Технология монтажа плит перекрытия

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Разновидности перекрытий

В зависимости от типа и материала, из которого возводится перекрытие, различают следующие его типы:

• 
  плитное;
• 
  монолитное;
• 
  деревянное.

Наиболее практичным и экономически выгодным является перекрытие, выполненное из готовых железобетонных плит. По конструктивному исполнению они разделяются на:

• 
  изделия с наличием продольных ребер;
• 
  панели шатрового типа с ребрами по окантовке;
• 
  плоские плиты;
• 
  многопустотные железобетонные изделия.

Последние две категории могут быть выполнены в пустотном или цельном варианте. Чаще всего при застройке находят применение изделия с многопустотной конструкцией, которые подразделяются на две категории:

• 
  ПБ — непрерывного безопалубного формования;
• 
  ПК — круглопустотные.

Многопустотные плиты отличаются массовостью производства и имеют минимальную стоимость. При этом технические характеристики продукции разделяются в соответствии с серийными номерами, что создает определенное неудобство при использовании плит для частного индивидуального строительства.

Технологические методы, используемые при производстве данного типа продукции базируются на применении форм многократной заливки. При этом изготовление нетиповых изделий требует больших затрат, которые связаны с подготовкой форм или опалубки с заданными габаритами. Типовые железобетонные плиты перекрытий располагают широким диапазоном длин, который варьируется от 2,7 до 9 метров с шагом 300 мм. Выполненные по стандартам изделия в промышленных условиях имеют ряд преимуществ, среди которых прочность и надежность, обусловленные соответствием технологическому процессу и качественному составу наполнителя, а также высокая долговечность и эффективная звукоизоляция.

Аспекты проектирования зданий и сооружений

На стадии проектирования важно учитывать допустимые размеры плит и делать расчеты, исходя из их габаритов. На практике нередко встречаются случаи, когда процесс строительства осуществляется по чужому проекту с наиболее удобной планировкой. Для успешной реализации таких проектов необходимо придерживаться строго соответствия заложенным в смете проекта материалов. Недопустимо использование проектов для других типов материалов с применением бетонных перекрытий, не обеспечивающих ввиду своих геометрических размеров необходимую величину напуска. В случае, когда расчетные данные оказываются неверными, а длина железобетонных изделий не соответствует реальным, имеющиеся в наличии плиты для установки и монтажа необходимо рубить или пилить.

В идеальном варианте чтобы, уменьшить до минимума себестоимость строительства, необходимо осуществлять монтаж плит нужной длины и габаритов непосредственно с машины. При этом сокращаются расходы на погрузочно-разгрузочные работы, отсутствует необходимость оборудования площадки для складирования и штабелирования стройматериалов. По правилам хранения ЖБИ можно укладывать лишь на ровный грунт с деревянными подкладками, установленными на расстоянии 400 мм от края. Высота штабеля не может превышать 2,5 метра, а железобетонные изделия должны быть разделены между собой рейками толщиной не менее 25 мм. Хранение плит производится под навесом, предотвращающим попадание осадков на поверхность будущих перекрытий. Места складирования выбирают из учета доступности при работе крана. 

Этап подготовки перед монтажом

Чтобы правильно и ровно уложить плиту перекрытия, необходимо еще на этапе строительства стен сформировать ровную поверхность верхнего края несущей конструкции. С этой целью применяется специальное и точное строительное оборудование в виде лазерного уровня. На стены за 300 – 400 мм до верхнего края во время строительства устанавливаются метки положения и последние ряды блоков или кирпичей укладываются с точностью до миллиметров по показаниям уровня. В случае применения керамзитобетонных блоков для строительства стен с целью равномерного распределения массы перекрытия используется технология обустройства монолитного пояса.

Перед укладкой плита подвергается подготовке. Отверстия на ее торце необходимо заделать. Как правило, для этого пустое пространство закладывается кирпичом и бетонируется в зазорах. Допускается заполнение отверстий при помощи минеральной ваты.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии. Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

• 
  70 мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;
• 
  90 мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

• 
  точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;
• 
  для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;
• 
  бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;
• 
  разрушаются перегородки в плите;
• 
  арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Анкеровка 

После укладки плиты подлежат анкеровке. Для начала железобетонные изделия необходимо стянуть, для чего применяется проволока, которая продевается через монтажные отверстия. Для крепления проволоки применяется сварка. Схемное решение для анкеровки плит приводится разработчиком в проектной документации. При его отсутствии прибегают к стандартному набору решений. По технологии щели, возникшие между плитами перекрытия, подлежат заполнению бетоном. При этом русты заполняют и выравнивают до состояния монолитной поверхности. За счет использования бетонной смеси по периметру конструкция обретает дополнительную прочность и жесткость, которая положительно отражается на сроке службы и безаварийной эксплуатации зданий. Попавшую жидкость внутрь изделия в процессе монтажа необходимо устранить при помощи перфоратора, посредством высверливания отверстий в поверхности перекрытия. При этом осуществляется сверление отверстий диаметром до 140мм в местах расположения пустот. Может быть реализована пробивка в местах исключающих расположение ребер жесткости. В противном случае существует опасность кристаллизации воды и образования льда в холодное время года, который может нарушить целостность железобетона, повлечь его разрушение и вызвать преждевременный выход из строя. В плитах серии ПБ технологические отверстия делать запрещается. При помощи сверления плит также реализуется прокладка электропроводки в ряде случаев. При этом провода также должны быть уложены в пустые полости. В качестве необходимого инструмента для работы понадобятся прочные сверла с алмазной насадкой, а также перфоратор, применение которых актуально для тяжелых марок бетонов.

Нюансы монтажа плит перекрытия

Вряд ли для кого-то станет новостью тот факт, что надежность постройки напрямую зависит от правильности монтажа плит перекрытия. Это, конечно, не единственный показатель, но один из самых важных. Поэтому мы решили посвятить отдельную статью вопросу укладки плит перекрытия и наиболее часто возникающим в этом процессе нюансам.

Любая стройка является объектом повышенной опасности. И при проведении монтажа плит перекрытия, так же как и при любых других видах работ, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Без получения четкого инструктажа невозможно переходить к проведению работ.
Итак,
Этап первый — техника безопасности

● все оборудование, подъемные механизмы и другие машины, должны быть стопроцентно исправны и соответствовать техническим нормам и требованиям
● в процессе монтажа плит перекрытий могут участвовать только совершеннолетние лица при наличии медицинской справки об удовлетворительном состоянии здоровья
● все работники, работающие на высоте, обязаны иметь соответствующее снаряжение (страховочные элементы и обувь со специальной подошвой)
● машинисты кранов, сварщики должны иметь документ, подтвеждающий квалификацию
● не допускается подъем плит перекрытия, которые не оснащены монтажными петлями
● при поднятии и опускании конструкции запрещается своевольное перемещение работников по стройплощадке
● стройплощадка должна быть ограждена специальными заборами
● не разрешается оставлять плиты в поднятом положении и покидать место работы
● работы по монтажу допустимо проводить только при благоприятных погодных условиях. Ветер более 14 м/с, туман, гроза или гололедица являются поводом для переноса времени работы.

После ознакомления с техникой безопасности и проверки присутствия на лекции всех работников, которые будут вовлечены в процесс, можно переходить к следующему этапу.

Этап второй — подготовительные работы

● лица, ответственные за строительный процесс, обязаны проверить все материалы на предмет соответствия сертификатам качества
● перед началом работ обязательно проводится проверка высоты опорных стен. Для этого используют уровень и длинную балку. Допустимые отклонения размеров — до 10 мм. В соответствии с полученными данными будет рассчитываться высота будущей цементной подушки
● особое внимание должно уделяться осмотру плит перекрытия. На лицевой стороне не должно быть ржавых или жирных пятен. Поверхность должна быть ровной, не иметь трещин. Допустимое отклонение размеров конструкции от заявленных 10, 5, 6 мм — длина, толщина, ширина
● монтируемые и опорные конструкции должны быть предварительно очищены от грязи, снега и иметь разметку для определения правильного положения
● проверять необходимо также и наличие всех необходимых инструментов в нужном количестве и рабочем состоянии

Список инструментов, которые понадобятся для монтажа перекрытий, невелик. Это:
1. подъемный кран
2. мастерок
3. лом
4. болгарка
5. кувалда.

Этап третий — монтаж плит перекрытия

Итак, теперь давайте поговорим подробней о самом процессе. Что же подразумевают мастера строительных специальностей, когда говорят о правильном монтаже плиты перекрытия? С чего начинать? На что обращать внимание?

Представим, что все материалы уже привезены и выгружены на стройплощадку, установлен в подходящем месте кран. Что же дальше?
Далее производится укладка подложки на места, где будут лежать плиты. Она изготавливается из бетона или цемента. Сверху на нее укладываются железобетонные плиты при помощи крана. При этом следует понимать, что кран просто не сможет уложить ее в точном соответствии с разметкой. Для этого потребуется участие как минимум двух работников. Они с помощью лома могут подвигать плиту до тех пор, пока она не займет свое расчетное положение.

Установка плит перекрытия

И в завершение процесса монтажные петли соединяются стальным прутом, который после обработки сваркой дает надежное скрепление. Казалось бы, ничего сложного. Но давайте не будем забывать о некоторых нюансах!

— не разрешается допускать высыхание раствора подложки до того момента, как будет установлена плита перекрытия. Чтобы этого избежать, работы по ее укладке и подготовке плиты к подъему нужно проводить одновременно
— на крюк крана обязательно должен одеваться “паук”. Это устройство из четырех тросов равной длины, которое обеспечит вращение и отклонение плиты от горизонтального положения во время подъема. Выглядит он следующим образом:

Подъем плит перекрытия

— после укладки плиты обязательно выверяют ее поверхность. Для этого потребуется визир или уровень. Если отклонение составляет более чем 4 мм, тогда перекрытие переустанавливают: поднимают, добавляют раствор и опускают заново. После этого процедура повторяется.

Этап четвертый — отделочные работы

Работы, проводимые на этом этапе, не менее ответственны, чем сама укладка плит. От качества их выполнения будет зависеть соответствие жилых и производственных помещений нормам и стандартам. Что же необходимо сделать при отделочных работах?
Для большего удобства структурируем информацию в небольшой алгоритм:

● все зазоры между плитами обязательно должны быть заполнены
● русты (углубления между плитами) — выполнены прямо и иметь одинаковую ширину
● для предотвращения промерзания торцы плит необходимо заделать.

Заполнение зазоров. Для заполнения стыков используют цементно-бетонную смесь. При этом важно обработать все места соединения плит. Также необходимо обратить внимание на технологические отверстия, если таковые имеются, и заделать их специальными пробками.

Заделка рустов между плитами перекрытия. Руст — это место, где плиты перекрытия стыкуются длинной боковой стороной. Он имеет такой вид:

Заделка рустов между плитами перекрытия

Заделка этих мест очень важна для получения целостной конструкции. Плиты с круглыми пустотами по бокам имеют специальные замки, которые обеспечивают надежную фиксацию при заливке. Однако не всегда эти замки оказываются правильными и расположенными в нужном месте. Отнесем это к дефектам производства, которые необходимо исправлять. Как это сделать? Плиты с замками, расположенными внизу укладываются с зазором в 20-30 мм, к нижней части монтируется доска и полученный руст заливается раствором.
Заделка торцов плит перекрытия. Торцы плит заделываются с целью предотвратить промерзание. Работы выполняются после завершения монтажа плит перекрытия следующими способами:

● пустоты заполняются минеральной ватой на расстояние не менее 200 мм
● пустоты заливаются бетонным раствором не менее чем на 120 мм или закрываются бетонными пробками
● пустоты закрываются раствором с забутовочным кирпичом.

Заполнение пустот в плитах

Следует также указать, что заделке подвергаются не только наружные торцы плит, но и те, которые опираются на внутренние несущие стены.

Часто возникающие вопросы при монтаже плит перекрытия.

1.Зачем рубят плиты? Как сделать это правильно?

Ответ: Вполне естественным будет вопрос, зачем же рубить плиту, если можно сразу заказать необходимый размер и тем самым избавить себя от лишних забот? Вопрос очень правильный, потому что, действительно не стоит экономить и озадачивать себя лишними процессами. Но иногда возникает такая необходимость. Например, при изготовлении выхода на чердак или эркера. На первый взгляд может показаться, что отрубить часть плиты Вам не под силу. Но при наличии необходимых инструментов (болгарки, лома и кулачка), запаса времени и терпения это дело окажется не столь трудным.
Существуют два варианта рубки плиты перекрытия — вдоль и поперек. Для порезки плиты поперек необходимо уложить ее горизонтально, поместить подкладки и нанести разметку. Подкладки нужно располагать точно под линиями разметки, иначе порезка не получится качественной. При помощи болгарки с предварительно установленным диском по бетону осуществляется порезка. После этого кулачком наносятся удары, но не по ребрам, а по пустотам, и, как правило 2-3 ударов бывает достаточно, для того чтобы пробить плиту. Далее таким же образом удары наносятся по ребрам сбоку, с помощью лома пробивается нижняя часть трубы и болгаркой обрезается арматура. Конечно, у Вас не получится идеально ровный сруб, но в дальнейшем это можно исправить, заделав раствором.
Таким же образом осуществляется и рубка плиты вдоль. Только кулачком разбивается пустота, проходящая вдоль, а ломом разбивается нижняя часть трубы. Элементы арматуры разрезаются по мере их появления.
Важно помнить, что прутья арматурной сетки находятся в напряжении и при порезке могут зажать болгарочный диск. Чтобы избежать этого, необходимо не дорезать прут до конца. Полностью разъединить его можно с помощью лома. Также в таких случаях возможно использовать автоген, что поможет ускорить процесс.

Рубка плит перекрытия

2. Как правильно вырезать люк в плите перекрытия?

Ответ: Люк должен равномерно располагаться на стыке двух плит перекрытия. Его размеры высчитываются в зависимости от технических характеристик плиты, а также назначения, по которому он будет использоваться. Обычно люк не превышает размеров 90х90 мм. Собственно вырезка производится следующим образом: после предварительного надреза болгаркой, осуществляется процедура, описанная выше: кулачком пробиваются верхние части плиты, а ломом — нижние.

3. Что делать, если не хватает ширины плиты перекрытия?

Ответ: Случается так, что размеры постройки немного не совпадают с размерами плиты и образуются зазоры. Что же можно предпринять в таком случае? Вариантов может быть несколько.

Первый — заключается в распределении зазоров между стенами и укладке шлакоблока в этих местах. Шлакоблок необходимо укладывать таким образом, чтобы его отверстия оказывались по сторонам, а не сверху или снизу. О фиксации можно не беспокоиться, поскольку стена, возведенная впоследствии, будет его крепко удерживать. Кроме того, шлакоблок можно дополнительно укрепить с помощью арматурной сетки в процессе заливки стяжки полов.

Решение проблемы короткой плиты перекрытия

Второй вариант — это размещение зазоров между плитами. Первая плита укладывается впритык к стене, а все последующие с одинаковым зазором между ними. Затем под каждым зазором монтируется доска, закладывается арматура и заливается раствор.
Размещение зазоров между плитами

4. Говорят, что возможно использовать плиты перекрытия с трещинами. Правда ли это?

Размещение зазоров между плитами

Ответ: Трещины обычно возникают при неправильном хранении или транспортировке материала. Безусловно, за этим не всегда удается уследить. Но проконтролировать правильное использование треснувшей плиты — это в Ваших силах.
На первый взгляд, может показаться, что лучше вовсе не использовать треснувшие плиты, чтобы избежать недоразумений в будущем. Но, на самом деле, это касается лишь крупных трещин, а плиты с мелкими дефектами вполне пригодны для эксплуатации в условиях дополнительной фиксации и минимальной нагрузки. Где же могут быть использованы такие плиты?
● между двумя целыми плитами, где впоследствии хорошо заделанные русты образуют почти монолитное перекрытие;
● в чердачных перекрытиях, на которые не опирается крыша;
● на месте кирпичной перегородки, которая потом будет подпирать плиту;
● в месте, где плита сможет опираться на три стены.

А для успокоения души Вы также можете усилить конструкцию с треснувшей плитой стяжкой пола с применением арматуры.

Монтаж плит перекрытия: правильная укладка и установка

Возведение зданий связано с сооружением железобетонных перекрытий, разделяющих внутреннее пространство на отдельные зоны. Железобетонные панели, изготовленные на специализированных предприятиях, устанавливаются между этажами дома, а также над цокольной частью строения. Плиты обладают повышенной несущей способностью и позволяют оперативно сформировать жесткое основание. Монтаж плит перекрытия – серьезная операция, требующая применения грузоподъемного оборудования. Для выполнения монтажных мероприятий необходимы специальная подготовка и знание технологии.

Виды железобетонных плит перекрытия

Широко применяемые в строительной отрасли межэтажные панели, изготовленные из армированного бетона, делятся на различные виды.

Изделия отличаются следующими параметрами:

• габаритными размерами;
• конструктивным исполнением;
• способом сборки арматурной решетки;
• технологией изготовления.

Плиты, серийно выпускаемые на предприятиях железобетонных изделий, стандартизированы по габаритам.

Размеры панели определяются требованиями нормативных документов:

• длина составляет от 2,5 до 12 м;
• ширина находится в интервале от 1 до 1,5 м;
• толщина не превышает 0,22 м.

Конструкции перекрытия должны отвечать требованиям относительно прочности, огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции

Стандартизированные размеры продукции создают некоторые сложности застройщикам. Если производится строительство домов, бани, сауны и бассейна, то железобетонные панели следует подбирать в зависимости от габаритных размеров строения, обеспечивая надежное опирание плит перекрытия. Выбрав плиты с габаритами, соответствующими расстоянию между стенами, несложно оперативно соорудить перекрытие из железобетона.

В зависимости от конструкции, перекрытие собирается из следующих видов плит:

• сплошных. Цельные панели отличаются от других разновидностей плит отсутствием внутренних полостей. Изделия характеризуются повышенным запасом прочности, а также увеличенным весом. Недостаток цельных плит – уменьшенные звуко- и теплоизоляционные характеристики;
• многопустотных. В торцевой части изделия видны продольно расположенные полости круглого или овального сечения. Продукция со сквозными полостями распространена в строительной отрасли благодаря уменьшенному весу, шумоизоляционным и звукозащитным свойствам;
• шатровых. По поверхностям плит выполнены ребра жесткости, повышающие прочностные характеристики и способность изделий оказывать сопротивление действующим нагрузкам и деформациям. По теплоизоляционным свойствам шатровые панели уступают пустотным.

Стальные стержни, которые закладываются в форму при бетонировании плит, соединяются в пространственную решетку различными методами:

• вязальной проволокой;
• электрической сваркой.

Они используются при возведении промышленных, многоквартирных и индивидуальных строений

В зависимости от способа изготовления плиты делятся на следующие виды:

• круглопустотные панели марки ПК, бетонируемые в многоразовых формах стандартного размера;
• изделия непрерывного формирования типа ПБ, разрезаемые на плиты необходимой длины.

Собираясь соорудить перекрытие, следует обратить внимание на размеры изделий и их конструкцию.

Как разделить на части монолитные железобетонные панели

При выполнении монтажных мероприятий возникает необходимость уменьшить длину стандартной панели. Для выполнения поставленной задачи можно воспользоваться обычной болгаркой с алмазным кругом, предназначенным для резки бетона. Также потребуется диск для резки стальной арматуры, кувалда и лом.

Выполняйте работы по резке плит по следующему алгоритму:

1. Отметьте мелом требуемый размер панели.
2. Положите по разметке подложку, предохраняющую бетон от сколов.
3. Надрежьте железобетонную плиту по меловой черте.
4. Нанесите удары кувалдой по верхней плоскости и торцевым поверхностям.

После оседания под собственным весом ненужного куска плиты выполните следующие операции:

1. Пробейте ломом нижнюю часть бетонной панели.
2. Перережьте болгаркой арматуру, используя диск для металла.

Сначала осуществляется пропил болгаркой на верхней поверхности плиты по отмеченной линии

Соблюдая приведенную последовательность операций несложно выполнить резку панели вдоль продольной оси. При этом, с помощью болгарки с кругом по металлу, придется разрезать применяемую для усиления плит металлическую сетку.

Как производится монтаж плит перекрытия

Монтаж перекрытий – ответственный процесс, требующий специальной подготовки.

Для выполнения монтажных операций и укладки панелей потребуется грузоподъемное оборудование, инструменты и материалы:

• автомобильный кран;
• такелажная оснастка;
• строительные леса;
• крепежные анкера;
• лом и кувалда;
• раствор цемента;
• мастерок;
• строительный уровень и отвес.

Правильная укладка плит перекрытия осуществляется по ровным поверхностям стен на предварительно уложенный цементный раствор. Соблюдение ширины опорной поверхности позволит равномерно распределить нагрузку на несущие стены и обеспечить устойчивость панелей.

Для работ понадобится кран и как минимум 4 человека

При выполнении работ придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Проверьте уровнем горизонтальность торца капитальных стен и устраните раствором высотные перепады более 15 мм.
2. Произведите укладку цементного раствора на горизонтальный торец стен, обеспечив толщину слоя 20-30 мм.
3. Закрепите панель за строповочные проушины и переместите ее автокраном на место монтажа.
4. Подкорректируйте ломом требуемое положение плиты, проверьте пятно контакта и опустите изделие.
5. Отсоедините стропы и закрепите панель стальными анкерами, обеспечив шаг, равный 180-200 см.
6. Загерметизируйте зазор между торцевыми плоскостями панелей с помощью цементного раствора.

На заключительном этапе работ заделайте торцевые отверстия в панелях, используя следующие материалы:

• минеральную вату;
• бетонный раствор;
• забутовочный кирпич.

Заделка торцевых полостей выполняется на глубину 200-250 мм с последующей замазкой торцевой плоскости цементным раствором.

Укладка плит перекрытия – тонкости технологии

Начинающие застройщики не всегда имеют детальное представление, как уложить панели. Технология укладки плит перекрытий имеет определенные нюансы.

Монтажники принимают плиту перекрытия, регулируют оптимальное расположение

Обратите внимание на следующие моменты:

• установку следует выполнять на торец капитальных стен здания с сооружением межкомнатных перегородок и стен после завершения монтажных работ;
• величину опирания железобетонных плит на капитальные стены выдерживать в пределах 10-25 см;
• обеспечивать надежность крепления рядом расположенных изделий с помощью монтажных петель;
• контролировать горизонтальность опорной поверхности несущих стен, гарантирующую отсутствие перепадов и ступенек;
• следить за равномерной консистенцией цементного раствора и отсутствием в нем каменистых включений.

Обратите внимание, что установка плит перекрытия допускается в следующих вариантах:

• на две противоположных стены с коротких сторон панели;
• на три торца стен, образующих контур п-образной формы.

Соблюдение указанных требований позволит избежать непредвиденных ситуаций.

Как заделать небольшие пустоты при укладке плит перекрытия

В процессе монтажа плит перекрытия неизбежно образуются зазоры между рядом расположенными плитами, а также между крайними панелями и стенами.

Перед кладкой плит перекрытия необходимо заделать пустоты во избежание промерзания

Используются следующие способы заделки:

• небольшие промежутки между панелями легко заделать красным кирпичом или блоками из ячеистых бетонов с дальнейшим выравниванием поверхности с помощью цементного раствора;
• увеличенное пространство по краям плит необходимо залить бетоном после предварительной установки щитов опалубки и арматурной решетки.

Благодаря правильно выполненной герметизации щелей обеспечивается изоляция потолков и стен, влияющая на климат внутри помещения.

Монтаж плит – возникающие сложности

При нарушении правил транспортировки и складирования панелей возможны непредвиденные ситуации, связанные с образованием трещин.

Предотвратить растрескивание помогут следующие рекомендации:

• складируйте железобетонные изделия на ровную основу;
• устанавливайте между плитами деревянные прокладки равной толщины;
• располагайте брусья строго по вертикали;
• не допускайте соприкосновения пустотных плит.

При незначительных дефектах и малых трещинах допускается установка панелей в ненагруженных участках с заделкой трещин цементным раствором. Плиты со сквозными трещинами необходимо разрезать на отдельные части и применять их в качестве коротких секций.

Что предпринять, если не получилось равномерно разложить панели

Учитывая значительную массу панелей и увеличенные габаритные размеры, сложно обеспечить стабильность зазоров между плитами и их равномерную укладку на опорную поверхность. Кроме того, часто размеры помещения не соответствуют габаритам плит, и, в результате, образуется открытый участок. В сложившейся ситуации следует забетонировать свободное пространство.

Порядок действий:

1. Закрепите щиты опалубки на нижней плоскости плит.
2. Уложите арматурную решетку.
3. Залейте бетонный раствор.
4. Небольшие щели заделайте цементной смесью.

Рекомендации

Планируя сооружение перекрытия, подберите панели по размерам и конструкции. Обязательно разработайте план плит перекрытия, облегчающий их установку. При монтаже изделий не опирайте их на внутренние перегородки из пеноблоков. При несовпадении размеров плит габаритам коробки подберите размеры керамзитоблока для заделки свободного пространства. При использовании панелей для сборного основания потребуется гидроизоляция под фундаментную плиту. Проанализируйте, собираясь возвести плитный фундамент, плюсы и минусы. Рекомендации профессионалов помогут избежать ошибок.

Тонкости укладки плит перекрытий — Проекты домов Z500

В первой части нашего рассказа мы обсудили вопросы производства железобетонных сборных плит перекрытия, их характеристики и отличия. В этой статье мы подробно расскажем о том, как необходимо выполнять их монтаж.

Если вы решили реализовать проект обычного кирпичного дома и подошли к стадии укладки перекрытий, то важно предварительно ознакомиться с важными нюансами их монтажа. 

1. Монтажная конфигурация плит

• плиты ПК реализуются с наличием монтажных петель,
• плиты ПБ могут быть ими дополнены за дополнительную стоимость, но в стандартном варианте их не имеют. Это нередко создаёт сложности при погрузо-разгрузочных работах и монтаже.

2. Способ строповки

ВАЖНО! Часто при строповке плит ПБ рабочие используют торцевые пустотные отверстия. Это делать категорически запрещается! 

Во-первых, крепление крюка ненадежно, он может соскользнуть, приведя к падению плиты. Во-вторых, эта нагрузка может вызвать разрушение торцов плиты. Также не рекомендуется пользоваться методом протаскивания арматуры или лома сквозь пустотные отверстия и креплением крюков за его концы. 

Приспособлениями для монтажа плит перекрытий марки ПБ являются траверсы или мягкие чалки! При этом в процессе монтажа важно выдерживать между плитами расстояние в 2 см для возможности выдергивания из-под нее чалки и последующего сдвигания плиты ломом к крайней плите. 

3. Вопросы опирания плит

Любой проект 2 этажного кирпичного дома (или из других кладочных материалов) указывает допустимые величины минимальной глубины опирания перекрытий. В процессе монтажа важно соблюдать указанные условия. Каждый план, проект кирпичного дома, например, будет иметь индивидуальные значения этого показателя. Именно этот факт определяет невозможность ориентирования в этом важном вопросе на опыт знакомых, родственников или другие источники. 

Особенностью монтажа сборных железобетонных перекрытий является максимальная глубина опирания в 200 мм. При превышении этого порога плиты выступают в роли защемленных балок, в результате чего могут образоваться трещины. 

Если ваш коттедж предполагает использование пено-газоблочных кладочных материалов, то для возможности опирания плит перекрытия важно выполнить устройство арматурного железобетонного пояса.  

4. Способы защиты торцов плит

Перед тем, как осуществлять монтаж железобетонных сборных перекрытий, важно заделать пустотные отверстия в торцах плит. Во-первых, это защищает плиты от проникновения влаги, во-вторых, увеличивыет прочностные показатели торцов. Это важно скорее для ПК-типа при установке на них несущих перегородок. Способом защиты в большинстве случаев является заделка отверстий ломаным кирпичем и бетонной смесью. При этом глубина заделки составляет не менее 120-150 мм.

При попадании в пустоты влаги важно её удалить. Делается это путем сверление в дне плиты в пустотном отверстии канала, по которому вода стечет из плиты. Данная мера обязательна и важна для ситуаций, при которых консервация строительства на зиму пришлась на этап укладки плит перекрытия без устройства кровли. Этот способ поможет избежать повреждения плиты в результате расширения замерзшей в пустотах воды. 

5. Выбор погрузочно-разгрузочной техники

Перед осуществлением разгрузки плит на объекте важно убедиться в том, что грузоподъемность крана соответствует требуемой. Необходимо выбрать такую модель, которая будет отвечать требованиям к максимальному вылету стрелы, массе груза и необходимым подъездным путям. Удобнее, если разгрузка материалов будет происходить с двух сторон дома. 

6. Требования к опорной поверхности и хитрости укладки плит

Укладывать плиты можно на ровную и очищенную от мусора поверхность. Перед укладкой плит выполняется устройство растворной «постели» толщиной 20 мм из цементной смеси. Благодаря этому слою значительно улучшается сцепление плиты и опорной поверхности. 

По слою цемента можно пустить арматуру толщиной 10-12 мм. Применение этой методики обеспечивает контроль над вертикальностью плит перекрытия в процессе их укладки, поскольку стержень фиксирует нижнее положение плит и предотвращает полное выдавливание цементного раствора собственным весом. 

Запрещается ступенчатая установка плит и разбег торцов в зависимости от длины плит более 8-12 мм. Нарушением технологии является случай опирания перекрытия на три стены при перекрытии сразу двух пролетов одной плитой. 

Такая ситуация способствует возникновению непредусмотренных армированием нагрузок, в определенных случаях, приводящих к повреждению плиты. Если же план расположения комнат в доме определяет необходимость именно такой раскладки, можно избежать излишнего напряжения, пропилив поверх плиты болгаркой штрабу над средней перегородкой. 

7. Правила анкеровки плит

Этот технологический этап выполняется после монтажа плит. Для этого используется гладкая арматура  240С диаметром 10 мм. После этого выполняется заделка рустов цементом. После крепления анкера к монтажной проушине плит ПК, выполняется заделка пустот цементом во избежание намокания или забивания отверстий строительным мусором.  

8. Особенности перекрытия лестничных пролетов 

Если лестничный пролет лежит между плитами перекрытия, то перекрыть его можно следующим образом. Устраиваются направляющие из двух швеллеров параллельно плитам, перевязываются третьим поперек. Выполняется вязка арматурного каркаса сеткой с ячейками в 200 мм по краям проема с использованием арматуры 8 мм. Устанавливается опалубка и заливается монолитный участок. При этом необязательна подвязка швеллера к плитам. Этот способ позволяет создать оптимальные условия для опирания плиты на короткие стороны и исключение нагрузок от лестничного пролета.

9. Размещение плит на приобъектном складе

Самым благоприятным вариантом считается монтаж плит непосредственно после доставки. Если же монтаж требуется отложить, хранение плит важно организовать грамотно. Для этого потребуется заранее подготовленная ровная поверхность. Укладка плит на землю не допускается ввиду неравномерного распределения нагрузки на нижнюю плиту от верхних и возможности её повреждения.

Укладка плит в штабель выполняется по 8-10 шт. Брус 200*200 мм обычно является прокладкой под нижний ряд. Прокладкой для последующих рядов служит доска-дюймовка, имеющая толщину 25 мм. Положение прокладок не должно удаляться от торцов плит далее, чем на 45 см с соблюдением вертикальности друг над другом. Эти правила обеспечат равномерность распределения нагрузки на штабель.

Итак, соблюдая все эти правила хранения, раскладки и монтажа плит перекрытия, вы обеспечите всей конструкции надежность!

Монтаж плит перекрытия

Плиты перекрытия

В современном строительстве сегодня существует три типа перекрытий:

• плиты перекрытия
• монолитная плита
• деревянное перекрытие.

Рассмотрим первый тип как наиболее практичный и экономный.

Плиты перекрытия бывают двух видов, плоские плиты и ребристые. Плоские плиты, в свою очередь делятся на цельные и пустотные. Наиболее распространенные — многопустотные плиты.
Многопустотные плиты перекрытия бывают обычными круглопустотными, а также плитами безопалубного формования с различными параметрами по длине, ширине, высоте, несущей способности. (смотрите статью Маркировка плит перекрытия).

Очень важным моментом является проектирование дома с учетом доступных размеров плит. Часто случаются ситуации когда люди начинают стройку, находят в интернете понравившуюся планировку и прямо по ней начинают гнать стены. Если поступать таким образом, то надо хотя бы придерживаться тех материалов которые были запланированы в проекте. Нельзя без доработок брать проект сруба и строить по нему кирпичный дом. Это разные технологии строительства и разные материалы, как итог разные нагрузки и размеры материалов. Под деревянные перекрытия и под бетонные перекрытия нужна разная подготовка несущих стен. И, что вроде-бы очевидно но иногда не выполняется, несущие стены должны быть расположены таким образом что-бы на них можно было положить плиты перекрытия с необходимым напуском. Важно учитывать то что плиты перекрытия имеют вполне конкретные размеры и если расчет был выполнен неверно — придется пилить или рубать плиты.

Идеальный вариант монтажа ЖБИ плит перекрытия — это когда у вас есть возможность монтировать их сразу с машины. Тоесть плиты привезли, у вас уже наготове кран и несколько монтажников. Плиты сразу установили на место и нет необходимости их предварительно складывать. Вы экономите на повторной аренде крана и нет надобности готовить место для временного хранения плит перекрытия. Если возможности монтажа с колес нет — то плиты необходимо правильно хранить. Предварительно подготавливается ровная площадка. Класть плиты перекрытия прямо на землю категорически запрещено! Под края первой плиты на расстоянии 40 см от края подкладываются толстые деревянные бруски и уже на них кладется плита . Далее на плиту над нижними брусками укладываются деревянные рейки толщиной 2,5 см и на них можно укладывать следующую плиту перекрытия. Таким образом укладывается стопка плит высотой до 2,5 метра. Соблюдайте правильное расположение плит перекрытия одной над другой.

Подготовка к монтажу плит перекрытия

Подготовку следует проводить еще на этапе возведения стен. Для того что-бы плиты ложились ровно и образовывали ровную поверхность потолка следует выполнить ровным и горизонтальным верхний край несущих стен. Это достигается использованием лазерного или гидроуровня. За 30-40 см до финишного ряда кирпичей (блоков) на стену наносятся метки по уровню и далее с помощью рулетки контролируется ровная укладка финишных рядов. Верхний ряд кирпичей укладывается так что-бы внутрь комнаты были направлены тычки кирпичей. Другим вариантом и более прочным является устройство поверх стены бетонного армопояса на который в дальнейшем и будут уложены плиты перекрытия.

Перед укладкой плит перекрытия обязательно надо заделать отверстия в их торце. Во первых на торец плиты может быть поставлена сверху стена и суммарная нагрузка может разрушить плиту перекрытия с пустотой, во вторых в дальнейшем рекомендуется делать заливку щелей между плитами (русты) бетоном и в открытые отверстия будет вытекать бетон. Сейчас на рынке добросовестные производители заделывают отверстия еще на заводе, но если вы приобрели плиты перекрытия с открытыми пустотами — просто вставьте в отверстие половинку кирпича и заделайте раствором.

Перед монтажем плит перекрытия также важно подготовить площадку для размещения подъемного крана. Лучше всего если это будет нетронутый грунт, иначе кран может грузнуть в мягком грунте. Возможна даже временная укладка дорожных плит на площадку если другими способами невозможно обеспечить устойчивость крана. Если в вашем будущем доме предусмотрено подвальное помещение то площадка для крана должна находится на некотором удалении от котлована что-бы исключить обвал грунта в котлован и возможное сползание крана в котлован.

Методика укладки плит для перекрытия

Плиты перекрытия укладываются силами трех монтажников. Один занимается соединением плит, другие их корректировкой при опускании для правильной укладки. Под плиту перекрытия на стену кладется раствор толщиной от 2 см. Консистенция должна быть достаточно густой что-бы плита не выдавливала раствор полностью. Крановщик опустив плиту перекрытия должен поддерживать ее натяжением тросов, в таком случае ее достаточно легко можно подвинуть на нужное место с помощью лома.

Большинство плит перекрытия расчитаны и изготовлены для последующей установки шарнирным методом. Это значит что они должны опираться на стены только с коротких торцов без промежуточных несущих стен. Если есть необходимость опереть длинную сторону на стену то надо заказывать специальную плиту перекрытия для этого. У нее другое армирование и она расчитана на это. Если обычную плиту перекрытия опереть на три стороны то велика вероятность что под нагрузкой на ней появятся трещины из за поперечного изгиба. Она на это не расчитана. Обычная плита перекрытия расчитана на работу на прогиб, тоесть рабочая арматура в ней находится снизу. Если под такой плитой перекрытия поставить по центру дополнительную опору то участок плиты лежащий на этой опоре начнет работать в обратную сторону появятся растягивающие нагрузки не внизу плиты а вверху. В верхней части плиты перекрытия рабочей арматуры нет. Это неизбежно приведет к появлению трещин на этом участке, причем спрогнозировать место их появления невозможно. Если есть необходимость перекрыть одной плитой перекрытия несколько пролетов, то на плите ровно над промежуточной стеной делается пропил болгаркой. В дальнейшем плита треснет ровно по этому пропилу и не принесет никакого вреда.

Глубина напуска плит перекрытия должна быть такой, что-бы давление в месте контакта не разрушало стену а так же что-бы обеспечить условие шарнирной установки. Оптимальной является величина 7 — 12 см. Но не более 25 см иначе это уже будет жесткая фиксация плиты что приведет к аналогичным последствиям как при промежуточной опоре. Оптимальной является укладка целых плит, но бывает что плиту перекрытия надо укоротить. В таком случае плиту рубят. Последовательность следующая:

1. Под место рубки подкладывают толстый брусок, что-бы отрубаемая часть была на весу.
2. По линии рубки делается пропил болгаркой, затем кувалдой пробивается бетон над пустотами и под пустотами.
3. После ломаются перегородки.
4. Встречающуюся арматуру режут болгаркой недорезая пару милиметров и разрывая остаток кувалдой, так как арматура может быть преднапряженной и возможен закус диска болгарки.

Обратная ситуация когда плиты перекрытия наоборот не хватает, либо нет возможности ее положить. Тогда этот участок делают монолитным с опиранием на соседние плиты перекрытия, либо если это щель возле стены, то закладывают кирпичем.

Анкеровка плит перекрытия

Уложенные плиты перекрытия необходимо анкеровать. Плиты стягивают проволокой через монтажные проушины и проволоку фиксируют сваркой. Схема анкеровки должна быть в проекте, в ином случае используется стандартная схема. После чего все русты (щели между плитами) а также любые другие отверстия заливают бетоном, создавая таким образом монолитное кольцо вокруг плит. Это похоже на армопояс только он расположен не под плитами перекрытия а в одной плоскости с ними. Все вместе это создает очень жесткую и надежную конструкцию перекрытия. Если есть подозрение что в процессе монтажа в пустоты плит перекрытия попала вода — ее обязательно надо спустить, просверлив перфоратором отверстия снизу плиты. Если этого не сделать и оставить перекрытие на зиму без отопления — велика вероятность что лед разорвет плиту перекрытия изнутри.

Плиты перекрытия, классификация — фото примеров

Чтобы вы не строили из капитальных сооружений, вам не обойтись без плит перекрытия. Они нужны будут в любом случае, независимо от этажности дома или гаража, а также их размеров.

Плиты перекрытий бывают разными. Разобраться, какая их конкретно разновидность требуется в вашем случае, можно только ознакомившись с их ассортиментом и качественными характеристиками.

Железобетонное перекрытие, что это?

Если посмотреть в определение, то станет ясно, что плитой перекрытия называют конструктивный элемент здания или иного строительного объекта, разделяющего его на отдельные этажи. Их задача – совместно с другими несущими конструкциями обеспечить строению конструктивную жесткость. Плиты имеют форму прямоугольника и делают их, в основном, из железобетона.

Схема железобетонного перекрытия

к оглавлению ↑

Виды плит для перекрытий

Данные строительные конструкции различают по нескольким параметрам. По способу производства они бывают:

1. Монолитные.

Монолитная плита перекрытия

2. Сборного железобетона.

Сборно-монолитная плита перекрытия

Первые изготавливаются прямо на стройплощадке. Выглядит процесс следующим образом:

– В указанном проектом месте собирается опалубка.

Сборка опалубки для плит перекрытия

– В готовом «ложе» монтируется арматурный каркас.

Арматурный каркас для монолитной плиты перекрытия

– Последним шагом становится заливка на подготовленный участок бетонной смеси.

Заливка опалубки бетонной смесью

Элементы сборного железобетона отливаются на заводах железобетонных изделий с соблюдением все норм и стандартов. На объекты их доставляют специальным транспортом и сразу берут в работу. Монтаж осуществляется по проектному предписанию.

Железобетонные плиты подразделяются на категории по критериям внутренней структуры и конструкционным особенностям. В классификации представлены:

1. Многопустотные плиты, маркируемые «ПК».

Многопустотные плиты перекрытия

2. Плиты перекрытий, маркируемые «ППС».

Плита перекрытия ППС

3. Облегченные плиты, маркируемые «ПНО».

Плиты перекрытия ПНО

Полнотелые плиты

К полнотелым конструкциям плит относятся:

1. Безбалочные.

2. Ребристые.

3. Кессонные.

Безбалочные модели

Плиты этого вида монолитны, с ровной поверхностью. Опорой для них служат как стены, так и колонны. Это представители именно той категории железобетонных плит, которые рекомендуются для формирования перекрытий в жилых домах.

Безбалочная система перекрытия

Гладкая структура поверхностей избавляет от необходимости, при дальнейшей отделке помещений, скрывать потолочную зону за каркасами подвесных декоративных систем. Плиту можно просто прошпаклевать и выкрасить. Все просто и очень красиво.

Безбалочные плиты перекрытия

Ребристые модели

Плиты перекрытия данной серии являют собой систему, скелетной составляющей которой служат перекрещенные балки, с залитыми бетоном образовавшимися пустотами. Ребристые плиты готовы выдерживать самые серьезные нагрузки. Они незаменимы в строительстве габаритных торговых площадей и производственных цехов, где устанавливается тяжелое оборудование.

Ребристые плиты перекрытия

Для частного строительства плиты перекрытия ребристой серии, использовать нецелесообразно ни по каким показателям. Во-первых, это дорого, во-вторых – просто ненужно.

Кессонные модели

Их конструкция сродни вышеописанным ребристым плитам, только в ячейки сетки образованной балочной основой заливается менее толстый слой бетонного раствора. Этот тип плит тоже рассчитан для обустройства промышленных объектов и чрезвычайно вынослив. Для жилищного строительства особого интереса не представляет.

Сущность кесонного перекрытия

Чем хороши полнотелые плиты перекрытий, так это неограниченностью размеров своих габаритов, поскольку собираются монолитные элементы непосредственно на месте своего расположения.

Многопустотные плиты отлиты таким образом, что внутри них появляются продольные, аналогичные форме труб, просветы. Это уменьшает общую массу конструкции, создает дополнительные ребра жесткости, улучшает показатель шумопоглощения.

Кесонные перекрытия создают дополнительные ребра жесткости

Подобное усовершенствование позволяет использовать многопустотные плиты для перекрытия пространных пролетов и в местах повышенной нагрузки.

Кесонные плиты перекрытия

Плиты этой категории отличаются:

1. Формой.

2. Диаметром пустот.

3. Габаритными размерами.

В соответствии с этими признаками пустотные плиты и были разделены на типы, каждый из которых получил индивидуальную маркировку.

– Изделия с округлыми пустотами, диаметром 159 мм и сечением плиты 220мм, предназначаются для перекрытия стен с опорой на две стороны. Их классификационная маркировка 1ПК.

Кесонные плиты перекрытия с округлыми полостями

– Железобетонные плиты с теми же параметрами пустот и плиточного сечения, но предусматривающие опирание по трем сторонам, промаркированы как 1ПКТ.

Плиты перекрытия ПКТ

– Еще один аналогичный по всем параметрам представитель плит перекрытий, требующий при своей укладке опоры со всех четырех сторон, был помечен как 1ПКК.

Плиты перекрытия ПКК

– 220 миллиметровую плиту с диаметром пустот 140 мм и укладывающуюся с опорой на две стороны, маркировали как 2ПК.

Плиты перекрытия 2ПК

– Ее аналог с тремя опорными сторонами, обозначен 2ПКТ.

– Последний представитель данной размерной серии с четырехсторонней опорой промаркирован 2ПКК.

– Круглопустотная плита перекрытия все тех же 220 мм, но с отверстиями, диаметр которых уменьшен до 127 мм, с обязательной опорой на две стороны торца, имеет пометку 3ПК.

Круглопустотная плита перекрытия ЗПК

– Размерный аналог с тремя опорными сторонами промаркирован 3ПКТ.

– Соответственно, плита с размером 220 мм и пустотами 127мм диметра, нуждающаяся в опорах под все четыре стороны, обозначена как 3ПКК.

Круглопустотная плита перекрытия ЗПКК

– 260 миллиметровая плита с диаметром округлых пустот 159 мм и двух торцевой опорой отмечена как 4ПК.

– Более толста плита, сечением 260 мм и округлыми просветами диаметром 180 мм, имеет маркировку 5ПК. Опорными у нее являются 2 торцевые стороны.

– Двухопорная плита сечением 300 мм и диаметром отверстий 203 мм обозначена 6ПК.

– Железобетонная плита со 160 мм толщиной и отверстиями 114 мм, также относится к подвиду двухопорных моделей и маркируется 7ПК.

– Плита сечением 260 мм и овальной формой пустот должна опираться на стены двумя торцами. Она промаркирована буквами ПГ.

Ребристые плиты перекрытия ПГ

– Последний в классификации вид панели, производится способом непрерывной формовки. При сечении в 260 миллиметров и диаметральных пустотах 159 миллиметров они могут нарезаться в следующих унифицированных размерах:

1. По длине – 6 и 12 метров.

2. По ширине – 1. 1,2. 1,8 метров.

Опора таким плитам нужна под две торцевые стороны. Отличительная маркировка серии – ПБ.

Безопалубочные плиты перекрытий ПБ

Кроме разницы в толщине и геометрических показателях, пустотные плиты разнятся способом армирования. По ГОСТу изделия с двумя и тремя опорными сторонами комплектуются предварительно напряженной арматурой. Грамотный застройщик, видя такие плиты, знает, что бить в них отверстия для прокладывания коммуникаций нужно так, чтобы не нарушить целостность арматурной сетки.

Беспрепятственно пробивать можно перекрытия категории ПК и ПГ. Диаметр их пустот не менее 114 см, что позволяет беспрепятственно проводить через них канализационные стоки даже 100 мм сечения.

к оглавлению ↑

Плиты ППС

Это изделия, производимые с использованием специального стенда, путем продольной и поперечной нарезки. Стенд напоминает прокатный стан стометровой длины. Двигающаяся по нему смесь армированного бетона, проходит предусмотренные технологией изготовления ЖБИ этапы, после чего отправляется под алмазный резак, для габаритного формирования. Данный способ получения железобетонных плит позволяет получать конструкции перекрытий нестандартных размеров и больших длин.

Плиты перекрытия ППС

к оглавлению ↑

Главные технические параметры и расшифровка маркировочных знаков

«Железобетонные плиты межэтажных перекрытий в стандартном варианте имеют толщину 220 мм, однако встречаются и облегчённые варианты с сечением 160 мм»

О важности плиты перекрытия в строительных конструкциях говорить излишне, поэтом требования стандартизации при ее выпуске должны соблюдаться беспрекословно. Соответствие ГОСТу должно проявляться во всем, начиная от габаритных показателей, но самое главное, чтобы требованиям Госстандарта соответствовала прочность и жесткость изделия. Внимание надо обращать на устойчивость к образованиям трещин и некоторых других параметров, отвечающих за выдерживание проектной нагрузки.

Маркировка и размеры плит перекрытий

Согласно ГОСТу, все плиты маркируются в соответствии со стандартными показателями. Это делается для удобства работы проектировщиков и строителей. В маркировке присутствуют буквы и цифры, расшифровка которых не составляет труда даже для непрофессионала.

Пример маркировки плит перекрытия

Нанесенные на плиту буквы означают марку изделия. Последующие за ними две цифры – это указатель длины плиты. Она шифруется в дециметрах. За показателем длины следует размер ширины. Это еще две цифры и тот же дециметровый масштаб. Последняя цифра в строке выражает показатель общей расчетной нагрузки, то есть, несущую возможность плиты в качестве перекрытия. Вес самого жби в эту цифру не входит. Последняя буква в конце маркировочного клейма несёт информацию о марке использованного бетона.

Маркировочное клеймо на плите перекрытия

Давайте попробуем расшифровать маркировку ПК 60-12-9т. Буквы говорят нам о том, что плита относится к круглопустотным. Другими словами, образующие пустоты в ней запараллеленные отверстия выполнены в цилиндрической форме. Длина изделия 60 дм, ширина – 12 дм, максимально допустимая нагрузка 9 т, а отлито оно из бетонного раствора М200.

Железобетонные плиты межэтажных перекрытий в стандартном варианте имеют толщину 220 мм, однако встречаются и облегчённые варианты с сечением 160 мм. Они относятся к третьей категории трещиностойкости, что говорит о том, что появление последних на их поверхности допустимо в ходе эксплуатации и на основные несущие показатели дефект влияния не окажет. Есть серия плит, усиленная дополнительным армированием. Изделия из неё относятся к классу AтV. Но все же наилучшую несущую способность приписывают монолитным плитам. В создании перекрытий этого класса используют арматуру марки Н.

Железобетонные плиты межэтажных перекрытий

к оглавлению ↑

Сравнительный анализ монолитных перекрытий и плит сборного железобетона

Занимаясь строительством собственного дома за городом, вы непременно столкнетесь с вопросом закупки плит перекрытия. Чему отдать предпочтение? С этим вам поможет определиться знание плюсов и минусов каждого типа железобетонного изделия.

Начнем с монолитных видов.

«За» них говорит:

1. Умеренная материалоемкость.

2. Отсутствие возможности ошибок при монтаже.

3. Отсутствие швов.

У монолитных плит перекрытия отсутствуют швы

4. Долговечность эксплуатационного срока.

«Против» свидетельствует:

1. Сезонность ведения работ.

2. Трудоёмкость процесса (создание опалубки и дорогостоящих подмостей).

Возведение монолитных перекрытий достаточно трудоемкий процесс

3. Затягивание сроков строительства (придется ждать застывания бетона естественным путем).

4. Необходимость привлечения специалистов для правильного армирования монолитной плиты.

5. Цена строительных работ с обустройством монолитных перекрытий возрастает.

Преимущества заводских конструкций межэтажных перекрытий:

1. Изготовление в условиях цехов, с соблюдением всех технологий и лабораторным контролем качества.

2. Простота сборки.

3. Скорость монтажных работ.

Заводские плиты перекрытий отличаются быстротой установки

Из недостатков, можно отметить лишь меньшую жесткость относительно монолита.

к оглавлению ↑

Как покупать плиты перекрытия

Заказывая железобетонные изделия, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Заявку на поставку жби отправляйте поставщику в письменном виде и обязательно дождитесь выдачи счета. Проверьте в нем список наименований, позиционное количество товара. Это избавит о недоразумений при фактическом получении плит. Не тот размер или не то количество чревато допоставкой или обменом, что в случае с подобными габаритными грузами обойдется в копеечку.

2. Обязательно интересуйтесь у продавца названием непосредственного производителя материала. Вы сможете зайти на его сайт и проверить отзывы о качестве продукции, посмотреть репутацию.

3. Обращайте внимание на марку бетона, использованного на отлив плит и его качества.

4. Требуйте приложения паспорта качества на поставляемый вам товар.

Сертификат качества на плиты перекрытия

5. Получая плиты, пересчитайте их количество и в обязательном порядке произведите их внешний осмотр на возможные дефекты, вроде трещин, сколов и т.п. Если таковые имеются, известите об этом поставщика и составьте акт дефектуры с подписями свидетелей осмотра. Возможно, в дальнейшем эта бумага вам очень пригодится.

к оглавлению ↑

Как транспортировать и складировать железобетонные плиты

«Плиты перекрытия желательно монтировать сразу же после поставки на стройплощадку»

Если плиты вам везет поставщик, то ответственность за целостность изделий будет полностью возложена на него, а вот если вы занимаетесь самовывозом – то тут уж будьте бдительны сами.

Прежде всего, соблюдайте рядность штабелей по высоте, что очень важно именно в случае с плитами перекрытий.

Следите, чтобы плита опиралась о дно кузова всей поверхностью, а не частями.

Транспортировка плит перекрытия

Нельзя грузить изделия непосредственно друг на друга. Используйте прокладочные бруски из дерева. Их надо укладывать так, чтобы они не выпали при движении, то есть не под самые края.

Прокладочные бруски для перевозки плит перекрытия

Как уже говорилось, плиты перекрытия желательно монтировать сразу же после поставки на стройплощадку. Если это невозможно, вам придется организовать их правильное хранение. Для этого нужно сделать следующее:

1. Выделить участок для складирования плит соответствующий их длине и выровнять его поверхность.

2. Не выкладывать изделия из железобетона непосредственно на грунт. В идеале сделать подмостки, можно из ненужных поддонов, которых на стройке обычно всегда с избытком.

Хранение плит перекрытия

3. Выгружая плиты, также как и при транспортировке, прокладывайте их деревянными брусками, расположив их в 20 сантиметрах от краев изделия.

4. Постараться сохранить в ходе штабелирования равномерность вертикальной нагрузки.

5. Организовать защиту от осадков. Проще всего закрыть плиты плотной пленкой и обвязать.

к оглавлению ↑

Заключение

Раньше, глядя на сложенные в штабеля железобетонные плиты, вы даже не догадывались, сколько полезной информации содержит их маркировка. Все изделия были для вас на одно «лицо». Но, столкнувшись с непосредственным процессом строительства, пробел в знаниях придется восстанавливать, иначе полноценно контролировать его ход вы не сможете.

Видео

Автор: Михаил Бонд

Рейтинг:
Загрузка…

Понравился пост? Поделись с друзьями!

Цокольное перекрытие — материалы и технология строительства

Цоколь является одним из основных конструктивных элементов здания. Он предназначен для защиты стен и внутренних помещений дома от проникновения и воздействия влаги. Цокольное перекрытие испытывает значительные нагрузки, ведь оно, в том числе, играет роль пола первого этажа. Поэтому его устройство требует особого внимания.

Как правило, высота цоколя не превышает 80-100 см. Это наиболее подходящий показатель для средней полосы. Если цоколь будет сделан слишком низко или вовсе отсутствует, талая вода будет систематически подмывать конструкции дома и проникать в трещины стен и фундамента. В зимние месяцы эта вода промерзнет и начнет изнутри разрывать материалы, что приведет в дальнейшем к невозможности эксплуатации здания.

Материал для перекрытия

Если дом построен из древесины, то перекрытие цоколя также делают по деревянным балкам. Также допускается устройство перекрытия из железобетонной монолитной плиты или сборных плит. Но во втором случае нагрузка на фундамент существенно увеличится, поэтому ее нужно будет заранее просчитать.

Для деревянных домов преимущественно используются лаги.

Если дом был построен из кирпича или любого другого штучного материала (блоков), то перекрытие на цоколе должно быть сделано из сборных или монолитных плит. Рекомендуется выбирать пустотные плиты, которые меньше весят, поэтому могут быть использованы в условиях практически любого фундамента.

Сборные плиты можно использовать для дома из кирпича или пеноблоков.

В ряде случаев даже в кирпичных домах делают перекрытие цоколя из древесины, но это скорее исключение, чем правило. Также распространена комбинированная система, при которой под жилым помещением делают перекрытие из железобетона, а под крыльцом из древесины. Это вариант подходит для многих загородных домов. Кроме того, это достаточно эстетичное решение.

Монолитная бетонная плита — самый надежный вариант.

Выбор того или иного материала для устройства цокольного перекрытия будет зависеть от технологических и конструктивных особенностей здания. В качестве примера можно взять монолитное перекрытие для цоколя из железобетона. Оно может быть использовано в здании в качестве «мембраны жесткости», если пространственная жесткость возведенного фундамента недостаточна. Это распространенная практика, которая используется в европейских странах, а также в регионах нашей страны с нестабильными грунтами. Помимо этого, использование монолитного цокольного перекрытия актуально, если по каким-то причинам к строительной площадке не может подъехать специальная техника для установки и сборки плит.

Преимущества и недостатки разных вариантов

Перекрытие цокольного этажа, как уже было отмечено выше, может быть сделано из разных материалов, поэтому следует отметить основные достоинства и недостатки каждого из них.

1. Деревянное перекрытие. К преимуществам деревянного перекрытия относится, прежде всего, низкая стоимость проведения работ, если сравнивать с железобетоном. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками, без использования специальных инструментов. Среди недостатков древесины можно выделить незначительный срок эксплуатации, потому что конструкция будет постоянно находиться под воздействием неблагоприятных факторов (в том числе влажного воздуха). Как правило, чтобы продлить сроки службы цокольного перекрытия из дерева, пользуются специальными антисептическими составами.
2. Сборные пустотные плиты. Перекрыть цоколь плитами можно очень быстро. Как говорят строители: «Привезли и установили». Это фактор имеет решающее значение в тех случаях, когда проведение строительных работ строго ограничено во времени. Но нельзя не отметить, что монтаж подобных плит должен проводиться с использованием специальной техники (крана), который далеко не к каждому объекту сможет подъехать (особенно если строительство ведется зимой или поздней осенью).
3. Монолитные плиты. Такое перекрытие будет иметь максимальную пространственную жесткость. Монтаж перекрытия здесь может быть осуществлен с помощью бетононасоса, поэтому вовсе не обязательно обеспечивать подъезд техники к строительному объекту. Сам бетоновоз может быть расположен в удалении от здания.

Основной недостаток этого решения – сложность изготовления и значительный вес монолитной плиты. Помимо этого, мероприятия по устройству подобного перекрытия выходят довольно затратными: устройство поддона, монтаж арматурной сетки, ожидание застывания бетона, монтаж опалубки и т. д. Стоит отметить, что при монтаже монолитных плит перекрытия требуется большое количества песка.

Схематичное представление монолитного перекрытия.

Несмотря на это, многие останавливаются на выборе в пользу монолитной плиты. Цокольное перекрытие в этом случае будет максимально прочным и надежным. Также будет обеспечен высокий уровень теплоизоляции и гидроизоляции (даже без использования специальных изолирующих материалов).

Тонкости устройства монолитного перекрытия

Если вы решили в качестве цокольного перекрытия использовать монолитную плиту, то первая сложность, с которой придется столкнуться, заключается в монтаже поддона (опалубки). Если в вашем доме нет подвала и цокольного этажа, то поддон выполняется в соответствии с одним из следующих методов:

• Если между стенами большие пролеты, то необходимо подведение специальных стоек.
• Также поддон может быть уложен на тавровые (иногда используются и двутавровые) балки. В этом случае необходимость в стойках отпадает.
• Самый простой, но не всегда конструктивно возможный вариант – устройство утрамбованной подушки из гравия и песка внутри периметра дома на высоту цокольной части, которая здесь и выступит в качестве поддона.
• Если поддоном выступает профилированный настил, то стойки все же могут потребоваться. Это будет зависеть от перекрываемой площади.

Специальные опоры для поддержания поддона опалубки.

После установки поддона вяжется арматурный каркас и заливается бетон.

Заливка бетона осуществляется при помощи бетононасоса.

Если на местности преобладают непучинистые грунты, то стойки после монтажа монолитной плиты можно оставить. В тех случаях, когда грунт пучинистый, то после того как бетон наберет свою рабочую прочность, стойки нужно обязательно убрать. Если это сделано не будет, то при строительстве здания и дальнейшей эксплуатации есть определенный риск разрушения перекрытия под воздействием грунта. Рисковать здесь не стоит.

В качестве альтернативы можно рассмотреть создание опалубки с помощью грунтовой отсыпки (рекомендуется выбирать крупный песок). Основное достоинство этого метода заключается в том, что эта технология очень проста. После этого перекрытие выкладывается плитами и дополнительно армируется. Кроме того, нет необходимости в использовании профнастила, опор и балок. Конечно, есть недостаток, который выражается в невозможности вентиляции пространства под цоколем, а также эксплуатации его в каких-либо хозяйственных целях.

Утрамбованный песок в процессе эксплуатации цоколя будет постепенно уплотняться, поэтому для максимальной надежности, уложенные на грунт плиты нужно армировать так же, как висячие.

В том случае, если перекрытие устраивается не монолитом, а сборными плитами, потребуется дополнительно использовать слой гидроизоляции и теплоизоляции, чтобы обеспечить защиту от проникновения влаги и холодного воздуха из подпольного пространства.

Выбор типа перекрытия

При использовании монолитной плиты для основания на непучинистом грунте, каких-либо дополнительных работ для их нормальной эксплуатации в зимний период не требуется. Если вы делаете перекрытие цоколя плитами с применением песчаной отсыпки на пучинистом грунте, то необходимо изолировать основание, чтобы оно в зимние месяцы не промерзало. Для этого рекомендуется укладывать теплоизоляционный материал. Он может быть смонтирован под плиту. Кроме того, в ряде случаев используется сезонный утеплитель, который укладывается непосредственно на плиту.

Выбор варианта перекрытия зависит от конструкции дома и внешних условий.

Некоторые специалисты отмечают, что при одинаковых условиях создание перекрытия цоколя с помощью сборных плит выглядит более рациональным решением. Это связано, прежде всего, с тем, что на устройство монолитного цокольного перекрытия уходит больше финансов и времени.

В некоторых случаях застройщики в своих проектах предусматривают перекрытие, выложенное сборными плитами, но в зависимости от обстоятельств (например, высокого уровня грунтовых вод, измененного типа грунта и т. д.), могут устраивать цокольное перекрытие монолитной плитой. Именно поэтому грамотные строители не всегда будут следовать строго проекту, а обязательно оценят специфику местности, где ведутся строительные работы, и предложат более правильный вариант устройства внутренних конструкций дома. Конечно, изменение проекта дома должно быть обусловлено объективными причинами, которые необходимо дополнительно согласовать.

кругов | Длина нахлеста балок | Длина нахлеста плит | Длина нахлеста колонн

1. Введение

Длина нахлеста может быть определена как длина, обеспечивающая перекрытие двух арматурных стержней, тем самым обеспечивая безопасную и эффективную передачу нагрузки от одного стержня к другому. .

При размещении арматурных стержней; длины одного арматурного стержня может быть недостаточно.

В этом случае необходимая расчетная длина достигается за счет перекрытия двух стержней.

Таким образом обеспечивается длина нахлеста, позволяющая притирку арматурных стержней бок о бок.

Другими словами, длина перекрытия между двумя арматурными стержнями — это длина нахлеста.

Длина нахлеста также может быть предусмотрена, когда диаметр арматурного стержня должен быть изменен по длине, особенно во время армирования колонн.

Такой процесс перекрытия стержней арматуры бок о бок для получения желаемой расчетной длины известен как притирка.

Основная цель обеспечения прихлеста — обеспечить эффективную передачу осевого усилия от ограничивающего стержня на новый соединенный стержень по той же линии действия в стыке.

2. Обзор

Стальные арматурные стержни длиной 12 м обычно производят с целью облегчения транспортировки и обращения с ними.

Однако при строительстве железобетонных конструкций; Могут потребоваться балки, колонны и плиты большего размера.

В таком случае арматурные стержни должны быть перекрыты, чтобы получить желаемую длину.

Обычно такое перекрытие стержней выполняется там, где величина напряжения изгиба наименьшая.

Когда два арматурных стержня имеют одинаковый диаметр; длину нахлеста можно рассчитать по следующей формуле:

Длина нахлеста = 50 x D

Где

D = диаметр арматурных стержней

В случае, если диаметры стержней арматуры не равны затем длина нахлеста рассчитывается с использованием значения стержня меньшего диаметра.

а. Длина нахлеста при растяжении

Для длины нахлеста при растяжении можно использовать следующую формулу для расчета длины нахлеста, включая значение закрепления крюков,

1. Для растяжения при изгибе Длина нахлеста = L xd или 30 xd (Из двух вычисленных значений берется большее значение.)

2. Для прямого натяжения Длина нахлеста = 2 x L xd или 30 xd (Из двух вычисленных значений берется большее значение.)

Где,

L = длина развертки

В таком случае длина прямой притирки арматурных стержней должна быть больше 200 мм или 15 x d.

б. Длина нахлеста при сжатии

Для длины нахлеста при сжатии значение длины нахлёстка может быть таким же, как и длины проявки.

Однако ни в коем случае длина перехлеста не может быть меньше 24 x d.

3.Важность обеспечения длины нахлеста

Длина нахлеста необходима для железобетонных конструкций, чтобы обеспечить передачу как растягивающих, так и сжимающих нагрузок от одного арматурного стержня к другому посредством сдвига или поверхностного трения .

Отсутствие длины нахлеста может нарушить механизм передачи нагрузки и привести к выходу из строя всей конструкции.

Кроме того, если длина нахлеста недостаточна, арматурные стержни могут расколоться, что приведет к образованию трещин в бетоне.

Таким образом, длина нахлеста необходима для железобетонных конструкций.

4. Общие правила определения длины нахлеста

1. Для арматурных стержней с различным диаметром длину нахлеста следует рассчитывать с использованием диаметра меньшего стержня.

2. Притирка стержней должна выполняться в шахматном порядке. Когда притирка сделана, круги не должны быть одинаковыми. Это сделано для предотвращения коробления.

3. Расстояние между хомутами должно быть близко. Как правило, когда выполняется притирка, прочность бетонных элементов уменьшается, поэтому, чтобы учесть это, необходимо использовать больше хомутов.

4. Соединение одного стержня за раз должно выполняться для соединения внахлест, если требуется связка арматурных стержней. После этого необходимо произвести колебание каждой полоски внутри него.

5. Длина внахлестку колонн, плит и балок

a.Длина внахлест колонн:

Нормы расчета длины внахлест колонн в железобетонной конструкции приведены в CL. 26.5.3 МС 456: 200.

Согласно этому кодексу, диаметр стержней должен быть не менее 12 мм .

Количество продольных стержней, которые должны быть предусмотрены в прямоугольной колонне, должно быть равно или больше четырех и равно или больше 6 в круглой колонне.

Расстояние между такими продольными стержнями должно быть меньше 300 мм при измерении по периферии колонны.

Длина нахлеста столбцов может быть рассчитана по следующей формуле:

Длина нахлеста столбца = 45 x d

где;

d = диаметр стержня

b. Длина нахлеста перекрытий:

Нормативные положения для расчета длины нахлеста плит в железобетонных конструкциях приведены в CL. 26.5.1 МС 456: 200.

Согласно этому стандарту диаметр арматурных стержней должен быть меньше одной восьмой общей толщины плиты.

Длину перекрытия плит можно рассчитать по следующей формуле:

Длина перекрытия плиты = 60 x d

c. Длина нахлеста балок:

Нормативные положения для расчета длины нахлеста балок в железобетонной конструкции приведены в CL. 26.5.2 МС 456: 200.

Согласно этому стандарту, боковые арматурные стержни должны быть предусмотрены в случае, если глубина стенки балки превышает 75 см.

В таком случае площадь используемых арматурных стержней должна быть больше 0,1 процента от общей площади стенки.

Арматурные стержни должны быть равномерно распределены по обеим сторонам балки так, чтобы расстояние не превышало 300 мм или толщину стенки, в зависимости от того, какое значение имеет меньшее значение.

В балках поперечная арматура должна быть предусмотрена таким образом, чтобы она располагалась вокруг внешних стержней растяжения и сжатия.

В тавровых и двутавровых балках такая арматура должна проходить вокруг продольных стержней, расположенных близко к внешней поверхности полки.

Длину перехлеста балок можно рассчитать по следующей формуле:

Длина перехлеста балок = 60 xd

6. Числовые примеры

Q. Определите длину перехлеста для два стержня диаметром 40мм.

Решение,

Если два стержня имеют одинаковый диаметр, длину нахлеста можно рассчитать как,

Длина нахлеста = 50 xd = 50 x 40 = 2000 мм = 2 м

В.Определите длину нахлеста для двух стержней, у которых диаметр одного стержня составляет 25 мм, а другого — 40 мм.

Solution,

Если два стержня имеют разный диаметр, необходимо использовать меньший диаметр, например,

Длина нахлеста = 50 xd = 50 x 25 = 1250 мм = 12,5 м

Q. Определите длину нахлеста для балки, плиты (возьмите диаметр стержня = 12 мм) и длину нахлеста для колонны (возьмите диаметр стержня = 24 мм).
Решение,

i. Длина внахлест балки = 60 x d = 60 x 12 мм = 720 мм

ii. Длина нахлёста плиты = 60 x d = 60 x 12 мм = 720 мм

iii. Длина нахлеста колонны = 45 x d = 45 x 24 мм = 1080 мм

Q. Определите длину нахлеста для следующего:

i. Номинальная смесь 1: 2: 4, если диаметр стержня 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1: 2: 4 = 40 x D = 40 x 20 мм = 800 мм

ii.Номинальная смесь 1: 1,5: 3 для колонны, если диаметр стержня 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1: 1,5: 3 для колонны = 45 x D = 45 x 20 мм = 900 мм

iii. Номинальная смесь 1: 1,5: 3 для балки, если диаметр стержня 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1: 1,5: 3 для балки = 60 x D = 60 x 20 мм = 1200 мм

iv. Номинальная смесь 1: 1,5: 3 для плиты, если диаметр стержня 20 мм.

Длина круга для 1: 1.Бетонная смесь 5: 3 для плиты = 60 x D = 60 x 20 мм = 1200 мм

Q. Определите длину внахлестку для растяжения при изгибе при условии, что длина развертки составляет 120 мм, а диаметр стержня равен 12 мм.

Solution,

Для растяжения при изгибе,

Длина нахлеста = L xd или 30 xd (берется большее из двух вычисленных значений.)

= 120 x 12 или 30 x 12

= 1440 мм или 360 мм

Следовательно, длина нахлеста составляет 1440 мм (поскольку необходимо брать большее значение.)

7. Зоны притирки балок и колонн

a. Зона притирки для колонн:

Рассмотрим колонну, показанную на рисунке ниже.

Пусть L будет длиной рассматриваемого столбца.

На расстоянии L / 4 от обоих концов колонны присутствует зона растяжения. В такой зоне нельзя допускать притирки, так как эта зона подвержена растяжению.

В центральной части колонны изгибающий момент равен нулю, что означает, что средняя часть колонны подвергается наименьшему напряжению.

По этой причине желательно обеспечить притирку на этом участке колонны.

Таким образом, напряжения могут легко и эффективно передаваться от одного стержня арматуры к другому в средней части колонны.

Рисунок: Зона нахлеста колонны

b. Зона притирки балок:

В случае балки верхняя часть (верхняя часть) балки подвергается сжатию, в то время как нижняя часть (нижняя часть) балки подвергается как сжатию, так и растяжению.

По этой причине самый верхний стержень арматуры в балке должен располагаться с левой стороны от середины пролета балки.

Поскольку балка не подвергается воздействию отрицательного момента в средней части, желательно обеспечить притирку в этой части.

С другой стороны, для нижней арматуры желательно обеспечить притирку на торцевых участках балки.

Притирка также может быть обеспечена на расстоянии L / 4 от лицевой стороны колонны, но следует отметить, что это не середина балки.

Следует также отметить, что притирка на стыках недопустима.

8. Разница между длиной нахлеста и длиной развертки

Что такое длина нахлёстка | Длина нахлеста колонны | Длина нахлеста плиты

Что такое длина круга?

Длина нахлеста требуется, когда стержни, расположенные меньше их требуемой длины (из-за отсутствия более длинных стержней), необходимо удлинить.

• Длина нахлеста также требуется, когда диаметр стержня должен быть изменен по длине (как это иногда делается в столбцах).

Назначение «Lap» — эффективная передача осевого усилия от ограничивающего стержня на соединительный стержень с той же линией действия в стыке.

Это неизменно приводит к концентрации напряжений в этом окружающем бетоне. Эти эффекты должны быть минимизированы на

.

• Используя правильную технику сварки.
• Не допускайте попадания в эти места притирки участков с высокими напряжениями изгиба / сдвига. и
• Чередование мест соединения на отдельных стержнях группы (как обычно в столбце).

Когда сращивание в таких ситуациях становится неизбежным, необходимо принять особые меры предосторожности, например

• Увеличение длины нахлеста (при соединении внахлест и сварке внахлест)
• Использование спиралей или близко расположенных хомутов по длине хомутов.

Длина нахлеста согласно IS 456

Обычно длина развертки составляет 41d , где d — диаметр стержня. Для прямого натяжения длина нахлеста должна составлять 2 L _d или 30d в зависимости от того, какое значение больше. В этом случае прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20 см.

Также прочтите: Что такое Lintel | Тип перемычки

Тип метода притирки:

1. Притирка стержней (соединение внахлест)
2. Сварка стержней (сварное соединение)
3. Механическое соединение.

1. Соединение внахлест

Стыки внахлест достигаются за счет перекрытия этих стержней на определенной длине, что позволяет передавать осевое усилие от ограничивающего стержня на соединительный стержень через механизм анкерного крепления (развития) связи с окружающим бетоном (как показано на рисунке ниже)

A) Соединение внахлест за счет разработки

Показатели расщепления и растрескивания, наблюдаемые при испытаниях на стыковку внахлестку, аналогичны таковым при испытаниях сцепления анкеров (согласно рисунку ниже).

B) Использование спиралей для соединения внахлест для стержней большого диаметра

Соединения внахлестку обычно не допускаются для очень большого диаметра. Прутки (Ø> 36 мм), для которых рекомендуются сварные соединения. Однако там, где сварка неосуществима, Кодекс (IS Code 456-200 Страница № 45, Cl. 26.2.5.1a) разрешает стыковку внахлестку с дополнительными спиралями вокруг притертых стержней (согласно рисунку ниже).

C) Стыковка стержней в шахматном порядке

Желательно слегка согнуть стержни (особенно стержни большого диаметра) рядом с местом стыка, чтобы обеспечить коллинеарную передачу усилия (без эксцентриситета), как показано выше, рис.

Кодекс определяет, что прямая длина нахлеста не должна быть меньше 15 Ø или 200 мм.

Поскольку передача усилия осуществляется через проявочную связку, длина внахлестку должна быть по крайней мере равной длине проявки Ld.

Кодекс (IS Code 456-200 Страница № 45, Cl. 26.2.5.1c) определяет длину перехлеста 2Ld в ситуациях, когда элемент подвергается прямому растяжению.

Ни в коем случае длина нахлеста не должна быть меньше 30 ° при изгибе или прямом растяжении и 24 ° при сжатии.

Когда необходимо сращивать стержни двух разных диаметров, длину внахлестку следует рассчитывать на основе меньшего диаметра.

Соединения в элементах растяжения должны заключаться в спирали из прутков диаметром не менее 6 мм с шагом не более 10 мм.

В пересмотренный Кодекс были включены некоторые дополнительные пункты (Код IS 456-200, стр. № 45, п. 26.2.5.1c), чтобы учесть снижение прочности сцепления по отношению к арматурным стержням, расположенным вблизи верхней области.

Если требуется притирка натяжной арматуры в верхней части балки (обычно рядом с местом непрерывной опоры или стыком балка-колонна), а прозрачная крышка меньше, чем в два раза диаметра притертого стержня, длину прихвата следует увеличить. в 1,4 раза.

Если арматурный стержень необходимо повернуть за угол (как при стыке внешней балки и колонны), длину внахлестку следует увеличить в 2,0 раза.

Этот коэффициент может быть ограничен до 1,4 в случае угловых планок, когда прозрачная крышка сверху подходит, но эта боковая крышка (до вертикальной поверхности) меньше, чем в два раза больше диаметра.притертой полосы.

Если требуется сращивание более чем одного стержня, необходимо позаботиться о том, чтобы сращивание было расположено в шахматном порядке с минимальным (межцентровым) расстоянием в 1,3 раза больше длины нахлеста, как показано на рис. (C) выше.

Также желательно предусмотреть (дополнительные) поперечные стяжки (особенно в колоннах), соединяющие различные продольные стержни в области сращивания.

В случае связанных стержней длину нахлеста следует рассчитывать с учетом увеличенного Ld , а отдельные стыки в связке должны располагаться в шахматном порядке.

Также читайте: Методы дизайна | Разница между методом рабочего напряжения и методом предельных состояний

2 и 3. Сварные стыки и механические соединения

Сварные стыки и механические соединения особенно подходят для прутков большого диаметра.

Это приводит к снижению расхода арматурной стали. Такие соединения желательно подвергнуть испытаниям на растяжение, чтобы убедиться в достаточности прочности

.

Сварка холоднодеформированных прутков требует особых мер предосторожности из-за возможности потери прочности из-за нагрева при сварке.

Кодекс (Код IS 456-200, стр. № 45, п. 26.2.5.2) рекомендует, чтобы расчетная прочность сварного стыка, как правило, ограничивалась 80% расчетной прочности стержня для стыков на растяжение.

Стыковая сварка стержней обычно применяется в сварных соединениях. Сращиваемые стержни должны быть одинакового диаметра.

Также могут быть предусмотрены два или три дополнительных симметрично расположенных стержня малого диаметра (особенно, когда стержни подвергаются растяжению) и угловая сварка с основными стержнями.

Даже в случае «стыковки внахлест» можно прибегать к сварке внахлест (с интервалами 5φ) для уменьшения длины нахлеста. Соединения концевых подшипников разрешены Кодексом (Код ИС 456-200 Страница № 45, Кл. 26.2.5.3) для стержней, подвергающихся сжатию.

Это включает в себя обрезку концов стержней под прямым углом и приваривание концов стержней к подходящим несущим пластинам, встроенным в бетонное покрытие.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь опоры плота

Прутки, связанные с арматурой

Длина развертки каждой связки стержней должна быть такой же, как у отдельного стержня, увеличенная на 10% для двух стержней в контакте, 20% для трех стержней в контакте и 33% для четырех стержней в контакте. (Код 456: 200 Страница-43, Cl-26.2.1.2)

Самая важная точка притирки / Максимальная ручная притирка

Соединения внахлестку нельзя использовать для стержней размером более 36 мм; для большего диаметра можно сваривать прутки; в случаях, когда сварка нецелесообразна, допускается притирка стержней размером более 36 мм, и в этом случае дополнительные спирали. (Код 456: 200 Страница-45, Cl-26.2.5.1)

Длина нахлеста колонны и точки внутреннего диаметра

(Код 456: 200 Страница-48, Cl-26.5.3)

1. Прутки должны быть диаметром не менее 12 мм.
2. Минимальное количество продольных стержней, предусмотренных на колонне, должно составлять четыре прямоугольных столбца и шесть круглых столбцов.
3. Расстояние между продольными стержнями, измеренное по периферии колонны, не должно превышать 300 мм.
4. Длина нахлеста колонн — 45d.

Также прочтите: Разница между гибким и жестким покрытием | Что такое тротуар | Тип покрытия

Длина нахлеста для балок и I.M.Point

(Код 456: 200 Страница-48, Cl-26.5.2)

1. Диаметр арматурных стержней не должен превышать одной восьмой общей толщины плиты.
2. Армирование из мягкой стали в любом направлении на плитах не должно быть менее 0,15 процента от общей площади поперечного сечения. Однако это значение может быть уменьшено до 0,12% при использовании высокопрочных деформированных стержней или сварной проволочной сетки.
3. Длина нахлеста для перекрытий -60d.

Длина нахлеста для плит и я.M.Point

(Код 456: 200 Страница-46, Cl-26.5.1)

1. Если глубина перемычки на балке превышает 750 мм, должно быть предусмотрено усиление боковой поверхности вместе с двумя поверхностями.
2. Общая площадь такой арматуры должна составлять не менее 0,1 процента площади стенки и должна быть равномерно распределена по двум сторонам на расстоянии не более 300 мм или толщины стенки, в зависимости от того, что меньше.
3. Поперечная арматура в балках должна приниматься вокруг крайних стержней растяжения и сжатия.В Т-образных и двутавровых балках такая арматура должна проходить вокруг продольных стержней, расположенных близко к внешней поверхности полки.
4. Длина нахлеста балок — 60d.

FAQ

Длина притирки

Эта величина перекрытия двух полос называется « длина нахлеста ». Притирка обычно выполняется там, где возникает минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста равна 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Притирка колонны

Притирка может быть определена как наложение двух стержней бок о бок до проектной длины. Обычно длина стальных стержней ограничивается 12 м. Это сделано для удобной транспортировки стальных стержней на строительную площадку. Например, представьте, что необходимо построить колонну высотой 100 футов .

Длина круга

Длина нахлеста — это длина , предусмотренная для перекрытия двух арматурных стержней для безопасной передачи нагрузки от одного стержня к другому стержню. Альтернативой этому является использование механических муфт.Он также известен как соединения внахлест соединения.

Длина круга согласно IS 456

Для растяжения при изгибе длина нахлеста должна быть L _d , что соответствует длине развертки , или 30d, в зависимости от того, какое значение больше. Обычно длина развертки равна 41d, где d — диаметр стержня. Для прямого натяжения длина нахлеста должна составлять 2 L _d или 30d, в зависимости от того, какое значение больше.

Какова минимальная длина круга?

Какая минимальная длина круга? Для прямого натяжения прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20 см .При этом в случае сжатия притирка должна быть не менее 24d.

Длина нахлеста арматуры

Эта величина перекрытия двух полос называется « длина нахлеста ». Притирка обычно выполняется там, где встречается минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста равна 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Минимальная длина нахлеста для армирования

Это количество перекрытий между двумя полосами называется « длина нахлеста ».Притирка обычно выполняется там, где встречается минимум напряжения изгиба . Как правило, длина нахлеста равна 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Расстояние круга

Это длина , предназначенная для перекрытия двух арматурных стержней для безопасной передачи нагрузки от одного стержня к другому стержню, и альтернативой этому является использование механических соединителей.

Длина соединения внахлест

Длина нахлеста — это длина , предусмотренная для перекрытия двух арматурных стержней для безопасной передачи нагрузки от одного стержня к другому стержню. Альтернативой этому является использование механических муфт.Он также известен как соединение внахлест .

Притирка арматуры

Перехлест — это когда две части арматурного стержня ( арматурный стержень ) перекрываются, образуя непрерывную линию из арматурного стержня . Длина нахлеста варьируется в зависимости от прочности бетона, марки арматуры , размера и расстояния. CRSI «Крепление арматуры и стыки» включает таблицы требуемых значений длины стыка внахлест и на основе этих переменных.

Правило перекрытия арматурных стержней

Если вы коснетесь двух стержней вместе, поскольку они перекрывают , бетону становится труднее входить в арматурный стержень и вокруг него, и стык не считается прочным. Поэтому рекомендуется соединить стержни вместе и перекрыть их , но оставить между стержнями не менее двух диаметров стержня.

Длина перекрытия арматуры

Это количество , перекрывающее между двумя стержнями, называется «длина нахлеста , ».Притирка обычно выполняется там, где встречается минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста составляет 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Перекрытие арматуры

Перекрытие арматурных стержней или Притирка происходит, когда длина прохода арматурного стержня превышает длину одной сплошной детали. В этом случае вам необходимо перекрыть арматурным стержнем в этой строке. Длина нахлеста арматурного стержня обычно является множителем диаметра арматурного стержня и указанного коэффициента притирки для инженерной притирки.Общие коэффициенты притирки — 40 и 60.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Расчет длины нахлеста в железобетонных конструкциях

Длина нахлеста — один из важных терминов в армировании. Обычно это путают с другим важным термином, называемым длиной развития и длиной закрепления. В этой статье обсуждается длина нахлеста стержней. Во время размещения стали в железобетонной конструкции, если необходимая длина одиночного стержня может не хватить.Чтобы получить желаемую конструктивную длину, производится притирка двух планок бок о бок. Альтернативой этому является использование механических соединителей.

стальных стержней внахлест

Притирка может быть определена как перекрытие двух стержней бок о бок до проектной длины. Обычно длина стальных стержней ограничивается 12 м. Это сделано для удобной транспортировки стальных стержней на строительную площадку. Например, представьте, что вам нужно построить колонну высотой 100 футов. Но это практически недоступно. Отсюда решетки разрезают каждый второй этаж.

стальных стержней внахлест

Затем силы натяжения должны передаваться от одного стержня к другому стержню в месте разрыва стержня. Таким образом, вторая полоса находится близко к первой и перекрывается. Такое перекрытие двух полосок называется «длиной нахлеста». Притирка обычно выполняется там, где встречается минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста составляет 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Длина нахлеста стержней одинакового диаметра

Длина нахлеста при растяжении:

Длина нахлеста, включая величину крепления крюков, должна составлять

• Для растяжения при изгибе — Ld или 30d, в зависимости от того, какое значение больше.
• Для прямого натяжения — 2Ld или 30d, в зависимости от того, что больше.

Прямая длина притирки стержней должна быть не менее 15d или 20см.

Длина нахлеста при сжатии:

Длина нахлёстка равна длине проявки, рассчитанной при сжатии, но не менее 24d.

Для стержней разного диаметра:

Когда необходимо соединить стержни разного диаметра, длина нахлеста рассчитывается с учетом стержня меньшего диаметра.

Соединения внахлест

Соединения внахлестку не следует обслуживать для стержней диаметром более 36 мм. В таких случаях следует рассмотреть возможность сварки. Но если сварка также невозможна в некоторых условиях, то притирка может быть разрешена для стержней диаметром более 36 мм. Но наряду с притиркой необходимо предусмотреть дополнительные спирали диаметром 6 мм вокруг притирочных стержней.

Длина стыка внахлест в основании

Длина нахлеста для бетона 1: 2: 4 Номинальная смесь:

Длина притирки при растяжении (стержень MS — стержень из мягкой стали), включая значение анкеровки, составляет 58d.Таким образом, исключая значение анкеровки, длина нахлеста = 58d — 2 * 9d = 40d. (Где 9d = припуск на крюк до 25 мм и k = 2)

Длина нахлеста для бетона M20:

• Колонны — 45d
• Балки — 60d
• Плиты — 60d

Это означает, что если нам нужно нахлестать Стержни колонны диаметром 20 мм, минимальный нахлест 45 * 20 = 900 мм.

Детали притирки арматуры колонны | Формула перекрытия стального стержня

В этой статье о гражданском строительстве вы получите подробную информацию о длине перекрытия стали в перекрытии, балке и колонне.

Ниже приведены некоторые важные примечания для инженеров-строителей: —

Согласно IS Code 456-2000, перекрытие не должно быть меньше 75 мм.

Перекрытие означает дополнительную длину, размещенную в стальных стержнях арматуры. Здесь две длины перекрываются и прикрепляются проволокой, чтобы при необходимости увеличить длину любого стального стержня.

Для колонны диаметр стали должен быть 45D

Для балки диаметр стали должен быть 24D (для зоны сжатия)

Диаметр стали должен быть 50D (для зоны растяжения)

Для сляба диаметр стали должен быть 60D

D обозначает диаметр стального стержня.

При разработке любой конструкции существуют два основных типа сил, такие как растяжение и сжатие. Каждый материал обладает способностью сохранять определенное количество растяжения и сжатия.

Сила натяжения отталкивает материалы в сторону. Сила сжатия сжимает материал вместе.

Длина перекрытия плиты должна быть 60D = 60 x 12 = 720 мм (диаметр стержня = 12 мм)

Длина перекрытия балки должна быть: —

Для зоны сжатия = 24D = 24 x 12 = 288 мм

Для зоны растяжения = 50D = 50 x 12 = 600 мм

В балке два стальных стержня.Один расположен вверху, а другой — внизу.

Когда груз доставляется в верхнюю часть, он сжимается, а когда груз доставляется в нижнюю часть, он растягивается.

Длина колонны внахлест должна составлять 45D = 45 x 12 = 540 мм

Чтобы получить более подробную информацию, просмотрите следующий видеоурок.

Источник видео: Civil Engineering

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.ТОВАРЫ}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Создание барьера для влаги и пара под бетонной плитой

Не секрет, что влага может вызвать проблемы в фундаменте и стенах. Поэтому очень важно предотвратить скопление влаги с помощью пароизоляции под бетонными плитами.Правильно устанавливая пароизоляцию под бетонной плитой, вы можете предотвратить такие проблемы, связанные с влажностью, как плесень и плесень, расслоение покрытия или герметика, разрушение стыков, растрескивание, растрескивание и ухудшение состояния.

Пароизоляция должна устанавливаться как в коммерческих, так и в жилых помещениях, чтобы предотвратить дорогостоящий ремонт из-за повреждения из-за влаги.

Пароизоляция экономит время и деньги

Одной из наиболее важных причин для использования высококачественной пароизоляции является простая защита дорогостоящих капиталовложений в строительство, особенно напольного покрытия.Вода под бетонной плитой может диффундировать через плиту в виде пара, а затем конденсироваться под полом, что может привести к эмульгированию клея и разрушению напольного покрытия. Водяной пар, диффундирующий через бетонную плиту, также может привести к деформации и обесцвечиванию материала напольного покрытия, что приведет к дорогостоящему ремонту или даже замене.

Стоимость пароизоляции (установленной перед укладкой бетона) значительно меньше дорогостоящего ремонта водной проблемы, особенно когда он затрагивает пол во всем здании.Уменьшая градиент влажности и диффузию в плите, вы можете практически устранить любые проблемы, вызванные миграцией водяного пара под плитой.

Зачем устанавливать бетонную пароизоляцию

Пароизоляция под вашей плитой также защитит вас от вредных загрязнителей почвы, таких как газ радон. Опорно-каркасные здания с металлической крышей, особенно здания с минимальной изоляцией, задерживают теплый влажный воздух. Этот воздух конденсируется на более прохладном бетонном полу. В больших коммерческих зданиях и складах эта влага может вызвать разрушение герметика полов и швов, а в местах скопления воды бетон часто трескается и трескается.Более того, там, где есть влага, есть вероятность роста плесени. Установка надлежащей пароизоляции под плитой сэкономит вам деньги, здоровье и избавит от неприятностей.

Существует множество полиэтиленовых пленок, называемых «пароизоляцией» или «замедлителем парообразования», но не все они могут применяться в качестве пароизоляции под плитой. Замедлители образования пара производятся в соответствии со спецификациями ASTM E1745 (стандартная спецификация для замедлителей образования водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным заполнителем под бетонными плитами).Существует три классификации: A, B и C, где A является наиболее устойчивым к разрывам и проколам, а C является наименее устойчивым.

Выбор подходящего пароизолятора

Americover предлагает широкий выбор пароизоляционных материалов и лент для бетонных плит, все из которых соответствуют спецификациям ASTM E1745. Этот стандарт обеспечивает устойчивость полиэтиленового покрытия к миграции паров и соответствует отраслевым стандартам прочности на разрыв и устойчивости к проколам. Наиболее часто используемая пароизоляция под бетонными плитами — это полиэтиленовая (поли) пластиковая пленка толщиной 10 или 15 мил.

Все пароизоляционные барьеры Americover состоят из первичных полиолефиновых смол и предлагаются в размерах 10, 15 и 20 мил. Это высокоэффективные материалы, предназначенные для остановки миграции влаги и предотвращения проникновения газов или загрязняющих веществ в бетонную плиту, пол и стены. Эти пароизоляционные материалы можно установить на утрамбованную землю, песок или основание из заполнителя: просто разверните и полностью закройте зону приема плиты, наложите швы внахлест на 6 дюймов и заклейте термосваркой или уплотнительной лентой.Все открытые проходы также должны быть загерметизированы.

Какие пароизоляционные материалы стоит купить?

Полиэтиленовая пленка продается в большинстве строительных магазинов. Однако не все полиэтиленовые пленки можно рассматривать как пароизоляцию. Остерегайтесь переработанного или повторно измельченного полиэтилена, который может содержать примеси и стать хрупким. Рвущаяся пленка снижает эффективность пароизоляции.

Пленка из первичного полиэтилена Americover — ваш лучший выбор. Americover предлагает прочные армированные струнами пароизоляционные материалы, изготовленные из 100% чистого полиэтилена, толщина которого составляет от 6 до 20 мил.

Просмотрите нашу подборку пароизоляционных, излучающих и пароизоляционных материалов:

Если вы ищете пароизоляцию для вашего следующего строительного проекта, компания Americover может вам помочь. Купите пароизоляцию Americover онлайн или позвоните по телефону по телефону 760-388-6294 , чтобы поговорить с одним из наших специалистов.

Чаши ручной сборки | AMACO Brent

от AMACO brent

Изготовление фактурной чаши для чая из плит.

Раскатайте пласт глины толщиной 1/4 дюйма и вырежьте прямоугольник размером 11 x 4 дюйма с помощью острого режущего инструмента для глины (оставшиеся клочки глины сохраните для дальнейшего использования в этом проекте).Поместите прямоугольник на фактурную гипсовую плиту, обрамляя композицию. Плотно утрамбуйте глину на текстурированной плите с помощью мешка с песком (это поможет воспроизвести всю текстуру и не даст глине двигаться при катании с помощью ролика для пони).

Используйте валик для пони, чтобы плотно прикатать пластилин к текстуре (используя маленький конец валика, срезайте узкие концы под углом примерно 45 градусов, чтобы швы легче перекрывались). C

Осторожно снимите глиняную плиту с текстурированной формы для плиты.

Поднимите плиту в форме цилиндра и сделайте надрез на текстурированной стороне одного конца плиты. Противоположный конец надрежьте на гладкой стороне плиты (это создаст нахлест шва).

Используйте склейку или уксус при соединении двух концов, чтобы гарантировать, что шов останется вместе.

Осторожно соедините два конца внахлест, чтобы получился шов внахлест.

Разделите цилиндр на четыре равные части, положив на него две палки.

С помощью острого глиняного инструмента вырежьте четыре треугольных дротика по центрам, сделанным деревянными палками (дротики примерно 1 дюйм в ширину и 3/4 дюйма в глубину). Чем шире и глубже дротики, тем резче будет угол наклона готовой чайной чаши.

Надрежьте края, где вы удалили дротики, и используйте накладку, чтобы убедиться, что глина останется вместе. Сложите створки так, чтобы они соприкоснулись, образуя четыре угла, и осторожно прижмите пластилин.

Раскатайте глиняную плиту до толщины 1/4 дюйма. Переверните чайную чашу, поставьте на плиту и проведите по нижнему краю глиняной плиты.

Вырежьте кусок глины из плиты острым режущим инструментом для глины.

Сделайте надрез и с помощью пластинки или уксуса прикрепите нижнюю пластину к чашке для чая. С помощью ролика для пони раскатайте тарелку по чашке для чая.

Для ножки чайной чаши вырежьте полоску глины шириной 3/4 дюйма и раскатайте ее на контрастную текстуру с помощью валика для пони.Отрежьте длину, чтобы она соответствовала форме и диаметру дна плиты (примерно 4 дюйма). Если это кажется слишком большим, отрежьте до нужной длины.

Сделайте надрез и склейте концы вместе.

Поставьте ногу на чашку для чая, чтобы обеспечить правильную посадку. Сделайте надрез, сдвиньте ступню и надавите на нее.

Поставьте чашу для чая вертикально и определите окончательную форму обода (ободок может быть круглым или квадратным).