя Фазенда 6 метров

Пленка полиэтиленовая укрывная ПВД 120 мкм x 100 м х 1,5 м прозрачная

Укрывной материал Райфенхаузер

Парник Garden Dreams с пластиковыми дугами 4м

Парник комплект-Агро удачный 6 м ka3197

Парник из поликарбоната Delta-Park GH-D

Парник Подснежник 6 метров

Парник Фазенда 6 метров

Garden Dreams набор капельного полива ленточный теплица 6м

Парник PALISAD С чехлом на молнии 63926

Парник с чехлом на молнии 500 х 110 см СУФ 90 PALISAD

Укрывной материал для грядок

Укрывной материал

Парник из укрывного материала с дугами

Крепление укрывного материала

Комплект дуг для парника, стеклопластик 2. 5 м, d = 6 мм, набор 5 шт

Парник счастье дачника 6 секций с укрытием

Парник 4м (дуги 2,5м — 5шт, укр.мат. 40г/м2 — 2,1*6м)

Парник-теплица 3х2.1х2м

Парник богатый урожай 4м

Парник Подснежник 4

Парник из укрывного материала с дугами

Парник для огурцов из укрывного материала

Теплица пленочная Светлица

Парник удачный-8 8,5м (9дуг)

PALISAD 63903 парник туннель 500 х 100 х 50 см, пленка 50мкм

Укрытие грядок пленкой

Парник счастье дачника с укрытием

Парник старт 5м с укрывным материалом

Парник Дачник (дуга 2,4м) 4 секции б/к

Парник Подснежник 6 метров

Парники дугами на участке

Парник моментальный 3 м с укрывным материалом Агроспан

Парник легкосборный ПЭ 5м х 0.8м х 0.8м со спанбондом и соединителями

Парник туннель 700 х 100 х 50 см, пленка 50мкм// PALISAD

Парник Подснежник

Парник тоннельного типа 6м Агротекс

Парник ДАЯС «Боровик» 4,0 м п-э дуги спандбонд №40 (с клипсами )

Парник «Малышок» 6м (дуги п/э 2м+укрывной материал)

Парник Урожайная сотка 4м дуга ПНД

Нетканый укрывной материал 30 3,2*10м спанбонд

Парник удача «Дачник» 4м (4,5м) (формованные дуги)

Парник Подснежник 6 метров

Парник пленочный

Парник6х1х1м, спанбонд

Парник Подснежник 6 метров

Парник с укрывным reifenhauser

Агротекс укрытие для роз

Парник 5 ти секц. С укрывным материалом «старт» 5м

Парник Подснежник сол1

Чехол для укрытия растений на зиму

Парник 4м (дуги 2,5м — 5шт, укр.мат. 40г/м2 — 2,1*6м)

Парник с чехлом на молнии 300 х 110 см СУФ 42 PALISAD

Теплица парник Агротекс 42 премиум

Парник удачный-8 8,5м (9дуг)

Парник 3м спанбонд

Парник Подснежник 6м

Лутрасил и Спанбонд — отличия, что это такое? Чем отличается?

Содержание   

Весной у каждого дачника появляется новый повод для забот – покупка подходящего укрывного материала, который обеспечил бы посевам и молодым растениям оптимальный температурный режим.

На рынке вспомогательных сельскохозяйственных материалов эта категория продукции представлена большим разнообразием. Лидерами среди нетканых разновидностей считаются Лутрасил и Спанбонд.

Разновидности укрывных материалов

Укрывные материалы на дачном участке выполняют 2 функции:

• оптимизируют температурный режим, если речь идет об обустройстве теплиц и парников;
• предотвращают распространение сорных растений, минимизируя их рост.

В качестве укрывного материала дачники и садоводы используют рулонные и листовые материалы, среди которых: пленка, листы картона и старые напольные покрытия. Большинство из них абсолютно не пропускают солнечный свет –этим обусловлена их способность угнетать рост сорных трав. Несмотря на высокую эффективность в борьбе с сорняками традиционного укрывного материала, все больше дачников отдают предпочтение функциональными покрытиям, таким, как нетканое агроволокно.

Мульчирующий черный укрывной материал Лутрасил и Спанбонд для защиты от сорняков

Нетканое полотно обладает легкой, дышащей текстурой – и применяется для решения более широкого спектра сельскохозяйственных задач.

Базовая классификация делит этот тип искусственного покрытия на 4 группы в зависимости от плотности полотна:

• легкое – плотность материала составляет 30 г/кв.м., это отличное решение для растений открытого грунта;
• среднее – обладает плотностью 40-50 г/кв. м и используется для обустройства дуговой теплицы, защищает растения от серьезных заморозков и в отличие от пленки обеспечивает эффективный воздухообмен;
• белое полотное плотностью 60 г/кв.м. обладает прекрасными функциональными характеристиками и более длительным сроком эксплуатации, пригодно к использованию в течение нескольких лет;
• черное полотно обладает высокой плотностью (60 и более г/кв.м.) и считается эффективным средством для защиты молодых растений от сорняков, а также обладает способностью аккумулировать тепло.

к меню ↑

Особенности применения

Процесс использования агроволокна прост. Производители таких марок, как Лутрасил, Спанбонд, Агрил, Агротекс, Агроспан и др., предлагают модели с уже предусмотренными отверстиями в полотнище, предназначенными для высадки рассады.

Это удобно при выращивании растений с объемной надземной частью – помидоров, тыквенных и бахчевых культур, перцев, баклажанов, а также низкорослых ягодных кустарников. Укладывать агроволокно рекомендуется на сухую и уже подготовленную к высадке растений землю, фиксируя функциональными садовыми колышками.
к меню ↑

Посадка клубники на мульчирующее агроволокно (видео)

к меню ↑

Преимущества нетканого агроволокна и отличия между изделиями

По стоимости и востребованности нетканое агроволокно не уступает пленке, однако обладает качественными преимуществами по сравнению с ней. Пленка считается лучшим материалом для создания парниковых условий при оборудовании теплиц. В зависимости от толщины она также может использоваться для защиты растений открытого грунта от весенних заморозков, а при укладке поверх негоподавляет рост сорняков.

В отличие от пленки нетканые укрывные материалы обладают отличной воздухо- и водопропускной способностью. Благодаря плотной текстуре они аккумулируют тепло на поверхности грунта, сохраняют оптимальную для развития растений температуру и в то же время не мешают увлажнению почвы во время полива или дождя.

Структура нетканого агроволока

К преимуществам применения агроволокна относят:

• снижение временных и трудовых затрат на прополку грядок;
• возможность ранней высадки рассады;
• отсутствие необходимости в гербицидах;
• защиту плодов от загрязнения ввиду контакта с землей, в особенности после дождя.

Наиболее востребованными и доступными считается агроволокно марок Спанбонд или Лутрасил. У каждого бренда есть поклонники, которые не без оснований на собственном опыте хвалят тот или иной материал, мы же выясним, в чем заключаются отличия и что лучше выбрать Лутрасил или Спанбонд.
к меню ↑

Лутрасил

Структура этой разновидности нетканого агрополотна визуально напоминает паутинку и обладает существенным преимуществом перед аналогами – под его поверхностью не образовывается конденсат. Эта особенность важна в том случае, если укрывной материал используется длительный период времени.

Например, не обладающая такими пропускными свойствами пленка способствует развитию плесени и грибков, в случае с агроволокном риск их возникновения сводится к нулю. Стоимость квадратного метра материала зависит от плотностии особенностей производства. Лутрасил представлен следующими группами в зависимости от плотности – легкими, средними полотнами и более плотными моделями для обеспечения защиты растений и в зимний период.
к меню ↑

Спанбонд

Спанбонд, как и Лутрасил, представлен всеми основными группами укрывного материала и применяется как для защиты растений от сорняков (черное полотно), так и в качестве укрывного материала для обеспечения оптимального температурного и атмосферного режима.

Теплицы под агроволокном

Отлично пропускает влагу, воздух, подходит для бескаркасного укрытия овощных культур и ягодных кустарников. Более плотные разновидности могут иприменяться для обмотки стволов плодовых деревьев на зиму, а также для обустройства теплиц.

Как видите, по ключевым характеристикам он ничем не отличается от Лутрасила. Таким образом, чем именно укрывать растения – Лутрасилом или Спанбондом – зависит преимущественно от того, какой материал более доступен в момент покупки.

Спанбонд

Нетканый материал «Спанбонд» — это очень легкий, экологически чистый, долговечный полипропиленовый (состав 100% полипропилена) термоскрепленный материал. Основной характеристикой материала «Спанбонд» является поверхностная плотность, измеряемая в г/м². Полипропиленовый нетканый термоскрепленный материал «Спанбонд» имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих материалов.

Компания «Зимний Дом» производит поставки и продажу спандонда с оптового склада в Москве по оптовой цене. Возможна продажа в розницу.

Применение спанбонда

«Спанбонд» нашел применение во многих различных отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, в швейной промышленности и в сельском хозяйстве. Нетканый укрывной материал, созданный по технологии «Спанбонд» уже много лет служит отличным подспорьем для садоводов и огородников, позволяя защищать растения от заморозков и ожогов. Укрывной материал поставляется в рулонах ширину 3,3 метра в развороте (сложены вдвое) или в упаковках, нарезанный по 10 погонных метров. Нетканый укрывной материал — спанбонд пропускает свет и влагу, чем существенно отличается от парниковой полиэтиленовой пленки. А благодаря волокнистой структуре, спанбонд отлично удерживает тепло.

Фото: применение спанбонда для защиты растений.

Из личного опыта можно сказать, что отличный результат в защите от ранних и поздних заморозков показало использование укрывного материала в фермерских хозяйствах Москвы, Московской области, Краснодара, Сочи, Новороссийска, Анапы, Туапсе, Геленджика. Благодаря применению спанбонда создается двойной барьер: сверху парник или теплица с использованием стекла или полиэтиленовой пленки, а внутри рассада под укрывным материалом.

Что предлагает купить «Зимний Дом»?

Предлагаемый нами материал «Спанбонд», при своей стандартной плотности, имеет более прочную структуру. Мы занимаемся поставками нетканого материала только высокого качества.

Чтобы сделать заказ на продажу (поставку) спандонда в города Краснодарского края — Краснодар, Сочи, Новороссийск, Анапу, Туапсе, Геленджик Вам требуется только позвонить нам, либо написать заявку на наш электронный адрес. Звоните, пишите.

Купить спанбонд в Москве можно с нашего оптового склада, расположенного в удобном, для подъезда места и в Москве и в Московской области. Особенно удобно купить спанбонд у нас покупателям северо-востока Москвы и покупателям городов Мытищи, Королева, Дмитрова, Сергиево Посада, Щелкова, Балашихи, Реутова, городов тяготеющих к северо — востоку Москвы и Московской области.

Чаще всего, спанбонд используют по назначению как укрывной материал для сельского хозяйства Москвы и Московской области, укрытия грядок в теплицах с растениями, фруктами и овощами. Спанбонд используется и в строительстве. Его назначение — паро и влагоизоляция кровель и ограждающих конструкций в строительстве. Спандондом, хорошо защищать пеноплекс — утеплитель стен и кровли. В том, числе спанбонд применяется и в строительстве деревянных домов. В доме из дерева спанбонд, так же как изоспан, защищает кровельное покрытие от проникновения в утеплитель излишней влаги, что чревато серьезными последствиями.

На фото упаковки спанбонда под торговой маркой «Агросуф». Упакованный таким образом спанбонд удобен в использовании в сельском хозяйстве и дачном приусадебном участке. Данным нетканым материалом удобно производить укрытие теплиц, саженцев цветов, садовых и декоративных растений.Спанбонд «Агросуф» свободно пропускает воздух, в то же время качественно задерживая прохождение холодного воздуха к молодым растениям. Данный спанбонд производится с Ультро Фиолетовым стабилизатором, что немаловажно и влияет на сохранность самого спанбонда до трех лет!

Если вам надо купить спанбонд в Москве, то это не сложно!

Микроскопические изображения нетканых материалов плотностью 35 г / м 2: (а) спанбонд; (b) SMS; .

..

Context 1

… капля на поверхности ткани, тем выше водонепроницаемость образца. Водостойкие ткани могут не препятствовать прохождению человеческой крови во время хирургических процедур. Устойчивость тканей к проникновению синтетической крови определяется по методу испытаний ASTM F1670. Поверхностное натяжение естественной крови составляет 0,042 Н / м, тогда как поверхностное натяжение воды составляет 0.072 Н / м. Синтетическая кровь готовится из дистиллированной воды, поверхностно-активного вещества и красного красителя. Образец ткани размером 7 Â 7 см 2 помещается в испытательную ячейку, и на образец помещается удерживающий экран для предотвращения его расширения во время испытания. Болты испытательной ячейки затянуты с моментом 13,6 Нм. Камера испытательной ячейки заполняется 60 мл синтетической крови, и образец подвергается воздействию синтетической крови в условиях окружающей среды в течение 5 мин. Давление воздуха повышают до 1,38 Н / см 2 в течение 1 мин, после чего давление воздуха сбрасывают и возвращают к нормальным условиям на 54 мин. Проникновение синтетической крови контролируется через смотровую камеру. Метод параллельных штрихов используется для определения антимикробных свойств образцов ткани в соответствии с методом испытаний 147 AATCC с использованием S. aureus, патогенной грамположительной бактерии. Образцы исследуемого материала, включая соответствующие необработанные контроли того же материала, помещают в тесный контакт с ростовым агаром, на который предварительно нанесена штриховка с тестируемым организмом. После инкубации чистая область прерванного роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца.В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли. Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов. Вес ткани и ее толщина измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба.Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях. Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальное усилие, необходимое для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу). Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5.Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â. Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани.Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани.Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую. Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%.Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термическое соединение приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани. Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления нитей, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3).Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня. В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2.Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (Таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными. Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани. Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть причиной ее максимальной воздухопроницаемости (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань компактной, тем самым снижая воздухопроницаемость. Выдувной из расплава слой в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которая действует как барьер и отвечает за самую низкую воздухопроницаемость.При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3). Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине. Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани, составляющая 50 г / м 2, делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса.Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно. Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани.При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2. По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавок фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм.Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность. Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащей отделки повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделкой прошли тест на отталкивание крови.Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань при испытательной процедуре в течение 1 часа. Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% фторсодержащей отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали какого-либо значительного изменения водоотталкивающих свойств после того, как …

Контекст 2

… из того же материала были помещены в тесный контакт с ростовым агаром, на который ранее были нанесены полосы с тестируемым организмом. После инкубации чистая область прерванного роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца. В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли. Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов.Вес ткани и ее толщина измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба. Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях. Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальное усилие, необходимое для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу).Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5. Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â.Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани. Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей.Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани. Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую.Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термическое соединение приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани.Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления нитей, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3). Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня.В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2. Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (Таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными.Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани. Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть причиной ее максимальной воздухопроницаемости (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань компактной, тем самым снижая воздухопроницаемость.Выдувной из расплава слой в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которая действует как барьер и отвечает за самую низкую воздухопроницаемость. При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%.Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3). Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине.Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани, составляющая 50 г / м 2, делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса. Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно.Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани. При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2.По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавок фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм. Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность.Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащей отделки повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделкой прошли тест на отталкивание крови. Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань при испытательной процедуре в течение 1 часа.Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% фторсодержащей отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали какого-либо значительного изменения водоотталкивающих свойств после нанесения 4% и 7% фторсодержащего финишного покрытия. Следовательно, ткани спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут обеспечить защиту уровня 1 по классификации AAMI даже при более высоких уровнях фторохимической отделки. Антибактериальная активность: Таблица 6 показывает результаты антибактериальной активности образцов ткани на разных уровнях флюорохимической и антибактериальной отделки.На рис. 4 показан антибактериальный тест на образцах ткани спанлейс и SMS с различными уровнями антибактериального покрытия. Замечено, что образцы с 1% антибактериальной отделкой не способны подавлять рост бактерий под тканью или вокруг нее. Под образцом ткани отчетливо виден рост бактерий (рис. 4 (а)). В то время как чистая зона без роста бактерий наблюдается под поверхностью ткани для образцов ткани, обработанных 1,5% и 3% антибактериальным покрытием (рис. 4 (b) и (c)).Кроме того, эффективность антибактериального покрытия не зависит от уровня флюорохимического покрытия. Тип ткани не влияет на эффективность антибактериального покрытия, необходимую для достижения антибактериальных свойств; 1% антибактериального покрытия недостаточно для ограничения бактериальной активности на образцах ткани, а 1,5% или более дополнительных уровней антибактериального покрытия на всех тканях достаточно для …

Спанбонд для нанесения зеленого экрана — PT.Hadtex

Во-первых, с 19 века широко применялась видеосъемка или фотосъемка с использованием зеленого экрана. Техника зеленого экрана спанбонд предполагает съемку человека / предмета перед сплошным цветом. После этого редактор может цифровым способом вырезать / удалить цвет фона с помощью цветного ключа. Однако в этой технике используются слои изображений.

Кроме того, после удаления сплошного (зеленого) цвета фона экрана редактор может поместить ожидаемую сцену для фона во время пост-обработки.Кроме того, фотограф / видеооператор может также использовать нетканый материал фильерного производства для зеленого экрана. В результате люди используют зеленый экран из нетканого материала спанбонд для различных целей, таких как фотографии, встречи с увеличением, YouTube, создание фильмов, создание видео и т. Д.

Почему люди назвали это зеленым экраном?

Фотограф / видеоредактор назвал его зеленым экраном, потому что на съемочной площадке есть большой зеленый экран. Однако почему люди выбирают зеленый цвет в качестве экрана? Это просто потому, что это один из наименее окрашенных объектов на изображениях.Более того, редактор использует зеленый экран / фон, чтобы полностью окружить объект, чтобы его можно было заменить желаемой сценой. Однако фон должен быть совершенно другого цвета по сравнению с передним планом / объектом. Если на объекте съемки рубашки того же цвета, что и на зеленом экране спанбонд, рубашка объекта также станет прозрачной.

Кроме того, команда новостей также использует зеленый экран. Во время этой пандемии covid 19 многие люди широко используют спанбонд-зеленый экран для масштабных встреч, а также для создания видео на YouTube.Последнее программное обеспечение для постпроизводства упростило использование эффектов цветности для зеленого фона экрана. Во многих проектах также можно использовать портативный зеленый экран из нетканого материала спанбонд. Нетканый материал спанбонд зеленого экрана предварительно растягивают для устранения морщин на экране.

О Hadtex

Hadtex также является ведущим производителем спанбонда (зеленого сита) из ПЭТ, волокна из ПЭТФ, хлопьев ПЭТ и изделий из пряжи из ПЭТФ. Более того, миссия Hadtex — улучшать продукты клиентов и увеличивать их ценность.Имея глобальное присутствие, люди могут найти продукцию Hadtex как в Индонезии, так и за рубежом. Кроме того, посетите сайт www.hadtex.com для получения дополнительной информации.

# Hadtex завод / производитель и поставщик нетканого (нетканого) материала спанбонда (для мешков для подарков, автомобилей и т. Д.), Регенерированного полиэстера / ПЭТ волокна / волокна / дакрона / РПЭТ, хлопьев ПЭТ, а также переработанной полиэфирной пряжи, экологически чистого текстиля. . Бандунг, Индонезия. Hadtex perusahaan, pabrik, дистрибьютор и поставщик jual kain нетканый (нетканый) полиэфирный спанбонд для автомобилей, мешок для подарков, APD (Alat Pelindung Diri).Волокно пабрик / дакрон / капас даур уланг / переработанное, хлопья ПЭТ и пряжа / бенанг пинтал / бенанг переработанное волокно / швейные нити даур уланг мурах Бандунг, Индонезия. Perusahaan, дистрибьютор pabrik, поставщик нетканого материала kain spunbond / kain keras / laken, полиэстер benang / переработанная швейная нить, полиэстер daur ulang (переработанный). Pabrik jual Alat Pelindung Diri, cacahan botol, kapas polyester daur ulang murah.

Необходимый фильтр: Институт нетканых материалов принимает меры по борьбе с COVID-19

В изобретательности штата Северная Каролина нет недостатка, когда дело доходит до борьбы с нехваткой средств индивидуальной защиты, используемых медицинскими работниками и службами быстрого реагирования.

Государственный институт нетканых материалов штата Северная Каролина (NWI) использует две свои исследовательские и обучающие экспериментальные производственные линии для производства материалов для масок, которые будут использоваться для защиты медицинских работников, находящихся на передовой в борьбе с последствиями COVID-19.

Хирургические маски для лица изготавливаются из нетканых материалов, — говорит Бехнам Пурдейхими, исполнительный директор NWI, заместитель декана по отраслевым исследованиям и развитию текстильного колледжа Уилсона и заслуженный профессор Уильяма А. Клопмана.

Респираторы и хирургические маски

N95 обычно представляют собой сэндвич из одного или двух общих слоев нетканого материала — так называемых слоев фильерного производства, которые придают форму маски и защищают внутренний фильтрующий слой — в сочетании со слоем нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, который служит фильтрующим слоем и улавливает микроскопические нежелательные частицы, такие как вирусы и бактерии.

Из-за кризиса COVID-19 мы взяли технологию спанбонда и создали новое поколение уникальных фильтров.

Но из-за острой потребности в масках, вызванной COVID-19, Пурдейхими и его команда из NWI создали новый спанбонд, который может служить эффективным фильтром без необходимости использования фильтрующего слоя из расплава. Уникальная ткань состоит из двух различных полимерных материалов, которые объединены в единое волокно со значительной прочностью и объемом, которое демонстрирует эффективность фильтрации, аналогичную применяемым в настоящее время материалам.

«Из-за кризиса COVID-19 мы взяли технологию спанбонда и создали новое поколение уникальных фильтров, которые обладают отличной фильтрующей способностью и потенциально могут быть повторно использованы после очистки перекисью или, возможно, спиртовым раствором», — сказал Пурдейхими. «Поскольку эти материалы прочные, в отличие от классических фильтров, полученных методом выдувания из расплава, их также можно вырезать и сшить традиционными методами».

Как правило, один метр материала фильерного производства обеспечивает достаточно материала для 20-25 масок при использовании нынешних дизайнов, сказал Поурдейхими.Одна из производственных линий NWI начала производить 2 000 метров материала фильерного производства в час с возможностью производства около 20 000 метров материала фильерного производства в день. В настоящее время NWI имеет соглашение о поставке большого количества нетканого материала фильерного производства компании Brooks Brothers, которая будет изготавливать маски на своих производственных предприятиях.

Другая производственная линия

NWI — это современная пилотная линия по выдуванию из расплава классического материала для изготовления масок N95 и хирургических масок.

«Мы разработали рецепт производства классических респираторных материалов N95 и отправим эти материалы промышленным партнерам для преобразования их в респираторы», — сказал Пурдейхими.

Для производства материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, требуется немного больше времени; По оценкам Пурдейхими, его производственная линия может производить около 12 000 метров материала за одну рабочую смену.

Благодаря поддержке всего университета, Поурдейхими говорит, что NC State заказал машины, которые позволят NWI изготавливать хирургические маски в его помещениях Centennial Campus.Эти машины должны появиться в следующем месяце.

«Мы установим эти машины, возьмем наши собственные материалы, превратим их в маски и предоставим их местным общинам», — сказал Пурдейхими.

Поурдейхими сказал, что поддержка, оказываемая внутри организации такими подразделениями, как Управление исследований и инноваций, Управление финансов и администрации, Управление провоста, Текстильный колледж Уилсона и Институт Кенана, а также внешняя поддержка со стороны отраслевых партнеров , было подавляющим.

Я никогда не видел, чтобы сообщество так сплотилось.

ExxonMobil, например, бесплатно предлагала университету полимерные материалы. Производство масок съедает примерно 25 000 фунтов полимера в неделю. Химическая производственная компания NatureWorks также предложила полимер полимолочной кислоты (PLA) для этих целей. PLA в дефиците, но NatureWorks обеспечила поставку для NWI, чтобы обеспечить непрерывное производство.

«В Северной Каролине находится самое большое количество компаний по производству нетканых материалов в стране, поэтому мы обращаемся к ним, чтобы узнать, будут ли они вкладывать средства в преобразовательные машины (которые превратят маскирующие материалы в маски)», — сказал Пурдейхими.

Он добавил, что для увеличения мощности производства тканей, полученных аэродинамическим способом из расплава, «мы рассматриваем возможность изменения способа производства продукции компаниями, чтобы мы могли производить фильтры, которые были бы полезны во время этого кризиса. Мы устанавливаем много партнерских отношений, чтобы иметь возможность расширить количество материалов, доступных как на местном, так и на национальном уровне.

«Я никогда не видел, чтобы сообщество сплотилось таким образом».

Coarse Denir MARIX ｜ Спанбонд ｜ Продукция ｜ UNITIKA Nonwovens Division

Спанбонд

Coarse Denir MARIX

Нетканый высокофункциональный материал из волокон особой структуры

Coarse Denir MARIX имеет модифицированную форму поперечного сечения, которая не встречается ни в каких других нетканых материалах фильерного производства и изготовлена ​​из чрезвычайно толстых полиэфирных нитей. Это высокофункциональный нетканый материал с превосходной жесткостью и проницаемостью.
Ткань имеет несколько канавок в продольном направлении нити, образующих особые трехмерные структуры в виде грубой внутренней пористой структуры на поверхности.
Эти особенности делают Coarse Denir MARIX подходящим для использования в основном в качестве усиления для фильтров в широком диапазоне применений, таких как промышленные материалы, сельскохозяйственные материалы, материалы для гражданского строительства и потребительские товары.

Характеристики

1. Ткань, изготовленная из 100% полиэфирных волокон, обладает отличной термостойкостью и прочностью.
2. Очень толстые нити с сильно измененной формой придают нетканому материалу высокую жесткость.
3. Ткань изготовлена ​​из очень толстых нитей, обеспечивающих высокую проницаемость для газа и жидкости.
4. Нетканый материал фильерного производства обеспечивает низкое пылеобразование.

• Фотография в разрезе нетканого слоистого материала Coarse Denir MARIX и MB (в качестве усиления для фильтра)
• Поверхность грубого Denir MARIX после фильтрации
  (в качестве фильтрующего материала)

Физические свойства типового изделия

Метод испытаний (кроме толщины): JIS L 1913

* MD (машинное направление) / * CD (поперечное направление)
* Эти данные предлагаются только в качестве полезных рекомендаций для экспериментальной обработки, которую вы можете провести.

Melt Blown Process — обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно переработать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах производства текстиля, должны соответствовать определенным критериям, а именно механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22]. По этим причинам каркасы, изготовленные с помощью технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетических расплавленных или мокрых формованных полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, сополимер полилактида с гликолидом (PLGA), PCL) [23] .В этом разделе дается обзор доступных технологий формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых абсорбируемых синтетических биополимеров. Формованные из расплава биополимерные волокна, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они имеют одобрение FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластичные полимеры с постоянной скоростью подают в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии.Полученные непрерывные волокна охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в [4]. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения волокон и огромным разнообразием в отношении тонкости и количества волокон. Фильера может содержать большое количество отверстий, что обеспечивает высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения не требуется растворитель, что обеспечивает высокую чистоту формованных полимеров.Однако ультратонкие волокна можно изготавливать путем двухкомпонентного формования или процесса выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно получить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за технологических характеристик при формовании из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава. Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, прядение из раствора является еще одним важным методом изготовления волокна.Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо прядут в ванну для прядения, где коагулирует растворитель (мокрое прядение), либо пропускаются через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание формования раствора дано Фройденбергом [24].

Для производства биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, прядение из раствора является привлекательным, поскольку природные или природные биополимеры, которые не образуют термостойких расплавов (например, полисахариды, белки), могут быть переработаны в волокна.Большое внимание уделяется разработке волокон из натуральных или природных биоматериалов с адекватными свойствами для последующего текстильного производства, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка из шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28] , 29] и хитозан [30,31]. Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (например, безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители необходимо полностью удалить, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких промывочных ванн и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и более дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электроформование

Электроформование (ЭП) — это метод производства очень тонких волокон из растворов или расплавов полимеров путем приложения электростатической силы.Благодаря своей универсальности и простоте прядения, ES привлекла огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES особенно перспективен для применения в области регенеративной медицины, поскольку позволяет изготавливать биомиметические поддерживающие структуры.

Электроформованные структуры предлагают огромные функциональные поверхности из-за превосходного соотношения поверхности и объема, обеспечиваемого волокнами в наномасштабе. Таким образом, можно регулировать конкретные свойства интерфейса и реакции клеток или тканей.ES может обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены одиночные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, сильно выровненные волокна или даже нановолоконная пряжа [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ES может также использоваться для включения лекарств путем коаксиального прядения, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простую базовую настройку и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ES влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36].На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и маленькими размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокон.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими методами.Среди них важную роль играет биоспиннинг. Биоспиннинг определяется как процесс прямого вытягивания волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как тутовые шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались волокна биоспунца, например, из шелкопряда Bombyx mori [38].

Микрожидкостное прядение — еще один многообещающий метод. Формирование волокна происходит в микроканале соосного потока с использованием химической или фотополимеризации [39]. Микрожидкостное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40].Микрожидкостное вращение даже позволяет инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна в этих технологиях происходит медленно, что делает непривлекательным крупномасштабное производство волокна.

Нет альтернатив синтетическим материалам и одноразовому использованию в борьбе с COVID-19

В связи с тем, что в последние несколько месяцев нехватка средств индивидуальной защиты постоянно становилась предметом газетных новостей, пандемия COVID-19 как никогда подчеркнула нынешнюю зависимость мира от синтетических материалов. полимеры и волокна в одноразовых расходных материалах.

Где это оставит инициативы по разработке более экологически безопасных волокон и поощрению более долговечных продуктов с конечной целью достижения в конечном итоге экономики замкнутого цикла?

Маски для лица

Ряд уникальных факторов привели к международным торговым спорам, которые бушевали в марте и апреле по поводу поставок одноразовых масок для рабочих и персонала больниц.

Большое узкое место в удовлетворении огромного спроса на маски, отвечающие уровню эффективности N95 — фильтрация 95% загрязняющих веществ до размера 0.3 микрона — в основном из-за отсутствия полипропиленовых нетканых материалов, полученных методом выдувания из расплава.

Балки из нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, обычно интегрируются в композитные системы с балками фильерного производства (SMS-материалы) для рынков впитывающих гигиенических изделий (AHP).

Рынки AHP для детских подгузников, женской гигиены и ухода за недержанием мочи, однако, резко выросли во время текущего кризиса, и все сырье для них в любом случае продается по контракту на много месяцев вперед, с небольшими доступными свободными мощностями. .Маски

N95 обладают 95-процентной эффективностью при фильтрации загрязняющих веществ размером до 0,3 микрона. Фото любезно предоставлено 3M

Трубопровод поставок

На веб-семинаре 28 апреля Брэд Калил, директор INDA по возможностям рыночной стратегии и экономической информации, объяснил второе серьезное препятствие.

«Одноразовая готовая продукция на основе нетканых материалов, включая AHP, как правило, остается там, где была произведена, за одним большим исключением», — сказал он. «Одноразовая медицинская одежда — включая маски для лица, а также хирургические халаты, скрабы, бахилы и одноразовые постельные принадлежности — все должно быть индивидуально сшито, а не переоборудовано с помощью автоматического оборудования, как подгузники и другие AHP.«

Стоимость рабочей силы швейных машин в США в среднем составляет около 9 долларов в час по сравнению с 1 долларом в Китае», — добавил он.

Как следствие, в 2019 году США импортировали около 92,5 миллиона десятков упаковок одноразовой медицинской одежды — 1,1 миллиарда единиц — непосредственно из Китая.

В этот показатель даже не входят лицевые маски, которые INDA включает в свою статистику в рамках отдельной категории фильтрации.

В январе 2020 года был полностью перекрыт трубопровод поставок из Китая в США.

Крой и шить

Производители одежды в США и Европе впоследствии сплотились, чтобы переориентировать свои в основном простаивающие операции по кройке и шитью на конверсию одноразовой медицинской одежды, но нехватка подходящих нетканых материалов из расплава, особенно из расплава для масок , продолжает оставаться проблемой.

Основные производители нетканых материалов, включая Berry Global, Don & Low, Fitesa, Innovatec, Johns Manville, PFNonwovens и Sandler, объявили об инвестициях в новые установки для выдувания из расплава, в то время как основные немецкие поставщики технологий Reinfenhäuser Reicofil и Oerlikon постарались сократить сроки поставки и предоставили от собственных опытных заводов до аварийного производства.

Благодаря новейшей системе Reicofil 5 для производства тканей SMS, пропускная способность тканей спанбонда теперь составляет до 270 кг в час на метр ширины балки, но для выдувания из расплава она по-прежнему ограничена максимумом 70 кг в час на метр ширины — и это состояние искусства.

Nufabrx Theramasks содержат антимикробные свойства меди. Фото любезно предоставлено Nufabrx

Filtration

Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, также широко используются в отрасли фильтрации, где спрос также упал из-за сокращения промышленного производства.Здесь лидер в области фильтрации Mann + Hummel поставляет около 3500 фильтрующих элементов HEPA в день с производственных площадок в США и Германии автомобилестроителю Ford, который производит респираторы с очисткой воздуха (PAPR). В PAPR используется вентилятор с батарейным питанием, который направляет фильтрованный воздух в капюшон или верх головы и может обеспечить повышенный уровень защиты органов дыхания.

3M также заключила партнерские отношения с Cummins, чтобы использовать рабочую силу и оборудование, обычно используемые для производства фильтров для дизельных двигателей, для производства высокоэффективных сажевых фильтров для PAPR.

Cummins использует имеющиеся кадры и оборудование на своем предприятии в Ниллсвилле, штат Висконсин, для складывания материала, сборки его в корпуса картриджа и проведения окончательного тестирования перед отправкой фильтров в Валли, штат Небраска, где производятся PAPR 3M.

В фильтрующих материалах Cummins NanoNet и NanoForce используется гибридная мембранная технология DuPont (HMT), основанная на слоях нановолокна.

Слои из нановолокна могут достичь даже большей эффективности, чем требования N95, до 99% от 0.3 мкм. Однако промышленное производство нановолокон идет еще медленнее, чем производство нетканых материалов, полученных выдуванием из расплава, а существующие линии имеют очень ограниченный объем производства.

В настоящее время INDA работает с производителями сорбентов для локализации разливов нефти в качестве потенциального дополнительного источника жизненно важных материалов, полученных методом выдувания из расплава.

Synergex ONE

Berry Global в спешке выпустила новую ткань, способную устранить это серьезное узкое место, вызванное необходимостью продувки из расплава.

Synergex ONE описывается как «многослойный нетканый композитный продукт на одном листе» и изначально был разработан для соответствия новым категориям масок для лица в целом.

Однако цель состоит в том, чтобы быстро довести носители до уровня стандарта N95 для хирургических масок.

Новый материал производится в Европе и доступен сразу.

Двухкомпонентная альтернатива

В том, что может быть или не быть связано с разработкой Synergex ONE — Berry Global отказалась подтвердить или опровергнуть ее или предоставить какие-либо дополнительные сведения о своем новом продукте — Институт нетканых материалов (NWI) на Севере Университет штата Каролина создал новый двухкомпонентный спанбонд, который может служить эффективным фильтром N95 без необходимости использования фильтрующего слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава.

«Мы взяли технологию спанбонда и создали новое поколение уникальных фильтров, которые обладают отличной фильтрующей способностью и потенциально могут быть повторно использованы после очистки перекисью или, возможно, спиртовым раствором», — сказал исполнительный директор Бенхам Пурдейхими. «Поскольку эти материалы прочные, в отличие от классических фильтров, полученных методом выдувания из расплава, их также можно вырезать и сшить традиционными методами.

«Обычно одного метра материала фильерного производства хватает примерно на 20-25 масок при использовании современных дизайнов.Одна из производственных линий NWI начала производить 2000 метров материала фильерного производства в час, с потенциалом производства около 20 000 метров в день ».

Институт нетканых материалов (NWI) при Университете штата Северная Каролина разработал новый двухкомпонентный полипропилен фильерного производства, который, как утверждается, может конкурировать с тканями, полученными аэродинамическим способом из расплава. Фото любезно предоставлено NWI

Устойчивые волокна

Новый нетканый материал может быть основан на двухкомпонентном биополимере Ingeo PLA и полипропилене, и NatureWorks жертвует Ingeo в количестве, достаточном для производства двух миллионов многоразовых масок N95 в неделю в NWI.

Ingeo повышает производительность процесса спанбонда как минимум на 30%. Его широко рекламировали как экологически чистую альтернативу синтетическим продуктам, поскольку в настоящее время он основан на растительном сахаре, с целью в конечном итоге производить его непосредственно из парниковых газов. Однако нынешний кризис требует компрометации его устойчивых атрибутов.

Даже лидер целлюлозно-бумажной промышленности Lenzing — сторонник экологически безопасного сырья с его производством Tencel с замкнутым циклом и многими другими инициативами — на время вынужден был отказаться от своих принципов.

Ленцинг только что основал новое совместное предприятие с австрийской компанией Palmers Textil, которая в мае начала производить и продавать защитные маски для внутреннего и европейского рынков.

Новая компания Hygiene Austria планирует увеличить мощность до более 25 миллионов лицевых масок в месяц, но в настоящее время ей приходится полагаться на сторонние поставки пряденого расплава на основе полипропилена, поскольку она работает над разработкой способов переработки собственные волокна.

Одноразового использования

В настоящее время нет реальной замены синтетическим волокнам, но как насчет одноразового использования медицинских одноразовых изделий, это то, что можно решить?

В медицинских учреждениях, наверное, нет.Возвращение больниц к товарам длительного пользования и всем, что влечет за собой их стерилизация, столь же маловероятно, как и возрождение использования тканевых подгузников, моющих средств и ведер молодыми матерями.

Одна из областей, где есть возможность сделать что-то по-другому, — это производство одноразовых масок для лица для использования потребителями, и действительно, многие инициативы уже реализуются.

Вполне вероятно, что после COVID-19 использование масок для лица в повседневных ситуациях в течение некоторого времени может стать таким же обычным явлением в США и Европе, как и во многих частях Азии.

Здесь есть смысл в масках, которые можно стирать несколько раз и которые можно переработать после использования.

Немецкая компания Bieglo, например, представила трехслойные лицевые маски из полиэфирной ткани, в состав которых входят молекулы цинка и меди для обеспечения антимикробных свойств и обеспечения возможности их повторного использования.

Запатентованные трехслойные маски Bigelo для обычных потребителей сохраняют 99,9% своего антимикробного эффекта после 30 циклов стирки. Фото любезно предоставлено Bigelo

. При тестировании было показано, что антимикробный эффект масок по-прежнему составляет 99.9% неповрежденных после 30 циклов стирки, и Bieglo рекомендует стирать их вручную или в стиральной машине с основным моющим средством при максимальной температуре 60 ° C.

Nufabrx, базирующаяся в Коновер, Северная Каролина, выпустила многоразовые маски для лица, содержащие антимикробные свойства меди.

Терамаски компании разработаны для обеспечения надежной и устойчивой защиты потребителей, и их можно мыть до 30 раз. В настоящее время они доступны по почте в США, и партии уже были доставлены в Департамент полиции Нью-Йорка и другие государственные учреждения, а также в такие организации, как Fed-Ex, American Airlines и ряд сетей ресторанов.

Две японские компании, TBM и Bioworks, тем временем производят для потребителей трикотажные маски Bio Face из нитей PLA с помощью поставщика технологий Shima Seiki.

«Поскольку потребление масок увеличивается, надлежащая утилизация их становится критически важной», — говорит генеральный директор TBM Нобуёси Ямасаки. «Многоразовые лицевые маски на основе биомассы для потребительского рынка имеют смысл».

Может случиться так, что в то время как одноразовые одноразовые изделия из синтетических материалов по-прежнему жизненно важны для больниц и передовых рабочих, растущий рынок потребительских масок станет испытательной площадкой для многих новых устойчивых инноваций в волокнах и тканях.

Отчет об обзоре мирового рынка нетканых материалов спанбонд, 2020-2027 годы — The Courier

Этот последний отчет по нетканым материалам спанбонд, опубликованный Global Market Monitor, охватывает текущую динамику рынка и предоставляет эффективные стратегии конкуренции и рыночные рекомендации для большинства практиков.

Чтобы получить полный образец, нажмите:
https://www.globalmarketmonitor.com/request.php?type=1&rid=647225

Ведущие поставщики
Kolon Industries
Schouw
Mitsui Chemicals
Pegas Nonwovens SA
Toray Industries
Kuraray
Avgol Nonwovens
Kimberly-Clark
DuPont
Fitesa S.A.
Berry Plastics
Mogul
Asahi Kasei
RadiciGroup SpA
Johns Manville

Просмотрите всесторонний анализ различных сегментов:
https://www.globalmarketmonitor.com/reports/647225-spunbond-nonwoven-market-report .html

Мировой рынок нетканых материалов спанбонд: Сегменты применения
Личная гигиена и гигиена
Медицина
Сельское хозяйство
Упаковка
Автомобильная промышленность

По типу:
PP
PE
Полиэстер

Содержание
1 Обзор отчета
1 .1 Определение продукта и объем
1.2 PEST (политический, экономический, социальный и технологический) анализ рынка нетканых материалов спанбонд
…
2 Тенденции рынка и конкурентная среда
3 Сегментация рынка нетканых материалов спанбонд по типам
4 Сегментация рынка нетканых материалов спанбонд Пользователи
5 Анализ рынка по основным регионам
6 Товарно-сырьевой рынок нетканого материала спанбонд в основных странах
7 Анализ ландшафта нетканого материала спанбонд в Северной Америке
8 Анализ ландшафта нетканого материала спанбонд в Европе
9 Анализ ландшафта нетканого материала спанбонд в Азиатско-Тихоокеанском регионе
10 Латинская Америка, Ближний Восток и Анализ ландшафта нетканого материала спанбонд в Африке
Профиль 11 основных игроков
…

Образец отчета можно запросить по адресу:
https: // www.globalmarketmonitor.com/request.php?type=3&rid=647225

Анализ регионального сегмента
Этот отчет посвящен подробному анализу основных регионов, таких как Северная Америка (США, Канада и Мексика), Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия и Италия), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия и Юго-Восточная Азия), Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия), Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Нигерия и Южная Африка).

Аудитория:
— Производители нетканых материалов спанбонд
— Торговцы, дистрибьюторы и поставщики нетканых материалов спанбонд
— Промышленные ассоциации нетканых материалов спанбонд
— Менеджеры по продукции, администраторы отрасли производства нетканых материалов спанбонд, руководители отраслей промышленности
— Маркетинговые исследовательские и консалтинговые фирмы

Ключевые вопросы, ответы на которые дает этот отчет:
Каков размер и среднегодовой темп роста рынка нетканых материалов спанбонд?
Каковы основные движущие факторы наиболее прибыльного регионального рынка?
Какие компании являются ведущими на мировом рынке?
Как будет развиваться рынок нетканых материалов спанбонд в ближайшие годы?
Какие основные стратегии приняты на мировом рынке?
Какой регион может занять наибольшую долю рынка в грядущую эпоху?
Какие тенденции, проблемы и препятствия будут влиять на развитие и размер рынка нетканых материалов спанбонд?

О Global Market Monitor
Global Market Monitor — это современная профессиональная консалтинговая компания, работающая в трех основных бизнес-категориях, таких как услуги по исследованию рынка, бизнес-консультации и технологический консалтинг.
Мы всегда придерживаемся духа взаимовыгодного сотрудничества, надежного качества и стремления идти в ногу с The Times, чтобы помочь предприятиям добиться роста доходов, снижения затрат и повышения эффективности, а также значительно избежать операционных рисков для достижения бережливого роста. Global Market Monitor предоставляет услуги профессионального исследования рынка, инвестиционного консалтинга и конкурентной разведки тысячам организаций, включая стартапы, правительственные учреждения, банки, исследовательские институты, отраслевые ассоциации, консалтинговые фирмы и инвестиционные фирмы.
Контакт
Global Market Monitor
One Pierrepont Plaza, 300 Cadman Plaza W, Brooklyn, NY 11201, США
Имя: Ребекка Холл
Телефон: + 1 (347) 467 7721
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: https : //www.globalmarketmonitor.com

Отчеты об исследованиях рынка:
Отчет о рынке молозива
https://www.