Несъемная опалубка из эппс для фундамента: Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента. — Строим деревянные дома в Перми. Прикамский Деревянный Дом

Содержание

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание статьи:

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из
монолитного
железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую
конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и
положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть
альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем
строительно-монтажных
работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке,
которая
составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего
дома.
Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с
энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной
ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это
устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить
технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего
дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет
соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему
элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при
устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения
нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.

Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не
потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает
расход бетонной смеси.

Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель
ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.

Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2)
ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.

Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС®
позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.

Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия
внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.

Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет
предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент
теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно
внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента,
является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это
позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В
расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной
посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Общая длина ленты,м	57,6
Высота фундамента, м	0,6
Ширина бетонного сердечника, м	0,4
Объем фундамента, м3	13,82
Площадь опалубки, м2	69,12

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки
позволяет:

Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.

Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.

Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.

Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые
потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.

Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)

Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Определение и назначение2 3 Нормативы4 Параметры4. 1 Ширина4.2 Глубина4.3 Угол наклона5 Типы и структура6 Самые распространённые виды отмосток6.1 Бетонная6.2 […]

Содержание статьи1 Функции армопояса из кирпича2 Виды поясов3 Пояс из кирпича под перекрытие4 Кирпичный пояс под мауэрлат5 Гидроизоляция и утепление6 […]

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3. 1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Страница не найдена — ГидФундамент

ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® — Уникальная технология для строительства ленточных фундаментов

Можно ли сэкономить при строительстве? При строительстве с ПЕНОПЛЭКС^® точно можно.

Один из самых распространенных видов фундаментов для возведения частных домов — ленточный малозаглубленный из монолитного железобетона. Несложное исполнение и возможность строительства на большинстве типов грунтов — секрет популярности конструкции.

На фундамент действуют разрушающие факторы грунтовые воды, силы морозного пучения, атмосферные осадки. Как его уберечь?

ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ

^{® —}Уникальная технология

Для строительства ленточных фундаментов применяется технология несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС^®. С данной технологией фундамент будет прочным, биостойким, герметичным, экономичным и, конечно, долговечным.

Несъемная опалубка из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС^® для устройства ленточного фундамента — это надежная конструкция утепленного фундамента!

Опалубка представляет собой конструкцию из плит утеплителя, соединенных между собой универсальными стяжками. После затвердевания бетона несъемная опалубка не демонтируется и становится частью фундамента и цоколя, выступая в роли теплоизоляционного слоя строительных конструкций.

В несъемной опалубке применяют ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ^®. Возведение фундамента по технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС^® объединяет два этапа строительства: создание опалубки для заливки монолита и процесс утепления.

Несъемная опалубка для фундамента ПЕНОПЛЭКС^® отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к конструкциям:

· Прочность конструкции. Опалубка должна выдерживать давление бетонной смеси во время бетонирования и сохранять геометрические размеры без деформаций.

Высокоэффективная теплоизоляция из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС^® обладает высокой прочностью на сжатие, не проминается и не продавливается под воздействием бетона. Теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола абсолютно стабильны с точки зрения геометрических размеров и физических свойств. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ^®не менее 300 кПа.

Влагонепроницаемость. Нулевое водопоглощение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС^® надежно защищает фундамент от влаги из земли и воздуха, а будущий фундамент дома от трещин, деформаций и разрушений. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС^®— биологически стойкий материал. Фундамент с несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС^®, находясь в прямом контакте с грунтом надежно защищен в течении всего срока службы от любых микроорганизмов.

Плиты эффективной теплоизоляции выдерживают существенные нагрузки и не меняют свои свойства в течение всего срока эксплуатации — более 50 лет.

Надо отметить, что утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает высокими теплозащитными характеристиками — коэффициент теплопроводности материала составляет не более 0,034 Вт/ м∙°С.

Технология несъемной опалубки обеспечивает полностью замкнутый тепловой контур бетонного сердечника фундамента, что сэкономит около 10% тепловой энергии.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС^®

Плиты из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС^® обладают высокой прочностью. Дополнительную жесткость опалубке придают универсальные полимерные стяжки с фиксаторами арматуры и удлинителем.

С помощью универсальной стяжки осуществляется крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС^®. Элемент стяжки позволяет регулировать толщину бетонной конструкции фундамента от 150 до 250 мм, а при использовании удлиняющего элемента — до 400 мм с шагом 25 мм.

Универсальная стяжка с фиксаторами арматуры

Для герметизации стыков плит ПЕНОПЛЭКС^® предназначена клей-пена ПЕНОПЛЭКС^®FASTFIX^®. Армирование производится в соответствии с проектом. Для закрепления дна опалубки и угловых элементов используются тарельчатые винтовые полимерные дюбели. Для скрепления шва между плитами ПЕНОПЛЭКС^® при однослойных стенках опалубки применяются оцинкованные гвоздевые пластины.

В подготовленную несъемную опалубку ПЕНОПЛЭКС^® заливают бетонную смесь горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. Максимальная высота заливки бетонной смеси за один прием ленточного фундамента ограничена высотой плиты ПЕНОПЛЭКС^® — 0,6 м, ширина — 0,4 м. После затвердевания бетон образует монолитный ленточный фундамент.

Часть фундамента, которая выступает над отметкой земли, становится утепленным цоколем будущего дома.

Дополнительную информацию можно получить на сайте компании-производителя ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» .

Несъемная опалубка для фундамента. Виды и технология устройства.

Технология несъемной опалубки

Стандартная опалубка – один из традиционных инструментов в строительстве. Долгие годы она применяется для создания формы для последующей заливки бетонного блока. В созданную форму наполняют подготовленную смесь, которая, после снятия временной конструкции, становится фундаментом, стеной или иным элементом будущего здания.

Несъемная опалубка для фундамента – это пример внедрения современных технологий в домостроение. Главное достоинство этого способа ведения стройки — отсутствие необходимости последующего демонтажа опалубки. Эта работа довольно трудоемка и возможность избежать этого выглядит довольно заманчиво.

Все большее число строительных компаний, проектировщиков и мастеров отдают предпочтение данной технологии. Фундамент из несъемной опалубки встречается не только в частном домостроении, но и при выполнении объектов различной категории сложности и различного масштаба. Также технология применима не только к основаниям, но и к стенам и перегородкам.

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка фундамента подразделяется на несколько типов.

Разновидности несъемной опалубки

Облицовочный тип опалубки. Технология ее выполнения представляет собой возведение бесшовной кладки. Каждый горизонт опирается на предыдущий, а исходный выстраивается от земли. Для этого варианта характерна высокая герметичность конструкции. Также этот вариант опалубки обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
Армопанель. При производстве этого материала применяются полистиролы, теплоизоляционные материалы, а также каркас из арматуры. На поверхность под значительным давлением подают бетонную смесь способом разбрызгивания – это обеспечивает долговечность и износостойкость конструкции.
Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная по данной методике представляет собой объемную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетонном. Этот способ применяют на объектах с высокой точностью. Несколько монолитных плит из полистирола связываются каркасом из арматуры.
Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента пустотелы. И производятся они из деревобетона – мелкая щепа, которая объединяется специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
Стекломагнезит. Этот тип опалубки содержит в себе подготовленный специальным образом металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки применяется лист из стекломагния. Этот тип преимущественно используется для оборудования несущих конструкций, основания или ограждений.
Опалубка из пенополистирола. Этот тип несъемной опалубки является самым распространенным в современном строительстве. Этот вариант применяют на различных объектах и везде он зарекомендовал себя с лучшей стороны. Главное достоинство опалубки заключается в низкой массе конструкции. При возведении крупных строительных объектов такой подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта.

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

Низкая стоимость.
Простота монтажа.
Низкая масса конструкции.
Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
Опалубка не подвергается процессам гниения.
Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Узнайте больше о бетонной опалубке, в том числе о том, как ее построить

Что такое бетонная опалубка?

Бетонная опалубка — это рама или форма, которая удерживает влажный бетон на месте, пока он схватывается (или застывает). Существует два основных типа опалубки — временная и постоянная. Временная опалубка — это опалубка многоразового использования, которую после застывания снимают с бетона. Несъемная опалубка — это опалубка, которая остается на месте и никогда не снимается.

Если вы заливаете бетон где-нибудь на вашем участке, вам необходимо использовать бетонную опалубку. Но что такое опалубка и зачем она нужна? Вот что вам нужно знать:

— Что такое бетонная опалубка?

— Виды бетонной опалубки

— Как построить бетонную опалубку

— Получение предложений по бетонной опалубке

Бетонная опалубка — это рама или форма, которая удерживает влажный бетон на месте, пока он полностью схватывается (или застывает). Существует два основных типа опалубки — временная и постоянная.

— Временная опалубка — это опалубка многоразового использования, которую удаляют вокруг бетона после застывания. Обычно его делают из дерева, стали, фанеры или пластика.

— Несъемная опалубка — это бетонный каркас, который остается на месте и никогда не снимается, например, изолированные бетонные опалубки (ICF). ICF изготавливаются из вспененного материала (EPS — пенополистирол), в котором есть «впадина» посередине, в которую заливается бетон. Комбинация пенопласта и бетонной кладки обеспечивает отличную теплоизоляцию здания.

Для разных бетонных конструкций требуются разные типы опалубки. Он должен быть спроектирован и возведен до того, как будет произведена заливка бетона, и его можно использовать для бетонного фундамента, плит, перекрытий, колонн, стен, балок и других бетонных конструкций.

Для жилых помещений наиболее распространенными видами опалубки для бетона являются:

Опалубка для стен и колонн — металлическая опалубка, используемая для строительства бетонных стен и столбов, а также некоторых фундаментов, опор и опор.Прямоугольный бетонный бокс — самый простой тип опалубки, но для колонн и других архитектурных элементов можно использовать круглую опалубку и другие формы.

Опалубка перекрытий — стальная или алюминиевая опалубка, используемая для формования бетонных плит любых размеров и толщины, а также других плоских форм, таких как балки, головки колонн и заполнение.

Деревянные балки и фанера — более дешевый вариант, чем металлическая опалубка, хотя и менее прочная, с меньшей грузоподъемностью, деревянная опалубка может поддерживать горизонтальные бетонные формы для плит и фундаментов.

Стойки и опорные системы — стальная и алюминиевая опалубка с высокой грузоподъемностью для поддержки подвесных бетонных и больших конструкций на высоте, обычно в сочетании с опалубкой.

Если вы смешиваете бетонные плиты, можно сделать опалубку самостоятельно, если вы уверены в своих способностях своими руками. Для этого:

Шаг 1: Выровняйте участок, где будет проходить плита, с помощью лопаты.

Шаг 2: Положите деревянную опалубку там, где будет край плиты.Убедитесь, что его высота совпадает с поверхностью нового бетона, и закрепите деревянными колышками.

Шаг 3: Уложите другие стороны опалубки так, чтобы они соединились, и убедитесь, что высота со всех сторон выровнена.

Шаг 4: Когда опалубка закреплена без зазоров, перемешайте и залейте бетон. Оставьте для застывания на 24 часа или столько, сколько потребуется продукту.

Шаг 5: Когда бетон затвердеет, опалубку можно снимать.

Для опалубки больших размеров требуется опыт профессионалов, таких как бетонщики, плотники или специальные плотники по опалубке. Важно, чтобы опалубка была ровной и достаточно прочной, чтобы выдержать вес бетона внутри. Если опалубка сделана неправильно, это может привести к ее обрушению и повсюду проливанию бетона.

Если вам нужна опалубка, специалисты по бетонной опалубке или плотник по опалубке будут иметь необходимый вам опыт, но некоторые бетонщики также обычно производят опалубку.

Какую бы услугу вы ни выбрали, вам следует проверить их отзывы от предыдущих клиентов и попытаться найти примеры аналогичных работ, которые они выполняли в прошлом, чтобы вы были уверены, что делаете правильный выбор.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти вызовы привели к появлению сотен альтернатив опалубке — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани — которые претендуют на то, чтобы предложить три элемента: экономию времени, труда и денег.

Тем не менее, опалубка является важным элементом бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки необходим для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер.«С годами формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти улучшения в формах для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции ».

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

Доступен ли требуемый материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубки?
Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
Какой опыт у фирмы в проектах вашего типа?
Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан, чтобы заменить опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

Возможность формировать очень сложные формы
Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря ее фильтрующему действию
Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо
Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
Потенциал ползучести геотекстильного материала, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формовки ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — поясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам придется вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные формы

Изолированные бетонные формы (ICF) не являются новой технологией, но их популярность снова растет. Фактически, до краха жилищной отрасли в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям сегодняшних зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Опалубка | Викидвеллинг | Фэндом

Шаблон: Реструктуризация

Опалубка стальная модульная для фундамента

Деревянная опалубка для бетонной колонны

Файл: Лестничная опалубка.gif

Эскиз вида сбоку традиционной деревянной опалубки, используемой для формирования лестничного марша

Размещение элемента опалубки

Опалубка — это термин, используемый для временных или постоянных форм, в которые заливается бетон или аналогичные материалы. В бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Опалубка и типы бетонных опалубок []

Опалубка

бывает трех основных типов:

Традиционная деревянная опалубка .Опалубка строится на месте из древесины и фанеры или влагостойкого ДСП. Его легко производить, но для больших конструкций требуется много времени, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы. Он по-прежнему широко используется там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение многоразовой опалубки. Это также самый гибкий тип опалубки, поэтому даже там, где используются другие системы, можно использовать сложные секции.
Инженерные системы опалубки .Эта опалубка состоит из сборных модулей с металлическим каркасом (обычно стальным или алюминиевым) и покрывается со стороны применения (бетон) материалом, имеющим желаемую структуру поверхности (сталь, алюминий, дерево и т. Д.). Двумя основными преимуществами систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой являются скорость строительства (модульные системы быстро скрепляют, зажимают или привинчивают) и более низкие затраты на жизненный цикл (без больших усилий рама почти не разрушается, а покрытие если сделано из дерева; может потребоваться замена после нескольких — или нескольких десятков — использований, но если покрытие сделано из стали или алюминия, форма может использоваться до двух тысяч использований в зависимости от ухода и применения).
Пластиковая опалубка многоразового использования . Эти блокирующие и модульные системы используются для создания разнообразных, но относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и очень прочные. Они особенно подходят для недорогих массовых жилищных схем.

Постоянная изоляционная опалубка . Эта опалубка собирается на месте, обычно из изоляционных бетонных опалубок (ICF). Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и может обеспечить преимущества с точки зрения скорости, прочности, превосходной тепло- и звукоизоляции, пространства для прокладки коммуникаций внутри слоя пенополистирола и интегрированной полосы опалубки для отделки облицовки.

Системы несъемной структурной опалубки. Эта опалубка собирается на месте, как правило, из сборных пластмассовых форм, армированных волокном. Они имеют форму полых труб и обычно используются для колонн и опор. Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и действует как осевая и сдвигающая арматура, а также служит для удержания бетона и предотвращения воздействия окружающей среды, такого как коррозия и циклы замораживания-оттаивания.

Опалубка перекрытий (опалубка настила) []

Файл: Купол Пантеона.JPG

Купол Пантеона

Схематический эскиз традиционной опалубки

Модульная опалубка с настилом для жилищного проекта в Чили

Стальная и фанерная опалубка для заливного бетонного фундамента

История []

Некоторые из самых ранних образцов бетонных плит были построены римскими инженерами. Поскольку бетон довольно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет относительно низкую прочность на растяжение или скручивание, эти ранние конструкции состояли из арок, сводов и куполов.Самым заметным бетонным сооружением этого периода является Пантеон в Риме. Чтобы сформировать эту конструкцию, в форму будущей конструкции возводились временные леса и опалубка или опалубка. Эти строительные методы не были изолированы от заливки бетона, но были и широко используются в масонстве. Из-за сложности и ограниченных производственных возможностей строительного материала бетон стал популярным строительным материалом только после изобретения портландцемента и железобетона.

Опалубка для перекрытий из деревянных балок []

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Традиционная опалубка перекрытий []

Файл: Formwork.jpg

Традиционная деревянная опалубка на пристани в Бангкоке

На заре конкуренции бетона в конструкциях перекрытий методы строительства временных конструкций снова были заимствованы из каменной кладки и столярных изделий.Традиционная техника опалубки перекрытий состоит из опор из пиломатериалов или молодых стволов деревьев, которые поддерживают ряды стрингеров, собранных на расстоянии от 3 до 6 футов или от 1 до 2 метров друг от друга, в зависимости от толщины плиты. Между этими стрингерами расположены балки, расположенные на расстоянии примерно 12 дюймов на расстоянии 30 сантиметров друг от друга, на которые укладываются доски или фанера. Стрингеры и балки обычно представляют собой пиломатериалы размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов. Наиболее распространенная толщина фанеры в дюймах составляет дюйма, а наиболее распространенная метрическая толщина — 21 миллиметр.

Опалубка для перекрытий из металлических балок []

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются алюминиевыми формовочными системами или стальными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это также делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Ручная установка модульной алюминиевой опалубки

Ручная модульная алюминиевая опалубка

Модульная опалубка перекрытий []

Эти системы состоят из сборных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки.Модули часто бывают размером не более 3–6 футов или 1–3 метров. Балки и опалубка обычно устанавливаются вручную и скрепляются штифтами, зажимами или винтами. Преимущества модульной системы: не требуется кран для установки опалубки, скорость строительства с неквалифицированным трудом, модули опалубки можно снимать после набора бетона, оставляя на месте только балки до достижения расчетной прочности.

Настольные или летающие системы []

Патент США 4036466.

Эти системы состоят из «столов» опалубки перекрытий, которые повторно используются на нескольких этажах здания без демонтажа.Собранные секции либо поднимаются на лифте, либо «перебрасываются» краном с одного этажа на другой. После установки зазоры между столами или столом и стеной заполняются «наполнителями». Они различаются по форме и размеру, а также по строительному материалу. Использование этих систем может значительно сократить время и ручной труд, связанный с установкой и опалубкой опалубки. Их преимущества лучше всего используются за счет большой площади и простых конструкций. Архитекторы и инженеры также часто проектируют здания на основе одной из этих систем.

Файл: Большие столы с летающей опалубкой.JPG

Столы с летающей опалубкой с алюминиевыми и деревянными балками. Столы поддерживаются башмаками, прикрепленными к ранее залитым колоннам и стенам

Конструкция []

Стол построен почти так же, как балочная опалубка, но отдельные части этой системы соединены вместе таким образом, что их можно транспортировать. Чаще всего используется фанера, но также используются сталь и стекловолокно. Балки изготавливаются из дерева, деревянных двутавровых балок, алюминия или стали.Стрингеры иногда делают из деревянных двутавров, но обычно из стальных швеллеров. Они скрепляются друг с другом (привинчиваются, свариваются или прикручиваются), чтобы получилась «утка». Эти колоды обычно прямоугольные, но могут быть и другой формы.

Поддержка []

Все опорные системы должны регулироваться по высоте, чтобы опалубку можно было разместить на нужной высоте и снять после затвердевания бетона. Для поддержки этих систем используются обычно регулируемые металлические стойки, аналогичные (или такие же) опалубки для балочных перекрытий.Некоторые системы объединяют стрингеры и опоры в стальные или алюминиевые фермы. В других системах используются опорные башни с металлическим каркасом, к которым крепятся настилы. Другой распространенный метод — прикрепление опалубки к ранее отлитым стенам или колоннам, что полностью исключает использование вертикальных стоек. В этом методе регулируемые опорные башмаки закрепляются болтами через отверстия (иногда анкерные) или прикрепляются к литым анкерам.

Размер []

Размер этих столов может варьироваться от 70 до 1500 квадратных футов (6.От 5 до 140 м ²). В этой системе есть два общих подхода.

Подъемный кран: этот подход заключается в сборке или производстве столов с большой площадью опалубки, которую можно поднять на уровень только с помощью крана. Типичная ширина может составлять 15, 18 или 20 футов или от 5 до 7 метров, но их ширина может быть ограничена, чтобы их можно было транспортировать в собранном виде без необходимости платить за негабаритный груз. Длина варьируется и может составлять до 100 футов (или более) в зависимости от грузоподъемности крана.После затвердевания бетона настил опускается и перемещается на роликах или тележках к краю здания. После этого выступающая сторона стола поднимается краном, а остальная часть стола выкатывается из здания. После того, как центр тяжести окажется за пределами здания, стол снова прикрепят к другому крану и переместят на следующий уровень или позицию.

Этот метод довольно распространен в США и странах Восточной Азии. Преимуществами этого подхода являются дальнейшее сокращение времени ручного труда и затрат на единицу площади плиты, а также простая и систематическая техника строительства.Недостатками этого подхода являются необходимая высокая грузоподъемность кранов на стройплощадках, дополнительное дорогое время крана, более высокие материальные затраты и небольшая гибкость.

Подъемные вилы крана или подъемника:
Столы опалубки, используемые на стройплощадке с более сложными конструктивными особенностями

При таком подходе столы ограничены по размеру и весу. Типичная ширина составляет от 6 до 10 футов или от 2 до 3 метров, типичная длина — от 12 до 20 футов или от 4 до 7 метров, хотя размеры стола могут различаться по размеру и форме.Основным отличием этого подхода является то, что столы поднимаются либо с помощью вилки для транспортировки крана, либо с помощью подъемников с платформой для материалов, прикрепленных к боковой стороне здания. Обычно они транспортируются горизонтально к подъемной платформе лифта или крана в одиночку с перемещающимися тележками в зависимости от их размера и конструкции. Окончательная регулировка позиционирования может производиться тележкой. Этот метод пользуется популярностью в США, Европе и в целом в странах с высокой стоимостью рабочей силы. Преимущество этого подхода по сравнению с балочной опалубкой или модульной опалубкой заключается в дальнейшем сокращении рабочего времени и затрат.Меньшие таблицы, как правило, легче настраивать вокруг геометрически сложных зданий (круглых или непрямоугольных) или формировать вокруг столбцов по сравнению с их большими аналогами. Недостатками этого подхода являются более высокие материальные затраты и увеличенное время работы крана (при подъеме с помощью крановых вил).

Кассетная опалубка []

См. Структурный ящик.

Использование []

Для съемных опалубок после заливки бетона в опалубку и застывания (или затвердевшего ) опалубку удаляют или удаляют (снимают), чтобы обнажить готовый бетон.Время между заливкой и снятием опалубки зависит от рабочих характеристик, требуемого отверждения и того, выдерживает ли форма какой-либо вес, но обычно составляет не менее 24 часов после завершения заливки. Например, Департамент транспорта Калифорнии требует, чтобы формы оставались на месте в течение 1–7 дней после заливки, ^[1], в то время как Департамент транспорта штата Вашингтон требует, чтобы формы оставались на месте в течение 3 дней с влажным одеялом. снаружи ^[2].

Снята опалубка, обнажающая застывший бетон

Произошли впечатляющие несчастные случаи, когда опалубки были сняты слишком рано или были недостаточно спроектированы для того, чтобы выдерживать нагрузку, создаваемую весом незатвердевшего бетона. Менее критичными и гораздо более распространенными (хотя и не менее затруднительными и зачастую дорогостоящими) являются те случаи, когда недостаточно спроектированная опалубка изгибается или ломается во время процесса заполнения (особенно при заполнении бетонным насосом высокого давления). Это затем приводит к выходу свежего бетона из опалубки в виде выброса формы , часто в больших количествах.

Бетон оказывает меньшее давление на формы по мере его затвердевания, поэтому формы обычно проектируются так, чтобы выдерживать скорость заливки несколько футов в час, чтобы дать бетону на дне время для затвердевания. Например, формы стен или колонн обычно рассчитаны на скорость заливки от 4 до 8 футов в час. ^{[ необходима ссылка ]} Отверждение — это асимптотический процесс, означающий, что большая часть конечной прочности будет достигнута через короткое время, хотя некоторое дальнейшее отверждение может произойти в зависимости от типа цемента и добавок.

Влажный бетон также оказывает гидростатическое давление на опалубку. Поэтому давление внизу формы больше, чем вверху. На изображении опалубки колонн справа «зажимы колонн» расположены ближе друг к другу внизу. Обратите внимание, что колонна укреплена стальными регулируемыми опалубочными стойками и использует 20-миллиметровые сквозные болты для дополнительной поддержки длинной стороны колонны.

Опалубка перекрытия бетонного лестничного марша.

Опалубка для лестниц, демонстрирующая использование жестких опор для поддержки ставен подступенка.

Эскиз, показывающий использование деревянных стоек для опалубки балок.

Деталь альтернативы зажимам для колонн большего размера. Двойные стальные ригели и стяжные болты, используемые в стеновых опалубках.

Пример несъемной опалубки. Колонна с использованием спиральных воздуховодов.

Пример несъемной опалубки, плита подвесного дома на гнутой оцинкованной стали. Опалубка в этом случае также является конструктивной, приклеивается к плите.

См. Также []

moladi (пластиковая опалубка)
Подъемная опалубка (опалубка, которая поднимается на возвышающееся здание во время строительства)
Бетонное покрытие (глубина бетона между арматурной сталью и внешней поверхностью)
Ложное изделие

Литература []

Маттиас Дупке: Einsatzgebiete der Gleitschalung und der Kletter-Umsetz-Schalung: Ein Vergleich der Systeme. 2010, Verlag Diplomarbeiten Agentur, Гамбург, ISBN 978-3-8386-0295-0.

Список литературы []

↑ [Раздел 90-7] из Стандартных спецификаций Caltrans, 2006 г.
↑ [Раздел 6-02.3 (11)] (из Стандартных спецификаций WSDOT, 2006 г.

Внешние ссылки []

de: Schalung (Бетон)
es: Encofrado
eo: Ŝelaĵo
fr: Coffrage
это: Кассаформа
он: טפסות
ху: Жалузат
nl: Бекистинг
нет: Форскалинг
pl: Szalowanie
pt: Forma (конструкция)
ro: Cofraj
ru: Опалубка
великобритания: Опалубка
vi: Хуон Ук бек Тонг

Опалубка Geoplast для легких строительных конструкций — Geoplast

Modulo и New Elevetor — это опалубки из переработанного пластика для легкого конструкционного заполнения фундаментов в зданиях и для ландшафтных проектов.Вместо засыпки из гравия или пенополистирола (EPS) Modulo и New Elevetor представляют собой экологически безопасные продукты и решения, эффективные по времени и стоимости. Их можно использовать для:

Наши решения по опалубке для легких строительных заполнений имеют различные преимущества:

Архитектурный

Sustainable : изготовлен из переработанного пластика и исключает потребление гравия или EPS
Конструкция : адаптируется к конструкциям различной формы
Подходящее пространство : для установок MEP и / или защиты от радона и влажности

Строительный

Высокая несущая способность : готовая бетонная плита спроектирована в соответствии с требованиями проекта, и конструкция передает нагрузку на землю
Прочность и долговечность конструкции : за счет заливного бетона
Техническая помощь : у нас работают преданные специалисты что поможет вам на этапе проектирования

Бережливое строительство

Высокая штабелируемость : требуется меньше грузовиков и меньше места для хранения на строительной площадке
Легкий : не требуются краны из-за быстрой установки (1000 кв.фут / час)
Экономия времени : заливка бетона сливается 3 операции: фундаментные балки, засыпка и заливка плиты

Используйте Modulo, Multimodulo и New Elevetor для различных приложений :

Раствор для заполнения новых или существующих фундаментов

Традиционная засыпка требует большого количества грузовиков и, в случае гравия, дополнительного механического оборудования.Благодаря высокой штабелируемости и легкости Modulo и New Elevetor помогут вам сэкономить время и сэкономить на логистических расходах. Кроме того, за счет заливки бетона внутри и поверх опалубочной конструкции допускаются большие нагрузки, а производительность гарантируется в сверхурочные часы.

Заливочный раствор для ландшафтного дизайна площадей, площадей и террас

Наша опалубка для фундаментов — экономичное решение для возвышенных поверхностей. Благодаря быстрой установке и эффективному рабочему месту это экономит расходы на транспортировку, рабочую силу и оборудование.Различная высота наших продуктов позволяет создавать площади, площади и палубы с разными наклонами и создавать очень сценографический и динамичный эффект.

Раствор для заполнения пандусов и лестниц

Наша модульная система New Elevetor позволяет легко строить пандусы и лестницы без использования заполнителей. Постепенные откосы можно построить быстро, используя меньше материалов, таких как песок, гравий или бетон. Поскольку New Elevetor регулируется по высоте, конструкция выполняется быстро и просто, что позволяет сэкономить на рабочей силе, оборудовании и транспортировке.

Раствор для заполнения отметки дна плавательного бассейна

Наша фундаментная опалубка — идеальное решение для ремонта бассейнов. Чтобы сделать бассейны более подходящими для семейного отдыха, растет спрос на строительство приподнятого дна бассейна. В то же время такой подход позволяет сократить расходы за счет снижения энергозатрат на нагрев и очистку воды.

Узнайте больше о наших проектах со структурным заполнением

Расширение холодильного склада недалеко от Падуи, Италия
Pacific Center, Панама, Панама
Главная площадь делового района Симбиоз, Милан, Италия
Муниципальный бассейн, Базас, Франция

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Попробуйте представить, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно узнаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы исправить серьезную проблему с вашим домом.Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно купили дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме. В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Давайте представим себе, что эта проблема имеет троякую природу:

Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
Все гарантии давно истекли, если вообще были.
Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все восстановительные расходы будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации. К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, владеющих домом (или любым зданием в этом отношении), построенным с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы (ICF) ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 — Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF — это относительно новая строительная практика ниже уровня земли (, рисунки 1, и , 2, ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной деревянной или стальной съемной опалубки. Оставляя изоляционную опалубку на месте навсегда, вы создаете тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены.Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для этой статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, связывающие внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек. Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место пошаговыми подъемниками.Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

Рисунок 2 — Пример строящегося фундамента ICF.

Отличные тепловые характеристики (R-значение)
Высокая структурная целостность
Сопротивляется урону от штормов
Высокая огнестойкость
Хорошее сопротивление прохождению воздуха
Устойчив к росту плесени
Улучшенная звукоизоляция
Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

ТАК В чем проблема?

В данной статье не ставится цель обвинить все стены ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня — будь то ICF или традиционная формовка (CF) — баланс в этой статье будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формовки. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

Рисунок 3 — Фундамент традиционной формы (CF).

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF с точки зрения гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которая предназначена для периодической замены, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена так, чтобы она прослужила и работала в течение всего срока службы. конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой нижележащей гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно имеем в виду, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, в конечном итоге обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после прорыва мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

К неотъемлемым характеристикам ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, относятся:

Проблемный концептуальный подход сборки
Высокая вероятность утечки воды в стене
Долгая задержка перед обнаружением утечки
Отсутствие характеристик локализации утечки

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

Изоляция из пенополистирола (EPS)

используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, пенополистирол не подходит для нанесения долговременной гидроизоляции по следующим причинам:

- Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся дебаты относительно характеристик водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения не по назначению. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS — это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».
  Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками изоляции XPS.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной отраслью, и поскольку на карту поставлено очень многое для владельца здания, автор считает, что изоляция из пенополистирола не должна использоваться в грунтовых условиях, например, с Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

- Мягкая гидроизоляционная основа. В системе ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону теплоизоляции из пенополистирола, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали какого-либо защитного слоя над гидроизоляцией. Этого не будет в случае фундамента CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на бетонную стену ( Рисунок 3 ).

- Гидроизоляционная адгезия к EPS. Лучшей практикой считается полное и постоянное приклеивание гидроизоляции к субстрату, чтобы предотвратить перемещение воды между ними, если в гидроизоляции когда-либо произойдет нарушение. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут иметь хорошее прилипание на начальном этапе, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилипают к бетонным основам в фундаментных сборках из CF.

Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
Соединения подложки. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в субстрате из пенополистирола. В случае с одним производителем, я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельного фундамента подвала площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только приблизительно 40 линейных футов для фундамента подвала того же размера.

Рисунок 4 — Композитный дренажный лист.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется вместе с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Так как компонент CDS, прикрепленный на заводе-изготовителе из фильтровальной ткани, находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания засыпки, уплотняемой при подъемах. В результате порванная фильтровальная ткань пропускает грязь и другие мелкие частицы в основное пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Рис. 5 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеить CDS, что обычно имеет место.При подходе к фундаменту CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Рисунок 6 — Деталь заделки отметки уклона ICF.

Необходимость установки гидроизоляции поверх изоляции очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Рисунки 5 с по 8 — это перерисованные версии различных деталей градаций, найденных в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровном месте в течение всего срока службы конструкции.

Рисунок 7 — Деталь отметки уклона ICF.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R — 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картона, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF, использующий четыре дюйма изоляции XPS с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм, обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Тем не менее, фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна: а именно от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до подошвы, что приведет к снижению затрат. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Рисунок 8 — Концевая заделка линии уклона ICF.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что весь литой бетон имеет усадочные трещины. Дизайнер может кое-что сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону наружной теплоизоляционной плиты EPS, так как плита действует как несъемная форма.Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. усадочные трещины сами ( Рисунок 9 ). Это будет представлять собой значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достигнуть внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной в бетоне, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Рис. 9 — Возможные пути миграции воды в фундаменте ICF.

Долгая задержка до обнаружения утечки

Как показано в Рис. 9 , различные маршруты, по которым проникающая вода могла проходить внутри стены, обширны.Вполне вероятно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться большое количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики локализации утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая связь между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает локальный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с помощью фундамента ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рис. 9 ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный внешний EPS должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Рис. 10 — Возможные пути миграции воды в фундаменте CF.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, поскольку гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает местный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне ( Рисунок 10 ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не находится в непосредственной близости от трещины в бетоне, вода никогда даже не попадет в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что при использовании метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Тепловые преимущества массы

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы — или теплового «маховика», как его иногда называют — основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном элементе здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF такая эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, из-за внутреннего слоя изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства.Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, тем самым обеспечивая эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как экологически безопасные подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что метод формования ICF обладает более высокой энергоэффективностью, чем фундаменты CF, то использованная энергия, представленная обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует экономию энергии во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции.Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед тем, как выбрать систему ICF вместо системы CF, владелец здания удостоверился в том, что после существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

ИТОГ

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может предложить метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области расследования и проектирования неисправностей, а также получил премию Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

Для опалубки

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве.Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время литья, а затем должен сохранять свою форму, пока бетон застывает.

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

Способен выдерживать постоянные и постоянные нагрузки.
Сохранение формы с помощью соответствующих подпорок и скоб.
Стыки должны быть герметичными.
Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.
Материал многоразового использования.
Как можно легче.
Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление.Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной конструкцией. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве.Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

Простота изготовления и удаления
Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой
Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту
Экономичен в небольших проектах
Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Опалубка фанерная

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка и стальная фурнитура становятся все более популярными благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

Прочный и долговечный, с долгим сроком службы
Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях
Водонепроницаемый
Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне
Легко устанавливается и демонтируется
Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную.Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокировочных панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но при этом она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, разработанные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В опалубке этого типа используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки — coffor, который можно использовать в любом типе здания:

Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.
Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать термические, акустические свойства, огнестойкость и устойчивость к грызунам. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и экологичность, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку можно также классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

Стеновая опалубка
Балочная опалубка
Опалубка фундамента
Опалубка колонн

Все типы опалубки спроектированы в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

В планах зданий следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.
При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на достаточно большие части, чтобы их можно было использовать повторно.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Как купить наконечники по опалубке фундамента. Как самому сделать опалубку для ленточного основания

Возведение ленточного фундамента состоит из нескольких этапов. Подготовка площадки, земляные работы, опалубка, армирование и заливка бетона. От формы зависит прочность и долговечность основания.На создание, на которое влияет правильное возведение опалубочной конструкции.

В статье мы расскажем, как сделать опалубку для фундамента своими руками по инструкции. Как рассчитать количество материала и какой лучше выбрать для постройки каркаса. Разберем виды съемной и несъемной опалубки.

Что такое опалубка?

Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров.Используется при строительстве фундаментов. Опалубочная конструкция предназначена для придания формы бетонному или железобетонному раствору после заливки. Для создания бетонной ленты используют два типа опалубки: съемную и несъемную.

Для самостоятельного строительства предпочтение отдается съемной опалубке.

На возведение каркаса уходит 20-25% всех средств, потраченных на возведение фундамента.

Материалы для изготовления опалубки

При изготовлении опалубки для фундамента используются следующие материалы:

Металл

Металлическая опалубка применяется при возведении ленточных и монолитных фундаментов.К листам приваривается арматура для увеличения жесткости основания. Металлические листы берутся толщиной не более 2 мм.

Основное преимущество металлической опалубки — ее удобство и гибкость (металл легко гнуть и придавать форму). К недостаткам материала можно отнести высокую цену.

Железобетон

Железобетонная опалубка стоит довольно дорого. Состоит из бетонных плит разной толщины. Использование железобетонных плит позволит сэкономить на бетонном растворе, не потеряв прочности фундамента.

Плиты не всегда бывают подходящего размера. Поэтому зазоры и пустоты закрываются установкой дополнительных распорок, что не очень удобно.

Кран используется для установки тяжелых бетонных блоков.

Пенополистирол

Блоки из пенополистирола хорошо поддаются обработке и легко собираются. Сложности возникают при сборке уголков и скруглений. Несмотря на практичность и высокое качество, цена материала завышена.

Доступные материалы

В частном строительстве, например, при строительстве бань или хозяйственных построек, используют подручные средства, чтобы свести к минимуму материальные затраты.
Опалубка изготавливается из шифера, поддонов и профилированного листа. Однако собрать каркас без зазоров из таких материалов сложно. Так как есть риск, что раствор потечет по трещинам. Несущая способность такой конструкции невысока. Такой вариант подходит только для небольших построек.

Дерево

Самый распространенный материал в частном строительстве, так как он доступен и недорого. Для строительства деревянной опалубки используется листовая фанера и доски. При сборке каркаса материал не требует использования сложных инструментов или приемов. При больших размерах фундамента повышают прочность конструкции опалубки за счет дополнительных упоров.

Виды опалубки ленточных фундаментов

Для формирования ленточного фундамента используют: съемную, несъемную и сборную опалубку.

Съемный вариант при правильном использовании используется несколько раз. Части конструкции демонтируют после полного застывания бетона. В промышленном строительстве элементы таких конструкций выдерживают десятки и даже сотни строительных площадок. В частной практике съемный каркас сооружают из досок или фанеры.
Неподвижный вариант навсегда остается с фундаментом. Эта практика широко распространена в промышленном строительстве. Материалом для таких конструкций является экструдированный пенополистирол.Впоследствии этот материал выполняет функцию утеплителя и звукоизоляции. Готовые комплекты из деталей из пенополистирола упрощают процесс сборки и сокращают время строительства.
Комбинированная опалубка применяется для строительства на рыхлых грунтах. Они сочетают в себе внутреннюю несъемную и внешнюю съемную часть, что предотвращает осыпание почвы.

Расчет опалубки фундамента

Есть два способа рассчитать, сколько древесины нужно для строительства опалубки.

Первый способ:

Длина фундамента умножается на 2, поскольку щиты проходят по обеим сторонам траншеи.
Полученное значение умножается на высоту фундамента плюс припуск.
Результат остается умножить на толщину доски (в метрах). Становится известно, сколько кубометров досок потребуется.

Второй путь:

На 1 кубический метр используется примерно от 45 до 65 частей.При расчете стоимости опалубки учитывается стоимость крепежа и арматуры. Некоторые предпочитают арендовать съемный каркас, это дешевле, чем собрать самостоятельно.

Монтаж несъемной опалубки

Для строительства несъемной опалубки своими руками подойдут листы ДСП, ДВП, пустотелые бетонные блоки или трубы и дерево. Возведение конструкции состоит из следующих этапов:

Выкапывают котлован или траншею, исходя из размеров и характеристик будущего фундамента.Для этого предварительно составляется проект.
Между опалубкой и землей оставляется зазор шириной от 1 до 3 см (облегчает монтаж). После полной установки конструкции щель засыпается землей.
Дно траншеи засыпано песком и гравием, слои засыпного материала тщательно утрамбовываются.
Для придания фундаменту дополнительной прочности на слой засыпки кладут сетку арматуры.
Устройство опалубки заключается в регулировке элементов каркаса.Крепеж подбирается в зависимости от материала. Если конструкция деревянная, в землю сначала вбиваются балки, а затем к ним прибиваются доски или листы фанеры.
Проще размещать детали по линии, периодически проверяя их положение уровнем. После установки досок из досок их соединяют между собой сверху деревянными брусками. Это предотвратит проседание или вздутие досок во время уплотнения бетона.
После подгонки деталей и фиксации конструкции начинается заливка раствора.

Видео: Несъемная опалубка для фундамента

Монтаж съемной опалубки: пошаговая инструкция

Давление раствора на стены опалубки зависит от высоты конструкции. Чем выше фундамент, тем прочнее делаем деревянный каркас.

После проведения подготовительных земляных работ начинается строительство деревянных щитов:

Опорные стержни размещаются так, чтобы они находились вне конструкции.
Устанавливая собранные щиты в траншею, их укрепляют колышками и подкосами.Помимо досок используют фанеру, ДСП, ДВП или листы OSB.
Детали соединяются саморезами или гвоздями. Для придания дополнительной жесткости используются шпильки (если налито большое количество раствора).
Все стены ставятся строго вертикально.
Закройте зазоры и щели более 4 мм. Положите полиэтиленовую пленку так, чтобы она закрывала деревянные щитки и складывалась наружу. Мебельный степлер позволит закрепить полиэтилен или другой изоляционный материал.
Все гвозди предварительно удалены с досок. Кроме того, древесина должна быть влажной (влажность 22%).
После монтажа каркас проверяется на прочность, стена должна выдерживать удар.
Демонтаж съемной конструкции осуществляется через полтора месяца. За это время фундамент набирает достаточный уровень прочности. Зазоры, оставшиеся после снятия частей опалубки, засыпают землей или заполняют раствором. В жаркую погоду, когда бетон быстро сохнет, демонтаж возможен через две недели.Признаком того, что пора снимать съемные детали, являются появившиеся зазоры между промерзшим фундаментом и стеной опалубки.

ВАЖНО! Над будущим основанием делают деревянные щиты. Работать сложно, если опалубка находится заподлицо с бетоном. Ориентировочный уровень раствора отмечается на досках шнуром или веревкой.

Видео: Деревянная опалубка для фундамента своими руками

Ошибки при строительстве опалубки

Неопытные строители часто допускают типичные ошибки при возведении опалубки.

Экономия на материалах. Не стоит собирать щиты из тонких досок или других хрупких материалов. Под сильным давлением происходит прогиб, и укрепить конструкцию, заполненную бетонной смесью, очень сложно.
Неправильная сборка. Все детали скреплены таким образом, чтобы не было зазоров и протечек жидкого бетона. Тогда застывание будет неравномерным. Кроме того, высота щитов должна превышать конструктивную маркировку не менее чем на 10 см.
Отсутствие гидроизоляционного материала. Защищает от влаги: полиэтиленовая или битумная мастика.
Отсутствие дополнительных соединений между частями сборной конструкции, опорами и откосами для предотвращения опрокидывания. Если этот момент не предусмотреть, давление на фундамент приведет к видимой деформации контура.
Незакрепленные клинья, обрамляющие боковые щиты, могут не выдерживать вибрации при воздействии специального оборудования для выравнивания заливки. В результате стены развалятся.

Важным этапом возведения фундамента является устройство опалубки. Опалубка — это форма, в которую заливается бетон, ее устанавливают сразу после подготовки площадки и траншеи под фундамент. Статья расскажет, как правильно сделать опалубку для фундамента.

Опалубка может быть съемной или несъемной. Несъемная опалубка выполняется тогда, когда не требуется снятия материала с поверхности фундамента. В качестве примера можно привести экраны из ДВП или пенополистирола, которые часто используются для … они также служат изоляцией.

В частном строительстве обычно используют ленточный фундамент; для его возведения используется съемная опалубка из готовых металлических панелей, фанеры или досок. Требования к ней очень высокие:

Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление бетона на стены;
Необходимо строго выдерживать размеры опалубки;
В нем не должно быть трещин, по которым может течь раствор;
Элементы крепятся так, чтобы опалубку можно было разобрать при промерзании фундамента.

Покупные металлические панели имеют высокую прочность и гладкую поверхность, легко прикручиваются и быстро снимаются с готового фундамента, оставляя гладкую и ровную поверхность. Однако у них есть один недостаток — цена. Для застройщиков, строящих десятки домов за сезон, затраты на приобретение щитов оправданы, но при возведении фундамента своими руками целесообразнее собрать дощатую или фанерную опалубку.

Устройство опалубки

Опалубка своими руками из досок или фанеры представляет собой щит на каркасе из брусков, которые скреплены в единую конструкцию.Щиты укрепляются стяжками, скосами и струбцинами. Щиты устанавливаются в подготовленную траншею так, чтобы все крепежи были снаружи, а изнутри получилась ровная и максимально плоская поверхность необходимой формы.

Для разборной опалубки подойдет обрезная доска, она может быть второго сорта, либо березовая фанера. Толщина материала — от 10 мм. Каркас досок собирается из бруса 40х60 мм. Фаски, струбцины и стяжки можно делать из любых подручных материалов, обычно для этого используются остатки досок или бруса.Главное — обеспечить достаточную прочность и качественно их закрепить.

Внутренняя поверхность опалубки из необструганных досок будет недостаточно гладкой, но если вы планируете утеплить фундамент или отделать его снаружи, это обстоятельство будет скорее выгодным — штукатурка и клей намного лучше ложатся на немного шероховатая поверхность.

Техника опалубки из досок или фанеры

Подготовьте материал для щитов. Бруски разрезают на равные отрезки, на полметра больше высоты фундамента.Одна сторона брусков затачивается — с их помощью щиты вбиваются в землю. Также нарезаются доски или фанера по размеру досок. Доски аккуратно подгоняют, чтобы не оставлять зазоров. Толщина материала выбирается в зависимости от размеров фундамента и, соответственно, толщины бетона, который будет давить на опалубку. В большинстве случаев достаточно досок толщиной 24-36 мм.
Прутки раскладывают на ровной поверхности на расстоянии одного метра, выравнивают по верхнему краю, сверху кладут доски или фанеру и закрепляют гвоздями или саморезами.Головка крепежа должна располагаться именно с внутренней стороны щита, иначе выступающий край гвоздя или самореза серьезно затруднит снятие опалубки.
При выполнении фундамента с расширением в нижней части щиты упираются в опорную доску, при этом нет необходимости втыкать их в землю, а брус обрезается по ширине щита.
Отметьте участок, протянув нейлоновый шпагат между прутьями, вбитыми в землю.По разметке роют траншею необходимой глубины, выполняют засыпку песком и гравием.
При необходимости установите опорную доску, а после — щиты, прикрепив их к доске или забив заостренной деталью в землю. В этом случае используют отвес и уровень, добиваясь максимально ровного положения щитов.
Щиты скрепляют между собой кусками доски, прибивая их снаружи к стержням щитов. Борта опалубки крепятся хомутами — П-образными конструкциями из бруса или досок, которые не дают расходиться сторонам опалубки при заливке бетона.Углы дополнительно скрепляют досками, закрепляя их саморезами.
Если экраны недостаточно устойчивы, они также фиксируются распорками из сегментов стержня изнутри и наклонами снаружи. Уклон представляет собой блок, вырезанный под углом 45 градусов и установленный на краю между землей и щитом.
Дно и стенки щитовой опалубки облицованы плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать просачивания раствора и преждевременного испарения цементного молока.
Набор из прутка и. Поверхность выравнивают, покрывают пленкой и выдерживают до схватывания бетона.
Опалубку можно снять, когда между досками и бетонным фундаментом появится небольшой зазор. Снимая панели, необходимо слегка постучать по ним снаружи резиновым молотком, это позволит снять опалубку с наименьшими усилиями. Сначала снимаются стяжки, скосы, хомуты. После этого поочередно снимаются щиты.
Если использовалась пленка, ее нельзя снимать с поверхности фундамента до полного высыхания — это предотвратит преждевременное высыхание верхнего слоя и позволит бетону набрать максимальную прочность.

Панели опалубки из фанеры и досок можно использовать многократно, но для облегчения их снятия лучше каждый раз накрывать опалубку пленкой. Опалубку также можно комбинировать — этот вид опалубки часто используют при выполнении рыхлых грунтов или заглубленного фундамента. В этом случае подземная часть выполняется из несъемных асбоцементных труб или листов пенополистирола, а надземная часть — съемная, из досок или фанеры.

Видео — как сделать опалубку для фундамента

Дом начинается с фундамента.Сделать его своими руками несложно, говорят специалисты и дают свои советы по пошаговому монтажу опалубки — ключевого элемента будущего фундамента дома. Разобраться в рекомендациях вам поможет статья, а также фото и видео.

Чтобы бетонная опора здания была прочной и прочной, строители придумали опалубку.

Он может быть временным или постоянным, из дерева или полимера, но его основные задачи остаются неизменными:

создание и поддержание формы надземной части бетонного ленточного фундамента;
быть максимально гладкими изнутри, чтобы минимизировать последующие отделочные работы на поверхности конструкции;
справляются с нагрузками при заливке и уплотнении бетонного раствора;
быстро собрать и разобрать;
при необходимости изолируйте бетон от почвы и других негативных факторов.

Строительство деревянной опалубки

Для того, чтобы установка прошла гладко и вам не пришлось решать неожиданные проблемы, перед началом работ необходимо убедиться в выполнении пяти основных условий:

Почва, на которой основано основание Заливка должна быть полностью очищена от мусора и различных примесей.
Панели внутри должны иметь как можно более ровную и чистую поверхность, чтобы сократить объем отделочных работ.
Крепежные элементы опалубки должны выдерживать давление бетона и не деформироваться.
Для предотвращения утечки необходим максимальный контакт между компонентами экрана. Для этого важна четкость геометрии краев конструкции.
При повторном использовании опалубочных плит необходимо очистить всю рабочую поверхность от остатков предыдущего раствора.

Внимание! Современная опалубка делится на две категории: съемная и несъемная. Кроме того, он отличается типом используемого материала: дерево, фанера, металл, пенополистирол и др.

Съемная опалубка: установка, проверенная временем

Установить, залить, удерживать и снять — это краткий рецепт установки съемной опалубки. Самая популярная его разновидность — деревянная — стара, как бетонный фундамент. Сделать такую опалубку несложно. Щиты вне котлована изготавливаются из досок и пиломатериалов необходимых размеров. Доски обрезные, так как нужно будет плотно прилегать друг к другу.

Внимание! Щели до 3 мм в деревянной опалубке считаются нормой.В результате предварительного смачивания доски разбухнут и расстояние уменьшится. Если зазоры больше, до 10 мм, их нужно закрыть паклей, а очень большие — заполнить рейками.

Крепление конструкции осуществляется с помощью вертикальных стоек (чаще всего — из бруса). Рекомендуется размещать их с интервалом около 1 м. Прутки можно ставить чаще, если доски тонкие. Также важно, чтобы длина позволяла им крепко держаться.

Раствор для заливки

Прутья лучше заточить с одного конца, тогда они легко войдут в землю.Для закрепления щитов опалубки на одинаковом расстоянии берутся проволочные скрутки, подкосы, рамы, деревянные стяжки.

Совет. Вместо гвоздей при установке лучше использовать саморезы. Собранную на них конструкцию легче разобрать, ведь достаточно будет просто их открутить, а не разгибать, как в случае с гвоздями. Сбить доски необходимо так, чтобы шляпки гвоздей (шурупов) находились с внутренней стороны опалубки.

Последним этапом установки деревянной опалубки является закрепление панелей в траншее с помощью распорок: деревянных кольев или брусков.После заливки и утрамбовки бетон выдерживается в опалубке до двух недель, пока не затвердеет и не наберет прочность. После этого конструкция демонтируется. По аналогичному принципу устанавливается фанерная опалубка.

Внимание! Съемную опалубку желательно изолировать от бетона специальными составами против прилипания материалов.

Несъемная опалубка для фундамента: новое слово в строительстве

В последние годы съемная конструкция была заменена конструкцией с полимерной опалубкой, которая после заливки бетона становится частью будущего фундамента.Придает ему дополнительные свойства, защищая от воды и сохраняя тепло. Дополнительные свойства несъемной опалубки из такого материала: простота сборки (чем-то напоминает конструктор или пазл) и, как следствие, геометрическая гармония деталей. Определенные виды полимерной опалубки имеют армирующую сетку, укрепляющую фундамент.

Несъемная опалубка

Из минусов стоимость такого фундамента выше, чем у фундамента, построенного из досок. Однако игра стоит свеч, когда речь идет о том, что строили десятилетиями и для себя.Несъемную опалубку можно сделать и из оцинкованного профильного листа — в готовом фундаменте он защитит бетонную поверхность, а его волны будут служить ребрами жесткости. Для такой металлической конструкции дополнительно потребуется съемный «пояс» кольев из бруса.

Прежде чем приступить к устройству опалубки для ленточного фундамента, давайте посмотрим, сколько видов опалубочных конструкций существует.

Качество всей конструкции во многом зависит от качества выполненных работ по установке опалубки и от фундамента дома, то есть от фундамента.

Типы опалубки

Конструкция опалубки в зависимости от типа делится на две группы:

Опалубка со съемной конструкцией;
Опалубка, имеющая несъемную конструкцию.

В строительстве не обойтись без формирования монолитной бетонной и железобетонной конструкции. И неважно, дом это или готовый каркас, который называется опалубкой.

При самостоятельном строительстве опалубка для ленточного фундамента выполняется своими руками.Главное — правильно выбрать тип опалубки и выполнить все пошаговое ее возведение.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Итак, опалубочная конструкция, как уже было сказано, съемная, а не съемная.

Самый известный и широко применяемый вид строительства. Съемная опалубка, а это значит, что после заливки ленточного фундамента данный вид опалубки необходимо демонтировать.

Кроме того, в этом случае он удаляется сразу после схватывания заливного бетона.

Благодаря этой опалубке можно сформировать фундамент любой формы. Это касается не только ленточных фундаментов, но и лестничных клеток, монолитных стен и так далее.

Съемная конструкция изготавливается по:

Доски разделочные;
Листы фанеры, отличающиеся от фанеры обычной повышенной влагостойкостью;
Листы стальные, которые могут быть изготовлены из любого материала, то есть как из стали, так и из алюминия.

Но, для устройства ленточного фундамента лучше использовать обрезные доски, влагостойкую фанеру и деревянные балки.Также можно упростить процесс возведения опалубки, применив специальный металлический каркас для крепления обрезных досок.

При этом помните, что устанавливать опалубку только с использованием фанеры не стоит. Его можно использовать только в том случае, если фундамент небольшой.

Лучше остановить свой выбор на балках и деревянных досках.

Не имеет значения, из какого материала построена опалубочная конструкция. Главное при строительстве соблюдать основные правила монтажа.

Стационарная опалубка

считается выгодным видом и проста в установке, к тому же скорость строительства в этом случае намного выше, чем при несъемной конструкции.

Для его строительства чаще всего используется подручный материал. Это могут быть ДСП, ДВП, металлический каркас или даже металлические или асбестовые трубы диаметром от 150 до 200 мм. Поэтому это огромный плюс.

Такая опалубка проста в установке и не требует больших земляных работ. Во время монтажа не требуются распорки или опоры.

Фиксированный

Типы несъемной опалубки

Металл

Этот вид считается самым дорогим. Изготавливается из стальных листов толщиной от 1 до 2 мм.

Достоинств этого типа:

хорошее
Легко принимает желаемую форму фундамента
Ленточный или монолитный фундамент отлично подойдет к металлической опалубке
Внешняя сторона проста и удобна в обработке

Железобетон

Этот вид считается относительным вариантом.

Преимущества:

В зависимости от толщины бетонных плит расход самого бетона может быть значительно снижен. При этом его прочность никак не уменьшится.

Плиты очень тяжелые
Если плиты не монолитные и высоты одной будет недостаточно, придется сделать распорки

Пенополистирол

Этот вариант считается наиболее практичным.В этом случае опалубка собирается из отдельных блоков, которые крепятся друг к другу.

Преимущества:

Простая установка
Можно придать определенную форму
Утепление

Не очень низкая цена
Сложность подбора некоторых элементов

Деревянный

В качестве материала можно взять листы фанеры или доску.

Преимущества:

Хорошая цена
Наличие материала
Простая установка
Нет необходимости приобретать дополнительное оборудование для установки

Из-за различных размеров материала может потребоваться использование дополнительных средств для усиления и соединения опалубки

Доступные материалы

Какие подручные материалы можно использовать при строительстве опалубки?

Трубы
Гофрокартон
шифер
Любой другой подходящий материал, который может обеспечить желаемую форму и в то же время предотвратить утечку цемента

Преимущества:

Дешевизна строительства

Сложность сборки
Утечка бетона при заливке
Возможно низкая грузоподъемность
Могут потребоваться дополнительные опоры

Как сделать несъемную опалубку для фундамента своими руками?

Несъемная опалубка для фундамента своими руками

Строится в несколько этапов.

Первый этап — земляные работы

После расчета необходимой мощности будущей опалубки выкапывается траншея.

Совет: оставляйте зазор от 1 до 2,5 см между землей и будущей опалубкой. Такой способ упростит установку.

Если вы решили использовать арматуру, то ее необходимо установить на этом этапе.

Второй этап — возведение элементов опалубки

На этом этапе происходит формирование арматурного каркаса, если он используется.Кроме того, возводится конструкция из выбранного материала.

После этих этапов заливается бетон. Примерно через 25-30 дней можно начинать строительство. За это время бетон схватится и затвердеет, и можно будет переходить к следующим этапам.

Как собрать опалубку для ленточного фундамента

Каркас конструкции только жесткий, с прочной фиксацией всех элементов;
Элементы опалубки не должны иметь зазоров, все части опалубки точно подогнаны друг к другу;
Опалубка должна выдерживать давление, создаваемое бетонным раствором.

Материал готовится. Это должны быть обрезные доски толщиной 20-45 мм. Ширина не важна. Но чем шире доска, тем проще и быстрее построить опалубку.

С подготовленной доски сбивают щит высотой в соответствии с высотой фундамента.

Щиты скрепляются между собой деревянными балками с помощью саморезов, причем с внутренней стороны ввинчиваются только саморезы с заглушками. Прорези дополнительно облицовываются планками в соответствии с габаритами доски.

Сама же инструкция по изготовлению опалубки выглядит так:

Подготовка рабочего места, то есть рытье траншей, закупка строительных материалов и инструментов;
Отрежьте доски по размеру в соответствии с размером фундамента;
Изготовление щитов;
Крепление опалубки, обеспечение прочности снаружи конструкции;
Испытание на прочность.

Правильно выполненные работы по строительству опалубки — полное отсутствие проблем при изготовлении ленточного фундамента.

Опалубка — форма для укладки бетона. При его установке используется система опорных и формирующих конструкций, которая должна обеспечивать характеристики бетонной конструкции, согласно проектной документации. Устройство опалубки для заливки ленточного фундамента предполагает соблюдение специальных строительных норм, важнейшими из которых являются требования по герметичности, прочности, жесткости и соблюдение расчетной геометрической формы. Существует ряд стандартных технологических приемов, позволяющих обеспечить все необходимые технические характеристики опалубки и оптимизировать затраты на ее возведение.

Выбор конструкции опалубки зависит от формы и конструктивных параметров ленточного фундамента, характеристик грунта, характеристик используемого материала и факторов окружающей среды. Согласно терминологии и определениям для ленточного фундамента могут применяться следующие виды опалубки:

Опалубка съемная, конструкция которой предусматривает возможность ее разборки на составные элементы после затвердевания бетона.
Несъемная опалубка, элементы которой являются неотъемлемой частью ленточного фундамента и могут выполнять дополнительные функции теплоизоляции, гидроизоляции, декоративного и защитного назначения.Набор модульных элементов сокращает время монтажа и не требует снятия после затвердевания бетона.

Если грунт не крошится и имеет достаточную твердость и вязкость, то допускается устройство опалубки, предусматривающее заливку бетона непосредственно в траншею ленточного фундамента, что позволяет снизить расход материала на устройство опорных и опорных конструкций. .

Пенополистирол, пеноблоки и пеноблоки могут использоваться как несъемные элементы и учитываться при определении расчетного сечения ленточного фундамента.Пластиковые или металлические экраны используются для получения гладкой или фактурной поверхности стен цоколя, что позволяет снизить затраты на отделку. Самый доступный материал для опалубки — дерево.

Опалубка деревянная

Древесина, фанера водостойких сортов, ДВП и ДСП являются наиболее доступным и наименее дорогим материалом для изготовления опалубки. Малогабаритная опалубка из досок выдерживает до 15 циклов при соблюдении требований технологии. Толщина досок, из которых изготавливаются доски для фундамента (настила), должна составлять 4-5 см, а их ширина — не менее 15 см.Наиболее подходящими породами древесины для этих целей являются хвойные породы с влажностью не менее 22%. Зазоры между досками настила не должны превышать 2 мм. Перед заливкой бетона допускается обработать установленные доски водой для разбухания древесины и уменьшения щелевых щелей. Панели из фанеры, ДСП или ДВП выдерживают до 30 циклов заливки.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента с использованием стен траншеи в качестве формы для заливки бетона.

Мелкопанельная сборно-разборная конструкция из досок или фанеры, устанавливаемая по краям траншеи, является простейшим видом деревянной опалубки, которую можно сделать своими руками.Бетон заливается прямо в вырытую в глинистом грунте траншею. В зависимости от материала и наличия неподвижных элементов данная конструкция может иметь следующие варианты:

Опалубка фанерная

Палуба фанерная. На краю траншеи устанавливаются фанерные щитки (3), которые укрепляются распорками (8) к стойкам (4), расположенным на расстоянии не менее 1 м от края траншеи. Шаг раскосов должен быть не более 1м. Верхние пропилы досок скрепляются деревянными перемычками (6) с шагом 0.5-1 мес. Допустимые отклонения геометрии фанерных плит не должны превышать 2 мм на 1 м длины опалубки. По верхнему краю бетонной засыпки (5) устанавливаются краевые колонны отливки (7). Гидроизоляционный материал из ПВХ или EPDM (2) укладывается на песчаную подушку (1), утрамбованную на дне траншеи. Его края должны полностью закрывать отшлифованные стены и доски, с загибом по их верхнему краю и надежной фиксацией мебельным степлером.

Опалубка для досок

Доска из досок (3) закреплена на краю траншеи.Для его усиления используются раскосы (8) и стойки (4) по схеме (рис. 2). Зазор между досками не должен превышать 2 мм. Монтаж этой конструкции аналогичен монтажу настила из фанеры.

Опалубка на всю глубину с изоляцией

Применение фиксированных блоков пенополистирола на всю глубину опалубки ленточного фундамента и настила из фанерных панелей. В блоках из пенополистирола (12) перед установкой в траншею выполняется установка фасадных дюбелей (10).После затвердевания бетона дюбеля надежно крепят панели ВПСП к стенам фундамента. Фанерные панели (3) устанавливаются на край траншеи и закрепляются откосами (8) и кольями (4). Верхние края щитов скрепляются деревянными перемычками (6), расстояние между которыми составляет 0,5-1 м.

Блоки

EPPS соединяются между собой с помощью специальных замков, обеспечивающих герметичность. Правильная высота заливки ленточного фундамента определяется краевыми полосами отливки (7). Высота фанерных досок должна быть на 5-7 см выше уровня заливки фундамента (5).Гидроизоляционная пленка (2) укладывается по всей глубине траншеи с небольшим нахлестом и фиксируется с изгибом к верхнему краю панелей с помощью мебельного степлера. На дно траншеи утрамбовывается песчаная подушка (1) высотой 20 см и более. Блоки EPS крепятся к фанерным панелям и грунтовым стенам траншеи гвоздями длиной 20 см (9). Верхние концы блоков пенополистирола крепятся к поперечным перемычкам с помощью саморезов (11), которые можно легко демонтировать, когда придет время снимать опалубку.

Опалубка с утеплителем в подземной части

Использование блоков EPS в качестве элементов постоянной подземной опалубки и гладких (текстурированных) металлических или пластиковых листов для обеспечения необходимого качества поверхности основания. Листы пенополистирола (12) устанавливаются под прорезью траншеи, а настил (3) накрывается противными листами (11), чтобы придать поверхности стен подвала желаемую текстуру.
При использовании несъемных блоков EPPS (URSA, Penoplex, Dow, BASF) толщиной 5 см и более допускается более легкий вариант решетчатого настила, позволяющий экономить строительные материалы.

Устройство деревянной опалубки для траншей с откосом или ленточных фундаментов с бетонной подготовкой

Если грунт не позволяет заливать бетон непосредственно в траншею, или требуется подготовка бетона для установки фундамента, то на всю глубину траншеи устанавливается деревянная опалубка, ширина которой увеличивается в 2 раза над проемом фундамента, а стены траншеи выполнены в виде откосов.

В качестве материала для настила лучше всего устанавливать влагостойкие сорта фанеры (9), но также допускается использование досок толщиной 4-5 см и шириной 15 см.Листы фанеры крепятся на каркас из деревянных балок (10). Для затяжки экранов используется специальное приспособление, состоящее из металлической трубки (5), установленной между щитками. В трубку вставляется стержень с резьбой, на концах которого установлены стержни для опоры, гайки или резьбовые пластины (4), с помощью которых стягиваются экраны. Резьбовые стяжки устанавливаются на расстоянии 0,5 м друг от друга. Боковые струны (7) используются в качестве направляющих при установке экранов. С помощью распорок (3) и распорок (11) обеспечивается вертикальная устойчивость конструкции.Стойки (12) для поддержки раскосов вбиваются на расстоянии не менее 1 м от краев траншеи.

Опалубку можно устанавливать как на песчаную подушку (1), так и на бетонную подготовку, в которой установлены анкеры (2). Согласно таблице 1 показателей качества опалубки () вертикальная погрешность конструкции не должна превышать 5 мм на каждый метр высоты. Неровности на метр длины не должны превышать 3 мм для настила из досок и 2 мм для настила из фанерных панелей.Снимать опорные и формовочные деревянные конструкции необходимо без применения ударных нагрузок.

Ошибки при установке опалубки

Если перед застройщиком стоит задача сделать ленточный фундамент правильно, то необходимо учесть типичные ошибки, которые допускают строители без соответствующего опыта:

Отсутствие достаточного расстояния между опорными кольями и краями траншеи может привести к обрушению ее стен при заливке бетона в опалубку и потере структурной целостности.
Использование незакрепленных клиньев для выравнивания боковых щитов с помощью распорок и упоров создает угрозу их обрушения при выполнении работ по вибрационному воздействию на бетон, залитый в опалубку.
Использование материалов, прочностные и упругие характеристики которых недостаточны, чтобы противостоять давлению залитого бетона, либо ошибки в конструкции опорных элементов могут привести к недопустимому смещению осей фундамента относительно проектного положения.

Снижение затрат на изготовление опалубки

Для уменьшения количества материала, необходимого для установки опалубки, можно использовать метод поэтапной заливки фундамента. Опалубка собирается в отдельный участок ленты и повторно используется при заливке в следующем участке. При положительной температуре и средней влажности воздуха допускается перерыв между этапами заливки сроком на 3-4 дня, необходимый для частичного твердения бетона.

В зависимости от наличия материала процесс заливки может быть разбит как по длине ленты, так и по высоте.Чтобы обеспечить достаточный уровень сцепления между участками фундамента, расположенными одна над другой, перед началом следующего цикла заливки необходимо удалить слой цементного молока, который скапливается на верхнем крае нижнего яруса. Чтобы обеспечить возможность повторного использования материала, можно обернуть фанерные панели или поверхность настила, собранную из отдельных досок, полиэтиленовой пленкой или предварительно обработать деревянные элементы, прилегающие к бетону, известковым молоком.