Полиэфирная смола википедия: Полиэфирная смола: применение, свойства и виды — Строим деревянные дома в Перми. Прикамский Деревянный Дом

Содержание

Значение, Синонимы, Определение, Предложения . Что такое смола

Фредриксон бросил в огонь свежее сосновое полено, и смола затрещала в пламени.
Смола такого химического состава используется только в одной отрасли.
Еловая смола, собираемая с трухлявых деревьев, использовалась для разжигания огня во время дождя.
Традиционно, углеводородная секреция растений — смола высоко ценилась в древнем мире.
Извини… Все сразу остановилось и пошла черная смола.
И через три дня вам сообщат, что это сосновая смола, и в этом есть смысл, потому что сломаная сосновая иголка застряла в подошве его ботинка.

Ну, может древесная смола и ещё чего, попробуй зажать.
Иногда, после укуса, москит мог сесть на ствол дерева… и его могла залить смола.
Растительное масло, экстракт проросшей пшеницы и бензойная смола.
Неполимеризированная смола и карбид кальция.
Что ты пристал ко мне, смола?
Греческий огонь не обесчестил Архимеда, кипящая смола не обесчестила Баярда.
Мне нужны две доски и смола.
Куда делась ваша дьявольская чёрная смола?
Активный водород амина, эпоксидная смола, гидроксиапатит и кремнезем.
Смола состоит из терпенов и фенольных соединений.
У них есть термореактивная смола?

Эта фоссилизированная смола, называемая янтарем, лежала под землей миллионы лет.
На стволах обклеванных воробьями вишен блестела горячая смола.
Это было… ужасно, она была черная как смола.
Когда смола начинает течь, она жидкая, но очень скоро становится липкой массой которая не только покрывает рану, но и действует как ловушка для насекомых.
Это водостойкая морская эпоксидная смола.
Ну, здесь есть ящики с углеродным волокном, паяльник, эпоксидная смола.
Внизу медленно и густо шла вода, чёрная и блестящая, как смола.
Это эпоксидная смола, используется чтобы закреплять пластик.
Интересно, ты думаешь, что Чёрного Принца могли называть Черным принцем, потому что его грехи были черными как смола?
Отсюда отправляются лесные материалы, смола, лыко, рогожи, а сюда привозятся предметы широкого потребления для края, отстоящего на 50 километров от железной дороги.
смола от дыма, частицы пыли.
Таким образом, у нас есть остатки кофе, расплавленная алюминиевая фольга и два вида пластика, полиэстер, пенополистирол, смола и каучук.
Таким образом, смола может быть пластически сформирована при более низких температурах и/или с меньшим усилием.
Термины полимер и смола часто являются синонимами пластика.
Для аффинной хроматографии бисерная агарозная смола является наиболее часто используемой матричной смолой для присоединения лигандов, связывающих белок.
Затем в отверстие заливается двухкомпонентная эпоксидная смола-окрашенная для визуальной четкости.
Как только эпоксидная смола затвердеет, техники просверливают отверстие.
Если пустота присутствует, эпоксидная смола будет прилипать к сердцевине и предоставлять физические доказательства.
Смола помогает заполнить все оставшиеся пробелы в разрезах, а также создать водонепроницаемое уплотнение по линии внутри.
Полиэфирная смола имеет желтоватый оттенок и подходит для большинства проектов на заднем дворе.
Винилэфирная смола, как правило, имеет пурпурный, голубоватый или зеленоватый оттенок.
Эта смола имеет более низкую вязкость, чем полиэфирная смола, и более прозрачна.
Эта смола часто выставляется как устойчивая к топливу, но будет плавиться при контакте с бензином.
Он имеет тенденцию быть более устойчивым к деградации с течением времени, чем полиэфирная смола, и более гибким.
Эпоксидная смола почти прозрачна при отверждении.
В аэрокосмической промышленности эпоксидная смола используется в качестве структурного матричного материала или в качестве структурного клея.
После удаления воздуха смола впрыскивается в деталь.
Вакуум остается в силе, и смола отверждается.
Во-первых, материал укладывается в его предполагаемой конечной форме, с углеродной нитью и/или тканью, окруженной органическим связующим, таким как пластик или смола.
Чтобы дать смычку больше сцепления со струной инструмента, смола втирается в тетиву.
Смола часто прикрепляется к боковой стороне звукового ящика, так что игрок может легко натирать смолой смычок, когда он играет.
При изготовлении пустые соты соединяются с первичной структурой, а смола вводится в каждую ячейку по отдельности.
В течение двух лет фенольная смола наносилась на фанеру в качестве лакового покрытия.
Современный асфальт был запатентован британским инженером-строителем Эдгаром Пурнеллом Хули, который заметил, что разлитая смола на проезжей части удерживает пыль и создает гладкую поверхность.
Как только оправка полностью покрыта до нужной толщины, смола отверждается.
После намотки смола затем отверждается, как правило, с использованием тепла.
Растворитель затем выпаривают, и оставшаяся воскообразная смола является капсаицином живицы.
Эпоксидная смола, заполненная металлом эпоксидная смола и покрытая металлом эпоксидная смола используются для оснастки, которая имеет Эол в десятках тысяч деталей.
Вместо того, чтобы утрамбовывать, формовочный песок заливают в колбу и выдерживают до тех пор, пока смола не затвердеет, что происходит при комнатной температуре.
Осенью корабли смолят, а зимой оставляют в лодочном сарае, чтобы смола успела высохнуть.
Смола модифицировалась путем добавления небольшого количества портландцемента, смолы и смолы.
Смола просачивается наружу и указывает, где лодка нуждается в наибольшем внимании.
Сосновая смола наносится на рукоятки бейсбольных бит, чтобы улучшить сцепление бьющего.
Сосновая смола использовалась для покрытия клевательных ран в плененных птичьих стаях, таких как куры, чтобы предотвратить дальнейшее клевание раны и каннибализм.
Из-за пористой природы пенки влага и табачная смола втягиваются глубоко в камень.
Другие материалы, такие как грязь, фекалии и смола, оседают в гнезде.
Грязь и фекалии оседают на полу гнезда, в то время как смола прилипает к стенке полости рядом с цветоножкой.
Многие материалы были куплены в других частях империи: веревка из Египта, смола из Фракии, скобяные изделия из Болгарии.
Углеродное волокно / эпоксидная смола добавлены для сравнения, так как он иногда используется в музыкальных инструментах.
Скрытый клей обладает некоторыми свойствами заполнения зазоров, хотя современные клеи для заполнения зазоров, такие как эпоксидная смола, в этом отношении лучше.
При использовании в еде и кондитерских изделиях он также известен как кондитерская глазурь, смолистая глазурь, чистая пищевая глазурь, натуральная глазурь или кондитерская смола.
Было предложено несколько возможных связующих веществ, среди которых арабская камедь, глина, известь, яичный белок и смола, чтобы помочь в процессе связывания.
Колонна регенерируется путем пропускания через нее сильного раствора хлорида натрия, так что на колонне вновь образуется комплекс смола–натрий.
Другие результаты

Расшифровка обозначения марок электроизоляционных материалов

Технические ленты, шнуры

Стеклолента ЛЭСБ

Л – лента, Э — электроизоляционная, С — стеклянная, Б — на бесчелночном станке.

Стеклолента ЛЭС

Л – лента, Э — электроизоляционная, С – стеклянная

Лента ЛЭ, х/б

Л – лента, Э – электроизоляционная, Х/Б-хлопчатобумажная

Лента полиэфирная ЛЭСП (термолента)

Л – лента, Э – электроизоляционная, С – самоусаживающаяся, П — полиэфирная

Шнур ШЧПЭ, ШЧП

Ш – шнур, Ч – чулок, ПЭ — Полиэфирный

Стеклошнур-чулок ШС

Ш — шнур, С — стеклянный.

Стеклошнур-чулок ШЭС

Ш — шнур, Э — электротехнический, С — стеклянный.

Стеклошнур-чулок АСЭЧ

А — авиационный, С — стеклянный, Э — электротехнический, Ч — чулок.

Шнур Х/Б

Х/Б — хлопчатобумажный

Стеклобандажная лента ЛСБЭ-155

Л — лента, С — стеклянная, Б — бандажирующая, Э — эпоксидное связующее, 155 – допустимая температура

Лента ПВХ

П – поли-, В – винил, Х – хлорид

Изолента ПОЛ

П – прорезиненная, О – обычной, Л – липкости

Лента смоляная

Лента ЛСКЛ-155

Л – лента, С – стеклянная, К – кремнийорганический лак, Л – липкая, 155 – допустимая температура

ЛЭТСАР, КФ

Л — лента, Э — электроизоляционная, Т — термостойкая, С — самослипающаяся, Р — резиновая.
К – красная, Ф— фигурный профиль сечения

Лента ФУМ

Ф — фторопластовый У – уплотнительный М – материал

Лента ЛАЭ

Л — лента А – асбестовая, Э – электроизоляционная

Лента ЛАЛЭ

Л — лента АЛ – асболавсановая, Э – электроизоляционная

Ленты слюдинитовые

ЛСК-110ТПл
ЛСК-110СПл

Л — лента, С – слюдяная, К-компаунд, Т-стеклоткань, С – стеклосетка, Пл – пленка полиэтилентерефталеваятемпература

ЛСЭП-934ТПл
ЛСЭП-934СПл

Л — лента, С – слюдяная, ЭП-934 – марка эпоксидно-полиэфирного лака,
Т-стеклоткань, С – стеклосетка, Пл – пленка полиэтилентерефталеваятемпература

Элмикатерм, Элмикапорм
5 B C 0 E F G

5 – ленточный слюдяной материал,
B: (2 – слюдяная бумага тип 2 по ГОСТ 26858-86, 3 – слюдяная бумага тип 3 по ГОСТ 26858-86,5 – слюдяная бумага тип 5 по ГОСТ 26858-86)
C: (3 –полиэфирно-эпоксидное связующее, 4 – эпоксидное связующее, 8 –полиуретановое связующее)
0 – не модифицированное связующее,
F G(обозначение подложек) (1 – полиэфирная пленка, 5 – полиэфирная бумага, 9 – стеклоткань)

Элмикатекс 5 B 5 0 9

5 – ленточный слюдяной материал,
B: 3 – слюдяная бумага тип 3 по ГОСТ 26858-86,4 – слюдяная бумага тип 4 по ГОСТ 26858-86
5: кремнийорганическое связующее
0 – не модифицированное связующее,
9 — стеклоткань

Слюдинит гибкий, слюдопласты коллекторные, конструкционные, гибкие

ГИП-ТТ-2Пл(в)

Г — гибкий
П – полиэфирно-эпоксидный лак
К – кремнийорганический лак
Н – слюдопластовая или слюдинитовая бумага
2Пл – пленка полиэтилентерефталатная с двух сторон

ГИП-Т-2Пл(в)

ГИП-2Пл(в)

ГИК-ТТ-2Пл(в)

ГИК-Т-2Пл(в)

ГИК-2Пл(в)

Элмика

Тип: 2 – Кальцинированный мускавит, 3 – некальцинированный мускавит, 4 – Кальцинированный флогопит,

Слоистые листовые пластики, фольгированные диэлектрики

Текстолит А

A— Имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал

Текстолит B

B— То же, что и марки А, но имеет повышнные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал

Текстолит ПТ

ПТ— Поделочный

Текстолит ПТК

ПТК— Конструкционный

Стеклотекстолит СТЭФ

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее,

Стеклотекстолит СТЭФ-1

отличается от СТЭФ более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой

Стеклотекстолит СТЭФ-У

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, У — унифицированный

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ

СТ – стеклотекстолит, ЭТФ – теплостойкий, эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее,

Стеклотекстолит СТЭФ-П

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, П — полупроводящий

Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, П – полупроводящий, П – волнистый

Стеклотекстолит фольгированный:
СФ-1-35Г, СФ-2-35Г, СФ-1-50Г, СФ-2-50Г, СФ-1-70Г, СФ-2-70

С — стеклотекстолит, Ф — фольгированный, 1 (2)- облицован фольгой с одной (двух) стороны, 35 (50, 70) — толщина фольги в мкм, Г — гальваностойкая фольга.

СТФ-1-35Г, СТФ-1-50Г, СТФ-2-35Г, СТФ-2-50Г

то же, что и СФ, Т — теплостойкий.

СФ-1Н-35Г, СФ-1Н-50Г, СФ-2Н-35Г, СФ-2Н-50Г

то же, что и СФ, Н — нагревостойкий.

СТНФ-1-35Г, СТНФ-2-35Г

то же, что и СФ, ТН — теплостойкий негорючий.

СОНФ-М-1-35Г, СОНФ-М-2-35Г

С – Стеклотекстолит, О – общего, Н — назначения фольгированный, М — модифицированный.

Гетинакс марки I

I— на основе фенолформальдегидной смолы

Гетинакс марки V

V— на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смолы

Гетинакс марки X

X— на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы

Технические и профильные пластики

Винипласт листовой ВНЭ

ВНЭ— Листы из непластифицированного поливинилхлорида, непрозрачные, изготовленные методом экструции

СПП-ЭУ, -ЭИ-Т, -ЭП

СП –стеклопластик, П – профильный,
-ЭУ представляет собой стержни с заданным поперечным сечением и применяется в качестве пазовых клиньев электрических машин
-ЭИ-Т Представляет собой стержни круглого сечения. Применяется для изготовления тяг для электрических выключателей.
-ЭП представляет собой стержни с заданным поперечным сечением. Применяется для изготовления тяг для электрических выключателей.

Миканиты, стекломиканиты, микаленты

Миканиты ГФС, ГМС, ГФК, ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФК, ФФК-А, ПМГ, ПФГ, ПСГ
Стекломиканит ГФК-ТТ,ГФС-ТТ, ГФЭ-ТТ
Микалента ЛМЧ-ББ, ЛФЧ-ББ
Стекломикалента ЛФК-ТТ, ЛМК-ТТ,ЛФС-ТТ

Первая буква: Ф — формовочный, Г — гибкий, П — прокладочный, Л — микалента;
вторая буква: Ф — флогопит, М — мусковит, С — смесь флогопита и мусковита;
третья буква: С — масляно-глифталевый лак, Г — глифталевая смола, П — полиэфирная смола, К — кремнийорганическая смола, Ч — черный масляно-битумный лак; четвертая буква: А — пониженное содержание склеивающего вещества,
Т — подложка из стеклоткани, ТТ — 2 подложки из стеклоткани, Б — подложка из микалентной бумаги, ББ — оклеено микалентной бумагой с 2 сторон.

Лакоткани, стеклоткани, стеклопластики

Лакоткани ЛКМ (c), ЛШМ (c)

Л — лакоткань, К — капрон, Ш — шелк, М — масляный лак.
(c) — допускается работа в трансформаторном масле

Стеклолакоткани ЛСК, ЛСМ

ЛС — лакостеклоткань, К — кремнийорганический лак, М — масляный лак,

ПС-ИФ/ЭП

П – препрег, С — стеклоткань, ИФ/ЭП – эпоксидно фенолформальдегидное связующее

Стеклоткани электроизоляционные
ЭЗ/1-125П(95), Э1/1-100П(95),
ЭЗ-200П(95), Э3-200П(100)

Э — электроизоляционные, 1(для фольгир. Диэлектриков) или 3(для произв. стеклопластиков) — класс назначения, 125,100,200 — толщина в мкм (0,125 мм), П — перевивочная кромка,
95,100 — ширина в см.

Стеклоткани конструкционные
Т-23Р(90), Т-13(92)1с

Т — ткань, 23, 13 — структура, Р — тип станка (кромка закладная), 90,92 — ширина в см.

Стеклопластик
РСТ- 430Л(90), РСТ-410Ф(90), РСТ-250Ф(95)

Р — рулонный, С — стеклопластик, Т — теплоизоляционный, Л — латекс, Ф — бакелитовый лак, 430, 410, 250 г/кв.м — плотность, 90, 95 см — ширина рулона.

Пленкосодержащие материалы

Изофлекс-191

1 – пленка полиэтилентерефталатная, 9 –ткань из стеклянного волокна

Синтофлекс XXX A

X:
1 – пленка полиэтилентерефталевая
2 – пленка полиимидная
4 – электроизоляционный картон
5 – бумага полиэфирная
6 – бумага из смеси полиэфирных и арамидных волокон
8 – бумага арамидная
9 – ткань из стеклянного волокна
A:
Г – гидролотический
П – пропитанный
Ф – межфазная изоляция

Имидофлекс 292, 929

2- пленка полиимидная, 9 – ткань из стеклянного волокна

Элифлекс 21Х (лавитерм)

Трубки электроизоляционные

Трубка ПВХ

П – поли-, В – винил, Х – хлорид

Трубка ТКР

Т — трубка, КР — кремнийорганическая резина.

Трубка ТЛВ, ТЛМ

Т — трубка, Л – пропитанная электроизоляционным лаком, В – водостойкая, М — маслостойкая

Трубка ТУТ

ТУТ— Термоусаживаемая трубка

Лаки, эмали электроизоляционные и компаунды

БТ

Битумный

ГФ

Глифталевый+формальдегид

МЛ

Меламиноформальдегидный

ПФ

Пентафталевый

ЛБС

лак бакелитовый

ФЛ

Фенолформальдегидный

Эмаль ГФ-92ХС, ГФ-92ХК

Глифталевая, Х — холодного отверждения, С — серая, К — красная.

КО

КО – кремнийорганический лак

Прочая продукция

Электрокартон ЭВ

Э — электрокартон, В — воздушный (сухие трансформаторы)

Электрокартон ЭКС

Э — электротехнический, К — картон, С — склеенный.

Фибра ФЭ

Ф— фибра, Э — электроизоляционная

Техпластина ТМКЩ

Т — тепло, М — морозо, К — кислото, Щ — щелочестойкая

Пластина МБС

М — масло, БС — бензостойкая.

Паронит ПМБ

П – паронит, МН – маслобензостойкий

Паронит ПОН

П – паронит, О – общего, Н – назначения

Оргстекло ТОСП, ТОСН

Т – техническое,О – органическое, С – стекло,
П — пластифицированное; Н – не пластифицированное;

ПА

ПА — полиамид

Асботкань АТ

А – асбестовая, Т — ткань

Асбошнур ШАОН

Ш – шнур, А – асбестовый, О – общего, Н — назначения

Отвердитель для эпоксидной смолы, компоненты, наполнители, разбавители

Содержание статьи

Компоненты эпоксидной смолы

Аминные отвердители

1. Взаимодействие кислоты с эпоксидной группой.

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

2. Применение аминных отвердителей.

Амины также реагируют с раскрытием эпоксигруппы и образованием гидроксила, а затем образуют более сложные пространственные полимеры. Амины реагируют со смолой довольно активно, поэтому добавление их должно производиться незадолго перед употреблением смолы. Количество вводимых отвердителей в эпоксидную смолу определяется в зависимости от содержания эпоксигрупп или от эпоксидного числа согласно формуле

где А — количество отвердителя на 100 г смолы;

М₀ — молекулярная масса отвердителя;

М, — молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

К— эпоксидное число данной смолы.

В случае применения аминных отвердителей в эту формулу вводится поправочный коэффициент n (количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Компоненты эпоксидной смолы

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификатор для эпоксидной смолы

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавитель для эпоксидной смолы

Разбавители и растворители эпоксидных композиций — ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей («активных разбавителей») при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами).

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Отверждение эпоксидных смол

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:

фенолоформальдегидные,

полиэфирные,

меламино-полиамидные смолы,

мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.

Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:

Гидроксильная группа ОН

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Карбоксильная группа СООН

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Группы NН2 и NН

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Что такое земная кора

Характеристика и описание камня гранит, физические и химические свойства. Разновидности горной породы по зернистости структуры, составу и цвету. Сферы применения, лечебная и магическая сила минерала.

Минеральный состав[править | править код]

полевые шпаты (кислый плагиоклаз и калиевый полевой шпат) — 60-65 %;
кварц — 25-35 %;
слюды (биотит) — 5-10 %.

Средний химический состав: SiO2 68-73 %; Al2O3 12,0-15,5 %; Na2O 3,0-6,0 %; CaO 1,5-4,0 %; FeO 0,5-3,0 %; Fe2O3 0,5-2,5 %; К2О 0,5-3,0 %; MgO 0,1-1,5 %; ТіO2 0,1-0,6 %; ThO2 0,001-0,004 %; UO2 0,0002-0,001 %.[3]

Разновидности гранитов[править | править код]

По особенностям минерального состава среди гранитов выделяются следующие разновидности:

Плагиогранит — светло-серый гранит с резким преобладанием плагиоклаза при полном отсутствии или незначительном содержании калиево-натриевого полевого шпата, придающего гранитам розовато-красную окраску.
Аляскит — розовый гранит с резким преобладанием калиево-натриевого полевого шпата с малым количеством (биотит) или отсутствием темноцветных минералов.
Роговообманковый и роговообманковый-биотитовый — гранит с роговой обманкой вместо биотита или наряду с ним.

По структурно-текстурным особенностям выделяют следующие разновидности:

Порфировидный гранит — содержит удлинённые либо изометричные вкрапленники, более или менее существенно отличающиеся по размерам от основной массы (иногда достигают 10—15 см) и обычно представленные ортоклазом или микроклином, реже кварцем. Порфировидные граниты, в которых зерна калиево-натриевого полевого шпата розового цвета обрастают светло-серым плагиоклазом, приобретая округлые очертания, называются гранитом рапакиви. Такое строение способствует быстрому разрушению породы, её крошению[4].

Геохимические классификации гранитов[править | править код]

Широко известной за рубежом является классификация Чаппела и Уайта, продолженная и дополненная Коллинзом и Валеном. В ней выделяется 4 типа гранитоидов: S-, I-, M-, A-граниты. В 1974 году Чаппел и Уайт ввели понятия о S- и I-гранитах, основываясь на том, что состав гранитов отражает материал их источника[5]. Последующие классификации также в основном придерживаются этого принципа.

S — (sedimentary) — продукты плавления метаосадочных субстратов;
I — (igneous) — продукты плавления метамагматических субстратов;
M — (mantle) — дифференциаты толеит-базальтовых магм;
А — (anorogenic) — продукты плавления нижнекоровых гранулитов или дифференциаты щелочно-базальтоидных магм.

Различие в составе источников S- и I-гранитов устанавливаются по их геохимии, минералогии и составу включений. Различие источников предполагает и различие уровней генерации расплавов: S — супракрустальный верхнекоровый уровень, I — инфракрустальный более глубинный и нередко более мафический. В геохимическом отношении S- и I-граниты имеют близкие содержания большинства петрогенных и редких элементов, но есть и существенные различия. S -граниты относительно обеднены CaO, Na2O, Sr, но имеют более высокие концентрации K2O и Rb, чем I-граниты. Эти различия обусловлены тем, что источник S-гранитов прошёл стадию выветривания и осадочной дифференциации. К M типу относятся граниты, являющиеся конечным дифференциатом толеит-базальтовой магмы или продуктом плавления метатолеитового источника. Они широко известны под названием океанических плагиогранитов и характерны для современных зон СОХ и древних офиолитов. Понятие А-гранитов было введено Эби. Им показано, что они варьируют по составу от субщелочных кварцевых сиенитов до щелочных гранитов с щелочными темноцветами, резко обогащены некогерентными элементами, особенно HFSE. По условиям образования могут быть разделены на две группы. Первая, характерная для океанических островов и континентальных рифтов, представляет собой продукт дифференциации щелочно-базальтовой магмы. Вторая, включает внутриплитные плутоны, не связанные непосредственно с рифтогенезом, а приуроченные к горячим точкам. Происхождение этой группы связывают с плавлением нижних частей континентальной коры под влиянием дополнительного источника тепла. Экспериментально показано, что при плавлении тоналитовых гнейсов при давлении 10 кбар образуется обогащенный фтором расплав по петрогенным компонентам сходный с А-гранитами и гранулитовый (пироксенсодержащий) рестит.

Геодинамические обстановки гранитного магматизма[править | править код]

Наибольшие объёмы гранитов образуются в зонах коллизии, где сталкиваются две континентальные плиты и происходит утолщение континентальной коры. По мнению некоторых исследователей, в утолщённой коллизионной коре образуется целый слой гранитного расплава на уровне средней коры (глубина 10—20 км). Кроме того, гранитный магматизм характерен для активных континентальных окраин (Андские батолиты), и, в меньшей степени, для островных дуг.

В очень малых объёмах граниты образуются в срединно-океанических хребтах, о чём свидетельствует наличие обособлений плагиогранитов в офиолитовых комплексах.

Основные свойства гранита

Гранит встречается на разных материках нашей планеты, в основном обнаруживается в местах сильного разрушения земной коры. Образуясь, он очень медленно затвердевает, формируясь в плотное вещество с зернистой структурой. Гранит обладает многими замечательными свойствами, благодаря которым успешно используется как строительный материал. Его основные характеристики:

плотность – от 2,65 до 3,2г/см3;сопротивление сжатию – 80-270 мПа;температура плавления – 1215 – 1260 °C;коэффициент поглощения – от 0,1 до 0,7 %;морозостойкость – 25;твердость по Моосу – от 6 до 7;водопоглощение – 0,2 %.

Крупнозернистые сорта имеют худшие сжимающие и изгибные свойства, чем мелкозернистые и среднезернистые составы. Плотность гранита со средним значением 2,65 – 2,75 г/см3 делает этот природный камень одним из самых стойких. Такой материал идеально подходит для производства изделий, подвергающихся большим механическим нагрузкам.

На поверхности любого гранита не остается царапин от острых предметов, по этому показателю данный материал практически не имеет себе равных. Еще он экологичен и нерадиоактивен, абсолютно безопасен для здоровья человека.

Физико-химические характеристики

Для химика гранит – это кислая горная порода. Кислотность зависит от количества двуокиси кремния. Чем ее больше, тем светлее окраска гранита.

Тип горной породы	Магматическая горная порода
Цвет	светло-серый, розовый, красный, желтый, зеленоватый
Текстура 2	массивная порфировая
Структура 2	мелкозернистая среднезернистая крупнозернистая
Происхождение названия	от granum — зерно

Полезные ископаемые[править | править код]

С гранитом связаны месторождения Sn, W, Mo, Li, Be, B, Rb, Bi, Ta, Au Эти элементы концентрируются в поздних порциях гранитного расплава и в постмагматическом флюиде. Поэтому его месторождения связаны с апогранитами, пегматитами, грейзенами и скарнами. Для скарнов также характерны месторождения Cu, Fe, Au.

В Китае добыча достигает 7,5млн м³ в год это ~20млн тонн [6] Запасы гранита в стране более 50млрд м³ это ~135млрд тонн [7]

Применение[править | править код]

Станковая скульптура из красного гранита. Автор

П. А. Фишман

Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород. Используется в строительстве в качестве облицовочного материала. Кроме того, гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Вот почему он оптимален для мощения как внутри помещения, так и снаружи. Однако стоит помнить, что такое помещение будет иметь несколько более высокий радиационный фон[8], в связи с чем не рекомендуется облицовывать некоторыми видами гранита жилые помещения. Более того, некоторые виды гранита рассматриваются как перспективное сырье для добычи природного урана. В интерьере гранит применяется также для отделки стен, лестниц, создания столешниц и колонн, украшения лестничных маршей балясинами из гранита, создания вазонов, облицовки каминов и фонтанов. В экстерьере гранит часто используется в качестве облицовочного, строительного (бутовый камень для фундаментов, заборов и опорных стен) или кладочного материала (брусчатка, брекчия). Гранит используется также для изготовления памятников и на гранитный щебень. Первый добывается на блочных карьерах, второй — на щебневых.Из гранита изготавливают поверочные плиты вплоть до класса точности 000.

Виды гранита

В интернете встречаются самые разные сведения о граните, наиболее широко известна классификация Чаппела/ Уайта. Буквенная система, предложенная Chappell & White, первоначально разделяла природный камень на I-тип (полученный в результате извержения) и S-тип (осадочный), позднее был добавлены типы М (из кристаллизованных мафических магм) и А (созданный в аногенных условиях).

По минеральному составу камень гранит разделяется на виды:

аляскит, где доминирует калиево-натриевый ПШ, отсутствуют темные минералы, мало биотита;плагиогранит, с преобладанием плагиоклаза, содержащий полевой шпат по минимуму;двухслюдяной, одновременно с мусковитом и биотитом;биотитовый;щелочной;пироксеновый (редкий вид), в состав входит кварц, ортоклаз и авгит.

Существует огромное количество всяких видов гранита, они подразделяются по цвету и месторождению, а по структуре делятся на порфировидные и пегматоидные типы. Рисунок гранита практически не повторяется, что свидетельствует об уникальности камня, и это большой плюс в его применении как строительного материала.

Способы обработки камня

В зависимости от предназначения изделия выбирается способ обработки камня:

шлифовка;
лощение;
полировка.

Есть экзотичные для породы методы. Огранку применяют декораторы, бурчадированием получают зернистую нескользящую поверхность. Природный скол камня имитируют на памятниках.

Искусственный гранит

Развитие технологий позволило создать аналог натуральной гранитной породе.

Материал представляет собой композит из гранитной крошки, спаянной полиэфирной смолой.

Искусственным такой гранит считается с оговоркой: его основа натуральна.

У него выявлены достоинства и изъяны.

Плюсы воспроизводят природные свойства камня:

Долго сохраняет тепло.
Не трескается от перепадов температуры.
Не боится агрессивной бытовой химии.

Минусы:

В основе искусственного камня крошка. Она спаяна прочно, но не сравнится с природным монолитом. Поэтому искусственный гранит требует осторожности по сверхнагрузкам.
Полиэфирная смола делает материал подобным пластику. Это ощущается на ощупь и по излишнему блеску (природный гранит даже после полировки выглядит благородно-матовым).
Искусственный камень может поцарапаться.
Узор поверхности лишен гармоничных разводов, присущих натуральному камню.

По этим признакам легко отличить натуральный камень от искусственного аналога.

Однако недостатки компенсируются преимуществами:

Искусственный гранитный камень лишен микропористости, что делает невозможным проникновение вовнутрь грязи или микробов. Поэтому нашел применение в кухонном ассортименте.
Возможен больший диапазон цветов, оттенков, текстуры, формы.
Гарантированно нулевая радиоактивность.

Наконец, рукотворный материал в разы дешевле натурального.

Литература[править | править код]

Глинка С. Ф., Левинсон-Лессинг Ф. Ю. Гранит // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
Романова М. М. История представлений о происхождении гранитов. — М.: Наука, 1977. — 187 с.

Горючесть гранита

Данный материал не боится высоких (до +1200 °C) и низких температур, не крошится и не деформируется на холоде. На гранитную поверхность можно поставить раскаленную сковородку, не боясь, что на камне появятся следы от ожога, образуются сколы или трещины. Но нужно знать, что при превышении верхнего температурного порога камень становится хрупким и разрушается, рассыпаясь на осколки.

Магическая и лечебная сила камня

Гранит обычно используют в строительстве. Ему мало придают особого значения. Но граниту характерны определённые магические и лечебные свойства, как и любому другому камню.

В древние времена минерал был в почёте. Из него строили бани для императоров и королей. Камень использовался и в качестве оберега. Люди считали, что гранит защищает от негативной энергии и эмоций. Поэтому человек, который носил амулет из этого камня, мог не бояться тёмных сил.

Из минерала изготавливают амулеты и обереги для людей, которые посвящают свою жизнь науке или образованию. Гранит благотворно сказывается на памяти, умственных способностях и коммуникабельности человека. Красные виды камня обостряют интуицию, развивают мышление и избавляют от амбиций. Минерал часто используется учениками, студентами, преподавателями и воспитателями в качестве помощи и поддержки.

Поскольку гранит обладает целебными свойствами, его применяют в литотерапии. Он помогает облегчить боли при астме, бронхите, пневмонии и патологиях сердечно-сосудистой системы. Кроме того, камень положительно сказывается на состоянии позвоночной системы и суставах. Минерал помогает снизить температуру при простудных болезнях и вирусных инфекциях.

Гранит любят за его презентабельный вид и высокие качественные характеристики. Поэтому он служит отличным декоративным материалом не только для различных построек, но и для величественных сооружений.

Фото

Вам также будет интересно почитать:

технология изготовления искусственного камня из полиэфирных смол

С развитием технологий HIXPY Heavy Industry выпустила четыре поколения машин для производства песка, а ударная дробилка с вертикальным валом VSI6X особенно популярна в индустрии песчаника. Кроме того, следующей целью будет система оптимизации агрегатов VU, комплект оборудования башенного типа, производящий высококачественный агрегат.

ВСЕ Дробилки

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом …

Литьевой камень Технология изготовления

Технология получения искусственного камня (литьевой камень) Изделия из искусственного камня изготовляются из смеси полиэфирных смол и наполнителей, методом литья.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного

Содержание1 Применение и технология изготовления искусственного камня1.1 Разновидности …

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного

Применение и технология изготовления искусственного камня . Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью …

Искусственный камень — Википедия

Искусственный камень — обобщённое название для некоторых видов промышленной продукции, представляющих собой имитацию природного камня: . различные виды синтетической каменной продукции, на основе полиэфирных . ..

Solid Surface: технология изготовления искусственного …

Искусственный акриловый камень Solid Surface изготавливается из полиэфирных смол с добавлением каменной крошки и пигментов. Разберем основы технологии, которую запатентовал концерн Du Pont под маркой Corian в 1968 году.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО

2016-08-05 This video is unavailable. Watch Queue Queue. Watch Queue Queue

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного

Содержание1 Полиэфирная смола: марки, типы, изготовление, характеристики и порядок …

Технология изготовления интерьерных изделий из …

Технология изготовления интерьерных изделий из искусственного камня. Продажа только …

Что такое искусственный камень: виды и характеристики

Технология изготовления и сравнительные характеристики искусственного камня. КаменьПро . Изделия из искусственного камня. Поиск +7(495) 233-12-77. Заказать обратный звонок. 0. Отправить на расчет. Онлайн-калькулятор. Поиск …

Полиэфирные смолы для изготовления

Содержание1 Применение и технология изготовления искусственного камня1.1 Разновидности …

Искусственный камень — Википедия

Технология изготовления искусственного камня

Изделия из искусственного камня изготовляются методом литья из смеси полиэфирных смол и наполнителя. Применяя цветной наполнитель, изделия по внешнему виду могут имитировать самые различные природные материалы.

Полиэфирные смолы для изготовления

Технология интересная и заслуживает отдельного внимания. Поехали. Искусственный камень — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального или синтетического наполнителя.

Полиэфирные смолы для изготовления

Содержание1 Полиэфирная смола: марки, типы, изготовление, характеристики и порядок …

Solid Surface: технология изготовления искусственного …

Технология производства искусственного камня и …

Технология изготовления из искусственного камня столешниц, подоконников и раковин для вас. Заказать звонок. 8 (495) 767-23-33. Предварительный заказ. Подоконники …

технология изготовления искусственного камня из

Технология изготовления искусственного камня ЕТС . Компания ЕТС-Камень раскрывает секреты технологии изготовления искусственного камня 8 909 371 91 51 Самара, ул.

Технология изготовления жидкого камня – 101

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов: Подготовка смеси . Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели.

Solid Surface: технология изготовления искусственного …

Полиэфирные смолы для изготовления

Технология изготовления искусственного камня

Полиэфирная смола: производство и работа с ними …

Изготовление искусственного камня полиэфирных смол. Сфера использования полиэфирных смол подразумевает изготовление из них искусственного камня

технология изготовления искусственного камня из

технология изготовления в домашних условиях

Содержание технология изготовления в домашних условияхПреимущества искусственного …

Столешница из искусственного камня своими руками …

Столешница из искусственного камня своими руками — вполне осуществимая затея. Существует несколько способов изготовления из разных метериалов.

Искусственный мрамор: примеры использования, виды …

Каждая технология изготовления искусственного камня имеет свои нюансы, но общий принцип схож для всех типов мрамора, поэтому технология производства будет рассмотрена на примере изготовления литьевого мрамора из . ..

Как выбрать столешницу из искусственного камня — 7 …

Технология изготовления материала . Все больше людей, решивших обновить кухонную обстановку, планируют заказать столешницу из искусственного камня, а не из натурального. Это объясняется не только разницей в цене …

технология производства искусственного мрамора из

Технология производства мрамора из бетона составSep 15, 2017 Изготовление искусственного мрамора из бетона может предусматривать использование разных

Solid Surface: технология изготовления искусственного …

Полиэфирная смола: производство и работа с ними …

технология изготовления искусственного камня из

Искусственный камень — Википедия

Технология производства. Искусственный камень может быть сделан из белого или серого цемента, искусственного или натурального песка, тщательно отобранного покрошенного камня или натурального гравия высокого …

Технология изготовления литьевого (искуственного)

Технология изготовления литьевого (искуственного) мрамора на основе полиэфирных смол. … После отверждения из формы извлекается уже готовое изделие из литьевого мрамора. В отличие от изделий из других видов камня …

Технология Изготовления Искусственного Мрамора

Оборудование полного цикла для производства искусственного камня и изделий из него. Полимербетон — достаточно новый материал представляющий из себя композицию из натуральных материалов, полиэфирных смол …

Как выбрать столешницу из искусственного камня — 7 …

Столешница из искусственного камня своими руками …

Столешница каменная – Столешница из натурального и …

Содержание Столешницы из камня для кухни (фото): как выбрать и ухаживатьПреимущества и …

технология производства искусственного мрамора из

Вы делаете 2 удара по 8-му мячу?

Во время игры, если игроку не удается попасть в мяч указанной группы или попадает в мяч с кием мяч, то противник получает 2 выстрелы если противник не забил все свои яйца и только 8 мяч остается, и в этом случае противник будет только получить one выстрел.

Точно так же, как вы разбиваетесь в пуле, как профессионал?

Как хорошо отдохнуть в бассейне

Проверить стойку. Шарики должны быть заморожены (касаться).
Выберите световой сигнал. Более тяжелые сигналы снижают скорость руки.
Вести счет. Никогда не бывает слишком много.
Положите биток куда угодно.
В девятом шаре цельтесь прямо в один.
Держите реплику ровно.
Хит квадрат.
Вернитесь в лучшие бары Америки.

Кроме того, что такое юридический перерыв в бассейне? ЮРИДИЧЕСКИЙ ПЕРЕРЫВ SHOT Выполнить юридический перерыв, брейкер (с битком за лицевой линией) должен либо забить шар, либо забросить по крайней мере четыре пронумерованных шара на поручень. Если он / она не может юридический перерыв, у другого игрока есть три варианта: A) Играть оттуда. Б) Ломать очередной раз. C) Попросите другого игрока повторноперерыв.

Найдено 29 связанных вопросов и ответов?

Когда перестали делать шары для пула из слоновой кости?

It был побочным эффектом больше не делаю их из цвета слоновой кости

Это потому что шары были Сделанный из целлулоида, раннего пластика, который, к сожалению, был горючим. It был запатентован в этот день в 1869 году, всего через несколько лет после первого искусственного пластика, Parkesine.

Ты умеешь играть в бильярд в одиночку?

Хотя это может показаться неловким играть в бильярд сам if выты в бассейн холл, все в порядке. Игра в пул в одиночку — отличный способ отточить свои навыки и улучшить свою игру без использования соперника. Если вы найдите ты играешь в бильярд в одиночку, вот несколько советов, которые помогут вы максимально использовать свое время.

Почему шары для пула красные и желтые?

Одна из причин шары для бассейна были заменены на два цвета, чтобы было легко заменить Торт or Желтые шары если один пропал без вести. Вместо того, чтобы разбивать сет только на один пронумерованный шар.

Почему на шарах для пула есть числа?

В большинстве бассейнов также есть небольшие яйца с номера которые помогут вам сыграть в множество игр. Потому что 8-мяч не единственная игра, в которую можно играть шары для бассейна. Половина шары красный, другая половина желтая.

Какие правила игры в пул?

Правила пула

Неспособность попасть в собственные прицельные шары.
Удар битка со стола.
Забить один из прицельных шаров противника.
Дважды ударить по битку.
Толкает биток, а не ударяет по нему.
Игрок, совершающий бросок, когда не его ход.

Почему шары для пула Aramith лучше?

почему Бильярдные шары Aramith измените мир!

Выдерживает более чем в 50 раз большее количество ударов и гораздо более устойчиво к царапинам, чем другие яйца. Держит свой глянцевый блеск дольше, чем любой другой мяч. Выдерживает мгновенную температуру трения 482 ° F / 250 ° C, когда мяч скользит в движение.

Куда девятый шар идет в стойке?

1-мяч должен располагаться наверху ромба (вершина). В 9–мяч пойдет в центре стеллаж, Остаток от шары могут быть размещенными в любом месте ромба в случайном порядке.

Для чего нужны точки сбоку бильярдного стола?

Бильярдные шары Износить. На наших форумах часто задают вопрос: бильярдные шары изнашиваться. Многие бильярдный игроки удивляются, узнав, что ответ положительный; бильярдные шары подвержены износу, и они do изнашиваться.

Почему возвращается биток?

За бильярдными столами с монетоприемником игроки вносят деньги, которые позволяют столу освободить яйца из зоны хранения под игровой поверхностью. Когда игроки топят каждого мяч, Они возвращение в зону сбора, пока не будет вставлено больше денег. Когда бильярдный шар затонул, он не попадает в то же хранилище.

Как я узнаю, что мои шары для бильярда арамитовые?

If они в полоску, они Арамит Стандарт яйца, if они находятся в белых частях яйца, это набор Premier. У них была ровно 1 формула смолы на опрос яйца много лет, пока они не выкупили Saluc. Цифры в полосах.

Имеют ли значение хорошие шары для бильярда?

ВЕСЬ Ваш шары для бассейна окажут большее влияние на вашу игру, чем вы думаете. Это может быть не так, это может быть мяч рулон. В разница в арамифе яйца а набор за 40 долларов — это арамиф яйца собираются играть одинаково каждый раз, когда набор за 40 долларов будет играть так, как они были построены, с минимальными затратами (дешево).

Что означает Q Ball?

Q–мяч or Q Ball может означать: Q–мяч, гипотетическая форма материи (а именно, нетопологический солитон) в теоретической физике. Q Ball, прозвище динамического давления (Q) сенсорный модуль в системе покидания космического корабля «Аполлон». Q–мяч, жаргонное название препарата кветиапин.

Почему шары для пула желтеют?

Шары для бассейна сделаны из слоновой кости?

Мячи были сделанный из дерева, цвета слоновой кости, Целлулоид (нитроцеллюлоза), керамика, глина, полиэфирная смола и фенольная смола сегодня. Вы не поверите, но фенольная смола — это по сути бакелит, за исключением того, что Салюк формует материал под высоким давлением для увеличения плотности и твердости.

Как узнать, что бильярдный шар сделан из слоновой кости?

На все остальное мяч линии будут волнистыми, и их будет труднее увидеть. Другой способ узнать, если это цвета слоновой кости нагреть кончик булавки и ткнуть ею в мяч. слоновая кость не тает и не пахнет пластиком — больше пахнет обгоревшими волосами.

Есть ли у биток магниты?

Была основана бильярдный шар сам по себе не магнитный; ты, наверное, будешь иметь заметил это. Вместо этого и слой железа внутри, что позволяет магнит во внутренности стола, чтобы нарисовать бильярдный шар на одну сторону дорожки по пути через внутренности стола, помогая ему избежать дыры, в которой остальная часть яйца впадать в.

Какой стандартный размер шаров для пула?

Была основана стандартный размер для американца бильярдные шары составляет два с половиной дюйма, или шесть и семь двадцатых сантиметра, с белым кием мяч будучи немного больше.

Битки магнитные?

Для игроков, которым не нравится использование чуть большего размера бильярдный шар, есть также монетные автоматы, которые могут использовать магнитный шар, в котором магнит встроен в ядро бильярдный шар. Магнитные битки которые входят в карман, отделены от пронумерованных яйца по магнитный детектор.

Каков нормальный размер шаров для пула?

Большинство производителей, поставляющих на этот рынок, предоставляют наборы, которые ассортимент от 2 дюймов (51 мм) до 2 ³/₁₆ дюймов (56 мм), часто с немного меньшим кием мячнапример, 1 ⁷/₈ дюймов (48 мм) для 2-дюймового набора. Самый распространенный объект мяч диаметры 2 дюйма (51 мм) и 2 дюйма ¹/₈ дюйм (54 мм).

Для чего нужны точки сбоку бильярдного стола?

Да, премия яйца абсолютно стоит того. Вы можете «почувствовать» мяч разница в плотности при ударе по кию мяч. Игра с таким же качественным снаряжением, которое вы найдете в любом приличном бильярдном зале, имеет смысл только и сделает вас лучшим игроком в любительских турнирах и т. Д. Арамит лучший набор imo.

Что будет, если вы попадете битком в лузу?

Выбери девять яйца пронумерованы от 1 до 9и поместите их в стойку. Расположите их в форме ромба с 9–мяч в центре и 1-мяч ближайший к стрелку. Место яйца в остальном алмаз наугад. Стойка ставится на обычное место, ближайшая точка находится на вершине стопы.

Кто первым идет в пул?

Игрок должен вонзить соответствующие шары (сплошные или полосатые), затем забить шар 8 в «вызванную» лузу для победы в игре. В первый игрок, чтобы сделать 8-мяч, выигрывает игру. Игрок не может бросить 8-шар, пока не будут забиты все его соответствующие шары. первый.

Биток тяжелее остальных?

Тем не менее, один из битки либо немного светлее, либо немного тяжелее остальных. Вы не можете сказать, какой мяч является странным, обращаясь с ними, и вы не знаете, мяч легче или тяжелее. У вас есть набор старинных весов.

Биток тяжелее остальных?

Бильярд эксперты используют все 17 точек, воображаемый 18-й точка плюс каждый из карманов как геометрический способ разделения таблицу. Расстояние между точек действует как воображаемый правитель.

Что такое бильярдный стол нормального размера?

Была основана длина «Стандарт регулирования 8 футов» таблицу должен быть 88 дюймов в длину и 44 дюйма в ширину. 9-футовое регулирование таблицу игровое поле имеет размеры 100 дюймов в длину и 50 дюймов в ширину. Любой Таблица размеров можно рассматривать как «Регламент», если таблицу is длина и соотношение ширины согласуется с этими размеры.

Сможете ли вы ударить спиной в бассейне?

Это хороший вопрос, потому что нет понятия назад при нормальной игре. И не должно быть понятия назад в фоле если вы играют бассейн , так как: if совершается фол, тогда другому лицу разрешается разместить мяч в любом месте стола, а не только головой (в отличие от снукера).

Как вы расставляете шары для бильярда?

Шаги

Начните с 1 шара в передней части стойки.
Убедитесь, что шарик-восьмерка находится в центре стойки.
Убедитесь, что шары в нижнем углу представляют собой полоску и твердое тело.
Разложите все остальные шары наугад.
Совместите вершину (первый шар) со средним ромбом сбоку бильярдного стола.

Битки меньше?

Нет, бильярдный шар обычно не меньше, Если бильярдный шар другой размер, чем объект яйца, он будет больше, а не меньше. Обычно это происходит при игре на барной стойке или столе для монет. Используя тот же шары для бассейна со временем тоже может сделать их меньше и легче.

Как настроить мяч 9?

Сколько стоят шары для пула из слоновой кости?

В общем, цвета слоновой кости Наборы продаются по цене от 50 долларов и могут достигать тысяч долларов, в основном в зависимости от: яйца сами (это в первую очередь при определении стоимости) Полнота коллекции (есть ли оригинальная коробка и т. д.)

Есть ли у биток магниты?

виды (праймеры и филлеры), назначение, применение

Автор Забытый Автомаляр На чтение 18 мин. Опубликовано 19.09.2015

Грунтование без преувеличения можно назвать первоосновой успешной покраски. Грунт — это своеобразный фундамент ЛКП, на нем строятся все дальнейшие слои покрытия, как заводского, так и ремонтного.

Те ошибки, которые автомаляры совершают на этапе грунтования, большей частью связаны не столько с недостатком малярных навыков, сколько с недостаточной информированностью о свойствах тех или иных грунтов и правилах работы с ними.

Попытаемся разобраться в многообразии современных ремонтных грунтов и ответить на вопрос: всегда ли нужно использовать грунтовку, и если да, то какую из них выбрать в каждом конкретном случае.

Грунт (от немецкого Grund — основа, почва) — покрывающий основу, промежуточный слой, на который наносятся краски.
— Большой энциклопедический словарь

Разговор о грунтах, применяемых в авторемонте, хотелось бы начать с краткого экскурса на автомобильный завод-изготовитель: посмотрим, какие операции предшествуют окраске кузова на конвейере и для чего вообще нужна грунтовка.

Кузов на конвейере

Перед попаданием в покрасочный цех из жестяно-кузовного, кузов автомобиля, прежде всего, тщательно обезжиривают и промывают, чтобы избавиться от загрязнений, полученных при прокатке стали и изготовлении кузова на конвейере.

Затем кузов направляют на химическую обработку — фосфатирование. Данная процедура осуществляется путем погружения кузова в фосфатирующий раствор, после чего на поверхности металла образуется тончайшая пленка из фосфатов железа и цинка, которая защищает металл от коррозии и обеспечивает высокую адгезию как к самому металлу, так и к последующим слоям.

Обезжиривание и фосфатирование обязательно и для оцинкованных листов, которые сегодня все чаще применяются при изготовлении кузова и его деталей.

После фосфатирования кузов опять промывают и сушат, после чего наносится слой водоразбавляемой грунтовки с антикоррозионными добавками. Нанесение осуществляется методом катодного либо анодного осаждения. В первом случае процесс называется катафорезом, во втором — анафорезом.

Катафорез лучше анафореза — он обеспечивает более надежную антикоррозионную защиту сварных швов и скрытых полостей. Толщина слоя катафорезного грунта достигает 20 микрон, а нанесение электроосаждением обеспечивает формирование равномерного покрытия как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Отлично прогрунтовываются и труднодоступные места, скрытые полости, щели.

На сегодняшний день анафорезных установок для окраски кузовов практически не осталось, все они вытеснены катафорезными.

Далее катафорезный слой проходит высокотемпературную сушку (180°С), после чего на него наносят еще одну, последнюю грунтовку — выравнивающую. Она выполняет двойную функцию: во-первых, заполняет и сглаживает микронеровности, создавая однородную подложку под краску, во-вторых — служит своеобразным амортизатором, защищающим краску от сколов и трещин. От коррозии, в отличие от катафорезного, выравнивающий грунт не защищает.

И наконец, после сушки и шлифования на загрунтованную поверхность наносится декоративное покрытие.

Кузов на заводе (BMW 7 серии)

Заводские технологии как нельзя лучше показывают нам, что невозможно (по крайней мере пока) в одном материале в достаточно качественной степени совместить и антикоррозионную, и выравнивающую, и амортизационную, и декоративную функции. Даже самые современные автоэмали не дадут качественного и долговечного результата без тщательной подготовки поверхности, без формирования надежной основы под декоративное покрытие.

А теперь самое время перейти к главной теме нашего разговора — ремонтным грунтам.

Грунтовки для ремонтной окраски автомобилей

По аналогии с грунтами, применяемым на конвейере, все грунтовки для ремонтной окраски делятся на две большие группы:

первичные — так называемые праймеры (от англ. prime — главный, основной),
вторичные — филлеры (от англ. fill — заполнять, наполнять).

Грунты, применяемые в ремонтной покраске, отличаются от используемых на заводе (по методу нанесения, режимам сушки, вязкости, способу подготовки поверхности и т.д.). Но функции — точно те же. Первичные нужны для защиты металла от коррозии и обеспечения прочного сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью детали. Вторичные — для выравнивания незначительных неровностей окрашиваемой поверхности, создания однородной подложки под эмаль и защиты ЛКП от сколов.

Встречаются грунты, обладающие свойствами и праймеров и филлеров одновременно. Для нанесения на металл и пластик тоже используют разные материалы.

Но обо всем по порядку. Начнем с первичных грунтов по металлу.

Первичные грунты (праймеры)

Первичный грунт — он же травящий, он же антикоррозийный, он же адгезионный. Зоны его применения — участки оголенного металла, места, наиболее подверженные коррозии.

Такие грунтовки имеют отличную адгезию к металлу, ведь не нужно забывать, что помимо защитной, первичный грунт выполняет еще одну важнейшую функцию: он служит своеобразным адгезионным посредником, обеспечивающим прочное сцепление как с поверхностью металла, так и с последующими наносимыми слоями ЛКП. Поэтому замена этого материала или его исключение будет аналогична возведению дома без фундамента.

Обеспечение хорошей адгезии — только половина задачи, которую решает первичный грунт. Не менее важны его антикоррозийные свойства.

Казалось бы, сегодня, когда большинство автомобилей красятся по двухслойной технологии (база+лак), где лаковый слой прочный и водонепроницаемый, антикоррозионный грунт не так уж и необходим.

Действительно, если современной автокраской покрасить железный забор, то металл сохранится на долгие годы. Но мы-то с вами красим не заборы, а автомобили, а с ними ситуация посложнее будет.

Дело в том, что тонкие стальные листы, из которых сделаны автомобильные кузова, в процессе эксплуатации подвергаются постоянным механическим напряжениям и знакопеременным нагрузкам, особенно в местах соединений. А так как верхний слой лака во избежание истирания должен быть достаточно твердым, то рано или поздно в нем появляются микротрещины. Постепенно развиваясь вглубь, эти микротрещины достигают поверхности металла.

Дальше дело за малым: влага проникает к металлу и на поверхности ЛКП, казалось бы никак не нарушенном, появляется страшный рыжий подтек… А если такое место расшлифовать, обнаружится очаг ржавчины размером до нескольких сантиметров.

Абсолютно иначе дела будут обстоять при использовании на голом металле антикоррозионного грунта. Теперь развитие трещины прекратится на его границе, поскольку в самом грунте трещины не образуются — в силу его очень малой толщины нанесения (около 10 мкм).

А вот попытка нанесения антикоррозионного грунта толстым слоем, наоборот, приведет к снижению его прочности и адгезионных свойств. Поэтому только один тонкий слой, шлифовать который также не стоит!

Кислотные

Наилучшим сочетанием антикоррозийных и адгезионных свойств на сегодняшний день обладают первичные грунты на основе поливинилбутираля (PVB). Они могут быть однокомпонентными (1К), но чаще используются двухкомпонентные (2К) PVB-грунты (что такое одно- и двухкомпонентные ЛКМ читайте здесь).

В качестве катализатора химической реакции для этих грунтов используется смесь на основе ортофосфорной кислоты. Именно поэтому такие грунты еще называют кислотными или кислотосодержащими, а также реактивными (потому, что вступают в химическую реакцию с поверхностью), вош-праймерами (от англ. wash — очищать), фосфатирующими и т.д.

Такие грунтовки быстро сохнут, имеют отличную адгезию к любым сплавам, применяемым в автомобилестроении (обычная и оцинкованная сталь, цветные металлы и т.д.), и прекрасно защищают от коррозии благодаря формированию на поверхности металла пленки нерастворимых фосфатов (почти как на заводе).

Процесс адгезии кислотного грунта с поверхностью металла протекает достаточно агрессивно, поэтому его применение особенно рекомендуется на участках металла с труднодоступными местами коррозии. В какой-то мере кислотный грунт выполняет роль преобразователя ржавчины, не требующего смывания водой.

Категорически запрещается шпатлевать поверхности, обработанные кислотными грунтами, поскольку в процессе отверждения полиэфирной шпатлевки происходит активная химическая реакция, разрушающая пленку грунта. В то же время, прямо противоположная операция, когда «кислотник» наносится на отвердевшую шпатлевку для защиты голого металла вокруг зоны ремонта — возможна без проблем.

Кстати, можно ли обойтись без травящих антикоррозийных грунтов? Иногда можно, но об этом позже.

А пока поговорим о грунтах, накладываемых сразу после антикоррозийных.

Вторичные грунты (филлеры)

Вторичный грунт — он же наполнитель, он же порозаполнитель, он же выравниватель. Из самого названия очевидна способность этих грунтов заполнять небольшие неровности на ремонтируемых поверхностях.

Функция выравнивания больше актуальна именно для автомастерских, чем для завода. На заводе ведь идет гладкий металл, а в автосервисе мы имеем дело в основном со шпатлеванными деталями. Поэтому здесь вторичный грунт и становится в полном смысле выравнивателем: он должен скрывать все поры и кратеры, присутствующие на шпатлевке, риски после шлифовки, места переходов покрытий из одного в другое и т.д.

При этом грунт-наполнитель выполняет еще и роль изолятора неоднородной ремонтируемой поверхности от агрессивных растворителей, входящих в состав красок и лаков, а также обеспечивает хорошую сцепляемость как с отремонтированной поверхностью, так и с краской. В каждой системе ремонтных ЛКМ есть основная акриловая двухкомпонентная (2К) грунтовка, решающая все эти задачи.

И пусть после грунтования поверхность получается еще не совсем идеальной, с некоторыми недочетами, но, во-первых, они не так явно выражены, как на краске (благодаря высокой плотности грунта-выравнивателя), во-вторых, перед покраской он шлифуется. Большая толщина грунтов-выравнивателей позволяет шлифовать их на глубину до 30-40 микрон, что дает возможность существенно улучшить плоскостность ремонтируемой детали. Поверхность получается ровной, однородной и с нужной шероховатостью — красота!

О правилах работы с первичными и вторичными грунтами читайте в статье о грунтовании.

Шлифуемые и нешлифуемые

Все вторичные грунты можно условно разделить на два типа:

традиционно шлифуемые — предназначенные для финишного выравнивания зашпатлеванных участков с последующим шлифованием;
нешлифуемые — предназначенные для работы «мокрым по мокрому», когда грунтуется вся деталь от края до края и почти сразу же, без шлифования грунта, выполняется покраска.

Нешлифуемые грунты незаменимы при подготовке к покраске новых элементов или уже эксплуатировавшихся, но не имеющих дефектов (нешпатлеванных). Метод окраски «мокрый по мокрому» позволяет исключить из цикла сушку и шлифование грунта-наполнителя, сократив расходы времени и материалов на эти операции.

Главными характеристиками «мокрых» грунтов являются, во-первых, прекрасная растекаемость: они формируют очень гладкую поверхность, подходящую под нанесение эмалей без предварительного шлифования, во-вторых — минимальная выдержка перед нанесением краски. У таких материалов она составляет, как правило, 15-20 минут, после чего на загрунтованную поверхность можно наносить покровную эмаль и окончательно сушить ее вместе с грунтовкой.

Грунты для окраски методом «мокрый по мокрому» обычно маркируются как «Wet on wet», «w/w», «non sanding» и т.п.

Многие вторичные грунтовки в зависимости от пропорций смешивания с разбавителем можно с равным успехом применять как в шлифуемой, так и в версии «мокрый по мокрому».

Толстослойные (high build)

Стандартные грунты-выравниватели наносятся в 2-3 слоя, обеспечивая при этом общую толщину покрытия в пределах 100-150 микрон. В большинстве случаев такой толщины вполне достаточно.

Для сравнения — максимальная глубина риски, оставляемая абразивным зерном материала градации P180 равна 8-10 микронам.

Но на рынке есть продукты, позволяющие добиваться еще большей толщины — вплоть до 250-300 (!) микрон за три прохода, что соизмеримо только с жидкой шпатлевкой.

Такие толстослойные грунты удобно использовать при сложных восстановительных ремонтах, когда ремонтируются большие площади и поврежденные детали целиком.

В таких случаях применение «толстого» грунта позволяет полностью исключить из технологической цепочки жидкую шпатлевку. Это не только повышает качество отремонтированной поверхности, но и значительно сокращает временные и трудозатраты. Ведь прежде чем покрасить деталь, на которую нанесена жидкая шпатлевка, ее необходимо сначала высушить, шпатлевку зашлифовать и сверху еще раз загрунтовать. А грунты High Build в этом не нуждаются.

Цветные (подкрашиваемые, колеруемые) грунты

Еще одной интересной особенностью современных вторичных грунтов является возможность их подкрашивания. Это позволяет, во-первых, повысить укрывистость краски и сократить ее расход, во-вторых — получать оттенки максимально близкие к заводским грунтам, чтобы отремонтированную деталь невозможно было отличить от заводской даже по сколам, появляющимся при эксплуатации авто (такие требования предъявляют владельцы дорогих машин).

Кроме того, при использовании подложки, приближенной по оттенку к краске, эти сколы будут не так заметны и не повлияют сильно на внешний вид авто. А значит ремонт этих сколов можно отложить до лучших времен.

Также подкрашенный грунт можно использовать для имитации заводской покраски подкапотного пространства и внутренних полостей. Ведь сегодня многие производители перестали не только покрывать лаком подкапотное пространство, но и вообще не наносят там краску, ограничиваясь лишь цветным грунтом (так называемое покрытие under-hood). Это особенно распространено среди японских и корейских автомобилей (например, «Nissan» — синий металлик, а под капотом синее матовое покрытие). «АвтоВАЗ» не так давно тоже перешел на похожую технологию.

В этом случае тонированный в нужный цвет грунт избавляет нас от потери времени и перерасхода материалов, так как без него нам бы пришлось сначала наносить грунт-наполнитель, а затем — эмаль с матирующей добавкой.

Осуществляется подкрашивание как добавлением в грунт эмалей или пигментных паст, так и смешиванием грунтов различных цветов между собой (грунты должны быть одного производителя).

Например, пропорциональное смешивание грунтов белого и черного цвета позволяет получить материал любого серого оттенка (по шкале Valuе Shade), что при работе с низкоукрывистыми эмалями поможет сократить количество слоев краски, а значит снизить ее расход и уменьшить время ремонта.

Некоторые производители предлагают целые системы цветных грунтов. Одной из таких является разработка компании Sikkens — система цветных грунтов Colorbuild, включающая грунты шести цветов (красный, синий, желтый, зеленый, черный и белый). Смешивая эти грунты можно получить подложку 46-и различных цветов без добавления дорогих колеровочных компонентов покровных эмалей.

В баллончиках

Еще один интересный материал — однокомпонентный грунт-выравниватель, выпускающийся в аэрозольных баллончиках. Особую любовь автомаляров он заслужил за применение в тех случаях, когда на уже готовой под покраску детали в нескольких точках прошлифован грунт. В таком случае аэрозольный грунт позволяет сэкономить кучу времени, которое пришлось бы потратить на разбавление грунта, его заправку в пистолет и мойку после работы. После чего нанесенный грунт нужно еще и высушить.

C помощью грунта в баллончике эту работу можно выполнить за минуту, далее за 5-10 минут грунт высохнет, затем легкое прошкуривание — и дефекта как не бывало!

Эпоксидные грунты

А теперь вернемся немного назад и разберемся с вопросом, можно ли все-таки обойтись в кузовном ремонте без травящих грунтов.

Оказывается, можно, если вместо травящего в качестве первичного использовать грунт на основе эпоксидных смол. Эпоксидный грунт, как и травящий, обеспечивает металлу отличную антикоррозионную защиту, но принцип действия его несколько другой. Если кислотосдержащий грунт защищает металл при помощи химической реакции, то эпоксидный обеспечивает физическую защиту: благодаря своей жесткой и довольно толстой пленке, он надежно перекрывает доступ влаги и кислорода к металлу.

Со своими защитными функциями оба этих грунта справляюстя хоть и по-разному, но одинаково хорошо. В чем тогда преимущества эпоксидного грунта перед кислотниками? Когда и зачем его применять?

Как известно, кислотосодержащий антикоррозионный грунт может наноситься только поверх шпатлевки (для защиты голого металла вокруг нее), но никак не под саму шпатлевку! Но в таком случае получается, что под самой шпатлевкой никакой дополнительной защиты металла нет.

И тогда достаточно в металле наличия микротрещины, как вода под капиллярным давлением стремится попасть под слой шпатлевки с внутренней стороны. А поскольку шпатлевка гигроскопична, то впитывая эту влагу, она начинает разбухать, и свежеокрашенная поверхность через некоторое время покрывается множеством безобразных пузырей. Вот уж покрасили так покрасили!

Как же защитить шпатлевку от влаги с внутренней стороны? Вот здесь и приходит на помощь эпоксидный грунт: сначала на металл наносится слой эпоксидного грунта, а уже по нему проводится шпатлевание.

Эпоксидный грунт — единственный антикоррозионный материал, допускающий нанесение под полиэфирную шпатлевку — теперь никаких пузырей! Такую технологию применяют в окрасочных системах высшего качества, она позволяет довести гарантию на покрашенные детали до семи и более лет!

Эпоксидный грунт под шпатлевку наносится тонким одинарным слоем в пределах 15 мкм, так что его расход минимально скажется на стоимости ремонта, а увеличение долговечности покрытия будет потрясающим.
Как правило, шпатлевать можно не дожидаясь полного высыхания эпоксидного грунта, без его предварительной шлифовки (обычно через час-полтора уже можно шпатлевать, уточняйте в ТДС). В этом случае у нас будет максимальная адгезия, так как шпатлевка, помимо механической адгезии, получает еще и химическую (сцепляемость шпатлевки и полусухого слоя грунта).
Если же прошло длительное время и грунт высох, перед шпатлеванием его необходимо обработать скотч-брайтом. Максимальное время, по истечении которого грунт должен быть зашлифован перед нанесением следующего материала, смотрите в TDS!

Эпоксидный грунт обладает не только отличной адгезией ко множеству различных поверхностей (оцинкованная, гальванизированная сталь, алюминий и все его сплавы, нержавеющая сталь, стеклопластики), он также является и хорошей подложкой под покровные эмали (благодаря его неплохим наполняющим свойствам и хорошей растекаемости). Поэтому можно покрыть шпатлеванные места еще парой слоев эпоксидника — и после шлифовки деталь будет готова к покраске. Отмечу, что это не единственно возможный вариант в данном случае, об остальных читайте в статье о грунтовании.

Жидкую шпатлевку также рекомендуют наносить именно на эпоксидный грунт и сверху перекрыть ее еще одним слоем эпоксидника — как сэндвич. Также этот грунт очень хорошо себя проявляет на стеклопластиках, а еще — как изолятор старых проблемных покрытий.

А если наносить этот грунт на края и торцы деталей — можно забыть о подрывах ЛКП и сколах в этих местах, а также их преждевременной коррозии. Ведь очень часто именно торцы дверей ржавеют быстрее всего. Так происходит потому, что современные ЛКМ для улучшения визуальных свойств (уменьшения шагрени) должны обладать высоким коэффициентом поверхностного натяжения. А это приводит к тому, что краска на краях элементов растягивается, ее толщина уменьшается.

Нецелесообразно использовать два разных антикоррозионных грунта в процессе ремонта на одной детали. При этом большинство производителей категорически запрещают наносить эпоксидный грунт поверх кислотного.

Несмотря на все достоинства, есть у эпоксидных грунтов и определенные недостатки, обусловленные их повышенной прочностью. Из-за этого обрабатывать эти грунты труднее, чем обычные акриловые наполнители. По той же причине эпоксидный грунт иногда может привести к оконтуриванию при ремонте пятном.

Кроме того, максимальная толщина нанесения эпоксидных грунтов значительно ниже, чем у акриловых, что требует очень высокого качества обработки поверхности. Поэтому лучше всего эпоксидный грунт себя проявляет при использовании его в качестве первичного, с последующим нанесением грунта-наполнителя.

Грунты-изоляторы несовместимых покрытий (силеры)

При кузовном ремонте мы в большинстве случаев имеем дело с уже окрашенными деталями, в том числе и ранее побывавшими в ремонте, а может и не раз. И здесь встает вопрос о совместимости старого и нового ЛКП, поскольку происхождение материалов старого ремонтного покрытия нам неизвестно. И хотя нитроэмалями уже сто лет никто не красит, как, впрочем, и дешевыми «Садолинами», в авторемонтной практике все же могут встречаться покрытия, которые по своим свойствам относятся к термопластичным материалам (размягчаются при нагреве или контакте с растворителями).

Для изоляции таких покрытий и существуют так называемые грунты-изоляторы или силеры (от англ. seal — запечатывать, изолировать). Они помогут перестраховаться и избежать проблем, связанных с конфликтом старого и нового покрытий (разбухание, потеря адгезии, оконтуривание).

Для проверки покрытия на термопластичность перед началом работ с деталями «бывшими в употреблении», достаточно провести один несложный тест. Возьмите тряпку, пропитанную растворителем и оставьте ее на старом покрытии либо в месте повреждения краски. Если через пару минут покрытие размягчилось (ноготь оставляет на нем следы), то его следует удалить либо изолировать.

Во многих системах свойствами изоляторов обладают грунты, которые предназначены для окраски методом «мокрый по мокрому». Некоторые из них прозрачны и могут подкрашиваться, могут применяться как в качестве подложек непосредственно под эмаль, так и с последующим нанесением наполнителя.

Как уже говорилось, отличным изолятором старых покрытий также является эпоксидный грунт.

Адгезионные грунты по пластику (праймеры)

Проводя параллели с антикоррозионными грунтами для металла, обеспечивающими прочную адгезию с его поверхностью, при покраске пластмассовых деталей для этих целей применяются специальные праймеры по пластику.

Такой грунт чаще всего представляет собой очень жидкую прозрачную субстанцию с небольшими добавками «серебра» (для контроля нанесения). Толщина слоя очень маленькая, всего несколько микрон. В основном это готовые к применению однокомпонентные материалы.

Как правило, такие грунты универсальны и применимы если не ко всем, то к большинству типов пластмасс, встречающихся в авторемонте. Уточнить это вы можете в инструкции к грунту, а узнать тип пластика, из которого изготовлена деталь, вам поможет маркировка на ее внутренней стороне.

Чаще всего в авторемонте приходится иметь дело с пластиком полипропиленовой группы. Первыми буквами он всегда обозначается как PP. Например: >PP/EPDMC<, >PP/PD< и т.п. Из пластмассы этого типа сделано большинство всех пластиковых элементов авто (бампера, детали салона, крылья, капоты). Использование праймера по пластику на таких деталях обязательно!

Подробнее о работе с такими грунтами читайте здесь, а больше о типах и свойствах пластмасс вы найдете здесь.

Новые оригинальные пластмассовые детали могут поставляться уже загрунтованными. Такие детали не нуждаются в повторном грунтовании.

Спектр всех грунтов, конечно же, не ограничен рассмотренными сегодня материалами. Мы разобрали основные, но и этого достаточно, чтобы понять, насколько гибка и универсальна система современных ремонтных грунтов. Они позволяют решить любую стоящую перед автомаляром задачу.

Больше о работе с грунтами на практике читайте в этой статье.

Почему изофталевые полиэфирные смолы идеальны для изготовления стекловолокна

Смолы ненасыщенного типа, такие как полиэфирные смолы, являются термореактивными, их можно отверждать в надлежащих условиях. Существует широкий спектр сложных полиэфиров, состоящих из различных компонентов, каждый из которых обладает различными свойствами, например, кислот, гликолей и мономеров. На протяжении большей части композитной или стекловолоконной промышленности в традиционных системах ламинирования, формования и литья обычно используются два основных типа полиэфирных смол: ортофталевые полиэфирные смолы и изофталевые полиэфирные смолы соответственно.

В качестве пояснения для нашей аудитории в этой статье будут рассмотрены некоторые важные различия между полиэфирными смолами, которые привели нас к выбору изофталевых полиэфирных смол для изготовления стекловолоконных материалов, в которых была указана смола полиэфирного типа. Объем этой статьи ограничен полиэфирными смолами и не будет пытаться сравнивать другие типы смол в каких-либо деталях.

Ортофталевая смола широко известна в промышленности как основная смола; многие утверждают, что ортофталевые смолы представляют собой меньший продукт, чем смолы общего назначения.Они обычно менее дороги, чем другие типы смол, такие как изофталевые полиэфиры, виниловые эфиры и эпоксидные смолы. Их портфель свойств уступает по прочности, химической стойкости и коррозионной стойкости по сравнению с другими типами смол, включая изофталевые полиэфиры.

Сравнение полиэфирных смол показывает, что изофталевая кислота имеет некоторые ключевые преимущества перед ортофталевой. Изофталевые полиэфирные смолы, несомненно, более высокого качества и обладают значительно большей прочностью, большей гибкостью и химической стойкостью.Чтобы дополнительно проиллюстрировать важные различия, в лабораторных испытаниях панель из изофталевой полиэфирной смолы, армированная стекловолокном, показала на 10% более высокие свойства при изгибе и на 20% более высокие свойства при растяжении, чем сопоставимая панель, использующая ортофталевую полиэфирную смолу.

Очевидно, что существуют существенные различия между изофталевыми и ортофталевыми полиэфирными смолами. В Beetle мы осознаем эти различия и стремимся использовать сильные стороны изофталевых смол при производстве стекловолоконных материалов, для которых предусмотрена смола полиэфирного типа.Используя эти преимущества, мы можем оптимизировать характеристики стекловолоконных материалов и предоставить вам, нашим клиентам, высококачественные и экономичные материалы.

Эпоксидная смола — Википедия — PDFCOFFEE.COM

23.04.2018
Эпоксидная смола — Википедия
Эпоксидная смола Эпоксидная смола — это любой из основных компонентов или конечный продукт отверждения эпоксидной смолы

Просмотры 44
Загрузки 0
Размер файла 370KB

Отчет DMCA / Авторское право

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории

Предварительный просмотр цитирования

4/23/2018

Эпоксидная смола — Википедия

Эпоксидная смола Эпоксидная смола — это любой из основных компонентов или конечных продуктов отверждения эпоксидных смол, а также разговорное название функциональной группы эпоксида.[1] Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Эпоксидные смолы могут вступать в реакцию

(сшитые)

либо

сами по себе

—

каталитическая

гомополимеризация, либо с широким диапазоном сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот) , фенолы, спирты и

Шприц «5-минутного» эпоксидного клея, содержащий отдельные отсеки для эпоксидной смолы и отвердителя.

тиолы. Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивки обычно называют отверждением. Взаимодействие полиэпоксидов между собой или с полифункциональными отвердителями приводит к образованию термореактивного полимера, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, производство малярных кистей, армированные волокном пластмассовые материалы и конструкционные клеи.

Структура высокореакционной эпоксидной группы, присутствующей во всех эпоксидных смолах.

Содержание Эпоксидная смола Бисфенол А эпоксидная смола Бисфенол F эпоксидная смола Новолачная эпоксидная смола Алифатическая эпоксидная смола Глицидиламин эпоксидная смола Отверждающая эпоксидная смола Гомополимериза на аминах Ангидриды Фенолы Тиолы История Электроника Краски и сопутствующие товары Промышленные системы нефтехимия Потребительские и морские приложения Аэрокосмические приложения Биология https: // en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

1/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Художественная промышленность Риски для здоровья См. также Ссылки Внешние ссылки

Эпоксидная смола Эпоксидные смолы представляют собой низкомолекулярные преполимеры или выше полимеры с молекулярной массой, которые обычно содержат по меньшей мере две эпоксидные группы. Эпоксидную группу также иногда называют глицидильной или оксирановой группой. Промышленным способом производится широкий ассортимент эпоксидных смол. Сырье для производства эпоксидной смолы сегодня в основном производится из нефти, хотя некоторые источники растительного происхождения в настоящее время становятся коммерчески доступными (например,грамм. глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина). Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы и поэтому редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи является результатом реакции полимеризации, используемой для их получения. Для определенных применений могут быть произведены марки высокой чистоты, например с использованием процесса очистки дистилляцией. Одним из недостатков жидкостей высокой чистоты является их склонность к структуре застывшего эпоксидного клея. Отвердитель триамина показан красным цветом, смола — черным.Эпоксидные группы смолы прореагировали с отвердителем и больше не присутствуют. Материал сильно сшит и содержит много групп ОН, которые придают адгезионные свойства.

образуют твердые кристаллические вещества из-за их очень регулярной структуры, которая требует плавления для обработки. Важным критерием для эпоксидных смол является содержание эпоксидных групп. Это правильно выражается как удельное количество вещества эпоксидных групп в рассматриваемом материале B, рассчитанное как отношение количества вещества эпоксидных групп в этом материале B, n (EP), деленное на массу m (B). рассматриваемого материала B, в данном случае — масса смолы.Единица СИ для этого количества — «моль / кг» или кратная ей. Устаревшие количества, которые все еще используются, представляют собой так называемое «эпоксидное число», которое является (не числом и поэтому не должно называться таковым, а) соотношением количества вещества эпоксидных групп, n (EP), и масса m (B) материала B в единицах СИ «моль / кг» или так называемый «эпоксидный эквивалентный вес», который представляет собой отношение массы образца B смолы к количеству вещества эпоксидных групп, присутствующего в образце B, с единицей СИ «кг / моль».Так называемый «эпоксидный эквивалентный вес» — это просто величина, обратная так называемому «эпоксидному числу». Конкретное количество вещества эпоксидных групп используется для расчета массы сореагента (отвердителя), используемого при отверждении эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обычно отверждают стехиометрическим или почти стехиометрическим количеством отвердителя для достижения максимальных физических свойств. Как и в случае с другими классами термореактивных полимерных материалов, смешивание различных сортов эпоксидной смолы, а также использование добавок, пластификаторов или наполнителей является обычным явлением для достижения желаемых технологических или конечных свойств или для снижения стоимости.Использование смесей, добавок и наполнителей часто называют рецептурой. https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

2/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Бисфенол А эпоксидная смола Важные эпоксидные смолы производятся путем объединения эпихлоргидрина и бисфенола А с образованием бисфенола Диглицидиловые эфиры. Увеличение отношения бисфенола А к эпихлоргидрину во время производства дает линейные полиэфиры с более высокой молекулярной массой и концевыми глицидильными группами, которые являются полутвердыми или твердыми кристаллическими материалами при комнатной температуре в зависимости от достигнутой молекулярной массы.По мере увеличения молекулярной массы смолы содержание эпоксида уменьшается, и материал ведет себя все больше и больше как термопласт. Очень высокая молекулярная масса

Структура эпоксидной смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола-А: n обозначает количество полимеризованных субъединиц и обычно находится в диапазоне от 0 до 25

поликонденсатов (примерно 30 000 — 70 000 г / моль) образуют класс, известный как фенокси-смолы, и практически не содержит эпоксидных групп (поскольку концевые эпоксидные группы незначительны по сравнению с общим размером молекулы).Однако эти смолы содержат гидроксильные группы по всей основной цепи, которые также могут подвергаться другим реакциям сшивания, например с аминопластами, фенопластами и изоцианатами.

Эпоксидная смола на основе бисфенола F Бисфенол F может образовывать эпоксидную смолу аналогично бисфенолу A. Эти смолы обычно имеют более низкую вязкость и более высокое среднее содержание эпоксидной смолы на грамм, чем смолы бисфенола A, что (после отверждения) придает им повышенную химическую стойкость. .

Новолачная эпоксидная смола. Реакция фенолов с формальдегидом и последующее глицидилирование эпихлоргидрином дает эпоксидированные новолаки, такие как эпоксифенольные новолаки (EPN) и эпоксикрезольные новолаки (ECN).Они от высоковязких до твердых смол с типичной средней эпоксидной функциональностью от 2 до 6. Высокая эпоксидная функциональность этих смол образует сильно сшитую полимерную сеть, демонстрирующую высокую термостойкость и химическую стойкость, но низкую гибкость.

Алифатическая эпоксидная смола Алифатические эпоксидные смолы обычно образуются путем глицидилирования алифатических спиртов или полиолов. Полученные смолы могут быть монофункциональными (например, глицидиловый эфир додеканола), дифункциональными (диглицидиловый эфир бутандиола) или более функциональными (например,грамм. триметилолпропан триглицидиловый эфир). Эти смолы обычно обладают низкой вязкостью при комнатной температуре (10-200 мПа · с) и часто называются реактивными разбавителями. Они редко используются по отдельности, а используются для изменения (уменьшения) вязкости других эпоксидных смол. Это привело к появлению термина «модифицированная эпоксидная смола» для обозначения смол, содержащих реактивные разбавители, снижающие вязкость. Родственный класс — это циклоалифатическая эпоксидная смола, которая содержит одно или несколько циклоалифатических колец в молекуле (например,грамм. 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкарбоксилат). Этот класс также имеет низкую вязкость при комнатной температуре, но предлагает значительно более высокую термостойкость, чем алифатические эпоксидные разбавители. Однако реакционная способность довольно низкая по сравнению с другими классами эпоксидных смол, и обычно требуется высокотемпературное отверждение с использованием подходящих ускорителей.

Глицидиламиновая эпоксидная смола

https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

3/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Глицидиламиновые эпоксидные смолы, которые образуются при образовании эпоксидных смол с более высокой функциональностью ароматические амины реагируют с эпихлоргидрином.Важными промышленными сортами являются триглицидил-п-аминофенол (функциональная группа 3) и N, N, N ‘, N’-тетраглицидилбис- (4-аминофенил) -метан (функциональная группа 4). Смолы имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре, что делает их более легкими в обработке, чем смолы EPN или ECN. Это в сочетании с высокой реакционной способностью, а также высокой термостойкостью и механическими свойствами полученной отвержденной сети делает их важными материалами для применения в аэрокосмических композитах.

Отверждаемые эпоксидные смолы Как правило, неотвержденные эпоксидные смолы обладают плохой механической, химической и термостойкостью.Однако хорошие свойства получаются при взаимодействии линейной эпоксидной смолы с подходящими отвердителями с образованием трехмерных поперечно-сшитых термореактивных структур. Этот процесс обычно называют процессом отверждения или гелеобразования. [2] Отверждение эпоксидных смол является экзотермической реакцией и в некоторых случаях выделяет достаточно тепла, чтобы вызвать термическое разложение, если его не контролировать. Отверждение может быть достигнуто путем реакции эпоксидной смолы с самим собой (гомополимеризация) или путем образования сополимера с полифункциональными отвердителями или отвердителями.В принципе, любая молекула, содержащая реактивный водород, может реагировать с эпоксидными группами эпоксидной смолы. Обычные классы отвердителей для эпоксидных смол включают амины, кислоты, ангидриды кислот, фенолы, спирты и тиолы. Относительная реакционная способность (сначала самая низкая) находится примерно в следующем порядке: фенол

Гомополимериза на эпоксидной смоле может реагировать сама с собой в присутствии анионного катализатора (основания Льюиса, такого как третичные амины или имидазолы) или катионного катализатора (кислоты Льюиса таких как комплекс трифторида бора), чтобы сформировать отвержденную сетку.Этот процесс известен как каталитическая гомополимеризация. Полученная сеть содержит только эфирные мостики и демонстрирует высокую термическую и химическую стойкость, но является хрупкой и часто требует повышенной температуры для процесса отверждения, поэтому в промышленности она находит только нишевые применения. Гомополимеризация эпоксидной смолы часто используется, когда требуется УФ-отверждение, поскольку могут использоваться катионные УФ-катализаторы (например, для УФ-покрытий).

https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

4/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Амины Полифункциональные первичные амины образуют важный класс эпоксидных отвердителей.Первичные амины вступают в реакцию присоединения с эпоксидной группой с образованием гидроксильной группы и вторичного амина. Вторичный амин может дополнительно реагировать с эпоксидом с образованием третичного амина и дополнительной гидроксильной группы. Кинетические исследования показали, что реакционная способность первичного амина примерно вдвое выше, чем у вторичного амина. Использование дифункционального или полифункционального амина образует трехмерную сшитую сеть. Алифатические, циклоалифатические и ароматические амины используются в качестве отвердителей эпоксидных смол.Тип амина изменяет как технологические свойства (вязкость, реакционная способность), так и конечные свойства (механические, температурные и термостойкость) отвержденной сополимерной сетки. Таким образом, аминовая структура обычно выбирается в соответствии с применением. Реакционная способность в широком смысле находится в порядке алифатических аминов> циклоалифатических аминов> ароматических аминов. Температурная стойкость обычно увеличивается в том же порядке, поскольку ароматические амины образуют гораздо более жесткие структуры, чем алифатические амины. В то время как ароматические амины когда-то широко использовались в качестве отвердителей эпоксидных смол из-за превосходных конечных свойств, которые они придают, проблемы со здоровьем при обращении с этими материалами означают, что теперь они в значительной степени заменены более безопасными алифатическими или циклоалифатическими альтернативами.

Ангидриды Эпоксидные смолы можно отверждать циклическими ангидридами при повышенных температурах. Реакция происходит только после раскрытия ангидридного кольца, например вторичными гидроксильными группами в эпоксидной смоле. Возможная побочная реакция может также происходить между эпоксидной и гидроксильной группами, но ее можно подавить добавлением третичных аминов. Низкая вязкость и высокая латентность ангидридных отвердителей делает их подходящими для технологических систем, которые требуют добавления минеральных наполнителей перед отверждением, например.грамм. для электрических изоляторов высокого напряжения.

Состав ТЭТА, типичного отвердителя. Аминные (Nh3) группы реагируют с эпоксидными группами смолы во время полимеризации.

Фенолы Полифенолы, такие как бисфенол А или новолаки, могут реагировать с эпоксидными смолами при повышенных температурах (130–180 ° C, 266356 ° F), обычно в присутствии катализатора. Полученный материал имеет эфирные связи и демонстрирует более высокую химическую стойкость и стойкость к окислению, чем обычно получается при отверждении с помощью амина или ангидрида.Поскольку многие новолаки представляют собой твердые вещества, этот класс отвердителей часто используется для порошковых покрытий.

Тиолы Также известные как меркаптаны, тиолы содержат серу, которая очень легко реагирует с эпоксидной группой даже при температуре окружающей среды или ниже температуры окружающей среды. Хотя полученная сетка обычно не проявляет высокой температуры или химической стойкости, высокая реакционная способность тиоловой группы делает ее полезной для применений, где отверждение при нагревании невозможно или требуется очень быстрое отверждение, напримердля домашнего клея и химических анкеров. Тиолы обладают характерным запахом, который можно обнаружить во многих двухкомпонентных бытовых клеях.

История Впервые о конденсации эпоксидов и аминов сообщил и запатентовал Пауль Шлак из Германии в 1934 году. [3] Заявления об открытии эпоксидных смол на основе бисфенола-А включают Пьера Кастана [4] в 1943 году. Работа Кастана была лицензирована швейцарской компанией Ciba, Ltd., которая впоследствии стала одним из трех основных производителей эпоксидных смол в мире.Производство эпоксидных смол Ciba было выделено и позже продано в конце 1990-х годов и в настоящее время является бизнес-единицей Advanced Materials корпорации Huntsman Corporation в США. В 1946 году Сильван Гринли, работающая в компании Devoe & Raynolds, запатентовала смолу, полученную из

https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

5/11

23.04.2018

Epoxy — Wikipedia

бисфенол-А и эпихлоргидрин. [5] Devoe & Raynolds, работавшая на заре индустрии эпоксидных смол, была продана Shell Chemical; подразделение, участвовавшее в этой работе, было в конечном итоге продано, и через ряд других корпоративных сделок теперь является частью Hexion Inc.[6].

Области применения Области применения материалов на основе эпоксидной смолы обширны и включают покрытия, клеи и композитные материалы, например, с использованием углеродного волокна и армирующего стекловолокна (хотя полиэфир, винилэфир и другие термореактивные смолы также используются для стеклопластика). Химический состав эпоксидных смол и ряд коммерчески доступных вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Многие свойства эпоксидных смол могут быть изменены (например, доступны эпоксидные смолы с серебряным наполнением с хорошей электропроводностью, хотя эпоксидные смолы обычно являются электроизоляционными). Доступны варианты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию или теплопроводность в сочетании с высоким электрическим сопротивлением для электронных устройств. [7]

Краски и покрытия Двухкомпонентные эпоксидные покрытия были разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия.Эти системы обеспечивают прочное защитное покрытие с превосходной твердостью. Некоторые эпоксидные покрытия имеют форму водной эмульсии, и их можно очистить без растворителей. Эпоксидные покрытия часто используются в промышленности и автомобилестроении, поскольку они более термостойкие, чем краски на латексной и алкидной основе. Эпоксидные краски имеют тенденцию к ухудшению качества, известному как «отслаивание», из-за воздействия ультрафиолета [8]. Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники». Эпоксидно-порошковые покрытия на основе Fusion Bonded (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматуры для бетона.Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовок для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению). Металлические банки и емкости часто покрывают эпоксидной смолой, чтобы предотвратить ржавление, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры. Эпоксидные смолы также используются для декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эпоксидные смолы были модифицированы различными способами. Взаимодействовали с жирными кислотами, полученными из масел, с образованием эпоксидных эфиров, которые отверждались так же, как и алкиды.Типичными были L8 (80% льняного семени, D4 (40% дегидратированного касторового масла). Они часто вступали в реакцию со стиролом с образованием стирольных эфиров эпоксидной смолы, используемых в качестве грунтовок. Отверждение фенольными смолами для изготовления футеровки барабана, отверждение сложных эфиров аминовыми смолами и предварительная обработка. отверждение эпоксидных смол аминосмолами для получения стойких верхних покрытий. Одним из лучших примеров была система использования эпоксидных смол без растворителей для грунтования судов во время строительства, при этом использовалась система горячего безвоздушного распыления с предварительным смешиванием в головной части. Это позволило устранить проблему растворителя. удерживание под пленкой, что впоследствии вызвало проблемы с адгезией.

Клеи Эпоксидные клеи являются основной частью класса клеев, называемых «конструкционные клеи» или «инженерные клеи» (включая полиуретан, акрил, цианоакрилат и другие химические вещества). Эти высокоэффективные клеи используются в конструкции самолетов. , автомобили, велосипеды, лодки, клюшки для гольфа, лыжи, сноуборды и другие области применения, где требуются высокопрочные соединения. Эпоксидные клеи могут быть разработаны для решения практически любых задач. Их можно использовать в качестве клея для дерева, металла, стекла, камня и некоторых пластиков.Они могут быть гибкими или жесткими, прозрачными или непрозрачными / цветными, быстросхватывающимися или медленными. Эпоксидные клеи обладают лучшей термостойкостью и химической стойкостью, чем другие распространенные клеи. Как правило, эпоксидные клеи, отвержденные при нагревании, будут более термостойкими и химически стойкими, чем клеи, отвержденные при комнатной температуре. Прочность эпоксидных клеев ухудшается при температурах выше 350 ° F (177 ° C). [9] https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

6/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Некоторые эпоксидные смолы отверждаются под воздействием ультрафиолетового света.Такие эпоксидные смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Промышленная оснастка и композиты Эпоксидные системы используются в промышленной оснастке для изготовления форм, мастер-моделей, ламинатов, отливок, приспособлений и других вспомогательных средств промышленного производства. Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и в целом повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов. Эпоксидные смолы также используются при производстве армированных волокном или композитных деталей.Они более дорогие, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно производят более прочный и термостойкий композит с термореактивной полимерной матрицей.

Специальная эпоксидная смола достаточно прочна, чтобы выдерживать силы между поверхностным плавником и опорой на пластине. Эта эпоксидная смола водонепроницаема и способна отверждаться под водой. Эпоксидная смола синего цвета на слое все еще затвердевает.

детали.

Электрические системы и электроника Составы эпоксидной смолы играют важную роль в электронной промышленности и используются в двигателях, генераторах, трансформаторах, распределительных устройствах, изоляторах и изоляторах.Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами и защищают электрические компоненты от короткого замыкания, пыли и влаги. В электронной промышленности эпоксидные смолы являются основной смолой, используемой для формования интегральных схем, транзисторов и гибридных схем, а также для изготовления печатных плат. Печатная плата самого большого объема — «плата FR-4» — представляет собой сэндвич из слоев стеклоткани, скрепленных в композит эпоксидной смолой. Эпоксидные смолы используются для приклеивания медной фольги к подложкам печатных плат и являются компонентом паяльной маски на многих печатных платах.

Гибридная схема с эпоксидной изоляцией на печатной плате.

Гибкие эпоксидные смолы используются для заливки трансформаторов и индукторов. При использовании вакуумной пропитки неотвержденной эпоксидной смолы устраняются воздушные пустоты между обмоткой и сердечником, а также между обмоткой и изолятором. Затвердевшая эпоксидная смола является электрическим изолятором и гораздо лучше проводит тепло, чем воздух. Значительно сокращается количество горячих точек трансформатора и индуктора, что дает компоненту более стабильный и более длительный срок службы, чем продукт без повреждений.Эпоксидные смолы наносятся по технологии дозирования смолы.

Нефть и нефтехимия Эпоксидные смолы могут использоваться для закупоривания отдельных слоев в резервуаре, которые производят чрезмерное количество рассола. Методика получила название «обработка с перекрытием воды». [2]

Внутри карманный калькулятор. Темный комок эпоксидной смолы в центре покрывает микросхему процессора

Бытовое и морское оборудование Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в виде упаковки, содержащей отдельные смолу и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.Они также продаются в лодочных магазинах в качестве ремонтных смол для морского применения. Эпоксидные смолы обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета. Они часто используются при ремонте лодок https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

7/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Wikipedia

и сборка, а затем покрывается обычным или двухкомпонентная полиуретановая краска или морские лаки, обеспечивающие защиту от ультрафиолета. Есть два основных направления использования на море.Из-за лучших механических свойств по сравнению с более распространенными полиэфирными смолами эпоксидные смолы используются для промышленного производства компонентов, где требуется высокое соотношение прочности / веса. Вторая область заключается в том, что их прочность, свойства заполнения зазоров и отличная адгезия ко многим материалам, включая древесину, вызвали бум в любительских строительных проектах, включая самолеты и лодки. Обычный гелькоут, разработанный для использования с полиэфирными смолами и винилэфирными смолами, не прилипает к эпоксидным поверхностям, хотя эпоксидная смола очень хорошо держится при нанесении на поверхности из полиэфирных смол.«Flocoat», который обычно используется для покрытия внутренней части яхт из полиэфирного стекловолокна, также совместим с эпоксидными смолами. Эпоксидные материалы имеют тенденцию к более постепенному отверждению, в то время как полиэфирные материалы имеют тенденцию к быстрому отверждению, особенно если используется много катализатора. [10] Химические реакции в обоих случаях экзотермические. Большие количества смеси будут выделять собственное тепло и значительно ускорять реакцию, поэтому обычно смешивают небольшие количества, которые можно использовать быстро. Несмотря на то, что полиэфирные смолы и эпоксидные смолы обычно объединяют, их свойства достаточно различаются, чтобы с ними правильно обращаться как с отдельными материалами.Полиэфирные смолы обычно имеют низкую прочность, если они не используются с армирующим материалом, таким как стекловолокно, относительно хрупкие, если не армированы, и имеют низкую адгезию. Эпоксидные смолы, напротив, по своей природе прочны, несколько гибки и обладают отличной адгезией. Однако полиэфирные смолы намного дешевле. Эпоксидные смолы обычно требуют точной смеси двух компонентов, которые образуют третье химическое вещество. В зависимости от требуемых свойств соотношение может быть любым от 1: 1 или более 10: 1, но в любом случае они должны быть точно перемешаны.Конечным продуктом является высокотвердеющий пластик. Пока они не смешаны, эти два элемента относительно инертны, хотя «отвердители» имеют тенденцию быть более химически активными и должны быть защищены от атмосферы и влаги. Скорость реакции можно изменять, используя различные отвердители, которые могут изменить природу конечного продукта, или контролируя температуру. Напротив, полиэфирные смолы обычно доступны в «промотированной» форме, так что переход предварительно смешанных смол от жидких к твердым уже идет, хотя и очень медленно.Единственная переменная, доступная пользователю, — это изменение скорости этого процесса с помощью катализатора, часто метилэтилкетона пероксида (MEKP), который очень токсичен. Присутствие катализатора в конечном продукте фактически ухудшает желаемые свойства, поэтому предпочтительны небольшие количества катализатора, если отверждение протекает с приемлемой скоростью. Таким образом, скорость отверждения сложных полиэфиров можно регулировать количеством и типом катализатора, а также температурой. В качестве клея эпоксидные смолы связываются тремя способами: а) механически, поскольку склеиваемые поверхности имеют шероховатость; б) по близости, потому что отвержденные смолы физически настолько близки к склеиваемым поверхностям, что их трудно разделить; c) Ионно, потому что эпоксидные смолы образуют ионные связи на атомном уровне со связующими поверхностями.Последний, по сути, самый сильный из трех. Напротив, полиэфирные смолы могут связываться только с использованием первых двух из них, что значительно снижает их применимость в качестве клея и при ремонте судов.

Применение в аэрокосмической отрасли В аэрокосмической промышленности эпоксидная смола используется в качестве структурного матричного материала, который затем армируется волокном. Типичные армирующие волокна включают стекло, углерод, кевлар и бор. Эпоксидные смолы также используются в качестве структурного клея. Такие материалы, как дерево и другие «низкотехнологичные», склеиваются эпоксидной смолой.[11]

Биология https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

8/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Водорастворимые эпоксидные смолы, такие как Durcupan [12] [13 ] обычно используются для заделки образцов с электронного микроскопа в пластик, чтобы их можно было разрезать (нарезать тонкими ломтиками) с помощью микротома, а затем отобразить. [14]

Art Эпоксидная смола, смешанная с пигментом, может быть использована в качестве краски для нанесения слоев друг на друга для получения целостного изображения. [15]

Промышленность По состоянию на 2006 год производство эпоксидной смолы в Северной Америке составляет более 5 миллиардов долларов США, а во всем мире — около 15 миллиардов долларов США.Китайский рынок быстро растет и составляет более 30% от общего мирового рынка. В ее состав входят примерно 50–100 производителей основных или товарных эпоксидных смол и отвердителей. Эти производители товарной эпоксидной смолы, упомянутые выше, обычно не продают эпоксидные смолы в форме, пригодной для небольших конечных пользователей, поэтому существует другая группа компаний, которые покупают эпоксидное сырье у крупных производителей, а затем смешивают (смешивают, модифицируют или иным образом настраивают) эпоксидную смолу. системы из этого сырья.Эти компании известны как «разработчики рецептур». Большинство продаваемых эпоксидных систем производится этими разработчиками рецептур, и они составляют более 60% долларовой стоимости рынка эпоксидных смол. Эти составы рецептур могут модифицировать эпоксидные смолы сотнями способов — добавляя минеральные наполнители (тальк, диоксид кремния, оксид алюминия и т. Д.), Добавляя пластификаторы, понижающие вязкость, красители, загустители, ускорители, усилители адгезии и т. Д. снизить затраты, повысить производительность и повысить удобство обработки.В результате типичный разработчик рецептур продает десятки или даже тысячи составов, каждый из которых соответствует требованиям конкретного приложения или рынка. Под влиянием глобального экономического спада объем рынка эпоксидных смол в 2009 году сократился до 15,8 млрд долларов, что почти до уровня 2005 года. На некоторых региональных рынках он даже сократился почти на 20%. Текущий рынок эпоксидной смолы демонстрирует положительный рост по мере оживления мировой экономики. Ожидается, что с ежегодным темпом роста 3,5–4% рынок эпоксидных смол достигнет 17 долларов США.7 миллиардов к 2012 году и 21,35 миллиардов долларов к 2015 году. В дальнейшем ожидается более высокий темп роста из-за более сильного спроса со стороны рынка эпоксидных композитов и рынка эпоксидных клеев. [16]

Риски для здоровья Основной риск, связанный с использованием эпоксидной смолы, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. В частности, аминные отвердители обычно вызывают коррозию, но также могут быть классифицированы как токсичные или канцерогенные / мутагенные. Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено конкретными промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.Жидкие эпоксидные смолы в неотвержденном состоянии обычно считаются раздражающими для глаз и кожи, а также токсичными для водных организмов. Твердые эпоксидные смолы обычно более безопасны, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к неопасным материалам. Одним из особых рисков, связанных с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Было показано, что риск более выражен для эпоксидных смол, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. [17] Воздействие эпоксидных смол со временем может вызвать аллергическую реакцию. Сенсибилизация обычно возникает из-за многократного воздействия (например,грамм. из-за плохой гигиены труда или отсутствия средств защиты) в течение длительного периода времени. Иногда аллергическая реакция проявляется через несколько дней после заражения. Аллергическая реакция часто проявляется в форме дерматита, особенно в областях, подверженных наибольшему воздействию (обычно руки и предплечья). Использование эпоксидной смолы является основным источником профессиональной астмы среди пользователей пластмасс. [18] Бисфенол А, который используется для производства обычных эпоксидных смол, является известным разрушителем эндокринной системы.https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

9/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

См. также Термореактивная полимерная матрица Plas c

Ссылки 1. Clayton May Epoxy Смолы: Chemistry and Technology Second Edi on, 0824776909 p.784 1987 «Эпоксидные смолы — это смолы, наиболее часто используемые для электрических и электронных приложений. Выбор эпоксидных смол основан на их превосходной адгезии, проницаемости, чистоте, коррозии и механической нагрузке. свойства сопротивления.»2. Хакики, Фаризал и др. (2015 г.). Подходит ли полимер на основе эпоксидной смолы для применения в системах отключения воды? (H ps: //www.onepetro.org/downlo ad / Conference-paper / SPE-176457- MS? Id = paper-paper% 2FSPE-176457-MS) SPE-176457-MS. SPE / IATMI Азиатско-тихоокеанская нефтегазовая конференция и выставка, 20–22 октября, Нуса-Дуа, Бали, Индонезия. Doi: 10.2118 / 176457 -MS (h ps: //www.onepetro.org/ Conference-paper / SPE-176457-MS) 3. П. Шлак, И. Г. Фарбениндустри, патент Германии 676117 (1938), патент США 2 136 928 (1938). 4. US 2444333 (h ps: // по всему миру.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US2444333), Пьер Кастан, «Процесс производства термостатических синтетических смол путем полимеризации производных алкиленоксида», выпущенный 1948-06-29, переданный DeVoe & Raynolds 5. US 2456408 (h ps: //worldwide.espacenet.com/textdoc? DB = EPODOC & IDX = US2456408), Сильван Оуэн Гринли, «Синтетические сушильные композиции», выпущенный 1948-12-14, передан DeVoe & Raynolds 6 . «История эпоксидной смолы» (h ps: // epoxy ﬂ ooringtech.com/history-of-epoxy-resin/).эпоксидная смола ﬂ ooringtech.com. 7. Мэй, Клейтон А. (1987-12-23). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе изд.). Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc., стр. 794. ISBN 0-8247-7690-9. 8. Bayliss, D.A .; Дикон, Д.Х. (2002). Контроль коррозии металлоконструкций (2-е изд.). Лондон: Spon. С. 13.6.6 Мелование. ISBN 978-0-41526101-2. 9. Морена, Джон Дж. (1988). Современное изготовление композитных форм. Нью-Йорк: Van Nostrand Reinhold Co. Inc., стр. 124–125. ISBN 978-0442-26414-7. 10. Хакики, Ф., Нураени, Н., Салам, Д. Д., Адитья, В., Акбари, А., Mazrad, Z.A.I. и Сирегар, С. Предварительное исследование полимеров на основе эпоксидной смолы для применения в системах водонепроницаемости (h p: //archives.datapages.com/data/ipa_pdf/2015/ipa15-se-025.htm). Бумага IPA15-SE025. Материалы 39-й конференции и выставки IPA, Джакарта, Индонезия, май 2015 г. 11. П. Марион, Эдвард. «Напольные покрытия» (hp: //www.ultragrind.com.au/services/epoxy- oors /). UltraGrind. Проверено 23 января 2014 г. 12. Stäubli, W. (1963). «Новый метод заливки для электронной микроскопии, сочетающий водорастворимую эпоксидную смолу (Durcupan) с нерастворимым в воде аралдитом» (h p: // jcb.rupress.org/content/16/1/197.full.pdf) (PDF). Журнал клеточной биологии. Rockefeller Univ Press. 16 (1): 197. doi: 10.1083 / jcb.16.1.197 (h ps: //doi.org/10.1083%2Fjcb.16.1.197). 13. Кушида, Х. (1963). «Модификация водосмешиваемой эпоксидной смолы« Durcupan »для нанесения ультратонких покрытий» (h p: //jmicro.oxfordjournals.org/content/12/1/72.extract). Журнал электронной микроскопии. Японское общество микроскопии. 12 (1): 72. 14. Лу, J.H. (1961). «Улучшения в методах заливки эпоксидной смолой» (h p: // jcb.rupress.org/content/9/2/409.full.pdf) (PDF). Журнал биофизической и биохимической цитологии. 9 (2). Rockefeller Univ Press. п. 409. 15. МакКрайт, Тим; Бсуллак, Николь (2001). Цвет на металле: 50 аров. Поделитесь своими идеями и методами (h ps: //books.google.com/book s? Id = 7nBQAAAAMAAJ & pg = PP1). Паб Гильдии. ISBN 978-1-893164-06-2. 16. «Обзор рынка: мировой рынок эпоксидных смол» (hp: //www.acmite.com/market-reports/chemicals/world-epoxy-resin-market.htm l). Acmite Market Intelligence (h p: //www.acmite.com). Внешняя ссылка в | publisher = (help) 17. [1] (hp: //www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr079.pdf) Оценка чувствительности кожи при использовании эпоксидной смолы в строительство в промышленности, 2003 г. 18. MayoClinic -> Оккупационная астма (hp: //www.mayoclinic.com/health/occupa onal-asthma / DS00591 / DSECTION = факторы риска) 23 мая 2009 г. https: // en. wikipedia.org/wiki/Epoxy

10/11

23.04.2018

Эпоксидная смола — Википедия

Внешние ссылки Эпоксидная смола, опасная для здоровья (hp: // www.dhs.ca.gov/ohb/HESIS/epoxy.htm) (Департамент здравоохранения Калифорнии) 21 апреля 2008 г. @ Wayback Machine h ps: //web.archive.org/web/20080421095718/hp: //www.dhs. ca.gov/ohb/HESIS/epoxy.htm (hps: //epoxi.es/2HfHeiX) Химический состав эпоксида (hp: //pslc.ws/macrog/epoxy.htm), простой для понимания Получено из «h ps : //en.wikipedia.org/w/index.php? tle = Epoxy & oldid = 837275059 «

Последний раз эта страница была отредактирована 19 апреля 2018 в 20:14. Текст доступен по лицензии Crea ve Commons Ribu on-ShareAlike; могут применяться дополнительные условия.Используя этот сайт, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. Wikipedia® является зарегистрированным товарным знаком Wikimedia Founda on, Inc., некоммерческой организации.

https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

11/11

Решения для устойчивых цепочек поставок без вырубки лесов ›Система ISCC

ISCC — это золотой стандарт экологической, экономической и социальной устойчивости во всем мире.

Ниам Бойл, аналитик, PRIMA Markets, Великобритания

С ISCC мы стали примером для нашего сообщества, как лидеры в области защиты окружающей среды и прав человека.

Кристобаль Рода Вака, генеральный директор, Агуаи, Боливия

Мы считаем ISCC отличным партнером.Вместе с ISCC мы углубили знания в области природоохранной деятельности, необходимые для обеспечения безопасного, устойчивого и благоприятного для климата сельскохозяйственного производства.

Эльсон Фернандес де Лима, менеджер, Casa da Floresta Ambiental, Бразилия

Значение ISCC в настоящее время возрастает, и [ISCC] в основном стал отраслевым стандартом для сертификации прослеживаемости цепочек поставок.

Патрик Линч, менеджер по торговле и устойчивому развитию биотоплива, Greenergy Fuels, Соединенное Королевство

Методология, расчет и проверка выбросов парниковых газов в рамках ISCC научно обоснована, хорошо отработана и получила широкое признание во всем мире.

Д-р Штеффен Мюллер, главный экономист, Иллинойсский университет в Чикаго, США

ISCC играет очень важную роль, потому что дает вам доказательство устойчивости на протяжении всей цепочки [поставок], что делает продукт более надежным, сопоставимым и продаваемым.

Джоанна Кронхейм, директор, Ambrian Energy, Германия

Более тысячи канадских производителей в настоящее время имеют сертификат ISCC, подтверждающий, что канадские производители и переработчики соответствуют строгим мировым стандартам устойчивого развития ISCC. ISCC зарекомендовала себя как надежная и эффективная система сертификации в области устойчивого развития.

Самара Хаттон, менеджер, Канадский совет по каноле, Канада

Мы поддерживаем ISCC, поскольку это прочная система, которая уже объединяет вопросы социального обеспечения и способствует дальнейшему включению аспектов продовольственной безопасности.

Д-р Рафаэль Шнайдер, заместитель директора, Welthungerhilfe, Германия

ISCC играет решающую роль в работе над более устойчивым словом, помогая реализовать полностью отслеживаемые цепочки поставок, свободные от вырубки лесов. Благодаря сертификации ISCC мы можем предлагать рынку надежные продукты, полученные из этичных источников, которые помогают нашим клиентам продвигать свои собственные программы устойчивого развития и удовлетворять потребительский спрос.

Ана Ялафф, менеджер по устойчивому развитию, EMEAI, ADM, Германия

Мы используем ISCC, поскольку ISCC разработала надежную методологию расчета выбросов парниковых газов и подход к аудиту выбросов парниковых газов, который хорошо работает на практике.

Андреас Фогт, управляющий директор, Bunge Deutschland GmbH, Германия

Для UPM выбор ISCC был естественным.Это наиболее широко используемая схема сертификации, которая действительно дает вам доказательство устойчивости во всей цепочке поставок.

Майю Хелин, менеджер по устойчивому развитию и регулированию, UPM, Финляндия

Когда мы выбрали ISCC, мы знали, что наши клиенты получают сертификат, подтверждающий, что все в цепочке поставок было выполнено правильно.

Кристиан Дайчек, менеджер по устойчивому развитию, Münzer Bioindustrie GmbH, Австрия

Hardener википедия.Эпоксидная

Отвердитель википедия

Штампованный бетон обычно используется для террас, тротуаров, подъездов и бассейнов, а также для внутренних полов. Способность штампованного бетона напоминать другие строительные материалы делает штампованный бетон менее дорогой альтернативой использованию других аутентичных материалов, таких как камень, шифер или кирпич. Есть три процедуры, используемые в штампованном бетоне, которые отделяют его от других конкретных процедур; добавление основного цвета, добавление акцентного цвета и нанесение рисунка на бетон.Эти три процедуры обеспечивают получение штампованного бетона по цвету и форме, близким к натуральному строительному материалу. Кроме того, он более долговечен, чем брусчатка, и при этом сохраняет внешний вид. Базовый цвет — это основной цвет, используемый в штампованном бетоне. Базовый цвет подбирается так, чтобы он отражал цвет натурального строительного материала. Базовый цвет получается путем добавления в бетон отвердителя цвета. Отвердитель цвета — это порошковый пигмент, используемый для окрашивания бетона. Отвердитель цвета можно наносить одним из двух способов; цельный цвет или накладной цвет.Интегральный цвет — это процедура, при которой весь объем бетона окрашивается в основной цвет. Весь объем бетона окрашивается путем добавления в автобетоносмеситель отвердителя цвета и позволяет окрасить весь бетон в грузовике. Цвет заливки — это процедура, при которой поверхность бетона окрашивается в основной цвет. Поверхность бетона окрашивается путем нанесения отвердителя цвета на поверхность влажного бетона и заливки порошка в верхний слой влажного бетона.Бетон можно раскрасить по-разному; отвердитель цвета, цельная жидкость или порошок, кислотные пятна и многие другие. Процесс цельного окрашивания бетона дает преимущество окрашивания всего объема; однако поверхностная прочность не увеличивается, как при использовании отвердителя цвета. Отвердитель краски Dry Shake — еще один популярный способ окраски бетона. Вы наносите отвердитель на бетон, как только он впервые всплывает. После того, как стекающая вода впитается в отвердитель, вы всплываете и втираете его в затирку.Акцентный цвет — это вторичный цвет, используемый в штампованном бетоне. Вторичный цвет используется для создания текстуры и демонстрации дополнительных строительных материалов. E. Акцентный цвет получается путем нанесения на бетон цветовой пудры. Цветная смазка имеет две цели: 1 — это пигмент, используемый для окрашивания бетона, и 2 — это антиадгезив, используемый для предотвращения прилипания бетонных штампов к бетону. Красящее средство можно наносить одним из двух способов, основанных на двух формах, в которых он производится: порошкообразное литье краски, состоящее из высвобождающих кальций порошков, отталкивающих воду; или жидкость, которая представляет собой легкий растворитель на основе ароматических соединений, высвобождаемый в виде спрея.Нанесение краски на поверхность — это процедура, при которой порошковая красящая краска наносится путем нанесения краски на поверхность бетона перед нанесением на него штамповки. Распыление краски — это процедура, при которой жидкая красящая краска распыляется на нижнюю часть бетонных штампов до того, как бетон будет штамповать. Узор — это форма поверхности штампованного бетона. Узор отражает форму натурального строительного материала. Шаблон создается путем нанесения на бетон вскоре после его заливки «штампа для бетона».Большинство современных штампов для бетона изготавливаются из полиуретана, но старые штампы в стиле «печенья» изготавливались из различных металлов. На марках старого стиля отсутствовала способность формировать фактуру натурального камня. Бетонная штамповка — это процедура, при которой используются бетонные штампы для создания рисунка на штампованном бетоне. Бетонные штампы наносятся на бетон после нанесения краски. Бетонные штампы вдавливаются в бетон, а затем удаляются, чтобы оставить узор на штампованном бетоне.В большинстве случаев штамповка бетона выглядит как обычные строительные изделия, такие как плитняк, кирпич, природный камень и т. Д. Популярность штамповки бетона возросла в те годы, когда она была впервые представлена в мире бетона.

эпоксидная

Садовник — это тот, кто занимается садоводством либо профессионально, либо в качестве хобби. Садовник — это любой человек, занимающийся садоводством [1], возможно, старейшее занятие, от любителя в жилом саду или домовладельца, дополняющего семейную еду небольшим огородом или фруктовым садом до работника питомника растений или главного садовника в саду. большое поместье.Дизайнер сада — это тот, кто будет спроектировать сад, а садовник — это человек, который возьмется за работу для достижения желаемого результата. Термин «садовник» также используется для описания садовых дизайнеров и ландшафтных архитекторов, которые участвуют в основном в проектировании садов, а не в практических аспектах садоводства. Дизайн сада считается искусством в большинстве культур, в отличие от садоводства, которое обычно означает уход за садом. Дизайн сада — это создание плана строительства сада в процессе проектирования.Продукт — это сад, и дизайнеры сада стараются оптимизировать данные общие условия почвы, местоположение, климатоэкологические и геологические условия и процессы, чтобы выбрать правильные растения в соответствующих условиях. Дизайн может включать в себя различные темы, такие как многолетние растения, бабочки, дикая природа, японские воды, тропики или тенистые сады. В Европе 18-го века загородные усадьбы были преобразованы ландшафтными садовниками в сады или ландшафтные парковые зоны, как, например, в Версале, Франция или Стоу, Англия.Сегодня ландшафтные архитекторы и дизайнеры садов продолжают проектировать как частные садовые пространства, жилые комплексы и парковые зоны, общественные парки и бульвары, так и планировки кампусов и корпоративных офисных парков. Профессиональные ландшафтные дизайнеры сертифицированы Ассоциацией профессиональных ландшафтных дизайнеров. Дизайнер также обеспечивает руководство и контроль во время строительства, а также управление созданием и обслуживанием сада после его создания. Садовник — это человек, умеющий поддерживать дизайн сада.Работа садовода в течение года включает в себя посадку цветов и других растений, прополку, обрезку, прививку, смешивание и подготовку инсектицидов и других продуктов для борьбы с вредителями, а также уход за садовым компостом. Сорняки, как правило, процветают за счет более изысканных съедобных или декоративных растений. Садовникам необходимо бороться с сорняками с помощью физических или химических методов, чтобы сорняки не достигли зрелой стадии роста, когда они могут быть вредными для одомашненных растений. Ранние мероприятия, такие как высаживание молодых растений из семян для последующей пересадки, обычно выполняются ранней весной.Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Человек, который ухаживает за садами. Для использования в других целях, см значения Садовника. Садовый портал. История садоводства Ландшафтная архитектура Знаменитый садовник Список профессиональных садоводов Садовый центр Цветник. Бесплатный словарь. Проверено 1 октября Ассоциацией профессиональных ландшафтных дизайнеров. Садоводство и садоводство.

Виды отвердителей

Литье из смолы — это метод литья из пластмассы, при котором форма заполняется жидкой синтетической смолой, которая затем затвердевает.Он в основном используется для мелкосерийного производства, такого как промышленные прототипы и стоматология. Его могут делать любители с небольшими начальными вложениями, и он используется в производстве коллекционных игрушек, моделей и фигурок, а также в производстве небольших ювелирных изделий. Синтетическая смола для таких процессов представляет собой мономер для изготовления пластичного термореактивного полимера. В процессе схватывания жидкий мономер полимеризуется в полимер, затвердевая и превращаясь в твердое вещество. В способе могут использоваться мономономерные смолы, которые образуют гомополимерные полимеры, содержащие только один тип полимера.В таких случаях «отвердитель», смешанный со смолой, содержит то, что в общих чертах называют «катализатором», но с технической точки зрения является исходным источником свободных радикалов, таких как МЕКП, который действует как инициатор в свободнорадикальном химическом веществе. полимеризация по цепной реакции. В качестве альтернативы, отливка из смолы может быть выполнена с использованием смолы плюс почти такое же количество «отвердителя», как во многих системах эпоксидной смолы или полиэфирной смолы, которые функционально содержат второй полимер, для использования в формировании конечного пластика, который представляет собой сополимер.Сополимеры содержат два разных чередующихся химических соединения в конечной молекуле полимера. Чаще всего используется термореактивная смола, которая полимеризуется путем смешивания с катализатором полимеризации отвердителя при комнатной температуре и нормальном давлении. Смолы названы по аналогии с растительными смолами, но представляют собой синтетические мономеры для изготовления полимерных пластиков. Используемые так называемые синтетические смолы включают полистирольную смолу, полиуретановую смолу, эпоксидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, акриловую смолу и силиконовую смолу.Эпоксидная смола имеет более низкую вязкость, чем полиуретановая смола [необходима ссылка]; полиэфирная смола также заметно дает усадку при отверждении. Он подходит для встраивания таких объектов, как, например, акриловые трофеи в демонстрационных целях. Стирол представляет собой аналогичный жидкий мономер при комнатной температуре, который также полимеризуется в прозрачный стеклоподобный полистирол с добавлением подходящего катализатора. Гибкая форма может быть изготовлена из латексного каучука, силиконового каучука, вулканизированного при комнатной температуре, или других подобных материалов по относительно низкой цене, но может использоваться только для ограниченного числа отливок.Самый простой метод — это литье под действием силы тяжести, при котором смола заливается в форму и под действием силы тяжести стягивается вниз на все детали. При смешивании двух частей смолы пузырьки воздуха имеют тенденцию попадать в жидкость, которую можно удалить в вакуумной камере. Отливку также можно производить в вакуумной камере при использовании открытых форм для извлечения этих пузырьков или в резервуаре под давлением, чтобы уменьшить их размер до точки, где они не видны. Форму также можно вибрировать, чтобы вытеснить пузыри. Каждая единица требует некоторого количества ручного труда, поэтому конечная стоимость единицы произведенной продукции довольно высока.Это отличается от литья под давлением, когда первоначальная стоимость создания металлической формы выше, но форму можно использовать для производства гораздо большего количества единиц, что приводит к более низкой стоимости на единицу. Литье из смолы используется для производства коллекционных и индивидуальных игрушек и фигурок, таких как дизайнерские игрушки, гаражные комплекты и шарнирные куклы, а также масштабные модели отдельных частей или целых моделей объектов, таких как поезда, самолеты или корабли. Как правило, они производятся в небольших количествах, от десятков до нескольких сотен экземпляров, по сравнению с литыми пластиковыми фигурками, которые производятся многими тысячами.Литье из смолы более трудоемко, чем литье под давлением, а используемые мягкие формы изнашиваются при каждой отливке. Низкие начальные инвестиционные затраты на литье из смолы означают, что отдельные любители могут производить небольшие партии для собственного использования, например, для настройки, в то время как компании могут использовать их для производства небольших партий для публичной продажи. Создание игрушки или фигурки начинается с традиционного процесса лепки, когда художник создает глиняную скульптуру. При необходимости, например, при создании гаражного комплекта, скульптура делится на несколько частей, таких как голова, туловище, руки и ноги.Для каждой детали изготавливается гибкая форма из вулканизированного при комнатной температуре силиконового каучука RTV. После изготовления формы в каждую полость формы заливается синтетическая смола, такая как полиуретан или эпоксидная смола, смешанная с отвердителем. Смешивание двух жидких частей вызывает экзотермическую реакцию с выделением тепла и в течение нескольких минут заставляет материал затвердеть, давая отливки или копии в форме формы, в которую он был залит. Отливку из затвердевшей смолы вынимают из гибкой формы и дают ей остыть.Из-за агрессивности большинства составов, используемых для литья, и высокой температуры реакции форма постепенно разрушается и теряет мелкие детали. Обычно гибкая форма дает от 25 до 25 отливок в зависимости от размера детали и интенсивности выделяемого тепла. В зависимости от типа продукта его затем можно разрезать или отшлифовать, чтобы удалить любые артефакты литья, такие как литники и швы. Некоторые изделия также собираются и окрашиваются, а некоторые модели и комплекты, предназначенные для сборки потребителем, остаются незавершенными.

Отвердитель эпоксидной смолы

Сначала она подписала контракт с Metro-Goldwyn-Mayer и появлялась в основном в небольших ролях, пока не привлекла внимание критиков своей игрой в нуарном фильме Роберта Сиодмака «Убийцы». Она продолжала действовать регулярно до тех пор, пока за четыре года до своей смерти не достигла возраста. Она была воспитана в баптистской вере своей матери. Когда дети были еще маленькими, семья Гарднеров потеряла свою собственность, и Молли получила предложение поработать поваром и домработницей в общежитии для учителей в соседней школе Брогдена, в которой был пансион для всей семьи, а Джонас продолжал издольщик табака и дополнял сокращение работы со случайными заработками на лесопилках.После смерти ее отца семья переехала в Рок-Ридж недалеко от Уилсона, Северная Каролина, где Молли содержала еще один пансион для учителей. Ава ходила в среднюю школу в Рок-Ридж и окончила там же. Затем около года посещала секретарские классы в Атлантическом христианском колледже в Уилсоне. Гарднер навещала свою сестру Беатрис в Нью-Йорке летом, когда муж Беатрис Ларри Тарр, профессиональный фотограф, предложил сделать ее портрет в подарок ее матери Молли.Духан вошел в студию Тарра и попытался получить номер Гарднера, но администратор отказалась. Включив камеры, он приказал годовалому ребенку подойти к камере, повернуться и уйти, а затем переставить цветы в вазе. Он не пытался записать ее голос, потому что ее сильный южный акцент мешал ему понимать ее. Луи Б. Майерхед из MGM, однако, отправил телеграмму Альтману: «Она не может петь, она не может играть, она не может говорить, она потрясающая! Первым делом MGM было предоставить ей речевого тренера. , поскольку ее протяжная речь Каролины была для них почти непонятна.Ее первое появление в художественном фильме было во время прогулки на автомобиле Нормы Ширер. Мы танцевали. Пятнадцать эпизодов спустя она получила свой первый экранный биллинг в фильме доктора Килдэр «3 человека в Уайте», в котором она приводит свою мать в больницу для лечения. . После пяти лет работы над эпизодическими ролями, в основном в MGM, и многие из них не были указаны в титрах, Гарднер стал известен в постановке Марка Хеллингера «Убийцы», сыгравшей роковую женщину Китти Коллинз. За кадром она могла быть остроумной и лаконичной, как, по ее оценке, режиссер Джон Форд, снявший Могамбо, «Самый подлый человек на земле».Совершенно злой. Обожала его! На решение Гарднер согласиться на эту роль повлияла ее пожизненная привычка ходить босиком. Показывая ее утонченность, она изобразила герцогиню, баронессу и других дам королевского происхождения в своих фильмах о s. В следующем году она сыграла свою последнюю главную роль в признанной критиками «Ночи игуана» по пьесе Теннесси Уильямса с Ричардом Бертоном в роли атеиста-священнослужителя и Деборой Керр в роли нежной художницы, путешествующей со своим престарелым дедушкой-поэтом.Джон Хьюстон снял фильм в Пуэрто-Валларта, Мексика, настаивая на создании черно-белого фильма — решение, о котором он позже сожалел из-за ярких цветов флоры. Гарднер получил счет ниже Бертона, но выше Керра. Гарднер сыграл бывшего любовника Ланкастера, который мог сыграть важную роль в предотвращении Дугласом переворота против президента Соединенных Штатов. Он [Хьюстон] верил в меня больше, чем я сам. Теперь я рад, что послушал, потому что это сложная и очень требовательная роль.Я начинаю как молодая жена и старею через разные периоды, заставляя меня психологически приспосабливаться к каждому возрасту. Для меня это полный отход и очень интригующий. В этой роли я должен создать персонажа, а не просто сыграть его.

Химический состав отвердителя эпоксидной смолы

Относится к отвердителю: отвердитель бетона. Тот, который затвердевает, особенно вещество, добавляемое в лак или краску для придания им более твердой поверхности или отделки. Красящее вещество добавляют в краску или лак для увеличения стойкости. Химический компонент некоторых клеев и синтетических смол, ускоряющий или способствующий схватыванию.Упоминается в? Ссылки в архиве периодической печати? Последующее испытание, результаты которого были доложены в ACCE, работало с еще двумя развивающимися сортами рецикламина отвердителя, оба из которых имели более высокий Tg, чем марка, использованная в первом испытании. Мокрая обработка. Покрытие из резиновой крошки с гидрофобной поверхностью. Который используется для создания прочной связи между двумя материалами, смолой и отвердителем, смешанными вместе перед использованием для создания прочной связи. Исследование механических свойств сизаля и кокосового волокна.Кроме того, аминированный лигнин растворим в других аминных агентах, что может расширить область применения сшивающего агента или отвердителя. До сих пор есть редкие сообщения об использовании аминированного лигнина в качестве отвердителя эпоксидной смолы в этой области [20]. Термические свойства эпоксидных смол, сшитых аминированным лигнином. Полученный гибрид может быть составлен в виде устойчивой к вязкости двухкомпонентной системы покрытия путем смешивания пигментов и наполнителей с полиаминовым отвердителем на водной основе в качестве части A и гибридом акриловой эпоксидной смолы в качестве части B.Новый дизайн гибридной системы на основе акрилово-эпоксидной смолы для защиты металла. QYOU недавно предложила читателю отвердитель для дерева. Он стоит около [евро] 10 за мл, и его можно купить в большинстве магазинов DIY или у поставщиков красок. Winter Blend — это отвердитель HydraLiner с самым быстрым отверждением, который идеально подходит для холодных погодных условий или для непродолжительных работ, требующих быстрого возврата в рабочее состояние. Бестраншейное оборудование HammerHead. Основным и самым крупным компонентом является основная жидкость DuraCoat, в которую необходимо добавить небольшое количество жидкого отвердителя.Может это! Пистолетная отделка LCW duracoat в баллончике с распылителем: Мэтьюз использовал продукт lauer в течение многих лет, обычно нанося его с помощью аэрографа. Словарный браузер? Полный браузер?

Смола

Araldite является зарегистрированным товарным знаком компании Huntsman Advanced Materials, ранее входившей в состав Ciba-Geigy, и относится к их ассортименту технических и конструкционных эпоксиакриловых и полиуретановых клеев. Название было впервые использовано для двухкомпонентного эпоксидного клея. Клей Araldite схватывается при взаимодействии смолы с отвердителем.Нагревание не требуется, хотя нагревание сократит время отверждения и улучшит прочность склеивания. Утверждается, что после отверждения шов непроницаем для кипящей воды и всех обычных органических растворителей. Он доступен во многих типах упаковок, наиболее распространенная из которых состоит из двух разных тюбиков, по одной для смолы и отвердителя. Другие варианты включают упаковки типа двойного шприца, которые автоматически отмеряют равные части. Однако этот тип дозирования не является точным и также создает проблему непреднамеренного смешивания смолы и отвердителя.Компания Aero Research Limited, основанная в Великобритании, разработала новый клей на основе синтетической смолы для склеивания металлов, стекла, фарфора, фарфора и других материалов. Они передали Ciba AG лицензию на этот процесс в начале прошлого века, и Ciba впервые продемонстрировала продукт под торговым названием «Araldite» на Швейцарской промышленной ярмарке в Ciba, который впоследствии стал [когда? Эпоксидный бизнес Ciba был выделен, а затем продан в конце ХХ века и стал бизнес-подразделением по передовым материалам американской корпорации Huntsman Corporation. Рекламное агентство InBritish FCO Univas организовало визуальную презентацию прочности аралдитового клея, приклеив желтый Ford Cortina к рекламному щиту на Кромвелл-роуд, Лондон, со слоганом «Он также приклеивает ручки к чайникам».Наконец, автомобиль был удален с рекламного щита, оставив дыру на рекламном щите и слоган «Как мы это сделали?» Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Хорошее содержание. Апрельский журнал макромолекулярной науки, часть A. Уве Аруп. Йельский университет University Press. Сага о Сиднейском оперном театре. Инженер в Интернете. Архивировано 12 сентября из журнала EPPM Magazine. Архивировано из оригинала в архиве Cambridge University Press. Категории: Клеи Аэрокосмическая техника Термореактивные пластмассы Материалы торговых марок.Скрытые категории: все статьи с неопределенным или неоднозначным временем. Неопределенное или неоднозначное время из May Namespaces Article Talk.

Какая эпоксидная смола используется для

Джилл Харденер родилась 9 октября в Берлине, Германия. Она родилась в год Дракона, а ее знак зодиака — Весы. Ее нынешний возраст — 30 лет по состоянию на май. У немецкого влиятельного лица в социальных сетях светлые волосы и красивые светло-карие глаза. День рождения: 9 октября Размер обуви: 7. Поскольку у нее есть склонность доминировать над мужчинами, она начала работать в той же сфере и заработала на этом большое состояние.Со временем она начала превращать свое тело в произведение искусства, покрывая большую часть своего тела точной, красивой и большой черно-серой татуировкой. Она также сделала пирсинг в своих интимных местах. Сначала она начала публиковать модельный контент в своем официальном аккаунте в Instagram, Джилл. С тех пор она увидела всплеск нет. Через свои социальные сети она продвигает продукты, которые она ценит и использует для себя. Обиженные люди связывают это с птицей, встречающейся в символике нацистской партии. Ваш электронный адрес не будет опубликован.Получить доступ к miss hardener и подписаться на него можно через различные ссылки в социальных сетях, указанные ниже. E-Mail: заказ отвердителя. Статьи по Теме. Оставить комментарий Отменить ответ Ваш электронный адрес не будет опубликован. Facebook Twitter WhatsApp Telegram. Закрыть Искать.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола относится к любому из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол, а также к разговорным названиям функциональной группы эпоксида. Эпоксидные смолы могут реагировать с поперечными связями либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким диапазоном сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты и ангидриды кислот, фенолы, спирты и тиолы, обычно называемые меркаптанами.Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивки обычно называют отверждением. Взаимодействие полиэпоксидов между собой или с полифункциональными отвердителями приводит к образованию термореактивного полимера, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Большинство коммерчески используемых эпоксидных мономеров получают реакцией соединения с кислыми гидроксигруппами и эпихлоргидрином:. Эпоксидные смолы, полученные из таких эпоксидных мономеров, называются эпоксидными смолами на основе глицидила.Гидроксигруппа может происходить из алифатических диолсполиолов, простых полиэфирполиолов, фенольных соединений или дикарбоновых кислот. Фенолами могут быть такие соединения, как бисфенол А и новолак. Полиолы могут быть такими соединениями, как 1,4-бутандиол. Ди- и полиолы приводят к диглицидным полиэфирам. Дикарбоновые кислоты, такие как гексагидрофталевая кислота, используются для смол на основе диглицидных эфиров. Вместо гидроксигруппы с эпихлоргидрином также может реагировать атом азота амина или амида. Другой путь производства эпоксидных смол — это превращение алифатических или циклоалифатических алкенов с надкислотами: [2] [3].Как можно видеть, в отличие от эпоксидных смол на основе глицидила, для получения таких эпоксидных мономеров требуется не кислый атом водорода, а алифатическая двойная связь. Смолы на основе бисфенола A являются наиболее широко продаваемыми смолами, но также другие бисфенолы реагируют аналогичным образом с эпихлоргидрином, например, бисфенол F. Вместо бисфенола A другие бисфенолы, особенно бисфенол F или бромированные бисфенолы e. Бисфенол F может образовывать эпоксидную смолу аналогично бисфенолу A.Эти смолы обычно имеют более низкую вязкость и более высокое среднее содержание эпоксидной смолы на грамм, чем смолы бисфенола А, которые после отверждения придают им повышенную химическую стойкость. Важные эпоксидные смолы производятся путем объединения эпихлоргидрина и бисфенола А с образованием диглицидиловых эфиров бисфенола А. Увеличение отношения бисфенола А к эпихлоргидрину во время производства дает линейные полиэфиры с более высокой молекулярной массой и концевыми глицидильными группами, которые являются полутвердыми или твердыми кристаллическими материалами при комнатной температуре в зависимости от достигнутой молекулярной массы.Этот путь синтеза известен как процесс «ириски». Этот процесс известен как «продвижение». Поликонденсаты с очень высоким молекулярным весом ок. Однако эти смолы действительно содержат гидроксильные группы по всей основной цепи, которые также могут подвергаться другим реакциям сшивки, например. Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомеры, и как таковые редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи является результатом реакции полимеризации, используемой для их получения. Для определенных применений могут быть произведены марки высокой чистоты, например.Одним из недостатков жидких сортов высокой чистоты является их тенденция к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки. Важным критерием для эпоксидных смол является содержание эпоксидных групп. Это выражается как «эквивалентная масса эпоксида», которая представляет собой соотношение между молекулярной массой мономера и количеством эпоксидных групп. Этот параметр используется для расчета массы сореагента отвердителя, используемого при отверждении эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обычно отверждают стехиометрическим или почти стехиометрическим количеством отвердителя для достижения наилучших физических свойств.Новолаки производятся путем взаимодействия фенола с метанальформальдегидом.

Определение отвердителя

Перекись метилэтилкетона МЕКП представляет собой взрывчатое вещество с органической перекисью, похожее на перекись ацетона. В зависимости от условий эксперимента известно несколько различных аддуктов метилэтилкетона и пероксида водорода. Первым был описан циклический димер C 8 H 16 O 4in. Для этого применения МЕКП растворяют в диметилфталате циклогексана пероксид или диаллилфталат для снижения чувствительности к шоку.С той же целью можно использовать перекись бензоила. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Количество CAS. Интерактивное изображение. Справка Байльштейна. PubChem CID. Химическая формула. Растворимость в воде. Формулировки опасности GHS. Меры предосторожности GHS. PEL Допустимо. REL рекомендуется. IDLH Непосредственная опасность. Comptes Rendus. Журнал Американского химического общества. Проверено 5 декабря Категории: Жидкие взрывчатые вещества Кеталы Органические пероксиды Радикальные инициаторы Взрывчатые вещества на основе органических пероксидов. Пространства имен Статья Обсуждение. Соотношение смешивания, объясненное математикой EZ

Смолы

— Композитные материалы | CompositesLab

Thermoset Resins In Depth

Чтобы избежать путаницы в терминах, читатели должны знать, что существует семейство термопластичных полиэфиров, которые наиболее известны своим использованием в качестве волокон для текстильных изделий и одежды. Термореактивные полиэфиры получают конденсационной полимеризацией дикарбоновых кислот и дифункциональных спиртов (гликолей). Кроме того, ненасыщенные сложные полиэфиры содержат ненасыщенный материал, такой как малеиновый ангидрид или фумаровая кислота, как часть компонента дикарбоновой кислоты.Готовый полимер растворяют в реакционноспособном мономере, таком как стирол, с получением жидкости с низкой вязкостью. Когда эта смола отверждается, мономер реагирует с ненасыщенными участками полимера, превращая его в твердую термореактивную структуру.

Ненасыщенные полиэфиры делятся на классы в зависимости от структуры их основных строительных блоков. Некоторыми общими примерами могут быть ортофталевая («орто»), изофталевая («изо»), дициклопентадиеновая («DCPD») и фумаратные смолы бисфенола А. Кроме того, полиэфирные смолы классифицируются в соответствии с конечным применением как полиэфиры общего назначения (GP) или специальные полиэфиры, такие как огнестойкие (FR).

Скорость отверждения можно контролировать в соответствии с требованиями процесса путем правильного выбора отвердителей и / или каталитических систем. Обычно эпоксидные смолы отверждают добавлением ангидрида или аминного отвердителя в виде двухкомпонентной системы. Различные отвердители, а также количество отвердителя создают разный профиль отверждения и придают разные свойства готовым композитам. Поскольку вязкость эпоксидной смолы намного выше, чем у большинства полиэфирных смол, для достижения оптимальных механических свойств требуется дополнительное отверждение (повышенное нагревание), что затрудняет использование эпоксидных смол.Однако эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с полиэфирами.

Эпоксидные смолы используются с рядом волокнистых армирующих материалов, включая стекло, углерод и арамид. Эта последняя группа имеет небольшой объем, сравнительно высокую стоимость и обычно используется для удовлетворения требований высокой прочности и / или высокой жесткости. Эпоксидные смолы совместимы с большинством процессов производства композитов, в частности, для формования вакуумных пакетов, формования в автоклаве, формования пакетов под давлением, компрессионного формования, намотки волокон и ручной укладки.

Смолы должны отверждаться способом, совместимым с производственным процессом. Некоторые детали небольшие, и их можно быстро собрать. Чем быстрее полимер затвердевает, тем быстрее выполняется ремонт форм и тем выше производительность. Другие части могут включать большие укладки, когда для процесса ламинирования требуется больше времени. При компрессионном формовании, пултрузии и иногда RTM нагретые формы обеспечивают быстрое отверждение.

Отверждение сильно влияет на физические свойства готовой детали.На твердость ламината влияет процесс отверждения, а также химическая стойкость поверхности ламината. Свойства при изгибе, сжатии и растяжении частично определяются эффективностью отверждения. Отверждение должно быть полным, чтобы полностью раскрыть потенциал смолы. Особого внимания требует толстый ламинат. Экзотермический эффект смолы необходимо контролировать, чтобы предотвратить чрезмерную усадку, коробление ламината и другие проблемы, связанные с высокими экзотермическими температурами во время отверждения.