Полиэфирной смолы: Полиэфирная смола: применение, свойства и виды

Содержание

Какое отличие между полиэфирной и эпоксидной смолой?

Современная химическая промышленность выпускает множество видов смол, используемых в различных отраслях и в производстве композитных материалов. Среди этого многообразия наиболее активно применяются эпоксидные и полиэфирные термореактивные смолы.

Они, в отличие от термопластичных, не возвращаются в исходное (жидкое) состояние под воздействием тепла после отверждения. Обе смолы имеют жидкую сиропообразную консистенцию, но каждая обладает рядом специфических свойств.

Эпоксидная смола

Синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в чистом виде, а только с полимеризирующим компонентом (отвердителем), в сочетании с которым смола проявляет свои уникальные качества. Соотношение эпоксидной смолы с отвердителем имеет широкие пределы.

Благодаря этому, конечные композиции отличаются разнообразием и применяются для различных целей. Это и жесткие, и твердые, напоминающие по своей консистенцию резину, и прочнее стали материалы. Реакция полимеризации является необратимой. Застывшая смола не расплавляется и не растворяется.

Область применения

Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:

  • пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;
  • гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;
  • химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;
  • повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;
  • сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.

Достоинства и недостатки эпоксидки

Полимерные двухкомпонентные составы, в которые входят отвердитель и эпоксидная смола, имеют множество неоспоримых преимуществ, среди которых:

  • высокая прочность образуемых соединений;
  • минимальная степень усадки;
  • низкая восприимчивость к влаге;
  • улучшенные физико-механические параметры;
  • температура полимеризации в диапазоне от -10 до +200 градусов Цельсия.

Неограниченное число вариаций создаваемых компаундов и множество положительных характеристик не сделало эпоксидные смолы более востребованными, нежели полиэфирные. Это обусловлено таким недостатком этого полимера, как стоимость. Особенно это характерно для промышленных масштабов, когда количество используемой для пропитки смолы велико.

Зачем нужны эпоксидные смолы?

В качестве конструкционного материала этот двухкомпонентный компаунд используется достаточно редко, но есть ситуации, в которых он зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Более лучшего клеящего состава, чем эпоксидная смола на сегодняшний день найти практически невозможно.

Она служит прекрасным защитным покрытием и рекомендована к использованию при склеивании различных материалов. Это разнообразные породы деревьев, такие металлы, как сталь и алюминий, любые непористые поверхности. С помощью нее можно улучшить эксплуатационные качества тканевых материалов, но не в случаях работы с большими объемами. Последнее обусловлено высокими затратами.

Эпоксидный клей

Специальный эпоксидный состав с высокой прочностной адгезией ко многим материалам, выпускается как жестким, так и эластичным.

Если клей предполагается использовать исключительно для бытовых нужд, достаточно приобрести состав, который не требует соблюдений каких-либо строгих пропорций. Продаются такие «комплекты» в форме смолы и отвердителя холодного типа. Чаще всего они уже идут в необходимом соотношении, которое может варьироваться от 100:40 и до 100:60.

Использование этого вида клея не ограничивается исключительно бытовыми нуждами. Состав активно применяют в самых различных сферах деятельности, включая даже авиастроение. Пропорции и типы отвердителей различны. Все зависит от того, для каких целей используют клей.

Приготовление эпоксидных смол и клея

Смешивание смолы и отвердителя при создании клеящего раствора в небольших количествах не требует соблюдения никаких особых условий. Допустимы как передозировка, так и недостаток полимеризирующего агента. Рекомендуемая (стандартная) пропорция составляет 1:10. Если смолу готовят в больших количествах, к примеру, для заливки в форму с целью изготовления стеклопластиковых изделия, то и к выбору, и к работе с компонентами нужно подходить ответственно и осторожно.

Приобретая смолу и отвердитель, необходимо уточнять их предназначение. Смолу, если необходимо приготовить несколько килограмм состава, предварительно нагревают. Только после этого добавляют полимеризирующие компоненты и пластификаторы. Присутствие выделяемых вредных паров требует использования средств индивидуальной защиты. Несоблюдение правил безопасности чревато ожогами и развитием заболеваний дыхательных путей.

Время использования эпоксидных смол

Этот параметр наиболее важен при работе с составами, поскольку промежуток, на протяжении которого они сохраняют вязкое либо жидкое состояние и пригодны для переработки имеет свои ограничения. «Рабочее время» состава зависит от нескольких факторов, которые обязательно должны учитываться в процессе приготовления компаунда.

Отверждение одних составов наступает при температуре -10, других — выше +100 градусов. Работать с составом, как правило, можно от получаса и до часа. Если он отвердеет, то станет непригоден для применения. Поэтому, готовя составы, нужно четко контролировать как количество отвердителя, так и температуру смолы.

Полиэфирная смола

Представляет собой продукт нефтехимической промышленности, основным компонентом которого является полиэфир. Для полимеризации (отвердения) в него добавляются такие компоненты, как растворители, инициаторы, ингибиторы, ускорители. Состав полиэфирных смол может изменяться производителем в зависимости от конкретной области назначения.

Поверхности в затвердевшем виде покрывают специальным веществом (гелькоутом), который повышает прочность и стойкость покрытия к ультрафиолету, влаге и воде. Физико-механические качества полиэфирных смол значительно ниже эпоксидных, но, благодаря дешевизне, они являются самыми востребованными.

Сфера использования

Полиэфирная смола активно используется в таких отраслях, как машиностроение, химическая индустрия, строительство. Особую прочность смоле придает ее сочетание со стекломатериалами в строительной сфере.

Комбинирование этих двух материалов позволяет использовать этот вид смолы в производстве стеклопластика, из которого изготавливают высокопрочные и устойчивые к механическим воздействиям навесы, крыши, стеновые перегородки, душевые кабинки и другую аналогичную продукцию. Этот вид смол является одним из компонентов в процессе производства искусственного камня, значительно снижая себестоимость готовых изделий.

Покрытия для полиэфирной смолы

Готовые изделия из полиэфирной смолы, учитывая их не самые высокие физико-механические показатели, нуждаются в защите гелькоутом. Тип этого специального вещества зависит от области применения конечного продукта.

Изделия, которые не подвергаются воздействию активной химической среды или воды и применяются внутри помещений покрывают ортофталевыми гелькоутами, а в условиях повышенной влажности или сложного климата, к примеру, в судостроении, бассейнах, ваннах — изофтелево-неопентиловыми и изофталевыми. Существуют гелькоуты специального назначения, которые могут быть огнеупорными или обладать повышенной устойчивость к химическим соединениям.

Преимущества полиэфирки

Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, являются более востребованным конструкционным материалом, и в отвержденном состоянии обладают следующими достоинствами:

  • твердостью;
  • устойчивостью к химической среде;
  • диэлектрическими свойствами;
  • прочностью к износу;
  • отсутствием вредных выделений при эксплуатации.

В сочетании со стеклотканями обладают схожими, а порой и превышающими конструкционную сталь параметрами. Дешевая и простая технология производства, свойственная для этих смол, обусловлена тем, что они отвердевают при комнатной температуре, но при этом дают небольшую усадку.

Это исключает необходимость использования громоздких установок для тепловой обработки. Учитывая это и тот факт, что полиэфирные смолы в два раза дешевле эпоксидных, себестоимость конечного продукта низкая. Все это делает использование смол на основе полиэфира выгодным и для производителя, и для покупателя.

Недостатки

К минусам полиэфирных смол относится использование в процессе производства такого огнеопасного и токсичного растворителя, как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому, приобретая смолу, нужно обращать внимание на состав.

Еще одним недостатком состава является горючесть смолы. В немодифицированном виде она горит, как твердые породы деревьев. Чтобы решить эту проблему, производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или проводят химическое модифицирование.

Нюансы выбора

Смолы полиэфирные поставляются в «запущенной» реакции полимеризации, то есть через определенное время переходят в твердое состояние. И если приобрести старую смолу, то она не будет обладать заявленными свойствами и характеристиками. Многие производители дают на свою продукцию гарантию свежести.

Срок годности полиэфирных смол составляет порядка шести месяцев. Если соблюдать правила хранения, к примеру, держать состав в холодильнике, при этом не замораживая, использовать смолу можно на протяжении года. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, а также температуры окружающей среды выше +20 градусов.

Эпоксидные и полиэфирные смолы

Работать с полиэфирными смолами значительно легче, чем с эпоксидными, и стоимость их ниже. Однако, выбирая материал для надежного склеивания поверхностей или отливки декоративных изделий, предпочтение рекомендуется отдавать эпоксидным составам.

Столешница из полиэфирной смолы – как сделать?


САМАРА. 26 АПРЕЛЯ. ВОЛГА НЬЮС.


Читали: 9847


Версия для печати


Если вы нашли ошибку в тексте — выделите ее и нажмите CTR+Enter

Полиэфирная смола дала возможность проявлять дизайнерскую фантазию при изготовлении мебели, получая уникальные изделия, которые станут настоящими украшениями интерьера.

Полиэфирная смола дала возможность проявлять дизайнерскую фантазию при изготовлении мебели, получая уникальные изделия, которые станут настоящими украшениями интерьера. Практически каждый человек при наличии терпения может овладеть всеми тонкостями создания красивых столешниц и других предметов. Для этого достаточно лишь знать, как проходит данный процесс.

Свойства полиэфирных смол

Полиэфирная смола (смотреть ассортимент) дает новую жизнь даже старым вещам. Именно в ее помощью можно украсить любую вещь, сделав ее более новой и привлекательной. Использовать ее очень просто, а после высыхания смола сохранит свою структуру и объем, не будет деформироваться. Само же изделие, покрытое полиэфирной массой, будет более прочным и долговечным. И, конечно же, из приятных бонусов стоит отметить невысокую стоимость полиэфирной смолы, а потому, она доступна практически всем, кто хочет изготовить столешницу и получить новый предмет интерьера за меньшие деньги.

Ухаживать за поверхностью, на которую нанесена полиэфирная смола, тоже очень просто. Для удаления загрязнений достаточно использовать обычные моющие средства. Но вот от абразивных очистителей стоит отказаться. Также нельзя ставить на поверхность такой мебели посуду, только что снятую с плиты – от высокой температуры могут образовываться трещины.

Как изготовить столешницу из полиэфирной смолы?

Итак, процесс создания столешницы в данном случае выглядит так:

  1. Подготавливают саму столешницу, установив ее в горизонтальное положение, удалив все загрязнения с ее поверхности. Стоит проверить, чтобы на столешнице не было песчинок, волос, ресниц, засохшей краски. По этой же причине мастеру требуется убрать волосы, надеть маску и перчатки, чтобы ограничить попадание посторонних предметов на столешницу.
  2. Важно, чтобы поверхность была полностью сухой. Если речь идет о дереве, то оно может впитывать в себя влагу, и важно его сначала обработать смолой, чтобы перекрыть поры. Если этим этапом пренебречь, то после заливки полиэфирной смолой на поверхности могут образоваться пузырьки воздуха.
  3. Далее необходимо смешать смолу с красителями, если предполагается цветное покрытие, либо использовать полиэфирное соединение в чистом виде. Посмотреть и заказать прозрачную полиэфирную смолу можна на сайте. Следует налить состав на поверхность и распределить его.
  4. Смолу нужно оставить в таком виде минут на 10-15, а затем при помощи горелки или фена убрать воздушные пузырьки.
  5. Изделие должно просыхать около 48 часов. После этого столешницу можно полировать или подвергать шлифовке, если это необходимо. Вообще же, рекомендуется в течение 7 суток держать столешницу при комнатной температуре.

Если речь идет о создании столешницы из полиэфирной смолы различного цвета, то, конечно, работа займет больше времени, и при этом желательны навыки рисования. Однако и здесь самостоятельная обработка поверхности увенчается успехом. Процесс обработки столешницы полиэфирной смолой очень прост, и это отличный опыт для тех, кто любит эксперименты в интерьере, а также, возможно, хочет превратить такую работу в бизнес.











Последние новости







Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Подробности


Просмотров: 24498

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Полиэфирная смола – это ненасыщенная смола, используемая для производства пластика, армированного волокном, и различных неармированных материалов. Полиэфирные смолы плотно скрепляют волокна материалов друг с другом, тем самым, обеспечивая дополнительную защиту от воды, химических веществ или плохой погоды. Как правило, полиэфирные смолы используются в областях производства автомобильной продукции, желеобразного покрытия при морских работах, электроники и лопастей для ветряных турбин. Т.к. полиэфирная смола несет в себе опасность для здоровья, при работе с ней необходимо соблюдать стандарты техники безопасности.

Вдыхание

Вдыхание полиэфирной смолы может привести к раздражению дыхательных путей, вызвать тошноту и удушье (в случае длительного времени воздействия). Особенно опасно, если контакт со смолой происходит в закрытом помещении с плохой вентиляцией. В случае если вы вдохнули смолу, выйдите на свежий воздух и находитесь там до приезда медицинской помощи. В качестве профилактики при работе со смолой надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Попадание внутрь

Если вы случайно проглотили полиэфирную смолу, немедленно выпейте большое количество воды и обратитесь за скорой медицинской помощью. Не пытайтесь вызвать рвоту, т.к. это может повредить вашим внутренним органам.

Пожарная опасность

Полиэфирные смолы необходимо хранить в сухом и прохладном помещении. При свободном доступе воздуха, солнечного света или другого источника тепла может произойти возгорание. Также помните, что полиэфирные смолы необходимо хранить отдельно от металлосодержащих соединений, ржавчины и кислот. В случае пожара не тушите огонь водой, т.к. вода может вступить в реакцию со смолой и усилить пожар; используйте систему газового пожаротушения. Если есть риск перегревания контейнеров, в которых хранится смола, поливайте их водой, чтобы остудить.

Контакт с кожей

При контакте с кожей полиэфирная смола может вызвать покраснение и сыпь. В случае контакта тщательно вымойте пострадавший участок кожи водой и мылом. Если смола попала на одежду, снимите ее. Если симптомы не проходят, то обратитесь за медицинской помощью. В качестве профилактических мер надевайте защитные перчатки, обувь и спецодежду, которые полностью закрывают тело.

Попадание в глаза

Полиэфирная смола – это сильный раздражитель. В случае попадания смолы в глаза, тщательно промывайте их чистой водой в течение десяти-пятнадцати минут, дожидаясь приезда скорой медицинской помощи. При работе со смолой надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания смолы в глаза.

Безопасная уборка

Если случился разлив смолы, в начале хорошо проветрите помещение, а уже потом начинайте убирать смолу. Обязательно наденьте защитную спецодежду и противогаз. Как и все прочие опасные химические вещества, полиэфирную смолу необходимо утилизировать в строгом соответствии с установленными законом стандартами.

Твердые полиэфирные смолы — Компания НЕО Кемикал

Каталог твердых полиэфирных смол

Твердые полиэфирные смолы являются связующим для порошковых красок, отверждаются TGIC или PRIMID, а в гибридных порошковых красках эпоксидной смолой. Каждая марка смолы отвечает за определенные качественные характеристики конечного покрытия. Перечень предлагаемых смол необычайно широк. Наиболее распространенные марки:

SJ4E — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 93/7 TGIC. Используется при производстве наружных красок. Смола общего назначения с превосходными свойствами, также подходящая для алюминия.

SJ4868 — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 93/7 TGIC. Используется при производстве наружных красок. Высокая температура стеклования, превосходная износостойкость покрытия, замечательные внешние свойства.

SJ5122 — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 95/5 XL-552. Используется при производстве наружных красок. Характеристики в краске: отличный блеск, хорошая текучесть, превосходная внешняя износостойкость.

SJ1100 — полиэфирная смола для производства порошковых покрытий, тип — 80/20, низкое гидроксильное число, отличная текучесть, высокая твердость, хорошая химическая стойкость, может применяться для прозрачных покрытий.

SJ4211 – полиэфирная смола для порошковых покрытий , тип 93/7 TGIC, отличные механические свойства, отличная атмосферостойкость.

SJ4222 – полиэфирная смола для порошковых покрытий наружного применения, тип 93/7 TGIC, отличная текучесть, отличные механические свойства, подходит для нанесения тонкого слоя покрытия

Гибридные марки:

SJ7701 — 4 – полиэфирная смола с высокой скоростью застывания для внутренних применений, хорошая текучесть и устойчивость при хранении. 180?/ 15 мин.

SJ6300 – полиэфирная смола с высокой скорость застывания смолы, высокий блеск, хорошая текучесть, прекрасные механические свойства. 180?/ 10 мин

Общеупотребительные названия продукта: полиэфирная смола, порошковые краски, тверждая полиэфирная смола, polyester resin, насыщенная полиэфирная смола, гибридная смола, гибридная марка, SJ1100, SJ4211, SJ4222, SJ7701-4, SJ6300, SJ4E, SJ4868, SJ5122

 

Эпоксидка или полиэфирка? Что лучше?

Очень часто мы слышим, что полиэфирная смола лучше эпоксидной. Давайте разложим по полочкам все достоинства и недостатки полиэфирных и эпоксидных смол. Присоединяйтесь к обсуждению.

Плюсы полиэфирной смолы.

  • Плюсов у полиэфирки на самом деле не много. Самый главный — это цена! Самая дешевая полиэфирная смола может быть в 3 раза дешевле эпоксидной, да и отвердителя (катализатора) к ней, как правило нужно очень мало — 1-2%!
  • Второй плюс полиэфирок — это скорость полимеризации, — 2,5-3 часа. Не правда ли, это очень удобно?!
  • Третий и, наверное, последний плюс — это её некоторая эластичность, прочность на изгиб. Всё, больше плюсов мы не знаем! Если вы знаете, сообщите нам, пожалуйста, о них.

К сожалению, минусов у полиэфиров больше.

  • Самый главный минус полиэфирок – это стирол, даже так называемые ненасыщенные смолы содержат 10-20% стирола. Что это означает? Без хорошего респиратора работать невозможно, даже в открытом гараже зимой. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени! Как пишет форумчанин Feanor: «можно улететь в мир радуг и звёзд». Если вы работаете в помещении, что вполне логично, то мощная вытяжка должна присутствовать обязательно! Цена ненасыщенных полиэфирных смол уже близка к эпоксидным, но хрен от этого не слаще!
  • Полиэфирка растворяет пенопласты и полистиролы, а без этих материалов не обойтись, например, при изготовлении «болвана» или мастер-модели.
  • Полиэфирку не рекомендуется наносить на эпоксидку, она со временем отстанет. Виной всему парафины и эфиры, входящие в состав полиэфирных смол. К примеру, у вас есть лодка, построенная с применением эпоксидной смолы, и её нужно отреставрировать. В таком случае используйте только эпоксидную смолу. Кстати, эпоксидка на хорошо зашкуренную и обезжиренную полиэфирку ляжет нормально и «пролежит» там долго.
  • При работе с полиэфиркой не рекомендуется останавливаться более, чем на 2 часа, изделие желательно сделать за один прием. Виной тому те же парафины. Если первый слой стекломата, выложенный вчера, уже высох окончательно, то второй сегодняшний еще некоторое время будет держаться, потом отвалится.
  • Полиэфирка даёт бо́льшую усадку, чем эпоксидка, поэтому при изготовление матриц, форм, оснастки лучше использовать эпоксидку.
  • Полиэфирка «фильтрует», т.е. пропускает воду! Яхта, например, к концу плавательного сезона будет весить несколько больше, чем в начале. Некоторые мастера говорят: «Яхта из полиэфирной смолы – это ширпотреб, дешевка, конвеерная работа!». Вот для чего придумали гелькоуты и яхтенные эмали!
  • Срок хранения некоторых полиэфирок до полугода, поэтому можно купить кота в мешке, что чаще всего и происходит!
  • Полиэфирка без катализатора может самопроизвольно полимеризоваться по истечении срока хранения.
  • Хорошая полиэфирка не дешевле эпоксидки!
  • Полиэфирная смола — это не клей, ею ничего нельзя склеить!

Теперь о плюсах эпоксидной смолы.

  • Эпоксидная смола — это, в первую очередь, КЛЕЙ! Она клеит всё, кроме термопластов, полиэтиленов, тефлонов и их производных (поликарбонат, оргстекло, полипропилен).
  • Эпоксидная смола имеет большой срок хранения: 5 и более лет. Некоторые наши клиенты говорили, что находили на полках в гаражах забытую эпоксидку 20-30-летней давности, добавляли свежий отвердитель и она «работала»! Срок хранения отвердителей колеблется от 1 до 2-х лет. По истечении этого времени их количество методом проб нужно просто увеличивать.
  • Стандартная не модифицированная эпоксидка при комнатной температуре не имеет запаха вообще. Отвердители чаще имеют запах мочевины, но с полиэфирной смолой ни в какое сравнение не идут. Можно работать прямо дома и без противогаза. После полного отверждения изделия из эпоксидной смолы можно считать экологически чистыми! Полиэфирка еще долгое время будет выветриваться.
  • Эпоксидка не боится воздействия воды и некоторых агрессивных материалов. Список этих материалов в свободном доступе. Эпоксидными эмалями покрывают цистерны и трубопроводы.
  • Вязкость эпоксидной смолы можно уменьшить, используя активные разбавители или пластификаторы. Активные разбавители не ухудшают качества смолы, они содержат «эпоксидное число» и, как смола, вступают в реакцию полимеризации. Активные разбавители также повышают пластичность готового изделия. В нашем ассортименте есть готовые пластифицированные смолы.
  • Усадка эпоксидной смолы, как правило, 0,3-0,5%, а при использовании некоторых отвердителей и (или) наполнителей (аэросил, микроцеллюлоза, фибра) — 0,2-0,3%. Помните, растворители типа 646, 647, ацетон и др. резко повышают усадку и ухудшают качество готового изделия! Наполнители типа микросфера, тальк, мраморная мука, алюминиевая пудра, пигменты снижают усадку.
  • Изделие из эпоксидной смолы на 20-30% легче, чем из плиэфирки (при равной прочности), а значит и не дороже!

Минусов у эпоксидки не так уж и много.

  • Самый большой минус эпоксидной смолы — это время полимеризации. Существует три стадии полимеризации эпоксидной смолы. Первая — на отлип, как правило, это около часа. Вторая — первичная полимеризация, когда за 24 часа при комнатной температуре смола набирает 70-80% своей прочности. Третья стадия — полная полимеризация достигается через 6-7 дней, а некоторые «книжки пишут», что через месяц. Наверное, очень многое зависит от температуры окружающей среды и отвердителя. Только после полной полимеризации рекомендуется сверлить, шкурить или как-то иначе обрабатывать изделие из смолы.
  • Второй минус эпоксидной смолы — это её цена, еще дороже — только отвердители, а они бывают с соотношением 1:1.



Если по каким-либо причинам у вас не получается оформить заказ, выделите табличку вашего заказа, нажмите кнопки CTRL+C (скопировать) и вставьте в письмо, которое нужно создать в вашем почтовом клиенте нажав CTRL+V. Наш е-мейл внизу каждой страницы. Смайлик замените собачкой.

Товар в картинках

Работа с полиэфирной смолой: технология работы, меры безопасности

Полиэфирную смолу получают при переработке специальных спиртов. Основной компонент – полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания смолы применяют ингибиторы и особые растворители. Все рабочие качества материала проявляются лишь в комплексе с катализатором, в чистой форме продукция не используется.

Важно! Получаемые из полиэфирной смолы изделия требуют дополнительной обработки, способной защитить их от УФ-лучей и влаги, повысить прочность. Механические качества «полиэфирки» невысоки (в сравнении с показателями эпоксидной смолы). Однако она предлагается по низкой цене, и поэтому пользуется большим успехом.

 


 

Обязательные добавки для использования

Неважно, хотите ли вы использовать полиэфирную смолу для придания герметичности лодке или изготовления статуэтки, оригинального украшения, в комплекте к ней вам потребуются:

  • Ингибиторы-катализаторы, такие как гидроперекись. Переводит продукт в твердое состояние из жидкой формы, позволяя получать конечные свойства.
  • Ускорители (как правило, используются соли кобальта). Добавляют для стабилизации массы.
  • Растворители-мономеры. Применяются для сополимеризации, снижения вязкости (смола крайне густая), разбавления.

Без использования указанных компонентов в определенной последовательности, отверждение станет осуществляться преждевременно или медленнее, чем полагается. В обоих случаях изделие окажется испорчено.

Обязательные меры безопасности

Работать поблизости от источника огня запрещено. Возгорание необходимо тушить песком или пеной огнетушителя, использовать воду также запрещено.

Помещение должно хорошо проветриваться.

Органы дыхания защищайте респиратором, глаза (от брызг и паров) очками. При попадании полиэфирной смолы на кожу, хорошо промойте участок с мылом.

Технология и этапы работы

Выбирать пропорции катализатора следует в соответствии с рекомендациями производителя. Вещество вводят только в ту часть «полиэфирки», которая будет применена. Далее компоненты необходимо перемешать (в течение пары минут минимум). Затем – наносить смесь на изделие. Изменение цвета состава – нормальное явление.

После нанесения смолы с катализатором, изделие необходимо оставить для полимеризации. В комнате не должно быть повышенной влажности. Срок затвердевания зависит от температуры в помещении (примерно два-три часа). Полная полимеризация наступает через двое-четверо суток.

Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на изделие до момента полного затвердевания. Использовать предмет рекомендуется не ранее, чем через пару недель после производства.

Дата публикации: 11.06.2019


Полиэфирные смолы

Смола ПН-609-21М представляет собой продукт совмещения полиэтиленгликоль-малеинатфталата с метакриловым эфиром этиленгликоля (олигоэфиракрилат ТГМ-3).

Смола ПН-609-21К («предускоренная») представляет собой смолу ПН-609-21М, смешанную с кобальтовым ускорителем отверждения.

Смолы применяются в качестве связующего для изготовления композиционных материалов, стеклопластиков, полимерных бетонов, замазок, шпатлевок и заливочных составов.

Полиэфир ПДЭМ-5 представляет собой продукт взаимодействия малеинового ангидрида, бутилового спирта и диэтиленгликоля. Применяется для специальных работ в качестве модификатора.

Свойства смолы ПН-609-21М
ГОСТ 27952-88

Внешний вид

Прозрачная жидкость желтого, зеленого или коричневого оттенка без посторонних включений

Плотность при 23оС, г/смз

1,165 — 1,80

Условная вязкость по ВЗ-246,с

20 —  32

Содержание олигоэфиракрилата, %

55 —  60

Время желатинизации при 25оС с двухкомпонентной системой, мин

100 —  200

Время желатинизации при 25оС  с трехкомпонентной системой, мин

40 —  200

 

Свойства смолы ПН-609-21К
ТУ 6-05-101-59-86

Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость розового, коричневого или зеленоватого цвета

Плотность при 20оС, г/смз

1,15 — 1,19

Условная вязкость по ВЗ-246,с

29 —  44

Содержание олигоэфиракрилата, %

55 —  60

Время желатинизации (гипериз, 4%)
а) при 250С, час
б) при 700С, мин

8-48
20-40

Массовая доля металлического 
кобальта %

0,09-0,13

Свойства полиэфира ПДЭМ-5
ОСТ В6-05-5042-91

 

Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета

Плотность при 20оС, г/смз

1,13-1,18

Условная вязкость по ВЗ-246,с

35-135

Кислотное число, мг КОН/г, не более

4,5

Степень изомеризации, %, не менее

75

Гарантийный срок хранения  полиэфира ПДЭМ-5 — 2 года, смолы ПН-609-21М — 6 месяцев, ПН-609-21К — 4 месяца со дня изготовления

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Обычная полиэфирная смола

Кристально чистая полиэфирная смола для литья, катализатор, пигменты, формовщик, искусственный гранит, стекловолокно и аксессуары

Прозрачная полиэфирная смола заменяет жидкий акрил — она ​​очень прозрачная, и вы можете встраивать предметы в смолу Кастинг. Примечание. Мы действительно предлагаем услуги по внедрению и можем отливать изделия из твердого акрилового плексигласа размером до 24 x 24 дюймов и толщиной 1 дюйм. Сотни существующих форм можно использовать для создания наград и сувениров. Наш продукт, Weld-On # 40 на 75% состоит из акрилового мономера и используется для приклеивания акриловых красок.

Это хорошая штука. Смешивание смолы — это своего рода искусство. Экспериментируйте. Запишите, что вы делаете, какая температура смола, какая температура в комнате, и обратите внимание на влажность. Все эти факторы могут и будут влиять на ваш кастинг. Этот продукт может заменить жидкий акрил (у нас не продается), для отверждения отливок которого требуется автоклав.

Литье из смолы — это увлекательная и увлекательная поделка, которая позволяет залить или заключить практически любой объект в кристально чистый пластик.Основные материалы, необходимые для начала изготовления изделий из смолы, легко найти и относительно недорого. Вам потребуется:

  • Литейная смола и катализатор
  • Одноразовые градуированные бумажные стаканчики для смешивания
  • Деревянные палочки для перемешивания
  • Форма
  • Объекты, которые вы хотите встроить

ЛИТЕЙНАЯ СМОЛА
Полиэфирная смола, известная своей ясность и способность отливаться в массе. В жидкой форме литейная смола имеет консистенцию кукурузного сиропа и легкий цвет от соломенного до светло-бирюзового.В процессе отверждения цвет слегка обесцвечивается, и смола становится кристально чистой. Запах стирола от литейной смолы менее неприятен, если при заливке у вас хорошая вентиляция. После отверждения ваши литые детали практически не пахнут. Литейную смолу следует хранить при комнатной температуре (72 ° F), вдали от прямых солнечных лучей и в недоступном для детей месте. При правильном хранении срок годности составляет от девяти до двенадцати месяцев. Наш продукт Weld-On # 40 состоит на 75% из акрилового мономера и используется для приклеивания акрила.

Помните, срок службы вашего «горшка» со смолой тем короче, чем больше в нем смолы. Это также означает, что чем толще вы заливаете отливку, тем короче время катализа и тем больше выделяется ТЕПЛА.

Совет: сначала попробуйте образец отливки. Посмотри, что получится. Затем отрегулируйте и залейте настоящую вещь. Не забудьте заказать катализатор — он не входит в комплект.

Наш продукт Weld-On # 40 на 75% состоит из акрилового мономера и используется для приклеивания акрила.

Resin, Pigment, Catalyst, Mold Builder и Finnish являются опасными товарами для транспортировки и могут быть доставлены только наземным транспортом.Опасные предметы не могут быть отправлены за пределы США.

Ashland Inc. увеличит цены на ненасыщенные полиэфирные смолы, гелькоут и эпоксидные винилэфирные смолы для региона EMEA

Пресс-релиз

Ashland Inc. увеличит цены на ненасыщенные полиэфирные смолы, гелькоут и эпоксидные винилэфирные смолы для региона EMEA

БАРСЕЛОНА, Испания — Ashland Performance Materials, коммерческое подразделение Ashland Inc. (NYSE: ASH), увеличивает цены на весь свой портфель ненасыщенных полиэфирных смол, гелькоутов и эпоксидных винилэфирных смол в Европе, на Ближнем Востоке и в Африке на 75%. евро за тонну.Это увеличение вступит в силу 1 октября 2013 г. или при первой возможности, в зависимости от контрактов с клиентами.

Ценовая политика в основном обусловлена ​​продолжающимся ростом затрат на основное сырье на производственных предприятиях Ashland. Реагирование на меняющиеся рыночные условия позволяет Ashland продолжать предоставлять инновационные продукты и лучшую в отрасли поддержку, повышающую ценность для клиентов.

Ashland Performance Materials — мировой лидер в производстве ненасыщенных полиэфирных смол и эпоксидных винилэфирных смол.Кроме того, она предоставляет клиентам передовые технологии в области гелькоутов, чувствительных к давлению и структурных клеев, покрытий и эластомеров.

В более чем 100 странах сотрудники Ashland Inc. (NYSE: ASH) предоставляют специальные химические вещества, технологии и идеи, чтобы помочь клиентам создавать новые и улучшенные продукты для сегодняшнего дня и устойчивые решения для будущего. Наша химия ежедневно работает на самых разных рынках и в самых разных областях, включая архитектурные покрытия, автомобилестроение, строительство, энергетику, продукты питания и напитки, средства личной гигиены, фармацевтику, салфетки и полотенца, а также водоподготовку.Посетите сайт ashland.com, чтобы ознакомиться с инновациями, которые мы предлагаем в наших четырех коммерческих подразделениях — Ashland Specialty Ingredients, Ashland Water Technologies, Ashland Performance Materials и Ashland Consumer Markets.

ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ:
Дженнифер Кноблах
+31 10 497-5529
[email protected]

Полиуретановая смола против полиэфирной смолы

Полиуретановая смола и полиэфирная смола

Полиэфирные и полиуретановые смолы являются наиболее часто используемыми литейными материалами.Полиэфирная смола чаще всего используется в производстве формованных армированных волокон и композитных изделий, поэтому ее механические свойства усиливаются за счет самого стекловолокна. Полиэфирная смола, используемая при формовании, представляет собой вязкую жидкость (например, мед), требующую добавления катализаторов и ускорителей для завершения процесса отверждения. Полиэфирные смолы представляют собой контактные продукты, которые не требуют давления для отверждения и могут быть отверждены в жидком или твердом состоянии.

Преимущество полиэфирной смолы в том, что она проста в использовании и является самой дешевой смолой среди полимерных продуктов.Однако существует ряд критических недостатков, заключающихся в том, что смола без добавления стекловолокна имеет плохие механические свойства, ее выбросы при использовании в открытых формах считаются канцерогенными и она имеет высокую и непредсказуемую степень усадки.

Большинство из нас знакомы с полиэфирной смолой, поскольку она является связующим веществом в изделиях из стекловолокна — это полиэфирная смола, которая производит отчетливый и часто неприятный запах стекловолокна.

Полиэфирные смолы также не обладают такими же механическими свойствами и менее водостойки, чем полиуретановые смолы. Выделение стирола в процессе отверждения вызывает довольно большую объемную усадку, полную степень которой часто трудно предсказать. Выбросы стирола также вредны и могут потребовать принятия специальных, часто дорогостоящих мер экологической безопасности, уравновешивающих простоту использования, низкую стоимость и положительные физические характеристики.

Полиуретановая смола используется в чрезвычайно широком спектре продукции, от каучуков до лекарств. Чтобы понять этот материал, лучше всего иметь базовое представление о том, как производятся полиуретаны.Полиуретановая смола считается универсальной, потому что ее можно использовать для производства множества предметов, от чернил до пластмасс. Это возможно, потому что с материалом можно манипулировать до крайностей, что может изменить его свойства от мягкой податливой резины до очень твердой и жесткой пластмассы.

Во многих случаях полиуретановая смола производится в жидкой форме и может разливаться в формы. При использовании для этой цели материал очень впечатлительный, а это означает, что на готовом изделии можно увидеть малейшие детали, например небольшую трещину.

Полиуретановые смолы обладают множеством преимуществ. Они обычно известны своей стойкостью к химическим веществам, маслам и жирам, и они, как правило, очень хорошо сопротивляются истиранию и, как таковые, не легко рвутся. Это может объяснить, почему их часто используют для производства синтетических каучуков. Кроме того, их можно использовать для создания прочных клеев, а также для создания жестких отливок с высокой детализацией.

Из полиуретановых смол

можно создавать гибкие резиновые формы, такие как EnvironMolds MoldQuik, а затем превращать их в твердый пластиковый литейный материал, такой как смола KastEZ, или водно-прозрачный литейный материал, такой как смола AquaClear.Хотя производство полиуретана немного дороже, он имеет значительно лучшие механические свойства (более прочный и более устойчивый к разрыву), что еще более важно, при отверждении очень низкие выбросы, и, таким образом, безопаснее находиться рядом с ним.

Таким образом, рекомендуется использовать полиэфирные смолы при производстве стекловолокна, а полиуретановые смолы — для изготовления общих форм и литья.

Allnex представляет полиэфирную смолу CRYLCOAT ™ E 04365 — высокоэффективный высокопроизводительный отвержденный на основе HAA порошок

Этот веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии («Cookies»), как описано ниже, для обработки определенной информации, такой как ваш IP-адрес.Вы можете узнать больше о том, как этот веб-сайт использует файлы cookie, в нашей политике защиты данных Сбор данных на нашем веб-сайте — файлы cookie и приведенная ниже информация. Выбирая файлы cookie и нажимая «Отправить настройки», вы соглашаетесь с размещением и использованием этих файлов cookie для этих целей. Вы можете изменить свое мнение и вернуться к своим предпочтениям в любое время, перейдя по ссылке с информацией о файлах cookie в нижнем колонтитуле этого веб-сайта.

больше информации

Технически необходимые файлы cookie строго необходимы для правильной работы веб-сайта, поэтому они должны быть активированы в любое время, чтобы обеспечить навигацию по веб-сайту, использование его основных функций и его безопасность.

больше информации

Предпочтительные файлы cookie помогают нам сделать вашу работу на веб-сайте более приятной.С их помощью мы можем выбрать предпочтительный язык, статус посетителя и т. Д.

больше информации

Аналитические файлы cookie важны для анализа посещаемости этого веб-сайта. Они помогают нам распознать способы использования веб-сайта нашими посетителями и определить элементы веб-сайта, которые необходимо улучшить. Соглашаясь с этим уровнем использования файлов cookie, вы также автоматически соглашаетесь с преимущественным использованием.

больше информации

Маркетинговые файлы cookie помогают нам связать этот веб-сайт с социальными сетями, такими как LinkedIn и Facebook.Именно эти файлы cookie позволяют осуществлять таргетированную рекламу за пределами этого веб-сайта. Соглашаясь с этим уровнем использования файлов cookie, вы также автоматически соглашаетесь как с аналитическим, так и с преимущественным использованием.

Стирол в полиэфирной смоле — Simreka

Практически любому, кто использует полиэфирную смолу, часто бывает трудно определить диапазон разбавителей, которые использовались для изготовления этих смол.А зачем это знать? Потому что сырье, которое идет на производство этих смол, напрямую влияет на качество конечных продуктов. Это так же просто, как «плохие исходные данные = плохие продукты!» А плохие продукты могут означать принятие регулирующих мер. Стиренированные полиэфирные смолы недавно попали в поле зрения сканера из-за растущей неуверенности в отношении длительного воздействия. В этой статье мы понимаем, почему это так. Мы даем обзор полиэфирных смол, их использования, узнаем о стироле (наиболее широко используемом разбавителе), проблемах, связанных со стиролом, и о том, есть ли альтернативы.

Введение

Полиэфирные смолы — это ненасыщенные синтетические смолы, образующиеся в результате реакции двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов. Они широко используются в автомобильной, авиационной и морской промышленности. Полиэфирные смолы используются в составах для формования листов, в составах для формования в массе и в тонерах для лазерных принтеров. Стеновые панели, изготовленные из полиэфирных смол, армированных стекловолокном, — так называемого пластика, армированного стекловолокном (FRP) — обычно используются в ресторанах, кухнях, туалетах, местах, где требуются не требующие мытья стены, не требующие особого ухода, и трубы для отверждения на месте.

Многие части лодки сделаны из полиэфирных смол

Полиэфирные смолы обладают следующими преимуществами:

  1. Прозрачные
  2. Высокая плотность, отличная прочность, ударопрочность
  3. Достаточная устойчивость к воде и различным химическим веществам
  4. Достаточная стойкость к атмосферным воздействиям и старению
  5. Низкая стоимость
  6. Выдерживает температуру до 80 ° C
  7. Повторно перерабатывается

Полиэфирные смолы, как правило, являются термопластичными полимерами, что означает, что они могут быть сформированы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик . Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения. По этой причине термопласты обычно подлежат вторичной переработке. Некоторые полиэфирные смолы являются термореактивными (например, стекловолокно).

Стирол используется (в качестве реактивного разбавителя) в производстве ненасыщенных полиэфирных смол для покрытий и композитов для достижения таких свойств конечного продукта, как правильная вязкость, водостойкость, если применимо, стоимость и т. Д. Для дальнейшего использования таких смол, реактивные разбавители (РР) с ненасыщенными участками обычно добавляют для улучшения их обрабатываемости и механических свойств.Стирол недорогой и доступен в больших количествах, так что разбавление сложных полиэфиров стиролом снижает стоимость ниже половины стоимости эпоксидных смол с более высокими эксплуатационными характеристиками. Стирол является отличным разбавителем для достижения надлежащей технологической вязкости полиэфирных смол. Ненасыщенные полиэфирные смолы, которые повсеместно используются при производстве экономичных композитов из стекловолокна, обычно содержат 35-50 об.% Мономера стирола.

Стирол (C 6 H 5 CH = CH 2 ) представляет собой органическое соединение, обычно получаемое дегидрированием этилбензола.Это бесцветная маслянистая жидкость со сладким запахом, значительным давлением пара (5 Торр при 20 ° C) и температурой кипения 145 ° C. В 2018 году во всем мире было произведено около 35 миллионов тонн стирола. Ожидается, что темпы роста в ближайшие годы составят 1-2%. Такой объем производства очевиден из широкого перечня его применений.

Молекулярная структура стирола

Ключевые проблемы

Несмотря на то, что нынешний метод производства стирола очень рентабелен, производство включает экологически вредные процедуры.

Кроме того, стирол легко воспламеняется, легко испаряется (летучий), и поэтому с ним нелегко обращаться. Стирол является нейротоксичным, мутагенным, раздражающим веществом дыхательных путей и одним из ожидаемых канцерогенов, предупрежденных Национальным институтом здравоохранения США. Он представляет опасность для здоровья сотрудников, которые подвергаются воздействию паров или физического контакта с мономером стирола. В зависимости от интенсивности вдыхания могут наступить тяжелые последствия. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) охарактеризовало стирол как «предполагаемый токсин для желудочно-кишечного тракта, почек и дыхательной системы, среди прочего».В недавней трагедии с утечкой стирольного газа в Вишакхапатнаме, Индия, по сообщениям, погибло тринадцать человек, включая ребенка, и более 200 человек были госпитализированы. Этот трагический инцидент — новое напоминание о том, почему следует избегать стирола и искать новые заменители.

Несмотря на известные опасности для здоровья, в настоящее время стирол все еще используется в полиэфирных смолах с некоторыми дополнительными мерами. Эти существующие усилия неэффективны для снижения нашей зависимости от токсичных химикатов. Давайте подробно разберемся, что можно сделать, чтобы сократить использование стирола в полиэфирных смолах.

Существующие усилия

Усилия по устранению опасностей для здоровья, связанных с использованием стирола в полиэфирных смолах, можно разделить на две категории: технический контроль и снижение опасности. При техническом контроле стирол по-прежнему включается в смолы, но воздействие на человека сводится к минимуму за счет снижения уровня паров окружающей среды. Широко используемый подход — активная вентиляция производственных помещений, чтобы поддерживать уровни пара ниже пределов воздействия, описанных ранее.Альтернативный подход — уменьшить улетучивание мономера. Второй подход направлен на устранение воздействия стирола за счет использования нетоксичных химических веществ в полиэфирных смолах. Однако на сегодняшний день многие из коммерчески выпускаемых составов с выбранными химическими веществами, заменяющими стирол, обладают опасностями для здоровья человека, подобными стиролу. Винилтолуол, например, использовался для замены стирола, хотя он не является известным канцерогеном, винилтолуол сильно раздражает как кожу рабочих, так и дыхательные пути.

В настоящее время эти усилия направлены на решение различных практических задач, от помощи в соблюдении требований по выбросам до повышения комфорта и безопасности работников в композитной промышленности. Но очевидно, что в долгосрочной перспективе эти существующие усилия неэффективны для полного устранения опасности, исходящей от стирола или аналогичных опасных химических веществ.

Альтернативы стиролу

Наши усилия должны заключаться в сокращении и замене мономера стирола в ненасыщенных полиэфирных смолах альтернативными мономерами, которые существенно менее опасны для здоровья человека.Альтернативные мономеры следует выбирать на основе снижения риска для здоровья, низкой стоимости и низкой вязкости смеси при сохранении способности реагировать с полиэфирной смолой.

Достичь такого улучшения свойств композитов без стирола непросто. Если взять стандартный, серийный ненасыщенный полиэфир и растворить его в неупорядоченных нестирольных мономерах, скорее всего, получится смола с плохими механическими свойствами. Функции двух компонентов несовместимы.Ключ — это правильная разработка полиэфирной смолы. В случае h264 (одна из альтернатив) полимерная основа полиэфира была переработана с учетом химических функций, совместимых с функциональными возможностями мономеров — запатентованной смеси альтернативных молекул — что, в свою очередь, способствует сополимеризации.

Уже были предприняты усилия по сокращению использования стирола в производстве термореактивных материалов и их композитов. Возможные альтернативы стиролу, такие как виниловые производные бензола и (метил) акрилаты, активно исследуются.Особое внимание уделяется стратегиям разработки новых реакционноспособных мономеров-разбавителей путем прививки ненасыщенных функциональных групп к возобновляемому сырью, таким как углеводы, лигнин и жирные кислоты. Недавно было продемонстрировано, что менее токсичное химическое вещество, триметилолпропандиаллиловый эфир, имеет благоприятные свойства и может помочь снизить содержание стирола в смолах на 50%.

Недавно исследователи из Университета штата Мичиган разработали систему био возобновляемой смолы, в состав которой входят поли (лактид) (PLA) и метилметакрилат.Предварительные расчеты показывают сокращение выбросов парниковых газов (эквивалент CO2) на 40 процентов по сравнению с текущими технологиями

В ожидании все более строгих правил многие промышленные пользователи ненасыщенных полиэфирных смол хотят знать, какие из существующих безстирольных смол, если таковые имеются. смолы подойдут для их работы. Загвоздка в том, что эти новые продукты должны быть, насколько это возможно, «заменяемыми» альтернативами продаваемым в настоящее время стироловым продуктам, если правила в какой-то момент потребуют их замены.К сожалению, у большинства разработчиков смол в настоящее время отсутствует полный набор инструментов с базой данных о составах смол, их данными о состоянии здоровья в соответствии с СГС и связанными с ними механическими свойствами.

Мы в Simreka специализируемся на инновационных современных решениях по переработке полистирола и альтернативных мономерам стирола. Эти решения (программное обеспечение, данные и опыт) помогли существующим клиентам принимать решения о путях рециркуляции, чтобы использовать, развивать и улучшать процессы рециркуляции в более короткие сроки, разрабатывая наиболее прибыльные и экологически устойчивые способы и используя правильные альтернативные химические вещества.

Полиэфирные смолы

Файлы cookie на этом веб-сайте используются Castro Composites и третьими сторонами для различных целей, таких как персонализация контента, адаптация рекламы к вашим интересам и оценка использования веб-сайта. Чтобы управлять этими файлами cookie или отключить их, нажмите «Настройки файлов cookie». Для получения дополнительной информации посетите нашу Политику использования файлов cookie.

Строго необходимые файлы cookie

Всегда активен

Эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отключены в наших системах. Обычно они устанавливаются только в ответ на ваши действия, которые равносильны запросу на услуги, например, установка ваших настроек конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм. Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, но в этом случае некоторые части сайта не будут работать. Эти файлы cookie не хранят никакой личной информации.

Используемые файлы cookie

Файлы cookie производительности

Эти файлы cookie позволяют нам подсчитывать посещения и источники трафика, чтобы мы могли измерять и улучшать производительность нашего сайта.Они помогают нам узнать, какие страницы наиболее и наименее популярны, и увидеть, как посетители перемещаются по сайту. Вся информация, которую собирают эти файлы cookie, является агрегированной и, следовательно, анонимной. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш сайт, и не сможем отслеживать его работу.

Используемые файлы cookie

Целевые файлы cookie

Эти файлы cookie могут быть установлены через наш сайт нашими рекламными партнерами.Эти компании могут использовать их для создания профиля ваших интересов и показа релевантной рекламы на других сайтах. Они не хранят напрямую личную информацию, а основаны на уникальной идентификации вашего браузера и интернет-устройства. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы получите менее адресную рекламу.

Используемые файлы cookie

Пользователь информируется о том, что у него есть возможность настроить свой браузер таким образом, чтобы он был проинформирован о получении файлов cookie, и может, при желании, предотвратить их установку на свой жесткий диск.

Коснется рынка ненасыщенных полиэфирных смол 16 965,7 долл. США

Пуна, Индия, 14 июня 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Объем мирового рынка ненасыщенных полиэфирных смол достигнет к 2027 году 16 965,7 миллиона долларов США , демонстрируя среднегодовой темп роста 5,9% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что прочность материала, обеспечиваемая полиэфирной смолой, повысит ее популярность и продвинет рынок, говорится в отчете Fortune Business Insights ™ под названием « Рынок ненасыщенных полиэфирных смол, 2020–2027 годы». «

Спрос на ненасыщенные полиэфирные смолы в строительной отрасли растет из-за прочности и маневренности продукта при покрытии стекловолокном, красками и другими материалами. Продукт получают путем конденсации полимеров насыщенной и ненасыщенной двухатомной кислоты. . Это сжиженный полимер, который обеспечивает исключительную прочность стекловолокна. Благодаря этим преимуществам продукт используется в качестве раствора для краски для дерева, ребристых панелей, фиксаторов и красок, получаемых искусственным путем.

Кроме того, спрос на этот продукт растет в автомобильной, аэрокосмической, морской и электротехнической отраслях из-за его упрочняющих свойств. Он также используется для формирования конструкций и лодок в морском и автомобильном секторах. Такое использование объясняется легким весом продукта и высокой рентабельностью. Кроме того, он используется в электронике из-за его антикоррозийных, изоляционных и прочных свойств, что способствует росту рынка.

Воздействие COVID-19:

Нехватка сырья отрицательно влияет на рынок

Пандемия COVID-19 отрицательно сказывается на этом рынке из-за закрытия деятельности.Поднимающееся правительство ввело нормы изоляции из-за роста числа случаев заражения COVID-19 среди людей. Отсутствие сырья — серьезный недостаток производителей. В результате спрос на товар, скорее всего, сократится. Однако высокие цены на продукцию и сырье вырастут и позволят производителям вернуть свои позиции на рынке.

Получить образец брошюры в формате PDF:

https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/request-sample-pdf/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Сегменты:

По типу рынок подразделяется на ортофталевый, изофталевый и дициклопентадиен (DCPD).В зависимости от применения он делится на строительство, судостроение, трубы и резервуары, электротехнику и электронику, наземный транспорт, ветроэнергетику и другие. Регионально он разделен на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.

Основные моменты отчета:

В отчете анализируются основные сегменты и последние тенденции. В нем всесторонне обсуждается влияние COVID-19 на рынок, а также движущие и сдерживающие факторы.Кроме того, он исследует стратегии, разработанные ключевыми игроками рынка, и региональные события.

Движущие силы и ограничения:

Растущее распространение Продукты из полиэфирной смолы в строительной отрасли для стимулирования рынка

Ненасыщенные полиэфирные смолы все чаще используются для различных применений в строительной отрасли. Он используется для производства черепицы, сантехники и оконных стекол.Продукт обеспечивает превосходную изоляцию, превосходную отделку поверхностей и водонепроницаемость. Кроме того, рост населения приводит к использованию продукта при строительстве новых зданий. Улучшение инфраструктуры и рост доступного жилья привели к резкому увеличению продаж этой продукции в развивающихся странах. Таким образом, высокий доход на душу населения и инвестиции в строительство являются причиной роста рынка ненасыщенных полиэфирных смол.

Однако альтернативные продукты, такие как нейлон и эпоксидные смолы, вероятно, будут препятствовать росту рынка.

Просмотрите подробную сводку исследовательского отчета с TOC:

https://www.fortunebusinessinsights.com/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Regional Insights:

Высокий спрос со стороны аэрокосмической и автомобильной промышленности для стимулирования роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе

По прогнозам, Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке ненасыщенных полиэфирных смол из-за растущего спроса на продукцию в аэрокосмической и автомобильной промышленности.В 2019 году регион накопил доход в размере 6 606,2 миллиона долларов США. Улучшение экономики Индии, Японии и Китая, вероятно, повысит спрос на этот продукт для использования в жилищном строительстве.

В Северной Америке технологические инновации и растущий располагаемый доход потребителей, вероятно, будут стимулировать рост рынка.

Растущий спрос на ненасыщенные полиэфирные смолы со стороны автомобильного сектора приведет к росту рынка в Европе.

Конкурентная среда:

Запуск компаниями новых продуктов, предлагающих существенные возможности для бизнеса

Компании предоставляют многоцелевые продукты для привлечения потребительского спроса.Например, Reichold предлагает широкий ассортимент ненасыщенных и насыщенных полиэфирных смол для использования во многих областях. Кроме того, компании на рынке запускают множество продуктов, чтобы улучшить положение на рынке. Например, Deltech предлагает широкий ассортимент продукции из спирта и кислоты и ненасыщенных полиэфирных смол. Запуск был произведен с целью улучшения рыночных позиций компании.

Развитие отрасли:

Декабрь 2020 г .: Компания AOC приобрела завод spolchemie по производству ненасыщенных полиэфирных смол в Чешской Республике для расширения ассортимента продукции и услуг компании в Восточной и Центральной Европе.

Список ключевых игроков, представленных в отчете о рынке ненасыщенных полиэфирных смол

  • Reichold
  • Royal DSM
  • Deltech
  • Polynt
  • Dow
  • BASF SE
  • INEOS
  • U-PICA Company Ltd.
  • UPC Technology Corporation
  • Scott Bader Company Ltd.

Запрос перед покупкой Этот отчет об исследовании:

https: // www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/queries/unsatudget-polyester-resin-upr-market-104760

Подробное содержание:

  • Введение
    • Объем исследования
    • Сегментация рынка
    • Методология исследования
    • Определения и предположения
  • Краткое содержание
  • Динамика рынка
    • Движущие силы рынка
    • Ограничения рынка
    • Рыночные возможности
  • Ключевые выводы
    • Ключевые развивающиеся тенденции — для основных стран
    • Ключевые события: Слияния, поглощения, партнерство и т. Д.
    • Последние технологические достижения
    • Анализ сценария регулирования
    • Анализ пяти сил Портерса
  • Качественный анализ — влияние COVID-19 на мировой рынок ненасыщенных полиэфирных смол
    • Проблемы цепочки поставок
    • Действия, предпринятые государством / компаниями для преодоления этого воздействия
    • Потенциальные возможности в связи со вспышкой COVID-19
  • Глобальный анализ рынка ненасыщенных полиэфирных смол, аналитическая информация и прогноз, по типу, 2016-2027 гг.
    • Основные выводы / сводка
    • Оценка и прогноз размера рынка
      • По типу (объем / значение)
        • Ортофталевая
        • Изофталевая
        • DCPD

TOC Продолжение…!

Обратитесь к нашему эксперту:

https: // www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/speak-to-analyst/unsaturation-polyester-resin-upr-market-104760

Ознакомьтесь с результатами исследований по теме:

Размер рынка стекловолокна , доля и влияние COVID-19 Анализ по типу стекла (стекло E-Glass и специальное), по продукту (стекловата, пряжа, ровинг, рубленые пряди и др. ), По применению (транспорт, строительство, электрика и электроника, трубы и резервуары, товары народного потребления , Ветроэнергетика и другие) и региональный прогноз, 2021-2028 гг.

О нас:

Fortune Business Insights ™ предоставляет точные данные и инновационный корпоративный анализ, помогая организациям любого размера принимать правильные решения.Мы разрабатываем новаторские решения для наших клиентов, помогая им решать различные задачи, характерные для их бизнеса. Наша цель — предоставить им целостную информацию о рынке, предоставляя детальный обзор рынка, на котором они работают.

Телефон:

США: +1 424 253 0390

Великобритания: +44 2071 939123

APAC: +91 744 740 1245

Эл. Почта: [email protected]

LinkedIn: https: // www.linkedin.com/company/fortune-business-insights

Facebook: https://www.facebook.com/FortuneBusinessInsightsPvtLtd

Twitter: https://twitter.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.