Дюбель-саморез

Дюбель-саморез для пенобетона, газобетона КВТ Sormat с наружной и внутренней резьбой. Широкая резьба на внешней поверхности дюбеля создает надежное крепление с материалом основания. С дюбелем-саморезом могут использоваться шурупы по дереву,
универсальные шурупы, а также винты, болты, шпильки с метрической резьбой. Пластиковый дюбель применяется при температуре от -40 до +80 °C. Длина шурупа = 0,8 — 1,0 x длина шурупа + толщина прикрепляемого материала.

Материалы:

• Дюбель — полиамид
• Шурупы: оцинкованные — для сухих помещений; горячеоцинкованные и из нержавеющей стали А2 — для сухих и влажных помещений и на улице в сельской местности; из нержавеющей стали А4 — для влажных помещений и на улице в городах.

* Нагрузка дана при максимальном диаметре шурупа. Коэффициент безопасности 3.

Установка пластиковых дюбелей-саморезов KBT: Просверлите отверстие в пенобетоне, газобетоне соответственно размеру дюбеля. Установите дюбель с помощью шестигранного ключа. Закрепите материал подходящим шурупом, винтом, болтом или шпилькой с гайкой.

Вы можете заказать и купить пластиковые дюбели-саморезы для пенобетона, газобетона по оптовым ценам.

Подбор самореза к дюбелю

Многие сталкиваются с проблемой подбора дюбеля к саморезу, когда необходимо какую либо конструкцию закрепить к бетону, кирпичу, газобетону или гипсокартону  при помощи самореза, но без дюбеля в данном случае не обойтись.  

Нужно учитывать диаметр и длину самореза, и диаметр и длину дюбеля, и толщину прикрепляемого материала. Если дюбель будет диаметром меньше положенного, то саморез его разорвет, если больше, то саморез не разопрет его как следует и не будет надежного монтажа, тоже самое будет, если саморез дойдет не до конца дюбеля.  Та как же, всё-таки правильно подобрать саморез и дюбель?

Начинать подбор нужно с дюбеля, с его размера (диаметр, длина). Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он сможет выдержать. Самый маленький диаметр 4 мм и 5 мм, рассчитаны на малую нагрузку,  6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем более плотный материал, тем большую нагрузку сможет выдержать дюбель, одного и того же размера.

После того как мы подобрали нужный размер дюбеля, можно к нему подобрать саморез. 

Для дюбеля диаметром 4 мм, подойдет саморез диаметром 2 мм.

Для дюбеля диаметром 5 мм, подойдет саморез диаметром  2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

Для дюбеля диаметром 6 мм, подойдет саморез диаметром 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

Для дюбеля диаметром 8 мм, подойдет саморез диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм)

Для дюбеля диаметром 10 мм, подойдет саморез диаметром 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

Для дюбеля диаметром 12 мм, подойдет саморез диаметром 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

Для дюбеля диаметром 14 мм, подойдет саморез диаметром 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

Для дюбеля диаметром 16 мм, подойдет саморез диаметром 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Ну вот, мы подобрали нужный размер дюбеля, подобрали к нему нужный диаметр самореза, теперь только осталось подобрать нужную длину самореза. 

Для этого берется длина нашего дюбеля, добовляется толщина прикрепляемого материала и у нас получается нужная минимальная длина самореза. Толщина скрепляемого материала не должна быть больше чем на 35 % в рыхлых основаниях, и не больше 60 % в плотных основаниях от длины дюбеля.

Саморез может немного выходить из дюбеля, это не страшно, главное чтобы он обязательно прошел до конца дюбеля и полностью раскрыл его, для надежного монтажа, если он вкрутится не до конца, то дюбель может проворачиваться, и монтаж будет не надежным.  Сверлить отверстие под дюбель нужно чуть больше его длины и такого же диаметра. 

Например: нам нужно закрепить фанеру толщиной 20 мм к бетонному полу. Для этого мы берем дюбель 8х50 (8 мм диаметр дюбеля, 50 мм его длина), и к нему саморез 5х70 (5 мм диаметр саморезы, 70 мм его длина). Для сверления нам понадобится бур 8х110 (8 мм диамер, 110 мм общая длина бура, 80 мм длина рабочей части). Сверлить нужно на глубину не менее 60 мм. После сверления, отверстие очищается от пыли, вставляется дюбель, потом в него вкручивается саморез через фанеру.

Таблица соответствия саморезов и дюбелей

В этой статье мы показали Вам как правильно подобрать саморезы под дюбель. Если у вас еще остались вопросы, обращайтесь в наш интернет-магазин KREP-KOMP, по телефону, электронной почте, скайпу. Наши менеджеры с радостью проконсультируют Вас по всем вопросам!

Вам будет интересно:

1. кровельные саморезы
2. кровельные саморезы по металлу со сверлом
3. саморез кровельный по металлу

Шурупы, саморезы, дюбеля — разновидности, места применения

Дюбели распорные пластиковые. Конструкция, особенности монтажа

Дюбель распорный представляет собой пластмассовую либо металлическую крепежную деталь. Его основное предназначение – прочная фиксация компонентов конструкций, выполненных из пластика, древесины, а также из металла к кирпичным, каменным и бетонным основаниям. Еще одна сфера применения – монтаж элементов навесного типа к листовым облицовочным материалам. Этот крепеж используется в больших объемах в ходе сборки каркасов систем из гипсокартона: дюбели сначала продевают сквозь гнезда в оцинкованном профиле, после чего их забивают в установочную базу. Такие детали являются весьма востребованными для осуществления крепления элементов интерьера к несущим вертикально расположенным основаниям и, кроме того, при монтаже корпусной мебели. Совокупность этих факторов обусловила высокую популярность крепежа данного вида на современном рынке метизов.

Конструкция

Конструкция дюбеля распорного включает:

• 
  
  Минимум два подвижных клина. Перемещение каждого в пространстве осуществляется независимо один от другого;

• 
  
  нераспорную часть. Ее предназначение – соединение в одной точке клиньев. В этой части – своего рода гильзе – имеется отверстие под саморез, шуруп или специальный гвоздь.

Принцип действия крепежа данного вида основан на силе трения. Это физическое явление появляется от раздвижения подвижных клиньев в ходе установки в нераспорную часть вышеуказанных крепежных изделий.

Ниже представлено изображение обычного распорного дюбеля.

Рассмотрим особенности его компонентов.

Нераспорная часть. При проникновении сквозь нее метиза, форма этой гильзы остается неизменной. Данный сегмент оказывается в теле подлежащего креплению элемента конструкции, то есть там, где в формировании прочного сцепления нет необходимости. Помимо этого, нераспорная часть препятствует контакту металла установочной базы с материалом изготовления крепежной детали.

Предназначение дюбеля определяет длину самой гильзы.

• 
  
  При условии, когда крепеж будет проходить сквозь теплоизолирующий слой либо пустоты, длина нераспорного сегмента должна быть значительной.

• 
  
  Для крепления элементов небольшой толщины подойдет дюбель с гильзой малой длины.

Распорная часть. Другое название – часть рабочая. Данный сегмент дюбеля при вхождении в него крепежного элемента свою форму меняет. Как правило, клинья разжимаются, входят в плотное соприкосновение со стенками отверстия, за счет чего увеличивается сила трения. Но существуют и другие конструкции распорной части, как, например, у дюбеля-«бабочки»: его этот отрезок меняет конфигурацию, как-бы складывается, прижимаясь одновременно к тыльной стороне хрупкого листового материала – таковым может быть, в том числе, и гипсокартон. За формирование соединения отвечает именно эта часть крепежного элемента.

Дополнительные компоненты. Распорные качества дюбеля улучшают такие элементы, как:

• 
  
  элероны, усики, шипы. Их называют стопорными, поскольку они препятствуют прокручиванию всего изделия при установке;

• 
  
  зубцы различной конфигурации и разных размеров, выступы и т.д. Эти элементы получили название «распорные». За счет них формируется более плотное внедрение в стенки монтажного гнезда тела дюбеля, и они противодействуют его вырыванию из материала установочной базы:

• 
  
  осевые. Обычно – это канал, способствующий сохранению осевого направления втулки;

• прорези, проделанные на поверхности втулки. Проходят они по всему распорному сегменту дюбеля. Такая конструкция облегчает деформирование тела данного изделия. Чем прорезей больше – 2, 3, а то и 4 – тем на материал основы втулкой продуцируется более равномерное давление.

Установка распорных дюбелей

Для простоты усвоения процедура установки крепежа данного типа методом сквозного монтажа представлена в картинках.

На первом этапе просверливаются отверстия одновременно в материале подлежащего креплению элемента конструкции и в установочной базе. По его завершению гнездо в основании нужно прочистить с помощью, например, насоса, от образовавшихся осколков бетона, кирпича, либо строительного камня, а также от пыли.

Далее нужно ввинтить шуруп в дюбель, так, чтобы его конец не покинул пределы нераспорной части. После этого с помощью молотка вся эта конструкция забивается в основание до полного прилегания поверхностей прикрепляемой детали и установочной базы.

На завершающем этапе шуруп полностью вкручивается в дюбель. В результате клинья распорной части разойдутся, за счет чего сформируется надежное крепление.

Разновидности по материалу изготовления

Большинство моделей распорных дюбелей производятся из пластмассы. Объяснить это можно так: прочность формируемого скрепления во многом является характеристикой производной от силы и легкости деформирования. При этом, отличительной особенностью пластика является совокупность таких качеств, как эластичность и вязкость, подкрепленных большей способностью к деформации без потери основных привлекательных свойств в сравнении с иными материалами. Причем самому пластику демонстрировать некие экстраординарные показатели не нужно: для производства крепежа используются наиболее доступные полимеры.

• 
  
  Нейлон – он же полиамид. Плотность этого вязкого, прочного и жесткого материала составляет1,14 г/см³.Он нечувствителен к повреждениям механического характера, слабо изнашивается и проявляет повышенную устойчивость к воздействию вибрации. Дюбель из нейлона принято считать наиболее надежной и прочной крепежной деталью из всех полимерных. Основным недостатком является гигроскопичность нейлона. По этой причине монтировать изготовленный из него дюбель при отрицательных температурах окружающей среды или, в сырую погоду не допускается.

• 
  
  Полипропилен. Отличительная особенность – повышенная износоустойчивость в сочетании с большой твердостью. Некоторые виды полипропилена плохо переносят воздействие низких температур. К нагреву этот материал проявляет стойкость большего уровня: его деформация начинается при температуре Т≥+145°С. Склонен к растрескиванию.

• 
  
  Полиэтилен. У этого бесцветного полимера имеются такие привлекательные свойства, как устойчивость при контакте с кислотами и небольшой вес. Обладая приличной вязкостью, сохраняет свои качества даже после деформации. С точки зрения электропроводности входит в группу диэлектриков. Не подвержен негативному воздействию коррозии. Но без недостатков и здесь не обошлось. Со временем полиэтилен стареет, что сопровождается его растрескиванием.

• Металл. Конструктивное исполнение металлических дюбелей во многом совпадает с формой полимерных изделий. Но на рынке метизов они встречаются реже. Причина очевидна: металлу присущи жесткость и большая прочность, ввиду чего он менее вязкий и упругий. Поэтому достигать деформации, сопоставимой с пластиком, без потери своих основных качеств, он просто не в состоянии. Однако металлическому крепежу характерна повышенная несущая способность, что может пригодиться в некоторых случаях. Для изготовления дюбелей используется сталь, как обычная углеродистая, так и нержавеющая. Другой популярный вариант –  производство таких элементов из латуни.

Нагрузка

При выборе дюбеля распорного нужно учитывать вид нагрузки, которая будет оказывать на него воздействие, а также корректно рассчитать мощность этого крепежа.

В бытовых условиях чаще всего встречаются внешние воздействия следующих видов:

• 
  Динамическая нагрузка.  Образуется при эксплуатации спортивного оборудования, например, турника, шведской стенки, либо от передвижения по лестнице. Для обеспечения требуемой прочности скрепления отдавать предпочтение следует болтовым соединениям. Им характерна повышенная устойчивость к воздействию вибрации.

• 
  Нагрузка горизонтальная, работающая на срез. Нагрузка данного типа возникает при креплении к стене массивных полок, навесных шкафчиков и других крупных конструкций. При подборе крепежа необходимо принимать во внимание массу изделия – рекомендуемая длина дюбеля в пределах 6 мм…10 мм. Устанавливать эту деталь в основание без пустот следует на глубину от 30 мм до 50 мм. Заглубление в материал со щелями или просто рыхлый (например, тот же гипсокартон) должно быть еще больше.

• 
  Вертикальная нагрузка. Образуется при подвешивании к потолку кондиционера, инженерно-технических коммуникаций, осветительного прибора в виде люстры и т.д. Очевидно, что при идентичных рабочих параметрах крепежных элементов, глубина их проникновения в потолок должна превышать значение данного показателя по сравнению с монтажом в стену. В качестве примера приведем следующие цифры: когда диаметр дюбеля составляет 6 мм, входить в стену он должен на глубину не менее, чем 40 миллиметров; при монтаже в потолок заглубление должны быть равным либо превышать 60 миллиметров.

Заключение

В заключение рекомендуем ознакомиться с полезным видео, рассказывающем об особенностях установки распорного дюбеля в рыхлое основание. Запуск ролика осуществляется стандартно: после наведения курсора на ниже размещенное изображение, нужно будет выполнить действия, указанные в высветившейся вблизи от стрелки подсказке.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Большинство людей рано или поздно задаются вопросом , как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой  древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке. Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью  конца.

Что важно учитывать

Очень важно, в процессе подбора,  верно обозначить последовательность. Для начала подбирается дюбель. Чем он больше, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Необходимо взять во внимание окружность и длину изделия, как самореза, так и дюбеля. При маленьких нагрузках используется дюбель окружностью 4 – 5 миллиметра.6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем прочнее материал, тем больше нагрузки сможет выдержать дюбель, одного и того же размера

Всегда учитывается прочность используемого материала, куда эксплуатируется крепеж. Чем уплотнение выше, тем большую нагрузку способно выдержать крепление. Два элемента, вставленных в бетонную поверхность, способны выдержать значительную нагрузку, невзирая на небольшие размеры. После подбора дюбеля необходимого размера, подбирается к нему саморез. При выборе самореза желательно опираться на несколько критериев:

•                    По толщине саморез должен быть, чтобы он не был внутри дюбеля в разболтанном виде и был плотно зафиксирован. При вкручивании до установления нужно приложить немного усилий.

•                    По длине саморезу необходимо быть подобным по длине с дюбелем, либо преувеличивать на 5 миллиметров, но не более. При креплении любой вещи к стене, используют длину побольше.

•                    По резьбе сложно определиться из – за их разнообразия. Во время несовпадения двух элементов по типу резьбы, есть вероятность, что последний выпадет ну или вовсе не вкрутится.

Таблица соответствий дюбеля с саморезом

Диаметр дюбеля  в миллиметрах        Диаметр самореза в миллиметрах

4 мм     2 мм

5 мм     2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

6 мм.    4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

8 мм.    диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм

10 мм   6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

12 мм,  8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

14 мм   10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

16 мм   12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Сначала мы подберем нужный размер дюбеля, а потом уже подберем необходимую окружность самореза. Осталось основное – подобрать необходимую длину самореза.

Берем выбранную длину дюбеля, добавляем ширину используемого материала в креплении. Так выходит необходимая длина самореза. Для рыхлых оснований не должны браться крепежные материалы толщиной более чем 35 процентов, плотные основания не должны  обрабатывать крепежные детали больше 60 процентов по толщине.

Разрешено немного выйти из дюбеля саморезу , это не опасно, самое важное заключается в том, чтобы он обязательно достиг конца дюбеля и раскрыл его в полной мере в целях прочного монтажа. Если, элемент крепления не достигнет конца, у дюбеля возникнет проворачивающийся способность и монтажные работы станут непригодны. Подготавливать отверстие под дюбель необходимо немного  больше чем его длина  и окружность.

В креплении различного строительного материала к конструкции строительной применяют зачастую крепление при помощи дюбеля и самореза.  К примеру: Нам необходимо прикрепить фанерный лист шириной 20 миллиметров к полу из бетонита. Нам понадобится дюбель  8 на 50 ( по таблице выше указанно соответствие диаметра и длины), а также саморез 5 на 70 ( 5 – это окружность самореза, 70 – его длина). Для просверливания на нужен будет бур 8 на 110, просверливать необходимо вглубь, не меньше 60 миллиметров. После процедуры сверления, убираем пыль из отверстия, вставляем дюбель, затем вкручиваем саморез в него, а он проходит дальше через фанерный лист. Саморез, имеющий высокую винтовую резьбу, обладают тонким и острым профилем. Саморезы,  используемые в креплении различного рода частей из металла, обладают более частой резьбой. Двухзаходная резьба.

 Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая самого высокого распора в передней части дюбеля. Благодаря этому достигается прочная анкеровка дюбеля. Шипы на внешней части дюбеля усиливают коэффициент трения.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

Дюбель-шуруп – виды креплений и особенности их фиксации + видео

Дюбель-шуруп – это крепежное изделие, предназначенное для закрепления каких-либо предметов и конструкций в сплошных твердых материалах. Принцип работы основан на трении, возникающем при распоре дюбеля устанавливаемым в него шурупом, винтом, гвоздем и т.д. Рассмотрим основных представителей этого атрибута строительного процесса.

Монтажный дюбель – из чего и для чего?

Кто и когда придумал дюбель, неизвестно, но первый патент на изобретение получил Джон Джозеф Ролингс 14 января 1913 года в Лондоне. Сегодня же ни один ремонт не обходится без того, чтобы не требовалось что-то прибить к потолку или стенам. И если в домах с деревянными стенами проблема легко решается с помощью молотка и гвоздей, то прикрепить что-либо к бетонным стенам без дюбеля не получится. Существует огромное количество таких приспособлений, отличаются они материалом и принципом удержания. Также есть, из чего выбрать длину и вес дюбель-гвоздя.

До недавнего времени дюбель чаще нарезался из кусочков дерева и вставлялся в просверленное отверстие в стене. Сейчас едва ли кто-то пользуется этим архаическим способом – промышленность выпускает массу дюбелей, для любых материалов и на все случаи жизни. Изготавливают их из пластмасс (полиэтилен, полипропилен) и металла. Наиболее часто применяется стандартный дюбель забивной из нейлона – он позволяет решить практически все домашние проблемы. Такие приспособления в сочетании с шурупами-саморезами можно использовать в любом стеновом материале.

Монтажный дюбель изготавливают как из пропилена, так и из нейлона. Полипропиленовые можно использовать только в закрытых помещениях, т.к. этот материал плохо служит при отрицательных температурах – растрескивается. Изделия из нейлона хорошо работают в любых условиях. Распорное приспособление может использоваться при работе со сплошным материалом (бетон, кирпич) и с пустотелыми блоками. Фиксируется оно с помощью специальных усиков, которые прочно его удерживают и не позволяют проворачиваться в отверстии. Некоторые виды крепежных элементов представляют собой дюбель для монтажного пистолета, принцип его крепления и внешний вид несколько отличаются от стандартных с ручной установкой, но эффективность от этого не страдает, где-то даже это будет самый надежный вариант.

Дюбель-шуруп – особенности крепления в различные поверхности

Распорный дюбель строительный со стопорным буртиком изготавливается из нейлона. Применяют такие разновидности, в основном, при монтаже строительных конструкций. Стопорные буртики не позволяют дюбелю проваливаться в отверстие, используется это приспособление преимущественно при наружных работах. Изделие без буртика изготавливают из высококачественного полиамида. Такой дюбель имеет сквозное отверстие, продольные ребра и нераспорную верхнюю часть. Благодаря такой конструкции завинчивание самореза упрощается, распирание дюбеля увеличивается, а стационарная верхняя часть защищает слой штукатурки от растрескивания и осыпания. Такой вариант обладает стойкостью к атмосферному воздействию и повышенной долговечностью.

Дюбель для работы с гипсокартоном изготавливают как из пластмасс, так и из металла. Предназначен он для крепления каких-либо элементов на плиты из гипсокартона, гипсоволокна или пористого бетона. Для металлических изделий не нужно предварительно просверливать отверстие – их наконечник имеет вид перового сверла, а распорная часть имеет вид крупной резьбы. Этот дюбель ввинчивается в тело гипсокартона или пористого бетона с помощью отвертки.

Дюбель-гвоздь монтажный предназначен для быстрого закрепления окон, плинтусов, обрешетки и т.п. в любую поверхность. Продается он в комплекте с гвоздем, который имеет накатку для удержания. Накатка выполнена в виде резьбы с обратным конусом. Такой гвоздь-шуруп можно вкручивать отверткой, а можно забивать молотком. Обратный конус накатки надежно закрепляет деталь в стене. Такое приспособление рационально использовать в серийном производстве, т.к. возможность забивать шуруп значительно ускоряет работу. Юстировочный дюбель предназначен для монтажа деревянных конструкций при внутренней отделке помещений. Разделяемый дюбель позволяет нивелировать неровность несущих стен без применения клиньев и колодок.

Дюбель универсальный в толстой стене работает как простой распорный, а в тонкой стене, после прохождения стенки и попадания в полость, изделие наматывается на шуруп и завязывается в узел, в результате получается надежное крепление.

Для крепежа домашней техники (кондиционер, вытяжка и т.п.) можно смело использовать крепежные изделия, поставляемые в комплекте. Они всегда рассчитываются с необходимым запасом прочности. При самостоятельном выборе дюбелей нужно руководствоваться материалом стен и весом закрепляемого элемента. Для крепления, например, шведской стенки, глубина крепления должна быть не меньше 80 мм, и материал стены – бетон или кирпич, категорически нельзя крепить тяжелые предметы на стены из гипсокартона. Для закрепления люстр, подвесных потолков и т.п. нужно выбирать специальные дюбели с глубокими поперечными насечками и распорными ребрами. В специализированных магазинах, в случае затруднения, продавцы-консультанты могут дать квалифицированную консультацию.

Дюбель строительный – особенные виды крепежей

Дюбель «бабочка» применяется в работе с тонкими стенками. Разрезанная часть проходит стену насквозь и при закручивании шурупа с обратной стороны раскрывается. Чтобы изделие не проворачивалось, предусмотрена манжета. Крепление получается неподвижным и прочным. Рамные дюбели применяются для крепления дверных и оконных коробок. Выпускаются двух видов – для сплошных твердых стен и для стен пустотелых мягких. Длину дюбеля нужно выбирать с таким расчетом, чтобы он проходил через несколько перемычек, тогда распорная часть обеспечит надежное крепление. Выпускаются разновидности длиной 60-360 мм.

Отдельную группу составляют дюбели, которые называются фасадными соединителями. Предназначены они для крепления термоизоляционных материалов к любым поверхностям. Это тоже распорное изделие, имеющее увеличенный буртик с тарелкой для того, чтобы мягкий материал (минеральная вата, волокнистые плиты) не соскальзывал с крепления. Изготавливаются фасадные дюбели из армированного полиамида с повышенной ударной вязкостью.

Анкерные дюбели состоят из двух деталей: гильзы с прорезями (цангами) и стержня. Стержень вкручивается в гильзу, распирает при этом цанги и жестко закрепляет конструкцию в заранее просверленном отверстии. Применять их можно для твердого, прочного материала. Рыхлые и пористые при механическом воздействии цанг могут разрушаться, и необходимая жесткость соединения не будет достигнута. Выступающая часть стержня может иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу. Соответственно, закрепление осуществляется с помощью гайки или винта (болта). Резьба чаще всего – метрическая.

Химические виды строительных дюбелей

Химические дюбели-анкеры делятся на две группы: инъекционные и ампульные. Инъекционные анкеры более распространенные. Роль дюбеля выполняет клеевой состав, который выдавливается в просверленное отверстие из картриджей. Картриджи выпускаются емкостью до 800 мл. Работы производятся с помощью строительных шприцов, аналогичных тем, которыми заливаются герметики. Крепеж может быть самым разным – шурупы, винты, гвозди, анкеры. Стоимость таких дюбелей соразмерна стоимости обычных, но они значительно выигрывают в скорости производства монтажных работ. Кроме того, состав заполняет все пустоты, что удобно при работе с пористыми материалами, т.к. при этом увеличивается прочность соединения.

Дюбель-ампула – это герметично запаянный цилиндр с клеевым составом. Ампула помещается в подготовленное отверстие, затем туда с усилием вкручивается или вбивается металлический анкер. Ампула разрушается, клей заполняет пространство и от контакта с воздухом затвердевает. В качестве клеящего состава используется синтетическая смола. Смола может состоять из двух компонентов, в этом случае ампула должна быть двойной. С помощью такого дюбеля монтаж делать очень удобно и быстро. Крепление получается прочным и достаточно жестким. Недостаток – высокая стоимость, применять имеет смысл только в очень ответственных работах.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

“Фантастика! Да ведь эти дюбели выдержат даже слона!”

Что это?

Конечно же это дюбель, как вы поняли!

А вот какую нагрузку он выдержит, для чего нужен и какие дюбели бывают еще? Вопрос?

В этой статье вы узнаете об этом, а также много интересных фактов о дюбелях. Откроете для себя зачем нужен чешуйчатый дюбель и что такое дюбель экспансионный.

Специально для вас, мы подготовили отчет о результатах испытаний прочности пластиковых дюбелей. И еще много другой полезной информации!

Что это?

Конечно же это дюбель, как вы поняли!

А вот какую нагрузку он выдержит, для чего нужен и какие дюбели бывают еще? Вопрос?

В этой статье вы узнаете об этом, а также много интересных фактов о дюбелях. Откроете для себя зачем нужен чешуйчатый дюбель и что такое дюбель экспансионный.

Специально для вас, мы подготовили отчет о результатах испытаний прочности пластиковых дюбелей. И еще много другой полезной информации!

«Информация – это могущество. А иногда, если времени в обрез, еще и скорость.»

Будьте на шаг впереди других! Только представьте, все это совершенно бесплатно и прямо сейчас! Мы очень ценим вас и хотим радовать только новой полезной информацией!

Так что же прочнее «Росдюбель» или «Elematic»?

Смотрите результаты тестов в статье!

Сегодня, один из наших сотрудников, рассказал мне такую историю.

На кухне стояла микроволновка, но кухня маленькая и решил он повесить микроволновку на стену.

Высверлил отверстия в стене. Установил в них дюбели. На рынке купил, там дешевле. Прикрутил полочку саморезами.

Висит!

— «Ура! Теперь можно и еще что-нибудь поставить на ее место!»

Со спокойной душой лег спать. И вот в три часа ночи раздался грохот!

— «О боже, что это?!», — вскрикнул он и побежал на кухню.

На полу лежала разбитая микроволновка.

— «Вот и освободил место.», — подумал он.

Вы не поверите, что он сделал!

На рынке он выбрал дюбели, которые не смогли удержать даже полку от микроволновки! Про качество таких изделий лучше молчать… Так какие дюбели надо было брать? И сколько они выдержат

Давайте разбираться вместе!

Дюбельные крепления классифицируются по нескольким признакам. Но наиболее полной, емкой и целесообразной, на наш взгляд, является классификация по конструкции и области применения дюбеля. В этой классификации дюбели разбиты на следующие группы: а) распорные дюбели общего назначения; б) универсальные дюбели; в) дюбели для пустотелых и тонкостенных основ; г) специальные дюбели.

В этом материале мы рассмотрим некоторые из наиболее интересных на наш взгляд конструкций, относящихся по выбранной нами классификации к разным из перечисленных выше групп:

• Универсальный дюбель;
• Универсальный чешуйчатый дюбель;
• Универсальный пружинно-спиральный дюбель;
• Экспансионный дюбель
• Латунный распорный дюбель
• Металлический захватывающий дюбель

Универсальный дюбель

Классический универсальный дюбель изготавливается из нейлона (полиамида), имеет 3 распорных сегмента для равномерной фиксации распорного усилия в отверстии твердого основания и стопорные элементы в виде элеронов – для удержания дюбеля от проворачивания при вкручивании шурупа. Используется совместно с шурупами для дерева. За счет неразрезанной хвостовой части дюбеля при вкручивании в него шурупа он может скручиваться в узел в слабых или пустотелых основаниях и осуществлять анкеровку «формой».

Универсальный чешуйчатый дюбель

На поверхности чешуйчатого дюбеля есть выступы в виде чешуек. Когда вы вкручиваете саморез в этот дюбель чешуйки «впиваются» в стенки отверстия, создавая распорные напряжения в отверстии, и дюбель прочно закрепляется в твердотельном основании.

У дюбеля есть 4 секции с чешуйками и жесткие блокировочные ребра. Последние нужны, для противодействия проворачиванию дюбеля при закручивании в него самореза. В качестве последних вы можете применять шурупы для дерева.

Универсальный пружинно-спиральный дюбель

Как следует из названия, дюбель имеет спиральную форму. При вкручивании самореза в дюбель, спираль сжимается и дюбель расширяется. Нам как раз, это и нужно для того, чтобы дюбель держался в стене, пустотелом кирпиче или в гипсокартонной плите.

Удобно правда?

Экспансионный дюбель

Распорный экспансионный дюбель — это относительно новый вид дюбелей.

Благодаря трём распорным элементам шуруп хорошо центрируется в отверстии. Это позволяет работать шуруповёртом. Внутри дюбель имеет форму конуса, за счет которого и происходит распор поверхности дюбеля при вкручивании в него самореза.

При работе вы можете использовать обычные шурупы для дерева. Выпускают такие дюбели с и без буртика (фланца). Буртик нужен для избежания возможного проскальзывания дюбеля вглубь отверстия.

Латунный распорный дюбель

Латунные распорные дюбели имеют внутреннюю метрическую резьбу и предназначены для установки в жесткие основания (бетон и полнотелый кирпич). Их закрепление в основании происходит за счет распора при вкручивании в них металлического стержня с метрической резьбой М 4 – М 16 (шпилек, болтов, винтов). Примеры этих дюбелей вы можете посмотреть в каталоге нашей продукции.

Металлический захватывающий дюбель

Металлический захватывающий дюбель относится к группе распорных дюбелей. Очень удобен для крепления газовой проводки к стенам из различных материалов, включая лёгкий и пористый бетон. Дюбель прост в установке. Его вбивают прямо в отверстие без сверления. Вместе со штифтом с двухсторонней резьбой этот дюбель полностью соответствует техническим нормативам установки газовой проводки.

С захватывающим дюбелем могут использоваться также шурупы для дерева.

Этот дюбель действительно захватывает внимание!

Обычно для полок берут самонарезающие шурупы и универсальные дюбели. Каков размер этих дюбелей и как рассчитать размер самореза — это тема для отдельной статьи.

Читайте наш блог и мы ответим на все Ваши вопросы.

Что нам говорят эксперты о дюбелях? Доверяй, но проверяй!

Сравним несколько дюбелей, чтобы понимать какой из них выдержит более высокую нагрузку.

Сравнивать будем:

• универсальный полиэтиленовый дюбель с фланцем 8*51 фирмы «Росдюбель»

• универсальный полиэтиленовый дюбель с фланцем TPFC 8*51 фирмы Elematic;

• распорный нейлоновый дюбель Т2 8*40 фирмы Elematic;

• универсальный нейлоновый дюбель Т6 8*40 фирмы Elematic.

Как же мы с вами это сделаем? Высверлим отверстия соответствующих диаметра и глубины и установим в них исследуемые дюбели. Закрутим саморезы в дюбели. Специальной установкой для тестирования дюбелей проведем испытания на вырыв и оценим прочность сцепления с основанием каждого из испытуемых.

А вот и результаты, смотрите:

Как вы видите из таблицы, с точки зрения вырыва из бетонного основания самым прочным оказался универсальный дюбель T6 производства фирмы «Elematic». Только подумайте, при длине 40мм он превосходит универсальный дюбель 8*51 фирмы «Росдюбель». Фантастика! Не так ли?

Универсальный дюбель TPFC 8*51 выдержал наименьшее усилие вырыва, что можно объяснить простой геометрией его поверхности (без выступов, щелей, фиксирующей нарезки).

По результатам испытаний победителем объявляется универсальный дюбель Т6 8*40 фирмы «Elematic»: он самый надежный среди всех тестируемых дюбелей.

Наш сотрудник купил его, ведь многие наши клиенты его используют. Так зачем же придумывать велосипед?

Если вы действительно делаете на совесть, то выберите этот дюбель, не пожалеете. Гарантируем вам прочность крепления и качество самого дюбеля.

— “Болт.ру — это всегда 100% качество”, — так говорят наши постоянные клиенты.

Существует много нюансов, которые необходимо учитывать при монтаже дюбеля. Это и материал, в который будет устанавливаться дюбель, и конструкция самого дюбеля, и диаметр и длина шурупа, который должен выдержать нагрузку.

Перед покупкой обязательно посоветуйтесь с нашим менеджером.

Какие выводы мы можем сделать из всего вышесказанного?

• Существует множество различных форм дюбелей и чтобы правильно применить тот или иной дюбель нужен знающий специалист. Звоните, у нас есть такие.

• Выбирайте только качественные дюбели известных фирм, одной из которых является ELEMATIC.

• Обычно для для полок берут самонарезающие шурупы (саморезы) и универсальные дюбели.

• Многие наши клиенты используют дюбели Т6 фирмы Elematic. Так зачем же придумывать велосипед?

P.S. Интересная статья? Мы стараемся, чтобы вы получали полезный материал.

Поделитесь этой статьей в соцсетях, нажмите на одну из этих кнопок.

yandex

Самонарезающие винты | Винты для листового металла

Запрос цены
Свяжитесь с нами

Саморезы

Value Fastener предлагает саморезы, в том числе винты для листового металла, самых разных размеров и стилей. У нас на складе имеется огромный запас стандартных и специализированных саморезов, которые подходят практически для любого применения.

Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти нужные вам винты, или используйте фильтры слева, чтобы сузить область поиска по размеру, длине, материалу, отделке или другим факторам.Если у нас нет нужных вам саморезов или шурупов для листового металла, их, вероятно, не существует.

Дополнительную информацию и технические характеристики см. В отдельных списках продуктов.

Что такое самонарезающий винт?

Саморез — это тип винта, который при установке вырезает и заворачивает собственное отверстие. Для разных материалов используются разные стили нарезания резьбы. Например, саморезы по металлу используют разрыв в непрерывности резьбы, который образует канавку и режущую кромку, аналогичные тем, что на стандартном метчике; Саморезы для дерева или мягкого пластика часто используют наконечник, который сужается к вершине канавки, которая образует летку, смещая окружающий материал.Также известны как саморезы.

Саморезы — это разновидность саморезов, специально разработанных для работы с листовыми материалами. Эти винты обладают способностью самостоятельно пробивать легкий листовой металл и нарезать собственную сопряженную резьбу при установке.

Винты для листового металла

Винты для листового металла представляют собой один из видов саморезов. Они идеально подходят для применений с предварительно просверленными отверстиями и имеют полную резьбу от головки до конца резьбы.Value Fastener предлагает винты для листового металла типов A, типа AB, High-Low и типа B. Большинство наших винтов для листового металла изготавливаются из нержавеющей стали 18-8 и 410. Эти винты из нержавеющей стали доступны с несколькими вариантами отделки; мы предлагаем винты с прозрачным цинкованием, винты с черным цинкованием, винты с черным оксидным покрытием, винты с зеленым керамическим покрытием и другие варианты.

Саморезы High-Low имеют двойную резьбу, где одна резьба высокая, а другая — низкая, что обеспечивает более легкое проникновение в основание.Высокая резьба острее, чем обычная резьба, что вызывает меньшее смещение материала при ввинчивании винта; следовательно, для ввинчивания саморезов High-Low требуется меньше усилий. Низкая резьба, проходящая между высокой резьбой, увеличивает контакт винтов с материалом основы для более сильного захвата и увеличения сопротивления выдергиванию и вибрационному ослаблению.

Свяжитесь с нами по поводу саморезов, винтов для листового металла и др.

Если вам нужны саморезы, винты для листового металла или любые другие крепежные изделия, вам понадобится Value Fastener.Закажите сегодня, запросите предложение или свяжитесь с нами для получения саморезов для вашего применения.

Крепление винтами и литыми под давлением бобышками

p / n 31-D106 REV A

Большинство массовых пластмассовых деталей для потребительского рынка в конечном итоге будут изготавливаться с помощью процесса литья пластмасс под давлением из-за его непревзойденной экономичности при больших объемах. Физика производства в одном измерении этого процесса часто требует, чтобы конструкция состояла из нескольких частей, которые соединяются или соединяются вместе.Следовательно, многие печатные детали во время цикла проектирования будут изготавливаться в соответствии с правилами проектирования литья пластмасс под давлением, и для сборки часто требуются металлические крепежные детали. Принтеры 3D Systems MultiJet (MJP) идеально подходят для создания прототипов таких конструкций. Высокая точность технологий, качество поверхности и изотропные свойства материала делают его отличным инструментом для всех аспектов процесса проектирования, включая визуальные макеты, инженерные прототипы, функциональные детали, приспособления и приспособления, производственные инструменты и т. Д…

Для получения точных размеров без геометрических дефектов правила проектирования литья пластмасс под давлением требуют деталей с относительно тонкими и постоянной толщиной стенок. Поэтому детали, изготовленные литьем под давлением, часто имеют множество «выступов», которые представляют собой цилиндрические элементы с открытым верхом, которые возвышаются над поверхностью детали и используются для облегчения сборки с использованием винта или резьбовой вставки.

Диагностические данные, напечатанные на 3D-принтере MJP вверху и внизу, показывают винты разных размеров, которые были вбиты в имитацию отлитой под давлением втулки с помощью электродрели.Толщина стенки втулки составляла 1 мм.

Напечатанные на 3D-принтере бобышки с винтами малого, среднего и большого размера

Самонарезающие винты и пластмассовые втулки

Стандартные крепежные винты из строительного магазина можно использовать для литьевых бобышек. Однако были разработаны специальные пластмассовые резьбонарезные или резьбонарезные винты, которые обычно используются для литья под давлением в больших объемах.

Винты для нарезания резьбы имеют особенности, которые помогают врезать резьбу в пластик при установке.Они создают меньшую кольцевую нагрузку, но требуют меньшего крутящего момента для потери и меньшего усилия натяжения. Винты для формирования резьбы не имеют режущей кромки и предназначены для вытеснения материала в пластиковой втулке для создания сопрягаемой резьбы. Винты для формирования резьбы могут создавать высокие радиальные и кольцевые напряжения и могут привести к повреждению детали, напечатанной на быстром прототипе. Следующие детали, напечатанные на 3D-принтере, были изготовлены на ProJet 2500 с использованием M2R-CL и M2R-WT и показывают, как винты для листового металла могут использоваться с литыми под давлением втулками для винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий, которые являются стандартными для данного размера винта.

Рекомендации по проектированию

Бобышки, изготовленные литьем под давлением, должны быть достаточно прочными для достижения желаемой удерживающей силы и в то же время не слишком толстыми, чтобы избежать дефектов деталей, таких как углубления на поверхности или пустоты в пластике.Правильный размер отверстия и толщина стенки очень важны, так как на обоих концах калибровки есть дефекты. Это правда, потому что ввинчивание в пластик металлическими винтами может привести к нескольким различным неисправностям. Каждый раз, когда отверстие слишком большого размера, соединение выйдет из строя из-за отсутствия зацепления резьбы или зацепление резьбы будет полностью снято при вбивании винта. Когда отверстие меньшего размера, самые маленькие размеры винта могут физически отслоиться из-за скручивание, необходимое для вставки, или зацепление отвертки, или зацепление резьбы может быть снято.Для винтов большого размера отверстия меньшего размера будут иметь тенденцию либо срываться с резьбы, либо деталь ломается из-за радиальных и / или кольцевых напряжений.

Тип материала, выбранный для этих потребностей прототипирования, важно учитывать наряду с размером отверстия и выбором размера винта. Жесткие белые, прозрачные и серые материалы (M2R-CL / WT / GRY) могут использоваться для всех типов резьбовых соединений по металлу. Однако они довольно жесткие и могут иметь тенденцию к разрушению пластмассы, если размер отверстия слишком мал и / или стенка выступа слишком тонкая.Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают максимальным удлинением и прочностью и рекомендуются для многих инженерных применений. M2G-DUR (ProFlex) обладает наибольшей гибкостью и будет самым прочным материалом, но резьба может легче отслаиваться под действием крутящего момента или растягивающего напряжения. Инженерный материал M2R-CL (Armor) был специально разработан как с хорошей жесткостью, так и с высоким удлинением для работы с бобышками, изготовленными методом литья под давлением, как с резьбонарезными, так и с резьбонарезными винтами.M2G-CL, вероятно, лучший материал для сложных инженерных приложений.

В некоторых крайних случаях может потребоваться небольшое изменение конструкции для обеспечения достаточной устойчивости прототипа. Например, для тонкостенных бобышек, изготовленных литьем под давлением, может быть выгодно увеличить размер печатных отверстий примерно на 1%, чтобы снизить вероятность выхода из строя из-за кольцевого напряжения, когда резьба врезается в пластик.Кроме того, во время прототипирования можно использовать отверстия меньшего размера для ProFlex и Armor для улучшения зацепления винтов, поскольку эти материалы способны к большему удлинению перед разрушением. При быстром создании прототипа сложных бобышек шурупов, изготовленных литьем под давлением, которые подвержены отказу, проектировщик всегда должен рассмотреть возможность внесения изменений в геометрию, таких как добавление дополнительной экструзии стены в САПР для усиления бобышки.

Эти дополнительные элементы могут быть легко подавлены, когда требуется окончательная геометрия инструмента.По возможности рекомендуется начинать с указаний производителя по размерам бобышек и отверстий под винты. Основные рекомендации по отправной точке для некоторых винтов стандартного размера можно найти в справочнике машиниста. Всегда рекомендуется также использовать передовой опыт с точки зрения уменьшения напряжения галтелей и скруглений, а также соответствующей толщины стенок. Наконец, также рекомендуется распечатать образец рассматриваемой геометрии для подгонки и проверки прочности перед печатью готовых деталей.

Саморезы

Саморезы общего назначения — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в детали из дерева, пластика, металла или 3D-печати.Обычно они имеют короткое сверло на конце со специальной резьбой на стержне винта.

Есть как резьбонарезные, так и резьбонарезные. Винты для формирования резьбы обычно используются для пластмасс и предназначены для того, чтобы оставаться на месте. Винты для нарезания резьбы используются для обработки металла и дерева и создают резьбу во время установки, и их можно более надежно удалить.Хотя этот тип винтов предназначен для вырезания собственных отверстий, рекомендуется предварительно просверлить или распечатать отверстия, поскольку они менее подвержены поломке детали по сравнению с сверлением непосредственно в твердой детали. Лучше всего они будут работать с M2G-CL или M2G-DUR, которые имеют самое высокое удлинение и прочность. Их можно использовать с материалами MJP Rigid, но они будут более подвержены растрескиванию поверхности установки и / или выходу детали из строя. Если винты этого типа используются в твердых деталях, рекомендуется устанавливать их на большом расстоянии друг от друга, чтобы области индуцированного напряжения не перекрывались, что может привести к растрескиванию поверхности или поломке детали.

Печатные нити

В отличие от многих технологий 3D-печати, технология MJP с высокой точностью позволяет печатать широкий спектр чрезвычайно точных отверстий в любой ориентации и позволяет печатать отверстия с резьбой или валы с резьбой в размерах, необходимых для большинства практических инженерных целей (2-56 или 4-40 ниток и больше не являются проблемой, как показано ниже).

MJP Напечатанные на 3D-принтере гайки и болты с резьбой, охватывающие размеры для большинства практических инженерных нужд

Таким образом, с помощью ProJet 2500 можно печатать нити на принтере.Это может быть сделано в толстых твердых частях или в бобышках, изготовленных литьем под давлением. В этом случае можно использовать традиционные крепежные винты для сборки прототипов вместо винтов резьбонарезного или резьбонарезного типа. Разумное зацепление резьбы создаст очень прочное соединение.

Слева — нити для 3D-печати, справа — стандартные крепежные винты, ввинченные в нити для 3D-печати

Заключение

Для обеспечения непрерывности между прототипом и готовой производственной деталью на деталях MJP часто используются бобышки для винтов, металлические крепежные детали и защелкивающиеся соединения.

1. Тщательно рассмотрите материал. — Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают максимальным удлинением и ударной вязкостью и рекомендуются для большинства инженерных приложений. VisiJet Rigid, прозрачный, белый, серый, черный и коричневый, вероятно, будет более подвержен повреждению или разрушению, если не будут приняты надлежащие меры при проектировании и сборке.
2. Модификации конструкции могут быть полезны для целей прототипа. — Рассмотрите возможность создания отверстия немного большего размера, чтобы уменьшить кольцевое напряжение.Попробуйте добавить материал или сделать стены толще, чтобы они могли выдерживать более высокие кольцевые нагрузки без трещин / поломок.
3. Учитывайте тип винта и направляющие отверстия. — Различные типы винтов могут создавать большее напряжение в кольце. Контрольные отверстия могут уменьшить растрескивание / поломку деталей, но могут иметь меньшее усилие отрыва.
4. Печатные нити — Уникальные возможности MJP позволяют легко печатать нити большинства размеров, которые можно использовать в сочетании со стандартными винтами с резьбой.Бобышки с напечатанной резьбой часто дают наиболее прочное соединение с наименьшим усилием вставки.

Крепежные детали Hi-Lo® — Компания WCL

Винты для пластика и других материалов с низкой плотностью

Высокопроизводительный крепеж для пластмасс, ДСП, масонита и дерева

Застежка Hi-Lo с уникальной формой резьбы улучшает характеристики застежки в широком диапазоне материалов с низкой плотностью, таких как пластик, дерево, мазонит и ДСП.Эта застежка имеет двойной шаг, состоящий из высокой и низкой резьбы. Высокая резьба острее обычной резьбы и имеет угол наклона 30 °. Низкая резьба имеет угол наклона 60 ° и высоту от 40% до 50% высоты высокой резьбы.

Уменьшение растрескивания, расслоения и поломки бобышки

Превосходные характеристики застежки Hi-Lo повышают качество продукции и снижают затраты. Угол наклона 30 ° для формы с высокой резьбой снижает радиальное давление или давление разрыва до половины от давления, создаваемого традиционной формой резьбы с углом 60 °.Растрескивание бобышки в пластике значительно сокращается, и часто можно использовать бобышки меньшего диаметра. При работе с деревом, даже при приближении к краю, раскалывание значительно сокращается из-за более низкого радиального давления.

Повышенное усилие на отрыв

Конфигурация резьбы Hi-Lo имеет меньший вспомогательный диаметр, чем у обычного винта. Высокая резьба делает более глубокий прорезь материала между нитями. Также большее количество материала контактирует с высокой острой резьбой, и площадь осевого сдвига увеличивается.Все это способствует большему сопротивлению выдергиванию и более прочному креплению.

Более низкий крутящий момент, более высокий момент снятия изоляции

Включенный угол высокой резьбы 30 ° смещает меньше материала, когда он вдавливается в пластик или дерево, и, следовательно, требует меньших крутящих моментов. Между высокими витками резьбы остается большее количество материала, что увеличивает момент зачистки. Низкий крутящий момент привода и высокий момент снятия изоляции обеспечивают максимальную защиту от проблем со снятием изоляции.

Размеры головки с крестообразным шлицем в дюймах

Размеры шестигранной шайбы с отступом в дюймах

Размеры креплений Hi-Lo в дюймах

* Эти размеры отверстий являются ориентировочными и приводятся только для справки. Фактический размер отверстия может варьироваться в зависимости от типа пластика, диаметра выступа и длины зацепления резьбы.

Саморез в пластиковый дюбель, изолированные на белом фоне.Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 145260323.

Саморез в пластиковом дюбеле, изолированных на белом фоне. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 145260323.

Саморез в пластиковый дюбель, изолированные на белом фоне.Укладка фотографий. Одинарный пластиковый самонагревающийся кран с металлическими шестигранными дюбелями на белом фоне. Пластиковый метчик шестигранный для штабелирования металлических пластин, макросъемка спирального метчика. Однократный кран для дюбелей и крепежных деталей, изолированные на белом фоне. Пластиковая фурнитура для укладки саморезов. Инструмент для шитья и шитья в виде шестигранной нити.

M

L

XL

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать

Электронный

Всесторонний

6720 x 3780 пикселей
|
56.9 см x
32,0 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6720 x 3780 пикселей
|
56,9 см x
32,0 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

.
Принимать

Что такое саморезы и как ими пользоваться?

Последнее обновление: 15 февраля 2021 г., Marsh Fasteners

Популярность саморезов за последние несколько лет взлетела до небес. Это связано с тем, что они обещают максимальное удобство, поскольку они просверливают собственные отверстия при ввинчивании во множество поверхностей, включая поверхности из дерева, пластика и металла.

• Преимущества саморезов

Саморезы не только бесконечно упрощают процесс установки, но и упрощают процесс разборки. Это делает их идеальным выбором для использования на предметах, которые вам необходимо обслуживать на регулярной основе, таких как кондиционеры, где вам нужно разбирать и собирать деталь по той же резьбе.

• Типы доступных самонарезающих винтов

Два основных типа саморезов — это нарезание резьбы и нарезание резьбы:

1. Винты для нарезания резьбы смещают (а не удаляют) материал, которым они управляют в.Материал обтекает резьбу винта, что приводит к посадке с нулевым зазором. Это делает их идеально подходящими для материалов, где необходимы большие напряжения для предотвращения разрыхления, например, для сталей, нержавеющих сталей, легких металлов и сплавов легких металлов.
2. Винты для нарезания резьбы используют режущие кромки и полости для стружки, чтобы прорезать и удалить материал, в который они врезаются. Хотя эта версия не такая прочная и долговечная, как их аналоги, она используется, когда винты для нарезания резьбы требуют слишком большого крутящего момента.

• Как использовать саморезы

В зависимости от типа саморезов и материала, о котором идет речь, может быть целесообразно просверлить пилотное отверстие, прежде чем пытаться установить винты. При необходимости используйте сверло меньшего размера, чем сам саморез. Оттуда убедитесь, что винт расположен прямо, прежде чем приступить к его вворачиванию с помощью отвертки (можно использовать как электрические, так и ручные отвертки). При необходимости затяните.

Ищете качественные саморезы и другой крепеж? Не ищите ничего, кроме выбора Marsh Fasteners! Свяжитесь с нами сегодня для получения более подробной информации.

Правый винт для пластмасс — J C Gupta & Sons

Пластик оказался универсальным материалом будущего, несмотря на свой оттенок и крик против него. Он открывает мир инноваций, рынок которого движет меньше, легче и дешевле. Но у него есть свои технологические проблемы, такие как подходящие решения для крепления.Обычные винты совершенно непригодны, что привело к разработке специализированных винтов для использования в пластмассах.

Крепление пластика стандартными саморезами часто вызывает проблемы при сборке. Пластиковый материал склонен к разрыву из-за напряжений, которые накапливаются в сборке.

Одно из решений — вставить винты в металлические вставки, но это увеличивает затраты на закупку и сборку.

Крепление термопластов во время строительства и сборки, а также их грузоподъемность регулярно становятся серьезной проблемой для промышленных пользователей.

С расширением использования технологии 3D-печати стало необходимым наличие надежного винта, способного обеспечить надежное прочное соединение в пластике.

Выбор правильного крепежа

Сегодня доступны тысячи различных полимеров, поэтому при закреплении этих материалов не может быть никаких абсолютных рекомендаций.

Динамика пластика зависит от типа используемого пластика. Выбранный винт должен учитывать тепловое расширение, удерживающую способность зажима и тяговую способность материала. Лабораторные испытания крепежных элементов в рассматриваемом материале — единственный способ определить, можно ли достичь приемлемых уровней характеристик.

Для достижения максимальной производительности крепеж следует выбирать на ранних этапах процесса проектирования. Это будет иметь много потенциальных преимуществ.

Снижение затрат на месте

Правильный выбор крепежа может позволить использовать более тонкие выступы и устранить необходимость в дополнительных запорных устройствах. Это может снизить затраты на месте за счет:

• Уменьшение расхода материала
• Сокращение времени цикла
• Удаление вставок и клея
• Обтекаемая сборка.

Оптимальная производительность

Крепежные детали, специально разработанные для пластмасс, могут оптимизировать работу с определенными типами материалов. Выбрав подходящий крепеж, вы можете получить:

• Более высокие значения крутящего момента при снятии изоляции
• Повышенная устойчивость к расшатыванию
• Более высокие значения отрыва

Винты для нарезания резьбы. Винты, которые деформируют основной материал с образованием собственной резьбы, называются винтами для формирования резьбы.Винты для нарезания резьбы при вращении деформируют много пластика. Это обеспечивает высокое сопротивление откату, но также создает большую концентрацию напряжений в материале. Для более твердых пластмасс это может привести к поломке.

Эффективное решение — использование резьбонарезных винтов с формой резьбы 30 °.

Эта особенность позволяет винту делать более глубокие канавки в материале и захватывать больше его между резьбами, создавая еще большее сопротивление сдвигу при одновременном снижении напряжения.

Винт JCPlas использует эту конструктивную форму, которая обеспечивает множество преимуществ, таких как:

1. Оптимальное соединение пластиковых деталей
2. Минимальное радиальное напряжение
3. Значительно повышенная прочность резьбовых соединений при статической и динамической растягивающей нагрузке.
4. Низкий крутящий момент нарезания резьбы, обеспечивающий сохранность пластмассового приемника.
5. Устранение риска расслабления
6. Гарантированная десятикратная повторная сборка
7. Уникальная геометрия резьбы обеспечивает оптимальное крепление и самоблокирующийся механизм для термопластов.

8. Увеличивает усилие предварительного натяга за счет большего перекрытия боковых сторон на стороне нагнетания
9. Эти винты с большей, чем обычно, резьбой увеличивают несущую способность пластика и обеспечивают высококачественную внутреннюю резьбу без повреждения молекулярной структуры пластика, что значительно снижает опасность разрушения материала.
10. Быстрое и экономичное нанесение.
11. Легкий запуск и легкое заворачивание винтов JCPLAS сокращают время и затраты на сборку.
12. Исключительная удерживающая способность устраняет необходимость в резьбовых вставках.

Для получения дополнительной информации

Загрузить Plastite-Screw-Guide

Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей. Сегодняшний плотник сталкивается с множеством вариантов выбора как конструкции самого винта, так и конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.

По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью погрузить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку винта менее заметной. Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверлено отверстие (круглое отверстие, достаточно большое, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, деревянная пробка приклеивается и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.

Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой, которые имеют круглую головку, с квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.

Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов по дереву или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.

Давайте поговорим темы

Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:

• Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
• Деревянные нити — предназначены для отталкивания древесных волокон в сторону, создания собственных нитей. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы противостоять разрыву. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
• Резьба для листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, так что винт может врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
• Резьба для шурупов по гипсокартону — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам для дерева, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться, если их забить в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете найти все они, когда-либо использовавшиеся в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может оказаться полезным нанесение небольшого количества мыла на острие винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет и станет сцепляющимся, чтобы удерживать винт на месте.

В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью винтов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.

Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать свою собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию дерева винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.

Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы

Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно независимо от того, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух кусков листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.

Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.

Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.

Вы можете найти резьбонарезные винты как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт является более распространенным. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, анкерную, круглую и шестигранную.

Отличие винта для нарезания резьбы от крепежного винта или винта для листового металла заключается в том, что на резьбе винта имеется зазор, отшлифованный от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, как метчик нарезает резьбу в материал.

Использование винтов для нарезания резьбы

Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.

При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:

Размер винта и биты SAE

Большинство из нас не иметь числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет обрезана так глубоко, как если бы была использована бита подходящего размера. Следовательно, прочность отверстия будет не такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут крепко держаться, хотя и не с такой же прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы фактически разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, поверхность контакта винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.

Использование саморезов для нарезания резьбы

Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:

Размер винта и сверла

Как и в случае с крепежными винтами, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.

Саморезы по дереву, Peter Kerrawn

Drill Point Screws

Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверления проделывает отверстие через листовой металл и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать резьба.

Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты с острием сверления в одном креплении.

Существуют также шурупы с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа образовывать зазор в древесине перед просверливанием металлической трубы.

Одно финальное очко

Несколько лет назад я работал инженером-технологом на заводе по производству городских автобусов. При производстве этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.