Расход эпоксидной смолы на 1 м2, расчет для заливки, калькулятор

Точный расход эпоксидной смолы, которая потребуется для заливки одного квадратного метра поверхности указать сложно, поскольку существуют различные нюансы, но примерно посчитать вполне реально.

По мнению мастеров расход эпоксидной смолы на 1 м² поверхности, при толщине слоя в 1 мм составит 1,1 литра. Соответственно, если требуется залить 1 кв.м, толщиной в 1 см, то расход эпоксидки составит 11 литров.

Обратите внимание, имеется в виду готовая смесь, замешанная смола вместе с отвердителем, идущим в комплекте.

Для примерного расчета необходимого количество эпоксидной смолы для заливки можете воспользоваться нашим калькулятором. Нужно всего лишь ввести ориентировочные габариты заливаемого пространства.

Рассчитаем количество эпоксидной смолы для заливки в кг.

Свойства полимера

Одна из самых ценных особенностей эпоксидных смол, это ее независимость от внешних факторов. Каким образом чаще всего применяют эпоксидку в быту:

• Для склеивания однородных и разнородных поверхностей, при этом материал и его фактура часто не имеют никакого значения.
• Для заливки обширных площадей, например, столешниц и полов.

Для этого не требуется каких-то экстремальных значений температуры и влажности воздуха, яркости света или полного его отсутствия.

Нужно только знать тонкости процессов, которые протекают во время полимеризации этой смолы, а наступает она только после смешивания двух компонентов: самой эпоксидной основы и добавляемого в нее отвердителя, который и запускает реакцию полимеризации.

Для запуска нужно только вносить отвердитель в строго отмериваемом количестве, рекомендованном именно для купленного вида эпоксидки, и очень тщательного перемешивать эти два компонента.

Допустите при перемешивании небрежность, и тогда отдельные участки заливки могут сильно отличаться по качеству от других. Отвердителя в них окажется больше или меньше нормы, а это вызовет или плохое застывание отдельных участков, или общую липкость пола, от которой избавиться будет очень трудно, если вообще возможно.

Температурный диапазон нормального отверждения может варьироваться в пределах от 10°C до 200°C градусов. Столь большая разница имеет в виду применение разных типов смол: холодного и горячего отверждения. Для использования в быту в подавляющем большинстве случаев используют эпоксидку холодного отверждения.

Да, у нее более редкая сеть молекул после окончания процесса застывания, а это предполагает меньшую механическую прочность, чем у смолы, которую заливают по горячему принципу. Но дело в том, что в комнатных или даже в цеховых условиях, когда нужно будет сделать покрытый эпоксидкой пол, горячий процесс использовать не представляется возможным: подъем в помещении температуры до 200°C градусов – это уже пожароопасная или даже взрывоопасная ситуация. Поэтому применяют холодный безопасный метод.

Заливка тонкого слоя

Примерный расход эпоксидной смолы при заливке пола, при толщине слоя всего в 1 мм, составляет примерно 1 литр на 1-1,5 м2 полов. Предположим, общая площадь заливки будет 20 кв. метров – обычный, средний размер жилой комнаты. Хотя бывают и больше. Следовательно, для покрытия такого пола в такой комнате за один раз, а именно так и желательно покрывать всю площадь, нужно развести разом от 15 до 20 литров смолы.

Для смешивания такого количества смолы с отвердителем нужно использовать широкую и низкую посуду, чем более компактен буде ее объем, то есть чем больше форма емкости будет близка к кубу или шару, тем больше будет саморазогрев смеси, вплоть до закипания и даже задымления с самовозгоранием. Поэтому для разведения смолы такого объема берут плоскую и широкую посудину с очень большой площадью теплообмена. При этом желательно иметь вторую с еще большей площадью, чтобы заполнить ее ледяной водой или льдом, чтобы вовремя поставить в нее первую и эффективно охладить в случае начавшегося саморазогрева. Он вполне возможен даже при использовании холодного способа с холодным компонентами, это особенность начавшей полимеризацию эпоксидной смеси.

Сам процесс начала отверждения является экзотермической реакцией, то есть реакцией, протекающей с выделением тепла, а экзотермическая реакция, в свою очередь, способствует быстрейшему застыванию смолы.

Но нам ведь не нужна смола, застывшая в той емкости, в которой ее готовят, поэтому нужно вылить смолу на покрытие, которое обрабатывается ею, как можно быстрее, и так же быстро разровнять ее по всей площади пола, для чего потребуется определенный навык.

Обычно на подобную процедуру можно потратить не более 20 минут. Если провозиться подольше, есть риск не успеть. Хотя при разлитии смолы тонким, с 1-3 мм слоем, скорость полимеризации резко падает, из-за увеличения площади теплообмена и вызванной в связи с этим общим падением температуры смеси.

Нужно помнить, что эпоксидка в смеси с отвердителем является реактопластом, то есть субстанцией, реакция в которой идет по необратимому принципу. Ее можно только затормозить резким понижением температуры, но остановить, а тем более обратить вспять уже невозможно, какие бы растворители или иные вещества в эту смесь не вводились.

Недостатки эпоксидки, которые могут проявиться из-за неправильной технологии ее приготовления:

• Недостаточное количество отвердителя, введенного в компаунд. Для расчета этого количества не нужно ломать голову, оно всегда указывается на упаковке эпоксидных компонентов. При недостатке множество молекул компаунда окажется незадействованными в реакции, и смола, даже если полноценно, хотя и медленнее обычного, застынет, все равно останется липкой. После чего вы замучаетесь смывать эту липкость растворителям вроде спирта или ацетона.
• При его избытке поверхность тоже будет липнуть, но на этот раз из-за выдавливания излишка полимера из общей массы застывшей смолы. Такая липкость убирается чуть легче.

Получается, что ускорить или замедлить реакцию полимеризации, введя больше или меньше отвердителя в отличие от нормы не получится. Итоговый результат будет только хуже.

Эпоксидные смолы с отвердителям холодного типа все же менее критичны к технологии смешивания, чем горячие, вот там нужна филигранная, миллилитровая точность при подготовке порций для смешивания.

Подготавливая поверхность для заливки эпоксидного слоя, нужно:

• Вымыть ее, если это позволяет ее состояние и состав. Дерево, например, мыть не следует, вода впитается в древесину и даст помутнение смолы в местах ее касания с мокрой поверхностью. Это будет выглядеть как мутноватая пленка в толще смоляного застывшего слоя, спрятанная глубоко, у самой поверхности дерева.
• Обезжирить, это нужно сделать обязательно, для увеличения адгезии, то есть надежного, монолитного сцепления эпоксидного слоя с заливаемой основой.
• В случаях с гладкой, полированной поверхностью (камень, кафель, металл) желательно немного потереть их грубой шкуркой, обеспечив тем самым дополнительную фрактальную площадь сцепления эпоксидки и пола.

Заливка толстых слоев

Слой в 5, 10, 15 и более миллиметров применяют обычно при заливке:

• Форматной плитки с основой из крупного песка ли мелких камешков. Такая плитка может иметь слой эпоксидки толщиной в 5-7 мм, включая и основу.
• Столешниц площадью от 1 до 2 м².

Здесь, при замешивании больших объемов компаунда с отвердителями, используют те же принципы, что и применяемы при заливке больших площадей пола, то есть холодный способ полимеризации с соответствующими типами отвердителей и плоскую широкую посуду. Хотя во время изготовления плитки на пол, которая по своим размерам обычно не превосходит 40 см по самой длинной стороне, можно попытаться применить горячий способ полимеризации с подбором соответствующих реагентов. Однако, при этом нужно будет соорудить камеру для высокотемпературного типа реакции, которая может без ущерба для себя окружающей обстановки выдержать температуру до 200°C градусов и стабильно работать.

Со столешницами такое по понятным причинам не получится, соорудить термокамеру размером более 2 метров по любой стороне в условиях обычного жилья или даже небольшого цеха затруднительно, если вообще реально.

На площади столешницы с габаритными размерами до 2 м² можно разом заливать по несколько литров эпоксидной смеси, обычно 1-3. Затем дожидаться полного застывания и повторять процедуру, доводя общий слой заливки до требуемых 4-5 см.

Провести расчет нужного количества эпоксидной смолы можно с помощью виртуального калькулятора. Существует очень удобные сетевые калькуляторы, которые позволяет легко рассчитать потребное для заливки пола или любой горизонтальной поверхности количество смолы. Именно такой представлен в начале данной страницы.

Отметим, что покупать лишние литры эпоксидной смолы, которые непонятно когда могут быть использованы, дело нецелесообразное. Поэтому очень важно знать, сколько потребуется готовой смеси.

сколько эпоксидной смолы нужно на 1м2 наливного пола – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Расход наливного эпоксидного пола

Перед началом ремонта помещения необходимо учесть много факторов, одним из которых является количество стройматериалов. Расход наливного эпоксидного пола высчитывается из расчета на 1 м2 – сначала необходимо посчитать площадь, которую требуется залить.

Помимо двухкомпонентной
«эпоксидки» в работе потребуется
грунтовка, которая наносится под полимер
на бетонную плиту. Расчет производится
в зависимости от состояния бетона – на
старое покрытие наносится два-три слоя.
Помимо грунтующего состава может
потребоваться кварцевый песок – в
зависимости от того, насколько прочной
должна быть поверхность.

Какие факторы влияют на
количество материала?

Расходная составляющая
не является одинаковой для всех объектов,
т.к. на результат влияют многие факторы:

• Уровень прочности.
  От того, с какой интенсивностью
  используются полы, будет зависеть
  количество и толщина наносимых слоев
  полимера. Для производственных цехов
  показатель будет больше, чем для жилого
  помещения – квартиры или коттеджа.

• Степень подготовки
  основания. Чем лучше будет выполнена
  подготовка, тем меньше потребуется
  наливной смеси. Несколько слоев заранее
  нанесенной грунтовки значительно
  сокращает расходную составляющую
  основного материала. Грунтующий состав
  заполняет поры и мелкие трещины в
  бетонной плите, делает ее ровной и
  удобной для распределения «эпоксидки».
• Правильность
  замешивания смеси. Материала уйдет
  больше, если выбрать высокие обороты
  вращения миксера – жидкость нагреется
  и начнет застывать еще в процессе
  заливки. Выполнять замешивание
  рекомендуется на средней скорости, во
  избежание образование пены и повышения
  температуры состава.

• Необходимость в
  использовании кварцевого песка. Кварц
  повышает расход полимера, т.к. для его
  покрытия жидкостью необходимо потратить
  большее количество, чем на гладкий
  слой. Расход рассчитывается в зависимости
  от нужного уровня шероховатости – чем
  ровнее требуется создать поверхность,
  тем больше уйдет «эпоксидки».

• Условия проведения
  отделочных работ – температура в
  помещении, влажность. Заливку рекомендуется
  выполнять в теплое время года.

Виды наливных полов из
эпоксидной смолы

Расходное количество
будет разным в зависимости от типа
покрытия (увеличивается по нарастающей
в зависимости от количества слоев,
толщины):

• Тонкий слой. Выполняется
  толщиной не более одного миллиметра –
  расход минимальный. Рекомендуется для
  жилых помещений, выполняет эстетическую
  функцию и хорошо отталкивает влагу.

• Среднеслойный.
  Заливается двумя пластами до трех
  миллиметров в зданиях со средними и
  высокими пешеходными нагрузками на
  полы – детских садах, школах, больницах,
  торговых центрах, бассейнах, аквапарках.

• Промышленный. Высокий
  расход обусловлен значительной толщиной
  общего пласта – до шести миллиметров.
  Это требование объясняется высоким
  уровнем нагрузок – ударных и абразивных.
  По поверхности могут передвигаться
  машины и грузовые тележки.
• С кварцевым
  наполнителем. Подземные паркинги,
  гаражи, автомастерские, погрузочно-разгрузочные
  зоны – участки с активным автомобильным
  движением требуют высокого уровня
  защиты от истирания, деформаций, сколов
  и трещин. Количество стройматериалов
  для отделки полов самое высокое.

Как рассчитать количество
наливной смеси?

Подсчеты производятся по схеме:

• Вычисляется площадь
  помещения в кубических метрах – во
  внимание берутся все зоны, которые
  нужно залить полимером. Если геометрически
  комната имеет сложную форму, ее
  поверхность разбивается на правильные
  прямоугольные, треугольные или квадратные
  участки. Рассчитываются площади каждого
  и суммируются.

• В зависимости от
  выбранного типа покрытия – тонкослойного,
  среднего, промышленного – измеряется
  общая толщина всех слоев. Если бетонная
  стяжка имеет уклоны, их необходимо
  взять во внимание – для этого используется
  строительный уровень.

• Средний расход
  строительной наливной смеси – на 1 мм
  полтора килограмма. Точные цифры можно
  увидеть на упаковке. Этот показатель
  умножается на толщину нужного слоя.
• Полученный показатель
  умножается на площадь помещения –
  получается средний вес материала.

При выполнении расчетов
необходимо ориентироваться на схему и
данные, которые указывает на упаковке
производитель. Для того, чтобы приобретенный
стройматериал использовался рационально,
важно соблюдать инструкцию по разведению,
замешиванию и заливке.

Нужно узнать цену наливного пола из эпоксидной смолы, подобрать тип покрытия и заказать монтаж «под ключ»? Обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты помогут сориентироваться по цене и материалам, предоставят подробную консультацию – при необходимости на объект выезжает замерщик.

Похожие новости

• Штробление пола

  Штробление пола Штроблением называется процедура вырезания в бетонных поверхностях штроб для прокладки кабелей, труб и…

Расход эпоксидной смолы на 1м2 столешницы. Упрощенный расчет для производства стеклопластика

Сегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.

Некоторые особенности

При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.

Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия.
Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.

Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.

Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.

Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Какими бывают наливные полы?

В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.

1. Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
3. Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.

Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.

Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола

Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала выполняется шлифовка поверхности.

После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.

Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой..

9 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

• кислотные;
• аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:

• отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
• восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
• быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

• емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
• деревянной палочки для перемешивания;
• двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

• Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
• Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
• Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
• Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Инстаграм

superarch.ru

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

СоветВливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
4. Залейте в форму или сделайте линзу.
5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

СоветВо время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

СоветЕсли нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от -10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

• пористость;
• шероховатость;
• способность впитывать вещества.

СоветНанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150-180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40-60° С.
6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

goodklei.ru

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании

• Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
• Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
• Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
• Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
• Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
• Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Вам так же может быть интересно:Основные ошибки при работе с эпоксидной смолойБезопасность эпоксидной смолыИнструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом

jbizhu.ru

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

1. Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

strport.ru

Эпоксидная затирка. > %

Зачем в ванной комнате эпоксидная затирка?

Оправдано ли применять эпоксидную затирку в ванной комнате. Вопрос не праздный – разница в цене между эпоксидной и цементной смесью одного цвета и производителя, достигает пяти раз.

Тем более, что такая затирка предназначена для других случаев.

Будет такое же пятикратное превышение в качестве и свойствах, и столь оно необходимо ли в душевой? Можно обсудить это на примере “LITOCHROM STARLIKE” от фирмы Litokol, взяв за основу заявленные преимущества.

1. “103 варианта эксклюзивных расцветок …… “

Эту фразу можно выразить иначе (дальше текст от Litokol) ” при добавлении специальных добавок (блесток и т.д.) к базовой гамме цветов (26 цветов), возможно получить 103 новых оттенка, что …..”. То есть, те же базовые цвета, что и у большинства смесей, но с добавлением блесток.

1. “Постоянство цвета. Затирка не выцветет, не восприимчива к воздействию УФ-излучения.”

В ванной комнате нет интенсивного солнечного освещения. И насколько сильно выцветает на солнце качественная цементная затирка, вопрос спорный.

1. “При нанесении LITOCHROM STARLIKE не даёт эффекта прокрашивания на керамической плитке, мозаике, плитке из натурального камня.”

– в той же инструкции, но немного дальше, есть предостережение относительно гранита, мозаики и натурального камня с пористой поверхностью и высокой впитывающей способностью. ” … поверхности являются сложными,могут быть подвержены пятнообразованию, а также могут возникать проблемы при их очистке. Поэтому необходимо произвести пробную затирку швов и избегать применения контрастных цветов.”

1. “Устойчивость швов к образованию пятен от чая, кофе, вина и других веществ. Это свойство, действительно, присуще эпоксидным смесям. Из-за почти нулевого проникновения влаги. В цементные затирки, со слабым водоотталкивающим эффектом, цвет вина или кофе(если не убрать его сразу с поверхности) проникает на глубину. Удалить их потом, моющими средствами затруднительно. Но такие пятна актуальны, скорее для столешницы из мозаики на кухне, чем ванной комнаты. Хотя, в душевой кабине такие следы может оставлять краска для волос.

1. “На швах не образуется грибок” – Грибок образуется не на всех поверхностях – это правда. Но если не будет плесени на швах, а проявится она на потолке из гипсокартона – вам легче не станет. Необходимо убрать условия для образования грибка – низкую температуру и высокую влажность. И тогда его нигде не будет.
2. “… не дает усадки при отверждении”

Усадка в эпоксидной смеси есть, но меньше. У цементных допуск

1. “Устойчивость затирки к деформациям.”

“Полное отсутствие трещин или раковин на затёртых швах”.

“Отличная устойчивость затёртых швов к резким перепадам температур, от -20°С до +100°С. *” – Это одно и тоже свойство, но в разных вариантах изложения. Пластичность – главное преимущество эпоксидной затирки. Прочность на изгиб эпоксидной затирки ≥ 30 Н/мм², что в 10 раз больше, чем у цементных затирок.

Но в душевой нет перепад температур от -20 до +100 С. Устойчивость к деформациям необходимы затирке на теплых полах, в облицовке печей и каминов. Такие моменты могут возникнуть, еще на основаниях, подвергающихся деформационным нагрузкам – конструкции из гипсокартона, ДСП, ЦСП, ОСП. Резкие колебания температуры, также, возможны зимой на цоколе, облицованном плиткой по пенопласту.

В ванных комнатах отсутствуют критические деформации, для которых нужна затирка с особыми свойства.

1. “Устойчивость к истиранию и исключительная механическая прочность швов.”

Для эпоксидных смесей прочность на истирание ≤ 250 мм3, что превышает аналогичный показатель для цементных затирок примерно в 10 раз.

Но, в сан узле не нужна повышенная прочность шва. Здесь нет интенсивного движения людей и механизмов. Такое качество необходимо в аэропортах, в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и станциях метро.

1. “Полная водонепроницаемость – швы не впитывают и не пропускают воду.”

Водонепроницаемость необходима в облицовке душевой кабины и участка вокруг ванны. Но для этого используют гидроизоляцию. Она лучше подходить для таких целей.

Водонепроницаемость шва важнее на террасах, балконах, крылечках, чтобы не допустить намокания основания и дальнейшего разрушения при замерзании.

1. “Отличная химическая устойчивость швов к кислотам, щелочам и агрессивным веществам” – Душевые не подвергаются постоянной обработке такими веществами. Это скорее всего происходит в химических лабораториях, в автосервисах, в цехах пищевой промышленности, в гаражах и аккумуляторных, на автомойках.

Преимущества эпоксидных затирок.

Преимущества двухкомпонентной смеси не подвергается сомнению. Вопрос, где необходимо использовать эти преимущества.

Помимо перечисленных преимуществ, производители редко выделяют такое свойство, как возможность клеить плитку на эпоксидную затирку. Для плитки это незачем. Но в облицовке мозаикой позволяет одновременно выполнять укладку и затирку швов. Из-за небольшой толщины материала, белый клей выступает из швов и становится проблемой при облицовке мозаикой. Особенно при использовании прозрачной мозаики и затирки темного колера.

Эпоксидная затирка незаменима в помещениях с агрессивной средой, где происходит разрушение швов, как в случае с бассейном. Пятикратное удорожание смеси для швов в таких случаях оправдано:

Еще двухкомпонентную смесь возможно использовать при заполнении наружных углов. Как альтернативу подрезке под 45 градусов.

Большинство производителей строительных смесей, вырабатывают и эпоксидные затирки. Из известных на постсоветском пространстве у фирмы Mapei это смесь “Kerapoxy”, у Litokol – “STARLIKE “,у Ceresite – “Ceresit CE48 ” и у Sopro – “Sopro Topas”. По цене идет значительный разброс. По качеству, каждая смесь аналогична остальной продукции фирмы. Качество формируется в лабораториях, зависит от культуры производства и наличия средств на новые разработки.

Технология затирки швов эпоксидной затиркой.

Эпоксидную затирку еще называют двухкомпонентной. В пластмассовом ведерке находится в отдельной упаковке два состава.

Процесс заполнения начинается с приготовления смеси, путем смешивания пасты и жидкости.

Первое неудобство заложено в приготовлении – замешанный состав застывает через 40 – 90 минут (у разных производителей – разное время использования). Густеть начинает еще раньше и работать становится сложнее. Поэтому, замешивать полностью содержимое ведерка опасно. Приходится делить пасту и катализатор пополам, а при отсутствии опыта, еще меньшие дозы. У некоторых производителей “эпоксидки” есть дозаторные риски на емкостях, по которым можно ориентироваться. Но, в основном, предполагается, что будет сделан один замес (2 кг) сразу.

Дальше технология заполнения швов ничем не отличается от работы с затирками на цементной основе. И инструменты необходимы те же. Единственно, что некоторые из них (терка с целлюлозным покрытием и паралоновые губки) становятся одноразовыми.

Единственно, на что обращают внимание инструкции – состояние шва перед заполнением. Он должен быть сухой, очищенный от следов цемента и пыли. Желательно еще, чтобы шов был пустой на 2/3.

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: «планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?» Мы отвечаем: расход композиции — 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается — может закипеть, деформироваться () Выход — заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590
(от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ.
Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100)
, де 100 гр — це смола EPOXY 517
, а 28 гр — затверджувач TELALIT 0590
. Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно — інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду — основний набір міцності, після 28 днів — повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС)
та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420
(от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ

(имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у «Слэбов», а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб — то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель («TELALIT 0420»). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).

Эпоксидная смола
– материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы
зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Эпоксидная смола имеет полезную особенность!

Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Пропитки

Расход пропитки!

Он колеблется от 100-250 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона и пористости основы (дерево, ОСБ, ДСП).
На металл пропитку НЕ наносят!

Расход эпоксидной смолы на 1м2

О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола
, чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.

В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы
различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.

Грунтовки

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Расход грунтовки!

Он колеблется от 200-300 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона, цели использования грунтовки (усиление или обеспыливание) и метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).

Эпоксидная смола инструкция по использованию

Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

База и лак полов наносится толстым слоем 1,4 — 2,0 кг/м 2

Расход зависит от материала картинки (оракал, сатин, габордин, банер).
От метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Для декора и защитного покрытия достаточно наносить лак 250-450 гр/м 2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м 2

Информация!

Поставляется наша эпоксидная смола в емкостях от одного килограмма готовой смеси. Для больших площадей предусмотрена большая тара.
Работаем ежедневно, стараемся на звонки отвечать вовремя, но не всегда получается, поэтому набирайте еще раз, если не получилось дозвониться.

Преимущества промышленного эпоксидного пола

Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов.
Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.

Характеристика наливного пола:

• Обладает антискользящим свойством.
• Водонепроницаемая поверхность.
• Ровное, глянцевое покрытие.
• Отсутствуют стыки, швы, трещины.
• Выдерживает резкие перепады температур.
• Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
• Срок службы наливного пола 30-40 лет.
• Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).

Важно!

Нас часто спрашивают, можно ли использовать наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3д полы сами по себе толстые, прочные и теплые на ощупь. Если Ваша квартира на первом этаже и бетонная стяжка студит ноги, наливной пол является естественным утеплением и защитой от сырости, плесени, ползучих насекомых.

Расход наливного пола на квадратный метр

Среди напольных покрытий все более распространенными становятся наливные полы. Они получили свое название от способа укладки — наливом. Если сначала такие полы использовались в промышленности, то со временем стали широко применяться в офисах. У наливных полов есть ряд преимуществ перед остальным покрытиями, поэтому сегодня появилось немало желающих иметь такой пол у себя дома.

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

• минеральные;
• полимерные.

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они различаются по пластичности, прочности и времени затвердевания. Это так называемые саморастекающиеся или самовыравнивающиеся смеси, но при этом они требуют разравнивания шпателем. Минеральные полы используют как основу для укладки напольного покрытия.

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные. Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки. Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые. Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях. Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые. Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные. Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине, типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя. Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя. Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

• поверхность ровная, без швов;
• простота в уходе, низкие риски повреждения пола;
• служит до 40 лет;
• ударопрочность;
• высокая устойчивость к агрессивным химическим и радиоактивным веществам;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• влагонепроницаемость;
• гигиеничность.

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м² расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м² расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

Раз в 1−3 месяца после очистки, пол рекомендуется натирать мастикой. Раз в полгода защитный слой удаляют, пол промывают водой, просушивают и наносят новый слой защитной пленки.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия. При правильном уходе пол прослужит до 40 лет, и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол всегда будет радовать своих владельцев идеально ровной поверхностью и блеском.

Расход эпоксидной смолы для заливки пола

Расход эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов. Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея. Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи. Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход. Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Пропитки

* – Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Расход эпоксидной смолы на 1м2

О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола, чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.

В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.

Грунтовки

* – Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Эпоксидная смола инструкция по использованию

Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.

* – Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Преимущества промышленного эпоксидного пола

Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов. Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.

• Обладает антискользящим свойством.
• Водонепроницаемая поверхность.
• Ровное, глянцевое покрытие.
• Отсутствуют стыки, швы, трещины.
• Выдерживает резкие перепады температур.
• Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
• Срок службы наливного пола 30-40 лет.
• Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).

Отзывы клиентов о 3д полах

Затеяв ремонт ванной комнаты сразу стал вопрос о напольном покрытии. Плитку ложить не захотел. Решил попробовать что-то новенькое. Интерьер ванной комнаты – море. На пол напрашивается морское дно, но кафеля подобной тематики не найти. 3д полы с картинкой то, что нужно. К сожалению, в нашем городе мастера по 3д полам нет. Пришлось вникать в вопрос самостоятельно. Результат получился хороший. Недостаток – дорогой материал и отсутствие мастеров в данной сфере.

Эпоксидную смолу я применял в качестве гидроизоляции для бассейна. Пропитка стен и дна обошлась в 500 гривен. Расход – минимальный, результат – максимальный.

Купил гараж. Бетонный пол – пыльная поверхность. Пятна машинного масла или бензина ничем не выводятся. Искал напольное покрытие, которое будет выдерживать механические нагрузки, холод, сырость и будет простым в уходе. Монолитный эпоксидный пол – единственный в своем роде, который отвечает моим требованиям. Удовольствие дорогое, результат несравненный.

Я владелец цеха по изготовлению бетонных плит. Многотонное оборудование, передвижение транспорта не способно выдержать ни одно напольное покрытие, кроме бетонной стяжки. Чтобы в цеху было чище, бетонную стяжку покрыли эпоксидной грунтовкой. Получилось дешево и сердито!

Эпоксидную смолу я купил для столешницы. Эту креативную задумку для кафе мне подсказал дизайнер. Разноцветные крупные пуговицы на белом фоне нужно было зафиксировать чем-то прозрачным и прочным. Эпоксидная смола прекрасный универсальный материал.

Наливной пол из эпоксидной смолы: плюсы, минусы, безопасность, и где можно использовать

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об эпоксидных полах, поэтому в этой статье мы собрали всю информацию, которую необходимо о них знать.

Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?

Эпоксидный пол – это пол, состоящий из нескольких слоев эпоксидной смолы, которые наносятся толщиной 1-2 мм.

Эпоксидная смола – это полимер, состоящий из двух компонентов: смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция, в результате которой образуется твердый прочный материал. Полы из эпоксидной смолы настолько прочны и долговечны, что их используют даже в самых сложных промышленных условиях.

Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)

Какие преимущества у пола из эпоксидки?

Эпоксидные напольные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий:

• Износостойкость и долговечность. Эпоксидные напольные покрытия образуют высокопрочную поверхность, устойчивую к механическим и температурным повреждениям, трещинам, ударам, вибрациям, передвижениям людей и техники. Срок службы эпоксидных полов составляет до 30-40 лет.
• Быстрая и простая установка. Литье эпоксидных полов не требует разметки, дополнительных клеев, специальных инструментов или оборудования.
• Простота в уходе. Ухаживать не сложнее, чем за деревянным полом, покрытым лаком.
• Устойчивость к перепадам температур. Эпоксидные полы можно заливать даже в банях и саунах.
• Водостойкость и гидроизоляция поверхности, маслостойкость.
• Бесшовность и легкость в уборке. В результате полимеризации эпоксидная смола образует прочное бесшовное покрытие, в котором не скапливается пыль, грязь, мусор или плесень. Благодаря легкой очистке, эпоксидные полы идеальны для предприятий по производству и упаковке продуктов питания или фармацевтических препаратов.
• Химическая стойкость. Полы из эпоксидной смолы позволяют использовать агрессивные чистящие средства, в том числе щелочи, кислоты, растворители, дезинфицирующие агенты. Именно поэтому эпоксидные полы прекрасно подходят предприятиям, где санитарно-гигиенические требования чрезвычайно высоки, например, больницам, фармацевтическим или пищевым предприятиям.
• Беспыльность.

Безопасность. Отвержденная эпоксидная смола нетоксична и полностью безопасна для здоровья человека.

Какие недостатки у пола из эпоксидки?

К недостаткам эпоксидного пола можно отнести:

• пожелтение под воздействием ультрафиолета
• сложность в демонтаже (проще положить новое покрытие сверху)
• при сильном нагревании может выделять токсичные вещества
• относительно высокая цена

Укладка эпоксидного пола более дорогостоящая по сравнению с другими материалами. Однако в долгосрочной перспективе такие полы не нужно будет заменять так часто, как другие виды покрытий. Их легче поддерживать в чистоте и дезинфицировать из-за отсутствия швов и повышенной устойчивости к сильным чистящим средствам. Они проще в установке и заменяются реже, чем другие виды покрытий, поэтому производят меньше отходов и требуют меньше затрат на их утилизацию.

В целом, пол из эпоксидки предлагает значительную экономию затрат даже при более высоких первоначальных инвестициях. В Европе напольные покрытия с эпоксидной смолой позволяют промышленным предприятиям сэкономить на ремонте и обслуживании около 125 миллионов евро в год.

Где можно использовать пол из эпоксидки?

Вы можете использовать эпоксидный пол в любой комнате дома. С первого взгляда может показаться, что он подходит только для современных стилей, но разнообразие возможных цветов и фактур поможет адаптировать его практически к любому интерьеру.

Наливные полы из эпоксидной смолы первоначально использовались в промышленных помещениях, потому что они износостойкие, гигиеничные и экономичные в эксплуатации. Сегодня же вы можете сделать такие полы в любой комнате по вашему усмотрению.

Пол на кухне

Глянцевое полимерное покрытие хорошо отражает свет и может визуально расширить пространство. Эпоксидные полы водонепроницаемы, устойчивы к загрязнениям и не скользят, поэтому идеально подходят для использования на кухне или в ванной комнате.

Наливные эпоксидные полы своими руками – описание, стоимость и технология устройства

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность полимерных покрытий на основе смолы, специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
• герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
• простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
• пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
• гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Производители, расход и советы по выбору

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” – торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. Для приготовления наливного пола используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Эпоксидная смола для заливки пола: плюсы и этапы работ

Одним из новых вариантов для покрытия пола является эпоксидная смола для заливки. Ее используют как для жилых помещений, так и для промышленных зданий, а также мест общественного питания и аэропортов.

Что представляют собой такие полы? Где они применяются и как их можно залить самостоятельно?

Эпоксидная смола — что это?

Наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов:

отвердителя; эпоксидной смолы.

Двухкомпонентный пол может содержать разные добавки, к примеру:

цветовые пигменты. Они придают нужный оттенок эмульсии; добавки для равномерного распределения по поверхности пола; наполнители.

Смешивать отвердитель для эпоксидной смолы можно своими руками. Однако следует соблюдать пропорцию: на 1 кг смолы необходимо примерно 100-150 г отвердителя. Нельзя при этом пользоваться электроприборами, ведь это может привести к вспениванию или нагреванию смеси.

Благодаря данной технологии полы получаются гладкими, бесшовными и абсолютно ровными.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать с другими покрытиями, эпоксидная смола для пола обладает рядом преимуществ. Среди них следующие:

Простота в уходе. Так как полы являются бесшовными, отсутствуют места, в которых скапливалась бы грязь (как, например, это происходит в швах между плиткой или в паркете). Благодаря гладкой поверхности, влажную уборку осуществлять не составит большого труда. Хорошая гидроизоляция. Полимерного раствора достаточно для того, чтобы дополнительно не беспокоиться о настиле гидроизоляционного слоя. Стойкость к перепадам температур. Это позволяет делать эпоксидное покрытие для пола даже в банях, где постоянны сильные изменения в температуре. Эпоксидные наливные полы не будут портиться, если помещение, в котором они залиты, не отапливается в холодное время года. Устойчивость к механическим повреждениям. Если же появляются царапины или сколы, то их можно легко устранить с помощью прозрачного состава. Устойчивость к химическим составам. Широкий спектр дизайнерских решений, позволяющий создать полы, которые идеально впишутся в интерьер всего помещения. Защищенность от появления грибков, плесени и других вредных микроорганизмов.

Однако эпоксидная смола для наливного пола имеет и свои недостатки:

Гладкость поверхности делает очень видными повреждения, царапины и сколы, если таковые имеются. Высокая стоимость. Зачастую эти работы проводятся бригадой специалистов, поэтому на это также нужны средства. В случае потребности демонтажа, это будет не так-то легко сделать ввиду монолитности поверхности. Несмотря на длительный эксплуатационный период, потребность в нанесении дополнительного слоя полимерного покрытия возникнет раньше.

Типы покрытий

В зависимости от эксплуатационных потребностей, наливной пол эпоксидный может быть разных типов.

Тонкослойный.Для заливки в таком случае необходим один слой толщиной не более 1 мм. Хотя такая поверхность кажется ненадежной, тем не менее, она отлично подходит для постоянного хождения по ней. Также она имеет хорошую сопротивляемость механическому и химическому воздействию. Толстослойный.Такой вариант может быть выполнен из одного слоя толщиной более 1 мм или же из нескольких тонких слоев. Такая поверхность является более прочной, а вероятность истирания — низкой. Ввиду этого в жилых помещениях используются толстослойные наливные полы эпоксидные. Кварцевое покрытие.Оно очень схоже с толстослойным покрытием с той лишь разницей, что в нижний слой добавляют кварцевый песок. Это способствуют лучшему сцеплению слоев благодаря чему полы получаются прочными и устойчивыми к механическому воздействию. Его применяют в обустройстве жилых помещений. Также можно декорировать такие полы, что позволит вписать их в общий дизайн интерьера. Эпоксидные промышленные покрытия.Само название указывает на то, что такие полы используются при строительстве промышленных зданий. Такое покрытие выдерживает огромные механические и химические нагрузки.

Как выбрать?

Выбирая наливные полы эпоксидные следует обратить внимание на два фактора.

Во-первых, состав эмульсии должен быть подходящим для будущей эксплуатации. В зависимости от предполагаемых нагрузок механического или химического характера, нужно подбирать и соответствующий эпоксидный состав.

Вторым фактором является дизайнерское решение. Если речь идет о покрытии промышленных сооружений, то излишняя изысканность тут ни к чему. Однако для частных домов и особенно для ресторанов и кафе очень важно правильно подобрать палитру красок и рисунок полов.

Для ванных комнат последнее время стали популярны 3D эффекты . Можно использовать фотографии, однако с ними стоит быть осторожными, ведь изменить рисунок с течением времени нельзя будет.

Если же нет особых требований к оригинальности полов, то можно остановиться на кварцевом покрытии. Оно дешевле, а также прочнее.

Технология заливки

Делать эпоксидный наливной пол своими руками можно так же, как и другие виды наливных полов . Далее в статье подробно описывается этап за этапом этого процесса.

Подготовка основания

Наиболее надежным основанием для наливных полов является цементно-песчаная стяжка. Существуют варианты с заливкой на плитку или деревянную поверхность, однако качество и надежность таких полов становится меньше, а подготовка основания займет больше времени и средств.

Поверхность должна быть ровной и сухой. Если влажность полов составляет больше чем 4%, то влага, попадая на основной слой покрытия, будет его разрушать. Если бетонная стяжка была выполнена непосредственно перед заливкой смеси, необходимо выждать 4 недели, пока бетон отдаст всю лишнюю влагу и наберет нужную прочность. Если работать со старой стяжкой, ее нужно предварительно очистить от грязи и жира. Также необходимо провести ремонт трещин и сколов.

Особенно необходимо тщательно выровнять поверхность, чтобы на ней не было ям или бугров. Непосредственно перед грунтованием важно убрать пыль и другой мусор, например, с помощью пылесоса.

Грунтование

Технология наливных эпоксидных полов подразумевает собой грунтование в два слоя. После нанесения и полного высыхания первого из них, важно убедиться, что на поверхности нет глянцевых мест. Если таковые имеются, их необходимо зачистить и прогрунтовать еще раз.

Когда первый слой полностью высохнет, нужно нанести второй и посыпать его кварцевым составом. Затем поверхность стоит оставить до полного высыхания, а это произойдет не раньше, чем через сутки.

Базовый слой

Он наносится полосами и равномерно распределяется с помощью ракеля и шпателя. Чтобы в нем не было пузырьков воздуха, его можно прокатать игольчатым валиком.

Чтобы не оставить на поверхности пола следов, поверх обычной обуви нужно обуть краскоступы.

Финишный слой

После нанесения базового слоя, должно пройти порядка 2 суток. Перед нанесением финишного слоя можно создать еще один — декоративный, который будет гармонировать с дизайном помещения. С помощью его можно разделить помещение на зоны. Затем можно нанести финишный прозрачный слой.

Как видно двухкомпонентный наливной пол имеет простую технологию заливки. Однако очень важно при работе с ним обращать внимание на детали и тщательно подойти к вопросу подготовки поверхности.

Выполнив качественно все работы по заливке эпоксидной смолы, можно получить прочные и надежные полы, которые будут радовать глаз и гармонично впишутся в интерьер помещения.

Расход эпоксидной смолы для заливки пола

Перед началом ремонта помещения необходимо учесть много факторов, одним из которых является количество стройматериалов. Расход наливного эпоксидного пола высчитывается из расчета на 1 м2 – сначала необходимо посчитать площадь, которую требуется залить.

Помимо двухкомпонентной «эпоксидки» в работе потребуется грунтовка, которая наносится под полимер на бетонную плиту. Расчет производится в зависимости от состояния бетона – на старое покрытие наносится два-три слоя. Помимо грунтующего состава может потребоваться кварцевый песок – в зависимости от того, насколько прочной должна быть поверхность.

Какие факторы влияют на количество материала?

Расходная составляющая не является одинаковой для всех объектов, т.к. на результат влияют многие факторы:

• Уровень прочности. От того, с какой интенсивностью используются полы, будет зависеть количество и толщина наносимых слоев полимера. Для производственных цехов показатель будет больше, чем для жилого помещения – квартиры или коттеджа.
• Степень подготовки основания. Чем лучше будет выполнена подготовка, тем меньше потребуется наливной смеси. Несколько слоев заранее нанесенной грунтовки значительно сокращает расходную составляющую основного материала. Грунтующий состав заполняет поры и мелкие трещины в бетонной плите, делает ее ровной и удобной для распределения «эпоксидки».
• Правильность замешивания смеси. Материала уйдет больше, если выбрать высокие обороты вращения миксера – жидкость нагреется и начнет застывать еще в процессе заливки. Выполнять замешивание рекомендуется на средней скорости, во избежание образование пены и повышения температуры состава.
• Необходимость в использовании кварцевого песка. Кварц повышает расход полимера, т.к. для его покрытия жидкостью необходимо потратить большее количество, чем на гладкий слой. Расход рассчитывается в зависимости от нужного уровня шероховатости – чем ровнее требуется создать поверхность, тем больше уйдет «эпоксидки».
• Условия проведения отделочных работ – температура в помещении, влажность. Заливку рекомендуется выполнять в теплое время года.

Виды наливных полов из эпоксидной смолы

Расходное количество будет разным в зависимости от типа покрытия (увеличивается по нарастающей в зависимости от количества слоев, толщины):

• Тонкий слой. Выполняется толщиной не более одного миллиметра – расход минимальный. Рекомендуется для жилых помещений, выполняет эстетическую функцию и хорошо отталкивает влагу.
• Среднеслойный. Заливается двумя пластами до трех миллиметров в зданиях со средними и высокими пешеходными нагрузками на полы – детских садах, школах, больницах, торговых центрах, бассейнах, аквапарках.
• Промышленный. Высокий расход обусловлен значительной толщиной общего пласта – до шести миллиметров. Это требование объясняется высоким уровнем нагрузок – ударных и абразивных. По поверхности могут передвигаться машины и грузовые тележки.
• С кварцевым наполнителем. Подземные паркинги, гаражи, автомастерские, погрузочно-разгрузочные зоны – участки с активным автомобильным движением требуют высокого уровня защиты от истирания, деформаций, сколов и трещин. Количество стройматериалов для отделки полов самое высокое.

Как рассчитать количество наливной смеси?

Подсчеты производятся по схеме:

• Вычисляется площадь помещения в кубических метрах – во внимание берутся все зоны, которые нужно залить полимером. Если геометрически комната имеет сложную форму, ее поверхность разбивается на правильные прямоугольные, треугольные или квадратные участки. Рассчитываются площади каждого и суммируются.
• В зависимости от выбранного типа покрытия – тонкослойного, среднего, промышленного – измеряется общая толщина всех слоев. Если бетонная стяжка имеет уклоны, их необходимо взять во внимание – для этого используется строительный уровень.
• Средний расход строительной наливной смеси – на 1 мм полтора килограмма. Точные цифры можно увидеть на упаковке. Этот показатель умножается на толщину нужного слоя.
• Полученный показатель умножается на площадь помещения – получается средний вес материала.

При выполнении расчетов необходимо ориентироваться на схему и данные, которые указывает на упаковке производитель. Для того, чтобы приобретенный стройматериал использовался рационально, важно соблюдать инструкцию по разведению, замешиванию и заливке.

Нужно узнать цену наливного пола из эпоксидной смолы, подобрать тип покрытия и заказать монтаж «под ключ»? Обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты помогут сориентироваться по цене и материалам, предоставят подробную консультацию – при необходимости на объект выезжает замерщик.

голоса

Рейтинг статьи

Пол наливной расход на 1 м кв: расчет, советы как сэкономить

В наше время особой популярностью стали пользоваться наливные полы. Называются они так потому, что способ их укладки — налив. Изначально эти покрытия применяли лишь в промышленности, однако вскоре их стали использовать в офисах и жилых помещениях. Это связано с тем, что подобная заливка одинаково удобна как для выравнивания поверхностей, так и для изготовления финишного покрытия.

Типы наливного пола

Различают два типа наливных полов — полимерные и минеральные. В зависимости от типа полимера, который присутствует в покрытии, их можно разделить на несколько типов:

• Эпоксидные. Представляют собой жесткие напольные покрытия. Они выдерживают высокие температуры, не боятся агрессивных химикатов, способны противостоять длительным и немалым нагрузкам. Однако подобное покрытие отличается хрупкостью.
• Метилметакрилатные. В отличие от прочих полимерных покрытий данный тип менее устойчив к химическим воздействиям и механическим нагрузкам. В процессе укладки необходимо соблюдать технологию. Такая полимерная смесь отличается резким и сильным запахом, по этой причине помещение, в котором производится заливка, необходимо хорошо проветривать.
• Однако после полного высыхания пропадает и запах. К числу особых характеристик метилметакрилатного пола относится то, что он переносит низкие температуры. За это качество его в основном и используют.
• Полиуретановые. Это самые эластичные покрытия, отличающиеся ударостойкостью и устойчивостью к высокой механической нагрузке. Этот материал не боится температурных перепадов, потому его часто применяют в неотапливаемых производственных помещениях.
• Эпоксидно-уретановые. Материал, изготовленный на основе эпоксидных смол, унаследовал от этого компонента способность к жесткости и одновременно эластичности, что придает ему особую прочность и вместе с тем упругость. Такие покрытия распространены в гаражах и пандусах.

Кроме этого, полимерные покрытия бывают различной толщины, плотности и отличаются типом применяемого растворителя. Различают покрытия:

• тонкослойные (0,2-0,5 мм), давление они выдерживают исключительно несильное;
• самовыравнивающиеся (от 0,8 до 1,5 мм), устойчивы к давлению средней тяжести;
• полимерные с наполнением в виде кварцевого песка (2-4 мм), весьма прочные, способные выдержать сильное воздействие;
• полимерные стяжки (от 6 мм), наиболее прочные из всех, рассчитанные на максимальную;
• в зависимости от пропорций песка в составе поверхность полового покрытия будет более или менее шероховатой.

По виду растворителя такие полы разделяют на:

• Водно-дисперсионные. В данном случае роль растворителя выполняет вода, поэтому такой растворитель необязательно наносить на сухой бетон. Как правило, запаха такой растворитель не имеет.
• Смолы безрастворительные. Их отличием является низкая вязкость, их удобно монтировать. Иногда они могут иметь запах, но очень незначительный.
• Смолы на органических растворителях. Это наиболее токсичные вещества, отличающиеся сильным запахом, соответственно, менее экологичные. На сегодняшний день многие производители сняли их с производства.

Плюсы и минусы наливных полов

Такие полы имеют как преимущества, так и недостатки. К плюсам, без сомнения, относятся:

• ударопрочность;
• устойчивость к колебаниям температур;
• бесшовная поверхность;
• длительный срок эксплуатации;
• гигиеничность;
• пожароустойчивость;
• легкость в уходе;
• влагонепроницаемость.

Из недостатков покрытия можно выделить:

• небольшой выбор цветов;
• сложности демонтажа наливного покрытия;
• долгие подготовительные работы перед монтажом.

Наливной пол: как рассчитать расход смеси

Сам по себе монтаж наливного покрытия — достаточно дорогое удовольствие. Для того чтобы избежать переплаты, следует спланировать расход и провести специальные расчеты затрат на 1 кв.м. Сделать это не составит труда.

В первую очередь необходимо рассмотреть факторы, от которых и зависит окончательный расход наливного покрытия на кв.м, а именно: тип и плотность материала, используемые наполнители и толщина покрытия. Учитывая все нюансы, проблем с подсчетами не возникнет, и можно будет приобрести нужное количество материала на каждый метр.

Для определения точных показателей необходимо плотность умножить на площадь поверхности (м²) и умножить 1 кв. м на толщину слоя. Как правило, на квадратный метр поверхности, если толщина заливки 1 мм, потребуется примерно 1 литр раствора. К примеру, на 7 м² понадобится 70 л раствора, на 10 м² — 100 литров и так далее.

Однако это значение у производителей может быть разное. Допустим, для эпоксидного пола расход раствора на квадратный метр доходит до полутора килограммов, но для пола из полиуретана — не превышает 1,35 кг. То есть в этом случае, на 7 м² потребуется 91 литр раствора и так далее.

У многих производителей стоимость такого покрытия ниже. Все дело в том, что в раствор добавляются тяжелые примеси, и материал оказывается более плотным. По этой причине расход его увеличивается примерно на треть и на четверть — стоимость.

Покрытия из полиуретана дороже, чем эпоксидные, но они отличаются большей текучестью, соответственно, расход ниже, причем разница в стоимости небольшая. Качество данного покрытия никак не пострадает, если в раствор добавить кварцевого песка, зато расход на м² станет меньше почти наполовину.

Как сэкономить?

Можно ли сократить расход на кв.м? Вообще, расчет стоимости на кв.м делается всегда по-разному. Помимо работ по устройству наливного покрытия в стоимость работ входят: удаление имеющегося покрытия, подготовка самого основания, цена грунтовых материалов на м², а также материалов для ликвидации швов и трещин.

Чтобы наливное покрытие максимально сцеплялось с поверхностью, следует провести предварительные работы по подготовке основания: перед заливкой нужно зачистить рабочую поверхность, каждый кв.метр, а затем нанести грунтовку.

При осуществлении монтажа наливного покрытия можно при помощи кварцевого песка сделать подстилающий слой или укладку изоляции на черновую поверхность. Благодаря этому можно значительно сэкономить на дорогостоящем полимере и сократить расход раствора на кв.м.

Правила ухода

По истечении пяти дней после монтажа необходимо нанести защитную пленку. Ее цель — уберечь поверхность от разнообразных царапин. Кроме того, желательно под мебель нанести войлочные прокладки.

Сухую уборку необходимо осуществлять, используя мягкую щетку и пылесос. В процессе влажной уборки используется теплая вода, полотенце из микрофибры и моющее средство.

Один раз в несколько месяцев после уборки каждый кв.метр желательно обрабатывать специальной мастикой. Дважды в год старый слой защиты следует  удалить, поверхность хорошенько вымыть водой, просушить, после чего снова нанести слой защитной пленки.

Необходима аккуратность при работе с предметами, которые могут при ударе повредить пол. Если на такое покрытие уронить нож или утюг, то на поверхности может появиться скол, устранить который сможет только специалист. В этом случае профессионал зачищает и заливает сколотый участок специальным материалом.

Наливные покрытия привлекают внимание многих людей, но большую часть населения отпугивает их стоимость. Конечно, с одной стороны, это удовольствие не из дешевых, но, с другой стороны, это выгодно. Ведь если один раз изрядно потратиться, то потом можно долгое время не менять напольное покрытие.

Если соблюдать все правила его использования и ухода, такой пол будет служить довольно долго, а все затраты не один раз окупят себя. А владелец будет смотреть на него и радоваться.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Пигментные пасты

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Эпоксидные смолы — Справочник по химической экономике (CEH)

Опубликовано в сентябре 2018 г.

Эпоксидные смолы являются термореактивными смолами, что означает, что они не проявляют полезных свойств, пока не вступят в реакцию с подходящими сшивающими агентами. Существует ограниченное количество высокомолекулярной эпоксидной смолы, которая имеет полезные свойства в качестве термопластичного покрытия. Эпоксидные смолы могут использоваться в различных формах, в том числе в виде жидкостей (жидкие эпоксидные смолы [LER]) и твердых веществ, а также растворены в растворителях, включая воду и органические растворители.Данные о производстве и потреблении обычно выражаются в виде комбинации всех форм смол от основных производителей, таких как Olin, Hexion и Huntsman.

Производители эпоксидных смол также продают основные формы смол (в основном LER) клиентам, например производителям покрытий, которые модифицируют их для достижения определенных свойств. Ведущим рынком эпоксидных смол являются покрытия, на которые приходится 45–50% потребления. Другие крупные рынки — это электрика / электроника, клеи, строительство и композиты. Около 80% эпоксидных смол считаются товарными; остальные 20% — это специальности (например,g., промышленные клеи для автомобилей и композиты для лопастей аэрокосмических и ветряных турбин).

Следующая круговая диаграмма показывает мировое потребление эпоксидных смол:

Растущие рынки эпоксидных смол включают

• композитов, произведенных путем армирования углеродным волокном пластиков, таких как эпоксидные смолы (эпоксидные смолы CFRP). Основное применение — самолет, лопасти ветряных турбин, спортивные товары, сосуды высокого давления и автомобилестроение. Эти сверхпрочные и легкие эпоксидные смолы из углепластика используются в конструкции моделей Boeing 787 Dreamliner и Airbus A350, а также других самолетов.Ожидается, что в ближайшие несколько лет использование лопастей для морских ветряных турбин вырастет на 10% или более. Рынок сосудов под давлением расширяется в результате более широкого использования сжатого природного газа в транспортных средствах. В автомобилестроении BMW теперь использует эпоксидную смолу из углепластика для некоторых деталей, используемых в моделях серии 3 и 7, и в ближайшем будущем ожидается внедрение другими брендами.
• Клеи, которые в больших количествах используются при сборке автомобилей для склеивания разнородных материалов. конструкции (сталь, пластик, алюминий и др.)), которые трудно склеить механическими застежками

Тройкой ведущих западных производителей эпоксидных смол являются Olin, Hexion и Huntsman, которые занимают доминирующие позиции в Северной Америке и Западной Европе, но гораздо меньший интерес в Азии. Начиная с 2010 года произошло значительное расширение производственных мощностей в Китае и Южной Корее, что привело к падению цен и низкой прибыльности, особенно в бизнесе по производству смол на основе сырьевых товаров. На рынке товарных смол на протяжении большей части последних пяти лет наблюдается хронический избыток предложения.В результате в середине 2015 года Dow Chemical отказалась от доли участия в производстве базовых эпоксидных смол. Кроме того, Huntsman и Hexion недавно закрыли некоторые из своих заводов в Европе и Северной Америке.

Бизнес по производству специальных эпоксидных смол в настоящее время является более привлекательной частью отрасли, поскольку существуют более высокие барьеры для входа, а такие требования, как формирование навыков и техническая поддержка, высоко ценятся. EBITD для базовых смол, как правило, находится в диапазоне 5–10%, в то время как EBITD для высокопроизводительных специальных смол превышает 15%.

Прогнозируется, что в 2016–21 годах мировой спрос на эпоксидные смолы будет расти в среднем почти на 4% в год. Самые быстрорастущие рынки по-прежнему будут в Азии.

Рынок эпоксидной смолы

по отраслям конечного использования — мировой прогноз на 2021 год | MarketsandMarkets

Содержание

1 Введение (Страница № — 16)
1.1 Цели исследования
1.2 Определение рынка
1.3 Объем исследования
1.3,1 Года, рассматриваемые для исследования
1,4 Валюта
1,5 Размер пакета
1,6 Заинтересованные стороны
1,7 Ограничения

2 Методология исследования (Страница № — 19)
2.1 Данные исследования
2.2 Вторичные данные
2.2.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.3 Первичные данные
2.3.1 Ключевые данные из первичных источников
2.3.2 Ключевые отраслевые выводы
2.3.3 Разбивка первичных интервью
2.4 Оценка размера рынка
2.5 Триангуляция данных
2.6 Допущения исследования

3 Краткое содержание (Страница № — 28)

4 Premium Insights (Номер страницы — 33)
4.1 Привлекательные возможности для участников рынка
4.2 Рост рынка эпоксидной смолы в физическом выражении (2016-2021)
4.3 Рынок Азиатско-Тихоокеанского региона, 2015 г.
4.4 Доля рынка эпоксидной смолы , По регионам
4,5 Объем рынка эпоксидных смол, топ-5 стран, 2016 г. по сравнению с 2021 г.
4.6 Рыночная привлекательность эпоксидной смолы по областям применения
4.7 Анализ жизненного цикла по регионам

5 Обзор рынка (Номер страницы — 39)
5.1 Введение
5.2 Сегментация рынка
5.2.1 По физическому виду
5.2.2 По применению
5.2.3 По отрасли конечного использования
5.2.4 По регионам
5.3 Динамика рынка
5.3.1 Драйверы
5.3.1.1 Высокий рост в отраслях конечного использования
5.3.1.2 Расширение использования композитов
5.3.1.3 Растущий спрос со стороны развивающихся стран
5.3.1.4 Необходимость революционных достижений в снижении веса, безопасности и простоте применения
5.3.2 Ограничения
5.3.2.1 Неустойчивость цен на сырье
5.3.3 Возможности
5.3.3.1 Возникновение потребности в легких и экономичных транспортных средствах
5.3.4 Проблемы
5.3.4.1 Строгие нормативные разрешения, необходимые для производства
5.3.4.2 Ограниченные рыночные возможности в развитых странах

6 Отраслевые тенденции (Страница № — 47)
6.1 Введение
6.2 Анализ цепочки создания стоимости
6.3 Анализ пяти сил Портера
6.3.1 Интенсивность конкурентного соперничества
6.3.2 Торговая сила покупателей
6.3.3 Торговая сила Поставщиков
6.3.4 Угроза замены
6.3.5 Угроза новых участников
6.4 Анализ затрат

7 Рынок эпоксидных смол, по физической форме (Страница № — 54)
7.1 Введение
7.2 Твердая эпоксидная смола
7.3 Жидкие эпоксидные смолы
7.4 Раствор эпоксидной смолы

8 Рынок эпоксидных смол, по областям применения (Страница № 60)
8.1 Введение
8.1.1 Краски и покрытия
8.1.2 Клеи и герметики
8.1.3 Композиты
8.1.4 Другое

9 Рынок эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования (Страница № — 67)
9.1 Введение
9.2 Строительство и строительство
9.3 Автомобильная промышленность, крупногабаритный и тяжелый транспорт и железные дороги
9.4 Промышленное производство
9.5 Потребительские товары
9.6 Ветровая энергия
9,7 Аэрокосмическая промышленность
9,8 Морская промышленность

10 Рынок эпоксидных смол, по регионам (Страница № 77)
10.1 Введение
10.2 Азиатско-Тихоокеанский регион
10.2.1 Размер рынка, по физической форме
10.2.2 Размер рынка, по приложению
10.2.3 Размер рынка, по отрасли конечного использования
10.2.4 Размер рынка, по странам
10.2.4.1 Китай
10.2.4.2 Япония
10.2. 4,3 Южная Корея
10.2.4.4 Тайвань
10.2.4.5 Индия
10.2.4.6 Индонезия
10,3 Северная Америка
10.3.1 Размер рынка, по физической форме
10.3.2 Размер рынка, по приложению
10.3.3 Размер рынка, по отрасли конечного использования
10.3.4 Размер рынка, по странам
10.3.4.1 США
10.3.4.2 Канада
10.3. 4.3 Мексика
10.4 Западная Европа
10.4.1 Размер рынка, по физической форме
10.4.2 Размер рынка, по приложениям
10.4.3 Размер рынка, по отраслям конечного использования
10.4.4 Размер рынка, по странам
10.4.4.1 Германия
10.4.4.2 Италия
10.4.4.3 Франция
10.4.4.4 Великобритания
10.4.4.5 Испания
10.4.4.6 Бельгия
10,5 Ближний Восток и Африка
10.5.1 Размер рынка, по Физическая форма
10.5.2 Размер рынка по применению
10.5.3 Размер рынка по отрасли конечного использования
10.5.4 Размер рынка, по странам
10.5.4.1 Турция
10.5.4.2 Саудовская Аравия
10.5.4.3 ОАЭ
10.5.4.4 Южная Африка
10,6 Центральная и Восточная Европа
10.6.1 Размер рынка, физическая форма
10.6.2 Размер рынка По приложению
10.6.3 Размер рынка по отрасли конечного использования
10.6.4 Размер рынка по странам
10.6.4.1 Россия
10.6.4.2 Польша
10.7 Южная Америка
10.7.1 Размер рынка, по физическому виду
10.7.2 Размер рынка, по применению
10.7.3 Размер рынка, по отрасли конечного использования
10.7.4 Размер рынка , По странам
10.7.4.1 Бразилия

11 Конкурентная среда (Страница № — 129)
11.1 Обзор
11.2 Анализ доли рынка с разбивкой по выручке в 2015 году
11.3 Конкурентные ситуации и тенденции
11.4 Запуск новых продуктов
11.5 Инвестиции и расширения
11.6 Слияния и поглощения
11.7 Соглашения и партнерства

12 Профили компании (Номер страницы — 135)
(Обзор, Финансы *, Продукты и услуги, Стратегия и разработки)
12,1 Olin Corporation
12,2 Nan ​​Ya Plastics Corporation
12,3 Hexion Inc.
12,4 Kukdo Chemical Co.Ltd.
12,5 Huntsman Corporation
12,6 Chang Chun Plastics Co. Ltd.
12,7 Aditya Birla Chemicals
12,8 The 3M Company
12,9 BASF SE
12,10 Sinopec Corporation

* Сведения о компаниях, не котирующихся на бирже, могут быть недоступны.

13 Приложение (стр. № — 173)
13.1 Выводы отраслевых экспертов
13.2 Руководство для обсуждения
13.3 Введение в RT: Market Intelligence в реальном времени
13.4 Магазин знаний: портал подписки Marketsandmarkets
13.5 Связанные отчеты

Список таблиц (134 таблицы)

Таблица 1 Рынок эпоксидной смолы будет расти в период с 2016 по 2021 год
Таблица 2 Последние патенты на эпоксидную смолу (2010-2016)
Таблица 3 Размер рынка эпоксидной смолы, по физической форме, 2014-2021 (млн долларов США)
Таблица 4 Размер рынка эпоксидной смолы, по Физическая форма, 2014-2021 (килотонн)
Таблица 5 Объем твердого рынка по регионам, 2014-2021 (млн долларов США)
Таблица 6 Размер рынка твердой эпоксидной смолы, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
Таблица 7 Объем рынка жидких продуктов, по регионам, 2014-2021 ( В миллионах долларов США)
Таблица 8 Объем рынка жидких эпоксидных смол, по регионам, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 9 Размер рынка решений, по регионам, 2014-2021 (миллион долларов США)
Таблица 10 Размер рынка растворов эпоксидных смол, по регионам, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 11 Размер рынка по областям применения, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 12 Объем рынка эпоксидных смол по областям применения, 2016-2021 годы (килотонны)
Таблица 13 Объем рынка применения красок и покрытий, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 14 Размер рынка красок и кооператива Таблица 15 Объем рынка применения клеев и герметиков, по регионам, 2014-2021 гг. (в миллионах долларов США)
Таблица 16 Объем рынка применения клеев и герметиков, по регионам, 2014-2021 гг. (килотонны)
Таблица 17 Размер рынка применения композитов, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 18 Размер рынка эпоксидной смолы для применения композитов, по регионам, 2014-2021 годы (килотонн)
Таблица 19 Объем рынка других приложений, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 20 Объем рынка в других приложениях, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
Таблица 21 Размер рынка, по отраслям конечного использования, 201-2021 (млн долларов США)
Таблица 22 Размер рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования, 201- 2021 (килотонн)
Таблица 23 Объем рынка в строительной отрасли конечного использования, по регионам, 2012021 (млн долларов США)
Таблица 24 Размер рынка в строительной отрасли конечного использования, по регионам, 2012021 (килотонн)
Таблица 25 Размер рынка в автомобильной промышленности, большой и он-лайн avy Отрасль конечного использования транспортных средств и железных дорог, по регионам, 2014-2021 гг. (млн долларов США)
Таблица 26 Объем рынка конечных потребителей автомобильной, крупногабаритной и тяжелой техники и железных дорог, по регионам, 2014 г. 2021 г. (килотонн)
Таблица 27 Размер рынка эпоксидной смолы в промышленности конечного потребления общего назначения, по регионам, 2014-2021 гг. (млн долларов США)
Таблица 28 Размер рынка в отрасли конечного использования общего промышленного назначения, по регионам, 2014-2021 гг. (килотонн)
Таблица 29 Размер рынка в отрасли конечного использования потребительских товаров, по Регион, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 30 Объем рынка эпоксидной смолы в отрасли конечного использования потребительских товаров, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
Таблица 31 Размер рынка эпоксидной смолы в отрасли конечного использования ветроэнергетики, по регионам, 2014-2021 гг. (Долл. США Млн)
Таблица 32 Размер рынка конечного использования ветроэнергетики по регионам, 2014-2021 гг. (Килотонн)
Таблица 33 Размер рынка конечного использования аэрокосмической отрасли, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 34 Размер рынка эпоксидной смолы в Конечное использование в аэрокосмической отрасли, по регионам, 20142021 (килотонн)
Таблица 35 Объем рынка конечного морского оборудования, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 36 Размер рынка эпоксидной смолы в морской отрасли конечного использования, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
Таблица 37 Размер рынка, по регионам, 2016-2021 (в миллионах долларов США)
Таблица 38 Объем рынка, по регионам, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 39 Азиатско-Тихоокеанский регион: Объем рынка эпоксидной смолы, по странам, 2016-2021 (в миллионах долларов США)
Таблица 40 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка, по странам , 20162021 (килотонн)
Таблица 41 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка, по физической форме, 2016-2021 (млн долларов США)
Таблица 42 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка, по физической форме, 20162021 (килотонна)
Таблица 43 Азиатско-Тихоокеанский регион: эпоксидная смола Размер рынка смол в разбивке по областям применения, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 44 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка по областям применения, 2016–2021 годы (килотонны)
Таблица 45 Азиатско-Тихоокеанский регион: Объем рынка по отраслям конечного использования 2016–2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 46 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка по отраслям конечного использования, 20162021 (килотонн)
Таблица 47 Китай: эпоксидная смола Размер рынка, 2016-2021 гг., По отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 48 Китай: размер рынка, 2016-2021 гг., По отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 49 Япония: Размер рынка, по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 50 Япония: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 51 Южная Корея: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 52 Южная Корея: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 53 Тайвань: Размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 54 Тайвань: Объем рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 55 Индия: Размер рынка эпоксидной смолы по отраслям конечного использования (долларов США) Млн)
Таблица 56 Индия: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 57 Индонезия: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 58 Индонезия: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны )
Таблица 59 Северная Америка: размер рынка по странам, 2016-2021 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 60 Северная Америка: размер рынка по странам, 2013-2020 гг. (Килотонны) Таблица
61 Северная Америка: Размер рынка эпоксидной смолы, по физической форме, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 62 Северная Америка: Размер рынка, по физической форме, 2016-2021 (килотонн),
Таблица 63 Северная Америка: Размер рынка, по применению, 2016-2021 гг. (Долл. США) В миллионах)
Таблица 64 Северная Америка: размер рынка по приложениям, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 65 Северная Америка: Размер рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 66 Северная Америка: размер рынка, в конце -Использование промышленности, 20162021 (килотонн)
Таблица 67 U.S: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 68 США: Размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 69 Канада: Размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 70 Канада: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 71 Мексика: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 72 Мексика: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 73 Западная Европа: размер рынка эпоксидной смолы, по странам, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 74 Западная Европа: объемы рынка, по странам, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 75 Западная Европа: размер рынка по физическим формам, 2016-2021 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 76 Западная Европа: размер рынка по физическим формам, 2016-2021 (килотонна)
Таблица 77 Западная Европа: размер рынка эпоксидной смолы, по областям применения, 2016-2021 (в миллионах долларов США)
Таблица 78 Западная Европа: размер рынка, по областям применения, 2016-2021 ( Килотонн)
Таблица 79 Западная Европа: размер рынка по отраслям конечного использования 20162021 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 80 Weste Европа: размер рынка по отраслям конечного использования, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 81 Германия: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 82 Германия: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 83 Италия: Объем рынка эпоксидной смолы по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 84 Италия: Объем рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 85 Франция: Объем рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США) )
Таблица 86 Франция: Размер рынка по отраслям конечного потребления (килотонны)
Таблица 87 U.K .: Размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 88 Великобритания: Объем рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 89 Испания: Размер рынка эпоксидной смолы по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 90 Испания: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 91 Бельгия: размер рынка эпоксидной смолы по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 92 Бельгия: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны )
Таблица 93 Ближний Восток и Африка: размер рынка эпоксидной смолы, по странам, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 94 Ближний Восток и Африка: размер рынка, по странам, 2016-2021 (килотонн)
Таблица 95 Ближний Восток и Африка: размер рынка , По физической форме, 2016-2021 (в миллионах долларов США)
Таблица 96 Ближний Восток и Африка: размер рынка, по физической форме, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 97 Ближний Восток и Африка: размер рынка эпоксидной смолы, по областям применения, 2016-2021 (миллион долларов США)
Таблица 98 Ближний Восток и Африка: размер рынка по приложениям, 2016 г. 2021 (килотонн)
Таблица 99 Ближний Восток и Африка: размер рынка е, По отраслям конечного использования 2016-2021 (млн долларов США)
Таблица 100 Ближний Восток и Африка: размер рынка, по отраслям конечного использования, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 101 Турция: Размер рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования (доллары США) Млн)
Таблица 102 Турция: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 103 Саудовская Аравия: размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 104 Саудовская Аравия: размер рынка по отраслям конечного использования (Килотон)
Таблица 105 U.AE: Размер рынка эпоксидной смолы по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 106 ОАЭ: Размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 107 Южная Африка: Размер рынка эпоксидных смол по отраслям конечного использования (долларов США) Млн)
Таблица 108 Южная Африка: размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 109 Центральная и Восточная Европа: размер рынка по странам, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 110 Центральная и Восточная Европа: размер рынка эпоксидных смол , По странам, 2016-2021 (килотонн)
Таблица 111 Центральная и Восточная Европа: размер рынка, по физической форме, 2016-2021 (миллион долларов США)
Таблица 112 Центральная и Восточная Европа: размер рынка, по физической форме, 20162021 (килотонн)
Таблица 113 Центральная и Восточная Европа: размер рынка по областям применения, 2016-2021 гг. (Млн долларов США)
Таблица 114 Центральная и Восточная Европа: объем рынка по областям применения, 2016–2021 гг. (Килотонны)
Таблица 115 Центральная и Восточная Европа: Объем рынка эпоксидных смол, по окончании- Использование Промышленность 20162021 гг. (Млн долл. США)
Таблица 116 Центральная и Восточная Европа трос: размер рынка, по отраслям конечного использования, 20162021 (килотонн)
Таблица 117 Россия: размер рынка, по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 118 Россия: Размер рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 119 Польша: Размер рынка по отраслям конечного использования (млн долларов США)
Таблица 120 Польша: Размер рынка по отраслям конечного использования (килотонны)
Таблица 121 Южная Америка: Размер рынка эпоксидных смол по странам, 2016-2021 гг. (Долл. США Миллион)
Таблица 122 Южная Америка: Размер рынка, по странам, 2016-2021 (килотонны)
Таблица 123 Южная Америка: Размер рынка, по физической форме, 2016-2021 (миллион долларов США)
Таблица 124 Южная Америка: Размер рынка эпоксидной смолы, по физической форме , 20162021 (килотонн)
Таблица 125 Южная Америка: размер рынка по приложениям, 2016-2021 (миллион долларов США)
Таблица 126 Южная Америка: размер рынка, по приложениям, 20162021 (килотонн)
Таблица 127 Южная Америка: размер рынка, к концу- Потребительская промышленность 2016-2021 гг. (Млн. Долл. США)
Таблица 128 Южная Америка: размер рынка в разрезе конечных отраслей промышленности try, 20162021 (килотонн)
Таблица 129 Бразилия: Объем рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования 20162021 (млн долларов США)
Таблица 130 Бразилия: Размер рынка эпоксидной смолы, по отраслям конечного использования, 20162021 (килотонн)
Таблица 131 Новое Выпуск продуктов, 2011-2016
Таблица 132 Инвестиции и расширения, 2011-2016
Таблица 133 Слияния и поглощения, 2011-2016
Таблица 134 Соглашения и партнерства, 2011-2016

Список рисунков (42 рисунка)

Рисунок 1 Сегментация рынка
Рисунок 2 Рынок эпоксидных смол: дизайн исследования
Рисунок 3 Подход «снизу вверх»
Рисунок 4 Подход «сверху вниз»
Рисунок 5 Методология исследования: триангуляция данных
Рисунок 6 Жидкая эпоксидная смола имеет наибольшую долю на рынке эпоксидных смол В период с 2016 по 2021 год
Рисунок 7 Ожидается, что строительство и строительство станут крупнейшей отраслью конечного использования в период с 2016 по 2021 год
Рисунок 8 Доминирующий рынок Азиатско-Тихоокеанского региона в 2015 году
Рисунок 9 Увеличение использования композитов для стимулирования рынка
Рисунок 10 Твердый Сегмент эпоксидных смол, на котором будет наблюдаться самый высокий рост рынка эпоксидных смол
Рис. 11 Наибольшая доля на рынке эпоксидных смол в 2015 г. заняли краски и покрытия
Рис. 12 Доминировал Китай на рынке эпоксидных смол в 2015 г.
Рис. 13 Наибольшая доля на мировом рынке принадлежала Китаю
Рис. 14 Композиты станут наиболее привлекательным рынком в период с 2016 по 2021 год
Рис. 15 Рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет быстро расти в течение прогнозного периода 90 035 Рисунок 16 Рынок эпоксидной смолы, по регионам
Рисунок 17 Рынок эпоксидной смолы: движущие силы, ограничения, возможности и проблемы
Рисунок 18 Колебания цен на нефть
Рисунок 19 Анализ производственно-сбытовой цепочки эпоксидной смолы
Рисунок 20 Анализ пяти сил Портерса
Рисунок 21 Жидкость Эпоксидные смолы будут доминировать на рынке эпоксидных смол в период с 2016 по 2021 годы
Рис. 22 Ожидается, что наиболее быстрорастущим сегментом применения эпоксидных смол будут композиты
Рис. 23 Аэрокосмический сегмент станет самым быстрорастущим рынком эпоксидных смол в период прогноза
Рис. 24 Азия- На тихоокеанском рынке прогнозируется самый высокий рост в течение прогнозного периода
Рисунок 25 Азиатско-Тихоокеанский регион: крупнейший рынок эпоксидной смолы в 2015 году
Рисунок 26 Обзор рынка Азиатско-Тихоокеанского региона: потенциальный рынок для производителей эпоксидных смол
Рисунок 27 Обзор рынка Северной Америки: спрос Будет стимулироваться нанесением красок и покрытий
Рис. 28 Западная Европа: автомобили, крупногабаритные и тяжелые транспортные средства и железные дороги Сектор рекламы для стимулирования рынка эпоксидных смол
Рисунок 29 Компании выбрали инвестиции и расширение в качестве ключевой стратегии роста с 2011 по 2016 год
Рисунок 30 Инвестиции и расширение: ключевая стратегия роста, принятая основными игроками, 2011-2016 годы
Рисунок 31 Корпорация Olin: обзор компании
Рисунок 32 Olin Corporation: SWOT-анализ
Рисунок 33 Nan Ya Plastics Corporation: Обзор компании
Рисунок 34 Nan Ya Plastic Corporation: SWOT-анализ
Рисунок 35 Hexion Inc.: Снимок компании
Рисунок 36 Hexion Inc.: SWOT-анализ
Рисунок 37 Huntsman Corporation: Обзор компании
Рисунок 38 Huntsman Corporation: SWOT-анализ
Рисунок 39 Компания 3M: Обзор компании
Рисунок 40 BASF SE: Обзор компании
Рисунок 41 BASF SE : SWOT-анализ
Рисунок 42 Sinopec Corporation: Обзор компании

Объем рынка эпоксидных смол, доля, обзор

Краткое изложение отчета

Объем мирового рынка эпоксидных смол оценивался в 7 592 долларов США.35 миллионов в 2019 году и, как ожидается, вырастет со среднегодовым темпом роста 5,85% в течение прогнозируемого периода. Эпоксидные смолы обладают свойством содержать более одной эпоксидной группы на молекулу и являются термореактивными смолами, в которых используются подходящие сшивающие агенты для повышения реакционной способности. Среди смол эпоксидные смолы пользуются уважением, поскольку они являются самым крупным сырьем, используемым для различных химических составов. Высокопроводящие свойства, присущие эпоксидным смолам, включая высокую термическую стабильность, механическую прочность, влагостойкость, адгезию, термостойкость, делают эпоксидные смолы предпочтительной смолой для нескольких применений конечных пользователей, таких как ламинаты, ювелирные изделия и изоляторы.

Движущей силой роста рынка эпоксидных смол является рост спроса на краски и покрытия в связи с позитивным прогнозом развития строительной и автомобильной промышленности, что привело к развитию мировой индустрии эпоксидных смол. Ожидается, что эта тенденция сохранится в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущие отрасли конечного использования, включая транспорт, морские покрытия, аэрокосмическую промышленность, электрические и электронные ламинаты, композиты и декоративные порошковые покрытия, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе, также окажут положительное влияние на мировой рынок.Ожидается, что активизация инициатив ключевых участников в области НИОКР в сочетании с технологическими инновациями в области модифицированных смол откроет новые возможности для промышленного применения. Мировой спрос поддерживается быстрым расширением установки ветроэнергетических мощностей из-за сдвига в сторону развития возобновляемых источников энергии.

Ожидается, что доступность полиуретановых и фенольных смол в качестве альтернатив для различных применений в сочетании с нестабильностью цен на сырье (бисфенол-А и эпихлоргидрин) ограничит рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Узнайте больше об этом отчете: запрос на образцы страниц

Эпоксидные смолы в основном используются в производстве красок и покрытий. Этот сегмент конечного применения потребляет более 40% от общего объема эпоксидных смол. Являясь крупным потребителем эпоксидной смолы, лакокрасочная промышленность напрямую влияет на мировой рынок эпоксидных смол.

Рынок красок и покрытий зависит от автомобильной и строительной отраслей, на которые напрямую влияют экономические условия в мире.Ожидается, что стабильные экономические условия окажут положительное влияние на рост строительной и автомобильной промышленности. Ожидается, что это также приведет к увеличению спроса на краски и покрытия.

Растущий спрос может быть связан с резким увеличением расходов на строительство, особенно в жилищном строительстве, которое, как ожидается, восстановится в Северной Америке и Западной Европе. Здоровый рост мировой производственной активности также будет стимулировать спрос на краски и покрытия, используемые в производстве автомобилей и других товаров длительного пользования, а также на промышленное обслуживание.

Рынок в основном сегментирован по типам, применению и географическому региону.

Объем отчета о рынке эпоксидных смол

Узнайте больше об этом отчете: запрос на образцы страниц

Тип Outlook

В зависимости от типа рынок был разделен на DGBEA, DGBEF, Novolac, Aliphatic, Glycidylamine и Hardeners .Эпоксидный форполимер (олигомер) является основной частью гибкого каркаса. Эти эпоксидные смолы могут быть ди (DGEBA), три (TGAP) или тетра (TGDDM) полезными частицами. Между различными эпоксидными частицами широко используются смеси, зависящие от диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA). В зависимости от уровня полимеризации (n) он может быть жидким (n <1) или сильным (n> 1,5). Эпоксидные полимеры могут реагировать сбором различных соединений, например аминов, ангидридов, изоцианатов, фенола и других.DGBEA имеет самую высокую долю рынка, за ней следует DGBEF, и ожидается, что она будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода.

Перспективы применения

В зависимости от области применения рынок был разделен на краски и покрытия, ветряные турбины, композиты, строительство, электротехнику и электронику, клеи и другие. На долю красок и покрытий приходилось 39,8% доли рынка по выручке в 2019 году и, вероятно, она увеличится к 2026 году. Также ожидается, что электротехника и электроника будут иметь заметное проникновение в связи с увеличением использования электронных клеев на эпоксидной основе.Ожидается, что рост электротехнической и электронной промышленности окажет положительное влияние на спрос на эпоксидную смолу в этом сегменте применения.

Клеи на основе эпоксидной смолы используются наиболее широко из-за их превосходных адгезионных свойств. В основном они используются в автомобильной, строительной и авиакосмической промышленности для соединения различных деталей. Ожидается, что растущее распространение клеев на основе эпоксидной смолы увеличит спрос на эпоксидные смолы в этом сегменте применения. Эпоксидные смолы также находят применение в различных других отраслях конечного использования, таких как порошковое покрытие, промышленная оснастка, напольные покрытия и потребительские товары.Ожидается, что в прогнозируемом периоде в этих сегментах будет наблюдаться умеренный рост.

Региональный прогноз

В целом в лакокрасочной промышленности США занято около 278000 человек. Производство красок и покрытий — это небольшая отрасль в Соединенных Штатах, в отличие от различных предприятий, в которых работает около 39 000 рабочих. Промышленные офисы расположены в таких городских зонах, как Чикаго, Кливленд и Луисвилл, а также в Северном Нью-Джерси, по всей Калифорнии, Флориде и штате Вашингтон.Тем не менее, обратите внимание, что производство основных красок и покрытий поддерживает не только качество профессий, связанных с допуском красок и покрытий — краски и разделители, покрывающие контрактных рабочих, так же как и фонды розничной торговли, — но в дополнение к тем, которые занимаются сборкой рекламы конечного использования, которая использование этих красок и покрытий: автомобильный бизнес, авиация, бумага, аппаратура, бытовые машины, оборудование, деревянная мебель и металлические отсеки, среди множества различных приложений.И все чаще тонкая пленка покрытия используется для замены другого материала, например, пластикового покрытия или элитного композиционного материала. Ожидается, что рынок эпоксидных смол в Северной Америке будет расти со среднегодовым темпом роста 4,82% с 2020 по 2026 год. С другой стороны, Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрировал самые высокие темпы роста в течение прогнозируемого периода.

Конкурентная среда

Некоторые из ключевых игроков рынка, такие как Formosa Plastics, AkzoNobel, 3M и Toray, интегрировались в производственно-сбытовую цепочку, включая производство эпоксидных смол, распределение и производство конечных продуктов.Прямая интеграция используется для увеличения стоимости всего производственного процесса при минимальных затратах, поскольку конечный продукт и эпоксидные смолы производятся под одной крышей. Компании постоянно инвестируют в исследования и разработки и предлагают эпоксидные смолы нового поколения с использованием передовых технологий. Ключевые ведущие игроки на рынке включают 3M, Aditya Birla Chemicals, Atul Ltd., BASF SE, DuPont, Huntsman, Cytec Solvay Industries, Kikdo Chemicals, MPM Holdings, Olin Corporation, Sika AG, Nan Ya Plastics Corporation, Jiangsu Sanmu Group, Jubail Chemical Industries, Sinopec, Covestro AG, Arkema, Evonik Industries и SIR INDUSTRIALE S.p.A, среди прочих.

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными качествами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности. Он обладает устойчивостью к нагреванию и химическим воздействиям, что делает его идеальным продуктом для всех, кому требуется надежная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является прочным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая дерево, ткань, стекло, фарфор или металл.Однако важно отметить; эпоксидная смола не считается водостойкой. Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем вызвать ухудшение, что повлияет на срок службы.

Использование эпоксидной смолы в качестве клея

Одно из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы — клей. Это потому, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи. Обычно эпоксидная смола используется в строительстве автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов.Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционным применением. Фактически, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов настройки. Он может быть гибким или жестким, варьироваться в вариантах непрозрачности и прозрачности.

Использование эпоксидной смолы для электроники и электрических систем

Занимая важное место в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов.Поскольку эпоксидные смолы являются фантастическими изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одной из основных смол, используемых при создании схем.

Использование эпоксидной смолы для окраски

Эпоксидная краска, известная как порошковое покрытие, встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, плиты и аналогичная бытовая техника. Обычно этот тип краски используется в более коммерческих помещениях. Благодаря водоочистке и прочному защитному покрытию эпоксидная краска является отличным вариантом для бытовой техники.Аналогичным образом, чугун, литой алюминий и стальное литье также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски.

Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметика

Эпоксидная смола

также известна своими антикоррозийными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь. Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и продукты, которые обычно являются кислыми, обычно покрываются перед использованием.

Еще одно применение эпоксидной смолы — это декоративные полы.Чипсовый пол, пол из терраццо и другие варианты полов из заполнителя покрыты эпоксидной смолой. Эпоксидные полы — это экологически чистый вариант по сравнению с традиционными вариантами полов, поскольку он снижает потребность в пестицидах и потребление воды.

Использование эпоксидной смолы для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих предметов домашнего обихода. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро закрепить с помощью эпоксидной смолы , помогая закрепить сломанные или надломленные предметы на оригинальном предмете.Точно так же эпоксидная смола может использоваться для многих других материалов аналогичным образом. Также можно отремонтировать дерево, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Если нанести эпоксидную смолу на хрупкую деталь, вы создадите тонкий плотно сформированный барьер, который надежно прикрепляется и удерживается на месте в течение многих лет.

Объем рынка эпоксидных смол, доля

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1. Описание отчета
1.2. Ключевые преимущества для заинтересованных сторон
1.3. Ключевые сегменты рынка
1.4. Методология исследования

1.4.1. Вторичные исследования
1.4.2. Первичные исследования

1.5. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2: КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы

3.2.1. Верхние инвестиционные карманы

3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Ценовой анализ

3.4.1. Ценовой анализ по физическим формам, 2019–2027 гг.
3.4.2. Анализ цен по видам, 2019–2027 гг.
3.4.3. Ценовой анализ по заявкам, 2019–2027 гг.
3.4.4. Ценовой анализ по конечным пользователям, 2019–2027 гг.
3.4.5. Ценовой анализ по регионам, 2019–2027 гг.

3.5. Патентный анализ (2012-2019)

3.5.1. Патентный анализ по странам, 2012-2019 гг.
3.5.2. Патентный анализ заявителя, 2012-2019 гг.

3.6. Динамика рынка

3.6.1. Драйверы

3.6.1.1. Развитие конечных производств
3.6.1.2. Увеличение спроса на легкие композиты
3.6.1.3. Увеличение объемов НИОКР в области технологии эпоксидных смол

3.6.2. Ограничение

3.6.2.1. Колебания цен на сырье

3.6.3. Возможность

3.6.3.1. Внедрение эпоксидной смолы на биологической основе

3.7. Анализ цепочки создания стоимости
3.8. Влияние государственного регулирования на мировой рынок эпоксидных смол
3.9. Влияние COVID-19 на рост мирового рынка эпоксидных смол

ГЛАВА 4: РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, БАЙФИЗИЧЕСКАЯ ФОРМА

4.1. Обзор

4.1.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении

4.2. Solid

4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.2.3. Анализ рынка по странам

4.3. Жидкость

4.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.3.3. Анализ рынка по странам

4.4. Решение

4.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.4.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ВИДАМ

5.1. Обзор

5.1.1. Объем и прогноз рынка по видам

5.2. DGBEA (бисфенол A и ECH)

5.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.2.3. Анализ рынка по странам

5.3. DGBEF (бисфенол F и ECH)

5.3.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.3.3. Анализ рынка по странам

5.4. Новолак (формальдегид и фенолы)

5.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.4.3. Анализ рынка по странам

5.5. Алифатические (алифатические спирты)

5.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.5.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.5.3. Анализ рынка по странам

5.6. Глицидиламин (ароматические амины и ЭХГ)

5.6.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.6.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.6.3. Анализ рынка по странам

5.7. Другое

5.7.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.7.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.7.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 6: РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Обзор

6.1.1.Объем и прогноз рынка по заявкам

6.2. Краски и покрытия

6.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.2.3. Анализ рынка по странам

6.3. Клеи и герметики

6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.3.3. Анализ рынка по странам

6.4. Композиты

6.4.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.4.3. Анализ рынка по странам

6.5. Электронная инкапсуляция

6.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.5.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.5.3. Анализ рынка по странам

6.6. Другое

6.6.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.6.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.6.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

7.1. Обзор

7.1.1. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

7.2. Строительство и строительство

7.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.2.3. Анализ рынка по странам

7.3. Транспорт

7.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.3.3. Анализ рынка по странам

7.4. Общепромышленное

7.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.4.3. Анализ рынка по странам

7.5. Потребительские товары

7.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.5.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.5.3. Анализ рынка по странам

7.6. Энергия ветра

7.6.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.6.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.6.3. Анализ рынка по странам

7.7. Аэрокосмическая промышленность

7.7.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.7.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.7.3. Анализ рынка по странам

7.8. Морской

7.8.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.8.2. Объем и прогноз рынка по регионам
7.8.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 8: РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ

8.1. Обзор

8.1.1. Объем рынка и прогноз

8.2. Северная Америка

8.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
8.2.2. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.2.3. Объем и прогноз рынка по видам
8.2.4. Объем и прогноз рынка по приложению
8.2.5. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления
8.2.6. Анализ рынка по странам
8.2.7. США

8.2.7.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.2.7.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.2.7.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.2.7.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.2.8. Канада

8.2.8.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.2.8.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.2.8.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.2.8.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.2.9. Мексика

8.2.9.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.2.9.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.2.9.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.2.9.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3. Европа

8.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
8.3.2. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.3. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.4. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.5. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления
8.3.6. Анализ рынка по странам
8.3.7. Франция

8.3.7.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.7.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.7.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.7.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3.8. Германия

8.3.8.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.8.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.8.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.8.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3.9. Великобритания

8.3.9.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.9.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.9.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.9.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3.10. Испания

8.3.10.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.10.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.10.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.10.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3.11. Италия

8.3.11.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.11.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.11.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.11.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.3.12. Остальная Европа

8.3.12.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.3.12.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.3.12.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.3.12.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

8.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
8.4.2. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.3. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.4. Объем и прогноз рынка по приложению
8.4.5. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления
8.4.6. Анализ рынка по странам
8.4.7. Индия

8.4.7.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.7.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.7.3. Объем и прогноз рынка по заявке
8.4.7.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4.8. Китай

8.4.8.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.8.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.8.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.4.8.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4.9. Япония

8.4.9.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.9.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.9.3. Объем и прогноз рынка по заявке
8.4.9.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4.10. Корея

8.4.10.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.10.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.10.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.4.10.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4.11. Австралия

8.4.11.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.11.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.11.3. Объем и прогноз рынка по заявке
8.4.11.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.4.12. Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

8.4.12.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.4.12.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.4.12.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.4.12.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.5. LAMEA

8.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
8.5.2. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.5.3. Объем и прогноз рынка по видам
8.5.4. Объем и прогноз рынка по приложению
8.5.5. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления
8.5.6. Анализ рынка по странам
8.5.7. Бразилия

8.5.7.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.5.7.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.5.7.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.5.7.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.5.8. Саудовская Аравия

8.5.8.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.5.8.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.5.8.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.5.8.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.5.9. ЮАР

8.5.9.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.5.9.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.5.9.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.5.9.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

8.5.10. Остальная часть LAMEA

8.5.10.1. Объем и прогноз рынка в натуральном выражении
8.5.10.2. Объем и прогноз рынка по видам
8.5.10.3. Объем и прогноз рынка по приложению
8.5.10.4. Объем и прогноз рынка по отраслям конечного потребления

ГЛАВА 9: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

9.1. ВВЕДЕНИЕ

9.1.1. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИГРОКОВ НА РЫНКЕ, 2019

9.2. КАРТА ПРОДУКТА ТОП-10 ИГРОКА
9.3. КОНКУРСНАЯ КАРТА
9.4. ОСНОВНЫЕ СОБЫТИЯ

9.4.1. Запуск продукта

ГЛАВА 10: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

10.1. БАСФ СЕ

10.1.1. Обзор компании
10.1.2. Снимок компании
10.1.3. Операционные бизнес-сегменты
10.1.4. Продуктовый портфель
10.1.5. Результаты деятельности

10.2. ООО «Атул»

10.2.1. Обзор компании
10.2.2. Снимок компании
10.2.3. Продуктовый портфель

10.3. Dow Inc.

10.3.1. Обзор компании
10.3.2. Снимок компании
10.3.3. Операционные бизнес-сегменты
10.3.4. Продуктовый портфель
10.3.5. Эффективность бизнеса

10.4. Hexion Inc.

10.4.1. Обзор компании
10.4.2. Снимок компании
10.4.3. Операционные бизнес-сегменты
10.4.4. Продуктовый портфель
10.4.5. Результаты деятельности
10.4.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

10.5. Huntsman Corporation

10.5.1. Обзор компании
10.5.2. Снимок компании
10.5.3. Операционные бизнес-сегменты
10.5.4. Продуктовый портфель
10.5.5. Результаты деятельности

10.6. Kukdo Chemicals Co. Ltd.

10.6.1. Обзор компании
10.6.2. Снимок компании
10.6.3. Продуктовый портфель
10.6.4. Результаты деятельности

10.7. Nan Ya Plastics Corporation

10.7.1. Обзор компании
10.7.2. Снимок компании
10.7.3. Операционные бизнес-сегменты
10.7.4. Продуктовый портфель
10.7.5. Результаты деятельности

10.8. Корпорация Олин

10.8.1. Обзор компании
10.8.2. Снимок компании
10.8.3. Операционные бизнес-сегменты
10.8.4. Продуктовый портфель
10.8.5. Результаты деятельности

10.9. Solvay SA

10.9.1. Обзор компании
10.9.2. Снимок компании
10.9.3. Операционные бизнес-сегменты
10.9.4. Продуктовый портфель
10.9.5. Результаты деятельности
10.9.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

10.10. Techstorm Advanced Materials

10.10.1. Обзор компании
10.10.2. Снимок компании
10.10.3. Портфель продуктов

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01.МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 02. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 01. РЫНОК ТВЕРДЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019-2027 ( КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 02. РЫНОК ТВЕРДЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 03. РЫНОК ЖИДКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 04. РЫНОК ЖИДКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ , 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 05. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 06.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 07. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 08. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. ($ МЛН.)
ТАБЛИЦА 09. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ DGBEA, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 10. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ DGBEA, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 11. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ DGBEA, ПО РЕГИОНАМ , 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 12. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ DGBEF, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 13.РЫНОК НОВОЛАЦНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 14. РЫНОК НОВОЛАЦНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 15. РЫНОК АЛИФАТИЧЕСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН) )
ТАБЛИЦА 16. РЫНОК АЛИФАТИЧЕСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 17. РЫНОК ГЛИЦИДИЛАМИНОВОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 18. РЫНОК ГЛИЦИДИЛАМИНОВОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 19. ДРУГИЕ РЫНКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 20.ДРУГОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 21. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 22. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. ($ МЛН)
ТАБЛИЦА 23. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ КРАСКИ И ПОКРЫТИЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 24. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ КРАСКИ И ПОКРЫТИЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 25. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ КЛЕЕВ И ГЕРМЕТИКОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 26.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ КЛЕЕВ И ГЕРМЕТИКОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 27. РЫНОК КОМПОЗИЦИОННЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН) 2027 г. (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 29. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ КАПСУЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 30. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ КАПСУЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА РЫНОК СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 32.ДРУГОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 33. МИРОВОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН) , 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 35. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 36. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ЗДАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 37. ТРАНСПОРТНЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 38.ТРАНСПОРТНЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 39. ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН) 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 41. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ТОВАРОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 42. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 43. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ВЕТРОВОЙ ЭНЕРГИИ ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 44.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ВЕТРОВОЙ ЭНЕРГИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 45. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ОБЛАСТИ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН) –2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 47. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ МОРСКИХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 48. РЫНОК МОРСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ.)
ТАБЛИЦА 49. ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА РЫНОК СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 50. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО РЕГИОНАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 51.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 52. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛА СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. -2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 54. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 55. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 56. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 57.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 58. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 59. РЫНОК СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ПО СТРАНАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 60. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 61. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ США, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 62 . РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В США, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 63.РЫНОК УЗОПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 64. РЫНОК УПРАВЛЯЮЩИХСЯ СМОЛ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН долл.) )
ТАБЛИЦА 66. РЫНОК УГЛЕРОДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 67. РЫНОК УПРАВЛЯЮЩИХСЯ СМОЛА, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 69. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В КАНАДЕ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 70.КАНАДСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 71. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В КАНАДЕ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 72. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В КАНАДЕ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. ($ МЛН.)
ТАБЛИЦА 73. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КАНАДЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 74. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КАНАДЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 75. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КАНАДЫ, К КОНЦУ -ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 76. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В КАНАДЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 77.МЕКСИКСКИЙ ЭПОКСИДНЫЙ РЫНОК, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 78. МЕКСИКСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 79. МЕКСИКСКИЙ ЭПОКСИДНЫЙ СМОЛ, ПО ВИДУ, 2019-2027 ( КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 80. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ МЕКСИКИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 81. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ МЕКСИКИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. , 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 83. МЕКСИКСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 84.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В МЕКСИКЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 85. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 86. ЕВРОПЕЙСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019 -2027 (МЛН $)
ТАБЛИЦА 87. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 88. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 89. ЕВРОПЕЙСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА РЫНОК, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 90. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 91.ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 92. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 93. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО СТРАНАМ , 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 94. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 95. ФРАНЦИЯ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 96. ФРАНЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 97. ФРАНЦИЯ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 98.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ФРАНЦИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 99. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ФРАНЦИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) МЛН.)
ТАБЛИЦА 101. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ФРАНЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 102. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ФРАНЦИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 103. ГЕРМАНИЯ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 104. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ГЕРМАНИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 105.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 106. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 107. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН )
ТАБЛИЦА 108. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 109. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 111. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В Великобритании, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 112.ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА В ВЕЛИКОБРИТАНИИ, ПО ВИДАМ ФИЗИЧЕСКИХ ФОРМ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 113. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В Великобритании, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) МЛН.)
ТАБЛИЦА 115. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В Великобритании, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 116. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В Великобритании, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США) -ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 118. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В Великобритании, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 119.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ИСПАНИИ, ПО ВИДАМ ФИЗИЧЕСКИХ ФОРМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 120. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ИСПАНИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 121. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ИСПАНИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 122. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИСПАНИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 123. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИСПАНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 124. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИСПАНИИ, ПО ЗАЯВКА, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 125. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ИСПАНИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 126.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ИТАЛИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 127. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ИТАЛИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 129. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИТАЛИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 130. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИТАЛИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 131. ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ИТАЛИИ РЫНОК СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 132. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ИТАЛИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 133.РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ИТАЛИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 134. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ИТАЛИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 136. Остаток эпоксидной смолы в Европе, по физическим формам, 2019-2027 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛ. )
ТАБЛИЦА 138. ОСТАТОЧНЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 139.ОСТАЛЬНЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 140. ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США) -ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 142. ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЕВРОПЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США) -2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 144. АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 145.АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 146. АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 147. АЗИАТСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ , 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 148. АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США) )
ТАБЛИЦА 150. АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 151.АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 152. АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США) 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 154. ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН ДОЛЛ. РЫНОК СМОЛ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 157. ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 158.ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 159. ИНДИЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН) , 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 161. КИТАЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 162. КИТАЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 163 . РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КИТА, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 164. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КИТА, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 165.КИТАЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 166. КИТАЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. Долл. США) 2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 168. КИТАЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. ДОЛЛ. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, В ФИЗИЧЕСКИХ ФОРМАХ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 171. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЯПОНИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 172.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ЯПОНИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 173. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ЯПОНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 174. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЯПОНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. ($ МЛН)
ТАБЛИЦА 175. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЯПОНИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 176. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЯПОНИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 177. КОРЕЯ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 178. КОРЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 179.КОРЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 180. КОРЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛ, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 181. КОРЕЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН) )
ТАБЛИЦА 182. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КОРЕИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 183. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КОРЕИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 185. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 186.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 187. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 188. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. ( МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 189. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 190. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В АВСТРАЛИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. ОТРАСЛИ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 192. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В АВСТРАЛИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 193.ОСТАЛЬНЫЙ РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 194. ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ФИЗИЧЕСКИЕ ФОРМЫ, 2019-2027 гг. -Тихоокеанский рынок эпоксидных смол, по видам, 2019-2027 гг. (Килотон)
ТАБЛИЦА 196. ОСТАВШИЕСЯ РЫНОК АЗИАТИЙСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. , ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 198. ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 199.ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 200. ОСТАВЛЕНИЕ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 201 . РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 202. ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА LAMEA, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $) (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 204. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 205. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 206.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 207. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) , 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 209. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛИ LAMEA, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 210. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛИ LAMEA, ПО СТРАНАМ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 211. БРАЗИЛИЯ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 212. БРАЗИЛИЙСКИЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 213.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ БРАЗИЛИИ, ПО ВИДАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 214. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ БРАЗИЛИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН $) )
ТАБЛИЦА 216. РЫНОК БРАЗИЛИЙСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 217. РЫНОК БРАЗИЛИЙСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 218. РЫНОК БРАЗИЛИЙСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 219. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ В ФИЗИЧЕСКИХ ФОРМАХ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 220.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 221. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) -2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 223. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 224. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 225. САУДИ. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АРАБИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 226.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 227. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЮЖНОЙ АФРИКИ, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 228. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЮЖНОЙ АФРИКИ, ПО ФИЗИЧЕСКАЯ ФОРМА, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 229. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЮЖНОЙ АФРИКИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 230. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЮЖНОЙ АФРИКИ, ПО ВИДУ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 231. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 232.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 233. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) -ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 235. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 236. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ФИЗИЧЕСКИМ ФОРМАМ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 237. РЫНОК ОСТАЮЩИХСЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ВИДАМ, 2019-2027 (КИЛОТОН)
ТАБЛИЦА 238.РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ REST OF LAMEA, ПО ВИДУ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 239. РЫНОК ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ REST OF LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) , 2019-2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 241. ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ LAMEA, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2019-2027 гг. (КИЛОТОН) 2027 (МЛН $)
ТАБЛИЦА 243. ВЫПУСК ПРОДУКТА (2016-2019)
ТАБЛИЦА 244. BASF: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 245.BASF: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 246. BASF: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 247. ОБЩЕЕ ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 248. ATUL: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 249. ATUL: КОМПАНИЯ: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 25095. ТАБЛИЦА 25095. .DOW: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 252. DOW: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 253. ОБЩИЙ ФИНАНСОВЫЙ СТАТУС (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 254. ГЕКСИОН: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 255. ГЕКСИОН: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА ПРОДУКЦИИ 905. ГЕКСИОН: ТАБЛИЦА ПРОДУКТОВ 905. ГЕКСИОН: 257.ОБЩЕЕ ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 258. ГЕКСИОН: ОСНОВНЫЕ СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ДВИЖЕНИЯ И РАЗВИТИЯ
ТАБЛИЦА 259. HUNTSMAN: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 260. HUNTSMAN: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 262. HUNTSMAN: ПРОДУКТОВЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 261. HUNTSMAN: 262. МЛН. $)
ТАБЛИЦА 263. KUKDO: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 264. СВЕНСКА: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 265. ОБЩИЙ ФИНАНСОВЫЙ СТАТУС (МЛН. 268.NAN YA: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 269. ОБЩЕЕ ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ (МЛН. ДОЛЛ. )
ТАБЛИЦА 274. РЕШЕНИЕ: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 275. РЕШЕНИЕ: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 276. РЕШЕНИЕ: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 277. ОБЩЕЕ ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ (МЛН. ДОЛЛАРОВ) .ТЕХСТОРМ: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 280. ТЕХСТОРМ: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ

ПЕРЕЧЕНЬ ЦИФР

РИСУНОК 01. ОБЗОР МИРОВОГО РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ
РИСУНОК 02. СЕГМЕНТАЦИЯ ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ РИСУНОК
РИСУНОК ПОДДЕРЖКА РЫНКА
РИСУНОК 03. ПОДРОБНЕЕ НА РЫНКЕ РИСУНОК
РИСУНОК 03.
РИСУНОК 05. УГРОЗА НОВЫХ ЗАЯВИТЕЛЕЙ
РИСУНОК 06. УГРОЗА ЗАМЕСТИТЕЛЕЙ
РИСУНОК 07. КОНКУРЕНТНОЕ СОПЕРНИЧЕНИЕ
РИСУНОК 08. АНАЛИЗ ЦЕН В ФИЗИЧЕСКИХ ФОРМАХ, 2019–2027 ГОДЫ
РИСУНОК 09.АНАЛИЗ ЦЕН, ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГОДЫ
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ ЦЕН, ПО ПРИЛОЖЕНИЯМ, 2019–2027 годы
РИСУНОК 11. АНАЛИЗ ЦЕН, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 годы
РИСУНОК 12. АНАЛИЗ ЦЕН, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027
РИСУНОК 13. ПАТЕНТНЫЙ АНАЛИЗ ПО СТРАНАМ, 2012-2019 ГОДЫ
РИСУНОК 14. ПАТЕНТНЫЙ АНАЛИЗ ПО ЗАЯВИТЕЛЯМ, 2012-2019 ГОДЫ
РИСУНОК 15. ДИНАМИКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ РЫНКИ СМОЛ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ИСПОЛНЕНИЮ 2027 ГОДА (МЛН ДОЛЛ.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА ЖИДКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ОТНОШЕНИЮ К 2027 ГОДУ (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 19. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ПО СТРАНАМ, 2019 ГОД ПО ОТНОШЕНИЮ К 2027 ГОДУ (МЛН ДОЛЛ. ПО СТРАНАМ, 2019 ПРОТИВ 2027 ГОДА (МЛН ДОЛЛ.)
РИСУНОК 21. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ DGBEF, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО СТРАНАМ (МЛН. VS 2027 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 23.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АЛИФАТИЧЕСКОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, 2019 г. по сравнению с 2027 г. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ГЛИЦИДИЛАМИНОВОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПО СТРАНАМ, В СРАВНЕНИИ ПО СТРАНАМ, 2019 г. по сравнению с 2027 г. (МЛН. Долл. США)
ДРУГОЙ РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ОТНОШЕНИЮ К 2027 ГОДУ (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 26. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ КРАСКИ И ПОКРЫТИЙ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ОТНОШЕНИЮ К 2027 ГОДУ (МЛН ДОЛЛАРОВ)
РЫНОК КЛЕЕВ И ГЕРМЕТИКОВ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ИСПОЛНЕНИЮ 2027 ГОДА (МЛН ДОЛЛ.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА КОМПОЗИТНЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО СТРАНАМ, 2019 ПРОТИВ 2027 ГОДА (МЛН ДОЛЛ. ДРУГИЕ РЫНКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ОТНОШЕНИЮ К 2027 ГОДУ (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 31. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ НА РЫНКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА К 2027 ГОДУ (В МИЛЛИОНАХ РЫНКА EPOXY)
РИСУНОК 32. ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПО СТРАНАМ, 2019 ГОДА ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ДО 2027 ГОДА (МЛН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПО СТРАНАМ, 2019 г. по сравнению с 2027 г. (МЛН $)
РИСУНОК 34. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ, ПО СТРАНАМ, 2019 г. по сравнению с 2027 г. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ВЕТРОВОЙ ЭНЕРГИИ, ПО СТРАНАМ, 2019 г. по сравнению с 2027 г. (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 36. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ВЕТРОВОЙ ЭНЕРГИИ, ПО СТРАНАМ, РИСУНОК 2019 г. по сравнению с 2027 г. (МЛН долл. США) 90 ПОДЕЛИТЬСЯ АНАЛИЗ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ МОРСКИХ СМОЛ, ПО СТРАНАМ, 2019 VS 2027 (МЛН. $)
РИСУНОК 38.ПРИБЫЛЬ НА РЫНКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ США, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 39. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КАНАДЫ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. . ВЫРУЧКА РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ФРАНЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 42. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ГЕРМАНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. 44. ВЫРУЧКА РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИСПАНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 45. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИТАЛИИ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 46.ВЫРУЧКА РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ОСТАЛОСНОЙ ЕВРОПЫ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 47. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ИНДИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. РИСУНОК 49. ВЫРУЧКА РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ЯПОНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 50. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ КОРЕИ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 51. Выручка рынка эпоксидной смолы Австралии, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 52. ОСТАВШИЕСЯ ДОХОДЫ РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СМОЛ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 53.ВЫРУЧКА РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ БРАЗИЛИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 54. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ САУДОВСКОЙ АРАВИИ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 55. Выручка РЫНКА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ЮЖНОЙ АФРИКИ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 56. Выручка рынка остаточной эпоксидной смолы LAMEA, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 57. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИГРОКОВ НА РЫНКЕ, 2019 г.
РИСУНОК 58. КАРТА ПРОДУКЦИИ 10 ЛУЧШИХ ИГРОКОВ
РИСУНОК 59. КОНКУРЕНТНАЯ ТЕПЛОВАЯ КАРТА КЛЮЧЕВЫХ ИГРОКОВ
. BASF: ДОХОДЫ, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 61.BASF: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 62. BASF: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 63. ДОЛЖНОСТЬ: ДОЛЯ ДОХОДА, 2017–2019 гг. (МЛН. СЕГМЕНТ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 65. ДОЛЯ: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 66. ГЕКСИОН: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 67. ГЕКСИОН: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (% )
РИСУНОК 68. HEXION: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 69. HUNTSMAN: ДОХОДЫ, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 70.HUNTSMAN: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 (%)
РИСУНОК 71. HUNTSMAN: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2019 (%)
РИСУНОК 72. КУКДО: ДОХОД, 2017–2019 (МЛН. $)
РИСУНОК 73. НАН Я: ДОХОД, 2016–2018 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 74. NAN YA: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2018 г. (%)
РИСУНОК 75. NAN YA: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2018 г. (%)
РИСУНОК 76. OLIN: ДОЛЯ, 2017–2019 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 77. OLIN: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 ГОД (%)
РИСУНОК 78. OLIN: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 ГОД (%)
РИСУНОК 79.РЕШЕНИЕ: ДОБЫЧА, 2017–2019 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 80. РЕШЕНИЕ: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 (%)
РИСУНОК 81. РЕШЕНИЕ: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2019 (%)

Оценка мирового рынка эпоксидных смол до 11,28 долларов США

Селбивилль, Делавэр, 25 ноября 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно надежным прогнозам, к 2026 г. ожидается, что мировой рынок эпоксидной смолы достигнет оценки в 11,28 млрд долларов США. красок и покрытий, а также растущий спрос на композиты на эпоксидной основе.

Кроме того, в исследовании выделяются различные сегменты рынка, такие как тип продукта, сфера применения и региональные перспективы, и оценивается их соответствующий вклад в шкалу вознаграждения в этой сфере бизнеса. Он также проводит тщательный SWOT-анализ ключевых конкурентов в этой отраслевой вертикали.

Для тех, кто не знаком, эпоксидные смолы играют важную роль во многих химических соединениях конечного использования, где каждая молекула предлагает отличительную возможность превратиться в полезный термореактивный продукт.Таким образом, растущее использование таких соединений в таких приложениях, как ветряные турбины, композиты, клеи и другие, увеличивают размер мирового рынка эпоксидных смол.

Запросить образец копии этого отчета @ https://www.marketstudyreport.com/request-a-sample/1695248/

Эпоксидные смолы также широко используются в покрытиях на водной основе при электроосаждении грунтовок, растворителей. покрытия, нанесенные методом окунания, которые используются на подложках, и порошковые покрытия в автомобильном секторе.Следует отметить, что продукт обладает исключительным тепловым, механическим и электрическим сопротивлением, а также высоким удельным сопротивлением, механической прочностью и термической стабильностью.

Продукт также предлагает свойства снижения веса, а также высокую химическую стойкость, что, в свою очередь, стимулировало его спрос в высокопроизводительных приложениях, таких как самолеты, морские транспортные средства и гоночные автомобили, что, в свою очередь, благоприятствует мировому рынку эпоксидных смол.

Помимо этого, такие факторы, как быстрая урбанизация, бурный рост электронной промышленности и растущий спрос на эпоксидные смолы для производства изоляторов, ювелирных изделий и ламинатов, также положительно влияют на общую оплату труда в отрасли.

Однако доступность альтернативных смол и колебания цен на сырье могут стать узким местом для расширения мирового рынка эпоксидных смол. Неустойчивые цены на сырую нефть из-за политической напряженности на Ближнем Востоке также сдерживают рост рынка.

Краткое содержание заявки

По достоверным оценкам, ожидается, что в течение периода исследования доля эпоксидных смол на мировом рынке композитов, а также ветряных турбин значительно вырастет.Растущий спрос на высокоэффективные композиты в сочетании с процветающим сектором ветряных турбин и коммерческих самолетов подпитывает сегментную долю.

Чтобы получить доступ к образцу или просмотреть этот отчет подробно вместе с оглавлением, щелкните ссылку ниже:

https://www.marketstudyreport.com/reports/epoxy-resins-market-by -типа-рецептура-dgbea-dgbef-новолак-алифатические-глицидиламин-и-другие-по-применению-краски-покрытия-клеи-композиты-электротехника-ветряные турбины-и-другие-по-регионам-размер рынка -forecast-2018-2026

Дополнительные факторы, включая растущий спрос на композиты в аэрокосмической и автомобильной промышленности, строгие нормы выбросов и завышенные цены на топливо, также благоприятствуют рыночному сценарию.Однако трудоемкое производство в сочетании с высокими затратами, связанными с продуктом, отрицательно влияет на рост мировой индустрии эпоксидных смол за счет применения композитов.

Мировой рынок эпоксидных смол по типам (выручка, млн долларов США, 2015-2026)

• Отвердитель
• Глицидиламин
• Алифатический
• Новолачный
• DGBEF
• DGBEA

Глобальный рынок эпоксидных смол Выручка, млн долларов США, 2015-2026 гг.)

• Клеи
• Электротехника и электроника
• Строительство
• Композиты
• Ветряная турбина
• Краски и покрытия
• Прочие

Глобальный рынок эпоксидных смол Региональный прогноз (выручка, Миллион долларов США, 2015-2026 гг.)

Северная Америка

Европа

• Франция
• Италия
• U.K.
• Германия
• Италия
• Швейцария
• Испания
• Остальная Европа

Азиатско-Тихоокеанский регион

• Тайвань
• Южная Корея
• Япония
• Индия
• Китай
• Остальная Азия- Тихоокеанский регион

Ближний Восток и Африка

• Турция
• Остальной Ближний Восток и Африка

Латинская Америка

• Мексика
• Бразилия
• Остальная часть Латинской Америки

Мировой рынок эпоксидных смол Конкурентный анализ (выручка, млн долларов США, 2015-2026 гг.)

• Sir Industriale S.П.А.
• Solvay SA
• Evonik Industries AG
• Arkema SA
• Covestro AG
• Sinopec Baling Petrochemical Co. Ltd.
• Jubail Chemical Industries LLC
• Jiangsu Sanmu Group Co. Ltd.
• Nan Ya Plastics Corporation
• Sika AG
• Olin Corp.
• Momentive Performance Materials Holdings LLC
• Kukdo Chemical Co. Ltd.
• Huntsman Corporation
• DuPont de Nemours, Inc.
• BASF SE
• Aditya Birla Chemicals Ltd.
• 3M Co.

Содержание

1. Глава 1. Методология и область применения

1.1. Объем исследования и предположения

1.2. Методология исследования

1.3. Список источников данных

1.3.1. Первичные источники данных

1.3.2. Вторичные источники данных

2. Глава 2. Краткое содержание

2.1.Определение рынка

2.2. Сегментация рынка

2.2.1. Обзор рынка — основные выводы

2.2.2. Региональная торговая площадка эпоксидных смол — основные выводы

2.2.2.1. Мировой рынок эпоксидных смол, 2015-2026 гг., (Млн долл. США)

2.2.2.2. Мировой рынок эпоксидных смол, 2015 — 2026 гг., (Килотонн)

2.2.2.3. Мировой рынок эпоксидных смол по типам, 2015 — 2026 гг., (Млн долл. США)

2.2.2.4. Мировой рынок эпоксидных смол, по типу, 2015-2026 гг., (Килтонн)

2.2.2.5. Мировой рынок эпоксидных смол, по применению, 2015–2026 гг., (Млн долл. США)

2.2.2.6. Мировой рынок эпоксидных смол в разбивке по применению, 2015–2026 гг., (Килотонн)

2.2.2.7. Мировой рынок эпоксидных смол, по регионам, 2015-2026 гг., (Млн долл. США)

2.2.2.8. Мировой рынок эпоксидных смол, по регионам, 2015–2026 гг., (Килограмм)

3. Глава 3. Обзор рынка эпоксидных смол

3.1. Эпоксидные смолы — Обзор отрасли

3.2. Эпоксидные смолы — динамика рынка

3.2.1. Эпоксидные смолы — рыночные силы

3.2.1.1. Анализ динамики рынка эпоксидных смол

3.2.1.1.1. Растущий спрос на ЛКМ

3.2.1.1.2. Растущий спрос на композиты на эпоксидной основе

3.2.1.2. Анализ ограничений / проблем рынка эпоксидных смол

3.2.2. Анализ отрасли — Porter’s Five Force

3.2.2.5. Степень конкурса

3.2.3. Анализ рынка эпоксидных смол PEST, 2019

3.2.4. Рынок эпоксидных смол — Анализ цепочки создания стоимости

3.2.5. Обзор поставщиков

4. Глава 4. Объем рынка эпоксидных смол и прогноз по типу

4.1. Обзор

4.2. DGBEA

4.3. DGBEF

4.4. Новолак

4.5. Алифатический

4.6. Глицидиламин

4.7. Отвердитель

5. Глава 5. Объем рынка эпоксидных смол и прогноз по областям применения

5.1. Обзор

5.2. Краски и покрытия

5.3. Ветряная турбина

5.4. Композиты

5.5. Строительство

5.6. Электрика и электроника

5.7. Клеи

6. Глава 6. Объем рынка эпоксидных смол и прогноз по регионам

Связанный отчет:

Размер мирового рынка УФ-отверждаемых смол, Отчет об анализе отрасли, региональный прогноз, потенциал развития приложений, ценовые тенденции, конкурентоспособность Доля рынка и прогноз, 2020–2026 гг.

УФ-отверждаемые смолы По оценкам, к 2026 году объем рынка превышает 10% CAGR, согласно новому исследованию .Растущий спрос на продукцию среди производителей электроники, упаковки и автомобилестроения, а также увеличение использования клеев будет стимулировать рост рынка в ближайшие годы. Ужесточение экологических норм в отношении использования и утилизации синтетических продуктов наряду с растущей экологической осведомленностью должны повысить спрос на продукты с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), такие как отверждаемые УФ-излучением клеи. Существенное расширение услуг электронной розничной торговли, электронной коммерции и онлайн-заказа еды привело к растущему спросу на гибкие упаковочные решения, которые, вероятно, будут стимулировать рост сегмента.

О нас:

Market Study Report, LLC. является центром продуктов и услуг по анализу рынка.

Мы оптимизируем покупку ваших отчетов и услуг по маркетинговым исследованиям с помощью единой интегрированной платформы, объединяя всех основных издателей и их услуги в одном месте.

Наши клиенты являются партнерами компании Market Study Report, LLC. чтобы упростить поиск и оценку продуктов и услуг для анализа рынка и, в свою очередь, сосредоточиться на основной деятельности своей компании.

Если вы ищете исследовательские отчеты по глобальным или региональным рынкам, информацию о конкуренции, развивающихся рынках и тенденциях или просто хотите оставаться на вершине кривой, тогда Market Study Report, LLC. это платформа, которая может помочь вам в достижении любой из этих целей.

 Безопасность при работе с эпоксидной смолой и отвердителем 
 Безопасность при работе с эпоксидной смолой и отвердителем 
 Важно, чтобы мы понимали, как химические вещества, которые мы используем, могут повлиять на наш организм, и как мы учимся обращаться с ними без риска.
 Эпоксидные смолы используются в промышленности и покраске с 1950-х годов. Это относительно долгий период, который дал нам некоторый опыт изучения свойств этих пластиков. Однако эпоксидные смолы и их отвердители представляют собой сложные химические соединения, которые в некоторых случаях могут вызвать травмы при неправильном обращении.
 Рекомендации, которые мы здесь приводим, в некоторой степени могут служить общим правилом при обращении с эпоксидной смолой и отвердителем. Однако мы хотели бы отметить, что рекомендации относятся к продукции, производимой Nils Malmgren AB.В случаях, когда существует местная безопасность труда, они всегда должны соблюдаться.
 Какой риск повреждения при обращении с эпоксидными смолами и отвердителями? 
  Раскрыть себя можно тремя способами: 
 внутрь (перорально)
 через кожу (кожный)
 при вдыхании (вдыхании) паров или пыли.
 В целом можно сказать, что чистые эпоксидные смолы считаются нетоксичными, риск повреждения, вызванного проглатыванием эпоксидной смолы, можно считать очень низким.
 Большинство используемых сегодня отвердителей обладают определенной токсичностью. Но наносится довольно большой объем вреда, возникающего именно из-за токсичности.
 Проблемы возникают при контакте с кожей. Это может быть раздражитель, вызывающий токсическую экзему, или сенсибилизатор, вызывающий аллергический контактный дерматит.
 Среди отвердителей — алифатические полиамины, которые могут вызывать большинство повреждений кожи. Они сильно щелочные и могут вызвать раздражение и ожоги. Повреждения, вызванные аминами, могут подготовить кожу к эпоксидной экземе.
 Аддукты аминов и полиамиды обычно вызывают меньшее раздражение кожи, чем чистые амины. Чистые амины обладают некоторой сенсибилизирующей способностью, тогда как аддукты и полиамиды вряд ли вызывают аллергический контактный дерматит.
 Вдыхание эпоксидных смол не вызывает проблем, поскольку они не летучие. Отвердитель обычно имеет резкий запах, который может вызвать временное раздражение дыхательных путей. Вдыхание аминов обычно не вызывает отравления. Есть исключения.
 Какие повреждения эпоксидная смола может нанести во внешней среде? 
 Большинство неотвержденных эпоксидных смол и отвердителей токсичны или вредны для водных организмов и могут оказывать долгосрочное вредное воздействие на водную среду.Поэтому важно помнить , чтобы не выбрасывать неотвержденные остатки в бытовой мусор . Неотвержденный остаток сдать как опасные отходы на ближайший полигон. 
 Затвердевшая эпоксидная смола считается безвредной.
 Как обращаться с эпоксидной смолой, чтобы избежать травм? 
 Как показывает сказанное, в первую очередь необходимо избегать контакта с кожей. Чтобы предотвратить контакт с кожей, всегда должно быть понятно, как следует обращаться с эпоксидными продуктами.
 Гигиена на работе 
 Чрезвычайная чистота на рабочем месте имеет большое значение.Чтобы облегчить это, большая часть продуктов Nils Malmgren AB производится и упаковывается готовыми к использованию. Одна из банок в комплекте обычно может содержать оба компонента и имеет дополнительный объем для смешивания.
 Вентиляция на рабочем месте должна быть как можно лучше. Используйте инструменты, специально предназначенные для работы с эпоксидной смолой, держите их в чистоте и не давайте их другим лицам, кроме тех, кто работает с эпоксидной смолой.
 Не оставляйте пустые банки без крышки и немедленно утилизируйте их в соответствующие контейнеры.Любые отходы высушиваются непосредственно перед распространением.
 Не беритесь за дверные ручки, фаски и т.п. в загрязненных рабочих перчатках.
 Спецодежда 
 Руки, запястья, лицо и глаза — наиболее уязвимые места. Эти части корпуса необходимо защищать от контакта с эпоксидным материалом.
 Конечно, теоретически существует возможность защитить тело от контакта, надев тесную пластиковую одежду, пластиковые перчатки, капюшон, резиновые сапоги и т. движение .К выбору подходящей спецодежды следует подходить с умом. Комбинезон является подходящей одеждой для защиты тела, ног и рук.
 Ноги и руки должны быть достаточно длинными, чтобы их можно было достать до запястий и щиколоток. 
 Одноразовый комбинезон можно использовать в течение коротких периодов времени на работе, где существует высокая вероятность заражения.
 Перчатки доступны во многих типах и качествах, все одноразовые перчатки сделаны из пластика и часто могут использоваться непрерывно в течение длительного времени.Не забывайте менять при любом признаке повреждения. Под полиэтиленовые перчатки удобно использовать тонкую хлопковую перчатку.
 Во избежание разбрызгивания при смешивании материалов с низкой вязкостью необходимо использовать защитную маску (защитную маску) или защитные очки (плотно прилегающие).
 При шлифовании следует использовать затвердевшую эпоксидную смолу, маски с угольным фильтром и пылевой фильтр класса P3. На больших работах в сочетании с вытяжным вентилятором. 
 В качестве обуви, кроме сапог и кожаных сапог с ручками, также пригодятся деревянные башмаки.Главное, чтобы каблук был настолько высоким, чтобы комбинезон защищал щиколотку и пятку, не волочась по полу.
 Важно: загрязненную рабочую одежду следует немедленно сменить, а грязные и рваные перчатки выбросить. Если используются пластиковые перчатки многоразового использования, их необходимо вымыть снаружи перед снятием.
 Личная гигиена 
 Личная гигиена — это хорошо задокументированный фактор постоянного обращения с химическими веществами. 
 Тщательно вымыть руки перед едой, посещением туалета и курением.Используйте воду с мылом или крем для мытья рук.
  Ни в коем случае нельзя использовать растворители для мытья рук. 
 После мытья рук протрите кремом для кожи, чтобы предотвратить высыхание и растрескивание. Здоровая и эластичная кожа снижает риск раздражения. Растворитель вызывает обезвоживание и риск растрескивания кожи, что позволяет транспортировать эпоксидную смолу под естественной защитой.
 Ногти во время работы должны быть короткими и чистыми, без колец или наручных часов. Ешьте или курите на рабочих местах неприемлемо с точки зрения того, что мы писали ранее.
 Подумайте о тех, кто не защищен и не входит в столовые или другие общественные места в рабочей одежде.
 Транспортировка и хранение 
 Эпоксидные смолы и отвердители следует транспортировать и хранить в запечатанной оригинальной упаковке, чтобы избежать загрязнения помещений для транспортировки и хранения. Продукты, отмеченные знаком химического ожога или экологическим символом, должны быть упакованы таким образом, чтобы они соответствовали требованиям перевозки опасных грузов (ADR).
 При локальном хранении материалы должны быть помещены на пластиковую пленку, предпочтительно в том месте, где будет приготовлена ​​смесь.Пластиковая пленка предотвращает попадание пролитой жидкости в основание, например, в бетон. В случае разлива материала рекомендуется использовать абсорбент: опилки, бумага, тряпки и аналогичные одноразовые средства для очистки. Десятку выбрасываем в емкости для эпоксидки. Сразу же очистите лопаты и т.п. растворителем.
 Меры противодействия несчастным случаям 
 На рабочих местах, где отсутствует проточная вода, следует использовать удобное средство для промывания глаз. В случае попадания в глаза промыть проточной водой не менее 15 минут.Проконсультируйтесь с врачом, скажите, что материал может быть сильно щелочным из-за отвердителей. Включите паспорт безопасности, если таковой имеется.
 При повреждении кожи промыть холодной водой, повесить сухую повязку и обратиться за медицинской помощью.
 Если вы плохо себя чувствуете, выйдите на свежий воздух. Если симптомы не исчезнут, обратитесь за медицинской помощью.
 Безопасность 
 В соответствии с Регламентом Европейского парламента и Совета (ЕС) № 1907/2006 лицо, передающее опасный продукт для профессионального использования, должно предоставить информацию о характеристиках риска и с точки зрения безопасности, поскольку работодатель должен организовать обращение с продукт является приемлемым с точки зрения здоровья.
 Информация будет в форме паспорта безопасности и должна быть получена не позднее, чем когда продукт будет передан для использования.
 Паспорт безопасности должен быть составлен на государственном языке.
 Маркировка 
 Регламент
 CLP (Регламент ЕС 1272/2008) с положениями о классификации, упаковке и маркировке опасных препаратов, в котором, среди прочего, говорится, что упаковка опасного химического продукта должна быть передана в Швеции с нанесением на шведском языке
 Торговое наименование или обозначение 
 Вещества в химическом названии 
 Символ опасности и указание на опасность или предостережение с соответствующей пиктограммой 
 Формулировки опасности или обозначения опасности (H) -фразы 
 Фразы безопасности или заявления о мерах предосторожности (P-фразы) 
 Имя, адрес и телефон номер производителя, импортера или другого лица, размещающего товар на рынке.