Делаем пескоструй своими руками из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

• Компрессор.
• Краны.
• Соединительные штуцера.
• Дозаторы.
• Шланги.
• Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

• Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
• Шланг усиленный.
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Два латунных шаровых крана.
• Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
• Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

• Подготовка баллона.
• Приваривание опор.
• Приваривание тройника.
• Монтаж фильтра.
• Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

• Газовый баллон.
• Тройники -2 шт.
• Шаровые краны — 2 шт.
• Кусок трубы для изготовления воронки.
• Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
• Хомуты для крепежа шлангов.
• ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

• Купленное или самодельное сопло.
• Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
• Армированный шланг.
• Цилиндрический дозатор.
• Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

• Продувочный пистолет.
• Тройник.
• Выпускная насадка с зажимной гайкой.
• Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

• Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
• Присоединяется тройник смешивания.
• Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

• Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
• Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
• Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
• Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Как самому сделать мощный пескоструйный аппарат

В этом обзоре автор делится идее и показывает, как своими руками сделать компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат. Пригодится такая самоделка для очистки небольших заготовок из металла.

Для изготовления пескоструя автор использует подручные материалы. В качестве емкости для песка выступает бак от водяного насоса.

Изнутри бака (или как его еще называют — гидроаккумулятора) нужно будет вытащить камеру (мембрану), которая наполняется водой, а все соединения надо промазать герметиком, чтобы они не пропускали воздух.

В качестве емкости для песка, помимо бака от водяного насоса, можно также использовать газовый баллон нужного объема или, например, расширительный бачок. Главное, чтобы сама емкость без проблем выдерживала давление в 10 атм.

Особенности конструкции пескоструя

Для того чтобы песок внутри баллона не намокал от конденсата, потребуется установить влагоотделитель.

Также для изготовления самодельного пескоструйного аппарата потребуется два армированных шланга (подойдут воздушные или газовые). Шланг, который потоньше, автор использует для подачи воздуха. Через толстый шланг будет поступать смесь воздуха с песком.

Для сборки всей системы потребуется два крана и определенное количество разных штуцеров, переходников и тройников, которые можно купить в сантехническом магазине.

Также автор использует керамическое сопло от аргонной сварки, которое устанавливается на конце толстого армированного шланга. Можно, конечно, и обычный металлический штуцер использовать, но его надолго не хватит.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата

Первым делом автор собирает верхнюю часть системы, которая будет прикручиваться к баллону. Какие фитинги в данном случае используются, вы можете посмотреть на фото ниже.

Через латунный тройник будет засыпаться песок — для этого необходимо будет только открутить заглушку. Кстати, для пескоструйного аппарата нужно использовать только кварцевый песок.

После этого нужно будет собрать нижнюю часть системы: потребуются штуцера, соединительная муфта, газовый кран, переходник с большого на меньший диаметр.

Сборка пескоструйного аппарата

Бак от водяного насоса (гидроаккумулятор) приваривается или же крепится с помощью болтов к самодельной тележке, сваренной из кусков профильной трубы. А из круглой трубы нужно будет сделать два упора.

В процессе сборки пескоструйного аппарата автор решил поменять сопло от аргонной сварки на изолятор свечи зажигания авто.

После монтажа всей системы, засыпаем кварцевый песок в бак, после чего можно приступать к очистке металлических заготовок от ржавчины.

Подробно о том, как своими руками сделать мощный пескоструйный аппарат, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 5]Мне нравитсяНе нравится

Пескоструй своими руками

Добрый день! Сегодня я детально опишу вариант изготовления и эксплуатации своего пескоструя.

Скажу сразу, что он был собран из подручных материалов, практически весь. За потраченные на него деньги я бы не приобрел ничего достойного, поэтому решил сделать пескоструй самостоятельно и вот как это было.

Самым трудным оказалась покупка сопла, в это время у меня был эжекторный пистолет (китайский), он практически нерабочий, только насадки стираются, именно поэтому я решился приобрести сопло «Вентури» из карбида вольфрама, размером 5.5 мм это достаточно небольшое сопло и наиболее подходящее для пескоструя.

Основой моего пескоструя стал обычный газовый баллон.

Часто, внизу баллона устанавливаются емкости для ссыпания остатков песка, я этого не делал, так, как использование качественного, сухого песка этого не требует. Функцию смесителя осуществляет трехходовый кран.

Засыпное отверстие изготовлено из обыкновенного баллона, для засыпки я использовал двухдюймовый кран, таким же образом сверху устанавливается кран 3/4 дюйма для стравливания воздуха.

Далее к баллону присоединяются кран и насадка, подключаются это всё при помощи шланга (БМС 20мм)

Лично мне одного крана вполне достаточно для трех дней активной работы пескоструя. Важным моментом является то, в каком состоянии он будет находиться. Он может быть либо полностью открытым, либо закрытым.

В на половину закрытом состоянии при выполнении работ из-за стремительного потока внутри крана в сторону стена крана изнашивается за пятнадцать минут и кран становится малопригодным.

Важный вопрос, который возникает у многих: «Будет ли достаточно компрессора на 220 литров». Мой ответ будет положительным, но в то же время нужно учитывать, что для качественной и быстрой работы всё-таки потребуется более высокое давление хотя бы10 Бар. Если давление ниже, то нужно быть готовым к тому, что скорость может падать или вовсе останавливаться. Возможна накачка ресиверов и продолжение процесса.

Есть один выход — можно использовать сопло меньшего диаметра, но нужно учитывать, что при таком изменении производительность станет ниже.

Поэтому можно сделать такой вывод: для продуктивной работы понадобится мощный компрессор, он поможет выполнить работу максимально качественно, быстро и без траты нервов.

В самом начале я использовал самодельный компрессор 6 БАР, его отдача 550 литров.

С помощью этого компрессора я успевал работать меньше минуты, давление падало до 3,5 БАР, минута уходила на накачку 150 литрового ресивера.
Поэтому для избежания неудобств нужно позаботиться о том, что бы вам хватало воздуха для эффективной работы.

Мне же пришлось купить компрессор с производительностью 1350 литров. Так же купил два ресивера, емкость каждого — 222 литра.

Так же для них нужна подставка и два крана для избавления от конденсата. Ресиверы были обработаны, окрашены, на удивление занимали немного места, еще я установил манометр для контроля давления.

В общем, как бы вы не старались экономить, но пескоструй потребует на себя кое-какие затраты.

И всё-таки остались небольшие нюансы, требующие внимания: всё так же не достаточно воздуха, давление может опускаться до 7 — 7,5 БАР, но всё же при этом давлении можно работать без остановок.

Автор; Саня  г.Смоленск

Пескоструйный аппарат своими руками – Поделки для авто

Предложенный вашему вниманию вариант пескоструйного аппарата практически полностью собран из подручных материалов. За затраченные на его сооружение деньги купить на рынке что-то стоящее практически невозможно.

Пескоструйный аппарат своими руками

В первую очередь был модернизирован китайский пистолет инжекторного типа безымянного производителя. В первоначальном исполнении толком поработать он так и не смог. Только сопла стирались.

Именно по этой причине было куплено абразивоструйное сопло Venturi 5,5 мм из карбид-вольфрама. Приблизительный срок службы такого сопла при использовании кварцевого песка составляет 300-400 часов. В дальнейшем пистолет был замене на обычный шаровый кран со встроенным соплом.

Самое главное при работе – это использовать сухой, чистый и просеянный песок. Он отлично сыпется и не забивает отверстия.

За основу для пескоструйного аппарата был взят пропановый баллон, внизу которого вмонтирован тройной шаровый кран-смеситель. Подача песка происходит сверху, подача воздуха от компрессора – снизу. Третий выход служит для подключения напорного шланга.

Удобство такого крана заключается в том, что отдельно можно открыть подачу воздуха, чтобы продуть шланг и детали после обработки. Также он позволяет ссыпать песок, если необходимо сменить его фракцию.

Воздушная разводка выполнена при помощи обычной полипропиленовой трубы и фитингов. Сжатый воздух поступает с компрессора вверх, для выравнивания давления в баллоне с песком, и вниз – на напорный шланг. Воздух на входе перекрывается с помощью шарового крана. Вверху баллона предусмотрен кран на ? дюйма для стравливания давления.

Засыпная горловина выполнена из срезанного баллона из-под фреона. К корпусу аппарата она крепится через засыпной кран на 2 дюйма.

Сам кран с соплом (или пистолет) подключен к баллону при помощи БМС шланга с внутренним диаметром 20 мм. Одного крана хватает на 2-3 дня работы. Главное правило – держать его или в полностью открытом, или в полностью закрытом положении. В противном случае, из-за полученного завихрения, струя песка проедает плешь в стенке крана буквально за 10-15 минут работы.

Теперь о компрессоре. Оптимальная работа пескоструйного аппарата осуществляется при давлении воздуха 8-10 БАР. При использовании самодельного компрессора производительностью 550 литров в минуту при давлении 6 БАР и ресивере на 150 литров, максимальное время работы составляло всего 30-40 секунд. За это время давление падало с 8 до 3,5 БАР. Затем перерыв около минуты, пока давление в ресивере снова не поднимется до 8 БАР.

Отсюда вывод. Чтобы иметь возможность качественно работать, нужен хороший и производительный компрессор. Тут одним энтузиазмом не обойтись. Компрессор, производительностью 1350 литров в минуту при давлении 10 БАР – самая дорогостоящая часть этого пескоструя.

Роль ресивера выполняют два тепловозных баллона, емкостью 222 литра каждый. Они нашлись в пункте приема металлолома. Также можно поспрашивать в железнодорожном депо.

Баллоны устанавливаются на металлическую подставку. В нижней части ресивера необходимо врезать краны для слива конденсата.

Далее, для предания внешнего вида, всю конструкцию необходимо почистить и покрасить. Последний штрих – механический манометр для дополнительного контроля давления в ресивере.

При постоянной работе этого компрессора было замечено, что давление в ресивере может падать до 7-7,5 БАР. Это вовсе не критично. Так что можно вести работу не останавливаясь.

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Пескоструйная обработка для начинающих — Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей. Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины магазинов, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за свои работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки, стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные виды песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы сможете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждое, когда их покупают десятки). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — это просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов на горе Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев соответствующую экипировку, которая задерживает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое будущее здоровье.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или одолжены — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и алфавит отображения в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ним. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна могут быть затем обнаружены после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области обрабатываются вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и нагревается до полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что как только песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но — в общем — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал следует также покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственным недостатком ее профессии пескоструйщика является то, что ей приходится отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шурлеа любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, оптовая продажа в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие товары настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрываться в начале 70-х, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хельберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, их можно списать во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало тех, кто может дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Полное руководство ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Обычно, когда мы думаем о пескоструйной очистке, мы думаем о работе с механизмами, ржавым оборудованием и даже о художественном дизайне из камня.Но пескоструйная обработка применяется и для более тонких работ, в том числе для травления стекла. Есть несколько твердых материалов, которые нельзя подвергнуть пескоструйной очистке с той или иной выгодой, если используется правильное давление воздуха и струйная среда.

Доступен широкий спектр потенциальных взрывных устройств; некоторые из них обычны, как песок, а другие немного более экзотичны, например, скорлупа молотых орехов, пластик и даже колотое стекло. У каждого есть свои особенности, в том числе с какими материалами они лучше всего работают. Даже для одного материала, например, дерева, разные пескоструйные материалы дадут разные результаты.

Итак, это подводит нас к основному вопросу: можно ли пескоструйную обработку древесины? Быстрый ответ на этот распространенный вопрос: «Да!» Есть несколько методов, которые следует учитывать, в зависимости от породы дерева, а также от типа проекта, который вы рассматриваете. Это руководство описывает, как пескоструйную обработку дерева, а также дает советы по пескоструйной обработке деревянной мебели. Обратите внимание, что описанные здесь методы можно использовать и для шкафов для пескоструйной обработки. Давайте начнем.

Обработка древесины пескоструйным аппаратом

Пескоструйная обработка деревянной мебели или пескоструйная обработка дерева перед началом работы над проектом — вот несколько вещей, которые вам понадобятся:

• Пескоструйный аппарат
• Керамическое сопло
• Воздушный компрессор
• Пескоструйный аппарат
• Пескоструйный шкаф
• Защитные перчатки
• Комбинезон Tyvek (необязательно)

После того, как вы собрали все материалы, пора попрактиковаться приступить к работе над своим проектом.Мы хотели бы заранее подчеркнуть, насколько важно не торопиться и почувствовать процесс до того, как вы начнете, поскольку здесь очень мало места для ошибки. После удаления материала пескоструйной очисткой его нельзя снова положить, как если бы он разрезал доску. Помните, что древесина, с которой вы собираетесь работать, различается по плотности как из-за текстуры, так и из-за неровностей, таких как сучки. Так что результаты пескоструйной обработки тоже могут быть разными.

Настройка рабочей области

Для небольших проектов перчаточный ящик — идеальная среда для пескоструйной обработки.Но есть несколько деревянных вещей, которые достаточно малы, чтобы их можно было обработать пескоструйным аппаратом в перчаточном ящике. Для них обычно используют хорошо вентилируемую пескоструйную камеру; зона, специально созданная для пескоструйной обработки. Если у вас нет одного из них, лучше всего выполнять этот проект на улице, вдали от любых конструкций или транспортных средств, которые могут быть случайно повреждены сжатой средой.

Вы можете сделать пескоструйную камеру из фанеры, если в вашей мастерской достаточно места для ее изготовления.По сути, это закрытое пространство, очень похожее на покрасочную кабину. Основное отличие состоит в том, что вам не захочется рисовать в этой кабине, поскольку в ней будет много абразивных материалов, которые могут попасть в вашу краску.

Другой способ сделать камеру для пескоструйной обработки — использовать пластиковый брезент в качестве занавесок, прикрепляя их к потолку и утяжеляя их к полу, прикрепляя их к деревянным кускам размером 2 x 4 дюйма или кускам древесины. Обязательно оставьте швы между брезентом внахлест, особенно в дверном проеме.

Вам необходимо хорошее освещение в пескоструйной камере, так как в процессе струйной очистки образуется много пыли, что затрудняет просмотр.

Имейте в виду, что пескоструйная очистка — грязный процесс, так как используемые вами абразивные материалы окажутся на земле и повсюду в непосредственной близости. Если вы выполняете пескоструйную очистку только время от времени, это не имеет большого значения. Но если вы собираетесь выполнять пескоструйную очистку большого объема работы или регулярно проводить пескоструйную очистку, возможно, вам стоит подумать о способе очистки струйных материалов, например, с помощью профессионального пылесоса.

Очистка содой

Обработка содой приобрела большую популярность в последние годы. Это процесс пескоструйной обработки, в котором пищевая сода используется в качестве абразива. Хотя для нас легкие и «мягкие», отдельные кусочки соды имеют острые края, что делает их отличным абразивом. Это один из немногих биоразлагаемых материалов для струйной очистки, который устраняет большую часть необходимости в очистке. Тем не менее, это может быть вредным для растений, поэтому, если вы обрабатываете содовой на открытом воздухе, вам нужно либо смыть, либо пропылесосить как можно больше соды.

Сода является наиболее распространенным средством для пескоструйной обработки древесины. Однако вы должны быть уверены, что оборудование, с которым вы его используете, предназначено для работы с газировкой. Некоторые производители продают дешевые шкафы для пескоструйной обработки с маркировкой «шкафы для очистки содой». Они действительно не учитывают потребности в очистке содой и представляют собой не что иное, как некачественные шкафы, которые не прослужат долго.

Для эпизодических взрывных работ достаточно ручного бластера. Однако следует отметить, что с этими меньшими агрегатами работать медленнее, поскольку они не выделяют столько абразивной среды.Это, вероятно, делает их идеальными для новичков, но по мере того, как вы набираетесь опыта, вам, вероятно, понадобится лучшая единица.

Процесс пескоструйной обработки

Настройте свой пескоструйный аппарат в соответствии с инструкциями производителя и заполните резервуар высокого давления или кастрюлю средствами для пескоструйной обработки, такими как кукурузные початки, скорлупа грецких орехов или сода. Обратите внимание, что тяжелые среды, такие как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, очень абразивные, а сода — самые мягкие. Выбранные вами носители повлияют на окончательный вид вашего проекта.

Убедитесь, что вы выбрали правильную керамическую насадку для вашего пескоструйного аппарата. Скорлупа грецких орехов, пемза и другие твердые материалы обычно требуют сопла 1/8 дюйма, в то время как для обработки древесины содой требуется сопло 3/32 дюйма.

Наденьте защитную одежду. Не пропускайте этот шаг, так как абразивный материал, используемый для вашего проекта, может удалить кожу и вызвать серьезные травмы. Хорошей идеей будет надеть комбинезон Tyvek с лентой, закрепляющей отверстия. Если это невозможно, закройте все открытые участки кожи прочной рабочей одеждой.Убедитесь, что вы носите одежду с длинными рукавами. Надевайте брюки, а не шорты, и убедитесь, что вы носите прочную обувь с закрытым носком.

Независимо от того, используете ли вы пескоструйный аппарат или пескоструйный аппарат, помните, что дерево покоробится при слишком высоком давлении. Обязательно прочтите инструкцию, прилагаемую к пескоструйному аппарату. В большинстве случаев давление в воздушном компрессоре должно быть установлено на уровне 35 фунтов на квадратный дюйм.

Начните с испытания вашего пескоструйного аппарата на куске обрезков дерева. Удерживая пескоструйный пистолет так, чтобы его сопло находилось на расстоянии около 8 дюймов от поверхности дерева, нажмите на спусковой крючок и медленно перемещайте сопло вперед и назад.Старайтесь не перекрывать проходы более чем на ¾ дюйма.

Остановитесь и осмотрите тестовый образец, чтобы увидеть, как он получился. Вы ищете такие проблемы, как точечная коррозия, неровности и вздутия. Если вы заметили какие-либо дефекты, попробуйте еще раз, отойдя от поверхности дерева. Как только ваш тестовый образец не обнаружит дефектов, вы знаете, что выбрали правильное расстояние, и можете продолжать свой проект.

Если у вас обратная проблема, т. Е. Если вы не замечаете эффекта, вы можете увеличить давление в воздушном компрессоре с шагом 10 фунтов на квадратный дюйм.Повторяйте тест, пока не будете удовлетворены результатом, а затем переходите к своему проекту.

Изготовление собственного пескоструйного аппарата

Хотя пескоструйные аппараты не такие уж и дорогие, всегда найдутся те из нас, кто предпочитает делать вещи самим. Поскольку пескоструйный аппарат на самом деле очень простое устройство, это то место, где мы можем довольно легко сделать наши собственные инструменты. Тип пескоструйного аппарата, который мы собираемся сделать, точнее называть карандашным бластером, учитывая размер обрабатываемой области.

Для изготовления пескоструйного аппарата вам понадобится пневматический пистолет того типа, который используется для продувки сжатым воздухом для очистки от пыли и грязи. Вы можете купить его с четырехдюймовым соплом примерно за пять долларов. Тонкая насадка важна для работы пескоструйного аппарата. Вам также понадобится бутылка содовой.

Прежде всего, очистите и просушите бутылку с газировкой и соберите пистолет для продувки воздухом. Затем вставьте пистолет в тиски и отрежьте примерно ¼ дюйма верхней стороны сопла примерно на полпути по его длине.Обратите внимание, что для работы пескоструйного аппарата он должен находиться на верхней стороне сопла, поэтому не пытайтесь сначала проделать отверстие в сопле, а затем собирать пистолет.

Снимите стопорное кольцо крышки бутылки с газированной водой и просверлите отверстие на том месте, где оно было, того же диаметра, что и сопло пневматического пистолета. Сопло должно плотно входить в это отверстие. Когда пистолет держится для использования, баллон должен быть перевернут, очень похожий на краскопульт с верхним бункером.

Чтобы использовать пескоструйный аппарат, поставьте бутылку вертикально со снятой крышкой.Это будет иметь перевернутый пистолет. Наполните баллон абразивным веществом и плотно закройте его. Переверните его и подключите к воздуху.

Воздушный поток, проходящий через сопло, будет захватывать струю по мере прохождения, как и любой коммерческий пескоструйный аппарат. Материал под действием силы тяжести подается в воздушный поток, обеспечивая непрерывный поток для очистки или текстуры любой поверхности, на которой вы работаете.

Обработка дерева, Faungg

Пескоструйная обработка для создания эффекта на древесине

Пескоструйная обработка может оказывать на древесину несколько различных эффектов в зависимости от того, какие материалы вы используете и чего пытаетесь достичь.Хотя пескоструйная обработка обычно используется для очистки, пескоструйная очистка также может применяться к древесине, чтобы выделить текстуру древесины, особенно при попытке создать эффект искусственного выветрившегося сарая или для использования в сочетании с резьбой для архитектурной отделки или вывесок.

Основная идея здесь заключается в том, что струйная очистка оказывает большее влияние на мягкую часть волокон древесины, чем на твердую. Таким образом, он будет вырезать более мягкую часть, оставив твердое зерно. Эффект похож на использование металлической щетки для дерева, но значительно лучше, поскольку оставшаяся текстура еще более выражена.

Для достижения такого рода эффектов вам нужно использовать более жесткие абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха или даже дробленое стекло, в зависимости от того, насколько сильное воздействие старения вы хотите на древесину. В этом есть немного искусства, поэтому вам нужно будет использовать комбинацию поиска подходящего носителя и взрыва в течение нужного времени на нужном расстоянии, чтобы получить желаемый эффект.

Вы, вероятно, также захотите объединить страдания, которые вы делаете с пескоструйным аппаратом, с другими методами, такими как использование шила для создания аутентичных червоточин и шлифовального станка для создания того, что выглядит как следы от пил.Также можно использовать шлифовальный станок по краям, чтобы создать впечатление, что доска достаточно старая, чтобы потерять часть исходного материала в дополнение к тому, что вы удаляете с помощью пескоструйной обработки.

Художественная пескоструйная обработка карандашным бластером

Карандашный пескоструйный аппарат — это пескоструйный эквивалент аэрографа, позволяющий выполнять детальную работу с помощью пескоструйной обработки. Он идеально подходит для очистки небольших предметов и травления, будь то дерево, стекло или металл. Он идеально подходит для случаев, когда вы совмещаете детальную дизайнерскую работу с идеей растрепать дерево.Учтите, что небольшой размер струи абразива будет означать, что вы получите только небольшое количество абразивного материала, поэтому вы не получите глубокого проникновения в деревянную поверхность.

Мебель для пескоструйной обработки

Деревянная мебель, подвергнутая пескоструйной обработке, может быть гладкой и красивой, если вы очень осторожны и уделяете время практике своей техники, прежде чем приступить к чему-то действительно важному.

Есть несколько причин для пескоструйной обработки деревянной мебели: возможно, вы хотите придать ей старый, деревенский или потрепанный вид, или, может быть, вы хотите создать предмет, который выглядит так, как будто он сделан из настоящей коряги, на которую потрачены месяцы. или годы пребывания под солеными волнами океана.Может быть, вы просто хотите удалить толстый слой краски, чтобы отремонтировать старый сундук, стул или шкаф, который требовал переделки. Какой бы ни была причина, пескоструйная обработка деревянной мебели разных типов требует одних и тех же основных действий.

Сейчас самое время упомянуть, что пескоструйная обработка антикварной мебели может быть не в ваших интересах, в зависимости от ваших целей. Если вы хотите попробовать содовую или пескоструйную очистку старинного предмета мебели, чтобы восстановить его, помните, что древесина под отделкой может оказаться сильно поврежденной.По возможности проверьте скрытую область. С другой стороны, если у вас есть антикварная мебель, которую вы хотите превратить в деревенский, потрепанный шедевр, то пескоструйная или содовая очистка могут быть идеальным методом для использования.

Лучшим способом пескоструйной обработки деревянной мебели обычно является использование соды в качестве среды. Рассматриваемая «сода» такая же, как и пищевая сода, используемая на кухне. Он отлично подходит для легкого удаления краски и не причинит столько же вреда древесине, сколько другие материалы.Конечно, вы всегда можете поэкспериментировать со скорлупой грецкого ореха или пластиком, если хотите.

Процесс пескоструйной обработки обычно протекает очень быстро, особенно при удалении краски. Легко переусердствовать, и в итоге получится проект, который нужно отшлифовать по старинке перед завершением, поэтому работайте медленно и осторожно.

Одна из самых больших проблем, с которыми люди сталкиваются при пескоструйной очистке деревянной мебели, вывесок и других проектов, заключается в том, что древесина не имеет одинаковой твердости на всем протяжении.Средство для пескоструйной обработки сначала прорезает самые мягкие части древесины, оставляя незащищенными более твердые части. Это может создать очень крутой художественный эффект, очень похожий на естественный плавник, но тот же эффект может быть проблематичным, если это не совсем то, что вам нужно.

Не расстраивайтесь, если ваши тестовые проекты не идеальны с первого раза. Пескоструйная обработка деревянной мебели — это особый метод, требующий большой практики, и даже опытные операторы иногда сталкиваются с проблемами.Не торопитесь, наслаждайтесь процессом и получайте удовольствие от экспериментов!

Основы струйной очистки для удаления краски

ЕСЛИ вы точно не знаете, что у вас под краской, единственный способ быть на 100 процентов уверенным в том, что свежие покрытия выдержат испытание временем, — это полностью разобрать машину до металла. Если вы этого не сделаете, любые основные проблемы в конечном итоге поднимут свою уродливую голову — часто более крупную и серьезную, чем первоначальный недостаток.

Эта статья была впервые опубликована в сентябрьском выпуске журнала Street Machine

за 2012 год.

Есть несколько способов удалить старую краску.К наиболее распространенным методам относятся химические (удаление краски, окунание), механические (шлифование) и абразивные (струйная очистка).

Последние можно разделить на пескоструйную, содовую и струйную. Песок слишком агрессивен, в то время как очистка содой, как и средство для удаления краски, не справится с сильной коррозией. Что просто оставляет СМИ взрывным.

Компания Quik Strip из Сиднея специализируется на очистке морских и автомобильных сред. Владелец, Скотт Моррис, отвечает за морскую часть бизнеса, а Грег Моррис (на фото) отвечает за общие и автомобильные работы.

18

Благодаря своей способности врезаться в коррозию, стойкому покрытию и наполнителю, струйная очистка идеально подходит для избавления от многих лет эксплуатации и неправильного обращения с уличными машинами.

Тем не менее, он очень мощный, и оператору необходимо проявлять усердие, чтобы не оторвать верхнюю поверхность металла. Компания Quik Strip видела пример, в котором болт оставался на месте, а металл вокруг него подвергался эрозии до такой степени, что при снятии болта казалось, что на месте болта находилась шайба.

Мы заглянули в офис Quik Strip в Бэнкстауне, чтобы узнать обо всех тонкостях этого эффективного процесса удаления краски.

18

ШАГ 1. Купленный незаметно в США, этот Мустанг Fastback 1967 года был довольно симпатичным снаружи и с хорошим интерьером. Однако моторный отсек и ходовая часть были корзинами. Были очевидны плохо отремонтированные повреждения в результате столкновения, а также множество случайных отверстий и следов коррозии. План нападения заключался в том, чтобы полностью очистить подозрительные участки до голого металла, устранить все дефекты и добавить свежую краску.

18

ШАГ 2. Эти две заплатки на внутренней стороне рельсов крыла являются наиболее очевидными признаками коррозии. Крайне важно тщательно очистить глубокие ямки и агрессивную коррозию, в противном случае, когда она снова вырвется позже, она вернется в два раза хуже. Другим контрольным признаком того, что все не в порядке, было обильное нанесение непрофессионального защитного покрытия на внутренние панели моторного отсека и опору радиатора.

18

ШАГ 3. Как вы заметите на шаге 09, при струйной очистке образуется огромное количество очень мелкой пыли, которая проникает во все уголки и щели. Чтобы внутреннее пространство «Мустанга» не было забито взрывчатым веществом, все отверстия, отверстия и отверстия в брандмауэре, желобе и полу были заблокированы или закрыты. Картон более эластичен, чем лента, пластик или бумага, поэтому это предпочтительный материал.

18

ШАГ 4. Поскольку внешняя краска была в первозданном состоянии, были приняты дополнительные меры для ее защиты во время процесса струйной очистки.Грег (белая футболка) заклеил все уязвимые края, прежде чем замаскировать остальную внешность. На этих краях лента была хорошо намотана и плотно прижата, чтобы высокоскоростной носитель не попал под ленту и не начал удалять краску с нежелательных участков.

18

ШАГ 5. Использование бумаги для маскировки автомобиля — пустая трата времени. «С таким же успехом его могло и не быть», — говорит Грег. «Он взрывается сразу, как только вы подойдете к нему». Дешевые пластиковые листы (которые можно найти в вашем местном хозяйственном магазине) — это настоящее удовольствие.Несмотря на то, что они не могут противостоять прямому взрыву, они позволяют вам приблизиться, не разрываясь. Кроме того, большой размер сводит к минимуму количество соединений, подверженных утечкам.

18

ШАГ 6. Обратите внимание на использование пластиковой ленты вместо малярной ленты. Малярная лента отклеивается при первом же взрыве. Пластиковая лента, которую использует Quik Strip, не устойчива к взрывам, но имеет немного большую отдачу; вы можете пройти по нему два-три раза, прежде чем он начнет отслаиваться. Кроме того, он постепенно отслаивается, что немного предупреждает оператора, и остается более заметным в пыльной кабине.

18

ШАГ 7. Пластиковое покрытие необходимо тщательно приклеить, чтобы оно не рвалось, если под него попадет воздух, а также чтобы оно не хлопало, так как это будет действовать как наждачная бумага на окрашенных поверхностях. Даже при всех этих усилиях небольшое количество пыли все равно будет проникать внутрь; невозможно добиться 100-процентной герметичности. После того, как «Мустанг» был упакован, его затолкали в камеру для взрывных работ.

18

ШАГ 8. В идеале вы должны раздеть внутреннюю часть (бюджет здесь не ограничен), так как нельзя обойти стороной тот факт, что взрывные работы — это очень грязный процесс. Это происходит в герметичной кабине, оснащенной огромной системой удаления пыли и материалов. Оператор также носит защитный костюм, включающий герметичный шлем, который снабжен собственной подачей воздуха. Беруши (прикрепленные лентой) также являются обязательными, так как струйная очистка очень шумная.

18

ШАГ 9. Терпение и дисциплина являются ключами к хорошей отделке без повреждений, особенно в областях с тонким металлом.Чтобы предотвратить деформацию панелей из-за перегрева, Грег регулярно проводит рукой по поверхности, над которой работает. Как только металл начинает нагреваться (не нагреваясь), он переходит в другую область, возвращаясь в предыдущее место только тогда, когда металл становится холодным на ощупь.

18

ШАГ 10. Обработка носителей может быть жестокой. Это отверстие образовалось при удерживании пистолета в одном месте всего 25 секунд — с пониженным давлением! Промышленные пескоструйные аппараты повышают давление, чтобы сократить время пескоструйной обработки, что отлично подходит для стальных балок и шасси грузовиков, но при этом создается тепло, искажающее панели.Тем не менее, при правильном давлении и технике можно снимать краску по одному слою за раз.

18

ШАГ 11. попробуйте проникнуть в такую ​​область с помощью шлифовальной машинки или инструмента для снятия краски — вы будете там часами, и все равно не получится так чисто. В отличие от окунания, струйная очистка оставляет все заводские герметики неповрежденными, но все формы снятия краски оставляют какие-то остатки; в данном случае это твердость. Чрезвычайно тщательное использование сжатого воздуха — единственный способ удалить оставшуюся пыль.

18

ШАГ 12. Пескоструйная очистка быстро покончила с этим защитным покрытием. В отношении таких деталей, как эта (где металл относительно толстый), Quik Strip заявляет, что можно удалить и наполнитель кузова. Однако на больших плоских панелях большое беспокойство вызывает деформация из-за нагрева, поэтому Quik Strip не хочет разрушать центральные области панелей корпуса. В подобных местах предпочтительнее шлифование или удаление краски.

18

ШАГ 13. Сравните это с этапом 02, и вы увидите, как в процессе струйной очистки были удалены ржавчины с двух пятен на внутренней части рельса крыла (мы понятия не имеем, что здесь вызвало ржавчину). Достижение этой цели требует от оператора тонкости без взрыва металла насквозь и его чрезмерной деформации, поскольку ржавый металл разъеден и, как правило, тонкий.

18

ШАГ 14. Покрытие «Доказательство» способно скрыть многие грехи, такие как морщинистый кузов, сварные швы «голубиные какашки», случайные дыры и ужасный оловянный червь.Независимо от того, насколько хорош ваш классический стритер под блестящим плащом, будьте готовы к подобным сценам, когда все будет обнажено до металла. На самом деле, в этом и заключается суть упражнения. Пополненный свежим металлом, он прослужит еще 50 лет.

УПАКОВКА

18

СМОТРЕТЬ хорошо! На то, чтобы полностью разобрать моторный отсек внутри и снаружи, потребовалось чуть больше двух часов. Хотя поверхность может выглядеть слегка загрунтованной, на самом деле это голая сталь.Шлифовка и соскабливание (после снятия краски) до определенной степени полируют сталь, поэтому она становится блестящей; пескоструйная обработка придает поверхности матовость.

Quik Strip покрывает всю необработанную сталь краской Paint Grip (которую можно покрыть травлением) как можно скорее, чтобы предотвратить образование ржавчины на поверхности.

После того, как все ремонтные работы будут выполнены — которые будут включать заварку множества случайных отверстий — будет нанесен ровный слой антиадгезионного покрытия днища (защитное покрытие) вокруг внутренних защитных ограждений (не в самом моторном отсеке) и он будет окрашен глянцево-черный, чтобы соответствовать кузову schmick.

QUIK Strip можно связаться по телефону 0418 440 131.

МЕДИА, ГРАНАТ И ПЕСОК

18

На первый взгляд гранат или среда выглядят как очень мелкий песок. Однако песок значительно более абразивный, а зернистость намного крупнее. Абразивность песка часто связана с наличием измельченных ракушек, острых как бритва. Это приводит к чрезмерному нагреву и сильно врезается в поверхность металла. Песок также выделяет силикаты, которые опасны для вашего здоровья и гарантированно нанесут ущерб, когда наступит время покраски.В общем, для зачистки стали от автомобильных панелей песок совершенно не подходит.

Материал, используемый Quik Strip, на самом деле представляет собой мелко измельченный камень с прекрасных пляжей Индии. Они используют зернистость 80 (доступны другие сорта), так как они достаточно агрессивны, чтобы врезаться в язвенную коррозию, не разрушая оставшийся хороший металл.

Как вам наш новый дизайн сайта? Расскажите нам в комментариях ниже или отправьте нам свое мнение по адресу feedback @ whichcar.com.au.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

Даже опытные профессионалы иногда совершают ошибки, когда они спешат или отвлекаются на другие аспекты большого проекта. Пескоструйная очистка — отличный способ удалить ржавчину, краску, штукатурку и другие покрывающие материалы с металла, бетона, дерева или кирпича. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем недвижимости своими руками или профессионалом, исследующим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и способов их предотвращения в вашем проекте.

1) Пренебрежение мерами безопасности

При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом над всем остальным, включая саму задачу. Если вы не можете выполнить необходимые меры предосторожности или начинаете чувствовать неуверенность в выполнении задачи, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс. Однако ничто так не останавливает рабочий день, как тяжелая травма по неосторожности.

Важно понимать, что пескоструйная очистка включает выброс абразивных частиц с очень высокой скорости из вашего пескоструйного аппарата, а это означает, что существует значительная вероятность отскока.По этой причине вам нужно прикрыть все свое тело, как и любой другой, кто хочет быть поблизости во время взрыва.

Комбинезон

Комбинезоны не зря используются во многих строительных, автомобильных и других отраслях промышленности. Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты от всего, от моторного масла до падающих опилок, с вашей кожи и вашей обычной одежды. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только оттолкнуть открытую кожу, но и застрять в швах и щелях обычной одежды.Если по какой-то причине у вас нет доступа к комбинезону, вам подойдет плотная джинсовая куртка и прочные джинсы, но вам следует быть осторожным.

Защита лица

Защита лица невероятно важна при пескоструйной очистке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях. Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса кусочек песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха попали вам в глаз. В лучшем случае это невероятно неудобный способ завершить рабочий день, а в худшем — может привести к необратимому повреждению глаз.По этой причине вы захотите носить как минимум очки, но полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком — лучший инструмент для этой работы.

Перчатки

Перчатки важны по двум причинам. Первый соответствует нашей теме — покрывать каждый дюйм незащищенной кожи, чтобы защитить вас от частиц. А вот второе — универсальное правило безопасности. Каждый раз, когда вы используете электроинструмент, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучше всего подходят кожаные перчатки, и чем они выше, тем лучше.Вы можете надежно защитить предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

Расстояние

Все модели пескоструйных аппаратов немного отличаются друг от друга с различными скоростями воздушного давления для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отойти, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности. Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, при выполнении этой задачи вам лучше отойти как можно дальше.Что касается людей поблизости, если они также не одеты в полную защитную одежду, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

2) Недостаточное покрытие окна

Отсутствие достаточной защиты ваших окон — ошибка новичка, поэтому многие пескоструйные аппараты, сделанные своими руками, склонны к этому. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было матовым, и его следует накрыть, если вы очищаете внешние стены дома или даже просто с окном поблизости. Акт закрытия окон для этой цели известен как «маскировка».’Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, разрезанная по размеру окна и закрепленная на месте прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была непрерывной по всему периметру, чтобы частицы струи не могли проникнуть сквозь нее.

3) Использование неправильного бластера

Пескоструйные аппараты

— универсальные инструменты, но они по-прежнему бывают разных размеров и возможностей измерения давления воздуха. Это сформирует ваш опыт общения с ними через расстояние, на которое вы можете (и должны) стоять, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете обработать пескоструйным аппаратом сразу.Для работы сбоку дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как работа с более мелкими объектами, естественно, потребует меньшего бластера. Важно найти модель, которая подходит как вам, так и вашим проектам.

4) Использование неподходящего абразива

Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть огромным. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных материалов, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных грунтов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецких орехов для струйной обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач.Важно выбрать среду, основанную как на основном материале, так и на том, что вы из него выдуваете. Использование неправильного носителя может иметь минимальный эффект или привести к серьезному ущербу.

5) Забываешь вспомнить взрывную среду

Большинство взрывных материалов можно использовать снова и снова. Когда вы работаете с пескоструйным шкафом, все автоматически удерживается и может быть легко собрано и загружено обратно в пескоструйный аппарат для следующей задачи пескоструйной обработки. Повторное использование взрывчатого вещества может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнить взрывные работы по нескольким проектам подряд.Лучший способ вспомнить ваш медиум снаружи — это положить брезент, чтобы покрыть область, на которую ваш медиум нацелен и куда он может отскочить.

6) Работа вне зоны комфорта

Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно выполнять пескоструйную очистку всего здания снаружи, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект.Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы позвонили им, а не нанесли себе травму или навсегда повредили здание.

Компания TLC Metal уделяет особое внимание каждому проекту пескоструйной обработки, над которым мы работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, чтобы вмешаться в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать пескоструйную обработку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

Лазерная очистка, реальная альтернатива пескоструйной очистке

Пескоструйная очистка широко используется во многих отраслях промышленности, что бессмысленно перечислять их все здесь. В Laserax мы твердо убеждены в том, что для многих приложений, особенно тех, которые являются повторяющимися и требуют локального удаления загрязнений, преимущества лазерной очистки сделают пескоструйную очистку ненужной.

Связаться со специалистом по лазерам

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка — это обработка материала, которая возникает в результате перемещения абразивного материала под высоким давлением к поверхности.Абразивный материал перемещается сжатым воздухом или водой. (1) Он может служить различным целям; однако наиболее популярным его применением является удаление поверхностных загрязнений. Ржавчину, различные оксиды, масло, жир и краску обычно удаляют с помощью пескоструйной обработки.

Рисунок 1 — Внутри типичного шкафа для дробеструйной обработки (2)

Недостатки пескоструйной обработки

• Затраты могут стать непомерно высокими для крупных установок

• Средства для струйной очистки необходимо перерабатывать и время от времени заменять

• Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для большой пескоструйной установки громоздки

• Трудно автоматизировать

Преимущества пескоструйной обработки

• Это известная технология, восходящая к 1910-м годам

• Рисками для окружающей среды, здоровья и безопасности легко управлять

• Простой и гибкий

Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке

Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная очистка: удаление ржавчины, различных оксидов, масла, смазки и краски.Тем не менее, он использует лазерную абляцию для удаления загрязнений практически без воздействия на основной материал.

Лазерная абляция испаряет загрязнения за счет излучения коротких импульсов высокой энергии на очень маленькие поверхности. Передаваемая мощность увеличивает температуру загрязняющих веществ до такой степени, что они испаряются.

Так получилось, что для испарения загрязнителей обычно требуется меньше энергии на единицу поверхности, чем для поверхностей, на которых они находятся.Минимальная интенсивность, необходимая для воздействия на материал, называется порогом абляции.

Рисунок 2 — Изображение лазерной очистки

Если интенсивность лазера выше порога абляции материала, он будет воздействовать на материал. В противном случае с материалом ничего не происходит, кроме небольшого локального повышения температуры. Это верно, даже если вы проходите несколько раз по материалу с интенсивностью ниже его порога абляции.

Управление лазерной безопасностью

Что касается безопасности, Laserax специализируется на автоматизированных промышленных лазерных решениях, в которых используются защитные кожухи класса 1.Эти кожухи предотвращают воздействие вредных лазерных лучей. Они служат той же цели, что и шкафы для дробеструйной обработки, показанные на изображениях выше. Поскольку рабочие не подвергаются воздействию вредных лазерных лучей, нет необходимости в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), специальной подготовке и других мерах контроля со стороны пользователей.

Демонстрация лазерной очистки

Посмотрите подборку по лазерной очистке. В следующем видео вы увидите, как лазеры Laserax удаляют ржавчину со стали и очищают тепловые пятна на сварных швах нержавеющей стали.Видео также демонстрирует способность наших лазерных систем обрабатывать сложные поверхности (круглые, наклонные и V-образные). Щелкните изображение ниже, чтобы начать просмотр видео, демонстрирующего системы лазерной очистки Laserax.

Видео 1 — Сборник по лазерной очистке

Недостатки лазерной очистки

Преимущества лазерной очистки

• Легко автоматизировать

• Высокая повторяемость и воспроизводимость

• Не требует расходных материалов

• Большинство приложений не требуют СИЗ и обучения

• Можно воздействовать на очень локализованную область без тейпирования

• Набор портативных, ручных и автоматизированных решений

Связаться со специалистом по лазерам

Лазерные чистящие машины Laserax

Модульные решения для лазерной очистки для промышленного применения

Laserax разработала машины для лазерной очистки, которые не требуют больших усилий со стороны пользователей.Наши решения для автоматической лазерной очистки не требуют обучения и СИЗ. Эти решения построены с использованием модульного подхода. Они состоят из лазера , опций и корпусов . Такой подход снижает цену и снижает риски, обычно связанные с хорошо адаптированными лазерными системами. Получите беспроблемные решения, разработанные и установленные командой экспертов по лазерным технологиям Laserax.

Видео 2 — Модульный подход Laserax

^TM

Лазерная очистка на месте для ремонта и технического обслуживания

Laserax также предлагает мобильную систему лазерной очистки .Он обеспечивает беспрецедентную гибкость для различных операций по лазерной очистке на месте. Идеален для обслуживания и ремонта. Особенно в зонах с ограниченным доступом.

Посмотрите видеоролик , демонстрирующий мобильную систему лазерной очистки Laserax . На нем показана наша эргономичная система лазерной очистки, удаляющая ржавчину, окисление, краску и другие подобные загрязнения. Шарнирно-сочлененная рука с невесомостью обеспечивает необходимую поддержку в течение всего рабочего дня без чрезмерной нагрузки на опорно-двигательный аппарат оператора.

Видео 3 — Демонстрация лазерной очистки Laserax на месте

Заключение

Для небольших партий деталей, которые могут поместиться в пескоструйном шкафу, лазерная очистка может оказаться труднее оправдать с финансовой точки зрения. Тем не менее, для серийных промышленных деталей любого размера преимущества лазерной очистки перевешивают первоначальные капитальные затраты.

Способность

Laserax комбинировать проверенные в полевых условиях модули для предоставления автоматизированных решений, адаптированных к вашим потребностям по привлекательной цене, делает его предпочтительным поставщиком систем лазерной очистки.

Свяжитесь с нашими экспертами по лазерным технологиям, чтобы получить более подробную информацию о нашем предложении.

Связаться со специалистом по лазерам

Артикул:

1- Абразивоструйная очистка. (2018, 13 ноября). Получено 28 ноября 2018 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting
2- «painel de Harvard Mk II» Рикардо Рейса, используется по лицензии CC BY-SA 2.0

.

Построение взрывного шкафа своими руками? Не так быстро!

Как и все продукты, существуют шкафы абразивоструйной очистки любого уровня качества и цены.

Не всем, кому нужен абразивоструйный шкаф, понадобится промышленный абразивоструйный шкаф. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйный шкаф из материалов, лежащих во дворе.

В теории звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем построить пескоструйный шкаф своими руками, и выбрать профессионально изготовленный пескоструйный шкаф.

Причины, по которым вам следует избегать самодельных взрывных шкафов

Вот четыре веские причины, по которым вы должны инвестировать в взрывной шкаф от производителя вместо того, чтобы строить свой собственный.

1. Снижение производительности

Говоря прямо, самодельные пескоструйные шкафы истощат ваше рабочее время.

Вместо того, чтобы просто стереть покрытия с колес или удалить ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

После того, как вы построили импровизированный абразивный шкаф, высока вероятность того, что половину оставшегося времени вы потратите либо на добавление абразивных материалов, либо на регулировку пылеуловителя.

Часто самодельные шкафы для струйной очистки не имеют достаточного сжатия воздуха для эффективной струйной очистки.Пылеуловители на самодельных абразивоструйных шкафах также обычно не имеют мощности.

Когда детали, которые вы используете для струйной камеры своими руками, оказываются случайными, от струйного пистолета до пылеуловителя, становится трудно сосредоточиться на струйной очистке.

2. Недостаток долговечности

На втором месте в нашем списке находится срок службы типичного самодельного пескоструйного шкафа. Самодельные пескоструйные шкафы просто не обладают такой же прочностью, как промышленные пескоструйные шкафы. Это может быть связано с материалами, из которых изготовлены эти самодельные пескоструйные ящики.

Мы видели, как люди создают самодельные взрывные шкафы из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки с маслом — вот лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных взрывных шкафов. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для защиты от взрывных работ. В результате эти шкафы для самостоятельного использования не выдерживают многократного использования и быстро съедаются в процессе струйной очистки.

Гораздо проще потратить деньги и иметь долговечный шкаф для струйной очистки, чем тратить время на создание одноразового шкафа своими руками.

3. Очистка абразивных материалов

Давайте посмотрим правде в глаза, обработка стеклянных шариков и других абразивных материалов затруднительна для самодельных кабин для струйной обработки. Одна из самых больших жалоб, которые мы наблюдаем при использовании самодельных абразивоструйных шкафов (а также недорогих коммерческих абразивоструйных шкафов), заключается в том, что ваша абразивная среда оказывается по всему цеху. Мы не любим тратить время на очистку носителей, и мы уверены, что вы тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего взрывного шкафа, в конечном итоге тратятся на дополнительные устройства для взрывных работ.Это связано с тем, что в шкафах «сделай сам» отсутствует рециркуляция носителей, которой обладают профессиональные пескоструйные шкафы и регенераторы.

Мы стараемся хранить абразивные среды в шкафу, чтобы они не просачивались на землю через трещины и щели. Качественно построенный взрывозащищенный кабинет позволяет сосредоточиться на том, для чего вы пришли, а именно на взрыве предметов, и приступить к остальной работе.

4. Забота о безопасности

И, наконец, использование предметов домашнего обихода для сборки самодельного взрывного шкафа представляет собой угрозу безопасности.Например, заброшенные морозильные камеры и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, которая не предназначена для струйной обработки с использованием высокоскоростных абразивных материалов. В результате взрывных работ в этих самодельных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которые, в свою очередь, могут привести к дыханию.

Кроме того, пескоструйные ящики своими руками могут быть сконструированы непрочно — без обид. Поскольку вы имеете дело со сжатым воздухом с высокой скоростью и твердыми частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем сэкономить несколько долларов.Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

Почему

человек строят шкафы для взрывных работ своими руками человек?

Почему люди строят самодельные пескоструйные шкафы из хозяйственных материалов? Это имеет смысл, только если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также видят проблему в том, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

Несмотря на то, что мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение вашей работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо построенный шкаф для пескоструйной обработки будет хорошо служить вам и будет приносить пользу на долгие годы.Даже недорогой пескоструйный шкаф — лучшее вложение, чем пескоструйный шкаф, сделанный своими руками.

Альтернативы постройке взрывного шкафа своими руками

Итак, если мы выступаем против создания самодельного взрывного шкафа, какие есть альтернативы?

Если вы занимаетесь взрывными работами только время от времени, в нижнем сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо послужат вашим целям. Даже при нечастой абразивно-струйной очистке профессионально построенная пескоструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем взломанный самодельный проект.

Теперь, если ваш магазин использует пескоструйную очистку объектов максимально эффективно и быстро, у нас есть постоянно расширяющаяся линейка продуктов пескоструйных шкафов и абразивоструйного оборудования, на которые мы будем рады, если вы посмотрите на них. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить индивидуальное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам в Raptor Blaster.

Отличия пескоструйной, содовой или беспыльной очистки вашего автомобиля

Когда дело доходит до удаления краски, ржавчины, масла и смазки со стального кузова автомобиля, можно использовать различные методы, но некоторые из наиболее распространенных — это пескоструйная обработка, обработка содой и пескоструйная обработка без пыли.При пескоструйной очистке используются только частицы песка, чтобы очистить поверхность автомобиля мелкими частицами, движущимися под высоким давлением. При очистке содой используется бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода. Пескоструйная очистка без пыли аналогична пескоструйной очистке с добавлением воды и обычно ингибитора ржавчины.

Какой метод лучше всего подходит для стального кузова автомобиля?

Пескоструйная очистка

Из трех методов пескоструйная очистка без пыли лучше подходит для стали, потому что вода в ней снижает трение и тепло, которые могут деформировать металл в процессе зачистки.Согласно заявлению компании Dustless Blasting, производителя оборудования для беспыльной пескоструйной обработки, беспыльная пескоструйная обработка может фактически снизить температуру металла на 10 градусов во время выполнения процесса. Напротив, обычная пескоструйная очистка вызывает нагревание и трение, и из-за этого металл может деформироваться, особенно если он тонкий. Некоторые люди во время этой работы прикладывают к песку кулер, чтобы смягчить этот эффект. Dustless Blasting также утверждает, что, хотя обработка содой не искривляет сталь, потому что не создает достаточного трения, она создает пыль, которая может убить растения и траву, если ее использовать на улице; К счастью, пищевая сода не токсична для человека.

Как используются методы?

Обработка автомобиля содой

Первый шаг в этом процессе заключается в том, чтобы автовладелец определил, какие части кузова автомобиля необходимо подвергнуть взрывной обработке. Согласно eHow, если применяется пескоструйная очистка и обрабатываемая деталь находится под днищем кузова, следует использовать отбеленный и промытый песок . Для видимых поверхностей, например, дверных панелей, следует использовать кварцевый песок с зернистостью 36. Если возможно, части автомобиля, не подвергшиеся взрыву, следует удалить и изолировать.К ним относятся планки панелей, дверные ручки, задние фонари и другие детали, которые не проходят ремонт. Вопреки распространенному мнению, обвязка деталей лентой не является достаточно хорошим решением , потому что частицы могут разрушить ленту или попасть под нее. Если возможно, разрушаемые части должны быть изолированы, а под ними следует использовать брезент для улавливания частиц и пыли.

Пескоструйная обработка без пыли утверждает, что пескоструйная очистка без пыли быстрее и проще, чем обработка содой.С другой стороны, что касается очистки, частицы соды обычно можно смыть, тогда как песок и беспыльные частицы песка могут быть переработаны и требуют гораздо большего времени для очистки. Согласно Jalopy Journal, во многих случаях песок или сода могут оставаться в стыках и трещинах кузова автомобиля еще долгое время после того, как работа была выполнена. По этой причине особое внимание следует уделять ямам, укромным уголкам и трещинам на обрабатываемых участках.

Какой метод лучше всего подходит для кузовных работ и покраски автомобиля?

При очистке содой и пескоструйной очисткой образуется пыль, которая может попасть внутрь автомобиля и на части тела.Пищевая сода технически является щелочным химическим веществом, а частицы настолько малы, что проникают в поры металла. Компании по очистке содой часто оставляют защитную пленку на поверхности автомобиля, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину, и это может отрицательно сказаться на эпоксидном или грунтовочном покрытии автомобиля перед покраской, поскольку эпоксидная смола или грунтовка отслаивается от поверхности. Следовательно, для удаления этой пленки необходимо использовать шлифовку, или пленку можно нейтрализовать теплой мыльной водой и накладкой.Некоторые люди проводят последний процесс на автомойке. Другие рекомендуют добавить в смесь уксус, а затем использовать Scotch Brite. Большое количество людей сообщали о негативном опыте попыток покрасить автомобили, подвергнутые пескоструйной обработке содой, в основном потому, что пленка не была удалена или нейтрализована перед покраской. Владельцы автомобилей должны быть осторожны, поскольку необходимость повторной покраски может стоить тысячи долларов. Людям, которые не выполнили этот шаг, пришлось много раз красить свои автомобили с большими затратами. Часто они обвиняют процесс очистки содой, когда на самом деле они недостаточно подготовили свой автомобиль перед покраской.

Какой метод лучше всего работает с ржавчиной, краской, маслом и жиром и какой метод наименее затратный?

Пескоструйная очистка без пыли

Пескоструйная очистка — отличный способ удаления ржавчины с кузовов автомобилей, но она не так эффективна, как беспыльная пескоструйная очистка для удаления краски. Обработка содой обычно не так эффективна для удаления краски или ржавчины по сравнению с пескоструйной очисткой или беспыльной пескоструйной очисткой, потому что она не такая тяжелая среда. Типичная беспыльная пескоструйная очистка включает ингибитор ржавчины, который обеззараживает сталь, оставляя безхлоридную, чистую и готовую к окраске поверхность.Для беспыльной пескоструйной обработки под углом около 20 градусов рекомендуется настройка давления 70 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы узнать, какой метод лучше всего подойдет для автомобиля, лицо, принимающее решение, должно осмотреть его и посмотреть, какие из перечисленных выше условий влияют на кузов автомобиля. Если автомобиль имеет большое количество ржавчины, скорее всего, потребуется более мощный раствор, а не обработка содой. Если кузов уже относительно не подвержен ржавчине и владелец знает, как обращаться с защитной пленкой, которая наносится после этого, возможно, лучше всего подойдет очистка содой.Пескоструйная обработка — самый дешевый из трех методов, после которой следует пескоструйная очистка без пыли. Песок для детских песочниц обычно используется для пескоструйной обработки, хотя также доступны более технические или альтернативные варианты. Обработка содой требует использования дорогих материалов и, следовательно, является наиболее дорогостоящим методом из трех.

Как долго после взрывных работ можно подождать, прежде чем приступить к кузовным работам или покраске автомобиля?

Распространенный вопрос — сколько времени может пройти между взрывом автомобиля и его подготовкой к покраске.Ответ в том, что это зависит от используемого метода взрывания. Если используется пескоструйная обработка или пескоструйная очистка без пыли, кузовные работы или окраска автомобиля могут быть выполнены, как только поверхность станет чистой. Однако, согласно веб-сайту FlashRust.org, во влажной среде мгновенная ржавчина может произойти от минут до часов после взрыва. Климат и географическое положение, в котором выполняются работы, могут сильно повлиять на уровень влажности, как и среда в помещении, где преобладает влажность.Любую ржавчину необходимо удалить непосредственно перед началом кузовных работ или покраски. Во влажной среде чем раньше начнутся кузовные работы или покраска, тем лучше. При очистке содой поверхность обычно защищается пленкой, которая применяется для удаления соды с металла по окончании процесса. Из-за этого хозяин может ждать сколько угодно, чтобы приступить к работе; им просто нужно не забыть удалить или нейтрализовать пленку перед нанесением эпоксидной смолы или грунтовки.

Существует несколько методов удаления краски, ржавчины или жира с кузова транспортного средства, но ни один из них не может быть лучше.Автовладельцы должны внимательно рассмотреть преимущества и проблемы каждого типа взрывных работ, чтобы выбрать лучший вариант для своего автомобиля.

.