Полимерпесчаные колодцы и кольца

Полимерпесчаные колодцы представляют собой вместительные резервуары из полимерного композитного материала, в который добавляют песчаный наполнитель и пластицирующие добавки. Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и очень прочной.

Полимерные колодцы могут использоваться как для монтажа септика, так и для дренажных, поворотных или смотровых колодцев.

Преимущества полимерпесчаных колодцев:

• Высокая прочность — благодаря входящему в состав полимерному композиту колодцы способны выдерживать большие нагрузки на сжатие.
• Малый вес — полимерно-песчаные колодцы существенно легче бетонных. Масса одного кольца не превышает 60 кг, поэтому для монтажа полимерпесчаного колодца не нужно привлекать тяжелую спец. технику. 
• Простота монтажа — колодец легко соединяется с системой водоснабжения обычными инструментами.
• Герметичность —  полимерпесчаные элементы стыкуются между собой по специально разработанному соединению «шип-паз». Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком.
• Высокая устойчивость к воздействию влаги – полимерный композит не впитывает влагу, уровень водопоглощения составляет всего 0,03%. Полимер-песчаный колодец способен выдержать свыше 500 циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.
• Устойчивость к агрессивным веществам — композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.
• Стоимость оборудования — полимерпесчаные колодцы гораздо дешевле железобетонных аналогов.
• Гарантийный срок службы до 100 лет, а устойчивость к разложению в течение 400 лет.

Устройство и монтаж полимерно-песчаного колодца:

Полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого кольца составляет 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Крышку-люк можно подобрать любого цвета в соответствии с ландшафтным дизайном. Днище высотой в 30 см крепится к кольцу той же системой»шип-паз» и обеспечивает полную герметичность колодца.

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец требуется для его монтажа. Хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Работы по установке полимерпесчаного колодца нужно выполнять в следующей последовательности:

1.  Разметка места под монтаж колодца. Производится выкопка котлована, диаметр которого должен немного превышать диаметр колец из полимеркомпозита.
2.  На дно котлована засыпается слой песка, который затем трамбуется. Сверху производится монтаж бетонной плиты, которая будет служить монолитным основанием для колодца.
3.  Далее устанавливается дно резервуара, на которое монтируется нужное по высоте количество колец. Все стыки для надежности рекомендуется обработать силиконовым герметиком.
4.  Если предусмотрено подключение трубы к колодцу канализации, то необходимо заблаговременно отметить высоту расположенного трубопровода и на соответствующем кольце для септика или другого вида колодца сформировать отверстие. Позже, после установки кольца, все трубы подключаются к резервуару.

Из полимерпесчаного композита можно устраивать канализационные, водопроводные, ливневые, дренажные и смотровые колодцы. Абсолютная сухость внутри и герметичность позволяет использовать такие колодцы для телефонных линий и электросетей.

Покупать колодцы лучше в сборе с дном, переходником и люком. Скомплектовать и приобрести данную продукцию можно на торговых площадках ГК «Зеленый город» в Нижнем Новгороде и области.

достоинства и недостатки + особенности устройства

При строительстве колодца человек старается выбрать максимально устойчивый к природным факторам материал. Сырость, грунтовые воды вместе с химическими веществами, перепады температур и пр. влияют на качество герметичности колодца. А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы. Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

Из чего изготавливают полимерпесчаные колодцы?

Сырьем для полимерпесчаных колодцев выступает композитный материал, в который добавляют песчаный наполнитель. Композиты – это разновидности пластмассы, наделенные разными свойствами в зависимости от добавок, которые с ними смешивают.

Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и весьма прочной.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец

Сферы применения полимерпесчаных изделий

Все существующие виды колодцев можно создавать из полимерпесчаного материала. К ним относятся канализационные, водопроводные, линевки, дренажные и смотровые. Абсолютная сухость внутри позволяет использовать такие колодцы для телефонной связи, электросетей.

Полимерпесчаные колодцы востребованы при прокладке телефонных линий и электросвязи, потому что в них сухо, а значит, нет опасности для повреждения оборудования

Люки из полимерпеска выпускаются разных цветов, поэтому можно подобрать подходящий вариант под окраску тротуарной плитки, чтобы он был незаметен

Приятный бонус: Крышки люков не представляют никакого интереса для воров, промышляющих сдачей металлолома, потому что  в них отсутствуют металлические элементы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

ООО «Белпласткрафт»

Полимерно-песчаные канализационные люки и колодцы – выгодная альтернатива традиционным материалам

Сегодня неспособность утилизации бытовых и промышленных отходов в необходимых объёмах создаёт угрозу нашей экологии. Распад неорганических полимерных материалов может происходить на протяжении столетий, загрязняя и отравляя окружающую среду. Нужно задуматься над тем, что мы оставим будущим поколениям.

Наша компания помогает решать проблему утилизации полимерного мусора, перерабатывая его и используя для вторичного производства. Компания «Белпласткрафт» в 2014 году начала производство канализационных люков, кессонов для скважин, кабельныех колодцев (ККС) и лотков водоотводных из полимерно-песчаного композита. В нашем производстве применяется вторичный полимер. Это отходы производств полимерных и пластиковых изделий. Применяя инновационные технологии, мы предлагаем своим заказчикам действительно качественную продукцию.

Преимущества нашей продукции

Люк полимерно-песчаный, применяется на всех видах инженерных сетей.  В отличие от чугунного аналога, люк полимерный имеет следующие преимущества:

— значительно дешевле чугуна;

— не интересен сборщикам металлолома;

— имеет эстетичный внешний вид — зеленый люк заказывают для зеленой зоны, а серый или красный люк хорошо сочетается с тротуарной плиткой;

— люк не корродирует (не ржавеет) — не требует регулярной окраски;

— по техничнским характеристикам, размерам и нагрузкам соответствует ГОСТ 3634-99.

 Обычные чугунные люки, по сравнению с песчано–полимерными, имеют ряд серьёзных недостатков: очень большой вес крышки (от сорока пяти до ста килограмм), подвержены коррозии,  в результате механического воздействия (удара) могут трескаться и раскалываются, есть необходимость окрашивания в цвет окружающей среды.

Заказчик может заказать полимерпесчаный люк  не только необходимого цвета, но и с фирменной эмблемой (логотипом).

Колодец полимерно-песчаный применяется в сетях кабельной канализации (полимерные ККС), для обустройства кессоа (оголовка) скважины, в качестве смотровых колодцев всех наружных инженерных сетей,  септик для частного дома. Полимерный колодец Белпласткрафт имеет ряд своих преимуществ относительно бетонного и пластикового аналога: 

— материал не впитывает влагу и не разрушается при многократном замораживании;

— колодец полимерный имеет толщину стенки не менее 30мм, его не задавит грунт, как это бывает с пластиковым септиком и кессоном;

— колодец легко надежно гидроизолировать в отличии от бетонного колодца;

— полимерно-песчаный колодец рационально применять в местах труднодоступных для техники;

— можно  собрать полимерный колодец любой глубины с шагом 20 см;

— объем полимерного септика определяется количеством колодцев септика, обычно устанавливают 2-3 колодца с переливом и полем фильтрации;

— колодец легко монтировать вручную, вес каждого элемента (конус, кольцо и дно) не более 50 кг, погрузочная техника не нужна;

— класс нагрузки колодца — В125 (допустима вертикальная нагрузка до 12,5т).

Схема монтажа кессона скважины 

Схема монтажа полимерно-песчаного септика

Ниже опубликовано видео по монтажу кессона производства ООО «Белпласткрафт». За несколько лет производства колодцев появился опыт и рекомендации по монтажу нашей продукции. О них мы постарались рассказать в разделе «статьи и решения» нашего сайта.
Лоток водоотводный применяется для отвода талой или дождевой воды с плоской поверхности. Наш лоток значительно дешевле европейских аналогов. Лоток мы комплектуем различными видами решетки — оцинковка, пластик, чугун. 

Подробное описание всей нашей продукции вы найдете в каталоге. 

 Продукция из полимерно-песчаного композита – выбор тех, кто знает толк в практичности!

Колодец полимерпесчаный | Luki.by

Ассортимент товаров для обустройства канализации расширяется, элементы полимер-песчаных колодцев в наличии на складе магазина luki.by

Для обустройства канализационных колодцев в частном застройке используют два основных вида колец:

• кольца железобетонные — самые популярные и известные, бывают различных размеров, изготавливаются смеси песка и цемента
• кольца полимерпесчаные — современные материалы для обустройства колодцев, изготавливаются из песка и полимеров методом горячего прессования

Кольца бетонные

Это самый популярный материал для строительства колодца, кольца могут быть различного диаметра — от 700 до 2000 мм, высота также колеблется в зависимости от вида — стеновое, доборное, вспомогательное. По стоимости весьма демократичны и предложены продавцами в широком ассортименте.

Кольца полимер-песчаные

Современные полимерные кольца постепенно завоевывают популярность в нашей стране. Материал композитный, основная масса песок и различные полимеры. Все смешивается и нагревается, затем формуется под давлением. Структура кольца получается мало-пористой и очень прочной, не впитывает воду и весьма долговечна.

Рассмотрим преимущества и недостатки обоих вариантов.
Кольца железобетонные изготовленные на заводе прочные и недорогие, но имеют большой вес. Для их доставки нужен специальный транспорт и для монтажа потребуется экскаватор или погрузчик, а также бригада строителей. 
Кольцо полимерное отличается кардинально, оно легкое(45-55 кг), имеет шип и паз — благодаря чему легко собирается силами двух человек. Видео монтажа колодца полимерпесчаного прекрасное тому подтверждение. Недостатки — один размер 1100 мм и стоимость выше бетонного(в расчете на 1 метр высоты)

Колодец полимерпесчаный состоит из следующих элементов:

1. Плита днища(дно колодца) купить
2. Кольцо полимерпесчаное купить
3. Конус колодца(переходник) купить
4. Люк колодца(крышка) купить

Все элементы полимерного колодца легко транспортируются, сборка проста и не требует высокой квалификации. Вы самостоятельно сможете сделать отстойник, септик или подземный резервуар для воды на своем участке. Из таких колец делают кессоны для скважин.  Купить все элементы колодца можно у нас, высота регулируется количеством колец.

Кольца, плиты дна, конусы и люки для колодцев.

Полимерные Кольца для Колодца: Характеристики, Применение

Полимерные кольца для колодца

В данном сооружении используют не только железобетонные, но и кольца для колодцев полимерные. Они отличаются своей практичностью и простотой установки.

Что собой представляют полимерные кольца

Полимерные кольца для колодца изготавливаются из таких ингредиентов:

• Пластика.
• Полимерной глины.
• Песка.
• Легкого состава цемента (при необходимости).
• Добавок для придания прочности и влагостойкости кольцам.

В каких конструкциях можно использовать полимерные изделия

Они могут использоваться для создания конструкций разного типа.

Итак:

• Как правило, полимерные колодезные кольца используют для организации канализации.
• Также практикуется ставить их в смотровойили в колодец для водоснабжения.

Совет. Если используют полимерные кольца для водопроводного колодца, то такая конструкция может быть только переходной. То есть, внутри колодца устанавливается оборудование и через него проходят трубы для дальнейшего потребления воды.

Преимущество полимерных элементов

Кольца колодцев полимерные обладают рядом преимуществ.

Рассмотрим преимущества:

• Они практичные и долговечные. Срок их службы достигает 15 лет. При правильной эксплуатации он может быть и больше.
• Они довольно легкие, что даст возможность не создавать дополнительной нагрузки на грунт.
• Имеют простую установку.
• Могут собираться в цельные баки.
• Довольно герметичные при правильной установке и гидроизоляции.
• Пластик и другие составляющие не способны реагировать на химические средства.
• Могут иметь разные размеры и цветовую гамму.
• Они считаются антивандальными и устойчивыми к воздействиям грунтовой нагрузки. Даже при смещении слоев грунта кольца останутся на месте, что даст возможность более длительно использовать конструкцию.

Совет. Кольца для колодцев полимерные устойчивы к влаге, но это не значит, что не нужно проводить гидроизоляцию и скреплять кольца между собой.

Какие кольца лучше: полимерные или железобетонные

Полимерное и железобетонное кольцо для колодца

У таких видов есть три отличия:

• Цена.
• Практичность.
• Вес.

Особенности каждой конструкции:

• На данный момент они стоят немного дешевле, чем железобетонные.
• Они имеют не такую большую толщину, как ЖБИ кольца для колодца.
• Практичность их заключается в том, что устанавливаться они собственноручно из-за небольшого веса, а вот железобетонные можно установить только при помощи специального оборудования.
• Полимерные не способны реагировать на любые химические воздействия, что даст возможность очищать канализацию при помощи специальных средств.
• Кроме основных колец, полимерные конструкции имеют крышки и днища, которые позволяют создать герметичный колодец.

Примечание. Для сборки готовых конструкций есть специальная инструкция. Она показывает не только правильную установку, но еще и качественную обработку стыков для большей герметизации.

Единственным недостатком является небольшая глубина конструкции из полимерных колец.

Разновидности и размеры полимерных колец

Колодезные кольца полимерные могут быть:

Есть готовые конструкции, которые включают в себя:

• Дно из полимера.
• Стеновые кольца.
• Переход (конусный).
• Крышка и корпус для нее, сотрите фото.

Готовая полимерная конструкция

Итак:

• На стандартный канализационный колодец глубиной 2 метра понадобится 8 стеновых колец и других колец и других по 1 штуке.
• Устанавливается сборная конструкция быстро и просто.
• Самое главное, надежно загерметизировать их после установки.

Кольца полимер композитные для колодцев имеют такие размеры:

• Толщина стенки составляет 4,5 см.
• Высота кольца 3-20-21 см.
• Внешний диаметр 100-106 см.
• Внутренний диаметр 97 см для стенового и 54 см и 97 см для конусовидного.

Пример сборки колодца с помощью полимерных колец

Как сделать колодец из полимерных колец

Для этого понадобится:

• Выбрать место.
• Выбрать глубину конструкции.
• Приобрести материал.
• Сделать сборку.

Детали для полимерпесчаного колодца

Комплектация колодца	Характеристика деталей
Плита-основание	Днище колодца представляет собой круглую шайбу 110*3 см, имеющую кольцевой паз на лицевой стороне. Радиус паза соответствует 106 см, то есть, внешнему диаметру колец.
Кольцо стеновое	Цилиндрическое изделие высотой 20 см с внутренним диаметром 97 см, и толщиной стенок 4,5 мм. Имеет фигурные фальцы, позволяющие производить в процессе монтажа пазогребневые соединения.
Горловина	Этот элемент представляет собой усечённый конус высотой 14 см, имеющий в верхней части отверстие для люка диаметром 540 мм.
Люк	Люк с крышкой устанавливается на завершающем этапе, и служит для ограничения доступа в колодец, предотвращает попадание туда ливневых вод и посторонних предметов.

Выбор места — важный процесс. От него зависит не только возможность быстро и просто подвести к канализационному колодцу трубы от дома, но еще и не дать возможности засорять грунтовые воды стоками.

Итак:

• Канализационный колодец из полимерных колец должен находится на расстоянии от строения не менее 8-10 м.
• Швы его при этом должны быть хорошо загерметизированы.
• Глубина может быть от 2 и до 5 м.
• Размер его при использовании не может превышать в диаметре 1 м.

Совет. При копке ямы для канализационного колодца из полимерных колец стоит учесть не их внутренний, а наружный диаметр, так как он на несколько сантиметров больше и именно он играет роль в выборе размера конструкции.

Все работы по копке можно выполнить:

• Своими руками.
• При помощи специального оборудования.

Примечание. Диаметр при использовании полимерных колец может быть не менее 1 м. Это даст возможность свободно спускаться в него для правильной установки конструкции.

Рекомендации:

• Изначально выкапывается яма.
• Затем в нее опускается дно полимерного колодца.

Совет. По сегодняшним нормам и стандартам на загородном участке запрещается использовать канализационный колодец без дна. Но, если такой возможности нет, то обязательным будет установить вместо дна естественный фильтр из песка, гравия и песка.

• После дна устанавливаются колодезные кольца полимерные. Их количество зависит от глубины.
• Затем ставится конусное полимерное кольцо и на него одевается крышка.

Собранная конструкция из полимерных колец

• На этом сборка конструкции не заканчивается.
• Надо провести скрепление колец между собой.
• Для этого используют мастику и другие средства, которыми промазываются стыки.
• Гидроизоляция такого сооружения также проводится.
• Основным преимуществом конструкции из полимерных колец будет ее влагостойкость и не способность заражаться грибковыми заболеваниями, как железобетонные кольца.

На видео показан процесс сооружения канализационного колодца из полимерных колец.

Обустройство полимерного колодца

Внешнего обустройства конструкция не требует, так как она закрывается грунтом.

Особенности:

• К внутреннему обустройству можно отнести подключение труб для отвода стоковых воды в глубину грунта.
• Также надо подвести к канализационному колодцу трубы от строения.
• Его можно сделать переходным.
• В таком случае он будет выполнять функции перепадного и в нем станут оседать твердые отходы, а жидкие пойдут в другую камеру.

Совет. Камеры для канализационных колодцев изготавливаются из полимерных колец по той причине, то они могут удерживать запах внутри конструкции.

Проводить трубы нужно вовремя копки колодезной ямы, чтобы дать возможность подсоединить их правильно и герметично.

Выберите кольцо. Постройте колодец.

Общее воздействие

На данный момент Do Amore и их клиенты помогли обеспечить чистой водой 4080 человек, создав 15 колодцев в 5 странах: Гаити, Бангладеш, Эфиопия, Индия и Непал.

Гаити — 19 ° 20 ‘10,68 «с. ш. 72 ° 6′ 59,0394″ з.д. — 1 хорошо построенный

Спонсорство водного проекта Do Amore на Гаити было одним из первых в истории спонсоров. Вначале компания продавала только «горстку колец в неделю», поэтому они могли спонсировать только на постоянной основе, а не в качестве единовременного обязательства.К счастью, со временем, по мере роста компании и увеличения доходов, Do Amore стала достаточно жизнеспособной, чтобы спонсировать целые скважины.

Бангладеш — Координаты ожидаются — построено 4 скважины

Четыре скважины были построены в районе Хаор в Бангладеш (в районах Кишогандж и Сунамгандж). В этих регионах были частные продавцы, которые брали с семей большие деньги за воду, которая могла стоить семье большую часть их дохода.

Эфиопия — множественные координаты — построено 6 скважин

Были пробурены три водных объекта в северном регионе Тыграй, Эфиопия.В селе Май Айни были районы, которые были опасны из-за загрязнения, и часто дети даже тонули, собирая воду. В деревнях Май-Гориф и Ман-Гунди, где раньше женщины и дети проводили много времени пешком, просто чтобы набрать воды, теперь они могут ходить в школу или работать.

Индия — ожидается выполнение нескольких координат — построено 3 скважины

В штате Бихар достаточно воды, однако он «сильно загрязнен».«Это привело к частым случаям болезней и смерти их детей. Пробуренная в Бихаре скважина поможет снизить количество детей, пострадавших от грязной воды.

Непал — Координаты ожидаются — построена 1 скважина

Общине, определенной в Непале, на самом деле требовалась система водоснабжения с гравитационной подачей воды, которая использует родниковую воду и доставляет ее в школу за много миль по очень пересеченной местности. Водные источники Непала также «сильно загрязнены» и являются источником многих болезней среди детей страны.Самым важным аспектом этой системы является то, что она доставляется прямо в школу, что влияет на детей со всего региона как с точки зрения здоровья, так и с точки зрения образования.

После того, как скважины будут пробурены, а также «Do Amore» и «благотворительность: роль воды» завершена, общины узнают, как правильно обслуживать колодцы и как практиковать безопасную воду. Самым важным фактором процесса является обеспечение долговечности колодца и обеспечение того, чтобы колодец долгое время оставался основным продуктом в обществе на долгие годы.

В ближайшие годы Do Amore не планирует менять свою платформу или партнерство с благотворительностью: вода. Когда его спросили, думали ли они о том, чтобы обратиться к другим типам некоммерческих организаций или расширить свое присутствие, Криш был непреклонен в том, чтобы продолжать помогать водному кризису. «Зачем менять это, если у нас все хорошо, я имею в виду, что всегда найдется кто-то, кому нужна вода». Приверженность Кришны сосредоточению внимания на этой единственной области заслуживает похвалы и вызывает резонанс. В будущем, хотя они могут расширить свои предложения, когда дело доходит до их колец (добавляя новые опции или услуги), их партнерство с благотворительностью: вода не изменится в ближайшее время.

Представляем: Do Amore, этическую компанию по производству обручальных и помолвочных колец

Представляем…

Do Amore, компания по производству обручальных колец напрямую к потребителю, предлагающая обручальные кольца ручной работы из экологически чистых источников, официально открылась вчера. Каждое кольцо изготовлено в США из переработанных драгоценных металлов, а также бесконфликтных бриллиантов и драгоценных камней. Do Amore стремится внести постоянные изменения в сообщества во всем развивающемся мире, отвечая на вопрос: «Что, если бы обручальные кольца могли бы сделать больше?» Работая вместе со своим некоммерческим партнером Charity: water, Do Amore помогает финансировать колодец для каждого проданного кольца, и это кольцо несет прямую ответственность за предоставление одному человеку доступа к чистой воде
.

В период мягкого запуска компания достигла продаж на 2,2 миллиона долларов и заметно улучшила жизнь людей в общинах в Эфиопии, Бангладеш, Индии и Непале, предоставив доступ к чистой и безопасной воде тысячам людей.

«Работая в нефтегазовой отрасли, я жил на буровых установках, где уже через несколько часов бурения мы сталкивались с водой, но для того, чтобы добыть нефть, приходилось бурить неделями. После нескольких месяцев работы я решил, что все готово.Я не мог больше бурить нефтяные скважины, зная о мировом водном кризисе и о том, как легко мне было бы помочь », — говорит Криш Химматрамка, основатель Do Amore. «В то время я также покупал обручальное кольцо для моей тогдашней подруги, а теперь и жены. Идея покупки кольца с символическим значением
была банальна из-за больших бюджетов и сомнительной этики. Потом меня осенило; нет ничего более значимого в мире, чем помощь нуждающемуся. Когда я делал предложение, я подарил ей кольцо, созданное с соблюдением этических норм, которое дало бы человеку из развивающейся страны доступ к чистой воде.Благодаря ее предложению родилась Do Amore », — добавляет Химматрамка.

Как это работает:

• Войдите на сайт DoAmore.com и просмотрите популярные стили и / или полностью настройте каждый аспект кольца, от камня и стиля до четырехугольника, с помощью их собственной платформы (цены варьируются от 250 долларов до 50 000 долларов)
• Проконсультируйтесь напрямую с представителем Do Amore, чтобы ответить на вопросы о процессе создания кольца.
• После покупки Do Amore работает со своим партнером Charity: вода для строительства колодцев по всему миру, обеспечивая критически важный доступ к чистой и безопасной питьевой воде
• Получите свое кольцо в течение двух недель с момента размещения заказа, а также GPS-координаты колодца, который вы помогли построить, а также фотографии самого колодца и людей, получивших безопасную воду в результате вашей покупки.

О компании Do Amore

Do Amore — это компания по производству обручальных колец напрямую к потребителю, которая предлагает этичные обручальные кольца ручной работы и обручальные кольца.Каждое кольцо Do Amore производится в США из переработанных драгоценных металлов, а также из бесконфликтных и этичных источников алмазов и драгоценных камней. Стремясь к позитивным социальным изменениям и этичности, каждое приобретенное кольцо обеспечивает нуждающемуся человеку чистой водой через его партнера, Благотворительность: вода. Основанная молодым предпринимателем Криш Химматрамка, Do Amore вносит постоянные изменения в сообщества во всем развивающемся мире и уже доставила чистую воду более чем 3500 людям в 14 сообществах.

Для получения дополнительной информации посетите www.doamore.com.

Понимание 4C: полное руководство по бриллиантам

После преследований на досках Pinterest вашего партнера и преследований друзей и семьи вы наконец-то выбрали идеальный дизайн кольца для вашего будущего супруга. Или, может быть, вы двое, бирка, объединили вместе идеальную жемчужину для помолвки. В любом случае, следующий шаг — завоевание знаменитого обручального кольца 4Cs и определение того, как вы можете манипулировать каждым компонентом, чтобы получить максимальную отдачу от затраченных средств при покупке обручального кольца с бриллиантом.4C обозначают цвет, чистоту, вес в каратах и ​​огранку, и они составляют систему оценки, которая определяет качество и цену алмаза.

По словам геммолога и ювелира Эндрю Миллса, важно отметить, что система оценок 4Cs является скорее ориентиром, чем шкалой «хорошо» или «плохо». «Первое, что нужно иметь в виду, читая о 4C, — это то, что нет правильного ответа, и большая часть информации может вводить в заблуждение относительно того, что требуется при покупке бриллианта», — говорит Миллс.«Что действительно важно, так это то, что ВЫ думаете об алмазе и его естественном внешнем виде».

Знакомьтесь, эксперт

Эндрю Миллс — дипломированный геммолог Геммологического института Америки (GIA) и основатель компании Andrew & Earth Designs.

Даже если бриллиант попадает в верхнюю границу каждой шкалы, он, естественно, будет стоить больше всего, но это не обязательно сделает его более красивым, чем более доступный бриллиант. И все 4C учитываются вместе, а не только по отдельности, при взвешивании стоимости алмаза.По сути, идея о том, что бриллиант должен быть «идеальным» по всем 4С, является заблуждением — не существует «правильного» набора характеристик бриллианта.

Чтобы упростить процесс охоты за бриллиантами, мы разбили детали обручального кольца 4Cs в произвольном порядке, а также дали полезные советы о том, как максимально эффективно использовать каждый компонент с финансовой точки зрения.

Огранка

Фото Элизабет Куни

Огранка — единственный компонент алмаза, на который не влияет природа, и Миллс считает это наиболее важным из четырех компонентов.Этот фактор относится к качеству огранки алмаза, а не к форме или размеру (хотя они могут быть взаимозаменяемыми), а также к тому, насколько хорошо камень огранен, пропорционален и отполирован. Это также определяет, как алмаз взаимодействует со светом. Блеск, то есть способность бриллианта возвращать свет в глаз, измеряется исключительно огранкой камня (цвет и чистота не имеют значения). Для любой формы алмаза визуально огранка — это первая буква C, которую следует учитывать, за ней следует цвет и, что не менее важно, чистота (при условии, что у алмаза нет видимых недостатков).

По системе GIA огранки бриллиантов оцениваются как «Отлично», «Очень хорошо», «Хорошо», «Удовлетворительно» и «Плохо». Класс огранки не так сильно влияет на стоимость, как другие марки C, поэтому Миллс рекомендует всегда придерживаться диапазона от отличного до очень хорошего для хорошо ограненного камня, который лучше всего работает со светом. «Любая цветовая гамма и безупречная чистота будут красивыми и супер яркими, если бриллиант хорошо огранен», — говорит он.

Размер и пропорции камня (особенно для удлиненных форм, таких как маркиз, овал, сияющий, изумруд и груша) могут существенно повлиять на внешний вид алмаза.Хорошее практическое правило — поддерживать хорошо сбалансированную шкалу отношения длины к ширине, которая может увеличить размер камня. Удлиненные формы бывают разных размеров, определяемых огранкой и весом в каратах, но, опять же, убедитесь, что вы не выходите за пределы диапазона от отличной до очень хорошей огранки для лучших бриллиантов.

Цвет

Фото Элизабет Куни

Цвета алмаза подпадают под шкалу D-Z, где D означает абсолютно бесцветный (и самый дорогой), а Z имеет светло-желтый оттенок.По словам Миллса, стандартное качество алмазов соответствует цветовой шкале D-J. Форма алмаза также влияет на его пятно на цветовой шкале. Например, круглый бриллиант невероятно хорошо скрывает цвет, а это значит, что вы можете пойти дальше по шкале, не заметив пожелтения. Однако более длинные ромбовидные формы, такие как овальные и сияющие, гораздо легче раскрывают цвет. Однако имейте в виду, что цвет бриллианта — это, по сути, личное предпочтение и вовсе не указывает на качество.

Для круглой огранки, изумрудной огранки и огранки Ашера вы обычно можете опуститься до степени J, не увидев какого-либо невероятно заметного цвета.С другой стороны, такие фасоны, как овал, кушон, сияющий, груша, принцесса, маркиза и сердце, требуют качества немного выше по шкале (G и выше), чтобы не видеть никакого цвета.

Ясность

Фото Элизабет Куни

Этот C включает в себя количество естественных дефектов, называемых включениями, присутствующих в алмазе, и то, можете ли вы увидеть их невооруженным глазом. По шкале GIA бриллианты оцениваются от безупречного (FL) до включенного (I). Тем не менее, камень не обязательно должен быть на самом верху шкалы — безупречный или очень незначительно включенный (VVS) — чтобы камень выглядел безупречно и без включений.Все дело в том, насколько чистым выглядит бриллиант, и Миллс говорит, что это то, что обычно больше всего удивляет людей, когда они рассматривают бриллианты лично. Фактически, если бриллиант чистоты SI1 (незначительно включенный) выглядит идеально чистым для глаз, нет видимой разницы между камнем чистоты VVS1 (очень-очень незначительно включенным) того же карата, цвета и огранки — минус около десятков тысяч долларов.

«На мой взгляд, нет никаких причин для достижения большей чистоты, чем VS1 [очень незначительно включена] для любой формы алмаза, кроме изумруда или Ашера», — говорит Миллс.«Для всех других форм, начиная с чистоты SI1 [незначительно включена] и выше, вы обычно не должны видеть каких-либо недостатков, видимых невооруженным глазом. Иногда даже бриллианты SI2 могут быть очень чистыми для глаз, но обычно придерживаются SI1 и вверх.»

Чтобы получить максимальную отдачу от бриллианта с меньшими затратами, ключевым моментом является поиск баланса между цветом и чистотой. Хотя этот баланс варьируется в зависимости от формы алмаза, вы можете сэкономить деньги, не жертвуя качеством, оставаясь на верхнем конце шкалы цветов, но на нижнем конце шкалы четкости, пока нет видимых включений.

карат

Фото Элизабет Куни

И последнее, но не менее важное: карат относится к измерению фактического веса алмаза. По данным GIA, один карат превращается в 0,2 грамма, что по существу равно весу скрепки. Естественно, что чем крупнее карат, тем дороже бриллиант. Поскольку нет двух полностью идентичных бриллиантов, карат следует рассматривать как ориентир, поскольку он определяет только вес камня, а не его фактический размер. «У вас может быть пять ромбов, скажем овальных, всего ровно 2.00 карат, все одинакового цвета, чистоты и огранки, но все они будут немного разных размеров и форм », — объясняет Миллс.

Карат алмаза делится на 100 пунктов, то есть алмаз с 50 пунктами весит 0,50 карата. Однако камень с определенным весом может на самом деле выглядеть больше, чем предполагает карат, из-за своих размеров (измеренных в миллиметрах). Например, вы потенциально можете найти алмаз, который весит 2,00 карата, но выглядит ближе к камню 2,20 карата. По сути, вы покупаете камень, который выглядит больше без дополнительных затрат, связанных с большим весом.

Разработка и производство экономичных композитных бурильных труб

На сегодняшний день достигнут значительный прогресс в решении ряда задач. На основе лабораторных испытаний исполнители разработали спецификации для композитных бурильных труб с номинальным диаметром 6 и 2½ дюйма, выбранных материалов для композитных материалов, адгезивов и абразивных покрытий, а также спроектировали и испытали межфазное соединение композитной трубы и металлического замкового соединения. . После модификации существующих производственных мощностей по производству композитов для пилотного производства 30-футовых секций CDP, они начали изготовление и испытания полноразмерных 30-футовых соединений.

30-футовый стык трубы SR-CDP может быть легко поднят

Первоначальная работа над этим проектом была сосредоточена на определении требований к «типовой» бурильной трубе в качестве цели для CDP. Отраслевые партнеры предоставили механические требования к высокопрочной бурильной трубе 5 7/8 дюйма, которые были скорректированы в ходе отраслевых дискуссий на открытом форуме. Пересмотренные механические требования были затем преобразованы в соответствие с механическими / весовыми характеристиками, возможными при использовании композитных материалов по разумной цене.

Лабораторные испытания включали проверку механических, термических и экологических свойств смол, волокон и адгезивов, а также измерение характеристик эрозии и механического истирания внутренних и внешних покрытий для CDP.

Испытания, проведенные после воздействия бурового раствора при моделируемых скважинных температурах и давлениях в течение 10 дней, показали, что графитовое волокно / эпоксидная матрица испытала снижение прочности на сдвиг при высоких температурах после воздействия влаги.Однако при испытании ОГТ в масштабе 1/3 (а не на первоначально использованных очень маленьких образцах) результаты показали, что нынешняя композитная матрица может использоваться в скважинных условиях при температурах до 325 ° по Фаренгейту. Более экстремальные температуры, такие как требуемые для сверхглубокого сверления, могут быть адаптированы с помощью систем смол, способных выдерживать более высокие температуры.

Поскольку композиты гораздо более подвержены износу и истиранию, чем сталь, в начале этой программы было признано, что CDP необходимо защищать от механического износа.Был разработан и применен двойной подход для защиты внешней поверхности CDP от истирания; использование как износостойких покрытий, так и центраторов серийного производства. В результате проверки более 20 потенциальных систем покрытий для защиты от внешнего истирания было получено по крайней мере одно покрытие, которое по стойкости к истиранию выгодно отличается от стали 4130.

Разработка и тестирование

CDP было разделено на две задачи: проектирование и тестирование подшкалы и полномасштабное проектирование и тестирование. Маломасштабные работы проводились на трубе размером 1/3 (диаметра), а полномасштабные работы были разделены на 10-футовые секции полного диаметра и полные диаметры при полной длине соединения 31.5 футов.

Основная трудность при производстве коммерчески пригодной композитной бурильной трубы — это граница раздела между композитной трубой (трубой) и стальными соединениями. Пятнадцать различных комбинаций стыка соединения композит / металл и конфигурации композитных стенок были оценены до того, как был достигнут успешный дизайн интерфейса композит / металл.

Во время испытаний крупномасштабной CDP стало очевидно, что существует немедленная потребность в немного меньшей CDP для операций бурения на короткие радиусы.Были разработаны технические характеристики, изменены конструкции и изготовлена ​​композитная бурильная труба с коротким радиусом 2½ дюйма (SR-CDP), которая успешно прошла испытания в двух полевых испытаниях. Первое испытание было, когда компания Grand Resources, Inc. из Талсы использовала трубу для повторного входа в существующую вертикальную скважину, добыча из которой прекратилась в 1923 году. Чуть ниже 1200 футов, используя SR-CDP диаметром 2½ дюйма, бурильщики успешно запустили новую скважину. скважина, изогнувшаяся в горизонтальный ствол, протяженностью 1000 футов. SR-CDP также использовался Дж.B. Бурение в округе Лефлор, штат Оклахома, для бурения 60-футового радиуса и 1000-футового бокового ствола через твердый и абразивный песчаник из новой скважины на природный газ, пробуренной на глубину 1385 футов. SR-CDP использовался с буровыми инструментами с пневмоударником, чтобы убедительно проверить его усталостную долговечность и механическую прочность. Пять 30-футовых соединений SR-CDP были запущены в общей сложности более 160 000 циклов при средней скорости 70 об / мин, давлении воздуха 300 фунтов на квадратный дюйм и крутящем моменте 1000 фунт-фут. После недели бурения труба практически не показала следов износа.Также был зарегистрирован первый коммерческий заказ на композитные бурильные трубы с коротким радиусом (2½ дюйма) (компания Integrated Directional Resources of Lafayette, LA заказала 300 футов).

Что касается производственных возможностей, текущее оборудование было модернизировано, чтобы на «пилотной установке» можно было производить 30-футовые секции ОГТ. Дополнительная мощность потребует включения оборудования автоматизации для непрерывной работы функций намотки, отверждения и механической обработки.

Механические квалификационные испытания (сжатие, растяжение, давление и крутящий момент) полных 30-футовых секций 6-дюймового CDP были успешно завершены.

ACPT и Maurer Technology Inc. также завершили успешное испытание коммуникационного аспекта интеллектуальной композитной бурильной трубы. Испытание включало полный 30-футовый стык композитной бурильной трубы и два 10-футовых стыка, в которых данные передавались в и из полной секции интеллектуальной бурильной трубы. В декабре 2008 года компания Grand Resources провела полевые испытания смарт-трубы в скважине в Оклахоме. План заключался в использовании 1 000 футов 2 ½-дюймовых композитных бурильных труб с кольцевым кольцом и прямыми электрическими соединениями на каждом замке для бурения наклонно-направленной скважины для оценки характеристик и надежности трубы в типичных условиях эксплуатации.Функция электрического подключения направления должна была быть реализована с использованием его для подачи электроэнергии на коммерческий сторонний пакет MWD / гамма-датчика и блок телеметрии с положительным гидроимпульсом. Испытание было как успешным, так и неудачным. Успех в том, что связь была продемонстрирована в скважине через 19 стыков труб. Это был сбой в том, что в нескольких соединениях возникли проблемы с вращением контактных колец, в результате чего байонет, используемый для соединения между соединениями трубы, оборвался.Контактные кольца необходимо будет модернизировать, прежде чем трубу можно будет продавать.

Токарный станок для чистовой обработки SR-CDP JointTension test на 10-футовых участках

Shop Simon G в Trice Jewelers

Характеристики Simon G

При таком строгом внимании к деталям неудивительно, что люди со всего мира желают обручальных колец, обручальных колец и модных украшений, разработанных единственным и неповторимым Саймоном Г. Trice Jewelers удостоены чести иметь Саймона Джи в составе своей продукции. гламурный выставочный зал.Как авторизованный продавец, гости и соседи Centennial могут без стресса совершать покупки, зная, что множество ювелирных украшений Simon G легко доступны и аутентичны. Просто нет другого дизайнера столь же основательного, как Simon G, когда дело доходит до вышивки бисером, филиграни и гравюры, настолько детализированной, что никогда не возникает проблем с качеством или мастерством. Дизайн Simon G, в котором используются только лучшие металлы и бриллианты идеальной огранки, не имеет себе равных.

Популярные коллекции Simon G в Trice Jewelers

Обручальные кольца Саймона Джи в выставочном зале Centennial Trice Jewelers не имеют себе равных по блеску, изысканности и полировке бриллиантов и, несомненно, порадуют любую будущую невесту с самым особым вкусом и предпочтениями.Популярные коллекции обручальных колец с бриллиантами Simon G включают Passion, Garden, Classic Romance, Mosaic, Nocturnal Sophistication и Delicate. Каждое кольцо отличается, как и каждая женщина, и бывает из розового, желтого или белого золота и может соответствовать любому предпочтительному центральному камню в форме ромба. Модные украшения от Simon G, такие как кольца, серьги, ожерелья и браслеты, также доступны сегодня и являются отличным подарком.

В Trice Jewelers также доступны женские и мужские обручальные кольца, выполненные в самых разных стилях, которые действительно отражают дух всех пар.Коллекции мужских обручальных колец от Simon G включают красивую и мужественную коллекцию Nocturnal, каждая из которых представлена ​​в потрясающем разнообразии белого, желтого и розового золота. Коллекции женских обручальных колец включают в себя Delicate, Passion, Classic Romance, Vintage Explorer и Nocturnal Sophistication, каждая из которых вдохновлена ​​цветочными и винтажными дизайнами, которые очаровательно сочетаются с разнообразием скромных дизайнов и дизайнов, инкрустированных бриллиантами.

Почему стоит делать покупки в Trice Jewelers?

Уже более пятидесяти лет Trice Jewelers является одним из крупнейших салонов ювелирных изделий в Centennial, штат Колорадо, предлагая своим любимым гостям огромный выбор обручальных колец, обручальных колец, часов и модных украшений.Гостеприимный и опытный персонал Trice Jewelers всегда рад помочь покупателям в удовлетворении всех их потребностей в ювелирных изделиях, как авторизованного продавца некоторых из ведущих дизайнеров ювелирных изделий. Услуги на месте включают ремонт ювелирных изделий и часов, разумную оценку и финансирование, а также индивидуальный дизайн и покупку золота. В ассортимент блестящих ювелирных украшений входят такие имена, как Gabriel New York, CrownRing, Raymond Weil и многие другие.

Будущее неметаллических композитных материалов для скважинных применений

Неметаллические композитные материалы (NM) предлагают явные преимущества в преодолении воздействия коррозии, окалины и трения на углеродистую сталь, что позволяет свести к минимуму частые капитальные ремонты и продлить срок службы критически важных скважинных продуктов .Однако высокая начальная стоимость и ограниченность технических навыков создают проблемы для более широкой разработки и внедрения этих материалов в скважину, особенно при бурении с большим отходом от вертикали и других сложных скважинах. В полном тексте статьи приводятся примеры выбора и квалификации неметаллических материалов для нагнетательных и добывающих скважин, а также углеводородных скважин, а также представлены предложения по дальнейшему развитию.

Введение

Углеродистая сталь (CS) является предпочтительным материалом для скважинных применений из-за ее преимуществ по сравнению с другими материалами с точки зрения стоимости, номинальных значений температуры и давления, а также услуг по поддержке строительства на месторождении.К недостаткам CS относятся коррозия, окалина и трение, которые могут привести к высоким затратам на ремонт и капитальный ремонт, а также к ограничению срока службы оборудования. С коррозионно-активными жидкостями обычно обращаются химически ингибированные CS и коррозионно-стойкие сплавы (CRA). Однако CRA могут значительно увеличить стоимость и сложность проекта. Композитные материалы NM были внедрены для бурения и заканчивания скважин в агрессивных средах с высоким риском, чтобы минимизировать влияние коррозии, накипи и трения в трубных элементах CS и продлить срок службы скважины.Предлагаемые новые материалы легкие, высокопрочные и обладают превосходной стойкостью к усталости и коррозии.

Экономический анализ показывает, что использование труб ЯМ и внутренней футеровки даст существенную экономию затрат в течение жизненного цикла на скважину, в основном за счет исключения операций по ремонту скважин. Однако композитные материалы создают несколько проблем. В скважинных условиях материалы подвергаются более сложному набору условий динамического напряжения при переменных многофазных жидкостях и температурах.Такие силы, как разрыв, сжатие, растяжение и осевое сжатие, играют значительную роль в характеристиках скважинных труб НМ. При проведении операций в глубоких скважинах сервисные инструменты должны работать при высоких давлениях и температурах. В настоящее время отрасль изучает возможность использования материалов ЯМ в стандартных приложениях, одновременно проводя исследования и разработки (НИОКР) для расширения рабочего диапазона для приложений с высоким давлением / высокой температурой.

Композитный материал и выбор дизайна

Композитные материалы производятся путем объединения двух или более материалов для создания новых материалов со свойствами, уникальными по сравнению со свойствами исходных материалов.Композиционные материалы НМ делятся на две группы — армированный волокном пластик и армированный волокном эпоксидный материал. Матричные материалы подразделяются на три категории: термопласты, термореактивные и эластомерные. Разнообразный набор армирующих материалов включает стекло, углерод и арамид различных марок, которые можно использовать в качестве ленты или плетеных волокон. Роль волокна — нести общую нагрузку, а роль матрицы — передавать напряжение внутри волокна и защищать систему от механических повреждений.Правильный выбор материала волокна и матрицы с учетом функциональных требований, температуры, давления, химической и абразивной стойкости является ключом к безопасной, надежной, соответствующей назначению и рентабельной эксплуатации в течение расчетного срока службы скважины.

Будущие применения ЯМ

Развертывание композитных материалов с ЯМ для бурения и заканчивания редко происходило из-за стоимости материалов и ограниченного числа промышленных руководств и стандартов, поддерживающих скважинные приложения. Существующие области применения материалов ЯМ в скважине, такие как центраторы обсадных труб, защитные устройства для бурильных труб и футеровки из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном (GRE), определялись и применялись инженерным опытом в каждом конкретном случае. На рис. 1 указаны несколько скважинных применений, которые были заменены или, как ожидается, будут заменены композитами с ЯМ в течение следующих нескольких лет.

Рис. 1 — Дорожная карта развития ЯМ для текущих и будущих скважинных применений.

Несмотря на то, что в будущем существует много возможностей для развертывания композитных материалов с ЯМ, некоторые из них находятся на низком уровне технологической готовности. Другие нуждаются в тщательной технической оценке, чтобы их можно было использовать в скважинах.В настоящее время в отрасли существует хорошо разработанный процесс согласования развертывания и разработки ЯМ между различными инициаторами, техническими организациями и научно-исследовательскими организациями для решения потенциальных проблем. Полный текст статьи представляет подробное обсуждение нескольких многообещающих приложений для апстрима.

NM Tubulars

Полностью композитные трубы NM (НКТ / обсадные колонны) и скоростная колонна представляют собой альтернативное решение для традиционных CS, обеспечивая внутреннюю и внешнюю коррозионную стойкость, когда трубка подвергается воздействию жестких коррозионных сред.Использование труб из GRE на мелководье значительно расширилось за последние несколько лет. Доступные в настоящее время композиты могут работать при забойных температурах, не превышающих 100 ° C. Тем не менее, исследования по использованию композитных материалов для рабочих температур от 150 до 170 ° C в геотермальных скважинах глубже 3500 м. Матрица зависимости сложности от времени разрабатывается для поддержки плана разработки, способствующего использованию композитов при добыче нефти и газа. На момент написания статьи основное внимание отрасли уделялось приложениям для водоснабжения, поскольку они представляют меньший связанный с этим риск и более рентабельны, чем CS.

Разработка композитных труб NM для нефтегазовых операций является серьезной проблемой из-за высоких начальных затрат на сырье, необходимости специальных производственных процессов и сложности условий эксплуатации в скважине. Следовательно, в рамках технико-экономического обоснования необходимо оценить несколько технико-экономических факторов. Они представлены в полном документе.

Заканчивание скважин

Большинство систем заканчивания скважин были разработаны на основе использования металлических материалов.Например, металлические системы фильтрации песка предлагают простой и экономичный метод контроля песка, но они подвержены эрозии и коррозии, что ограничивает их ожидаемый срок службы. Затем последовали керамические экраны. Полимерные композитные песчаные экраны исследуются как рентабельная альтернатива, но они ограничены температурами ниже 93 ° C. В настоящее время предпринимаются усилия по расширению рабочего диапазона композитных систем песочного фильтра за счет оценки альтернативных передовых пластмассовых материалов, которые выдерживают высокие температуры в скважине.Это была бы революционная технология, которая могла бы противостоять проблемам коррозии и эрозии, с которыми сталкиваются обычные песчаные фильтры, и могла бы проложить путь для других применений в системах заканчивания скважин.

Полимеры с памятью формы, которые изменяют свои свойства в ответ на внешние воздействия, также были исследованы как перспективные материалы для скважинных применений, в частности, для удаления песка. Пенополиуретан с памятью формы имеет несколько потенциальных применений для изоляции зон в скважине, водонепроницаемости и гидроразрыва пласта.

Растворяемые и просверливаемые композитные инструменты были разработаны для обеспечения зональной изоляции между обработками многоступенчатой ​​стимуляции. Композитные заглушки для гидроразрыва помогают снизить риск во время бурения, сокращая время нахождения на месте и затраты на завершение нетрадиционных скважин. Исследования и разработки растворимых материалов, которые могут выдерживать высокое давление во время операций заканчивания, а затем могут быть извлечены, выглядят многообещающими.

Эластомерные материалы нашли свою нишу в скважине в виде уплотнительных элементов для противовыбросовых превенторов и пакеров, уплотнительных колец и уплотнений для клапанов, а также силовых секций для забойных двигателей.Технология набухающих пакеров постоянно набирает обороты. Приложения с более высокими требованиями раздвигают границы эластомеров. Однако в этой области продолжаются интенсивные исследования и разработки, а также квалификация, в которой комбинации эластомеров, таких как перфторэластомеры, и конструкционных пластиков, таких как полимиды, набирают обороты.

Инструменты для ремонта скважин

Традиционные инструменты для проведения работ в скважине, такие как стальные гибкие НКТ (ГНКТ) и трос, имеют проблемы с питтинговой коррозией и подвержены высокому трению, что ограничивает способность ГНКТ достигать заданной глубины.Первая композитная КТ не увенчалась успехом. КТ на основе термопластичных композитов все еще находится в стадии разработки. Композитный трос для замены обычных металлических тросов также проходит испытательные исследования.

Гибкий башмак обсадной колонны

Композитный гибкий башмак снижает боковые нагрузки в нижней части бурильной колонны при спуске обсадной колонны с высокой скоростью наращивания и наклоном, чтобы минимизировать риск застревания на забое.

Импеллерные насосы

Обычное металлическое рабочее колесо / диффузор для скважинных погружных электрических насосов (УЭЦН) часто выходит из строя из-за очень агрессивной среды.Для обычных рабочих колес ESP в таких средах эрозия частиц и коррозия из-за выноса песка являются основной причиной выхода из строя компонентов. Спроектированные насосы из композитных материалов на много лет служат более долговечными, чем металлические детали, поскольку насосы из композитных материалов лучше сопротивляются кавитации и не подвержены коррозии или электролизу.

Выводы

Композиты

NM обладают множеством преимуществ с точки зрения коррозионной стойкости и увеличения срока службы скважины. Однако остаются существенные проблемы.Дальнейший путь предполагает разработку дорожных карт для ускорения массового развертывания, поддержки локализации и поощрения инвестиций в исследования. Эти усилия требуют совместной работы с различными организациями, чтобы заложить основу для более широкого внедрения экономичных материалов для более требовательных приложений. Полный документ включает предлагаемые инициативы по оптимизации опыта и возможностей разработки композитов ЯМ.

Эта статья, написанная техническим редактором JPT Джуди Федер, содержит основные моменты статьи SPE 198572 «Будущее неметаллических композитных материалов в приложениях разведки и добычи», написанной Ваэлем Бадегхаишем, SPE, Mohamed Noui-Mehidi, SPE и Oscar Salazar, Saudi Aramco, подготовленные для выставки и конференции SPE по газовым и нефтяным технологиям 2019 г., Дубай, 21–23 октября.Статья не рецензировалась.

Композитные и растворяющиеся заглушки для трещин

Для тысяч скважин требуются заглушки для трещин на 10 000 фунтов на квадратный дюйм, которые можно установить в ствол скважины, чтобы можно было провести операции перфорации кластера перед гидроразрывом пласта. Сегодняшние операторы могут выбирать из множества недорогих композитных пробок, которые фрезеруются после трещины, или из нескольких типов более дорогих пробок, состоящих из материалов, предназначенных для растворения при скважинных температурах в различных жидкостях для заканчивания.

Исследование, проведенное Qittitut Consulting с 10 операторами и консультантами из США, имеющими опыт заканчивания скважин методом plug-and-perf (PNP), показывает, что композитные заглушки для трещин имеют подтвержденный опыт постоянного улучшения скорости откачки, времени разбуривания и использования воды. Однако растворяющиеся пробки еще не оправдали своих первоначальных обещаний по снижению общей стоимости операций заканчивания, и некоторые эксперты скептически относятся к заявлениям о том, что эти высокотехнологичные пробки всегда исчезают, не препятствуя вывозу или добыче.

Стандартные композитные заглушки для трещин

Композитные заглушки для трещин используются с конца 1980-х годов. Первоначальные конструкции композитных пробок были основаны на старых чугунных мостовых пробках, установленных в вертикальных скважинах, которые были завершены в одной или двух зонах. Первые заглушки состояли из множества составных частей, в том числе из чугуна, вольфрама и металлических колец, в дополнение к композитному материалу, который часто изготавливали из многослойных листов композита.С появлением многостадийного горизонтального гидроразрыва пласта легко буримые композитные пробки разрыва стали важными компонентами заканчивания нетрадиционных скважин.

Операторы и сервисные компании, имеющие опыт работы с сланцевыми месторождениями в США, оценивают, что 80% скважин завершаются поэтапно с использованием метода PNP. Пробка, установочный инструмент и колонна перфораторов опускаются на трос и затем закачиваются в скважину; устанавливается пробка, ступень перфорируется в нескольких местах, называемых кластерами, и кабель удаляется, так что могут начаться операции по откачке для разрыва через перфорационные отверстия в соседнюю породу.Этот процесс повторяется несколько раз в вертикальной скважине и от 20 до 70 раз в горизонтальной скважине. После трещины пробки разбуриваются долотом на сочлененной трубе или гибкой насосно-компрессорной трубой (ГНКТ) с забойным двигателем и долотом. Обломки фрезерования выводятся из скважины, и начинается обратный отток и добыча.

Для эффективной работы PNP заглушки, установочный инструмент и пистолеты должны запускаться быстро без «предварительной настройки» до достижения целевой глубины. Объем воды и мощность для закачки пробок в забой должны быть минимизированы.Пробки должны удерживать давление от 8000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм во время гидроразрыва. Чтобы свести к минимуму общие затраты на заканчивание, пробки должны быстро разбуриваться и оставлять только небольшой шлам, который не вызывает прилипания ГНКТ, чтобы минимизировать трудоемкие короткие поездки.

За последние несколько лет несколько поставщиков композитных заглушек улучшили свои конструкции для достижения этих целей, представив более короткие заглушки из лучших композитных материалов; меньшее количество деталей и меньшее содержание металла; и гидродвигательные кольца, которые сокращают время работы, минимизируют или устраняют предварительные настройки, улучшают номинальное давление и сокращают время бурения.В скважинах одного оператора, изученных в Пермском бассейне, эти улучшения позволили сократить время заканчивания PNP и трещин с восьми до четырех дней.

Инженеры и консультанты по заканчиванию говорят о том, что для высокопроизводительных пробок требуется меньше воды и их можно безопасно откачивать на скоростях, превышающих 24 м / мин (80 футов / мин), без риска предварительной настройки. Время высверливания этих пробок очень предсказуемо и составляет от 7 до 12 минут на одну пробку.

Растворимые пробки рассматриваются как многообещающие, но недоказанные

Четыре крупных сервисных компании и несколько более мелких специализированных поставщиков выпустили разрушающиеся пробки из металлического сплава, которые обещают полностью исчезнуть после разрыва скважины.В большинстве конструкций используется высокопрочный растворимый металл, состав которого рассчитан на растворение в жидкости заканчивания или пласта. Эти заглушки в 5-10 раз дороже композитных заглушек, но их стоимость была бы значительной, если бы они создавали надежную зональную изоляцию и действительно растворялись в пыли или хлопьях от пальцев до пят до обратного потока. Когда заглушки работают нормально, они растворяются в течение 72 часов, что позволяет выполнить более длинные боковые отводы и исключить растрескивание CT.

Результаты, полученные девятью операторами и одним консультантом по заканчиванию скважин в крупном U.S. сланцевые залежи демонстрируют, что растворимые пробки не всегда быстро распадаются и в некоторых случаях для полного растворения требуется от 10 до 15 дней. Подобные задержки приводят к отсрочке производства, поэтому потеря дохода превышает любую потенциальную экономию от сокращения тиражей. Широко разрекламированные успехи также были задокументированы в технических документах и ​​пресс-релизах, но большинство операторов, опрошенных в ходе исследования, используют композиты и запускают растворяющиеся пробки только в ограниченном количестве скважин. На этих скважинах операторам по-прежнему требуется очистка ГНКТ для удаления проппанта и остаточного мусора из скважины.

Серьезную озабоченность у некоторых операторов вызывает непонимание влияния растворяющихся пробок на эффективность процесса гидроразрыва. Вопросы, которые необходимо решить перед более широким внедрением, включают:

• Будет ли растворимая пробка выдерживать силу от 150 000 до 200 000 фунтов / фут во время операций по гидроразрыву?
• Какие тесты были проведены для обеспечения зональной изоляции?
• Чем отличаются эти растворяющие пробки по сравнению с обычными мостовыми пробками?
• Если растворяющие пробки так же надежны, как пробки для невесты, в течение дня или двух, как быстро они действительно растворятся в различных условиях температуры, давления и текучей среды в различных полях?
• Когда пробки растворяются, всегда ли они растворяются полностью до обратного потока?
• Если ступени на носке полностью растворяются, что произойдет, если ступени в середине латеральной части и ближе к пятке растворяются все меньше и меньше?
• Если скважина течет обратно при 2 000 баррелей в сутки, в какой момент частично растворенные пробки или комки материалов из нерастворенных пробок сливаются вместе?
• Является ли растворимый материал пробки причиной закупорки в скважине, больше не позволяя жидкости проходить и создавая ситуацию, когда поток исходит из ограниченного числа перфорационных отверстий? Может ли это условие вызвать чрезмерное количество песка в обратном потоке или добыче, что потребует аварийной очистки, снизит эффективность трещины или вызовет проблемы с сепараторами?

Поскольку ответы на эти вопросы еще недостаточно понятны, а растворимые материалы намного дороже, чем композитные заглушки, использование растворимых заглушек может иметь низкую скорость принятия и ограничиваться торцевыми участками более длинных боковых частей.