Теплица из полипропиленовых труб своими руками

Многие садоводы-любители используют на своих участках теплицы и парники. Ведь это залог хорошего урожая, особенно в умеренных широтах. Сегодня рынок представлен большим количеством вариантов готовых теплиц. Однако типовые конструкции способны вписаться далеко не в каждое хозяйство, кроме того цены на них достаточно высоки.

Но можно легко собрать каркас теплицы из полипропиленовых труб своими руками. Для этого сначала необходимо определиться с размерами, подготовить чертеж теплицы из полипропиленовых труб и запастись необходимым материалом.

Для того, чтобы построить каркас теплицы из пропиленовых труб своими руками нам понадобятся следующие материалы:

• полипропиленовые трубы с толстыми стенками;
• арматурные пруты;
• доски для рамы;
• армированная пленка для парников;
• гвозди и саморезы;
• пара труб из полипропилена с большим диаметром для крепления пленочных защелок и дверных петель;
• тройники, соединяющие трубы в одной плоскости или под углом;
• уголки, позволяющие осуществить крепление взаимно перпендикулярных элементов;
• крестовины для соединения четырех трубных элементов;
• пластиковые хомуты.

Большим достоинством полипропиленовых труб является то, что из них при помощи разных фитингов можно построить парник практически любой формы. Полипропиленовая теплица может быть пристенной, арочной, многоугольной или двускатной.

Пристенная теплица представляет из себя пристройку к стене здания с хорошо освещаемой стороны. Такая конструкция отличается меньшим колебанием среднесуточной температуры внутри за счет остывающей ночью стены. Кроме того такая теплица выходит дешевле, чем отдельно стоящие конструкции.

Очень часто строят теплицу в виде двускатной конструкции поскольку она отличается прочностью и устойчивостью каркаса. Стены у таких построек могут быть вертикальными или же наклонными.

Но наибольшую популярность среди дачников заслужила теплица из полипропиленовых труб арочной формы. Это объясняется тем, что такая конструкция отличается прочностью, устойчивостью и минимальным количеством соединительных узлов, что сокращает время ее монтажа. Остановим свое внимание именно на ней.

Выбор участка под теплицу

Для того, чтобы смонтировать каркас теплицы необходимо выбрать хорошо проветриваемую и достаточно освещенную зону. Площадка под парник из полипропиленовых труб должна быть идеально ровной. Перед началом строительства верхний грунт немного утрамбовывается и разравнивается. Также арочный парник может устанавливаться не только на открытый грунт, но и на предварительно подготовленный короб из досок.

Теплица из пропиленовых труб: сборка основания и монтаж каркаса

Начнём с точной разметки, выбранной площадки и приступим к сборке деревянной рамы-основания, которая должна иметь прямые углы. При ее сооружении используются саморезы или гвозди.

После того, как рамка установлена на нужное место, ее углы крепятся с тыльной стороны арматурным прутом. Затем внутрь коробки засыпается грунт. После этого необходимо проделать лунки глубиной не менее 0,5 м для установки арматурных крепежных прутов по основанию рамы. Торцы установленных прутов должны выступать над уровнем грунта на 0,25 м, а промежутки между соседними элементами должны составлять 50 см. На полностью готовое основание монтируются «ребра» теплицы. На вкопанные пруты надеваются полипропиленовые трубы. Благодаря этому конструкция приобретает хорошую жесткость.

На следующей стадии теплица из полипропиленовых труб укрепляется с помощью поперечных ребер жесткости, сегменты которых фиксируются на каркасе пластиковыми тройниками, крестовинами или хомутами. Теплица из полипропиленовых труб может быть построена с торцами из бруса. Но можно использовать и более простой вариант. В этом случае полипропиленовая теплица конструируется с торцами из отрезков полипропиленовых труб нужных размеров. К аркам они крепятся с помощью тройников, а в нижней части фиксируются арматурными прутьями, образуя пластиковые косяки, на которые вешается дверца. Нам почти удалось сделать парник из полипропиленовых труб своими руками.

Полипропиленовая теплица: варианты обшивки

Переходим к окончательному этапу в строительстве полипропиленовой конструкции — покрытию ее каркаса парниковой пленкой. Чтобы избежать ее провисания. делать это желательно в теплую погоду. По всему периметру теплицы покрытие фиксируют при помощи специальных зажимов различного диаметра, в зависимости от трубы, используемой для каркаса.

Если вы хотите более прочную теплицу с лучшей теплоизоляцией, тогда вам стоит обратить внимание на такой популярный материал как сотовый поликарбонат. Его достоинства:

• хорошая светопропускная способность;
• двухслойная сотовая структура хорошо задерживает тепло;
• прочность, стойкость к ультрафиолетовым лучам;
• простой монтаж;
• срок службы более 5 лет;

Однако при обшивке теплицы поликарбонатом следует учесть некоторые нюансы. Стелить его необходимо таким образом, чтобы соты оказались перпендикулярно земле. Это позволит попавшей внутрь влаге свободно стекать, иначе во время заморозков вода способна разрушить материал. Фиксируют поликарбонат к каркасу конструкции с помощью саморезов и специальных термошайб.

Теперь Вы знаете как соорудить самодельную теплицу из полипропиленовых труб! Для этого не требуется специальных строительных навыков и больших финансовых затрат. Любому садоводу-любителю под силу возвести у себя на участке аккуратную теплицу, которая будет радовать хорошим урожаем. Главное запастись желанием и помощниками.

Tеплица из пластиковых труб своими руками: 21 фото, пошаговая инструкция

Каркасы самодельных тепличек и парников на даче собирают из разных материалов. Это могут быть металлические трубки, деревянные бруски или пластмассовые трубы. Последний вариант особенно востребован. Рама легко собирается, получается легкой, достаточно прочной, устойчивой к гниению, влаге и перепадам температур. При этом цена такого сооружения ниже, чем у деревянных или металлических аналогов. Разберемся, как сделать теплицу из пластиковых труб своими руками, чтобы с минимальными затратами получить хороший результат.  

Все о самостоятельной сборке теплицы из пластиковых труб

Какой пластик можно использовать
Как соединять детали
Как провести расчеты
Инструкция по сборке

— Подготовка участка

— Сборка основания

— Монтаж каркаса

— Укладка покрытия

Под названием «пластиковые трубы» продается целая группа материалов. Все они изготавливаются из пластмассы, это их общая черта. Однако пластик для их производства используется разный, что и определяет эксплуатационные характеристики изделий. Сырьем для них может быть поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилены высокого или низкого давления. Не все из них подходят для сборки каркаса теплицы.

Наиболее подходящими для этих целей считаются полипропиленовый и ПВХ-элементы. Полипропиленовые трубы отличаются прочностью и невысокой ценой. Они достаточно гибкие, при желании им можно придать нужную форму. Белый полипропилен не предназначен для использования на улице. Он не защищен от УФ-излучения и со временем портится на солнце. Его надо красить или покупать детали серого цвета с ультрафиолетовой защитой. 

Еще один хороший вариант — ПВХ-трубы. Они прочные и достаточно пластичные. Но их цена выше, чем у полипропилена.

При выборе труб обращают внимание на гибкость, особенно если предполагается установка арочной конструкции. Обычно ПП-трубы выбирают для теплиц-арок, ПВХ-детали — для скатных систем.

Важно правильно подобрать диаметр. Трубку диаметром больше 25 мм сложно согнуть. Длина тоже имеет значение. Дуги-арки лучше всего делать цельными, а не сборными. Хорошо, если их длина кратна стандартной длине трубы. 

Пластмассовые детали можно соединять разными способами. Для ПП-труб используют сварку. Для этого нужен специальный паяльник. Элементы нагревают и вставляют в неразъемный фитинг. Это быстро и просто, при условии наличия инструмента и некоторого опыта.

ПВХ-элементы соединяют с помощью клея. В магазине можно найти специальные составы для поливинилхлорида. В этом случае тоже понадобится фитинг. ПВХ-трубу подрезают до нужной длины, с ее торца снимают фаску. На обезжиренную поверхность наносят клей, и деталь вставляют на 2/3 в фитинг. После этого ее нужно провернуть на 90˚, чтобы равномерно распределить мастику по поверхности. Через 20-30 секунд клей отвердевает, соединение готово к эксплуатации.

Если нет желания или возможности использовать паяльник или клеящую мастику, участки соединений крепят на болты. Для этого высверливают крепежные отверстия, куда затем ставят и затягивают болты.

Существуют разные варианты парников. Чаще всего самодельные теплицы из пластиковых труб своими руками делают скатными или арочными. 

Скатная теплица представляет собой «домик» с прямыми стенами и крышей с одним или двумя скатами. Это самые удобные в использовании системы. В них достаточно места для высоко- и низкорослых растений. Скатные теплички прочны, снег на них не задерживается, могут быть стационарными или разборными.

Арочные теплицы делают на основе каркаса из дуг в форме арки. Арка может быть обычной или стрельчатой. Последняя — более прочная, но собрать ее из пластиковых труб невозможно. Но и обычные теплицы-арки очень устойчивы и надежны, легко собираются самостоятельно. Они могут быть стационарными, возведенными на фундаменте или разборными, которые собираются на один сезон. 

Пластиковый каркас покрывают пленкой, лучше армированной, или поликарбонатом. Рама вполне выдерживает такую нагрузку. Пленкой обычно накрывают сезонные постройки, которые разбирают осенью. Поликарбонат укладывают на всесезонные строения. 

После того как тип конструкции выбран, определяют ее размеры. Основной параметр — высота. Она должна быть такой, чтобы над верхушками растений оставалось порядка 45-50 см свободного пространства. Здесь будет проходить интенсивный обмен между нагретыми внутри парника воздушными потоками и прохладным воздухом с улицы. В среднем, для низкорослых культур достаточно высоты сооружения в 180-200 см. Для высокорослых ставят конструкции на 220-240 см.

Ширину строения рассчитывают как ширину двух гряд плюс проход между ними. Оптимальная ширина грядки — от 90 до 110 см. Делать ее шире нет смысла, так будет очень неудобно ухаживать за растениями. Проход должен быть достаточно широким, не меньше 70-90 см. Таким образом, ширина сооружения составит 220-300 см. Длина может быть любой, но не больше 5-6 м. Пластмассовый каркас слишком длинной постройки может не выдержать нагрузок. В этом случае лучше выбирать другие материалы. 

Желательно построить схему-чертеж теплицы из пластиковых труб для сборки своими руками, и указать все размеры. Там же стоит обозначить все перемычки и стяжки. Важно правильно определить расстояние между каркасными опорами. Так, если планируется разборная арочная конструкция, расстояние между арками выбирают в диапазоне от 0,8 до 1 м. Для стационарных построек оно уменьшается до 0,5-0,7 м. Тогда укрытие выдержит большую снеговую нагрузку. 

Теплицы-арки изготавливаются с использованием продольных стяжек. Их тоже надо учесть при расчете материала. Минимальное количество стяжек — пять: одна коньковая, по две боковых и нижних. Чтобы усилить каркас, ставят дополнительные стяжки. Кроме того, ставят торцевые стены, двери и, возможно, форточки. Все это необходимо отметить на схеме, по которой будет легко рассчитать, сколько потребуется материала.

Разберем процесс сборки и установки теплицы на примере арочной конструкции без фундамента.  

1. Подготовка основания

Для установки сооружения выбирают ровный хорошо освещенный участок. Желательно, чтобы неподалеку проходил водопровод. Сначала определяют, есть ли уклон на выбранном для монтажа месте. Если он больше 5 см, участок нужно выровнять.

Затем приступают к разметке. На земле с помощью колышков намечают прямоугольник. С каждой стороны он должен быть больше основания будущего сооружения на 0,3-0,5 м. Между установленными колышками натягивают разметочный шнур.

По периметру получившегося прямоугольника выкапывают траншею шириной и глубиной 25-30 см. В нее закладывают рубероид или другой гидроизоляционный рулонный материал. Полотно кладут с напуском по 100-150 мм с каждой стороны. Внутрь траншеи слоем в 100 мм засыпают щебень, утрамбовывают. 

2. Монтаж короба

Вместо фундамента в этом случае используют деревянный короб, который будет удерживать сооружение на месте. Для его изготовления берут доски. Их режут на заготовки нужного размера. Затем ставят короткую доску в торец длинной, крепят оцинкованным саморезом. Таким образом собирают весь короб. Готовое основание пропитывают антисептиком и оставляют до полного высыхания. 

Высохший короб ставят в траншею. Большая его часть должна находиться в земле. На поверхности остается не более 100 мм. Если это не так, подсыпают щебень или наоборот убирают часть засыпки. Кроме основы в траншею должны быть опущены «якоря», которые будут удерживать дуги-арки. Их количество должно соответствовать числу дуг. Для их изготовления отрезают нужное количество фрагментов пластиковой трубы длиной 200-300 мм. На конец каждой надевают тройник и выставляют их внутри короба на равном расстоянии друг от друга так, чтобы на поверхности оставалось не более 100 мм трубки. Закрепляют «якоря» к стенкам короба хомутами.

После этого траншею засыпают, грунт утрамбовывают. Проверяют положение концов «якорей». Они должны находиться строго в одной плоскости.

3. Сборка каркаса 

На конец каждой трубки-«якоря» надевают тройник. В верхнее отверстие каждого из них будет вставляться дуга-арка, а в два оставшихся — нижняя продольная перемычка. Для этого замеряют расстояние между двумя соседними тройниками, отрезают трубки нужной длины и вставляют в отверстия. Получается основание под установку дуг.

Перед тем как поставить на место дугу, ее нужно согнуть так, чтобы получился изгиб нужной формы. Подготовленную таким образом арку одним концом заводят в тройник. Затем вставляют в расположенный напротив тройник ее второй конец. Для этого может потребоваться некоторое усилие, поэтому лучше всего делать это с помощником. Аналогично выставляют все дуги. Каркас почти готов, осталось укрепить его продольными планками. Для этого берут доски сечением 20х90 мм или отрезки пластиковой трубы и изнутри крепят их к каркасу. Доска крепится к участку арки двумя саморезами, трубки можно крепить на хомуты. Коньковая планка ставится поверх дуг. Торцевую часть укрепляют опорами из досок или бруса. Их выставляют параллельно друг другу, скрепляют продольными планками.

С одной стороны теплицы между опорами нужно поставить дверь. Ее ширина должна быть равна расстоянию между опорами. Из бруса собирают дверной каркас, углы усиливают металлическими уголками. Готовый каркас обтягивают пленкой и ставят на место. 

4. Укладка покрытия

Пленку раскраивают так, чтобы в нижней части парника оставался запас в 30-40 см. Полосу пленки раскладывают на раме-каркасе. Обязательно делают напуски со стороны фронтона и в нижней части. Они нужны для того, чтобы закрепить материал на каркасной раме. Пленку аккуратно расправляют и натягивают. После этого закрепляют к нижней продольной перемычке и трубкам на фронтоне. 

Из отрезка трубы длиной 0,6-0,7 м делают заготовку-зажим. Для этого ее разрезают пополам. Полученной заготовкой пленку прижимают к трубе-перемычке. Зажим фиксируют с двух сторон саморезами. По этой технологии обтягивают вся теплица. Чтобы пленка не поднималась во время сильного ветра, ее нужно в нескольких местах закрепить к аркам. Это можно сделать раздвижными скобами или зажимами, сделанным из небольших отрезков трубы. Если укладывают не пленку, а поликарбонат, его кладут на арки полосами и закрепляют к ним саморезами. Теперь сделанная своими руками теплица-парник из пластиковых труб готова к эксплуатации. 

• Материал подготовила:
  Инна Ясиновская

размеры, классификация, особенности установки и сфера применения

Полипропиленовые трубы используются преимущественно с целью установки водопроводных сетей в домах. Благодаря техническим характеристикам, их можно применять для прокладки трубопровода горячей воды и отопительных систем.

Сегодня мы расскажем, что представляют собой такие трубы, какие существуют оптимальные размеры пропиленовых труб, их длина и другие параметры.

Классификация полипропиленовых труб

При покупке трубных изделий для установки всевозможных систем, нужно обращать внимание не только на длину, размер и технические характеристики, но прежде всего на маркировку изделия. Пропиленовые изделия имеют разную маркировку и отличаются друг от друга в плане свойств. Например, некоторые модели не могут работать при высокой температуре и повышенном давлении.

Поэтому, перед тем как купить полипропиленовую трубу нужной длины и размера, определитесь, для каких целей она вам нужна и в каких условиях вы будете ее применять. По маркировке полипропиленовые изделия подразделяются на такие модели:

• PN 10 – изделия с такой маркировкой могут применяться при давлении максимум в 10 атмосфер. Также их можно использовать для транспортировки теплоносителя при температуре максимум 45 градусов, также допускается применение в трубопроводе с холодной водой. Стоимость таких моделей минимальная;
• PN 16 можно применять при давлении до 16 атмосфер включительно, а рабочая температура допускается до 60 градусов;
• PN 20 – такие модели применяются в отопительных системах, температура теплоносителя может достигать 95 градусов, а давление – 20 атмосфер соответственно. Подходят для систем централизованного отопления;
• PN 25 – наиболее прочные полипропиленовые трубы, отличаются тем, что оснащены армированным слоем на основе алюминиевой фольги. Можно увеличить рабочее давление до 25 атмосфер, а максимальная температура составляет 95 градусов. При правильной установке они не поддаются тепловой деформации. Именно такого класса изделия чаще всего используются в системах отопления и горячего водоснабжения.

Также выбирая изделия того или иного класса, а также определяясь с размером полипропиленовых труб и их длиной, не забывайте правильно подбирать фитинги и запорную арматуру, чтобы система не давала сбой.

Преимущества полипропиленовых труб перед стальными

В последнее время конструкции из полипропилена все чаще стали вытеснять классические стальные. Перед последними они имеют такие преимущества:

• трубы из полипропилена не подвергаются коррозии. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации и превышает срок использования металлических конструкций;
• материал почти целиком исключает возможность отложений внутри трубных стенок извести и солей. Внутреннее сечение почти не меняется на протяжении всего срока применения изделия;
• цена на полипропиленовые конструкции значительно ниже изделий из металла и прочих материалов. Также они экономны в плане эксплуатации, не требуют покраски, а ремонт можно выполнять без дорогостоящего оборудования;
• на трубах данного вида применена технология диффузной сварки, что позволяет получать неразъемный тип соединений с высокой прочностью. Монтаж конструкции очень прост, единственное, что нужно соблюдать нужную температуру при сварке изделий с разным диаметром;
• полипропиленовые трубы можно применять для транспортировки теплоносителей в условиях, когда потеря энергии должна быть минимальной. Так, материал имеет низкую теплопроводность, а температура на входе и выходе системы практически одинакова.

Сфера применения полипропиленовых труб

Трубопроводы на основе труб из полипропилена устанавливаются для таких задач, как:

• транспортировка химических веществ, включая агрессивные, поскольку полипропилен не вступает в реакцию с большинством соединений;
• применение в линиях транспортировки сжатого воздуха;
• установка в системах орошения и мелиорации, аналогично на основе данных конструкций делают и дренажные системы;
• установка в системах водоснабжения и отопления домов и квартир.

Размеры полипропиленовых труб

Очень важно при выборе труб правильно подобрать их диаметр и длину. Например, диаметр конструкций зависит от стандартизации. А размерный ряд в этом отношении, независимо от производителя, всегда одинаковый. Самая тонкая труба из полипропилена имеет диаметр 16 мм, а максимальный диаметр – 110 мм соответственно. Такой ряд размеров используется для труб, которые применяются для домов, а если вы применяете полипропиленовые трубы в подземных коммуникационных коллекторах, то их максимальный диаметр может составить и 1200 мм.

Другой важный параметр размеров труб – это толщина стенок. Наружный и внутренний диаметр друг от друга отличаются, при этом внутренний также называют проходным, поскольку именно он способен обеспечить определенный объем, который проходит по трубам в течение того или иного времени. Так, толщина стенок трубы зависит от таких факторов:

• наружный диаметр;
• производитель.

Что же касается длины таких труб, то она всегда стандартная – это 6000 мм. Если она, меньшей длиной, считается отходом или нарезкой.

Правила выбора труб из полипропилена

Чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели, учтите следующее:

• предельно допустимое давление. Если вы планируете применять изделие исключительно для бытовых нужд, то вам подойдет любая модель, кроме PN10. Она имеет тонкие стенки и срок службы ее не слишком большой;
• диаметр нужно выбирать в зависимости от характеристик вашей трубопроводной системы. Для квартирной разводки нужно брать конструкцию диаметром 20 или 25 мм, для стояков выбирайте трубу диаметром 32 или 40 мм, а вот более толстые конструкции предназначены для магистральных трубопроводов, которые расположены в подвалах;
• максимальная температура. В данном случае все зависит от транспортируемого теплоносителя и его типа. Так, одни модели предназначены для холодной воды, другие для горячей, а некоторые только для отопительных систем;
• коэффициент температурного расширения диктует выбор способа прокладки горячего трубопровода. Например, модель PN20 открытым методом прокладывать нельзя, поскольку при температурном расширении она изгибается и портит весь интерьер. Открытым методом можно прокладывать лишь конструкцию, которая армирована алюминием или стекловолокном.

Особенности установки труб из полипропилена

Чаще всего изделия из полипропилена соединяют посредством диффузной сварки. При ней материалы конструкций взаимопроникают друг в друга по расплавленным краям. Для такой сварки следует применять трубы, которые сделаны из одного и того же материала. Долговечность полученной структуры может гарантировать качественно сделанный шов.

При сварке помните следующее:

• перед началом сварочных работ трубу следует обрезать до требуемых размеров строго под прямым углом;
• аппарат для сварки установите на паечный режим при температуре в 260 градусов;
• перед сваркой почистите поверхность конструкции, потом обезжирьте ее растворителем;
• если труба армирована алюминием, то перед работой ее конец нужно очистить от алюминия специальным приспособлением;
• после сварки зафиксируйте оба соединительных конца и оставьте конструкцию в таком положении примерно на пять минут.

Продолжительность прогрева конструкции зависит как от диаметра, так и ее толщины. А вот время сварки и ширина полученного шва зависят от диаметра, состава конструкции и прочих ее характеристик.

Итак, давайте приступим непосредственно и самому монтажу. Он состоит из таких действий:

• составьте подробную схему и отметьте на ней все фильтры, краны, уголки и тройники. Также при планировании монтажа учтите максимально допустимую температуру давления на трубу;
• соберите элементы теплопровода или водопровода в целостную структуру;
• проведите сварочные работы, удерживая в руках соединяемые друг с другом элементы в горизонтальном положении. Если они небольшие, это можно сделать самому, а вот для более сложного монтажа лучше выбирать вертикальную пайку.

При установке полипропиленовых труб помните следующее:

• после пайки или сварочных работ проверьте наличие «запаек», которые уменьшают просвет. Если они есть, от них нужно сразу же избавиться. Как правило, они появляются в отопительных конструкциях с малым диаметром;
• если изделия будут размещаться не в стене, то крепления для их поддержки нужно размещать через каждые 40 или 50 см;
• если на конце трубы имеется резиновый уплотнитель, их можно вставлять друг в друга вручную.

Как вы поняли, очень важно не только правильно установить полипропиленовые конструкции для корректной работы системы отопления, но и правильно их выбрать в зависимости от того, как вы планируете их использовать. Помните, что труба полипропиленовая размер которой с неправильной маркировкой может лишь спровоцировать ненужные проблемы, а это крайне нежелательно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мебель из полипропиленовых труб своими руками

Использование полипропиленовых (ПВХ) труб в строительной сфере, а также для транспортировки жидких, газообразных веществ, началось сравнительно недавно. Различные обрезки материала, остающиеся после выполнения основных работ, побуждают народных умельцев, а сегодня и дизайнеров, находить им новое практическое применение. Из пластиковых труб своими руками делают мебель для дома: шкафчики, стеллажи, подставки, стулья, столы, сушилки, декор, светильники и даже небольшие сооружения на дачу.

Такая широкая популярность продиктована свойствами ПВХ. Изделия из него:

• Имеют небольшой вес.
• Прочные. Единственное, чего следует опасаться: воздействие высоких температур может деформировать детали.
• Устойчивые к коррозии.
• Недорогие.
• Легкие в работе. При конструировании пластиковых изделий используется метод диффузионной сварки, склеивание деталей или фитинги с резьбой. В зависимости от выбора мастера получится постоянное соединение или разборная конструкция.
• Нетоксичные. Данная характеристика позволяет использование ПВХ-труб для изготовления различных предметов мебели для детей.

Рабочий стол

Различные столы и небольшие столики являются одними из самых популярных видов мебели. Предлагаем сделать своими руками простой рабочий стол из полипропиленовых труб и полого дверного полотна. Данный размер столешницы позволит разместить на поверхности ноутбук, учебники, тетради, карты, схемы, пр. Поэтому изделие может стать рабочим местом как для ученика школы, так и для офисного сотрудника.

Подготовьте все необходимое

Инструменты и материалы:

• Ножовка или торцовочная пила для нарезки материала нужного размера.
• Шуруповерт или перфоратор помогут присоединить ножки полипропиленовых конструкций к рабочей поверхности.
• Резьбовые винты на 1,25, 1,5 – 15 шт.
• ПВХ-клей, можно заменить небольшими саморезами.
• Торцевые заглушки – 5 шт.
• Настольные заглушки – 5 шт.
• Крестообразные заглушки – 4 шт.
• Т-образные обычные заглушки – 4 шт.
• Т-образные четырехсторонние соединители – 4 шт.
• Отрезки ПВХ-труб: 5 шт. по 0,075 м (3 дюйма), 10 шт. по 0,3 м (12 дюймов), 4 шт. по 0,5 м (20 дюймов), 4 шт. по 0,75 м (30 дюймов). На схемах размеры полипропиленовых труб представлены в дюймах.

Все Т-образные соединители можно заменить пайкой. Учтите, это немного уменьшит конечную стоимость стола, но при этом пострадает его внешний вид.

Описание работы

1. В первую очередь приступаем к сборке левой стороны рамы. В сборке участвуют 4-сторонние и обычные Т-соединения, настольные и плоские заглушки. Все детали изображены на рисунке.

Сначала просто собираем конструкцию для проверки точности пластиковых деталей. Затем разбираем ее и собираем окончательно, скрепляя соединения с помощью клея. После применения специального клеящего состава переделать работу будет уже невозможно.

ПВХ-клей следует наносить на внутреннюю сторону соединительного элемента. Проверьте, чтобы все детали были правильно размещены, только после этого усилием вдавите трубу в отверстие соединителя-фитинга, удерживайте около 30 секунд.

Внимание! Клеящий состав не рекомендуется использовать в помещениях, поэтому вместо него можно уплотнить соединение между трубой и соединителем шурупом. Также, если вы не хотите стирать маркировку с пластиковых труб ацетоном или иным растворяющим средством, располагайте при сборке детали так, чтобы надписи оказались с тыльной стороны.

2. Действия по сборке второй боковой части основания в точности повторяют предыдущие, но с зеркальным отражением. Т-образные четырехсторонние фитинги повернуты в противоположное направление.
3. Приступаем к сборке задней части опорной конструкции. Следует использовать настольную заглушку, плоский фитинг, 2 крестообразных соединительных элемента. Соберите с их помощью части пластиковых труб по 30 дюймов, что равняется 75 см, как это продемонстрировано на схеме ниже. Чтобы длинные детали при сборке были установлены точно параллельно одна другой, во время работы уложите их на ровную поверхность, например на пол.

4. На данном этапе собираем готовые фрагменты ПВХ-конструкции. Нужно поместить концы полипропиленовых труб тыльной частью в фитинги, которые им соответствуют в боковых сторонах: левой и правой. Подробно все показано на схеме. Соберите фрагменты, проверьте правильность сборки. Затем полностью разберите и снова соберите уже с применением клеящего состава.

Нанесите химическое средство на внутреннюю часть фитингов первой стороны, удерживайте соединение до 30 секунд, пока химическое вещество не застынет. Затем то же проделайте со вторым боковым фрагментом конструкции. Рама-основание полностью готова.

5. Последний этап работы своими руками – монтаж столешницы на основание. Так как рабочая поверхность представляет собой пустотелое дверное полотно, следует соблюдать осторожность. Пространство внутри заполнено пеной, картоном либо совершенно свободное. Неаккуратное сверление может повредить всю конструкцию.

Рекомендации

• Рекомендуем поместить дверь на чистое ровное основание лицевой стороной. Установите готовую ПВХ-конструкцию симметрично – так, как она должна быть расположена в готовом виде. Настольные заглушки будут примыкать к двери.
• Карандашом сделайте отметки в местах, где должны быть просверлены отверстия. После этого снимите основание со столешницы.
• Шуруповертом или дрелью ввинтите шурупы во все отмеченные места. Если работа прошла легко, вместо шурупа можно вставить ввертыш, чтобы расширить отверстия. Если были сложности (шуруп попал в планку), ввертыш вам не понадобится. Пока шуруп нужно убрать.
• Поместите ПВХ-основание на дверь, подгоните расположение, чтобы все отверстия совпадали. Вставьте шурупы, выполните соединение рабочей панели и ножек.

В качестве финишной отделки лучше использовать лаковое или красочное покрытие. Во время работы за столом на него обязательно будут попадать различные загрязнения. Поэтому покрытие защитит эту мебель от быстрого повреждения, облегчит уход за ней.

Выбирайте: стул или стульчик

Стул, сделанный своими руками, порадует легкостью, дешевизной и практичностью. К тому же вы изначально должны определиться, какого размера мебель из пластиковых труб вам нужна, а соответственно, откорректировать заданные параметры деталей.

Подготовка к работе

Для каждого стула понадобится:

• Около 3 метров ПВХ-трубы.
• 8 поворотных фитингов для соединения под прямым углом.
• 6 Т-образных соединительных элементов.
• Клей, предназначенный для соединения пластиковых деталей: специальный или универсальный.

Внимание! Если вы не обладаете достаточным опытом соединения пластиковых труб, для работы выбирайте не специальный быстросохнущий клеевой состав, а универсальное средство более медленного действия. В таком случае – вы получите дополнительный шанс исправить возможную ошибку.

• Ножовка или пила с мелкими зубьями.
• Ткань для пошива мягкой части сиденья.
• Швейная машинка.

Нужно приготовить своими руками заготовки следующих размеров для малыша 2 лет:

• 7 штук с глубиной и шириной сиденья (деталь А) – 25 см.
• 4 штуки с расстоянием от поверхности до сиденья (деталь В) – 13 см.
• 4штуки с высотой расположения подлокотников (деталь С) – 10 см.
• 2 штуки с высотой спинки (деталь D) – 15 см.

Или, например, для ребенка, которому уже 7 лет:

• 7 шт. А – 41 см.
• 4 шт. В – 25,5 см.
• 4 шт. С – 13 см.
• 2 шт. D – 23 см.

Сборка стула

1. Нарежьте трубу согласно выбранным параметрам.
2. Вначале соберите часть, составляющую спинку стула.
3. Соберите сиденье, боковые части.
4. Проверьте устойчивость изделия.
5. Вырежьте из хлопчатобумажной яркой ткани полоску в 2 раза больше, чем ширина сиденья. Сложите пополам лицом внутрь, сшейте, выверните. С обоих концов подверните и сшейте карманы, через которые будут продеты трубы – верхняя для спинки и передняя для сиденья (как в шезлонге).
6. Разберите каркас, установите сиденье на место.

Ребенок по достоинству оценит новый предмет мебели, сможет легко им играть. Использование пластиковых водопроводных труб является абсолютно безвредным, они не выделяют токсических веществ. А надежная сборка делает изделие полностью безопасным.

Мебель для дома и дачи можно делать не только из водопроводных, но и из канализационных труб, однако у первых значительно выше экологические характеристики. Из труб же крупного диаметра создают креативные системы для хранения, оригинальные декоративные объекты, прочее.

Краткое руководство по материалам — Системы пластиковых труб

Полиэтилен или ПЭ — прочный термопластический материал. Трубопроводы из полиэтилена используются для широкого спектра применений, работающих под давлением, включая транспортировку питьевой воды и природного газа, ирригацию, канализацию и дренажные линии.

PE используется для изготовления труб с начала 1950-х годов. Полиэтиленовые трубы различных размеров производятся методом экструзии. Он легкий, гибкий и легко поддается сварке. Его гладкая внутренняя отделка обеспечивает отличные характеристики текучести.Таким образом, постоянная разработка материала улучшила его характеристики, что привело к быстрому увеличению его использования крупными компаниями водоснабжения и газоснабжения по всему миру. Свариваемость позволяет выполнять сварку встык или электролитическую сварку труб на длинные отрезки и тем самым обеспечивать надежные соединения.

Трубы также используются в технологиях футеровки и бестраншейных технологиях, так называемых применениях без копания, когда трубы устанавливаются без рытья траншей и нарушают работу над землей.Здесь трубы могут быть использованы для прокладки старых трубопроводных систем, чтобы остановить утечку и улучшить качество воды. Таким образом, эти гениальные решения помогают инженерам восстанавливать трубопроводные системы из традиционных материалов. Земляные работы минимальны, и процесс проводится быстро под землей.

В последующие годы полиэтиленовые материалы были разработаны с новыми свойствами. Одним из примеров является PE-RC, который имеет очень высокую устойчивость к распространению трещин и поэтому подходит для установки без копания с потенциальным риском поцарапать трубы при протягивании через землю или через старую и протекающую чугунную трубу.Кроме того, материал PE-RC позволяет использовать существующий засыпной материал вместо песка при прокладке труб в земле.

Также в отношении материала полиэтиленовых труб несколько исследований продемонстрировали длительный срок службы с ожидаемым сроком службы более 100 лет.

Типы пластиковых трубопроводов: выбор правильного материала

Можно легко подумать, что все типы пластика одинаковы, но реальность не может быть дальше от истины, особенно когда речь идет о пластиковых водопроводных системах.

Существуют тысячи различных типов пластмасс, каждый со своими физическими и химическими свойствами. Когда дело доходит до водопроводных систем горячего и холодного водоснабжения, используются пять различных пластиков, каждый со своими свойствами.

5 различных типов пластиковых трубопроводов для жилищного водопровода:

• PEX
• PE-RT
• Полипропилен
• Полибутилен
• ХПВХ

Четыре материала — PEX, PE-RT, полипропилен и полибутилен — происходят из семейства полиолефиновых пластиков и имеют некоторые ключевые сходства.ХПВХ стоит особняком в семействе виниловых пластиков и обладает уникальным набором свойств, отличающих его от полиолефинов.

Краткая история полибутиленовых труб

В 1970-х годах полибутилен был представлен на рынке сантехники Северной Америки в качестве первого полиолефинового материала, используемого для распределения горячей и холодной воды. Однако к началу 1990-х годов этот продукт был вовлечен в два крупных коллективных иска, в результате которых было урегулировано более 1 миллиарда долларов. В результате полибутилен больше не разрешен в новом строительстве в Северной Америке.

Молекула полибутилена

Было обнаружено, что полибутиленовая труба реагирует с низким уровнем хлора в питьевой воде, что приводит к ухудшению качества и преждевременному выходу из строя. Сегодня наличие полибутиленовых труб в доме обычно является обязательным раскрытием в процессе продажи дома. Сантехники и инспекторы обычно рекомендуют полностью удалить полибутиленовые трубы из домов. Согласно условиям коллективного иска, по меньшей мере 350 000 домов были перенаправлены из-за выхода из строя полибутилена.

Сантехнические трубы PEX

Вскоре после того, как полибутилен ушел с рынка, был представлен новый полиолефин — сшитый полиэтилен, обычно называемый PEX. Как и все полиолефиновые материалы, PEX — пластичный, гибкий пластик; но у него также есть самая большая слабость полиолефиновых водопроводных систем: хлор.

Молекула PEX

Подобно полибутилену, хлор разрушает молекулярные связи в трубах из полиэтилена с добавлением полиэтилена, в результате чего образуются микротрещины, которые постепенно расширяются до выхода трубы из строя. Хотя процесс сшивки действительно обеспечивает немного более высокую устойчивость PEX к хлору, чем полибутилен, из-за уменьшения количества уязвимых химических связей, за последнее десятилетие в Соединенных Штатах был зарегистрирован широкий спектр вызванных хлором отказов трубопроводов PEX.

В трубопроводах из PEX для горячей воды наблюдается разложение хлора уже через два года после установки.

Помимо проблем, связанных с разложением под действием хлора, полимерная структура PEX делает его уязвимым для других проблем, включая качество воды, проницаемость и потенциал роста биопленки.

Трубы полипропиленовые сантехнические

Другой полиолефиновый пластиковый материал, который используется в домашних водопроводных системах, — это полипропилен. Он разделяет многие из тех же проблем, которые присущи полиолефиновым материалам, но при этом создает некоторые новые проблемы.

Молекула полипропилена

Подобно PEX и полибутилену, он не устойчив к разложению хлора. Фактически, он может разрушаться в системах с горячей хлорированной водой, вызывая отслаивание кусков материала и засорение приспособлений и приборов.

Полипропилен не такой пластичный, как другие полиолефиновые пластмассы, а это означает, что он не может легко расширяться или гофрироваться, как другие полиолефиновые материалы. Из-за этого ограничения для соединения полипропиленовых труб необходима технология плавления. Этот метод может быть особенно трудным в ограниченном пространстве и требует сварки, что создает опасность ожога и увеличивает время процесса установки.

Полипропилен также гораздо менее надежен в системах горячего водоснабжения; Чтобы компенсировать это, производители используют комбинацию армирования стекловолокном и значительно более толстую стенку трубы, уменьшая расход и уменьшая количество доступных крепежных элементов.

Трубы PE-RT

PE-RT (полиэтилен повышенной термостойкости), широко распространенный в Европе, является относительно новым для рынка сантехники Северной Америки. У него ограниченный послужной список в Северной Америке, но его химический состав предполагает, что он может столкнуться с теми же проблемами, что и другие европейские полиолефиновые трубопроводные материалы, которые были плохо приспособлены для обработки североамериканских процедур дезинфекции воды, включая отказы, вызванные хлором.

Молекула PE-RT

PE-RT состоит из того же основного материала, что и PEX — полиэтилен, но в отличие от PEX, он не обладает преимуществом сшивания для повышения его устойчивости к хлору.В недавней статье, посвященной представлению PE-RT в Канаде, один производитель PE-RT заметил: «Причина, по которой PE-RT потребовалось так много времени, чтобы добраться до Канады, в первую очередь связана со стандартами хлора … То, как они производили полиэтилен. -RT в Европе и других местах не соответствовал требованиям ».

Без выгоды от сшивания PE-RT все больше зависит от временных антиоксидантов, которые замедляют скорость разложения, чтобы достичь даже тех же результатов, что и PEX.

Трубы сантехнические из ХПВХ

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) имеет другой химический состав, чем полиолефиновые пластмассы.Как хлорированный виниловый материал, ХПВХ по своей природе невосприимчив к разложению, вызванному хлором. Помимо устойчивости к хлору, химическая структура виниловых материалов делает их практически непроницаемыми для внешних загрязнений в соответствии с EPA.

Молекула ХПВХ

Трубы из ХПВХ, используемые в Северной Америке более 60 лет, доказали свою надежность и безопасность на этом рынке. Они соответствуют всем соответствующим требованиям ASTM, NSF и государственных требований к водопроводным системам и регулярно проходят независимые проверки сторонними испытательными организациями.

Пластиковые трубы — привлекательная альтернатива меди благодаря более низкой стоимости и простоте монтажа. Но не думайте, что все пластиковые трубы одинаковы. Эти преимущества имеют смысл только в том случае, если выбранная система трубопроводов работает надежно и не ухудшает качество воды.

Даже в мире ХПВХ существуют различия в характеристиках различных брендов. По этой причине важно выбрать не только материал, но и марку труб, которым вы можете доверять.

FlowGuard Gold® CPVC обеспечивает бескомпромиссные преимущества пластиковых трубопроводов. Экономичный, простой в установке и совместимый с дезинфекцией воды хлором, есть множество веских причин для перехода на трубопроводные системы FlowGuard Gold.

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена).Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C ₃ H ₆ ) _n . ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:

• Автомобильная промышленность
• Промышленное применение
• Потребительские товары и
• Мебельный рынок

Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В наши дни полипропилен получают в результате полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C ₃ H ₆ ) посредством:

• полимеризации Циглера-Натта или
• Металлоценовая каталитическая полимеризация

После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

• Атактическая (aPP) — Неправильное расположение метильных групп (CH ₃ )
• Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
• Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH ₃ )

Типы полипропилена и их преимущества

Виды полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

• Гомополимер полипропилена — наиболее широко используемый сорт общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.
• Сополимер полипропилена Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
  1. Случайный сополимер полипропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
  2. В полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). Он имеет звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру PP. Это полезно для деталей, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из пенополистирола имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.

Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи.Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем ПП гомо. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной промышленности.

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны

Это из-за того, что их общие свойства .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Свойства материала полипропилена

Свойства материала полипропилена

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

1. Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
   • Гомополимер: 160 — 165 ° C
   • Сополимер: 135 — 159 ° C
2. Плотность полипропилена — ПП — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких и экономичных приложений.
   • Гомополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см ³
3. Химическая стойкость полипропилена
   
   • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
   • Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
   • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям
4. Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал
5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
6. ПП обладает хорошей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды
7. Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень
8. Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

• Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
• Хрупкость ниже -20 ° C
• Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
• Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
• На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
• Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
• Плохая адгезия к краске

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена .Например:
ПП имеет плохую стойкость к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают световую стабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Таким образом, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными конструкционными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также в промышленности. Две важные формы полипропиленовых пленок включают:

Литая полипропиленовая пленка

Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.

• Супер стойкость к разрывам и проколам
• Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
• Отличные барьеры для влаги и атмосферного воздуха
• Высокая проницаемость для водяного пара

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.

• Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
• Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
• Обладают отличным блеском и высокой прозрачностью, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными.
• Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

PP vs. PE — Выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.Наиболее типичные методы обработки включают: литье под давлением , экструзию, выдувное формование и универсальную экструзию.

1. Литье под давлением
   
   • Температура расплава: 200-300 ° C
   • Температура формы: 10-80 ° C
   • При правильном хранении сушка не требуется
   • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
   • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали

2. Экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.)
   
   • Температура расплава: 200-300 ° C
   • Степень сжатия: 3: 1
   • Температура цилиндра: 180-205 ° C
   • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения
3. Выдувное формование
4. Компрессионное формование
5. Ротационное формование
6. Литье под давлением с раздувом
7. Экструзионно-выдувное формование
8. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
9. Универсальная экструзия

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать с помощью специального процесса.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена

ПП — прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, который идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильного коробления в настоящее время трудно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком для температуры печати, печатной платформы и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

• Сложные модели
• Прототипы
• Небольшая серия компонентов и
• Функциональные модели

(Источник: FormFutura)

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP — 5 .


ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (RPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается почти 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Трубопровод в перспективе: выбор труб для водопровода в зданиях

Характеристика статьи

, Тристан Робертс

Производство меди на медном руднике Кеннекотт в Юте, крупнейшем в мире руднике, способствует производству медных трубопроводов.Воздействие добычи этого ресурса, а также использование ископаемого топлива при производстве всех типов трубопроводов и многочисленные другие воздействия на жизненный цикл от производства до утилизации в значительной степени влияют на экологический выбор трубопроводов.

Фото: Спенсер Мьюзик
Внутренняя сантехника тесно связана с развитыми западными цивилизациями, такими как Рим, а также с современной индустриальной экономикой. Обеспечение чистой и надежной пресной воды в домах и на рабочих местах и ​​безопасная транспортировка сточных вод из зданий в очистные сооружения способствовали сдерживанию вспышек инфекционных заболеваний, которые остаются трагически обычным явлением во многих частях мира.Использование свинца в трубах и трубном припое — слово

сантехника происходит от латинского слова

, обозначающего свинец.

plumbum — внесло много изменений в сантехнику, но также демонстрирует потенциальные недостатки выбора неправильного материала. Некоторые историки считают, что причиной падения Рима стало отравление водопроводом и посудой свинцом.

Природные материалы, такие как бамбук и просверленные бревна, использовались для переноса воды, но промышленные материалы, в том числе металлы, стекловидная глина и, в последнее время, пластмассы, долгое время пользовались предпочтением из-за их долговечности.Однако эти материалы требуют добычи сырья; обработка и транспортировка этого сырья; а также производство, транспортировку, установку, использование и утилизацию продукта. Каждый из этих процессов потребляет энергию и требует затрат на окружающую среду и здоровье человека. Выбор наиболее экологически безопасных трубопроводов часто требует взвешивания затрат и выгод, чтобы выявить наименьшего нарушителя.

В этой статье в первую очередь рассматривается выбор трубопроводов для питьевого водоснабжения, а также систем канализации, канализации и сброса (DWV) как в жилых, так и в коммерческих зданиях.Хотя в статье выбор трубопроводов для систем отопления и охлаждения рассматривается лишь вскользь, для многих из этих систем используются те же варианты трубопроводов, что и для систем подачи питьевой воды, и применяются многие из тех же соображений. Не рассматриваются трубопроводы в системах водоснабжения и бытовых сточных вод, которые наиболее распространены в подземных муниципальных системах, но также встречаются внутри более крупных зданий. Также не рассматриваются трубопроводы в спринклерных системах.

Опубликовано 5 апреля 2007 г.
Постоянная ссылка
Цитата

Робертс, Т.(2007, 5 апреля). Трубопровод в перспективе: выбор трубы для водопровода в зданиях. Получено с https://www.buildinggreen.com/feature/piping-perspective-selecting-pipe-plumbing-buildings

.

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Проволочные корзины по индивидуальному заказу часто оснащаются различными полимерами, чтобы улучшить структурную прочность корзины или лучше удерживать и защищать хрупкие детали. Выбор подходящего полимера для покрытия стальной проволочной корзины определяется вашим технологическим процессом.Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропилен?

Полипропилен — это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен не так часто используется, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу.

Жесткий кристаллический термопласт, полипропилен производится из пропена или мономера пропилена.Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется в качестве пластика и волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости и относительной дешевизне полипропиленовой структуры используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, потребительских товаров, рынка мебели и промышленных применений, таких как проволочные корзины по индивидуальному заказу.

Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

• Области применения упаковки: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
• Потребительские товары: Полипропилен используется для производства многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и многое другое.

• Автомобильная промышленность: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств.Чаще всего его можно найти в аккумуляторных отсеках и лотках, бамперах, облицовках крыльев, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обшивках.
• Волокна и ткани: Полипропилен используется в большом количестве волокон и тканей, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
• Применение в медицине : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

• Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с ее устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и возвратной транспортной упаковки (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые из свойств полипропиленовой структуры и материала, которые вы должны знать при выборе покрытия для своей проволочной корзины, включают:

• Химическая стойкость .Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой стойкостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычным» пластиком). Полипропилен устойчив к воздействию многих органических растворителей, кислот и щелочей. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
• Прочность на разрыв . По сравнению со многими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на разрыв — около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на то, что он легкий.
• Допуск удара . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на разрыв, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
• Водопоглощение . Полипропилен очень непроницаем для воды. При 24-часовом испытании на пропитку материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины должен быть защищен от воздействия различных химикатов.
• Твердость поверхности . Твердость полипропилена, измеренная по шкале R Rockwell R, составляет 92, что означает, что он находится в верхней части более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это увеличивает вероятность изгиба и изгиба при ударе.
• Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180 ° F (82,2 ° C). При превышении этой температуры рабочие характеристики материала могут быть снижены.
• Температура плавления . При 327 ° F (163,8 ° C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для любых видов высокотемпературных применений.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена был бы процесс промывки деталей на водной основе, когда покрываемая корзина была бы погружена в неокисляющие агенты на длительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого моющего раствора. Кроме того, до тех пор, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит во многих случаях.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, от жидкостей.

Защита деталей

Еще одна причина использовать полипропилен — защитить хрупкие детали от царапин.Несмотря на то, что полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он все же является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая минимизировать риск получения царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием была бы идеальной для обработки таких деликатных деталей, как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность полипропиленовой структуры также нарушается при низких температурах. При температуре ниже 20 ° C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие, внезапные удары других предметов могут вызвать повреждение полипропиленового покрытия. Итак, если вы думаете о полипропиленовом покрытии, важно изучить свой производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие удары могут возникать неоднократно.

Помимо того, что полипропилен подвержен ударам и царапинам, он имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому излучению, и на его устойчивость к тепловому старению может отрицательно сказаться контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию к краске.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей индивидуальной проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о вашем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о покрытиях для проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, или получить ценовое предложение для индивидуальных корзин с нашими рекомендациями!

Пластиковые трубы загрязняют системы питьевой воды после лесных пожаров

Увеличить / Некоторые распространенные типы труб для питьевой воды: Черный пластик — HDPE; белый — ПВХ; желтый — ХПВХ; красный, бордовый, оранжевый и синий — это PEX; зеленый — ПП; серый — полибутилен.Металлические трубы бывают свинцовыми, железными и медными.

Эндрю Велтон / Университет Пердью, CC BY-ND

Когда в 2020 году лесные пожары прокатились по холмам возле Санта-Крус, Калифорния, они выбросили токсичные химические вещества в системы водоснабжения как минимум двух населенных пунктов. Один образец показал, что бензол, канцероген, в 40 раз превышает норму для питьевой воды в штате.

Наши испытания подтвердили источник этих химикатов, и ясно, что лесные пожары — не единственные пожары, которые подвергают опасности системы питьевой воды.

В новом исследовании мы нагрели пластиковые водопроводные трубы, обычно используемые в зданиях и системах водоснабжения, чтобы проверить, как они будут реагировать на близлежащие пожары.

Результаты, опубликованные 14 декабря, показывают, насколько легко лесные пожары могут вызвать широкомасштабное загрязнение питьевой воды. Они также показывают риски, когда загорается только часть здания, а остальная часть остается в эксплуатации. В некоторых из наших тестов тепловое воздействие вызывало выщелачивание более 100 химических веществ из поврежденного пластика.

Как инженеры-экологи, мы консультируем население по вопросам безопасности питьевой воды и ликвидации последствий стихийных бедствий.Экстремальные сезоны лесных пожаров на западе США подвергают риску все больше сообществ, о которых они могут даже не подозревать. Только в этом году более 52 000 пожаров уничтожили более 17 000 построек — многие из них дома, подключенные к системам водоснабжения. Поврежденные нагреванием пластиковые трубы со временем могут продолжать выщелачивать химические вещества в воду, а на очистку водной системы от загрязнения могут уйти месяцы и миллионы долларов.

Непонятный источник загрязнения

Причина загрязнения питьевой воды после лесных пожаров озадачила власти с момента ее обнаружения в 2017 году.

После пожара в Таббсе в 2017 году и пожара в лагере в 2018 году в подземных водопроводных сетях были обнаружены химические вещества, некоторые из которых были сопоставимы с опасными отходами. Заражения не было ни в очистных сооружениях, ни в источниках питьевой воды. Некоторые домовладельцы обнаружили в своей сантехнике загрязнение питьевой воды.

Реклама

Испытания показали, что летучие органические соединения достигли уровней, представляющих непосредственный риск для здоровья в некоторых областях, включая уровни бензола, которые превышают пороговое значение для опасных отходов Агентства по охране окружающей среды в 500 частей на миллиард.Бензол был обнаружен на уровне, в 8000 раз превышающем федеральный лимит питьевой воды и в 200 раз превышающем уровень, вызывающий немедленные последствия для здоровья. Эти эффекты могут включать головокружение, головные боли, раздражение кожи и горла и даже потерю сознания, а также другие риски.

Проблема с пластиком

Пластмассы повсеместно используются в системах питьевого водоснабжения. Их установка зачастую обходится дешевле, чем металлические альтернативы, которые выдерживают высокие температуры, но уязвимы для коррозии. Большие / пластиковые водопроводные трубы не должны гореть, чтобы быть проблемой.

Эндрю Велтон / Университет Пердью, CC BY-ND

Сегодня водопроводные трубы под улицами и те, по которым вода поступает к водосчетчикам клиентов, все чаще делают из пластика. Трубы, по которым питьевая вода от счетчика до здания, часто бывают пластиковыми. Счетчики воды также иногда содержат пластик. Частные колодцы могут иметь пластиковые кожухи, а также заглубленные пластиковые трубы, по которым колодезная вода подается в пластиковые резервуары для хранения и здания.

Трубы внутри зданий, по которым горячая и холодная вода подается в краны, также могут быть пластиковыми, как и соединители для кранов, погружные трубки водонагревателя, трубки холодильника и льдогенератора.

Чтобы определить, могут ли пластиковые трубы быть причиной загрязнения питьевой воды после лесных пожаров, мы подвергли обычные пластиковые трубы воздействию тепла. Температура была подобна теплу от лесного пожара, который излучается в сторону зданий, но этого недостаточно, чтобы вызвать возгорание труб.

Мы протестировали несколько популярных пластиковых труб для питьевой воды, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), сшитый полиэтилен (PEX), поливинилхлорид (PVC) и хлорированный поливинилхлорид (CPVC).

Бензол и другие химические вещества образовывались внутри пластиковых труб просто при нагревании. После охлаждения пластмасс эти химические вещества выщелачивались в воду. Это произошло при температуре 392 градуса по Фаренгейту. Пожары могут превышать 1400 градусов.

Реклама

Хотя ранее исследователи обнаружили, что пластмассы могут выделять бензол и другие химические вещества в воздух при нагревании, это новое исследование показывает, что поврежденные нагреванием пластмассы могут напрямую вымывать десятки токсичных химикатов в воду.

Что делать с загрязнением

Сообщество может остановить распространение загрязнения воды, если быстро изолировать поврежденные трубы. Без изоляции загрязненная вода может перемещаться в другие части системы водоснабжения, через город или внутри здания, вызывая дальнейшее загрязнение.

Во время пожара молниеносного комплекса CZU возле Санта-Крус у одной водопроводной сети были клапаны системы распределения воды, которые, по-видимому, содержали воду, загрязненную бензолом.

Промывка труб, поврежденных нагреванием, не всегда устраняет загрязнения.Помогая Парадайзу, штат Калифорния, восстановиться после пожара в лагере в 2018 году, мы и Агентство по охране окружающей среды США подсчитали, что для безопасного использования некоторых пластиковых труб потребуется более 100 дней непрерывной промывки водой. Вместо этого чиновники решили заменить трубы.

Даже если дом не поврежден, мы рекомендуем проверять воду в частных колодцах и коммуникациях, если в доме случился пожар. При обнаружении загрязнения мы рекомендуем найти и удалить источники загрязнения из пластика, поврежденного нагреванием.Некоторые пластмассы могут медленно выщелачивать химические вещества, такие как бензол, с течением времени, и это может продолжаться от месяцев до лет, в зависимости от масштаба загрязнения и использования воды. Кипячение воды не помогает и может вызвать выброс бензола в воздух.

Как избежать обширного загрязнения

Сообщества могут принять меры, чтобы избежать заражения питьевой воды в случае пожара. Компании водоснабжения могут установить сетевые запорные клапаны и устройства предотвращения обратного потока, чтобы предотвратить попадание загрязненной воды из поврежденного здания в водопроводную сеть.

Страховые компании могут использовать ценообразование для поощрения владельцев недвижимости и городов к установке огнестойких металлических труб вместо пластиковых. Правила по хранению растительности вдали от боксов счетчиков и зданий также могут уменьшить вероятность попадания тепла на пластиковые компоненты системы водоснабжения.

Домовладельцы и общины, восстанавливающиеся после пожаров, теперь имеют больше информации о рисках, поскольку они решают, использовать ли пластиковые трубы. Некоторые, например город Парадайз, решили перестраиваться с использованием пластика и приняли на себя риски.В 2020 году город снова испугался лесного пожара, и жители были вынуждены снова эвакуироваться.

Эндрю Дж. Велтон — адъюнкт-профессор гражданской, экологической и экологической инженерии в Университете Пердью; Амиша Шах — доцент кафедры гражданского строительства и экологической инженерии в Университете Пердью; и Кристофер П. Исааксон — доктор философии. Студент Университета Пердью .

Эта статья переиздана из The Conversation по лицензии Creative Commons.Прочтите оригинальную статью здесь.

Изображение листинга: Эндрю Велтон / Университет Пердью, CC BY-ND

Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура

Полипропилен — очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.

Полипропиленовое волокно, , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена и используемое в различных областях.Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств. Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (PP) — первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение. Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении.Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и волокна для ковров и одежды.

PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам он аналогичен полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по популярности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.

Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана.Полипропилен — это побочный продукт добычи нефти. Вы можете найти более подробную научную информацию здесь.

ПП имеет следующие свойства:

• низкие физические свойства
• низкая термостойкость
• отличная химическая стойкость
• от полупрозрачного до непрозрачного
• низкая цена
• легко обрабатывать

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .

Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.

Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются при производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки. В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.

Рост спроса на полипропилен очень высок, в основном это связано с его отличительными техническими характеристиками:

• легкий
• сильный
• гидрофобный
• гибкий
• имеет низкую теплопроводность и т. Д.

Из-за всего этого широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.

Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.

Свойства полипропиленового волокна

Структура и характеристики волокна

Волокна

PP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.

Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки. Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена.Скорость кристаллизации выше при низких температурах.

В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также имеет низкое влагопоглощение.

Некоторые из основных характеристик полипропиленового волокна :

• дает хорошую пухлость и покрывает
• устойчив к истиранию, износу от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
• устойчив к бактериям и микроорганизмам
• Colorfast
• быстросохнущий
• антистатическое поведение
• термически склеиваемый
• сильный
• сухая рука
• удобный и легкий

Из-за своего низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.

Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.

Механические свойства

Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью , чтобы соответствовать различным требованиям рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна PP с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.

Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.

Таблица механических свойств полипропиленовых волокон

Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.

Тепловые свойства

Полипропиленовые волокна имеют самую низкую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон () (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна полипропилена сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.

Полипропиленовые волокна имеют температуру размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех промышленных волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.

Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.

Окрашиваемость

Окрашиваемость волокон определяется их химическими и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.

Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут быть химически притянуты к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.

В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.

По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.

Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Как производится полипропиленовое волокно?

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.

Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.

Основной производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью металлического соединения, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.

Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.

На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.

Основные этапы производственного процесса:

1. Дозирование : Один или несколько прядильных шестеренчатых насосов принимают расплавленный полимер и направляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за работы шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается через поршневой насос прямого вытеснения в комплект для центрифугирования расплава.
2. Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер подается в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм, в зависимости от требуемого денье.
3. Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух продувается через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
4. Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
5. Горячее растяжение : Процесс улучшения физико-механических свойств.
6. Обжим : Улучшение пухлости.
7. Термореактивный : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
8. Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены ли они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Как используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно может использоваться в широком диапазоне приложений . Это лишь некоторые примеры:

• автомобильная промышленность
• ковровое покрытие
• упаковка
• волокно, нить, пленка, трубы
• Обивочные ткани и покрывала
• игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
• гигиена
• одежда
• технические фильтры
• мешки тканые
• веревки и двойники
• ленты
• ткани строительные
• Абсорбирующие изделия (подгузники)
• мебельная промышленность
• сельское хозяйство

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий абсорбирующих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.

Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.

Применение полипропиленовых волокон в текстиле

Текстильные полы были первой и самой крупной областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.

Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В более поздние годы был разработан метод производства пряжи тонкой пряжи, что позволило изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.

Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.

Некоторые из основных областей применения полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :

• Одежда
• Одежда
• Канаты
• Пищевые этикетки и упаковка

Продукты

Полипропиленовое штапельное волокно

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки впитывающих продуктов (подгузники), предметы интерьера и автомобилестроение.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, прядения, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…

Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.

Пряжа полипропиленовая BCF

Пряжа

PP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.

Пряжа полипропиленовая CF

Пряжа

PP CF используется в канатной промышленности и обрезке.

Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: обивку матрасов, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические изделия.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном

Хотя бетон предлагает много преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.

В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)

Часто задаваемые вопросы о PP Fiber

1. Q: Сколько стоит полипропиленовая ткань?

A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество заводов конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.

2. В: Полиэстер против полипропилена: основные отличия

A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.

• PES доступен с более высокими классами прочности на разрыв по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
• Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
• Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
• Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
• Точка плавления полипропилена (165 C) намного ниже, чем у полиэфира (260 C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но УФ-стабилизатор может быть добавлен в процессе производства.
• PP очень инертен к химическим веществам и подходит для рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.

Полипропилен обладает высокой эластичностью, что идеально подходит для прядения и ткачества, производства нетканых материалов, пряжи и других применений.

3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

.

• Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
• Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит блочный или случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.

4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?

A: Полипропилен — один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных типов из всех пластиков . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.

Почему следует использовать полипропиленовое волокно — основные преимущества и недостатки

Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.

Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, производство ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Полипропилен — это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.

Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:

• ПП — световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
• Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкое восстановление влаги не считается недостатком, поскольку оно помогает быстро отводить влагу, что требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
• Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
• Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.

В заключение: полипропиленовая ткань — это нетканый текстильный материал , что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не может впитывать влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.

Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань является одним из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей.