применение и характеристики укрывного материала

Свойства и преимущества укрывного материала

В сельском хозяйстве все чаще обычный полиэтилен заменяют агроспанбондом. Его используют для открытого грунта, теплиц или зимнего укрытия неустойчивых к морозу культур. Своей популярности он обязан следующим характеристикам:

• долгий срок службы;
• экологичность;
• безопасность;
• устойчивость к химическим веществам;
• хорошая светопроницаемость;
• высокая прочность;
• низкая электрическая проводимость;
• возможность поддерживать на постоянном уровне температуру и влажность;
• способность свободно пропускать влагу;
• невоспламеняемость;
• удобство в эксплуатации;
• относительно низкая цена.

Преимущества использования полотна в сельском хозяйстве

По сравнению с полиэтиленом, который приходит в негодность уже через год, геотекстиль выдерживает несколько сезонов

Важное преимущество полимерного покрытия – свободный доступ влаги через поверхность. Если под пленкой растения могут запариться, то при использовании агроволокна такая проблема отсутствует

Также культуры, укрытые нетканым материалом, не нужно проветривать.

Вопросы и ответы

Можно ли использовать для пошива масок материал из садоводческих магазинов (агроволокно)?

Нельзя. При производстве спанбонда, предназначенного для медицинских изделий, и сырье, и конечный продукт проверяют на токсичность. А вот материалы, которые используются в сельском хозяйстве, такую проверку не проходят, поэтому при длительном соприкосновении с кожей могут вызывать аллергию, дерматит и другие неприятные реакции.

Также имеет значение микробиологическая чистота. Согласно стандарту ЕН ИСО 117-37, на медицинских масках допускается присутствие бактерий и грибков в количестве 30 колониеобразующих организмов на 1 грамм веса. Для агроволокна подобные ограничения не установлены, так что, нося сшитое из него изделие, человек вдыхает куда больше потенциально опасных микроорганизмов, чем если бы не пользовался средствами защиты вообще.

Каким материалом можно заменить спанбонд?

Из нетканых — спанлейсом плотностью 25–35 г/м, сложенным в три слоя. Из обычных — любой хлопчатобумажной тканью с плотным переплетением нитей (желательно, чтобы ее плотность была не меньше 125 г/м).

Где взять медицинский спанбонд?

Купить в аптеке. Там он продается в виде одноразовой одежды (рубашки для рожениц, халаты и накидки для посетителей), гинекологических пеленок и операционных покрытий

Важно, чтобы изделия находились в стерильной упаковке, ведь этот материал нельзя стирать и утюжить

Спанбонд — отличный материал для промышленного изготовления средств защиты, однако в домашних условиях сделать из него маску будет сложно.

1 Что такое спанбонд?

Спанбонд – это нетканый материал сделанный преимущественно из полипропилена. Он очень легкий и полностью экологичен. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, износу, практически не меняется под воздействием прямых солнечных лучей.

Так же к преимуществам данного материала можно отнести высокую пропускную способность. Она позволяет воздуху и влаге легко проходить через структуру материала, что делает спанбонд эффективным для того, чтобы накрывать сельскохозяйственные культуры.

Структура Спанбонда

Рассмотрим основные моменты производства спанбонда. Данный материал изготавливается путем термической обработки полипропилена. Этот полимер нагревается до высочайших температур, из за чего расщепляется на мелкие волокна. Эти микроскопические волокна под действием мощного потока воздуха и высокой температуры сплетаются в сплошное полотно. Такая ткань дополнительно усиливается специальными веществами – светостабилизаторами. Они повышают устойчивость к солнечным лучам и позволяют легче поддерживать равномерную температуру в теплице.

1.

1 Технические характеристики материала

• равномерность плотности спанбонда. Такое качество позволяет более стабильно распределять воду и воздух на растения;
• высокий показатель светопропускания. В зависимости от вида спанбонда этот показатель может уменьшатся или увеличиваться, в зависимости от типа культуры;
• малый вес. Такой материал давит на поверхность с весом всего в 17-40 г на 1 квадратный метр (в зависимости от типа). Это позволяет накрывать молодые саженцы и всходы, не боясь их повредить;
• высокое сопротивление действию температур. Это волокно оптимально функционирует в диапазоне температур от -50 до +100 градусов. При этом его структура совершенно не меняется;
• устойчивость к механическим повреждениям. Материал практически не мнется и не стирается со временем;
• высокая паропроницаемость. Позволяет растениям дышать, что сильно влияет на их развитие;
• не вступает в реакции с различными хим. смесями. На полотно не влияют не пестициды, не яды, не удобрения.

1.2 Виды спанбонда

Различные типы спанбонда обладают различными свойствами, которые в разной степени подходят для разных задач. В сельском хозяйстве используется волокно белого цвета, спанбонд цветной и черный.

Черный Спанбонд в рулоне

Каждый из них делится еще на подвиды в зависимости от плотности:

• белый материал с плотностью 17 г на м2. Используется при работе с молодыми хрупкими побегами, а также для накрывания посадок и молодых побегов. Отлично пропускает влагу и свет;
• белый, 30 г на м2. Защищает посевы от града и резких изменений температуры;
• белый, 60 г на м2. Подходит для защиты культур от крайне негативных погодных условий. Выдерживает град, снег, дожи и сильный минус температур. Используется также для «консервирования» растений на зимний период для сохранения побегов и цветочных почек;
• черный, 50 г на м2. Используется в качестве прослойки между плодом и землей. Способствует лучшему прогреванию грунта. Замедляет рост сорняков;
• черный, 60 г на м2. Оберегает растения от весенних морозов;
• цветной спанбонд. Используется в тех случаях, если материалом нужно одновременно и накрыть растение и грунт.

Фольгированный тип позволяет значительно ускорить рост и появление молодых побегов. Он отражает ультрафиолетовые лучи, которые, концентрируясь, лучше прогревают семена.

Армированный тип обладает более высокой прочностью и выдерживает большие нагрузки.

1.3 Как выбрать правильный материал

Выбирая на рынке нетканое полотно, нужно знать основных производителей спанбонда, обеспечивающих высочайшей качество. К ним относятся Агротекс, Плант-Протекс, компания Лутрасил, фирма Агрин. Продается спанбонд в рулонах, средняя длина которых 100 метров. Касательно ширины, выпускается два типа: 160 см и 320 см. В последнее время часто можно встретить рулоны поменьше, длиной 10 м. Они предназначаются специально для нужд дачников.

Спанбонд: виды, свойства, применение

Нетканый материал имеет полимерную основу. Под действием высоких температур полипропилен разделяют на волокна, из которых позже сплетают сплошное волокно. Дополнительную прочность синтетическому волокну придают стабилизаторы света. Они обеспечивают материалу устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей. Полотно не плавится при высоких температурах, одинаково хорошо переносит сильные заморозки и существенные перепады температур.

Производство спанбонда

Сфера применения материала зависит от его технических характеристик. Главный показатель спанбонда — плотность полотна. Основная часть предлагаемого производителями материала выпускается плотностью от 15 до 600 г/м2.

Виды спанбонда

Технические характеристики синтетического полотна определяются его производителями. Все виды полотна разделяют на 3 основные группы:

1. Агротекстиль. Особенностью материала является его обработка фотостабилизаторами. Основное применение — сельское хозяйство.
2. Цветной спанбонд. Полотно повышенной прочности. Используется для изготовления бытовых изделий.
3. Ламинированный спанбонд. Наиболее долговечное полотно. Обладает хорошими показателями воздухо- и водонепроницаемости. Широко используется в медицинских целях.

Белый спанбонд

Выпускаемый производителями укрывной материал имеет различную окраску. Она служит ориентиром для покупателей. Каждому цвету полотна соответствует определённый набор характеристик. В сельскохозяйственном производстве используют укрывной материал, имеющий окраску: белую, чёрную или двухцветный. Среди других наиболее распространённых цветов:

• чёрно-желтый;
• чёрно-белый;
• бело-красный.

Белые полотна лучше всех других видов материала пропускают солнечные лучи. Чёрный спанбонд используют в тех случаях, когда требуется замедлить рост растений.

Таблица 1. Способы применения белого спанбонда.

Плотность полотна, г/кв.м	Назначение
17	Полотно используется для защиты растений от непогоды. Материал хорошо пропускает влагу, солнечные лучи и не мешает росту молодых побегов.
30	Ткань предназначена для защиты растений от весенних заморозков и града.
42	Полотном покрывают дугообразные парники и теплицы весной.
60	Материалом хорошо укрывать парники и теплицы в районах с суровым климатом и частыми заморозками. Им хорошо обматывать на зимний период корни деревьев и кустарников, посадка которых планируется весной.

Спанбонд

Таблица 2. Способы применения чёрного спанбонда.

Цветным двухслойным материалом заменяют мульчу. Фольгированное полотно ускоряет рост растений, а армированным накрывают теплицы.

Общие характеристики материала

Основные требования к нетканому полотну определены ГОСТ: 53225-2008; 50276-92; 50277-92; 52608-2006. Их действия распространяется на все виды геотекстиля, включая спанбонд. Выпускаемые по этому стандарту изделия изготавливаются на основе волокнообразующих полимеров фильерным способом. Среди основных характеристик нетканого полотна:

• электропроводность;
• прочность;
• водопроницаемость;
• долговечность;
• ползучесть и др.

Сумки из спанбонда

Spunbond Полиэстер

Полиэфирная ткань производятся с использованием средне- или грубых волокон. Большая часть полотна выпускается шириной от 2 до 500 мм. Базовый вес полиэстера от 12 до 300 г /кв.м.. Полиэфирная ткань обладает присущими спанбонду характеристиками.

Spunbond Полипропилен

Полипропиленовые ткани, чаще всего, изготавливаются из тонких и средних волокон. Они прекрасно держат свои размеры, обладают термостойкостью.Наиболее распространённая размеры Выпускается шириною до 500 мм. Базовая плотность от 8 до 200 г/ кв. м.

Агротех 17

Spunbond Бико

Ткань изготавливают с использованием различных соотношений двух разных волокон. Выпускается шириною до 500 мм. Базовая плотность Бико от 20 до 250 г /кв.м..

Свойства укрывного материала

Используя материал в саду, расположенном в Подмосковье, обращаю внимание на характеристики полотна:

• материал держит тепло, не давая холодным потокам воздуха проникать через него;
• в создаваемом пространстве повышенная воздухопроницаемость;
• полотно обладает однородностью по всей поверхности – это позволяет создать внутри замкнутого пространства микроклимат: необходимую влажность и температуру;
• через материал проходит свет;
• лёгкий вес материала позволяет укрывать молодые всходы культур, не оказывая давления, а значит, не причиняя вреда;
• прочность материала позволяет его сминать, стирать;
• устойчив к низким и высоким температурам;
• поверхность полотна устойчива к вредным микроорганизмам, заставляя грибки и бактерии гибнуть;
• пестициды и другие соединения не нанесут материалу вреда;
• материал не выделяет в атмосферу вредных веществ – относится к экологически чистой продукции.

Какой стороной класть спанбонд на землю

Вначале использования спанбонда не придавала значения тому, какой стороной накрывать культуры. Потом случайно наткнулась на обсуждение пользователей интернета. На одном из форумов, посвящённом садоводству, дачники делились опытом.

Оказывается, некоторые производители на этикетке пишут, где верхняя и внутренняя стороны полотна. Но большинство видов спанбонда выпускается без пояснений.

Воду пропускает любая сторона укрывного материала, но гладкая – в меньшей степени, пупырчатая – в большей степени.

При устройстве парника спанбонд сохраняет все свойства, в том числе теплоизоляцию, но лучше пусть снаружи будет пупырчатая поверхность, а гладкая внутри.

Хорошим подспорьем перед покупкой и использованием спанбонда станет видео. В нем рассказывается, как укрепить укрывной материал на грядке:

Применение спанбонда

Высокий уровень рабочих характеристик позволяет использовать спанбонд во многих направлениях сельского хозяйства. Его можно использовать в любое время года. Весной материал используется для накрывания молодых всходов для получения раннего урожая.

Он позволяет задержать больше влаги в грунте, сохраняет стабильную температуру земли и воздуха под полотном. Это значительно повышает сопротивление молодых посевов к весенним морозам и низкой ночной температуре. К тому же, плотность материала позволяет сохранять побеги от птиц и эрозии.

Парники под спанбондом

Использование спанбонда 60 (плотность 60 г на квадратный метр) позволяет облегчить покрытие грядок или теплицы. Растения в теплице будут получать достаточно света, и легко избавляться от конденсата. А стойкая температура позволит укрыть розы или ягоды от града, холодных ливней и ранних морозов. Чаще всего здесь используется белый тип полотна.

В летний период главной проблемой сельскохозяйственных культур является недостаток влаги и высокая температура грунта. Решает эту проблему применение черного полотна в качестве мультирующего материала. Поверхность грунта застилается шаром спанбонда, оставляя разрезы для подросших растений. Мульчирование позволяет задержать максимум влаги в земле и не дать корням растений перегреться. К тому же это значительно снижает рост сорняков на грядках и предотвращает появление медведки и слизней, повреждающих растения.

Ежевика, земляника, смородина меньше подвергаются различным заболеваниям, если грядку под ними застелить спанбондом. Большая часть болезней плодов ягод возникают при контакте с влажной землей. Здесь полотно выступает в качестве прослойки между сырой землей и растением. Посадка клубники на спанбонде значительно увеличивает урожай.

Полезным будет использование полотна для винограда в осенний период. Подготовка винограда на зиму важный момент. Данный материал позволяет растению более плавно перейти в состояние глубокого сна, предотвратив негативное влияние резких перепадов температур. Для других культур с помощью такого укрывания можно значительно продлить период вегетации и плодовитости.

Использование спанбонда для укрытия роз

В особо морозные зимы, которыми славится Россия, стоит задуматься об укрытии роз спанбондом.  Многие сорта розы способны спокойно выдерживать температуру до минус 22 градусов. Но, мороз минус 30 является для них губительным.

Как укрыть розы правильно. Укрывать розы лучше всего в декабре, когда температура уже не так колеблется. Этот период является самым оптимальным. Если накрыть розы раньше, высокая дневная температура заставит их преть и они погибнут

Поэтому, сооружая укрытие важно на 10-15 дней вперед пересмотреть прогнозы. Укрывается куст по всему объем плюс 1-1,5 м диаметр вокруг куста

Это нужно, чтобы максимально обезопасить корни от мороза. Над кустом делается каркас из арматуры или толстой проволоки. Дальше он укрывается пластмассовой решеткой или сеткой. А уже на нее ложится нетканое волокно. Такой бункер поможет розе перезимовать.

877

Спанбонд (укрывной материал): характеристики, применение

Содержание   

Укрывной материал спанбонд набирает все большую популярность в отечественном сельском хозяйстве. Он имеет широкое применение в самых разных направлениях фермерской деятельности.

Спанбонд прекрасно подходит для укрывания теплиц, грядок, парников, а также в качестве мульчирующего материала. Ряд полезных свойств, которыми обладает этот материал, позволяет сделать урожай более продуктивным и ускорить сроки созревания плодов.

Что такое спанбонд?

Спанбонд – это нетканый материал сделанный преимущественно из полипропилена. Он очень легкий и полностью экологичен. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, износу, практически не меняется под воздействием прямых солнечных лучей.

Так же к преимуществам данного материала можно отнести высокую пропускную способность. Она позволяет воздуху и влаге легко проходить через структуру материала, что делает спанбонд эффективным для того, чтобы накрывать сельскохозяйственные культуры.

Структура Спанбонда

Рассмотрим основные моменты производства спанбонда. Данный материал изготавливается путем термической обработки полипропилена. Этот полимер нагревается до высочайших температур, из за чего расщепляется на мелкие волокна. Эти микроскопические волокна под действием мощного потока воздуха и высокой температуры сплетаются в сплошное полотно. Такая ткань дополнительно усиливается специальными веществами – светостабилизаторами. Они повышают устойчивость к солнечным лучам и позволяют легче поддерживать равномерную температуру в теплице.
к меню ↑

Технические характеристики материала

• равномерность плотности спанбонда. Такое качество позволяет более стабильно распределять воду и воздух на растения;
• высокий показатель светопропускания. В зависимости от вида спанбонда этот показатель может уменьшатся или увеличиваться, в зависимости от типа культуры;
• малый вес. Такой материал давит на поверхность с весом всего в 17-40 г на 1 квадратный метр (в зависимости от типа). Это позволяет накрывать молодые саженцы и всходы, не боясь их повредить;
• высокое сопротивление действию температур. Это волокно оптимально функционирует в диапазоне температур от -50 до +100 градусов. При этом его структура совершенно не меняется;
• устойчивость к механическим повреждениям. Материал практически не мнется и не стирается со временем;
• высокая паропроницаемость. Позволяет растениям дышать, что сильно влияет на их развитие;
• не вступает в реакции с различными хим. смесями. На полотно не влияют не пестициды, не яды, не удобрения.

к меню ↑

Виды спанбонда

Различные типы спанбонда обладают различными свойствами, которые в разной степени подходят для разных задач. В сельском хозяйстве используется волокно белого цвета, спанбонд цветной и черный.

Черный Спанбонд в рулоне

Каждый из них делится еще на подвиды в зависимости от плотности:

• белый материал с плотностью 17 г на м². Используется при работе с молодыми хрупкими побегами, а также для накрывания посадок и молодых побегов. Отлично пропускает влагу и свет;
• белый, 30 г на м². Защищает посевы от града и резких изменений температуры;
• белый, 60 г на м². Подходит для защиты культур от крайне негативных погодных условий. Выдерживает град, снег, дожи и сильный минус температур. Используется также для «консервирования» растений на зимний период для сохранения побегов и цветочных почек;
• черный, 50 г на м². Используется в качестве прослойки между плодом и землей. Способствует лучшему прогреванию грунта. Замедляет рост сорняков;
• черный, 60 г на м². Оберегает растения от весенних морозов;
• цветной спанбонд. Используется в тех случаях, если материалом нужно одновременно и накрыть растение и грунт.

Кроме того, используется также материал с плотностью 80 г на м² (маркировка – спанбонд – 80). Он обеспечивает максимальную защиту от температурных и механических воздействий.

Фольгированный тип позволяет значительно ускорить рост и появление молодых побегов. Он отражает ультрафиолетовые лучи, которые, концентрируясь, лучше прогревают семена.

Армированный тип обладает более высокой прочностью и выдерживает большие нагрузки.
к меню ↑

Как выбрать правильный материал

Выбирая на рынке нетканое полотно, нужно знать основных производителей спанбонда, обеспечивающих высочайшей качество. К ним относятся Агротекс, Плант-Протекс, компания Лутрасил, фирма Агрин. Продается спанбонд в рулонах, средняя длина которых 100 метров. Касательно ширины, выпускается два типа: 160 см и 320 см. В последнее время часто можно встретить рулоны поменьше, длиной 10 м. Они предназначаются специально для нужд дачников.
к меню ↑

Применение спанбонда

Высокий уровень рабочих характеристик позволяет использовать спанбонд во многих направлениях сельского хозяйства. Его можно использовать в любое время года. Весной материал используется для накрывания молодых всходов для получения раннего урожая.

Он позволяет задержать больше влаги в грунте, сохраняет стабильную температуру земли и воздуха под полотном. Это значительно повышает сопротивление молодых посевов к весенним морозам и низкой ночной температуре. К тому же, плотность материала позволяет сохранять побеги от птиц и эрозии.

Парники под спанбондом

Использование спанбонда 60 (плотность 60 г на квадратный метр) позволяет облегчить покрытие грядок или теплицы. Растения в теплице будут получать достаточно света, и легко избавляться от конденсата. А стойкая температура позволит укрыть розы или ягоды от града, холодных ливней и ранних морозов. Чаще всего здесь используется белый тип полотна.

В летний период главной проблемой сельскохозяйственных культур является недостаток влаги и высокая температура грунта. Решает эту проблему применение черного полотна в качестве мультирующего материала. Поверхность грунта застилается шаром спанбонда, оставляя разрезы для подросших растений. Мульчирование позволяет задержать максимум влаги в земле и не дать корням растений перегреться. К тому же это значительно снижает рост сорняков на грядках и предотвращает появление медведки и слизней, повреждающих растения.

Ежевика, земляника, смородина меньше подвергаются различным заболеваниям, если грядку под ними застелить спанбондом. Большая часть болезней плодов ягод возникают при контакте с влажной землей. Здесь полотно выступает в качестве прослойки между сырой землей и растением. Посадка клубники на спанбонде значительно увеличивает урожай.

Полезным будет использование полотна для винограда в осенний период. Подготовка винограда на зиму важный момент. Данный материал позволяет растению более плавно перейти в состояние глубокого сна, предотвратив негативное влияние резких перепадов температур. Для других культур с помощью такого укрывания можно значительно продлить период вегетации и плодовитости.
к меню ↑

Варианты применения черного спанбонда (видео)

к меню ↑

Использование спанбонда для укрытия роз

В особо морозные зимы, которыми славится Россия, стоит задуматься об укрытии роз спанбондом.   Многие сорта розы способны спокойно выдерживать температуру до минус 22 градусов. Но, мороз минус 30 является для них губительным.

Как укрыть розы правильно. Укрывать розы лучше всего в декабре, когда температура уже не так колеблется. Этот период является самым оптимальным. Если накрыть розы раньше, высокая дневная температура заставит их преть и они погибнут. Поэтому, сооружая укрытие важно на 10-15 дней вперед пересмотреть прогнозы. Укрывается куст по всему объем плюс 1-1,5 м диаметр вокруг куста.

Это нужно, чтобы максимально обезопасить корни от мороза. Над кустом делается каркас из арматуры или толстой проволоки. Дальше он укрывается пластмассовой решеткой или сеткой. А уже на нее ложится нетканое волокно. Такой бункер поможет розе перезимовать.

что это такое, характеристики, применение

На чтение 11 мин Просмотров 374 Опубликовано 18. 05.2021 Обновлено 18.05.2021

Под спанбондом подразумевают материал и технологию его производства. В отличие от тканей, которые изготавливаются путем переплетения нитей, спанбонд получают фильерным методом, как пластиковые изделия.

Описание спанбонда

Преимущество нетканого материала в том, что путем изменений в технологии скрепления или составе можно получить материал с самыми разными свойствами, плотностью и назначением. Пленку в разных модификациях применяют в сельском хозяйстве как агроволокно, в строительстве в качестве изоляции.

Из чего состоит

Материал производится из полимеров, способных формировать волокна. Чаще всего берут полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и их смеси. Используется и полипропилен, так как он предполагает плотное размещение волокон и обуславливает высокую выработку волокна на массу материала. Остальные варианты не столь экономичны, а полиамид дороже в изготовлении.

Как укрывной материал в огороде/саду

33.33%

В качестве гидроизоляции при строительстве

66.67%

В качестве геотекстиля при обустройстве дренажа

0%

Проголосовало: 3

Как производится

Технология производства материала проста и состоит из 3 процессов. Получение фильерным методом включает следующие операции.

1. Сырье обрабатывают – гранулируют и передают к плавильному устройству – экструдеру.
2. Гранулы при нагреве переходят в жидкое вязкое состояние. Расплав продавливают через фильеры – отверстия с диаметром от 250 до 1200 мкм. Фильерный комплект включает 1 или несколько балок с отверстиями. Последний вариант используют, когда хотят получить полотно с высокой плотностью.
3. Затем нити проходят стадию вытяжки. Лучший вариант – вытяжение высокоскоростным воздухом с низкой температурой. Поток поступает из эжектора. Нити при этом вытягиваются и охлаждаются быстрее, что гарантирует прочность волокна.
4. Нитки укладывают на транспортер. Равномерность и однородность размещения регулируют подающие устройства. Их работа, а также скорость движения транспортера определяет плотность будущего холста.
5. Волокна подвергают каландрированию и наматывают.

Сформированное полотно необходимо каким-то образом скрепить. Методов несколько.

• Иглопрокалывание – применяется при получении полотна высокой плотности, более 150 г/м².
• Химическая пропитка – полотно обрабатывается связующим, которое и скрепляет волокна.
• Термоскрепление на каландре – применяется при обработке холста низкой плотности – до 150 г/м².
• Водоструйное – на базе вискозы и полиэфиров. Так получают спанлейс – материал с очень высокой гигроскопичностью.
• Термоскрепление горячим воздухом – раздувом полимерных нитей. Таким делают мельтблаун – материал, отличающийся высокими абсорбирующими свойствами.

Способ крепления влияет на характеристики. Полотно, полученное термоскрепением, не пропускает химически активные вещества, жиры, масла. Материал применяют, например, для сбора нефтяных пятен. Вариант, полученный простым термоскреплением, отталкивает воду, но менее стоек к агрессивным веществам.

Спанбонд прочен и износоустойчив, сохраняет свойства в сухом и влажном виде

Материал пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта

Гипоаллергенен – можно шить одежду врачам

Инертен по отношению к агрессивным веществам – слабым кислотам и щелочам

Не накапливает электричество

Не изменяет свои свойств в диапазоне от -55 до +130°С.

Полотно не поддается плесени и грибкам

Ткань легка – при обустройстве парников ее полотно можно укладывать прямо на растения

Материал легко раскраивается, режется и сшивается

Механическая прочность со временем снижается

Ограниченный срок эксплуатации

Основные характеристики

Свойства материала во многом зависят от его плотности и структуры. К основным характеристикам относят следующие.

• Гигиеничность – спанбонд не образует токсичных соединений под воздействием внешней среды.
• Рабочий температурный диапазон – -55–+130°С. При высокой температуре волокна начинают размягчаться, а затем плавиться.
• Высокие упругие свойства – даже после длительного сминания он восстанавливает и удерживает исходную форму.
• Нетканый материал легко окрашивается в любые цвета. Окраска происходит во время изготовления: в исходное сырье добавляют красители.

Ткань не только упругая, но и мягкая. Спанбонд нередко используют для перекрытия парников или теплиц. Это намного дешевле стекла или поликарбоната. Тепло он сохраняет ничуть не хуже.

Плотность

Изменяется от 10 г/м² до 600 г/м². Этот параметр определяет назначение. Спанбонд плотностью в 40 г/м² используется для отшива одноразовой одежды, в 200 гн/м² применяют как агротекстильное полотно.

Размеры

Толщина материала определяет его некоторые параметры – водопроницаемость, жесткость, способность сохранять тепло. Ширина полотна изменяется от 6 см до 4 м. Как правило, спанбонд при изготовлении нарезают по желанию заказчика.

Длина полотна в рулоне может достигать 1500 м.

Температура плавления

Параметр зависит от природы используемого полимера. При нагреве волокна сначала размягчаются, ткань растягивается. При высоких температурах материя начинает плавиться. Процесс занимает немало времени и происходит постепенно, так что говорить о точной температуре плавления невозможно.

Деформация самого устойчивого к нагреву материала – на базе полипропилена – начинается при температуре +130°С.

Разновидности спанбонда

Ламинированный

Двухслойный материал с полипропиленовым покрытием. Такая модификация создает ткань с большей прочностью и жесткостью при небольшой плотности – от 42 до 65 г/м². Она слабо пропускает влагу и воздух, обладает водоотталкивающим эффектом. Полипропилен защищает от впитывания масла, грязи, других биологических жидкостей. Из ткани часто шьют одежду для медперсонала и используют в других медицинских целях.

Цветной

Спанбонд легко окрасить, если сделать это на начальном этапе. Оттенки любые. На физико-химические характеристики цвет не влияет, это чисто декоративный прием. Из спанбонда нередко отшивают чехлы, изготавливают внутреннюю обшивку сумок и мебели, поэтому материал выпускается также с рисунком.

Оттенок учитывается при выборе в садоводстве. Белый материал отражает солнечный свет, поэтому его применяют для обустройства теплицы. Черное агроволокно поглощает свет и передает его земле, поэтому черный спанбонд применяют как укрывной материал на почве.

Армированный

Нетканая материя, предназначенная для покрытия теплиц и парников. Спанбонд укрепляется синтетическими волокнами. Полотно получают прочное, но гибкое. Армирование заметно увеличивает износостойкость спанбонда и чувствительность к солнечным лучам.

Нередко армированное полотно выпускается ламинированным, чтобы обеспечить и водостойкость.

Фольгированный

Материал имеет подложку из тонкого слоя алюминия – фольги. Такой спанбонд влагонепроницаем и очень прочен при такой же гибкости. Такой вариант практически не горит. Применяют полотно как гидроизоляцию в бане, в сауне, на балконе, как пароизоляционную пленку при работе с наружными стенами.

С точечным покрытием ПВХ

Материал усилен не волокнами, а точечными порциями поливинилхлорида. Полотно прочное, очень плотное, не скользкое. Спанбонд – материал гладкий, легко соскальзывает без крепления. Вариант с точечным покрытием удерживается на поверхности.

Точечное покрытие увеличивает стойкость к разрыву.

Фильтрующий

Полотно небольшой плотности и без усилителя выступает универсальным фильтрующим материалом. Оно не впитывает воду, но пропускает ее. Это качество используется при обустройстве самых разных дренажных и фильтрующих систем.

Геотекстиль – один из вариантов спанбонда. Он используется для удержания воды на огородных грядках.

Область применения

Характеристики спанбонда обеспечивают самое широкое применение.

Сельское хозяйство

Спанбонд и его модификации – лучший укрывной материал. Чаще всего используют термоскрепленный спанбонд с плотностью от 15 до 80 г/м². Область использования определяется его свойствами.

• Для защиты растений от заморозков и осадков берут очень тонкий и легкий спанбонд. Полотном можно накрыть целую грядку или укутать каждое растение.
• Агроволокно с большей плотностью укладывают на землю, чтобы обеспечить быстрое прогревание почвы и обеспечить рост растений. Так предупреждают рост сорняков на огороде.
• Геотекстиль на почве сохраняет влагу, поэтому грядки можно поливать реже.
• Ткань предупреждает коррозию почвы.
• Спанбонд применяют для защиты растений или плодов от насекомых.

Для сохранения тепла берут черный вариант, так как он поглощает свет. Материал белого цвета применяют, когда нужно защитить растения от морозов.

Ландшафтные работы

При организации сада, даже самого простого, возникает надобность в различных дренажных работах. Устанавливать пластиковые фильтрующие системы невыгодно: приспособления довольно быстро забиваются, а часто менять или даже чистить очень сложно. Материя пропускает влагу и воздух, но удерживает механические частицы, она оказывается намного удобней.

Спанбонд – обязательный элемент водоотводящей системы. Кроме того, материал применяют для теплоизоляции коммуникаций.

Строительство

В строительных работах полотно, как правило, выполняет роль изолирующего слоя. Обычно заменяет паропроницаемые и ветрозащитные мембраны. Выбор определяет плотность.

• Применяют для пароизоляции кровли и стеновых конструкций. Такой материал не пропускает воду к утеплителю, но выводит водяной пар и пропускает воздух. При этом исключается появление конденсата в утеплителе.
• В легких конструкциях спанбонд используется как защитная мембрана от ветра. Чаще всего такая надобность возникает при сооружении вентилируемого фасада.
• Применяют спанбонд как гидроизолятор при утеплении здания и отделке. В этом случае исключается образование конденсата с внутренней стороны.

Нередко текстильный материал используют для установки промежуточного слоя между отделкой и стеной, чтобы предупредить ее растрескивание.

Другие сферы

Технология изготовления позволяет получать материалы с разными характеристиками, поэтому спанбонд нашел применение, которое сложно назвать традиционным.

• Нетканое полотно очень гигиенично. Основой его служат полимеры, а фильерный метод изготовления обеспечивает волокнам очень большую гладкость. Такой материал не впитывает грязь, не позволяет размножаться бактериям. Из спанбонда отшивают одноразовую одежду для медицинских сотрудников, поваров, работников салонов. Шьют халаты, комбинезоны, бахилы, шапочки, защитные маски.
• Спанбонд используют как подкладку в обычной одежде, так как материал не растягивается и сохраняет форму.
• Благодаря высокой гипоаллергенности спанбонд применяют для изготовления средств гигиены: подгузников, прокладок.
• Полотно применяют для разделения обшивки и наполнителя при производстве мягкой мебели.
• Поскольку спанбонд очень дешев, из него шьют огромное количество рекламной продукции: сумки, чехлы, футляры.
• Материал берут для упаковки, при отшиве одежных чехлов и органайзеров.
• Как фильтр спанбонд работает в респираторах, пылесосах, бытовых и промышленных фильтрах.

Домашние мастера используют спанбонд при изготовлении разнообразных поделок и декора.

Стоимость спанбонда

Рекомендации по выбору и использованию

Выбор материала напрямую зависит от цели использования

Чтобы полотно прослужило долго, необходимо при выборе учитывать немалое количество факторов.

• Плотность – чем плотнее материал, тем хуже он пропускает влагу и воздух. Если агроволокно покупают для мульчирования или сохранения тепла в почве, выбирают спанбонд довольно плотный – в 60 г/м². Для предупреждения солнечных ожогов и для защиты от птиц выбирают ткань тонкую, с плотностью в 12–30 г/м², чтобы полотно не раздавило ростки.
• Дополнительные модификации – ламинирование, точечное покрытие – изменяют свойства материала. Это нужно учитывать. Армированное волокно совершено не годится для защиты растений от солнца, а материал с точечным покрытием ПВХ не подойдет для дренажной системы.
• Выбирать нужно качественный материал. Показателем может быть только гарантия производителя и его репутация. Из видимых признаков качества указать можно только на однородность материала. Если в полотне есть просветы или уплотненные участки – это фальсификат.
• Выпускают спанбонд с защитой от ультрафиолета и без нее. Первый вариант применяют для садовых огородных, ветроизоляции фасада. Материал без защиты используется внутри здания.

Тонкий спанбонд нельзя стирать

За некоторыми изделиями из спанбонда нужен уход, особенно для одежных чехлов, сумок и одежды и с подкладкой. Правила просты:

• Вещи из спанбонда стирать нельзя, такую нагрузку тонкая ткань не перенесет. Допускается ручная стирка, очень аккуратная и без порошка или мыла.
• Предпочтение отдается сухой чистке: лучше пылесосить изделие или протирать сухой губкой.
• Нельзя гладить материал. Одежду с такой подкладкой гладят только снаружи или используют парогенератор.

Одноразовые изделия после использования выбрасываются.

Спанбонд — свойства и применение

Спанбонд это экологически чистый, 100% полипропиленовый нетканый материал. Производство спанбонда производится путем расплава полимера с последующим термоскреплением.
Данный материал стал уже давно незаменним в различных отраслях. Можно купить спанбонд как дешевую замену более дорогостоящим материалам, применяемым при производстве мебели, пошиве одежды и в других отраслях. Преимущества спанбонда состоят в малой плотности, высокой прочности, стойкости к агрессивным средам (кислоты, щелочи). Спанбонд имеет хорошую воздухопроницаемость, термоустойчивость и износостойкость.
Основные качества:
Поверхностная плотность возможна от 10 до 150 г/м. Чем выше плотность спанбонда, тем выше прочность, жесткость. Спанбонд гидрофобный, воздухопроницаемый. Материалу также можно придавать дополнительные свойства: антистатичность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, гидрофильность, повышенная или пониженная паропроницаемость. Спанбонд можно сваривать, сшивать, окрашивать, наносить рисунок. Изделия из этого материала нетоксичны, не вызывают аллергии, их можно стерилизовать, мыть.
Благодаря таким качествам спанбонд применяется в разных сферах. Так, этот материал использеутся при изготовлении средств личной гигиены:
женских гигиенических прокладок (внутренний слой),
подгузников для детей и взрослых (внутренний слой, внешний дышащий слой, антифекальные барьеры),
Здесь используется спанбонд следующих плотностей и характеристик:
– 15 – 22 гр/м (гидрофильный) – внутренний впитывающий слой прокладок и подгузников, а так же влажные салфетки,
– 20 – 30 гр/м (гидрофобный) – внешний дышащий слой в подгузниках и женских гигиенических прокладках, а так же антифекальные барьеры в подгузниках
Применение спанбонда в производстве мебели.
Этот материал используется при производстве мебели как промежуточный слой между обивкой и наполнителем. Часто спанбонд используют при производстве матрасов, где он служит для изоляции пружинных блоков.Широкое применение получил в производстве мебели как прокладочный слой между обивкой, наполнителем и каркасом. Спанбонд используют в производстве матрасов для изоляции пружинных блоков.
В мебельной промышленности нетканый материал спанбонд как правило используется в производстве мягкой мебели. Спанбонд применяется для пошива съемных чехлов, в качестве внутренней обшивки поверхностей матрасов, закрепления и придания рельефа формирующего материала, для изготовления стульев.

В мебельной промышленности спанбонд заменяет флизелин и другие ткани благодаря дешевизне, прочности, легкости кроя, долговечности. Применяется при изготовлении мягкой мебели для: обшивки нижних и задних стенок, защиты пружинного блока, укрепления швов, в качестве разделяющей прослойки между обойной тканью, набивочным и формирующим материалом.
Производители ортопедических матрасов используют Спанбонд в качестве прокладки, нейтрализующей пружинный блок, а также в качестве чехла для независимых пружин.
Качества спанбонда позволяют использовать его в мебельной промышленности для обшивки нижних и задних стенок мягкой мебели, для защиты пружинного блока, а также для внутренней обшивки подушек и матрасов.
Спанбонд имеет ряд важных преимуществ перед такими материалами как: бязь, миткаль, флизелин, одно из них – экономичность.

Основные плотности используемые в мебельной промышленности от 40 до 100 г/кв.м.
Преимущества нетканого материала Спанбонд
– спанбонд отличается низкой ценой, прочностью, экологичностью и формоустойчивостью.
– спанбонд можно сваривать, сшивать, окрашивать, наносить рисунок
– изделия из нетканого материала спанбонд нетоксичны, не вызывают аллергии, их можно стерилизовать, мыть.
Применение спанбонда в легкой промышленности.
Спанбонд все шире применяется для пошива одноразовой спецодежды и белья для медицины, пищевой промышленности, косметических салонов, в сфере обслуживания. Из этого материала шьют одноразовые береты, шапочки, бахилы, халаты, накидки, перелины, пеньюары, трусы, воротнички, фартухи, рубахи и штаны, также одноразовые постельные принадлежности: простыни, наволочки, покрывала, полотенца и коврики. Постельное белье, одежда из этого материала удобны в применении, экономичны. Изделия из этих материалов нетоксичны, не вызывают аллергических реакций, антистатичны, имеют хорошую воздухопроницаемость одновременно с пылезащитными свойствами, щелоче- и кислотоупорны, обладают высокими водо- и кровоотталкивающими свойствами, обеспечивают защиту от внутрибольничных инфекций. Материал легко поддается радиационной стерилизации.Часто используются комбинированные материалы, ламинированые.
Спанбонд имеет высокие показатели износостойкости, это позволяет его использовать для отделки внутренних поверхностей чемоданов, сумок и других галантерейных изделий, а также в качестве внешнего отделочного материала.
Нетканый материал Спанбонд благодаря высокому качеству, прочности и легкости в раскрое, часто используется в качестве расходного материала в обувной промышленности (в качестве подкладки, межподкладки, стельки, для дублирования кожи и т.д.)
В последнее время во всем мире спанбонд, очень широко стал применяться для изготовления упаковки, в том числе: сумок и подарочных пакетов, чехлы верхней одежды, обуви, кожгалантерейных изделий, внутренняя отделка упаковочных коробок, сумки для упаковки подушек и одеял. Эта область применения спанбонда активно расширяется благодаря его прочности и привлекательному внешнему виду в сочетании с дешевизной. Спанбонд успешно заменяет подкладочные ткани для изготовления портмоне, дамских, спортивных, и мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов.
В легкой промышленности спанбонд используется для производства одноразовой медицинской и защитной одежды специального назначения, которая служит защитой от вредных веществ, пыли, грязи. Это одежда для персонала салонов красоты, фармацевтов, общепита, сотрудников электронной промышленности. Изделия из спанбонда можно стерилизовать, а также ручной стирке или чистке.
Спанбонд успешно заменяет подкладочные ткани для изготовления портмоне, спортивных, мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов и баулов. Спанбонд можно использовать также , как прокладочный материал, усилитель корсажа, бейки, в качестве материала для конструирования при изготовлении одежды.
Также спанбонд широко используется для пошива чехлов для одежды, изготовления упаковки для постельного белья, одеял, подушек.
Спанбонд имеет разнообразную цветовую гамму, что позволяет производить изделия высокого товарного вида и на любой вкус конечного потребителя.
Использование Спанбонда снижает себестоимость изделия и улучшает товарный вид. Его преимущества: дешевизна, прочность, легкость кроя, долговечность, стильность.
Применение спанбонда в медицине.
Спанбонд широко используется в медицине и гигиене ведь это химически стойкий, прочный материал (стойкий к высоким температурам, обладает щелоче- и кислотоупорностью), благодаря чему может подвергаться стерилизации. Спанбонд широко используется для изготовления одноразовых постельных принадлежностей, одноразовой медицинской одежды, салфеток, а также в производстве средств гигиены.
Материал для изготовления медицинской одежды должен иметь гигиенические свойства, обладать повышенной прочностью, обеспечивать тепловой комфорт человека, выполнять защитную функцию, от попадания на одежду вредных веществ.
Спанбонду можно придать такие свойства, как гидрофобность, антистатичность, бактерицидность и др.
Из этого материала шьют одноразовые береты, шапочки, бахилы, халаты, накидки, перелины, пеньюары, трусы, воротнички, фартуки, рубахи и штаны, также одноразовые постельные принадлежности: простыни, наволочки, покрывала, полотенца и коврики. Постельное белье, одежда из этого материала удобны в применении, экономичны. Изделия из этих материалов нетоксичны, не вызывают аллергических реакций, антистатичны, имеют хорошую воздухопроницаемость одновременно с пылезащитными свойствами, щелоче- и кислотоупорны, обладают высокими водо- и кровоотталкивающими свойствами, обеспечивают защиту от внутрибольничных инфекций. Материал легко поддается радиационной стерилизации. Часто используются комбинированные материалы, ламинированные.
Одноразовое постельное белье из Спанбонда нетоксично, не вызывает аллергических реакций, имеет высокую прочность, стойкость к истиранию, а также высокие показатели эргономических свойств.
В основном для изготовления медицинских принадлежностей используется Спанбонд плотности от 17 до 50 г/кв. м.
Применение спанбонда в строительстве.
Сочетание высокой проницаемости для напора воды с защитным воздействием против дождя, снега и загрязнений, а также стойкость к атмосферным и микробиологическим воздействиям (не подвержен гниению), позволяют использовать спанбонд для изоляции покрытий в строительстве.
Материал также используют для внутренней отделки потолков и в качестве обоев.
Кроме того, спанбонд используют для упаковки различных строительных материалов, что позволяет защитить их от воздействия атмосферных осадков и одновременно предотвратить их гниение, т.к. спанбонд благодаря своей пористости не создает парникового эффекта, в отличие от полиэтиленовой пленки.
Применение спанбонда в сельском хозяйстве.
Разновидностью спанбонда является агроволокно, используемое в сельском хозяйстве для защиты особо чувствительных растений от внешних факторов и борьбы с сорняками.
Спанбонд со специальной пропиткой, предохраняющей его от разрушения ультрафиолетовыми лучами, незаменим в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала для теплиц, парников, грядок.

Спанбонд – что это такое, свойства материала и применение. Жми!

Спанбонд – что это такое?

Это методика изготовления нетканой вещи из расплавленного полимера фильерным методом.

Материал, изготовленный по указанной методике, имеет такое же название — спанбонд.

Тонкости изготовления

Фильер идет в виде доски, которая имеет отверстия (притом они могут иметь разные размеры).

Само слово «фильер» произошло от латинского слова «filum», что означает «нить».

Фильерный метод – продавливание определенного сплава полимера через эти фильеры с образованием очень тонких нитей.

Последние, вытягиваясь, ложатся на транспортер, который находится в движении, и, в конце концов, образуется ткань из текстиля.

Знаете ли Вы что: фильер – это крепкая прочная форма, через которую продавливают вещи, сделанные из пластика.

Способов соединения нитей между собой существует пять, но два наиболее распространенных метода этого процесса это иглопрокалывание и термоскрепление на каландре.

[warning]Примите к сведению: каландр – это специальная машина, с помощью которой придают форму отдельному листу полимера, а также получается ткань с нужными характеристиками (длина, ширина, толщина).[/warning]

В настоящей статье будет более подробно обсуждаться вышеописанная методика изготовления полотна, свойства получаемого продукта, сферы применения получаемого изделия и многое другое.

Методика изготовления полотна

Сырьем для изготовления может являться пропилен или по-другому пропен — это материал, который чаще всего используют в строительстве, а точнее для изготовления различной строительной фурнитуры.

Также сырьем может являться полиамид. Он употребляется не только в строительстве, но и в медицине, производстве автомобилей, а также в остальных сферах.

Интересный факт: полиамидом покрывают многие металлы, так как он обладает отличными антикоррозийными свойствами.

Процедура формирования спанбонда делится на несколько уровней.

Давайте их перечислим:

1. Полипропилен или другое сырье (полиэтилен, полиэстер) готовят для плавки.
2. Затем данное сырье плавят и фильтруют. Фильтрация сплава необходима для исключения попадания различных частиц из окружающей среды.
3. Потом используют фильерный метод. То есть полученный расплав продавливают через данные фильеры.
4. Далее нити придаются охлаждению аэродинамическим методом. Охлаждение проводится с помощью воздуха.
5. Нити укладывают на транспортирующую машину, тем самым образуя лист.
6. В последний момент ведется обработка полотна (каландрирование) и его намотка.

[warning]Следует учесть: от того каким методом соединены нити между собой, зависит дальнейшая область применения.[/warning]

Свойства

Для определения пригодности спанбонда, перед его применением в какой-либо сфере промышленности проводится комплексная проверка. Такая процедура позволяет установить эксплуатационный срок и выявить необходимые свойства, которыми должен обладать данный материал.

Ему должны быть присущи три основных свойства:

1. Геометрические свойства. Сюда входят толщина, длина и ширина.

Обратите внимание: от толщины спанбонда зависят многие важные параметры, такие как проницаемость воздуха, теплоизоляция, коэффициент жесткости.

Выбор ширины спанбонда зависит от требований заказчика. Ширина может начинаться с пяти сантиметров и заканчиваться почти четырьмя метрами.

2. Физические и механические свойства. Данные параметры характеризуются плотностью, устойчивостью к деформации, низким уровнем электропроводности, высокой устойчивостью как к низким, так и к высоким температурам, возможностью окрашивать материал. Полотно с низкой плотностью используется для шитья одежды, а более плотный материал нашел применение в промышленной сфере.

[warning]Это интересно: термостойкость спанбонда является основным параметром материала, от него зависит, насколько долго он будет служить. [/warning]

Спанбонд не должен пропускать влагу, поддаваться гниению и другим различным грибкам. Он должен выдерживать температуру 150 градусов по Цельсию.

На качественный продукт можно будет наносить любые рисунки – это отличительный знак качественного материала. Нанесение окраски – это важнейшая характеристика для изготовления одежды.

Спанбонд тяжело разорвать, это очень крепкое полотно, и он способен выдерживать значительное давление.

Возьмите на заметку: при различной деформации спанбонд должен возвращаться в изначальное положение, то есть в настоящем случае он обязан обладать упругими функциями.

3. Гигиениеческие свойства. Не выделяет токсины и является абсолютно экологически чистым материалом.

Сферы применения

Благодаря своим преимуществам спанбонд получил широкое распространение в производственной сфере.

Применяется в разных областях и отраслях:

1. В первую очередь, спанбонд употребляется как агроматериал, агротекстиль, или его используют для мульчирования почвы, чтобы защитить и улучшить свойства почвенного покроя. То есть он нашел применение в сельскохозяйственной области.
2. Во-вторых, используется в таком разделе медицины, как гигиена.
3. С помощью спанбонда шьется одежда для одноразового использования. Чаще всего данный вид одежды необходим в медицинской области.
4. Материал нашел применение в строительстве, который используется для защиты какого-либо утеплителя. Спанбонд защищает поверхность от проникновения влаги.
5. Широкое распространение получил в легкой промышленности. С помощью данного материала изготавливается мебель, многослойные матрасы и многое.

Это лишь основные сферы применения, но далеко не все. Спанбонд является одним из самых популярных нетканых материалов.

Агротекстиль

Как уже было сказано ранее, спанбонд используется в сельском хозяйстве, является покрытием для почвы.

Основным преимуществом данной фурнитуры является то, что он не поддается распаду или разложению под действием ультрафиолетовых лучей.

Спанбонд как агротекстильный материал используют в европейских государствах, особенно в Германии и Франции.

Белый цвет применяется для прикрытия различного рода растений, а черный — используется для защиты и обогащения полезных свойств почвенного покроя.

В данном случае спанбонд выглядит, как пленка, через нее можно с легкостью поливать какое-либо растение, так как данный материал легко пропускает очищенную воду и свет. Растения, благодаря данной пленке, гораздо быстрее достигнут своего созревания.

[warning]Стоит отметить: ширина одного листа агроматериала спанбонда равняется двадцати пяти метрам.[/warning]

Преимущество данного материала, как агроволокна, заключается в том, что, благодаря ему, поддерживается необходимая температура для растений.

Спанбонд обладает прочностью и стойкостью перед плохими погодными условиями, такие как ветер, град и многое другое. В период заморозков спанбондовая пленка защищает растения от очень низких температур.

В сельскохозяйственной деятельности применяется 17 или 30 г/м2, 42 г/м2. Пленкой накрывают теплицы (парники) или другие похожие сооружения. Работу над установкой парника можно сделать своими руками. Реже всех используется спанбонд 60г/м2. Для каждого случая нужен определенный вид.

Применение фурнитуры для шитья одноразовой одежды

В данном случае спанбонд используют, потому что этот материал обладает теми нужными параметрами, которые необходимы именно для данного производства, а получение достигается дешевым способом.

В свою очередь одноразовая одежда применяется уже в медицинской и строительной областях.

Такая одежда может иметь различную окраску (синий, желтый, зеленый). Спанбонд в данном случае имеет маленькую плотность.

Важно знать: одноразовая одежда, которая используется во врачебных целях, должна проходить постоянную процедуру стерилизации.

Заключение

Спанбонд может применяться в различных отраслях производства, как агротекстиль, геотекстиль (применяется в строительстве). На него падает выбор, благодаря его особенностям. Использование какого-то вида зависит от характеристик.

Спанбондовый материал (в зависимости от вида и назначения) бывает разной стоимости, но в целом его можно купить по сравнительно недорогой цене. Виды имеют отличия в количестве слоев. Так, например, ламинированный спанбонд имеет два слоя.

Спанбондовый материал имеет только положительные отзывы среди его пользователей. Состав является полностью экологически чистым. В этом и заключается его огромная популярность.

Смотрите видео, в котором специалист рассказывает о том, как выбрать нужную плотность спанбонда, о свойствах этого материала и способах применения:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

преимущества и недостатки материала для парника

Что такое спанбонд

Спанбонд – это материал из синтетического волокна, который производят нетканым способом. Сырьем для его производства становится полиэфир или полипропилен, исключительно первичный. Вторичные полимеры не используют ввиду их недостаточной стойкости к ультрафиолету.

Сырье расплавляют и формируют нить неограниченной длины. Ее хаотично укладывают на транспортерную ленту. Выдерживают лишь массу материала на каждом квадратном метре ленты. Этот параметр в дальнейшем указывают в плотности спанбонда. Агроволокно плотностью 12 г/м2 значительно тоньше, чем плотностью 100 г/м2.

После этого нить скрепляют, фиксируя полотно. Для этого используют термоскрепление или иглопробивной метод. Если использование спанбонда предусмотрено в сельском хозяйстве, применяется техника множественного прокола иглами. А в структуру полимера вводят светостабилизаторы для увеличения стойкости полотнища к солнечному свету.

Технические характеристики и свойства

Спанбонд обладает следующими особенностями.  

• Влагопроницаемость. Полотно не герметично и свободно пропускает воду.
• Воздухопроницаемость. Не ограничивает воздухообмен, что отличает его от полиэтиленовой пленки.
• Стойкость к ультрафиолету. Благодаря использованию светостабилизирующих компонентов.
• Механическая прочность. Стойкость к разрыву, растяжению, долговечность в сравнении с полиэтиленом.
• Устойчивость к гниению. Синтетические волокна не гниют даже при постоянном контакте с водой. Их не поражает плесень, не заводятся микроорганизмы.
• Экологичность. При производстве используется экологически чистое, инертное к внешним факторам сырье. Спанбонд не токсичен, абсолютно безопасен для растений и почвы.

Срок службы материала составляет три-пять лет. Убирать на зиму его не нужно, так как полиэфир и полипропилен морозоустойчивы. И он будет полезен в летнее и зимнее время.

Как использовать спанбонд на участке

Агроволокно выбирают для спектра задач на даче, приусадебном участке.

1. Укрытие теплиц, парников. Нетканый материал используют вместо полиэтиленовой пленки. Он прочнее и пропускает воду, благодаря чему служит дольше и не создает проблем с поливом. Плюс он воздухопроницаем, а значит, формирует комфортный микроклимат для культур. Если пленка создает эффект «камеры», где воздух слишком прогревается и может вызывать порчу растений, то для спанбонда это не свойственно. Он не допускает резких перепадов температур в укрытии и не позволяет растениям в парнике перегреваться.
2. Укрытие грядок. Правильно укрывать спанбондом просто. Возьмите отрез подходящей длины и набросьте любой стороной непосредственно на грядку с рассадой. Он невесомый, не приминает молодые ростки. Защищает от избыточного солнечного света и заморозков. При ночной температуре меньше -7 градусов следует выбирать материал плотностью 40 г/м2. Если температура выше -5 градусов, достаточно полотен плотностью до 20 г/м2.
3. Защита растений зимой. Пользоваться спанбондом можно и зимой, ведь он служит хорошей защитой для теплолюбивых культур от зимних морозов. Им можно обернуть хвойники, накрыть розовые кусты, инжир, цитрусовые деревца. Для удобства применения из спанбонда шьют чехлы и защитные колпаки. Но если у вас нет готового чехла, не страшно. Используйте полотно плотностью 60-80 г/м2. А если температуры зимой очень низкие, укрывайте растение в два слоя.

В этих случаях необходимо пользоваться белым спанбондом. Черный хорошо подходит для технологии мульчирования и укрытия грунта. Полотна этого вида окрашены с добавлением мелкодисперсной золы. Они не пропускают солнечный свет . И будучи уложенными на почву, подавляют рост сорняков.

Использовать эти преимущества можно для следующих целей.

• Сохранение грядок чистыми от сорной травы. Необходимо расстелить полотно на грунт, проделать в нем отверстия под кусты (клубнику, томаты), высадить культуры. Закрытые агротканью участки будут чистыми от сорняков.
• Сохранение урожая. Если клубника или помидоры соприкасаются с почвой, они гниют и портятся. Спанбонд становится защитной прослойкой между плодами и грунтом. Он исключает контакт с влажной почвой, сохраняет плоды чистыми и свежими.
• Мульчирование земли. Под темной тканью быстрее происходит гниение. Поэтому если вы хотите, чтобы почва с осени до весны хорошо отдохнула и насытилась питательными веществами, застелите ее черным спанбондом на всю зиму.

Преимущества и недостатки укрывного материала

Спанбонд универсален, устойчив к внешним факторам. Его можно использовать не только для защиты растений. При укладке садовых дорожек под песок или щебень он не позволяет насыпному материалу смешиваться с грунтом и предупреждает проседание дорожки.

Уложенный под прудовую пленку, он защищает от прокола корнями. Обернутый вокруг дренажных труб, исключает их заиливание. В любых условиях, будь то повышенная влажность, интенсивный ультрафиолет или суровые морозы, он не теряет своих свойств.

Недостатки спанбонда проявляются при неправильном подборе полотна по плотности. Если плотность недостаточна, эффективность при использовании снижается. А слишком плотный материал может вызывать перегрев растений на солнце, поэтому важно подбирать полотна оптимальной плотности. И при необходимости открывать парник для проветривания растений.

Спанбонд: преимущества и недостатки материала для парника

Спанбонд — ООО «РИТТЕН ГеоСинтетикс»

Спанбонд – мелковолокнистое нетканое полотно, произведённый по технологии «спанбонд» из расплава полимера фильерным способом.Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются.
Спанбонд – микропористый паропроницаемый изоляционный материал. Важной характеристикой спанбонда является плотность, которая определяет толщину, гибкость и степень прочности (воздухопроницаемости) полотна, сферу применения спанбонда. Обычно, этот показатель варьируется в пределах 10—180 г/м2.
Применение дополнительной обработки позволяет получить материалы с новыми свойствами: агротекстиль или агроволокно. В него входят стабилизаторы ультрафиолета, которые нейтрализуют действие лучей (обозначается как спанбонд СУФ). Он не разлагается под действием солнца; разноцветный спанбонд. В его состав входят красители, с помощью которых полотно может производиться различной цветовой гаммы в декоративных и иных целях; ламинированный. На основе из полипропилена, не пропускающей влагу и воздух.

Спанбонд 100% экологически чистый полипропиленовый материал,

Многообразие характеристик и свойств спанбонда, а также способ скрепления нитей в процессе производства материала определяют степень его применения в различных сферах народного хозяйства:

плотностью до 25 г/м2 – в медицинских целях для изготовления предметов гигиены;
плотностью до 50 г/м2 – легкий материал белого, коричневого и черного цветов предназначен для использования его в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала, а также в легпроме – для пошива одноразовых изделий;
плотностью более 150 г/м2 – успешно применяется в строительстве в качестве геотекстиля.

Спанбонд абсолютно нетоксичен (не вызывает аллергии), не содержит радиоактивных веществ, благодаря чему используется даже в медицинских целях (хорошо стерилизуется).
Материал неоднократно подвергался испытаниям на токсичность при контакте с кожным покровом, однако результаты оказались отрицательными.

Все уникальные свойства этого материала позволяют использовать его во многих сферах — от медицины до сельского хозяйства и строительства

Характеристики и преимущества полипропиленового нетканого полотна спанбонд — Знание

— 4 мая 2021 —

Полипропиленовый нетканый материал спанбонд изготавливается из полипропилена. Он полимеризуется в полотно посредством высокотемпературной вытяжки, а затем склеивается с тканью путем горячей прокатки. Производственный процесс прост, а объем производства большой. Поскольку он безвреден для человеческого организма, он широко используется в различных областях, таких как санитарные материалы, средства гигиены, упаковка.

Особенности и преимущества

Важной причиной быстрого развития метода спанбонда является то, что производство использует синтетические полимеры в качестве сырья. Расплавленные полимеры превращаются в непрерывные волокна в процессе формования полимера. После прядения они напрямую связываются, образуя полотно.

Нетканые материалы производятся очень просто и быстро. По сравнению с технологией обработки нетканых материалов сухой укладкой исключается ряд утомительных промежуточных процессов, таких как гофрирование волокна, резка, упаковка, транспортировка, смешивание и кардочесание.Наиболее значительным эффектом массового производства является снижение стоимости изделий из спанбонда и поддержание качества, что делает его очень конкурентоспособным на рынке. Они широко используются на рынках текстиля, бумаги и пленки в качестве одноразовых предметов длительного пользования. Во-вторых, поскольку нетканые материалы фильерного производства потребляют полипропилен (ПП) в качестве основного сырья в больших количествах, они имеют много преимуществ с точки зрения цены, обработки и производственных затрат. В свою очередь, эти преимущества также в значительной степени способствовали непрерывному развитию производства нетканых материалов фильерного производства.Кроме того, нетканые материалы фильерного производства обладают превосходными физическими свойствами, а их прочность на разрыв, удлинение при разрыве, прочность на разрыв и другие показатели лучше, чем у сухих, влажных и полученных из расплава нетканых материалов, особенно в последние годы. Быстрое развитие масштабов производственных линий, технологий и оборудования, а также развитие рынка продукции значительно расширили области применения нетканых материалов фильерного производства. Самая большая разница между процессом производства спанбонда и прядением химического волокна — это использование вытяжки на воздухе и прямое формирование полотна.Поэтому нанесение методом спанбонда стало основным процессом производства. В предыдущем методе вытяжки использовалось механическое вытягивание, которое приводит к грубому неравномерному распределению волокон мононити. В последние годы оборудование для производства спанбонда в мире обновляется технологией вытяжки воздухом. Существует три различных типа производственных линий спанбонда: вытяжка труб, вытяжка с широкими прорезями и вытяжка с узкими прорезями. Технология производства нетканых материалов спанбонд направлена ​​на повышение производительности производственной линии и решение проблем однородности нетканого материала, покрытия, ощущения шероховатости рук и т. Д., для улучшения прочности, мягкости, однородности и комфорта нетканых материалов фильерного производства, гигроскопичности и других свойств. Тонкий уплотненный нетканый материал фильерного производства может непосредственно улучшить мягкость и комфорт нетканого материала фильерного производства. Однако разбавление метода спанбонда имеет технические узкие места. Например, истончение фильерного материала может увеличить количество волокон на единицу площади нетканого материала фильерного способа производства, и «точка соединения» между волокнами и волокнами будет увеличиваться. Продукция станет более однородной, а охват увеличится.

Что такое ткань Spunbond Meltblown и почему она используется в маске для лица? — Защитные изделия

Spunbond Meltblown Ткань Spunbond или SMS стала хитом последних нескольких месяцев.

В период профилактики и борьбы с эпидемией коронавируса маски и одноразовая одежда пользуются большим спросом.

Нетканые материалы уже давно используются в одежде, здравоохранении, машиностроении, в промышленных целях и для других товаров народного потребления.Спанбонд-Мельтблаун-Спанбонд (SMS) — один из таких материалов, изготовленных из полипропилена. Здесь мы познакомим вас с методами спанбонд и мелтблаун, а также расскажем об особенностях SMS-сообщений и о том, почему они используются для масок для лица.

Спанбонд
Процесс спанбонд был впервые запатентован в 1940-х годах и при дальнейшем развитии становился популярным каждое десятилетие. Сама технология включает прядение волокон и их прямое распределение в полотно с помощью дефлекторов или воздушных потоков. В них не используются химические вещества, они термоскреплены.Спанбонды обладают малым весом, высокой прочностью, высокой воздухопроницаемостью, гидрофильными свойствами и отличными износостойкими свойствами. Теперь спанбонды стали намного мягче и удобнее, чем раньше, и весят от 10 до 150 граммов на квадратный метр. Их можно легко печатать, ламинировать, красить или заряжать электростатическим зарядом.

Meltblown
Процесс выдувания из расплава пришел после технологии спанбонда и представляет собой процесс, с помощью которого можно производить ультратонкие нити (микроволокна) с низкими затратами.Этот метод включает вдувание горячего воздуха в расплавленную термопластическую смолу, которая экструдируется через линейную фильеру, содержащую сотни небольших отверстий, с образованием тонковолокнистого самоскрепляющегося нетканого полотна. Его главная особенность в том, что это очень тонкое волокно. В результате этот материал часто используется для фильтров для воздуха, жидкостей и твердых частиц или в качестве абсорбентов в таких продуктах, как салфетки, масляные абсорбенты, средства при недержании и средства гигиены для женщин, но также может использоваться в производстве определенной электроники, клеев и т. Д. и другая одежда.

Что такое ламинирование?
Ламинирование нетканых материалов — это процесс склеивания двух или более слоев, по крайней мере, один из которых является нетканым материалом, с целью получения улучшенной прочности, стабильности, звукоизоляции, внешнего вида или других свойств. Хотя нетканые материалы менее дороги в производстве, они, как правило, слабее тканых, и процесс ламинирования вступает в игру именно тогда, когда возникает необходимость в усилении этого нетканого материала для различных целей.

Нетканое ламинирование создает воздухопроницаемый материал, который позволяет влаге легко выходить из одежды, предотвращая попадание жидкостей. Нетканый композитный материал также может иметь антимикробную обработку поверхности для дальнейшего повышения его защитных свойств. Внешний слой из нетканого материала мягкий на ощупь, прочный и долговечный.

Склеивание обычно выполняется с использованием клея (или тепла) и давления, что позволяет изготавливать нетканые материалы, снабженные водонепроницаемым слоем, которые являются воздухопроницаемыми, мягкими, удобными и пригодными для печати.

Воздухопроницаемость была проблемой при ламинировании в первые дни, но применяемые сегодня процессы позволяют производить воздухопроницаемые пористые материалы, сохраняющие свои водонепроницаемые свойства.

Когда они накладываются друг на друга, чтобы сформировать материал SMS, функции могут быть объединены вместе, и диапазон применений увеличивается. Кроме того, сочетание материалов фильерного производства и материалов, полученных методом выдувания из расплава, означает, что свойства каждого из них могут компенсировать недостатки другого. Например, аэрозоль из расплава имеет ограниченную прочность, поэтому его можно комбинировать с фильерным способом, чтобы получить прочный материал, и аналогично фильеры могут быть улучшены за счет добавления аэрозолей из расплава.Их даже можно комбинировать, чтобы получить материал, придающий ему текстильное ощущение. SMS обладает отличными физическими свойствами, а также барьерными качествами. Характеристики включают высокую прочность на разрыв, мягкость, комфорт, воздухопроницаемость, пригодность для носки, а также легкий вес. Он также действует как водоотталкивающий и барьер против бактерий, крови и других жидкостей, а также от паров / газов. Наконец, она также достаточно тонкая, чтобы служить одноразовой тканью.

Medical SMS Fabric поэтому подходит для производства медицинских и гигиенических товаров, таких как подгузники, защитная одежда, маски для лица, больничные халаты, средства для ухода за ранами, колпачки, фильтрующие ткани и многое другое.

Хотя SMS дороже, чем другие материалы, такие как неслоистые материалы, его уникальные особенности и особый дизайн делают его широко применимым. Он может не только имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала, и может быть таким же объемным, как самая толстая набивка, но в сочетании с другими материалами также обеспечивает спектр продуктов с разнообразными свойствами. Предполагается, что с развитием SMS он будет быстро расти на рынке нетканых материалов и станет все более и более популярным для различных сегментов, включая одежду, геотекстиль, мебель, кровлю и многие другие.

Большинство медицинских халатов, медицинских шапочек, медицинских масок и бахил производятся с использованием методов спанбонд и мелтблаун.

Avoca Group — Спанбонд

Спанбонд? Нет, это не название нового фильма о Джеймсе Бонде …

Итак, что это такое:

Полипропилен спанбонд — это нетканый материал, изготовленный из тонких непрерывных нитей полипропилена, соединенных вместе с помощью процесса нагрева.Пакеты из полипропилена спанбонд — это безопасный и экономичный способ упаковки окрашенных деталей. Свойства полипропилена Spunbond положительно повлияют на вашу репутацию и прибыль.

Низкое истирание:

Пакеты из полипропилена спанбонд обладают очень низкими характеристиками истирания. Это означает, что они идеально подходят для упаковки деталей с высокой чувствительностью к истиранию. Доставка без царапин — бесценный актив для любой компании, и когда вы отправляете дорогие нестандартные детали, ваш выбор упаковочных материалов может иметь решающее значение.

Воздухопроницаемость:

Уникальная структура полипропилена

Spunbond способствует максимальному потоку воздуха. Это позволяет удалить газ и предотвратить образование конденсата. Теперь свежеобработанные или окрашенные детали, которые могут не выделяться газом, могут быть упакованы быстрее, что помогает повысить производительность.

Прочность:

Полипропилен спанбонд

чрезвычайно прочен и гибок. Структуры волокон, из которых состоит нетканый материал, подвергаются термообработке для связывания волокон и повышения их прочности на разрыв.Пакеты из полипропилена спанбонд прочны и устойчивы к проколам, что повышает уровень защиты ваших деталей во время транспортировки.

Ответственный:

Полипропилен спанбонд

экологически чистый. Он не содержит и не выделяет никаких вредных химикатов и не производится с их использованием. Даже процесс его изготовления экологически безопасен. Пакеты из полипропилена спанбонд настолько прочные и эффективные, что их можно использовать снова и снова.

Пакеты из полипропилена

Spunbond — лучшая альтернатива традиционным упаковочным материалам.Этот уникальный продукт обладает превосходными характеристиками и защитой для современных требований к упаковке и транспортировке, особенно для окрашенных деталей. В бизнесе беспроигрышные ситуации идеальны, и именно это полипропилен Спанбонд может сделать для вашей компании, повышая производительность, улучшая репутацию компании, экономя деньги, экономя ресурсы и выполняя работу правильно. Будущее безопасной доставки уже здесь, и оно называется полипропиленом спанбонд.

За дополнительной информацией обращайтесь к одному из наших экспертов по упаковке!

Все, что вам нужно знать о нетканых материалах спанбонд

Предлагая новые экологически чистые варианты пластика, мы представляем вам полипропиленовый нетканый материал спанбонд.ПП или полипропилен — это термопластичная полимерная смола, широко используемая в различных отраслях промышленности. Среди нетканых материалов наиболее экологичен полипропилен.

ПП как материал устойчив к пятнам и износу. Химическая инертность ткани делает ее отличным выбором для использования в кислой среде. Нетканый материал фильерного производства изготавливается путем скручивания волокон и их распределения в отражателе в виде полотна. Для лучшего рассеивания можно использовать воздушные потоки.

Требования к конечному продукту определяют, должна ли подготовленная ткань быть в виде листов или полотна.Переплетенная сеть нетканых материалов спанбонд ПП придает его характерные свойства.

Характеристики нетканого материала ПП спанбонд Ткань:

• Ткань имеет трехслойную структуру.
• Интенсивное разветвление волокон обеспечивает первичный гидроизоляционный слой.
• Материал обладает низкотемпературной стойкостью.
• Материал устойчив к химическому воздействию, коррозии, микробному воздействию.

Использование нетканого материала PP Spunbond

Медицина, личная гигиена и гигиена: Ткань используется для изготовления хирургических масок, хирургических повязок, операционных халатов, больничных простыней и других медицинских изделий. Подгузники, медицинские колпачки, гигиенические салфетки, бахилы, хирургическое платье, изоляционное платье, операционное пальто, дезинфицирующий мешок, одноразовая медицинская салфетка и т. Д. Rajshree Fabrics является одним из ведущих производителей нетканых материалов из полипропилена спанбонд в Индии.

Чистые, беспыльные цеха с ультрафиолетовыми инсектицидными средствами содержатся на фабрике Rajshree Fabrics, чтобы гарантировать, что эти одноразовые медицинские изделия являются санитарными и незагрязненными.

Одежда и аксессуары: Комбинезоны, наволочки, одежда, все виды ткани-основы из синтетической кожи и т.д. ткани для семян. Антивозрастные нетканые материалы широко используются для борьбы с сорняками в сельском хозяйстве, семеноводства, защиты растений.Устойчивый к ультрафиолетовому излучению нетканый материал может разрушаться в природе; он безвреден для окружающей среды и не оставляет следов.

Строительство, Мебельная упаковка: Подкровельное покрытие из черепицы, обертка для труб, упаковка для пищевых продуктов, Подкладка для диванов и матрасов

Нетканый материал спанбонд экологически чистый — биоразлагаемый или перерабатываемый

В современном мире, где изменение климата и микропластики являются проблемой Возникает серьезная проблема, возникает вопрос для обсуждения, то есть, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? Используемые волокна определяют, является ли материал биоразлагаемым или нет.

Полипропиленовый нетканый материал фильерного производства не поддается биологическому разложению, так как волокна полипропилена не поддаются биологическому разложению. Нетканый материал из полипропилена можно легко переработать и использовать повторно. Это улучшает индекс устойчивости материала и делает его более предпочтительным, чем пластик.

Одноразовое медицинское оборудование, изготовленное из нетканого материала полипропиленового спанбонд, не подлежит повторному использованию или переработке.

Нетканый материал PP Spunbond для маски

Свойства нетканого материала PP Spunbond, такие как его мягкость, практичность и защита окружающей среды, позволяют использовать его для изготовления хирургических масок, медицинских колпачков, медицинского оборудования и других коммунальных услуг в медицинская промышленность.Маски из нетканого материала используются для предотвращения распространения гриппа весной и сезонной аллергии на пыльцу.

В Rajshree fabrics для производства нетканого материала спанбонд из полипропилена используется 100% чистый пропилен. Это помогает поддерживать высокое качество, а также сохраняет стабильный и неизменный индекс расплава полимерной смолы.

Образовательные исследования Технология нетканого материала Spunbond

Hsu-Yeh
Хуан и Сяо Гао

ВВЕДЕНИЕ

Ткани спанбонд производятся путем нанесения экструдированных,
намотанные нити на сборную ленту равномерным случайным образом с последующим
склеивание волокон.Волокна разделяются в процессе укладки полотна.
воздушными струями или электростатическими зарядами. Поверхность сбора обычно
перфорированные, чтобы воздушный поток не отклонялся и не переносил волокна
неконтролируемым образом. Склеивание придает паутине прочность и целостность
путем применения нагретых валков или горячих игл для частичного расплавления полимера и
соедините волокна вместе. Поскольку молекулярная ориентация увеличивает плавление
точка, волокна, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве термического связывания
Волокна.Полиэтилен или статистические сополимеры этилена и пропилена используются как низко
места соединения плавления. Продукция Spunbond используется в ковровых покрытиях,
геотекстиль и одноразовые медицинские / гигиенические товары. Поскольку ткань
производство сочетается с производством волокна, процесс обычно более
экономичнее, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых материалов. [1]

ПРОЦЕСС ОТРАБОТКИ

Процесс спанбонд состоит из следующих интегрированных операций: [2]

• Плавление полимеров, транспортировка и фильтрация расплава полимера
• Экструзия филамента
• Чертеж нити
• Нанесение волокон
• Склеивание

Блок-схема спанбондинга
Процесс

ПОЛИМЕР

Как правило, высокомолекулярный и широкий молекулярный
полимеры для распределения веса, такие как ПП, ПЭТ, полиамид и т. д.может быть
обработанные спанбондингом для получения однородных полотен. Средняя вязкость расплава
Используются полимеры, обычно используемые для производства волокон методом формования из расплава.

ПОЛИПРОПИЛЕН:

Изотактический полипропилен — наиболее широко используемый полимер.
для производства нетканых материалов фильерного производства. Обеспечивает самый высокий выход (волокна на
килограмм) и покрывающая способность при минимальных затратах из-за малой плотности.
Значительные успехи были достигнуты в производстве полипропилена.
смолы и добавки, так как первые полипропиленовые ткани спанбонд были
коммерциализирована в 1960-х годах.Хотя нестабилизированный полипропилен быстро
ухудшенные ультрафиолетовым светом, улучшенные стабилизаторы позволяют несколько лет эксплуатации на открытом воздухе.
экспонирование до того, как свойства волокна ухудшатся. Для снижения стоимости брака или
полипропиленовые волокна низкого качества могут быть подвергнуты репеллетизации, а затем
смешанный в небольших количествах со свежим полимером для получения спанбонда первого сорта
ткани. Это очень выгодно и важно в условиях высокой конкуренции.
промышленность.

ПОЛИЭСТЕР:

Полиэстер используется в ряде коммерческих спанбондов.
продукты и предлагает определенные преимущества перед полипропиленом, хотя это
более дорогой.В отличие от полипропилена, лом полиэстера нелегко
переработано при производстве спанбонда. Прочность на разрыв, модуль упругости и тепло
стабильность полиэфирных тканей выше, чем у полипропилена
ткани. Ткани из полиэстера легко окрашиваются и печатаются обычным способом.
оборудование.

НЕЙЛОН:

Ткани спанбонд производятся как из нейлона-6, так и из
нейлон-6,6. Нейлон очень энергоемкий и, следовательно, более дорогой.
чем полиэстер или полипропилен.Производятся ткани спанбонд нейлон-6,6.
с массой всего 10 г / м ² и с отличным покрытием и
сила. В отличие от олефинов и полиэфирных тканей, ткани из нейлона
легко впитывают воду за счет водородной связи между амидной группой и
молекулы воды.

ПОЛИЭТИЛЕН:

Свойства полиэтиленовых волокон, которые подвергаются прессованию из расплава
по традиционным методам уступают таковым полипропиленовых волокон.Достижения в технологии полиэтилена могут привести к коммерциализации
структуры спанбонд с характеристиками, которые еще не достижимы с
полипропилен. В конце 1986 года было объявлено о производстве волокнистого полиэтилена.

ПОЛИУРЕТАН:

Новый тип конструкции был объявлен в Японии с
коммерциализация тканей фильерного производства на основе термопластичных уретанов.
Хотя уретановые ткани спанбонд были описаны ранее, это
представляет собой первое промышленное производство таких тканей.Уникальный
заявлены свойства этого продукта, который, по-видимому, хорошо подходит для
одежда и другие приложения, требующие растяжения и восстановления.

РАЙОНОВ:

Многие типы районов были успешно преобразованы в
пригодные для использования полотна фильерного производства. Основное преимущество вискозы в том, что она дает хорошие
свойства драпировки и мягкость к сети.

КОМБИНАЦИЯ ПОЛИМЕРА:

Некоторые ткани состоят из нескольких полимеров.Более низкий
плавящийся полимер может действовать как связующее, которое может быть отдельным волокном
с вкраплениями волокон с более высокой температурой плавления, или два полимера могут быть объединены
в один тип волокна. В последнем случае так называемые двухкомпонентные
Волокна обладают компонентом с более низкой температурой плавления, который действует как покрытие оболочки.
над ядром с более высокой температурой плавления. Двухкомпонентные волокна также прядут путем экструзии
два соседних полимера. Полиэтилен, нейлон-6 и полиэфиры модифицированные
изофталевая кислота используется в качестве двухкомпонентных (низкоплавких) элементов.

ВРАЩЕНИЕ И ВЕБ-ФОРМИРОВАНИЕ

Спанбондинг сочетает в себе прядение волокна с формированием полотна с помощью
размещение склеивающего устройства на одной линии с прядением. В некоторых аранжировках
полотно склеивается на отдельном этапе, который на первый взгляд кажется менее сложным.
эффективный. Однако это расположение более гибкое, если более одного типа
склеивания применяется к тому же полотну.

Рисунок 3

Процесс прядения аналогичен производству
непрерывных филаментных нитей и использует аналогичные условия экструдера для
данный полимер.Волокна образуются при выходе расплавленного полимера из фильеры.
и закаливается холодным воздухом. Целью процесса является создание
широкое полотно и, следовательно, многие фильеры размещены бок о бок для создания
достаточное количество волокон по всей ширине. Группировка фильер
часто называют блоком или банком. В серийном производстве два и более блока
используются в тандеме для увеличения покрытия волокон.

Перед нанесением на движущуюся ленту или грохот выход
фильеры обычно состоит из сотни или более отдельных нитей
которые должны быть ослаблены, чтобы ориентировать молекулярные цепи внутри волокон таким образом, чтобы
увеличить прочность волокна и уменьшить растяжимость.Это достигается
быстрое растяжение пластиковых волокон сразу после выхода из
фильера. На практике волокна ускоряются механически или
пневматически. В большинстве процессов волокна ускоряются пневматически в
несколько пучков филаментов; однако были описаны другие варианты
где линейно выровненный ряд или ряды отдельных нитей
пневматически ускоренный.

В традиционном текстильном прядении некоторая ориентация
Волокна получают путем намотки нитей со скоростью примерно 3200
м / мин для производства частично ориентированной пряжи (POY).POY могут быть
механически вытянутый на отдельном этапе для повышения прочности. В спанбонде
производственные пучки нитей частично ориентируются с помощью пневматического ускорения
скорости 6000 м / мин и выше. Такие высокие скорости приводят к частичному
ориентация и высокая скорость формирования полотна, особенно для легких
конструкции (17 г / м ² ). Формирование широких полотен на высоких скоростях
это высокопроизводительная операция.

Для многих приложений достаточно частичной ориентации
увеличивает прочность и снижает растяжимость, создавая функциональную ткань
(примеры: подгузник).Однако некоторые приложения, например первичные
ковровая основа, требуются нити с очень высокой прочностью на разрыв и низкой
степень расширения. Для такого применения нити протягиваются через
валки с подогревом и стандартной степенью вытяжки 3,5: 1. Затем волокна
пневматически ускоряется на движущуюся ленту или экран. Этот процесс
медленнее, но дает более прочную паутину.

Полоса образуется путем пневматического осаждения
пучки нитей на движущуюся ленту.Пневматический пистолет использует высокое давление
воздух для перемещения волокон через суженную область с более низким давлением, но
более высокая скорость, как в трубке Вентури. Для того, чтобы Интернет достиг
максимальная однородность и покрытие, отдельные волокна должны быть отделены перед
доходя до пояса. Это достигается за счет создания электростатического заряда.
на жгут при натяжении и до нанесения. Плата может быть
индуцируется трибоэлектрическим способом или путем приложения заряда высокого напряжения.Первый
возникает в результате трения волокон о заземленную проводящую поверхность.
Электростатический заряд на нитях должен быть не менее 30 000 ESU / м ² .

Рисунок 4

Ремень обычно изготавливается из заземленного
токопроводящий провод. После осаждения лента выводит нити. Этот
метод прост и надежен.Полотна, полученные путем прядения, расположены линейно.
нити через так называемую щелевую головку, что устраняет необходимость в такой связке
разделительные устройства.

Нити также разделяются по механическому или аэродинамическому принципу.
силы. На рисунке ниже показан метод, в котором используется вращающийся
плоскость дефлектора для разделения нитей путем укладки их внахлест
петли; всасывание удерживает волокнистую массу на месте.

Рисунок 5

Для некоторых применений нити укладываются
случайным образом относительно направления сложенного ремня.Чтобы
добиться особой характеристики конечной ткани, направленности
растянутой нити контролируется путем пересечения пучков нитей
механически или аэродинамически, когда они движутся к сборной ленте. В
аэродинамический метод, чередующиеся импульсы воздуха подаются либо на
стороне волокон, когда они выходят из пневматической форсунки.

При правильном расположении блоков фильеры и
форсунки, укладка может быть достигнута преимущественно в желаемом направлении.В
производство полотна преимущественно с продольным и поперечным направлением
Направление укладки нити показано на рисунке ниже. Высоко заказанный
шаблоны с перекрестным нахлестом могут быть созданы колеблющимися пучками нитей, так как
показано.

Рисунок 6

Если лежащая лента движется и нити
быстро пройдя через это направление движения, волокна
нанесены зигзагообразным или синусоидальным образом на поверхность движущегося
пояс.Влияние поперечного движения на охват и равномерность
Интернет был обработан математически. В результате отношения
между скоростью собирающей ленты, периодом перемещения и шириной
Нить полотна, по которой проходит полотно, определяет внешний вид сформированного полотна.
На следующем рисунке показана схема процесса, в котором
собирающая лента проходит расстояние, равное ширине нити
занавес x в течение одного полного периода пересечения ленты шириной y.Если
скорость ленты — V _b , а скорость перемещения — V _t ,
количество нанесенных слоев z рассчитывается как z = [x V _t / y V _b ].
Если скорость перемещения вдвое больше скорости ленты и если x и y равны, a
двойное покрытие происходит по всем участкам ремня.

Рисунок 7

СВЯЗЬ

Для соединения волокон в прядении можно использовать множество методов.
Интернет.Хотя большинство процедур были разработаны для нетканых штапельных волокон,
они были успешно адаптированы для непрерывных волокон. Это включает
механическое прошивание, термическое соединение и химическое соединение. Последние два мая
склейте большие области (соединение областей) или небольшие области (точечное соединение)
полотно путем сплавления или слипания волокон. Точечное соединение приводит к слиянию
Волокна в точках, при этом волокна между точечными связями остаются относительно
бесплатно.Другие методы, используемые с полотнами из штапельного волокна, но не всегда с
полотна из непрерывных волокон включают скрепление швами, ультразвуковое закрепление и
гидравлическое запутывание. Последний метод может дать очень
различные структуры непрерывных волокон, но более сложные и дорогие.
Выбор той или иной техники склеивания продиктован в основном
идеальные тканевые аппликации, Иногда комбинация двух или более
методы используются для достижения склеивания.

ПРОЦЕССНАЯ СИСТЕМА SPUNBOND

Ряд процессов спанбонд может быть встроен в один из
эти три маршрута с соответствующей модификацией. Ниже приведены три
успешные системы прядения, вытяжки и осаждения заслуживают краткого описания
обсуждение.

Система «Докан»

Этот маршрут был впервые разработан Lurgi Kohle &
Mineral-Oltechnik GmbH из Германии в 1970 году.Многие производители нетканых материалов имеют
лицензировал этот маршрут у Lurgi Corporation для коммерческого производства. [3]
Этот маршрут (диаграмма 2 ниже) основан на технике прядения из расплава. Таяние
нагнетается прядильными насосами через специальные фильеры с большим количеством
дыры. Путем подходящего выбора условий экструзии и прядения, желаемых
денье нити достигается. Воздуховоды, расположенные ниже отдельных
фильеры непрерывно охлаждают волокна кондиционированным воздухом.Сила
необходимые для вытяжки и ориентации нити производится специальным
аэродинамическая система. Каждый пучок непрерывной нити поднимается
всасывающая струя, работающая на воздухе под высоким давлением и проходящая через направляющую трубу
к сепаратору, который производит разделение и разветвление нитей [8].
Наконец, вентилятор с нитью, покидающий сепараторы, откладывается в виде случайного
полотно на движущейся ситовой ленте. Всасывание под ситовой лентой увеличивает
случайная укладка нитей.

График 2

Система Reicofil

Этот маршрут был разработан Reifenhauser GmbH из г.
Германия. Многие компании, производящие нетканые материалы, лицензировали этот маршрут от
Reiferihauser GmbH для коммерческого производства. Этот маршрут (диаграмма 3 ниже)
на основе технологии формования из расплава. [3] Расплав нагнетается центробежными насосами.
через специальные фильеры с большим количеством отверстий.Первичный удар
каналы, расположенные под блоком фильеры, непрерывно охлаждают волокна
с кондиционированным воздухом. Вторичные продувочные каналы, расположенные ниже первичного
продувочные каналы, непрерывная подача воздуха с температурой вспомогательного помещения. Над
на всю ширину захвата линии, разрежение, создаваемое вентилятором, всасывает
нити и смешанный воздух спускаются из фильер и охлаждающих камер. В
непрерывные нити всасываются через трубку Вентури (высокая скорость, низкая
зоны давления) в раздаточную камеру, которая влияет на раздутие и
запутывание нитей.Наконец, запутанные волокна
осаждается в виде случайного полотна на движущейся ситовой ленте. Придается случайность
турбулентностью в воздушном потоке, но есть небольшой перекос в
машинное направление из-за некоторой направленности движущейся ленты.
Всасывание под ситовой лентой улучшает случайную укладку
нити.

Диаграмма 3

Система «Лутравил»

Этот маршрут был впервые разработан Карлом Фройденбергом.
Компания Германии в 1965 году.Этот процесс является проприетарным и недоступен
для коммерческого лицензирования. Этот маршрут (диаграмма 4) основан на плавлении
прядильная техника. Расплав нагнетается прядильными насосами через специальные
фильеры, имеющие большое количество отверстий. Воздуховоды первичного обдува, расположенные
под блоком фильеры непрерывно охлаждают волокна кондиционированным
воздух. Вторичные продувочные каналы, расположенные ниже первичных продувочных каналов,
непрерывная подача воздуха с контролируемой комнатной температурой.Нити
пропускается через специальное устройство, куда всасывается третичный воздух высокого давления и
ориентирует волокна. Наконец, волокна складываются в виде случайного полотна.
на движущейся ситовой ленте. [4]

График 4

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА

Плетеные полотна представляют собой новый класс искусственных
продукт, обладающий сочетанием свойств между бумагой и тканью.Спанбондовые полотна обладают широким спектром характеристик продукции, начиная от
от очень легкой и гибкой конструкции к тяжелой и жесткой конструкции. [4]

• Беспорядочная волокнистая структура

• Обычно полотно белое с высокой степенью непрозрачности на единицу площади.

• Большинство полотен фильерного производства имеют слоистую или черепичную структуру, количество
  количество слоев увеличивается с увеличением основного веса

• Диапазон основной массы от 5 до 800 г / м ² , обычно
  10-200 г / м 2

Диаметр волокна

• находится в диапазоне от 1 до 50 мкм, но предпочтительным диапазоном является
  от 15 до 35 мкм

• толщина перемычки находится в диапазоне от 0.1 и 4,0 мм, обычно 0,2-1,5 мм

• Высокое соотношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и
  вязаные конструкции

• Высокая прочность на разрыв (только для склеенных полотен)

• Плоские изотропные свойства из-за случайной укладки волокон

• Хорошая стойкость к истиранию и сминанию

• Высокая способность удерживать жидкость благодаря высокому содержанию пустот

• Высокое сопротивление сдвигу в плоскости и низкая драпируемость.

Ткани спанбонд характеризуются растяжением, разрывом и
прочность на разрыв, относительное удлинение, вес, толщина, пористость и
устойчивость к нагреванию и химическим веществам. Эти свойства отражают состав ткани.
и структура. Сравнение типовых кривых напряжения-деформации термически
склеенные и прошитые иглой ткани показывают, что форма нагрузки-деформации
кривые — это функция свободы движения волокон, когда ткань
подвергается стрессу.

Рисунок 2

Некоторые приложения требуют специальных испытаний на солнечный свет,
окисление, стойкость к горению, перенос пара и жидкости влаги,
коэффициент трения, прочность шва и эстетические свойства. Самый
свойства могут быть определены с помощью стандартных процедур испытаний (INDA).
Ниже приведены типичные физические свойства.

Таблица 1

Таблицы 1

^a MD = продольное направление; CD = поперечное направление.

^b Чтобы преобразовать Н в фунт-силу, разделите на 4,448.

^c Чтобы преобразовать кПа в фунты на квадратный дюйм, умножьте на 0,145.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Сегодня спанбондовые полотна используются повсюду в автомобилях.
и во многих различных приложениях.Одно из основных применений фильерного полотна
в автомобиле используется в качестве основы для стеганых автомобильных напольных покрытий. В
полотна спанбонда также используются для отделки деталей, обшивки багажника, межкомнатных дверей.
панель и чехлы на сиденья.

Сегмент рынка гражданского строительства остается крупнейшим
полотна спанбонд на единственном рынке, составляющие более 25% от общего количества. Спанбонд
сети гражданского строительства охватывают множество связанных применений, таких как эрозия
контроль, защита от рекуперации, стабилизация железнодорожных путей, каналов и
защита облицовки резервуаров, растрескивание черной крыши шоссе и аэродрома
профилактика, кровля и др.[6]. Особые свойства полотна фильерного производства —
которые ответственны за эту революцию — химические и физические
стабильность, высокое соотношение прочности и стоимости, а также их уникальность и высокая
управляемая структура, которая может быть спроектирована для обеспечения желаемых свойств
[6].

Использование полотна фильерного производства в качестве покрытия для подгузников и
Количество устройств при недержании мочи за последнее десятилетие резко возросло. Это
в основном из-за уникальной структуры спанбонда, который помогает коже
пользователь остается сухим и комфортным [7].Кроме того, полотна спанбонд стоят дорого.
эффективен по сравнению с другими обычными неткаными материалами. Пленка спанбонд в качестве покрытия является
также широко используется в гигиенических салфетках и в ограниченной степени в тампонах.

В медицине многие традиционные материалы имеют
были заменены на высокопроизводительные спанбондовые полотна. Особые свойства
из спанбонда, предназначенного для медицинского использования, являются:
воздухопроницаемость; устойчивость к проникновению жидкости; безворсовая структура;
стерилизуемость; и непроницаемость для бактерий.Медицинские приложения
включают: одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемые
упаковка [7].

Ткани спанбонд широко используются в качестве упаковочного материала.
где бумажные изделия и полиэтиленовые пленки не подходят. Примеры
Включает: металлическую обертку, медицинскую стерильную упаковку, вкладыши для гибких дисков,
конверты высокого качества и канцелярские товары.

Таблица 2

Рынок и производители

Последние разработки оборудования для спанбондинга направлены на
при увеличении универсальности технологии.Сегодня все большее количество
машиностроителей могут предложить оборудование для спанбондинга и выдувания из расплава
облегчить производство SMS, SMMA и других составных перестановок. Один
одной из последних компаний, вошедших в сектор, является Kobelco, Япония. Kobelco — одна из главных
Источники установок спанбондинга из Азии, но ранее сконцентрированные на
разработка линий по производству спанбондов с тонким дене. Однако соглашение
недавно изготовленные с использованием Accurate Products, позволят Kobelco внедрить технологию мелтблаун
технология, разработанная американской компанией для предоставления SMS-линий.[5]

На диаграмме 5 показаны мировые рынки штрафов в разбивке
денье спанбонд и смс пп в тоннах. Североамериканский рынок (за исключением
Мексика) потреблено 182000 тонн, что составляет 34% от общемирового количества штрафов.
потребление. Ожидается, что этот рынок будет расти примерно на 6% в год до
231 000 тонн в год (шт.) К 2001 г.

Европа потребила 165 000 тонн в год в 1997 г., или 31 млн. Тонн в год.
% мирового потребления полипропилена с мелким денье.Как и в Северной Америке, европейские
Потребление спанбонда быстро росло в период с 1993 по 1997 год, достигнув
в значительной степени за счет увеличения использования материалов спанбонда и SMS PP
абсорбирующие изделия по мере ввода мощности. Ожидаем роста Севера
Американский и европейский рынки спанбонда и SMS будут продолжать расти в
Диапазон 6-7% в год.

График 5

Рынки остального мира (ROW) потребляли около 94000 тонн в год
в 1997 г.Во многих странах мира наблюдается значительное расширение производственных мощностей по производству спанбонда.
регионы. [9]

Первые маркетинговые усилия были сосредоточены на замене
тканые текстильные полотна тканями спанбонд. Это было достигнуто там, где только
функциональность была важна. Где более традиционный текстиль, как
требуется внешний вид, прогресс идет медленно. Тем не менее, спанбонд
Ткани признаны уникальным классом нетканых материалов. Площадь
наибольший рост пришелся на одноразовые подгузники, на долю которых приходится
более 50% рынка покрытий США.Неуклонный рост
на рынке спанбондов и тенденции показывают непрерывность роста рынка.
Прогнозируется, что рост превысит рост всех нетканых материалов, который ожидается
расти на 7% в год. Ожидается дополнительный рост геотекстиля,
кровля, ковровое покрытие, медицинская и прочная бумага.

Производство спанбондов в Западной Европе в 1970 г.
2000 тонн. В 1997 году объем производства достиг 318 000 тонн.Это вообще
согласились с тем, что статистика за 1998 г., когда она станет общедоступной, будет
увеличивается. В 1970-х годах опыт спанбондинга фактически ограничивался одним
горстка компаний, в основном производителей волокна, которые очень дорого обходились
разработали собственную запатентованную технологию и завод или приобрели
Лицензия на процесс и оборудование Docan от Lurgi Group. Сегодня только один
крупный производитель волокна по-прежнему владеет производством спанбондинга в Западной
Европы, и, вероятно, есть больше источников оборудования для спанбондинга в
области, чем строители ткацких станков.

Артикул:

[1] Энциклопедия науки и инженерии полимеров

[2] Олдрич Джирсак и Ларри К. Уодсворт:

Нетканый текстиль
, Каролина
Academic Press, ISBN: 0-89089-978-8, 1999

[3] Санджив Р. Малкан и Ларри К. Уодсворт:

Отзыв о спанбонде
технология, Часть I
, INB, Нетканые материалы, том 3, 1992, 4-14

[4] Санджив Р.Малкан и Ларри С. Уодсворт:

Отзыв о спанбонде
технология, Часть II
, INB, Нетканые материалы, том 4, 1992, 24-33

[5] ‘спанбондинг

, Месяц текстиля, март 1999 г., 16

[6] Poter K .;
Энциклопедия химической технологии
, 3 ^рд
выпуск, 16, 72-104

[7] Smorada, R.L .;

Энциклопедия полимероведения и инженерии
,
Нью-Йорк, 227-253

[8] NRI, 135, 9, 1982, 7-10

[9] Ян Батлер;

Мировые перспективы спанбонда
, мир нетканых материалов,
Сентябрь 1999 г., 59-63

Поиск одежды
Добавьте контактную информацию о вашей компании
Нас о нас реклама
Новости Письмо Юридические

Справка
Copyright © 1999-2021 Поисковая компания одежды.Все права защищены.
Купить модную одежду
К праздникам.

% PDF-1.7
%
2 0 obj
>
>>
/ Метаданные 4 0 R
/ Контуры 5 0 R
/ Страницы 6 0 R
/ Тип / Каталог
/ ViewerPreferences>
>>
эндобдж
4 0 obj
>
транслировать
2016-01-15T15: 51: 22 + 01: 002016-01-15T16: 50: 23 + 02: 00Adobe InDesign CS6 (Macintosh) 2018-06-20T15: 18: 04 + 02: 00uuid: 389c625a-4576-4307- 8c87-2a347872cf4cxmp.did: 018011740720681188C6C2CD611AAF5Auuid: c2644e8e-4295-411f-be62-419e32a8c64bproof: PDF