большой каталог моделей различных размеров

Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Каменка Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Павлово Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Рославль Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Троицк Челябинская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шадринск Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Энгельс Ялта Ярославль

Ваш город
Нижний Новгород

Выбрать город Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Каменка Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Павлово Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Рославль Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Троицк Челябинская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шадринск Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Энгельс Ялта Ярославль Продолжить

Пильные диски по металлу и алюминию

Для распиловки металлических заготовок, таких как профиль, трубы, арматура, уголки, в качестве оснастки торцовочных и дисковых пил используются диски пильные по металлу. С их помощью удается быстро проводить пиление и отрезные работы в условиях строительства и производства.

Любой пильный диск по металлу состоит из основания и режущих сегментов (зубьев), идущих по его кромке. От их величины и количества зависит назначение оснастки. Например, для черновой обработки и отрезных работ используют насадку с крупными редкими зубьями, для чистового пропила применяют диск со множеством мелких часто идущих сегментов. У разной оснастки количество сегментов может быть от 30 до 100 штук.

На изделиях, предназначенных для сухого реза, имеются технологические отверстия или прорези для отведения тепла. Таким образом, в процессе пиления оснастка не перегревается и не деформируется, что увеличивает ее ресурс и срок службы.

Разновидности дисков

По типу строения

• Монолитные – у таких насадок основание и режущие сегменты изготавливаются из одного вида металла. Отличаются доступной стоимостью, но быстро стачиваются. Они ремонтопригодны, так как зубья можно затачивать повторно.
• Твердосплавные – имеют на режущих сегментах напайки из твердых сплавов, что не только увеличивает ресурс оснастки, но и помогает добиваться чистого реза. На такой пильный диск  цена выше, чем на монолитный, зато служит он дольше.

По назначению

• Для работы с мягкой сталью – подобные насадки выполняются из закаленной стали. У них крупные зубья, которые могут быть заточены под углом или имеют прямой профиль. Количество сегментов составляет от 35 до 78 штук.
• Для твердой стали и железа – данные изделия изготавливаются из закаленной и твердосплавной стали. Могут иметь одинаковые зубья, например, прямые, или комбинированные – прямые и заточенные под углом. Количество сегментов составляет 40 – 60 штук. Используя такой диск для пилы, удается легко распиливать твердые заготовки.
• Для алюминия – такая оснастка имеет зубья трапециевидной заточки в количестве от 80 до 100 штук. Это обеспечивает аккуратный рез без деформации заготовки. Кроме того, пильный диск по алюминию используется для работ с пластиком, а также медью и другими металлами, не содержащими железа.

Важные характеристики

Диаметр диска. В зависимости от того, насколько крупные заготовки вам предстоит распиливать, выбирайте подходящую по размеру оснастку. Вы можете подобрать диск в широком диапазоне по данному параметру – от 150 до 350 мм.

Посадочный диаметр. Эта характеристика должна совпадать с диаметром шпинделя инструмента, на который вы будете крепить оснастку. Значение может составлять от 16 до 40 мм у разных типов дисков.

Если вы ищете диск по алюминию или металлу, подходящий для вашего инструмента, вы найдете его в каталоге на нашем сайте. Для удобства поиска воспользуйтесь электронной формой подбора по основным параметрам. Чтобы купить диск, нажмите кнопку «Купить в 1 клик» или позвоните по телефону 8-800-333-83-28.

Подрезная система с регулируемой шириной пропила

Особенности и преимущества

• точная и лёгкая установка необходимой ширины пропила
• установка ширины пропила без использования дополнительных инструментов
• ширина пропила регулируется с шагом 0,05 мм
• можно использовать на любых форматно-раскроечных станках с подрезными узлами
• состоит из устройства регулировки и сдвоенных подрезных пильных дисков

Устройство регулировки зазора между подрезными пильными дисками

Основное и главное преимущество состоит в очень точной пошаговой установке ширины пропила с шагом от 0,05 мм. Тем самым достигается быстрая и точная установка желаемой ширины подрезного пропила. Эта подрезная система используется практически на любых форматно-раскроечных станках с подрезными узлами. Она состоит из устройства регулировки и двух подрезных пильных дисков 125 мм диаметром и с количеством зубьев Z=12 у каждого диска, т.е. вся система имеет количество режущих зубьев Z=12+12, а ширина пропила может регулироваться от 2,8 до 3,8 мм.

Подрезной пильный диск

Технические данные:

• Обороты: 8000 — 12000 об./мин.
• Диаметр пильного диска: 125 мм
• Ширина пропила: 2,8-3,8 мм
• Шаг регулировки: 0,05 мм
• Диаметр фланца: 70 мм
• Посадочный диаметр: 15 мм
• Кол-во зубьев: 12+12

Установка ширины пропила

• Накатный винт вытянуть на себя и вращать.

Направление вращения:

по часовой стрелке — ширина пропила уменьшается

против часовой стрелки — ширина пропила увеличивается

• Накатный винт вращается с шагом 0,05 мм. Расстояние между делениями на винте соответствует 0,05 мм в ширине пропила.

Замена подрезных пильных дисков

• Подрезную систему отсоединить от станка.
• Вытянуть накатный винт и прокрутить его несколько раз против часовой стрелки до тех пор, пока передний пильный диск не будет свободно вращаться.
• Накатный винт вдавить обратно, снять передний фланец вместе с пильным диском.
• Раскрутить гайки на внутренней стороне (по 4 штуки на каждом пильном диске).

Монтаж

• Прочистить фланцы и пильные диски.
• Пильные диски установить на болты фланцев. !!!Особое внимание – направление вращения пилы!!!
• Затянуть гайки на фланцах (по 4 шт. на каждом)
• Фланцы закручивать до тех пор, пока головки гаек не будут соприкасаться. Для последних оборотов вытянуть накатный винт и с его помощью докрутить передний фланец.
• Зубья пил должны располагаться друг за другом и в направлении вращения пил. Накатный винт должен полностью войти во фланец.
• Крепление вставить в посадочное отверстие и затянуть.
• Закрыть защитную заслонку от стружки
• Пробным пилением установить нужную ширину пропила.

Внимание:

При первом монтаже нужно проверить, находится ли подрезная система на одной линии с основной пилой.

При необходимости следует установить подрезную систему и главную пилу на одной линии, перемещая мотор подрезного агрегата.

Работа с подрезными пильными дисками требует особой осторожности! Высока опасность получения травм от острых граней зубьев!

Читайте статью Фрезерный режущий инструмент Harmony – ЧАВО

Также Вы можете ознакомиться с нашим каталогом дисковых пил.

Размеры и другие свойства пильных дисков по дереву: основные критерии правильного выбора

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

• Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
• Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
• Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
• Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
• Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
• Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

• при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
• при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
• при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
• при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
• при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

• если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
• при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
• при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
• при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
• при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
• во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
• если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Чтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Обеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Выбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА — пильный диск

Рабочим инструментом ручной циркулярной пилы служит пильный диск. Именно он непосредственно режет материал и его параметрами во многом определяется качество и скорость пиления, а также удобство работы. Довольно часто инструмент продается уже в комплекте с оснасткой, которая пригодна для наиболее распространенных задач.

Однако нередко процесс пиления требует иных характеристик диска, да и идеальная комплектная расходка со временем потребует замены. Выбор сегодня предлагается широчайший, поэтому новичку следует заранее сориентироваться в основных критериях подбора: посадочном и внешнем диаметре, ширине пропила, количестве и конфигурации зубьев и т. д.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ и РАЗМЕРЫ

Начнем с того, что по-настоящему универсальной оснастки просто не существует. Ну нет такого диска, который одинаково качественно вдоль и поперек пилил бы и сухую древесину и ламинированную ДСП. Поэтому лучше приобрести пару-тройку средних по стоимости оптимизированных под конкретную работу дисков, чем один выполняющий много задач на среднем уровне дорогой «универсальный».

Также не критерий при выборе расходка под Makita, Hitachi или Bosch. Эти корпорации заказывают помеченную своими брендами оснастку у сторонних производителей. Причем ее цена нередко неоправданно выше, чем у непосредственного изготовителя (например, СМТ). Возможен компромисс, когда для ответственной тонкой работы приобретается дорогая расходка (Mafell, Hilti, Leitz, Festool и т.д.), а если материал ее быстро губит и качество реза неважно – дешевая (например, для раскроя ДСП или фанеры).

Современный пильный диск изделие высокотехнологичное, в котором отражены новейшие исследовательские и инженерные достижения. В результате имеется широкий ассортимент оснастки не только для разной твердости древесины, но и цветных металлов, жести, необработанных и ламинированных ДСП, МДФ, OSB, пластика, а также керамики, цементно-стружечных и цементно-волокнистых плит, пенобетонных блоков и т.д.

Так что выбор следует начинать с соответствия типу материала и способу его распиловки. Затем переходить к внешнему и посадочному диаметрам, чтобы расходку в принципе можно было установить на инструмент. Каждая модель пилы имеет двигатель, привод и иные конструктивные элементы, которые рассчитаны под оснастку определенного размера, максимальные и минимальные значения которого указываются в инструкции.

Установка диска большего диаметра потребует снятие защитных кожухов, а это чревато получением травмы или того хуже. То есть это вариант для умеющих отращивать новые органы. Если брать диаметром поменьше, то собьется шкала глубины пропила.

В случае, когда на пиле установлен расклинивающий нож, то с расходкой диаметром меньше минимальной можно будет делать только сквозные резы. При иных вариантах нож упирается в дно пропила и мешает работать. Также он накладывает ограничение на толщину оснастки (толщина полотна толщина ножа ширина пропила).

Тонкие диски меньше нагружают двигатель, но они более чувствительны к нагрузкам и перегреву. Такой параметр как ширина (толщина) пропила указывается практически на всех дисках, а вот толщина полотна в основном на премиальных. Так что при необходимости придется прибегнуть к штангенциркулю.

ПРЕВРАТНОСТИ ПОСАДОЧНОГО ДИАМЕТРА

В отличие от УШМ у ручных циркулярных пил нет стандартного посадочного отверстия. Имеется диапазон размеров даже для дисков с одинаковым внешним диаметром. В некоторой мере урегулировать этот разброд и использовать более широкий выбор оснастки позволяет парочка ухищрений.

Так у ряда моделей Makita служащий местом посадки для сменных насадок внутренний фланец на валу двусторонний. Переворачивая его можно менять посадочный диаметр (например, чередовать 30 мм и 20 мм или 16 мм и 30 мм).

Другим вариантом является применение сменных шайб-переходников (они же переходные кольца). Нередко парочка таких колец идет сразу в комплекте с диском, но и купить их отдельно не вопрос.

Нужно только иметь в виду, что подобным способом посадочное отверстие можно только увеличивать, но не наоборот. То есть на 20 мм вал диск с посадкой 30 мм установить не проблема, а вот с отверстием 5/8” уже не получиться.

Также следует обращать внимание на соотношение толщин. Переходное кольцо только позиционирует режущий инструмент на оси вращения. А удерживается он наружным фланцем (зажимной шайбой). И для надежного зажима кольцо должно быть чуть тоньше диска. Впрочем, у большинства новых моделей пил фланец имеет проточки и прижимает своим внешним краем, так что в этом случае пара лишних долей мм в толщине шайбы-переходника не проблема.

Кстати о размерах. Производители и самих циркулярных пил и съемных насадок к ним поставляют свою продукцию на рынки как Старого, так Нового Света. Соответственно для обозначения размеров используются дюймы с их долями и сантиметры с миллиметрами. Так вот при переводе дюймов в метрическую систему встречаются вариации вольного округления как от изготовителей, так и от продавцов.

Чаще всего расхождения касаются посадочного отверстия 5/8” (15.875 мм), которое маркируют как 16 мм, 15.8 мм и даже 15 мм. Также «гуляет» миллиметр и у внешнего диаметра (например, 184 мм и 185 мм фактически одно и то же).

СТРОЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА

Основу диска составляет корпус, именуемый также полотном или телом. За редким исключением (например, у абразивного) для его изготовления используется закаленная высококачественная сталь. Самый низкозатратный и простой способ производства – штамповка. Так делают недорогую расходку.

Раскрой полотна первоклассной оснастки осуществляется с помощью лазерной резки. Такая технология позволяет быстро и с высокой точностью получать изделия сложной формы с отменного качества кромкой. Затем каждая заготовка шлифуется, калибруется и балансируется.

Если на поверхности полотна видны расходящиеся кругами от посадочного отверстия следы шлифовки, значит его обрабатывали индивидуально, а не вырезали из заранее отшлифованного листа стали. Также лазером наносится и маркировка на хорошем полотне.

Вращаясь с огромной скоростью, корпус нагревается при трении о края пропила и испытывает действие центробежных сил. Чтобы диск не «повело», то есть для нивелирования таких вызывающих напряжения и деформации факторов, на его теле создаются специальные прорези.

Для компенсации температурного расширения они прорезаются на 15-20 мм радиально от межзубовой впадины. Прямые зазоры оканчиваются круглым разгрузочным отверстием, в которое иногда вставляется обладающая большей теплоемкостью заклепка из меди. Сегодня подобная технология считается устаревшей – у более продвинутой оснастки компенсаторные прорези сложнее по форме и заодно гасят еще и вибрации.

Кроме этого для снятия внутренних напряжений добротная расходка подвергается вальцовке путем накатки с обеих сторон полотна твердыми валиками. Визуально – это расположенная приблизительно посредине по окружности корпуса как-бы «вмятая» полоса, в которой специально созданы напряжения для компенсации термического расширения.

На классной оснастке также имеются замысловатой формы прорези для уменьшения дрожания, а значит и звуковых колебаний при работе. Такие шумопонижающие зазоры еще и заполняют вставками со специальным материалом (например, технология Stabilteq у расходки Bosch).

Важнейшей частью пильного диска является его край, который фактически и пилит заготовку. Он может быть сплошным или сегментированным с алмазным напылением, что позволяет резать керамику, кирпич или бетон. Однако куда более обыденной является зубастая расходка.

Такие диски могут быть монолитными – вырезанными из листа высокоуглеродистой или быстрорежущей стали (HSS). Они дешевле, но быстро тупятся и требуют частой заточки и развода зубьев. Последний определяет ширину пропила.

Впрочем, большую популярность снискали так называемые твердосплавные диски. У них на зубьях закреплены специальной формы напайки, изготовленные из карбид-вольфрамовых композитных сплавов, именуемых на постсоветском пространстве победитом, а в других странах carbide.

Оснастка с твердосплавными напайками дороже, но с ее помощью можно качественно пилить намного больше разновидностей материалов и у нее выше надежность. Ширина пропила в этом случае определяется напайками.

К слову, по тому насколько аккуратно припаяны напайки без особого труда определяется расходка китайского или западного производителя. Впрочем, согласно проведенным тестам на надежности крепления это не сказывается.

ЗУБЬЯ РАЗНЫЕ НУЖНЫ

Как уже упоминалось, наиболее распространены зубчатые диски. Удобство и качество пиления ими во многом определяется количеством и конфигурацией зубьев. При работе различают две скорости – резки и подачи. Первая характеризует быстроту отделения части от заготовки. Вторая определяет скорость увеличения длины реза.

При прочих равных условиях (то бишь при одинаковых по форме зубьях и равном внешнем диаметре) с ростом числа зубьев следует снижать скорость подачи. Если этого не делать, то можно погубить не только оснастку, но и сам инструмент, поскольку нагрузка на двигатель серьезно возрастает. Так что быстро делать длинные пропилы сподручнее малозубым диском, хотя чистота реза и ухудшается.

То есть для черновой распиловки вдоль относительно твердых массивных заготовок из дерева нужна расходка с 10-24 зубами. Современные добротные диски в этом случае позволяют пилить даже сырую древесину инструментом со сравнительно слабым двигателем. А вот для чистового поперечного реза или небольшой толщине плит (фанера, ДСП, МДФ, ламината и т.д.) оптимальна оснастка от 40 зубов.

Теперь перейдем к такому фундаментальному вопросу, как конфигурация зубьев. У монолитных дисков они двух профилей – или как у ножовки острые, или изогнутые с широкой спинкой. Первый предназначен для чистовых как продольных, так и поперечных резов в твердой и мягкой древесине, а также распила фанеры, OSB, пластика и цветных металлов. Второй – для быстрого пиления тоже в обоих направлениях, но мягкого дерева.

Оснастка с твердосплавными напайками имеет существенно большее разнообразие типов, специально разработанных для качественного пиления различных материалов.

Важным геометрическим параметром является угол наклона зуба (он же угол заточки или атаки) – это угол между радиусом и передней поверхностью (лицевой гранью) напайки.

Его положительное значение (+, P) отсчитывается от линии радиуса по ходу вращения. Расходка как бы захватывает материал, ускоряя пиление. Чем больше величина, тем более агрессивный рез и скорость подачи.

Отрицательный угол (-, N) измеряется против направления вращения. Быстрота реза при этом падает, но улучшается качество. Значение в пределах от -2° до -10° оптимально для меланина, фанеры, ДСП, ламината, OSB или МДФ. Угол может быть и нулевым, то есть без наклона зуба.

Выемка перед зубом (межзубовая впадина или пазуха) обеспечивает удаление стружки. При продольном пилении размер опилок больше, а скорость подачи выше, поэтому и впадина глубже и шире чем у оснастки для поперечного реза.

Также у некоторых дисков зубья могут иметь явно выраженную спинку, предназначенную для их защиты от обламывания и ограничения скорости подачи.

Важную роль играет геометрия режущих кромок граней. Вариантов разновидностей оснастки с твердотельными напайками под разное предназначение множество. Рассмотрим наиболее востребованные.

Зубья FTG или FT (Flat Top Grind) с плоским верхом – такая форма удаляет стружку из реза наиболее эффективно и является относительно ударопрочной. Оптимальный вариант для быстрого чернового распила древесины или цветных металлов.

Зубья с чередующимися левым и правым верхними скосами ATB (Alternate Top Bevel) – подобное сочетание обеспечивает ножевую режущую кромку по обе стороны диска и делает более гладкий чистый рез, чем FTG.

Вариант HiATB (High Alternate Top Bevel) с сильным скосом предназначен для сверхчистого реза фанеры или плит ДСП с декоративным покрытием меламином, шпоном и др.

Конфигурация TCG или TC (Triple-Chip Grind) из чередующихся прямого и более высокого трапециевидного зубьев превосходно справляется с порезкой МДФ, OSB, ламинатов и пластика. Используется также для резки цветных металлов.

Сочетание разной формы зубьев используется и в так называемых универсальных дисках для продольного и поперечного реза (Combo или ATB/R). У них 4 ATB и 1 FTG собраны в группы с большой межзубовой впадиной между ними. Она помогает эффективно избавляться от стружки при продольном пилении. Меньшие же впадины в группах снижают скорость подачи при поперечном.

Поскольку распиливаемые материалы могут иметь подобные характеристики, то оснастка в ряде случаев становится многофункциональной. Хотя такая схожесть не всегда гарантирует хороший выбор.

Так резать профиль для гипсокартона лучше не диском для металла, а или оснасткой именно для жести, или с отрицательным углом для ламината.

Являясь композитными материалами, ДСП и МДФ оказывают на режущие кромки сильное температурное и абразивное воздействие, поэтому у оснастки для работы с ними напайки из особо твердых сплавов. Они износостойкие, но хрупкие и боятся ударов о посторонние включения.

Да и иная расходка частую встречу с гвоздями переносит не очень хорошо. Поэтому если надо разобрать или распилить на дрова какую-то старую конструкцию лучше всего использовать специальный демонтажный диск (например, Makita B-09363).

Выбираем пильный диск. Грамотный подход.

Пильные диски по дереву в интернете описаны более чем подробно. Есть много разной информации, с примерами и изображениями. А вот по дереву…

С этим сложнее. Поэтому в этой статье мы решили предоставить для вас подробную информацию о пильных дисках по металлу (здесь речь идет о разных видах стали, алюминиевые и других цветных металлах), чтобы вы получили возможность сделать правильный выбор.

Пильные диски, в отличие от других видов расходного материала, классифицируются не относительно жестких стандартов, общих для всех. Здесь «рулят» производители, которые сами и определяют их виды и размеры. Поскольку используются такие диски для распила деталей на ручных циркулярных или торцовочных пилах, а также на переносных и стационарных станках для распиловки, то выбрать пильный диск — это практически всегда удел профессионального пользователя. Естественно, мы рассчитываем на то, что вы в курсе требований к качеству и размерам распиловки деталей.

Итак, какой вид дисков выбирать? Монолитные или же диски с твердосплавными зубьями?

Монолитные диски имеют сплошную конструкцию. Бывает две конфигурации: первая оснащена острыми зубьями, которые, по примеру ножовки, предназначены для чистовых распилов (и поперечных, и продольных) только в древесине, правда, и мягких, и твердых пород; вторая конфигурация имеет изогнутые зубья с достаточно широкой спинкой для более быстрого распила мягких пород древесины.

Монолитные диски тупятся довольно быстро, им понадобится развод зубьев и заточка, причем тем чаще, чем больше вы их используете. Конечно, точить зубья несложно, да и даже несколько переточек они вполне выдерживают.

Особенность монолитных полотен — в большом (часто больше 100) количестве зубьев.

Диски с твердосплавными зубьями намного надежнее, их зубья не требуют частой заточки, можно даже не затачивать их вовсе, а работать до затупления, после чего попросту заменять старый пильный диск новым. Среди их преимуществ — все, от более качественного распила до более широкого ассортимента и возможностей. Также пильные диски с твердосплавными зубьями не нуждаются в разводе зубьев.

Конечно, и стоят они куда дороже монолитных. Но для профессионального использования покупаются исключительно пильные диски с твердосплавными зубьями. О них мы и поговорим.

Вот полный список брендов, которые пользуются самым большим спросом и лучшей репутацией согласно отзывам наших пользователей.

Основные факторы, которые отличают пильные диски между собой, — это материал распиловки, количество зубьев, их формы и угла наклона. Сейчас мы вкратце расскажем вам о каждом из них.

Материал распиловки:

Вот приблизительная классификация пильных дисков согласно материалу для распила. Важно понимать: поскольку по своей структуре, например, алюминий, плексиглас, жесткий пластик и пластмассы очень мало отличаются, то пильный диск для распила по алюминию вполне подойдет для распиловки всех этих материалов.

 Еще важнее, выбирая пильный диск, определить, какие конкретно заготовки вы собираетесь распиливать: массивные или полые. У многих производителей даже на упаковке расходников указано, для каких именно — полых или массивных — заготовок больше подходит конкретный пильный диск. Например, для массивных заготовок лучше применять пильные диски с небольшим количеством зубьев, а для полых — наоборот, с как можно большим количеством зубьев. При правильном использовании пильных дисков вы получите лучшее качество распила.

Количество зубьев:
от 12 до 410 согласно нашему ассортименту.

На что это влияет?

Здесь работает самая обычная логика: чем больше зубьев, тем дороже диск и выше качество распила.

Почему диск дороже?

Потому что основную его цену формируют как раз твердосплавные пластины, которые у каждого производителя стоят по-разному, а также тем дороже, чем большего они размера.

Считается, что чем толще твердосплавные пластины, тем большее количество распилов они способны делать (разумеется, в пределах ресурса самого пильного диска).

Вы можете заточить пильные диски повторно. Главное — это нужно делать на специальных станках и качественно. Впрочем, здесь кому что более по душе: ведь стоимость заточки пильного диска немногим меньше, чем цена нового (это не касается пильных кругов большого диаметра, которые используются в индустриальной распиловке).

Угол наклона зубьев.

Угол наклона зубьев бывает трех типов: отрицательный (N, -), нулевой (0, без наклона) и положительный (Р, +). Чем больше зубьев, наклоненных под отрицательным углом, на пильном диске, тем чище будет пропил; положительный же угол наклона с минимальным количеством зубьев даст вам самую высокую скорость пиления, но при гораздо более низком качестве распиловки.

Выбирайте с пониманием дела! А если остались вопросы — звоните нам, мы подскажем:

0 800 303 900

БЕСПЛАТНО ДЛЯ ВСЕХ ОПЕРАТОРОВ УКРАИНЫ

P.S. Интересно!

Чем отличаются пильные диски Made in China от кругов Made in Europe?

Тем, насколько качественно к телу диска приварены твердосплавные пластины.

Как видно на фото, в Европе это делают куда аккуратнее. Впрочем, качество соединения от аккуратности сварки не страдает, это видно по тестам.

Дисковые циркулярные пилы(паркетки) обзор

Для чего нужна паркетка (дисковая циркулярная пила)

Первая ручная циркулярная (дисковая) пила, она же паркетка была выпущена почти 100 лет назад фирмой DeWalt. Сейчас ее производят многие предприятия. Лидирующие позиции с ДеВолт разделили паркетки Bosch, Hitachi, Metabo, Makita. Разберемся, на что следует обратить внимание при выборе циркулярки.

Применение и преимущества

Прежде всего надо понять, для каких целей приобретается паркетка. Практически весь инструмент на отечественном рынке профессиональный. Выпуском бытовых паркеток занимается Black+Decker, есть они и среди продукции Бош. Их отличают компактность, меньший вес, большая скорость вращения, но рассчитаны они на неинтенсивное использование.

Ключевое предназначение паркетки – распил древесины. Конечно, с этой задачей справятся и другие электроинструменты, но циркулярка способна легко и оперативно сделать безупречно ровную линию реза, как продольную, так и поперечную, ровно и под углом. Также паркетка может резать пластик, ДСП, ламинат, фанеру и т.п.

Некоторые производители, например, Dewalt, выпускают расходники, которые с легкостью распилят дерево с гвоздями. Другие справляются с шифером, нержавейкой и алюминием. Тип обрабатываемого материала зависит от нескольких параметров: мощности, скорости работы, размера пильного круга, числа зубьев.

При выборе паркетки необходимо определиться с требуемой глубиной пропила. Она зависит от диаметра диска, плотности и ширины заготовки. Также нужно понимать, будет ли паркетка работать с направляющей и насколько часто. Для регулярного применения подойдет циркулярка Dewalt с литой подошвой и пазами для направляющей.

Основные параметры

Глубина пропила

Условно выделяются три класса циркулярных пил:

• легкие: 40-50 мм, подходят для непродолжительной резки листовых материалов, мягкого дерева. Предназначены для домашних мастеров;
• средние: 50-65 мм, универсальные модели;
• тяжелые: до 140 мм.

Профессиональный массивный инструмент

Данная классификация условная, т.к. у разных производителей она может отличаться. Паркеток Makita с малой глубиной реза вообще не бывает.

Скорость вращения

От числа оборотов пильного диска зависит допустимая плотность распиливаемого материала и чистота реза. Для бытовых нужд достаточно 1500-4500 об\мин. Для постоянной работы требуется большая скорость.

Средняя частота вращения паркеток ведущих производителей, таких как Makita, Metabo, Dewalt, — 5000 об\мин. Одни из самых скоростных дисковых пил у Bosch, их максимальная частота вращения — 6250 об\мин.

По возможности лучше выбрать циркулярку с регулировкой оборотов, так как высокая скорость нужна не всегда. К примеру, если ПВХ резать слишком быстро, то он может начать плавиться.

Мощность

Чем больше твердость материала и глубина пропила, тем мощнее должна быть паркетка. У самых простых циркулярок мощность равна 600 Вт, у профессиональных достигает 2,5 кВт. Чем выше значение, тем тяжелее инструмент.

Некоторые лидеры рынка (Девольт, Metabo, Bosch) достигают высокой производительности при небольшой мощности за счет увеличения числа оборотов диска и уменьшения его толщины. Это делает паркетку легче.

Компания ДеВольт особое внимание уделяет уровню оснастки, которой выполняются работы. Под простые гаджеты нужна более мощная паркетка.

Тип питания

Нынешний технологии позволяют производить аккумуляторные паркетки. Они мобильнее, безопаснее и по техническим характеристикам не уступают сетевым аналогам. Зарядка батареи занимает около получаса.

Напряжение аккумулятора может отличаться. Наибольший показатель у паркеток Dewalt — 54 В.

У большинства аккумуляторных инструментов диск вращается быстрее, чем у сетевых. Пожалуй, наибольшее число оборотов у паркеток Bosch и Деволт. Сетевые модели ценят главным образом за более низкую цену.

Длина шнура дисковой пилы для профессионального использования должна быть около 3-4 м. В идеале кабель располагается сзади и имеет длинную и жесткую входную гильзу. В противном случае велик шанс случайно перерезать провод.

Пильный диск

Количество зубьев пильного круга обуславливает чистоту пропила и то, насколько твердый материал получится распилить: чем их больше, тем чище рез и с тем более трудной задачей справится пила.

Расходник большого размера требует мощного двигателя и высокого крутящего момента.

Еще один показатель — толщина. Тонкое полотно в сочетании с высокой скоростью вращения пилит качественно при невысокой мощности. Кроме того, от толщины зависят вес и долговечность паркетки. Самые тонкие расходники у циркулярок Metabo, Dewalt и Makita.

Серьезные производители стараются снизить вибрацию. Деволт с это целью делает особые антивибрационные прорези, позволяющие уменьшить толщину диска до 1мм -1,7 мм.

Платформа

Опорной плите редко уделяют должное внимание. И зря. Ведь от нее зависит функциональность паркетки. Лучшими считаются литые платформы из алюминиевых сплавов. Они более легкие и отлично сохраняют форму.

Дополнительные возможности

Плавный запуск: при включение любого инструмента напряжение резко поднимается выше номинального. Подобный скачок может привести к перезагрузке сети. Функция плавного запуска позволяет набирать обороты плавно, снижая нагрузку на редуктор. В результате срок службы пилы увеличивается. Кроме того, электроинструмент на высоких оборотах становится своеобразным гироскопом. Возникающая сила не всегда направлена в нужную точку. Плавный пуск обеспечивает лучший контроль над инструментом при больших оборотах.

Константная электроника: если пила попадает на участок с более плотным материалом, на гвоздь и т. п., или заготовка подается быстрее, то качество реза и скорость работы остаются прежними, заклинивание расходника исключается почти полностью. Константная электроника имеется на мощных паркетках Metabo, Bosch, Dewalt.

Защита от случайного включения: кнопка, которую следует нажать одновременно с «Пуском», блокирует непроизвольный запуск. Паркетка Bosch имеет двусторонний предохранительный выключатель.

Муфта скольжения: если диск застрянет в заготовке, то благодаря муфте вал двигателя будет освобожден, мотор не перегреется.

Защита от перезагрузок: при резком перепаде напряжения или перегреве обмоток питание циркулярной пилы отключается, предотвращая поломку.

Регулировка угла и глубины реза: эти параметры в современных циркулярках быстро, точно и надежно регулируется с помощью специальных механизмов.

Смена оснастки: быстрая замена расходника осуществляется с помощью быстрозажимного рычага или ключа.

Идеальный рез: его обеспечивают параллельные упоры и направляющие шины. Последние крепятся с помощью адаптера, как у Metabo, Dewalt и др., или напрямую. Некоторые модели имеют лазерную метку. Паркетка Bosch оснащена системами Cut Control и Guide Rail, помогающими резать четко по установленной линии.

Пылеудаление: опилки или собираются в контейнер как у Бош, или отводятся с помощью пылесоса как у паркеток Metabo, Деволт.

Обзор рабочей зоны: желательно, чтобы конструкция платформы обеспечивала хороший обзор линии реза.

Эргономика: для комфортного применения важны вес, размеры инструмента, форма и расположение рукояток. Они должны быть обрезиненными, нескользящими.

Защитный кожух: подпружиненный кожух есть у всех циркулярок. Он открывается только в начале распила и закрывается в конце.

На современном рынке представлен широкий выбор ручных дисковых пил. Пальма первенства принадлежит паркеткам крупных производителей электроинструмента: Metabo, Bosch, Makita, Dewalt.

Толщина пропила — полотна циркулярной пилы

Пильный диск «Прорезь» означает толщину паза, который будет прорезать пильный диск. Он также часто используется для определения толщины самого лезвия или, по крайней мере, самой широкой точки на лезвии, поскольку это будет определять ширину сделанного разреза. Толщина влияет на ширину пропила, стоимость, энергопотребление и количество древесины, теряемой во время обработки. Проп обычно шире, чем пластина с лезвием.

Пропил и толщина

Если вы посмотрите на конструкцию полотна циркулярной пилы с твердосплавными напайками, то вы заметите, что зубья полотна приварены к пластине полотна и толще ее.В случае полотна пилы из быстрорежущей стали зубья составляют одно целое с полотном, хотя пропил по-прежнему толще, чем толщина пластины полотна. Это вызвано «смещением» зубьев от лезвия. Все это означает, что они слегка загнуты в сторону, чередуя стороны от одного зуба к другому. Еще одна вещь, которая может повлиять на пропил пилы, — это плоскостность полотна. Представьте, как будет выглядеть слегка деформированное лезвие. В этом случае зубья не будут следовать друг за другом по одной и той же линии, а скорее будут немного раскачиваться вперед и назад, как автомобильная шина, установленная на изогнутом ободе.Это колебание фактически приведет к тому, что лезвие прорежет более широкий пропил, чем того требует толщина зубьев.

Сталь

Поскольку листовой металл часто прокатывают на стане, где его ковают, затем раскатывают и разрезают на листы, перед изготовлением он может быть не полностью плоским. Хотя ваш глаз, вероятно, не может увидеть величину изгиба лезвия, это все же может привести к тому, что пропил пилы будет больше, чем толщина лезвия и зубьев. Полотна для циркулярных пил очень высокого качества изготавливаются из стали, не прокатываемой на сталеплавильном заводе.Эта сталь намного дороже, чем обычная листовая сталь, из-за увеличения трудозатрат при обращении с ней при обработке. Однако лезвие, изготовленное из этого типа стали, не будет качаться, что обеспечивает максимально гладкий рез.

Ширина пропила

Пил пильного полотна обычно измеряется в тысячных долях дюйма. Типичное лезвие с «полным пропилом» будет иметь пропил около 1,110 дюйма. Некоторые лезвия для тяжелых условий эксплуатации могут иметь пропил 0,125 дюйма (1/8 дюйма) или даже 0,172 дюйма (11/64 дюйма). Если пропил слишком толстый для слабой циркулярной пилы (пилы мощностью менее 2 л.с.), она будет вращаться ниже средней скорости и начнет шлифовать дерево.Лезвия для тонких пропилов, как правило, будут на 25% тоньше, создавая разрез 0,091 дюйма или около 3/32 дюйма. Самые тонкие полотна циркулярных пил с пропилом, производимые в настоящее время, имеют толщину 0,059 дюйма (около 1/16 дюйма). Это особенно полезно для выполнения точных пропилов в пиломатериалах или фанере. Эти более тонкие лезвия не могут так хорошо поглощать удары и более склонны к изгибу от напряжения, чем более толстые лезвия. Поэтому чрезвычайно важно следить за тем, чтобы древесина не перекручивалась в пиле, не заклинивая полотно и не изгибая его.Пластина лезвия на тонком пропиле не должна гнуться любой ценой; Для обеспечения прямого хода используются гнезда расширения с заводской гравировкой, предотвращающие перегрев и возможные деформации. Хотя их можно затачивать, они, как правило, быстрее затупляются и не требуют повторной заточки столько раз.

Почему лезвия для тонкого пропила?

Итак, с таким риском, связанным с более тонкими пильными полотнами для пропила, зачем любому плотнику использовать их? Основная причина использования тонких лезвий для пропила — экономия материалов. Когда вы работаете с экзотическими твердыми породами древесины, которые могут стоить до 60 долларов.00 на дощатый фут, даже 1/16 дюйма древесины важны для экономии. Каждый клочок пригоден для чего-то. Просто умножьте толщину на ширину и длину листа и посмотрите на общее количество сэкономленной древесины. Наряду с меньшими потерями материала, такими преимуществами, как конкурентоспособная цена, легкий вес и возможность устанавливать их на любую циркулярную пилу, независимо от ее мощности или слабости, делают полотна для пил с тонким пропилом излюбленным выбором деревообрабатывающих предприятий.

пропил для пильного полотна | Пильные полотна с тонким пропилом и лезвиями с полным пропилом и когда использовать каждое из них

Каждый плотник знает, что нет двух одинаковых пильных полотен, и вы должны быть уверены, что выбрали подходящий для своего проекта.Одна из характеристик, которую следует искать в конкретном пильном полотне, — это пропил полотна или ширина материала, удаляемого при резке. Это определяется шириной твердосплавных зубьев лезвия. Определенные пропилы подходят для разных проектов.

Что такое пильное полотно с тонким пропилом?

Пильное полотно с тонким пропилом — это пильное полотно с твердосплавными зубьями шириной 3/32 дюйма. Такая тонкость позволяет сократить количество отходов древесины и опилок. Лезвия для тонких пропилов лучше всего подходят для продольной резки тонких полос, они разорвут вашу древесину до нужной ширины.Это также снизит нагрузку на ваш двигатель, поскольку удаляется меньше материала. Эти пилы идеально подходят для двигателей мощностью менее трех лошадиных сил.

Что такое пильное полотно с полным пропилом?

Пильное полотно с полным пропилом — это пильное полотно с твердосплавными зубьями шириной 1/8 дюйма, поэтому оно примерно на 1/32 дюйма толще, чем тонкое полотно для пропила. Он меньше подвержен нагреву во время резки и не сгибается, поэтому лезвие не прогибается.

Когда использовать лезвие для тонкого пропила

Используйте лезвие с тонким пропилом для проектов, в которых требуется много разрезания тонких полос.Поскольку лезвия для тонкого пропила менее расточительны, это приводит к большей экономии материала и затрат. Вы можете купить минимальное количество древесины, необходимое для вашего проекта, и рассчитывать, что оно прослужит вам долго. Это также дает возможность использовать экзотические, более дорогие породы древесины для ваших проектов, поскольку вы будете меньше тратить на древесину заранее и не тратить ее впустую во время распиловки.

Когда использовать лезвие с полным пропилом

Толщина лезвия для полного пропила делает его прочным и долговечным. Он также позволяет делать точные пропилы даже на толстых кусках дерева.Эти полотна лучше всего использовать с пилами мощностью три или более лошадиных сил, так как они легче справляются с большими размерами.

Не знаете, что купить?

Если вы не уверены, подходят ли вам полотна для полного или тонкого пропила, обратитесь к Luxite Saw. Мы поможем вам определить, будут ли наши полотна работать с вашей пилой. Свяжитесь с нами по телефону 1-800-233-1969.

дерева — Как лучше всего учитывать ширину пильного диска (пропила) при резке досок?

Я хотел отследить и запустить сценарий.

, это использует то, что сказали другие, и представляет собой ясный практический пример.

общепринятое мнение и практику невозможно обойти. отмерьте ДВАЖДЫ и ОДИН РАЗ разрежьте, затем ПЕСОК, чтобы сформировать.

по математике, мы можем пойти немного дальше. но на практике эта информация практически бесполезна .

Дано:
Я хочу, чтобы круг из 8 частей был построен из блоков, которые были разрезаны под повторяющимся углом. и если они должны быть склеены, не дотрагиваясь до краев и не подкладывая их, необходима точность.каждый разрез должен быть на счету.

, поэтому я беру 1-дюймовую деревянную заготовку и использую торцовочную пилу.
Я определяю желаемую окружность и измеряю толщину своего клинка.

Назовем это кругом диаметром 12 дюймов и, следовательно, радиусом 6 дюймов. в результате получается окружность 37,74 дюйма.

это означает, что нам потребуется не менее 37,74 дюйма материала

Но!

Затем

позволяет предположить, что толщина лезвия составляет 1/16 дюйма. Затем мы должны учитывать половину толщины. Таким образом, для каждого разреза мы отмечаем линию, где заканчивается блок, а затем еще одну метку, которая находится на 1/32 дюйма дальше.тогда мы должны умножить 1/32 дюйма на количество разрезов, равное 8.
Это дает 8/32 запаса, который мы должны были добавить к длине нашей деревянной заготовки, чтобы компенсировать ошибку лезвия.

означает, что вам нужно как минимум 37,74 ~ 38 дюймов плюс 8/32 ~ 1/4 дюйма:

Было бы хорошо иметь 38 и 1/4 дюйма древесины для окружности 37,74 в этих условиях.

BUTTTT!

, если вы выполняли резку с точностью до угла. и, скажем, 360, разделенное на 8 частей, составляет 45 градусов на блок, потому что 360/8 = 45; тогда каждая сторона каждого блока имеет ПОЛОВИНУ этого.Это означает, что каждый разрез будет производиться под углом 22,5 градуса.

BUTTTTTTTTTTTTT!
вам нужно выполнить некоторую геометрию для , чтобы заново учесть эту ошибку, поскольку будет накопление, если они будут повторно вырезаны и будут соответствовать друг другу.

геометрия выглядит следующим образом:
угол в 22,5 градуса потеряет некоторую точность, потому что толщина лезвия, которую мы учитываем для каждого разреза в 1/32 дюйма, составляет, скажем, 1/32 дюйма 1-дюймовой стороны одного блока — 1/32 составляет примерно ~ 0.03125 или 3,125% от этой стороны, принимая 1 дюйм. но на самом деле это не 1 дюйм на каждую сторону, внешняя и внутренняя стороны шире и короче соответственно и имеют размеры около 4,75 дюйма снаружи и 3,75 дюйма внутри соответственно при существующих условиях окружности диаметром 12 дюймов и / или 37,74 окружности.

, поэтому мы берем этот процент и применяем его к реальным внутренним и внешним частям и проводим третичную линию через два, которые мы уже нанесли.

выглядит так: 3,125% x 4.75
и 3,125% x 3,75

будет выглядеть как 1 линия , затем 1 еще одна параллельная линия и , затем еще 1 слегка касательная линия , выходящая из короткого («внутренняя сторона») угла по диагонали за длинной стороной («внешняя» сторона).

Это касательное, потому что 3,125% малого числа по сравнению с 3,125% большого числа имеют другое отношение наклона.

Затем вы добавляете четвертую и последнюю линию , параллельную этой третьей линии, на 1/32 дюйма от нее.

И, наконец, чтобы правильно принять и усреднить эти линии, вы должны найти среднюю точку между параллельными линиями и отметить ее пятой линией , затем КРАСНОЙ , затем другой , 6-й линией, СИНИЙ , а затем измерить их наклоны и усреднить их и cut, , вы можете обнаружить, что самый точный угол для резки не 22,5, а примерно 22,6 в зависимости от обстоятельств.

извините, если числа нечеткие, но это приблизительная идея. Это помогает мне думать об этом.но помешательство на контроле над крошечными числами не даст вам правильного среза, в конце концов, это потребует времени, навыков и практики. Как только вы найдете успешный способ резки и придания формы вашим деталям, работайте в обратном направлении, применяйте этот метод к имеющимся у вас инструментам и согласовывайте его.

В конце концов, у вас есть только дерево и пила, поэтому учтите, что вы должны компенсировать долей градуса, а также компенсировать дробным расстоянием , чтобы достичь желаемого результата.Толщина лезвия влияет на оба.

Основные сведения о полотнах пилы | Марка:

Вы можете подумать, что не так много нужно знать, прежде чем покупать диск для циркулярной пилы, стола или радиальной пилы, но если вы посмотрите на него, ваш выбор может быть пугающим. Как только вы узнаете несколько основных терминов и их значение, а также кое-что о материалах лезвия, типах зубов, количестве зубьев и некоторых других технических лакомых деталях, все будет в порядке.

Вот несколько терминов и соображений, которые необходимо знать при выборе лезвия:

Приложение . Вам необходимо знать, на какой пиле вы собираетесь использовать лезвие, и на том, какие типы материалов вы собираетесь резать.Для различных дисковых пил и материалов требуются (или лучше всего работают) полотна, оптимизированные для этой операции. Существуют лезвия общего назначения, которые могут обрабатывать различные материалы, но если вы знаете, что, вероятно, будете резать только (или в основном) один тип, выберите лезвие, оптимизированное для этого.
Число зубцов — Количество зубцов на полотне определяет его режущее действие. Больше зубьев означает более плавный рез, меньшее количество зубцов означает, что лезвие снимает больше материала. Лезвия для поперечной резки имеют больше зубьев и обеспечивают более плавный разрез по волокну материала, у продольных лезвий меньше зубьев, они оптимизированы для резки по волокну и удаляют намного больше материала.
Глотка — Паз — это пространство между каждым зубом на лезвии. Более широкая глотка дает больший кусок материала.
Конфигурация зубьев — Форма зубьев лезвия также определяет его рабочие характеристики. Зубья сконфигурированы для оптимизации поперечной резки, разрыва и обработки определенных материалов, таких как ламинат, МДФ и т. Д. Некоторые распространенные типы зубьев включают Flat Top (FT), оптимизированные для продольной резки, Alternative Top Bevel (ATB), оптимизированные для поперечной резки, комбинированный зуб (CT), который включает оба типа зубьев и предназначен для резки общего назначения.
Угол зуба — Угол зуба (или крючка) относится к углу зуба по отношению к центральной линии лезвия. Лезвия с «положительным углом зацепа» означают, что зубцы наклонены вперед на определенный угол. «Отрицательный угол зацепа» означает, что зубцы повернуты назад под углом, противоположным направлению вращения лезвия. Чем выше положительный угол лезвия, тем агрессивнее лезвие.

Вот несколько отличных видеороликов на YouTube, которые более подробно расскажут обо всем, что вам нужно знать, чтобы уверенно покупать пилы.За ними следует немного больше информации о важных характеристиках лезвия.

Canadian Woodworking также имеет хорошую статью для начинающих. Среди других полезных вещей он включает в себя несколько практических правил выбора пилы для настольных, торцовочных или циркулярных пил:

• Лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез. Лезвия с меньшим количеством зубьев удаляют материал быстрее, но, как правило, дают более грубый рез с большим «отрывом».Больше зубьев означает, что вам нужно будет использовать более низкую скорость подачи.
• Независимо от того, какой тип пильного полотна вы используете, на пильном полотне, скорее всего, останутся остатки. Вам нужно будет очистить этот остаток растворителем для смолы. В противном случае ваше пильное полотно будет страдать от «волочения» и может оставить следы ожога на дереве.
• Не используйте продольный нож для резки фанеры, меламина или МДФ. Это приведет к плохому качеству резки с чрезмерным «отрывом». Используйте лезвие для поперечной резки или, что еще лучше, качественное лезвие с тройной стружкой.
• Никогда не используйте продольный нож в торцовочной пиле, так как это может быть опасно и приведет к очень низкому качеству пропила. Используйте лезвие с поперечной резкой.

Качество лезвия

Быстрый поиск хорошего качества. Лучшие лезвия не режут карбид или сталь. Их зубы рассчитаны на долгий срок службы, их можно многократно затачивать. Лезвия эконом-класса почти всегда имеют тонкие штампованные стальные пластины. Слоты расширения, которые прямо заканчиваются в открытых отверстиях, сигнализируют о старых технологиях и шумном лезвии.

[Источник: Popular Woodworking]

Типы лезвий

Двумя основными типами дисковых пил для настольных пил являются пилы для продольной и поперечной резки. Режущие лезвия имеют меньшее количество зубцов и большие впадины, что означает больше места для удаления стружки и пыли. Эти лезвия предназначены для резки вдоль волокон материала на столе, но, хотя они режут быстрее, получаемые разрезы получаются более грубыми.

Если вы хотите добиться более тонких резов, лучше подойдет лезвие для поперечной резки.Результирующий рез получается намного более гладким, но поскольку на зубах остается меньше места для удаления стружки и поскольку больше зубцов для прорезания древесины, скорость подачи намного ниже.

Если вам нужна и скорость, и гладкая поверхность, есть комбинированные лезвия, которые пытаются сделать и то, и другое. Также можно встретить специальные режущие лезвия. Они либо предназначены для разрезания определенных материалов, таких как фанера, древесина твердых пород, металла, пластика или даже кирпича, либо предназначены для выполнения специальных разрезов с целью создания швов.Сюда входят наборы лезвий дадо.

[Источник: The Sharp Cut]

Число зубцов

Как правило, лезвие с большим количеством зубьев обеспечивает более плавный рез, но при этом нагревается. Во избежание перегрева во время продольной резки следует задействовать от трех до пяти зубцов (см. Фото справа). Для поперечной резки и листовых материалов достаточно пяти-семи зубцов.

Для поддержания правильного соотношения зубьев в зацеплении идеально подойдет полотно с меньшим количеством зубьев для резки толстого материала.Другое решение — отрегулировать высоту лезвия (с установленной защитой лезвия). Поднимая лезвие выше, уменьшается количество зубьев в пропиле. Это также увеличивает угол зацепа, что делает лезвие более агрессивным, поэтому качество реза снижается.

[Источник: Popular Woodwoorking]

Ширина пропила и толщина листа

Ширина «пропила» — прорези, которую лезвие прорезает в материале — еще одно важное соображение. Наиболее очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, расходуемого в процессе резки.Но ширина пропила — это не только вопрос экономики. Размер пропила частично определяется толщиной пластины с лезвиями, а прочная и надежная пластина с лезвиями является одной из характеристик хорошего лезвия.

Пильные полотна для тонких пропилов Зубья пильного полотна, конечно, должны делать достаточно широкий пропил, чтобы пластина полотна могла проходить через пропил. А для того, чтобы лезвие работало плавно и производило настоящий рез без больших задиров на краю разреза, пластина лезвия должна быть достаточно прочной, чтобы поглощать вибрацию и выдерживать тепло, выделяемое во время резки.Для полотна пилы с полным пропилом стандартная ширина пропила составляет около 1/8 дюйма. Но для так называемых «маломощных» пил — менее 3 л.с. для настольной пилы — полный пропил на 1/8 дюйма имеет другой эффект: слишком большая мощность от инструмента. Если на полотно подается недостаточная мощность, пила замедляется, вызывая чрезмерное трение. Лезвие нагревается и может деформироваться или обжечь срезанную поверхность.

[Источник: WoodWeb]

Слоты расширения

Многие лезвия имеют слоты расширения, позволяющие лезвию слегка расширяться и сжиматься, не выбивая лезвие из строя.[Источник: Canadian Woodworking]

Что вы должны знать о полотнах для циркулярных пил

В прошлом месяце на сайте www.cabinetmaker-digital.com/cabinetmaker/200706 мы выучили словарь, посвященный полотнам для циркулярных пил. Пришло время говорить на языке.

Давайте обсудим некоторые типичные особенности, которые следует учитывать при выборе и использовании дисковых пил в столярном цеху.

Пластина пильного диска часто бывает толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма. Более тонкая пластина означает меньше опилок и потенциально меньше отходов.Однако тонкие лезвия, часто называемые лезвиями с тонким пропилом, очень чувствительны к нагреву и колебаниям, что, в свою очередь, означает непрямые (волнистые или зигзагообразные) разрезы. В результате этого фактора большинство людей выбирают более толстую и, следовательно, более жесткую пластину. Когда кто-то предлагает жесткую пластину с тонким пропилом, она будет продаваться как горячие пирожки.

Существует четыре основных типа зубьев дисковых пил:

Плоское шлифование (FTG). Эти зубья имеют плоскую вершину и имеют форму миниатюрных долот.Они быстрые и лучше всего подходят для копирования. Очень важно, если оторванный край будет приклеен, чтобы боковая отделка была сделана идеально. Удивительно, как часто мастерские по производству пил не справляются с идеальной работой, поэтому качество надрезанной кромки оставляет желать лучшего.

Альтернативная верхняя кромка (ATB). Эти зубы, как следует из названия, имеют фаску сверху, а каждый второй зуб скошен в направлении, противоположном соседним зубам. Угол скоса может составлять от 5 до 40 градусов; Чаще всего встречается от 10 до 20 градусов.(Зубья FTG равны 0 градусов.) При таком угле зуб режет со срезанием, что ограничивает вырывание или выкрашивание. Зубцы ATB обычно расположены ближе друг к другу, чем зубы FTG. Лезвия ATB могут использоваться для продольной и поперечной резки.

ATB и Рейкер (ATB & R). Эта конструкция зубьев пилы обычно состоит из четырех зубьев ATB, за которыми следует одна грабля, которая в основном представляет собой зуб FTG. С ATB разрез чистый, но имеет скошенное дно. Зуб грабли очищает пропил для получения плоского дна.Это было бы важно для разрезов дадо или других разрезов, которые не проходят через заготовку. Полотно ATB с 40 зубьями заменило это полотно во многих случаях для пил с 10-дюймовыми полотнами.

Трехчиповый (TC). С тройной стружкой зубья напоминают зубцы лезвия FTG, но тогда внешние края каждого второго зуба скошены под 45 градусов. Зуб, на котором не снята фаска, называется передним зубом. Зуб с фаской делает черновой надрез, а затем грабли очищают его.Это лезвие особенно подходит для резки ДСП. Он хорошо работает с массивной древесиной, но не так хорошо, как ATB.

Угол, под которым находится поверхность зуба по сравнению с радиусом от центра пластины, называется углом зацепа. (Грабли имеют тот же угол, но обычно термин «грабли» применяется к ножам.) Чем больше крючок, тем больше лезвие хочет влезть в древесину; пила с большим крюком называется агрессивной пилой. Большой крючок также означает более грубый надрез (то есть больший разрыв).

С другой стороны, чем меньше угол зацепа, тем большее усилие требуется, чтобы вдавить лезвие в древесину. Фактически, у пилы с радиальным захватом крюк обычно имеет нулевой градус, поэтому пила не влезает в заготовку и не останавливается или не создает проблемы для безопасности. Однако нулевой крюк для поперечной резки и продольной резки может заставить заготовку вылететь из пилы в сторону оператора достаточно медленно, чтобы ее можно было увидеть, но слишком быстро, чтобы уйти с дороги.

Для продольных пил крюк обычно составляет от 15 до 20 градусов.Для поперечной резки обычно используется угол от 10 до 15 градусов.

Конечно, много споров, но вот мои мысли о «лучших» пилах:

Торцовка массивной древесины и резка фанеры. ATB с 40–80 зубьями на полотне диаметром 10 дюймов и еще 10 зубцами на полотне диаметром 12 дюймов, в зависимости от требуемого качества реза.

Распиловка из массива дерева. ATB с 40 зубьями на 10-дюймовом и 50 на 12-дюймовом; или FTG с 20-30 зубьями на 10-дюймовом и еще 10 на 12-дюймовом.

Резка композитных древесных материалов. TC с 80 зубьями на 10-дюймовом полотне и 90 или более на 12-дюймовом.

Пила радиально-поворотная. То же, что и выше, но также с нулевым крючком. ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ!

Хотя некоторые пилы используют стальные зубья, почти в каждой современной пиле используются твердосплавные наконечники зубьев, которые припаиваются к стальному корпусу. Карбид состоит из смеси вольфрама, углерода и кобальта. При резке дерева он служит в 50 раз дольше, чем стальные зубья. Карбид очень хрупкий, поэтому с пилой нужно обращаться очень осторожно, не снимая с оправки.

Для изготовления зубов используются и другие материалы, в том числе алмаз и стеллит.

Что касается пильных полотен, то верна старая пословица: «Вы получаете то, за что платите». Дорогие пилы имеют плоскую форму, имеют качественную пайку твердосплавных наконечников и имеют щели расширения для приема любого тепла. Для большинства коммерческих установок хорошее повседневное лезвие должно стоить не менее 50 долларов, а, возможно, даже 75 долларов или больше. Помните, что правильная боковая повязка очень важна.

После того, как лезвие установлено на оправке, оно должно быть плоским.При повороте вручную он не должен иметь биений или биений. Используйте микрометр или индикатор часового типа, чтобы проверить это. Биение может быть проблемой с лезвием или, что более вероятно, проблемой с подшипниками оправки или плоскостностью буртика.

Избегайте нагревания лезвия, потому что тепло может быстро повредить лезвие. Одной из причин нагрева может быть затупившееся лезвие. Держите пилу в чистоте. Хотя это и не рассматривается здесь, настройка самого пильного станка также важна.

Наконец, будьте осторожны с пилой.Он не знает разницы между деревом и пальцами. Используйте все предохранительные устройства. Избегайте опасности отдачи.

Определение пропила в деревообработке

Термин « пропил» используется для описания толщины пропила, который полотно пилы для деревообработки делает в куске дерева, когда оно разрезает его. Этот термин также иногда используется для описания толщины самого лезвия; например, вы можете увидеть упаковку полотна циркулярной пилы или полотна настольной пилы с указанием его ширины пропила .Например, один производитель предлагает стандартное полотно для настольной пилы с пропилом 0,098 дюйма (2,5 мм) и полотно для тонкой резки с шириной пропила 0,087 дюйма (2,21 мм).

Важность ширины пропила

Мастера по дереву обращают внимание на ширину пропила, чтобы обеспечить точную точность при резке деталей для мебели, шкафов и других ценных изделий из дерева. Для проектов, где критически важны точные допуски, ширина пропила 0,098 дюйма может иметь значение при измерении и резке деталей.В меньшей степени плотников беспокоят древесные отходы, возникающие из-за лезвий с толстыми пропилами. Со временем значительное количество дорогой древесины твердых пород превращается в бесполезные опилки с помощью пильных полотен, и чем тоньше лезвие, тем меньше отходов будет.

Факторы, определяющие ширину пропила

Ширина пропила чаще всего указывается для дисковых пил, например, для настольных, радиальных, торцовочных и дисковых пил. В то время как полотна ленточной пилы, например, также имеют ширину пропила, это меньше заботит деревообработчиков, потому что полотна ленточной пилы очень тонкие и, следовательно, не тратят много древесины.

Прорезь определяется шириной самого лезвия, «набором» зубцов (углом от вертикали, под которым зубья прикреплены к лезвию) и колебанием лезвия. Лезвия с крупной конструкцией часто имеют тяжелые твердосплавные зубья, приваренные к диску из нержавеющей стали с четко выраженным углом наклона, что позволяет выполнять быструю, но грубую резку. Обычно они используются для обрамления столярных работ. Эти лезвия будут иметь довольно широкий пропил.

Для тонкой обработки дерева чаще используются более тонкие полотна с большим количеством зубцов, которые не имеют угловой посадки или имеют небольшой набор углов.Часто зубья не добавляются к лезвию, а имеют форму как единое целое с металлом самого лезвия. Это обеспечивает очень гладкий и экономичный пропил, поскольку из-за широких пропилов расходуется мало древесины. Это может быть важным фактором при работе с дорогими редкими лиственными породами, такими как австралийский кипарис, Purple Heart, Jarrah и бразильский орех (Ipe).

Диск пилы, который не выровнен, будет качаться во время резки, и это может значительно увеличить ширину пропила.Для повышения эффективности пиления и экономичного использования древесины всегда проверяйте правильность выравнивания пильных полотен.

Выбор подходящего пильного полотна для вашего проекта

Как выбрать подходящее пильное полотно?

Хороший способ сузить круг вариантов и сфокусировать поиск — это ответить на несколько ключевых вопросов:

• В какой пиле будет использоваться полотно? Некоторые полотна предназначены для использования в определенных пилах, поэтому вы должны быть уверены, что выберете подходящее полотно для инструмента.Использование неправильного типа полотна для пилы может привести к плохим результатам, а в некоторых случаях может быть опасным.
• Какие материалы будет использоваться для резки? Если вам нужно разрезать широкий спектр материалов, это повлияет на ваш выбор. Если вы режете много материала одного типа (например, меламина), эта специализация также может повлиять на ваш выбор.
• Какие типы разрезов будет использоваться для резки? Будет ли использоваться исключительно для торцовки (поперечной резки древесины)? Будет ли использоваться только для рыхления (резки с зерном)? Нужно ли будет давать хорошие результаты при всех типах разрезов?
• Хотите создать коллекцию специализированных лезвий или одно лезвие, способное делать все виды разрезов? Готовы ли вы менять лезвие каждый раз, когда переключаетесь с одного реза на другой?
• Насколько мощна пила, на которой будет использоваться полотно, и какой размер полотна рекомендует производитель? Это настольная пила мощностью 3 л.с. или переносная пила для стройплощадки? Это 10-дюймовая пила или 12-дюймовая?

Ответы на эти вопросы будут иметь большое значение для прояснения ваших лучших вариантов.Небольшое понимание анатомии пильного полотна может помочь сузить круг поиска. Основные сведения о полотнах пилы Многие полотна предназначены для обеспечения наилучших результатов при определенной операции резки. Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной распиловки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов.

Основы пилы

Многие пильные полотна сконструированы так, чтобы обеспечивать наилучшие результаты при определенной операции резки.Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной распиловки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов. Существуют также лезвия общего назначения и комбинированные, которые предназначены для работы с двумя или более типами резки. (Комбинированные лезвия предназначены для поперечной резки и продольной резки.

Лезвия общего назначения предназначены для выполнения всех типов пропилов, в том числе по фанере, ламинированной древесине и меламину.) То, что лезвие делает лучше всего, частично определяется количеством зубьев, размером впадины, конфигурацией зуба и угол зацепа (угол зубца).

Число зубцов

В целом, лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез, а лезвия с меньшим количеством зубцов удаляют материал быстрее. Например, 10-дюймовое лезвие, предназначенное для продольной резки пиломатериалов, обычно имеет всего 24 зубца и предназначено для быстрого удаления материала по длине волокна. Разрывное лезвие не предназначено для получения зеркально гладкого реза, а хорошее продольное лезвие будет проходить через твердую древесину с небольшим усилием и оставлять чистый пропил с минимальными царапинами.

Лезвие для поперечной резки, с другой стороны, предназначено для получения гладкого пропила поперек волокон древесины без сколов и разрывов.Этот тип лезвия обычно имеет от 60 до 80 зубцов, и большее количество зубьев означает, что каждый зуб должен удалять меньше материала. Лезвие для поперечной резки делает намного больше отдельных разрезов при движении через заготовку, чем лезвие для продольной резки, и, как следствие, требует более низкой скорости подачи. Результат — более чистый срез по краям и более гладкая поверхность среза. С высококачественным лезвием для поперечной резки поверхность среза будет выглядеть отполированной.

Глотка

Пищевод — это пространство перед каждым зубом, позволяющее удалить стружку.При продольной резке скорость подачи выше, а размер щепы больше, поэтому желоб должен быть достаточно глубоким для большого количества материала, с которым он должен работать. В поперечном лезвии стружки меньше и меньше на зуб, поэтому пищевод намного меньше. Канавки на некоторых ножах для поперечной резки также специально уменьшены по размеру, чтобы препятствовать слишком высокой скорости подачи, что может быть проблемой, особенно для торцовочных пил с радиальным рычагом и торцовочных пил. Канавки комбинированного ножа предназначены для одновременной продольной и поперечной резки.