Плотность пленки пвх: Свойства пленки ПВХ и рекомендации по эксплуатации

Содержание

Свойства пленки ПВХ и рекомендации по эксплуатации

Пленка

В тентовом производстве применяется пленка ПВХ и термополиуритановая пленка. 

Свойства пленки ПВХ более приемлемы для нашего восточно-европейского климата:

  • Пленка ПВХ – сделана из соединений поливинилхлорида.
  • Толщина пленки 500, 650,700 микрон (0,5 — 0,65 — 0,7 мм).
  • Пленка ПВХ не имеет в своей структуре нитей плетения. Ее прочность и устойчивость к УФ достигается свойствами связей  химического состава.
  • Пленка ПВХ не боится морозов. Температурный разброс от — 40 до +70 0С.
  • Ежегодно прозрачность полотен уменьшается на 5%.
  • Ширина полотна 1,4 м и 1,6 м (пленка 700 микрон).
  • Пленка ПВХ тянется в пределах 1 см на каждые 1,5 метра длины.
  • Срок службы  пленки ПВХ достигает  10 и даже более лет.
  • Изделия (шторы ПВХ) из прозрачной пленки ПВХ прослужат более 15 лет, при условии жесткого крепежа полотен по периметру.
  • Для изготовления больших изделий применяется метод сваривания полотен. Шов примерно 1,5 – 2 см, прозрачный, монолитный.

 

Рекомендации по эксплуатации пленки ПВХ:

  • Едкие химические вещества (щелочные, спиртовые) могут привести к помутнению полотен. Нужно избегать применение их для ухода за прозрачными шторами ПВХ.
  • Для ухода и мытья полотен ПВХ подойдет чистая вода под напором, мягкая влаговпитывающая салфетка. Для придания блеска после мытья водой, шторы из пленки ПВХ можно натереть средством для ухода за пластиком панелей автомобиля, предварительно опробовав его на тестовом полотне.
  • При понижении температуры воздуха ниже 5 град. мороза пленка ПВХ боится заломов, загибов, резких заминаний. Это может привести к образованию сколов и трещин в полотне.
  • Единственным методом ремонта прозрачной ПВХ шторы является его замена. Если Вы заказали его у нас – мы произведем его замену с 15 % скидкой от стоимости изделия «под самомонтаж».
  • При затяжной повышенной  влажности воздуха ПВХ пленка может «побелеть» — это конденсат. Структура пленки пористая, поэтому, когда влаге деваться некуда, она распределяется в полотне и заполняет мелкопузырчатую, пористую структуру полотна пленки. Конденсат испарится или вымерзнет в солнечную теплую или морозную погоду. Процесс «выпаривания» может занять от 3-х до 7-ми дней. Быстрее можно «высушить» скопившуюся влагу принудительным, направленным  обогревом воздуха вокруг полотен. 
  • Чтоб избежать накапливания конденсата в свернутых валиком шторах над проемом, можно скручивать их на внутреннюю поверхность проема. Скручивать шторы нужно сухими.
  • Пленка ПВХ имеет свойство сжиматься в расслабленном (не натянутом на скобах) состоянии. На все лето шторы скрученными над проемом оставлять нельзя.
  • Мы рекомендуем периодически растягивать шторы на скобу, либо совсем снимать с проемов, сматывать на плотный вал (его можно заявить у нас при покупке штор ПВХ) и сохранять ровно смотанные шторы ПВХ на бобине,   в сухом помещении с ровной температурой. Соблюдение этой рекомендации продлит срок службы штор в хорошем состоянии дольше 5-7 лет!

 

Рассчитать примерную стоимость шторы из прозрачной пленки ПВХ поможет наш  калькулятор!

             

Свойства пленки TPU (термополиуритановая пленка): 

  • Толщина пленки 0,5 мм и 0,7 мм;
  • плотность материала 605 г/м кв.;
  • ширина рулона 1,4 м;
  • имеет высокую прочность на прокол, разрыв; 
  • мягкая и эластичная на морозе; 
  • относится к газодержащим материалам;
  • подходит для использования во влажной среде и воде;
  • выдерживает температуру от — 40 °С до +150 0С;
  • устойчив к воздействию химических средств;
  • материал не токсичен и безвреден для использования человеком.

 

По своим техническим характеристикам и свойствам пленка TPU очень удобна в использовании ее зимой в качестве защиты от снега, от дождя и от ветра, она прочная как «броня», не боится заломов на морозе и создает барьер, удерживающий тепло в помещении где есть  принудительный обогрев. Но, есть весьма существенный ее недостаток – недолговечность, т.к. под воздействием УФ спектра (солнечных лучей) термополиуритановая пленка  приобретает желто-ржавый оттенок и быстро разрушается. Срок службы таких уличных штор короче, чем пленки ПВХ в 2-3 раза.

Если у Вас остались вопросы, позвоните нам! Наши контакты здесь!

 

Тонированная пленка ПВХ имеет те-же характеристики, что и стандартная прозрачная пленка ПВХ  (толщина 700 микрон (0,7 мм) , температурные допуски от -30 до +70 град.С, а так же срок службы и способ изготовления и монтажа изделий из пленки ПВХ).

 

Тонированная пленка ПВХ обладает дополнительными характеристиками: 

  • благодаря тонировочному компоненту в составе материала пленка не пропускает UF
  • не теряет своей прозрачности
  • не искажает обзор
  • защищает от перегрева помещение от палящего солнца
  • дает ощущение приватности

 

Сетка

Сетка ПВХ это разновидность ПВХ тентовых материалов с армированной структурой из полиэстеровых нитей, но не плотно залитой слоем ПВХ (поливинилхлорида), оставляя открытыми ячейки 0,5х0,5 мм. Такая плотность дает возможность пропускать воздух, создает световой барьер.

Тентовый материал

Тентовый ПВХ материал:

  1. Не прозрачный.
  2. Воздухонепроницаем.
  3. Водонепроницаем.
  4. Цвета – белый, бежевый и желтый – светопропускаемые, синий, коричневый, зеленый и пр. – дают затемнение в помещениях.
  5. Стойкий к сминаниям, сгибаниям, изломам в т.ч. в морозы.
  6. Стабилен к растягиванию на жаре.
  7. Прочность на разрыв 250 кг/см кв.
  8. Не поддерживает горения.
  9. Не подлежит обязательной сертификации.
  10. Температурный режим использования от -30 до +70 оС.
  11. Используется в виде окантовки в конструкции мягких окон.

 

Фурнитура

Крепёжная тентовая фурнитура – это приспособления и механизмы для установки, фиксации и натяжки тентовых изделий.

Для крепежа мягких окон используется сразу три элемента: квадратный люверс, ремешок и скоба – это одна точка крепежа. Устанавливаются они через каждые 40 – 50 см по периметру вокруг проёма. Скоба устанавливается на поверхность около светового проёма, а ремешок, зажатый люверсом — в окантовке тентового полотна шторы. Так же, для крепления мягких окон используется поворотная скоба, но реже, т.к. её поворотный механизм не позволяет сделать плотное прилегание шторы ПВХ к плоскости проёма, поэтому при порыве ветра возникает люфт и полотно неустойчиво к его воздействию колеблется, что очень не желательно. Миниатюрные поворотные скобы с латунным и пр. покрытиями не в полной мере могут удовлетворить требования на прочность и устойчивость к большим нагрузкам, которые должны выдерживать прозрачные уличные шторы ПВХ. Их использование возможно в определённых местах: небольшие конструкции , чехлы, шторки внутри помещений и т.п.

Для организации дверных проёмов в прозрачных шторах ПВХ для веранд и беседок применяются молнии, реже ремни, магниты, липкие ленты. Самый популярный и прочный – дверной проём на молнии с двухсторонней «собачкой». Заготовка с молнией устанавливается в нужное место в полотно мягких окон. Дверью в шторе ПВХ можно пользоваться с двух сторон, т.к. «язычок» движка молнии перекидной и позволяет закрыть или открыть проём мягкого окна с любой стороны веранды или беседки. Используем эту возможность не только для дверей в шторах ПВХ, но и для форточек проветривания через мягкие окнах в труднодоступных местах, балконах, террасах с высоким фундаментом и в мягких окнах на втором этаже, для минипроёмов для домашних животных. (Кстати, для проветривания можно скомбинировать прозрачное полотно со вставкой из сетки ПВХ небольшого размера.)

Крепления на магнитах удобны для применения внутри закрытых от сильного ветра помещениях. Например, для быстрой фиксации штор ПВХ на автомойках, в слесарных или покрасочных цехах. Встроенные в вертикальный край тентовой шторы магнитные медальоны или магнитные полосы срабатывают на притяжение к металлической поверхности. Используя эту возможность можно разъединять длинные шторы на фрагменты, а при необходимость соединять их быстро и без труда по всей высоте штор без использования лестниц.

Вся тентовая фурнитура: скобы, люверсы, карабины, шторные кольца, ролики – изготовлены из оцинкованного металла. Цвет фурнитуры — металлик, окрашивание не предусматривается, на улице не ржавеет. Вся пластичная фурнитура: ремни, ремешки и стяжки сделаны из синтетических материалов, устойчивых к разрушению от воздействия УФ, осадков, низких температур. Цвет серый и молочно-белый.

В комплект мягких окон «под самомонтаж» входит вся фурнитура, а также запасные скобы и подвязочные ремни для скручивания мягких окон над проёмом для поддержки и фиксации их в свёрнутом виде. Саморезы, при самостоятельном монтаже мягких окон нужно будет подбирать самостоятельно, но не менее 19 — 25 мм с прес-шайбой в дерево или с буром по металлу.

На всю тентовую и крепёжную фурнитуру распространяется гарантия при условии нашего монтажа.

Жесткие пленки ПВХ в рулонах

                         Жесткие пленки ПВХ в руллонах(толщина 0.1-1мм

Цвета:прозрачный,белый,матовый,черный и других цветов на заказ.

  Жесткие   ПВХ пленки в рулоннах предназначенные для различных видов термоформования – жесткие непластифицированный  пленки. Непластифицированный ПВХ имеет тенденцию к деструкции  и потемнению при температурах, близких к используемым в технологическом процессе, поэтому в состав полимера необходимо вводить стабилизаторы. Эффективные стабилизаторы позволяют получать прозрачные и блестящие пленки. Пленка получается жесткой и имеет высокую прочность при растяжении. Плотность пленки высокая (1,35-1,42 г/см), так что площадь единицы массы меньше. Проницаемость водяных паров у ПВХ в общем выше, чем, например, у полиолефинов, но для многих применений вполне удовлетворительная. Проницаемость газов ниже, так что ПВХ может служить хорошей защитой от прогоркания масел и жиров. Пленки имеют небольшую склонность к слипанию.

Пленки из ПВХ имеет превосходную стойкость к маслам, жирам, а также кислотам и щелочам, благодаря чему полностью исключается возможность экстрагирования вредных веществ.

ПВХ пленки обладают высокой прозрачностью, вполне сравнимой с БОПС и ПЭТ

Пленки из непластифицированных полимеров и сополимеров винилхлорида отличаются особой пластичностью и  широко используются для термоформования из-за их жесткости, прочности и прекрасной способности к воспроизведению деталей форм.

Одним из самых негативных аспектов использования ПВХ является его неэкологичность. Температура термоформования — 120°С, но уже при нагреве до 70–80°С поливинилхлорид начинает выделять очень резкий, неприятный запах.

    
Физико-механические характеристики ПВХ пленки при 20С

Параметры Единица измерения Мера

Плотность

 кг/м3

135-142

Прочность при разрыве

Мпа

47-53

Относительное удлинение при разрыве, %

%

30-100

Проницаемость по водяным парам

 г/м2 за 24 часа

30-40

Проницаемость по кислороду

2*атм) за 24 часа

150-350

Проницаемость по CO2

2*атм) за 24 часа

450-1000

Температура плавления

°C

150-200

Температура формования

°C

120-140

  

 Жесткие пленки ПВХ делятся на следущие группы:

-термоформовочные

-медицинские

-пищевая упаковка

-блистерная упаковка

-коррексы

-меттализированные

-градирни и охладительные системы

Технические характеристики полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка – идеальный упаковочный материал. Она производится из полиэтилена, потому стоимость такого упаковочного материала очень низкая.
Вместе с этим она не изменяет свойства груза и хорошо закрепляет его при транспортировке. В зависимости от сферы применения используется пленка с различными характеристиками.

Для начала давайте определим основные отрасли, в которых используется такой упаковочный материал:

Строительная сфера. Этот материал подходит в качестве изоляции между полом и бетоном, при возведении крыши, а также в качестве защитного покрытия на строительном участке во время осадков.

Ремонт частных помещений. Таким покрытием укрывают мебель и полы, если в квартирах или зданиях затеян частичный ремонт.

Сельскохозяйственная сфера. Покрытие теплиц, мульчирование почвы, хранение продуктов сельскохозяйственного назначения, а также временное захоронение отходов в почве.

Во всех этих случаях используется разнообразная пленка. Ключевыми требованиями при ее подборе для отдельного случая являются именно технические характеристики упаковки.

Характеристики упаковки из полиэтилена:

Плотность. Плотность полиэтиленовой пленки при нормальных условиях составляет от 916 до 982 кг/м3 и практически не зависит от температуры.

Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность полиэтиленовой пленки зависит от плотности и составляет 0,25…0,3 Вт/(м·град) — при плотности 916 кг/м3; при плотности полиэтиленовой пленки 982 кг/м3 ее теплопроводность составит 0,5…1,18 Вт/(м·град), причем, с понижением температуры теплопроводность полиэтилена увеличивается.

Теплоемкость. Массовая (удельная) теплоемкость полиэтиленовой пленки в диапазоне температуры от -173 до 20 °С составляет от 620 до 2500 Дж/(кг·град) соответственно.

Цвет. Пленочная упаковка такого типа выпускаются в черном, белом и сером цвете, но чаще всего имеют прозрачную структуру. Это важно для отрасли, в которой она будет использоваться. К примеру, для покрытия мебели во время ремонта, цвет покрытия не важен. Для обустройства парника используют только прозрачный материал, для захоронения отходов – черный.

Уровень светопропускаемости. Для определенных отраслей, чем прозрачнее покрытие, тем лучше.

Толщина. Как правило, толщина и прочность упаковки непосредственно влияют на ее долгосрочность службы. Иногда стоит пожертвовать параметром прозрачности и сделать ставку в пользу срока эксплуатации, чтобы материал прослужил максимально длительный срок и хорошо выполнял свои функции, в том числе и защитные. Толщина полиэтиленовой пленки влияет на ее сопротивление паропроницанию — чем толще пленка, тем оно больше. Например, для пленки толщиной 0,16 мм сопротивление паропроницанию равно 7,3 м2·ч·Па/мг.

Ширина. При целевом выборе упаковки стоит обратить внимание на ширину материала, чтобы потом не пришлось его сшивать.

Длина. Эта величина указывает на метраж упаковки в одном рулоне, чтобы вы могли рассчитать необходимое количество материала.

Сорт. Пленка бывает 1-го и 2-го сорта. Второсортный материал – это тот же полиэтилен, правда, переработанный. Такой материал стоит несколько дешевле, но имеет меньшую прозрачность.

Наличие УФ – стабилизация. Этот параметр указывает на длительность эксплуатации на открытом воздухе. Такое покрытие более устойчиво к воздействию солнечных лучей.

Смотрите на сайте альтернативную замену полиэтиленовой пленке для упаковки товаров.

Источники:
1. Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971. — 120 с.
2. Сайт компании «Складпак».

Виды стрейч пленки, разновидности стрейч пленки

Современные стрейч-пленки относят к полимерным пленкам, которые с большим успехом применяются там, где нужно быстро и надежно упаковывать товары. Уникальные свойства этих изделий, которые еще называют растягивающимися, обеспечили им незаменимость, как на производстве, так и в быту.

Перед заказом стрейч-пленки — ознакомьтесь с перечнем и ценами готовой продукции.

Что же делает стрейч-пленки такими полезными, в особенности при работе с разными типами грузов? В первую очередь это слипание различных слоев, или по-другому – избирательное а дгезирование. При этом по отношению к товару аналогично слипания нет. Второе свойство – растягивание. При упаковочных работах, пленки способны легко растягиваться и также легко восстанавливать свою форму. Именно эти свойства создали стрейч-пленкам прекрасную репутацию.

Два типа стрейч-пленок

Растягивающиеся пленки бывают двух видов: клинг-пленки и толстые пленки. Здесь мы постараемся рассмотреть их более подробно.

Клинг-пленки имеют небольшую толщину, примерно 5-12 микрон. Они принадлежат к категории оберточных пленок, ведь основная сфера их применения – пищевая промышленность, здесь они используются для упаковывания продуктов питания.

Толстые пленки – это вторая группа растягивающихся пленок, толщина которых 13-30 микрон. Сфера применения этих упаковочных материалов намного шире. Кроме применения для упаковывания пищевых товаров, толстые пленки используются, как упаковка для групп товаров, и самая большая доля их приходится на сельскохозяйственную промышленность.

Между типами пленок стрейч и клинг существуют различия. Если стрейч-пленки представляют собой обычные полиэтиленовые полимерные пленки, то клинг является материалом из поливинилхлорида, или ПВХ. Однако на практике все эти подробности часто отбрасываются, поэтому под полимерными стрейч-пленками нужно понимать все материалы которые растягиваются, не зависимо от того, какой химической основой они обладают. Это может быть полистирол, полиэтилен, а также сополимер этиленвиниллацетат (ЭВА).

Полистироловые и ЭВА пленки, по сравнению с другими, применяются не так активно, хотя у них есть уникальные барьерные качества, к примеру, они не пропускают воду и грязь, что существенно повышает сохранность товара, который с их помощью упакован. Однако, стоимость этих пленом выше, поэтому, чаще всего они выполняют  роль заменителей.

Клинг-пленка из ПВХ по сравнению с полиэтиленовой пленкой обладает рядом качеств, которые дают ей преимущество. К примеру, клинг-пленка из ПВХ отличается высокой газопроницаемостью, и это свойство позволяет увеличивать время сохранности продуктов питания. Кроме того, блеск и прозрачность обеспечивают товару более презентабельный вид. Клинг-пленки из ПВХ не запотевают, а первоначальную форму принимают очень быстро. Также у них довольно высокая прочность на разрыв. Единственным недостатком такой пленки является ее высокая стоимость, именно это и является препятствием для широкого ее использования.

В отличие от клинг-пленок из ПВХ, полиэтиленовые пленки являются достаточно удобными и к тому же недорогими, и именно в их сторону потребители часто обращают свои взгляды. Но эти пленки пасуют в тех случаях, когда приходится упаковывать дорогие продукты питания, которые размещаются на прилавках.

Кроме способности возвращаться в свое изначальное состояние, стрейч-пленки отличаются еще и другими полезными свойствами. Очень важным качеством при упаковывании является способность слоев слипаться между собой, не слипаясь при этом с грузом. Подобное слипания слоев увеличивает прочность упаковки, так что будет довольно трудно получить несанкционированный доступ к товару. Важным качеством является также и  очень высокая стойкость к повреждениям и проколам. Нельзя не принимать во внимание как достоинство стрейч-пленки и ее прозрачность. Вы можете видеть товар, который размещен внутри упаковки, а главное, его привлекательность может увидеть покупатель.

Стрейч-пленка, обладая высокой устойчивостью к повреждениям, становиться надежной защитой товаров от воды и грязи. В результате в значительной мере повышается сохранность. Кроме того, пленка при упаковывании позволяет надежно зафиксировать груз, в особенности такое свойство очень важно, если вы пакуете груз с паллетами. Закрепленный таким способом груз будет в безопасности при перемещении его любым видом транспорта, даже с перевалками.

Несомненным достоинством стрейч-пленки является прекрасная устойчивость ее и изменениям температуры. Резкие перепады не оказывают влияния на качественность упаковывания этим материалом.

Применение стрейч-пленки из полиэтилена

Почти все разновидность стрейч-пленки пользуются большой популярностью. Уникальные свойство и сравнительно умеренная цена постоянно расширяют сферу их применения. На отечественном рынке стрейч-пленки пользуются очень большой популярностью для упаковывания в сфере пищевой промышленности. Здесь очень большая их доля применяется как упаковочный материал для одиночной упаковки или упаковывания групп товаров. Однако, полиэтиленовые пленки не применяются в таких сферах, как косметическая промышленность, строительство, полиграфия и др. Здесь этот упаковочный материал практически не востребован.

В отличие от ситуации на отечественно рынке, в странах, которые на данное время пребывают на более высоком уровне развития, наблюдается совершенно иная картина. Объясняется это некоторыми особенностями, которые имеют место в экономике нашей страны. Ведь у нас передовые позиции производства принадлежат продуктам питания.

Виды стрейч-пленки

Зависимо от способа работы, стрейч-пленки можно разделить на ручные и машинные. Это разделение остается несменным как у нас, так и в более развитых странах запада. Первый тип пленки применяется способом наматывания вручную. Они применяются в основном на небольших предприятиях, где объемы работы невелики и применение палетообмотчиков было бы нерентабельным. Наиболее востребованным является ручной стрейч, толщина которого  не больше 17 микрон. Большая часть предприятий ориентируется именно на производство таких упаковочных материалов. Но, пленка толщиной от 15 до 20 микрон, также применяется при ручной обмотке. Согласно гарантиям производителей, стрейч-пленки должны иметь предварительное растяжение в пределах 75-100%, но бывает и 140%. Ролики, которыми пользуются при ручной обмотке, имеют толщину 17 микрон –  450 или 500 мм.

Как применяется ручная стрейч-пленка?

Ручная стрейч-пленка нашла широкое применение для крепления грузов небольшого объема и массы. Толщина пленки при этом 15 мкм. В случае необходимости крепления грузов большего объема и массы, применяется пленка, толщиной до 17 мкм. Тяжелые товары также могут закрепляться вручную, и здесь подойдет пленка толщиной 20 мкм. Острые края грузов, особенно крупных габаритов, требуют использования пленки, толщиной 23 мкм.

Толщина пленки всегда влияет на ее плотность. И здесь именно способность слоев слипаться компенсирует низкую толщину. Поэтому, даже если груз очень тяжелый, его можно упаковать, используя самую тонкую пленку, однако при этом, расход такого упаковочного материала будет намного  большим. Кроме того, работник потратит намного больше времени, чтобы надежно закрепить одну единицу груза. Такие действия обязательно потянут за собой увеличение материальных затрат.

Машинный стрейч и его применение

Этот вид пленки имеет четко определенные спецификации, которые касаются повышения способности растяжения, а также максимального растяжения. Машинный  стрейч также имеет отличительную черту, которая заключается в способности возвращаться к начальной форме. Эти пленки гораздо практичнее  ручных. Вес роллов с втулкой составляет 17 кг, а общая ширина 500 мм. Кроме того, в договорах с производителем или поставщиком должны быть оговорены все отклонения от массы, учтен тип производства паллетообмотчиков. Здесь особое внимание нужно обращать именно на втулки. На сегодняшний день производство применяет два типа втулок, длина которых 520 или 510 мм. Втулки можно взаимозаменять, и размер определяют непосредственно на предприятии исходя их типа оборудования, которое здесь установлено.

Машинный стрейч имеет стандартную толщину, и для всех случаев она достигает 23 микрона. В значительно меньших количествах выпускается пленка, толщина которой 20 микрон из за низкой ее востребованности. Гарантированные производителем данные, касающиеся предварительного растяжения должны составлять как минимум 190%. У пленок, имеющих  23 микрона толщины, предварительное растяжение достигает 240%. Кроме того, существует машинный стрейч, максимальное растяжение которого находится в пределах 280%. Толщина его – 17 мкм, но бывает также и 20 или 23 мкм.

Увеличение способности пленки к растяжению пропорционально повышению прочности, а также быстроты восстановления первоначальной формы. Также это влияет и на цену – чем выше эти качества, тем дороже будет стоить пленка. Но, если пользоваться пленкой с высокими показателями, можно значительно сэкономить средства, которые будут расходоваться на упаковку.

Чтобы с уверенностью сказать, какой вид пленки целесообразно использовать в той или иной сфере промышленности, нужно обладать богатым опытом и знаниями. Здесь нужно учитывать требования производства, а также все данные и параметры разных типов пленочных упаковок. Также существуют специальные методы для расчета затрат упаковочного материала.

Качества стрйч-пленок, заслуживающие внимания

Полимерные пленки, которые нашли широкое применение для упаковочных работ и обладают уникальными свойствами, составляют группу стрейч-пленок. Другое их название – растягивающиеся пленки. Эти изделия обладают прекрасными свойствами, которые не могли остаться без внимания, особенно в сфере производства.

При упаковывании товаров разные слои пленки могут слипаться, но при этом, такого же слипания с каким либо товаром не происходит.  Именно это уникальное свойство сделало стрейч-пленку популярным упаковочным материалом, и называется оно избирательным адгезированием. Другим свойством пленки является прекрасная способность к растяжению, а после этого возвращение в первоначальное состояние.

Пленки, которые обладают способностью растягиваться, а потом возвращать первоначальное состояние разделяют на два типа, это – клинг-пленки, а также более толстые пленки из полимеров.

Клинг-пленки – это упаковочный материал, толщина которого небольшая и составляет от 5 до 12 микрон. В основном такие полимерные пленки нашли свое применение для упаковывания продуктов питания. Из-за использования этих пленок в пищевой промышленности их поместили в категорию оберточных материалов.

Вторая группа – это пленки, толщина которых находится в пределах от 13 до 30 микрон. У них сфера применения намного шире. Используются такие пленки при упаковывании товаров в непищевой сфере, а также для упаковывания групп товаров.  Особым предпочтением толстые пленки пользуются в сельском хозяйстве, а также в промышленности.  Именно поэтому их относят к упаковочным.

Стрейч-пленки и клинг-пленки имеют отличия. Если стрейч-пленка – это самая обычная полимерная полиэтиленовая пленка, то клинг представляет собой материал из поливинилхлорида, или по-другому – ПВХ. Но, если мы отбросим все эти подробности, то к разряду стрейч пленок из полимера можно отнести все материалы, которые обладают способностью к растягиванию. Здесь химическая основа не представляет особого значения, это может быть как полистирол, так и полиэтилен или ЭВА (сополимер этиленвиниллацетат). За полистироловыми пленками или ЭВА закреплена самая малая ниша, даже, невзирая на то, что они имеют прекрасные барьерные качества, к примеру, очень хорошо сдерживают воду или грязь. В результате существенно повышается сохранность товара. Как бы то ни было, здесь есть одно но – цена этих пленок намного выше, и это является основным препятствием их широкому распространению. В основном полистироловые пленки используются как заменители

Если говорить о клинг-пленках из ПВХ, то они обладают целым рядом несомненных преимуществ по сравнению с полиэтиленовыми пленками. Во-первых, следует обратить внимание на их довольно высокую газопроницаемость, поэтому, если использовать такой упаковочный материал, к примеру, для обертывания продуктов питания, то можно существенно продлить их срок хранения. К тому же, и это в особенности важно при продаже, пленка, которая обладает прекрасной прозрачностью, обеспечивает товару нарядный и презентабельный вид. Покупатель без труда может разглядеть все, что находится в упаковке.

Кроме того, клинг-пленках из ПВХ способна достаточно быстро восстановить свой первоначальный вид, а запотевание, которое часто является большой проблемой, при ее использовании не наблюдается. К тому же, еще одно качество, которое нельзя недооценивать – высокая прочность на разрыв. Для упаковывания товаров большого размера и веса это имеет большое значение.

Все же, клинг-пленка из ПВХ, как и ЭВА пленка имеет один недостаток, который препятствует ее распространению. Без труда можно догадаться, что это ее высокая цена. Это стало причиной того, что большая часть потребителей обратили свое внимание на полиэтиленовую пленку.  Это удобный и сравнительно недорогой упаковочный материал нашел более широкое применение. Но он не пригоден для упаковывания дорогостоящих продуктов питания, которые производитель или продавец планирует выставлять на прилавках.

Свойства стрейч-пленки

Кроме того, что стрейч-пленка может легко возвращаться в прежнее состояние, она имеет еще и ряд других полезных свойств, и их мы сейчас рассмотрим. Во-первых – это слипание слоев. Те, кто хотя бы один раз пользовался упаковочной пленкой, без сомнения по достоинству оценят эту способность. Именно слипания позволяет обеспечить товарам надежную защиту от проникновения внутрь как воды и грязи, а также и других нежелательных воздействий, включая человеческий фактор.

Другое несомненное преимущество стейч-пленки – высокая устойчивость к повреждениям, включая царапины и проколы.

Очень важной также является и прозрачность пленки. Каждый желающий может посмотреть, что находится внутри пакета, а это для покупателей часто бывает очень важно.

Все свойства, которые мы перечислили выше, обеспечивают стрейч-пленка уникальные защитные качества. Товар, который находится в таком пакете, будет надежно изолирован от воды и грязи, а значит – хорошо сохранится. Кроме того, пленка способна надежно зафиксировать товар, в особенности это будет важно, когда вы планируете упаковывать груз с паллетами. В результате при транспортировке груза в значительной мере повышается его безопасность, в не зависимости от типа транспортного средства, в том числе и с перевалками.

Еще одним несомненным свойство, которые наделена стрейч-пленка, является ее прекрасная устойчивость к резким изменениям температуры. В результате перепадов пленка не будет менять своих свойств, что способствует применению ее в любых условиях.

Применение полиэтиленовой пленки

Уникальные свойства, которыми обладает полиэтиленовая пленка, способствуют тому, что этот упаковочный материал используется в самых разных сферах деятельности. Это практичность и надежность хорошо сочетается с ценой. Самая большая часть полиэтиленовой пленки, которая производится в нашей стране, применяется для упаковывания одиночных товаров и в основном продуктов питания. Отечественный рынок в этом плане имеет свои уникальные особенности, отличаясь от западного. Это в первую очередь касается пищевой промышленности. Ведь в сфере полиграфии, косметики, строительства полиэтиленовые пленки в нашей стране практически не используются. В отличие от нашей страны, высокаразвитые страны отличаются совсем другой картиной. И причина здесь лишь в том, что на передовых позициях в нашей стране находится пищевая промышленность, то есть производство продуктов питания.

Ручные и машинные стрейч-пленки

Если принимать во внимания способ упаковки, то все стрейч-пленки можно разделить между двумя большими категориями – ручные и машинные. Сейчас мы постарается дать понятное объяснение этим двум типам.

Машинные пленки, как можно догадаться, предназначаются для наматывания вручную. Сфера их применения касается в основном небольших предприятий, товарооборот которых позволяет работать вручную, а палеотообмотчики были бы нерентабельными. Самым применяемым является стрейч толщиной 17 микрон. Именно его и выпускает большинство отечественных предприятий. Но все же, вы можете, взирая на индивидуальные потребности, приобрести и пленки толщиной 15-20 микрон.

Что касается предельности растяжения, то согласно гарантиям производителей она составляет от 75 до 140%, но бывают случаи, когда растягиваемость достигает 140%.

Еще одним важным параметром является ширина роликов. Здесь существуют два варианта – 500 мм или 450 мм. При необходимости крепить груз, масса и размеры которого небольшие, вполне подойдет  пленка толщиной 15 микрон. Но, если груз отличается приличной массой и размерами, то придется использовать 17-микронной пленкой. В особых случаях, если толщина груза очень большая, то уместно применять 20-микронную пленку. Именно такая толщина обеспечит надежность крепления. Часто бывает, что грузы имеют острые края, и к тому же большой размер, так что приходится использовать пленку, толщина которой 23 мкм. Если мы посмотрим на общую картину использования. То окажется, что самой популярной является 17-микронная пленка.

Толщина пленки будет влиять на ее плотность. Однако эти параметры можно компенсировать тем, что пленка имеет свойство слипаться. Если груз тяжелый, вы все же можете упаковать его, применяя самую тонкую пленку, но в таком случае количество слоев должно быть намного большим, чем при применении толстой пленки. В результате увеличиваются расходы. Так же на подобное упаковывание, как правило, уходит больше времени, которое должен будет потратить работник. В результате такие действия обязательно скажутся на стоимости упаковочного материала.

Машинный стрейч и область его применения

Машинный стрейч имеет четко прописанные стандарты и спецификации. В особенности это касается максимального растяжения и повышения растяжения. У машинного стрейча – высокая способность принимать начальную форму, поэтому такие пленки гораздо лучше и надежнее чем ручные.

Длина втулок, которые производятся на сегодняшний день для машинного стрейча составляет – 510 или 520мм. Втулка и рол вместе весят 17 кг. При этом ширина его составляет 500 мм, а в договоре с поставщиком должен быть оговорен тип паллетообмотчика. Здесь в частности важны параметры втулок, которые не взаимозаменяемы. Зависимо от оборудования, которое установлено на предприятии подбирается и их размер.

Машинный стрейч отличается стандартной толщиной – это 23 мкм. Также может встречаться пленка толщиной 20 микром, но потребность в ней намного меньшая.

Что касается способности к растяжению, то согласно гарантиям производителя она составляет  190%.  Если же толщина пленки – 23 микрон, то растяжимость будет – 240%. Кроме того, в случает возникновения необходимости можно приобрести машинный стрейч, растяжение которого достигает 280%. Толщина такого упаковочного материала, так же в зависимости от потребностей, может составлять 17, 20 или 25 микрон.

Чем выше способность к растяжению, тем качественнее пленка, и ее прочность, а также способность восстанавливать первоначальную форму будут высшими. Эти качества будут иметь прямое влияние на стоимость упаковочного материала. Но вы можете и существенно экономить средства, которые тратятся на упаковку. Зависимо от того, какой вид товара приходится упаковывать, вы можете выбирать соответственный тип пленки. Наиболее правильно это могут сделать только те, кто имеет большой опыт в области промышленности. Учитывая потребности производства, а также принимая во внимание тип пленочной упаковки можно подобрать самый оптимальный вариант. Существуют также специальные методы расчета.

свойства и основные характеристики 2021

Полиэтиленовая пленка является листовым тонким материалом, который изготавливается экструзионным способом из полиэтилена – полимера газообразного углеводорода этилен. Может быть разного цвета в зависимости от добавки красителя и выпускаться в виде открытого полотна либо рукава, в рулонах для изготовления мешков, пакетов, различной упаковки, строительных нужд и многого другого.

Основные свойства

Основой для изготовления пленки ПЭ служит полиэтилен различных видов, являющийся мягким, эластичным и термопластичным продуктом полимеризации этилена. Он обладает массой свойств, которые для современного человека уже стали обычными в каждодневном пользовании таким удобным и во многих случаях незаменимым материалом, как полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам полиэтиленовой пленки любого вида можно отнести:

  • Прочность на растяжение и разрыв, которую дает высокий коэффициент растяжения.
  • Водонепроницаемость и паронепроницаемость, при которых показатель влагопоглощения не превышает 2% объема – очень малая величина.
  • Воздухонепроницаемость. Это свойство дает возможность использования ПЭ для создания герметичных упаковок без больших затрат.
  • Проницаемость света для неокрашенных пленок составляет 80-90%.
  • Отличные диэлектрические свойства.
  • Стойкость перед практически любыми бытовыми и промышленными реактивами, такими как щелочи, сильные кислоты, масла и бензопродукты.
  • Невозможность разложения биологическим способом – гниением, грибковыми образованиями и т.п.
  • Сохранение свойств в большом температурном диапазоне от -80-ти до +110-ти 0C.
  • Безопасность при использовании в бытовых нуждах.
  • Очень долгий срок службы, в стандартных условиях эксплуатации достигающий десятков лет.

ВНИМАНИЕ! Пленка ПЭ начинает размягчаться с повышением текучести уже при 1000C, выше 115-ти плавится, горит по достижении 2000 или выше, но горение не поддерживает.

Кроме этого, полиэтиленовая пленка – это очень удобный материал в отношении простоты работы с ним – легкий, гибкий и послушный рукам даже неподготовленного человека. Она легко режется и складывается, хорошо склеивается с помощью клея либо горячей сварки.

Сравнение с пленкой ПВХ и БОПП

В настоящее время альтернативой использования пленки из полиэтилена могут выступить другие полимерные материалы – такие, как:

  1. ПВХ (поливинилхлорид). Основные отличия пленок из этого материала от полиэтиленовых это:

    1. Пропускание воздуха и пара, что бывает неудобно при необходимости содержать продукцию в условиях вакуума,
    2. Но – большая стойкость к жирам и другим агрессивным средам.
  2. БОПП (полипропилен) дает в сравнении с полиэтиленовыми материалами:

    1. Меньшую плотность и большую стойкость к истираниям, а также более высокую температуру плавления,
    2. Но – большую чувствительность к свету и проникновению кислорода.

Недостатки

При использовании полиэтиленовой пленки следует помнить, что она:

  • Как уже было сказано, боится высоких температур,
  • Стареет под действием ультрафиолета (понижается ее прочность),
  • При долгом нахождении в употреблении порог ее морозостойкости уменьшается, то есть при достаточном понижении температур она становится хрупкой.

Классификация

Полиэтиленовые пленки выпускаются в рулонах шириной до 3-х метров в виде полотна либо рукава. Их классифицируют по следующим параметрам:

  1. В зависимости от используемого при их изготовлении сырья – пленки ПВД, ПНД, из линейного полиэтилена ЛПНП и другие;
  2. От возможности контакта с пищевыми продуктами: пищевые и технические;
  3. По конструкции самого материала:
    1. Однослойные и многослойные,
    2. Простые и вспененные,
    3. С покрытием из других материалов (фольга и т.п.),
    4. Растяжимые стрейчевые,
    5. Скин-пленки с термоклеем,
    6. Термоусадочные для максимального облегания предметов,
    7. Фоторазрушаемые,
    8. Армированные,
    9. Воздушно-пузырьковые и др.
  4. По назначению дальнейшего использования: гидро-и теплоизоляционные, упаковочные и т.п.

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

  • Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
  • В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
  • Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
  • Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
  • Для изготовления товаров народного потребления (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

ИНТЕРЕСНО! Полиэтиленовая пленка очень хорошо поддается нанесению различного вида печати (флексопечать, шелкография и другие) с широкими возможностями творческого решения изображений, и поэтому с успехом применяется в рекламных целях.

Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

  1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
  2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.

В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.

Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:

А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;

B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;

С — состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;

Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий — это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

  • Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
  • Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
  • Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
  • Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
  • Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 

Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 

При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.

Как правильно выбрать защитную пленку?


Хотим поделиться с Вами шестилетним опытом работы с антигравийными пленками и рассказать вам всю правду о защитных пленках. Все защитные пленки в первую очередь делятся по своему составу.


Пленки из ПВХ, автовинил


Их еще называют виниловыми или полиуретановыми. ПВХ – это грубо говоря, пластик. Пластик на морозе становится хрупким и подвержен царапинам, но эту пленку легко полировать мелкоабразивными или безабразивными пастами.


Виниловые пленки в основном продаются в цвете, но есть и прозрачные варианты. Виниловые прозрачные пленки лучше наносить на автомобили светлых цветов, так как на светлых автомобилях на будет видна «шагрень» или текстура пленки, которая у пленок ПВХ не идеальная.


ПВХ пленки обычно используют, когда бюджет на оклейку автомобиля ограничен. Но даже ПВХ пленка на кузове автомобиля, гораздо лучше, чем ничего, так как толщина пленки от 135 микрон гораздо лучше защитит автомобиль от сколов и царапин, чем любая керамика или воск.


Пленки из полиуретана


Полиуретан по своим свойствам больше напоминает резину. Такая пленка очень прочная. Бывает даже, что камень оставит вмятинку на капоте, а краска остаётся целой! Сохраняет свои свойства при низких температурах. Более прозрачен, чем ПВХ. Не требует нагрева при монтаже и демонтаже.


Толщина полиуретановых пленок варьируется от 150 до 300 микрон. Стоимость полиуретановых пленок значительно больше, чем ПВХ. Срок службы у полиуретановой пленки до 10 лет.


Отличить полиуретан от ПВХ не очень сложно. Возьмите в руки лоскуток пленки шириной один-два сантиметра и попробуйте порвать. Если получилось, то у Вас в руках ПВХ, если кусок пленки сильно растянулся – значит, полиуретан. 


C какими виниловыми (ПВХ) пленками мы работаем


  • KPMF 8. Самая лучшая из виниловых пленок, на наш взгляд. Она литая, что делает ее более прочной и не дает усадки на кузове. На этой пленке самый лучший лак. Ее дольше всех не разъедают реагенты на наших дорогах. Она не желтеет и не синеет со временем. В случае с идеально белыми авто она сразу даёт слегка заметный оттенок, который потом не меняется. Подробнее о пленке>>
  • ORAGUARD 270. Самая толстая из виниловых пленок.  Соответственно лучше справляется с сколами. Но у нее есть два больших минуса. Во-первых, она желтеет и синеет спустя 3 месяца эксплуатации автомобиля. И во-вторых, лак на пленке очень слабый. Если редко мыть машину зимой, то реагенты разъедают лак и автомобиль выглядит грязным, даже сразу после мойки. В первую очередь это становится заметно на капоте, где грязь с реагентами не стекает. Подробнее о пленке»
  • HEXISCAR 100. Имеет заметную шагрень.  По толщине такая же, как и KPMF, но даже сам производитель пленки заявляет, что она подходит только для краткосрочного применения. Заявленный срок службы – один год. Подробнее о пленке>>

С какими полиуретановыми пленками мы работаем


  • 3М VENTURE SHIELD – самая толстая пленка среди полиуретановых. Толщина 220 микрон. Её используют автопроизводители. Вы наверняка замечали у новых автомобилей небольшие куски прозрачной пленки в районе задних арок. Так они борются со сквозной коррозией при гарантии на кузов. Её производят уже очень давно и за этот срок мало чего поменялось. Подробнее о пленке>>
  • Она желтеет, что бы ни говорили специалисты. И не важно какой раствор использовать. Ёе сложно и не везде можно подвернуть во внутрь, чтобы закрыть края кузова. У этой пленки нет гидрофобного, самовостанавливающего слоя, поэтому она со временем затирается.
  • 3М SCOTCHGUARD – новая пленка от производителя 3М. Имеет супер глянцевую поверхность. Толщина на 50 микрон меньше чем у Venture Shield. Очень сильный клей, что не является преимуществом. Так как нанести эту пленку без растяжек клея, которые заметны особенно на черных авто, нереально!  
  • ORAGUARD 280 и 283 – эта пленка является полным аналогом 3MVenture Shield по нашему профессиональному мнению, и она обладает всеми минусами своего аналога. Подробнее о пленке>>
  • HEXISBODYFENCE – лучшая пленкой среди полиуретановых. Верхний слой этой пленки гидрофобный и самовосстанивливающийся. Это означает, что грязь не задерживается, а стекает. Машина меньше пачкается. Мелкие царапины затягиваются при нагреве. Достаточно вылить на пленку горячей воды. Подробнее о пленке>>

Абсолютно все края кузовных деталей можно подогнуть во внутрь. С помощью полировки можно убрать и серьезные царапины. Абсолютно не желтеет, что очень важно при частичной оклейке.


Тестирование защитных пленок


Чтобы не быть голословными и наглядно показать вам качество различных пленок, мы провели тест пленок на белом автомобиле. Все образцы были наклеены на крышке багажника в течение трех лет.


1) 3М Venture Shield;

2) Oraguard 270;

3) Hexis Car100;

4) Hexis Bodyfence;

5) 3M Scotchgard.



Сравнение толщины защитных пленок


 


Поливинилхлорид ПВХ: свойства, преимущества и применение

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых полимеров в мире. Благодаря своей универсальности, ПВХ широко используется в широком спектре промышленных, технических и повседневных применений, включая широкое применение в строительстве, на транспорте, в упаковке, в электротехнике / электронике и в здравоохранении.

ПВХ — очень прочный и долговечный материал, который можно использовать в самых разных областях, будь то жесткий или гибкий, белый или черный, а также широкий диапазон промежуточных цветов.

Первый патент на процесс полимеризации для производства ПВХ был выдан немецкому изобретателю Фридриху Клатте в 1913 году, а ПВХ находится в промышленном производстве с 1933 года. В настоящее время этот материал составляет около 20% всего пластика, производимого в мире, уступая только полиэтилен.

Содержание

1 Производство
1.1 Сырье
1.2 Би-продукты
2 Физические свойства
2.1 Химическая стойкость
3 ПВХ и добавки
3.1 Функциональные добавки
3.11 Теплостабилизаторы
3.12 Люкрикантс
3.13 Пластификаторы
3.2 Дополнительные добавки
4 Преимущества ПВХ
5 Области применения
5.1 Конструкция
5.2 Здравоохранение
5.3 Электроника
5.4 Автомобилестроение
5.5 Спорт
5.6 Ткани с покрытием
6 ПВХ и экологичность
6.1 Воздействие на окружающую среду
6.2 Переработка ПВХ
6.23 Примеры некоторых современных схем переработки ПВХ
6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла
6.4 Исследование общей стоимости владения
6.5 Добровольное стремление к устойчивому развитию (VinylPlus)
7 Полезные ссылки
8 Найдите поставщика ПВХ или пластика
9 Дополнительная литература

1 Производство

Основное сырье для ПВХ получают из соли и масла. При электролизе соленой воды образуется хлор, который соединяется с этиленом (полученным из нефти) с образованием мономера винилхлорида (VCM).Молекулы VCM полимеризуются с образованием ПВХ-смолы, в которую вводятся соответствующие добавки для создания индивидуального ПВХ-соединения.

  • Добыча солей и углеводородных ресурсов

  • Производство этилена и хлора из этих ресурсов

  • Комбинация хлора и этилена для получения мономера винилхлорида (VCM)

  • Полимеризация ВХМ для получения поливинилхлорида (ПВХ)

  • Смешивание ПВХ-полимера с другими материалами для получения различных рецептур, обеспечивающих широкий диапазон физических свойств.

1.1 Сырье

ПВХ требует меньше невозобновляемого ископаемого топлива, чем любой другой товарный пластик, потому что в отличие от других термопластов, которые полностью производятся из нефти, ПВХ производится из двух исходных материалов;

  • 57% молекулярной массы получено из поваренной соли

  • 43% получено из углеводородного сырья (все чаще этилен из сахарных культур также используется для производства ПВХ в качестве альтернативы этилену из нефти или природного газа)

Хотя ПВХ чаще всего производят из соли и нефти, в некоторых регионах мира ПВХ изготавливают вообще без использования нефтяного сырья (замена углеводородов нефтяного происхождения на углеводородное сырье биологического происхождения).Таким образом, ПВХ гораздо менее зависит от масла, чем другие термопласты. Он также отличается высокой прочностью и энергоэффективностью в различных областях применения, что обеспечивает чрезвычайно эффективное использование сырья.

  • В море существует более 50 квадриллионов тонн соли, растворенной в море, и более 200 миллиардов тонн соли доступно под землей — запасов этого материала явно много

  • Этилен из нефти равен 0.3% годового потребления масла, но все больше и больше этилен из сахарных культур используется для производства ПВХ

1.2 Второстепенные продукты

Продукты и побочные продукты производства ПВХ включают хлор и каустическую соду, два из, пожалуй, самых важных производственных «ингредиентов» не только для производства ПВХ, но и для многих других применений. Хлор используется в производстве жизненно важных лекарств, на самом деле 85% всех фармацевтических препаратов.Каустическая сода также имеет множество ключевых повседневных применений, включая следующие: производство целлюлозы и бумаги, производство мыла и поверхностно-активных веществ, моющих и чистящих средств, экстракция алюминия, текстильная и пищевая промышленность

2 Физические свойства

Тип Продукт
Прочность на разрыв 2.60 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 2,0 — 45 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 80 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования 60 oC
Плотность 1,38 г / см3

2.1 Химическая стойкость

Тип Продукт
Разбавленная кислота Очень хорошо
Разбавленная щелочь Очень хорошо
Масла и смазки Хорошее (переменное)
Алифатические углеводороды Очень хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Умеренная (переменная)
Спирты Хорошее (переменное)

3 ПВХ и добавки

Прежде чем из ПВХ можно будет производить продукцию, его необходимо комбинировать с рядом специальных добавок.Эти добавки могут влиять или определять ряд свойств продуктов, а именно; его механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, цвет и прозрачность, а также возможность его использования в гибком применении. Этот процесс называется компаундированием.

Совместимость

PVC со многими различными видами добавок — одна из сильных сторон материала, которая делает его таким универсальным полимером. ПВХ можно пластифицировать, чтобы сделать его гибким для использования в напольных покрытиях и медицинских изделиях.Жесткий ПВХ, также известный как PVC-U (U означает «непластифицированный»), широко используется в строительстве, например, в оконных рамах.

Функциональные добавки, используемые во всех ПВХ-материалах, включают термостабилизаторы, смазочные материалы, а в случае гибкого ПВХ — пластификаторы. Необязательные добавки включают ряд веществ, от технологических добавок, модификаторов ударной вязкости, термомодификаторов, УФ-стабилизаторов, антипиренов, минеральных наполнителей, пигментов до биоцидов и вспенивающих агентов для конкретных применений.Фактическое содержание полимера ПВХ в некоторых покрытиях может составлять всего 25% по массе, остальная часть приходится на добавки.

Его совместимость с добавками позволяет добавлять антипирены, хотя ПВХ по своей природе является антипиреном из-за присутствия хлора в полимерной матрице.

3.1 Функциональные добавки

3.11 Термостабилизаторы

Термостабилизаторы необходимы во всех составах ПВХ для предотвращения разложения ПВХ под действием тепла и сдвига во время обработки.Они также могут повысить устойчивость ПВХ к дневному свету, погодным условиям и тепловому старению. Кроме того, термостабилизаторы оказывают важное влияние на физические свойства ПВХ и стоимость рецептуры. Выбор термостабилизатора зависит от ряда факторов, включая технические требования к продукту из ПВХ, нормативные требования и стоимость.

3.12 Смазочные материалы

Они используются для уменьшения трения во время обработки.Внешние смазки могут уменьшить трение между ПВХ и технологическим оборудованием, тогда как внутренние смазки воздействуют на гранулы ПВХ.

3,13 Пластификаторы

Пластификатор — это вещество, которое при добавлении к материалу, обычно пластику, делает его гибким, упругим и легким в обращении. Ранние примеры пластификаторов включают воду для смягчения глины и масла для пластификации смолы для гидроизоляции древних лодок.

Выбор пластификаторов зависит от конечных свойств, требуемых конечным продуктом, а также от того, предназначен ли продукт для напольных покрытий или для медицинских целей.Существует более 300 различных типов пластификаторов, из которых около 50-100 используются в коммерческих целях. Для получения дополнительной информации о пластификаторах см. http://www.plasticisers.org/

Наиболее часто используемыми пластификаторами являются фталаты, которые можно разделить на две отдельные группы с очень разными применениями и классификациями;

Низкие фталаты: Низкомолекулярные фталаты (НММ) содержат восемь или менее атомов углерода в своей химической основе. К ним относятся DEHP, DBP, DIBP и BBP.Использование этих фталатов в Европе ограничено определенными специализированными приложениями.

Высокие фталаты: Высокомолекулярные фталаты (HMW) — это фталаты с 7-13 атомами углерода в их химической основе. К ним относятся: DINP, DIDP, DPHP, DIUP и DTDP. Фталаты HMW безопасно используются во многих повседневных делах, включая кабели и полы.

Специальные пластификаторы, такие как адипаты, цитраты, бензоаты и тримелилтаты, используются там, где требуются особые физические свойства, такие как способность выдерживать очень низкие температуры или когда важна повышенная гибкость.

Многие из продуктов из ПВХ, которые мы используем каждый день, но которые мы считаем само собой разумеющимися, содержат фталатные пластификаторы. Они включают в себя все, от спасательных медицинских устройств, таких как медицинские трубки и пакеты для крови, до обуви, электрических кабелей, упаковки, канцелярских принадлежностей и игрушек. Кроме того, фталаты используются в других областях, не связанных с ПВХ, таких как краски, резиновые изделия, клеи и некоторые косметические средства.

3.2 Дополнительные добавки

Эти необязательные добавки не являются строго необходимыми для целостности пластика, но используются для улучшения других свойств.Необязательные добавки включают технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, наполнители, нитриловые каучуки, пигменты и красители, а также антипирены.

Подробнее об этих веществах можно прочитать на сайте Plastipedia или в отличной публикации доктора Марка Эверарда в книжном магазине BPF под названием «ПВХ: достижение устойчивости».

BPF имеет специальную группу добавок , а также группу маточных смесей и технических смесей .

4 Преимущества ПВХ

ПВХ

обладает отличными электроизоляционными свойствами, что делает его идеальным для прокладки кабелей. Его хорошая ударопрочность и атмосферостойкость делают его идеальным для строительных изделий.

  • ПВХ имеет обширные европейские сертификаты на контакт с пищевыми продуктами и медицинские сертификаты
  • ПВХ прост в обработке, долговечный, прочный и легкий
  • ПВХ потребляет меньше первичной энергии при производстве, чем любой другой товарный пластик

Источник: база данных программного обеспечения GaBi 4 — PE Europe

  • Обладая высокой прозрачностью и превосходными органолептическими свойствами (без переноса запаха на пищу), он в равной степени подходит для использования в краткосрочных целях, таких как специализированная упаковка.
  • ПВХ

  • имеет относительно небольшой углеродный след, приведенная ниже инфографика указывает на воздействие ПВХ на CO2 по сравнению с другими продуктами.
  • Окна из ПВХ помогают сократить счета за электроэнергию, а окна на основе ПВХ составляют большинство энергоэффективных окон с рейтингом BFRC «A»
  • ПВХ полностью пригоден для вторичной переработки. Благодаря своим свойствам он хорошо перерабатывается и может быть легко переработан во вторую (или третью) жизнь.

5 Приложения

PVC — универсальный материал, который предлагает множество возможных применений, в том числе; оконные рамы, дренажная труба, водопроводная труба, медицинские устройства, пакеты для хранения крови, изоляция кабелей и проводов, эластичные полы, кровельные мембраны, стационарные изделия, автомобильные интерьеры и покрытия сидений, мода и обувь, упаковка, пищевая пленка, кредитные карты, виниловые пластинки , Синтетическая кожа и другие ткани с покрытием.

5.1 Строительство

ПВХ

широко используется в широком спектре строительных изделий уже более полувека. Прочные, легкие, долговечные и универсальные характеристики ПВХ делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Типичный пример строительных изделий из ПВХ:

  • Профили оконные и дверные, зимние сады и атриумы

  • Трубы и фитинги

  • Электропроводка и кабели для передачи данных и связи

  • Кабельные и сервисные каналы

  • Внутренняя и внешняя облицовка

  • Кровельные и потолочные системы и мембраны

  • Дождевая вода, почва и сточные воды

  • Напольные покрытия

  • Обои

Непластифицированный ПВХ — один из самых жестких полимеров при нормальной температуре окружающей среды, который после многих лет эксплуатации практически не портится.

ПВХ

универсален и может использоваться для создания различных цветов и эффектов, часто используется в качестве альтернативы традиционным деревянным каркасам, поскольку они предлагают огромный потенциал энергосбережения при невысокой стоимости.

Building Research Establishment (BRE) , ведущий орган Великобритании в области устойчивого строительства, предоставил окнам из непластифицированного ПВХ срок службы более 35 лет, однако есть много примеров продуктов, срок службы которых намного превышает этот.

Последнее издание BRE «Зеленое руководство по спецификациям» подтверждает, что ПВХ является одним из лучших универсальных материалов для каркасов, имеющихся в настоящее время на рынке.Окна из непластифицированного ПВХ в домашних условиях получают оценку «А», а в коммерческой сфере — оценку «А +» — лучшее, что есть! Окна из непластифицированного ПВХ являются сегодня одними из самых эффективных продуктов на рынке.

Британский совет по рейтингам окон (BFRC) также классифицирует материалы по их энергоэффективности, рамы из ПВХ — по сравнению с перечисленными вариантами из алюминия и дерева — получают множество оценок «А», отмечая их превосходные энергетические характеристики.

В сочетании с разнообразием доступных цветов (от различных производителей), присущей возможностью вторичной переработки ПВХ , минимальным техническим обслуживанием (требуется регулярная чистка) и простотой ремонта в случае возникновения каких-либо проблем, окна из ПВХ обладают огромными преимуществами. по конкурирующим материалам.

Дополнительную информацию о окнах из непластифицированного ПВХ можно найти на домашней странице Windows Group: www.bpfwindowsgroup.co.uk .

ПВХ

также используется в трубах и покрытиях резервуаров, которые помогают обеспечить безопасное и экономичное снабжение питьевой водой и канализацией. Более подробную информацию можно найти на сайте www.bpfpipesgroup.com

Прочие применения в строительстве: дверные профили , трубы и фитинги, силовая, информационная и телекоммуникационная проводка и кабели, кабельные и служебные каналы, внутренняя и внешняя облицовка, зимние сады и атриумы, кровельные и потолочные системы и мембраны, дождевая вода, полы и обои.

5.2 Здравоохранение

ПВХ

уже почти 50 лет используется в сотнях товаров для спасения жизни и здравоохранения, в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке благодаря своим непревзойденным характеристикам и рентабельности.
Типичные примеры медицинских изделий из ПВХ:

  • «Искусственная кожа» в лечении неотложных ожогов
  • Наборы для переливания крови и плазмы
  • Сосуды для искусственных почек
  • Катетеры и канюли
  • Пакеты для крови
  • Емкости для внутривенного введения раствора
  • Контейнер для продуктов удержания мочи и стомы
  • Эндотрахеальная трубка
  • Шины надувные
  • Перчатки хирургические и смотровые
  • Бутылки и кувшины из небьющегося материала
  • Бахилы
  • Защитная пленка и специальные чехлы
  • Наматрасники и постельные принадлежности
  • Настенные и напольные покрытия
  • Блистеры и лекарственные формы для фармацевтических препаратов и лекарств

Гибкий ПВХ используется для изготовления пакетов для хранения крови и фактически является единственным материалом, одобренным Европейской фармакопеей для этой цели.Природа материала означает, что кровь можно безопасно хранить дольше.

Упаковка из ПВХ

также широко используется при упаковке фармацевтических продуктов.

Другие образцы медицинских изделий из ПВХ : «Искусственная кожа» в лечении ожогов, наборы для переливания крови и плазмы, кровеносные сосуды для искусственных почек, катетеры, пакеты для крови, контейнеры для внутривенного введения раствора, контейнеры для удержания мочи и продукты для стомы. , эндотрахеальные трубки, трубки для питания и контроля давления, ингаляционные маски, хирургические и смотровые перчатки, небьющиеся бутылки и банки, матрасы и постельные принадлежности, блистерные и дозированные упаковки для фармацевтических препаратов и лекарств

5.3 Электроника

ПВХ

был впервые использован в качестве изоляции кабеля в качестве замены резины во время Второй мировой войны и продолжает широко использоваться по сей день благодаря своей гибкости, простоте обращения при установке и присущей ему огнестойкости.

Кабели из ПВХ не затвердевают и не трескаются со временем и находят применение во многих областях, от телекоммуникаций до электрических одеял.

5,4 Автомобилестроение

Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ:

  • Приборные панели и связанные молдинги
  • Внутренние дверные панели и карманы
  • Солнцезащитные козырьки
  • Накидки на сиденья
  • Брызговики
  • Покрытие днища
  • Авто жгут проводов

ПВХ обеспечивает автомобилестроению как высокие эксплуатационные качества, так и существенную экономическую выгоду.Независимое исследование Mavel Consultants показало, что типичная стоимость использования альтернативных материалов на 20-100% выше на компонент.

Применение в автомобилестроении : Приборные панели и соответствующие молдинги, внутренние дверные панели и карманы, солнцезащитные козырьки, покрытия сидений, потолок, уплотнения, брызговики, покрытие днища кузова, напольные покрытия, внешние боковые молдинги и защитные полосы, а также защита от каменных повреждений.

5.5 Спорт

Поскольку ПВХ является универсальным строительным материалом с благоприятным воздействием на окружающую среду, он широко используется при строительстве спортивных объектов.Это включает использование в сиденьях, крышах, полах, а также в трубопроводах и электропроводке. Некоторые примеры спортивных объектов, использующих ПВХ в качестве защитных мембран, показаны ниже.

1. Крыша стадиона Готтлиб Даймлер, Штутгарт. Картина: Доброе разрешение ECVM. 2. Крыша Lords Cricket Ground. Фото: Доброе разрешение Base Structures Ltd. 3. Крыша Volksparkstadion, Гамбург. Картина: Доброе разрешение ECVM. 4. Стадион ЧМ-2010 в Кейптауне. Фото: любезное разрешение Брюса Сазерленда, город Кейптаун / PVCplus.Фон. Рассадка на стадионе. Картина: Фоталия.

Помимо использования на стадионах и спортивных объектах, ПВХ широко используется спортсменами — от одежды и обуви, которые они носят, до оборудования, которое они используют, и поверхностей, на которых они соревнуются.

1 Баскетбольная площадка. Картина: Таркетт | 2 Всепогодная защита для плавания | 3 Надувной скалодром. Фото: любезно предоставлено Akcros Chemicals

Другое спортивное применение: покрытия для спортивных мероприятий, спортивное оборудование, одежда, защитные барьеры, маты, проводка и инфраструктура трубопроводов.

Более подробную информацию о роли ПВХ в спорте можно найти на сайте www.pvcinsport.co.uk

5.6 Ткани с покрытием

ПВХ широко используется в тканях с покрытием, в том числе в убежищах для оказания помощи людям во время стихийных бедствий

6 ПВХ и экологичность

Вклад

PVC никоим образом не ограничивается его продуктами.Промышленность ПВХ также является уникальным примером совместной работы в качестве цепочки поставок для обеспечения устойчивого развития.

Существует множество определений устойчивости и устойчивого развития, но лучше всего его можно определить с помощью трех основных столпов устойчивости; социальные, экономические и экологические.

«Устойчивое развитие — это развитие, которое отвечает потребностям настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности.»

  • Экономическая устойчивость

    Промышленность ПВХ имеет устойчивое довоенное происхождение и задействует огромное количество людей во всем мире по всей цепочке поставок, которая распределена между крупными транснациональными корпорациями и МСП, вносящими значительный вклад в рост мировой экономики.

  • Социальная устойчивость :

    Компании предлагают выгодные, долгосрочные возможности трудоустройства (включая возможности обучения), с безопасными рабочими условиями и чьи продукты способствуют созданию домов хорошего качества через энергоэффективные окна для безопасной транспортировки питьевой воды.Как правило, изделия из ПВХ имеют легкий вес в установке, что снижает вероятность несчастных случаев, но не только для окон и труб для вашей собственности, но и для прокладки кабелей, воздуховодов и крыш, как правило, используются изделия из ПВХ.

  • Экологическая устойчивость

    С точки зрения экологической устойчивости во всех исследованиях (по ПВХ и другим материалам) есть общие элементы, согласующиеся с уменьшением антропогенного воздействия на экосистемы:

    С населением более 7 миллиардов человек и растущим, нам необходимо сохранять дефицитные ресурсы. ресурсов, и мы должны свести к минимуму использование земли людьми, чтобы защитить биоразнообразие, отдавая приоритет основным видам использования (например,грамм. продовольственные культуры). Для этого нам необходимо свести к минимуму или исключить отходы за счет эффективного использования материалов и увеличения объемов вторичной переработки — то, чему промышленность ПВХ в Европе привержена.

Воздействие какого-либо одного материала на окружающую среду не может быть оценено изолированно, поскольку использование альтернатив не будет бесплатным, как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения окружающей среды. Материалы, которые конкурируют с ПВХ, часто продвигаются как более естественный выбор, действительно, «натуральный» не означает «лучше» или «более экологично».

Некоторые конкурирующие материалы заявляют о преимуществах в отношении окружающей среды и устойчивости по сравнению с ПВХ — обычно это основано либо на мифах о воздействии ПВХ на окружающую среду, либо на необоснованно предвзятых мнениях о конкурирующих материалах.

6.2 Переработка ПВХ

Структура и состав ПВХ с разумной легкостью поддаются механической переработке для производства вторичного материала хорошего качества.Как и в случае с большинством потоков рециркуляции, сортировка имеет первостепенное значение для достижения оптимальной переработки материалов из ПВХ.

Промышленность ПВХ по всему миру вложила значительные средства в разработку сложных схем рециркуляции, чтобы обеспечить возможность повторного использования большого количества ПВХ в новом поколении передовых энергоэффективных и экологически чистых продуктов. Эти инвестиции означают, что не только производственные обрезки перерабатываются, но также перерабатываются такие продукты, как двери и окна из непластифицированного ПВХ, в глобальном масштабе.

Хотя старые окна перерабатываются, процесс намного сложнее, чем обрезки из-за загрязнений, таких как строительный мусор (например, сталь, бетон и герметики), которые необходимо удалить перед повторной обработкой.

Пример: первые в мире окна из 100% переработанного ПВХ

6.23 Примеры некоторых современных схем переработки ПВХ

Recovinyl предоставляет финансовые стимулы для поддержки сбора отходов ПВХ в нерегулируемых секторах.Эта европейская схема, поддерживаемая Британской федерацией пластмасс, направлена ​​на обеспечение стабильных поставок бытовых отходов ПВХ для вторичной переработки. Для получения дополнительной информации посетите; www.recovinyl.com

Схема Recofloor, управляемая Axion Consulting Ltd, обеспечивает механизм сбора и переработки отходов виниловых напольных покрытий. Схема допускает поднятый виниловый пол и обрезки после монтажа.

Полы из вторичного сырья могут быть использованы при производстве новых полов или для производства продуктов для управления дорожным движением, таких как дорожные конусы и основания дорожных знаков.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.recofloor.org/

.

RecoMed — это программа возврата ПВХ, которая в настоящее время реализуется в 7 различных больницах NHS по всей Великобритании (по состоянию на март 2016 г.). Схема включает сбор использованных медицинских изделий из ПВХ, включая пакеты с растворами для внутривенных вливаний; носовые канюли; кислородные трубки; обезболивающие маски и кислородные маски. По оценкам, в Великобритании около 1500 больниц, общий объем отходов ПВХ составляет более 2000 тонн в год.

6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла

По поручению Европейской комиссии и в рамках полного обзора ПВХ консалтинговая группа PE Europe совместно со Штутгартским университетом провела оценку жизненного цикла ПВХ и основных конкурирующих материалов. Отчет, опубликованный в июне 2004 г., показал, что изделия из ПВХ сравнимы с их альтернативами по своему воздействию на окружающую среду. Отчет можно загрузить с веб-сайта Europa .

Эко-профили

обеспечивают экологический анализ продукта от «колыбели до ворот» (в отличие от подхода «от колыбели до могилы» оценки жизненного цикла). Экологические профили ПВХ были обновлены в 2006 году, и их можно загрузить с веб-страницы PlasticsEurope Eco-profiles .

6.4 Исследование общей стоимости владения

В 2011 году Европейский совет производителей винила (ECVM) поручил независимой компании провести исследование общей стоимости владения (TCO) изделий из ПВХ.Исследование общей стоимости владения учитывает все затраты, связанные с продуктом на протяжении всего его жизненного цикла.

Исследование сосредоточено на трех конкретных приложениях; окна, полы и наружные трубы, с использованием данных из Германии и Италии (оценено как справедливое представление условий в странах Северной и Южной Европы).

В исследовании сделан вывод о том, что ПВХ не только обеспечивает решающее преимущество в стоимости из-за его низкой начальной закупочной цены, но и благодаря низкой стоимости владения на протяжении всего срока службы продукта.

Нажмите здесь, чтобы загрузить окончательный отчет

Нажмите здесь, чтобы загрузить брошюру ECVM

С 90-х годов европейская промышленность ПВХ упорно трудится, чтобы взять на себя ответственность за решение задач устойчивого развития.

Десятилетнее добровольное обязательство европейской индустрии ПВХ по обеспечению устойчивого развития, известное как Vinyl2010 , позволило добиться исключительных успехов в управлении отходами, вторичной переработке и ответственном использовании добавок.

После завершения десятилетней программы Vinyl2010 были поставлены новые цели в области устойчивого развития в рамках преемницы программы VinylPlus . Для получения дополнительной информации посетите www.vinylplus.eu .

При создании VinylPlus отрасль выбрала открытый процесс широкого диалога с заинтересованными сторонами, включая частные компании, НПО, регулирующие органы, политиков и пользователей ПВХ.

Пять ключевых проблем были определены как приоритетные в соответствии с требованиями системы The Natural Step для устойчивого общества:

  • Управляемый контур управления ПВХ

  • Выбросы хлорорганических соединений (для предотвращения накопления стойких органических соединений в природе)

  • Устойчивое использование добавок

  • Устойчивая энергетика

  • Осведомленность об устойчивом развитии

Natural Step Framework — это международно признанный метод планирования устойчивого развития, который объединяет науку об устойчивости с принятием бизнес-решений.

7 Полезных ссылок

Плотность пластика: Таблица технических свойств

Название полимера Мин. Значение (г / см 3 ) Макс.значение (г / см 3 )
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол 1.020 1.210
Огнестойкий ABS 1,150 1.200
АБС для высоких температур 1,100 1,150
АБС ударопрочный 1.000 1,100
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната 1,100 1,150
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 1,250 1,250
Огнестойкий ABS / PC 1.170 1,190
Смесь аморфного ТПИ, сверхвысокого нагрева, химическая стойкость (высокая текучесть) 1,370 1,370
Смесь аморфного ТПИ, сверхвысокого нагрева, химическая стойкость (стандартный поток) 1,370 1,370
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF 1,520 1,520
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, прозрачный, бессвинцовый припой (высокая текучесть) 1.310 1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток) 1,310 1,310
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI 1,420 1,420
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный 1,300 1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 1.300 1,300
Аморфный TPI, умеренно нагретый, прозрачный (степень удаления плесени) 1,300 1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 1,300 1,300
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат 1.050 1.070
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 1,150 1.150
ASA / PC огнестойкий 1,250 1,250
Смесь ASA / PVC — Смесь акрилонитрилстиролакрилата / поливинилхлорида 1.200 1.200
CA — Ацетат целлюлозы 1,220 1,340
CAB — Бутират ацетата целлюлозы 1,150 1,220
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом 1.360 1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
Защитные пленки из диацетата целлюлозы 1,280 1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза 1,310 1,310
Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая) 1,310 1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect 1.310 1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы 1,310 1,310
Пленка из диацетата целлюлозы — огнестойкая 1,340 1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 1,310 1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы 1,310 1,310
CP — пропионат целлюлозы 1.170 1,240
COC — Циклический олефиновый сополимер 1.010 1,030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 1,500 1,550
ETFE — Этилентетрафторэтилен 1,700 1,700
EVA — этиленвинилацетат 0,920 0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт 1.100 1.200
FEP — фторированный этиленпропилен 2,100 2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности 0,940 0,970
HIPS — ударопрочный полистирол 1,030 1.060
HIPS огнестойкий V0 1,150 1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) 0.940 0,970
LCP — Жидкокристаллический полимер 1,400 1,400
LCP, армированный углеродным волокном 1,500 1,500
LCP армированный стекловолокном 1,500 1,800
LCP Минеральный наполнитель 1,500 1,800
LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,917 0,940
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности 0.915 0,950
MABS — Акрилонитрилбутадиенстирол прозрачный 1.080 1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 1,250 1,270
PA 11, токопроводящий 1,130 1,130
PA 11, гибкий 1,030 1.050
PA 11, жесткий 1.020 1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий 1,140 1,140
PA 12, армированный волокном 1.070 1,410
PA 12, гибкий 1.010 1.040
PA 12, со стекловолокном 1,220 1,420
PA 12, жесткий 1.010 1.010
PA 46 — Полиамид 46 1.170 1,190
PA 46, 30% стекловолокно 1,420 1,440
PA 6 — Полиамид 6 1,120 1,140
PA 6-10 — Полиамид 6-10 1.090 1,100
PA 66 — Полиамид 6-6 1,130 1,150
PA 66, 30% стекловолокно 1,370 1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение 1.350 1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 1,250 1,350
PA 66, ударно-модифицированный 1.050 1,100
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу 1,300 1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1,350 1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1.450 1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу 1,600 1,600
Полиамид полуароматический 1.040 1.060
PAI — Полиамид-имид 1,400 1,400
PAI, 30% стекловолокно 1,600 1,600
PAI, низкое трение 1,400 1,500
PAN — Полиакрилонитрил 1.100 1,150
PAR — Полиарилат 1.200 1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 1,430 1,770
PBT — полибутилентерефталат 1,300 1,400
PBT, 30% стекловолокно 1,500 1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 1,350 1.520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 1,400 1,500
PC — Поликарбонат, жаростойкий 1,150 1.200
Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата 1,170 1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением 1,300 1,590
PCL — поликапролактон 1.140 1,140
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен 2,100 2.200
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно 1.200 1,280
Смесь ПЭ / ТПС — полиэтилен / термопластический крахмал 1.000 1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон 1,260 1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 1.400 1,440
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 1,490 1,540
PEI — Полиэфиримид 1,270 1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном 1,500 1,600
PEI, с минеральным наполнителем 1,400 1,500
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 1.270 1,280
PESU — Полиэфирсульфон 1,370 1,460
PESU 10-30% стекловолокно 1,500 1,600
ПЭТ — полиэтилентерефталат 1,300 1,400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 1,500 1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе 1.500 1,500
PETG — полиэтилентерефталат гликоль 1,270 1,380
PFA — перфторалкокси 2,100 2.200
PGA — Полигликолиды 1,400 1,600
PHB — Полигидроксибутират 1,300 1,500
PI — Полиимид 1,310 1,430
PLA — полилактид 1.230 1,250
PLA, Прядение из расплава волокна 1,230 1,250
PLA, термосвариваемый слой 1,230 1,250
PLA, жаропрочные пленки 1,230 1,250
PLA, литье под давлением 1,240 1,260
PLA, спанбонд 1,230 1,250
PLA, бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой 1.230 1,250
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил 1,170 1.200
PMMA (Акрил) High Heat 1,150 1,250
ПММА (акрил) Ударно-модифицированный 1,100 1.200
PMP — Полиметилпентен 0,835 0,840
PMP, армированный 30% стекловолокном 1.050 1.050
PMP Минеральное наполнение 1.080 1,100
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь) 1,410 1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием 1,300 1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение 1,400 1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение 1,500 1,600
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно 0.970 1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,970 1,250
ПП, наполненный тальком 10-40% 0,970 1,250
PP, 30-40% армированный стекловолокном 1,100 1,230
Сополимер PP (полипропилен) 0,900 0,910
PP (полипропилен) Гомополимер 0,900 0.910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу 1,100 1,100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу 1.200 1.200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу 1,300 1,300
ПП, модифицированный при ударе 0,880 0,910
PPA — полифталамид 1.110 1.200
PPA, усиленный стекловолокном на 33% — High Flow 0,140 0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном 1,580 1,600
PPE — Полифениленовый эфир 1.040 1,100
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 1,260 1,280
СИЗ, огнестойкий 1.060 1,100
СИЗ, модифицированные при ударе 1.000 1.100
СИЗ с минеральным наполнителем 1.200 1,250
PPS — полифениленсульфид 1,350 1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 1,400 1.600
PPS, армированный 40% стекловолокном 1,600 1.700
PPS, проводящий 1,400 1,800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 1,800 2.000
PPSU — полифениленсульфон 1,290 1,300
ПС (полистирол) 30% стекловолокно 1,250 1,250
ПС (полистирол) Кристалл 1.040 1.050
PS, высокая температура 1.040 1.050
PSU — Полисульфон 1,240 1,250
Блок питания, 30% усиленное стекловолокном 1,400 1.500
PSU Минеральное наполнение 1,500 1.600
PTFE — политетрафторэтилен 2,100 2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 2.200 2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном 1,450 1.500
ПВХ, пластифицированный 1,300 1,700
ПВХ, пластифицированный наполнитель 1.150 1,350
ПВХ жесткий 1,350 1.500
ПВДХ — поливинилиденхлорид 1.600 1,750
PVDF — поливинилиденфторид 1,700 1,800
SAN — Стиролакрилонитрил 1.060 1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1,400
SMA — малеиновый ангидрид стирола 1.050 1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20% 1.200 1.200
SMA, огнестойкий V0 1.200 1.200
SMMA — Метилметакрилат стирола 1,050 1.130
SRP — Самоусиленный полифенилен 1.190 1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI 1,380 1,380
TPS / PE BLend — смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестированы пленки толщиной 30 микрон) 1.150 1.200
TPS, впрыск общего назначения 1,400 1,650
TPS, водостойкий 1,340 1,380
UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен 0,930 0,950
XLPE — сшитый полиэтилен 0,915 1,400

ПЛОТНОСТЬ ПЛАСТИКА, ПЛОТНОСТЬ ПВХ

Родовое название полимера Сокращения Плотность (г / куб. См) Применение или использование
Акрил-бутадиен-стирол ABS или акрил 1.05 — 1,10 Лист, труба, куклы, детали кузова четырехколесного транспорта и т. Д.
Ацетат целлюлозы CA 1,26 Синтетическое волокно, игральные карты, фильтры для сигарет и т. Д.
Этиленвинилацетат EVA 0,95 Электронные заявки
Нейлон (полиамид) PA 1,02 — 1,08 Одежда, волокна и т. Д.
полибутилен ПБ 0.92 Электрические обогреватели, корпус водяного фильтра для бассейна, пневматические резервуары и т. Д.
Поликарбонат ПК 1,20 Очки защитные, каски, бывшие в употреблении инженерные инструменты и т. Д.
Полистер PBT Полистер PBT 1,24 — 1,34 Изоляторы электрические
Полиэтилентерефталат ПЭТ 1,40 Бутылки, пищевая упаковка, листы и т. Д.
Полиэфиримид PI 1,27 Высокотемпературные топливные элементы, дисплеи и различные военные роли.
Полиэтилен низкой плотности ПВД 0,92 Подносы, куклы, лабораторные пробирки, полиэтиленовые пакеты, контейнеры и т. Д.
Полиэтилен высокой плотности ПНД 0,94 — 0,97 Пластиковые бутылки, коррозионностойкие трубы, Пластиковые пиломатериалы, геомембраны и т. Д.
Полистирол PS 1,07 Кровля, сантехника, упаковка и др.
Полипропилен ПП 0,90 Упаковка, канцелярские товары, лабораторное оборудование, листы, многоразовая тара и т. Д.
Полисульфон БП 1,25 Полимерное покрытие
Полиуретан УЕ 1,20 Строительное покрытие, кровельное покрытие и т. Д.
Жесткий поливинилхлорид Жесткий ПВХ 1,40 Трубы, трубки, листы, куклы и т. Д.
Трубка из поливинилхлорида Труба ПВХ 1,44 Труба
Гибкий поливинилхлорид Гибкий ПВХ 1,29 Тара, канцелярские товары и др.
Стиролакрилонитрил SAN 1,08 Термоизолированные кувшины, банки, пищевая упаковка, фитинги для холодильников, контейнеры для хранения и т. Д.
Термопластический эластомер (уретан) TPE 0,97 Автомобилестроение, медицина, строительство, электрика и т. Д.
Резина (сантопрен) 1,08 Игрушки, загиб для волос, прокладки и т. Д.
Хлорированный поливинилхлорид ХПВХ 1,44 Труба высокопрочная
Этилен-пропилен-диеновый каучук EPDM 1.08 Резина, прокладка и т. Д.
Полибутилентерефаликат PBT 0,92 — 0,96 Изолятор в электрическом применении
Полиметилметакрилат PMMA 1,18 Прозрачное стекло, дверь и т. Д.
Полифторэтилен ПТФЭ 2,20 Контейнеры, трубопроводы, крылья самолетов, посуда и т. Д.
Пластик, армированный волокном FRP 1.74 — 1,94 Коллекторная труба, стояк, листы, решетки и т. Д.
Пластик, армированный стеклом GRP 1,90 — 1,95 Коллекторная труба, стояк, листы, решетки и т. Д.

Polyinyl_chloride_PVC

Что такое поливинилхлорид (ПВХ)?

ПВХ — поливинилхлорид. Это пластик, имеющий следующую химическую формулу: Ch3 = CHCl (см. Рисунок справа).

Пластик охватывает широкий спектр синтетических или полусинтетических продуктов полимеризации (т.е. длинноцепочечные «органические» молекулы на основе углерода), название которого указывает на тот факт, что в их полужидком состоянии они являются пластичными или обладают свойством пластичности.

ПВХ — термопластичный материал.
Термопласты — это материалы, которые можно плавить снова и снова. Эти материалы можно нагреть до определенной температуры, и по мере охлаждения они снова затвердеют.

После Первой мировой войны произошел бум новых форм пластмасс из-за улучшений в секторе химической технологии, включая «полистирол (ПС)» и «поливинилхлорид (ПВХ)», разработанные I.Компания G. Farben из Германии.

В настоящее время ПВХ широко используется в строительном секторе, например, в оконных рамах и ставнях, в трубопроводах и покрытиях и т. Д. Винил также используется в граммофонных пластинках, и поэтому мы используем термин виниловые пластинки для обозначения их. ПВХ можно использовать для множества других применений: от промышленного оборудования и широкого использования в секторе здравоохранения до запасных частей для автомобилей, фабрики игрушек, упаковки пищевых продуктов, дождевиков и т. Д. (Это описано ниже).

ПВХ может быть прозрачным или цветным, жестким или гибким, в зависимости от добавленных компаундов и конечного применения, которое должно быть достигнуто; Например, существуют различные марки ПВХ, такие как береговая или выдувная пленка, ударопрочная, проволочная и кабельная, термоформование, литье под давлением, ротационное формование и т. Д.

Как производится

Основным сырьем для ПВХ является соль и масло.
Хлор получают электролизом хлорида натрия, соли.
Именно поэтому первые заводы по производству ПВХ располагались вблизи природных источников соли.

При электролизе соленой воды образуется хлор. Затем хлор объединяют с этиленом, полученным из нефти. В результате получается этилендихлорид, который при очень высоких температурах превращается в мономер винилхлорида.Эти молекулы мономера полимеризуются с образованием поливинилхлоридной смолы.

Например, жесткий ПВХ, такой как тот, который используется в оконных рамах, обычно называется PVCU («непластифицированный»). С другой стороны, гибкий ПВХ достигается за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты.

Кроме того, чистый полихлорэтен нестабилен при воздействии видимого света или УФ-излучения. Чтобы устранить этот недостаток и сделать его пригодным для различных применений, добавляются антиоксиданты. Некоторые другие добавки включают:

Цвет пластика

Добавки Достигнутые свойства
Антиоксиданты и другие стабилизаторы Замедлить скорость разложения полимера кислородом, теплом, видимым светом или УФ-излучение
Совместимые вещества Позволяют смешивать ПВХ с другими пластиками и помогают в переработке пластика
Огнезащитные составы Снижают воспламеняемость пластика
Пигменты Пластик Для производства гибкого и управляемого пластика
Модификаторы удара Для поглощения ударов без повреждений
Наполнители Недорогие инертные материалы, которые просто увеличивают объем пластика

Поливинилхлорид Хлорид

Вот некоторые из свойств, которые делают ПВХ подходящим для нескольких применений:

Вязкость, прочность.
— Простота смешивания, простота обработки
— Огнестойкость и противопожарные свойства
Например, ПВХ трудно воспламеняется, и при отсутствии сильного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его хлорным соединением. Это делает его идеальным материалом для конструкции и кабеля.

— Совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или цветным, жестким или гибким и т. Д.
— Отличные электроизоляционные свойства.Это делает его идеальным для использования в кабелях.
— Ударопрочность и устойчивость к плохим погодным условиям (т. Е. Не подвержен коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала
— Устойчивость к жирам, маслам и химикатам
— ПВХ химически устойчив и не разлагается. polymerize
— Плотность: 1,32-1,42 г / куб.см

Воздействие на окружающую среду и аспекты профессионального здоровья и безопасности ПВХ

Производство ПВХ

При производстве пластмасс часто образуются большие количества токсичных химических загрязнителей, таких как диоксин, соляная кислота, и винилхлорид.
Это представляет серьезную опасность для здоровья людей в течение жизненного цикла ПВХ. Эти токсины могут вызывать серьезные заболевания, такие как рак, диабет, неврологические нарушения, репродуктивные и врожденные дефекты.

Диоксин — стойкие органические загрязнители (СОЗ), это химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются в пищевой цепочке и представляют опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Кроме того, хлорэтеновый мономер также является канцерогеном, выделяющимся при производстве ПВХ.Этот непрореагировавший мономер также может присутствовать в конечном ПВХ и высвобождаться в течение его жизненного цикла.

Пластификаторы, добавленные для придания ПВХ гибкости, могут вымываться (например, фталаты группы), которые также являются токсичными.

Утилизация

Пластмасса была почти слишком хороша, так как она была прочной и очень медленно разлагалась. С другой стороны, эти же свойства делают пластик опасным материалом. Из-за количества и различных добавок, добавленных в ПВХ (продукт из ПВХ может состоять из добавок до 60%), а также из-за того, что он содержит хлор, окончательная утилизация или переработка ПВХ является проблемой, требующей тщательного изучения.

Возможны следующие варианты утилизации: переработка, захоронение или сжигание:

— Переработка
Термопласты можно переплавлять и повторно использовать, хотя чистота материала имеет тенденцию ухудшаться с каждым циклом повторного использования. Кроме того, разделение различных добавок и соединений, образующих пластик, затрудняет переработку.

Самая большая проблема с переработкой пластмасс заключается в том, что трудно автоматизировать сортировку пластиковых отходов, и поэтому это трудозатратно (напр.у мобильного может быть много разных запчастей, сделанных из разных пластиковых материалов).
Таким образом, из-за низкой стоимости материала переработка пластмасс нерентабельна.

Такие продукты, как автомобили, в настоящее время разрабатываются таким образом, чтобы упростить переработку их крупных пластиковых деталей.
Международный стандарт для определения экологических заявлений на продукцию или упаковку можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — Самопровозглашенные экологические заявления.

Например, пригодный для вторичной переработки пластиковый контейнер, использующий эту схему, отмечен треугольником с тремя стрелками внутри него (см. Рисунок слева), которые заключают номер, обозначающий тип пластика следующим образом:

1. PETE или ПЭТ (т.е. полиэтилентерефталат: термопластический материал , используемый в пластиковых безалкогольных напитках и жестких контейнерах )
2. HDPE (т.е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления кувшинов для молока, воды и оснований для двухлитровых бутылок с газировкой )
3 .ПВХ (т.е. поливинилхлорид)
4. LDPE (т.е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой пленке, подкладках для подгузников и некоторых выдавливаемых бутылках )
5. PP (т.е. легкая термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии, трубы и трубки)
6. ПС (т.е. полистирол)
7. Прочее

— Сжигание
Сжигание ПВХ вызывает выброс диоксинов и других токсичных химикатов.

— Свалка
Свалка ПВХ имеет другие экологические и социальные последствия.Это связано с тем, что ПВХ не подвержен биологическому разложению, который остается на месте неопределенно долго; Кроме того, следует обратить внимание на то, что ПВХ может вымывать токсичные химические вещества и загрязнять почву и воду.

Есть некоторые «биоразлагаемые» пластмассы, которые разрушаются под воздействием солнечного света, но это не приводит к полному разрушению пластмассы. Кроме того, некоторые исследователи создали генно-инженерные бактерии, которые синтезируют полностью биоразлагаемый пластик.

Рыночные приложения

Строительный материал
Из-за свойств ПВХ, как описано выше, около 50% произведенного ПВХ (или винила) используется в строительстве, заменяя другие материалы, такие как дерево или стекло.Дешевая, прочная, хорошая погодоустойчивость и т. Д.

ПВХ — прочный, легкий, прочный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Его можно использовать для полов, оконных и дверных рам и ставен, водопроводных и канализационных труб, электрических применений, таких как изоляционные материалы для кабелей и проводов, системы архитектурного остекления, обои и т. Д.

Медицинское оборудование

ПВХ широко используется в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке. Некоторые продукты включают мешки для крови, медицинские контейнеры, мешки для жидкости, трубки, наборы для обхода сердца и легких, маски, перчатки, бутыли и банки, дренажные системы, воздуховоды и т. Д.

Причины использования его в медицинском секторе — его безопасность и химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать.

Автомобильная промышленность
Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают: молдинги, внутренние дверные панели и карманы, покрытия сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, электропроводку, внешние боковые молдинги и защитные полосы, защиту от каменных повреждений и т. Д. Тормоза

Другие области применения

ПВХ можно использовать для производства игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, товаров для дома, покрытий, пластиковых деталей в автомобилях, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. Д.

Для потребителей подошв для обуви, детских игрушек, сумок, багажа, чехлов для сидений и т. Д.
Отрасли промышленности для конвейерных лент, печатных валиков.
Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров.

Примечания по материалам

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочность на разрыв 2,60 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 2.0 — 45 кДж / м²
Температурный коэффициент расширения 80 x 10-6
Макс.темп. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
Разбавленная кислота Очень хорошая
Разбавленная щелочь Очень хорошая
Масла и смазки Хорошо (car125 Ароматические углеводороды Плохие
Галогенированные углеводороды Умеренные (переменные)
Спирты Хорошие (переменные)

Другие материалы 92 элементов периодической таблицы

Нержавеющая сталь Монель

Тефлон Полипропилен 900 03

Стекло

Справочник по пластиковым гирям — узнайте, сколько весит каждый тип пластика

Одна из самых замечательных особенностей пластика заключается в том, насколько сильно его свойства могут варьироваться от разновидности к разновидности.Акрил не так устойчив к ударам, как поликарбонат; прочность на разрыв у поликарбоната больше, чем у ПВХ; Способность ПВХ к тепловому отклонению меньше, чем у Vivak; И так далее, и так далее. Однако одно из основных различий между разновидностями заключается в их весе. Хотя это может показаться простым и не особо стоящим различием, любой достойный инженер скажет вам, что вес имеет первостепенное значение при принятии решения о том, подходит ли материал для конкретного проекта.Это значение должно быть известно, чтобы определить общий вес указанного проекта и смогут ли его другие компоненты выдержать вес пластикового компонента — вот почему мы составили это быстрое и простое руководство по весу некоторых из наших самых популярных пластиков.

Примечание о преобразовании

Хотя некоторые производители используют граммы на кубический сантиметр для обозначения веса своей продукции, другие просто указывают удельный вес своего материала. Удельный вес, вообще говоря, измеряет плотность объекта по сравнению с водой.Вес воды составляет один грамм на кубический сантиметр — материал с удельной плотностью, например, 1,5, тогда будет весить 1,5 грамма на кубический сантиметр. Для удобства мы пересчитали удельный вес, указанный производителями нашей продукции, в граммы на кубический сантиметр.

Шпаргалка по пластиковым весам


Акрил

Акриловый лист, также известный под торговыми марками Plexiglas, Lucite, Acrylite и Perspex, известен как исключительный универсальный материал, устойчивый к пожелтению и выцветанию, а также обеспечивающий исключительную стойкость к истиранию и ударам.При весе 1,19 грамма на кубический сантиметр этот материал тяжелее большинства пластиков, но все же составляет менее половины веса большинства стекол (которое обычно весит 2,53 грамма на кубический сантиметр).


Поликарбонат

Хотя поликарбонат (который также известен под торговыми марками Makrolon и Lexan) имеет более высокий уровень ударопрочности и термостойкости, чем акрил, этот материал не так способен защитить себя от истирания и пожелтения от УФ-лучей. Хотя эти два материала во многом отличаются, их вес практически одинаков — лист поликарбоната склоняется к единице.2 грамма на кубический сантиметр, что всего на 0,01 больше, чем у акрила. Поскольку разница в весе между акрилом и поликарбонатом незначительна, инженеры и другие создатели продуктов должны быть склонны уделять больше внимания другим различиям между двумя материалами при выборе между ними.


АБС

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) стал широко использоваться как в холодильной, так и в автомобильной промышленности благодаря своей высокой ударопрочности и способности оставаться прочными и долговечными даже в самых тяжелых условиях.Более того, лист АБС обеспечивает эти свойства, при этом его плотность даже ниже, чем у акрила или поликарбоната. При весе всего 1,03 грамма на кубический сантиметр ABS является отличным выбором для тех, кому нужен прочный материал, который не будет чрезмерно утяжелять ваш проект или продукт.


ПВХ

В последние годы поливинилхлорид (ПВХ) становится все более популярным выбором для вывесок, выставок, дисплеев и любых других приложений, в которых эстетика является приоритетом. Эта популярность частично объясняется его гладкой матовой поверхностью (которая позволяет легко красить или ламинировать), а также исключительной фиксацией винтов и скоб.Кроме того, ПВХ обеспечивает эти преимущества, будучи одним из самых легких пластиков, доступных сегодня на рынке, хотя это необычно в том смысле, что плотность материала зависит от его толщины. Листы размером от одного до шести миллиметров имеют вес 0,75 грамма на кубический сантиметр, а листы от 10 до 25 миллиметров — легкие 0,55 грамма на кубический сантиметр. Вы будете благодарны за эту легкость, когда придет время повесить вывеску или витрину, сделанную в основном из этого материала.


Vivak PETG

Vivak — это торговая марка особой формы полиэтилентерефталата (PETG), созданная компанией Bayer. Разработанный для имитации свойств поликарбоната, Vivak обеспечивает исключительную ударопрочность и термостойкость по превосходной цене. Его способность высекаться и перфорироваться без разрушения делает его отличным выбором для дисплеев или для проектов, требующих больших размеров и сложных форм. Он также похож на поликарбонат по плотности, так как его вес 1,27 грамма на кубический сантиметр лишь немного выше, чем у популярного пластика.


HDPE правый борт

Starboard — это разновидность полиэтилена высокой плотности (HDPE), созданная корпорацией King специально для использования в районах с интенсивным движением транспорта. Его надежное сцепление, конструкция морского класса и устойчивость к гниению и выцветанию в соленой воде и солнечном свете сделали его чрезвычайно популярным при создании всех видов плавсредств. Все эти функции представлены в довольно легком корпусе, так как плотность Starboard HDPE 0,955 грамма на кубический сантиметр делает его одним из самых легких пластиков, которые мы предлагаем.


Заключение

При выборе материала, который лучше всего подойдет для создания нового продукта или проекта, необходимо учитывать множество факторов. Хотя вес — лишь один из этих факторов, его важно помнить и, возможно, именно поэтому вы предпочитаете один вид пластика другому. Если у вас есть какие-либо другие вопросы относительно веса пластмасс — или вы просто хотите узнать больше о предлагаемых нами разновидностях — свяжитесь с одним из наших дружелюбных и знающих представителей службы поддержки клиентов.

Различия между ПВХ, полиолефином и полиэтиленом

Три основных вида обертки, используемые в термоусадочном упаковочном материале для защиты и защиты продуктов для розничной торговли и доставки, — это поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (PE) и полиолефин (POF). Каждый из них имеет разные возможности и характеристики, которые делают их подходящими для конкретных приложений.

Каковы основные различия между этими типами термоусадочной пленки? Что лучше всего подходит для вашей упаковки? Читай дальше что бы узнать!

Что такое термоусадочный материал?

Материал, известный как термоусадочная пленка, представляет собой прозрачную пластиковую пленку, которая используется для упаковки миллионов товаров по всему миру.Термоусадочная пленка называется термоусадочной пленкой, потому что она сжимается вокруг упаковываемого продукта при воздействии тепла.

Каждую из этих трех оберток можно совместно экструдировать в многослойные обертки с различными добавками, обеспечивающими определенные барьерные свойства, необходимые для срока годности или внешнего вида. Из термоусадочных оберток можно получить сплющенные рулоны, пакеты, внешнюю обертку, ленты и трубки, а также добавить некую защиту от несанкционированного доступа к упакованным товарам. Если вы не уверены, что используете идеальную оболочку для своего приложения, вот разбивка на три:

Термоусадочная пленка из ПВХ

Термоусадочная пленка из ПВХ, когда-то являвшаяся наиболее часто используемым термоусадочным упаковочным материалом в мире из-за ее легкого веса и недорогих универсальных возможностей, уступила место полиэтилену и полиуретану по многим причинам.В частности, из-за опасности для здоровья во время создания и сжигания, а также устойчивости.

В своей жесткой форме ПВХ долговечен и используется во многих областях, включая строительные проекты и товары для дома. Что касается упаковки, ПВХ используется в жестких сферах применения, включая блистерную и складную упаковку, а также в гибких областях применения, включая термоусадочную пленку и упаковку в мешки. Поливинилхлорид представляет собой комбинацию трех элементов: углерода, водорода и хлора.

Рекомендуется для использования в хорошо вентилируемых помещениях из-за сильных, вредных запахов, выделяемых при нагревании. Из-за своего химического состава и этих вредных побочных продуктов, выделяемых при его создании и разложении, ПВХ был запрещен во многих странах.

Бренды, которые высоко ценят корпоративную и социальную ответственность, присоединились к этим странам в запрете ПВХ в упаковке. Это важно учитывать, если вы задумывались над идеей использовать его в своей упаковке, и более того, если вы уже используете его.Пособие по устойчивому развитию Walmart специально нацелено на сокращение использования ПВХ в упаковочных материалах для производителей товаров, продаваемых в их магазинах.


Нужна помощь в выборе подходящей термоусадки? Ознакомьтесь с нашим полным руководством по термоусадочной пленке!


Краткие сведения о термоусадочной пленке из ПВХ:

  • Когда-то наиболее часто используемый в мире термоусадочный упаковочный материал
  • Темпераментный, с перепадами высоких и низких температур, вызывающий ломкость при слишком низких температурах и образование складок при слишком высоких температурах
  • Более высокая устойчивость к разрыву, Полиолефин — более высокая устойчивость к проколу
  • Если вы используете обертку из ПВХ, важно обеспечить соблюдение высочайших стандартов использования и утилизации в вашей цепочке поставок.
  • Области применения термоусадочной пленки из ПВХ: упаковка CD / DVD, коробки для игр и программного обеспечения, а также другие несъедобные предметы
  • Не подходит для объединения нескольких элементов вместе из-за того, что он более хрупкий после усадки
  • Оставляет нагар на герметике, требуется правильное и регулярное обслуживание для стабильной работы
  • При герметизации и нагревании выделяет вредные запахи, необходимо соблюдать осторожность и надлежащую вентиляцию.
  • Обеспечивает преимущественную ориентацию (усадка только в одном направлении) и низкое усилие усадки.
  • # 3 Перерабатываемый материал (применяются определенные условия)

Термоусадочная пленка POF

Термоусадочная пленка из полиолефина — это чрезвычайно прочная и универсальная термоусадочная пленка «премиум» класса .Он заменил упомянутый выше ПВХ во многих областях применения, а также является одобренным FDA материалом, безопасным для пищевых продуктов. Доступны полиолефиновые материалы с различными характеристиками, включая сшитую пленку, которая обеспечивает высокую прочность на разрыв и невероятную прозрачность для высокоскоростной упаковки. Сшитая пленка также предотвращает скопление на герметизирующих компонентах вашего упаковочного оборудования.

С повышенной прочностью, возможность создавать более длинные рулоны обертки с более тонкими калибрами, что позволяет сократить количество переналадок рулона и повысить эффективность и производительность.Термоусадочная пленка из полиолефина обладает отличной устойчивостью к проколам и прочностью герметизации, что позволяет изделиям нестандартной формы иметь отличную защиту на протяжении всего жизненного цикла цепочки поставок. POF доступен в толщинах от 35 (0,35 мил) и более широко доступен в 45,60, 75 и 100 (1 мил) толщинах.

Универсальность и относительно низкая стоимость, которые POF предлагает для нескольких машин и упаковочных форм, делает его популярным среди производителей защитной упаковки любого размера.В некоторых случаях в оболочку POF потребуется добавить перфорацию; крошечные отверстия, добавленные в обертку перед нанесением, которые позволяют воздуху выходить во время процесса усадки для получения гладкой упаковки. По этой причине многие поставщики выпускают предварительно перфорированную термоусадочную пленку.

Краткие сведения о термоусадочной пленке POF

  • Термоусадочная пленка высшего качества, высокопрозрачная декоративная термоусадочная пленка AKA.
  • Изготовлен из 100% перерабатываемых материалов
  • Превосходная прозрачность и глянцевый внешний вид на полке; отлично подходит для потребительских товаров, внешний вид которых имеет решающее значение (игрушки, игры, конфеты, книги, продукты питания, большинство розничных товаров)
  • Способность к быстрой и полной усадке (усадка при нагревании, в результате чего готовый продукт выходит из термоусадочного туннеля)
  • Надежный, универсальный, недорогой
  • Отлично подходит для объединения нескольких предметов, например, коробок для салфеток.
  • Сшитый POF отлично подходит для высокоскоростных применений, обеспечивая дополнительную прочность без ущерба для прозрачности и предотвращая нарастание на уплотнительных компонентах.
  • Полиолефин дороже, но более долговечен — не подвержен перепадам температуры
  • Одобрено FDA для контакта с пищевыми продуктами
  • Превосходная прочность на разрыв и разрыв
  • Доступен предварительно перфорированный POF, обеспечивающий равномерную усадку поверхности, без воздушных карманов

PE термоусадочная пленка

Полиэтилен — это тип полиолефина, что означает, что это обертка из одного мономера, которая образуется с добавлением этилена во время полимеризации.Полиэтилен используется в нескольких формах гибкой защитной упаковки, включая термоусадочную и стрейч-пленку, и для каждой из них характерны разные свойства.

Существует несколько форм полиэтилена, но три наиболее распространенных — это полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Каждый из них лучше всего использовать в различных промышленных приложениях, но для термоусадочной упаковки LDPE будет наиболее распространенной формой.

Преимущества использования ПЭНП по сравнению с другими формами термоусадочной упаковки заключаются в дополнительной прочности и долговечности для более тяжелых и крупных предметов, таких как групповые упаковки с напитками.Эти обертки также пригодны для печати и могут иметь отличную графику, сохраняя при этом изображение и необходимую прочность.

Там, где толщина POF и PVC ограничена, как правило, примерно 100 толщиной, возможны более высокие толщины PE до 1200! Эти толщины используются в морской промышленности, например, для упаковки лодки в термоусадочную пленку для хранения. Недостатки полиэтилена для усадки заключаются в том, что он не имеет высокой степени усадки, обычно около 20%, и имеет значительно меньшую прозрачность, чем другие упаковки.

Разница между термоусадочной и стретч-пленкой

Термоусадочную пленку и стрейч-пленку часто путают, поскольку они выглядят очень похоже, но действуют по-разному. Когда полиэтилен используется в термоусадочной пленке, он свободно накладывается на один или несколько предметов и сжимается вокруг них при воздействии тепла, создавая плотное, устойчивое к взлому защитное уплотнение. Когда полиэтилен используется для растягивания, он имеет другую формулу, позволяющую растягиваться вокруг предметов.

Обертка с эластичной памятью, а также ее способность прилипать к себе создают плотный слой защиты вокруг предметов. Эластичная пленка обычно используется для укладки на поддоны, так называемого объединения, нескольких предметов на поддоне, чтобы они не смещались во время транспортировки. Эластичная пленка обычно растягивается примерно на 100–300%, тогда как термоусадочная пленка обычно растягивается примерно на 50–75% до того, как произойдет разрыв.

Краткие сведения о термоусадочной / стретч-пленке из полиэтилена

  • LDPE (полиэтилен низкой плотности) — низкая точка плавления, хорошее растяжение и прочность — обычно используется для пищевых и мясных продуктов, а также для упаковки в стрейч / паллетирования
  • ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности) — тоньше, чем ПЭНП, такой же прочный, приличной прозрачности — используется для сыпучих продуктов, замороженных продуктов, отпечатков, бакалейных товаров, мешков для мусора, паллетирования / стрейч-упаковки
  • HDPE (полиэтилен высокой плотности) — один из наиболее распространенных полимеров в пластиковой упаковке — одобрен USDA / FDA для контакта с пищевыми продуктами, легкий, прочный, водостойкий, плохой O2-стойкость — хорошо для определенных продуктов, розничная торговля изделия, одежда, стрейч пленка для поддонов
  • Подходит для нижних конечных применений и агрегатирования (24 упаковки воды), замены основных гофроагрегатов, более крупных предметов
  • Дороже, но долговечнее
  • Термоусадочная пленка из полиэтилена подлежит вторичной переработке
  • Более толстая — обеспечивает большую растяжимость
  • Сжимается при охлаждении, а не при нагревании, что требует дополнительного пространства для охлаждения в конце туннеля
  • Приложения включают в себя большие тяжелые предметы, включая групповые упаковки с водой
  • Для более толстых и больших размеров, упаковка лодок для хранения

Последние мысли о термоусадочной и стретч-пленке

Независимо от того, какое приложение использует, знание ваших возможностей поможет вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.Всегда лучше связаться с поставщиком, который может ответить на любой из ваших вопросов, на которые вы не нашли четких ответов. Они также могут помочь вам с индивидуальными упаковочными решениями, которые соответствуют вашим потребностям в эффективности, защите и визуальном представлении.

Если вы используете термоусадочную пленку для упаковки своих продуктов, мы создали Шпаргалку по термоусадочной пленке, чтобы сократить ваши расходы на упаковку и увеличить количество упаковок в рулоне!

После того, как вы выбрали подходящую упаковку для ваших конкретных требований к упаковке, обратите внимание как минимум на трех поставщиков.Найдите время, чтобы изучить рейтинги продуктов по разным маркам обертки. Свяжитесь с тремя выбранными поставщиками и попросите у каждого из них расценки.

Делайте заметки о качестве обслуживания клиентов от каждого поставщика. Также обратите внимание на динамику предлагаемых упаковочных продуктов, включая цену, стоимость доставки и ожидаемое время доставки. Вам нужно будет выбрать продавца, который будет относиться к вам как к человеку, а не к числу. По возможности разговаривайте с людьми и избегайте компаний, которые используют полностью автоматизированную телефонную систему с роботизированными или искусственными голосовыми командами и подсказками.

Иногда доплата за лучшее обслуживание клиентов стоит нескольких дополнительных долларов. В конце концов, вы захотите найти баланс между качественным обслуживанием клиентов и качественными продуктами. Используя всю приведенную выше информацию, вы получите знания, необходимые для того, чтобы сделать лучший выбор в отношении вашей упаковки и поставщика, у которого вы покупаете.

Плотность пластмасс и полимеров

Значения плотности полимеров при комнатной температуре
Материал Плотность
г / см 3 фунт м / дюйм 3
АБС-пластик, экструзионный сорт 1.052 0,038
АБС, ударопрочный 1.024 0,037
Ацеталь, 20% стекло 1,550 0,056
Ацеталь, сополимер 1.412 0,051
Ацеталь, гомополимер 1,412 0,051
Акрил 1,190 0,043
Бутадиен — акрилонитрил (нитрил) 0.98 0,0354
ХПВХ 1,550 0,056
Эпоксидная 1,11 — 1,40 0,0401 — 0,0505
Лист из стекловолокна 1.855 0,067
Стирол-бутадиен (SBR) 0,94 0,0339
Силикон 1,1 — 1,6 0,040 — 0,058
Нейлон 6, 30% стекло 1.384 0,050
Нейлон 6, литой 1,163 0,042
Нейлон 6/6 литой 1,301 0,047
Экструдированный нейлон 6/6 1.135 0,041
ПВХ (поливинилхлорид) 1,384 0,050
ПВДФ (поливинилиденфторид) 1,772 0,064
Фенольный 1.28 0,0462
Полибутилентерефталат (PBT) 1,34 0,0484
Поликарбонат (ПК) 1,20 0,0433
Полиэстер (термореактивный) 1.04 — 1,46 0,038 — 0,053
Полиэфирэфиркетон (PEEK) 1,31 0,0473
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) 0,925 0,0334
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 0.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Copyright © Прикамский Деревянный Дом 2004 - 2022