Спанбонд — современный нетканый материал

Спанбонд – это не только наименование материала, но и название технологического процесса, в результате которого получается нетканое полотно этого типа. На сегодняшний день оно широко востребовано в различных сферах деятельности от строительства до сельского хозяйства.

Применение спанбонда позволяет снизить затраты времени и увеличить продуктивность многих трудовых процессов.

Нюансы производства

Для получения изделий из тонких полимерных волокон используют фильерный метод. Сырье поступает в виде порошка/гранул полипропилена. Из расплавленного полимера тончайшие нити получают благодаря специальному оборудованию – фильерному станку. Из мелких отверстий – фильер, благодаря которым машина и получила свое название, на транспортер попадают тонкие нити застывающего полимера, из которых и формируют полотно одним из трех методов:

• иглопробиванием;
• термоскреплением;
• пропиткой специальными химическими составами.

Готовое изделие пропитывают дополнительно для получения особых свойств. От плотности, цвета и наличия пропитки активными составами и зависят рабочие характеристики спанбонда. Готовая продукция поступает в продажу в виде рулонов различной ширины.

Еще один нюанс – цветность. Особенно важен он для применения в агротехнике – специально подобранные цвета могут способствовать быстрому росту культур или отпугивать вредителей. Красители могут вводиться в полимер на стадии получения его расплава, также в некоторых случаях окрашивают уже готовое полотно. Стандартные цвета – черный, желтый, красный, двуцветный. Также для придания большей светоотражаемости его фольгируют полосами на внутренней стороне.

Типы, свойства, преимущества

Свойства и определяемая ими сфера использования нетканого полотна зависит от различных факторов, таких как:

• плотность – чем она выше, тем толще материал и меньше его светопроницаемость;
• цвет – различные оттенки придают особые качества спанбонду;
• наличие пропитки специальными химическими составами.

Немалое значение имеет тип скрепления полимерных волокон. От него зависит плотность, толщина, прочность и способность материала к растяжения вдоль и поперек. Самыми плотными являются иглопробивные типы спанбонда, самыми тонкими – термоскрепленные, плотность последних обычно не превышает 150 г/м. кв.

Основные преимущества материла:

• экологичность, полотно не выделяет токсичных соединений в процессе эксплуатации, ни в сухом, ни в увлажненном виде, даже под воздействием повышенных температур остается безопасным для окружающей среды, в том числе человека;
• малый вес – волокна полипропилена сами по себе обладают небольшой массой, а отсутствие клеевых составов позволяет его не увеличивать;
• длительный срок службы и прочность, материал не подвержен влиянию внешних агрессивных факторов, в том числе биологических и химических;
• высокая степень воздухопроницаемости;
• устойчивость к перепадам температур, не теряет свойств при низких или высоких показателях термометра;
• однородность структуры полотна и способность к созданию теплоизоляционного барьера;
• малая степень горючести, не воспламеняется и не поддерживает горение;
• слабо проводит электрический ток, не способен к накоплению статического электричества;
• простота в рабочих процессах, не требует специального оборудования для раскроя;
• доступная стоимость.

Существуют специальные разновидности, которым придают различные свойства путем дополнительной обработки. Кроме уже упомянутых разноцветных полотен, применяемых в агротехнических и декоративных целях, существуют водо- и паропроницаемые виды материала на основе из сплошного полимерного листа, спанбонд, обработанный стабилизатором УФ, не разлагающийся под воздействием солнечных лучей.

Где применяют нетканое полотно?

Широкие возможности, которые открываются с использованием спанбонда, оценили специалисты из различных сфер деятельности.

Агротехника

В сельском хозяйстве его используют в качестве укрывного материала. Целый ряд торговых марок, предлагаемых на рынке, скрывает под собой всевозможные виды.

Среди возлагаемых на нетканое полотно задач:

• защита от заморозков или перегрева;
• отпугивание насекомых-вредителей и грызунов;
• мульчирование почвы;
• теплоизоляция с целью ускорения появления всходов и роста культур, увеличения периода вегетации;
• стабилизация увлажнения почвы.

Наиболее часто применяемые типы – белый и черный термоскрепленный укрывной материал.

Строительство

Используют в составе звуко- и теплоизолирующих пирогов, создают на основе ветрозащиту и влагозащитные мембраны. Также спанбонд используют в виде армирующего слоя при финишных отделочных работах.

Еще два направления, где используют нетканый материал на полипропиленовой основе – строительство дорожных магистралей и благоустройство территории. С помощью полотна разделяют фракции, изготавливают фильтрационные слои в дренажных системах.

Медицина

Для нужд медицинской сферы из спанбонда производят специальную одежду, в том числе кровоотталкивающую и одноразовую. Среди ценных для этой области деятельности свойств – возможность стерилизации изделий паром, радиацией, автоклавированием. Кроме того, нетканое полотно обладает отличной возхдухопроницаемостью, что помогает в создании оптимальных условий работы для медперсонала.

Спецодежда для предприятий общепита

Легкая чистка, стирка, быстрая сушка – вот основные достоинства. Из него шьют спецодежду для работников ресторанов и кафе, салонов красоты и т. д.

Применяют нетканые типы полотна и при пошиве обычной повседневной одежды, а также театральных костюмов. Спанбонд обеспечивает жесткий каркас для деталей одежды, которые в этом нуждаются. Также среди методов использования этого материала в текстильной промышленности – изготовление подкладок для сумок, кошельков и прочей подобной продукции.

Мебель

Мебельная промышленность не отстает в применении современного удобного и экологичного материала. Недорогой и доступный спанбонд, который производят в больших количествах, идет на создание разделительных слоев между обивочной и набивной частями, используется в качестве прокладки пружинного блока матрацев, диванов. Легкий материал используют в виде разделителя между наполнителем и обивкой, как прокладочный материал.

Производство фильтров

Всевозможные фильтрующие системы получают преимущество при замене устаревших вариантов спанбондом. Нетканое полотно недорого стоит и отлично справляется с поставленными задачами. Его выбирают как автоконцерны, так и другие организации, где требуется практичный и недорогой материал для изготовления фильтров.

Информация о материалах — Компания Индикон

Материалы, используемые для производства одноразовой медицинской одежды и белья

Основным сырьем для производстве ОМОиБ служат нетканые полотна разного вида. Соответственно: они несут различную функциональную нагрузку и предназначены для изготовления различных по своему применению мед. изделий.

Одним из первых материалов, используемых для этих целей был спанбонд (однослойный водоотталкивающий, изготовленный из полипропилена, нетканый материал). Он обладает водоотталкивающими свойствами, однако имеет ряд существенных недостатков и на сегодняшний используется в основном для изготовления нестерильной продукции.

В настоящий момент современным требованиям отвечают изделия из нескольких видов нетканых материалов:

1. Водоотталкивающие:

1) Многослойные, изготовленные из термоскрепленных полотен спанбонда и мельтблауна, нетканые материалы (СМС, СММС и пр. ).

Это трехслойные и четырехслойные нетканые материалы нового поколения, придающий полотну некоторые новые положительные свойства, по сравнению со спанбондом:

• Повышенные прочностные характеристики.
• Повышенные барьерные свойства.

Это основные материалы, из которых изготавливается большая часть одежды и белья, (умеренный парниковый эффект, невысокий коэффициент упругости, низкая статика, средняя цена)

2) Сонтара, софтесс, WP и их аналоги.

Это нетканые материалы с мембранной структурой и влагоотталкивающими пропитками. Состоят из двухкомпонентного нетканого материала: 56% целлюлозы, 44% полиэстера.

Материалы сходны по тактильным ощущениям к х/б полотну. Препятствуют промоканию при массивном единомоментном попадании жидкости на материал и отводят тепло от тела медицинского персонала. (отличные водоотталкивающие свойства, низкий парниковый эффект, низкий коэффициент упругости, отсутствие статики). Однако если экспозиция нахождения жидкости на материале более выражена, они все-таки промокают.

Недостаток: высокая цена, из-за чего в основном используется только для изготовления стерильной медицинской одежды для применения в условиях операционной.

2. Влагонепроницаемые:

1) Ламинированный спанбонд

Это двухслойный нетканый влагонепроницаемый безворсовый материал, состаящий из слоя спанбонда и полиэтиленовой пленки.

Основные преимущества – полная влагонепроницаемость, невысокий коэффициент упругости, главный недостаток: выраженный «парниковый эффект».

3. Комбинированные: влаговпитывающие и влагонепроницаемые:

1) Материал типа «Кондрово»

Состоит из одного либо двух слоев целлюлозы и одного слоя полиэтилена. Материал характерен тем, что наряду с влагонепроницаемостью обладает хорошей влаговпитываемостью, недостаток: высокий коэффициент упругости, поэтому применяется в основном только для изготовления укрепленных влаговпитывающих и влагонепроницаемых зон на комбинированных операционных простынях и в качестве подкладных пеленок и простыней в составе акушерских комплектов.

2) Материалы типа «Медикейс» и аналоги.

Материал бывает:

• 3-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность 27 гр./м², средний слой влагонепроницаемый за счет специального ламинирования – плотность 33 гр./м², нижний слой — волокна полипропилена, с абсорбирующими свойствами – плотность 14 гр./м²
• 2-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность не менее 27 гр./м²,, впитываемость не менее 30%; нижний слой — влагонепроницаемый за счёт специального ламинирования плотностью 27 гр./м².

Это более дорогие аналоги материала «кондрово». Особенность этих материалов в том, что за счет применяемых компонентов и технологии изготовления, крайне низкий коэффициент упругости и отсутствие статики, что делает их материалами выбора для изготовления стерильных укрывных операционных простыней.

Единственный недостаток этих материалов: более высокая стоимость, по сравнению с другими материалами, обладающими подобными свойствами.

3) Многослойные влаговпитывающие пеленки.

Материал изготовлен по технологии типа «памперс», обладают хорошей влаговпитываемостью в больших объемах (900 – 1500,0 мл.) и полной влагонепроницаемостью по своему размеру: 60х60 см. и 60х90 см.

4. Влаговпитывающие:

1) Спанлейс, фибрелла и аналоги.

Материал впитывающий, состоит из смеси волокон вискозы и полиэфира.

Обладает хорошей впитываемостью. Используется как в медицине, так и в косметологии, в качестве впитывающих салфеток, тампонов, простыней, полотенец и прочих видов продукции.

Спанбонд черный, как использовать. Материал спанбонд: нетканое полотно из полимера

Спанбонд черный, как использовать. Материал спанбонд: нетканое полотно из полимера

Спанбонд — что это такое?  Так вот, это одновременно название технологии производства нетканых материалов из тонкого полимерного волокна и самого материала, изготовленного таким способом.

Производство

Производится фильерным методом из расплава полимера (чаще это порошок или гранулы полипропилена) без помощи ткацких станков.

• Струйки жидкого полипропилена проходят через фильерную прядильную машину, на выходе (из тонких отверстий — фильер) из которой получаются нити или волокна. Они сразу укладываются на транспортер для образования полотна.
• Полотно может формироваться разными способами — методом иглопрокалывания, химической пропиткой или термоскреплением (горячим воздухом) на машине с двумя вращающимися валами, через которые пропускается волокно.
• Далее материал пропитывается специальными составами (опционально).
• Выпускается различной плотности и толщины (чем выше плотность, тем толще), в рулонах разной ширины.
• Может изготавливаться различного цвета (красители добавляются в расплав полимера), также рисунок может наноситься на готовое полотно.

Свойства и виды Spunbond

Свойства и сфера применения спанбонда во многом зависят от такого показателя как плотность.

В зависимости от типа скрепления волокон материал может быть различной толщины и плотности — от 15 до 600 г/м². Более плотные виды (свыше 150 г/м²) обычно иглопробивные, плотность термоскрепленного полотна, как правило, не превышает 150 г/м².

на фото белый спанбод

Основными характеристиками спанбонда являются:

• экологичность и нетоксичность. Состоит из 100 % синтетических волокон, скрепленных без применения клея, не выделяет опасных веществ даже под воздействием высоких температур;
• легкость. Даже самые плотные виды имеют незначительный вес;
• прочность и износостойкость. Не гниет и не плесневеет, не подвержен коррозии;
• сохраняет прочность как в сухом, так и в мокром состоянии;
• проницаемость. Пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта;
• низкая электропроводность. Материал не проводит электрический ток, не накапливает статическое электричество;
• способность удерживать тепло. Является отличным теплоизолятором;
• однородность структуры;
• устойчивость к кислотам и щелочам;
• инертность по отношению к химическим веществам. Не вступает с ними в реакцию;
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур и их перепадам. Не меняет физических свойств при ‒ 55 °С и при дополнительной обработке обладает термостойкостью до 130 °С;
• низкая степень горючести и воспламеняемости;
• доступность. Стоит недорого, производится в больших объемах;
• удобство в работе. Материал легко раскраивается и обрабатывается, край не осыпается.

Спанбонд, какой стороной накрывать правильно

Раздобыть специальный укрывной материал можно в любом садоводческом магазине или через интернет – это не проблема. Многих больше интересует, какой лучше вид брать – толстый или тонкий, пленочный или нетканый, и какого цвета. Скажем так: черная пленка от сорняков, как ни странно, служит намного дольше, чем нетканый материал, и вода в почве под ней лучше задерживается – а это уменьшение количества поливов. Поэтому можно использовать как укрывной материал от сорняков и самый тонкий черный. Воду он пропускает, сорняки не растут.

А вот почему так популярна двухцветная пленка? Все дело в том, что белый, серебристый и желтый цвет сверху не позволяет почве перегреться, а потому для земляных червей это уже более благоприятные условия, как и для корней. У современного бело-черного мульчирующего материала – огромные преимущества:

Плоды и ягоды не касаются земли, и получаются в итоге идеально чистыми.

Прополка не нужна, а количество поливов сокращается в разы.

Урожай созревает быстрее.

Земледелие на бело-черном материале – абсолютно экологически чистое.

А все благодаря тому, что внешний белый слой отражает свет, который падает на растения, в то время, как черный внутренний слой подавляет рост сорняков. И при этом сам материал отлично дышит и даже пропускает воду, защищая почву и корни растения от перегрева и ожогов. Почему поливать меньше? Потому что влага из почвы в этом случае испаряется куда меньше.

Как правильно проводить монтаж?

По правилам, в любом укрывном материале нужно делать дыру крест-накрест – а потом в нее сажать. Но опыт многих дачников показывает, что куда более рационально вырезать небольшое круглое отверстие. Ведь уголки часто прикрывают собой растение, а вот отверстие легче прикапывать потом землей.

Вот как правильно применять на грядках укрывной материал от сорняков:

Шаг 1. Выравниваем грунт на грядках.

Шаг 2. Расстилаем рядом на земле приобретенный укрывной материал и размечаем на нем расположение будущих кустов или саженцев.

Шаг 3. Используя маленькое блюдце и по его краям вырезаем кружки (либо делаем крестообразные надрезы). Расстояние между кружками должно получиться около 40-45 см – или зависимо от особенностей выращивания вашей культуры. Только не сажайте слишком близко (вспоминаем науку Миттлайдера), иначе у вас потом получится густая и плохо проветриваемая полоса.

Шаг 4. Расстилаем рулон на грядках и прижимаем по краям камешками.

Шаг 5. В проделанные отверстия закладываем новую плантацию. Можете, правда, не разрезать заранее отверстия круги, а прямо на грядке сделать крестообразные отверстия – это уже что кому удобно.

Если у вас и вырастит под материалом какой-то один сорняк, что вряд ли, он будет настолько слаб, что выдернуть его можно будет без усилий. Подкармливать растения можно в те же отверстия, где и посажена клубника или какое другое растение.

А вот подробная инструкция, как с помощью укрывного материала раз и навсегда избавиться от сорняков на дорожке в теплице:

Шаг 1. Готовим необходимые инструменты: доска, ручной культиватор, тачку, лопату и совок.

Шаг 2. Приобретаем любой недорогой нетканый материал: спанбонд, агротекст, агроспан или геотекстиль. Желательно брать черный – его как раз и называют «мульчирующим». Он будет пропускать воду и воздух, но не свет – а потому луж на дорожке между тепличными грядками вы не увидите, но и сорняков больше тоже.

Шаг 3. Собираем мульчирующий субстрат: щебень, сланец, кору, керамзит, декоративный камень или просто гравий.

Шаг 4. Снимаем верхний слой почвы с дорожки, для удобства используя доску или фанеру. Важно, чтобы поверхность почвы оказалась строго горизонтальной.

Шаг 5. Хорошо утрамбовываем дорожку, и по необходимости еще убираем лишнюю землю. Дорожка должна получиться аккуратной.

Шаг 6. Застилаем подготовленным черным укрывным материалом. Стыки укладывайте внахлест, чтобы в щели потом случайно не попали семена. Если в теплице у вас грядки, а не короба – тогда оставьте немного припуск материала на края, чтобы потом гравия или другой мульчирующий материал не смешался с почвой.

Шаг 7. Засыпаем мульчирующий субстрат – так, чтобы его уровень оказался вровень с землей или немного ниже.

Шаг 8. Разравниваем щебень или камни и обрезаем лишние края материала.

Вот и все – теперь вы навсегда забудете о проблемах с тепличной дорожкой. Чисто, аккуратно и надолго.

Спанбонд 120 применение. Черный спанбонд максимальной плотности — помощь в борьбе за идеальный участок

Хочу рассказать про то, как я осваиваю целину на своем участке. Перепробовав много средств, чтобы накрыть дерн и прекратить рост травы, я остановила свой выбор на   Использую его вместе с картоном либо газетами, которые подкладываю под него, сверху закрепляю вот такими колышками . Они очень удобны, но если их не хватает, просто кладу сверху что-нибудь тяжёлое.
А вот вариант Агротекс 60 черный я использую без картона, но укладываю его вдвойне, тогда ни один сорняк не пробивается! Самые стойкие растут под ним, бледные, и все равно исчезают впоследствии.
агротекс
Хватает Агроспана минимум на 3 года. Но мне кажется, он прослужит гораздо дольше, потому что никаких изменений в его структуре за 3 года, что он у меня используется, я не заметила. Он не прорвался, не рассыпался. Кстати, в современный спанбонд входит УФ стабилизатор, поэтому должен служить долго!
После снятия агроспана остается чистая земля, не пересушенная, без растительности. Можно спокойно окультуривать по своему желанию, без нереальных трудовых подвигов и испорченного здоровья!
Хочу показать вам мои варианты использования плотного Агроспана в фотографиях:
тыква на агроспане 60
жимолость, посаженная в агроспан80
маленький саженец спасен от травы
Вокруг плодовых кустов
Это освобождение земли за грядками с помощью укрывного материала. Лежал 2 года и на третий я смогла посадить туда сливы и засеять все бархатцами, получилась 6-ти метровая полоса и ни одного вражеского лазутчика!
Сейчас у меня на участке все места, требующие освобождения, закрыты агроспаном. В этом году на освобожденном месте ждет очереди для посадки моя клумба в природном стиле.
Также агроспаном у меня защищены саженцы колоновидных яблонь и есть две 20ти метровые «полосы отчуждения» от соседского бурьяна.

Фирма Антис — Нетканые материалы для медицины

::

ВСЕ ВИДЫ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОШИВА ОДНОРАЗОВОЙ ОДЕЖДЫ И БЕЛЬЯ, аксессуары.

•  СПАНБОНД — полотно полипропиленовое, термоскрепленное. Изготовлено на немецком оборудовании плотности от 14г/м2 до 200г/м2 12 цветов, возможны варианты с рисунком — цена 82,00 руб / кг

•  ЛАМИНАТ — полотно полипропиленовое ламинированное полиэтиленом (25 г/м2 спанбонд + 15 г/м2 полиэтилен — общая плотность 40 г/м2)

Ламинат мягкий, пластичный, легко драпируется, полиэтиленовое покрытие очень устойчивое к отслаиванию.

Цена — 125,00 руб / кг

•  SMS — трехслойный материал, S — спанбонд, M — мелтблаун, S — спанбонд. За счет особой технологии соединения трех составляющих в одном полотне, материал приобретает особые свойства, отличные от спанбонда. Такие как: отличные барьерные свойства: препятствие миграции бактерий и проникновению биологических жидкостей. Материал обладает хорошей воздухопроницаемостью, не накапливает статического электричества, не прозрачен, мягкий и не раздражает кожных покровов.

Внешне красивый. Рекомендуем для пошива хирургических халатов на длительные операции, а также для пластических хирургов. Рекомендованная плотность — 38г/м2. В наличии 5 цветов.

Цена — 100,00 руб / кг

•  СПАНЛЕЙС (ФИБРЕЛЛА) нетканое полотно, изготовленное по технологии спанлейс. Состав: вискоза — 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Применяется для изготовления одноразовых полотенец и салфеток для хирургии и косметологии. Плотности от 35г/м2 до 80г/м2. 6 цветов, рисунок.

Цена — 150,00 руб / кг

•  ПАЛП (аналог материала СОНТАРА, ФАБРИК 450) нетканое полотно, изготовленное по технологии спанлейс.

Состав: древесная целлюлоза 55% + PET 45% плотность 65г/м2, 4 цвета.

Материал идеально подходит для пошива хирургических халатов за счет следующих свойств: барьерные свойства обеспечиваются за счет того, что поры этой ткани очень малы (меньше 15 микрон), и это исключает проникновение носителей инфекции.

Специальная водоотталкивающая обработка делает этот материал полностью непроницаемым для жидкостей и в то же время не снижает отличной воздухопроницаемости. Используя одежду из этой ткани, вы никогда не узнаете что такое <парниковый эффект> и будете полностью защищены от инфекции.

Цена материала без обработки — 200,00 руб / кг

Цена с водоотталкивающей обработкой — 210,00 руб / кг

•  ПВХ — поливинилхлорид, цвета белый и синий плотность — 80 микрон или 50 микрон, мягкий, пластичный, устойчивый к многократной обработке дез. средствами. Рекомендуем для изготовления фартуков, нарукавников, чехлов на кушетку, пелерин для парикмахерских.

Цена — 100,00 USD / кг

Защитная ткань SMS Фабрика нетканых материалов, Spunbond Meltblown Spunbond Fabric Vendor, SMMS Nonwoven Company

Описание продукта SMS Нетканый материал Spunbond Meltblown Spunbond

Выставка изделий из нетканого материала Spunbond SMS Spunbond Meltblown

Применения нетканого материала Spunbond SMS Spunbond Meltblown

Упаковка и отгрузка продукции из нетканого материала спанбонд SMS Spunbond Meltblown

Упаковка и отгрузка продукции из нетканого материала спанбонд SMS Spunbond Meltblown

GUANGZHOU JUNQIAN NOWWOVEN CO., LTD. это предприятие, расположенное в городе Гуанчжоу, провинция Гуандун, 

покрывая площадь 58500 квадратных метров. Одновременно она владеет своей специальной сбытовой компанией — FOSHAN GUIDE ТЕКСТИЛЬ 

КОМПАНИЯ С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ., который находится в городе Фошань. Мы занимаемся производством и продажей нетканых материалов и 

нетканые сопутствующие товары, с 2005 года. До сих пор у нас есть профессиональная элитная команда продаж, несколько продвинутых нетканых 

производственные линии шириной 1,6 м, 1,9 м, 2,1 м, 2,5 м, 3,2 м и т. д. Наша продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внутреннем рынке. 

зарубежные рынки, широко используемые в областях сельского хозяйства и садоводства, медицины и гигиены, личной гигиены и красоты, 

промышленное применение, упаковка и упаковка, фундамент и здание, гостиница и ресторан, охрана труда и 

бытовая, отделка и пр.

 Мы специализируемся на производстве нетканого материала Spunbond Meltblown Spunbond типа SMS. Мы можем не только контролировать качество 

и производственный прогресс, но также предоставляют высококачественные, удовлетворяющие и конкурентоспособные продукты для клиентов.

Часто задаваемые вопросы о нетканых материалах из спанбонд SMS Spunbond Meltblown

Вопрос	Ответ
Q1: у вас есть в наличии?	A1: Да, у нас есть.
Q2: каково ваше MOQ?	A2: Индивидуальные: 1ton
Q3: как я могу получить образец?	A3: если вам нужен образец для тестирования, мы можем сделать его в соответствии с вашим запросом. Но мы должны взимать плату за образец. Если это наш обычный товар на складе, вы просто оплачиваете стоимость доставки и образец бесплатно.
Q4: какова ваша деталь пакета?	A4: индивидуальная упаковка для каждого шт., Или требования заказчика
В5: Что мне делать, если я не могу найти то, что ищу на вашем сайте?	A5: Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по электронной почте и отправить подробную информацию о продукте, который вы ищете. Мы проверим, доступен ли он.
Q6: как насчет сроков для массового производства?	A6: честно говоря, это зависит от количества заказа и сезона вы размещаете заказ. Вообще говоря, время выполнения заказа составляет около 2-4 недель. Поэтому мы предлагаем вам начать расследование как можно раньше.
Q7: все ли в порядке, чтобы сделать собственную торговую марку клиента?	A7: Конечно. Мы тепло приветствуем клиентов OEM. Мы можем обсудить упаковку, дизайн и т. Д.
Q8: когда я могу получить цену?	A8: Обычно мы цитируем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам необходимо срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы как можно скорее указали вашу цену.

Оптовая скидка Ткань TNT сырья PP полотна спанбонд нетканых для медицинского использования — прайс-лист

Описание продукта

Основная информация:

Хорошее качество и низкая цена ТНТ 100% полипропиленовых нетканых

1. Продукты имя: ТНТ нетканое полотно

2.Item:TNT нетканое полотно

3.Color: любой цвет в соответствии с клиента требуется

4.Style: тиснение

5.Packaging: andamp полиэтиленовый пакет; Пакет: tube1.5andquot; 2» or3» с поли мешки

6.Specification:

Техника: Вращаться кабального

Печать: различные дизайн имеющихся или заказной

Цвет: различные цвета для факультативного или заказной

(MOQ: 1 тонна в цвет)

7.Material: 100% PP / 100% полипропилен

8. грамм веса: 9gsm-260gsm

9.Typed: pp нетканого материала.

10.Color: согласно customerand #39; s требование

11. Цена термины: FOB, CIF, ect.

12.Sample: пример посылки свободны, фрахт собирать

13.Width: Макс 320 см в настоящее время

14.Term: ФОБ/СИФ или как вы запросу

15.Shippment: CBM (кубический метр): 1 * 20GP; 1 * 40HQ

15. сроки: через 2 недели после получения депозита

16. тип питания: делать на заказ

17. Фирменное наименование: KINGSDA

18. место происхождения: Фуцзянь, Китай (материк)

19.Technology: нити стружечные нетканое холстопрошивное

20.MOQ: 1000KGS ОДНОГО ЦВЕТА

21. порт: Ухань/Нинбо/Сямынь/Шэньчжэнь. Китай

22.Certification: SGS, эко-ISO9001, BV, INTERTEK

23. сбор проб: Образцы свободны, но фрахт.

24.Payment: T/T 30% депозита; Против копия коносамента; оплатить balance;100%L/C взгляда

25.Type: ТНТ нетканое полотно

26.Features:waterproof, УФ защита, анти тянуть, Mothproof, эко-

27.Application:

1) Упаковка: спальные мешки, тенты, палатки, искусственной кожи, Сумки для риса/сахара и т.д.

Багаж, Сумки пылесос, чай и кофе мешки, бафф колодки, Сумки для покупок

2) сельское хозяйство: урожая охватывает, газон защиты, Питомник над зимовки, сорняк управления ткани, корень мешки, контейнеры, капиллярные маты, другие типы крышек

3) обивка мебели: Кровельные и плитка Underlayment, Акустические потолки, изоляция, обернуть дом, трубы обернуть, диван и матрас подкладка

4) обувь andamp; Одежда: Комбинезоны, наволочки, авиакомпания подголовники, материалов прокладок одежду и перчатки изоляция, бюстгальтер и плеча обивка

5) здоровье — andamp гигиены; Охватывает медицинские, хирургические халаты, перчатки, маски для лица, ног, подгузники, шапки, кровать листа, шторы, наволочки, Тапочки

Наши преимущества

Сырье

Использование пп ГРАНУЛИРОВАННЫЙ материал, но не PP порошкового материала.

85% сопротивление оксидации сильнее, чем дешевые порошок

материал.

Передовых машин

Мы не только иметь передовые продукты, машины, сделанные в

немецкий. У нас также есть все виды продуктов тестирование машины.

Мастер цвета партия

Ну и высокое качество цвета мастер пакета можно убедиться

способность Унти-выцветанию и пребывания точный цвет как требование клиентов.

Лучший сервис

Мы предлагаем бесплатные образцы для проверки, обещание, Отправка образцов

в 27 часов после флажка (рабочий день). Кроме того обслуживание клиентов можно говорить Английский, японский и испанский и так далее.

Если вы нуждающихся ТНТ ткань сырья pp полотна спанбонд не атласное для медицинского использования, Добро пожаловать на оптовые скидки Нетканые продукты с конкурентоспособной ценой от нас. И прайс-лист и цитата консультации также предлагаются.

Hot Tags: ТНТ ткань сырья PP полотна спанбонд нетканых для медицинских оптом, использовать кавычки, прайс лист, Цена, скидка

Полиспан®Меди

Нетканые материалы серии Полиспан^®Меди     в комбинации СС находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

Нетканые материалы серии Полиспан^®Меди     в комбинации СМ находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

Нетканые материалы серии Полиспан^®Меди     в комбинации СМС находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

Материалы СММС предназначены для использования в медицинской отрасли для изготовления операционной одноразовой одежды и белья для персонала и пациентов с повышенными требованиями по антибактериальной защите:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д.

Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.

-Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов.

-Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, СМС, СММС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

-Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов.

-При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи.

-Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕР:

Температура склеивания увеличилась, значения прочности и удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но обладают очень хорошими фильтрующими характеристиками. Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями спанбондинга, что дает прочную ткань с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12. В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка.Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — склеивание и расплавление:

Способы изготовления нетканых материалов методом прядения и выдувания из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год. С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэстера (Reemay®), полипропилена (Typer®) и полиэтилена (Tyvek) спанбондинга, многие компании начали производство спанбондовых тканей.Процесс скрепления прядением позволяет избежать процесса сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через воздушный пистолет (жиклер аспиратора) перед тем, как распределить по конвейерной ленте. Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой.Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешиваются для достижения термического соединения. Чаще всего используются полимеры термопластичного типа, такие как полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрыва полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенного замораживания фибриллированного полимера на коллекторном сите. В результате получается ткань с очень тонкими волокнами, которые склеиваются под действием тепла.Изготовленная таким образом ткань в основном используется в защитной одежде, упаковке, маркировке и фильтрации.

Что такое нетканый материал PP Spunbond и он поддается биологическому разложению?

Мы хотим верить, что не так много людей не знают о преимуществах и использовании полипропилена или полипропилена. И почему бы и нет, эта термопластичная полимерная смола является одной из популярных разновидностей пластика и используется во многих промышленных, коммерческих, бытовых, медицинских и модных текстильных приложениях.

Когда дело доходит до экологичности нетканых материалов, у них есть исключительно популярные, биоразлагаемые и нетоксичные варианты по сравнению с другими альтернативами. Давайте подробно проанализируем полипропилен, нетканые материалы, его преимущества и биоразлагаемость.

Давайте начнем с понимания полимера с нуля, с понимания:

Полипропилен — это разнообразный пластик, с добавлением того, что он входит в число тех разновидностей, которые наносят наименьший вред окружающей среде.Это причина, по которой полипропилен является одним из видов полимеров, который набирает популярность в различных отраслях промышленности благодаря своим инертным свойствам и экологически чистым свойствам.

Какие преимущества полипропилена?

Некоторые из лучших характеристик полипропилена:

• ПП или полипропиленовые ткани чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию и износу, что делает их
• фаворитом среди производственной, промышленной и текстильной / обивочной промышленности.
• Может выдерживать многократное и долгое использование. Ткань PP также устойчива к пятнам.
• Ткань PP имеет самую низкую теплопроводность из всех синтетических или натуральных материалов, что делает ее отличным изолятором.
• Полипропиленовые волокна устойчивы к солнечному свету, а при окрашивании устойчивы к выцветанию.
• Ткань PP устойчива к тканевым бактериям и другим микробам и имеет высокий уровень устойчивости к моли, плесени и плесени.
• Полипропиленовые волокна трудно воспламеняются.Они горючие; однако не горючий. Благодаря специальным добавкам он становится огнестойким.
• Кроме того, полипропиленовые волокна устойчивы к воде.

Благодаря этим огромным преимуществам вы можете понять, почему полипропилен является таким популярным материалом с бесчисленным множеством применений в различных отраслях промышленности по всему миру.

Что такое полипропиленовый нетканый материал спанбонд?

Формованное полотно, широко известное как Спанбонд Нетканое полотно состоит из непрерывного процесса прядения волокон, которые непосредственно диспергируются в сетчатом дефлекторе или могут направляться воздушными потоками.Этот процесс приводит к более высокой скорости ленты.

В основном они изготавливаются в виде листов или полотен, скрепленных перепутанными волокнами или нитями с помощью термической или химической обработки, в соответствии с требованиями поставщика ткани спанбонд или производителя ткани спанбонд.

Нетканый полипропиленовый материал — это термопластичный полимер, такой как полипропилен или полипропилен; однако он изготовлен так, чтобы выглядеть нетканым. Он имеет основное применение в нетканых мешках, прокладках, медицинских комбинезонах, масках, фильтрах и т. Д.Он набирает все большую популярность в индустрии здравоохранения и моды.

В связи с новой политикой завоевания, охватившей весь мир в попытке уменьшить загрязнение пластиком, нетканые пакеты и упаковочные материалы стали новой нормой, преобладающей во многих странах.

Является ли полипропиленовый нетканый материал спанбонд водонепроницаемым?

Будучи полиэтиленом низкой линейной плотности [LLDPE] с высокой степенью разветвления, он обладает хорошей гибкостью, водопроницаемостью, устойчивостью, мягкостью и низкотемпературной стойкостью, а также обладает такими характеристиками, как водостойкость / водонепроницаемость.

Характеристики полипропиленового нетканого материала спанбонд — водонепроницаемые свойства:

• Это трехслойная структура с улучшенной поверхностью.
• Он имеет первичный гидроизоляционный слой из полиэтилена низкой плотности и высокую степень разветвления, а также хорошую гибкость, водопроницаемость, мягкость и сопротивление.
• Обладает низкотемпературной стойкостью.
• Поверхность нетканого материала — это полипропилен, полиэстер, он может быть использован для решения проблемы склеивания композитных материалов и цемента с комбинированным слоем сердцевины, дефект большого коэффициента линейного расширения полиэтилена может быть решен.

Каковы характеристики полипропиленового обезвоживающего нетканого материала?

Обезвоживание ПП Нетканый материал обладает высокой непроницаемостью, высокой прочностью на разрыв, гибкостью, хорошей стабильностью, сильной совместимостью с деформациями, широким диапазоном температур, длительным сроком службы, нетоксичен, устойчив к сильным деформациям, с химической стойкостью, коррозией, плесенью, и свойства озона, чтобы подвести итог.

Каковы наилучшие области применения полипропиленовых нетканых материалов для обезвоживания?

• Лучшие области применения: водостойкий полимер прекрасно используется в специальном бетоне и цементе, подлежащем закрытию.
• Поскольку его можно приклеивать непосредственно к проволоке, в процессе производства на него не влияет основная влажность.
• Благодаря большой толщине шероховатой поверхности и высокому трению полимерного композиционного материала он может быть закопан прямо в песок и обладает стабильностью при использовании в проектах по экономии воды.
• Может быть непосредственно связан с цементными материалами в процессе затвердевания и непосредственно встроен в цементную структуру.

Благодаря широкому применению в различных отраслях промышленности и наиболее ответственных, он пользуется большим спросом во всех отраслях.

Является ли нетканый материал спанбонд экологически чистым — биоразлагаемым или пригодным для вторичной переработки?

Часто возникает вопрос, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? В большинстве случаев это зависит от типов нетканых материалов, изготовленных из различных типов волокон. Тип волокна в первую очередь определяет, является ли нетканый материал биоразлагаемым.

В большинстве случаев полипропиленовая ткань Spunbond используется в большинстве повседневных работ. И в отличие от широко распространенного мнения, полипропилен или полипропилен не поддаются биологическому разложению, при этом спанбонд может производиться из биоразлагаемых волокон; однако это небольшой рынок, поскольку биоразлагаемые волокна в два раза дороже полипропилена.

Мешки из нетканого материала подлежат вторичной переработке. Следовательно, можно утверждать, что пакеты из нетканого материала безвредны для окружающей среды. Полипропиленовые ткани спанбонд не наносят вреда окружающей среде и экологически безопасны, чем изделия из пластика.

В вопросе, являются ли СИЗ экологически чистыми, нет ничего нового. Хотя наука и опыт утверждают, что этот материал является одним из самых экологически безопасных, в настоящее время мы можем удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности в различных сферах применения. Однако это всего лишь луч света, вся картина довольно мрачная.Элементы PPR по-прежнему попадают на свалки, а не на заводы по переработке, хотя некоторые компании проявляют инициативу и предпринимают шаги вперед. Есть также цели ООН в области устойчивого развития, ради которых многие компании работают сообща.

Полипропилен (PP) Спанбонд Нетканый материал Nirmal Fibers Pvt Ltd

Nirmal Fibers Pvt Ltd использует новейшие технологии для производства полипропиленовых нетканых материалов для спанбондинга и обеспечивает однородное распределение ткани для обеспечения высокого качества.Наша линия по производству нетканых материалов из полипропиленового спанбонд предназначена для производства тканей шириной 1,6 м и плотностью от 10 до 200 г / м2 в различных цветах. Бесконечные волокна в сочетании с равномерной разгрузкой гарантируют низкий и равномерный вес, обеспечивая при этом хорошую прочность на разрыв.

Наши полипропиленовые (ПП) нетканые материалы спанбонд имеют хорошую воздухопроницаемость, не содержат химикатов и термоскреплены. Он обладает очень хорошей прочностью на растяжение и разрывом в двунаправленном продольном / поперечном направлении.

Типы тканей гидрофобные, гидрофильные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, огнестойкие.

Мы также производим нестандартные, набивные и ламинированные нетканые материалы, которые можно использовать для упаковки подарков и т. Д.

Некоторые из основных областей применения:

Ø Упаковка
Ø Медицинский
Ø Мебель для дома / обивка
Ø Кровать и мебель
Ø Сельское хозяйство
Ø Автомобилестроение
Ø Фильтрация

ПП НАТКАНАЯ СВЯЗНАЯ ТКАНЬ (от 10 до 200 г / м2)

Выбор подходящего нетканого материала | Поиск тканей

Шаг 1. Выбор правильного волокна

Нетканые материалы начинаются с синтетических или натуральных волокон в форме штапельного волокна или в виде непрерывных волокон.Штапельные волокна — это короткие рубленые волокна, которые можно смешивать с другими типами волокон. Как штапельные, так и непрерывные филаментные волокна могут изготавливаться различного диаметра. Обычно диаметр волокна измеряется в D.P.F. (денье на нить).

Волокна могут быть изготовлены из одного синтетического полимера, но их также можно комбинировать с образованием двухкомпонентного (оболочка-сердцевина) или двухкомпонентного (бок о бок) волокна. Хотя круглая форма является наиболее распространенной формой волокон, волокна могут быть экструдированы с различными формами поперечного сечения в зависимости от желаемой функциональности.

Шаг 2: Определение техники формирования паутины

Все нетканые материалы начинаются с одной и той же формы: неплотно связанных масс волокон. Чтобы превратить эту сыпучую массу в надежный конечный продукт, волокна подвергаются одному из четырех процессов формирования полотна.

Спанбонд (или спанлейд)

Начальные этапы процесса спанбонда аналогичны принципам пресса для спагетти или мясорубки, когда кусок теста или мяса продавливается через решетку.Полученная смола затем расплавляется и пропускается через фильеру для создания нитевидных волокон.

Эти нити опускаются в процессе затухания, чтобы изменить денье (диаметр), и впрыскиваются на движущуюся конвейерную ленту, чтобы сформировать полотно. Существуют различные методы ослабления и распыления, которые определяют тип производимой ткани фильерного производства. Meltblown — это еще один тип спанлейда с очень тонкими волокнами.

• Конечные продукты спанбонд : Медицинские простыни и халаты, простыни для сушки, прокладка, ландшафтная ткань

Нетканый кардный

В этом процессе волокна располагаются так, что они лежат параллельно, затем цилиндры с проволочными «зубцами» катятся по волокнам, создавая перепончатую структуру.Кардочесанные нетканые материалы имеют тенденцию быть более прочными в направлении вращения «зубьев» машины, но их можно армировать для увеличения прочности или впитывающей способности ткани путем наложения слоев.

• Готовые кардные продукты : Покровный материал, смягчитель ткани, салфетки, прокладки

Нетканый материал Airlaid

В отличие от кардочесания, которое основано на строгой структуре, воздушная укладка немного более хаотична. Специально разработанные машины выстреливают короткими волокнами в струйном воздушном потоке, который сталкивается с движущимся экраном.Удары, вызванные движущимся экраном, превращают короткие волокна в сетку.

• Конечные продукты Airlaid : Медицинские и промышленные салфетки, влажные салфетки, абсорбирующие средства гигиены

Нетканый материал Wetlaid

В этом процессе штапельные волокна помещаются в водную суспензию. Затем суспензию укладывают на сетчатый стол и сушат, оставляя рыхлое полотно, связанное механическим способом.Самый распространенный процесс мокрой укладки — производство бумаги.

• Конечные продукты Wetlaid : бумага, фильтрующие материалы

Шаг 3: приклеивание

Обычно полотно, которое создается посредством одного из описанных выше процессов формования, удерживается вместе слабыми механическими связями. Существует несколько технологий склеивания, позволяющих укрепить ткань.

Термическое соединение

Обычно синтетические волокна являются термопластичными, что означает, что они размягчаются и снова плавятся при воздействии тепла, что дает возможность соседним волокнам соединяться вместе.Основные типы термоскрепления:

1. Flat Bond — Путем приложения тепла и постоянного давления в виде плоского каландра поперек полотна, плоское склеивание создает гладкую поверхность, на которой волокна соединяются друг с другом.
2. Точечное соединение — Точечное соединение, также известное как узорчатое соединение, представляет собой процесс нанесения нагретого валка с тиснением на валке узором. Волокна склеиваются между собой только в точках намотки.
3. Склеивание через воздух — Этот процесс склеивания протягивает полотно через нагретый барабан, создавая скрепления по всей ткани без приложения особого давления.

Спанлейс / Склеивание с гидропереплетением

В этом процессе склеивания используются тонкие струи воды под высоким давлением, распыляемые на верхнюю часть ткани. Давление струи заставляет волокна механически переплетаться по всей глубине ткани.

Смола связующая

Этот процесс склеивания покрывает полотно смолой определенного типа, создавая химические связи между смолой и волокнами.

Шаг 4: Завершающий процесс

К моменту, когда ткань проходит стадию склеивания, она уже в готовом виде. Остается только один шаг — применить любые необходимые процессы отделки для дополнительной функциональности.

Типы отделки

• Покрытие — покрытия могут быть в форме погружения в воду, покрытия ножом или экструзии пленки поверх ткани.
• Ламинирование — объединение более одного слоя нетканого материала вместе, обычно путем календарного процесса, с последующим применением тепла и давления для скрепления волокон каждого слоя.
• Ультразвуковая сварка — еще один процесс, с помощью которого можно комбинировать слои ткани или подложек. Эта технология применяет ультразвуковые колебания и давление к определенной точке ткани. Ткань поглощает вибрации и плавится, образуя сварной шов.
• Продольная резка — Одно из реальных преимуществ нетканых материалов заключается в том, что их можно разрезать на произвольную ширину, не беспокоясь об истирании или распутывании.

Fiberweb® Technical Nonwovens спроектирует ваш материал на основе необходимых рабочих характеристик. Для получения дополнительной информации о технических нетканых материалах Fiberweb или для обсуждения разработки нестандартной ткани посетите нашу страницу контактов.

Что такое SMS или ткань Spunbond Meltblown Spunbond?

Спанбонд Meltblown Спанбонд , широко известный как SMS, представляет собой трехслойный нетканый материал. Он состоит из верхнего слоя полипропилена фильерного производства, среднего слоя полипропилена, полученного аэродинамическим способом из расплава, и нижнего слоя полипропилена фильерного способа производства.

Как производится SMS?

Эта ткань состоит из двух компонентов: полипропилена фильерного производства и полипропилена, полученного методом экструзии с раздувом из расплава. В предыдущей статье мы кратко рассмотрели процесс производства полипропилена спанбонд, где сравнили его с процессом спанлейс. Для получения дополнительной информации щелкните здесь

Итак, давайте обратим внимание на процесс выдувания из расплава. Фактически, этот процесс был начат более 75 лет назад Лабораториями военно-морских исследований США. Исследование было вызвано желанием собрать радиоактивные частицы из слоев верхней атмосферы Земли.Для этого необходимо было производить волокна для использования в фильтрах с микродение.

В начале 1970-х годов была завершена первая установка для производства полотен с микродение, что привело к производству ткани из полимера с использованием единого интегрированного процесса.

Сегодняшний процесс начинается с плавления и экструзии термопластической крошки. На сегодняшний день полипропилен является наиболее широко используемым полимером для технологии экструзии с раздувом из расплава. Затем экструзию постоянно фильтруют и дозируют для получения волокна.Использование высокоскоростного воздуха растягивает волокна до меньшего диаметра и обеспечивает утолщение, а также лучшую беспорядочную укладку волокна.

В то время как SMS можно производить в автономном режиме путем ламинирования слоев полотна фильерного производства и выдувного из расплава полотен, прядение с несколькими денье позволяет комбинировать полученные фильерным способом материалы и материалы, полученные экструзией с раздувом из расплава, в одно нетканое полотно. Затем это полотно предварительно склеивается и проходит через каландровые валки для термического скрепления.

Зачем комбинировать полипропилен фильерного производства с полипропиленом, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, для создания SMS?

Как мы знаем, полипропилен фильерного производства обладает множеством превосходных свойств, среди которых прочность и долговечность.С другой стороны, аэрозоль из расплава имеет относительно слабые свойства при растяжении, но из-за меньшего размера волокон и большей площади поверхности, занимаемой волокнами, он обладает превосходными капиллярными и барьерными свойствами. Таким образом, вместе они могут создать прочный продукт, который также может служить барьером для жидкостей и частиц.

Какие приложения для смс?

• Filtration — это огромный рынок для SMS, который включает в себя хирургические маски для лица, фильтрацию газов и жидкостей, а также картриджные фильтры.
• Изоляция — SMS широко использует изоляцию, включая, например, звукоизоляцию в посудомоечных машинах.
• Медицинские товары для здоровья и сантехники — Поскольку SMS можно обрабатывать дополнительными репеллентами, стойкими, например, к алкоголю, маслу и крови, это делает его отличной тканью для медицинской промышленности. Типичными областями применения являются хирургические простыни, халаты, стерилизационные обертывания, одноразовые простыни для пациентов, женские гигиенические изделия, подгузники и товары для страдающих недержанием.

Взгляните на наш ассортимент одноразовых медицинских изделий для получения более подробной информации о наших продуктах.

И напоследок …. Можно ли еще каким-либо образом сочетать спанбонд и мелтблаун?

Просто да — SMMS (спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд), а также SSMMS (спанбонд, спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд) и даже SMMMS , включающий 3 слоя мелтблауна, также могут быть произведены.

Для получения дополнительной информации о SMS или других наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами

PP SPUNBOND NONWOVEN | Феликс

Нетканый материал PP Spunbond

Нетканый материал спанбонд

Нетканый материал спанбонд, технология производства полипропиленового спанбонда быстро развивалась и заменялась за последние 20 лет в промышленности технического текстиля и нетканых материалов.Полипроплен производят в виде гранулированного сырья методом экструзии из расплава и нитей. Природа производства нетканого материала фильерного производства основана на прямом вращении непрерывных волокон полимерных гранул и последующего производимого нетканого материала.

Основные качества нетканого материала фильерного производства включают:

Диапазон поверхностной плотности спанбонда составляет прибл. 10 — 150 г / м2

Состав нетканого материала фильерного производства из 100% полипропилена

Равномерное распределение волокон на поверхности ткани, что приблизительно определяет характеристические характеристики.2: 1 в продольном и поперечном направлении

Высокая конечная прочность ткани за счет высокой прочности непрерывных нитей (нитей)

Нетканый материал спанбонд, ткань спанбонд

Ширина нетто 1,6 м

Диапазон плотности 12 — 150 г / м2 (от 0,35 до 4,5 унций / ярд2),

100% полипропилен (ПП) термически производит кунжутные (нетканые) нетканые материалы.

Нетканые материалы спанбонд, спанбонд можно распространять во внешнюю среду, защищая от ультрафиолетовых лучей и ультрафиолетовых лучей.

Нетканые материалы спанбонд, изделия из спанбонд могут быть абсорбирующими или репеллентными. Ожидается, что впитывающие ткани из спанбонд будут впитывать жидкость более 2 секунд. Аналогичным образом ожидается, что отталкивающие нетканые материалы фильерного производства будут иметь стойкость к жидкостям при испытании на колонке не менее 60 см вод. Ст. Абсорбирующие или репеллентные нетканые материалы фильерного производства обычно используются в медицинских промышленных изделиях, одноразовых покрытиях для операционных, тканях для посетителей и медицинских платьях.

Нетканые материалы спанбонд могут производить горелки как горелки.Переключение горения производится в соответствии с DIN 4102, FMVSS 302, ISO 4589-1, EN 13984, EN 13859 и, что наиболее важно, FR = огнестойкий, EN 13501-1 класс пожара B2.

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынком

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынка

Мохан Б. Мадивал
Департамент текстильного производства
Текстильный и инженерный институт Общества DKTE, Ichalkaranji
Электронная почта: [email protected]

РЕФЕРАТ
Процесс спанбонд широко используется для производства нетканых материалов . Процесс изготовления тканей спанбонд сочетает в себе производство тканей с производством волокон. Компоненты процесса фильерного производства обычно включают подачу полимера, экструдер, дозирующий насос, узел фильеры, прядение нити, систему вытяжки и осаждения, формирование полотна, зону скрепления и намотку. Высокая эффективность процесса и превосходные свойства этих тканей сделали их приемлемыми в различных областях применения, таких как одноразовые и медицинские приложения, автомобильная промышленность, фильтрация, гражданское строительство, упаковка и покрытие для ковровых покрытий, геотекстиль , прочная бумага, постельное белье, подушки и т. Д. и меблировка.В этой статье представлен всесторонний обзор техники спанбондинга, характеристик ткани, параметров процесса и их применения. Ожидается, что в будущем потребление ткани спанбонд будет продолжать расти как в продукции длительного пользования, так и в продукции одноразового использования. Продукты с спан-облигациями также будут продолжать быстро увеличивать свою долю рынка и выходить на новые рынки. Цель этой статьи — получить исчерпывающую информацию о технологиях, процессах, рынках и приложениях спан-облигаций.

Ключевые слова: спанбондинг, нетканый материал, полипропилен, полиэстер, геокомпозит, пакеты, подача полимера, плавление, транспортировка и фильтрация, экструзия, закалочный чертеж, укладка, склеивание.

ВВЕДЕНИЕ
«Нетканый материал — это лист волокон, непрерывных волокон или рубленой пряжи любой природы или происхождения, которые были сформированы в полотно любым способом и скреплены вместе любыми способами, за исключением ткачества. или вязание. (1) Согласно INDA, «Нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры из листов или полотна, связанных друг с другом путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу ». Тканые и трикотажные ткани требуют предварительного набора пряжи из волокон перед сборкой ткани. (5) При производстве некоторых нетканых материалов волокна собираются непосредственно в ткани (без стадии пряжи), а в других производствах нетканых материалов ткань изготавливается непосредственно из полимера (т.е. шаг обработки) (8)

Нетканый материал фильерного способа производства состоит из непрерывных волокон, полученных путем интегрированного процесса прядения волокон, формирования полотна и склеивания.Поскольку он исключает промежуточные этапы, это самый короткий текстильный путь от полимера к тканям за одну стадию и дает возможности для увеличения производства и снижения стоимости. (9) В недавнем прошлом нетканые материалы фильерного производства быстро развивались благодаря их превосходным свойствам и высокой производительности. эффективность процесса. В настоящее время он занимает наибольшую долю среди различных технологий производства нетканых материалов и находит применение в различных областях. (7)

ИСТОРИЯ НЕТКАНОВ
Термин «нетканый материал» — интересное слово.Для большинства слово «нетканый материал» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог Введение в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов. Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Фактические корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волоконных полотен.Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные ткани, сделанные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленного клеями». В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные друг с другом путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно. Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены для изменения свойств ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований.Благодаря ассортименту достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту. (13)

ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНД
В 1940-х и 1950-х годах пытались коммерциализировать процесс спанбондинга. Спанбонд был запатентован Slather and Thomas из Corning Company для производства стекловаты (патент США 2206058). В 1945 году Calendar запатентовал аналогичные процессы спанбонда для производства минеральной ваты (патент США 2382290).(6) Спан-скрепленные нетканые материалы из синтетических полимеров были коммерциализированы по технологиям Freudenberg (Германия) и Du Pont (США) в 1950-х и 1960-х годах (Hill, 1990). После этого использовались различные технологии обработки спанбонд, такие как Lutravil® (1965, Freudenberg Company), Dacron® (1971, Lurgi Kohle & Mineral öltechnik GmbH), Reicofil® (1984, Reifenhäuser), REX® (Amoco Fibers and Textiles) и Представлен S-TEX® (Sodoca). Но все они похожи по технологии. Они объединяют экструзию филамента (прядение), вытяжку, осаждение (укладку), а также склеивание и наматывание рулонных товаров (McCulloch, Pourdeyhimi, & Zamfir, 2003).В 1990-х поставщики оборудования, включая Kobelco, Nordson, Hills и другие, предлагали комплектные линии спанбонда. В 2000 году компания Reifenhauser, главный поставщик полипропиленового спанбонда для индейки, предлагала бикоспанбонд и выдувной экструзионный материал из расплава по технологии Hills. Производство спанбонд изначально ограничивалось Западной Европой, США и Японией, но с тех пор распространилось практически на все регионы мира. Производственные линии, в основном непатентованные, были установлены в Азии, Южной Америке и на Ближнем Востоке, в регионах и странах, которые ранее не участвовали в этой технологии (INDA, 2004).

ВОЛОКНО, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЛОКНА
Волокна являются основным элементом нетканых материалов. Производители нетканых материалов могут использовать практически любые виды волокон. К ним относятся традиционные текстильные волокна, а также недавно разработанные высокотехнологичные волокна. Выбор сырых волокон в значительной степени определяет свойства конечных нетканых материалов. Выбор волокон также зависит от требований заказчика, стоимости, технологических возможностей, изменений свойств из-за образования и уплотнения полотна.Волокна могут быть в виде нити, штапельного волокна или даже пряжи. В следующей таблице показаны основные волокна, используемые в индустрии нетканых материалов во всем мире. (7)

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Многие полимеры, включая полипропилен, полиэстер, , полиэтилен, , полиамид, полиуретан и т. Д., Используются в процессе спанбонда. . Среди различных полимеров изотактический полипропилен (ПП) является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов спанбонд, поскольку полипропилен относительно недорог и обеспечивает самый высокий выход (волокна на килограмм) (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002).Кроме того, он имеет самый низкий удельный вес и самую высокую универсальность для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиэстер (ПЭТ) имеет свойства ткани (предел прочности, модуль упругости и термостойкость), превосходящие свойства полипропиленовых тканей, и используется почти во всех технологиях производства нетканых материалов. Однако полиэстер дороже и сложнее в переработке, чем полипропилен (Редакция, 1992а; Брейк, 2004).

Полиэтилен (PE) имеет хорошую химическую стойкость и гидрофобность, а также прекрасные электроизоляционные свойства и является одним из важных полимеров для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиамид , включающий нейлон 6 и нейло6,6, обладает более энергоемкими свойствами, чем ПЭТ или ПП, и используется для производства нетканых материалов для производства упаковочных материалов (редакция, 1992a; Smorada, 2004).

Полиуретан (PUR) обладает эластичными свойствами и также используется в нетканых материалах фильерного производства для таких применений, как одноразовая одежда, подгузники, маски, медицинская лента и эластичные набивочные материалы. Однако его недостатком является высокая цена (Редакция, 1992а).

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Нетканых материалов
Нетканые материалы обычно производятся путем соединения небольших волокон в форме листа или полотна (аналогично бумаге на бумагоделательной машине), а затем их связывания механически (как в случае войлока, путем сцепление их с зубчатыми иглами, так что трение между волокнами приводит к более прочной ткани), с помощью клея или термически (путем нанесения связующего (в виде порошка, пасты или расплава полимера) и расплавления связующего на полотно путем повышение температуры).

Сшивание нетканых материалов — Сшивание нетканых материалов производится в 4 этапа. Волокна сначала прядут, разрезают на несколько сантиметров и складывают в тюки. Затем штапельные волокна смешиваются, «раскрываются» в многоступенчатом процессе, диспергируются на конвейерной ленте и распределяются в однородное полотно путем мокрой укладки, воздушной укладки или чесания / перекрестного нахлеста. При мокрой укладке обычно используются волокна длиной от 0,25 до 0,75 дюйма (от 0,64 до 1,91 см), но иногда и длиннее, если волокно жесткое или толстое. Обработка airaid обычно использует 0.Волокна от 5 до 4,0 дюймов (от 1,3 до 10,2 см). В кардочесальных операциях обычно используются волокна длиной ~ 1,5 дюйма (3,8 см). Раньше вискозное волокно было обычным волокном в нетканых материалах, теперь его сильно вытеснили полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен. Стекловолокно укладывают в маты для кровли и черепицы. Смеси синтетических волокон вместе с целлюлозой накладываются мокрым способом для одноразовых тканей. Скрепление штапельных нетканых материалов происходит либо термически, либо с помощью смолы. Склеивание может происходить по всему полотну за счет насыщения смолой или общего термического скрепления или по отдельному рисунку с помощью печати смолой или термоскрепления.Использование штапельных волокон обычно относится к комбинации с выдуванием из расплава, что часто используется в высококачественных текстильных изоляционных материалах.

Выдувные из расплава — Выдувные из расплава нетканые материалы производятся путем экструзии расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или фильеру, состоящую из 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания через них горячего воздуха. волокна по мере их падения из фильеры. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (обычно полипропилен) отличаются от других материалов, полученных методом экструзии, в частности от спанбонд, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Часто к спанбонд добавляется продувка из расплава для образования полотен SM или SMS, которые являются прочными и обладают внутренними преимуществами тонких волокон, такими как тонкая фильтрация, низкий перепад давления, используемый в лицевых масках или фильтрах, и физические преимущества, такие как звукоизоляция при использовании. в посудомоечных машинах. Одним из крупнейших пользователей материалов SM и SMS является индустрия одноразовых подгузников и товаров женской гигиены.

Нетканые материалы фильерного производства — Нетканые материалы фильерного производства, также называемые спанбондом, производятся в одном непрерывном процессе. Волокна прядут и затем непосредственно диспергируются в полотно с помощью дефлекторов или могут быть направлены воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и более низким затратам. Доступно несколько вариантов этой концепции, например, оборудование REICOFIL. Полипропиленовые фильеры работают быстрее и при более низких температурах, чем полиэтиленовые фильеры, в основном из-за разницы температур плавления. Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом экструзии с раздувом из расплава, превращая их в слоистый продукт, называемый SMS (прядение-расплав-формование).Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, имеют очень тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, обладают водоотталкивающими свойствами и достаточно тонкими, чтобы использоваться в качестве одноразовых тканей. Выдувной из расплава часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы. Спанлейд склеивается смолой или термически. Что касается склеивания проложенного материала Spun, Reiter выпустила новое поколение нетканых материалов под названием Spunjet. Фактически, Spunjet — это соединение волокон Spunlaid за счет гидропереплетения.(12)

Flashspun — Ткани Flashspun создаются путем распыления растворенной смолы в камеру, где растворитель испаряется.

Бумага воздушной укладки — Бумага воздушной укладки — это текстильный материал, относящийся к категории нетканых материалов, изготовленных из древесной массы. В отличие от обычного процесса изготовления бумаги, при воздушной укладке бумага не использует воду в качестве носителя для волокна. . Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги с помощью воздуха.

Другое — Нетканые материалы могут также начинаться с пленок и фибриллировать, зазубривать или формировать их в вакууме с узорными отверстиями.Нетканые материалы из стекловолокна бывают двух основных типов. Мат или «стеклоткань» мокрой укладки используют нарезанные влажным способом волокна плотной ткани диаметром от 6 до 20 микрометров. В матах с ослабленным пламенем или «войлоком» используются прерывистые волокна с тонким весом в диапазоне от 0,1 до 6. Последний подобен термопластичным нетканым материалам, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, хотя и работает при гораздо более высоких температурах. Мат, уложенный мокрым способом, почти всегда связан с влажной смолой с помощью устройства для нанесения покрытий, в то время как войлок обычно связывается распылением с помощью влажной или сухой смолы. Необычный процесс производит полиэтиленовые фибриллы во фреоноподобной жидкости, превращая их в продукт, похожий на бумагу.

Склеивание — Как штапельные, так и спанлейд нетканые материалы сами по себе не будут иметь механического сопротивления без стадии склеивания. Можно использовать несколько методов:

Термическое склеивание: использование термосварщика с использованием большой печи для отверждения календарей с помощью нагретых валков (называется спанбонд в сочетании с полотнами спанлейда), календари могут иметь гладкую поверхность для общего скрепления или узорчатую для более мягкого более устойчивое к разрыву соединение. (9)

Гидроперепутывание: Механическое переплетение волокон струями воды (так называемое пряденное кружево)

Связывание с ультразвуковым рисунком: Используется в высокопрочных или тканевых изоляционных материалах / лоскутных одеялах / постельных принадлежностях

Пробивка / валяние иглами: Механическое переплетение волокон иглами

Химическое связывание (процесс мокрой укладки): Использование связующих (таких как латексная эмульсия или раствор полимеров) для химического соединения волокон.Более дорогой способ использует связующие волокна или порошки, которые размягчаются и плавятся для удержания вместе других неплавких волокон. Один тип хлопкового штапельного нетканого материала обрабатывают гидроксидом натрия для усадки склеивания мата, при этом каустик заставляет волокна на основе целлюлозы скручиваться и сжиматься друг относительно друга в качестве метода скрепления. один необычный полиамид (Cerex) самосвязан с газофазной кислотой. (12)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Рисунок 1

Рисунок 1 показывает схематическую диаграмму машины фильерного производства.Технология спанбонд в своей простейшей форме состоит из четырех процессов, а именно прядения, вытяжки, формирования полотна и скрепления полотна. Процесс прядения в значительной степени соответствует производству материалов из синтетических волокон методом прядения из расплава. В процессе вытяжки нити вытягиваются с фиксацией натяжения. В процессе формирования полотна образуется нетканое полотно. Склеивание полотна обычно возможно посредством процессов скрепления полотна, описанных ранее. Процесс склеивания включает в себя в основном термоскрепление календаря.Также сообщается о механическом связывании и химическом связывании полотен фильерного производства.

Последовательность процессов следующая: приготовление полимера -> подача полимера, плавление, транспортировка и фильтрация -> Экструзия -> Закалка -> Рисование -> Укладка -> Склеивание ® Намотка.

Первый шаг к технологии спанбонда — это получение полимера. Он включает в себя достаточную сушку гранул или гранул полимера и адекватное добавление стабилизаторов / добавок.Сушка полимера проводится, в частности, для полиэфира и полиамидов, поскольку они относительно гигроскопичны, чем полипропилен. Стабилизаторы часто добавляют для придания полимерам стабильности расплава. Затем гранулы или гранулы полимера загружаются в бункер экструдера самотеком. Затем гранулы поступают на шнек экструдера, который вращается внутри нагретого. Поскольку гранулы перемещаются вперед вдоль горячих стенок цилиндра между витками шнека, полимер движется по цилиндру, он плавится из-за тепла и трения вязкого потока и механического воздействия между шнеком и цилиндром.Шнек разделен на подающую, переходную и дозирующую зоны. Зона подачи предварительно нагревает полимерные гранулы в глубоком шнековом канале и подает их в переходную зону. Переходная зона имеет канал с уменьшающейся глубиной, чтобы сжимать и гомогенизировать плавящийся пластик. Расплавленный полимер выгружается в зону дозирования, которая служит для создания максимального давления для перекачки расплавленного полимера. Давление расплавленного полимера в этот момент является самым высоким и регулируется пластиной прерывателя с сетчатым фильтром, расположенным рядом с выпускным отверстием шнека.Сетчатый фильтр и отбойная пластина также отфильтровывают грязь и комки полимера без ремня. Затем расплавленный полимер под давлением подается к дозирующему насосу.

Устройство объемного дозирования объемного вытеснения используется для равномерной подачи расплава в пресс-форму. Он обеспечивает постоянный поток чистой полимерной смеси при изменении вязкости, давления и температуры процесса. Дозирующий насос также обеспечивает дозирование полимера и необходимое рабочее давление. Дозирующий насос обычно имеет две зацепляющиеся друг с другом зубчатые шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях.Положительное смещение достигается за счет заполнения каждого зубца шестерни полимером на стороне всасывания насоса и переноса полимера к выпускному отверстию насоса. Расплавленный полимер из шестеренчатого насоса поступает в систему распределения питания, чтобы обеспечить равномерный поток к головке головки в сборке фильеры.

Матрица — один из важнейших элементов технологии спанбонда. Узел фильеры состоит из двух отдельных компонентов: секции распределения подачи полимера и фильеры.

Распределение сырья в фильере для фильерного производства более критично, чем в фильере или фильере по двум причинам. Во-первых, фильера для фильерного производства обычно не имеет механических регулировок для компенсации изменений потока полимера по ширине фильеры. Во-вторых, процесс часто проводят в диапазоне температур, в котором термическое разрушение полимеров происходит быстро. Распределение подачи обычно проектируется таким образом, чтобы распределение полимера в меньшей степени зависело от чувствительности полимера к сдвигу.Эта особенность позволяет обрабатывать самые разные полимерные материалы, используя всего одну систему распределения. Распределение корма уравновешивает как поток, так и время пребывания по ширине фильеры. Существует два основных типа распределения корма, которые используются в фильере для спанбондинга: Т-образный (конический и несконусный) и тип вешалки. Подробное математическое и конструктивное описание каждого типа раздачи кормов дает мастубара. Распределение питания Т-образного типа широко используется, поскольку оно обеспечивает равномерный поток полимера и даже время пребывания по всей ширине фильеры.

Из питающего распределительного канала расплав полимера поступает непосредственно в фильеру. Мундштук является одним из компонентов пресс-формы. Однородность полотна частично зависит от конструкции и изготовления фильеры, поэтому фильера в процессе спанбондинга требует очень жестких допусков, что по-прежнему делает их изготовление очень дорогостоящим. Фильера изготавливается из цельного металлического блока, имеющего несколько тысяч просверленных отверстий или отверстий. Отверстия или отверстия просверливаются механическим сверлением или электроэрозионной обработкой (EDM) по определенной схеме.Формы фильеры обычно имеют круглую или прямоугольную форму. В промышленных процессах спанбондинга цель обычно состоит в том, чтобы произвести широкое полотно (примерно до 5 м), и поэтому многие фильеры размещаются бок о бок, чтобы генерировать достаточное количество волокон по ширине.21 Группирование фильер часто называют блоком. или банк. В коммерческих производственных линиях два или более блока используются в тандеме, чтобы увеличить покрытие нитей.

Правильная интеграция прядения, вытяжки и осаждения волокон имеет решающее значение в процессе спанбондинга.Основная коллективная функция заключается в затвердевании, вытягивании и спутывании экструдированных волокон из фильеры и их укладке на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор.

Вытягивание нити следует за прядением. При обычном экструзионном прядении вытяжка достигается с использованием одного или нескольких наборов вытяжных роликов. В то время как роликовая вытяжка, безусловно, может использоваться при спанбондинге, обычно применяется специально разработанное аэродинамическое устройство, такое как трубка Венчур.

Нанесение филамента следует за этапом вытяжки.Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна. Осаждение волокон следует за этапом вытяжки. Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна.(10)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Концепция технологии спанбонда была разработана где-то в конце 1950-х годов одновременно в Европе и США. С тех пор в системе производства спанбонда появилось множество новшеств. Эта технология заимствована из технологии прядения нити. Получено множество патентов на технологию прядения нити. Основные принципы, задействованные в этом, предложенные Хартманом, поясняются с помощью рисунка 2.

Рисунок 2

Рисунок 2a иллюстрирует систему образования волокон.Здесь воздух, нагретый до температуры плавления, выходит из отверстия сопла, берет волокна и втягивает их. Выходящий воздух при этом смешивается с окружающим воздухом. В нем используются продольные фильеры с воздушными прорезями с обеих сторон для выпуска вытяжного газа «1» (первичный воздух). Комнатный воздух (вторичный воздух) «2» уносится вдоль и после укладки волокон; воздух удаляется всасыванием «3». Этот процесс хорошо подходит для липких полимеров, таких как линейный полиуретан.Непрерывные волокна после сбора полотна склеиваются (самосвязывание) в точках пересечения из-за присущей им липкости. Кристаллизация, которая затем наступает, впоследствии устраняет липкость волокон после склеивания.

На рисунке 2b изображена другая система. Здесь выходящий воздух и волокна направляются в канал вытяжки. Вдуванием дополнительного сжатого воздуха можно реализовать эффект вытягивания. Он использует более высокую степень вытяжки, что приводит к увеличению молекулярной ориентации волокон.Нити вытягиваются несколькими воздушными или газовыми потоками с помощью вытяжных труб. После формирования полотна воздух удаляется всасыванием «4».

На рисунке 2c изображена еще одна система. Здесь охлаждающий и всасывающий воздух разделены. Работает с обычным охлаждающим каналом «1» и вытяжным жиклером «3». Устройства вытяжки и охлаждения могут использоваться для получения очень высоких скоростей прядения, в результате чего получаются высокоориентированные волокна. Комнатный воздух «2» с контролируемой температурой и влажностью может быть увлечен для управления проявлением свойств нити.Воздух удаляется всасыванием «4» после формирования полотна.

На фиг. 2d показана другая система, которая имеет этап механической вытяжки «2» между фильерой и зонами укладки. Этот способ аналогичен обычному прядению и особенно полезен для полимеров, которые при обычном вытягивании воздухом не дают оптимальной нити «4». Полотна с высокой прочностью и низким удлинением, как правило, изготавливаются с использованием этой конкретной системы. (13)

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ТКАНИ
Структура тканых и трикотажных тканей позволяет волокнам легко перемещаться внутри ткани, когда действуют силы сдвига в плоскости. наносится, что приводит к лучшей податливости, тогда как календарное соединение пряденного полотна вызывает сплавление волокон и придает целостность листу.Полученная структура имеет более жесткую ручку или драпировку из-за иммобилизации волокон в зоне сплавления. Эффект можно смягчить, ограничив связи очень маленькими участками (точками) или механически перепутав волокна (пробивка иглой или гидроперепутывание). Пропитывающее склеивание фильерного полотна химическими связующими веществами, такими как акриловые эмульсии, может склеивать структуру по всей поверхности, давая жесткие листы.

Полотна фильерного производства обладают различными характеристиками, начиная от очень легких и гибких структур до тяжелых и жестких структур, с комбинациями свойств, присущими бумаге и тканям.

Основные характеристики и свойства:

• Случайная волокнистая структура
• Обычно белая с высокой непрозрачностью
• Высокое соотношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами
• Высокая прочность на разрыв
• Плоские изотропные свойства за счет случайной укладки волокон. Однако оптический анализ распределения ориентации волокон показывает, что конвейерная поверхность ткани, которая контактирует с конвейерной лентой, более анизотропна, чем верхняя поверхность.19
• Хорошая стойкость к истиранию и сминанию
• Высокая способность удерживать жидкость благодаря высокому содержанию пустот
• Высокое сопротивление сдвигу в плоскости
• Низкая драпируемость
• Большинство из них имеют слоистую или черепичную структуру; количество слоев увеличивается с увеличением основного веса
• Базовый вес колеблется от 5 до 800 г / м2, но обычно составляет 10–200 г / м2.
• Толщина полотна составляет от 0,1 до 4,0 мм, но обычно составляет 0,2–1,5 мм.
• Диаметр волокна составляет от 1 до 50 мкм, но предпочтительный диапазон составляет 15–35 мкм.Структура случайных волокон, воздухопроницаемость, устойчивость к проникновению жидкости, структура без ворса, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий делают ткани пригодными для использования в медицинской сфере, такой как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемая упаковка. (13)

ПРИМЕНЕНИЕ НЕТКАНАЯ ТКАНЬ
Нетканые материалы используются во многих областях, в том числе:

МЕДИЦИНСКАЯ

1. изоляционные халаты
2. хирургические халаты
3. хирургические простыни и покрытия
4. хирургические маски
5. хирургические скрабовые костюмы
6. колпачки
7. медицинская упаковка: пористость позволяет стерилизовать газом. чай в пакетиках
8. фармацевтическая промышленность
9. переработка полезных ископаемых
10. картриджные и рукавные фильтры для жидкости
11. вакуумные пакеты
12. Аллергенные мембраны или ламинаты с неткаными слоями.

GEOTEXTILES

Рисунок 3

Мешки из нетканого геотекстиля намного прочнее тканых мешков той же толщины (Рисунок 3)

Рисунок 4

Геокомпозитный дренаж, состоящий из иглопробивного нетканого фильтра и несущего геотекстиля из полипропиленовых штапельных волокон, каждый из которых имеет масса на площадь 200 г / м². (Рисунок 4)

НЕПЛЕТЕННЫЕ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ (Мешки с песком) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

• стабилизаторов грунта и дорожного покрытия
• стабилизаторов фундамента
• контроля эрозии
• строительства каналов
• дренажные системы
• защита геомембраны
• защита от замерзания
• водные барьеры для прудов и каналов
• барьер для проникновения песка для дренажной плитки
• вкладыши для захоронения отходов

Они более надежны в обращении по сравнению с их ткаными аналогами, и поэтому часто предпочтительнее в крупномасштабных проектах по защите от эрозии, таких как в Amrumbank West; Узкая шея, Квинсленд; Дом Клиффенде на Зильтисленде и плотина Гага.В последнем случае только 10 мешков из 48 000 были повреждены, несмотря на высокую скорость установки 700 мешков в день.

ДРУГИЕ

• подгузники, женская гигиена и другие впитывающие материалы
• ковровая основа, первичная и вторичная
• композиты
• ламинаты для морских парусов
• ламинаты для скатертей
• мат из рубленых прядей
• основа / стабилизатор для машинной вышивки
• упаковка, где требуется пористость

СУМКИ ДЛЯ ПОКУПКИ

• изоляция (стекловолокно)
• звукоизоляция для бытовой техники, автомобильных компонентов и обшивки стен
• подушки, подушки, сердцевины матрасов и обивочные материалы
• ватин в одеяла или одеяла
• потребительские и медицинские маски для лица
• почтовые конверты
• брезент, палатка и транспортировка (пиломатериалы, сталь)
• одноразовая одежда (покрывала для ног, комбинезон) и погодостойкая домашняя обертка
• салфетки для чистых помещений
• герметизация материал f или растения.

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЙ СУМК?
Сумка из нетканого материала — это экологически чистый продукт: прочный, красивый, дышащий, многоразовый и пригодный для стирки. Вы можете распечатать рекламу любой компании, любой отрасли, например, рекламы, подарков, используемых на длительный срок. Покупатели получают красивые сумки из нетканого материала, когда они ходят по магазинам, и в магазинах тоже была невидимая реклама. Это хорошо для них обоих, поэтому делает нетканые мешки на рынке все более и более популярными. (4)

В нетканых мешках используется нетканый материал в качестве сырья, это новое поколение экологически чистого материала, с влажностью, воздухопроницаемостью , гибкие, легкие, не горящие, легко разрушаемые, нетоксичные, не раздражающие, красочные, низкие цены, пригодные для вторичной переработки и т. д.

Он является естественным биоразлагаемым после помещения пакета на открытом воздухе в течение 90 дней и помещения в дверь срок службы составляет 5 лет. Он нетоксичен, безвкусен и не содержит каких-либо устаревших материалов, когда вы его сжигаете, что не загрязняет окружающую среду.

СЫРЬЕ ДЛЯ БЕЗ ТКАНЫХ СУМКОВ
Практически все нетканые материалы можно использовать для нетканых пакетов, наиболее популярным сырьем является нетканый материал PP. (нетканый спанбонд).

Вес нетканого материала для мешков обычно составляет 70-100 г.Чем выше вес ткани, тем больше грузоподъемность мешков. Смотрите все наше нетканое сырье.

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО СУМКА
Подача (рулон нетканого материала) → складывание → ультразвуковое склеивание → резка → изготовление пакета (штамповка) → переработка отходов → подсчет → штабелирование

Этот процесс предназначен для полностью автомобильного нетканого мешка делая машину. На полностью автоматизированной машине могут работать 1-2 человека. Многофункциональная автоматическая машина для производства пакетов из нетканого материала с использованием сенсорного экрана, она может регулироваться в пределах определенного диапазона скорости производства и размеров продукта.В то же время, для дальнейшего достижения энергосбережения и защиты окружающей среды, машина сохранила функцию рекуперации материала: производственный процесс будет автоматически собирать мусор в мешках, способствовать второму использованию, это снизит трудозатраты и повысит эффективность.

ВИДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ СУМК

1. Плоский боксерский мешок (D-образные мешки)
2. Боксерский мешок с нижним органом
3. Нетканый боксерский мешок с нижним и боковым органом
4. Сумочка
5. Ручка нижнего органа сумки
6. Ручка дно и боковой орган сумки
7. Жилет-мешок
8. Жилет-мешок с дном и боковым органом
9. Жилет-мешок с боковым органом
10. Дульные мешки
11. Ламинированный мешок
12. Специальная форма защитных сумок.

Рисунок 5 Рисунок 6

РЫНОК SPUNBOND
Мировой рынок нетканых материалов в 2007 году достиг 5,751 миллиона тонн, что эквивалентно 20,9 миллиардам долларов. Объем составил около 144 миллиардов квадратных метров. Объем производства спанбонда в 2007 году составил около 45,6% от общего объема производства или 2,621 млн тонн. Спанбонд включает в себя спанбонд полипропилен (SBPP), спанбонд полиэстер (SBPET), спанбонд полиэтилен (SBPE), спанбонд нейлон и технологии выдувания из расплава. Как группа, спанбонд растет примерно на 9% в год во всем мире и, по прогнозам, достигнет 4.К концу 2012 года его доля в производстве нетканых материалов будет составлять около 48% от общего объема нетканых материалов в мире (INDA, 2007)

Область наибольшего роста для спанбондовых тканей по-прежнему приходится на запасы одноразовых покрытий для подгузников, составляющие 70%. рынка покрытий США. Прогнозы будущего роста производства тканей спанбонд остаются благоприятными, поскольку потребление как в областях длительного пользования, так и в одноразовых областях продолжает расти (INDA, 2006). Прогнозируется, что рост в целом превысит рост всех других нетканых материалов, который, как ожидается, будет расти на 3-6% в год.В дополнение к покрытию подгузников и гигиене ожидается рост в геотекстиле, кровле, подложке для ковров, медицинской обертке и прочной бумаге (INDA, 2004).

Согласно INDA (2006), ожидается, что продукция спанбонд быстро увеличит свою долю рынка и выйдет на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды в будущем.

Нетканые материалы, изготовленные с использованием процесса спанбонда, по-разному используются в одноразовых и медицинских приложениях, автомобильной промышленности, фильтрации, гражданском строительстве, упаковочных приложениях, подложках для ковров, геотекстиле, прочной бумаге, постельных принадлежностях, подушках, мебели и т. Д. , 1992а).

Процесс спанбонд использовался для изготовления подгузников и изделий при недержании. Он использовался в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизационная упаковка, поскольку он обладает особыми свойствами, включая способность дышать, устойчивость к проникновению жидкости, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002 ).

В автомобильной промышленности полотна спанбонд используются для изготовления тафтинговых автомобильных напольных покрытий, деталей отделки, облицовки багажника, внутренних дверных панелей и чехлов для сидений (Smorada, 1992).

В фильтровальной промышленности полотна спанбонд используются в различных областях, включая бассейны и спа, взвешенные частицы воздуха, охлаждающую жидкость, молоко и отстой для бытовой воды (Smorada, 2004). Структуры SMS / SMMS, которые представляют собой комбинацию спанбонда и мелтблауна, широко используются в промышленности в качестве воздушных фильтров (Smorada, 2004).

В гражданском строительстве они используются для борьбы с эрозией, защиты облицовки, стабилизации железнодорожного полотна, защиты каналов и облицовки резервуаров, предотвращения растрескивания черных крыш на шоссе и аэродромах, а также для кровли, поскольку они обладают особыми свойствами, включая химическую и физическую стабильность, высокую прочность и их хорошо контролируемые структурные свойства (Wilhelm, Hilmer, & Walter, 2002).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нетканые материалы, изготовленные методом прядения, используются в различных приложениях, например, в большинстве случаев нетканые материалы используются для изготовления пакетов. Потребление тканей спанбонд в изделиях длительного пользования и одноразового использования постоянно растет, и ожидается, что разработка новых продуктов с гидропереплетением спанбондов еще больше увеличит рынок. Многие компании по всему миру занимаются производством нетканых материалов методом спанбонд. В будущем продукты с спан-облигациями будут продолжать быстро увеличивать долю рынка и выходить на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды.(13)

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Батра, С., Пурдейхими, Б., Шиффлер, Д., Производство волоконного полотна и нетканых материалов TT 305, Настольная копия, Университет штата Северная Каролина, США, 2004 г.
2. Неккар, Б. и Дас, Д., Теория структуры и механика волокнистых сборок, Woodhead Publishing India Ltd., Нью-Дели, 2011.
3. Симмондс, GE, Бамбергер, Дж. Д., Брайнер, Массачусетс, Разработка нетканых материалов в соответствии со спецификациями размера пор. Журнал инженерных волокон и тканей 2 (1), 1-15, 2007.
4. Kallmes, O. and Corte, H., TAPPI 43 (9), 737-752, 1960.
5. JeanBS. Теоретическая ориентационная функция плотности нетканого материала фильерного производства. Текст Res J. 2001; 71 (6): 509–513.
6. Watzl A. Спанбондинг и прядение. Технический текстиль. 2001; 44: E167 ‒ E172.
7. Эриксон CW, Бакстер Дж. Ф.. Исследования пряденного нетканого материала-I: Характеристика расположения волокон в полотне. Текст Res J. 1973; 43 (7): 371–378.
8. Госвами до н.э. Спанбондинг и процессы выдувания из расплава.Технология производства волокна, Лондон: Chapman & Hall. 1997. стр. 561‒594.
9. Малкан SR. Обзор технологий спанбондинга и выдувания из расплава. Таапи Дж. 1995; 78: 185–190.
10. Лим Х. Обзор процесса спан-бонда. J Tex & Apparel, Technol & Manage. 2010; 6 (3): 1–13.
11. Более подробную информацию об определении нетканого материала можно найти на веб-сайтах EDANA и INDA.
12. Wadsworth L, Sun Q, Zhang D и др. Слоистые материалы SM и SMS, изготовленные из 100% полипропилена, полученного экструзией с раздувом из расплава, и полотна из двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена, выдувного из расплава.Нетканая промышленность. 1999; 30: 68–74.
13. Вильгельм, А. Хилмер, Ф. и Вальтер, К. (2002, ноябрь). Нетканые материалы; Сырье, производство, применение, характеристики, процессы тестирования. Вайнхайм: Вайнхайм; Wiley- ВЧ.

Вам также может понравиться:

1. Технология выдувания из расплава нетканых материалов — обзор
2. Характеристики нетканых материалов | Использование и особенности нетканых материалов
3. Метод спанбондинга для производства нетканых материалов
4. Разработка нетканых материалов на основе натуральных волокон для автомобильных интерьеров
5. Применение нетканых гигиенических материалов
6. Различные важные функции геотекстиля

Это я, консультант по текстилю, блогер и предприниматель.