Изделия холодной ковки фото: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки — Строим деревянные дома в Перми. Прикамский Деревянный Дом

Содержание

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка – метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.

Картинки

Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.

Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Изделия холодной ковки

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

заборы и перила;
оконные решетки;
ограждения и лестницы;
беседки, фонари и мангалы;
элементы для декорирования каминов;
мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

долговечность и красота;
хорошие защитные функции;
возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван

Когда появилась необходимость изменить что-то в дизайне дома или отдельной комнаты, совсем не обязательно прибегать к трудоёмкому ремонту. Иногда достаточно появления небольшой детали, чтобы придать интерьеру обновленный вид, расставить акценты, привлечь внимание. Справиться с этой задачей помогут кованые элементы, которые для вас с удовольствием выполнят мастера художественной ковки, работающие в компании «СталИван».

Скачать прайс кованых элементов из каталога Артеферро

Скачать прайс кованых элементов из каталога Подкова

Почтовый ящик из алюминия

Конусообразное навершие

Опора для стекла

Декоративная подкова

Оформление коваными элементами

Жилые комнаты обретут налёт аристократичности, если добавить в интерьер следующие виды кованых элементов:

Люстры

Подсвечники

Подставки для цветов

Розетки

Светильники

Необходимые детали подбираются а зависимости от конечной цели и места, которое требует эксклюзивного декора:

Кухонное помещение выглядит более добротно и уютно, если в нем присутствует оригинальный орнамент. Пусть даже он будет небольших размеров.
Используйте поручни, пики, наконечники. Загородный дом станет настоящим дворянским гнездом.
Дачный участок преобразится вмиг, если для него вы решите купить кованые элементы. Очень уместны здесь художественные предметы, выполненные из металла: флюгер или цветы как декор различных изделий.

Эти же детали могут нести и практическую функцию. Крепления и соединительные кованые элементы, выполненные методом холодной ковки или проката, значительно прочнее, чем аналоги из других материалов.

Закругленный фланец

Начальный элемент поручня

Кованая розетка

Кованый декоративный элемент

Услуги компании «СталИван»

Специалисты компании «СталИван» всегда готовы пойти навстречу клиенту и выполнить самые затейливые узоры, которые станут проявлением индивидуальности домовладельца. Наши дизайнеры помогут воплотить идеи в эскиз, а кузнецы – исполнить его в металле. Ведь цена кованого элемента – ваш статус. Такие предметы не останутся незамеченными гостями.

При желании заказчика декоративные кованые элементы могут быть искусственно состарены или окрашены под бронзу. Более подробную информацию о возможных эффектах художественной ковки вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам +7 (495) 722-76-85, +7 (495) 648-50-02.

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Фото изделий холодной художественной ковки металла

Прямоугольные модули

Общество с ограниченной ответственностью «Поволжье-Лемекс» создано путем реорганизации в форме преобразования открытого акционерного общества «Лемекс» и в 2015 году отмечает свое тридцатилетие работы на рынке!

Модули производства ООО «Поволжье-Лемекс» построены не только по Нижегородской области, но и далеко за ее пределами. Они эксплуатируются уже большой промежуток времени и радуют своей надежностью и долговечностью владельцев.

В строительстве прямоугольных модулей нами применяются только высококачественные металлоконструкции, которые доказали свою надежность за годы эксплуатации. Их преимущество в том, что изготовление и монтаж производятся непосредственно на строительной площадке, в результате чего низкая себестоимость и короткие сроки строительства. Прямоугольные модули могут быть как в теплом, так и в холодном исполнении, а для утепления использоваться огромное множество видов утеплителей по желанию заказчика.

Подробнее…

ООО «Поволжье-Лемекс» предлагает возведение арочных модулей по новой технологии на базе оборудования фирмы «KNUDSON» США. Принцип возведения модуля основан на формировании из рулонной оцинкованной стали прямых и дугообразных панелей, которые соединяются между собой закаточной машинкой. Такое соединение обеспечивает идеальную герметичность сооружению на весь срок службы и в случае повреждения панели легко заменяются. В таких сооружениях не требуется возведение каркаса, для соединения панелей не требуется сварка или применения болтов, в связи с чем снижается стоимость сооружения и сокращаются сроки его возведения.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических заборов, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые заборы, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические заборы по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических ворот и калиток, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые ворота и калитки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические ворота и калитки по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических козырьков производства ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые козырьки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические козырьки по индивидуальному проекту.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических оконных решёток, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые оконные решётки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические решётки индивидуального дизайна.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических балконов и ограждений ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые балконы и ограждения, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические балконы и ограждения по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических лестниц ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые лестницы, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические лестницы по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованой металлической мебели и предметов интерьера ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованую металлическую мебель и предметы интерьера, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованую металлическую мебель и предметы интерьера по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических дровниц и каминных принадлежностей ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые дровницы и каминные принадлежности, представленные на данных фотографиях, а также заказать изделия по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических подставок под цветы ООО «ПОВОЛЖЬЕ- ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые подставки под цветы, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические подставки под цветы по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических подсвечников, подставок под вино, кованой скульптуры и декоративных предметов ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые подсвечники, подставки под вино, кованую скульптуру и декоративные предметы, представленные на данных фотографиях, а также заказать их с индивидуальным дизайном.

Подробнее…

Фотографии кованых ритуальных принадлежностей: кованые кресты, кованые ограды, кованые скамейки и гробницы.

Вы можете заказать кованые ритуальные принадлежности как из уже существующих образцов, так и с индивидуальным дизайном.

Подробнее…

Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы

Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область, — много выполненных объектов и изделий)

Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.

ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…

Наш полный ассортимент художественной ковки металла! >>

ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.

— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79307910041 (можно прислать выбранный рисунок)

Эскизы кованых лестниц

Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.

Эскизы кованых балконов

Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.

Эскизы кованых светильников и люстр

Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.

Эскизы кованых беседок и скамеек

Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.

Эскизы кованых элементов интерьера

Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.

Больше эскизов ковки

Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.

Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.

Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Применение ковки

Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…

Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.

Материалы для ковки

Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.

Виды ковки

Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.

С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.

За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.

Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.

КУЗНЯ «ГЕРОНА»

по адресу: 300041 г. Тула, ул. Ленина д. 12/1
ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118
официальный сайт: www.tula-kovka.ru
8 (930) 791-00-41
тел. в Туле: (4872) 79-00-41

Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.

email: [email protected]

Выбор цвета и патины для ковки >>

Посмотрите фото художественной ковки:

Посмотрите другие фото ковки:

Кованые оконные решетки и цветочницы

Кованые заборы, ворота и калитки

Французские балконы и обычные

Кованые козырьки

Элементы ковки в изготовлении и декорировании

Какие используются отдельные компоненты в кованных изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Художественная ковка сегодня не теряет свою актуальность и даже, наоборот, все больше набирает популярность в архитектуре и дизайне. При этом, используя различные элементы ковки, создаются настоящие кузнечные произведения искусства.

Какие используются отдельные компоненты в изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Отдельные элементы ковки и их изготовление

Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия имеет свою технологию изготовления. Элементы могут быть произведены горячим или холодным способом с использованием кузнецких приемов.

При горячем способе заготовки для предметов нагревают до ковких температур (800-1300 градусов), вследствие чего проще получить требуемую форму.

Однако, многие элементы ковки получают холодным способом. Такая технология предусматривает использование приемов кручения, гибки и других способов без высокотемпературного нагрева заготовок. Лишь иногда заготовки при холодной обработке могут быть разогреты до 200-250 градусов.

Преимущество холодной обработки металла в большей точности изготовления деталей и отсутствие потерь материала (в виде окалины).

Горячая ковка элементов проще в плане получения требуемых форм.

Также, при изготовлении элементов кованого изделия, применяют технологию кузнечной сварки, когда отдельные детали разогревают и соединяют между собой ударами молота. Однако, на сегодня этот прием чаще всего заменяют электросваркой металла.

Какие элементы кованых изделий изготавливают этими способами и приемами?

Элементы ковки

Вычурные и просто красивые изделия художественной ковки — это целый комплекс, соединенных между собой отдельных деталей. Каждый из этих элементов имеет свое название. Чаще всего используют такие компоненты.

Спираль.
Двойная спираль.
Волюта.
Крутень.
Навершие.
Пространственная спираль.
Плоский завиток.
Чеканка.
Кернение.
Оголовок.

Что они собой представляют?

Спираль. Такой кованый элемент изготавливается в виде закругляющейся постоянно уменьшающейся окружности, конец которой не замкнут полностью. Различают два вида спирали — однонаправленной или двунаправленной.

Основным материалом для изготовления могут быть пруток или квадрат различного сечения. Часто спираль может иметь различные диаметры витков или же сужающийся к концу пруток.

Производят такой кованый элемент горячим и холодным способами.

Чаще всего такие простые детали делают холодным способом на станках. Пример изготовления спирали можно посмотреть на предоставленном видео:

Двойная спираль. Такая деталь являет собой не что иное, как обычную спираль, расположенную в два ряда. Материал для изготовления берется точно такой же, как и для изготовления предыдущего элемента.

Волюта. Особенность такой детали при создании орнаментов в неполной закрутке спирали. Внешне волюта — это завиток, часто использующийся при оформлении. Изготавливаются такие изделия из ковки как с обычного проката (круг, квадрат, пруток), так и дельной заготовки, которой придают форму, например, ветки или листьев.

На фото один из примеров элемента.

Крутень. Такой компонент создается путем закручивания стержня из прутка или квадрата. Направление изгибов обязательно одностороннее монотонное, так как разносторонняя закрутка может попросту разорвать заготовку.

Чаще всего такие элементы используют как отдельные детали других изделий и компонентов. Пример крутеней изображен на фото.

Закручивание стержня из прутка

Навершие. Если предыдущие составляющие изготавливают простыми приемами, типа гибки или кручения, то навершие чаще всего куют.

Вид этого элемента бывает как простым (завиток на оконечности прутка), так и довольно сложным, состоящим, например, из отдельных листьев. На фото изображен один из примеров навершия.

Пространственная спираль. Выглядят как шнековый бур, закручиваясь и суживаясь снизу вверх или наоборот. Часто такой элемент дополнительно украшают рельефной насечкой.

Плоский завиток. По внешнему виду это та же волюта, только изготавливается такая кузнечная деталь из широкой полосы, а не прутка.

Чеканка. Такой декоративный кованый элемент создается на поверхностях изделий. Его создают, нанося рисунок зубилом. Чаще всего материалом для чеканки выступают как цветные металлы, так и более мягкие.

Кернение. Получается такой компонент вследствие штамповки на металле изображений. Это различные объемные вензеля, надписи, листья и цветы.

Техника изготовления заключается в том, что с поверхности металлической полосы или листа готовым штампом выдавливают изображение.

Оголовок. Это цилиндрический, сферический или конусообразный по форме объемный элемент. Его изготавливают, сворачивая лист или полосу в нужную конфигурацию, а концы соединяют сваркой.

Также довольно часто в кузнецких работах встречаются более сложные элементы в виде балюстрад, вензелей, акантовых листов и прочих. Их особенность в том, что они являют собой комбинацию отдельных деталей.

Балюстрады — это фигурные столбы, например, в перилах и ограждениях. Они создаются как сочетание листьев, волют, различных спиралей и прочих составляющих.

Вензеля — это изображения букв, символизирующих имена людей. Их собирают из листьев, волют, завитков и других. Простейший пример вензеля предоставлен на фото.

Листья — это кованое изображение листвы растений. Обычно их собирают в целые композиции, составляя другие сложные изделия.

Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия используется в соответствующем стиле оформления. Ведь кузнецкие поделки должны быть не просто красивыми и утонченными. Выдержка отдельно взятых элементов ковки в одном стиле придаст общему оформлению дух той или иной исторической эпохи или подчеркнет общее оформление.

Основные стили ковки

Все направления делятся по своему временному происхождению, способу изготовления и внешнему виду отдельных элементов.

Различают следующие стили изделий из ковки.

Готический.
Романский.
Барокко.
Романский.
Классицизм.
Модерн.
Ампир.

Каждое из этих направлений обладает характерными ему особенностями и элементами.

Готический. Мрачная эпоха Средневековья породила свой стиль, получивший название готического. Такое оформление зданий и их кованых украшений появилось около 11-12 века и господствовало до средины 16 века.

С виду это обязательно остроконечные вытянутые фигуры с минимум плавных изгибов. Основная геометрическая составляющая — треугольник.

В готике используют завитки и остроконечные навершия.

Романский. Это еще один пример средневековой культуры. Главная характеристика оформлений в таком направлении — массивные и монументальные изделия.

Обязательно присутствие округлостей, завитых спиралей и крутеней. Рисунок очень часто повторяется и симметрически дублируется. Предоставленные фото ярко отображают романский стиль в современном дизайне.

Барокко. Стиль пришел на смену готическому направлению. Его особенность — вычурность и множество плавных форм. Главные элементы в кованом изделии этого стиля: завитки и спирали.

Классицизм. В отличие от барокко, направление классицизма, наоборот, предусматривает минимизацию различных завитков. Главное в стиле — плавные изгибы, четкие линии и правильные геометрические фигуры.

На фото изображены примеры оформления в стиле классицизма.

Модерн. Это самый последний из появившихся направлений. Его особенности в большом количестве изгибов с завитками, использование чеканки и орнаментов, пластика конфигураций и, главное, полное отсутствие прямых линий.

Ампир. Такой стиль в ковке появился в 19 веке. Основные элементы в нем простые и четкие. Часто используют приемы геометрической врезки и параллельное размещение рисунков в орнаменте.

При создании кованых изделий все отдельные элементы собираются в единую конструкцию. Способы соединения могут быть различными.

Кузнечная сварка.
Фальцовка.
Двойные загибы.
Зачеканивание.

Крепление подбирается конкретно под каждый элемент.

На сегодня при создании оформления с использованием кованых элементов могут использоваться различные стили. Все зависит от предпочтений.

Главное — это использование присущих тому или иному направлению соответствующих деталей. Комбинирование или смешивание различных стилей может попросту испортить общую картину дизайнерского оформления.

Также часто отдельные элементы ковки могут иметь не только декоративный, но и практический смысл. Вместо унылых защитных решеток на окнах и дверях создаются целые орнаменты из завитков и спиралей, которые, кроме украшения, препятствуют нежелательному проникновению в помещение.

Если вы можете дополнить материал этой статьи примерами из личного опыта, просим Вас присоединиться к обсуждению в блоке комментариев.

Изображение, фотографии и изображения холодной ковки на Alibaba

Примечание. Некоторые товары не могут быть выставлены / выставлены на продажу на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.

0,1-80 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

1-100 долл. США / тонна (цена FOB)

100 тонн (мин. Заказ)

US $ 1-5 / шт. (цена FOB)

1000 шт.Заказ)

US $ 2-50 / шт. (цена FOB)

50 шт. (минимальный заказ)

US $ 1-15 / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

0,32–0,33 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

0,5–50 долл. США / шт. (цена FOB)

1000 штук (мин.Заказ)

1200-2000 долларов США / тонн (цена FOB)

1 тонна (минимальный заказ)

US $ 6-12 / штук (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

1,28–3,86 долл. США / кг (Цена FOB)

10 кг (Мин. Заказ)

1–100 долл. США / шт. (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

10-300 долл. США / 9000 5 шт. (цена FOB)

10 шт. (минимальный заказ)

1,5-1,5 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (Мин. Заказ)

1,0-3,2 $ / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

1-10 / US $ (Цена FOB)

500 штук (мин.Заказ)

US $ 4-50 / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

0,1-10 / US $ (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

0,36-0,36 $ / шт. (Цена FOB)

10000 шт. (Мин. Заказ)

0,6-8 / US $ (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

US $ 1-30 / шт. (Цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

US $ 0.5-10 / Шт. (Цена FOB)

100 Шт. (минимальный заказ)

0,05–0,5 долл. США / шт. (цена FOB)

50000 шт. (минимальный заказ)

1,55–4,69 долл. США / шт. (цена FOB)

10 штук (мин.Заказ)

15-45 долларов США / тонн (цена FOB)

1 тонна (минимальный заказ)

0,01-9,99 долларов США / штук (цена FOB)

300 штук (Мин. Заказ)

0,05-0,5 $ США / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

1-10 / US $ (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

US $ 2-10 / Набор (Цена FOB)

200 Наборов (Мин. Заказ)

US $ 0.5-5 / шт. (Цена FOB)

1000 шт. (Мин. Заказ)

1-5 долларов США / Килограмм (Цена FOB)

100 килограммов (Мин. Заказ)

2,11-2,45 долларов США / шт. (Цена FOB)

5000 штук (мин.Заказ)

10,0-12,0 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

1 шт. / долл. США (цена FOB)

100 шт. (Мин. Заказ)

100-500 долларов США / шт. (Цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

0,7-3 / US $ (Цена FOB)

15000 штук (мин.Заказ)

0,5-1 / 9000 долларов США 5 шт. (цена FOB)

500 штук (минимальный заказ)

1-10 / долларов США (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

13-30 долларов США / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}}
{{#if priceTo}}
— {{priceTo}}
{{/если}}
{{#if priceUnit}}
/ {{priceUnit}}
{{/если}}

Объем рынка холоднокатаных изделий достигнет 17 долларов.25 миллиардов к 2025 году: Hexa Research

ФЕЛТОН, Калифорния, 20 февраля 2019 г. / PRNewswire / — Ожидается, что мировой рынок изделий холодной ковки достигнет 17,25 млрд долларов США к 2025 году, при этом среднегодовой темп роста с 2017 по 2025 год составит 5,0% . Прогнозируется, что рост автомобильного сектора в странах с развивающейся экономикой, включая Китай и Индию, в результате запланированного расширения производственных мощностей производителями автомобилей, приведет к увеличению полезности продукции холодной ковки.

Кроме того, улучшение положения в авиационном секторе таких стран, как США.Ожидается, что С. и Германия в результате поддерживающих государственных программ по финансированию оборонной авиации в ближайшем будущем будут продвигать кованые металлические формы.

Алюминий — предпочтительный металл для изготовления легких деталей, особенно в таких отраслях, как авиакосмическая и автомобильная промышленность, поскольку он имеет низкую плотность, высокую прочность и коррозионную стойкость. Кроме того, кованые алюминиевые диски имеют более высокие характеристики по сравнению с литыми версиями, используемыми в тяжелых грузовиках и автомобилях.

Холоднокованые алюминиевые опоры двигателя все чаще заменяют чугун, что приводит к снижению веса более чем на 60,0%. Ожидается, что растущее использование алюминия в отраслях конечного потребления будет стимулировать спрос на рынке в ближайшие годы.

Доступ к полному аналитическому отчету с ToC «Объем рынка холоднокатаной продукции и прогноз, по материалам (нержавеющая сталь, алюминий, медь), по применению (промышленность, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, строительство и строительство, потребительские товары) и прогноз по сегментам, 2015 — 2025 »по адресу: https: // www.hexaresearch.com/research-report/cold-forged-products-market

В 2017 году доля США на рынке холодной ковки в Северной Америке составляла более 85,0%. Производство самолетов и автомобилей являются одними из основных источников спроса на рынке страны. По данным Управления международной торговли (ITA), в 2017 году аэрокосмическая промышленность внесла в экономику США 143 миллиарда долларов США за счет экспорта.

Ожидается, что рост в аэрокосмической отрасли в сочетании с нормативными актами, призывающими к сокращению выбросов углекислого газа, в ближайшие годы будет стимулировать спрос на легкие изделия холодной ковки.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе автомобильная промышленность Китая растет быстрыми темпами, и страна является крупнейшим автомобильным рынком в мире. По данным Министерства промышленности и информационных технологий (МИИТ), продажи автомобилей на внутреннем рынке в стране составили 28,0 миллионов единиц в 2017 году и, как ожидается, достигнут 30 миллионов единиц к 2020 году, а к 2025 году вырастут до 35 миллионов единиц. рост автомобилестроения в обозримом будущем приведет к увеличению спроса на продукцию холодной ковки в стране.

Ожидается, что в результате благоприятных государственных инициатив на мировом рынке строительства и строительства будет наблюдаться значительный рост. Строительство и строительство является ключевым сектором роста производства изделий из холодной ковки, и ожидается, что его среднегодовой темп роста с 2015 по 2025 год составит более 5,5%.

Рынок достаточно конкурентен, производители инвестируют в модернизацию своих производственных мощностей, чтобы снизить эксплуатационные расходы и получить конкурентное преимущество. Например, в декабре 2015 года Kalyani Forge планировала вложить 28 долларов США.1 миллион на модернизацию и добавление стоимости на производственных предприятиях в Пуне, Индия, в течение следующих трех-пяти лет.

Чтобы получить конкурентное преимущество на рынке, компании вкладывают средства в исследования и разработки для внедрения передовых продуктов. Например, в 2017 году Nedschroef представила высокопроизводительное крепежное решение под названием TICnut (внутренняя обжимная гайка из тонкого листа), которое находит свое применение в таких приложениях, как тепловые экраны, алюминиевая рама для дверей, блоки управления и разъемы жгута проводов.

Некоторые из ключевых компаний на рынке включают Bharat Forge Limited, Amtek Group, Kalyani Forge Ltd. и Ace Forge Pvt Ltd. Другие активные компании на рынке включают Daiichi Kiko Co., Ltd., Hiyoshi Kogyo Co., Ltd. , Nedschroef, Miyama Precision (Thailand) Co., Ltd., Li-Hsing Forging Enterprise Co., Ltd. и Indo Schöttle Auto Parts Pvt. ООО

Просмотрите соответствующие отчеты Hexa Research:

Рынок труб из сплавов — Ожидается, что в течение прогнозируемого периода на мировом рынке труб из сплавов будет наблюдаться существенный рост ввиду многократного применения труб из сплавов в различных отраслях промышленности

Рынок оксида сурьмы и олова — Ожидается, что в течение прогнозируемого периода на мировом рынке оксида сурьмы и олова (ATO) будет наблюдаться значительный рост из-за увеличения спроса со стороны конечных потребителей

Рынок картонной упаковки — Ожидается, что объем мирового рынка картонной упаковки значительно увеличится в течение следующих восьми лет с учетом роста упаковочной и обрабатывающей промышленности, осведомленности потребителей об экологичной упаковке, возможности вторичной переработки

Рынок папиросной бумаги — Ожидается, что в течение прогнозируемого периода на мировом рынке папиросной бумаги будет наблюдаться существенный рост из-за его многочисленных применений на растущих рынках.

Hexa Research сегментировала отчет о рынке изделий из холодной ковки в зависимости от материала, области применения и региона: —

Сегментация по материалам

• Нержавеющая сталь

• Алюминий

• Медь

• Прочее

Сегментация по приложениям

• Промышленное

• Аэрокосмическая промышленность

• Автомобильная промышленность

• Строительство

• Потребительские товары

• Прочие

Сегментация по регионам

• Северная Америка

• Европа

• Азиатско-Тихоокеанский регион

• Центральная и Южная Америка

• Ближний Восток и Африка

Анализ ключевых игроков

• Kalyani Forge Ltd.

• Daiichi Kiko Co., Ltd.

• Hiyoshi Kogyo Co., Ltd

• Nedschroef

• Miyama Precision (Таиланд) Co., Ltd.

• Li-Hsing Forging Enterprise Co., Ltd

• Компания Indo Schöttle Auto Parts Pvt. ООО

• Ace Forge Pvt Ltd.

О компании Hexa Research

Hexa Research — это исследовательская и консалтинговая организация, предлагающая отраслевые отчеты, индивидуальные исследования и консультационные услуги для множества ключевых отраслей по всему миру.Мы предлагаем комплексную бизнес-аналитику в форме отраслевых отчетов, которые помогают нашим клиентам получить ясное представление о своей бизнес-среде и позволяют им предпринимать инициативы по стратегическому росту.

Контактное лицо:
Мишель Т.
Специалист по корпоративным продажам
Hexa Research
Телефон: + 1-415-349-0058
Бесплатный звонок: 1-800-489-3075
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Веб: https://www.hexaresearch.com/

ИСТОЧНИК Hexa Research

Поставщики деталей с холодной головкой

Список производителей деталей с холодной головкой

В процессе холодной штамповки и холодной головки производители формуют металлические изделия примерно при комнатной температуре.

Области применения и продукты

Используя производство холодной высадки, производители могут создавать широкий ассортимент изделий. Тем не менее, как правило, производители продукции с использованием операций холодной высадки изготавливают небольшие изделия и компоненты продукта, такие как крепежные детали и электрические контакты. Крепежные элементы включают болты (болты с головкой под торцевой ключ, болты с квадратным подголовком, болты с шестигранной головкой и т. Д.), Заклепки (универсальные заклепки, заклепки для гаек), штифты (также известные как штифты с холодной головкой), крепежные детали с гвоздями, крепежные детали с винтовыми головками (винты с шестигранной головкой, Винты с крестообразным шлицем и т. Д.), и тому подобное. Хотя они могут использовать холодную высадку для изготовления более крупных продуктов, производители обычно делают это только в том случае, если продукты не слишком сложные. Холодная штамповка в целом является менее практичным производственным решением для сложных деталей.

Продукция, подобная этой, пользуется большим спросом во многих отраслях промышленности, от аэрокосмической и аппаратной, литьевой и сельскохозяйственной.

Детали с холодной головкой — Abbott-Interfast Corporation

История

Люди занимаются холодной обработкой металла на протяжении тысяч лет.Например, первые люди ковали мягкие металлы, используя камни для создания инструментов и украшений.

В 1480 году Леонардо да Винчи набросал проект стана холодной прокатки. Первый в своем роде появился чуть более 100 лет спустя, в 1615 году. Этот стан в основном производил холоднокатаный свинцовый лист и оловянный лист. Вскоре после этого производители стали также производить холодную прокатку чугуна и легированной стали. Во время промышленной революции, когда люди создавали более совершенные механические и полуавтоматические машины, холодная обработка стала проще и популярнее.

В то время как обычные люди и производители занимались холодной формовкой металла все это время, только в 20 веке люди всерьез начали разрабатывать автоматизированные методы холодной обработки.

Во время Второй мировой войны Германия усердно работала над увеличением своих возможностей холодной обработки для своей армии. После того, как Германия потерпела поражение, американцы использовали то, что немцы разработали, для приложений у себя дома. Продукты холодной обработки, особенно из стали или нержавеющей стали, стали очень популярными среди американских потребителей.С начала 1950-х до конца 1960-х годов поставщики стали обработали в 10 раз больше холоднодеформированной стали, чем они имели до Второй мировой войны.

С тех пор технический прогресс в операциях холодной штамповки позволил производителям изготавливать более сложные детали, такие как свечи зажигания и оси. Технологический прогресс также позволил им производить эти детали с большей скоростью, чем когда-либо прежде. Дальнейшие достижения в области металлургии увеличили количество сплавов, которые производители могут обрабатывать без термической обработки, поэтому холодная высадка более прибыльна, чем когда-либо.

Подробности процесса

Точные методы производства могут отличаться, но почти все процессы холодной штамповки используют экстремальное давление. Для деформации материалов необходимо экстремальное давление. С помощью деформации производители деталей с холодной головкой могут придать металлу нужные характеристики.

На самом деле при приложении этого давления происходит следующее: сначала происходит пластическая деформация. Другими словами, он меняет форму.Во-вторых, в результате пластической деформации металл испытывает бесчисленные микроскопические дислокации. Это означает, что в основном кристаллическая структура перемещается. По мере того, как это происходит, движение атомов становится все более и более трудным, пока оно не становится почти невозможным. По сути, металл становится очень твердым или прочным. Процесс упрочнения металла после микроскопической дислокации называется наклепом.

Для начала производители холодной высадки выбирают материал и форму металла для работы.Обычно они работают с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо, латунь, медь и титан. Некоторые из наиболее распространенных форм заготовок, с которыми они работают, включают проволоку, пластину или лист. После того, как они определились с материалом и формой заготовки, производители могут начать процесс холодной штамповки / холодной высадки.

После завершения начального процесса холодной высадки производители могут перейти к одной или нескольким второстепенным операциям. Некоторые из этих операций, которые они могут выполнять, включают прокалывание, калибровку, обрезку, заострение и / или накатывание резьбы.После этого они могут завершить работу одной или несколькими чистовыми операциями, такими как исправление, нарезание резьбы, фрезерование, бритье, гибка, сверление и / или накатка.

Конструкция

Чтобы обеспечить правильную подачу ваших холодноголовых деталей, производители должны учитывать такие факторы, связанные с конструкцией, как требуемая прочность, требуемая коррозионная стойкость, требуемые размеры, сложность, стандартные требования, объем запросов и т. Д. На основе этих соображений , они могут выбрать подходящий материал (-ы) и процесс (-ы) для вашего приложения.

Когда дело доходит до дизайна, производители холодноголовых деталей имеют изрядное количество вариантов. Хотя они не всегда могут создавать столь же сложные конструкции, как при горячей штамповке, они все же могут, например, выбирать из множества форм головок (например, круглых головок, шестиугольных головок) и характеристик корпуса (например, конусов, резьб, канавок, ступенек). , так далее.).

Используемое оборудование

Есть много различных машин, которые могут использовать производители металла для холодной обработки металла. Примеры включают в себя профилегибочные машины, холодные подборщики, штампы и пуансоны.

Профилегибочные машины для холодной прокатки состоят из ряда тяжелых стальных валков или роликовых штампов. Машины используют их для сглаживания металлических полос до точной толщины. Пропуская полосы между ними определенное количество раз, машины также создают заданные формы на металлических поперечных сечениях.

Холодные коллекторы позволяют рабочим создавать более сложные металлические формы с квадратами, смещениями и т. Д. Чтобы уменьшить размер металла и придать ему дополнительную прочность, в коллекторах холодного монтажа используется несколько штампов.Так производители формируют выступы, лыски, ребра и другие формы.

Плашки являются важными компонентами практически любого типа оборудования для холодной штамповки. Это потому, что штампы позволяют ограничивать металлические материалы, чтобы изменять их размеры.

Пуансоны — еще один важный инструмент для формовки. Производители используют их для передачи усилия от станка к производимой детали. Усилие пуансона должно быть больше максимального предела упругости металла, чтобы металл постоянно деформировался в форме пуансона.

Варианты и аналогичные процессы

Среди множества различных методов холодной обработки, используемых производителями при изготовлении деталей с холодной головкой, являются холодная экструзия, холодная прокатка, холодное волочение, орбитальное формование, холодная ковка, холодное формование, гидроабразивная резка и ударная экструзия. .

Холодная экструзия — это процесс, во время которого производители используют экстремальное давление, но не нагревают, для проталкивания металлических материалов через отверстия предварительно сформированной формы. Холодная экструзия лучше всего работает с более мягкими металлами, такими как олово и алюминий.Без нагрева формование более твердых металлов, например стали, требует больших затрат труда.

Профилирование холодной прокаткой — один из самых популярных видов холодной обработки. Вообще говоря, это процесс гибки. Во время холодной прокатки производители пропускают металлические заготовки через пару роликов, которые входят в состав машины холодной прокатки. Когда металл проходит через ролики, он равномерно расплющивается, так что вся деталь имеет одинаковую толщину.

Холодное волочение — еще один чрезвычайно популярный процесс холодной штамповки.Это похоже на холодную экструзию, за исключением того, что во время холодного волочения машина / операторы протягивают металл, а не проталкивают его. Для выполнения холодного волочения производители выбирают стержень или металлический элемент, который был опилен или забит до точки, затем помещают его в матрицу для протягивания через машину. По мере продвижения через матрицу металл растягивается по длине и сжимается в диаметре, принимая желаемую производителями форму.

Орбитальная формовка — это метод, при котором производители металла с холодной головкой используют орбитальный инструмент.Орбитальный инструмент вращается на фиксированный угол, когда он вдавливается в металл. В то время как формирование орбиты требует нескольких проходов для постепенного завершения формирования головы, процесс занимает от 1,5 до 3 секунд. Орбитальная формовка имеет очень узкую направленность, и чаще всего производители используют ее для крепления. Они не ограничиваются только холодной высадкой, но также могут включать развальцовку, обжимку, формовку или венцовку детали крепежной детали. Орбитальная формовка также известна как радиальная клепка, вращение или клепка с вращением.

Холодная штамповка — это любой процесс механической обработки или формовки, во время которого производители формуют металл путем его сжатия внутри полости. Холодная высадка попадает в эту категорию.

Холодное формование — это любой процесс формования, например литье под давлением, во время которого производители не нагревают металлический материал или полость формы. Формы для литья под давлением, которые производители используют во время холодного литья под давлением, называются холоднотонными.

Гидроабразивная резка — это процесс, в ходе которого производители выполняют чистую резку, используя струи воды под высоким давлением.Такие компании, как Cold Jet, специализируются на оборудовании для гидроабразивной резки и обработке компонентов.

Ударная экструзия — это процесс, во время которого производители формуют металл, используя силу чего-то вроде штамповочного пресса или штифтов и экстремального давления. Ударная экструзия лучше всего работает с мягкими металлическими материалами, такими как олово, латунь, алюминий и т. Д.

Преимущества

Когда производители решают использовать процесс холодной обработки, это дает множество преимуществ как для потребителей, так и для производителей.Процессы горячего формования обычно требуют много энергии для создания экстремальных температур, поэтому холодное формование, как правило, намного дешевле и эффективнее. Производство холодной штамповки тратит меньше материалов, чем производство горячей штамповки. Это не только еще одно значительное снижение затрат, но и еще один способ, которым холодная штамповка позволяет производить более экологичные продукты. В отличие от сварки, резки и сверления, при деформации металла в процессе холодной обработки не образуются отходы. Конечно, отходы можно переработать, но это также требует много времени и средств.

Поскольку холодногнутые детали настолько прочные и долговечные, они могут даже не требовать дополнительных операций чистовой обработки во время производства. Закалка, которую испытывает металлическая деталь из-за многократного давления во время холодной штамповки, увеличивает прочность на разрыв. В отличие от процессов горячей штамповки, которые могут изменять размеры материала из-за расширения, вызванного нагревом, холодная штамповка точна. Это связано с тем, что при холодной штамповке используется постоянная температура.

Холодная высадка — популярная альтернатива обработке винтов (процесс, который производители используют для создания не только винтов).Некоторые из преимуществ холодной высадки перед винтовой обработкой включают меньшее количество брака, более низкие затраты, более высокую скорость производства, меньшее количество заусенцев и более прочную продукцию.

Недостатки

Потенциальным недостатком холодной штамповки является то, что она может увеличить внутреннее напряжение объекта или куска металла. Вот почему производители используют отжиг, который позволяет им смягчить металл и снизить напряжение. Иногда производители чередуют холодную штамповку и отжиг в процессе производства, чтобы получить правильный баланс между заготовками и крепежными изделиями.

На что следует обратить внимание

Если вы находитесь на рынке деталей с холодной головкой, лучше всего обратиться к опытному поставщику, у которого есть магазин, где они используют различные станки и инструменты для холодной обработки. Найдите такого производителя, проверив поставщиков запчастей для холодной головки, которых мы перечислили на этой странице.

Выясните, какой поставщик запчастей предлагает услуги, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям, сначала записав эти потребности на бумаге. Не забудьте указать такие детали, как ваш бюджет, крайний срок доставки и объем ваших запросов.Записав свои спецификации, просмотрите профили различных компаний, перечисленные на этой странице. Сравните и сопоставьте их соответствующие предлагаемые услуги с теми, что в вашем списке. Исходя из этого, выберите три или четыре, которые, по вашему мнению, являются вашими лучшими потенциальными совпадениями. Обратитесь к каждому из них, чтобы подробно обсудить вашу заявку. И, наконец, выбирайте наиболее подходящий для вас, исходя из того, какие производители предлагают не только лучшие предложения, но и лучшее обслуживание клиентов. Удачи!

Информационное видео о деталях с холодной головкой

UNITY FORGING TECHNOLOGY | ТОВАРЫ

Технология Unity Forging

НАЗАД НА ГЛАВНУЮ

Вид

Вал

и штифт

Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.

Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы -Винты для нарезания резьбы -Саморезы для листового металла -Механические винты -Заклепки -Болты с ребристой шейкой для всех стандартных типов головок.

Вид

Винт и крепеж

Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы.Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок

Вид

Винт и крепеж

Вид

Влияние моделирования на конструкции холодной штамповки | 2017-08-03

Прогностическая ценность моделирования процессов и изделий с помощью моделирования методом конечных элементов помогла при холодной штамповке крепежных изделий. В этом случае пуансон, используемый в поковке колесных болтов, был пересмотрен и переработан, чтобы исключить «заедание» пуансона в полой части поковки.

Мощность моделирования методом конечных элементов в нашей отрасли за последнее десятилетие возросла из-за их высокой прогнозирующей способности во всех прикладных дисциплинах, особенно в операциях обработки металлов давлением.Моделирование процесса обработки металлов давлением используется для разработки уникальных методов обработки за счет исключения большого количества лабораторных испытаний, требуемых в таких исследованиях, но они также широко используются для прогнозного обнаружения возможных отказов материала, определения силы ковки, правильной конструкции штампа и оптимизации топологии в индустрия.

Моделирование влияет на затраты, но также облегчает работу людей на производстве. Например, увеличение срока службы штампов с помощью результатов численного моделирования в офисе приводит к уменьшению количества операций по замене штампов, выполняемых рабочими.

По сравнению с горячей штамповкой поток материала при холодной штамповке менее подвижен. Следовательно, проектирование штампов требует большого опыта и способности прогнозировать возможные проблемы с помощью моделирования методом конечных элементов на этапе проектирования. В этой статье показано, что, несмотря на все усилия, непредсказуемые сбои процесса могут произойти, даже если полное проектирование процесса было связано с моделированием методом конечных элементов. Однако поразительно то, что причины этих сбоев снова были устранены с помощью моделирования, показывающего влияние инженерного программного обеспечения на кузнечную промышленность.

Неожиданная проблема при ковке колесных болтов

Процесс холодной штамповки важен при производстве болтов из-за сильной пластической деформации, передаваемой на заготовку прессами, что значительно укрепляет материал без потери материала в виде стружки. Однако материал заготовки имеет комнатную температуру, и кованый материал может находиться на критической линии своей прочности на излом во время деформации. Хотя во всех учебниках упоминаются проблемы такого рода ковки материалов, отказы также можно рассматривать как часть всей системы штампов.Пример этого — тема данной статьи.

Во время производства колесных болтов M12x1,5×12 на четвертом этапе ковки был обнаружен отказ пуансона, что привело к увеличению количества штампов, необходимых для изготовления указанного крепежа. Шестигранная форма головки болта подготавливается на третьем этапе, а окончательный размер шестигранника и полого сечения головки формируется одновременно на четвертом этапе ковки (рис. 1). Здесь было видно, что пуансон застрял в сформированной полой секции, вероятно, во время вытягивания пуансона в последовательности ковки, и он сломался (Рисунок 2).

Система ковочных штампов включает неподвижные и подвижные штампы. Система подвижной матрицы включает в себя пружину матрицы, которая обеспечивает деформацию головки болта с шестигранной головкой и перемещение пуансона через полуболт. В конце деформации шестиугольная матрица и пуансон одновременно перемещаются в противоположных направлениях для выдергивания. Здесь очень важно понимать поток материала во время процесса. Многие пакеты программного обеспечения для моделирования штамповки металлов включают штамповочные пружины в свои библиотеки, но точное моделирование движения пружины невозможно.Однако сложные движения штампа можно легче смоделировать, задав конкретные движения штампа как функцию времени.

Конечно-элементное моделирование: быстрое открытие

Было подготовлено конечно-элементное моделирование этого четырехэтапного процесса ковки. Сначала операции формовки и вытягивания на четвертом этапе ковки моделировались без пуансона, чтобы определить величину уменьшения диаметра отверстия (рис. 3).

Шестигранная матрица состоит из деформирующей части и части релаксации.В то время как деформирующая часть ковает материал, стенка фильеры была наклонена для уменьшения трения между текущим материалом и фильерой в релаксационной части. Это позволило материалу течь легче. Было видно, что деформирующая деталь при вытягивании толкала материал, что привело к уменьшению диаметра отверстия под болт на поковке колесного болта. В результате диаметр отверстия, указанный в диапазоне от 11,01 до 11,05 мм, был уменьшен до примерно 10,62 мм. Это привело к значительному увеличению контактного давления между пуансоном и материалом.

После критической точки пуансон перестает двигаться в полости из-за повышенного давления и ломается в результате высокого напряжения растяжения. Чтобы устранить это, геометрия пуансона была изменена из-за заданного уменьшения диаметра отверстия, как показано на рисунке 4. Таким образом, было предсказано, что контактное давление между материалом и пуансоном было уменьшено.

Подтвердите решение

Моделирование методом конечных элементов дает конструкторам кузнечных изделий возможность проверить свои решения без проведения каких-либо испытаний методом проб и ошибок в цехе.Чтобы подтвердить предложенное решение, новый штамп может быть разработан в программном обеспечении САПР и легко адаптирован к моделированию. Как упоминалось ранее, геометрия пуансона была изменена в связи с проведенным нами моделированием ковки.

Лучший способ сделать правильный вывод — повторить моделирование с пересмотренными конструкциями и сравнить важные механические переменные (такие как силы ковки и возникающие напряжения) с предыдущими результатами. Эта методика была применена, и силы ковки текущей и измененной конструкции были сравнены, как показано на рисунках 5a и 5b.Можно предположить, что силы ковки в направлении осей x и y ответственны за заклинивание пуансона в отверстии полуболта. Как видно на рисунках 5a и 5b, хотя ревизия не изменила историю силы во время формования болта, действующие на пуансон силы были уменьшены во время вытягивания. Это показывает, что обновленный пуансон не будет испытывать высоких нагрузок на вырыв, что приводит к пластической деформации и разрушению.

Благодаря усовершенствованному программному обеспечению для моделирования можно легко провести анализ напряжений на заданном компоненте системы штампа.Как мы знаем, проведение моделирования формовки с использованием упругих штампов требует больших вычислительных мощностей и длительного времени центрального процессора. Однако в промышленности время — критическая переменная, и ее нельзя тратить зря.

В программном обеспечении для моделирования пользователям не нужно запускать трехмерное моделирование с упругими штампами для определения распределения напряжений на штампах и пуансонах. Специальные модули нагрузки штампа позволяют пользователям применять силы ковки, рассчитанные на основе предыдущих моделей, проведенных с жесткими штампами, и прикладывать эти нагрузки к упругим штампам.Таким образом, время процессора значительно сокращается.

С помощью этого модуля были определены максимальные и минимальные распределения главных напряжений на измененном пуансоне и сопоставлены с текущей конструкцией, как показано на рисунках 6a и 6b. Значения напряжений собирались по траектории по окружности поверхности пуансона. Эти распределения очень важны для определения усталостной долговечности пуансона. Видно, что оба напряжения были значительно уменьшены с разработкой нового пуансона.

Заключение

Важность и эффективность моделирования методом конечных элементов, используемого для холодной штамповки, были проиллюстрированы в этой статье путем представления уникальной проблемы, которая возникла во время ковки колесных болтов. Немного времени, затраченного на подготовку и выполнение моделирования, позволило избавиться от огромных трудозатрат и проектирования, потери времени на неактивные ковочные прессы, потребляемой энергии и затрат на испытания. На основании полученных численных результатов были изготовлены новые пуансоны и проведены испытания ковки, которые показали, что результаты моделирования соответствуют реальному применению.Колесный болт был успешно откован в холодном состоянии за один день численной работы. Кроме того, срок службы пуансона был увеличен в четыре раза по сравнению с предыдущей конструкцией.

Ведущий автор Доктор Дженк Килиджаслан является специалистом по исследованиям и разработкам в Norm Fasteners Co., крупнейшем производителе крепежа в Турции. С ним можно связаться по телефону +376 76 10 или по адресу [email protected]

Горячая штамповка — обзор

13.1 Введение

В легковых автомобилях, грузовиках и тракторах (для сельскохозяйственных нужд ) кованые детали обычно используются везде, где встречаются точки, подверженные нагрузкам и ударным нагрузкам.Легковые и грузовые автомобили могут содержать более 250 поковок, большинство из которых изготовлено из углеродистой или легированной стали. Кованые компоненты двигателя и трансмиссии включают шатуны, коленчатые валы, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления, а также вилки и крестовины карданных шарниров. Кованые компоненты, такие как распределительные валы, шестерни, шестерни и коромысла, могут приобретать ряд свойств, основанных на различных микроструктурах, полученных в результате термической обработки. Колесные шпиндели, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, промежуточные рычаги, рычаги шатуна, рулевые рычаги и рычаги для легковых автомобилей, автобусов и грузовиков служат примерами приложений, требующих экстремальных условий прочности и прочности.

В сельскохозяйственном навесном оборудовании, помимо компонентов двигателя и трансмиссии, используются ключевые поковки, начиная от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев бороны с шипами и хвостовиков культиватора. Тяжелые танки содержат более 550 отдельных поковок; В бронетранспортерах занято более 250 человек.

Поковки из стали регулярно уточняются, когда прочность, устойчивость к ударам и усталости, надежность и экономичность являются жизненно важными факторами. Кованые материалы также обладают желаемыми характеристиками при высоких или низких температурах, пластичностью, твердостью и обрабатываемостью.Достижения в технологии ковки расширили диапазон форм, размеров и свойств, доступных в кованых изделиях, чтобы удовлетворить растущее разнообразие требований к конструкции и характеристикам.

В общем, стальные поковки проходят: (а) горячую ковку, (б) горячую ковку или (в) холодную ковку. Их краткое описание выглядит следующим образом:

a.: Горячая ковка стали : Температура ковки выше температуры рекристаллизации и обычно составляет 950–1250 ° C.Обычно наблюдается хорошая формуемость (т.е. заполнение полости штампа в контексте ковки), низкие усилия формования и почти однородная прочность на растяжение обрабатываемой детали.
б.: Горячая ковка стали : Температура ковки все еще выше температуры рекристаллизации: от 750 ° C до 950 ° C. Потеря окалины на поверхности детали меньше, а допуск меньше по сравнению с горячей штамповкой. При этом наблюдается ограниченная формуемость и более высокие усилия формования, чем при горячей штамповке, но более низкие усилия формования, чем при холодной штамповке.
с.: Холодная ковка стали : Температура ковки близка к комнатным условиям, адиабатический самонагрев может привести к температуре до 150 ° C. Испытывают максимально узкие допустимые отклонения и отсутствие накипи на поверхности детали. Кроме того, может иметь место увеличение прочности и падение пластичности из-за деформационного упрочнения. Формируемость довольно низкая, и необходимы высокие усилия формования.

С точки зрения объема промышленных поковок, горячая штамповка является предпочтительным процессом, поскольку для этого способа подходит широкий спектр сталей и компонентов.Поэтому в этой главе основное внимание будет уделено горячей штамповке сталей. Опять же, что касается широкой области горячей штамповки, в настоящей главе основное внимание будет уделено штамповке в закрытых штампах (а не штамповке), которая используется для производства готовых изделий с жесткими допусками по размерам.

При рассмотрении горячей штамповки важно обратить внимание на то, что пруток повторно нагревается, обычно в индукционной печи, до температуры ~ 1200 ° C, а затем пропускается через ковочный пресс.На прессе он может пройти многоступенчатую ковку перед обрезкой. После этого сформированный компонент может охлаждаться на воздухе или подвергаться термообработке в зависимости от целевых свойств.

Большинство поковок из горячекованной стали изготавливают из углеродистой или низколегированной стали с содержанием углерода, выбранным для получения приемлемого сочетания прочности, ударной вязкости и ковкости. Высокопрочные поковки обычно содержат примерно 0,2–0,5 мас.% Углерода, что позволяет подвергать поковки термообработке до требуемой прочности после операции ковки.Термическая обработка, в первую очередь закалка и отпуск ( Q + T ), требует значительных затрат энергии (и, следовательно, является дорогостоящей) и отрицательно влияет на производительность. Кроме того, закалка также вызывает риск высоких остаточных напряжений при растяжении, деформации, а иногда и трещин в компонентах. Поэтому для минимизации остаточных напряжений при растяжении требуется операция правки с последующим отжигом для снятия напряжения. Очевидно, что эти операции увеличивают общую стоимость обработки.На многих заводах за операцией правки не следует отжиг для снятия напряжений, что может привести к снижению усталостной долговечности из-за наличия остаточных напряжений при растяжении. Следовательно, были попытки разработать марки стали (в первую очередь микролегированные, МА), которые не страдали бы некоторыми из этих заболеваний. Схема поковок серии MA Q + T , обработанных и охлаждаемых воздухом, показана на рис. 13.1.

Рисунок 13.1. Сравнение процессов, происходящих в обычных закаленных сталях с отпуском и в MA-сталях с прямым воздушным охлаждением [1].

В начале 1970-х годов использование среднеуглеродистых микролегированных сталей для горячей штамповки с воздушным охлаждением началось в Европе, а также в США, чтобы избежать закалки и термической обработки с отпуском, а также сопутствующих проблем. Требование прочности удовлетворялось в первую очередь за счет выделения в ферритно-перлитной матрице. Однако такая микроструктура приводит к снижению ударной вязкости, и эти стали страдают плохой свариваемостью; поэтому использование таких поковок было ограничено менее важными компонентами.Хороший отчет об этих разработках был дан Hulka et al. [2].

Было обнаружено, что микролегированные низкоуглеродистые бейнитные структуры в условиях воздушного охлаждения дают оптимальное сочетание прочности и вязкости; новые разработки в этой области произошли за последние 15–20 лет [например, 3]. В Японии, например, дисперсионное твердение через медь в бейнитной матрице привело к новым горячим поковкам с воздушным охлаждением, высокой прочности и приемлемой ударной вязкости [4]. В США есть патенты, демонстрирующие разработку микролегированных среднеуглеродистых сталей, которые могут использоваться в поковках без термической обработки [5].

Еще одна проблема заключалась в обеспечении разумной однородности прочностных свойств на разной глубине большой поковки, которая могла бы охлаждаться с разной скоростью. Было использовано несколько подходов; Одна из привлекательных стратегий состоит в использовании химического состава, который делает полученные прочностные характеристики независимыми от скорости охлаждения. В принципе это возможно только с очень низкоуглеродистыми сталями [4].

Кроме того, важным требованием является сопротивление усталости автомобильных компонентов. Как правило, предел выносливости (обычная мера сопротивления усталости) составляет ~ 0.4–0,5 ОТС в большинстве сталей [например, 1,6].

Как видно из данных рис. 13.2, контрольные прокатанные микролегированные (МА) стали при том же уровне прочности на разрыв демонстрируют более высокую усталостную прочность.

Рисунок 13.2. Взаимосвязь между пределом выносливости ( σw ) и пределом прочности (TS) для микролегированных сталей и углеродистых сталей [1].

Также доступны более сложные подходы к разработке нового поколения усталостных сталей для автомобилей [7].

Еще одно свойство, которое ранее не считалось критическим в кузнечной промышленности, но которое все чаще принимается во внимание в современных конструкциях, — это свариваемость. В общем, простой мерой свариваемости является содержание углерода в сочетании с углеродным эквивалентом [C.E. = C + Mn / 6 + (Ni + Cu) / 15 + (Cr + Mo + V) / 5]. Вместе они показывают тенденцию к растрескиванию под бортом (холодному) после сварки, что обычно представлено на диаграмме Гравилля [8]. Установлено, что содержание углерода ниже 0,1 мас.% Безопасно и легко сваривается.С другой стороны, сочетание C> 0,15% с C.E.> 0,6 считается трудным для сварки, уязвимым для растрескивания и требует предварительной и / или послесварочной обработки.

Известно, что прутки из обычных марок стали для ковки (например, 37 C 15; 40 Cr 3 B и т. Д.) При нагревании до ~ 1200 ° C будут иметь большой размер зерна аустенита и что продукты превращения из таких сталей аустенит показал бы низкую пластичность. Поэтому одна из проблем при ковке состоит в том, чтобы ограничить размер зерна аустенита во время ковки.Это было сделано с помощью микролегирования, а также с помощью термомеханической обработки.

Из вышесказанного очевидно, что стали для автомобильной ковки должны обладать способностью сочетать в себе прочность, ударную вязкость, сопротивление усталости и, во многих случаях, высокую свариваемость. С улучшением дорожных условий потребность в более высокой скорости автомобилей постоянно растет, а с увеличением скорости крутящий момент для трансмиссии также увеличивается, что предъявляет повышенные требования ко многим из вышеперечисленных свойств.Кроме того, чтобы уменьшить углеродный след, необходимо уменьшить вес без ущерба для каких-либо из упомянутых свойств. В целом, выбор сталей, процесс их ковки и последующая обработка автомобильных компонентов — все это играет важную роль в решении постоянно растущих проблем. В этой главе в основном рассматриваются микролегированные стали для автомобильной ковки.

Рынок ковки в 2021 году, по оценкам, покажет скромный среднегодовой темп роста 5,4% в течение прогнозируемого периода 2021-2026 годов с данными по ведущим странам

1 Охват исследования
1.1 Forging Product
1.2 Ключевые сегменты рынка в этом исследовании
1.3 Основные производители, охваченные
1.4 Рынок по типу
1.4.1 Глобальный размер рынка Forging Темп роста по типу
1.5 Рынок по приложениям
1.5.1 Глобальный размер рынка Forging Темпы роста по приложениям
1.6 Цели исследования
1,7 Рассмотренные годы

2 Краткое изложение
2.1 Глобальное производство ковки
2.1.1 Мировой доход от ковки в 2015-2026 годах
2.1.2 Глобальное производство ковки в 2015-2026 годах
2.1.3 Глобальные производственные мощности 2015-2026 гг.
2.1.4 Глобальные цены и тенденции в области форжинг-маркетинга
2.2 Темпы роста форжинга (CAGR) 2020-2026 гг.
2.3 Анализ конкурентной среды
2.3.1 Коэффициент концентрации рынка производителей (CR5 и HHI)
2.3. 2 Ключевые производители поковок
2.4 Движущие силы рынка, тенденции и проблемы
2.5 Макроскопический индикатор
2.5.1 ВВП в основных регионах
2.5.2 Цена сырья в долларах: эволюция

3 Объем рынка по производителям
3.3.1.1 Производство поковок по производителям
3.1.1 Производство поковок по производителям
3.1.2 Доля рынка поковок по производителям
3.2 Формирование выручки по производителям
3.2.1 Формирование выручки по производителям (2015-2020)
3.2.2 Формирование доли выручки по Производители (2015-2020)
3.3 Цена поковки по производителям
3.4 Слияния и поглощения, планы расширения

4 Производство поковок по регионам
4.1 Мировое производство поковок по регионам
4.1.1 Доля мирового рынка кузнечной продукции по регионам
4.1.2 Доля мирового рынка кузнечной продукции по регионам
4,2 США
4.2.1 США кузнечная продукция
4.2.2 Соединенные Штаты выручка от кузнечной продукции
4.2.3 Ключевые игроки в США
4,2 .4 Импорт и экспорт кузнечной продукции США
4.3 Европа
4.3.1 Производство кузнечной продукции в Европе
4.3.2 Выручка от кузнечной продукции в Европе
4.3.3 Ключевые игроки в Европе
4.3.4 Импорт и экспорт кузнечной продукции в Европе
4,4 Китай
4.4.1 Производство кузнечных изделий в Китае
4.4.2 Выручка от кузнечных изделий в Китае
4.4.3 Ключевые игроки в Китае
4.4.4 Импорт и экспорт кузнечных изделий в Китае
4.5 Япония
4.5.1 Производство кузнечных изделий в Японии
4.

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Картинки

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Элементы

Оборудование

Где купить, заказать

особенности метода, преимущества и недостатки

Особенности холодной ковки

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Достоинства кованых изделий

Покраска для кованого металла

Стоимость изделий

Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван

Оформление коваными элементами

Услуги компании «СталИван»

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Разновидности элементов холодной ковки металла

Элементы кованых узоров

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Фото изделий холодной художественной ковки металла

Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы

Эскизы кованых лестниц

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Эскизы кованых балконов

Эскизы кованых светильников и люстр

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Эскизы кованых беседок и скамеек

Эскизы кованых элементов интерьера

Больше эскизов ковки

Стили ковки

Применение ковки

Материалы для ковки

Виды ковки

Посмотрите фото художественной ковки:

Посмотрите другие фото ковки:

Элементы ковки в изготовлении и декорировании

Отдельные элементы ковки и их изготовление

Элементы ковки

Основные стили ковки

Изображение, фотографии и изображения холодной ковки на Alibaba

Объем рынка холоднокатаных изделий достигнет 17 долларов.25 миллиардов к 2025 году: Hexa Research

Поставщики деталей с холодной головкой

Список производителей деталей с холодной головкой

Информационное видео о деталях с холодной головкой

UNITY FORGING TECHNOLOGY | ТОВАРЫ

ФОТОГАЛЕРЕЯ ТОВАРА

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

Вал и штифт

и штифт

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Винт и крепеж

Влияние моделирования на конструкции холодной штамповки | 2017-08-03

Горячая штамповка — обзор

13.1 Введение

Рынок ковки в 2021 году, по оценкам, покажет скромный среднегодовой темп роста 5,4% в течение прогнозируемого периода 2021-2026 годов с данными по ведущим странам

Добавить комментарий Отменить ответ