Как отличить силикон от ПВХ
В быту часто приходится использовать шланги. Их применяют в аквариумах для обогащения воды кислородом, для полива садовых и дачных участков, в пищевом производстве, например виноделии и самогоноварении. Такая продукция делится на две группы: силиконовый шланг и шланг из ПВХ. И если во многих ситуациях материал, из которого изготовлены трубки, не принципиален, то при изготовлении продуктов питания качество шланга имеет большое значение.
Особенности ПВХ-шланга
Трубки из поливинилхлорида довольно часто используют в бытовых и производственных целях. Их главным достоинством является невысокая стоимость. Однако в стремлении сэкономить потребитель часто забывает о свойствах этого материала.
Да, он устойчив к воздействию многих агрессивных сред, например бензина, соляной и азотной кислот, но только до тех пор, пока их температура не поднимается выше 60 градусов. При нагревании же ПВХ-шланг начинает гореть и выделять ядовитые для человека вещества – диоксиды.
Поэтому использование изделий из ПВХ допускается только в тех случаях, когда не предполагается их нагрев.
Преимущества силиконовых шлангов
Этот вид изделий легко переносит высокие температуры, не вступая в химическое взаимодействие с продуктами и средами, которые находятся внутри них. Среди достоинств продукции из силикона следует отметить такие особенности, как:
- Нетоксичность, полная безопасность для человека и животных. Пищевой силикон представляет собой соединение кислорода и кремния, что не несёт никакой опасности или угрозы здоровью.
- Повышенные прочностные и износостойкие характеристики.
- Устойчивость к любому механическому воздействию – сгибанию, сдавливанию, сжиманию. Принимая необходимую пользователю форму, материал сохраняет свои качества.
- Способность выдерживать низкие и высокие температуры (от -60 до +250 градусов) без потери свойств.
- Антиадгезия.
Внутренние стенки не притягивают к себе продукты распада, благодаря чему не происходит сужения диаметра трубки. - Удобство эксплуатации и хранения. Эти изделия легко скручиваются, занимая минимум места, хорошо растягиваются, принимая затем исходную форму.
- Долгий срок службы.
Внутренние стенки не притягивают к себе продукты распада, благодаря чему не происходит сужения диаметра трубки.
Единственным недостатком силикона является его более высокая цена. Поэтому, выбирая силиконовый шланг или ПВХ, потребитель может сам для себя расставить приоритеты, отдавая предпочтение экономии или качеству изделия.
Как отличить силикон от ПВХ
Довольно часто случается, что производитель обманывает потребителей, выдавая силикон за ПВХ. Поэтому прежде, чем отправляться за покупкой, следует знать, как отличить силиконовый шланг от ПВХ. Есть несколько способов сделать это:
- Возьмите трубку и помните её в руках. Силикон обладает более мягкой структурой, его легче растянуть. Однако этот способ не всегда оказывается эффективен, так как производители научились выпускать поливинилхлорид, по качеству максимально приближенный к силикону.
- Подожгите край трубки и посмотрите на реакцию материала. Если при нагревании изделие начнёт плавиться и чернеть, образуется дым чёрного цвета с едким запахом, значит, перед вами ПВХ. Если под воздействием высокой температуры структура материала не изменится, а лишь появится небольшой светлый дым и пепел белого цвета, то вы держите силикон.
- Ещё один эффективный способ того, как проверить, силиконовый шланг или ПВХ вы приобрели, можно применить в домашних условиях. Положите изделие в морозильную камеру минут на 10. Силикон сохранит свои свойства мягкости и эластичности, а ПВХ станет твёрдым и плохо гнущимся.
Эти приёмы позволят вам легко определить, что предлагает вам магазин – шланг ПВХ или силикон. А что выбирать – это уже личное дело каждого.
Если у Вас есть вопросы, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337.
Какие шланги разрешено использовать для подключения газовой плиты в квартире? Разъяснения АО «МОСГАЗ» — Газ — Новости
06.
06.2018
Газ / Газификация и газоснабжение
Газовое оборудование квартиры, в том числе и газовая плита – источник повышенной опасности. Поэтому, в целях обеспечения безопасности, установка газовых приборов и их эксплуатация подробно регламентированы. В частности, четкие требования сформулированы относительно газовой подводки, которой подключается газовая плита. Публикуем разъяснения АО «МОСГАЗ» на этот счет.
Какие шланги разрешено использовать для подключения газовой плиты в квартире?
Вопрос: Добрый день! Ответьте, пожалуйста, какие виды шлангов сейчас разрешены для подключения газовой плиты в квартире. Можно ли использовать шланг из вулканизированной резины с металлической оплеткой?
Ответ: Уважаемая Надежда Николаевна! На Ваше обращение от 18.05.2018 АО «МОСГАЗ» сообщает следующее.
Газоиспользующее оборудование устанавливается в соответствии с требованиями норматива Москвы по эксплуатации жилищного фонда ЖНМ-2004/03 «Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий», утвержденного и введенного в действие постановлением Правительства Москвы от 02.
11.2004 № 758-ПП (в редакции постановления Правительства Москвы от 30.01.2013 № 34-ПП) (далее — Норматив).
Так же при установке газовых приборов рекомендуется руководствоваться требованиями паспортов или инструкций заводов-изготовителей.
Гибкая подводка для подключения газовых приборов должна быть сертифицирована и иметь разрешение Госгортехнадзора России к применению. Наличие сертификата соответствия и разрешения, дата изготовления, срок службы и замены должно отражаться в паспорте гибкой подводки. Длина гибкого шланга регламентирована руководством по эксплуатации на газовый прибор.
В соответствии с п. 3.21 Норматива допускается присоединение газовых приборов к газопроводу через гибкий рукав (далее — гибкая подводка), не имеющий стыковых соединений и обладающих термостойкостью не ниже 120 градусов.
При монтаже и эксплуатации гибкой подводки следует соблюдать нормы и правила, которые действуют при прокладке внутриквартирного газопровода.
Согласно требованиям указанного Норматива гибкая подводка должна быть доступна для осмотра и технического обслуживания, не допускается ее прокладка в местах, где она может быть подвержена коррозии, где возможно омывание продуктами сгорания или соприкосновение с нагретым металлом, и т.
д. В местах пересечений электрического провода с газопроводом расстояние между ними в свету должно составлять не менее 100 мм, при параллельной прокладке — не менее 400 мм.
Одновременно сообщаем, что гибкая подводка не должна пересекать газовый стояк (за исключением гибкой подводки сильфонного типа в металлической оплетке с полимерным ПВХ покрытием).
Для установки гибкой подводки в соответствии с указанным Нормативом Вы можете обратиться в Службу сервиса АО «МОСГАЗ» по телефону: 8 (495) 660-20-01 или оставить заявку на официальном сайте общества (www.mos-gaz.ru).
Работы выполняются на платной основе. Со всеми расценками можно также ознакомиться на официальном сайте Общества.
Источники:
АО «МОСГАЗ»
Статьи, публикации — ФАРМСИСТЕМЫ
Персонал практически любого фармацевтиче- ского предприятия каждый день сталкивается с экс- плуатацией и обслуживанием технологического обо- рудования и систем.
Очень часто соединение отдельных компонентов между собой и/или с подводящими трубопроводами осуществляется с помощью так называемых гибких шлангов (flexible hoses), которые могут быть изготов- лены из различных материалов и, соответственно, обладать различными свойствами.
Самыми распро- страненными из них являются силиконовые и тефло- новые (PTFE) шланги.
В данной статье приведены сравнительные дан- ные проведенных тестов и испытаний силиконовых и тефлоновых шлангов именно с точки зрения их ис- пользования в фармацевтической практике (герме- тичность, деформация, внутренняя полировка, сте- рилизация и пр.).
Введение
Согласно поступающим рекламациям, Заказчики нередко сталкиваются с различными проблемами при эксплуатации силиконовых шлангов, такими на- пример, как протечки через торцевые/компрессион- ные фитинги или недостаточная полировка внутрен- ней поверхности.
В свете вышеизложенного была проведена до- статочно большая и кропотливая работа, результа- ты которой заставили по иному посмотреть и оценить возможности PTFE-шлангов в сравнении с аналогич- ными силиконовыми.
Отобранные для испытаний образцы PTFE- шлангов с силиконовым покрытием и условным про- ходным сечением 1/2″ и аналогичные силиконовые шланги были подвергнуты тесту на герметичность (для этого шланги был заполнены гелием и помещены в ванну с водой), прошли проверку объемного расширения, а внутренние поверхности образцов были исследованы с помощью оптических и сканирующих электронных микроскопов.
Рис. 1. Характерная утечка гелия через торцевой фитинг силиконового рукава
Поскольку PTFE-шланги являются многоразовы- ми, взятые образцы с условным проходным сечением 1″ с прозрачным и белым силиконовым покрытием подверглись многократным циклам автоклавирова- ния для определения степени воздействия стерили- зационного процесса на силиконовую оболочку. Испытания на растяжение проводились на образ- цах PTFE-шлангов с силиконовой оболочкой до ав- токлавирования, после 25, 50 и 100 циклов авто- клавирования. Гидростатические тесты на разрыв проводились над силиконовыми и PTFE-шлангами в сборе (т.е. гибкие шланги с торцевыми компрессион- ными фитингами – три-клэмп) до и после процедуры их автоклавирования с целью определения влияния автоклавирования на характеристики обоих типов шлангов. Кроме этого, образцы двух типов силиконо- вых рукавов и образец PTFE-шланга были испытаны погружением в 5%-ный раствор уксусной кислоты для определения степени абсорбции материалами шлангов данного раствора.
Тест на герметичность
Поскольку имели место рекламации, связанные с протечками через муфты торцевых фитингов, были проведены испытания на герметичность 1/2″ сили- коновых и PTFE-шлангов в сборе. Оба типа шлангов были присоединены торцевыми фитингами три-клэмп заводской комплектации – в случае PTFE-шлангов были использованы Relink-торцевые фитинги. Вместо воздуха, в этих тестах использовался гелий, посколь- ку этот газ легче фиксируется при поиске утечек.
PTFE-шланги были заполнены гелием и опрессо- ваны до нормального тестового давления величиной 24 Бар, после чего источник газа был отключен. В
ходе проведения 15-ти минутного теста не было об- наружено ни пузырьков гелия, ни падения давления, что позволило сделать вывод о том, что PTFE-шланги абсолютно герметичны. Силиконовые шланги были испытаны аналогичным способом, при этом наблю- дались пузырьки газа с тыльной стороны одного из торцевых фитингов при давлении в 3 Бара, а при до- стижении давления 5 Бар — и другого торцевого фи- тинга.
Нормальное рабочее давление для данного типа шлангов в сборе составляет 8 Бар. На Рис.1 представлены характерные пузырьки гелия с тыльной стороны одного из торцевых фитингов силиконового шланга, что подтверждает недостаточную герметич- ность соединения торцевого фитинга с силиконовым рукавом.
Причиной отсутствия протечек PTFE-шлангов в сборе является то, что в отличие от силиконовых аналогов, они испытывают значительно меньшее объемное расширение при воздействии одним и тем же давлением. Следствием малого объемного расширения PTFE-шлангов является незначительная деформация стенки шланга, что способствует более надежному соединению с торцевым фитингом по сравнению с силиконовыми шлангами.
Исследование объемного расширения проводи- лось на образцах 1/2″ PTFE-шлангов с торцевыми фитингами три-клэмп и 1/2″ силиконовых рукавов аналогичного сечения, также оснащенных торцевы- ми фитингами типа три-клэмп.
Специальная компрес- сионная муфта была использована для присоеди- нения три-клэмп фитинга к PTFE-шлангу, в то время как для присоединения торцевых фитингов три-клам к силиконовому шлангу была использована разбор- ная система торцевых фитингов. Тест на объемное расширение проводился гидростатическим методом и методом градуированной шкалы с водой в качестве испытательной среды.
Таблица 1. Результаты теста на объёмное расширение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||
|
|
6
Результаты этих тестов представлены в таблице 1. Оба образца испытывались при одинаковом давле- нии для возможности непосредственного сравнения результатов.
Результаты показали, что объемное расширение силиконового шланга практически в шесть раз пре- восходило показатели аналогичного тефлонового образца. Такое поведение силиконового шланга под нагрузкой, выражающееся в значительно более высокой степени деформации, объясняет причину проблем в достижении надежного герметичного уплотнения между силиконовым шлангом и торцевым фитингом.
Шероховатость внутренней поверхности
Наличие воздушных каверн в стенках характер- но для силиконовых шлангов, поскольку это является следствием технологии их изготовления, будь то ме- тод экструзии или ручная навивка на дорне. Зачастую эти каверны располагаются близко к внутренней по- верхности и способны лопнуть или сплющиться, при- водя к серьезным последствиям для продукта и его отбраковки.
Рисунки 2, 3 и 4, полученные с оптического ми- кроскопа, наглядно демонстрируют характерные воздушные пузырьки, образовавшиеся вблизи вну- тренней поверхности силиконового шланга, а также в толще стенки. Такие пузырьки наблюдались по всей длине испытуемого образца.
Рис. 2. Сегмент шланга с пузырьками, расположенными вблизи внутренней поверхности. Отчетливо видно, что нижние пузырьки загрязнены
Некоторые из загрязненных пузырьков были рас- положены в непосредственной близости к внутрен- ней поверхности шланга.
Кроме этого на внутренней поверхности выявлены микроскопические углубле- ния, которые, на первый взгляд, создают впечатление «змеиной кожи». Причина образования этих углубле- ний неизвестна, но весьма вероятно, она связана с технологическими процессами, применяемыми при изготовлении силиконовых шлангов. Очевидно, что эти углубления негативно отражаются на качестве обработки внутренней поверхности силиконово- го шланга, однако из-за эластичности силикона не представляется возможным осуществить измерение реальной степени полировки поверхности традици- онными контактными методами.
Некоторые из пузырьков, наблюдаемых в стенке шланга, могут разрушиться в направлении внутренней поверхности, что приведет как к попаданию в него продукта, так и к микробиологическому загряз- нению. На рисунке 5 представлено изображение со сканирующего электронного микроскопа, демон- стрирующее появление небольшого схлопнувшего- ся пузырька во внутреннем приповерхностном слое силиконового шланга.
Расположение этого пузырька совпало с одним из поверхностных углублений.
Другая проблема силиконовых шлангов заклю- чается в их высокой адгезионной способности, про- являющейся в прилипании микроскопических частиц к внутренней поверхности, которые не удаляются даже при промывке шланга изопропиловым спиртом, применяемым при обработке чистых помещений. На рис.6 представлено изображение со сканирующе- го электронного микроскопа, демонстрирующее характерные частицы, которые не удаляются с вну- тренней поверхности силиконового шланга. Высокий коэффициент трения силикона (порядка 1,5) объясня- ет и это явление.
Внутренняя поверхность испытуемых PTFE- шлангов изготовлена из тефлона с высокой степе- нью полировки поверхности, имеющей очень низкий коэффициент трения.
Это приводит к эффекту «анти- пригарного» покрытия, позволяющего, в отличие от силиконового, с легкостью удалять любые загряз- нения с внутренней поверхности.
Тефлон широко известен своими низкими адгезионными характе- ристиками, благодаря чрезвачайно малому (<0,1) коэффициенту трения. Это является гарантией того, что никакие частицы не прилипнут к внутренней по- верхности, что, в свою очередь, облегчает их очистку перед каждым использованием. Гладкая внутренняя поверхность PTFE-шланга приведена ниже на рис. 7.
Рис. 3. Пузырьки с загрязнением в приповерхностном слое. Виден эффект
Рис. 4. Расположение пузырька с загрязнением в сечении стенки рукава. Видна частица, прилипшая к внутренней поверхности стенки шланга
Рис. 5. Схлопнувшийся приповерхностный пузырь (в круге)
Рис. 6. Прилипшие к внутренней поверхности силиконового шлага частицы. Также видно углубление от лопнувшего воздушного пузырька
Рис. 7. «Антипригарная» внутренняя поверхность PTFE — шланга
Тестирование PTFE-шлангов автоклавированием
Все циклы автоклавирования, примененные в дан- ном тесте, проводились при температуре 135°С, про- должительностью 30 минут, что соответствует предъ- являемым требованиям cGMP.
Показания манометра стерилизатора в течение каждого цикла находились в пределах от 2,2 до 2,4 Бар.
Следует отметить, что для обеспечения точности в сравнении, образцы оболочек до автоклавирования были взяты той же длины, что и образцы, подвергшие- ся автоклавированию.
5. 1 Результаты испытания оболочки на растяжениe
Три образца для испытаний на продольное рас- тяжение были вырезаны из каждой оболочки после 0, 25, 50 и 100 циклов автоклавирования. Усредненные по трем тестам значения разрывных усилий и относи- тельного удлинения образцов при разрыве приведе- ны ниже в таблице 2. Показатели текучести не отме- чены на кривых, полученных в результате испытаний на растяжение. Графики 1 и 2 отражают результаты испытания на растяжение в графическом виде.
5.2 Обсуждение результатов
Несмотря на то, что кривые на графиках 1 и 2 отображают некоторые незначительные изменения механических свойств в зависимости от количества циклов автоклавирования, эти цифры не отражают либо негативного воздействия на механические свойства оболочек.
Фактически, если силиконовые оболочки аккуратно протирали, они снова стано- вились блестящими, что свидетельствует о наличии каких-то отложений на силиконовой поверхности. Так как вода, использованная при испытаниях, была питьевого качества, наиболее вероятно, что отложе- ния на силиконовой поверхности являются минераль- ными солями, растворенными в питьевой воде.
В целом, несмотря на отмечаемое незначитель- ное изменение механических характеристик после более 100 циклов автоклавирования автоклавирования при температуре 135°С продолжительностью 30 минут каждый без существенного ухудшения эксплуатационных характеристик.
График 1. Зависимость усилия разрыва силиконовых оболочек от времени автоклавирования
График 2. Относительное удлинение образцов силиконовых оболочек при разрыве в зависимости от времени автоклавирования
5.3 Влияние автоклавирования на гидростатическое давление разрыва PTFE-шлангов
Для раздельного сравнения были отобраны четы-е пары 1″ PTFE-шлангов в сборе (две с торцевыми фитингами со специальной компрессионной муфтой и две с торцевыми фитингами типа Relink) и два 1″ си- ликоновых шланга в сборе (оснащенные торцевыми фитингами производителя силиконовых шлангов).
Стенка силиконового шланга содержала стальную спираль. Одна пара PTFE-шлангов (со специальной компрессионной муфтой и фитингами типа Relink), а также один силиконовый шланг, были подвергнуты гидростатическому тесту на разрыв для получения исходных данных. Эти образцы разрушились при давлении 280 Бар, 80 Бар и 68 Бар соответствен- но. Затем оставшиеся образцы PTFE и силиконового шланга были подвергнуты 10 циклам автоклавиро- вания. Вслед за автоклавированием эти же образцы были также подвергнуты гидростатическому тесту на разрыв. PTFE-шланг, оснащенный специальной ком- прессионной муфтой, разрушился при давлении 280 Бар, а шланг с фитингами Relink — при давлении 80 Бар. Что касается силиконового шланга, то он раз- рушился при давлении в 21 Бар отрывом торцевого фитинга.
Таблица 2. Результаты испытания оболочки на растяжение в зависимости от количества циклов автоклавирования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Эти данные отражают существенное (69%) сни- жение прочности силиконового шланга после 10 циклов автоклавирования.
Поскольку разрушение силиконового шланга сопровождалось отрывом торцевого фитинга, это еще раз подтверждает недо- статки присоединения торцевых фитингов в сравне- нии с торцевыми фитингами и фитингами типа Relink, которыми оснащены PTFE-образцы.
Всего лишь 10-ти циклов автоклавирования оказалось достаточно для снижения почти на 70% значения максимального номинального давления силиконового шланга, в то время как свойства PTFE- шланга оказались неизменными в тех же условиях.
Испытание силиконовых шлангов автоклавированием
Все циклы автоклавирования, использованные в данном тесте, проводились при температуре 135°С и продолжительностью 30 минут, что соответствует предъявляемым требованиям. Показания маноме- тра автоклава в течение каждого цикла находились в пределах от 2,2 до 2,4 Бар.
6.1 Основное воздействие автоклавирования на силиконовые шланги
Образцы силиконовых шлангов различных про- изводителей были подвергнуты автоклавированию одновременно с образцами PTFE-шлангов в вышео- писанном тесте.
Было отмечено, что все образцы силиконовых рукавов изменили цвет, заметно потем- нев. Характерный образец приведен на рис. 8.
Силиконовые шланги армируются различны- ми способами, включая полимерные монофильные оплетки большого диаметра. Один из образцов силиконового шланга, подвергшийся автоклавированию, при сжатии издавал потрескивающие зву- ки. При ближайшем рассмотрении выяснилось, что внутренние и внешние слои силикона отслоились от монофильной оплетки. Кроме того, потрескивание, слышимое при сжатии шланга, было вызвано раз- рушением оплетки шланга на короткие сегменты (см. рисунки 9 и 10).
Рис. 8. Характерное изменение цвета силикона после многочисленных циклов автоклавирования
Рис. 9. Расслаивание силиконового рукава в результате автоклавирования
Рис. 10. Разрушение монофильной оплетки в результате автоклавирования
Это подтверждает, что автоклавирование суще- ственно ухудшает характеристики как силиконового слоя, так и армирующей оплетки.
Силикон темнеет после многократного автоклавирования, а армиру- ющий слой становится хрупким. Процесс снижения прочности оплетки приводит к тому, что она стано- вится столь слаба и хрупка, что даже слабое сжатие силиконового шланга после автоклавирования при- водит к многочисленным разрушениям оплетки, слы- шимым как потрескивание.
Наибольшую обеспокоенность в связи с выявлен- ным снижением прочности в результате автоклави- рования вызвало то, что армирующий слой шланга фактически разрушился, в результате чего эксплуа- тационные характеристики силиконового шланга значительно снизились.
6.2 Влияние автоклавирования на давление разрыва при гидростатических испытаниях силиконового шланга в сборе
Для дальнейшего изучения воздействия автокла- вирования на силиконовые шланги три силиконовых шланга в сборе от различных производителей под- верглись многократному автоклавированию. 1/2″ силиконовые шланги с армирующей оплеткой из полиэстера, были укомплектованы заводскими тор- цевыми фитингами.
Циклы автоклавирования выпол- нялись при температуре 135°С продолжительностью по 30 минут каждый. Сликоновый шланг под услов- ным номером 1 был подвергнут 20 циклам, шланг под номером 2 – 50 циклам, под номером 3 — 100 циклам автоклавирования. Затем все три шланга в сборе подверглись гидростатическим испытаниям до раз- рушения. Давления, при которых произошел разрыв приведены в таблице 3.
Таблица 3. Результаты испытания силиконовых шлангов на разрыв
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эти результаты наглядно демонстрируют, что под воздействием многочисленных циклов автоклавиро- вания эксплуатационные характеристики силиконо- вых шлангов ощутимо ухудшаются, что приводит к значительному снижению давления разрыва.
В ито- ге, армирующая оплетка становится хрупкой и более не обеспечивает необходимой прочности стенкам шланга. Эти результаты резко отличаются от резуль- татов, изложенных в разделе 5.3, демонстрирующем отсутствие воздействия автоклавирования на давле- ние разрыва PTFE-шлангов.
Абсорбция сред
Два коротких образца силиконовых шлангов раз- личных производителей и короткий образец PTFE- шланга были тщательно взвешены для фиксации их веса при поставке. После чего все три образца вы- держивались в 5%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 недели. Затем образцы промыли, высуши- ли и взвесили.
Результаты теста приведены ниже в таблице 4. Этот простой тест ясно показывает, что силико-
новый шланг будет абсорбировать вещества, про- ходящие через него, в то время как для PTFE-шланга этот результат отрицательный. Таким образом, ста- новится ясно, что для некоторых задач силиконовые шланги могут быть использованы только однократно, поскольку последующая серия продукта может быть загрязнена примесями предыдущей серии.
PTFE- шланги, напротив, не абсорбируют проходящие среды и поэтому легко очищаются, стерилизуются и могут быть многократно использованы.
Выводы
Проведенные исследования позволили сделать сле- дующие выводы:
- Тест на герметичность показал, что PTFE-шланги в сборе не допускают протечек в отличие от ана- логичных силиконовых образцов. Силиконовые шланги в сборе подвержены протечке с тыльной стороны торцевого фитинга вследствие эластич- ности силикона. Находясь под давлением, стенки силиконового шланга деформируются гораздо легче, чем стенки PTFE-шланга. Это наглядно от- ражает тест на объемное расширение. В резуль- тате, торцевые фитинги PTFE-шлангов существен- но надежнее, чем силиконовые.
- Испытания на объемное расширение показали, что коэффициент объемного расширения силико- нового шланга почти в шесть раз выше, чем у экви- валентного тефлонового образца. Помимо того, что это может повлиять на надежность присоеди- нения торцевых фитингов к силиконовому шлангу, это также может оказать отрицательное влияние в случаях, когда необходимо точное дозирование проходящего через шланг продукта. В случае, если силиконовый шланг используется для подоб- ных задач (например, фасовка продукции), его чрезмерное объемное расширение не позволяет соблюсти точность дозирования при розливе.
- Уровень полировки внутренней поверхности си- ликоновых шлангов недостаточен ввиду наличия пузырьков непосредственно в приповерхностном слое, а также мелких углублений, покры- вающих внутреннюю поверхность. Некоторые из пузырьков, находящихся в приповерхностном слое, содержат загрязняющие вещества. Кроме этого, были выявлены пузырьки, прорвавшиеся в направлении внутренней поверхности. Это соз- дает многочисленные потенциальные источники загрязнения продукта силиконовым шлангом, например, от пузырьков, возникающих в процессе производства силиконовых шлангов, либо от пузырьков, разрушившихся в направлении вну- тренней поверхности шланга. Производственный процесс, применяемый при изготовлении PTFE- шлангов, гарантирует отсутствие пузырьков в производимой продукции.
Таблица 4. Абсорбирование уксусной кислоты образцами рукавов
Начальный вес (гр)
Вес после недельной выдержки
в 5% растворе уксусной кислоты (гр)
Увеличение веса (%)
Силиконовый шланг 1
28.82
28.99
0.6
Силиконовый шланг 2
21. 99
22.12
0.6
PTFE-шланг
9.06
9.06
0.0 -
Другой источник загрязнения силиконовых шлан- гов находится в микроскопических частицах, которые прилипают к внутренней поверхности шланга. Точно не установлено из чего состоят эти частицы, но предположительно, это стружка от нарезки шлангов, либо отходы, возникающие на более ранних стадиях технологического про- цесса производства. Несмотря на многократные попытки смыть, стереть или сдуть эти частицы с поверхности силиконового шланга, этого не уда- лось достичь. Наиболее вероятная причина этого явления кроется в чрезвычайно высоком коэффи- циенте трения силикона.
Внутренняя поверхность PTFE-шлангов имеет вы- сокую степенью полировки поверхности, а очень низкий коэффициент трения тефлона позволяет удалить любые загрязнения с внутренней поверх- ности. - На основании испытаний автоклавированием можно с уверенностью сделать вывод о том, что оба типа силикона, белый и отвержденный пла- тиной прозрачный для внешнего покрытия PTFE- шлангов, способны выдержать более 100 циклов автоклавирования при температуре 135°C в те- чение 30 минут без ухудшения характеристик. Соответственно PTFE-шланги способны выдер- жать неоднократную очистку, стерилизацию и многократное использование без каких-либо существенных признаков износа. В то же время, давление гидростатического теста, при котором
- Тест на абсорбцию с 5%-ным раствором уксусной кислоты показал, в какой степени силиконовые шланги могут абсорбировать продукт, что делает их пригодными только для однократного исполь- зования в некоторых приложениях. PTFE-шланги не абсорбируют среды, что делает их универ- сальными для очистки, стерилизации и, как след- ствие, многоразового применения.
Помимо того, что это может повлиять на надежность присоеди- нения торцевых фитингов к силиконовому шлангу, это также может оказать отрицательное влияние в случаях, когда необходимо точное дозирование проходящего через шланг продукта. В случае, если силиконовый шланг используется для подоб- ных задач (например, фасовка продукции), его чрезмерное объемное расширение не позволяет соблюсти точность дозирования при розливе.
Производственный процесс, применяемый при изготовлении PTFE- шлангов, гарантирует отсутствие пузырьков в производимой продукции.
99
произошло разрушение силиконового шланга, снизилось почти на 70% всего лишь после 10-ти циклов стерилизации. Напротив, установлено, что PTFE- шланги обоих типов (со специальной компрессионной муфтой и с торцевыми фитин- гами Relink) не подвержены воздействию после прохождения такого же количества идентичных циклов, как в испытании силиконового шланга.
Силиконовые рукава, прошедшие то же коли- чество циклов автоклавирования, что и PTFE- шланги, потемнели. Это означает, что харак- теристики отвержденного платиной силикона, применяемого для их производства, ухудшаются. В результате испытаний произошло существен- ное снижение прочности полимерной армирую- щей оплетки силиконовых шлангов, что приводит к существенному снижению показателей давле- ния разрыва, и в конечном итоге – к разрыву в процессе эксплуатации.
Характеристики PTFE-шлангов не снижаются даже после многократного воздействия автокла- вированием. Тефлон, равно как и нержавеющая сталь, не подвержены влиянию экстремальных условий процесса автоклавирования, и именно эти два компонента определяют высокую несу- щую способность PTFE-шлангов. Гипотетически, после множества циклов автоклавирования, воз- можно разрушение силиконового покрытия PTFE- шлангов, но даже в этом случае, он будет безопа- сен в использовании.
PTFE-шланги не абсорбируют среды, что делает их универ- сальными для очистки, стерилизации и, как след- ствие, многоразового применения.
шланги.рф — Шланги для газообразных сред
Армированный рукав для аспирации пыли, газов, стружки и абразивных материалов состоящих из мелких фракций.
подробнее
Применяется для вытяжки и отсоса дымов, абразивных материалов, порошков, гранул, химикатов, производственных отходов. Может работать в пожароопасных помещениях (самогасящийся в соответствии со стандартом UL94VO), антистатичен. Не выделяет токсичных газов при контакте с огнем. Восстанавливает свою форму шланга даже при полном раздавливании.
подробнее
Напорно-всасывающий гибкий гофрированный шланг для всасывания
абразивных материалов, шлама, гравия и т.п. Применяется для промышленной вакуумной очистки и в стационарных вакуумных системах.
подробнее
Прочный шланг тяжелого исполнения для сжатого воздуха. Применяется там, где необходима высокая стойкость к абразивному износу.
Разработан специально для оснащения самонаматывающихся барабанов, т.к. поверхности витков не слипаются и сечение шланга не меняется при давлении. Не выделяет ядовитых дымов при контакте с огнем.
подробнее
Для сварки и резки, для дуговой сварки в специальных условиях и других подобных методов.
подробнее
Синий — гибкий рукав для подачи кислорода,Красный — гибкий рукав для подачи ацетилена
подробнее
хорошая устойчивость к высокой температуре, очень гибкий, сохраняет гибкость при низких температурах, малый радиус изгиба
подробнее
хорошая устойчивость к высокой температуре, очень гибкий, сохраняет гибкость при низких температурах, малый радиус изгиба
подробнее
хорошая устойчивость к высокой температуре, очень гибкий, сохраняет гибкость при низких температурах, малый радиус изгиба
подробнее
хорошая устойчивость к высокой температуре, очень гибкий, сохраняет гибкость при низких температурах, малый радиус изгиба
подробнее
Рукав для жидкого газа, применяется для заправки и слива автоцистерн t от -30°С / +70°С для жидкого газа, +90°С — для горючего.
подробнее
хорошая термостойкость, очень хорошая химическая стойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, трудновоспламеняемость, хорошая осевая сжимаемость, хорошая стойкость к воздействию УФ-излучения и озона, вибростойкость
подробнее
очень хорошая термостойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, трудновоспламеняемость, хорошая осевая сжимаемость, хорошая стойкость к воздействию УФ-излучения и озона
подробнее
очень хорошая термостойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, хорошая осевая сжимаемость, трудновоспламеняемость, повышенная вакуумная прочность благодаря усилению волокнами из нержавеющей стали
подробнее
очень хорошая термостойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, хорошая осевая сжимаемость, трудновоспламеняемость, повышенная вакуумная прочность благодаря усилению волокнами из нержавеющей стали
подробнее
очень хорошая термостойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, хорошая осевая сжимаемость, трудновоспламеняемость, повышенная вакуумная прочность благодаря усилению волокнами из нержавеющей стали, стойкость к вибрации
подробнее
очень хорошая термостойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, трудновоспламеняемость, отсутствие силикона, хорошая пластичность
подробнее
очень хорошая термостойкость, очень хорошая химическая стойкость, очень хорошая стойкость к воздействию УФ-излучения и озона, хорошая осевая сжимаемость, стойкость к механическим нагрузкам, внешняя спираль для защиты от истирания
подробнее
хорошая термостойкость, очень хорошая химическая стойкость, внешняя спираль для защиты от истирания, трудновоспламеняемость, хорошая осевая сжимаемость, хорошая стойкость к воздействию УФ-излучения и озона, вибростойкость
подробнее
отличная химическая стойкость (пары кислот, щелочей и растворителей), хорошая гибкость при низких температурах, очень легкий, герметичность, непроницаемость для газов, малый радиус изгиба, гладкий внутри, оптимальные характеристики потока
подробнее
хорошая термостойкость, очень хорошая химическая стойкость, внешняя защита от истирания, трудновоспламеняемость, хорошая осевая сжимаемость, хорошая стойкость к воздействию УФ-излучения и озона, вибростойкость
подробнее
внутренняя спираль – нержавеющая сталь; внутренний слой – пленка, термопластическая ткань; наружная поверхность – полиамид белого цвета; наружная спираль – нержавеющая сталь.
подробнее
Polyester-полиуретан, прозрачный. Толщина стенки между витками спирали 0,9мм Ознакомится с полным ассортиментом товаров и оформить заявку на покупку шлангов, Вы можете здесь.
подробнее
очень гибкий и легкий, термостойкий, химическистойкий, без галогенов и пластификаторов, устойчивость к УФ-излучению
подробнее
шланг применяется там, где необходимы огнестойкие шланги для всасывания дыма, испарений, газов от сварки, продуктов сгорания от печей, пыли. Имеет широкое применение в металлургической промышленности
подробнее
Шланг (рукав) EOLO HT 180 C предназначен для всасывания газов, дымов, пара, порошков, и промышленной вентиляции, на авторемонтных предприятиях и пластиковых производствах.
подробнее
Используется для отвода горячих газообразных сред.
подробнее
Используется для отвода горячих газообразных сред.
подробнее
Используется для отвода газов от сварочных постов.
подробнее
Гибкий, очень прочный шланг.
Изготовлен из полиамидной ткани со специальным покрытием. С внешней стороны имеется стальная спираль, покрытая ударопрочной пластмассой.
подробнее
Используется для отвода горячего воздуха и других газов при большом отрицательном давлении.
подробнее
Используется для отвода горячего воздуха и выхлопных газов в условиях воздействия вибрации при низком отрицательном давлении.
подробнее
Используется для удаления газов при предельно высоких температурах от турбин, крупногабаритных двигателей в условиях значительных вибраций и механических смещений.
подробнее
Прочный и гибкий шланг, внутренняя стенка очень гладкая. Хорошая температурная и химическая стойкость.
подробнее
очень хорошая термостойкость наружная спираль для защиты от истирания, вибростойкость, хорошая химическая прочность
подробнее
Отвод отработавших газов двигателей с максимальной температурой до +200С при надлежащем применении раструбов отработавших газов и достаточном подводе свежего воздуха (около 50%).
подробнее
Высокотемпературный, легкий и очень гибкий шланг. Термоустойчивая спираль, маслобензостойкий.
подробнее
Всасывающий огнестойкий ПВХ шланг с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания горячих газов, пара, продуктов сварки и пыли. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий очень гибкий, огнестойкий изготовленный из материала Hypalon® вибростойкий шланг, для всасывания химических испарений, кислот и минеральных масел. Противостоит передавливанию и воздействию температуры.
подробнее
Напорно-всасывающий гибкий шланг для выхлопных газов и других горячих газов от автотранспорта. Для всех типов подачи и забора выхлопных газов. Так же применяется на движущемся транспорте. При температуре до +180 С.
подробнее
Всасывающий шланг из Неопрена с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания газов, пара, и промышленной вентиляции, на авторемонтных предприятиях и пластиковых производствах. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий шланг из Неопрена с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания газов, пара, и промышленной вентиляции, на авторемонтных предприятиях и пластиковых производствах. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий шланг из Силикона с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания газов, пара, и промышленной вентиляции, на авторемонтных предприятиях и пластиковых производствах. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий шланг из Силикона с двойным слоем и защитным покрытием из стеклоткани для всасывания газов, пара, и промышленной вентиляции, на авторемонтных предприятиях и пластиковых производствах. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий огнестойкий шланг из стеклоткани с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания дыма, газов, пара, волокон. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Всасывающий огнестойкий шланг из двух слоев стеклоткани с защитным покрытием из стеклоткани для всасывания дыма, газов, пара, волокон.
Рабочая температура: до +450°C. Противостоит попаданию искр и высоким температурам.
подробнее
Двойной шланг для аппаратов сварки и резки.
Цвет: синий и красный
Рабочая температура: от -30°C до +80°C
Конструкция и свойства:
Внутренняя поверхность – гладкая смесь резины SBR/NR, наружная поверхность – синяя и красная резина EPDM. Шланг армирован текстильной сеткой. Лёгкий, гибкий, двойной резиновый шланг. Одна часть — синяя ( для кислорода), другая — красная (для ацетилена)
Соответствует стандарту ISO 382.
подробнее
Шланг предназначен для транспортировки горячего воздуха, всасывания пара. Внутренний диаметр от 40 до 406 мм.
Цвет: чёрный
Рабочая температура: от -40°C до +125°C
Обозначение: VULCANO TPR R
Конструкция и свойства:
Шланг изготовлен из текстильной ткани, покрытой смесью PP/EPDM, армирован стальной спиралью. Шланг очень гибкий и легкий, устойчив к высокой температуре и воздействию абразива и химических веществ.
подробнее
Температурный диапазон: от от -30°С до +70°С .
Коэффициент безопасности: 3:1.
Внутри чулок рукава имеет черную и гладкую поверхность, тип резины SBR/NR.
Рукава GAC армированы текстильной прокладкой с кордом.
Снаружи рубчатая поверхность красного цвета.
Рукава применяются для подачи ацетилена. Широкое применение в сварочной деятельности: сварка, резка, дуговая сварка и пр. Рукава также можно использовать и для подачи природного газа, водорода, аргона, углерода, двуокиси углерода , азота. Не подходит для LPG, MPS и CNG.
подробнее
Температурный диапазон: от -30°С до +70°С
Коэффициент безопасности: 3:1.
Внутренний чулок рукава имеет черную и гладкую поверхность, тип резины SBR/NR.
Рукава армированы текстильной прокладкой с кордом.
Снаружи шланги имеют рубчатую поверхность синего цвета.
Гибкие рукава GOX выпускаются для работы в сварочной деятельности, а именно для подачи кислорода.
Подойдут для сварки и резки кислородам, для дуговой сварки в защищенной атмосфере. Не подойдет для LPG, CNG и MPS.
подробнее
Стандарт – EN 559:1994
Температурный диапазон — от -30°С до +70°С .
Коэффициент безопасности: 3:1
Внутри рукава имеют черную и гладкую поверхность, тип резины NBR/SBR.
Рукава армированы текстильной прокладкой с кордом.
Снаружи шланги гладкие и оранжевые, также NBR/SBR.
Гибкие шланги GWBP применяются для подачи LPG, MPS и CNG. В основном приобретают для сварки и резки.
подробнее
Синий шланг подходит для кислородной сварки и резки, а также для дуговой сварки.
Красный шланг используется для передачи ацетилена в сварочное оборудование. Применяются также и для подачи природного и светильного газов, азота, аргона, двуокиси углерода.
Шланги выполнены по стандарту EN 559:1994
Температурный диапазон: от -30°С до +70°С.
Коэффициент безопасности: 3:1.
Внутри рукава имеют черную и гладкую поверхность, тип резины SBR/NR.
Армировка шлангов текстильной прокладкой с кордом.
Снаружи рукава синего и красного цвета, а также гладкие на ощупь. Резина типа NR/EPDM.
подробнее
Выбираем газовый шланг для подключения газовой плиты
Вы только что приобрели новую, современную газовую плиту? Перед вами, конечно же, встал вопрос: как ее подсоединить и по-скорее начать пользоваться. Представьте себе, что еще каких-то 30 лет назад, а то и меньше, этот вопрос даже не задавался. Все газовые плиты присоединялись к газопроводной трубе «намертво» с помощью стальной трубы.
Прочно, надежно, безопасно, ну, что тут скажешь? Только вот проблема: нужно хозяйке пол под этой плитой помыть или стену, или просто взять и переставить вашу «кормилицу» в другое место, например, приобретя новый кухонный гарнитур. А плиту-то с места не сдвинуть. Какая же радость одолевала всех, кто хотя бы раз сталкивался с подобной проблемой, когда на российском товарном рынке появились гибкие газовые шланги для газовой плиты.
Человек вызывает мастера-профессионала, который сможет грамотно подключить и, возможно, убережет от беды. Ведь не для кого не секрет, что участившиеся в наши дни по всей стране взрывы бытового газа нередко являются результатом непрофессионального подключения газовых плит или газовых колонок.
А с газом шутки плохи.
Но, если вдруг, вы настолько уверены в своих силах и способностях, что решили подсоединить газовую плиту самостоятельно, давайте вместе заглянем на рынок и решим, какой именно гибкий шланг нам выбрать и купить для газовой плиты или газовой поверхности.
Шланги бывают 4 видов, хотя спросом пользуются не все. Еще в советские времена в квартире моих знакомых был установлен кислородный шланг, что по нашим временам просто редкость. Хотя обладал этот шланг неплохими качествами: выдерживал давление до 20 атм., был прост в монтаже, имел доступную цену и хорошую электроизоляцию.
Резиновый армированный шланг
Но при всех плюсах в использовании кислородный шланг требовал к себе тщательного внимания.
Ведь при попадании на его поверхность хоть мельчайшей капли масла, контактирующий с кислородом, мог произойти нагрев шланга с дальнейшим его повреждением.
Итак, обычный кислородный шланг в наше время — раритет, и, вспомнив о нем вскользь, рассмотрим те газовые шланги, которые действительно на данный момент используются в быту.
Виды газовых шлангов для подключения газовых плит
1. Резино-тканевый шланг
Очень неплохо зарекомендовал себя в газовом хозяйстве, благодаря простоте монтажа, низкой цены, хорошей гибкости, наличием экземпляров разной длины и диаметра, великолепной электроизоляции, свойственной всем изделиям из резины.
Единственный недостаток — не хватает жесткости. Но современные шланги изготовлены из эластичных материалов, которые позволяют пользоваться изделием до 5, а то и 10 лет.
2. Резиновый армированный шланг
Он изготовлен из вулканизированной резины с текстильной нитью внутри. Доступен по цене, прост и прочен в монтаже, выдерживает температуру до 50 градусов.
3. Сильфонный металлический шланг
Этот тип шланга самый рекомендованный специалистами-газовщиками. Его срок службы превышает 25 лет. Присоединяется к газовой плите, колонке или газовому котлу просто, без усилий, и, самое главное, гарантирует вашу безопасность. Если газовая плита с электророзжигом, тогда между газовым краном и сильфонной подводкой необходимо установить специальное изолирующее соединение.
Сильфонный шланг для газа
Почему этот тип шланга носит название сильфонный? Что такое сильфон?
Сильфон — это оболочка металлическая или неметаллическая, обладающая невероятной прочностью и плотностью. Благодаря этой уникальной оболочке изделию гарантируется безопасность при воздействии на него внешних сил давления. напряжения, высоких температур.
Данный шланг может легко гнуться, выдерживать давление до 6 атмосфер, без вредных последствий может соприкасаться с температурами -50.. +200 градусов. Недостатком является его цена, которая раз в пять превосходит стоимость других типов газовых шлангов.
Но надо ли экономить на безопасности? Конечно, это не тот случай. Необходимо также заметить, что, например, в Европе резиновые газовые шланги для газовых плит категорически запрещены.
Сильфонные гибкие шланги бывают обыкновенные, с металлической поверхностью из нержавейки и с полимерным покрытием. Именно такой вид покрытия гарантирует изделию защиту от коррозии, от воздействия разного вида кислот (ведь плита нуждается в постоянной чистке и дезинфекции), от воздействия высоких температур.
Полимерное покрытие — это еще и надежный электроизоляционный слой. Поскольку современные газовые плиты оснащены электрическими деталями: электророзжиг, электрогриль, подсветка, то электрическая изолированность имеет в данном случае совсем не маловажное значение.
Сильфонный шланг с полимерным покрытием
Преимущества сильфонных металлических шлангов
— шланг изготовлен из нержавеющей стали в соответствии с нормами ГОСТ и техническими требованиями по эксплуатации
— полимерное покрытие гарантирует надежную защиту изделия от воздействия разных механических и не механических сил
— гарантируется целостность всей системы газоснабжения, даже в условиях экстремальных ситуаций, например, землетрясения
— длительный срок службы не менее 30 лет
— электростойкость до 1500 В
Как правильно выбрать газовый шланг
Любой газовый шланг, который вы выбрали нужно приобретать только в специализированном магазине и только при наличии сертификата.
Не покупайте изделия из Китая:
— даже лицензионные шланги там выпускаются из очень тонкой резины, которая быстро изнашивается
— производится очень много подделок, трудноотличимых глазом
Обратите внимание на желтую метку на оплетке шланга, которая удостоверяет, что перед вами именно газовый шланг, а не шланг для воды, имеющий сине-красную метку.
Шланги имеют разную длину и размеры. Наиболее распространенной длиной является 1 метр, 1,5 или 2 метра. Диаметр резьбы чаще бывает 1/2 или 3/4 дюйма. На концах шланги имеют либо две гайки, такие шланги называют «гайка-гайка», либо одна гайка и один штуцер — это шланг «гайка-штуцер». Где гайка — это внутренняя резьба («мама»), а штуцер — наружная («папа»).
Подключение шланга к газовой плите
Когда уже определились, какой вид шланга вам наиболее подходит, можно приступать к работе по присоединению шланга к газовой плите. На задней стенке плиты вы найдете , т.н. «выход». Определите какой он: прямой или угловой.
Это важно, потому как шланг не должен сильно изгибаться.
Если газовая труба находится в стороне и выход на плите прямой, тогда необходимо купить металлический резьбовой угольник с ограничителем для паранитовой прокладки. Внимательно осмотрите резьбу на выходе. Если она диаметром 3/8 или 3/4 дюйма, тогда вам потребуется переходник футорка на полдюйма 1/2.
Газовый стояк располагается обычно в углу кухни. К нему приварена трубка с шаровым краном. Именно к нему и будет подсоединяться газовый шланг. На этот шаровой кран необходимо накрутить накидную гайку шланга, или вкрутить в кран, если у шланга этот конец имеет наружную резьбу, а кран — внутреннюю.
Подключение газовой плиты
Перед тем, как подключить шланг, на «выходе» из плиты установите паранитовую прокладку (она идет в комплекте со шлангом). Лучше купить прокладку самим с металлической сеточкой, служащей защитой для разного вида загрязнений. Прикрутите к выходу на плите гибкий шланг и закрепите его рожковым ключом.
Далее необходимо провести проверку на утечку газа. Для этого нанесите кисточкой мыльную пену в месте соединения шланга. Если пузырей не увидите, то можете пользоваться спокойно.
Соблюдайте правила безопасности
— гибкий шланг для газовой плиты всегда должен находиться на виду, ничем его не закрывайте
— никаких других подключений на плите быть не должно
— не подвергайте шланг окрашиванию
— шланг должен провисать, а не находиться в натяжку, т.к. при этом создается риск разрыва шланга
— заранее рассчитайте на какое расстояние плита будет двигаться во время уборки, ремонта или перестановки мебели и определите длину шланга (максимальная 4,5 метра)
— избегайте скручивания и перегиба шланга
— защищайте от конденсата металлические детали изделия
— не подвергайте соединение воздействию высоких температур (сварка, пайка)
— вовремя производите замену оборудования в соответствии со сроком его годности
Смотрим видео.
youtube.com/embed/g7xLdacpC0A?start=13&feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»>
Теперь вы знаете, какой газовый шланг для газовой плиты лучше выбрать. А также особенности различных видов шлангов и их подключения. На всю работу по самостоятельному подключению уйдет минут 15, но учтите, что если вы сами ее подключаете, то автоматически лишаетесь гарантии на плиту. Поэтому лучше вызвать газовщика, имеющего лицензию на установку и обслуживание газового оборудования.
Читайте также:
Замена шланга: рекомендации по выбору материала центральной трубки | Информационный ресурс
Замена промышленного шланга: рекомендации по выбору материала центральной трубки
Даг Нордстром (Doug Nordstrom), старший управляющий по продукции, отвечающий за продуктовую группу «Шланги»
Правильно подобранный промышленный шланг обеспечит безопасную и эффективную работу ваших жидкостных и газовых систем.
Неправильно подобранный шланг, напротив, может поставить под угрозу техпроцессы и безопасность персонала, а также может негативно отразиться на финансовом результате компании. Зачастую инженеры слишком поздно замечают, что со шлангами есть проблемы.
Несмотря на эти угрозы, выбору шлангов часто уделяют мало внимания. Польза от правильно подобранного промышленного шланга превышает его покупную стоимость. Для правильного подбора шланга необходимо обратить особое внимание на параметры системы: температуру, химическую совместимость, дренируемость и требования к давлению и расходу.
Продолжите чтение данной статьи, чтобы узнать подробнее об уникальных материалах центральной трубки — внутреннего слоя промышленного шланга — и о том, как правильно подобрать шланг в зависимости от материала его центральной трубки.
Вопросы, которые следует задать при выборе материала центральной трубки
Ниже приведены основные вопросы, на которые следует обратить внимание, прежде чем приступить к выбору материала центральной трубки.
Чтобы ответить на них, воспользуйтесь каталогами продукции производителя или обратитесь к представителю компании Swagelok по продажам и сервисному обслуживанию.
- Является ли материал центральной трубки химически совместимым с рабочей средой системы? Будет ли он со временем корродировать или портиться?
- Может ли материал центральной трубки выдержать температурный диапазон рабочей среды системы?
- Может ли материал центральной трубки исключить или минимизировать проницаемость и абсорбцию? (Эти явления могут не представлять собой проблему, в зависимости от производственных условий.)
- Выдержит ли материал центральной трубки процедуру очистки системы с точки зрения температуры, давления и совместимости материала с используемыми растворителями и чистящими веществами?
Виды материалов центральной трубки
Металл
Преимущества
Металлические центральные трубки (как правило, из нержавеющей стали 316L) могут быть применимы в большинстве жидкостных и газовых систем. Обычно они рассчитаны на температуру от –325 до 850 ˚F (от –200 до 454 ˚C) и выше, поэтому они превосходно подходят для рабочих сред системы с экстремальными значениями температуры. Гибкие металлические трубки также подойдут в случаях, когда проницаемость и абсорбция практически не допустимы.
Недостатки
После появления фторполимеров металлические центральные трубки, как правило, больше не используют в высокоедких и кислых рабочих средах из-за образования коррозии. Важно отметить, что металлические центральные трубки также непригодны для работы в условиях вибрации и динамических нагрузок, вызывающих движение шлангов, так как они в большей степени подвержены усталостному разрушению.
Силикон
Преимущества
Центральные трубки из силикона — оптимальный выбор для применения в биофармацевтике благодаря своей гибкости и чистоте. Стандартный температурный диапазон силиконовых трубок варьируется от –65 до 500 °F (от –53 до 315 °C).
Недостатки
Для силикона характерна абсорбция, что может привести к загрязнению шланга. Если среда абсорбируется на стенках центральной трубки, она может задержаться на поверхности трубки на какое-то время, а затем проникнуть обратно в рабочую среду, которой наполнена жидкостная или газовая система. Паровая очистка, один из наиболее распространенных методов стерилизации силикона, не гарантирует полное удаление загрязнений и может быстро привести к повреждению центральной трубки.
Также важно отметить, что силикон несовместим с многими распространенными растворителями и имеет ограниченную химическую совместимость. Более того, высокая температура может привести к преждевременному разрушению материала — шланг станет хрупким и порвется.
Фторполимер
Преимущества
Центральные трубки из фторполимеров широко распространены и быстро вытесняют силикон в биофармацевтических системах. Три распространенных вида фторполимеров (PTFE, PFA и FEP) имеют стандартный температурный диапазон от –65 до 450 °F (от –53 до 230 °C).
Фторполимерные центральные трубки на сегодняшний день обладают самой высокой химической стойкостью. Они нестареющие, неадгезионные, они легко поддаются чистке и выдерживают регулярную очистку паром. Фторполимеры, как и металлы, обладают низкой степенью абсорбции.
Развитие технологий позволило сделать центральные трубки из фторполимеров практически такими же гибкими, как из силикона. Современная технология соединения материалов позволяет повысить гибкость путем добавления слоя стекловолоконной оплетки. Данная бесклеевая технология исключает возможность поглощения клея стенками центральной трубки с последующим загрязнением рабочей среды.
Недостатки
Степень проницаемости центральных трубок из фторполимеров выше, чем у трубок из металла. Если это недопустимо в ваших условиях, можно выбрать материал с меньшей проницаемостью, например металл.
Рабочая среда при прохождении по фторполимерной центральной трубке может создавать электростатический заряд. Это может вызвать статический разряд, способный повредить шланг и стать причиной опасных происшествий. Чтобы избежать таких ситуаций, используйте центральную трубку, наполненную техническим углеродом, если ваши условия требуют рассеивания статического электричества. Углерод передает заряд на торцевое соединение, откуда он уходит безопасным образом.
Термопластик (нейлон)
Преимущества
Центральные трубки из термопластика (нейлона) часто выбирают для гидравлических систем. Они выдерживают высокое давление и имеют стандартный температурный диапазон от –40 до 200 ˚F (от –40 до 93 ˚C). Центральные трубки из термопластика (предлагаются трубки диаметром до 1 дюйма) — оптимальный вариант для экономичных шлангов общего назначения. Они лучше выдерживают скачки давления в системе, чем металлические и фторполимерные трубки.
Недостатки
Шланги из термопластика также обладают высокой проницаемостью из-за мягкого пористого материала, используемого для их производства. Кроме того, шланги из более мягких материалов имеют более низкий температурный диапазон по сравнению с многими другими видами шлангов.
Резина
Преимущества
Шланги с центральной трубкой из резины — экономичные изделия общего назначения с типовым температурным диапазоном, как у шлангов с центральной трубкой из термопластика. Сдавливание таких шлангов не приводит к необратимым повреждениям. Кроме того, доступны шланги диаметром более 2 дюймов — это больше, чем у аналогов.
Недостатки
Центральные трубки из резины рекомендуется использовать только при низком давлении. Кроме того, данные шланги быстрее изнашиваются, что заметно на их поверхности.
Конструкция стенок центральной трубки
Прежде чем окончательно определиться с выбором материала центральной трубки для промышленного шланга, необходимо разобраться в конструкции ее стенок. Стенки могут быть гладкими или гофрированными, что позволит трубке изгибаться подобно соломинке. Исходя из производственных условий, ваши требования к гибкости шлангов, а также параметры давления, расхода и дренируемости будут играть определяющую роль при выборе шлангов.
Центральные трубки с гладкой внутренней поверхностью
Преимущества
У центральных трубок с гладкой внутренней поверхностью стенки гладкие, без неровностей. В варианте исполнения с гладкой внутренней поверхностью предлагаются центральные трубки из всех указанных выше материалов, кроме металла. Этот вариант следует выбрать, если важен точный контроль потока, поскольку из-за отсутствия неровностей на стенках потоку ничего не препятствует. Центральные трубки с гладкой внутренней поверхностью также способствуют хорошей дренируемости.
Недостатки
Основной недостаток трубок с гладкой внутренней поверхностью — перекручивание, особенно у трубок с большим диаметром. Решить проблему перекручивания помогают армирующие слои.
Гофрированные центральные трубки
Преимущества
Гофрирование предполагает складывание стенок трубки таким образом, чтобы повысить изгибаемость шланга без скручивания. В варианте исполнения с гофрированными стенками предлагаются металлические и фторполимерные центральные трубки.
Гофрированные трубки имеют одну из двух конструкций — спиралевидную или кольцеобразную. Спиралевидная конструкция, применяемая в основном во фторполимерных центральных трубках, предполагает единый виток по всей длине шланга. Это улучшает поток на выходе из шланга и идеально подходит в случае, если важны дренируемость и гибкость. Кольцеобразная конструкция, типовая для металлических центральных трубок, представляет собой ряд соединенных друг с другом колец. В кольцеобразных металлических трубках гофрирование глубокое, что обеспечивает максимальную гибкость.
Недостатки
Металлические гибкие трубки плохо подходят для условий, где имеют место повторяющиеся движения, поскольку такие перемещения могут привести к усталости и трещинам.
Хотите узнать больше о подборе промышленных шлангов для различных областей применения? Зарегистрируйтесь для прохождения учебного курса «Основы работы с продукцией Swagelok», посвященного шлангам, чтобы узнать о разработке, создании и обслуживании надежных жидкостных и газовых систем.
ПОДРОБНЕЕ О ВОЗМОЖНОСТЯХ ОБУЧЕНИЯ РЯДОМ С ВАМИ
Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 свойства и характеристики
I — класс 1
Транспортировка ацетилена, пропана, бутана, городского (природного) газа. Рабочее давление 6,3 атмосфер. Газовые рукава первого класса полностью черные со сплошной красной полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью красного цвета).
II — класс 2
Транспортировка жидкого топлива — бензин, уайт-спирит, керосин, и схожие жидкости. Рабочее давление 6,3 атмосфер. Шланги газовые второго класса черные со сплошной желтой полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью желтого цвета).
III — класс 3
Транспортировка кислорода. Рабочее давление до 20 атмосфер. Рукава газовые третьего класса полностью черные со сплошной синей полосой, отметка вдоль всего рукава (или полностью синего цвета).
Наибольшее применение газовых рукавов в связке с оборудованием.
Рукава газовый (с красной полосой) соединяется к баллону с газом пропан, ацетилен (карбит), бутан.
Кислородный рукав (с синей полосой) в качестве трубопровода монтируется к кислородному баллону.
Рукав газовый (с желтой полосой) соединяется к баллону бензорезу, керосинорезу с топливом бензин, керосин, уайт-спирит.
Кислородный рукав (с синей полосой)в качестве трубопровода монтируется также к баллону с жидким топливом бензорезу или керосинорезу.
В газовой и бензиновой газосварке применяются совершенно разные комплектующие — редукторы, резаки, горелки, так как работа обеих систем должна соответствовать своим техническим требованиям.
Рукава резиновые для газовой сварки можно эксплуатировать в диапазоне от минус 35 градусов Цельсия до плюс 70 градусов в областях с умеренным и тропическим климатом, в областях с северным климатом выдерживают минус 55 градусов. Шланги газосварочные для тропического климата могут иметь отметку Т, для холодного климата — отметку ХЛ.
Шланги для масла, топлива и силиконовые
В Flex Technologies часто задают вопрос относительно наших силиконовых шлангов: «Что произойдет, если я пропущу через них топливо или масло? Могу ли я использовать его для своих топливопроводов? » Поэтому мы подумали, что взглянем на некоторые из часто задаваемых вопросов по этому поводу и ответим на них.
Можно ли использовать силиконовые шланги для топлива или масла?
Нет, не рекомендуем. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать другие материалы, кроме силикона, для любых применений, которые допускают попадание топлива или масла на шланг.Однако мы предлагаем специальные фторуглеродные и фторсиликоновые прокладки, которые обладают превосходной химической стойкостью. В зависимости от области применения, для которой вы используете шланг, один из этих продуктов может быть идеальным. Наш инженерный отдел может предоставить вам более подробную информацию и помочь в разработке химически стойкого шланга, отвечающего вашим конкретным требованиям.
Что происходит при контакте топлива или масла с силиконом?
Силикон имеет молекулярную структуру, которая в целом очень стабильна в широком диапазоне температур и давлений, а его в целом инертная структура делает его безопасным для целого ряда применений, от детского питания до охлаждающей жидкости двигателя.Однако топливо и масло — одни из немногих веществ, которые имеют тенденцию разрушать эту молекулярную структуру, что делает их ненадежными для использования в топливных магистралях вашего автомобиля. Эти вещества, как правило, действуют на силикон как растворитель, постепенно растворяя его. Вы можете представить себе, как вода постепенно разъедает картонную трубку. Масло, большинство кислот и разбавленный гидроксид натрия делают это с силиконом.
Что делать, если я не могу использовать стандартный силикон?
Не отчаивайтесь! Если вам нужен продукт, сочетающий в себе превосходную термостойкость и индивидуальную подгонку силиконового шланга, а также превосходную химическую стойкость, почему бы не попробовать одну из наших специальных фторуглеродных и фторсиликоновых прокладок? Чтобы быть уверенным, что это будет соответствовать вашим требованиям, один из наших инженеров с радостью предоставит вам более подробную информацию.
Наши силиконовые шланги рассчитаны на длительный срок службы и соответствуют вашим требованиям. Мы даже можем сделать специальные цвета! Однако для топливопроводов использовать силикон — не лучшая идея. Разместите заказ сегодня и получите нужные силиконовые трубки на заказ.
Можно ли использовать шланги из ПВХ и других пластмасс для топливного газа и керосина?
Мы сердечно относимся ко всем, кто пострадал во время землетрясения и цунами 2011 года в Сендае, и их семьям. Мы молимся о скорейшем выздоровлении.Восстановление трубопроводов после землетрясения было чрезвычайно трудным, и, похоже, потребуется значительное время для восстановления водоснабжения и газоснабжения. Люди продолжают обращаться с обогревателями в убежищах, пока не прекращаются сильные холода.
Эта тема связана с топливными и пластиковыми шлангами. Хотя шланги для распыления воды, воздуха и химикатов сделаны из самых разных материалов, шланги для топливного газа и керосина почти все сделаны из резины. Можно ли использовать шланги из ПВХ и других пластмасс для топлива и газа?
Короче говоря, нет, не могут.
Японский промышленный стандарт JISK6347, однако, устанавливает каучук в качестве материала для сжиженного нефтяного газа (включая природный газ) для бытовых нужд и оборудования.
В Законе о противопожарной службе предусмотрены положения в отношении керосина, которые зависят от его объема.
Для промышленного использования в больших объемах разрешены в основном только металлические трубы, хотя пожарные станции имеют право разрешать использование в небольших количествах, например, в домашних условиях. Стандарт, используемый пожарными службами, требует разрешения от Ассоциации по технике безопасности опасных материалов.Из-за требований к расходам и отслеживаемости для получения такого разрешения это нецелесообразно.
Из-за природы ПВХ и других пластиков они не подходят для использования в качестве топливного газа или керосина. ПВХ и другие пластмассы легко деформируются в условиях высоких температур и могут протечь или разорваться. Кроме того, пластификаторы, используемые для сохранения гибкости ПВХ, плавятся в присутствии масла, что делает шланг жестким. Если это произойдет, и шланг будет вынужден изгибаться, армирующая резьба может сломаться или шланг потрескаться, что приведет к утечкам или разрыву.
С точки зрения безопасности, пластик имеет большее пространство между химическими веществами, чем резина, поэтому, когда газ с небольшими молекулами, например сжиженный нефтяной газ, транспортируется в пластиковом шланге, молекулы газа могут проникать через шланг. Такая утечка опасна, поэтому пластиковые шланги нельзя использовать для топливного газа. Всегда используйте для этих целей специальный шланг.
»Силиконовые шланги
Так улучшат ли силиконовые шланги производительность?
Каковы преимущества и преимущества замены резиновых шлангов на силикон?
Он также будет прочнее и дольше сохранит форму и цвет.После установки силиконовые шланги редко нуждаются в замене.
Силикон выглядит лучше, чем резина, которая обычно бывает только черного цвета, и ее можно заказать практически любого цвета и размера.
Силикон имеет лучшие температурные допуски по сравнению с резиной.
Он держит форму лучше, чем резина, и служит дольше, но он дороже, что является основной причиной того, что производители используют его только в редких случаях.
Силиконовые воздухозаборные трубы, как правило, сохраняют свою форму даже при умеренном вакууме, поэтому они очень хорошо подходят для турбонаддува, где перепады давления могут быть частыми и в конечном итоге разрывают резиновый шланг, хотя в очень мощных двигателях используются более твердые металлические трубы. для воздушных трасс высокого давления.
Изгиб и изгиб резиновых шлангов также могут препятствовать воздушному потоку, что не является тем, что вам нужно в мощном двигателе.
Силиконовые переходники для шлангов
Часто требуется соединить силиконовый шланг большего диаметра с меньшим.
Резиновый шланг может растягиваться, чтобы соответствовать размеру во многих случаях, но силиконовые шланги более жесткие, и вам необходимо использовать переходник для шланга, чтобы увеличивать и уменьшать размеры.
Силиконовый переходник для шланга разработан для максимального увеличения потока, поэтому здесь нет внутренних ступенек, это плавный переход внутри, тогда как снаружи может показаться, что в нем есть резкий переход.
Тройник силиконовый
Если вам нужно соединить 3 шланга, вы обычно используете тройник, который позволяет соединить 3 шланга вместе.
Обратите внимание на поток и на то, какие трубы куда идут, поэтому вы обычно используете нижнюю часть T для входящего потока, а верхняя часть T допускает поток в обоих направлениях.
Использование силиконовых шлангов
- Радиатор — охлаждающая жидкость, водопровод
- Труба EGR
- Воздухозаборник — турбо, воздушный фильтр, интеркулер
- Уловители
- Маслопроводы *
- Топливопроводы *
* Масло и топливо могут вызывать коррозию, поэтому вам необходимо указать это при заказе шлангов, и они обычно имеют прокладку для защиты от коррозии.
Силикон с платиновым покрытием
Это был процесс, выполненный на силиконовых трубках и шлангах медицинского класса, и он нашел свое применение в модернизации автоспорта.
Если силикон имеет платиновое покрытие или затвердевший, он будет отталкивать жидкости, что способствует потоку жидкости вокруг двигателя.
Силиконовые шланги обычно армированы большей частью из нитей полиэстера внутри, или, если вам нужно что-то более прочное, вы можете указать Nomex.
Как соединить силиконовые шланги
Алюминиевые соединители для шлангов являются наиболее популярными, но вы можете использовать соединительную муфту, внутренний размер которой немного больше размера внешнего шланга, который вы хотите соединить.
Муфта или соединения изготовлены из алюминия с выступами для идеального уплотнения или простой силиконовой трубки.
Не поддавайтесь соблазну нанести клей, если вам нужно очень прочное соединение, вместо этого используйте зажимы, которые обычно являются всем, что вам нужно, чтобы зафиксировать их на месте.
Соединитель или соединитель скользит по двум концам для создания соединения, но не должен создавать ступеньку внутри соединенных труб.
Как отрезать силиконовый шланг
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ножовку или пильное полотно, так как это сделает края шероховатыми и шланг испортится.
Вместо этого используйте очень острое чистое лезвие, вы можете использовать металлический зажим в качестве направляющей, чтобы обеспечить прямую линию вокруг шланга.
Избегайте зажатия или сдавливания шланга в тисках или аналогичных приспособлениях при резке, это приведет к деформации силиконового шланга и его разрушению.
Большинство комплектов силиконовых шлангов нарезаются на заводе до нужной длины, поэтому нарезка потребуется только для нестандартных труб.
ПОМОГИТЕ: МНЕ НУЖНЫ ВАШИ ПОЖЕРТВОВАНИЯ, ЧТОБЫ ПОКРЫТЬ РАСХОДЫ НА РАБОТУ ЭТОГО САЙТА И ПОДДЕРЖАНИЕ ЕГО РАБОТЫ.Я не взимаю плату с за доступ к этому веб-сайту, и это экономит большинство читателей TorqueCars долларов на 100 долларов каждый год — , но мы НЕ ПРИБЫЛЬНЫ и даже не покрываем наши расходы. Чтобы мы продолжали работать, ПОЖАЛУЙСТА, Пожертвуйте здесь
Эта статья написана мной, Уэйнном Смитом, основателем TorqueCars, и я ценю ваши отзывы и предложения. Эта запись была
подано в Модификации двигателя, Впуск и Выпуск, Тюнинг. Вы можете оставить отзыв ниже или присоединиться к нашему форуму, чтобы подробно обсудить эту статью и модификацию автомобиля с нашими участниками.
Если вам понравилась эта страница , поделитесь ею со своими друзьями, оставьте ссылку на своем любимом форуме или используйте параметры закладок, чтобы сохранить ее в своем профиле в социальной сети.
Отзыв
Пожалуйста, используйте наш форум , если вы хотите задать вопрос по настройке , и обратите внимание, что мы не продаем запчасти или услуги, мы просто интернет-журнал.
Помогите нам улучшить, оставьте предложение или дайте чаевые
Армированный силиконовый шланг
— как он сделан и как используется в пивоварении
Большая часть процесса пивоварения связана с транспортировкой жидкостей, температура которых превышает 170 ° F, поэтому важно убедиться, что трубки и шланги, которые вы используете, выдерживают эти высокие температуры и не изменят вкус конечного продукта.Вот где в игру вступает силикон.
Силикон — это термореактивный материал, который вступает в химическую реакцию под действием тепла или ультрафиолета с катализатором, чтобы сохранить свою форму после обработки. Наш армированный силиконовый шланг Silbrade® начинается с сырья, которое подается в экструдер. В результате этого процесса образуются неармированные трубки, которые в конечном итоге становятся футеровкой шланга и наматываются машиной на временную катушку из нержавеющей стали. Эта подкладка проходит через плетеную машину, где полиэфирная оплетка накладывается на внешнюю часть трубки, а затем снова отправляется через экструдер для получения внешнего слоя силикона.Эти два слоя соединяются друг с другом, после чего на шланге печатается название продукта, размер и другие характеристики перед скручиванием. Силиконовые трубки и шланги, отвержденные перекисью, такие как Silbrade, после экструзии необходимо запекать в промышленной печи. Это завершает процесс отверждения, рассеивает любые побочные продукты в силиконовой резине и придает продукту желаемые свойства. Затем шланг протирается, упаковывается в пакеты, маркируется и хранится.
Итак, теперь вы знаете, как это делается, как и почему используется в пивоварении?
Силикон обычно используется на горячей стороне пивоварения из-за его способности выдерживать температуры до 350 ° F.Использование трубок и шлангов, не рассчитанных на высокие температуры, может негативно повлиять на ваше пиво, поэтому вам нужно что-то, что может выдерживать тепло вашего сусла без какого-либо запаха или изменения вкуса. Температурные характеристики силикона также облегчают тепловую дезинфекцию при очистке перекачивающих шлангов.
Гибкость играет огромную роль при использовании армированного силикона в пивоварении. Его гибкая конструкция и конструкция обеспечивают малый радиус изгиба, а также позволяют установку в ограниченном пространстве, не препятствуя потоку.Открытая сетка из полиэфирной оплетки нашего шланга Silbrade обеспечивает более высокое давление, чем неармированные трубки, и помогает предотвратить разрушение или перекручивание трубки. Чем горячее жидкость, тем ниже давление, поэтому армирование оплетки также помогает защитить шланг от опасных разрывов при перекачке горячего сусла или щелочных растворов.
Кроме того, наш армированный силиконовый шланг имеет полупрозрачный естественный цвет, что позволяет легко видеть поток пива внутри. Он внесен в список NSF-51, не содержит бисфенола А и фталатов и производится в США с использованием солнечной энергии.Запросите здесь бесплатный образец Silbrade и подумайте об использовании силикона в горячем состоянии вашего процесса пивоварения.
Выбор шланга 101: Советы по выбору правильного шланга для газового объекта
Выбор шланга 101: Советы по выбору правильного шланга для газового объекта
Шланги используются на промышленных предприятиях, работающих с различными типами газов. Это полые и гибкие трубки, которые используются для упаковки растворенных газов, таких как ацетилен, и атмосферных газов, таких как кислород и аргон, в баллоны или для их транспортировки в процессе.Предприятия, работающие с такими газами, должны понимать потенциальные последствия отказа шланга для людей, работающих с ними. Несоответствие применения и типа шланга — одна из основных причин выхода из строя шланга. Таким образом, выбор правильного типа шланга для типичного применения становится критическим элементом безопасности на таких объектах. Тем не менее, это также один из самых недооцененных факторов. Как выбрать подходящий шланг для области применения? В этом посте обсуждается несколько важных факторов, которые играют ключевую роль при выборе шланга.
На что следует обратить внимание при выборе шланга для предприятия, работающего с газами
Следующие факторы помогут сократить количество отказов, возникающих из-за неправильного выбора шлангов.
1. Давление: Это наиболее важное соображение, которое следует учитывать при выборе шланга для вашего предприятия. Фактическое рабочее давление шланга должно быть выше, чем максимальное рабочее давление приложения.
2. Материалы конструкции: это зависит от используемого газа. В настоящее время они доступны в следующих материалах:
a. Цельнометаллические гофрированные шланги: Как следует из названия, эти шланги имеют внутреннюю гофрированную металлическую сердцевину. Сердечник обычно изготавливается из монеля или нержавеющей стали. Металлические шланги помогают обеспечить нулевую проницаемость, что делает их пригодными для стационарных газовых приложений. Гофрированные металлические шланги чаще всего используются с газами водорода и гелия (4250 фунтов на квадратный дюйм). Шланги с внутренним сердечником из монеля часто используются для агрессивных газов.
б.Жесткие металлические шланги: Эти шланги хорошо подходят для стационарных применений из-за ограничений на изгиб и изгиб. Жесткие металлические шланги имеют экономичную цену, что делает их доступными.
г. Резина: Шланги из резины идеально подходят для применений, требующих гибкости. Доступность и экономичная цена этих шлангов способствовали их популярности в различных отраслях промышленности. Однако резиновые шланги не рекомендуются для применений, требующих высокой чистоты.
г. Этилентетрафторэтилен (ETFE): Эти шланги прочные, гибкие и экономичные. Шланги из ETFE не идеальны для транспортировки кислорода.
e. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Тефлон: Шланги широко используются на заправочных заводах в США. Шланги из тефлона из ПТФЭ обладают огромной гибкостью, долговечностью и подходят для работы с высоким давлением до 3000 фунтов на кв. Дюйм. Эти шланги также часто бывают дешевле.
ф. PTFE (тефлон) «пост-спеченный»: Как следует из названия, шланги изготовлены из спеченного тефлона.В процессе спекания ПТФЭ снова обжигается при контролируемой температуре и давлении. Это помогает улучшить толщину его стенок, а также молекулярные связи, тем самым уменьшая диффузию и излияние. Эти шланги обычно подходят для давления до 3600 фунтов на квадратный дюйм.
3. Скорость и динамическое напряжение: Динамические напряжения, также называемые ударными или механическими напряжениями, возникают из-за замедления или ускорения масс во время обработки, транспортировки или хранения газов.Динамическое напряжение — один из важных факторов выхода шланга из строя. Металлические шланги имеют определенные ограничения по скорости и динамическому напряжению. Они не должны изгибаться более чем в одной плоскости во время транспортировки газа. Гофрированные металлические шланги не подходят для работы с высокими расходами или высокими скоростями. Следовательно, важно понимать скорость приложения, прежде чем принимать решение о покупке. Значения скорости и расхода для применения должны быть ниже порогового значения, рекомендованного для конкретного шланга.Это связано с тем, что увеличение любого из этих факторов может привести к преждевременным трещинам во время эксплуатации.
4. Проницаемость: Это свойство газа проникать через шланг. Металлические шланги считаются идеальными для применений, где проницаемость может быть ключевой проблемой.
5. Чистота: Некоторые шланги поддерживают как истечение, так и диффузию газов. Диффузия приводит к загрязнению, которое может повлиять на чистоту газа. Металлический шланг всегда идеально использовать там, где чистота может иметь большое значение.
Вышеупомянутые очевидные, но проверенные факторы помогли заправочным предприятиям и другим предприятиям, работающим с газом, сократить количество отказов шлангов. В дополнение к этим соображениям важно приобретать шланги у надежного поставщика и производителя газонаполнительных установок. Rexarc International, Inc. предлагает надежные и качественные предохранительные шланги, которые широко используются на автозаправочных станциях.
22 использования, о которых вы, возможно, не знали
Berryman Professional Silicone Spray — превосходное смазывающее, гидроизоляционное и антикоррозионное средство для большинства поверхностей, включая металл, дерево, резину и пластик.Его быстросохнущая формула оставляет прозрачную, нетоксичную силиконовую пленку без запаха, обеспечивающую длительную смазку, водоотталкивающие свойства и защиту от коррозии. Он эффективен в диапазоне температур от -50 до 500 ° F и соответствует требованиям к ЛОС во всех 50 штатах.
Вот список из 22 причин, по которым этот продукт удобно держать в ящике с инструментами!
Использование в автомобилях для силиконового спрея:
Ищете быстрое, простое и эффективное решение для обслуживания автомобилей? Введите силикон.Вот несколько способов поддерживать ваш автомобиль в отличной форме:
Газовая крышка двери:
Силиконовый спрей подходит для смазки пластиковых защелок, например, на дверцах газовых колпачков.
Щетки стеклоочистителя:
Распыление силикона на рамки щеток стеклоочистителей может уменьшить их склонность к замерзанию холодным утром.
Петли и защелки дверей, капота и палубы или подъемных ворот :
Используйте силиконовый спрей, чтобы все петли и защелки вашего автомобиля работали без сбоев и не допускали образования ржавчины.Тем более зимой, вам не нужно бороться с холодом и с упорным задом!
Цилиндры дверного замка:
Вы никогда не знаете, когда ваша система бесключевого доступа может вас подвести, поэтому поддерживайте исправную работу цилиндров замков, время от времени смазывая их силиконом.
Ремни безопасности:
Ремень безопасности медленно втягивается? Полностью вытяните ремень и слегка распылите на него силикон, давая ему втянуться.
Окна с ручным управлением:
Быстрый выстрел силиконового спрея в канал, где ваше окно движется вверх и вниз, — простой способ вернуть его к легкости управления одним пальцем.
Смазка шасси:
Когда металлические поверхности не смазаны, они начинают разъедать втулки и опорные поверхности. Это приводит к износу подвески и рулевого механизма и, в конечном итоге, к выходу из строя.Силиконовый спрей — это простой и недорогой продукт, который можно использовать для смазки шасси и предотвращения ненужного износа.
Погодозащита двери:
Чтобы лед не приклеил резину к металлической дверце, нанесите силикон на уплотнитель. Это сделает открывание и закрывание дверей более плавным, а также предотвратит разрыв уплотнителя.
Следы окон автомобиля:
Электростеклоподъемники движутся медленно или совсем не работают? С помощью соломинки нанесите силикон на направляющие и уплотнители окон.Это должно решить проблему и предотвратить проблемы в будущем.
Использование вне транспортных средств:
Силиконовый спрей также невероятно удобен в использовании для различных деталей в доме и вокруг него. Готов поспорить, вы еще не думали обо всем этом!
Снегоуборочная лопата :
Используйте силиконовый спрей, чтобы снег не прилипал к лопате. Это и так достаточно тяжелая работа!
Раздвижные стеклянные двери:
Обрызгайте направляющую раздвижной двери силиконовым спреем, чтобы она двигалась плавно.
Дверь гаража:
Силикон остается гладким даже при экстремальных температурах. Распылите его на рельсы гаражных ворот, чтобы они двигались плавно и предотвращали износ двигателя.
Инструменты для обрезки сада:
Нанесите силикон на замки. Это не дает им стать жесткими и сложными в использовании, и в конечном итоге продлевает их жизнь.
Устройство для извлечения садовых шлангов:
Распылите средство для извлечения садового шланга, чтобы оно могло легко катиться.
Окна:
В старых домах с скоплением краски распыление оконных направляющих поможет им плавно скользить, чтобы предотвратить дальнейшее скалывание краски, и сделает вашу жизнь немного проще! Используйте его и в новых окнах, чтобы сохранить их простоту использования.
Молнии:
Больше никогда не драться с застежкой-молнией! Используйте силиконовый спрей, чтобы продлить срок службы молний на одежде, рюкзаках, спальных мешках и т. Д.и держите их в движении. Не забывайте всегда очищать молнию перед нанесением какой-либо смазки — вы не хотите, чтобы в молнии застряла грязь.
Продлите жизнь лезвиям бритвы:
В частности, электрические бритвы. Использование силиконового спрея может предотвратить трение и дольше сохранить остроту лезвия!
Обувь:
Смягчите кожу новой обуви, нанеся на нее силикон
Инструменты:
Силикон особенно удобен для деревянных инструментов.Он предотвратит высыхание и растрескивание древесины, а также является отличным водоотталкивающим средством.
Клеи:
Используйте силиконовый спрей, чтобы удалить суперклей с пальцев или раздражающую наклейку, приклеенную к банке.
Пятна:
Распылите силикон на пятна крови или помидоры, пока они еще влажные. Затем бросьте вещь в стиральную машину, и пятно должно сразу исчезнуть!
Потертости:
Распылите средство на потертости на кафельном полу или линолеуме, подождите несколько секунд, и след должен сразу же стереться.
Силиконовый спрей — невероятно универсальный продукт, который можно использовать как дома, так и в автомобиле. Кто знал, что это может сделать вашу жизнь намного проще ?! Купите сегодня флакон нашего профессионального силиконового спрея… Потом вы нас поблагодарите!
Berryman Products предлагает широкий ассортимент продукции для любых нужд вашего автомобиля. Есть вопросы по конкретному продукту или автомобилю в целом? Мы — центр вашего решения: задавайте вопросы. Получите ответы здесь.
Краткое описание шланга для сжиженного нефтяного газа
Применение шланга для сжиженного нефтяного газа: нефтяные месторождения, нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, сжиженный газ.
Среда передачи: сжиженный газ, жидкий аммиак, пропилен, органические растворители, микрочастицы и т.д .; не используется в автоцистернах, автоцистернах; вакуум-стойкий; антистатический внешний слой; широко используется в различных нефтепродуктах, содержание ароматических соединений может достигать 50%.
Преимущества труб для сжиженного нефтяного газа: Внутренний слой резины изготовлен из синтетического каучука NBR, который имеет отличную стойкость к коррозии под воздействием сжиженного нефтяного газа.Армированный слой тела трубы может быть выбран из плетения корда или плетения из стальной проволоки в зависимости от различных уровней давления. Если у клиентов есть антистатические требования, они также могут быть рассмотрены для предоставления вам статических проводящих резиновых шлангов для сжиженного нефтяного газа (СНГ) (с проводящими медными проводами, встроенными в корпус трубки).
Труба для сжиженного нефтяного газа Характеристики продукта: Шланг обладает такими преимуществами, как малые допуски на внутренний и внешний диаметр, маслостойкость, износостойкость, озон, антистатические и другие свойства, легкий вес, мягкий и прочный корпус трубы; Устойчивость к коррозии, защита от старения, легкий вес и быстрый поток, Стальная проволока, устойчивая к сжатию, нелегко сломать, не прилипает к рукам, продлевает срок службы шланга.
1. Устойчивость к старению озона: концентрация в стандартном экспериментальном боксе составляет 50 +/- 5pphm, температура 40 +/- 2 ℃, время эксперимента составляет 72 тонны без трещин.
2. Термостойкое старение: 70 +/- 1 ℃ Скорость изменения предела прочности при растяжении 72 т в стандартном боксе для выдерживания в пределах -25%, относительное удлинение в пределах -30%.
3. Физические свойства: удлинение внутреннего и внешнего слоя резины ≥300%. Шланг обладает хорошей эластичностью при температуре окружающей среды -30 +/- 2 ℃ 5т. 4. После изгиба на 180 ° нет трещин и разрывов.
5. Коррозионная стойкость: внутренний и внешний резиновые слои маслостойки класса RMA-B и устойчивы к гексановой коррозии. У них также есть требования к огнестойкости RMA.
Меры предосторожности при использовании шланга для сжиженного нефтяного газа: в газовых шлангах должны использоваться специальные газовые шланги, длина которых не должна превышать 2 метра;
При установке обязательно вставьте шланг на место и надежно закрепите его кодами горловины на обоих концах, чтобы предотвратить утечку воздуха, вызванную ослаблением;
Не складывайте шланг при его использовании, не протягивайте его через стену и не закапывайте шланг под землей;
Во время использования шланга его следует регулярно проверять и чистить, а трещины, старение, повреждения от укусов крыс и другие явления следует вовремя заменять;
Шланг нельзя использовать более двух лет.