Производство профильных труб: способы и этапы

Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.

Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.

Что такое профильная труба

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

Технологии производства

Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

Профиль из круглой трубы

Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

Полный цикл производства

Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

• профилегибочный,
• сварочный,
• вальцовочный,
• линия нарезки.

При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

• обработка штрипса,
• изготовление круглой заготовки,
• профилирование трубы,
• нарезка,
• контроль качества,
• термообработка.

Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.

Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

• визуальный осмотр,
• вихретоковая дефектоскопия.

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

Производство профильной электросварной трубы — ООО «Металл Сервис»

Задать вопрос

Компания «Металл Сервис» производит электросварные профильные трубы, качество которых подтверждено сертификатом соответствия. Изделия производятся по ГОСТам 13663-86, 30245-2003, 8639-82, 8645-68 и ТУ1121-001-71251680-2014. В качестве сырья используются углеродистая качественная сталь, углеродистая сталь обыкновенного качества и низколегированный металл (СТ3ПС, СТ3СП, Ст10, Ст20, 09Г2С, 08ПС, 08СП). Завод производит трубы квадратного и прямоугольного сечения, которые широко применяются в строительной сфере.

Особенности электросварного трубного проката

Профильная труба – это полое изделие с поперечным сечением в виде прямоугольника, квадрата или овала. Бывают также профили с треугольным и многоугольным сечением, такое изделие изготавливается обычно по индивидуальному заказу.

Профиль формируется из металлической ленты на специальном станке, которая предварительно нарезается из листового металла на прокатных станах. Прямоугольное или квадратное сечение заготовки формируют с помощью вальцевания. После формовки труба нарезается на отрезки необходимой длины. Прочность и долговечность стали обеспечивает термическая обработка.

Перед допуском профиля к реализации осуществляется его контроль. Специалист ОТК выявляет недочеты – трещины, механические повреждения и другие дефекты. Также для контроля качества осуществляются профилактический осмотр цеха и проверка оборудования.

Металлопрокат, изготовленный в соответствии с технологией, обладает множеством достоинств:

• способность выдерживать высокие нагрузки, в которой металлопрофиль не уступает деревянному брусу;
• универсальность – профильные трубы производятся с различными техническими характеристиками (толщиной стенки, формой и размерами сечения) и используются для решения широкого спектра задач;
• стальные трубы подходят для возведения несущих конструкций;
• изделия отличаются легким весом, благодаря чему снижается нагрузка на каркас и основание;
• доступная стоимость;
• устойчивость к коррозии благодаря антикоррозийной обработке;
• пожаробезопасность и другие.

Благодаря всем этим качествам и преимуществам электросварная профильная труба используется:

• для возведения зданий, цехов, складских помещений;
• для строительства торговых центров, детских площадок;
• в сельском хозяйстве;
• для строительства мостов, эстакад, опор;
• для возведения заборов, оград;
• в машиностроении;
• для производства мебели и в других сферах.

Оставшиеся вопросы можно задать по телефону 8 800 200 68 21 или через форму связи ниже:

Форма обратной связи

Труба профильная квадратная — производство и поставка от производителя

НТТЗМ производит и продает предприятиям строительной, судо- и авиастроительной, промышленной отраслей стальные квадратные трубы по выгодной цене. Для оптовых покупателей и постоянных клиентов разработаны индивидуальные предложения.

Стальная профильная труба квадратного сечения используется для монтажа металлоконструкции или как самостоятельный элемент при строительных, инженерных или дизайнерских работах. Обратившись на НТТЗМ можно купить сортамент трубы квадратной, изготовленной с соблюдением всех требований госстандарта.

Производство профильной квадратной трубы

«Нижнетагильский Трубный Завод Металлинвест» производит трубы квадратного сечения бесшовным горяче- и холоднокатаным методом, а также по сварной шовной технологии.

Заготовкой для бесшовной квадратной профильной трубы служит трубный прокат с круглым сечением. Труба со швом изготавливается путем деформации стального штрипса на формовочном станке с завариванием стыков. Шов зачищают и проводят контроль качества с помощью ультразвука.

При изготовлении по бесшовной технологии готовое изделие после разрезания на части требуемой длины дополнительно нагревают для снятия напряжения.

Размеры квадратных профильных стальных труб, которые изготавливает НТТЗМ:

• сторона сечения от 15х15 мм. до 200х200 мм.;

• толщина стенки — 0,8-8 мм.;

• масса 1 метра — 0,222 кг.-70,33 кг.

Квадратные стальные трубы различаются по типу обработки, наличию или отсутствию оцинковки, механическим характеристикам, восприятию гидравлического давления, составу сплава.

Купить трубу стальную профильную квадратную

Купить трубный прокат квадратного сечения по выгодной цене вы можете, обратившись напрямую на НТТЗМ. Предприятие производит и продает качественные изделия из сырья, прошедшего входной контроль.

В каталоге представлен широкий сортамент изделий — более 400 типоразмеров. На собственном складе в наличии трубная продукция наиболее востребованных разновидностей. Доставка выполняется в любую точку России и страны СНГ.

Каждому заказчику гарантированы индивидуальный подход и гибкая система скидок. Обращаясь напрямую на завод-производитель — НТТЗМ — вы можете выбрать и купить профильные квадратные трубы, максимально подходящие по параметрам и качеству для реализации вашего проекта.

Заполните форму заявки или позвоните в представительство НТТЗМ и менеджеры проконсультируют вас по вопросам выбора и цены, помогут оформить заказ на профильные квадратные трубы любого типоразмера.

Возможные размеры труб в сечении:

15 x 15
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
50 x 50
60 x 60
70 x 70
80 x 80
100 x 100
120 x 120
140 x 140
150 x 150
160 x 160 
180 x 180
200 x 200

Прокатный станок для производства профильной трубы

Видео! Посмотреть



Предлагаем станок для производства профильной трубы.

Станок для профильной трубы применяется для проката трубы круглого сечения в прямоугольный профиль. Типоразмеры профильной трубы определяются заказчиком.
Станок позволяет организовать производство профильной трубы на вашем предприятии. Простота работы позволит вам производить сотни погонных метров в смену.

Наш станок для производства профильной трубы отличает:

компактность;
мобильность;
простота в эксплуатации;
ремонтопригодность;
рентабельность выпускаемой продукции;
быстрая окупаемость.

Схематическое изображение оборудование для производства профильной трубы:

Технические характеристики оборудования для производства профильной трубы:

Фотогалерея оборудования для производства профильной трубы

Для установки оборудования специального фундамента не требуется.

Описание прокатного стана  для производства профильной трубы.

Производство трубы квадратного сечения всегда было делом очень трудоемким. И если круглую трубу выпускают давно, в больших количествах и во многих городах, то квадратная труба не так часто представлена в ассортименте трубопрокатных предприятий.
На сегодняшний день мы нашли простой и удобный станок для изготовления трубы квадратного сечения (профильной трубы).

Прокатный стан для производства профильной трубы является простым в использовании механизмом, который позволяет из обычной трубы круглого сечения изготовить трубу квадратную.

Прокатный стан для производства профильной трубы спроектирован таким образом, что заказчик сам может задать нужные ему характеристики готового изделия. Станок может работать с исходной круглой трубой диаметром до 89 мм. И толщиной стенки до 4 мм.. То есть, любая труба, которая укладывается в эти предельно допустимые границы может быть отпрофилирована на этом станке.

Имея компактные размеры (800 Х 2350 Х 1200),  прокатный стан для производства профильной трубы может выдавать до 500 погонных метров готовой трубы в час. И при этом требует малых затрат человеческого труда (такой станок может обслуживать 2-3 человека).

К неоспоримым преимуществам данного прокатного стана можно отнести его компактность, мобильность, простоту в эксплуатации, возможность ремонта (при необходимости). Если говорить об экономических показателях, то простота самого процесса проката трубы и разумная цена оборудования приводят к тому, что прокатный стан для производства профильной трубы позволяет сделать производство высокорентабельным, а сам стан быстро окупается.

Прокатный стан может прекрасно работать в любой местности, где рядом нет никакого крупного металлургического производства, ведь круглые трубы (заготовки) можно легко доставить из других районов, а для производства уже квадратной трубы предпринимателю не понадобиться строить огромное помещение и это производство само по себе не зависит от металлургической промышленности (может работать самостоятельно вдалеке от крупного завода).

Таким образом, если посмотреть на все преимущества, то прокатный стан для производства профильной трубы может стать прекрасным стартом нового высокорентабельного производства или значительно повысить эффективность уже имеющегося производства со старым оборудованием, которое требует больших затрат на производство того же продукта.

Уфимский завод профильных труб 🏭 в Уфе



Уфимский завод профильных труб 🏭 в Уфе | СР Профиль

СР-Профиль

Компания «СР Профиль» выпускает и поставляет тонкостенные трубы по всей территории страны. Также здесь было открыто первое в Уральском регионе производство оцинкованных круглых и профильных труб с цинкованием шва.
г. Уфа, ул. Иркутская 48А
450096
Россия
Phone: 8 800 700 54 96
http://srprofile.ru/

г. Уфа, ул. Иркутская д. 48, корпус А

[email protected]

Уфимский трубный завод

оставить заявку



NEW

Впервые в Уральском регионе открыто производство оцинкованных профильных и круглых труб с цинкованием шва

Компания «СР Профиль» выпускает и поставляет тонкостенные трубы по всей территории страны. Также здесь было открыто первое в Уральском регионе производство оцинкованных круглых и профильных труб с цинкованием шва.

Почему лучше покупать профиль у трубного завода без посредников:

• за качество отвечает производитель;
• более низкая цена, чем при покупке через посредничество рынка;
• дополнительная выгода за счет системы скидок;
• индивидуальный подход к каждому клиенту.

Весь профиль в одном месте!

Профильные трубы

Профильные трубы — в сечении имеют форму квадрата, круга, овала или плоского овала. Первые два вида обеспечивают большую пространственную прочность, выдерживают серьезные поперечные нагрузки, при этом, за счет полого пространства внутри, более экономичны и легки, чем металлический брус. Профильные трубы зарекомендовали себя как отличный строительный материал для жестких конструкций в строительстве жилья, сооружений, возведении теплиц и беседок.

Овальные и плоскоовальные профильные трубы чаще используются в производстве мебели. Они ближе по свойствам к обычным круглым трубам, но считаются гораздо более эстетичными. Хромированные элементы из плоскоовальных и овальных профильных труб оригинально смотрятся в домашнем интерьере и на офисной мебели.

• изготовление круглой трубы путем сварки заготовки;
• формовка круглой трубы и придание ей новой формы сечения;
• ультразвуковой контроль сварного шва;
• термическая обработка для снятия механического напряжения.

Винтовые сваи

Уфимский трубный завод «СР Профиль» производит винтовые сваи для технологичного возведения фундамента. Если вам важно, чтобы цена не спорила с качеством, обратитесь к современным строительным технологиям. Винтовые сваи обеспечивают не только прочный фундамент, но и относительно низкие затраты по сравнению с привычными технологиями.

Их установка обходится существенно дешевле, чем ленточный фундамент или заливка — цена может снизиться до 60%.

В течение нескольких дней и в любой сезон винтовые сваи легко установить даже в неоднородной сложной почве. Им не страшны ни сейсмическая нестабильность, ни морозное пучение. Покупка винтовых свай у производителя — гарантия выгодного построения надежного фундамента.

© Уфимский трубный завод, 2018

Изготовление профильных труб: видео производства труб

К профильным трубам относятся все изделия не круглого сечения. На первый взгляд такое решение кажется парадоксальным, так как для передачи жидкости лучшим является именно круглое. Но продукция металлопроката применяется не только для организации систем снабжения, поэтому и требования к ним предъявляются порой очень разные.

Производство труб

Разновидности продукции

Производство профильных труб предлагает следующие виды.

• Овальные – главное достоинство круглого водовода – маленькая площадь при максимальном внутреннем объеме. Однако для таких участков, как радиаторы охлаждения или змеевики эта особенность оборачивается недостатком, так как здесь необходимо отдавать тепло. В овальных водоводах поверхность намного больше, поэтому при охлаждении – в гидравлических системах, например, они гораздо эффективнее.

Другое применение – декоративное. Изделия применяются для оформления зданий и внутренних интерьеров в современных стилях.

• Квадратные – трубопровод, особенно большого диаметра, часто используется как основа несущих каркасов. Однако изделие с круглым сечением довольно легко гнется, поскольку не рассчитано на поперечные нагрузки. В квадратной трубе нагрузка распределяется под углом в 90 градусов к любой из поверхностей. В итоге изделие квадратного сечения выдерживает такие же нагрузки, что и цельный металлический пруток с такими же размерами. При этом металлоемкость профильных труб намного ниже.

Дополнительное полезное качество такого решения – удобство в транспортировке и хранении. Складировать трубопровод с квадратным сечением намного проще, причем при той же площади объем хранимого материала больше.

Монтаж профильного металлопроката тоже на порядок легче. Изделия имеют плоскости, которые соединить соответствующим образом намного проще. Крепление к плоскостям листового материала тоже не вызывает затруднений.

• Прямоугольные – нагрузка на элемент каркаса может быть неравномерной. В этом случае имеет смысл заменить квадратное сечение на прямоугольное соответствующих размеров, чтобы основная нагрузка приходилась на широкую часть трубы.

Для оформления квадратные и прямоугольные изделия используются даже чаще, чем овальные: крепление в этом случае очень простое.

• Многоугольные – от треугольника до формы сот в сечении. Такие трубы редко когда бывают большого диаметра, так как основное свое применение находят в дизайне. На фото можно увидеть образец.

Изготовление профильной продукции

Исходным сырьем служит углеродистая или слаболегированная сталь – так называемые черные трубы. Так как изделия в основном применяется в составе каркасов, то собственной устойчивости металла к коррозии обычно достаточно.

Если часть конструкции или вся целиком будет подвергаться действию погодных факторов, то предпочтительнее использовать трубопровод из нержавеющей стали, несмотря на более высокую его стоимость. Также более устойчивы к коррозии изделия, покрытые слоем цинка, или хромированные. Изготовление последних чаще предназначается для интерьерных конструкций, где важна декоративность.

Этапы производства

Заготовкой для изготовления служит круглая труба, полученная электросварочным путем или волочением. Это зависит от назначения изделия. Трубопровод, полученный волочением, отличается более высокой прочностью и стойкостью к нагрузкам, так как в нем отсутствуют сварочные швы. Изготовление его более трудоемкое и дорогое, но и качество продукции выше.

Волочением чаще всего получают тонкостенные трубы большого диаметра. Сварочный шов в этом случае сильно снижает показатели.

Производство включает следующие этапы.

• Нарезается по размерам штрипс – лист металла соответствующей ширины.
• Штрипс сворачивается в заготовку с открытым швом – продольным, вдоль изделия, или спиральным. Последний вариант обеспечивает большую надежность.
• Шов заваривается. Используется индукционная сварка, в среде инертного газа и так далее.
• Изделие охлаждается. Шов обязательно проверяется, так как от его качества зависит прочность будущего трубопровода.

Заготовки, полученные методом волочения более надежные. В этом случае первый этап изготовления выглядит иначе: заготовка несколько раз протягивается через волочильное кольцо, чтобы сформировать изделие нужного диаметра.

• Заготовка круглого сечения подается на формовочные вальцы. Под давлением вальцов изделие принимает требуемую форму и размеры.
• Продукт проходит термическую обработку – прогревание и охлаждение по разработанному температурному графику. Таким способом снимается напряжение, возникающее при изготовлении методом холодной деформации.

На видео представлено цикл производства профильного металлопроката.

производство профнастила, профильной трубы, теплиц с сотовым поликарбонатом низкие цены.

Компания «Сталь-Профи» — производство и продажа металлопродукции: профнастил (профлист) для крыш и заборов, металлочерепица для крыш, металлосайдинг, проофильная труба, теплицы, евроштакетник металлический, лист гладкий.

Профнастил – кровельный или облицовочный строительный материал. Профнастил обычно изготавливают из покрытой цветным полимером оцинкованной стали, однако часто используют обычную оцинковку. Профнастил – гофрированные листы такой стали с волнистым или трапециевидным рельефом. Небольшой вес, легкость транспортировки и монтажа, минимальные расходы на эксплуатацию, лёгкость монтажа и высокая степень пожарной безопасности в сочетании с хорошим внешним видом и демократичной ценой делают профнастил одним из самых популярных в Нижнем Новгороде кровельных материалов.

Металлочерепица – это кровельный материал в виде листа стали с профилем, который имеет большое количество достоинств по сравнению с другими кровельными материалами, такие как: долговечность, надежность, эстетическая красота, малый вес – в среднем, порядка 4,5-5 кг/м2. Легкая кровля не только легко монтируется, но и не создает нагрузок на фундамент. Внешнее покрытие полимерное, оно предает красивый вид, защищает от внешних воздействий, значительно продлевая эксплуатационный срок.

Металлосайдинг — один из самых популярных отделочных материалов для отделки внешних стен зданий в новом строительстве и реконструкции, который является превосходным отделочным строительным материалом. Он способен дать новую жизнь фасадам обветшалых зданий и придать неотразимый оригинальный вид новым строениям.

Сам материал неприхотлив и надежен, а по мере загрязнения фасада его достаточно промыть водой с любыми моющими средствами (это позволяет защитный полимерный состав, покрывающий оцинковку).

Профильная труба — это металлопрокат в виде трубы с сечением, которое может иметь квадратную, прямоугольную или круглую форму. Все виды форм профильной трубы различаются между собой техническими характеристиками и некоторыми параметрами.

Данный профиль смело можно назвать незаменимым материалом в случае возведения самых разнообразных видов металлоконструкций, благодаря наличию всех необходимых свойств и довольно невысокой ценовой позиции, по сравнению с другими видами металлопроката.

Производственные процессы — Системы пластиковых труб

Трубы в первую очередь производятся методом экструзии. Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200 ° C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую фильерной головкой, и тем самым формируется в трубу.Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и трубы в принципе могут изготавливаться бесконечной длины. В конце производственной линии трубы разрезаются на отрезки и нарезаются на них или скручиваются в бухты в соответствии с предполагаемым использованием.

Описанный выше процесс предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с технологией производства труб с массивными стенками используются другие варианты производственных процессов, например.г. для трубы со структурированными стенками. Трубы со структурированными стенками имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при использовании меньшего количества материалов. Двойная стенка — это типичная конструкция для конструкции стенок из труб. Другой вариант — это так называемые соэкструдированные трубы, в которых слои могут быть сделаны из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал, полученный после бытового использования.Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Многослойные трубы для сантехники — это конструкция из полиэтилена или полиэтилена с алюминиевым слоем внутри стенки трубы. У алюминия две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера EVOH.

Трубы можно соединять различными способами для создания надежных и герметичных трубопроводных систем.Они могут быть соединены сваркой, плотным соединением с резиновым уплотнением или цементной системой на основе растворителя.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Процесс производства бесшовных труб

Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

• Трубы бесшовные выпускаются в различных размерах и в разных комплектациях.Однако существует Ограничение на производство труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при производстве трубопроводной арматуры, такой как отводы, колена и тройники.
• Различные производственные процессы подробно описаны;

Процесс мельницы на оправке

В процессе производства труб на стане с оправкой стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, также известная как материнская полость, создается с помощью пробивного станка и набора роликов, которые удерживают пробивной станок в центре заготовки.

Внешний диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С их помощью достигается внешний диаметр и толщина вторичного вала.

Процесс мельницы на оправке

Процесс производства труб Mannesmann для заглушек

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом фрезерования оправки и процессом фрезерования оправки заключается в том, что при использовании метода оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое обжатие.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе производства кузнечной трубы нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше диаметра готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

По окончании ковки труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс производства кованых труб используется для производства бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Методы производства кованых бесшовных труб

Экструзионные процессы

При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь фильеры. Гидравлический плунжер прижимает заготовку к прошивной оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

Иногда изготавливаемые трубы производят трубы большой толщины, называемые материнской полостью.Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб разных размеров.

экструзионный процесс

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин, катушек или лент. Для изготовления сварной трубы первую пластину или бухту прокатывают по круглому сечению с помощью листогибочной машины или ролика в случае непрерывного процесса.

После прокатки круглого профиля из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него.Сварная труба может изготавливаться больших размеров без ограничения сверху. Сварные трубы с присадочным материалом можно использовать при изготовлении отводов и колен с большим радиусом.

Сварные трубы дешевле бесшовных, а также слабые из-за сварного шва

Для сварки трубы используются разные методы сварки.

• ERW- Электросварка сопротивлением
• EFW- Электросварка плавлением
• HFW- Высокочастотная сварка
• SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

Процесс производства стальных труб ERW

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина имеет цилиндрическую форму, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной сваркой. -частотная контактная сварка.

эрв-труба-производственный процесс

Процесс производства труб SAW

В процессе сварки SAW для соединения сформированных пластин используется внешний присадочный металл (проволочные электроды). Трубы SAW могут иметь одинарный продольный шов или двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Трубы

SAW также доступны со спиральным швом, который непрерывно наматывается из рулона одной пластины. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с трубой Straight SAW.Однако спиральные трубы SAW используются только в системах с низким давлением, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. Д.

Процесс производства спиральных труб SAW
Процесс производства труб SAW.

Бесшовные трубы — обзор

02.01 Медь и медные сплавы

B21 / B21M-01e1. Стандартная спецификация для морских прутков, прутков и профилей из латуни.

В42-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы, типоразмеры.

В43-98. Стандартная спецификация на бесшовные трубы из красной латуни, типоразмеры.

В61-02. Стандартная спецификация для парового или вентильного литья из бронзы.

В62-02. Стандартная спецификация для отливок из составной бронзы или унции металла.

В68-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, подвергнутых яркому отжигу.

Б68М-99. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, отполированных до блеска (метрическая система).

Б75М-99. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы (метрические).

В75-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб.

В88-02. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы.

Б88М-99. Стандартные спецификации на бесшовные медные водопроводные трубы (метрические).

B96 / B96M-01. Стандартные технические условия на пластины, листы, полосы и прокат из медно-кремниевого сплава общего назначения и сосудов высокого давления.

Б98 / Б98М-03. Стандартные технические условия на пруток, стержень и профили из медно-кремниевого сплава.

В148-97 (2003). Стандартная спецификация для отливок из алюминия и бронзы в песчаные формы.

B150 / B150M-03.Стандартная спецификация для алюминиевых бронзовых стержней, прутков и профилей.

B152 / B152M-00. Стандартная спецификация для медного листа, полосы, листа и катаного проката.

B169 / B169M-01. Стандартная спецификация на лист, полосу и прокат из алюминиевой бронзы.

B171 / B171M-99e2. Стандартные спецификации для пластин и листов из медного сплава для сосудов высокого давления, конденсаторов и теплообменников.

B187 / B187M-03. Стандартные спецификации для меди, шин, стержней и профилей, а также для прутков, стержней и профилей общего назначения.

B280-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы для систем кондиционирования воздуха и охлаждения.

В283-99а. Стандартные спецификации для штамповок из меди и медных сплавов (горячего прессования).

B466 / B466M-98 Стандартные технические условия на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки.

В467-88 (2003) Стандарт на сварные медно-никелевые трубы.

B584-00 Стандартные спецификации для отливок из медных сплавов в песчаные формы общего назначения.

02.02 Алюминий и магниевые сплавы

B26 / B26M-03. Стандартная спецификация для отливок из алюминиевых сплавов в песчаные формы.

В209-02а. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.

В209М-03. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B210-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов.

B210M-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B211-02. Стандартная спецификация для прутков, прутков и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов.

B211M-02. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B221M-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B221-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

B241 / B241M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб.

B247-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом.

B247M-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручных поковок и поковок с катаным кольцом (метрическая система).

B345 / B345M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб для газовых и нефтяных систем трубопроводов транспортировки и распределения.

В361-02. Стандартная спецификация заводских сварочных фитингов из алюминия и алюминиевых сплавов.

B491 / B491M-00. Стандартная спецификация для экструдированных круглых труб из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

02.04 Цветные металлы — никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

B127-98. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из медно-никелевого сплава (UNS N04400).

В160-99. Стандартная спецификация для никелевого прутка и прутка.

В161-03. Стандартная спецификация на никелевые бесшовные трубы и трубки.

В162-99. Стандартная спецификация для никелевых пластин, листов и полос.

В164-03. Стандартные спецификации на катанку, пруток и проволоку из никель-медного сплава.

В165-93. Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из медно-никелевого сплава (UNS N04400) *.

В166-01. Сплавы никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденовый сплав (UNS N06617), пруток, пруток и проволока.

В167-01. Стандартные спецификации для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и бесшовных труб из никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617).

В168-01. Стандартная спецификация для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) пластин, листов и полос.

B265-02. Стандартные спецификации на полосу, лист и пластину из титана и титановых сплавов.

В333-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-молибденового сплава.

В335-03. Стандартная спецификация на стержень из никель-молибденового сплава.

В338-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из титана и титановых сплавов для конденсаторов и теплообменников.

В363-03. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные нелегированные сварочные фитинги из титана и титановых сплавов.

В381-02. Стандартная спецификация для поковок из титана и титановых сплавов.

В407-01. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из сплава никель-железо-хром.

В409-01. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром.

В435-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 и UNS R30556.

B443-00e1. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В444-03. Стандартные технические условия на трубы и трубки из никель-хром-молибден-колумбиевых сплавов (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В446-03. Стандартная спецификация для никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625), никель-хром-молибден-кремниевого сплава (UNS N06219), а также стержня и стержня из никель-хром-молибден-вольфрамового сплава (UNS N06650).

В462-02. Спецификация на кованые или катаные фланцы труб из сплава UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 и UNS R20033, кованые детали для коррозионных фитингов и клапанов высокотемпературное обслуживание.

B463-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

В464-99. Стандартная спецификация для сварных труб из сплавов UNS N08020, UNS N08024 и UNS N08026.

В493-01 (2003). Стандартные спецификации для поковок из циркония и циркониевых сплавов.

В514-95 (2002) e1. Стандартные технические условия на сварную трубу из сплава никель-железо-хром.

В517-03. Стандартные спецификации для сварных труб из никель-хром-железного сплава (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 и UNS N06045).

B523 / B523M-02. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из циркония и циркониевых сплавов.

B550 / B550M-02. Стандартные технические условия на пруток и проволоку из циркония и циркониевых сплавов.

B551 / B551M-02. Стандартные технические условия на полосы, листы и пластины из циркония и циркониевых сплавов.

B564-00a. Стандартная спецификация поковок из никелевых сплавов.

B574-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-молибден-хром-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден пруток из вольфрамового сплава.

B575-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден -пластина, лист и лента из вольфрамового сплава.

B619-00. Стандартные спецификации для сварных труб из никеля и никель-кобальтовых сплавов.

В620-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром-молибден (UNS N08320).

В621-02. Стандартная спецификация на стержень из никель-железо-хром-молибденового сплава (UNS N08320).

B622-00. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из никелевых и никель-кобальтовых сплавов.

В625-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926 и UNS R20033.

B658 / B658M-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из циркония и циркониевых сплавов.

В675-02. Стандартная спецификация на сварную трубу UNS N08367.

В688-96. Стандартные спецификации для листов, листов и полос хромоникель-молибден-железо (UNS N08366 и UNS N08367).

B690-02. Стандартные спецификации для бесшовных труб и труб из железоникель-хром-молибденовых сплавов (UNS N08366 и UNS N08367).

B705-00. Стандартная спецификация для сварных труб из никелевых сплавов (UNS N06625, UNS N06219 и UNS N08825).

В725-93. Стандартная спецификация для сварных труб из никелевых (UNS N02200 / UNS N02201) и медно-никелевых сплавов (UNS N04400).

B729-00. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из никелевых сплавов UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

Процессы производства стальных труб — процесс прокатного стана на оправке — процесс вставного стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовали также промышленное производство труб. Изначально рулонные полосы листа
были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период. Несмотря на
применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате
эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение.
многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид
так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.

Как производятся стальные трубы? (Немецкий комментарий)

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Труба бесшовная

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались.
стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники достиг такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам.
процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многопозиционный цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для изготовления оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины.Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

* Примечание: процессы, отмеченные звездочкой, относятся к техническим условиям и / или требованиям заказчика.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка. Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann.У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на наматывающем станке. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и пластины, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу.Это привело к развитию старейшего сварочного процесса — кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для производства трубы с открытым швом, а затем нагрева стыковочных кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром прибл. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э. Томсон в период с 1886 по 1890 год разработал несколько других процессов, позволяющих сваривать металлы электрически.Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной контактной сварки для производства труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки — опять же в Соединенных Штатах — который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали.
произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводов диаметром более прибл.500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулоне, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрическим током, калибруется и разрезается на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

Как изготавливаются трубы? Процесс изготовления — OMS

В конце прошлого года мы писали об истории труб и их важности для человеческого развития. В этой статье мы более подробно рассмотрим процесс изготовления труб.

Бесшовные или сварные стальные трубы

В нефтегазовой промышленности используются стальные трубы различных размеров для хранения и транспортировки углеводородов. Эти трубы либо бесшовные, образованные из стальной заготовки, которая нагревается и прокалывается, либо сварные, сделанные из длинных плоских кусков стали, изогнутых в форму трубы и запечатанных по шву.Оба типа труб проходят три процесса: сначала необработанная сталь превращается в более пригодную для обработки форму, затем трубы изготавливаются на производственной линии трубного завода и, наконец, трубы разрезаются и модифицируются в соответствии с требованиями заказчика.

Блюмы и слябы

На начальных этапах изготовления труб железная руда и кокс плавятся, продуваются кислородом для удаления углерода и разливаются в формы для получения стальных слитков. Слитки подвергаются дальнейшей обработке путем прокатки для создания «блюмов», которые затем превращаются в заготовки, которые становятся бесшовными трубами, и «слябы», которые становятся сварными трубами.

Сварная труба

После формования слябов сталь подвергается дальнейшей обработке путем нагрева, нанесения покрытия, удаления окалины и прокатки и формуется в узкие полосы, называемые skelp. Скелп сворачивается в бухту и отправляется на изготовление сварной трубы.

Сварка сопротивлением (ERW)

Стальной каркас разворачивается и нагревается, затем пропускается через рифленые ролики, которые заставляют концы скручиваться вверх и образуют форму трубы. Несварная труба пропускается через сварочные электроды — металл сопротивляется току, который вызывает нагревание и образование луж расплава, где края соприкасаются друг с другом, и в результате этого процесса образуется сварной шов.

Высокочастотная индукционная сварка (HFI)

HFI-сварка аналогична сварке ERW, но для создания тока используется индукционная катушка. Сварные трубы HFI считаются более подходящими для использования в нефтегазовой промышленности, поскольку в результате этого процесса создается более прочный и качественный сварной шов, который больше подходит для труб, работающих в условиях высокой усталости и напряжений.

Продольная сварка под флюсом (LSAW)

Продольная дуговая сварка под флюсом — это процесс, при котором сварной шов и зона дуги «погружаются» под слой плавкого флюса.Труба LSAW формируется из стальных пластин, а не из бухт, и используется для труб диаметром более 24 дюймов или для которых требуется особенно большая толщина стенки.

Бесшовная труба

Бесшовная труба получается при нагревании квадратных стальных заготовок и формовании их в цилиндрические формы, называемые «круглыми». Круг нагревается в печи добела и прокатывается под высоким давлением. По мере вытягивания заготовки в центре образуется отверстие, через которое проталкивается пулевидный наконечник.Затем трубы большего диаметра проходят процесс прокатки на стане для оправки, где после прошивки оболочка трубы прокатывается через стан для оправки с стержнями оправки внутри. Этот процесс обеспечивает более стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки (WT). Трубы меньшего диаметра производятся с использованием технологии пробковой фрезерования.

Использование в нефтегазовой отрасли

Все эти типы труб используются в нефтегазовой отрасли. Бесшовные трубы популярны, потому что отсутствие шва указывает на меньшее количество точек напряжения и они обладают превосходной механической прочностью.Им также можно придать более точные и предсказуемые формы. Однако бесшовные трубы значительно дороже, чем сварные, и имеют длительные сроки изготовления, поскольку их производят в очень немногих местах. Хотя шов в сварной трубе создает потенциальное слабое место, постоянные достижения в области сварочных технологий значительно улучшили качество. Сварные трубы также имеют более стабильную толщину стенки и гораздо более короткие сроки выполнения заказа.

Контроль качества

После изготовления трубы разрезаются и модифицируются в соответствии со спецификациями заказчика перед прохождением различных процессов контроля качества и проверок.OMS предлагает широкий спектр услуг по контролю труб и сварных швов, о которых вы можете узнать больше здесь. С момента основания нашей компании инспекторы OMS проверили сотни тысяч труб и сварных швов для клиентов энергетической отрасли по всему миру.

История трубок из глины и табака

Задолго до того, как пенка и бриар стали использоваться в качестве среды для изготовления трубок, глина была основным материалом для изготовления трубок. Когда-то глиняные трубки были распространены повсеместно, их часто курили в тавернах, церквях и домах, и даже после того, как морская вода стала доступной, они были выбором многих, потому что морская вода была дорогой.Глиняные трубки курили на протяжении веков, и современные воплощения почти идентичны ранним образцам сотен лет назад в отношении используемых материалов и методов производства. Помимо своей классической привлекательности, глиняные трубки не требуют взлома и известны своей высокой термостойкостью и нейтральными вкусовыми качествами при курении. Табачные блендеры используют глины для тестирования покупаемых листьев и потенциальных смесей из-за этой нейтральности, что позволяет им испытать смесь или сортовой лист в ее наиболее точной форме.Помимо того, что это идеальный способ попробовать новые смеси, глиняные трубки также отлично подходят для пересмотра любимой смеси и получения новой перспективы.

История глиняных труб

История глиняных трубок восходит как минимум к 16 веку, а некоторые научные источники указывают, что они были произведены в Англии примерно в 1558 году, вскоре после появления табака из Северной Америки. Другие источники считают, что глиняная трубка, вероятно, была завезена в Европу после экспедиции сэра Уолтера Рэли в Вирджинию в 1585 году.Согласно статье 2012 года под названием «Эволюция глиняных курительных трубок в Англии», опубликованной Кембриджской археологической полевой группой, «самое раннее письменное описание курения было в 1573 году и, вероятно, описывало трубку, полученную от коренных североамериканских типов». К началу 1600-х годов Англия была крупным производителем глиняных трубок, хотя отношение к курению резко изменилось со смертью Елизаветы I и сменой короля Джеймса I. Английский монарх выразил свое отвращение к курению в своем трактате 1604 года Противодействие табаку а также ввели повышение налога на табак на 4000%.

В книге The Book of Pipes & Tobacco Карл Ива отмечает реакцию на решительные действия короля:

Излишне говорить, что жизнь тех, кто предпочитал табак или торговал им, стала невыносимой. Но трубочники не относились спокойно к злоупотреблениям короля. Когда сэра Уолтера Рэли, заядлого и упорного курильщика трубки, обвинили в государственной измене и казнили, английские трубочные мастера начали посмертно защищать своего героя с помощью трубок, чучело которых было отлито в чаши. Король Джеймс был в ярости и в 1620 году, после множества предупреждений о последствиях такого неповиновения, основал гильдию трубочников в Лондоне и объявил любую практику вне гильдии незаконной.Трубочники стали в большом количестве уезжать из страны в Голландию, а голландцы и англичане, ставшие голландцами, начали контролировать производство глиняных трубок. (стр.45).

Несмотря на то, что в Англии и Голландии было несколько мастеров по изготовлению трубок, форма глиняных трубок изменилась очень мало, и они в основном различались по общей длине, и мастера производили конструкции от длины носогрелки до длинных гибких церковных надзирателей. Академические источники отмечают, что глиняные трубки, сделанные в Голландии, обычно были короче, меньше и тоньше, чем английские.Голландские глины имели тенденцию быть более замысловатыми и обычно шлифовали до глянцевого покрытия.

Сэр Уолтер Роли

Это стилизованные художественные элементы, которые делают исторические глиняные трубки особенно увлекательными, с резьбой и гравюрами, отражающими религиозные взгляды, политическую принадлежность или род занятий курильщика. Мастера по дереву также создавали замысловатые навесные ящики и декоративные стойки для трубок, а мастера по металлу производили инструменты для трубок и ящики для табака. В книге Карла Ива отмечается: «В какой-то момент курение глиняных трубок стало настолько популярным, что возникла торговля чистильщиками трубок.Уже тогда считалось важным иметь чистую трубку, и периодически трубки собирались вместе на специальной подставке и отправлялись в пекарню для очистки »(стр. 48). Для тщательной очистки глины их часто помещали в пекарню. печь или положить на слой горячих углей, чтобы удалить угольный пирог внутри табачной камеры и вернуть материалу его первоначальный белый цвет.

«Самое раннее письменное описание курения относится к 1573 году …»

Глиняные трубки, раскопанные и датированные Кембриджской археологической полевой группой, показали: «К 1750 году трубки с масонским гербом, символами публичных домов и военными полковыми значками уже изготавливались.»Некоторые трубки часто украшали в рекламных целях или в ознаменование особых событий. Исторические глиняные трубки, обнаруженные по всему миру, датируются с помощью нескольких методов, включая изучение марок известных производителей и использование типологии, основанной на изменении формы чаши. Диаметр стержня Отверстие использовалось для датирования глиняных трубок, которые производились до 1800 года, с меньшими отверстиями, указывающими на то, что трубка была изготовлена ​​ближе к началу XIX века. Некоторые глиняные трубы в форме Cutty, в частности, имели изогнутую пяточную шпору, которая первоначально использовалась для отдыха горячую миску на поверхности, не обжигая эту поверхность.

Еще одним регионом, где широко использовались глиняные трубки, был Вильямсбург, штат Вирджиния, поскольку табак был важной экономической опорой в колониальный период города. В статье известного британского археолога Айвора Ноэля Хьюма, опубликованной зимой 2003-04 гг. В журнале Colonial Williamsburg Journal под названием «Охота за черпачком», упоминаются тысячи фрагментов глиняных трубок, обнаруженных в историческом городе.

Юм также описывает, как много веков назад курили глиняные трубки в тавернах:

Раннее объяснение их повсеместности заключалось в том, что в тавернах колониальной эпохи трубы передавались из уст в уста, но в интересах гигиены ранее зажатая часть была отломана и выброшена.Документального подтверждения этой концепции нет, но известно, что использованные трубы помещали в железные опоры и подвергали тепловой очистке в хлебопекарных печах перед тем, как передать их следующему кругу курильщиков.

В этом произведении также затронуты трудности датировки глиняных трубок лондонской гильдии трубочных мастеров:

Хотя гильдия производителей табачных трубок была основана в Лондоне еще в 1619 году, что побудило производителей идентифицировать свою продукцию путем нанесения своих знаков или инициалов на дно чаш, очень немногие из них указывали дату.Большинство из них поступили из центра по изготовлению трубок в Брозли в Шропшире и были проштампованы датами последней четверти семнадцатого века. Поскольку чаши, на которых фигурировали финики, различались по форме, и поскольку даты, вероятно, относились к принятию изготовителя в его гильдию, а не к трубкам, на которых они появлялись, все эти свидетельства были столь же сбивающими с толку, сколь и полезными.

Срок службы глиняных трубок был относительно коротким на протяжении 17 и 18 веков и длился всего один-два года, пока они не были выброшены.(Хьюм, 1969). Однако даже после того, как они сломались и больше не могли использоваться для употребления табака, были альтернативные варианты использования кусков глиняных стержней трубок. Археологические данные показали, что наиболее частым повторным использованием фрагментов ствола были свистки, которые были обнаружены в основном в Среднеатлантическом регионе США, а также в европейских поселениях в Африке. Еще один примечательный способ вторичной переработки стволов глиняных труб был обнаружен, когда в колониальном Вильямсбурге была раскопана дорожка 18-го века, и было обнаружено, что более 15000 стволов труб использовались в качестве материала для мощения.(Хьюм, 1974).

… в качестве материала для укладки использовано более 15000 штоков

Помимо практических и творческих способов повторного использования стволов глиняных труб, есть свидетельства того, что они использовались в качестве оружия, согласно по крайней мере двум историческим случаям. Самый ранний зарегистрированный случай произошел в Лондоне в 1615 году, когда один трубочник ударил другого трубочника ножом в глаз, убив его. Похожее событие произошло в 1666 году во время ссоры между двумя мужчинами, в результате которой один из них был убит стволом трубы.(Уокер, 1976).

В книге Карла Ива вкратце упоминается, как глиняные трубки потеряли популярность: «Популярность глиняных трубок начала снижаться вскоре после Первой мировой войны. Образ жизни менялся, и потребовались более практичные и прочные трубки, которые можно было легко носить с собой. их было удобнее держать в руках. Вереск, появившийся на сцене в 1850-х годах, удовлетворил это требование. Глиняные трубки, наряду с неспешной жизнью, которую они символизировали, все больше уходили в прошлое ». (стр.59).

Как изготавливают глиняные трубы

Для изготовления глиняных труб глина обычно измельчается в мельнице и смешивается с водой, чтобы получить гладкую, пригодную для обработки текстуру.Затем кусок глины скатывается, чтобы сформировать то, что будет стержнем и ножкой, а на одном конце формируется большая капля в форме чаши. Затем тонкая металлическая проволока или прокалывающий стержень продевается через стержень и стержень, чтобы создать воздуховод, и остается на месте, в то время как труба грубой формы помещается в разрезанную пополам форму с отверстиями на каждом конце. Есть и другие методы, которые производители используют для создания проходимости дыхательных путей, такие как перекатывание голени с тонкой тростью внутри.

С помощью ручного пресса или тисков форма плотно закрывается, и после того, как излишек глины вытесняется, расширяющее устройство вставляется в большой конец формы, чтобы сформировать камеру чаши.После этого трубу вынимают из формы и снимают проволоку с хвостовика. На этом этапе на поверхность трубы можно нанести дополнительное украшение, включая рулетку, также называемую фрезерованием, по краю чаши с помощью небольшого ножа. После того, как глине дается несколько дней для высыхания, ее излишки осторожно соскребают, чтобы удалить шероховатые поверхности, и трубу помещают в печь для обжига на несколько часов, пока она полностью не затвердеет. Некоторые мастера по изготовлению глиняных трубок затем отполировывают трубку и наносят глазурь на стержень, чтобы он не прилипал к губам курильщика.Существуют также глиняные трубки с мундштуками из вулканита или акрила для тех, кто предпочитает привычный и прочный материал стержня. В своей книге « Clay Tobacco-Pipes» в 1977 году с особым акцентом на бристольскую промышленность Иэн С. Уокер отметил, что опытный трубочник столетия назад был способен производить до 3000 трубок без украшений в неделю.

… глина обычно измельчается в мельнице и смешивается с водой, чтобы получить гладкую, пригодную для обработки текстуру

Владение и обслуживание глиняной трубы

Как человек, увлеченный историей и курением трубки, я подумал, что необходимо наконец добавить глиняную трубку в свою коллекцию.Я выбрал изделие из старой немецкой глины, созданное Маркусом Фором, трубочником из Монтабаура, Германия, чья семья на протяжении нескольких поколений изготавливала глиняные трубки. Фор до сих пор использует формы из латуни и железа, возраст которых превышает 240 лет, с использованием знаменитой глины из своего региона в Германии, глины, которая пользуется всемирной репутацией благодаря своей работе в прекрасной керамике.

Изначально я нервничал по поводу курения глиняной трубки, так как я не был уверен, насколько горячей станет чаша во время курения, будет ли ощущаться какой-либо вкус глины, и будут ли мои сеансы курения значительно короче из-за меньшего размера чаши, чем то, что Я обычно курю.Есть также сохраняющаяся хрупкость, связанная с глиняными трубками — я беспокоился, что если я хотя бы неправильно посмотрю на свою глину, она самопроизвольно сломается пополам. Однако после того, как я выкурил ее несколько раз, мои заботы развеялись, и я был поражен тем, насколько прекрасной может быть глиняная трубка.

Хотя чаша действительно сильно нагревается во время курения, я обнаружил, что самый простой способ не обжечь руку — это осторожно ущипнуть стержень возле перехода большим и указательным пальцами. Со временем я научился постепенно снижать частоту вдоха, чтобы уменьшить вероятность того, что миска станет слишком горячей.Эта методика распространилась и на мою трубку из вереска, что значительно увеличило мое удовольствие от курения, а также сделало меня более дисциплинированным и самосознательным курильщиком трубки. Изменение ритма затяжки во время курения глиняной трубки также гарантировало, что каждая чаша прослужит достаточно времени, несмотря на то, что она меньше по сравнению с остальной частью моей коллекции. И каждый раз, когда я курил свою глину, я слегка поливал мундштук водой, чтобы материал не прилипал к моим губам.

Во время курения трубки я не заметил привкуса глины; вместо этого я подобрал ароматы и ноты в смесях, которые раньше упускал из виду или изо всех сил пытался заметить с моими бриарами.Были некоторые смеси, в которых я мог более полно оценить дымность Латакии, травянистые и сенные нотки натуральной Вирджинии или естественный ореховый привкус Берли. Если смеси содержали Perique, я мог различить, был ли он более сладким, шоколадным или пикантным, с грибным и соевым соусом.

… много веков назад опытный трубочист мог производить до 3000 труб без отделки в неделю

Помимо хрупкости глины, важно помнить о количестве углерода, накапливающегося в камерах, поскольку значительное количество углерода вызывает растрескивание намного быстрее, чем брикет.Осторожно протирайте камеру после каждого дыма салфеткой, бумажным полотенцем или очистителем для труб, чтобы предотвратить чрезмерное и потенциально опасное накопление углерода. Следует избегать расширения камеры для удаления угольной корки, так как это очень рискованно и может повредить глину. Лучший способ очистить вашу глиняную трубку — это после того, как курение изменило ее цвет, и положить ее в слой раскаленных углей на костре, тепло которого очистит и очистит трубку до состояния как нового, удалив некоторые из них. при этом нарастает стойкий пирог.Следует отметить, что если это сделать с трубкой из черной глины, покрытие станет белым.

Хотя некоторые могут рассматривать глиняные трубки как исторические артефакты, они продолжают служить полезными инструментами для курения, которые дают нам возможность пробовать смеси и отдельные компоненты для смешивания в их чистом виде, а также заново пережить опыт курения поколений назад. Если вы не решались купить глиняную трубку, я настоятельно рекомендую вам приобрести ее. Глины бывают самых разных стилей и размеров, и весьма вероятно, что найдется такая, которая подойдет любому.Это небольшие вложения, но они приносят большую прибыль и могут прослужить несколько лет при надлежащем уходе и обслуживании.

Что такое трубы из ПВХ и как производятся трубы из ПВХ?

Пожалуй, один из самых универсальных и универсальных типов пластиковых труб, трубы из ПВХ используются уже более 80 лет, обслуживая множество приложений в различных секторах рынка по всему миру. По сравнению с металлическими трубами, трубы из ПВХ исключительно прочны и долговечны, обладают полной коррозионной стойкостью и имеют небольшой риск теплового расширения или сжатия.Экономичные и прочные, эти трубы бывают разных размеров с рядом доступных фитингов и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды в зависимости от типа варианта ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ

обычно используются для производства канализационных труб, водопровода и ирригации. Обладая очень долговечными свойствами, трубы из ПВХ просты в установке, легкие, прочные, долговечные и легко перерабатываются, что делает их рентабельными и экологичными. Гладкая поверхность труб из ПВХ также способствует более быстрому потоку воды из-за меньшего трения, чем трубы из других материалов, таких как чугун или бетон.ПВХ-трубы также могут изготавливаться различной длины, толщины стенок и диаметра в соответствии с международными стандартами размеров, такими как DIN 8061, ASTM D1785 и ASTM F441.

Как изготавливаются трубы из ПВХ?

ПВХ-трубы производятся путем экструзии исходного ПВХ-материала и обычно проходят те же этапы, что и типичные операции по экструзии труб:

• Подача гранул / порошка сырья в двухшнековый экструдер для ПВХ
• Плавка и нагрев в нескольких зонах экструдера
• Экструзия через фильеру для формования трубы
• Охлаждение фасонной трубы
• Порезка ПВХ труб на нужную длину

Однако, несмотря на то, что производственная процедура аналогична большинству пластиковых труб, трубы из ПВХ обладают внутренними характеристиками, которые создают дополнительные проблемы для производителей труб как с точки зрения производства, так и с точки зрения позиционирования их продукции на рынке.

Проблемы производства труб из ПВХ

Повышенное трение экструдера

Из-за природы ПВХ-пластика экструдеры ПВХ подвергаются сильному трению и нагрузкам. Это означает, что для обеспечения длительного срока службы линии по производству труб из ПВХ требуют использования специализированных экструдеров, в которых используется конфигурация двухшнекового экструдера, а также из прочных строительных материалов, которые могут выдерживать суровые условия эксплуатации экструдера из ПВХ.

Отличие от конкурентов

Поскольку трубы из ПВХ являются одним из наиболее часто используемых типов трубопроводов, между производителями существует большая конкуренция.Поэтому для производителей труб из ПВХ чрезвычайно важно отличаться от своих конкурентов как с точки зрения обеспечения стабильного качества продукции, так и с точки зрения предложения широкого ассортимента продукции по конкурентоспособным ценам. Такая дифференциация может быть достигнута только за счет использования производственного оборудования мирового класса, которое максимизирует производительность при минимальных затратах и ​​имеет возможность производить трубы из ПВХ самых разных размеров. DRTS предлагает ряд эффективных решений под ключ, которые гарантируют этот тип эффективной работы, например, оборудование с интегрированной Промышленностью 4.0, расширенные возможности подключения, простота интеграции и многослойные головки, обеспечивающие максимальную экономию.

Обеспечение полного ассортимента продукции

ПВХ-трубы бывают разных размеров и диаметров, и для каждого размера существует множество фитингов. Поэтому для производителей труб из ПВХ крайне желательно представлять на рынке широкий ассортимент продукции. DRTS поддерживает производителей труб из ПВХ, предлагая широкий выбор готовых фитингов для труб из ПВХ, доступных в различных типах и размерах, помогая вам вывести на рынок свою продукцию с полным семейством труб из ПВХ.

Линии производства труб из ПВХ ДРТС

DRTS предлагает комплектные производственные линии под ключ для производства труб из ПВХ. Двухшнековые экструдеры для ПВХ бывают самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности клиентов. DRTS предлагает различные производственные линии из ПВХ, которые могут производить трубы от 16 мм до 630 мм. Независимо от того, что нужно клиенту, DRTS предлагает оборудование и конфигурации для всех этапов производственной линии, чтобы гарантировать быстрое, эффективное и надежное производство труб из ПВХ.

Узнать больше с DRTS

Узнайте больше о наших линиях по производству труб из ПВХ и о том, как стать независимым производителем здесь!

Еще из DRTS

Экструзия труб из полиэтилена и ПВХ: что подходит для моего применения?

Обзор инсайдера: взгляд на экструзионные головки

3 вещи, которые следует учитывать при выборе производителя экструдера

На что обращать внимание на экструдер

.