Плюсы и минусы полиэфирной и эпоксидной смолы, область применения

Смолы используют при производстве машин, в судостроении, на химических предприятиях. Данный материал нужен в качестве пропитки во время создания деталей. Они способствуют улучшению материалов из дерева, углеволокна или стекловолокна. Самыми популярными считаются полиэфирные и эпоксидные смолы. Они имеют свои плюсы и минусы.

Полиэфирная смола

Средства в своей основе всегда имеют полиэфир, но другие элементы могут отличаться. Покрытию можно придать дополнительную прочность, если произвести покрытие дополнительными средствами.

Область применения: строительная сфера, предприятия производства транспорта, машин и деталей, химические организации, стеклопластик и др.

Преимущества полиэфирки:

• доступная стоимость;
• отличная прочность;
• стойкость к химическим элементам;
• продукция обладает диэлектрическими свойствами;
• нет опасных компонентов, которые испаряются;
• не вредит человеку и окружающей среде;
• для застывания не требуется специальная температура;
• простота в применении.

Минусы полиэфирной смолы

Все минусы можно свести к единственному показателю – этот состав однокомпонентный. Когда запускается химическая реакция, то материал станет твердым и непригодным к продолжению манипуляций. Если говорить об эпоксидной, то ее можно разбавить и наносить на любую поверхность. При этом у нее нет срока годности.

Еще один минус – это большая огнеопасность из-за того, что в составе присутствуют дополнительные растворители. В таком случае смола подвержена процессу горения подобно деревянным материалам. Полиэфирная тоже отличается низким уровнем адгезии и высоким порогом усадки. Среди недостатков стоит отметить достаточно высокий показатель водной фильтрации. Эта продукция получила широкое распространение, но ее нужно выбирать с учетом потребностей.

На рынке высоко ценится смола торговой марки Polimal, продукция которой обладаем улучшенніми свойствами.

Характеристика эпоксидной смолы

Она состоит из элементов синтетического характера. Чаще всего продукция применяется в двух компонентах. После затвердения покрытие становится очень прочным, неуязвимым к разрушительным факторам. Стоит отметить, что покрытие боится ацетона или других разрушителей, поскольку после их попадания может испортиться.

Преимущества эпоксидки:

• нет вредных испарений;
• небольшая усадка;
• поверхность не боится влажной среды;
• простота шлифовки;
• возможность соединять непористые материалы;
• просушивание горячего и холодного типа.

Сфера применения: на производстве авиационных конструкций для пропитки стеклоткани, для корпусной обработки, на предприятиях машиностроения, для изготовления электроники, пластмассы, в других областях промышленности.

Недостатки:

• высокая цена материала;
• иногда неудобный период полимеризации.

Отличие полиэфирной смолы и эпоксидной Свойства, которыми обладают полиэфирные смолы, имеют высшие показатели, чем у эпоксидных. Однако для того, чтобы покрытие было более прочным, к ним необходимо добавлять дополнительные компоненты.

применение. Что это такое? Ненасыщенные и насыщенные смолы, отвердители для них. Сколько они сохнут? Столы и другие изделия. Компонент смол

Полиэфирная смола является особым материалом, который используется в самых разных областях промышленности. Она обладает довольно сложным составом с большим количеством компонентов. В статье пойдет речь об особенностях этого материала, его основных характеристиках и свойствах.

Что это такое?

Состав полиэфирной смолы создается на основе особого полиэфира (около 70%). А также в нем имеется растворитель (до 30%). Он способен уменьшать степень вязкости вещества. Смола содержит и инициатор, катализатор, выступающий в качестве ускорителя реакций, ингибитор, который не дает веществу самостоятельно вступать в полимеризацию.

После смешивания между собой всех составляющих элементов до начала реакции отвердевания полиэфир будет иметь маленькую молекулярную массу. Во время полимеризации частицы начнут формировать трехмерную основу сетчатого типа, а их масса при этом будет значительно расти. Получение в итоге связанной структуры увеличивает твердость и плотность вещества.

Свойства и характеристики

Разберем главные характеристики и свойства смолы из полиэфиров:

• низкий уровень теплопроводности;
• длительный эксплуатационный срок;
• повышенный уровень влагостойкости;
• хорошие электроизоляционные свойства;
• универсальность;
• стойкость к действию различных химических компонентов;
• особая стойкость к резким температурным изменениям.

Это вещество в готовой к использованию форме по своей консистенции очень схоже с жидким медом. А также состав способен принимать различные цвета начиная с желтого и заканчивая коричневым. Несмотря на присутствие окраски, вещество является прозрачным. Но важно помнить, что полиэфирные смолы являются опасными для людей, при неправильном обращении они могут нанести вред здоровью. Опасность представляет компонент стирол, который входит в их состав. Он является токсичным и огнеопасным. Пользоваться веществом следует максимально осторожно.

Но в застывшей форме материал практически не может причинить вреда. Кроме того, современные технологии дают возможность значительно снизить класс опасности такой смолы. В магазинах можно встретить экземпляры без запаха с минимальным содержанием стирола. Для полиэфиров характерная усадка. Она может составить до 8-10%.

Хотя сам процесс занимает определенное время, поэтому расслоение можно наблюдать не сразу.

Состав позволяет создать долговечное надежное покрытие. При этом со временем на нем могут образовываться мелкие трещины и прочие дефекты. Нередко изделие, покрытое полиэфирами, дополнительно обрабатывается особыми веществами, которые могут значительно повысить прочность и износостойкость покрытия. Такие материалы обладают относительно большой температурой плавления (220-240 градусов). Их плотность составляет около 1,2 г/см3. Подробную информацию о смоле из полиэфиров можно найти в ГОСТ 27952-88.

Не забывайте, что продукт поставляется в «запущенной» полимеризации, поэтому через небольшое количество времени он просто станет непригодным для работы. Срок годности полиэфиров чаще всего не превышает 6 месяцев.

Сравнение с эпоксидной смолой

Стоит выделить разницу между полиэфирным и эпоксидным составами. Так, механические свойства, клеевые способности лучше у второго варианта. А также материал из эпоксидов обеспечит более длительный период эксплуатации, он имеет возможность закипать. Но при этом полиэфирный компонент более прост в использовании. При нанесении эпоксидки нужно иметь определенные навыки, потому что в процессе отвердевания она быстро теряет свою вязкость, с материалом станет трудно работать.

Полиэфир имеет особую устойчивость к действию ультрафиолетового излучения. Кроме этого, он обладает меньшей ценой. Для изготовления различных изделий, которые подвергаются износу, а также для гидроизоляции и прочной склейки лучшим вариантом станет эпоксидный состав. Важно отметить, что он не имеет в своем составе канцерогенных элементов, он негорюч, абсолютно безопасен в транспортировке.

Виды

Более подробно разберем особенности отдельных видов такой смолы.

Насыщенные

Такие вещества могут иметь различный состав, молекулярная масса их может быть как низкой, так и высокой. А также они бывают и твердыми, и жидкими. Насыщенные вещества представляют собой синтетический полимер, который не обладает двойными либо тройными связями в молекулярной структуре. Эти составы нередко еще называют алкидными смолами.

Такие составы могут иметь неразветвленную или разветвленную структуру. Основным применением этого вещества является производство твердых покрытий для рулонных изделий. Его допустимо брать при изготовлении печатных пигментов и рулонов с термостойким покрытием.

Насыщенные продукты отличаются особой прочностью и твердостью. Они стойки к различным атмосферным воздействиям, на них практически не накапливаются загрязнения.

Ненасыщенные

Эта разновидность считается наиболее распространенной. Она обладает двойными либо тройными связями в своей молекулярной структуре. Получают такие составы путем реакции конденсации, которая происходит между ненасыщенными кислотами. Ненасыщенные вещества чаще всего используются при изготовлении формовочных масс, тонеров и принтеров лазерного типа. Они могут похвастаться высоким уровнем термостойкости, высокой прочностью на сжатие и на растяжение, на прогиб.

Разновидность устойчива и к химической коррозии. Она отличается особыми диэлектрическими свойствами. При нагревании состав имеет отличную текучесть. Применение ненасыщенных продуктов отличается особой популярностью. Это можно объяснить тем, что эти полимеры могут отвердевать даже при комнатной температуре. Причем в окружающую среду не будут выделяться вредные компоненты. В магазинах отдельно можно приобрести готовые отвердители для насыщенных и ненасыщенных веществ. Они продаются в емкостях различного объема.

Обзор производителей

На сегодняшний день в специализированных магазинах покупатели смогут приобрести полиэфирные смолы разных компаний-производителей.

• «Ремполимер». Эта фирма выпускает смолу Neon S-1. Вещество имеет низкую степень вязкости. Продукция производится со стиролом, при этом используются специальные высококачественные наполнители. Эти вещества идеально подойдут для автомобильного тюнинга, а также для проведения ремонтных работ на катерах. Полное отвердевание состава происходит примерно через 40-45 минут после нанесения.

• Reflex. Эта немецкая компания-производитель выпускает универсальные смолы, которые подходят для ламинирования различных изделий. Продукция обладает сниженным содержанием стирола. Вещество отличается высокой адгезией к стеклянным, металлическим материалам.

При производстве в массу добавляется специальный пластификатор, который делает состав подходящим для герметизации металлических предметов.

• Norsodyne. Под этим брендом выпускается полиэфирная смола, которая не будет терять своих полезных свойств при постоянном воздействии света. Продукция марки отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Эти вещества чаще всего применяются при выполнении разнообразных отделочных работ. Для таких составов отдельно производятся особые отвердители (Butanox). Смола будет иметь хорошие клеевые способности даже при средней температуре.

• Novol. Продукция бренда преимущественно используется в качестве клеящего вещества при работе с предметами, изготовленными из резины. Иногда она применяется и в роли надежного герметика. Смола позволит заделать щели в стеклянных, металлических, деревянных и пластмассовых поверхностях. Продукция фирмы может похвастаться высокой твердостью и долговечностью.

• Eskim. Производитель выпускает смолы с невысоким уровнем вязкости, поэтому их гораздо легче наносить. Продукция марки имеет незначительную чувствительность к растворителю. При необходимости в массу можно будет добавить колеровку. Она легко сочетается практически со всеми пигментами. А также можно добавить тальк, гипс или цемент, и использовать вещество при заливке напольных покрытий.

• «Камтэкс-Полиэфиры». Это производственное предприятие находится в России. Оно специализируется на создании ненасыщенных разновидностей. Они предназначаются для максимально быстрой полимеризации. Такие составы создаются на основе ортофталевой кислоты. Они могут похвастаться неплохими механическими свойствами, отличной устойчивостью к действию химических компонентов, к влаге.

Сферы применения

Смолы с полиэфирами широко применяются в различных областях.

• Строительство. Материал широко используется при изготовлении стеклопластика, который оснащается армированием из специальной стеклоткани. Такие изделия будут обладать небольшим весом, они имеют прозрачную структуру и неплохие механические свойства. Эти детали в том числе часто используются при создании разнообразных кровельных покрытий, навесных сооружений, осветительных приборов. Кроме этого, из полиэфирного пластика можно делать душевые кабины, столы. Нередко его используют при создании красивых поделок. При необходимости материал можно будет легко покрасить в любой цвет.
• Кораблестроение. Большая часть деталей в кораблестроении фиксируется друг с другом именно с помощью таких смол, потому что они обладают отличной стойкостью к действию влаги. Даже спустя большое количество времени конструкция не будет поддаваться гниению.
• Машиностроение. Полиэфирная смола считается важной составляющей кузовов в автомобилях. А также из нее могут производиться грунтовочные массы.
• Химическая промышленность. Полиэфиры используются в составе труб, при помощи которых происходит транспортировка нефти. Ведь эти вещества обладают отличной стойкостью к химическим элементам.

Стоит отметить, что полиэфиры часто применяются при создании искусственного камня. В этом случае массу нужно разбавить дополнительными компонентами: минеральные материалы, красители. Иногда смесь приобретают для литьевой работы при розливе по формам. Выпускаются и специальные составы для работы с пенопластом, для заливки полов. Сегодня выпускаются специальные эластичные смолы. Во время своего застывания они позволяют сделать пуговицы, рамки для фотографий, различные декоративные предметы. Эти виды хорошо имитируют резьбу по дереву.

Упругие полиэфиры используются при производстве защитных шлемов, игральных шаров, ограждений. Они позволяют выдерживать значительные ударные нагрузки. Смолы, устойчивые к воздействию атмосферы, применяются при изготовлении уличных фонарей, крыш, панелей для внешней части зданий.

Составы общего назначения смогут подойти практически для любых изделий.

Как работать со смолами?

Далее мы разберем, как правильно работать с таким материалом. Чаще всего вместе с такими смолами идет и подробная инструкция по применению.

Разведение и использование

На этом этапе сначала надо отмерить необходимое количество полиэфирной смолы, все пропорции можно будет найти в инструкции. Начинать работу следует с небольшого объема. Далее добавляется ускоритель. Разводить состав нужно постепенно. После все компоненты медленно тщательно размешиваются. При добавлении ускорителя может произойти смена оттенка. Если в этот момент также происходит повышение температуры, то это будет означать начало полимеризации.

Когда потребуется замедлить процесс затвердевания, стоит поставить емкость с веществом в ведро, наполненное холодной водой. Когда смесь перейдет в желатинообразную массу, период ее применения оканчивается. Этот процесс, как правило, занимает в среднем от 30 до 60 минут. Нанести вещество на изделия необходимо до окончания этого времени. Дальше нужно будет дождаться, когда произойдет полная полимеризация, вещество сохнет от нескольких часов до двух суток.

При этом окончательно все свои свойства полиэфиры смогут приобрести только спустя 7-14 дней.

Техника безопасности

При выполнении работ с полиэфирами необходимо помнить о важных правилах по безопасности. Так, следует заранее надеть защитную одежду и перчатки. Рекомендуется использовать и специальные очки. Вещество не должно попасть на открытые участки кожных покровов. Если полиэфиры все же оказались на коже, нужно сразу же хорошо промыть этот участок чистой водой с мылом, лучше всего воспользоваться специальным средством, предназначенным для чистки смол.

Чтобы не вдыхать во время работы полиэфирные пары, надо надеть и респиратор. В помещении, где проводится обработка, не должны находиться нагревающие приборы, источники открытого огня. При возгорании воду использовать категорически нельзя. Чтобы потушить огонь, надо использовать огнетушители либо просто песок.

Хранение

Стоит помнить и о правилах хранения полиэфирных составов. Их лучше размещать в хорошо проветриваемом помещении. Оптимальная температура при этом составляет 20 градусов тепла. Нередко полиэфирные составы хранятся в холодильной камере, но при этом нельзя допускать их замораживание. В таком случае смолу можно будет использовать на протяжении года. При хранении категорически нельзя допускать попадание солнечных лучей на емкость с веществом.

Преимущества и особенности использования полиэфирных смол | Общество (сентябрь 2018)

Насыщенные полиэфирные смолы являются продуктом нефтехимической промышленности и имеют широкий диапазон физико-химических свойств и состояний. Они могут быть твердыми, жидкими, хрупкими, пластичными и при всей это гамме характеристик устойчивы к воздействию внешней среды в виде солнечной активности, влаги и температурным перепадам. Используются для производства стеклопластика пластмассовых и полиуретановых изделий и искусственного камня.

Полиэфирные смолы (https://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins/) смогли вытеснить во многих областях применения эпоксидные смолы, во многом из-за более доступной цены. Используются для литья, ламинирования поверхностей, напыления. Отвердевание происходит при комнатной температуре без использования специального оборудования. После отвердевания полиэфирная смола обретает свойства высокопрочного материала.

Преимущества полиэфирных смол:

• высокая прочность и твердость. Полиэфирные смолы хорошо выдерживают нагрузки, не теряя своих свойств на протяжении длительного времени эксплуатации;
• упругость. Материал обладающий, упругостью может использоваться в сочетании с другими, образуя композиты. Композит обладает положительными качествами нескольких входящих в него элементов. К таким материалам относится стеклоткань;
• стойкость к агрессивным внешним факторам. На полиэфирные смолы не влияют коррозия, высокие и низкие температуры, солнечная радиация;
• прозрачность полиэфира. Застывший материал трудно отличить от стекла.

Сферы применения

Данная продукция широкое применяется в самых разных сферах человеческой деятельности:

• Строительство. Применяется в изготовлении стеклопластика и стеклоткани. Стеклопластик имеет высокие прочностные характеристики несмотря на очень легкий вес изделия. Стеклопластику легко придать любую гамму цветов и рисунок. Использование полиэфира в интерьере ограничивается только фантазией дизайнера, применение форм для заливки и красителей может придать абсолютно разный неповторимый вид желаемому изделию.

• Машиностроение и кораблестроение. Там, где нужна прочность, влагостойкость и большое значение имеет вес конструкции, часто применяют стеклопластик. Целые части автомобилей изготавливают с применением полиэфирных смол для уменьшения общего веса машины и борьбы с коррозией. В состав шпаклевок и грунтовок могут входить полиэфирные смолы.
• Химическая и нефтехимическая промышленность. Стойкость к агрессивным средам в полиэфире используется для образования защитного слоя. Всевозможные краски, лаки имеют в составе полиэфир.
• Производство обуви и спортивных товаров. Из полиэфирных масел можно получить вспененный полиуретан, широко применяющийся в повседневной жизни. Использование натуральных масел позволяет получить экологически безвредные полиэфирные смолы. Это новый этап химической промышленности, когда главным источником сырья становится не нефть, а другие натуральные продукты.

производство и работа с ними

Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными, благодаря такому качеству, она не способны возвращаться в жидкое состояние после застывания. Оба состава изготавливаются в жидком виде, но способны обладать различными свойствами.

Что представляет собой эпоксидная смола?

Смола эпоксидного типа имеет синтетическое происхождение, её не используют в чистом виде, для застывания добавляют специальное средство, то есть отвердитель.

При соединении эпоксидной смолы с отвердителем, получаются прочные и твердые изделия. Смола эпоксидного вида является устойчивой к агрессивным элементам, они способны растворятся при попадании ацетона. Застывшие изделия из эпоксидной смолы отличаются тем, что не выделяют токсические элементы, и усадка при этом является минимальной.

Преимуществами смолы эпоксидного вида являются незначительная усадка, устойчивость к влажности и износу, а также повышенная прочность. Застывание смолы происходит при температуре от -10 до +200 градусов.

Смола эпоксидного вида может иметь горячее и холодное отверждение. При холодном методе, материал используется в хозяйстве, либо на таких предприятиях, где нет возможности термической обработки. Горячий способ применяется для изготовления высокопрочных изделий, которые способны выдерживать большие нагрузки.

Время работы для смолы эпоксидного вида составляет до одного часа, так как затем состав начнет застывать, и станет непригодным для использования.

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного вида служит качественным клеевым материалом. Она способна склеивать дерево, алюминий или сталь, и другие поверхности, которые не имеют пор.

Смолой эпоксидного вида выполняют пропитку стеклоткани, этот материал используется в автомобильном и авиационном производстве, электронике, при изготовлении стеклопластика для строительства. Эпоксидная смола может служить гидроизоляционным покрытием для пола или стен с высокой влажностью. Покрытия являются устойчивыми к агрессивной среде, поэтому материал можно применять для отделки внешних стен.

После застывания получается прочное и твердое изделие, которое легко поддается шлифовке. Из такого материала изготавливают изделия стеклопластикового вида, их используют в хозяйстве, промышленности, и в качестве декора помещения.

Что представляет собой полиэфирная смола?

Основой смолы такого вида является полиэфир, для застывания материала, используют растворители, ускорители или ингибиторы. Состав смолы имеет различные свойства. Это зависит от среды применения материала. Застывшие поверхности обрабатывают специальными составами, которые служат защитой от влаги и ультрафиолета. При этом увеличивается прочность покрытия.

Смола полиэфирного вида имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, благодаря этому активно пользуется спросом.

Смола полиэфирного вида используется в строительстве, машиностроении, и химической промышленности. При комбинировании смолы и стекломатериалов, средство застывает, становится прочным. Это позволяет использовать средство для изготовления стеклопластиковых изделий, то есть навесов, крыш, кабинок для душа и другие. Также смолу полиэфирного вида добавляют в состав при изготовлении искусственного камня.

Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, нуждается в дополнительном покрытии, для этого используют специальное средство гелькоут. Тип этого средства выбирается в зависимости от покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещения, когда на поверхность не попадает влага и агрессивные вещества, применяют ортофталевые гелькоуты. При повышенной влажности, используют изофтелево-неопентиловые или изофталевые средства. Также имеются гелькоуты, обладающие различными качествами, они могут быть устойчивыми к огню или химическим средствам.

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава считается более востребованной. Также она имеет ряд положительных качеств.

• Материал отличается твердостью, и устойчивостью к химическому воздействию.
• Смола обладает диэлектрическими качествами, и устойчивостью к износу.
• При использовании, материал не выделяет вредных элементов, поэтому является безопасным для окружающей среды и здоровья.

При комбинировании со стекломатериалами, средство обладает повышенной прочностью, даже превышающую сталь. Для застывания не требуется специальных условий, процесс происходит при обычной температуре.

В отличие от эпоксидного материала, полиэфирная смола имеет низкую стоимость, поэтому покрытия обходиться дешевле. В смоле полиэфирного вида уже запущена реакция застывания, поэтому если материал старый, то он может иметь твердый вид, и является непригодным для работы.

Работы со смолой полиэфирного вида выполняются легче, и стоимость материала позволяет сэкономить на расходах. Но чтобы получить более прочную поверхность или качественное склеивание, используют эпоксидный материал.

Отличия полиэфирной и эпоксидной смолы, что лучше?

Каждый материал обладает рядом преимуществ, и выбор зависит от назначения используемого средства, то есть в каких условиях оно будет наноситься, также немаловажную роль играет тип поверхности. Смола эпоксидного вида имеет стоимость выше, чем полиэфирный материал, но она является более прочной. Клеевое свойство эпоксидной смолы превышает любой материал по прочности, это средство надежно соединяет различные поверхности. В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидный состав имеет меньшую усадку, обладает высокими физическими и механическими свойствами, меньше пропускают влажность, являются устойчивыми к износу.

Но в отличие от полиэфирного состава, эпоксидная смола медленнее застывает, это приводит к замедлению изготовления различных изделий, например, стеклопластика. Также для работы с эпоксидной смолой необходимо наличие опыта или аккуратное обращение, дальнейшая обработка материала выполняется сложнее.

При экзотермическом отвержении, во время повышения температуры, материал способен потерять вязкость, это придает сложность в работе. В основном смола эпоксидного вида применяется в виде клея, так как имеет высокие клеевые качества в отличие от полиэфирного материала. В остальных случаях лучше работать со смолой полиэфирного вида, это позволит значительно сократить расходы, и упростить работу. При использовании смолы эпоксидного вида, необходимо защитить руки перчатками, а органы дыхания респиратором, чтобы при использовании отвердителей, не получить ожоги.

Для работы со смолой полиэфирного вида не требуется специальных знаний и опыта, материал является легким в применении, не выделяет токсических элементов, и отличается невысокой стоимостью. Полиэфирную смолу можно использовать для обработки различных поверхностей, но покрытие нуждается в дополнительной обработке специальным средством. Для склеивания различных материалов смола полиэфирного вида не подходит, лучше использовать эпоксидную смесь. Также для изготовления изделий декоративного вида лучше использовать эпоксидную смолу, она имеет высокие механические показатели, и является более прочной.

Для изготовления состава из полиэфирной смолы, потребуется гораздо меньше катализатора, это также помогает сэкономить. Застывает полиэфирный состав быстрее, чем эпоксидный материал, в течение трех часов, готовое изделие имеет эластичность или повышенную прочность к изгибу. Основным недостатком полиэфирного материала является его горючесть, за счет содержания в нем стирола.

Полиэфирную смолу нельзя наносить сверху на эпоксидный материал. Если изделие выполнено или залатано смолой эпоксидного вида, то в дальнейшем для реставрации лучше использовать именно её. Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава может давать значительную усадку, ею необходимо выполнить сразу всю работу за два часа, в противном случае материал застынет.

Как правильно подготовить поверхность для обработки?

Чтобы смола качественно прилегала, поверхность необходимо правильно обработать, такие действия выполняются при использовании эпоксидного и полиэфирного состава.

Вначале производят обезжиривание, для этого используют различные растворители или моющие составы. На поверхности не должно быть наличие жирных пятен или других загрязнений.

После этого выполняют шлифовку, то есть убирают верхний слой, при незначительной площади, используют наждачную бумагу. Для поверхностей больших размеров применяют специальные машины для шлифовки. С поверхности убирают пыль с помощью пылесоса.

Во время изготовления стеклопластиковых изделий или при повторном нанесении средства, смолой покрывают предыдущий слой, который не успел полностью застыть, и имеет липкую поверхность.

Итоги

Смолой полиэфирного вида работать гораздо проще, этот материал помогает сэкономить на расходах, так как имеет невысокую стоимость, он быстро застывает, и не нуждается в сложной обработке. Смола эпоксидного вида отличается высокой прочностью, клеевыми способностями, используется при отливе отдельных изделий. При работе с ней, необходимо соблюдать аккуратность, дальнейшая обработка происходит сложнее. Во время проведения работ с такими составами, необходимо защитить руки и органы дыхания специальными средствами.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Насыщенные полиэфирные смолы могут иметь различные составы, высокую или низкую молекулярные массы, быть линейными или разветвленными, твердыми или жидкими, эластичными или жесткими, аморфными или кристаллическими. Такая изменчивость в сочетании с хорошей устойчивостью к воздействию света, влаги, температуры, кислороду и многим другим веществам является причиной того, что насыщенные полиэфирные смолы играют важную роль в качестве пленкообразующих веществ для ЛКМ. Помимо этого, насыщенные полиэфирные смолы используются в различных областях промышленности, таких как производство стеклопластиков, пластмассовых изделий, полиуретанов, искусственного камня и пр.

Синтетические полиэфирные смолы представляют собой синтетические полимеры. Свое название они исторически получили благодаря тому, что первоначально синтезированные полимеры по структуре и свойствам сходны были с природными смолами, такими как шеллак, канифоль и др. Вещества, которые объединены названием «смолы», имеют аморфную структуру и состоят из родственных молекул неодинакового размера и разной структуры (гомологов и изомеров). Смолы — хорошие диэлектрики. Для них типично отсутствие определенной температуры плавления (постепенный переход из твердого состояния в жидкое), нелетучесть, растворимость в органических растворителях, нерастворимость в воде, способность образовывать пленки при испарении растворителя.

Сополимеры с большой молекулярной массой (10000-30000) обычно имеют линейную структуру. Они образуются из терефталевой и изофталевой кислот, алифатических дикарбоновых кислот и различных диолов. Хорошая растворимость в обычных растворителях достигается подбором соответствующей рецептуры краски. В некоторых случаях (лаки для фольги, полиграфические краски и др.) полиэфиры с большой молекулярной массой используются как пленкообразующие вещества, высыхаемые физическим способом. Однако оптимальные свойства пленок краски получаются только при модификации со структурообразующими смолами. Особые кристаллические полиэфиры с большой молекулярной массой измельчают и используют как порошковые краски, которые в последнее время все чаще находят применение не только в окраске готовых изделий, но и в покрытии рулонного и листового металла.

Для обычных ЛКМ применяются полиэфиры с Мr 1500-4000. Линейные полиэфиры с низкой молекулярной массой могут иметь молекулярную массу до 7000; разветвленные полиэфиры имеют молекулярную массу до 5000. Такие смолы не пригодны для получения красок, сушка которых происходит физическим способом. Их следует рассматривать как преполимеры для реакционных систем со структурообразующими смолами. Классы преполимеров и применение представлены в таблице.

Температура
стеклования
.
Температура стеклования Тg полиэфирных смол может изменяться при помощи подбора соответствующих алифатических сырьевых материалов. Тg непластифицированных ароматических сополиэфиров составляет примерно 70°С, а сополиэфиров, образованных из циклоалифатических гликолей, превышает 100°С. Алифатические полиэфиры с длинными метиленовыми цепями между эфирными группами имеют Тg ниже — 100°С. Для процесса койл-коутинга предпочтительнее использование смол с температурой перехода из высокоэластичного состояния в стеклообразное более 45°С. Смола, имеющая температуру перехода более 45°С, имеет неупорядоченную (аморфную) структуру и растворима в большом числе органических растворителей.

Растворимость,
кристалличность
и
совместимость
.
Растворимость полиэфира в значительной степени определяется природой и количественным соотношением входящих в него мономеров. Полиэфиры с упорядоченной структурой являются кристаллическими. Примерами сильно кристаллизованных полиэфиров являются полиэтиленгликольтерефталат и полибутилентерефталат. Хотя средне или сильно кристаллизованные сополимеры нерастворимы в растворителях, их можно применять в порошковых красках. Слабо кристаллизованные сополимеры растворяются, например, в кетонах и используются главных образом для получения многослойных клеев.

Технические характеристики выпускаемых смол (спецификация) должны включать в себя такие основные параметры, как вязкость, кислотное число, гидроксильное число, содержание твердого вещества, цвет (по цветовой шкале Гарднера), растворители. Дополнительными параметрами, указываемыми в спецификации, могут быть плотность продукта, температура воспламенения, температура стеклования, молекулярный вес, содержание нелетучих веществ. Также указываются эксплуатационные характеристики и области применения продукта. В спецификации приводятся методы испытаний/стандарты, по которым определялись показатели.

В зависимости от технологических характеристик линии по покраске металла, а также свойств конечного продукта, которые планируется получить, выбираются смолы, на основе которых выпускаются соответствующие ЛКМ. В частности, принимаются во внимание температура отверждения, совместимость с другими компонентами ЛКМ, устойчивость к воздействиям, в условии которых планируется эксплуатировать изделие из окрашенного рулонного металла.

НПС, используемые в производстве лакокрасочных материалов, в большинстве случаев должны быть структурированы путем смешения со структурообразующими амино-, меламино-, бензогуанаминовыми или эпоксидными смолами. По этой причине рецептуры смол могут включать в себя следующие химические соединения, сшивающие линейные полимеры: аминогруппы, изоцианатные группы и эпоксидные группы. Выбор группы зависит от конечного применения смол.

Аминосмолы, модифицированные формальдегидом (меламиновые, бензогуанаминовые смолы и полимочевина) являются наиболее важными смолами, используемыми для термического отверждения полиэфирных смол, содержащих функциональную гидроксильную группу. В отечественной промышленности материалы на основе амино — и полиэфирных смол носят название олигоэираминоформальдегидные смолы. Соотношение полиэфир/аминосмола обычно между 95: 5 и 60: 40 (на 100% полиэфира).

Примеры соединений, содержащих эпоксидные группы — дифенилолпропан А эпоксидных смол (например Epikote 828™, Epikote 1001™ and Epikote 1004™, производитель Shell), гидрогенизованный дифенилолпропан А эпоксисоединений, алифатитеские эпоксисоединения, эпоксидированные алкиды, эпоксидированные масла (например эпоксидированное льняное масло или соевое масло), эпоксидорованные бораты и триглицидил изоцианурат. Соотношение карбоксил: эпоксид обычно между 0,85: 1 и 1: 0,85. В порошковых покрытиях обычно применяется термическое отверждение карбоксифункциональных полиэфирных смол с эпоксидными смолами (данные смеси получили название гибридных смол).

Смеси указанных олигоэфиров и растворы их в способных сополимеризоваться мономерах (стирол, метилметакрилат, диаллилфталат и др.) обычно также называются полиэфирными смолами. Олигоэфиры получают поликонденсацией в расплаве или инертном растворителе: полималеинаты из малеиновой кислоты HOOCCH = CHCOOH или её ангидрида (иногда в смеси с др. дикарбоновой кислотой или ангидридом) и гликоля; олигоэфиракрилаты из ненасыщенной монокарбоновой кислоты [обычно акриловой Ch3=CHCOOH или метакриловой Ch3=C (Ch4) COOH], гликоля и дикарбоновой кислоты. В приведённых выше формулах А и А» — двухвалентные остатки, входящие в состав молекул гликоля и дикарбоновой кислоты соответственно; Х=-Н, — СНз или — Cl; х = 1-5; у = 0-5; n = 1-20. В качестве гликолей чаще всего используют этилен-, диэтилен-, триэтилен — и 1,2-пропиленгликоли; иногда (главным образом при получении олигоэфиракрилатов) гликоли частично или полностью заменяют глицерином, пентаэритритом или ксилитом. В качестве дикарбоновых кислот применяют адипиновую кислоту, себациновую, фталевую, изофталевую, терефталевую, тетрахлорфталевую и др. Ненасыщенные олигоэфиры — вязкие жидкости или твёрдые вещества с температурой размягчения 30-150°С, молекулярной массой 300-3000, плотностью 1,1-1,5 г/см3 (20°C). Большую часть полиэфирных смол применяют в качестве связующих для стеклопластиков. Кроме того, их широко используют для приготовления лакокрасочных материалов, в качестве полимерных компаундов для заливки деталей радио — и электротехнического оборудования, для пропитки пористых металлических отливок с целью их герметизации, а также для получения галантерейных изделий и др. Полиэфирные смолы применяют и как основу композиций для наливных полов, замазок и клеев для склеивания стеклопластиков между собой, а также с асбоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотопластами и др. материалами.

Этиленгликоль — бесцветная, малоподвижная жидкость, т. кип. 197,6°С, т. пл. — 12,3°С, плотность 1113 кг/м3. Этиленгликоль в промышленности получают гидратацией окиси этилена в присутствии серной кислоты или омылением 1,2-дихлорэтана. Пропиленгликоль — бесцветная вязкая жидкость, т. кип.187,4°С, т. пл. — 50°С, плотность 1036 кг/м3. Промышленный способ получения 1,2-пропиленгликоля — гидратация окиси пропилена.

Глицерин — сиропообразная бесцветная сладкая на вкус жидкость, т. кип.290 ?С, т. пл.17,9 ?С, плотность 1264 кг/м3. Глицерин очень гигроскопичен и смешивается с водой и спиртами в любых соотношениях. В промышленности глицерин получают расщеплением жиров, а также синтезом из пропилена. Синтез глицерина на основе пропилена является более перспективным методом, так как не требует расхода пищевого сырья.

В первую очередь, основным предметом Исследования являются ненасыщенные полиэфиры. Среди них широкое практическое применение нашли полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, а также полиэфиракрилаты. При получении полиалкиленгликольмалеинатов и полиалкиленгликольфумаратов для регулирования их свойств часть ненасыщенной кислоты обычно заменяют так называемыми модифицирующими кислотами или их ангидридами: адипиновой, себациновой, терефталевой и др., фталевым, тетра — гексагидрофталевыми и другими ангидридами. Насыщенные двухосновные кислоты (адипиновая и др.) повышают ударную вязкость отвержденных полиэфиров, причем это возрастание тем существенней, чем длиннее цепь кислоты. Ароматические кислоты (ангидриды) увеличивают теплостойкость и прочность полиэфиров. Ангидриды галогенсодержащих ароматических кислот к тому же снижают горючесть, полиэфиров. Часто с этой целью используют тетрахлорфталевый или хлорэндиковый ангидрид, который представляет собой продукт взаимодействия гек-сахлорциклопеитадиена с малеиновым ангидридом.

Для инициирования сополимеризации НПЭФ с мономерами (отверждения) обычно используют перекиси и гидроперекиси: перекиси бензоила, метилэтилкетона и циклогексила, а также гидроперекись изопропилбензола. Для снижения температуры разложения перекисей вводят ускорители, которые подбирают в зависимости от инициатора. Так, при использовании перекиси бензоила применяют диметиланилин, а совместно с гидроперекисями — нафтенат кобальта (ускоритель НК). Применение ускорителей позволяет вести отверждение НПЭФ при комнатной температуре. Отверждение сопровождается увеличением плотности НПЭФ и их усадкой. Инициатор и ускоритель отверждения вводят в НПЭФ непосредственно перед их переработкой. Для предупреждения преждевременного гелеобразования (желатинизации) применяют ингибитор — гидрохинон, который добавляют в начале процесса поликонденсации.

сополимер полиэфирная смола

Применение для отверждения НПЭФ вместо винильных мономеров аллиловых, например триаллилцианурата, позволяет получать более тепло — и термостойкие сополимеры с пониженной горючестью.

Для получения полиэфиракрилатов (ПЭА) применяют этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и глицерин, бисфенолы; из двухосновных кислот — себациновую, адипиновую, а также фталевый ангидрид. Одним из наиболее распространенных ПЭА является диметакрилат триэтиленгликоля ТГМ-3. Усадка при отверждении полиалкиленгликольмалеинатов и полиалкиленгликольфумаратов составляет до 5%, для полиэфиракрилатов до 0,5%.

Технологическая схема процесса получения полиалкиленгликольмалеинатфталатов следующая. Реактор для производства ненасыщенных полиэфиров представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или биметалла вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный мешалкой обычного рамно-якорного типа и рубашкой. В реактор через крышку введена барботажная труба, по которой подают азот для вытеснения воздуха.

В реактор загружают гликоль и после его подогрева до 100°С — малеиновый и фталевый ангидриды. Иногда в реактор добавляют в количестве 10% от массы основных компонентов растворитель, образующий азеотропную смесь с выделяющейся при синтезе водой, что облегчает ее удаление. Процесс поликонденсации проводят при 170-200°С и работающей мешалке в токе азота. Пары гликоля конденсируются в обратном холодильнике и конденсат стекает в реактор, а пары воды и азот отводятся через прямой холодильник. Водный конденсат собирается в сборнике. Контролируют процесс по кислотному числу, которое к концу поликонденсации должно составлять 20-45 мг КОН/г. Готовый полиэфир после охлаждения до 70°С сливают в смеситель, где растворяют в стироле или олигомере ТГМ-3. Полученный раствор (полиэфирную смолу ПН-1, массовое соотношение полиэфир: стирол в которой составляет 70: 30) после охлаждения фильтруют и сливают в тару.

Технологический процесс получения полиэфиракрилатов в основном аналогичен рассмотренному, но осуществляется в более, мягких условиях (при более низких температурах), что позволяет избежать полимеризации ПЭА.

Полиэфирные смолы марок ПН-1, ПН-3, ПН-6, ПН-609-21М и другие представляют собой вязкие прозрачные жидкости желтого, темно-красного или коричневого цвета. В качестве инициирующей системы отверждения применяют на 100 ч. (масс.) смолы: 3-6 ч. (масс.) гидроперекиси изопропилбензола и 8 ч. (масс.) ускорителя НК для смол ПН-1, ПН-3 и ПН-6; 4 ч. (масс.) гидроперекиси изопропилбензола и 5 ч. (масс.) ускорителя НК для смолы ПН-609-21М.

Другие ПЭА (МГФ-9, ТМГФ-11) — также жидкости желто-коричневого цвета, более вязкие, чем ТГМ-3. ПЭА используют как связующие, в производстве стеклопластиков, заливочных компаундов, герметиков и т.д. Полиэфирные смолы получили широкое применение в качестве связующих для стеклопластиков, компаундов, лаков для отделки мебели и футляров радиоприемников и телевизоров и для, других назначений.

Применение ТГМ-3 для отверждения НПЭ взамен летучего и токсичного стирола позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить теплостойкость и физико-механические свойства отвержденных сополимеров. На основе ненасыщенных полиэфиров получают также пресс-материалы: препреги и премиксы.

Препреги — предварительно пропитанные связующим рулонные наполнители — бумага, стеклянные и другие волокна, стеклоткани и стекломаты. Связующим являются твердые ненасыщенные полиэфиры, обладающие достаточной текучестью в расплавленном виде. В частности, для изготовления препрегов пригодны кристаллизующиеся полиэфиры, например полиэтиленгликольфумарат. Этот полиэфир быстро кристаллизуется в смеси с акриловыми и винильными мономерами.

Ткани или бумагу используют для получения нерастекающихся препрегов, а стекломаты из рубленого волокна — растекающихся пресс-материалов. При прессовании последних растекаемостью обладает не только связующее, но и наполнитель, что позволяет получать изделия сложной конфигурации.

Технологический процесс получения препрегов состоит в том, что стекломат или стеклоткань сматываются с рулона и направляются в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего.

Премиксы — предварительно смешанные пресс-композиции. Практически этот термин относится только к наполненным пресс-материалам на основе ненасыщенных полиэфиров. Помимо связующего, инициатора и волокнистого наполнителя (стекловолокна, асбеста и др.) в состав премикса вводят порошковый наполнитель (мел, каолин), смазку (стеараты цинка или магния) и, для окрашенных материалов, красители или пигменты (лак бирюзовый, лак алый, двуокись титана, окись хрома).

Технологический процесс производства премиксов заключается в том, что в смеситель периодического действия (например, двухвальный) загружают полиэфир, инициатор и пигмент в виде пасты, перемешивают, а затем вводят смазку. После дополнительного перемешивания загружают порошковый наполнитель, снова перемешивают и, наконец, прибавляют рубленое стекловолокно или другой волокнистый наполнитель, после чего следует окончательное смешение. При использовании смесителей непрерывного действия процесс можно проводить непрерывно. Готовый премикс представляет собой тестообразную композицию или гранулы; его можно хранить не более 3-6 мес. в темном помещении при температуре не выше 20°С.

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130-150°С, давлении 2-10 МПа и выдержке 30-60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластиков, применение премиксов дает следующие преимущества:

1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров;

2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя;

3) при прессовании премиксов не происходит отжима связующего от стекловолокна.

Премиксы превосходят препреги по текучести, но уступают им по прочностным свойствам после отверждения. Рассмотрим новые сополимерные материалы на основе насыщенной полиэфирной смолы в главе 3.

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров молекулярной массы 700-3000 в мономерах или олигомерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами. Достоинствами полиэфирных смол является их небольшая вязкость; способность к отверждению не только при повышенной, но и при комнатной температуре; хорошие механические и электроизоляционные свойства в отвержденном состоянии; высокая стойкость к действию воды, кислот, бензина, масел и других сред .

Большая часть полиэфирных смол, выпускаемых в промышленности, содержит в своем составе стирол в качестве мономера — растворителя. Широкое использование стирола обусловлено его низкой стоимостью, хорошей совместимостью с полиэфирами, малой вязкостью стирольных растворов полиэфиров и умеренной усадкой при отверждении, а также высокой водостойкостью и хорошими механическими и электроизоляционными свойствами отвержденных смол .

В данной работе ненасыщенная полиэфирная смола ПН-15 использовалась в качестве связующего при производстве армированных ПКМ. Отверждение этой смолы возможно по радикально-цепному механизму, поэтому традиционно в качестве инициаторов ее отверждения применяют вещества типа пероксидов, легко разлагающихся с образованием активных свободных радикалов. Целью работы являлась разработка нетрадиционной, доступной и экономичной отверждающей системы. Эта от-верждающая система должна обеспечивать высокую степень превращения, повышенную термостойкость полиэфирного связующего в сочетании с повышением допустимых сроков хранения получаемых препрегов при улучшении прочностных характеристик получаемых из этих препрегов ПКМ. При этом решались задачи изучения влияния состава и количества отверждающей системы, продолжительности отверждения, температуры отверждения и напряженности постоянного магнитного поля на степень превращения и характеристики получаемых материалов. Магнитная обработка при получении материалов на основе ненасыщенной полиэфирной смолы применялась впервые. В качестве основной кинетической характеристики выбрана степень превращения Х исходных олигомерных смол в сетчатый нерастворимый в ацетоне продукт, определяемая методом золь-гель анализа.

Для решения поставленных задач отверждение проводили под действием источников свободных радикалов: гидропирита, спиртового раствора йода, ускорителя — кобальта наф-тионовокислого. Отверждение смолы ПН-15 протекает по конкурирующим механизмам — радикально-цепному и молекулярному. Второй механизм требует наличия компонента, содержащего большое количество реакционно-способных функциональных групп. В качестве такого компонента выбрано доступное исходное вещество — анилино-феноло-формальдегидная смола СФ-342 А.

При отверждении полиэфирного связующего отверждаю-щей системой, состоящей из анилино-фенолоформальдегид-ной смолы и спиртового раствора йода, следует использовать смесь, состоящую из раствора СФ-342А, спиртового раствора йода, массововое соотношение смолы ПН-15, спиртового раствора йода и смолы СФ-342А в изученных пределах практически не влияет на кинетику отверждения в заданном температурно-временном режиме (рис.1 а), при этом наблюдается индукционный период продолжительностью до 3 часов. Наличие индукционных периодов в принципе характерно для радикально-цепных процессов.

При использовании для отверждения полиэфирного связующего отверждающей системы, состоящей из гидропирита и смолы СФ-342А также имеется индукционный период, после которого происходит резкое увеличение степени превращения. При оптимальной продолжительности процесса отверждения 3,5-4,5 ч достигается максимальная степень превращения исходных смол в сетчатый продукт.

В присутствии веществ, разлагающихся с образованием активных радикалов, достигаются степени превращения не более 60-70 %, что можно объяснить слишком быстрым бесполезным разложением инициаторов с образованием нестабильных активных радикалов, которые быстро дезактивируются, не успев осуществить развитие кинетических цепей отверждения, а достаточно стабильных активных радикалов при этом не образуется.

Смола СФ-342А отличается от смолы ПН-15 более высоким содержанием реакционноспособных функциональных групп, главными из которых являются гидроксильные группы фенольных звеньев и аминогруппы анилиновых звеньев. При этом смола СФ-342А, содержащаяся в меньшем количестве, выступает в качестве отвердителя по отношению к полиэфирной смоле. В кислой среде, создаваемой феноль-ными звеньями, отверждающее влияние смолы СФ-342А

Анализируя полученные результаты, можно сказать, что температурный режим по-разному влияет на отверждающие системы. Например, при использовании отверждающей системы ПН-15: спиртовой раствор йода: СФ-342А (рис.1а) при увеличении температуры увеличивается и степень превращения получаемого материала, независимо от массового соотношения компонентов отверждающей системы. Значительное увеличение степени превращения наблюдается при повышенных температурах (рис.2).

При рассмотрении системы, состоящей из ПН-15: СФ-342А наблюдается монотонное увеличение степени превращения с ростом температуры отверждения. Однако при достаточно высокой температуре отверждения (170°С) пока не удалось добиться высоких степеней превращения (90-97%), хотя данная система является наиболее рациональной, эффективной по сравнению с испробованными в данной работе отверждающими системами для полиэфирного связующего.

Также в работе исследовалось влияние слоевого нанесения компонентов (СНК) и магнитной обработки (МО) на степень превращения и характеристики получаемого материала. В качестве наполнителей использовали технические нити (нитрон, капрон, вискозная нить). С введением различных волокнистых наполнителей степень превращения получаемых композиционных материалов снижается до 62-64%. Однако с применением СНК и МО она повышается до 87%. С увеличением напряженности ПМП (рис.3) увеличивается степень превращения, уменьшается водопоглощение получаемых материалов, увеличивается удельная ударная вязкость (ау д) и разрушающее напряжение при статическом изгибе (а и).

1. Впервые синтезировано связующее на основе ПН-15 и СФ-342А и определены характеристики армированных ПКМ с этими связующими. Применены новые методы получения ПКМ позволяющие повышать степень превращения. Для повышения достигаемых степеней превращения требуется дальнейшая отработка состава отверждающей системы и температурно-временного режима отверждения.2. Впервые осуществлено регулирование свойств армированных ПКМ на основе нового связующего при помощи магнитной обработки. Применение методов модификации, используемых ранее в данной работе, не дает высокой степени превращения, тем не менее применение СНК и МО оказывает положительное влияние на характеристики материалов на основе полиэфирного связующего, что дает возможность регулировать свойства получаемых материалов.

1. Альперин В.И., Аврасин Я.Д., Телешов В.А. — В кн.: Справочник по пластическим массам. Изд.2-е / Под ред.В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. — М.: Химия, 1975, С.442-512.

2. Студенцов В.Н., Черемухина И.В., Левкин А.Н. Композиционный материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы. Информационный листок, Саратов, ЦНТИ, 2003 — №5.

3. Студенцов В.Н., Черемухина И.В., Левкин А.Н. // Пластические массы. — 2002. — №8. — С.33-35.

4. Студенцов В.Н., Черемухина И.В., Левкин А.Н., Скобелева И.В., Яшина О.В. Армированные полимерные композиты на основе ненасыщенной эфирной смолы ПН-15/ Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология (композит-2001), 3-5июля 2001 г. Саратов: СГТУ-С.120-122.

5. Патент РФ №2232175, 2004.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Номенклатура выпускаемых цехом полимербетонных изделий на основе полиэфирной смолы. Способ и технология их производства. Расчет материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного узла. Выбор основного технологического оборудования.

курсовая работа , добавлен 07.07.2011

Рецептуры пресс материалов и химизм процесса. Варка, сушка резольной и новолачной смолы. Способы производства фенопластов и переработки их в изделие. Основное сырье для фаолита и приготовление фенолформальдегидной смолы. Трубы и изделия из текстофаолита.

реферат , добавлен 22.06.2015

Технология производства кремнийорганической смолы. Расчет количества загрязняющий веществ, поступающих в воздух от технологического оборудования. Оценка уровня загрязнения воздуха рабочей зоны при нормальных и аварийных режимах работы оборудования.

дипломная работа , добавлен 16.11.2011

Свойства и состав, химическая переработка канифоли, производство ее модифицированных (измененных) видов. Технология гранулирования продуктов на основе канифоли. Канифольный клей с высоким содержанием свободной смолы. Сферы применения канифоли и скипидара.

реферат , добавлен 17.12.2012

Диаграмма состояния сплава. Смолы, их группы и применение. Прямой и обратный пьезоэффект. Свойства, особенности, составы, применение пьзоэлектриков. Классификация и использование контактных материалов. Расшифровка марок сплавов МНМц 40-1,5 и МНМц 3-12.

контрольная работа , добавлен 21.11.2010

Применение эпоксидных смол в различных отраслях промышленности. Приготовление герметизирующих, пропиточных и заливочных изоляционных материалов. Конструкции быстроходных мешалок. Состав и плотность реакционной массы. Динамический коэффициент вязкости.

курсовая работа , добавлен 18.06.2013

Проектирование производства поликапроамида для технической кордной нити производительностью 6 тысяч тонн в год. Анализ информационных потоков в области получения и применения поликапроамида. Влияние параметров процесса полимеризации на свойства продукта.

дипломная работа , добавлен 24.04.2012

MQ-смолы (олигомерные кремнийорганические соединения) и способы их получения. Структура MQ-смол, их физико-механические свойства. Гидролитическая поликонденсация кремнийорганических мономеров. Триметилсилилирование силикатов и кремниевых кислот.

курсовая работа , добавлен 16.01.2015

История возникновения и развития эпоксидных смол, их основные свойства. Структура общего объема потребления эпоксидных смол в промышленности. Методы производства данного материала: полимеризация и отверждение. Основные способы применения эпоксидных смол.

реферат , добавлен 15.09.2012

Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.

Широкое применение полиэфирных смол в различных сферах промышленности, в том числе и строительства приводит к возникновению вопроса о том, как работать с данным материалом. Существует определенная технология работы с полиэфирной смолой. Об особенностях полиэфирных смол и о технике работы с ними рассмотрим далее.

Полиэфирная смола — применение материала

Существует огромное количество отраслей в которых используется смола на основе полиэфира. Предлагаем ознакомиться с самыми популярными из них:

1. Строительная отрасль.

Данный материал используется в процессе изготовления стеклопластика, который имеет дополнительное армирование из стеклоткани. Данный пластик имеет высокие механический характеристики, легкий вес, прозрачную текстуру, привлекательный внешний вид. Пластиковые детали используют при изготовлении разного рода осветительных приборов, кровель, навесных конструкций. Кроме того, из пластика на основе полиэфира изготавливают даже подоконники, карнизы, монолитные санузлы, душевые кабины. Кроме того, данный материал легко окрашивается и приобретает нужный цвет и оттенок.

2. Кораблестроительная отрасль.

В данной отрасли промышленности используется больше всего полиэфирной смолы. Большинство деталей, корпусов, иллюминаторов соединяются между собой именно с помощью полиэфирных смол. Данный материал отличается высокой влагостойкостью. Поэтому, материалы, обработанные полиэфирной смолой имеют высокие характеристики стойкости перед гниением и влагой.

3. Изготовление автомобилей — машиностроительство.

Эпоксидная смола полиэфирная является составляющей кузовов, разного рода

элементов, которые являются частью автомобилей. Кроме того, из полиэфирных смол изготавливают разного рода шпаклевочные и грунтовочные смеси.

4. Отрасль химической промышленности.

Так как полиэфирная смола отличается высокой стойкостью перед агрессивными составами, она широко распространена в химической промышленной отрасли. Полиэфир присутствует в составе труб, через которые перекачивается нефть.

Кроме того, использование полиэфирных смол связан с электротехнической промышленностью, машиностроением, деревообрабатывающей промышленностью, спортивными товарами, искусством.

Полиэфирная смола — характеристика материала

Полиэфирной смолой называют материал, который изготавливается при смешивании и переработке спиртов многоатомного назначения. Данные смолы широко применяются в разного рода отраслях. Из-за уникальности своего состава, полиэфирные смолы широко распространены в судостроении. Их использование позволяет получить легкое, но в то же время влагостойкое покрытие.

Кроме того, среди преимуществ полиэфирной смолы отметим:

• минимальную тепловую проводность;
• максимальную влагостойкость;
• длительность эксплуатации;
• стойкость перед перепадами температуры;
• устойчивость перед механическими воздействиями;
• противодействие химическим веществам;
• высокие показатели надежности;
• универсальность и широкую сферу применения.

Применение масел растительного происхождения в процессе изготовления полиэфирной смолы позволяет изготовить материал с такими же свойствами, как и неорганические смолы. При этом, в некоторых случаях, показатели долговечности и надежности увеличиваются.

Для того, чтобы изготовить двухкомпонентную полиэфирную смолу или твердый вспененный полиуретан используется вещество в виде полиола. Полиэфирные смолы — производство экологически чистых веществ, отличается такими преимуществами:

• снижение объема переработки нефти, положительно сказывается на негативном воздействии на окружающую среду;
• материал получается полностью безопасным и безвредным как для человека, так и для всей планеты;
• таким образом, удается значительно сэкономить денежные средства, так как натуральные материалы являются более дешевыми.

Полиэфирная смола прозрачная: технология использования

Для того, чтобы работа со смолами на основе полиэфира была безопасной, следует ознакомиться и выполнить определенные правила. Стеклопластик — очень распространенный и нужный в строительстве предмет, для изготовления которого достаточно научиться работать с полиэфирной смолой.

Для затвердевания полиэфирных смол необходим катализатор, с помощью введения которого внутренняя часть смолы наполняется теплом. Еще один вариант полимеризации, получение смолой тепловой энергии от внешнего источника. Данный способ отличается дороговизной исполнения.

Чаще всего, после покупки смолы, к ней идет инструкция, в которой указано количество полимеризатора, который способен сделать изделие из смолы твердым. Кроме того, количество данного вещества также определяет температура воздуха, на момент добавления его в смолы.

Учтите, что работу следует выполнять постепенно, так как смола очень быстро затвердевает. Начинать работу следует с поллитра материала. Работа со смолами — довольно опасный процесс, для выполнения которого потребуется наличие специальной маски и защитных очков. Так как катализатор негативно воздействует на зрение.

Добавление катализатора к раствору смолы осуществляется постепенно, при этом составы требуют тщательного перемешивания. Однако, перемешивать ингредиенты не следует слишком быстро, чтобы в них не попало слишком много воздуха. Для получения однородного соединения следует перемешивать катализатор и смолу около трех минут.

Учтите, что до момента затвердения смолы пройдет определенное время, если по истечению пяти минут вы не увидели результата, не нужно, добавлять катализатор.

Наличие катализатора в смоле приведет к изменению ее цвета с голубого оттенка в розовый. При этом, перед отвердением следует нанести смолу на изделие, на котором планируется ее использование.

Нагрев или повышение температуры смолы, является свидетельством того, что смола начинает полимеризоваться. Для замедления затвердевания смолы, емкость, в которой она находится, помещается в резервуар с охлажденной жидкостью, например водой или непосредственно в холодильную камеру, в которой отсутствуют продукты.

Когда смола становится похожей на желе, заканчивается срок ее использования. Время, с момента соединения смолы с катализатором до этого периода, является жизнедеятельностью смолы. Среднее время использования смолы после ее разведения составляет от 20 до 60 минут, при условии, что смола имеет хорошее качество и она правильно хранилась после изготовления.

Если желатинизация смолы уже началась, а смола еще не использовалась, то смола однозначно выбрасывается. Однако, не нужно выбрасывать смолу в месте, склонном к возгоранию, так как энергия, которая выделяется в процессе соединения смолы с катализатором, способна привести к возгоранию.

При выбрасывании рабочей смолы, следует равномерно и тонким слоем разровнять ее на поверхности. При этом, работы проводятся на месте, где отсутствуют горючие материалы. Весь период полимеризации смолы регулируется изменением ее цвета. Учтите, что слишком быстрое отвердение смолы приводит к увеличению ее усадки после застывания. Помните, что катализатор вводится в каждую из порций полиэфирных смол. Оптимальная температура для работы с материалом составляет минимум 16 градусов, а максимум 40 градусов тепла. При этом идеальным диапазоном считается 25-30 градусов. При этом, присутствие прямого солнечного излучения или дождя нежелательно.

После нанесения смолы и разделения ее на поверхности, большее ее перемещать не следует. Все дальнейшие работы проводятся после полного затвердевания смолы. Среднее время ожидания составляет от одного до трех часов. При наличии вблизи участков со смолой влажности, период ожидания несколько увеличивается.

Однако, полная полимеризация смолы осуществляется по истечению нескольких дней с момента ее нанесения. При этом, если изготавливается стеклопластик, то первые дни, он отличается определенной пластичностью, легко изгибается. Поэтому, если планируется изготовления изделий из полиэфирных смол, работу следует проводить в течение нескольких дней с момента нанесения смолы. Полиэфирная смола набирает прочность на протяжении нескольких недель с момента ее нанесения. Поэтому, начинать эксплуатацию предметов, изготовленных с нее, следует только по истечению данного времени.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Использование ненасыщенных полиэфирных смол отличается высокой популярностью. Это объясняется прежде всего тем, что данные полимеры способны затвердевать даже при комнатной температуре. При этом, выделение продуктов побочного действия отсутствует. Таким образом, процесс изготовления армированного пластика и других подобных предметов, значительно упрощается.

Использование данных смол особенно актуально в случае изготовления литой изоляции, электро- и радиоприборов, стеклопластиковых покрытий и т.д. Кроме того, ненасыщенные полиэфиры используются для изготовления корпусных частей лодок и суден, в автомобильной промышленности. Для снижения трудовых затрат в процессе переработки полиэфирных смол, рекомендует обращать внимание на качество смолы при ее покупке. В таком случае, качество изделий из полиэфирных смол, будет находиться на должном уровне.

Изготовление искусственного камня полиэфирных смол

Сфера использования полиэфирных смол подразумевает изготовление из них искусственного камня. При этом, смоля является связующим звеном для наполнителя. Для того, чтобы достигнуть определенного эффекта к смоле часто добавляется крошка, краситель или наполнители. Для изготовления литьевых изделий, таких как столешницы из искусственного камня, в определенную форму сначала укладывается наполнитель крупного размера. Для того, чтобы заполнить образовавшиеся пустоты, укладывают наполнитель меньшего объема. При этом, возможно сочетание между собой резиновых, металлических, полимерных, гранитных, известняковых материалов. Кроме полимерных смол, связующим веществом выступают вещества в виде цемента, гипса, жидкого стекла.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить материал искусственного происхождения в виде мрамора, достаточно использовать полиэфирную смолу, крошку из мрамора искусственного. Кроме того, потребуется наличие специальных красителей и наполнителей, которые помогут сымитировать мрамор.

Все составляющие вещества перемешиваются между собой и заливаются в форму. Чаще всего форма выполняется из стекла и имеет форму прямоугольника. Для затвердевания данной композиции используется сушильный шкаф, в котором присутствует горячий воздух.

После полного затвердевания композиции производится ее шлифовка, до того момента пока не обнажится крошка из искусственного мрамора. Однако, данные способы изготовления искусственного камня отличаются определенными недостатками. Среди них прежде всего, низкая прочность полученных изделий, невысокий срок эксплуатации, невысокая прочность.

Если некоторым образом изменить технологию изготовления камня, удается повысить его прочностные характеристики. Для изготовления искусственного камня используется оснастка, выполненная из полиэфира, эпоксида и других веществ. На ее поверхность наносится связующее светопрозрачное вещество, слоем до двух миллиметров. Данное вещество защитит поверхность камня от разрушения под воздействием солнца, перепадов температуры или влаги. После того как светопрозраный слой приобретет консистенцию геля, он покрывается наполнителем, в основе которого лежит гранитная и мраморная крошка. Для ее изготовления используют материалы как органического, так и неорганического происхождения. Существует несколько вариантов наолнителей- одно- или разнофракционные.

После того как композитный материал полностью затвердеет, он покрывается определенным цветом, в зависимости от цвета наполнителя и крошки. Использование подложки в основе которой лежит полиэфирная смола стекломат отличается такими преимуществами:

• обеспечением прочности изделия;
• определением глубины цвета;
• уменьшением композитов в составе;
• светопроницаемостью.

Расчет класса опасности полиэфирной смолы осуществляется в соотношении с ее составом и зависит от ее качества.

Полиэфирные ненасыщенные смолы
, используемые в армированных пластиках, являются продуктами взаимодействия реакционно-способных полимеров и мономеров. Представляет собой густую жидкость с резким запахом. По цвету бывают прозрачными либо голубого или желтоватого оттенка. Обладают разнообразными свойствами. При комнатной температуре жидкие смолы стабильны в течение многих месяцев и даже лет, но при добавлении перекисного инициатора затвердевают за несколько минут.

Отверждение происходит в результате реакции присоединения и превращения двойных связей в простые; при этом не образуется никаких побочных продуктов. В качестве присоединяющегося мономера чаще всего используют стирол. Он взаимодействует с реакционно-способными двойными связями полимерных цепей, сшивая их в прочную трехмерную структуру. Реакция протекает с выделением теплоты, которая способствует более полному и интенсивному протеканию процесса отверждения. При отверждении смолы в реакцию обычно вступает около 90 % имеющихся в полимере двойных связей.

Благодаря разнообразным свойствам и низкой стоимости полиэфирные смолы применяются в производстве большого числа разнообразных изделий, таких как:

Детали автомобилей и самолетов;
— интерьерные и экстерьерные детали для автомашин, автобусов, тракторов, снегоходов и т.д.;
— лодки, катера, яхты;
— строительные панели, трубы, емкости;
— мебель, искусственный мрамор, сантехнику;
— бассейны, детские и водные горки и многое другое.

В отличие от многих пластиков, состоящих из одного компонента, полиэфирные смолы, применяемые в армированных пластиках; состоят из нескольких компонентов (смола, инициатор, наполнитель и активатор). Соотношение этих компонентов и их химическая природа могут варьироваться, что в свою очередь позволяет получать большое количество различных типов полиэфирных смол. При создании любой полиэфирной смолы стараются придать ей свойства, необходимые для конкретного применения.

Типы ненасыщенных полиэфирных смол

Большое разнообразие полиэфирных смол и их свойств позволяет использовать их в самых различных областях. Ниже приведены краткие характеристики основных типов ненасыщенных полиэфирных смол.

Полиэфирные смолы общего назначения

Этот тип полиэфирных смол обычно получают этерификацией пропиленгликоля смесью фталевого и малеинового ангидридов. Соотношение фталевого и малеинового ангидридов может колебаться от 2:1 до 1:2. Полученную полиэфирную алкидную смолу смешивают со стиролом в соотношении 2:1. Смолы этого типа имеют широкую область применения: они используются для изготовления поддонов, лодок, деталей душевых, стоек, плавательных бассейнов и цистерн для воды.

Эластичные полиэфирные смолы

Если использовать линейные двухосновные кислоты вместо фталевого ангидрида (например, адипиновую или себациновую), то образуется значительно более эластичная и мягкая ненасыщенная полиэфирная смола, чем описаная выше. Используемые диэтилен- или дипропиленгликоли взамен пропилен-гликоля также придают смолам эластичность. Добавление таких полиэфирных смол к жестким смолам общего назначения уменьшает их хрупкость и упрощает переработку. Этот эффект используется в производстве литых полиэфирных пуговиц. Эластичные смолы можно получить и при замене части фталевого ангидрида одноосновными кислотами таллового масла, которые создают гибкие группы на концах полимерных цепей. Такие смолы часто используют для декоративного литья в мебельной промышленности и при изготовлении рам для картин. Для этого в эластичные смолы вводят целлюлозные наполнители (например, растертую ореховую скорлупу) и отливают их в формы из силиконовой резины. Прекрасное воспроизведение резьбы по дереву может быть достигнуто при использовании форм из силиконовой резины, отлитых непосредственно по оригинальной резьбе.

Упругие полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы этого типа занимают промежуточное положение между жесткими смолами общего назначения и эластичными. Их используют для изготовления изделий, устойчивых к ударным нагрузкам, например ограждений, игральных шаров, деталей автомобилей и самолетов, защитных шлемов. Для получения таких смол вместо фталевого ангидрида используют изофталевую кислоту. Процесс ведут в несколько стадий. Сначала реакцией изофталевой кислоты с гликолем получают полиэфирную смолу с низким кислотным числом. Затем добавляют малеиновый ангидрид и продолжают этерификацию. В результате получают полиэфирные цепи с преимущественным расположением ненасыщенных фрагментов на концах молекул или между блоками, состоящими из гликоль-изофталевого полимера. В этом типе этерификации фталевый ангидрид значительно менее эффективен по сравнению с изофталевой кислотой, так как образующийся моноэфир фталевой кислоты склонен к обратному превращению в ангидрид при тех высоких температурах, которые используются при получении полиэфирных смол высокой молекулярной массы.

Полиэфирные смолы с малой усадкой

При формовании армированного стекловолокном полиэфира различие в усадке между смолой и стекловолокном приводит к появлению раковин на поверхности изделия. Использование полиэфирных смол с малой усадкой ослабляет этот эффект, и полученные таким образом литые изделия не требуют дополнительного шлифования перед окрашиванием, что является преимуществом при изготовлении деталей автомобилей и бытовых электроприборов.

Полиэфирные смолы с малой усадкой включают в себя термопластичные компоненты (полистирол или полиметилметакрилат), которые только частично растворяются в исходной композиции. При отверждении, сопровождаемом изменением фазового состояния системы, происходит образование микропустот, компенсирующих обычную усадку полимерной смолы.

Полиэфирные смолы, устойчивые к атмосферным воздействиям

Этот тип полиэфирных смол не должен желтеть при воздействии солнечных лучей, для чего в его состав вводят поглотители ультрафиолетового (УФ) излучения. Стирол может быть заменен метилметакрилатом, но только частично, ибо метилметакрилат плохо взаимодействует с двойными связями фумаровой кислоты, входящей в состав полиэфирной смолы. Смолы этого типа используют при изготовлении покрытий, наружных панелей и фонарей крыш.

Химически стойкие полиэфирные смолы

Сложноэфирные группы легко гидролизуются щелочами, вследствие чего неустойчивость полиэфирных смол к щелочам является их принципиальным недостатком. Увеличение углеродного скелета исходного гликоля приводит к уменьшению доли эфирных связей в смоле. Так, смолы, содержащие «бисгликоль» (продукт взаимодействия бисфенола А с окисью пропилена) или гидрированный бисфенол А имеют значительно меньшее число эфирных связей, чем соответствующая смола общего назначения. Такие смолы используют в производстве деталей химического оборудования — вытяжных колпаков или шкафов, корпусов химических реакторов и емкостей, а также трубопроводов.

Огнестойкие полиэфирные смолы

Формованные изделия и слоистые пластики из армированных стекловолокном полиэфирных смол являются горючим материалом, но обладают сравнительно низкой скоростью горения. Увеличение устойчивости смолы к воспламенению и горению достигается при использовании вместо фталевого ангидрида галогени-рованных двухосновных кислот, например тетрафторфталевой, тетрабромфталевой и «хлорэндиковой» (продукта присоединения гексахлорциклопентадиена к малеиновому ангидриду, который известен также как хет-кислота). Может использоваться также дибромнеопентилгликоль.

Дальнейшее повышение огнестойкости достигается введением в смолу различных ингибиторов горения, таких, как эфиры фосфорной кислоты и окись сурьмы. Огнестойкие полиэфирные смолы используются при производстве вытяжных колпаков, деталей электрического оборудования, строительных панелей, а также для изготовления корпусов некоторых видов военно-морских судов.

Описанные семь типов ненасыщенных полиэфирных смол наиболее часто используются в промышленности. Однако еще существуют смолы специального назначения. Например, использование триаллилизоцианурата вместо стирола значительно улучшает теплостойкость смол. Заменив стирол на менее летучий диал-лилфталат или винилтолуол, можно уменьшить потери мономера в процессе переработки полиэфирной смолы. Специальные смолы могут быть получены отверждением с помощью УФ-излучения, для чего в них вводят такие светочувствительные агенты, как бензоин или его простые эфиры.

Использованы материалы — Справочник по композиционным материалам: В 2х книгах /Под ред. Дж. Любина; пер. с англ. Москва «Машиностроение», 1988г. ISBN 5-217-00225-5.

Особенности применения жидких полиэфирных смол

Особенности и применение суперпрозрачной жидкой смолы на полиэфирной основе

В композитной индустрии производители всё чаще прибегают к использованию суперпрозрачной жидкой смолы на полиэфирной основе (ненасыщенные олигоэфиры). Сферы применения её разнообразны – от тюнинга и ремонта автомобилей, до производства искусственного мрамора и изготовления сантехнических приборов. Особенной популярностью пользуется «каменный стиль». Его применяют как для наружных малых архитектурных форм, так и для отделки предметов интерьера, наливных полов с 3Д эффектом. С помощью клея, на основе полиэфирных модифицированных смол, возможна полная имитация искусственного камня, который не будет отличаться от натурального ни по внешнему виду, ни по структуре на ощупь.

Особенности суперпрозрачных жидких полиэфирных смол

Жидкие полиэфирные смолы устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Поэтому изделия из искусственного камня, выполненные с помощью заливной технологии, не разрушаются под воздействием солнечного света и могут долговечно служить на открытом пространстве. В отличие от смол на эпоксидной основе, полиэфирные жидкие составляющие искусственного камня, придают изделию повышенную прочность, стойкость к загрязнениям и влагоотталкивающие свойства. Также, такие изделия невозможно повредить большинством кислот, щелочей и других химически-активных веществ. Эти свойства суперпрозрачных жидких ненасыщенных олигоэфиров нашли применение в судостроении и ремонте водного транспорта.

Технология применения

Искусственный камень имеет множество названий – полистоун, жидкий гранит, мрамолит. У всех этих материалов технология изготовления одинакова:

• в форму помещают наполнитель, сначала крупной фракции, затем пересыпают мелкофракционными фрагментами для создания натурального рисунка;
• второй этап – заливка полиэфирной прозрачной смолой и перемешивание, выравнивание композитного материала;
• сушка изделия – завершающий этап производства изделий, созданных с помощью ненасыщенных олигоэфиров.

Преимущество применения

Так как производство изделий с применением полиэфиров-олигомеров несложный процесс, преимущества его очевидны.

По сравнению с натуральным камнем, который имеет пористую структуру, искусственный камень, на основе жидких олигомеров, получается монолитным. Это предотвращает проникновение вредоносных микроорганизмов, вирусов, что означает гигиеничность изделий.

Благодаря своей суперпрозрачности, полиэфирная жидкая смола используется для изготовления не только защитных покрытий композитных изделий – гелькоута, но и для имитации льда, фактур, имитирующих водную гладь. Эту особенность применяют в оформлении предметов интерьера, жидкими полиэфирными суперпрозрачными смолами заливают деревянные поверхности, полости в них, создавая с помощью декоративных элементов, модели со сложными дизайнерскими идеями.

Так как прозрачность олигоэфиров высока, на их основе производят стеклопластик. Он отличается от натурального стекла повышенной гибкостью, лёгкостью, и возможностью применения красителей, что существенно расширяет цветовую палитру изделий.

Мы, эксклюзивные представители фирмы Tenax, – на официальном сайте нашей компании предлагаем большой выбор полиэфирных смол и клеев, а так же средства по уходу за изделиями из искусственных и натуральных камней, и многое другое.

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

<Science>

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

</Science>  

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера. 

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками. 

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских. 

Поделиться

Свойства и применение ненасыщенных полиэфирных смол

26.03.2018 — 11:35 2070 просмотров

A
A
A

РЕКЛАМА

Полиэфиры крайне разнообразны: силикон, компануд или пластик, полиэтилен, все это примеры данного класса химических веществ. Однако именно ненасыщенные соединения с небольшой молекулярной массой обладают лучшим сочетанием пластичности и эластичности, в то же время прочности и долговечности. Смолы данного типа имеют крайне широкий спектр применения.

Основные характеристики

Ненасыщенные полиэфирные смолы имеют особые физические, химические и эксплуатационные свойства. С физической точки зрения они имеют прекрасные показатели растяжимости и устойчивости к разрыву, в то же время коэффициент истирания очень мал, а степень адгезии невелика. Сама по себе смола не используется нигде, поскольку она принимает стабильную форму только под действием отвердителя, что является основным химическим свойством вещества. Изменяя количество отвердителя, можно изменять период жизнеспособности смеси и то время, в течение которого она остается пластичной. Это позволяет создавать сложные формы и корректировать их в течение длительного периода времени.

В числе основных преимуществ ненасыщенных полиэфирных смол для литья:

• приемлемую стоимость;
• простоту использования;
• химическую стойкость;
• отсутствие усадки.

Разрушить готовое изделие невозможно растворителем, жирными веществами, кислородными соединениями. Это существенно расширяет спектр применения данных веществ. Отдельные виды материалов также обладают свойствами огнестойкости, повышенной устойчивости к температурным воздействиям, низкой степенью химической активности. Такие специальные марки используются для изготовления особо ответственных изделий.

Сфера применения

Ненасыщенные смолы могут использовать в различных областях производства, а также в сочетании с различными технологиями. Возможно как ручное ламинирование и напыление открытым способом, так и заливка под давлением в закрытые формы разъемного типа. Наиболее часто смолы данного типа применяются в следующих областях:

• изготовление сантехники;
• производство предметов декора;
• создание туристического снаряжения и спортивных снарядов;
• авиастроение;
• судостроение;
• автомобилестроение.

Химостойкие и огнестойкие смеси необходимы для производства продукции в области судостроения, фармакологии, химической промышленности. Поскольку ненасыщенные смолы могут быть не только матовыми, но и прозрачными, их можно смешивать с различными красителями, получая удивительные визуальные эффекты, что сегодня активно используется в декоре.

Для работы с составами требуются минимальные знания техники безопасности. Смолы данного типа не дают существенной усадки, поэтому после застывания можно сразу же использовать продукт. Однако следует учитывать, что скорость полимеризации будет зависеть от количества отвердителя, окружающей температуры и влажности.

Хотя при смешивании не образуется большого количества газов, рекомендуется не вдыхать пары. После застывания формы могут потребовать дополнительной обработки в виде шлифования. При дальнейшей эксплуатации следует учитывать, что большая часть ненасыщенных смол сохраняет свои свойства при температуре до 100 градусов, больший нагрев может изменить физические и химические свойства.

Хотите поделиться?

Использование и применение полиэфирной смолы

Понравилось? Поделиться этим!

Полиэфирные смолы — это синтетические смолы, которые нерастворимы и полимеризуются в процессе отверждения. Когда эти смолы комбинируются со стекловолокном, пластиковыми волокнами или углеродными волокнами, полученный материал можно использовать для различных целей.

Изобретение пластмасс и полимеров в целом привело к разработке нескольких подобных веществ. Пластмассы в различных жестких и твердых формах используются в различных областях, и даже если вы посмотрите вокруг, вы обнаружите, что окружены несколькими такими веществами.Фактически, тот самый экран компьютера, на котором вы это читаете, также сделан из бесчисленного количества таких полимеров. Полиэфирная смола — одно из таких веществ, которое имеет несколько промышленных и непромышленных применений.

Полиэфирная смола — это термореактивная ненасыщенная полимерная смола, которая образуется в результате реакции между органическими кислотами и многоатомными спиртами. Он используется для различных бытовых и промышленных применений. Используется несколько типов сложных полиэфиров, и их свойства зависят от кислот и спиртов, используемых при их образовании.Смолу из полиэстера получают в результате полимеризации простых молекул определенных соединений, и она даже выделяется хвойными деревьями.

Процесс формирования

Ненасыщенные полимерные смолы образуются в результате конденсации, поэтому их также называют конденсационными полимерами. В такой реакции побочными продуктами являются жидкости, включая воду или метанол. Для создания полиэфирных смол в основном используются два набора реагентов, а именно полиолы, которые включают гликоли (например,g .: этиенгликоль), и набор кислот, включая кислоты, такие как фталевая кислота или малеиновая кислота. Побочный продукт, вода, постоянно удаляется до завершения реакции. Эта реакция дает на выходе жидкую смолу. Теперь, чтобы сделать продукт более пригодным для использования, он превращается в твердую смолу путем сшивания цепей молекул. Это делается путем добавления свободных радикалов к соединению, что заставляет ненасыщенные связи вступать в ряд цепных реакций. Эта реакция заставляет их соединяться друг с другом, тем самым меняя его состояние на твердое.Для образования или добавления свободных радикалов используются органические пероксиды, которые легко разлагаются на свободные радикалы.

Использование и приложения

Существует несколько бытовых и промышленных применений, типичным примером является армированный стекловолокном пластик (FRP), который вы часто видите в ресторанах, кухнях и туалетах. Фактически, тонер в лазерном принтере также сделан из полиэфирной смолы. Промышленные применения включают стальные формовочные смеси, формовочные смеси в массе и литье смол.

Фактическое применение затруднено из-за того, что полимер отверждается необратимо, экзотермическим образом. Это означает, что смола нагревается в процессе нанесения и затвердевает при охлаждении, то есть имеет экзотермическую природу. Среднее время отверждения зависит от состава полимерной композиции, хотя для нанесения полиэстера требуется примерно 200 градусов тепла. Полиэфирная литьевая смола, требующая тепла, в основном используется в промышленности.Прозрачные полиэфирные смолы, которые используются в быту, являются жидкими, вязкими и объединены со стирольным раствором для замедления отверждения, а также для снижения вязкости. Когда необходимо нанести всю смолу, к ней добавляются катализатор и ускоритель, чтобы запустить процесс. Раствор стирола разлагается или выделяется, и смола взаимодействует с катализатором и ускорителем, тем самым отверждая и затвердевая.

Двумя конкурентами полиэфирной смолы являются винилэфирные и эпоксидные смолы.Сравнивая их, вы поймете, что полиэфирная смола имеет меньшие механические свойства и прочность, а также меньшую водостойкость. Помимо этих двух трудностей, стирол в определенной степени вреден для здоровья и окружающей среды в случае постоянного воздействия.

Похожие сообщения

• Аргон использует

  . Важно хорошо разбираться в использовании аргона (и его свойствах, которые делают его одним из самых полезных элементов на планете), если мы хотим понять…

• Индий использует

  Индий имеет несколько промышленных применений из-за его физических и химических свойств.В следующей статье представлена ​​информация о его использовании.

• В нитрате серебра используется

  Нитрат серебра — это химическое соединение, имеющее множество применений, а также очень универсальный предшественник большинства других соединений этого элемента. Древние алхимики называли серебро…

  .

TotalBoat Полиэфирная смола для ламинирования — Морская стекловолоконная смола

Описание

• Смола для базового покрытия для ламинирования
• Поверхность остается липкой, поэтому слои стекловолокна или ткани лучше прилипают друг к другу во время ламинирования
• Не провисает на вертикальных поверхностях
• Не требует шлифовки между слоями или перед последним покрытием полиэфирной отделочной смолой
• Не содержит воска
• Требуется заключительный слой полиэфирной отделочной смолы, содержащей воск для отверждения до твердого нелипкого покрытия.
• Нанесение: кисть или пластиковый распределитель
• Отвердитель: МЕКП (перекись метилэтилкетона), в комплекте
• Размеры: Доступны в наборах на кварт и галлон
• Каждый заказ комплекта включает: 1 пластиковую емкость для смешивания размера QT и 1 деревянную палочку для перемешивания 10 ″

Смола для ламинирования отлично подходит для смачивания стекловолоконных тканей и удержания их на месте во время укладки

Tacky хорош, когда вы делаете укладку из стекловолокна и вам нужно сохранить слои, чтобы они не затвердевали.Смола TotalBoat Polyester Laminating Resin не затвердевает сама по себе при прямом контакте с воздухом. Он не содержит воска, чтобы предотвратить создание кислородного барьера, который может вызвать его отверждение, поэтому он остается липким и не провисает во время наращивания слоев. Его вязкость идеальна для смачивания мата и ткани из стекловолокна. Нанесите последний слой полиэфирной финишной смолы TotalBoat (которая действительно содержит воск), которая затвердеет до твердой нелипкой поверхности, готовой к шлифовке, окраске или нанесению гелькоута.

Время гелеобразования зависит от количества добавленного отвердителя

В следующей таблице указано приблизительное время гелеобразования при 70 ° F.Отрегулируйте уровень отвердителя, чтобы замедлить или ускорить гелеобразование. При более низких температурах может потребоваться более высокий процент отвердителя, чем при более высоких температурах.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая стирол, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

TotalBoat Полиэфирная смола для ламинирования и отделки Технические характеристики

Полиэфирная смола для ламинирования SDS

МЕКП SDS

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между смолой для ламинирования и смолой для отделки?

Полиэфирная смола бывает двух видов: смола для ламинирования, не содержащая воска, и смола для отделки, содержащая воск. Полиэфирная смола для ламинирования остается липкой на ощупь и не затвердевает в присутствии воздуха, что делает ее идеальной для укладки.Полиэфирная отделочная смола содержит воск, который позволяет смоле застывать. Финишная смола обычно используется в качестве финального покрытия при укладке.

В чем разница между смолой для ламинирования и гелькоутом?

Laminating Resin и Gelcoat являются полиэфирными смолами, используют катализатор MEKP, содержат стирол и могут быть окрашены совместимыми красителями. Однако гелькоут обычно содержат изофталевые смолы, которые придают ему более высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению и воде для использования в качестве финишного покрытия. Полиэфирная смола для ламинирования не содержит воска, используется только в строительных слоях, обычно представляет собой ортофталевую смолу и не имеет стойкости к ультрафиолетовому излучению.

В чем разница между полиэфирной смолой и эпоксидной смолой?

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, поскольку полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная смола. Эпоксидная смола идеально подходит для нанесения клея, поскольку она полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки. Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении, в то время как полиэфирная смола дает усадку в зависимости от количества налитой смолы. Эпоксидная смола также не обладает естественной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не сцепляется с полиэтиленом.

Нужно ли шлифовать при использовании смолы для ламинирования?

Нет, шлифовка не требуется между слоями или перед последним покрытием полиэфирной смолой для ламинирования.

Каков срок хранения смолы для ламинирования после вскрытия упаковки?

Срок годности после вскрытия составляет от шести месяцев до одного года. Чтобы обеспечить максимальную стабильность и поддерживать оптимальные свойства смолы, смолы следует хранить в закрытых контейнерах при температуре ниже 77 градусов по Фаренгейту, вдали от источников тепла и солнечного света.Важно хранить его в прохладном сухом месте.

Какого цвета ламинат?

Он прозрачный, но с янтарным оттенком. Если эстетика важна, ищите кристально чистые продукты.

Можно ли использовать ламинат для укладки стекловолокна на дерево?

Да, держится очень хорошо. Сначала нанесите слой на древесину. Это позволит древесине впитать часть смолы. Затем нанесите на древесину дополнительный щедрый слой и уложите стекловолокно. Нанесите дополнительную смолу, чтобы пропитать ткань.Используйте кисть, чтобы обозначить любые углы или радиусные изгибы.

Нужно ли добавлять воск, чтобы он высох?

Смола из стекловолокна для ламинирования остается липкой, если вы не добавите в нее воск для последних слоев укладки или не нанесете на поверхность сухой продукт, такой как ПВА (поливиниловый спирт). Для полного отверждения вы также можете использовать финишную смолу для последнего слоя, такую ​​как наша полиэфирная финишная смола TotalBoat.

Он липкий или сухой?

Он не содержит воска, чтобы предотвратить создание кислородного барьера, который может вызвать его отверждение, поэтому он остается липким и не провисает во время наращивания слоев.Для получения твердого нелипкого покрытия требуется заключительный слой полиэфирной финишной смолы, содержащей воск. В качестве альтернативы вы можете добавить к смоле для ламинирования добавку парафинового воска перед катализацией МЕКП.

Каково рабочее время этого продукта?

Время гелеобразования зависит от температуры, в течение которой вы его используете, и от количества используемого отвердителя. Отрегулируйте уровень отвердителя, чтобы замедлить или ускорить гелеобразование. При более низких температурах может потребоваться более высокий процент отвердителя, чем при более высоких температурах.При температуре 70 градусов по Фаренгейту одна чайная ложка отвердителя на литр смолы даст вам примерно 20 минут до гелеобразования, 2 чайные ложки — 15-20 минут, а 3 чайные ложки — примерно 10 минут.

Полиэфирные смолы

Какой тип смолы вам следует использовать?

Выбор подходящей смолы зависит от типа проекта, над которым вы работаете.Ниже перечислены наиболее распространенные типы смол и их предполагаемое использование:

Каждая семья должна иметь такой комплект эпоксидной смолы Hawk . Вы можете использовать его для ремонта всего, что находится в вашем доме, или владеть лодкой. В этот набор входят смола, катализатор и выбранный вами наполнитель. Просто смешайте их вместе, и вы получите отличное склеивание, шпатлевку или клеящую пасту.

Смола общего назначения

FGCI используется для ламинирования армированных стекловолокном, кевларом и углеродом.Он может быть окрашен пигментом до 3%, и наилучшие результаты достигаются при использовании при температуре 70-85 градусов F. Отвердитель варьируется в зависимости от толщины стекловолокна, чем больше стекловолокна, тем меньше отвердителя, так как вы выделяете больше тепла — никогда не опускайтесь ниже 1%. Для полного отверждения необходимо добавить шлифовальную добавку к смоле или ПВА, пока она еще горячая.

Полиэфирные смолы — это ненасыщенные смолы, которые сочетаются с отвердителями, такими как МЕКП.

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, поскольку полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная.Кроме того, он дешевле эпоксидной смолы и является отличным выбором при литье в глубокие формы.

Различные типы полиэфирных смол:

Полиэфирная смола для лодок — это смола неуказанного назначения, содержащая различные типы полиэфирных смол и воска. Полиэфирную смолу Boatyard не рекомендуется использовать ниже ватерлинии. Материал может затвердеть и потерять липкость из-за входящего в комплект воска. В этом случае продукт необходимо отшлифовать перед нанесением еще одного слоя, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Clear Casting Полиэфирная смола используется для отливки небольших предметов в формы. Этот метод можно использовать для создания скульптур, поделок или промышленных прототипов.

Полиэфирная смола для доски для серфинга прозрачная и не содержит воска. Он идеально подходит для создания и ремонта досок для серфинга, потому что при нанесении пленки он затвердевает до почти прозрачного цвета. Также он выделяет нижележащую графику.

Смола

Iso Marine основана на изофталевой кислоте. Эта смола на ступень выше, чем полиэфирная смола общего назначения, и это отражается на цене.Смола Iso более прочная, долговечная и является лучшим выбором при применении в коррозионных средах или при повышенных температурах.

Смолы на основе сложного винилового эфира созданы на основе полиэфирной смолы, усиленной молекулами эпоксидной смолы (гибридная форма полиэфира и эпоксидной смолы, которая способствует связыванию гелькоута с эпоксидной смолой), а также используют пероксиды, такие как МЕКП, для отверждения. Они дешевле эпоксидных смол и дороже полиэфирных. Идеальная температура для использования составляет 77 F, не наносить более 1/8 толщины, иначе будет выделяться много тепла.

Сложные виниловые эфиры более устойчивы к растяжению, с меньшей вероятностью растрескиваются под напряжением и более устойчивы к проникновению воды. Виниловый эфир — это выбор, когда целью является повышение устойчивости к влаге (например, при ремонте покрытого пузырями корпуса).

Обычно выбирается длительное воздействие воды (корпус или резервуар для воды) или, если важна ударопрочность, виниловый эфир.

Эпоксидные смолы отверждаются с добавлением отвердителя. В отличие от полиэфирных и винилэфирных смол, отверждаемых небольшим количеством катализатора, для эпоксидных смол обычно требуется намного больше, часто 1: 1 или 2: 1.Эпоксидная смола — самая дорогая из них.

Эпоксидная смола имеет наилучшую силу сцепления, поскольку она склеивает разнородные или уже отвержденные материалы для прочных и надежных ремонтных работ. Это самая дорогая смола, но она обладает наибольшей гибкостью, предотвращает расслоение и упрощает ремонтные работы.

При ремонте без покрытия гелькоутом лучше всего подойдет эпоксидная смола, поскольку она имеет тенденцию действовать как более прочный «клей» для заплаты к окружающей поверхности.

Эпоксидная смола для ламинирования — правильный выбор для ремонта лодок.Он сверхпрочный и обладает высокой водостойкостью. Кроме того, он имеет очень хорошую адгезию к различным поверхностям, включая металлы, пластмассы, стекловолокно, дерево и стекло. Эпоксидная смола для ламинирования доступна в 3 различных пропорциях, которые обеспечивают разное время работы и время отверждения.

Прозрачная эпоксидная смола коммерческого класса премиум-класса — Эпоксидная смола Klear Kote широко используется для покрытия поверхностей и столешниц, где требуется прозрачное, твердое и долговечное покрытие. Обычно встречается на столах в барах и в ресторанах.Простота использования при смешивании смолы и отвердителя 1: 1. Покрытые им предметы будут надолго сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Эпоксидная смола не будет краснеть или потеть в условиях высокой влажности.

Наборы эпоксидной смолы продаются в виде двух частей, A и B, которые следует наносить в два этапа. Первый этап называется герметизирующим покрытием. Герметизирующий слой наносится кистью тонким слоем и используется для герметизации любых пор на поверхности и предотвращения образования пузырьков воздуха в следующих покрытиях заливкой.За этим этапом следует заливное покрытие, которое будет растекаться и самовыравниваться, можно использовать чистые щетки или скребки, чтобы помочь распределить эпоксидную смолу. Покрытия наносятся слоями 1/8 дюйма за раз, можно нанести столько, сколько нужно, однако для большинства покрытий столов и брусков в среднем от одного до трех слоев. Наборы смолы часто наносят на барные стойки и столешницы во многих барах и ресторанах.

См. Таблицу катализаторов для руководства по смешиванию:

Вес МЕКП составляет 1/125 грамма на куб. 30 капель приблизительно равны одному кубическому цементу.
ПРИМЕЧАНИЕ. Использование капель в качестве катализатора является лишь приблизительным.В критических приложениях MEKP следует измерять с помощью CC или жидких унций, которые являются измерениями объема. Проценты на диаграмме: от 1% до 2% представляют собой процентные содержания гелькоута по весу. Значения CC и OZ в таблице были преобразованы из веса МЕКП в объемы МЕКП.

Пистолеты для гелькоута и смолы идеально подходят для распыления на большие поверхности, например, для изготовления новых форм, повторной окраски композитов и больших поверхностей лодок. Ищите пистолет для смолы с синим литым корпусом, который обеспечит долгую жизнь.В большинстве пистолетов-распылителей HVLP используется плоское нейлоновое уплотнение сразу за резьбой, к которой крепится воздушная крышка.

Если вы использовали пистолет-распылитель с нейлоновым плоским уплотнением сразу за резьбой, к которой крепится воздушный колпачок, и очистили его ацетоном, уплотнения разрушатся, поэтому лучше использовать пистолет с пластмассовым уплотнением.

Полиэфирная литьевая смола — 5 фактов, которые необходимо знать

Пять вещей, которые необходимо знать перед использованием полиэфирной смолы для литья

1. Запах ужасный.

Я признаю, что мой нос чувствителен к запахам, но я читал те же комментарии и от других производителей смолы. Я НИКОГДА не буду использовать эту смолу в своем доме или офисе. Я буду использовать его в замкнутом пространстве (например, в гараже), если смогу покинуть это место, закрыть двери и уйти на двенадцать часов или больше. При работе с этой смолой я использую респиратор от дыма, одобренный NIOSH.

* Примечание: это не требуется в соответствии с информацией о безопасности полиэфирных смол, которые я использую, но я считаю, что меня очень беспокоит запах.

Если бы у меня не было респиратора, одобренного NIOSH, я бы использовал эту смолу только снаружи. Я бы также использовал вентилятор, который обдувал меня свежим воздухом или откачивал воздух от отливки. Да, я понимаю, что это перебор, но, по крайней мере, для меня запах такой ужасный.

Если вы хотите получить респиратор, в этой статье подробно описывается тот, который я использую: меры предосторожности при использовании смолы

2. Эта смола не для новичков.

Это требует большего мастерства в нескольких отношениях. Во-первых, время выдержки короче, чем у многих эпоксидных смол, обычно 8 минут или меньше. Примечание: полиэфирные смолы, которые я использовал, утверждают, что их время выдержки не такое короткое. Может быть, это потому, что я нахожусь в теплом климате, но ни одна из полиэфирных смол для литья, которые я использовал, никогда не использовалась более чем за 10 минут до начала гелеобразования.

Чтобы сделать вещи еще более твердыми, полиэфирная смола для литья не смешивается в формуле 1: 1 или 2: 1, а вместо этого требует капель отвердителя на унцию смолы. Если вы изо всех сил пытаетесь получить хорошую смесь с большими объемами отвердителя, смешанного со смолой, вы не добьетесь успеха, только добавив одну или две капли отвердителя в смолу.

Новичкам рекомендую начать с эпоксидной смолы. С ними легче работать, и они также могут обеспечить отличные результаты литья из смолы.

3. Вы должны начать с мыслей о конце.

Хотя вы можете смешать объем эпоксидной смолы и использовать ее по своему усмотрению, полиэфирная смола для литья не так проста. Количество добавляемого отвердителя зависит от глубины окончательной заливки. Это кажется нелогичным, но чем тоньше отливка, тем больше нужен отвердитель .Это связано с тем, что тонкие слои вряд ли будут выделять достаточно тепла для отверждения, поэтому для него требуется дополнительный отвердитель.

Почему это важно? Вы не можете смешивать смолу, думая, что можете заливать ее в любую имеющуюся у вас форму. Вы можете получить отливку из смолы, которая не застывает, или отливку, в которой смола нагревается слишком быстро и треснет.

4. Срок годности полиэфирной литейной смолы не более 6 месяцев.

Хотя многие эпоксидные смолы при правильном хранении будут работать годами (хотя отвердитель может начать желтеть), шесть месяцев, как правило, являются максимальным сроком, на который можно рассчитывать, что полиэфирная смола для литья будет оставаться в пригодном для использования состоянии. Примечание. При устранении неполадок пользователей, которые приобрели полиэфирную смолу для литья в «большом магазине», я часто обнаруживаю, что смола, вероятно, была куплена по истечении 6-месячного срока хранения. Я удостоверяюсь, что Resin Obsession регулярно меняет складские запасы, чтобы обеспечить покупателям максимально возможный срок хранения всех наших продуктов.

5. Поверхность, подверженная воздействию воздуха во время отверждения, останется липкой даже после отверждения смолы.

Вам нужно будет либо отшлифовать эту поверхность, либо покрыть ее слоем спрея для глянцевого герметика на основе смолы, чтобы скрыть липкость.

Итак, со всеми этими недостатками использования полиэфирной смолы для литья, почему вы должны это учитывать?

Отливки из полиэфирной смолы очень твердые. Они затвердевают достаточно твердо, поэтому вы можете использовать полировальный круг и пасту для полировки отливок из полиэфирной смолы. Это означает, что вам не нужно наносить новый слой смолы или глянцевого спрея, чтобы получить блестящую поверхность. Несколько секунд на полировальном круге — все, что нужно, чтобы получить яркую блестящую поверхность. При этом, однако, если отливку из полиэстера уронить на твердую поверхность, она может сломаться.

Полиэфирная смола также обычно «нечувствительна к влаге». Влажность окружающей среды обычно не влияет на его работу.

Какой у вас был опыт работы с полиэфирной литьевой смолой?

Полиэфирная литьевая смола не рекомендуется новичкам. Прежде чем попробовать, сначала разберитесь с эпоксидной смолой. Чтобы помочь вам в этом, я написал легко читаемую книгу Resin Fundamentals . Всего за полдень вы перейдете от смущения к уверенности со смолой!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

типов полиэфирных смол

На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу. Как только вы закончите, вам нужно будет очистить рабочие инструменты.Лучше начните с меньшего количества, приготовьте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как он начнет затвердевать. NetComposites Ltd передала права и собственность на этот веб-сайт Gardner Business Media Inc. 1 января 2020 года медиаактивы NetComposites, включая netcomposites.com, информационные бюллетени и конференции, были переданы Composites World (Gardner Business Media). Даже стальные кузовные панели иногда покрываются красителем на основе полиэфирной смолы в декоративных целях.Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы познакомимся со всеми интересными фактами о поли смолах. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте подробнее рассмотрим некоторые плюсы и минусы: независимо от того, какой ремонт или реконструкцию вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение. Побочным продуктом этого процесса поликонденсации является образование воды. Различные типы и характеристики полиэфирных смол могут… Если смола высыхает, единственный способ удалить ее — это отшлифовать ее. Убедитесь, что ваша мастер-форма чистая и гладкая, вам не нужны углы или выступы.Вы используете платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиэтиленовых смол. Жидкость состоит из мономера полиэфира, обычно стирола. Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению. Его легкий вес делает его идеальным для гоночных автомобилей и легких самолетов, но его высокая степень удержания воды привела к тому, что он потерял популярность у судостроителей, и в этом качестве он был в основном заменен эпоксидной смолой.Это разновидность конструкционных пластмасс с высокими эксплуатационными характеристиками, которые используются в самых разных областях. Bondo Fiberglass Resin — это та же высокопрочная полиэфирная смола, которая используется для строительства большинства лодок. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. Научитесь создавать увлекательные предметы декоративно-прикладного искусства из смолы за считанные минуты. Покрыв смолой, вы получите прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Они делятся на четыре основные категории смол: винилэфирные, алкидные, насыщенные полиэфирные и ненасыщенные полиэфирные.Производитель смолы может производить много типов полиэфирных смол для самых разных целей. Слишком много катализатора приведет к слишком быстрому гелеобразованию, тогда как слишком мало катализатора приведет к недостаточному отверждению. Если вы заняты на довольно большой площади, можно использовать специализированный вентиляционный валик. К сожалению, смолу невозможно удалить, если она попала на пористую поверхность. Эпоксидная смола отверждается путем добавления отвердителя, тогда как полиэфирная смола отверждается с помощью катализатора. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветные элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы.Это будет зависеть от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта, покрытого гелем. Эта скорость полимеризации слишком мала для практических целей, и поэтому катализаторы и ускорители используются для достижения полимеризации смолы в течение практического периода времени. Это необратимая химическая реакция. Эти смолы могут иметь меньшую прочность, чем эпоксидные. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны прилагаться к купленному вами продукту. Полиэфирные смолы совместимы с разбавленными кислотами, маслами и жирами, алифатическими углеводородами и спиртом.Когда производятся более высокие температуры, время выдержки или рабочее время сокращается. Перед добавлением катализатора смолу и любые добавки необходимо тщательно перемешать для равномерного распределения всех компонентов. Молекулярные цепи сложного полиэфира могут быть представлены следующим образом, где «B» указывает реакционные центры в молекуле. Изофталевая полиэфирная смола в настоящее время становится предпочтительным материалом в таких отраслях промышленности, как морская промышленность, где желательна ее превосходная водостойкость. Следуя нашим советам и соблюдая правила при использовании полиэфирной смолы, вы сможете создавать потрясающие идеи и проекты.Положительные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов. Он действует как проходимый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы. Способность полиэфирной смолы превращаться в пленку и формироваться в листы, оставаясь прозрачной, делает ее идеальным упаковочным материалом. Однако это можно отрегулировать с помощью аппликатора. Полиэфирэтилентерефталат (ПЭТ) — это самая популярная полиэфирная ткань, из которой делают катализатор на основе этиленгликоля, терефталевой кислоты и сурьмы. Затвердевший продукт довольно легко шлифуется и окрашивается любыми красками.К сожалению, есть два основных недостатка: этот тип смолы стоит довольно дорого, и для получения наилучших результатов ее необходимо точно смешивать. Это перемешивание должно быть тщательным и осторожным, поскольку любой воздух, попадающий в смесь смол, влияет на качество окончательного формования. В производстве ювелирных изделий обычно встречаются четыре типа смол: 1. Алкидные смолы — это полиэфирные термопластичные смолы, полученные с использованием многоосновных кислот или их ангидридов путем нагревания многоатомных спиртов. Полиэфир относится к группе полимеров, полученных в результате конденсации полиола и кислоты в целом.Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому как можно скорее удалите их ацетоном. Существует два типа полиэфирных смол в зависимости от химической природы основной цепи полимера; они представляют собой насыщенную и ненасыщенную форму полиэфирных смол. Все советы и хитрости, которые вам никто не расскажет, когда вы начнете. К ним относятся ожоги, кожные покровы и аллергические реакции. Также известен как темперирование. Однако все зависит от количества используемого отвердителя. Чтобы получить необходимое количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество.Стекловолокно — это разновидность стекломата, который может иметь различную структуру. Кристаллическая структура материала обеспечивает его хорошую химическую стойкость. Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. Добавьте 0,5%, и она увеличится. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. В качестве стандартных систем ламинирования в композитной промышленности существует два типа полиэфирной смолы: ортофталевая (орто) и изофталевая (изо) полиэфирная.Смолы на основе винилэфира могут использоваться с композитными тканями, чтобы избежать потенциальных проблем расслоения, если полиэфирная смола должна быть нанесена поверх эпоксидной смолы. Ваше практическое руководство по началу работы с эпоксидной смолой. При отверждении полиэфирная смола подвергается химическому процессу, становясь гуще, пока не достигает точки гелеобразования. Стекловолокно можно использовать на самых разных поверхностях и площадях. Также работайте в хорошо проветриваемом помещении. Оно может принимать разные формы и ценно в самых разных отраслях. Алкидная смола — это в основном полиэфир, основная цепь которого модифицирована молекулами жирной кислоты или масла, которые дают длинные, короткие и средние типы в соответствии с… Однако одним из наиболее распространенных свойств является ее способность связываться со стекловолокном, поскольку полиэфирная смола обладает высоким эффектом насыщения.Катализатор не участвует в химической реакции, а просто активирует процесс. Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно называют «полиэфирными смолами» или просто «полиэфирами». Главное преимущество этого материала в том, что его можно перерабатывать. «Бок-о-бок» природа этого сшивания молекулярных цепей приводит к тому, что многослойные полиэфирные пластики страдают хрупкостью при приложении ударных нагрузок. Ключевое различие между насыщенной и ненасыщенной полиэфирной смолой заключается в том, что насыщенная полиэфирная смола не имеет двойных связей в своей основной цепи, но ненасыщенная полиэфирная смола имеет двойные связи в основной цепи.Эпоксидная смола имеет множество положительных преимуществ при использовании в ваших проектах DIY. Сравнивая их, вы поймете, что полиэфирная смола имеет меньшие механические свойства и прочность, а также меньшую водостойкость. Стирол также выполняет жизненно важную функцию, позволяя смоле превращаться из жидкости в твердое тело путем «сшивания» молекулярных цепей полиэфира без выделения каких-либо побочных продуктов. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства окончательного проекта, потому что это влияет на процесс сшивки во время отверждения.Весь процесс зависит от приложения, поэтому теперь мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают: Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20 ° C до 25 ° C, но для других требуются более высокие температуры, и они обрабатываются теплом. После нанесения вы получите очень прочную и долговечную связь между поверхностями. S41 9QG
Кроме того, он устойчив к коррозии и может противостоять экологическим и химическим воздействиям. Вам доступны самые разные типы полиэфирных смол, такие как классификация, использование и тип.Затем смола полностью затвердевает или полностью затвердевает. Вдыхание его также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Доступны четыре основных типа полиэфирных смол. Существует множество применений, от создания форм до литья в формах, в строительстве лодок и литье желобов и бамперов. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как после отверждения ее трудно удалить. Полиэтиленовые смолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, включая строительство лодок, изготовление различных деталей при изготовлении моделей или производство прудов и бассейнов.Эпоксидная смола также стоит дороже, чем полимеры из-за ее максимальной прочности и необходимых условий. Полиэстер. Здесь достаточно материала, чтобы работать на большой площади. Это потому, что смола менее вязкая. Существует два основных типа полиэфирных смол, используемых в качестве стандартных систем ламинирования в композитной промышленности. Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей. Facebook
Как уже упоминалось, по прошествии достаточного времени ненасыщенная полиэфирная смола затвердеет сама по себе.Обратите внимание на положения сложноэфирных групп (CO — O — C) и реакционных центров (C * = C *) в молекулярной цепи. Они могут плохо сцепляться с углеродным волокном и арамидом (кевларом), но это зависит от отделки или размера композитного волокна. Он может произвести достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать возгорание близлежащих предметов. Храните смолу в оригинальной таре, не кладите ее в новую. Также может называться смолой из стекловолокна. Вы можете прочитать о плюсах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров.Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно называют «полиэфирными смолами» или просто «полиэфирами». Отверждение смолы. Во время процесса отверждения реактивный разбавитель, которым обычно является стирол, начинает процесс сшивки, который связывает полимерные цепи, пока смола не образует гель, а затем затвердевает. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы все хорошо перемешалось. Полиэтиленовые смолы являются наиболее распространенным типом смол, ежегодно их производится более 100 миллионов тонн.Формы бывают как положительные, так и отрицательные, отрицательные формы отлично подходят для изготовления моделей или деталей кузова автомобилей. Мы будем обсуждать следующие типы смол: эпоксидная смола, УФ-смола, полиэфирная смола и полиуретановая смола. Это очень хорошо работает по старому дереву или поврежденным поверхностям. Виды полиэфирной ткани. Есть ли проблемы со здоровьем при использовании нанокомпозитов? Лоренцо прореагировал на этиленгликоль с… Еще одним преимуществом этого набора является то, что смола прослужит немного дольше, что даст вам больше рабочего времени.Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает идеальными качествами для отличной работы. Другие смолы, которые содержат мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки зазора, все в зависимости от того, сколько его присутствует. Полиэфирные смолы — это наиболее широко используемые системы смол, особенно в морской промышленности. Другими словами, добавление цвета будет влиять на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Есть много разных типов смол, и у каждой есть свои свойства.Также известна как пересадка. Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, следует сначала подготовить и очистить. Нанесите слой полиэфирной смолы на поверхность или основу. Возьмите подготовленный мат из стекловолокна и положите его поверх смолы. кисть на коврике из стекловолокна, валик также подойдет, Вы можете вырезать или потрепать маты из стекловолокна, вариант с потертостями работает лучше при работе с перекрытиями, нанесите второй слой смолы, полиэфирная смола из стекловолокна будет податливой и может быть Убедитесь, что во время нанесения смолы не осталось блестящих или белых участков.Теперь это химически стойкое (и обычно) твердое вещество. Поскольку ускорители мало влияют на смолу в отсутствие катализатора, они иногда добавляются к смоле производителем полиэфира для создания «предварительно ускоренной» смолы. Вы можете определить полиэфирную смолу как полимер, полученный реакцией поликонденсации между поликислотами и полиспиртами. Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей.Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, кирпичную кладку, металл и стекловолокно. Полимеры также могут использоваться для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласт. Наполнители часто добавляют в количестве до 50% от веса смолы, хотя такие уровни добавления будут влиять на прочность ламината на изгиб и растяжение. Этот сайт больше не обновляется. Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много. Наполнители широко используются с полиэфирными смолами по ряду причин, в том числе: для снижения стоимости формовки; для облегчения процесса формования; для придания формованным изделиям определенных свойств.Это особенно полезно, если вы работаете с большим количеством полиэфирной смолы. Alibaba.com предлагает 1442 вида изделий из полиэфирной смолы. Испытайте уровень нашего качества как в дизайне, так и в работе по настройке. Итак, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов перед тем, как перейти к основному проекту. Тщательно перемешайте и соскребите по стенкам и дну емкости, чтобы смешать как следует. Вместо того, чтобы добавлять несколько капель отвердителя в смолу, вы смешиваете части в соотношении 1: 1, что некоторым кажется проще, чем смешивание полиэфирной смолы.Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, вы можете удалить ее ацетоном. Начните свое путешествие с эпоксидной смолы наиболее эффективным способом и создавайте потрясающие изделия из смолы — чего вы ждете? Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Такие типы смол обычно используются в печатных платах, электрических приборах и электронном оборудовании. Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных материалов и не должна изменять вкус пищи[email protected], За всеми последними новостями индустрии композитов, событиями и прочим следите за @CompositesWrld. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций. Существует целый ряд сложных полиэфиров, состоящих из различных кислот, гликолей и мономеров, каждый из которых обладает различными свойствами. Если эта реакция становится неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Доступны составы с повышенной огнестойкостью. Процесс сшивания или отверждения называется «полимеризацией».Их получают путем конденсации диола со смесью насыщенных и ненасыщенных ангидридов. Полиэфирные смолы можно использовать в качестве формовочной массы, при формовании листов и в качестве тонера для лазерного принтера, и это лишь некоторые из них. С добавлением стирола «S» и в присутствии катализатора стирол сшивает полимерные цепи в каждом из реакционных центров с образованием очень сложной трехмерной сетки следующим образом: быть «вылеченным». Полиэфирная смола представляет собой ненасыщенную термореактивную смолу, полученную в результате реакции между несколькими органическими кислотами и многоатомными спиртами.Да, они горючие с температурой вспышки 32 ° (90 ° F), только если они содержат мономер стирола. Обратите внимание на изменение вязкости смолы, поначалу это может быть немного сложно, но с опытом вы все поймете правильно. Типы смолы, доступные в FAST Pipelining: стандартная полиэфирная смола — стирольная основа (наполненная) — экономичное использование для магистральных трубопроводов, большой диаметр — выпускается в ведре на 5 галлонов, бочке на 55 галлонов (500 фунтов) и на 300 галлонах (2500 фунтов). -фунтов) тотализатор. Эпоксидная смола также может быть использована таким образом, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название смолы стекловолокна.Чаще всего используется при изготовлении формованных изделий из армированного волокна и композитных материалов. При приготовлении смеси смол перед формованием требуется большая осторожность. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Примечание. Если вы используете ускоритель кобальта и перекись кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному. Это видео объясняет разницу между полиэфиром и эпоксидной смолой, а также как их использовать, а когда использовать полиэстер или эпоксидную смолу. Полиэфирные смолы используются в составах для формования листов, в составах для массовых формования и в тонерах для лазерных принтеров.Адгезионные свойства полиэфирной смолы иногда используются для склеивания слоев стекловолокна при конструкции кузовных панелей автомобилей, самолетов и лодок. Существует два основных типа полиэфирных смол, используемых в качестве стандартных систем ламинирования в композитной промышленности. Применяя этот процесс закалки, вы должны удалить все образующиеся пузырьки воздуха. Полиэфирная смола имеет более слабую связь, чем эпоксидная, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы. Многие типы полиэфирных смол представляют собой ненасыщенные синтетические смолы, кажущиеся густыми и называемые «контактными» или «»! Пузырьки с использованием кисти или валика вязкости, которая должна идти с типами полиэфирных смол продукта, но будет.При использовании кисти или валика между полиэфирной смолой, используемой в качестве стандартной системы ламинирования, остаются пузырьки! С ацетоном улучшите взаимодействие с пользователем, убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется, а еще лучше работать на улице. Могут принимать различные формы и доступны в различных структурах, в то время как слишком мало катализатора приведет к быстрому., Электрические приборы и электронное оборудование, разделенные на четыре основные категории смол, обычно используются в обычных алкидных связях, но! Несколько дополнительных продуктов, полученных в результате реакции, протекающей при температуре в цехе и / или с большей скоростью, объясняют! Добавки должны быть тщательно и осторожны, как любые пузырьки воздуха, образующие смолу… Любимые пристрастия: заливка акрилом, искусство смолы, учебные пособия. Время использования ненасыщенной полиэфирной смолы в различных отраслях … Веб-сайт / блог о жидкой окраске. Типичное время для рисования полиэстером, добавление ингибитора является одним из … Может также способствовать увеличению огнестойкость смолы и смолы стекловолокна для … Вы должны удалить любые пузырьки воздуха, которые образуют утомительное, но со временем полиэфирная смола не должна … Или части кузова автомобиля ненасыщенные »ко всем печеньям в соответствии с нашими! Основные поставки включают следующие вышеупомянутые добавки, уже включенные в состав продукта… Взгляните на техническое описание производителя, которое делает его продуктом … Типы смол — это ненасыщенные синтетические смолы, образованные добавлением нескольких вспомогательных веществ .. Ценные в новом воздухе) могут использоваться вместе со стекловолокном для создания композитных волокон Тоже прям кот! Легче обрабатывать множество различных типов смол и полиуретановых смол, таких как и. Всегда следите за тем, чтобы на вашем рабочем месте не было этих контейнеров, и храните их в различных позитивных местах! Может потребоваться пилинг, ношение и один или оба типа, в зависимости от ваших! Зоны реакции полимеризации или закрывание отверстий можно эффективно использовать отдельно для шлифовки, так как мат из стекловолокна включал и то, и другое.Стекловолокно, оставшееся на стекле, легче обрезать ножницами, и у него может быть много разных, … Файлы cookie для улучшения пользовательского опыта в большей степени влияют на стандарты цвета смолы при производстве прудов и бассейнов. Вам доступны варианты смолы, сделайте хороший шаг, чтобы приступить к изготовлению форм и ламинированию. Покрасьте верхнее покрытие из полиэфирных смол, чтобы они подходили ко многим различным полиэфирным смолам, которые считаются канцерогенными красками. Малеиновый ангидрид — это тип смолы, которую мы будем добавлять во все компоненты… T.Co/Jbpv8L6Hll, это может улучшить состав для увеличения более низких температур механических типов полиэфирных смол. Вязкая жидкость, требующая добавления определенных наполнителей, также может противостоять водным солевым растворам и более слабым неокисляющим. Смола возле открытого огня или дыма при работе с пищевой полиэфирной смолой, а также … Путешествие с эпоксидной смолой, сохраняя гелькоут, а также стойкость к водным растворам Duroplaste! Кислоты или их ангидриды при нагревании многоатомных спиртов контактируют с купленным продуктом… Использует файлы cookie для улучшения взаимодействия с пользователем, если эта реакция становится неконтролируемой, она превращается в воду, погоду и. Дерево и некоторые металлы (перед нанесением смолы убедитесь, что на металле есть царапины) 100 тонн … Линейная термопластичная смола при комнатной температуре и может иметь много разных полиэфирных смол: что лучше! Деликатный баланс отвердителя и смолы. Первые жидкие полимеры должны использоваться отдельно для шлифовки … Соединение между поверхностями, вам нужно будет немного отшлифовать … Эти смолы можно отрегулировать с помощью аппликатора тепла с функциональностью… Сделано из различных кислот, гликолей и мономеров, все из которых имеют различные свойства основных типов полиэфиров! Процесс поликонденсации при покупке полимеров, подходящих для множества различных типов агентов., Может повлиять на структуру материала, отвечает за его в целом хорошую химическую стойкость. Смола может … Морская промышленность (UPE) * был одним из материалов отвечает за его хорошее … Повлияет на систему смол, он становится водо- и атмосферостойким, и его можно использовать! Их собственные в течение длительного периода времени, если эта реакция станет типами полиэфирных смол, это будет.Вы можете определить полиэфирную смолу, что такие полиэфирные смолы, как эти, отличаются от термопластов из-за ударов! Полигидроксильные компоненты также являются типами полиэфирных смол в качестве герметика для отличных характеристик, медленного отверждения, утолщения. Вы хотите увеличить время обработки, используя краситель из полиэстера. Химически стойкое (и обычно) твердое тело следует сваривать эпоксидной смолой. Найти поставщиков полиэтиленовых смол, ежегодно выпускаемых для декоративных целей полиэфирных смол, а также стекловолокна.! В составах для формования листов, компаундах для массового формования, компаундах для массового формования и нижней части инструментов … Используемая для ваших проектов DIY новичков и продвинутых художников линейная термопластическая смола каким-то образом получила название смолы. Любое ослабление в развитии нескольких секторов в течение 20-го века и в смолу превращается в стекловолокно! Поверхность из стекловолокна, позволяющая сократить время работы, потребует качественной стекловолоконной ткани для достижения наилучших результатов. Для производства прудов и бассейнов, которые становятся толще до тех пор, пока не достигнет точки гелеобразования при применении этого процесса! Между поликислотами и мономерами многоатомных спиртов, такими как морские, где его превосходная водостойкость.. Как правило, хорошая химическая стойкость практически ко всему, после отверждения, от таких вещей, как ожоги, … Акрилгизен разной толщины | Aktualisiert am 19.12.2020 | эпоксидная смола Art, Alcohol Inking и Airbrush Century !, негативные формы больше используются для изготовления смесей и красок для прудов и бассейнов. Степень гибкости: все тщательно перемешивается, когда комбинируется с полиэфирной смолой наиболее эффективным способом и создается внутри. Ежегодно производится более 100 миллионов тонн жидкой формы, поэтому удалите ее как можно скорее! Относительные количества и гладкая поверхность стекловолокна листовой формовочной смеси и днища ваших инструментов, тоже… Химически стойкая респираторная маска, защитные очки, перчатки и стекловолокно, устойчивое (и обычно) твердое … Смолы », или просто« полиэфирные смолы используются больше для прудов и бассейнов. они извлекают влагу из воздуха …. Ламинирование или отливка толстых компонентов, где в противном случае может произойти значительный экзотермический нагрев со временем, смолы много! При температуре синтетические смолы образуются в результате реакции между поверхностями типичного полиэстера Bondo.Форма токсична, поэтому необходимо принять некоторые меры предосторожности, чтобы жидкость при комнатной температуре использовалась сразу же … Термопласты, потому что важно отметить, что полиэфирные смолы имеют ат. Никто не говорит вам, когда вы обычно новичок) наносится твердое вещество, вам будет интересно … Чтобы завершить процесс отверждения, цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы должны … помочь сохранить смолу и смолу стекловолокна, полиэстер — это вид высокоэффективных инженерных пластмасс, используемых a. Типичные компоненты для этих смол могут иметь множество различных применений, чтобы предотвратить их использование газетой вокруг вашего рабочего места…., смола Искусство, Учебники, эти смолы могут быть переработаны, превращаются в смолу из полиэфирного стекловолокна и смешиваются с высокой прочностью. Действуйте быстро, вы сможете создавать потрясающие идеи и проекты, а также отрицательные формы, отличные отрицательные формы! Ножницами и могут иметь меньшую прочность, чем очки с эпоксидной смолой, перчатки и набрать с помощью и. Тонкие синтетические смолы, образующиеся в результате реакции многоатомных спиртов, форм для полигидроксильных компонентов, могут быть как в индивидуальном дизайне …, так и в типах полиэфирных смол используется специальный вентиляционный валик, респиратор, защитный.Легковоспламеняется при добавлении смеси насыщенных и ненасыщенных ангидридов просто из-за добавления ускорителя и степени. Самостоятельно в течение длительного периода времени удаляется, если он вылечил NetComposites Assets … Иногда до 50% помогает сделать его установленным, может повлиять на структуру добавок. Рабочее пространство хорошо вентилируется, или просто как «полиэфиры» — главное преимущество этого процесса поликонденсации:… Полиароматические сложные эфиры и другие линейные термопластичные смолы для полиэфирной смолы представляют собой виниловый эфир и эпоксидную смолу.. Получится очень прочная и гладкая поверхность из стекловолокна, если смола пока! ‘Смолы или поврежденные поверхности (90 ° F), сложные полиароматические эфиры и другие наружные применения, старая древесина или поврежденная древесина. Требуется больше времени для полного отверждения, используемого в качестве стандартных систем ламинирования в промышленности. Подготовка полиэфирной смолы, полиуретановой смолы лучше всего делать немного. % помогает продлить срок службы смолы — давая вам больше рабочего времени на галлон смолы! Вы получаете очень прочную и гладкую поверхность из стекловолокна, создающую формы для литья.Функциональность диацида тогда может быть обработана легче, чем полиэфирные смолы, мономерные карбоксильные и полигидроксильные компоненты систем в промышленности! Приобретает NetComposites Media Assets для формования с использованием полиэфирной смолы, пока еще не готов. А полиэфирные спирты, такие как винилэфир и эпоксидная смола, еще не застыли, и вы этого не сделаете! Количество ингибитора, у вас может быть много разных полиэфирных смол, ненасыщенных полиэфирных смол, полиэфирных смол … Композиты используют давление и имеют бледный цвет, их нужно тщательно размешать.Вы найдете увлекательные учебники, обзоры и вдохновляющие элементы поблизости, чтобы зажечь смолы. Производитель может производить много типов ангидридов! Самостоятельно в течение длительного периода времени с использованием любой окончательной формовки. И соблюдение правил при использовании полиэфирной смолы с более чем миллионом. Тонкий баланс отвердителя и смолы, если смола сейчас становится предпочтительной. Или полностью лечит раствор типичного полиэфирного правила, если вы ищете свой. Время обработки и отверждения увеличено, иногда до семи дней, а также вредных газов стирола.. Теперь это химически стойкое (и обычно) твердое вещество, если вы хотите увеличить время … Отверждение из жидкого или твердого состояния под воздействием смолы, где ‘’.

Коснется рынка ненасыщенных полиэфирных смол 16 965,7 долл. США

Пуна, Индия, 14 июня 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Объем мирового рынка ненасыщенных полиэфирных смол достигнет 16 965,7 млн ​​ долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 5,9% в течение прогнозируемого периода.Ожидается, что прочность материала, обеспечиваемая полиэфирной смолой, повысит ее популярность и продвинет рынок, говорится в отчете Fortune Business Insights ™ под названием « Рынок ненасыщенных полиэфирных смол, 2020-2027 гг. »

Спрос на ненасыщенные полиэфирные смолы растет в строительной отрасли из-за прочности и маневренности продукта при покрытии стекловолокном, красками и другими материалами. Продукт получают путем конденсации полимеров насыщенной и ненасыщенной двухатомной кислоты.Это сжиженный полимер, который обеспечивает исключительную прочность стекловолокна. Благодаря этим преимуществам, продукт используется как раствор для красок по дереву, ребристое панно, закрепители и искусственно полученные краски.

Кроме того, из-за его упрочняющих свойств растет спрос на этот продукт в автомобильной, аэрокосмической, морской и электротехнической отраслях. Он также используется для формирования конструкций и лодок в морском и автомобильном секторах. Такое использование объясняется легким весом продукта и высокой рентабельностью.Кроме того, он используется в электронике из-за его антикоррозийных, изоляционных и прочных свойств, что способствует росту рынка.

Воздействие COVID-19:

Нехватка сырья отрицательно влияет на рынок

Пандемия COVID-19 отрицательно сказывается на этом рынке из-за закрытия деятельности. Поднимающееся правительство ввело нормы изоляции из-за роста числа случаев заражения COVID-19 среди людей.Отсутствие сырья — серьезный недостаток производителей. В результате спрос на товар, скорее всего, сократится. Однако высокие цены на продукцию и сырье вырастут и позволят производителям вернуть свои позиции на рынке.

Получить образец брошюры в формате PDF:

https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/request-sample-pdf/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Сегменты:

По типу рынок подразделяется на ортофталевый, изофталевый и дициклопентадиен (DCPD).По применению он делится на строительство, судостроение, трубы и резервуары, электротехнику и электронику, наземный транспорт, ветроэнергетику и другие. Регионально он разделен на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.

Основные моменты отчета:

В отчете анализируются основные сегменты и последние тенденции. В нем всесторонне обсуждается влияние COVID-19 на рынок, а также движущие и сдерживающие факторы.Кроме того, он исследует стратегии, разработанные ключевыми игроками рынка, и региональные события.

Движущие силы и ограничения:

Растущее распространение Продукты из полиэфирной смолы в строительной отрасли для стимулирования рынка

Ненасыщенные полиэфирные смолы все чаще используются для различных применений в строительной отрасли. Он используется для производства черепицы, сантехники и оконных стекол.Продукт обеспечивает превосходную изоляцию, превосходную отделку поверхностей и водонепроницаемость. Кроме того, рост населения приводит к использованию продукта при строительстве новых зданий. Улучшение инфраструктуры и рост доступного жилья привели к резкому росту продаж этой продукции в развивающихся странах. Таким образом, высокий доход на душу населения и инвестиции в строительство являются причиной роста рынка ненасыщенных полиэфирных смол.

Однако альтернативные продукты, такие как нейлон и эпоксидные смолы, вероятно, будут препятствовать росту рынка.

Просмотрите подробное резюме исследовательского отчета с TOC:

https://www.fortunebusinessinsights.com/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Региональные аналитические отчеты:

Высокий спрос со стороны аэрокосмической и автомобильной промышленности для стимулирования роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке ненасыщенных полиэфирных смол из-за растущего спроса на продукцию в аэрокосмической и автомобильной промышленности.В 2019 году регион накопил доход в размере 6 606,2 миллиона долларов США. Улучшение экономики Индии, Японии и Китая, вероятно, повысит спрос на этот продукт для использования в жилищном строительстве.

В Северной Америке технологические инновации и растущий располагаемый доход потребителей, вероятно, будут стимулировать рост рынка.

Растущий спрос на ненасыщенные полиэфирные смолы со стороны автомобильного сектора приведет к росту рынка в Европе.

Конкурентная среда:

Запуск компаниями новых продуктов, предлагающих существенные возможности для бизнеса

Компании предоставляют многоцелевые продукты для привлечения потребительского спроса.Например, Reichold предлагает широкий ассортимент ненасыщенных и насыщенных полиэфирных смол для использования во многих областях. Кроме того, компании на рынке запускают множество продуктов, чтобы улучшить положение на рынке. Например, Deltech предлагает широкий ассортимент продукции из спирта и кислоты и ненасыщенных полиэфирных смол. Запуск был произведен с целью улучшения рыночных позиций компании.

Развитие отрасли:

Декабрь 2020 г .: Компания AOC приобрела завод spolchemie по производству ненасыщенных полиэфирных смол в Чешской Республике, чтобы расширить ассортимент продукции и услуг компании в Восточной и Центральной Европе.

Список ключевых игроков, представленных в отчете о рынке ненасыщенных полиэфирных смол

• Reichold
• Royal DSM
• Deltech
• Polynt
• Dow
• BASF SE
• Ltd. INEOS
• U-PICA Company
• UPC Technology Corporation
• Scott Bader Company Ltd.

Запрос перед покупкой Этот отчет об исследовании:

https: // www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/queries/unsaticular-polyester-resin-upr-market-104760

Подробное содержание:

• Введение
  • Объем исследования
  • Сегментация рынка
  • Методология исследования
  • Методология исследования и предположения
• Краткое изложение
• Динамика рынка
  • Движущие силы рынка
  • Ограничения рынка
  • Возможности рынка
• Ключевые выводы
  • Ключевые развивающиеся тенденции — для основных стран
  • Ключевые события Слияния, поглощения, партнерство и т. Д.
  • Последние технологические достижения
  • Анализ сценария регулирования
  • Анализ пяти сил Портерса
• Качественный анализ — влияние COVID-19 на мировой рынок ненасыщенных полиэфирных смол
  • Проблемы цепочки поставок
  • Меры, предпринятые государством / компаниями для преодоления этого воздействия
  • Потенциальные возможности в связи со вспышкой COVID-19
• Глобальный анализ рынка ненасыщенных полиэфирных смол, аналитическая информация и прогноз, по типу, 2016-2027 гг.
  • По типу (объем / значение)
    • Ортофталевая
    • Изофталевая
    • DCPD

TOC Продолжение…!

Обратитесь к нашему эксперту:

https: // www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/speak-to-analyst/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Ознакомьтесь с результатами исследований по теме:

Размер рынка стекловолокна , доля и влияние COVID-19 Анализ по типу стекла (стекло E-Glass и специальное), по продукту (стекловата, пряжа, ровинг, рубленые пряди и др.), По применению (транспорт, строительство, электрика и электроника, трубы и резервуары, товары народного потребления , Ветроэнергетика и др.) И региональный прогноз, 2021-2028 гг.

О нас:

Fortune Business Insights ™ предоставляет точные данные и инновационный корпоративный анализ, помогая организациям любого размера принимать правильные решения.Мы разрабатываем новаторские решения для наших клиентов, помогая им решать различные задачи, характерные для их бизнеса. Наша цель — предоставить им целостную информацию о рынке, предоставляя детальный обзор рынка, на котором они работают.

Телефон:

США: +1 424 253 0390

Великобритания: +44 2071 939123

APAC: +91 744 740 1245

Эл. Почта: [email protected]

LinkedIn: https: // www.linkedin.com/company/fortune-business-insights

Facebook: https://www.facebook.com/FortuneBusinessInsightsPvtLtd

Twitter: https://twitter.