Гвл плотность кг м3: ГВЛП (гипсоволокнистый лист)

Содержание

в чем разница, размеры листа, виды, что лучше

В последнее время все популярнее становятся «сухие» технологии строительства и отделки. Оно и понятно. При меньших затратах времени результат получается очень даже достойный. Вот только надо правильно подобрать материалы. Если вы хотите выровнять стены, потолок, сделать пол или обшить каркас, но не хотите использовать потенциально опасные для здоровья материалы, содержащие формальдегид, выбирать придется из листовых материалов, сделанных на основе гипса. Это гипсоволокно (ГВЛ) и гипсокартон (ГКЛ). Но вот решить что лучше использовать — ГВЛ или ГКЛ — не так то и просто. У обоих материалов есть свои плюсы и минусы. И, самое разумное, использовать оба, но на тех участках, где их свойства будут востребованы. 

Содержание статьи

ГВЛ и ГКЛ: что это в строительстве

Гипсокартон и гипсоволокно — относительно новые строительные материалы. Они появились пару десятков лет назад, но уже уверенно потеснили традиционные материалы. Чтобы понять ГВЛ или ГКЛ вам лучше использовать, надо иметь четкие представления о том, что это за материалы, в чем их достоинства и недостатки. На основании этих знаний вы сами сможете принимать оптимальные решения. Потому что нельзя однозначно сказать, что лучше — ГВЛ или ГКЛ. Где-то больше подходит один материал, где-то лучше использовать второй. Так что давайте разбираться с тем, что это за материалы и какие виды ГКЛ и ГВЛ существуют.

Выбрать между ГВЛ и ГВК не очень просто

ГКЛ: что это и какие бывают виды

ГКЛ — это аббревиатура названия ГипсоКартонный Лист. Этот материал представляет собой два картонных листа, между которыми находится слой гипса. Соединяются между собой они при помощи строительного клея. Называется часто «гипсокартон», или используется аббревиатура ГКЛ, иногда можно услышать «гипрок». Последнее название встречается зонально — более распространено в Петербурге и окрестностях. В этом регионе гипсокартон поставлялся финской фирмы Gyproc («Гипрок»), которое постепенно стало именем нарицательным.

Что такое ГКЛ и каких видов он бывает

Используется ГКЛ для «сухого» выравнивания стен или обшивки каркасов при каркасном домостроении. Пригоден для внутренних работ, для наружных слишком хрупкий. Используют гипсокартон для стен, перегородок, потолков.

При производстве ГКЛ используют плотный и гладкий картон. Он служит как армирующий и придающий форму элемент. Гипсовая прослойка придает прочность, держит форму. В большинстве случаев лист гипсокартона имеет более тонкий край по длинной стороне (есть и ровные, с прямыми углами). Это позволяет при стыковке аккуратно шпаклевать стыки. Так что под некоторые виды отделочных материалов не надо шпаклевать всю площадь.

ГКЛ могут иметь разную кромку. Выбирать ее надо в зависимости от области использования

Выпускают гипсокартон для разных условий эксплуатации, для легкого распознавания применяют картон разного цвета (серого, зеленого, розового):

  • Для помещений с нормальными условиями эксплуатации —  стандартный ГКЛ. Имеет серый цвет.
  • Для помещений с повышенным уровнем влажности — влагостойкий ГКЛВ. Окрашивается в зеленый цвет.
  • Для пожароопасных помещений/зданий — огнестойкий — ГКЛО. Имеет розовый цвет.
  • В помещениях с повышенной пожарной опасностью и высокой влажностью используют ГКЛВО — огнеупорный влагостойкий гипсокартон.
  • В последнее время, стал пользоваться популярностью звукоизоляционный гипсокартон (ГКЛЗ). Он обладает повышенной плотностью гипсового сердечника и армирован стекловолокном. Предназначен для увеличения звукоизоляции каркасно-обшивных конструкций стен, потолков и перегородок. Лист имеет фиолетовый или синий цвет.

ГКЛЗ — звукоизоляционный гипсокартон. КНАУФ-лист (ГСП-DFh4IR) обладает следующими свойствами: увеличенная плотность, влагостойкость, ударостойкость, повышенная прочность

Теперь вы знаете что такое ГКЛ, какие виды гипсокартона есть и где они применяется. Это популярный материал для внутренней отделки. Он не содержит вредных веществ, хотя, некоторую опасность может представлять гипсовая пыль, которая может появиться в процессе эксплуатации. Чтобы решить, что лучше ГВЛ или ГВК, теперь поговорим о гипсоволокне.

ГВЛ — что это, из чего делают, какие есть виды

Название ГВЛ — это тоже аббревиатура от технического названия листового строительного материала: ГипсоВолокнистого Листа. Этот материал изготавливается из смеси гипса с волокнами целлюлозы (распушивают макулатуру). Масса замешивается с водой, из нее под прессом формуются листы, которые доводятся до нормальной влажности (высушиваются).

Типы кромки — на стены лучше с фаской, на пол — ровные

ГВЛ также используется для сухого выравнивания стен и потолков, обшивки каркасов, настила полов. В отличие от ГКЛ, имеет «базовую» негорючесть, так как целлюлоза покрыта слоем негорючего материала — гипса. Выпускается ГВЛ с двумя видами кромки — ровной и фальцевой. Фальцевая кромка снимается рубанком, глубина фаски около 2 мм, ширина около 30 мм. При монтаже на стены, это позволяет дополнительно укрепить шов (проложить армирующую сетку) и зашпаклевать его.

Гипсоволоконные плиты при помощи специальных добавок приобретают специальные свойства. По этому признаку существуют следующие виды:

  • Стандартные — ГВЛ. Для монтажа в помещениях с нормальной влажностью.
  • Влагостойкие — ГВЛВ. Используются в помещениях с повышенным уровнем влажности, для выравнивания пола без стяжки.
  • Влагостойкий материал повышенной прочности для устройства пола. Маркируется ГВЛВ ЭП (влагостойкий ГВЛ Элемент Пола).

Внешне, влагостойкие листы от стандартных ничем не отличаются. Если производитель нормальный, на листе нанесена маркировка, в которой, кроме размеров листов проставлен тип — ГВЛ или ГВЛВ. Еще отличаются они по типу поверхности: ГВЛ бывают шлифованные и нешлифованные. Шлифованные («Кнауф») значительно выше по цене, но не требуют обязательной шпаклевки всей поверхности перед проведением отделочных работ.

ГВЛ и ГКЛ: свойства и сравнение

Пока особой разницы между ГВЛ И ГКЛ незаметно. И то, и другое — листовой материал, который можно использовать для обшивки стен и потолка. Только гипсоволокно подходит для устройства пола, а гипсокартон нет. Это только начало. Давайте разбираться дальше.

Можно и не выбирать: ГВЛ или ГКЛ, а использовать их вместе

Плотность, прочность

Если сравнивать ГВЛ и ГКЛ, то гипсоволокно имеет большую плотность, и, соответственно, при одинаковой толщине, большую прочность и массу. Большая прочность — оно, вроде, хорошо. Во всяком случае ГВЛ не так просто пробить ударом. Плюс еще в том, что на каркасную стену, обшитую ГВЛ, можно без опаски навесить полки.

Далеко не любой винт можно закрутить в ГВЛ без предварительного сверления отверстий

С другой стороны большая плотность — сложнее монтаж. Далеко не всякий саморез можно закрутить в гипсоволокнистую плиту без предварительно сделанных отверстий. Можно обойтись без сверления, но только если использовать винты с самонарезной головкой и мощный шуруповерт. Причем, без предварительной зенковки (сверления отверстия большего диаметра) «утопить» шляпку в гипсоволокне не получится. При обшивке ГВЛ в два слоя без предварительного сверления отверстий, может получиться так, что винт, закручиваемый во второй лист, «пытается» отжать нижний.

Гипсокартон имеет меньшую прочность, его можно пробить ударом кулака. Зато в него легко «заходят» обычные саморезы. При монтаже ГКЛ самое важное — не перетянуть и не порвать головкой шурупа картон. Иначе он проваливается в гипсовый слой, который лопается. Приходится крутить в другом месте. Если подряд так несколько раз «накосячить», придется менять лист, так как он держаться просто не будет.

Допустимые длительные нагрузки на крепеж установленный в ГКЛ

И, кстати, на стену, обшитую в один лист ГВЛ,  правильно установленный специальный дюбель (бабочка или называют еще ромашка) длительное время выдерживает массу 80 кг. Вопрос в том, что надо соблюдать технологию.

Вес ГКЛ и ГВЛ

Теперь о том, чем плоха большая плотность. Первый минус уже описали: сложнее устанавливать крепеж. Второй — большая плотность — это большая масса.  То есть для монтажа ГВЛ при тех же условиях требуется более мощный каркас. При перевозке придется учитывать тоннаж, с тяжелыми листами сложнее работать. Вес одного листа ГВЛ исчисляется десятками килограмм. Например, у гипсоволоконных плит Knauf («Кнауф») такие параметры:

  • лист размерами 2500*1200*10 мм весит около 36 кг;
  • ГВЛ 2500*1200*12,5 мм имеет массу 42 кг;
  • элемент пола 1550*550*20 мм имеет массу около 18 кг.

Гипсокартонные листы значительно легче (см. таблицу).

Вес гипсокартона в зависимости от размеров, толщины, вида

Если говорить о массе квадратного метра гипсоволокнистого листа, ее можно рассчитать по формуле:

  • Масса квадрата ГВЛ не может быть менее 1,08*S,
  • но не может быть больше 1,25*S.

Где S — номинальная толщина листа в миллиметрах. Так что диапазон значений определить достаточно легко. Вместе с тем, производители по какой-то причине не указывают массу одного листа. Эти данные можно найти только у Knauf. По их информации получается примерно такая картина:

  • ГВЛ толщиной 10 мм — 12 кг/м²;
  • ГВЛ толщиной 12,5 мм — 14 кг/м²;
  • ЭП толщиной 20 мм — 21,5 кг/м².

Если сравнить со средней массой ГКЛ, волоконные гипсовые плиты будут несколько тяжелее. А при переноске  надо думать как их не поломать. Естественно, крепить ГВЛ надо на более мощное основание.

Гибкость и хрупкость

Гипсокартон, из-за того, что гипс находится между двух слоев картона, более гибкий. Картон выполняет задачу армирования, принимая значительную часть нагрузки на себя. Особенно при изгибающих нагрузках. Например, лист ГКЛ можно поднять с одной стороны, взявшись за короткую сторону. Он прогнется, но не треснет. Если ту же операцию попытаться провести с гипсоволоконным листом, он треснет.

Их легко отличить внешне, но решить какой лучше не так то просто

Еще один плюс ГКЛ — им можно отделывать изогнутые поверхности. Есть несколько технологий, благодаря которым можно делать арки, колонны, плавно изогнутые рельефы на стенах и потолках. ГВЛ такой возможности не дает. Он очень плохо воспринимает изгибающие нагрузки как вдоль, так и поперек листа: волокна целлюлозы очень короткие и плита просто ломается. Так что если вам нужно отделывать гнутые поверхности, выбор между ГВЛ или ГКЛ сделать просто в пользу второго.

Звукоизоляция и теплопроводность

При выборе материала для обшивки, важны такие показатели, как теплопроводность и звукоизоляция. Как известно, они зависят от плотности, так как ГОСТами допускается достаточно широкая вилка в плотности ГВЛ, смотреть эти характеристики надо по каждому конкретному производителю. Чтобы можно было хотя бы примерно ориентироваться, есть такие данные:

  • Теплопроводность ГВЛ плотностью от 1000 кг/м3 до 1200 кг/м3 имеет теплопроводность от 0,22 Вт/м °С до 0,36 Вт/м °С.
  • Теплопроводность ГКЛ находится примерно в том же диапазоне —  от 0,21 до 0,34 Вт/(м×К).

Основные технические характеристики ГВЛ

Если говорить о звукоизоляции, наблюдается та же картина: характеристики примерно равны. ГВЛ дает лишь на 2 дБ лучшую защиту по сравнению с ГКЛ. Стоит также помнить, что при желании можно найти акустический гипсокартон. Он имеет специальные характеристики, применяется для обшивки магазинов, концертных залов, студий. Если говорить о частном домостроении его стоит использовать в спальнях.

Что тише ГКЛ или ГВЛ

Если смотреть на характеристики, разницы по звукоизоляции между ГКЛ и ГВЛ нет. Но этот параметр учитывает «проведение» звука. Тут, действительно, большой разницы нет. Вот по ощущениям она есть. И значительная. Помещение, обшитое гипсоволокнистыми плитами, намного тише. Оно не такое гулкое. Звуки от гладкого картона отражаются, а в неоднородной поверхности волоконных плит «вязнут». Так что если вам важна тишина в доме, выбирая между ГВЛ и ГКЛ останавливайте выбор на гипсоволокне.

ГВЛ или ГКЛ: что лучше?

И у того, и у другого материала есть почитатели и противники. Решать что лучше ГВЛ или ГКЛ вам придется самостоятельно. В этом разделе постараемся сравнить их по наиболее значимым параметрам. Сразу пройдемся по размерам. Гипсокартон выпускают в более широком диапазоне как по размерам листов, так и по толщине:

  • Толщина листа ГКЛ: 6,5 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 24 мм. Последние три — это большая редкость.
  • По высоте листа ГКЛ может быть от 2000 мм до 4000 мм с шагом в 50 мм.
  • Ширина ГКЛ — 600 мм или 1200 мм.

Как видите, ассортимент более чем широкий. Другое дело, что в продаже обычно есть два-три вида. Но, при горячем желании, все можно найти/заказать. Хотя, обычно проще (и дешевле) купить то, что имеется.

Для пола лучше ГВЛ

С размерами ГВЛ повезло меньше. Имеем только два варианта плит из гипсоволокна: 2500*1200 мм (стандартный) и 1500*1000 мм (малоформатный). Оба варианта могут быть толщиной 10 мм и 12,5 мм. Всё. Других размеров по стандартам нет. Есть еще ГВЛ для пола. Его размеры 1200*600 мм, толщина 20 мм. Может быть с фаской или нет.

  ГКЛ ГВЛ
Стоимость за квадрат от 70 руб/кв.м. от 180 руб/кв. м.
Ударные нагрузки крошится нормально переносит
Изгибающие нагрузки нормально переносит, гнется ломается
Раскрой легко режется канцелярским ножом необходим серьезный инструмент со специальным диском
Установка крепежа легко закручиваются специальные шурупы крутить тяжело, необходимо предварительно сверлить отверстия или использовать винты с самонарезной головкой
Изменение размеров при повышении влажности/температуры 1 мм на метр 0,3 мм на 1 метр
Огнестойкость высокая — Г1 негорючий — НГ
Монтаж на криволинейные пверхности возможен нет

В итоге сказать, что лучше ГВЛ или ГКЛ, можно только конкретно по области применения и условиям эксплуатации. Если кратко, вот как можно разделить области применения:

  • ГВЛ для стен и потолка лучше если требуется пожароустойчивость или надо повысить жесткость конструкции (в каркасниках).
  • На пол лучше класть ГВЛ, так как он меньше реагирует на влажность, не меняет своих свойств.
  • ГКЛ незаменим, если нужны плавные линии или сложные многоярусные конструкции. Многоуровневый потолок, арки, колонны, скругленные стены и углы — это только гипсокартон.
  • Если надо добиться хорошей звукоизоляции второго этажа, потолок лучше подшивать ГВЛ.

Как вы понимаете, окончательно сказать что лучше ГВЛ или ГКЛ так и нет возможности. В одних условиях, для выполнения одной задачи лучше один материал, для другой больше подходят характеристики другого.

КНАУФ Гипсокартон 2500х1200х12,5 мм

КНАУФ Гипсокартон 2000х1200х12,5мм — cтроительно-отделочный материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

КНАУФ-лист толщиной 12,5 мм (ГСП-А или ГКЛ) представляет собой прямоугольный элемент, который состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125-79.
КНАУФ-листы (ГСП-А) выпускаются в соответствии с ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009)
КНАУФ-листы (ГСП-А) выпускаются с полукруглой утоненной кромкой (ПЛУК), что является наиболее технологичным, с точки зрения надежности стыка.
Другим важнейшим компонентом КНАУФ-листа (ГСП-А) является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль, как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилых помещений.

Условные обозначения на Кнауф-листе 12,5мм

На каждом КНАУФ-листе (ГСП-А) присутствует условное обозначение, которое состоит из:

  • буквенного обозначения типа плиты — ГСП-А,
  • обозначение стандарта
  • обозначения типа продольных кромок листа,
  • цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах,
  • Пример условного обозначения гипсовой строительной плиты с полукруглой утоненной кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:
    Гипсовая строительная плита ГСП тип А- ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009) ПЛУК 12,5-1200-2500

    Применение ГКЛ Кнауф 12,5мм

    Применяется для устройства легких межкомнатных перегородок, подвесных потолков, облицовки стен, в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

    Процесс применения включает следующие основные этапы работ:

  • Разметку проектного положения конструкции из КНАУФ-листов (ГСП-А).
  • Установку каркаса из КНАУФ-профиля для крепления КНАУФ-листов (ГСП-А).
  • Монтаж и закрепление КНАУФ-листов (ГСП-А) на каркасе.
  • Заделку швов между КНАУФ-листами (ГСП-А) и углублений от винтов шпаклевкой КНАУФ-Фуген
  • Грунтование поверхности под отделочные покрытия.
  • Рекомендации к монтажу ГКЛ Кнауф 12,5мм

    Монтаж следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». При этом температура в помещении не должна быть ниже 10°С.
    Перед монтажом КНАУФ-листы (ГСП-А) должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.
    Торцевые кромки КНАУФ-листов (ГСП-А) имеют прямоугольную форму, при устройстве шва с них необходимо снимать фаску (примерно на 1/3 толщины листа).

    Преимущества работы с Кнауф листом 12,5 мм

    При использовании КНАУФ-листов (ГСП-А) в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.
    Значительно увеличивается производительность труда.
    Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.
    Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
    Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
    КНАУФ-листы (ГСП-А) обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
    Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.
    Соответствует строгим мировым стандартам.
    Тип гипсокартона: обычный

    Что лучше ГВЛ или гипсокартон?

    При выравнивании и отделке стен, полов и потолков в помещениях наиболее востребованными являются гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Их популярность обусловлена простотой монтажа, нетребовательностью к ровности поверхности под установку, возможностью нанесения любых декоративных покрытий и доступной стоимостью. Однако, что предпочтительнее: гипсоволокнистый лист или гипсокартон?

    Гипсокартон имеет трёхслойную структуру, состоящую из слоя гипса, поверх которого с двух сторон наклеен картон. Представляет собой экологически чистый материал, состоящий на 93% из гипса, 6% картона и 1% специализированных добавок. Обладает малым удельным весом, поэтому не создаёт значительных нагрузок на стены.

    Обратите внимание

    Материал обладает оптимальным соотношением прочности и гибкости, за счёт чего при монтаже сложных поверхностей его можно изгибать без повреждений. Однако при этом он является весьма хрупким, поэтому требует использования специальных креплений при монтаже и бережной транспортировки. Механические воздействия выше определённого предела становятся причиной необратимых повреждений листов.

    Среди основных свойств ГКЛ можно выделить следующие:

    • простота обработки;
    • отличная стойкость к воспламенению;
    • листы имеют гладкую поверхность, которая пригодна для нанесения любых отделочных материалов;
    • материал обеспечивает отличный воздухо- и влагообмен с внешней средой, создавая особый микроклимат в помещениях.

    ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

    Структура и свойства гипсоволокнистых листов

    Гипсоволокнистый лист, в отличие от гипсокартонного, представляет собой однородный слой, изготовленный из измельчённой целлюлозы, выполненной в виде волокон, и гипса. Для улучшения водоотталкивающих свойств производители дополнительно пропитывают верхние слои специальными пропитками.

    Характерной особенностью ГВЛ является высокая прочность листов, достигаемая за счёт высокой плотности более 1200 кг/м3. Им не присуща хрупкость, поэтому их намного проще транспортировать, чем гипсокартон, а при монтаже необязательно использовать специализированные крепежи. Наблюдается разница и в пластичности — создавать арки или другие сложные поверхности не получится.

    Стоит знать

    Характерной особенностью ГВЛ является высокая прочность листов, достигаемая за счёт высокой плотности более 1200 кг/м3. Им не присуща хрупкость, поэтому их намного проще транспортировать, чем гипсокартон, а при монтаже необязательно использовать специализированные крепежи. Наблюдается разница и в пластичности — создавать арки или другие сложные поверхности не получится.

    Среди основных свойств ГВЛ можно выделить следующие:

    • способны выдерживать значительные нагрузки в среднем от 40 до 100 кг/м2 при толщинах 9,5 и 12,5 мм соответственно;
    • высокая огнестойкость, позволяющая монтировать листы в помещениях с повышенной температурой;
    • при выполнении разреза материала кромка не раскрашивается, в отличие от ГКЛ;
    • обладают достаточным уровнем звукоизоляции и минимальной теплопроводностью;
    • допускается применение в качестве черновых полов.

    Обзор стоимости

    Сравнение и отличия ГВЛ и ГКЛ

    Выбрать гипсоволокно или гипсокартон, что лучше из них, а что хуже, поможет определиться Таблица 1.

    Таблица 1. Сравнение характеристик ГКЛ и ГВЛ.









    Характеристика Гипсокартон Гипсоволокно
    Плотность, кг/м3 850 1200
    Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,10-0,20 0,22-0,35
    Прочность на изгиб, МПа До 5,5 Выше 5,5
    Модуль упругости 2000 2500-3000
    Содержание влаги в материале, % 1 До 1,5
    Уровень звукоизоляции, дБ 27-30 30-35
    Соответствие классу горючести Г1 Г1

    Выбор материала для обшивки стен

    Для стены выбор обшивки между гипсокартоном и гипсоволокном не так очевиден. Это связано с тем, что ГКЛ обладает меньшим весом и не создаст повышенной нагрузки на стены, но при этом будет обладать и меньшей прочностью. Поэтому их рекомендуется применять для обшивки каркасных зданий или межкомнатных перегородок.

    ГВЛ листы обладают повышенной прочностью, поэтому они идеальны для обшивки промышленных объектов или помещений, где предполагаются механические нагрузки на стены, например, в спортзалах. Хотя с их помощью и не удастся сформировать сложную поверхность, зато они будут иметь минимальную хрупкость и длительный срок эксплуатации.

    При обшивке стен выбор между ГВЛ или ГКЛ производится на основе двух критериев: веса конструкции и необходимости получения заданной прочности.

    Подбор материала для обшивки потолков

    При обшивке потолков гипсокартоном можно получить следующие преимущества:

    • возможность формирования сложной конструкции подвесных потолков;
    • создавать арки с радиусом изгиба листов не более 0,75 м, в зависимости от их толщины;
    • возможность нанесения любых отделочных слоёв благодаря повышенной адгезии картонного слоя.

    Гипсоволокнистые листы при обшивке потолков создадут примерно в два раза большую нагрузку, чем гипсокартон, а также создадутся проблемы с нанесением штукатурки, так как потребуется специально наносить слой грунтовки. Однако при этом потолок получит отличную звукоизоляцию от верхних этажей или чердака и будет обеспечена защита от влаги и пара.

    Выбор материала для обшивки ванной комнаты

    Для ванной комнаты конечно выгоднее использовать гипсоволокнистые панели, так как они способны стойко переносить условия повышенной влажности и смогут стойко перенести механические воздействия, например, в случае падения из-за скользких полов. Благодаря минимальному коэффициенту расширения все стыковочные швы останутся герметичными, а материал сохранит свои свойства.

    Сравнение водостойких ГВЛ и ГКЛ показывает, что гипсоволокнистые листы обладают явным преимуществом, поскольку способны выдерживать высокие уровни влажности длительное время и иметь при этом минимальное уширение. В случае повреждения наружного слоя гипсокартон начинает портиться и разрушаться, а гипсоволокно сохранит свою структуру и свойства.

    В ванной комнате рационально выполнить обшивку стен ГВЛ, а потолка – ГКЛ.

    Результаты сравнения — что лучше выбрать?

    Гипсоволокнистая панели отличается от гипсокартонной повышенной прочностью, долговечностью, звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью. Поэтому она является наиболее предпочтительным материалом для обшивки стен и потолков, при условии наличия необходимых технических условий. Однако она не позволит сформировать поверхности сложной формы.

    Гипсокартон рекомендуется использовать при ограниченном бюджете проводимых работ, в целях создания конструкций со сложной геометрией, а также при недостаточных несущих способностях стен, потолков или всего объекта.

    ГВЛ вес. Вес элементов | Хитрости Ремонта

    ГВЛ вес. Вес элементов

    Масса ГВЛ важна не только потому, что нужно точно рассчитывать нагрузку на сооружение и точный вес будущей отделки, но и потому, что по ней можно определить качество изделий.

    Низкокачественные варианты, изготовленные с нарушением технологии, заметно легче, поэтому обязательно уточняйте этот аспект. По нему вы легко увидите, что за товар перед вами.

    Разберемся с основными типами материала и их массой:

    Иллюстрация Описание
    Лист 10 мм . Чаще всего выпускается размером 1200х2500 мм, этот формат идеально подходит для отделки стен и потолков внутри помещений.

    Вес квадратного метра равен 12 кг, вес листа 10 мм составляет примерно 36 килограммов.

    Вес ГВЛ 10 мм немного больше, чем у гипсокартона, но и надежность заметно выше.

    12,5 мм . Этот вариант также используется для отделки стен и хорошо подходит там, где нужна высокая прочность и устойчивость к деформациям.

    Выпускается в разных листах, но чаще всего делается, как и первый вариант, 1200х2500 мм.

    Вес квадратного метра составляет 14 килограммов, плита весит около 42 кг.

    15 мм . Более прочный вариант, который используется при сооружении перегородок и внутренней отделке фасадов. Размеры листов бывают разные, все зависит от целей использования.

    Квадратный метр весит примерно 18 килограммов.

    18 мм . Основная сфера использования – сооружение чернового настила пола. Листы выпускаются в небольшом формате, так как вес квадратного метра составляет 20 килограммов.

    Выпускаются как варианты с прямыми торцами, так и изделия с пазами для более качественного соединения.

    20 мм . Этот вариант используется для пола. У бренда «Кнауф» такие плиты так и называются – «суперпол» и выпускаются с широкими пазами по краям для идеальной стыковки элементов между собой. На фото хорошо видна система соединения, благодаря которой любой человек своими руками может собрать прочный и ровный пол.

    Квадратный метр весит около 24 кг. Площадь одного листа – 0,75 м.кв., его масса – 18 килограммов.

    Гипрок удельный вес.

    Характеристики

    Стандартные размеры, выделяемые производителями:

    • 3000х1200 мм;
    • 2500х1200 мм;
    • Гипсокартон имеет ряд преимуществ:

      • Экологичный материал – не содержит вредных примесей.
      • Высокая огнестойкость (даже у обычного гипсокартона).
      • Легкость монтажа – нет необходимости нанимать специальную бригаду.

      Основные характеристики гипсокартона:

      • Удельный вес в диапазоне от 1200 до 1500 кг/м3.
      • Теплопроводность в пределах 0,21-0,32 Вт/ (м*К).
      • Прочность при толщине до 10 мм варьируется около 12-15 кг.

      Для качественного ремонта предпочтительно иметь представление не только о вариантах применении гипсокартона, но и о его характеристиках.

      В строительстве различается:

      • ГКЛ. Обычный вид гипсокартона, применяется для создания межкомнатных стен, подвесных потолков и конструкций разного уровня, перегородок, дизайнерских элементов и ниш. Отличительная черта – серый цвет верхнего и нижнего слоев картона.
      • ГКЛВ. Влагостойкий лист. Используется в ванной или кухне, на оконных откосах. Влагостойкий эффект достигается посредством модификаторов в гипсовой сердцевине. Имеет зеленый цвет картона.
      • ГКЛО. Огнестойкий материал. Необходим для устройства вентиляции или воздуховода при обшивке каминов, фасадов зданий, в котельных. Предоставляет повышенную противопожарную защиту. Содержит в сердцевине антипирены. Имеет красный или розоватый цвет.
      • ГКЛВО. Лист, который сочетает в себе и влаго- и огнестойкость. Этот вид используется при отделке бань или саун. Может иметь желтоватый цвет.

    Как шпаклевать ГВЛ Кнауф. Шпаклевка Кнауф Унифлот для швов

    Кнауф Унифлот является универсальной шпаклевкой. Смесь подходит для обычного и влагостойкого гипсокартона. Использование смеси возможно в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Однако для создания сплошного слоя шпаклевки на стенах или потолке не желательно.

    Отличительные достоинства:

    1. Прочность. Шпаклевка для швов гипсокартона сравнима с цементом .
    2. Унифлот является лёгкой штукатуркой, что дает возможность применять её не только на гипсокартонных листах толщиной 12.5, а 9,5.
    3. Данная смесь может использоваться для заделывания швов без армированной ленты . Это сокращает время работы, при том что качество остается высоким.
    4. Спустя время, за которое высыхает «Унифлот», шпаклевка не пропускает и не вбирает в себя воду, что является отличительным свойством.
    5. Благодаря пластичности шпаклевки шов не трескается. Если гипсокартонную поверхность отяжелить, она не деформируется благодаря созданному шву.
    6. Если шов имеет щель 2 мм., тогда усадка раствора отсутствует. При большем расстоянии, «Унифлот» следует наложить на стык дважды.

    Недостатком шпаклевки можно считать невозможность применения на улице.

    Применение шпатлёвки

    Шпаклевка для заделки швов гипсокартона выпускается в виде порошка, имеющего отличительный оттенок. Раствор готовится небольшими партиями, при температурном режиме от +10 до +35 градусов. Готовый раствор следует наносить на шов, не выжидая в течение 25 минут, после чего он начинает застывать.

    Для достижения более прочного шва на гипсокартонной поверхности можно применить армирующую бумажную ленту «Кнауф». Это в основном делается в местах, где гипсокартонная конструкция будет отяжелена предметом интерьера (телевизор, водонагреватель).

    Вес гкл. Вес гипсокартона

    Каким будет вес листа ГЛК зависит от его толщины. Стоит заметить, что толщина листа в зависимости предназначения и может быть в пределах от 6,5 до 12,5 мм и более, все зависит от вида и характеристик гипсокартона .

    Например, толщина арочного материала равняется 6,5 мм, потолочного ГЛК – 9,5 мм, стенового ГЛК – 12,5 мм, ГКЛО и ГКЛВ – 12,5 мм.

    Стандартная ширина листа гипсокартона равняется 1200 мм, однако можно найти материла меньшей ширины.

    Вес 1 м²  листа гипсокартона

    • при толщине материала 6,5 мм его вес будет равняться 5 кг;
    • лист толщиной 9,5 мм будет иметь массу приблизительно 7,5 кг;
    • ГЛК толщиной 12,5 мм имеет массу около 9,5 кг.

    Сколько весит лист гипсокартона согласно ГОСТ?

    Обычный и влагостойкий материал должен иметь массу не более 1 кг на каждый  мм толщины листа. При этом влагоогнестойкий и огнестойкий лист гипсокартона весит в пределах 0,8-1,06 кг на каждый мм толщины листа.

    Характеристики гипсокартона

    Масса на единицу объема определяет плотность или удельный вес материала. Располагая этими данными, модно не только определить массу сооружаемой конструкции, но и грамотно подобрать крепежные элементы.

    Зная сколько весит гипсокартон, вы можете вычислить нагрузку, которую выдержит сооружаемая конструкция.

    Объемный вес ГКЛ по формуле

    вес  = толщина листа*1,35,

    при этом значение 1,35 является постоянным и означает среднюю плотность материала (гипса).

    Показатели длины и ширины достаточно постоянны. Чаще всего в отделке используются листы гипсокартона длиной 250 см и шириной 120 см, реже  — шириной 60 см и длиной 40, 300, 200 см.

     

    От толщины листа зависит, в каких целей будет использоваться ГКЛ, можно ли его гнуть . Для выравнивания поверхностей при обшивке стен применяют материал толщиной 12,5 мм. Многоуровневые потолки предусматривают использование материала толщиной 9,5 мм. Благодаря этому снижается нагрузка на профили и обеспечивается достаточная жесткость. Для реализации арок и всевозможных изгибов приобретают арочный гипсокартон имеющий толщину 6,5 мм. Также в отдельных случаях в строительстве может понадобиться материал толщиной  14, 18, 20 и 24 мм.

    ГВЛ 20 мм. Преимущества полового покрытия из ГВЛ

    Традиционно для обустройства полов использовалась бетонная стяжка или деревянное покрытие, уложенное на лаговую конструкцию. Оба способа имеют существенные недостатки:

    • Цементная стяжка имеет немалый вес, а для полного ее просыхания требуется несколько недель. Керамическая плитка, уложенная на такое основание, уместна далеко не во всех комнатах.
    • Деревянные полы со временем могут рассохнуться, что приведет к образованию щелей или появлению неприятного скрипа. Кроме того, они подвержены гниению и воздействию различных микроорганизмов.

    Монтаж полов при помощи ГВЛ имеет много преимуществ перед традиционными способами:

    • Не требуется тщательной подготовки основания пола, связанной с замешиванием или нанесением различных растворов.
    • Сборку покрытия из ГВЛ можно осуществлять даже в холодном неотапливаемом помещении. Единственное условие к микроклимату – отсутствие повышенной влажности.
    • Монтаж такого пола не требует особых строительных навыков и не займет много времени.
    • На ГВЛ можно стелить любой напольный материал для создания чистового покрытия: линолеум, ламинат, паркет или ковролин.
    • Эксплуатацию пола можно начинать сразу после укладки гипсоволокнистых плит.

    Полученное при помощи ГВЛ основание соответствует всем строительным нормам, устойчиво к огню и безопасно экологически. Оно не такое массивное, как цементная стяжка, что актуально для устройства полов в старых домах или балконах. И менее подвержено возникновению дефектов по прошествии определенного срока времени, если сравнить с лаговыми деревянными полами.

    Определенные недостатки у ГВЛ тоже есть:

    • В процессе разгрузки, переноски и монтажа ГВЛ нужно соблюдать определенную осторожность, так как материал довольно ломкий.
    • Используемые для пола ГВЛ, например, влагостойкий «Кнауф Суперпол» 1200 х 600 х 20 мм, имеют немалый вес, около 20 кг.
    • Достаточно высокая ценаотмечается многими обывателями как серьезный недостаток этого материала. Но если подсчитать все затраты на обустройство цементной стяжки или деревянного пола, учесть работу специалистов, без которых часто невозможно обойтись, и потерю времени, то этот недостаток будет не таким уж и существенным.

    Гвлв расшифровка. Что лучше ГВЛ или ГКЛ?

    ГВЛ и ГКЛ — что лучше?

    Отделка квартир и домов с использованием ГВЛ и ГКЛ сегодня очень распространена. Данные листовые материалы отличаются простотой в монтаже, они хорошо переносят влагу и перепады температур. Не менее важно и то, что всевозможная отделка на них, также хорошо наносится и весьма долго сохраняет свой первозданный вид.

    Тем не менее, у двух этих популярных материалов, есть серьёзные различия, как в эксплуатационном плане, так и в характеристиках. Если кто не значит, что такое ГВЛ и ГКЛ, какими преимуществами обладают данные материалы, и где они применяются, читайте строительный журнал.

    Что такое ГВЛ и ГКЛ — расшифровка аббревиатуры

    О том,, уже рассказывалось в прошлом выпуске строительного журнала. ГВЛ — дословно расшифровывается как, гипсоволокнистый лист. Он обладает несколько лучшими характеристиками в плане прочности, чем ГКЛ, из-за чего нередко используется для устройства.

    ГКЛ — это всем известный гипсокартон, который сегодня в отделке получил гораздо большее применение, чем ГВЛ. Гипсокартонные листы имеют приемлемую стоимость, небольшой вес и достаточно неплохие эксплуатационные свойства. Единственное, чего боится обычный гипсокартон, так это чрезмерной влажности и сильного механического воздействия.

    Так в чём же отличия ГВЛ от ГКЛ? Что лучше для отделки стен в доме, и какими характеристиками обладают два этих довольно схожих материала?

    Что лучше ГКЛ или ГВЛ

    Разобраться с вопросом о том, что лучше ГВЛ или ГКЛ, поможет сравнение их характеристик. Основное отличие ГКЛ от ГВЛ кроется во внутренней структуре. При изготовлении ГВЛ, в качестве материалов для армирования строительного гипса, применяется целлюлоза и специальные технологические добавки.

    Вследствие этого ГВЛ имеет несколько большую плотность и прочность, чем ГКЛ (гипсокартонные листы). Это отличие позволяет использовать гипсоволокнистые листы там, где нужна повышенная стойкость отделочных материалов. Также, благодаря своей большей плотности, срок службы ГВЛ значительно дольше, чем у ГКЛ.

    Кроме того, ГВЛ имеет гораздо большую устойчивость к механическим повреждениям, поэтому его нередко используют для обшивки пола. В тоже время, ГКЛ гораздо лучше гнётся, сохраняя при этом свою идеально ровную поверхность. Вследствие данного превосходства, гипсокартон применяют для создания арок и других, сложных по форме поверхностей.

    Среди мастеров-отделочников уже сравнительно давно ведётся спор о том, что лучше ГКЛ или ГВЛ. Два этих отделочных материала, одинаково хороши по своему, хотя и имеют определенные физико-механические различия. Поэтому выбирать какой-то конкретный материал стоит исходя из условий эксплуатации поверхности.

    Например, если нужно просто обшить стену под покраску или обклеивание обоями, а нагрузки на её поверхность не будет осуществляться никакой, то вполне достаточно будет использовать ГКЛ. При отделке полов или там, где нужна высокая стойкость основания, лучше отдать предпочтение ГВЛ, как материалу, способному гораздо лучше противостоять ударам и износу, чем гипсокартон.

    Здесь Вы можете сравнить свойства ГСП и других материалов

    Сравнительная таблица
    Характеристики/материал ГСП/ГСПВ ГВЛ/ГВЛВ ГКЛ/ГКЛВ ДСП OSB-1,2/3 ЦСП Фанера СМЛ (премиум)
    Плотность, кг/м3 1200±50 1200±50 856 550 — 820 570 — 600/650 — 700 1100 — 1400 300 — 1000 950 — 1200
    Прочность на изгиб, МПа  8 — 9 5,5 — 6,0 4,5 — 5,5 12 — 18 Вдоль — 18-22. Поперек — 9-11 9 — 12 25 9 — 16
    Прочность на внутреннее растяжение, МПа 0,3 — 0,4 0,29 — 0,30 0,33 — 0,40 0,28 — 0,34 0,89 Вдоль  волокон                не менее 30,0
    Модуль упругости, МПа  3000 — 4000 2000 — 3000 2000 1600 — 1800 Вдоль — 2500 — 3500. Поперек — 1200 — 1400 4500 — 5000 Не менее 7000
    Отпускная влажность, %  2,0±0,5 1,5 1 5 — 13 2 — 12 9±3 5 — 10 14 — 16
    Уд. Сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм

    60 — 105 при 

    δ = 8 — 16 мм

    40 — 50 10-20 40 — 60 80 — 100 80 — 115 80 — 110
    Объемное водопоглащение, % 2 ч 20 — 28/5 — 10 29 -30/20 — 25 45 -50/10 8 — 10 13
    24 ч 23 — 30/10 — 15 32 — 33/30 — 32 50/25 — 30 12-15 35/15 16 — 22 25 — 40
    Разбухание по толщине, % 2 ч 2/0,2 1,0 / 0,2 1,7/1,0 20 — 33 2,5 0,4 — 1,0
    24 ч 3/0,5 2/0,5 2/0,5 20 — 25/10 2 5-13
    Отклонение по толщине, мм

    Не шлиф. :

    δ(8-10) — 0,6 мм 

    δ(12-16 мм)±0,8 мм.

    Шлиф. — ±0,3 мм

    Шлифов.: ±0,3 мм Не шлифов.: ±0,5мм

    Шлифов. ±0,3мм, Не шлифов.,

    не более 1,5мм

    Не шлифов. ±0,8мм.

    Шлифов. — +0,3 мм

    Не шлифов.:

    8 — 10мм ±0,6мм

    12 — 16мм ±0,8мм

    Шлифов (12мм): ±0,5мм;

    Не шлифов.: ±0,6 — 1,0мм

    Не шлифов.: ±0,5мм
    Экологичность

    1 класс

    (40-60 Бк/кг),

    НРБ 99/2009, ПГ

    1 класс

    (до 370 Бк/кг.)

    НРБ 99/2009

    1 класс

    (до 370 Бк/кг.)

    НРБ 99/2009

    формальдегиды

    -до 8мг/100 г плиты; Класс эмиссии Е1

    формальдегиды

    -до 8мг/100 г плиты; Класс эмиссии Е1

    1 класс НРБ 99/2009 формальдегиды — 10мг/100 г плиты; Класс эмиссии Е1 1 класс (до 70 Бк/кг), НРБ 99/2009
    Характеристика пожарной опасности Г1 В1 Д1 Т1 РП1 Г1 В1 Д1 Т1 РП1 Г1 В1 Д1 Т1 Г4 В3 Д3 Т4 РП4 Г4 В3 Д3 Г1 В1 Д1 Т1 Г4 В2 Д3 НГ
    Коэф. теплопроводности, Вт/м⁰С  0,21 — 0,25 0,22 — 0,36 0,15 — 0,20 0,08 — 0,15 0,1 0,25 — 0,3 0,09 — 0,24 0,271
    Индекс изоляции воздушного шума, дб 32 — 35 30 — 35 28 — 32 23 — 25 22 — 25 35 — 40 25 19

    ВНИМАНИЕ !!!

    С МАТЕРИАЛОМ ГСП

    ВЫ ИЗБАВИТЕСЬ ОТ ЭТОГО!!!

     

    Сравнение и выбор материалов для строительства перегородок

    Сравнение и выбор материалов для строительства перегородок

    Начался ремонт, все старые вещи вынесены, помещения подготовлены и наступает время перепланировки. Вы уже знаете, где и как должны быть монтированы новые стены. Но осталась только одна неразрешенная проблема – из какого материала строить перегородки? Гипсокартон, гипсовое волокно, пазогребневые боки? А может и вовсе отдать предпочтение кладке из газоблока? Если эта дилемма знакома, и вы до сих пор колеблитесь, тогда эту публикацию мы подготовили для вас. Дочитайте ее до конца, чтобы знать все тонкости, преимущества и нюансы работы с материалами.

    Строительство перегородок с использованием гипсокартона

    Гипсокартонный лист или просто ГКЛ — это самый распространенный материал для возведения перегородочных конструкций в доме. Его популярность объясняется реальными преимуществами:

    1. легковозводимость;
    2. экологичность;
    3. простота обработки;
    4. идеальная геометрия;
    5. минимальная цена строительства перегородочной конструкции;
    6. высокая скорость монтажа;
    7. податливость механической обработке;
    8. соответствие пожарным нормам.

    Преимущества ГКЛ и перегородок из него

    Простота возведения перегородок из ГКЛ – это одно из наиболее важных преимуществ данного материала перед остальными. Для монтажа потребуется соорудить каркас из металлического профиля. После этого листы крепятся к металлу при помощи шуруповерта и саморезов. Мастера, у которых набита рука, могут построить все перегородки в большом доме всего за один день. Главное – никаких «мокрых работ», шума и пыли.

    Гипсокартонный лист легко раскраивается до нужных размеров. Сделать это можно даже без наличия малейшего опыта. Просто отметьте карандашом на поверхности плиты линию реза. Далее проведите по намеченной линии лезвием обойного ножа и надломите плиту в месте реза. Лист получит нужный размер, а кромка останется ровной.

    С помощью гипсокартона также легко можно соорудить арочные конструкции, переходы, ниши, декоративные перестенки и фальш-стены с криволинейной поверхностью. По технологии лист нужно немного увлажнить. После этого он поддается изгибу без потери своих свойств. После полного высыхания, гипс набирает обратно твердость и его невозможно изогнуть.

    Мокрый способ изгибания гипсокартона предполагает нанесение перфорации на одной стороне игольчатым валиком. Если такого под рукой нет, можно просто прокалывать отверстия с шагом до 15 мм, используя обычное шило. Углубляться нужно не более, чем на половину толщины листа. Далее при помощи поролонового валика или кисти надо смочить перфорированную поверхность водой. Процесс смачивания повторить 4-5 раз для хорошей пропитки гипса. После этого можно гнуть лист, закрепляя его на готовом каркасе. Если фиксация листа происходит к шаблону, то в таком состоянии он должен находиться до полного высыхания. Это обычно около суток в помещениях с нормальной влажностью.    

    Для придания ГКЛ окружности используют и сухой способ изгибания гипсокартона. Для этого нужно взять готовую арочную конструкцию (каркас). Непосредственно на ней небольшим усилием постепенно придавать листу окружность. Для гипсокартона 12,5 мм толщиной радиус изгиба должен быть не больше 180 см. Но при таком варианте есть вероятность появления трещин в структуре. Поэтому мокрый способ предпочтительнее.

    Сооруженный каркас зашивается с двух сторон листами, образуя тем самым полость. Внутри такой полости можно провести все необходимые коммуникации, просто и надежно скрывая их. Податливость сверлению позволит в считанные минуты обустроить отверстия для монтажа розеток и выключателей.

    Для производства гипсокартона применяется модифицированный и экологически чистый гипс, который покрывается плотным картоном. Каркас – металл с защитным покрытием. Построенные перегородки из ГКЛ абсолютно безопасные для человека или питомцев. Они не источают запахов и не выделяют токсины.

    Листы ГКЛ имеют практически идеальную плоскостность. Ввиду этого, существенно снижаются не только затраты на покупку стройматериалов, но и достигается экономия денег при последующей финишной отделке. Также сокращается время от начала строительства до его завершения.

    Недостатки ГКЛ и как их можно устранить?

    Когда в качестве перегородочного материала рассматривается ГКЛ, сомнения могут вызывать некоторые факторы. Изучив многочисленные отзывы о перегородках из ГКЛ, мы пришли к выводу, что самые существенные доводы против гипсокартона следующие:

    • низкая прочность;
    • непереносимость влаги;
    • слабая шумоизоляция.

    Если немного разобраться, то отчасти эти доводы имеют место быть. Однако, при правильном подходе, все они могут быть нивелированы.

    Прочность ГКЛ напрямую зависит от его толщины. Именно поэтому для строительства стен наиболее приемлемым вариантом будет выбор утолщенной плиты. К примеру, ГКЛ Гипсокартон 2500х1200х12,5 мм.

    В действительности, для обеспечения более жесткой и прочной конструкции, многие строители прибегают к небольшой хитрости. Заключается она в обшивании каркаса двойным слоем ГКЛ. Все, что нужно учесть при такой технологии – монтаж плит в разбежку швов. То есть, места состыковок плит разных слоев не должны находиться в одном месте. Такую конструкцию проломить будет очень сложно, даже при сильном ударе.

    Акустическая шумоизоляция перегородок с применением однослойной обшивки листами ГКЛ составляет минимум 44 дБ. Если говорить о нормативном значении, то для жилых домов они следующие:

    • Между внутренними помещениями – 43 дБ;
    • В санузле – 47 дБ;
    • Между двумя квартирами — 54 дБ.

    На основании данных видно, что даже используя простую конструкцию в комнатах, значение звукоизоляции соответствует нормируемому. При двухслойном исполнении значение звукоизоляции повышается до 56 дБ. А если дополнительно в полость каркаса установить минераловатный утеплитель, тогда дополнительно повысится и звукопоглощение перегородки. В совокупности вы получаете качественно изолированные друг от друга помещения.

    При выборе материалов для перегородок санузлов становится вопрос о влагостойкости. Тут нужно подходить к вопросу системно. Ведь на самом деле, абсолютно влагостойких материалов (из часто используемых) не существует. Поэтому сказать о подверженности влаге можно о любом материале. Даже бетон и кирпич при увлажнении становятся местом размножения бактерий, плесени и грибков. Соответственно, при возведении перегородок в санузлах просто необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию. Эта тема также рассматривалась, и с ней вы можете ознакомиться по ссылке.

    Для влажных комнат рекомендуем ГКЛВ Кнауф 1500х600х12,5 мм. Это влагостойкий лист, который пропитан гидрофобизаторами — водоотталкивающими составами. В «сухом» необработанном состоянии материал без проблем переносит эксплуатацию в условиях кратковременного повышения влажности до 60-70%. Дополнительная гидроизоляция монтированных листов повышает их влагостойкость практически до 100%.

    Строительство перегородок из ПГП

    Пазогребневые гипсовые плиты (ПГП) — это относительно новый материал на рынке. Он стремительно набирает популярность, оттесняя на второй план такие кладочные материалы, как кирпич и блоки. Преимущества этого материала заключаются в следующем:

    • быстровозводимость;
    • простота монтажа;
    • податливость механической обработке;
    • высокая точность геометрии;
    • хорошая прочность;
    • хорошая изолирующая способность;
    • экологичность.

    Конструкцию ПГП можно увидеть на фото немного ниже. Как видно, у данных блоков имеется пазогребневая замковая система. Она позволяет складировать их друг на друга, как конструктор. Стены получаются ровными, гладкими и точными по плоскостности.

    Чтобы достичь точности возведения перегородок из ПГП, важно правильно положить нижний (первый) ряд. По технологии, возведение возможно непосредственно на черновое основание и на эластичную подложку.

    Быстрее и проще – монтаж ПГП на поверхность пола без обустройства «мини-фундамента». Блоки просто крепятся к поверхности пола на клей и выставляются по уровню. Такой способ строительства перегородок допускается использовать на полах, которые не деформируются, не дают усадки, в сейсмически не активных регионах.

    «Мини-фундамент» с эластичной подложкой – более рекомендованный способ возведения перегородок из ПГП. Подложка компенсирует вибрации, снижает шум, повышает стойкость к трещинообразованию плит.

    Технология монтажа перегородок из ПГП простая. После закладки первого ряда нужно выждать схватывания клея. Как правило, к дальнейшему монтажу приступают на следующий день. Каждый второй ряд в месте состыковки с несущими стенами крепится уголками. Дополнительно можно армировать ряд, используя металлическую или композитную арматуру.

    Упрощает монтаж ПГП то, что для данного материала выпущен специальный клей. Он быстро затворяется, пластичный, обеспечивает высокую силу сцепления и «монолитность» перегородки. Для крепления пазогребневых гипсовых плит применяют: 

    • Клей гипсовый монтажный Кнауф Перлфикс – является смесью из модифицированного гипса с полимерными наполнителями. Допустимо наносить минимальным слоем (1 мм), за счет чего обеспечивается низкий расход, малая толщина шва, отсутствие теплопотерь через стыки. Продукт экологичный, не имеет резких специфических запахов и не выделяет токсинов. 
    • Клей монтажный AKSOLIT К2 — это гипсово-полимерная сухая порошкообразная смесь с минеральными добавками. Характеризуется повышенной адгезивной способностью даже при нанесении тонкого слоя. Раствор быстро затворяется, легко укладывается и имеет высокую скорость набора прочности. При этом, шов не будет давать усадки, препятствуя образованию трещин. Продукция экологичная и рекомендована для внутреннего применения.

    Плиты ПГП выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые используются в случае, когда нужно снизить нагрузку на фундамент. Также они позволяют укладывать коммуникации без сверления отверстий. Недостаток пустотелых ПГП перед полнотелыми заключается в уменьшенной звукоизолирующей способности. Минимальный индекс изоляции акустического шума (Rw) у пустотелых плит – 45 дБ, у полнотелых – 48 дБ.

    Технология монтажа допускает двухрядную кладку блоков. Образующаяся воздушная прослойка между стенами существенно повышает теплотехнические характеристики и звукоизоляцию комнат. Но при этом нужно понимать, что подобные конструкции «крадут» полезную площадь.

    Технические характеристики ПГП зависят от толщины. Стандартно выпускаются изделия толщиной 80 и 100 мм. Выбор здесь должен основываться на таких критериях, как несущая способность, площадь помещения, потребность в повышенной шумоизоляции.

    Для обустройства перегородок в санузле подойдет влагостойкая ПГП. К примеру, пазогребневая плита полнотелая Кнауф 667х500х80 мм. Такой материал обеспечивает хорошую стойкость к периодическому повышению влажности. Влагостойкие плиты устанавливают в качестве первого ряда в сухих помещениях частных домов или первых этажей многоэтажек. Они более устойчивые к сырости вследствие контакта с черновым полом.

    Недостатки ПГП и методы их устранения

    Как таковых, недостатков у ПГП нет. Отзывы о пазогребневых плитах в большинстве положительные. У некоторых владельцев домов есть претензии к образованию трещин через 1-2 года эксплуатации. Причина такого последствия может быть только в одном – несоблюдение технологии монтажа. Поэтому в данном случае рекомендуем покупать качественную и сертифицированную продукцию и в точности соблюдать технологию кладки.

    Строительство перегородок из гипсоволоконных листов ГВЛ

    Гипсово-волокнистые листы (ГВЛ) представляют собой плиту на основе модифицированного гипса, в который вводятся армирующие волокна целлюлозы. По сути, это аналог гипсокартона, который имеет более жесткую и плотную структуру и характеризуется увеличенной объемной массой. Благодаря повышенной прочности, подобный материал может использоваться не только для обустройства стен, но и для строительства сухих стяжек. Но вот для подвесных потолочных систем, ввиду веса, ГВЛ не рекомендуется применять.

    Особенность листов ГВЛ заключается в их влагостойкости. Они подойдут для сооружения перегородок во влажных помещениях. Кроме этого, лист имеет повышенную ударопрочность: не образует раскола, трещин и вмятин при случайных механических нагрузках и ударах.

    Преимущества ГВЛ следующие:

    • высокая прочность на сжатие и ударопрочность;
    • влагостойкость;
    • простота механической обработки;
    • экологичность;
    • не дает усадки, не удлиняется при нагреве;
    • отличая геометрия.

    Технология монтажа перегородок из ГВЛ ничем не отличается от способа обустройства ГКЛ. В качестве каркаса используются те же профили. Однако за счет большой массы ГВЛ, важно обратить внимание на толщину профилей. Рекомендуемая толщина – не менее 0,5-0,6 мм. Она обеспечит более высокую жесткость конструкции и, как следствие, надежность эксплуатации.

    Сами листы могут быть разной толщиной. Для межкомнатных перегородок хороший вариант – ГВЛВ Кнауф 2500х1200х12 мм. Этот материал более устойчив к нагрузкам. Не него можно уверенно навешивать мебель и другие технологические изделия.

    Дешевле и менее увесистые ГВЛВ Кнауф 2500х1200х10 мм. Естественно, такой вариант меньше подходит для навешивания тяжелых предметов и аксессуаров. Он вполне подойдет для обустройства ванных комнат с последующей отделкой керамической плиткой.

    Недостатки ГВЛ и способы их устранения

    Из недостатков ГВЛ можно выделить более высокую цену материала и его вес. Но эти недостатки некритичные и не оказывают особого влияния на эксплуатационные свойства.

    За счет плотности материал режется и крепится сложнее. Решить это можно, используя электроинструмент вместо ручного.

    Самый большой недостаток ГВЛ – отсутствие идеально глянцевой поверхности, как у ГКЛ или ПГП. Лист имеет шероховатость, которая не позволяет проводить монтаж чистовой отделки сразу (к примеру, поклейка обоев или покраска). Решение – шпатлевание. Но это дополнительные материальные, трудовые и временные затраты.

    Строительство перегородок из газобетонных блоков

    Газобетонные блоки представляют собой материал, который относится к классу ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру и в разрезе напоминает поролоновую губку. За счет этого, блоки характеризуются минимальным объемным весом, а перегородки из них не создают высоких нагрузок на основание.

    Сравнение газоболока с губкой вполне подходит и по другому критерию – водопоглощение. Реальные тесты показали, что произведенный автоклавным методом (искусственно просушенный) блок замечательно впитывает влагу. За сутки погружения в воду он может набрать до 50 % от исходного объема. Естественно, без надлежащей гидроизоляции использование блоков для обустройства перегородок в ванных комнатах является не самым перспективным методом.

    Высокое водопоглощение является отнюдь не единственной ахиллесовой пятой изделий. Блоки из газобетона отлично режутся, сверлятся и обрабатываются механическим инструментом. Это говорит и о том, что газобетон не является высокопрочным материалом, который способен выдерживать большие нагрузки. Впрочем, при строительстве перегородок можно выбрать, к примеру, газобетонный блок Poritep 625х100х250мм D500/В3,5/F100 / 0,016м3. Это более плотный и прочный материал, который обеспечит надежную эксплуатацию перегородочной конструкции.

    К недостаткам газобетонных перегородок можно отнести и более сложный монтаж. Своими руками соорудить стену из такого материала достаточно сложно. Нужно обеспечить качественную кладку с выставлением каждого отдельного блока по уровню. В основном применяются блоки толщиной 100 мм. В некоторых случаях прибегают к более тонким изделиям – 75 мм. В продаже имеются газоблоки на 50 мм, но их использование для ремонта квартир и домов не стоит серьезного рассмотрения.

    Для повышения прочности стенки рекомендуется использовать дополнительную арматуру. Это может быть оцинкованная стальная перфолента или композитный стержень. Монтаж блоков с использованием лент проще. Клей наносится непосредственно на ленту, после чего устанавливается второй ряд блоков.

    При использовании композитной арматуры на ложке блока потребуется продлевать борозду. В нее укладывается арматура, за счет чего достигается минимизация толщины шва. Хотя сам процесс дольше и сложнее, но в итоге достигается повышение прочности перегородки.

    Несмотря на свои недостатки, газобетон имеет и преимущества в виде хорошей звукоизолирующей способности, скорости и простоты обработки. После приложения рук мастера, перегородка из газобетона будет служить вам надежно и долго.

    Рейтинг материалов для строительства перегородок: наша версия

    На основании проведенного анализа, мы составили свой рейтинг материалов для внутридомовых помещений. По нашему мнению, за счет простоты, скорости строительства, низкой цены и долговечности лидирует в этом списке гипсокартонный лист. Если добавить к его монтажу возможность установки двойным способом (лист на лист), укладку изоляции, гидроизоляцию, то это лидерство укрепляется еще больше.

    Второе место мы разделили между ГВЛ и ПГП. Каждый из материалов имеет свои тонкости. Однако существуют технологические решения, которые позволяют быстро и эффективно устранять любые нюансы. Если учесть особенность эксплуатации перегородок на этапе строительства, то впоследствии никаких проблем со стенами у вас не возникнет десятки лет.

    Замыкает наш список пункт с газоблоком. Главное преимущество этого материала – цена. Строительство с применением газобетонных блоков обойдется на порядок дешевле, чем с использованием того же ПГП и ГВЛ. В руках профессиональных строителей стены получатся весьма прочными. Для квартир и частных домов – также вполне приемлемый вариант.

    В сводной таблице предоставляем информацию об основных характеристиках материалов для строительства перегородок.

     






    Параметр 

    ГКЛ / ГКЛВ / ГКЛО (12,5мм)

    ПГП Гипсовая

    (80 мм)

    ГВЛ

    (12,5 мм)

    Газобетонный блок (100 мм)

    Плотность, кг/м3

    750-800

    от 1000

    1200

    400-600

    Индекс изоляции акустического шума, при нормативе Rw 45дБ

    от 30

    45-48

    от 33

    39

    Предел прочности, МПа

    от 3,5

    от 5

    от 5,3

    около 3,5-4,5 (в соответствии с классами B2,5-В3,5)

    Водопоглощение, %

    до 10

    до 5

    до 3

    47,5%

     

    Резюме

    Мы не настаиваем на выборе конкретной продукции. Надеемся лишь на то, что наша статья поможет дать справедливую оценку материалам для кладки стен. Ведь именно это важно сделать перед покупкой блока, листа или плиты, чтобы в итоге не разочароваться в результате.

    Изоляционные материалы для монтажа печей и каминов

    Изоляционные материалы для монтажа печей и каминов — часть 2

    05.02.2017

    Во второй части нашего обзора продолжим рассматривать изоляционные материалы, применяемые при строительстве печей, каминов, а также при возведении дымоходов. 

    Здесь мы обратим ваше внимание на листовые материалы, которые можно использовать для строительства перегородок.

    Кнауф Суперлист или ГВЛВ. Это прессованные гипсовые листы толщиной 10-12мм являются вполне доступным материалом для обшивки перегородок, не подверженным воздействию высоких температур. Материал довольно прочен, экологичен и не боится влаги. Использование ГКЛ и ГКЛО для строительства каминов мы не рассматриваем ввиду горючести наружного слоя (картона) и невысокой прочности листа.  

    Область применения: изоляция стен, строительство перегородок, изоляционного короба камина, организация проходов через стены и перекрытия. 

    Основные характеристики: 

    Плотность: 1000-1200 кг/м3 

    Теплопроводность: 0.22-0.36 Вт/(м*°С) 

    Температура применения: до 200° С (в официальных источниках это значение не указано, хотя заявлена возможность применения в огнезащитных перегородках). Данная цифра выведена исходя из нашего личного опыта. 

    Группа горючести: Г1 

    Преимущества: достаточная прочность, доступность по цене, широкое распространение (легко купить), устойчивость к небольшим деформациям, экологичность (отсутствие синтетических связующих). 

    Недостатки: невысокая температура применения, разрушение (раскрошивание ) листа при высоких температурах, необходимость использовать несущий каркас и дополнительную изоляцию для термо-изоляционных перегородок. 

    Стекломагниевый лист или СМЛ. Материал по сути аналогичный ГВЛ, производится из минеральной крошки (оксид магния, хлорид магния, перлит) и древесной стружки. Для повышения прочности листы армируются стеклотканью. Производитель выпускает листы толщиной 6, 8, 10 мм и плотностью 800 – 1100 кг/м3. Это более прочный материал, чем ГВЛ, но при этом он более хрупкий и не любит деформаций. 

    Область применения: изоляция стен, строительство перегородок, изоляционного короба камина, организация проходов через стены и перекрытия. 

     

    Основные характеристики 

    Плотность: 800-1100 кг/м3 

    Теплопроводность: 0.21 Вт/(м*°С) 

    Температура применения: до 1200°С (заявлено производителем). Однако, в некоторых случаях практика показывает, что лист марки Magelan Premium может разрушаться при температуре порядка 300° С , что выглядит как деформация и выкрошивание листа. 

    Группа горючести: НГ Преимущества: легкий и прочный, влагостойкий материал, его прочность превышает ближайшие аналоги: ГКЛ и ГВЛВ. Заявленная группа горючести НГ, тогда как у ближайших конкурентов Г1. Гладкая твердая поверхность у листов марки Premium. 

    Недостатки: более хрупкий, чем ГВЛВ, при нагревании деформируется, становится более ломким, более дорогой, чем ГВЛВ, сложнее приобрести.  

    Цементно-стружчная плита или ЦСП. Листовой материал на основе древесной стружки хвойных пород. В качестве связующего вещества используется цементный раствор с минеральными добавками. Результат – гладкая и твердая плита, хорошо выдерживающая высокую влажность и температуру. Выпускается с толщинами 8 – 36мм. Разбухает при наборе влаги в пределах 2% за 24 часа. 

    Область применения: изоляция стен, строительство перегородок, изоляционного короба камина, организация проходов через стены и перекрытия. 

      

    Основные характеристики 

    Плотность: 1200 – 1400 кг/м3 

    Теплопроводность: 0.26 Вт/(м*К) 

    Температура применения: прямых указаний на сайтах производителей нет. Из нашего опыта предлагаем температуру до 150°С. При более высоких температурах плита начинает деформироваться, появляются трещины. 

    Группа горючести: Г1 

    Достоинства: твердый, прочный материал с широким диапазоном толщин под разные величины нагрузки, доступная цена и возможность купить на каждом рынке. Гладкая, ровная поверхность, хорошая геометрия. Высокая влагостойкость.

    Недостатки: изменение геометрических размеров при циклах разморозки-заморозки от 2 до 5%, деформация при высоких температурах (выше 200°С), высокая масса при больших толщинах листа, достаточно трудно обрабатывается по сравнению с ближайшими аналогами. 

    Противопожарные плиты FireFix. Это прессованные плиты, в основе которых используется вермикулит, перлит и магнезит. Для повышения прочности все плиты армируются стеклотканной сеткой. Дополнительные связующие материалы отсутствуют, благодаря чему плита при нагревании не выделяет вредные вещества в воздух. В стандарте выпускаются плиты форматом 1000*600мм и толщиной 10мм.  

    Область применения: изоляция стен, строительство перегородок, изоляционного короба камина, организация проходов через стены и перекрытия.

      

     

    Основные характеристики 

    Плотность: 1000 кг/м3 

    Теплопроводность: 0.21 Вт/(°С*м) 

    Температура применения: долговременная: до 600°С, кратковременная: до 1100 °С 

    Группа горючести: НГ 

    Достоинства: высокая температура применения, экологичность, материал легок в обработке 

    Недостатки: хрупкий, невысокая прочность: особенно в сравнении с ЦСП, на некоторых листах замечено разрушение материала при высоких температурах (выше 300 °С).

    3 — sengpielaudio Sengpiel, Берлин

    Преобразование из единиц плотности
    Определение: плотность = масса, деленная на объем; символ ρ = м / В

    ρ (rho) = плотность, м = масса, V = объем. Единица плотности в системе СИ — кг / м 3 .
    Вода 4 C является эталоном ρ = 1000 кг / м 3 = 1 кг / дм 3 = 1 кг / л или 1 г / см 3 = 1 г / мл.

    Заполните соответствующую строку известным значением плотности

    Внимание: не вводите повторно точное число ответа.

    Используемый браузер не поддерживает JavaScript.
    Вы увидите программу, но функция работать не будет.

    Преобразование других единиц плотности

    Многие люди до сих пор используют г / см 3 (грамм на кубический сантиметр) или кг / л (килограммы на литр) для измерения плотности.
    Стандарт СИ действительно кг / м 3 .
    Следующие значения соответствуют стандарту СИ 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 1000 г / м 3 =
    0,000001 кг / см 3 .
    1 кг / дм 3 = 1 кг / л = 1000 г / 1000 см 3 = 1 г / см 3 = 1 г / мл (вода).

    Вода в качестве эталона с максимальной плотностью при 3,98 ° C составляет ρ = 1 г / см 3 .
    Правильная единица СИ: ρ = 1000 кг / м 3 .
    1 м 3 = 1000000 см 3 .

    Примеры: Твердое вещество — вода — благородный газ
    Медь имеет плотность 8950 кг / м 3 = 8,95 кг / дм 3 = 8,95 г / см 3 .
    Вода имеет плотность 1000 кг / м 3 = 1000 г / л = 1 кг / дм 3 = 1 кг / л = 1 г / см 3 = 1 г / мл.
    Гелий имеет плотность 0,1785 кг / м 3 = 0.1785 г / л = 0,0001785 кг / дм 3 = 0,0001785 кг / л =
    0,0001785 г / см 3 = 0,0001785 г / мл.

    Таблица преобразования плотности

    Пуля

    Название подразделения Обозначение SI Эквивалент кг / м 3
    грамм на кубический сантиметр г / см 3 1000 кг / м 3
    грамм на кубический метр г / м 3 1 × 10 −3 кг / м 3
    грамм на литр г / л 1 кг / м 3
    килограмм на кубический дециметр кг / дм 3 1000 кг / м 3
    килограмм на кубический метр кг / м 3 1 кг / м 3
    килограмм на литр кг / л 1000 кг / м 3
    унция (ср. ) на кубический фут унций (средн.) / Фут 3 1,00115 кг / м 3
    унции (средн.) На кубический дюйм унций (ср.) / Дюйм 3 1729,99 кг / м 3
    фунта массы на кубический фут фунт / фут 3 16,0185 кг / м 3
    масса фунта на кубический дюйм фунт / дюйм 3 2,76799 × 10 4 кг / м 3
    фунт массы на кубический ярд фунт / ярд 3 0.593276 кг / м 3
    масса фунта на галлон (Великобритания) фунт / галлон (Великобритания) 99,7763 кг / м 3
    масса фунта на галлон (США, жидкий) фунт / галлон (США, жидкий) 119,826 кг / м 3
    оторочки на кубический фут снаряда / фут 3 515,379 кг / м 3
    пуля на кубический дюйм / дюйм 3 8. × 10 5 кг / м 3
    пуля на кубический ярд пуля / ярд 3 19.0881 кг / м 3
    удельный вес 1000 кг / м 3

    Плотность ρ твердых материалов (при 20C и 101,3 кПа)
    материал ρ в кг / м 3
    алюминий 2710
    бетон 1800… 2400
    светодиод 11340
    бриллианты 3510
    лед (ати 0С) 920
    утюг 7860
    стекло (оконное стекло) 2400 . .. 2700
    золото 19320
    резина 900 … 1200
    дерево (бук 730 … дуб 860 … ель 470)
    константан 8800
    пробка 480… 520
    медь 8960
    латунь (30% Zn) 8500
    бумага 700 … 1200
    платина 21450
    Пленка полипропиленовая 600 … 910
    фарфор 2200 … 2500
    снег (порошок) 100
    серебро 10500
    кремний 2330
    сталь 7850
    полистирол 20. .. 60
    цемент 800 … 1900
    кирпич глиняный 1200 … 1900
    цинк 7130
    олово 7290

    Плотность ρ жидкостей (при 20 ° C и 101,3 кПа)
    жидкости ρ в кг / м 3
    ацетон 791
    бензин 700… 780
    бензол 870
    дизельное топливо 840 … 880
    нефть 730 … 940
    метанол 791
    ртуть 13530
    молоко 1020 . .. 1050
    азотная кислота (50%) 1310 (65%) 1400
    кислота соляная 37% 1180
    дейтерий 1100
    этанол 96% 830
    Масло трансформаторное 870
    вода (дистиллированная) 1000
    морская вода 1025

    Плотность ρ газов (при 20С и 101.3 кПа)
    газы p в кг / м 3
    аммиак 0,771
    хлор 3,214
    газ природный (сухой) ок. 0,7
    гелий 0,178
    двуокись углерода 1,977
    окись углерода 1,250
    воздух (сухой), без CO 2 1.292
    метан 0,717
    озон 2,220
    пропан 2,019
    кислород 1,429
    азот 1,251
    пар 100% 0,880
    водород 0,08988
    ксенон 5,897

    Плотность, удельный вес, удельный вес,
    Объемный вес снега

    Свежий снег сухой и легкий 30-50 кг / м³
    Свежий снег слабосвязанный 50-100 кг / м³
    Свежий снег сильно связан 100-200 кг / м³
    Старый снег сухой 200-400 кг / м³
    Старый мокрый снег 300-500 кг / м³
    Плавательный снег 150-300 кг / м³
    Фирновый снег (несколько лет) 500-800 кг / м³
    Лед 800-900 кг / м³

    Таблица или диаграмма: Влияние температуры
    Плотность воздуха (плотность воздуха), скорость звука, акустическое сопротивление в зависимости оттемпература

    Температура
    воздуха ϑ в ° C
    Скорость звука
    c м / с
    Время на 1 м
    Δ t в мс / м
    Плотность воздуха
    ρ в кг / м 3
    Импеданс воздуха
    Z 0 дюймов Н · с / м 3
    +40 354,94 2,817 1,1272 400. 0
    +35 351,96 2,840 1,1455 403,2
    +30 349,08 2,864 1,1644 406,5
    +25 346,18 2,888 1,1839 409,4
    +20 343,22 2,912 1,2041 413,3
    +15 340.31 2,937 1,2250 416,9
    +10 337,33 2,963 1,2466 420,5
    +5 334,33 2,990 1,2690 424,3
    ± 0 331,30 3,017 1,2920 428,0
    −5 328,24 3. 044 1,3163 432,1
    −10 325,16 3,073 1,3413 436,1
    −15 322,04 3,103 1,3673 440,3
    −20 318,89 3,134 1,3943 444,6
    −25 315,72 3,165 1.4224 449,1

    Плотность воды ρ (rho) (чистая и безвоздушная)
    при стандартном давлении воздуха
    p 0 = 101325 Па между 0 ° C и 100C

    Температура (° C) — ρ (кг / м³) Температура (° C) — ρ (кг / м³)
    0 918. 00 (лед)
    0 999,84
    1 999,90
    2 999,94
    3 999,96
    4 999,97 ●
    5 999,96
    6 999,94
    7 999,90
    8 999,85 02 9 9 999,78 999,78 999,38
    14 999,24
    15 999,10
    16 998,94
    17 998,77
    18 998,59
    19 998.40
    20 998,20
    21 997,99
    22 997,77
    23 997,54
    24 997,29
    25 997,04

    Водяной пар 101325 Па:

    26 996,78
    27 996,51
    28 996,23
    29 995,94
    30 995,64
    31 995,34
    32 995,02
    33 994,70
    34 994,37
    35 994,03
    36 993,68
    37 993,32
    3896
    39 992,59
    40 992,21
    45 990,21
    50 988,03
    55 985,69
    60 983,19
    65 980,55
    70 977,76
    75 974,84
    80 971,79
    85 968,61
    90 961 100,88000
    95 968,61
    90 965 308

    Зависимость давления от плотности воды мала. На 1 бар = 100000 Па
    при повышении давления плотность увеличивается примерно до 0.046 кг / м. Поэтому нормальный воздух
    колебания давления практически не влияют на плотность воды.

    Еще несколько преобразований

    Классификация зонирования | Гринвилл, SC

    Текущие классификации

    UPNDC: Код округа района Юнити-Парк
    Кодекс района района Юнити-Парк. (UPNDC) предназначена для реализации Плана территории Unity Park. UPNDC будет продвигать характер района и будет поощрять пешеходный городской центр, который отличается сплоченным дизайном, использованием, плотностью населения и пешеходными удобствами, чтобы создать яркое, устойчивое и дополняющее сообщество, защищая существующие жилые районы от несоответствующего заполнения и перепланировки.Посмотреть карту (PDF)

    R-6: Жилой район для одной семьи
    Район R-6 предназначен для сохранения и поощрения жилой застройки для одной семьи с минимальным размером участка в 6000 квадратных футов.

    R-9: Односемейный жилой район
    Район R-9 предназначен для сохранения и поощрения индивидуальной жилой застройки с минимальным размером участка в 9000 квадратных футов.

    RM-1: Односемейный и многоквартирный жилой район
    Район RM-1 предназначен для поощрения сочетания типов жилья с низкой и средней плотностью, включая многоквартирные дома, таунхаусы, отдельные дома на одну семью и односемейные пристроенные жилища.Максимальная плотность при многоквартирном строительстве — десять единиц на акр.

    RM-1.5: Односемейный и многоквартирный жилой район
    Район RM-1.5 предназначен для поощрения сочетания типов жилья с низкой и средней плотностью, включая многоквартирные дома, таунхаусы, отдельные дома на одну семью и односемейные пристроенные жилища. Максимальная плотность при многоквартирном строительстве — 15 единиц на акр.

    RM-2: Односемейный и многоквартирный жилой район
    Район RM-2 предназначен для поощрения смешивания типов жилья средней плотности, в том числе многоквартирных домов, таунхаусов, односемейных отдельных и односемейных пристроек. жилища.Максимальная плотность при многоквартирном строительстве — 20 единиц на акр.

    RM-3: Односемейный и многоквартирный жилой район
    Район RM-3 предназначен для поощрения сочетания типов жилья средней и высокой плотности, включая многоквартирные дома, многоэтажные многоквартирные дома, таунхаусы, односемейные особняки и односемейные пристроенные жилища. Максимальная плотность при многоквартирном строительстве — 20 единиц на акр.

    OD: Офисный и институциональный район
    Район OD предназначен для создания большого количества профессиональных и деловых офисов и учреждений.

    C-1: Район, коммерческий район
    Район C-1 предназначен для создания удобных торговых зон и профессиональных офисов, в которых могут быть удовлетворены повседневные потребности окружающих районов.

    C-2: Местный коммерческий район
    Район C-2 предназначен для предоставления ограниченного круга общих целей розничной торговли, бизнеса и услуг, а также профессиональных и деловых офисов, но не для интенсивной деловой или промышленной деятельности, для люди, живущие в близлежащих районах.

    C-3: Региональный торговый район
    Район C-3 предназначен для создания и сохранения отдельных зон для региональных торговых центров розничной торговли.

    C-4: Центральный деловой район
    Район C-4 предназначен для сохранения деловой части Гринвилла в качестве центра города, в котором находится уникальное сочетание офисной, сервисной, торговой, развлекательной, культурной, правительственной, гражданской и т. легкое производство и бытовое использование.

    S-1: Сервисный район
    Район S-1 предназначен для использования в сфере обслуживания, легкого производства и общего коммерческого использования, которое может иметь большие здания и требования к хранению на открытом воздухе.

    I-1: Промышленный район
    Район I-1 предназначен в первую очередь для тех видов использования, которые производятся и производятся, а также вторичных, функционально связанных видов использования, таких как распределение, хранение и переработка.

    PD: Район планируемой застройки
    Район планируемой застройки (PD) предназначен для поощрения инновационных концепций землеустройства и дизайна территорий, которые соответствуют критериям качества жизни в сообществе и обеспечивают высокий уровень эстетики и качества. развитие, экологическая чувствительность, энергоэффективность и другие цели сообщества.

    RDV: Район редевелопмента
    Целью района редевелопмента (RDV) является содействие соответствующим инвестициям и развитию в районах, которые находятся в депрессивном или недостаточно развитом состоянии.

    PO: Район наложения заповедников
    Город осознает, что исторические и архитектурные ресурсы города являются одними из его наиболее важных активов, и использует стандарты развития, характерные для района.

    NRO: Дополнительный район оживления микрорайона
    Целью оверлейного района оживления микрорайона (NRO) является повышение совместимости новой застройки с руководящими принципами проектирования, установленными для каждого генерального плана микрорайона, утвержденного городским советом.

    SSOD: Район с наложением специальных знаков
    Целью района с наложением специальных знаков (SSOD) является определение размера и типа разрешенных отдельно стоящих знаков без изменения базовой классификации зонирования собственности, к которой он применяется.

    AP: Район защитного покрытия аэропорта
    Район защитного покрытия аэропорта (AP) создан для защиты от угроз безопасности, шума и проблем с препятствиями, связанных с воздушными судами, использующими аэропорт Гринвилл-Даунтаун.

    SFHA: Район наложения зон особой опасности наводнений
    Район наложения зон особой опасности наводнений (SFHA) создан для защиты здоровья, безопасности и общего благосостояния населения путем минимизации общественных и частных потерь в результате наводнений в определенных областях город.

    FRD: Район гибкого обзора
    FRD предназначен для обеспечения гибкости проектирования и использования, позволяя застройку и реконструкцию собственности, которая совместима с существующим характером района, как указано в комплексном плане города.

    Удельный вес

    — Calculator.org

    Что такое удельный вес?

    Удельный вес жидкостей и твердых тел определяется как безразмерная единица, которая представляет собой отношение плотности материала к плотности воды при данной температуре, где плотность определяется как масса материала на единицу объема и измеряется в кг / м 3 . Температура и давление материала и воды должны быть одинаковыми, поскольку эти факторы влияют на плотность и, следовательно, на удельный вес.Удельный вес уникален для каждого материала и имеет очень широкий спектр применения. В более общих терминах удельный вес — это отношение плотности материала к плотности любого стандартного вещества, хотя обычно это вода с температурой 4 градуса по Цельсию или 39,2 градуса по Фаренгейту. По определению, вода при этой температуре имеет плотность 1 кг на литр.

    Плотность газов обычно сравнивается с плотностью сухого воздуха 1,29 г на литр. Удельный вес всех других материалов сравнивается с водой как фракция более легкая или более плотная.

    Расчет удельного веса

    Следующая формула используется для расчета удельного веса материала.

    SG = ρ / ρW

    Где SG = удельный вес, ρ = плотность материала (кг / м 3 ), ρW = плотность воды (кг / м 3 ). Контрольная плотность воды при 4 o C (39 o F) используется в качестве контрольной, поскольку это условия максимальной плотности.

    Измерение удельного веса

    Существует широкий спектр инструментов, предназначенных для измерения удельного веса материала.Ареометр можно использовать для измерения удельного веса любой жидкости. Устройство спроектировано так, чтобы свободно плавать у поверхности жидкости с выступающим штоком, дающим показания, соответствующие удельному весу жидкости. Другими инструментами для измерения удельного веса являются пикнометр и цифровые плотномеры на основе колеблющихся U-образных трубок.

    Применение удельного веса

    Specific Gravity имеет широкий спектр применения, включая:

    1. Фармацевтические препараты: удельный вес используется для определения чистоты лекарственного средства, поскольку каждый из компонентов имеет определенный удельный вес.
    2. Определение добавок, используемых в базовом материале: Удельный вес используется для определения количества добавок, используемых в базовом материале, которые могут повлиять на характеристики и стабильность основного материала.
    3. Удельный вес мочи: Удельный вес мочи (USG) измеряется и используется в основном в ветеринарии, чтобы понять, выводится ли вода из организма или сохраняется надлежащим образом.
    4. Расчет объема жидкости: Объем жидкости можно рассчитать, используя удельный вес жидкости и вес.И наоборот, если известен объем, можно рассчитать вес.
    5. Другие применения удельного веса включают механику жидкости, плавучесть и пивоваренную промышленность.

    Добавьте эту страницу в закладки в своем браузере, используя Ctrl и d или используя одну из следующих служб: (открывается в новом окне)

    Доступное жилье занимает приоритетное место в комплексном плане Гринвилля

    ЗАКРЫТЬ

    Руководители города Гринвилл решают три ключевых вопроса: 1. Открытое пространство и окружающая среда.2. Доступное жилье. 3. Транспорт и мобильность.

    Городской совет Гринвилля утвердил всеобъемлющий план города, GVL 2040, в первом из двух обязательных чтений в понедельник, начав процесс принятия 124-страничного документа, который определяет видение города на будущее.

    «Комплексный план GVL 2040 будет определять процесс принятия решений городскими властями в течение следующих 20 лет», — заявила официальный представитель города Бет Браттон в электронном письме. «За последние 18 месяцев наши граждане, заинтересованные стороны и сотрудники работали вместе, чтобы создать Путеводитель по качественному росту в Гринвилле.

    В плане, который можно просмотреть в Интернете на сайте greenvillesc.gov, город оттачивает три ключевых вопроса: открытое пространство и окружающая среда, доступное жилье, а также транспорт и мобильность.

    Общие цели на будущее включают:

    • Сохраните до 35% оставшейся незанятой земли Гринвилля в качестве открытого пространства или парковой зоны «для повышения качества жизни» и защиты окружающей среды.
    • Сделайте не менее 10% всего нового жилья в Гринвилле ограниченным доходом, по сравнению с нынешними 8 .5% на поддержку доступного жилья в городе.
    • Диверсифицируйте перевозки на основных магистралях, сделав пешеходные, велосипедные и транзитные прогулки доступными и безопасными альтернативами автомобилям.

    Комплексный план, требуемый законом Южной Каролины, не просто обеспечивает единообразные правила зонирования и развития. Он помогает установить приоритеты города, создавая видение будущего, которое воплощается в «постановлениях, бюджетах и ​​решениях, принимаемых избранными и назначенными органами, которые обладают политическими полномочиями и полномочиями по принятию решений», — говорится в плане.

    «Видение Гринвилля в 2040 году — это место, где вам не понадобится машина для передвижения, рядом с вашим домом есть парк, а удобное, пригодное для жизни жилье будет доступно для людей с любым уровнем дохода», — сказал Бразертон.

    Должностные лица Гринвилля ищут «узлы» более высокой плотности, смешанного использования

    Город также примет новый план развития: направить рост Гринвилля на «узлы» с более высокой плотностью, которые являются центрами смешанного использования на всей территории город соединен крупными улицами.

    Согласно плану, этот тип застройки более прибылен, чем застройка с меньшей плотностью, наиболее распространенная за пределами центра Гринвилла. Посетите greenvillesc.gov, чтобы узнать больше об этих узлах.

    Купить фото

    Узел — это область, которая превращается в многофункциональный общественный центр, предлагающий жилье, работу и розничную торговлю. (Фото: город Гринвилл)

    С тех пор, как город представил первый проект плана в ноябре 2020 года, руководители города внесли правки в то, что член совета Дороти Доу называет «дорожной картой для управления ростом в будущем».«

    Среди обновлений более пристальное внимание уделяется экономическому развитию.

    « Мы как бы увидели видение, потребности, куда мы направляем рост, как это служит обществу, качество жизни — но не было ничего в там, где был дан ответ на вопрос: «Как мы за это платим?» — сказал Доу.

    Подробнее: Развлекательный район на Флуор Филд получил предварительное одобрение городского совета Гринвилля

    Город добавил раздел об экономическом развитии, связав его о качестве жизни в Гринвилле и подробно изложил свои планы по созданию отдельной стратегии экономического развития — стратегии, которая будет определять подход города к созданию рабочих мест, состав экономики Гринвилля, цели экономического производства и развитие рабочей силы.Эта стратегия должна быть завершена к лету.

    «Он не оплачивается текущим доходом города или повышением налогов, но оплачивается частными инвестициями и их привлечением», — сказал Доу.

    Член совета Джон ДеВоркен, имеющий опыт работы в области экономического развития, приложит руку к созданию этой стратегии, сказал он.

    ДеВоркен назвал решение включить экономическое развитие «незамысловатым».

    «Предпринимательство и бизнес были основой Гринвилля на протяжении десятилетий и будут оставаться таковыми», — сказал он.

    В плане также излагается контрольный список обязательных действий для городского совета, который будет определять его задачи в 2021-2022 годах:

    Принятие GVL 2040 — это процесс, который длился 20 месяцев, несколько общественных опросов и четыре мероприятия открытых дверей, некоторые из которые проводились практически во время пандемии. В течение всего процесса город получил более 6 500 ответов на опрос и 5 178 дополнительных комментариев от жителей Гринвилла.

    Подробнее: Страдая от COVID, заведения в Гринвилле потеряли миллионы, но они снова начинают открываться. лидеры некоммерческих организаций.Члены поддерживают работу с общественностью и вносят свой вклад в город под надзором отдела планирования и развития Гринвилла.

    «С моей точки зрения, и я верю, что каждый из вас согласится, что участие сообщества — тех, кто активно участвовал, и тех, кто поддерживал со стороны и хотел — это замечательная вещь, которая привела нас к этой точке. «член городского совета Уил Брэсингтон сообщил горсовету в понедельник вечером.

    «Это суть того, что мы должны делать во всем, что мы делаем», — сказал ДеВоркен.«Будь то грандиозный план компенсации или« горка », участие сообщества жизненно важно для принятия всех хороших решений».

    Городской совет совсем недавно провел общественные слушания по этому плану на своем заседании 25 января и проголосует за принятие плана в этом месяце, согласно графику, опубликованному в городе.

    Городской совет продлил действие постановления о масках Гринвилля

    В понедельник до 10 апреля муниципальный совет также продлил действие городского постановления о масках, в соответствии с которым розничные покупатели должны носить маски для лица во время работы на предприятиях.Все предприятия в городе должны требовать, чтобы сотрудники носили маски для лица во время тесного контакта с клиентами.

    Согласно указу губернатора Генри Макмастера, работники ресторанов и клиенты также должны носить маски, если они не едят или не пьют.

    Гринвилл был первым городом в Южной Каролине, который запретил ношение масок в июне 2020 года, и теперь город продлил действие постановления четыре раза из-за пандемии COVID-19.

    Мейкон Аткинсон освещает город Гринвилл для The Greenville News.Она питается крепким кофе, долгими пробежками и хорошими закатами. Вы можете найти ее в Twitter @maconatkinson.

    Прочтите или поделитесь этой историей: https://www.greenvilleonline.com/story/news/local/greenville/downtown/2021/02/08/greenville-sc-comprehensive-plan-2040-affordable-housing-development / 4352696001/

    Заявка на патент США на ТОПЛИВО, СОДЕРЖАЩИЕ КЕТОН (ы) Патентная заявка (Заявка № 20200040269 от 6 февраля 2020 г.)

    Область техники, к которой относится изобретение

    Настоящее изобретение относится к использованию кетона (ов) в качестве компонента топлива, способу получения кетона (ов) и топлива, содержащего кетон (ы).В частности, настоящее изобретение относится к компонентам ископаемого и / или возобновляемого топлива на основе кетона (ов).

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Производство компонентов топлива из возобновляемых источников вызывает все больший интерес в связи с производством парниковых газов при использовании ископаемого топлива. Следовательно, существует возрастающий интерес к поиску подходящих альтернативных соединений, которые можно использовать в качестве топлива, и к поиску способов улучшения возобновляемых материалов, чтобы они были пригодны для использования в топливе.Многие известные способы улучшения возобновляемого материала используют большие количества газообразного водорода для преобразования кислородсодержащего возобновляемого материала в углеводородные композиции, подходящие для применения в топливе. Однако, поскольку газообразный водород в основном производится из ископаемых источников, все еще есть возможности для улучшений в отношении способов, использующих меньше газообразного водорода, но обеспечивающих высококачественные компоненты топлива.

    Кетоны можно производить из различных возобновляемых источников. Например, наиболее распространенный способ получения 5-нонанона из левулиновой кислоты (LA) — это преобразование LA в γ-валеролактон (GVL) с последующим преобразованием GVL в пентановую кислоту (PA), которая затем превращается в 5-нонанон. .

    Кетоны могут быть получены из карбоновых кислот путем кетонизации. Этот метод не требует добавления водорода, но, тем не менее, значительно снижает содержание кислорода в материале биологического происхождения. В реакции кетонизации кислород удаляется в виде диоксида углерода и воды. Однако предшествующий уровень техники все еще сталкивается с проблемами, касающимися селективности и эффективности преобразования при получении кетонов, в частности, при производстве 5-нонанона. Соответственно, весьма желательны способы получения кетонов из возобновляемых источников в промышленном масштабе с высокой селективностью и скоростью превращения.

    Способы, относящиеся к производству кетонов и производству компонентов топлива и других химикатов с помощью кетонов, известны в данной области техники. В частности, в предшествующем уровне техники раскрыто несколько способов, использующих 5-нонанон в качестве промежуточного продукта при производстве компонентов топлива. В этих способах обычно используется гидрирование 5-нонанона или продукта реакции, полученного из 5-нонанона, для получения углеводородного топлива.

    Известно, что 5-нонанон может быть получен из LA через GVL и пентановую кислоту.Затем пентановую кислоту превращают в 5-нонанон над Pd / Nb 2 O 5 . Непрореагировавшая пентановая кислота является основной примесью 5-нонанона, то есть дибутилкетона (DBK). Температуры кипения 5-нонанона и пентановой кислоты очень похожи, поэтому разделение этих двух соединений с использованием простых методов дистилляции затруднено. Для получения чистоты 90% или более можно использовать серию мгновенного разделения и дистилляции, а также необязательную экстракцию с использованием метанола. Однако этот метод требует крупномасштабной дистилляции и потребляет много энергии.

    Соответственно, все еще существует потребность в способах производства кетонов, таких как 5-нонанон, с использованием упрощенного и менее энергоемкого метода.

    Также известна кетонизация пентановой кислоты до 5-нонанона с последующим гидрированием для получения нонанола и необязательная олигомеризация алкена, такого как не-4-ен, полученный из нонанола, с получением углеводородных композиций.

    WO 2010/151343 A1 раскрывает кетонизацию пентановой кислоты до 5-нонанона и использование 5-нонанона в качестве прекурсора для топливных приложений.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение определено в независимых пунктах формулы изобретения. Дополнительные полезные варианты осуществления изложены в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к одному или нескольким из следующих элементов:

    1. Топливо, содержащее кетон (ы), представленное следующей формулой (1):

      • , где R 1 и R 2 одинаковые или разные и независимо выбраны из алкильных групп, содержащих от 1 до 5 атомов углерода.Другими словами, топливо настоящего изобретения содержит один или несколько кетонов, представленных формулой (1).

    Алкильные группы могут быть разветвленными или линейными алкильными группами. Предпочтительны линейные алкильные группы. Алкильные группы предпочтительно выбирают из списка, состоящего из метильной группы, этильной группы, пропильной группы (н-пропил), бутильной группы (н-бутил), пентильной группы (н-пентил), изобутильной группы и трет-бутильной группы. В кетоне по изобретению предпочтительно, чтобы по крайней мере один из R 1 и R 2 представлял собой алкильную группу, имеющую 2 или более атомов углерода.

    Кроме того, настоящее изобретение относится к топливу, содержащему кетон, который предпочтительно представляет собой 5-нонанон (далее может называться «кетон»).

    Топливо по настоящему изобретению представляет собой смесь, содержащую кетон и дополнительный топливный компонент. В частности, топливо по настоящему изобретению представляет собой топливо для двигателя внутреннего сгорания, такое как дизельное топливо, бензин или реактивное топливо.

    Более конкретно, топливо по настоящему изобретению может представлять собой смесь соединений, в которой основные компоненты, предпочтительно 50 об.% Или более, представляют собой углеводороды, содержащие от 4 до 25 атомов углерода.Реактивное топливо может представлять собой смесь соединений, в которой основные компоненты, предпочтительно 50 об.% Или более, представляют собой углеводороды, содержащие от 9 до 16 атомов углерода. Бензиновое топливо может представлять собой смесь соединений, в которой основные компоненты, предпочтительно 50 об.% Или более, представляют собой углеводороды, содержащие от 4 до 9 атомов углерода.

    2. Топливо по п.1, в котором топливо представляет собой дизельное топливо.

    Дизельное топливо может представлять собой смесь соединений, в которой основные компоненты, предпочтительно 50 об.% Или более, представляют собой углеводороды, содержащие от 11 до 25 атомов углерода.Предпочтительно дизельное топливо в контексте настоящего изобретения представляет собой топливо, имеющее диапазон перегонки от 160 ° C до 370 ° C, более предпочтительно от 180 ° C до 360 ° C. Предпочтительно дизельное топливо имеет плотность ( 15 ° C, согласно EN ISO 12185) 860 кг / м 3 или менее, более предпочтительно 840 кг / м 3 или менее и предпочтительно 800 кг / м 3 или более, более предпочтительно 820 кг / м 3 и более. Кроме того, дизельное топливо предпочтительно имеет вязкость при 40 ° C (согласно EN ISO 3104), равную 1.20 мм 2 / с или более, предпочтительно 2,00 мм 2 / с и предпочтительно 4,50 мм 2 / с или менее, более предпочтительно 4,00 мм 2 / с или менее. Содержание серы в дизельном топливе, измеренное в соответствии с EN ISO 20846, предпочтительно составляет 10,0 мг / кг или меньше. Наиболее предпочтительно дизельное топливо по настоящему изобретению представляет собой дизельное топливо, отвечающее требованиям стандарта EN 590: 2013.

    3. Топливо по пп.1 или 2, в котором топливо представляет собой дизельное топливо, а содержание кетона (ов) равно 2.От 0 до 45,0 об.%, Более предпочтительно от 2,0 до 20,0 об.%, Наиболее предпочтительно от 2,0 до 15,0 об.%.

    4. Топливо по любому из пунктов 1-3, в котором кетон (ы) представляет собой одно из следующих (а), (б) или (в):

      • (а) а соединение, в котором R 1 и R 2 являются одинаковыми;
      • (b) соединение, в котором R 1 и R 2 различны;
      • (c) смесь соединений, каждое из которых представлено формулой (1), где соединения независимо представлены одной из следующих формул (2) — (4), и где R 1 и R 2 являются разными:

    5.Топливо по любому из пп.1-4, содержащее 5-нонанон.

    Кетон (ы) топливного продукта по настоящему изобретению предпочтительно содержит (ые) по меньшей мере 2 об.%, По меньшей мере 5 об.%, По меньшей мере 10 об.%, По меньшей мере 20 об.%, По меньшей мере 30 об.%, Не менее 40 об.%, Не менее 50 об.%, Не менее 60 об.%, Не менее 80 об.%, Не менее 90 об.%, Не менее 95 об.%, Не менее 97 об.% -%, по меньшей мере 98 об.%, по меньшей мере 99 об.% или 100 об.% 5-нонанона по отношению ко всем кетонам формулы (1), поскольку 5-нонанон показал исключительно хорошие свойства.

    6. Топливо по любому из пунктов 1-5, в котором содержание кетона (ов) в топливе составляет от 2,0 до 50,0 об.%, Более предпочтительно от 2,0 до 20,0 об.%, Наиболее предпочтительно от 2,0 до 15,0 об.%. об.%.

    7. Топливо по любому из пунктов от 1 до 6, в котором сумма атомов углерода групп R 1 и R 2 составляет от 3 до 10, предпочтительно от 4 до 10, более предпочтительно от 6 до 10.

    8. Топливо по любому из пунктов 1-7, в котором R 1 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропил), бутила (н-бутил, изобутил). или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил) -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    9. Топливо по любому из пунктов 1-8, в котором R 2 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропил), бутила (н-бутил, изобутил). или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил или изопропил). -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    10. Способ получения кетона (ов), представленного следующей формулой (1):

      • где R 1 и R 2 одинаковы или различны и независимо выбраны из алкильных групп, имеющих 1 до 5 атомов углерода, способ включает:
      • обеспечение исходного сырья для кетонизации, содержащего карбоновую кислоту (кислоты), имеющую от 2 до 6 атомов углерода, и
      • выполнение реакции кетонизации путем превращения карбоновой кислоты (кислот) в кетон (ы) в присутствии оксидного катализатора,
      • , где оксидный катализатор включает оксид щелочного металла и, по меньшей мере, еще один оксид металла.

    11. Способ по пункту 10, в котором кетон (ы) представляет собой одно из следующих (а), (б) или (в):

      • (а) соединение в где R 1 и R 2 являются одинаковыми;
      • (b) соединение, в котором R 1 и R 2 различны;
      • (c) смесь соединений, каждое из которых представлено формулой (1), где соединения независимо представлены одной из следующих формул (2) — (4), и где R 1 и R 2 являются разными :

    Тип карбоновых кислот, содержащихся в сырье, определяет состав кетона по настоящему изобретению i.е. вид кетонового соединения или состав смеси кетонов.

    То есть, если присутствует только один тип карбоновой кислоты, реакция кетонизации приведет к образованию симметричного кетонового соединения, что означает, что R 1 и R 2 являются одинаковыми. Если присутствуют две разные карбоновые кислоты, реакция кетонизации приведет к смеси двух симметричных кетонов, в которой один только с R 1 , другой только с R 2 и один асимметричный кетон.Если присутствуют три или более различных карбоновых кислоты, будет получена смесь еще большего количества различных кетонов.

    12. Способ по п.10 или 11, в котором кетон (ы) представляют собой 5-нонанон.

    13. Способ по любому из пунктов 10-12, в котором кетон (ы) содержат (-ы) по меньшей мере 2 об.%, По меньшей мере 5 об.%, По меньшей мере 10 об.%, По меньшей мере 20 об.%. об.%, не менее 30 об.%, не менее 40 об.%, не менее 50 об.%, не менее 60 об.%, не менее 80 об.%, не менее 90 об.%, не менее 95 об. %, по меньшей мере 97 об.%, по меньшей мере 98 об.%, по меньшей мере 99 об.% или 100 об.% 5-нонанона по отношению ко всем кетонам формулы (1).

    14. Способ по любому из пунктов 10-13, в котором щелочной металл представляет собой калий.

    15. Способ по любому из пунктов 10-13, в котором по меньшей мере один дополнительный оксид металла выбран из группы, состоящей из диоксида титана, диоксида кремния, церия, диоксида циркония и γ-оксида алюминия или смесей, смешанных оксидов или твердых веществ. их растворов, предпочтительно, по меньшей мере, один дополнительный оксид металла выбран из группы, состоящей из смешанного оксида церия-циркония, диоксида титана и смеси -оксида алюминия и диоксида титана.

    16. Способ по любому из пунктов 10-15, в котором сумма атомов углерода групп R 1 и R 2 составляет от 3 до 12, предпочтительно от 4 до 10, более предпочтительно от 6 до 10.

    17. Способ по любому из пунктов 10-16, в котором R 1 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропил), бутила (н-бутил, изобутил). или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил или изопропил). -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    18. Способ по любому из пунктов 10-17, в котором R 2 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропил), бутила (н-бутил, изобутил). или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил или изопропил). -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    19. Способ использования кетона (ов), представленного следующей формулой (1), для приготовления топлива по любому из пп. 1 9 :

      • где R 1 и R 2, одинаковые или разные и независимо выбраны из алкильных групп, содержащих от 1 до 5 атомов углерода.

    20. Способ по пункту 19, где кетон (ы) представляет собой одно из следующих (а), (б) или (в):

      • (а) соединение в где R 1 и R 2 являются одинаковыми;
      • (b) соединение, в котором R 1 и R 2 различны;
      • (c) смесь соединений, каждое из которых представлено формулой (1), где соединения независимо представлены одной из следующих формул (2) — (4), и где R 1 и R 2 являются разными:

    21.Способ по п. 19 или 20, где кетон (ы) представляют собой 5-нонанон.

    22. Способ по любому из пунктов 19-21, в котором кетон (ы) содержат (ы) по меньшей мере 2 об.%, По меньшей мере 5 об.%, По меньшей мере 10 об.%, По меньшей мере 20 об.%. об.%, не менее 30 об.%, не менее 40 об.%, не менее 50 об.%, не менее 60 об.%, не менее 80 об.%, не менее 90 об.%, не менее 95 об. %, по меньшей мере 97 об.%, по меньшей мере 98 об.%, по меньшей мере 99 об.% или 100 об.% 5-нонанона по отношению ко всем кетонам формулы (1).

    23. Способ по любому из пунктов 19-22, в котором сумма атомов углерода групп R 1 и R 2 составляет от 3 до 12, предпочтительно от 4 до 10, более предпочтительно от 6 до 10.

    24. Способ по любому из пунктов 19-23, в котором R 1 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропила), бутила (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил или изопропил). -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    25. Способ по любому из пунктов 19-24, в котором R 2 выбран из группы, состоящей из метила, этила, пропила (н-пропила или изопропила), бутила (н-бутил, изобутил). или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), предпочтительно пропил (н-пропил или изопропил), бутил (н-бутил, изобутил или трет-бутил) и пентил (линейный или разветвленный), более предпочтительно бутил (н-пропил или изопропил). -бутил, изобутил или трет-бутил, предпочтительно н-бутил).

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    В целом настоящее изобретение относится к способу производства кетона, в частности, к производству кетона из возобновляемых источников, к использованию кетона в качестве компонента топлива как такового и / или в качестве сырья. компонент для процессов производства топлива.

    Далее будет дано подробное описание изобретения шаг за шагом.

    Способ производства кетона

    Один аспект настоящего изобретения относится к способу получения кетона (ов), в частности, к производству кетонового соединения или смеси кетонов, и в частности к производству кетона. соединение или смесь кетонов из возобновляемого источника с высокой конверсией (предпочтительно более 95 об.%) и с высокой селективностью (предпочтительно более 95 об.%).

    В предпочтительном аспекте настоящее изобретение относится к способу производства 5-нонанона, предпочтительно из возобновляемого источника. Левулиновая кислота (ЛК) является подходящим сырьем, которое может быть получено из возобновляемых источников в больших количествах в промышленных масштабах.

    Схема реакционного пути получения 5-нонанона из LA, который можно использовать в способе настоящего изобретения, выглядит следующим образом:

    Другие кетоны также могут быть получены из LA или других источников, например.грамм. через промежуточные соединения карбоновой кислоты, содержащие от 2 до 6 атомов углерода.

    Способы получения пентановой кислоты (PA) и других карбоновых кислот из LA или других источников с разумной конверсией известны в данной области, и в настоящем изобретении можно использовать любой известный способ получения карбоновых кислот. В одном варианте осуществления LA, полученная из возобновляемого источника, подвергается гидрированию для получения GVL. GVL впоследствии или одновременно превращается в пентановую кислоту путем гидрирования.Катализатор для использования в реакции гидрирования предпочтительно представляет собой бифункциональный катализатор, который содержит кислотную функциональность (имеющую, например, цеолиты, SAPO или IER в качестве компонента катализатора) и металлическую функциональность (имеющую, например, Pt или Pd в качестве компонента катализатора). так что раскрытие кольца GVL до пентеновой кислоты и гидрирование пентеновой кислоты до PA может происходить одновременно.

    Любая другая реакционная схема может быть использована для получения карбоновой кислоты, такой как пентановая кислота, предпочтительно из возобновляемого источника, например гидроформилирования (био) бутена или окисления н-парафина.Кроме того, схема реакции не ограничивается способами использования LA в качестве сырья, хотя этот путь является предпочтительным ввиду доступности LA в больших количествах.

    В предшествующем уровне техники раскрыто несколько способов получения кетонов, например способы получения 5-нонанона из пентановой кислоты. Однако ни один из способов предшествующего уровня техники не обеспечивает одновременно высокой селективности и высокой конверсии. В частности, известные способы получения 5-нонанона достигают селективности не более 90%, при этом основным остатком является пентановая кислота (PA).Это вызывает проблемы в дальнейшей процедуре. Либо PA должен быть отделен сложными методами, либо PA приведет к побочным реакциям при последующей обработке. Подобные проблемы возникают при превращении других карбоновых кислот или смесей карбоновых кислот в кетоны.

    Однако в способе производства кетона по настоящему изобретению используется конкретный оксидный катализатор, содержащий оксид щелочного металла и, по меньшей мере, еще один оксид металла, который отличается от оксида щелочного металла и обеспечивает почти полное превращение, например более 95 об. -% по отношению ко всем жидким продуктам реакции карбоновой кислоты к кетону.Соответственно, нет необходимости в сложных методах разделения, которые повышают общую энергоэффективность процесса.

    Оксидный катализатор может быть смешанным оксидом, оксидом твердого раствора или катализатором, в котором один оксид металла нанесен на оксид другого металла. Оксид щелочного металла может быть нанесен на по меньшей мере еще один оксид металла. Оксидный катализатор может быть дополнительно нанесен на подложку, отличную от оксида металла.

    Оксид щелочного металла может быть K 2 O, который, как было показано, обеспечивает превосходную эффективность преобразования.

    По меньшей мере один дополнительный оксид металла может быть выбран из группы, состоящей из диоксида титана, диоксида кремния, церия, диоксида циркония и γ-оксида алюминия или их смесей, смешанных оксидов или твердых растворов. Оксид металла может быть смешанным оксидом оксида церия-циркония, диоксидом титана или смесью оксида алюминия и диоксида титана. По меньшей мере, один дополнительный оксид металла может содержать по меньшей мере диоксид титана. Особенно предпочтительно, чтобы оксидный катализатор представлял собой K 2 O / TiO 2 , с помощью которого была достигнута хорошая конверсия.

    Реакция может быть проведена в реакторе периодического действия или в реакторе проточного непрерывного действия. Температура реакции может находиться в диапазоне от 300 ° C до 450 ° C, предпочтительно в диапазоне от 360 ° C до 390 ° C.

    Весовая часовая объемная скорость WHSV может находиться в диапазоне 0,2 ч -1. От до 5,0 ч –1 в зависимости от определения параметров процесса. Давление (абсолютное) может находиться в диапазоне от 1,0 бар до 25,0 бар, например 10 бар ± 2 бар или 20 бар ± 2 бар.

    Реакция может проводиться в присутствии газа-носителя, такого как азот, водород, диоксид углерода, водяной пар (H 2 O) или метан, предпочтительно H 2 , CO 2 или H 2 О. Эти газы могут примешиваться к реакционной смеси и / или могут образовываться в ходе реакции. Газ-носитель можно использовать для удаления газообразных или летучих продуктов реакции из смеси продуктов, таких как H 2 O или CO 2 .

    Кроме того, в реакции можно использовать растворитель.Для реакции не требуется растворитель. Если реакцию проводят в присутствии растворителя, его содержание составляет 50 об.% Или менее. Кроме того, предпочтительно, чтобы растворитель не использовался.

    Хотя не желательно связывать себя теорией, способ настоящего изобретения обычно называют реакцией кетонизации. Способ по настоящему изобретению обеспечивает то преимущество, что продукт с высоким содержанием кислорода, имеющий содержание кислорода около 11% по весу в случае 5-нонанона, может быть получен из карбоновой кислоты, имеющей содержание кислорода около 31%. по весу в случае PA, без необходимости добавления газообразного водорода.Соответственно, предпочтительно, чтобы газообразный водород не добавлялся в реакции кетонизации при образовании кетона из карбоновой кислоты.

    Кетон (а) (кетоновое соединение или смесь кетонов) можно обрабатывать дополнительно, например, путем гидрирования или гидродеоксигенации (HDO). Кетон (ы) также можно использовать в качестве сырья для процесса HDO и / или изомеризации. В частности, способ получения кетонов по настоящему изобретению демонстрирует высокую селективность и конверсию, так что полученные кетоны можно использовать в различных приложениях и можно улучшать, обрабатывать дальше, используя различные методы, даже если эти методы не допускают больших количеств. остатков, таких как, в частности, остаток непрореагировавшей кислоты.

    В соответствии со способом настоящего изобретения кетон (ы) получают с высокой селективностью и конверсией, что устраняет необходимость в стадиях рециркуляции или разделения, таких как рециркуляция или удаление непрореагировавших кислот. В одном варианте осуществления с высокой эффективностью можно использовать простой метод разделения фаз. В частности, 5-нонанон самопроизвольно отделяется от воды, что обеспечивает такое простое разделение фаз. Кроме того, возможно, что не будет проводиться никакого разделения, кроме удаления воды и газообразных компонентов.Разделение воды на пар — еще один вариант, который можно комбинировать с любым из вышеперечисленных вариантов.

    Использование кетона (ов) в качестве топливного компонента как такового и / или топлива, содержащего кетон (ы)

    Согласно аспекту настоящего изобретения кетон (ы) используется / используются в качестве топливного компонента без дальнейшей модификации. Например, кетон (ы) может быть смешан с обычным топливом (ископаемым топливом или смесью ископаемого топлива и возобновляемых топливных компонентов, отличных от кетона) для получения топливной смеси (или просто «топлива»).Кроме того, кетон (ы) может быть смешан с возобновляемыми топливными компонентами, отличными от кетона. Предпочтительно кетон получают с использованием способа получения кетона по настоящему изобретению.

    В предшествующем уровне техники основное внимание уделялось кетонам, в частности 5-нонанону, в качестве промежуточного продукта для производства компонентов топлива, в котором кетоны затем подвергаются дальнейшей переработке, например, путем гидрирования и последующей конденсации. Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что кетон (ы) можно использовать в качестве компонента топлива как таковой без дальнейших модификаций и при этом обеспечивать хорошие топливные свойства.

    В частности, изобретатели обнаружили, что топлива (топливные смеси), в частности дизельное, реактивное и / или бензиновое топливо (смеси), содержащие кетон (ы), такие как 5-нонанон, остаются гомогенными в течение очень долгого времени. Соответственно, кетон (ы) можно использовать в качестве компонента топлива без фазового разделения топлива с течением времени. Кроме того, кислород, содержащийся в молекулах кетона, может помочь улучшить процесс сгорания.

    В настоящем изобретении кетон (ы) используется / используются в качестве компонента топлива, предпочтительно в смеси с обычным топливом (т.е.е. ископаемое топливо или смесь ископаемого топлива и возобновляемого топлива) или в смеси с возобновляемым топливом. Таким образом, предпочтительно, чтобы содержание кетона (ов) в топливе составляло 2,0 об.% Или более, 2,5 об.% Или более, 3,0 об.% Или более, 3,5 об.% Или более, 4,0 об.% Или более, 4,5 об.% или более, 5,0 об.% или более, 5,5 об.% или более, 6,0 об.% или более, 7,0 об.% или более, 8,0 об.% или более или 10,0 об.% или более.

    Хорошие топливные свойства достигаются даже при использовании большого количества кетона (ов).Тем не менее, содержание кетона (ов) в топливе предпочтительно должно составлять 50,0 об.% Или меньше, предпочтительно 45,0 об.% Или меньше, 40,0 об.% Или меньше, 35,0 об.% Или меньше, 30,0 об.% Или менее, 25,0 об.% или менее, 20,0 об.% или менее, 15,0 об.% или менее или 12,0 об.% или менее.

    Особенно предпочтительное содержание кетона в топливе находится в диапазоне от 2,0 до 20,0 об.%, Особенно от 2,0 до 15,0 об.%.

    Топливо согласно варианту осуществления изобретения может содержать компонент (ы) ископаемого топлива в дополнение к кетону (ам).Компоненты ископаемого топлива, если они присутствуют, могут содержаться в количестве предпочтительно 40,0 об.% Или более, 45,0 об.% Или более, 50,0 об.% Или более или 55,0 об.% Или более.

    Топливо согласно изобретению может содержать возобновляемый топливный компонент (ы) в дополнение к кетону (ам) или в дополнение к кетону (ам) и компоненту (ам) ископаемого топлива. Содержание возобновляемого топливного компонента (ов), такого как гидроочищенное растительное масло (HVO) и этанол, предпочтительно составляет 1,0 об.% Или более, 2,0 об.% Или более, 4.0 об.% Или более или 6,0 об.% Или более при использовании в сочетании с ископаемым топливом. Хотя содержание возобновляемого топливного компонента (ов) не обязательно ограничено, желательно, чтобы его содержание составляло 15,0 об.% Или меньше, 12,0 об.% Или меньше, 10,0 об.% Или меньше, 8,0 об.% Или меньше, или 7,0 об.% или меньше при использовании в сочетании с ископаемым топливом. Содержание возобновляемого топливного компонента (ов) может быть выбрано в зависимости от желаемых свойств конечного топлива, таких как цетановое число и октановое число.Если в топливе по изобретению не содержится компонента ископаемого топлива, топливо может (по существу) состоять из кетона (ов) и возобновляемого топливного компонента (ов).

    В настоящем изобретении топливо может состоять из кетона (ов) и, по меньшей мере, одного из компонента (ов) ископаемого топлива и компонента (ов) возобновляемого топлива.

    Топливо по настоящему изобретению может дополнительно содержать компоненты углеводородного топлива в качестве баланса. То есть, если сумма упомянутых выше компонентов меньше 100 об.%, Остаток может быть компонентами углеводородного топлива.Компоненты углеводородного топлива могут быть получены из любого источника, например ископаемый или возобновляемый источник. Компоненты углеводородного топлива могут быть чистыми соединениями, такими как один единственный углеводород, но обычно представляют собой смеси углеводородов, имеющие определенные диапазоны температур кипения, то есть углеводородные фракции. Фракции углеводородов могут быть выбраны в зависимости от типа производимого топлива.

    5-нонанон, как предпочтительный пример кетона, показывает значение bRON, которое означает значение RON смешивания, которое определяется с использованием смеси с бензином 10 об.% В соответствии с процедурой, описанной в U.С. Пат. № 4 244 704 А из примерно 63, что делает его пригодным в качестве компонента смеси бензиновых топливных смесей. При использовании в бензиновых топливных смесях содержание кетона (ов), такого как 5-нонанон, предпочтительно составляет 2,0 об.% Или более, 2,5 об.% Или более, 3,0 об.% Или более, 3,5 об.% Или более. , 4,0 об.% Или более, 4,5 об.% Или более, 5,0 об.% Или более, 6,0 об.% Или более, 7,0 об.% Или более или 8,0 об.% Или более. В топливных смесях бензина содержание кетона (ов), такого как 5-нонанон, предпочтительно составляет 35,0 об.% Или менее 30.0 об.% Или меньше, 25,0 об.% Или меньше, 20,0 об.% Или меньше, 15,0 об.% Или меньше, или 12,0 об.% Или меньше. Остальная часть смеси бензинового топлива может представлять собой компоненты углеводородного топлива, возобновляемое топливо и / или обычное топливо, такое как ископаемое топливо или смесь ископаемого топлива и других компонентов бензинового топлива, таких как компоненты возобновляемого топлива.

    Наиболее предпочтительно, чтобы кетон (ы), такой как 5-нонанон, использовался в качестве компонента смеси в смесях дизельного топлива. 5-нонанон имеет bCN, цетановое число смеси, определенное с использованием той же процедуры расчета, что и для bRON, около 55, что является хорошим уровнем для e.грамм. Топливо EN590. Кроме того, хотя чистый 5-нонанон имеет точку помутнения (CP) только -6,8 ° C, изобретатели настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что, например, смесь дизельного топлива, содержащая 10 об.% 5-нонанона, не ухудшала температуру помутнения. Смесь обладала хорошими холодными свойствами. Соответственно, кетон (ы), особенно 5-нонанон, также можно использовать в смесях зимнего дизельного топлива. При использовании в смесях дизельного топлива содержание кетона (ов), такого как 5-нонанон, предпочтительно составляет 2,0 об.% Или более, 2.5 об.% Или более, 3,0 об.% Или более, 3,5 об.% Или более, 4,0 об.% Или более, 4,5 об.% Или более, 5,0 об.% Или более, 6,0 об.% Или более, 7,0 об.% или более или 8,0 об.% или более. В смесях дизельного топлива содержание кетона (ов), такого как 5-нонанон, предпочтительно составляет 45,0 об.% Или меньше, 40 об.% Или меньше, 35,0 об.% Или меньше, 30,0 об.% Или меньше, 25,0 об.% Или меньше, 20,0 об.% Или меньше, 17,0 об.% Или меньше, 15,0 об.% Или меньше, 13,0 об.% Или меньше, или 12,0 об.% Или меньше. Остальная часть смеси дизельного топлива может представлять собой компоненты углеводородного топлива, компоненты возобновляемого топлива и / или обычное топливо, такое как ископаемое топливо или смесь ископаемого топлива и других компонентов топлива, таких как компоненты возобновляемого топлива.

    В настоящем изобретении относительное содержание материалов в жидкой смеси, смеси, может быть определено из области ГХ в анализе ГХ-МС.

    Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу приготовления топлива путем смешивания возобновляемого топлива или обычного топлива, например ископаемое топливо или смесь ископаемого топлива и возобновляемого топлива с кетоном (ами). Способ предпочтительно включает смешивание кетона (ов) таким образом, чтобы получить топливо по настоящему изобретению.Предпочтительно кетон (ы) смешивают / смешивают с возобновляемым или обычным топливом, не содержащим кетона в соответствии с формулой (1) или содержащим менее 1,0 об.%, Предпочтительно менее 0,5 об.%. Другими словами, предпочтительно, чтобы возобновляемое или обычное топливо смешивалось с кетоном (ами), а количество добавляемого кетона (ов) было таким же, как «содержание» кетона (ов), как указано выше в отношении к топливу настоящего изобретения.

    Настоящее изобретение также относится к использованию кетона (ов) в качестве компонента топлива и к использованию кетона (ов) для приготовления топливной смеси, содержащей кетон (ы) и другие компоненты топлива, подходящие для производства топлива. настоящего изобретения.

    ПРИМЕРЫ

    Настоящее изобретение дополнительно проиллюстрировано с помощью примеров. Однако следует отметить, что изобретение не предназначено для ограничения примерными вариантами осуществления, представленными в примерах.

    В примерах использовались следующие методы измерения, и предпочтительно, чтобы эти методы использовались в соответствии с настоящим изобретением:

    Плотность: ENIS012185: 1996

    Точка помутнения: ASTM D7689: 2012
    CFPP (засорение холодного фильтра точка): EN116: 2015

    Цетановое число: EN15195: 2014

    Нижняя теплотворная способность: ASTM D4809: 2013

    Пример 1

    Пентановая кислота (PA) была получена гидрированием гамма-валеролактона (GVL) с использованием коммерческого би -функциональный катализатор с кислотными и металлическими каталитическими центрами в ходе испытаний в непрерывном режиме.Условия тестового запуска и результаты ГХ представлены в таблице 1 ниже.

    ТАБЛИЦА 1 Условия процесса Средняя плотность и состав продукта ч3 / масло по GC Testrun NoFeed (свежее сырье) WHSVPentyl (дни) GVL Температура Давление Отношение объемов (NTP) (органическое сырье) 1-пентанэфирная кислота 1794 DPentanoity 93% мас. ° C, барволь / об.ч −1 GC-площадь,% г / см 3 1 (3) 1002004011001.00.993.32.70.12.

    .02 (4) 1002404011001.01.873.421.72.11.1993.03 (4) 1002804011001.00.17.484.64.93.0916.94 (4) 1002404011000.50.971.224.61.91.4991.6

    В тесте № 3 наблюдалась селективность около 85% ПА на основе% площади GC. PA является ценным промежуточным химическим продуктом, и его можно превратить в 5-нонанон посредством реакции кетонизации.

    Сравнимые или даже лучшие результаты конверсии можно ожидать при использовании других катализаторов вместе с оптимизированными условиями реакции.

    Пример 2

    Превращение PA в 5-нонанон исследовали путем кетонизации PA на катализаторе K 2 O / TiO 2 в системе проточного реактора с непрерывным потоком с использованием азота в качестве газа-носителя и условий реакции: температура 375 ° C ., давление 1 бар (абсолютное давление) и WHSV 1 ч −1 . Воду отделяли после того, как поток продукта покидал реактор.

    Содержание 5-нонанона составляло около 98-99% по ГХ. Кроме того, пентановой кислоты не наблюдалось, что указывает на 100% конверсию. Соответственно, не требуется сложного отделения 5-нонанона от пентановой кислоты. На основании анализа ГХ образец состоял в основном из 5-нонанона и незначительных количеств кислородных соединений (которые в результатах испытаний были названы «другими» от 1 до 5), таких как 1-бутанол, пентаналь, 2-гексанон, 4-октанон, 3- метил-4-октанон и 4,4,5-триметил-2-циклогексенон.Плотность потока органических продуктов, состоящих в основном из 5-нонанона, составляла 826-827 кг / м 3 .

    ГХ и результаты кетонизации пентановой кислоты представлены в таблице 2.

    ТАБЛИЦА 2 Пентановая 5-Testrun Плотность кислоты Нонанон Другое 1 Другое 3 Другое 4 Другие 5 (дни) кг / м3 площади-% площади-% площади-% площади-% площади-% площади -% площади -% 1826.2098.21.10.10.20.20.22825.8098.41.00.10.20.20.13825.8098.60.90.10.20.10.14825.6098.90.60.10.20.10.15825.7098.80.80.10.10.10.16825.6098.70.90.10.10.10.17826.7098.11.30.20.20.20.28825.7098.80.80.10.10.10.19825.7098.80.80.10.10.10.1

    Пример 3

    Пригодность 5-нонанона в качестве Изучена топливная составляющая движения. 5-нонанон смешивали как с ископаемым дизельным топливом, так и с ископаемым бескислородным бензиновым топливом, и были измерены критические свойства смесей.

    Известно, что 5-нонанон (CAS 502-56-7) имеет следующие свойства: точка кипения 186 ° C, плотность 0.826 г / см 3 , содержание кислорода 11,2 мас.%. Учитывая значение точки кипения, 5-нонанон подходит для обоих видов топлива; дизель и бензин. Его можно даже использовать в авиационном топливе.

    Измеренные свойства смеси 90 об.% Ископаемого дизельного топлива + 10 об.% 5-нонанона представлены в таблице 3 ниже.

    ТАБЛИЦА 3CloudLowerDensitypointCFPPheating Протестированная смесь (кг / м 3 ) (° C) (° C) Цетан Novalue (МДж / л) Ископаемое дизельное топливо 818,4−28,6−3147,5 * 35,490% ископаемое дизельное топливо +818.7-29,3-3048,3 * 34,910% 5-нонанон * в приведенной выше таблице означает цетановое число, достигнутое без использования присадки, улучшающей цетановое число.

    В свете результатов испытаний кетон улучшил или не существенно ухудшил свойства топливной смеси. В частности, добавление 10 об.% 5-нонанона имело хороший эффект на анализируемые свойства дизельной смеси по сравнению с чистым ископаемым дизельным топливом. То есть температура помутнения и цетановое число улучшаются при добавлении кетона. Это еще более удивительно, если учесть, что чистый 5-нонанон имеет точку помутнения (CP) всего -6.8 ° C. Холодные свойства смеси находятся на хорошем уровне. Расчетное содержание кислорода в смеси составляло 1,1 мас.%. Тем не менее, теплотворная способность смеси дизельного топлива (ископаемое дизельное топливо + 5-нонанон) оставалась близкой к исходному уровню, несмотря на добавление оксигената (5-нонанон). Обычно кислородсодержащие молекулы рассматривались как компоненты, уменьшающие энергосодержание.

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *