Спанбонд состав материала: Нетканое полотно (материал) СПАНБОНД продажа и описание

Содержание

что это такое и где может использоваться

Если вы планируете вырастить большой урожай, построить дом или другое строение, значит, вам просто необходим материал спанбонд. Что это такое, какими свойствами и характеристиками обладает, какой может быть, и сколько стоит: ответы на эти и другие актуальные вопросы вы сможете найти в этой статье.

Спанбонд – материал, востребованный в различных областях

Читайте в статье

Технология производства спанбонда

При производстве спанбонда используется фильерный метод, позволяющий получить полотно из расплавленного полимера без ткацких станков. Реализуется данный способ следующим образом:

  • полипропилен в жидком состоянии пропускается через фильеры прядильной машины. В результате получаются либо волокна, либо нити;
  • полипропиленовые нити или волокна укладывают на транспортер, чтобы сформировать полотно;
  • целостность материалу придается одним из следующих способов: путем химической пропитки, иглопрокалыванием либо термоскреплением. В последнем случае будущее полотно пропускают между вращающимися валами, в зону которых подается горячий воздух, обеспечивающий надежное соединение элементов.

Технология производства может отличаться

Геометрические и физико-механические свойства спанбонда

Производители предлагают материал с различными геометрическими параметрами. Ширина рулона может достигать 4 м. В сельском хозяйстве наиболее востребован спанбонд шириной 3,2 м. При необходимости материал всегда можно разрезать, чтобы получить полосы нужного размера.

Геометрические параметры полотен могут существенно отличаться

С точки зрения эксплуатационных характеристик, наибольшее значение имеет плотность полотна, определяющая возможную область его использования. Она может варьироваться от 10 до 600 г/м2. От данного значения зависит не только плотность материала, но и его прочность и толщина.

У спанбонда низкая электропроводность. Устойчив к сминанию и истиранию. Имеет высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии. Сохраняет свои свойства при низкой температуре. При повышенных температурах материал может изменить свои физико-механические свойства. Некоторые марки, благодаря специальным добавкам, способны выдержать нагрев до 130 С. Не гниет. Выдерживает воздействие агрессивных веществ.

Полотно легко окрашивается в нужный цвет в процессе производства и последующей эксплуатации. Имеет высокие гигиенические свойства. Не выделяет токсичных веществ.

Представлен в широкой цветовой гамме

Материал спанбонд: что это такое и где применяется в сельском хозяйстве и на даче

Если вам интересно применение спанбонда в садоводстве, предлагаем узнать, что это такое и как именно может использоваться. Предварительно познакомимся с существующими разновидностями и их отличительными особенностями.

Незаменимый помощник на садовом участке

Что такое укрывной материал спанбонд

Если вы не знаете, что такое спанбонд, то это укрывной материал, состоящий из полипропиленовых волокон. Доступность, легкость и долговечность делают его востребованными на каждом приусадебном участке. Его используют для уменьшения сроков созревания урожая и защиты его от негативных внешних факторов

Собрать урожай можно намного раньше

Технические характеристики укрывного материала спанбонд: основные позиции

К основным техническим характеристикам укрывного материала спанбонд стоит отнести следующие:

  • небольшой вес. Один квадрат материи может весить 10 – 15 г;

Небольшая масса исключает повреждение растений

  • достаточную прочность не только в сухом, но и во влажном состоянии;
  • наличие нетканой основы;
  • соответствие экологическим требованиям;
  • защита растительность от значительных колебаний температуры;
  • сохранение формы при внешнем воздействии;
  • способность пропускать влагу и кислород.

Для растений создаются оптимальные условия

Внимание! В сельском хозяйстве востребован спанбонд 17 – 60 г/м2.

Позволяет защитить раннюю рассаду внутри теплицы

Применение укрывного материала спанбонд в зависимости от вида

Область применения конкретного материала часто ограничивается его разновидностью. Предлагаем узнать, для чего используется спанбонд определенного цвета, чтобы было проще сделать выбор в момент покупки.

Черный и белый имеют различное назначение

Белый спанбонд

Белое полотно плотностью 17 г/м2 может использоваться для укрытия грядок в летнее время. Материал 30 – 42 г/м2 подойдет для парника или теплицы. Он сможет защитить находящиеся внутри растения от холода и града, но при этом будет пропускать солнце.

Оптимальный вариант при весенних колебаниях температуры

Белый спанбонд с плотностью 60 г/м2 позволяет защитить рассаду от сильного холода. С его помощью часто защищают деревья и кустарники в зимнее время.

Качественный чехол – надежная защита

Чёрный спанбонд

Область применения чёрного спанбонда зависит от его плотности. Полотно 50 г/м2 оптимально для мульчирования. Находящаяся под таким укрытием земля сможет получить необходимую влагу, а рост сорняков значительно замедлится.

На борьбу с сорняками придется тратить меньше времени

Более плотный материал (60 г/м2) поможет прогреть почву в весеннее время и предотвратить ее повторное промерзание. Думаем, вам будет интересно следующее видео:

Парники из спанбонда: готовые изделия и изготовленные своими руками

Многие производители предлагают приобрести уже готовый парник из спанбонда. Он может быть с пластиковыми либо металлическими дугами длиной 4, 6 или 8 м и комплектоваться укрывным материалом различной плотности. Изделие с пластиковыми опорами можно назвать универсальным, так как благодаря гибкости опор такие конструкции могут монтироваться на грядки различной ширины.

Если требуется теплица из спанбонда с размерами, отличными от стандартных, ее можно изготовить своими руками. Предлагаем посмотреть тематическое видео:

Отличия спанбонда разных торговых марок: Лутрасил, Агроспан, Агротекс

Присутствие на рынке продукции различных производителей заставляет задуматься, что лучше: Агроспан или спанбонд, выпущенный под другим товарным знаком.

Агроспан способен прослужить 6 лет. Имеет характерную пористую структуру, создающую оптимальный микроклимат для выращивания растений. Укрывной материал Агроспан может иметь различную плотность.

Совет! Чтобы узнать плотность конкретного агроволокна, стоит обратить внимание на цифры, которые входят в состав названия. Так, у «Агроспана 60» она составляет 6о г/м2.

«Агроспан Мульча» поможет справиться с сорняками

Под товарным знаком Агротекс выпускается пористое полотно с различной плотностью. Входящие в состав материала стабилизаторы обеспечивают беспрепятственное прохождение солнечного света. С его помощью можно повысить урожайность и защитить растения непогоды. Продается в рулонах и в фасованном виде. Стандартная ширина 1,6 и 3,2 м.

Отличие Лутрасила и спанбонда других производителей в способе переплетения нитей. Особая технология производства, используемая немецким производителем, позволяет получить качественный и надежный материал черного и белого цвета.

Ответы на часто задаваемые вопросы по агротекстилю

У любого дачника обязательного возникают вопросы относительно нетканого полотна. Каждый хочет знать, что приобрести спанбонд или геотекстиль, в чем разница между этими материалами. Последний имеет трёхмерную структуру, обеспечивающую формирование более высоких эксплуатационных характеристик. Он способен прослужить 30 лет, в то время как спанбонд часто использует 2-3 сезона. Предлагаем узнать ответы и на другие актуальные вопросы.

Плотность агротекстиля намного выше

Пропускает ли спанбонд воду: важный нюанс

Если в качестве укрывного материала используется плёнка, каждый садовод знает, что её сначала надо убрать, а потом поливать растения. Из-за пористой структуры нетканого полотна невольно возникает вопрос: пропускает ли спанбонд воду и как поливать растения. Ответ однозначный: пропускает, но насколько хорошо, зависит от его плотности. Поливать рассаду можно, не снимая укрытия, если его плотность менее 20 г/м2. В остальных случаях могут возникнуть определенные трудности.

При поливе растений укрытие может оставаться на месте

Какой стороной накрывать грядку спанбондом: это интересно

Чтобы создать оптимальный микроклимат, надо знать, какой стороной накрывать парник спанбондом. Как правило, такая информация содержится непосредственно на упаковке. Накрывая парник, следует расположить укрытие таким образом, чтобы гладкая сторона оказалась внутри, а более шершавая – снаружи. В этом случае тепло останется внутри, а вода сможет проникнуть снаружи.

Шершавая сторона должна быть сверху

Теперь о том, какой стороной стелить спанбонд, если его планируется использовать в качестве мульчи. Его следует укладывать точно так же. В этом случае обязательно удастся предотвратить рост сорняков.

При посадке растений полотно стоит уложить правильно

Что лучше спанбонд или пленка: авторитетное мнение

При выборе укрывного материала для своего огорода каждый дачник невольно задумывается, что лучше: спанбонд или пленка. Ответ зависит от того, для каких целей покупается конкретный рулон.

Спанбонд является пористым материалом, а потому пропускает влагу, воздух. Имеет небольшой вес. Используется для защиты урожая от птиц, паразитов, создания оптимальных условий выращивания. Может постоянно находится на грядке.

Парник с нетканым укрытием «дышит»

Пленка хорошо пропускает свет, но надежно защищает от воды. Намного лучше держит тепло, иногда даже вызывая перегрев выращиваемой рассады. Её периодически надо снимать, чтобы полить и проветрить растения.

Весной лучше полиэтиленовая пленка

Учитывая все выше сказанное, можно утверждать, что в начале сезона лучше пленка, которая поможет лучше прогреть почву, сохранит влагу и защитит молодую рассаду. В теплое время лучше спанбонд.

На лето лучше оставить спанбонд

Нетканый материал спанбонд в строительстве

В строительной отрасли также активно используется нетканый материал спанбонд. Его используют при выполнении различных видов работ. Предлагаем ознакомиться с их отличительными особенностями.

Нетканый материал востребован в строительстве

Ветроизоляция фасадных и крышных систем

Материал с УФ стабилизаторами способен надежно защитить фасад и крышу здания от продувания. Он должен быть изготовлен путем термокрепления и иметь достаточную плотность.

Плотность материала должна быть достаточной

Пароизоляция в кровельных и стеновых конструкциях

Качественная пароизоляция позволяет защитить утеплитель стен или кровли от водяного пара. В результате внутри теплоизолятора отсутствует конденсат, а сам он сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал, покрытый специальной «дышащей» пленкой, превосходно справляется с поставленной задачей.

Располагать пароизоляцию нужно правильно

Гидроизоляционные мембраны для строительных конструкций и элементов

Строительные мембраны позволяют защитить строение от негативных внешних факторов. В результате не только повышает срок службы материалов, которые использовались для его строительства и отделки. В процессе их производства на армирующий материал наносится гидроизолирующий слой. Использование в качестве основы нетканого материала ограничено из-за его свойств. Его используют только в легких конструкциях либо в качестве защиты при выполнении работ в плохих погодных условиях.

Укладка мембраны

Прочие области применения спанбонда

Область применения спанбонда достаточно обширная:

  • в медицине. Благодаря невысокой стоимости материал используется при производстве одноразовых комплектов и изделий: бахил, халатов, масок, шапочек и т.п.;

Одноразовая одежда достаточно востребована

  • при изготовлении спецодежды для организаций общественного питания и салонов красоты. Одноразовые фартуки, халаты, брюки из спанбонда пользуются устойчивым спросом;

Оптимальное решение для салона красоты

  • при пошиве повседневной одежды в качестве прокладочного материала;
  • при производстве средств гигиены;
  • на мебельных производствах. Не стоит удивляться, встретив спанбонд в матрасе, и выяснять, что это такое. В таких изделиях он выполняет роль разделителя, помещаемого между наполнителем и обивкой;

Все элементы матраса разделены

  • при производстве рекламной продукции.

Сумки с логотипом пользуются спросом

Сколько стоит спанбонд – обзор цен за метр

Какой будет цена за метр спанбонда, зависит от его плотности и производителя. Для укрытия грядок в летнее время можно приобрести СУФ 17. Данный материал хорошо справится с возлагаемой на него задачей, а невысокая стоимость позволит приобрести отрез нужного размера. Отзывы свидетельствуют о высоком качестве данной марки:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_3322260.html

Спанбонд СУФ 17

От лишней прополки поможет избавиться СУФ 60, который можно укладывать не только на грядках, но и в определенных зонах. Учитывая, что плотность такого материала больше, его цена выше. Как показывают отзывы, результаты вас обязательно порадуют.

Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_580375.html

Укрывной материал спанбонд Гидропром «СУФ»

Стоимость Экоспан Гео 60 сопоставима, а его аналог Экоспан Гео 120 обойдется дороже.

Делитесь в комментариях, какой нетканый материал и где вы использовали, а также остались ли довольны его эксплуатационными характеристиками.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

что это? Как выбрать, характеристики, области применения


Спанбонд – полимерное нетканое полотно, применяемое в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Хотя этот материал появился относительно недавно, он стал широко востребованным среди фермеров, дачников и садоводов, его применение обеспечивает культурным растениям хорошую защиту от внешних воздействий. Рассмотрим подробнее структуру, характеристики и возможности использования.



Структура и характеристики спанбонда


Спанбонд представляет собой нетканый материал, изготовленный на основе полипропиленовых волокон. Он производится методом термоскрепления: полипропилен прогревается до высоких температур, после чего расщепляется на тысячи мелких волокон, которые соединяются между собой под воздействием нагрева. В результате образуется прочный полимерный материал с нетканой структурой. Для защиты от ультрафиолетового излучения спанбонд дополнительно обрабатывается светостабилизаторами.


Спанбонд – легкий и экологичный материал, полипропиленовое волокно не выделяет токсичных веществ и может использоваться для защиты культурных растений. Производители выпускают полотно плотностью от 15 г/м² и до 160 г/м² — этот параметр определяет возможности использования. Стандартная ширина рулона составляет 1,6 метра, однако можно подобрать варианты с шириной от 0,8 до 3,2 м.


Спанбонд обладает следующими свойствами и характеристиками:

  1. Небольшой вес. Рулоны кажутся практически невесомыми, они не дают дополнительной нагрузки на конструкцию теплиц и парников.
  2. Устойчивость к воздействию природных факторов. Материал на основе полимерного волокна не гниет, не разрушается грибком и плесенью. Кроме того, его не трогают птицы, грызуны и насекомые.
  3. Экологичность. Даже при сильном нагреве солнечными лучами полипропилен не дает токсичных выделений в окружающую среду.
  4. Воздухо- и влагопроницаемость. В отличие от пленки, такой укрывной материал обеспечивает естественный воздухообмен, необходимый для нормального роста растений, а также не препятствует проникновению дождевой влаги. При этом сам спанбонд не намокает и не боится повышенной влажности.
  5. Невысокая теплопроводность. Такой укрывной материал защищает растения от солнечных лучей, а также предотвращает промерзание во время заморозков. Эти свойства и обеспечили спанбонду высокую востребованность в сельском хозяйстве.
  6. Светопроницаемость. Она зависит от плотности, но все виды спанбонда в той или иной степени пропускают солнечные лучи. Это обеспечивает хорошие условия для роста растений, при этом они защищены от перегревания.


Важным преимуществом является невысокая стоимость материала. Он обходится дешевле других разновидностей укрывных материалов, поэтому пользуется спросом у фермеров и садоводов.


Основные разновидности спанбонда


Производители выпускают несколько разновидностей полипропиленовых синтетических материалов, они различаются в зависимости от условий использования. Такие ткани имеют разный состав, в него могут добавляться красители и иные дополнительные вещества. Можно назвать следующие разновидности спанбонда:

  1. Агротекстиль. Это наиболее распространенный вид спанбонда, используемый для различных целей в сельском хозяйстве. Его особенностью является обработка фотостабилизаторами, повышающими устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Черный спанбонд применяется для мульчирования грядок и клумб: под полотном задерживается влага и повышается температура, в результате ускоряется перегнивание органических остатков. Белый материал используют для защиты от солнечных лучей.
  2. Цветной спанбонд. В составе материала присутствуют пигменты для улучшения декоративных качеств, он используется для изготовления сумок и иных бытовых изделий. Прочное волокно выдерживает большие нагрузки, поэтому изделия из него пользуются спросом.
  3. Ламинированный спанбонд на основе полипропилена. Это воздухо- и водонепроницаемый материал с одной гладкой стороной, он используется в медицинских целях.


Основной востребованной разновидностью является спанбонд СУФ — агротекстиль, защищенный от воздействия ультрафиолета. Стабилизаторы в составе делают его долговечным и практичным укрывным материалом.


Возможности применения спанбонда в сельском хозяйстве


Нетканый укрывной материал получил широкое распространение при установке теплиц и парников, так как по многим параметрам он выгоднее традиционной пленки. Агроволокно используется для укрывания каркасов грядок и теплиц, оберегая посадки от холода, но при этом позволяя растениям дышать. В сельском хозяйстве этот материал используют в нескольких направлениях:

  1. Прогревание грядок перед ранними весенними посадками. Укрывной материал позволяет раньше получить первые всходы и значительно ускорить прогревание почвы солнечными лучами.
  2. Защита всходов от низких температур ночью и поздних заморозков. Укрывание грядок предотвращает повреждение молодых посевов при внезапном похолодании.
  3. Защита семян и побегов от грызунов и птиц. Спанбонд успешно помогает бороться с огородными вредителями.
  4. Удержание влаги в почве. Материал предотвращает быстрое высыхание грунта, также он защищает плодородный слой почвы от выветривания. Спанбонд применяется в фермерских хозяйствах для борьбы с эрозией грунта.
  5. Защита от ливней с градом. Материал обладает высокой прочностью и надежно предохраняет растения от любых погодных капризов.
  6. Создание комфортных условий для растений в парниках и теплицах. Поскольку материал пропускает водяные пары, под ним не образуется конденсат, и растения не страдают от избыточной влажности.



Использование спанбонда в агротехнике повышает урожайность грунта, предотвращает повреждение культурных растений из-за различных природных факторов. Это долговечный материал, его можно использовать в течение многих сезонов, и он полностью сохраняет свои свойства. Агроволокно применяется для предотвращения заболеваний растений серой гнилью: его используют на плантациях клубники, малины и ежевики для предотвращения контакта ягод с мокрым грунтом.

Как выбрать спанбонд? Основные параметры


В сельском хозяйстве применяются три основных вида спанбонда: он может быть черным, белым и фольгированным. Дополнительный фольгированный слой отражает солнечные лучи, обеспечивая растениям надежную защиту от перегревания. Черный спанбонд угнетает растения, поэтому его применяют для создания мульчирующего слоя и подготовки к посадкам. Белый спанбонд обеспечивает культурным растениям комфортные условия для развития и плодоношения.


Один из самых важных параметров при выборе спанбонда – плотность, от нее зависит способность пропускать солнечные лучи. В сельском хозяйстве применяются следующие варианты плотности материала:

  1. 17 г/м2. Это самый легкий материал, используется для защиты посадок от ветра и ливневых дождей. Он хорошо пропускает солнечный свет и не препятствует росту побегов.
  2. 30 г/м2. Более плотная разновидность спанбонда применяется в качестве укрывного материала, предотвращающего повреждения корней во время поздних заморозков. Летом такой материал может использоваться для защиты от града в качестве временного укрытия.
  3. 42 г/м2. Эта разновидность применяется для закрытых грядок и парников с дугами. Материал обеспечивает хорошую освещенность посадок и защищает их от ветра и иных природных воздействий.
  4. 60 г/м2 и более. Наиболее плотная разновидность спанбонда используется для защиты зеленых насаждений от промерзания в зимний период, а также от сильного ветра, снега, града. Этот материал востребован в зонах с холодным климатом, он позволяет продлить период вегетации растений.


Спанбонд выпускают российские и зарубежные производители, агроткань на полипропиленовой основе пользуется спросом по всей территории России. Российская продукция стоит дешевле, однако западные аналоги характеризуются большей прочностью и долговечностью.


Компания «Лиантрейд» предлагает приобрести укрывной материал спанбонд российских и зарубежных брендов, в продаже представлен широкий ассортимент продукции для сельского хозяйства. Позвоните нам и получите подробные консультации по выбору агротекстиля, предлагаются доступные цены и выгодные условия доставки продукции. 

Нетканые материалы — — Полезные статьи

Спанбонд 

— это нетканый гидрофобный материал.

Нетканый материал спанбонд нашего собственного производства является универсальным для изготовления медицинских халатов, акушерских комплектов, одноразовой медицинской одежды, масок, бахил и многого другого. Спанбонд прекрасно заменяет более дорогостоящие материалы. Однако, он не уступает им по тонкости и плотности материала и имеет высокую прочность. Спонбонд является воздухопроницаемым, что делает применение изделий из этого материала комфортным. Данный материал устойчив к кислотам и щелочам, изделия из него хорошо стерилизуются.

В состав спанбодна для производства медицинской одноразовой одежды и белья могут входить специальные добавки: антистатические, противобактериальные, антипирены, УФ-стабилизаторы, что повышает его качественные свойства. Состав материала: полимерное волокно Применяют для изготовления: бахил, медицинских халатов, простыней одноразовых, шапочек медицинских, одноразового белья и многого другого.

Свойства материала:

  • высокая прочность на разрыв
  • стойкость к химическим и температурным воздействиям
  • мягкость
  • создает приятные тактильные ощущения при контакте с открытыми участками тела
  • воздухоприницаемость


Спанлейс 

— нетканый гидрофильный материал с безворсовой структурой.

Состав: вискоза, полиэфир

Данный материал изготавливается по технологии “спанлейс” и представляет собой однослойное полотно, выполненное из натуральных и искусственных волокон на основе вискозы и полипропилена в водной среде без употребления клеев и наполнителей. Составляющие — вискоза и полиэфир- в зависимости от пожеланий клиента добавляются в различных пропорциях. Плотность варьируется от 35 г/м2 до 80 г/м2. По своим характеристикам спанлейс представляет из себя мягкий безворсовый материал белого цвета с хорошей адсорбцией. Такие качества, как мягкости и прочность сохраняются даже во влажном состоянии. Данный материал антистатичен, нетоксичен, не раздражает кожу и слизистые, не вызывает аллергических реакций, комфортен для потребителей при контакте.

Из данного нетканого материала изготавливаются одноразовые простыни, салфетки, а так же одноразовые хирургические комплекты и другое медицинское белье, которое так же нашло применение в косметологии и стоматологии. Спанлейс превосходит марлю и вату по гигроскопичности, отсутствию ворса.

Применяется для изготовления: одноразового белья, простыней одноразовых, хирургических комплектов для сложных операций.

Отличительные свойства материала:

  • высокая впитывающая способность
  • высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди нетканых материалов)
  • приятные тактильные ощущение при контакте с открытыми участками кожи


SMS (СМС) /SMMS (СММС) 

– трехслойный /четырехслойный нетканый полипропиленовый материал.

Состав: синтетическое полимерное волокно и промежуточный адсорбирующий слой.

Эти нетканые материалы сочетают в себе свойства двух материалов — спанбонда и мелтблауна — это трехслойный материал SMS и четерыхслойный SMMS, которые состоят из нескольких слоев (спанбонд – мелтблаун – спанбонд ). Особеностью данных материалов является то, что при небольшой толщине и плотности материала они обладают свойствами, необходимыми для медицинских изделий — воздухопроницаемостью, прочностью, биологической инертностью. Спанбонд выполняет армирующую роль, промежуточный слой из материала мелтблаун обладает высокими барьерными свойствами, кроме этого он не впитывает влагу и препятствует проникновению различных бактерий. Применяется для изготовления хирургических халатов, одноразового белья, масок стирильных и других изделий.

Изделия из SMS/SMMS превосходят по своим защитным свойствам изделия из спанбонда. Благодаря структуре материала медицинсике изделия, изготавливаемые из них, обладают повышенной биологической инертностью. Тактильные ощущение от соприкосновения данного материала с открытыми участками кожи приятные, что немаловажно при использовании изделий персоналом и пациентами.

Отличительные свойства материала:

  • воздухопроницаемость
  • прочность материала благодаря наличию нескольких слоев
  • биологическая инертность


Ламинированный спанбонд

Нетканый двухслойный материал

Состав: полипропиленовые волокна, покрытые слоем полиэтилена.

Данный материал нашел широкое применение при изготовления медицинских халатов, фартуков, нарукавников, а так же для салфеток одноразовых, применяемых при манипуляциях с большим количеством отделяемого.

По свойствам и характеристикам данный материал аналогичен обыкновенному спабонду. Отличительными свойствами материала является слой полиэтиленового покрытия, которое очень устойчиво к отслаиванию, а так же обладает высокими водоотталкивающими свойствами.


Ламинированный cпанлейс 

Нетканый материал с безворсовой структурой, нижний слой которого обладает гидрофильными свойствами,а верхний слой покрыт водоотталкивающей пленкой.  

Состав: вискоза, полиэтилен. 

Применяется для изготовления медицинских халатов и салфеток одноразовых. Верхний слой ламината предотвращает проникание жидкости через материал — обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Нижний «слой комфорта» дарит приятные тактильные ощущения при контакте с открытым участком кожи. Таким образом нижний слой материала прекрасно впитывает влагу, а верхний предотвращает протекание при манипуляциях с большим количеством отделяемого.


Ламинированная бумага

Нетканый материал с многослойной структурой.

Состав: целлюлоза, полиэтилен.

Данный материал применяется в косметологии, медицине и стоматологии. Из ламинированной бумаги изготавливаются салфетки одноразовые, а так же этот материал выпускается в рулонах для гигиенических целей. Особенности материала: полиэтиленовое покрытие очень устойчиво к отслаиванию, не пропускает влагу.


Трехслойный материал TUTAMI adsorb. Плотность 85г/м2

Компания «Гекса» является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».

Самая высокая плотность из выпускаемой линейки материала. Верхний слой изготовлен из нетканого материала и обладает высокой впитывающей способностью. Жидкость не стекает с простыни, а распределяется по всей поверхности,что способствует комфортному проведению манипуляций с большим количеством выделяемого. Средний слой из специальной мембранной пленки полностью исключает промокание и надежно изолирует операционное поле, обеспечивая стерильность, вместе с тем, обладает свойствами воздухопроницаемости. Нижний слой из мягкого материала – «слой комфорта пациента» впитывает испарения и пропускает их через мембранную пленку, предотвращает накопление влаги и раздражение кожи. Влага, накапливаемая в верхнем слое материала, не проходит через мембранную пленку. Защита стерильной зоны от бактерий и вирусов происходит за счет микропористой структуры материала. Простыни одноразовые из этого материала применяются в стерильных хирургических комплектах, для стерильного покрытия пациента в критической зоне.


Трехслойный материал TUTAMI leve. Плотность 65г/м2

Наша компания является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях . Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделий для пациентов, хирургического персонала и оборудования».

Трехслойная структура материала позволяет использовать его для длительных операций и процедур с большим количеством отделяемой жидкости. Верхний слой материала Tutami выполнен из материала, предотвращающего впитывание жидкостей, обеспечивание ее скатывание с простыни одноразовой. Средний слой выполнен из мембранной пленки, который не пропускает жидкость, одновременно обеспечиваю циркуляцию воздуха. Третий слой «комфорта» впитывает испарения и пропускает их через средний слой- мембранную пленку. Таким образом обеспечиваются приятные тактильные ощущения при контакте материала с открытыми участками кожи, а так же исключает появления раздражения и аллергической реакции. Данный материал широко применяется для изготовления хирургических халатов в критической зоне изделия, простыней одноразовых, а так же салфеток одноразовых, которые используются не только в медицине, но и в стоматологии и косметологии.


Трехслойный материал TUTAMI paryr. Плотность 60г/м2

Наша компания является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».

Особенностью данного материала является выполненные из целлюлозосодержащего материала верхний и нижний слой. Средний слой выполнен из полимерного материала, который полностью предотвращает его промыкание. Материал отлично впитывает влагу, распределяя ее по всей поверхности — это исключает стекание жидкости за края изделия. Простыни одноразовые и пеленки из этого материала удобны для применения для смотровых ЛПУ, диагностических и процедурных кабинетах, а так же для стоматологии и косметологии. Применения изделий из Tutami papyr обеспечивает высокую гигиеничность в зоне проведения манипуляций.

Источник: сайт компании Гекса 

При использовании материалов сайта

ссылка на источник обязательна

Спанбонд.

Описание: Спанбонд. производственное оборудование.
представитель завода в России.
(доставка, установка,обучение
, гарантия, обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм.
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день.
4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10-150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:

1. Линейная скорость: 10-120м/мин

2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т

3.Удельный расход сырья:0.5%

4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами

Техника и блок-схемы:

1. Производство, процесс

(1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала)

2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)

3. Электрическая система управления оборудования

1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости

2.Измерения скорости насоса системы управления с AC

3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC

4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости

(5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна,

Спанбонд — это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

Нетканый материал СПАНБОНД

Нетканый термоскрепленный материал Спанбонд из полипропилена имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих традиционных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, Спанбонд нашел широкое применение во многих отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве (как укрывной материал), в полиграфии и т.д. Спанбонд предназначен для замены традиционно используемых в мебельной промышленности материалов, таких как бязь, мешковина, миткаль, приклад, флизелин и др.

Применение спанбонда в мебельной промышленности

Нетканый материал успешно используется при изготовлении мебели в качестве замены традиционных прокладочных материалов: мешковина, бязь, миткаль, флизелин, приклад и др. По сравнению с ними, спанбонд является более экономным материалом с улучшенными характеристиками прочности, долговечности и формоустойчивости.

Легкость кроя и способность пропускать воздух позволяют применять спанбонд в качестве обшивки внутренних частей мягкой мебели, в качестве прослойки между обивочным материалом и наполнителем для укрепления швов. Также спанбонд применяется в производстве матрацев для изоляции пружин, для равномерного распределения нагрузки в прокладочных слоях. Из нетканых материалов изготавливается внутренняя обшивка подушек со съемными чехлами.

Спанбонд как фильтрующий материал

Спанбонд используется в дренажных сооружениях, при возведении искусственных водоемов, в подавляющем большинстве современных фильтрующих систем. Пропускная способность нетканых материалов, вкупе с такими качествами как устойчивость к коррозии, прочность тонкого материала и химическая нейтральность состава исходного сырья, способствуют широкому распространению спанбонда в строительстве для тепло- и звукоизоляции и в качестве фильтрующего материала.

фильтры для химикатов (жидких и газообразных)

воздушные фильтры для автомобилей

фильтры для защиты органов дыхания

фильтры для очистки воды

бытовые фильтры (пылесборники)

Применение спанбонда в швейной промышленности и галантерее

Нетканые материалы применяются в большинстве отраслей легкой и швейной промышленности. В галантереи из спанбонда изготавливают обшивку внутренних поверхностей чемоданов, сумок и портмоне, перчаток и т.д. В производстве обуви нетканый материал используется для изготовления подкладок и стелек. Текстильная промышленность использует спанбонд вместо тканых материалов в изготовлении ковров, скатертей, столовых салфеток.

В швейном производстве налажено повсеместное использование спанбонда. При изготовлении одежды, спанбонд применяется для усиления корсажа и укрепления швов, в качестве неклеевого флизелина, а также в качестве подкладочного материала. Спанбонд незаменим для закрепления формирующего материала в производстве одеял и подушек и в изготовлении наперников.

Применение в медицине

Применение спанбонда для медицинских целей обусловливается его разнообразными функциональными свойствами, которые придаются материалу за счет введения специальных добавок: гидрофильных, гидрофобных, антистатических, противобактериаль

Местонахождение: Москва, Москва и Московская обл. , Россия

Полиспан®Меди

 


Нетканые материалы серии Полиспан®Меди  изготавливаются по технологиям  «спанбонд» и «мелтблаун», в зависимости от толщины, количества слоев   и вводимых добавок находят  широкое применение в области медицины и косметологии. 

 

 


 

Полиспан Меди СС

Нетканый материал типа Полиспан Меди СС (2-х слойный) бладает высокими защитными свойствами необходимыми для производства одноразовых медицинских изделий (препятствует проникновению жидкостей и бактерий), при этом материал достаточно мягкий, обладает повышенными тактильными свойствами, придает конечным изделиям улучшенные дышащие свойства.

Материал не токсичен, не вызывает аллергию, пригоден для стерилизации, стоек к агрессивным средам, близок к натуральным тканям по тактильным ощущениям, но превосходит их в прочности и воздухопроницаемости. Технология производства позволяет производить материал низких плотностей.

Материал производится в различных цветах, может обладать антистатическими  свойствами, изделия из этого материала можно стерилизовать.

Нетканые материалы серии Полиспан®Меди     в комбинации СС находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

 


 

Полиспан Меди СМ

Нетканый материал типа Полиспан Меди СМ (2-х слойный) (Спанбонд/Мелтблаун) обладает высокими защитными свойствами необходимыми для производства одноразовых медицинских изделий (препятствует проникновению жидкостей и бактерий), при этом материал достаточно мягкий, обладает повышенными тактильными свойствами, придает конечным изделиям улучшенные дышащие свойства.

Материал не токсичен, не вызывает аллергию, пригоден для стерилизации, стоек к агрессивным средам, близок к натуральным тканям по тактильным ощущениям, но превосходит их в прочности и воздухопроницаемости. Технология производства позволяет производить материал низких плотностей, при этом сохраняя барьерные свойства материала и его прочностные характеристики.

Материал производится в различных цветах, может обладать антистатическими  свойствами, изделия из этого материала можно стерилизовать.

Полиспан Меди СМ – двухслойный нетканый материал. Присутствие мельтблаунда – отличительная особенность материала СМ. Композитные материалы на основе СМ защищены от проникновения биологически активных жидкостей, жиров и химических веществ благодаря высоким абсорбирующим свойствам, которыми обладает материал СМ. Материал СМ предназначен для производства одноразовой медицинской одежды и фильтрующих элементов для защитных масок.

Нетканые материалы серии Полиспан®Меди     в комбинации СМ находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

 


 

Полиспан Меди СМС

Нетканый материал типа Полиспан Меди СМС (3-х слойный) (Спанбонд/Мелтблаун/Спанбонд) обладает высокими защитными свойствами необходимыми для производства одноразовых медицинских изделий (препятствует проникновению жидкостей и бактерий), при этом материал достаточно мягкий, обладает повышенными тактильными свойствами, придает конечным изделиям улучшенные дышащие свойства.

Материал не токсичен, не вызывает аллергию, пригоден для стерилизации, стоек к агрессивным средам, близок к натуральным тканям по тактильным ощущениям, но превосходит их в прочности и воздухопроницаемости. Технология производства позволяет производить материал низких плотностей, при этом сохраняя барьерные свойства материала и его прочностные характеристики.

Материал производится в различных цветах, может обладать антистатическими  свойствами, изделия из этого материала можно стерилизовать.


Полиспан Меди СМС – трехслойный нетканый материал, между двумя слоями спанбонда (С) находится прослойка из мелтблауна (M). Присутствие мельтблаунда – отличительная особенность материала СМС. Композитные материалы на основе СМС защищены от проникновения биологически активных жидкостей, жиров и химических веществ благодаря высоким абсорбирующим свойствам, которыми обладает материал СМС. Материал СМС предназначен для производства одноразовой медицинской одежды и фильтрующих элементов для защитных масок. За счет прослойки из мельтблауна СМС в 10 раз превосходит спанбонд по бактерицидным свойствам.

 

Нетканые материалы серии Полиспан®Меди     в комбинации СМС находят широкое применение в области медицины и косметологии, гигиены для изготовления следующей продукции:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

 


 

Полиспан Меди СММС

Нетканый материал типа Полиспан Меди СММС – четырехслойный нетканый материал. В отличие от СМС, в состав материала СММС входит дополнительный внутренний слой мельтблауна. Слои, соответственно, располагаются в такой последовательности: S (спандбонд) – M (мельтблауна) – M (мельтблауна) – S (спандбонд). Находящийся снаружи спандбонд отталкивает влагу, а водостойкий мельтблаун, увеличивающий прочность материала СММС работает как надежный антибактериальный щит. Несмотря на многослойность, материал СММС обладает такими важными для производителя и потребителя медицинской одежды качествами, как легкость, мягкость и прочность.

В отличие от материалов СПАНБОНД, благодаря слоям мелтблауна, материалы СММС имеют некоторые свойства не присущие спанбонду.

  • Бактерицидность — материалы СММС служат барьерным слоем, препятствующим проникновению бактерий
  • Мягкость — материалы СММС более мягкие по сравнению с неткаными материалами спанбонд
  • Гидрофильность — материалы СММС отлично задерживают влагу
  • Воздухопроницаемость
  • Прочность — материалы СММС устойчивы к разрывам и растяжениям, прекрасно сохраняют форму

Устойчивость к распространению микроорганизмов

 

Материалы СММС предназначены для использования в медицинской отрасли для изготовления операционной одноразовой одежды и белья для персонала и пациентов с повышенными требованиями по антибактериальной защите:

Различные виды одноразовой медицинской одежды шапочки, халаты, фартуки, бахилы, тапочки, предохранительные лицевые маски.

Расходные косметологические изделия для косметических и процедурных салонов: пеньюары, халаты, накидки, воротнички, чехлы для кушеток, тапочки, салфетки, полотенца)

Медицинские маски

Стерильные медицинские комплекты

 


 

Полиспан Меди ММ


Полиспан Меди ММ нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания.

Основные качества:
За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции.

 

Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д.

Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.

-Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов.

-Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, СМС, СММС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

-Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов.

-При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи.

-Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

 


 

Спанбонд ламинированный


Полотно нетканое ламинированное (спанбонд ламинированный) представляет собой нетканое термоскрепленное полотно, изготовленное фильерным способом по технологии «спанбонд» и ламинированное слоем горячего расплава полипропилена и/или полиэтилена по желанию заказчика.


Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость.


Материал применяется при изготовлении простыней в акушерстве и гинекологии, медицинских фартуков, халатов и нарукавников.

Спанбонд в матрасах что это такое: применение нетканого материала

Перед тем, как купить матрас, большинство покупателей ищут информацию в сети Интернет или консультируются с продавцами. И тут ждет много новой информации, не всегда достоверной, не всегда понятной, масса терминов, объяснить которую может не каждый. Одним из новых слов является «спанбонд». Что такое спанбонд в матрасах и для чего нужен, попробуем разобраться.

Спанбонд – это искусственный материал, изготавливаемый из полипропилена. Этот нетканый материал используется в матрасах в качестве технической ткани, для защиты наполнителя от пружинного блока. Именно из спанбонда, чаще производятся индивидуальные чехольчики, в которые упаковывается каждая пружинка матраса с блоком независимых пружин.

Технология получения материала спанбонд

Материал спанбонд получил название от одноименного технологического процесса, при котором его изготавливают. Производство состоит в следующем: с помощью специального оборудования под воздействием высоких температур полимеры выделяют и распределяют в виде холста, после чего скрепляют, чаще всего, одним из двух способов.

Один из способов – термоскрепление, при котором полимерные нити скрепляются иглами. Другой способ – метод иглопробивания, при котором с помощью сильно нагретых валов склеиваются нити. Валы воздействуют точечно, в местах прикосновения вала и нити расплавляются и соединяются между собой. Также существует водоструйный метод и метод пропускания воздуха для получения спанбонда, но этими способами пользуются нечасто.

Спанбонд может быть разных цветов, для этого при расплавлении полимеров добавляют красители.

Чем отличаются разные виды спанбонда

Материал отличается методом производства и соответственно разной толщины и плотности:

  • Метод термоскрепления – при этом методе плотность материала не превышает 150г/м2
  • Иглопробивной метод позволяет получить более плотный материал (от 150 до 600г/м2)

Основные характеристики материала

Спанбонд обладает уникальными свойствами, среди которых:

  1. нетоксичность – не выделяет вредных веществ, изготавливается без клея из синтетических волокон;
  2. легкость – совершенно воздушный материал, даже большие рулоны ткани имеют небольшой вес;
  3. низкая электропроводность – не накапливает статическое электричество;
  4. высокая прочность – материал не гниет, на нем не образуется плесень и грибок, выдерживает большие нагрузки;
  5. хорошая воздухопроницаемость – не удерживает влагу внутри;
  6. устойчивость к перепадам температур;
  7. практически не горит;
  8. низкая цена.

Где применяется спанбонд помимо матрасов

Спанпонд, обладая такими замечательными свойствами, применяется во многих сферах.

  • В сельском хозяйстве используют в качестве укрывного материала, который способствует быстрому прогреванию почвы и прорастанию семян, защищает от заморозков, осадков, защищает от насекомых-вредителей.
  • В строительстве на основе него изготавливают пароизоляционные мембраны, применяют как изоляцию.
  • В медицине и для изготовления спецодежды. Из спанбонда производят бахилы, головные уборы, халаты, маски и другие изделия необходимые для работы медицинского персонала, работников сферы обслуживания (салонов красоты, косметологов) и общественного питания.
  • В легкой промышленности. Данный материал используют в качестве подкладочной ткани при пошиве сумок, ремней, кошельков, а также при производстве гигиенических принадлежностей для женщин и малышей (прокладки, подгузники, одноразовые пеленки). Из спанбонда изготавливается упаковочный материал для обуви, рекламные пакеты и сумки, чехлы для одежды и т.д.
  • В производстве мебели и матрасов. Как уже говорилось выше, спанбонд в матрасах используется для изоляции пружин от слоев наполнителя. Материал довольно прочный и не дает любому наполнителю, например, латексу проваливаться в блок пружин под воздействием нагрузок.

Как видите, спандбонд применяется производителями не только матрасов, но и из самых разных товаров, что говорит об отличных свойствах и незаменимости материала. При том, что полотно очень легкое, оно выдерживает большие нагрузки и обладает другими немаловажными плюсами.

Ткань спанбонд что это такое, виды, свойства и характеристики материала

Спанбонд – это инновационный текстильный материал, который производится из тончайших волокон полимера. Ткань спанбонд широко распространена среди изделий бытового назначения, а также отлично применяется при изготовлении спецодежды и даже в сфере строительства. Текстильный материал обладает отменными эксплуатационными характеристиками и уже много лет находится одним из лидеров в промышленности.

Как производят спанбонд?

Производство материала спанбонд довольно многоэтапный и кропотливый процесс. Ткань в привычном своем облике формируется только после обработки полимерного материала. Вначале материал подается в виде гранул или порошка, которые вследствие обработки превращаются в нити. Более детально, создание ткани спанбонд состоит из таких процессов:

  1. ★ Полимерный материал (порошок или гранулы) проходит через специальную фильерную машину, формируя полимерные нити. Толщина образующихся волокон вследствие станет решающим фактором для основных направлений и применения материала.
  2. ★ Нити отправляются на специальную ленту, где из них будет готовится цельное полотно. Существует несколько основных методов: иглопрокалывание, использование горячего воздуха и применение специальных химических компонентов.
  3. ★ Цельное полимерное полотно поддается обработке различными составами, которые защищают ткань от возгорания, намокания, воздействия химических реактивов.

Состав ткани спанбонд

Спанбонд является синтетическим материалом, так как в его составе 100% полимерных волокон. Несмотря на это, текстиль обладает массой преимуществ и положительных свойств. Особенную популярность ткань обрела в последние 30 лет, когда человечество перестало критически мыслить на тему синтетических полотен. Спустя время, спанбонд завоевал популярность и практически необходим во многих сферах жизнедеятельности человека.

В зависимости от состава ткань спанбонд может быть:

Для чего используется спанбонд?

  1. ★ Спецодежда. Плотный и прочный текстильный материал, поверхность которого обработана специальными защитными пропитками, популярен при изготовлении предметов спецодежды и сопутствующих аксессуаров. Вещи из спанбонда надолго сохраняют целостность и практически не склонны к механическим разрывам. Также материал часто становится основой для пошива фартуков и других предметов рабочей одежды поваров, официантов, технического персонала.
  2. ★ Гигиенические изделия. За счет сравнительно невысокой стоимости, спанбонд часто применяется при пошиве медицинской продукции и аксессуаров одноразового назначения. Это могут быть защитные маски на лицо, шапочки для сбора волос, стерильные халаты и накидки. Также синтетический эластичный материал применяется при изготовлении медицинских пакетов одноразового использования для посещения врачей.
  3. ★ Подкладка. Материал за счет высокого уровня плотности и прочности часто используется в качестве подкладки в предметы гардероба, сумки, кошельки и тд. Жесткая ткань не позволяет аксессуарам деформироваться и утратить первичную привлекательность.
  4. ★ Многоразовые шопперы. В последнее время, особой популярностью пользуются многоразовые сумки из спанбонда. Аксессуар способен без проблем выдерживать большой вес, не теряя целостности и не поддаваясь деформации;
  5. ★ Агропромышленность. Материал используется для укрытия растения в теплицах во время посева за зиму.

Виды и свойства материала

В зависимости от состава и толщины полимерных нитей, различают такие виды спанбонда:

  • Для мебели. Материал используется преимущественно для изготовления матрасов;
  • Ламинированный. Данный вид материала предназначается для пошива различных видов одежды и аксессуаров;
  • Укрывной. Применяется для защиты растений по время весенних, зимних и осенних заморозков. Укрывной спанбонд занимает лидирующие позиции среди остальных материалов в сфере аграрной промышленности.

Плюсы ткани спанбонд

Полимерный нетканый материал имеет множество положительных свойств и характеристик, благодаря чему не теряет актуальности уже много лет. Среди самых значимых положительных свойств стоит отметить:

  1. ★ Воздухопроницаемость. Несмотря на то, что спанбонд имеет синтетический состав, полотно отлично пропускает воздух. Также материал не способствует блокаде солнечного света, что является весомым плюсом в сфере фермерского дела.
  2. ★ Гипоаллергенность. Ткань не склонна провоцировать аллергические реакции и раздражения, не выделяет токсинов и других опасных химических веществ при нагреве на солнце.
  3. ★ Антибактериальность. Синтетический материал является неподходящей средой для образования и размножения болезнетворных бактерий и пылевых клещей.
  4. ★ Доступность. Цена за метр спанбонда более чем доступна для всех покупателей.

Рекомендации по уходу за материалом

Синтетический материал очищается максимально просто. Если это предмет одежды, то стирать вещи из спанбонда можно в стиральной машине или руками. Рекомендованная температура воды составляет 40 градусов.

Полотна спанбонда для укрывания растений на грядке можно очищать при помощи проточной воды и обыкновенного шланга. Сохнут ткани под прямым солнечным излучением максимально быстро.

Автор:Текстиль Контакт

Что это такое, где взять

Добавление третьего слоя к тканевым маскам для лица теперь рекомендуется для предотвращения распространения COVID-19. Нетканый полипропиленовый материал является предпочтительным материалом для этого третьего слоя, но многие люди могут не знать, что это за материал или где его взять.

Поскольку маски изготавливаются дома и местными производителями одежды, вот что вам нужно знать о новых рекомендациях Агентства общественного здравоохранения Канады.

Каждое исследование, в котором изучалась многослойность, показало, что использование дополнительных слоев в масках для лица улучшает фильтрацию, но некоторые ткани обеспечивают большую фильтрацию, чем другие.Мы поддерживаем рекомендации общественного здравоохранения и особо рекомендуем использовать промышленный полипропилен «спанбонд» в качестве среднего слоя в моющихся тканевых масках.

Полипропилен спанбонд, предназначенный для швейной и мебельной промышленности, на ощупь похож на ткань. Его можно мыть, и он не отвлечет поставки медицинского полипропилена от производства официальных средств индивидуальной защиты.

Гофрированная тканевая маска с открытым нижним швом и прямоугольником из моющегося промышленного полипропилена спанбонд, вставленного в качестве фильтра.(Сара Увы / Niko Apparel)

Наша исследовательская группа, обладающая опытом в области эпидемиологии, химии, текстиля и производства масок, стремится улучшить тканевые маски для использования в общественных местах.

Виды нетканого полипропилена

Традиционные материалы для одежды и мебели имеют тканую или трикотажную структуру. Нетканые материалы, напротив, имеют беспорядочное расположение волокон, как спагетти на тарелке. Эта случайность обеспечивает высокую фильтрацию частиц, оставаясь при этом хорошо дышащими.

Существует много видов нетканого полипропилена. Наиболее распространены материалы спанбонд, мелтблаун и спанлейс.

На этом образце моющегося промышленного белого полипропилена фильерного производства можно увидеть регулярный узор из крошечных точечных сварных швов.
(Марк Даймонд / Veratex Lining Ltd.)

В некоторых полипропиленах фильерного производства беспорядочно ориентированные волокна сжимаются и сплавляются вместе в виде узора из небольших близко расположенных сварных швов, называемых точечными соединениями.

Легкий спанбонд медицинского назначения, содержащийся во внешних слоях трехслойных сертифицированных медицинских масок, предназначен для использования в медицине.Но как одноразовый материал, он не предназначен для стирки.

Моющийся полипропилен спанбонд используется в швейной и мебельной промышленности. Это один из нескольких материалов, используемых в качестве подкладки, чтобы придать структуру поясам, воротникам и застежкам-молниям. Он также используется для уплотнения дна диванов и стульев. Его легко получить у дистрибьюторов тканей, и в настоящее время его нет в дефиците, поскольку он не является частью цепочки поставок средств индивидуальной защиты. Этот материал, вероятно, соответствует рекомендациям общественного здравоохранения.


Полипропилен спанбонд промышленного качества на ощупь похож на ткань и не изнашивается.

Рекомендуемый материал

Для производства общественных масок мы предлагаем использовать полипропилен спанбонд промышленного качества.

Трехслойная гофрированная маска с использованием наружных слоев хлопка и полностью интегрированного среднего слоя из 68 г / м2 (две унции на квадратный ярд) полипропилена. Маска довольно структурированная, но удобная из-за хлопка и полностью моющаяся.
(Кэтрин Клэйз)

Производители выпускают одинарный и двойной слой спанбонда.Опубликованных данных о его фильтрующих свойствах немного, но мы предлагаем использовать ткань плотностью 68 грамм на квадратный метр или два слоя менее плотной.

Материал может использоваться как средний слой при изготовлении масок.

В качестве альтернативы, прямоугольник из полипропилена фильерного производства может быть вставлен между двумя внешними слоями тканевой маски. Материал не изнашивается. При использовании двух слоев полипропилена мы предлагаем сложить материал пополам и сшить его простым стежком или оверлоком, чтобы получился моющийся фильтр.


Два слоя полипропилена плотностью 34-51 г / м2 можно сшить вместе, чтобы получился моющийся фильтр. Повесьте или положите горизонтально, чтобы высохнуть.

Полипропилен можно чистить в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения Канады: горячая стирка с добавлением моющего средства. Его можно мыть вместе с маской или отдельно. Ее нельзя сушить в барабанной машине: ее следует снять с маски и повесить или положить на плоскую поверхность для просушки перед повторной вставкой. Не гладьте его: он пластиковый и плавится.

Два слоя черного промышленного спанбонда сшиты для изготовления моющегося фильтра.(Марк Даймонд / Veratex Lining Ltd.)

Наш веб-сайт и предыдущие исследования обобщают все, что известно о выборе подходящего материала для других слоев.

Дистрибьюторы тканей продают эти материалы оптом и работают над их поставкой в ​​розницу. Производители масок могут ожидать их появления в магазинах к концу ноября.

Неподходящие материалы

Важно понимать, что не все интерфейсы изготовлены из полипропилена. Многие бренды представляют собой смесь полиэстера или полиэстера с вискозой.Это совершенно другой материал. На розничном рынке интерфейс иногда продается как плавкий продукт. Это означает, что он предварительно приклеен, чтобы помочь с точным размещением, прежде чем он будет пришит на место. Эти предварительно склеенные ткани не следует использовать для покрытий лица, потому что клей может повлиять на фильтрацию и воздухопроницаемость.

Некоторые многоразовые хозяйственные сумки из спанбонда имеют блестящее пластиковое покрытие. Они не пропускают воздух и не должны использоваться.

Некоторые хозяйственные сумки из полипропилена спанбонд имеют блестящую пластиковую поверхность: они не пропускают воздух и не могут использоваться.(Джонатан Клэйс)

Полипропилен, полученный аэродинамическим способом из расплава, используется в качестве среднего слоя многих сертифицированных медицинских масок и при производстве респираторов, таких как N95: он очень хорошо фильтрует. Его по-прежнему не хватает, и многие дистрибьюторы в Канаде полностью привержены к июлю 2021 года. Он не предназначен для мытья, хотя для больниц были разработаны новые программы ограниченного повторного использования респираторов.

Из-за проблем с поставками и из-за того, что его нельзя мыть, мы не рекомендуем использовать выдувной из расплава полипропилен для многоразовых немедицинских масок.

Одноразовые немедицинские фильтры, предназначенные для вставки в карманные маски, продаются на коммерческой основе и могут содержать аэрозольные, спанбондовые и другие компоненты; не всегда можно определить их состав по упаковке или рекламе. В настоящее время никакие стандарты не определяют их использование в Канаде. Их следует выбрасывать после каждого использования.

Полипропилен спанлейс имеет тенденцию быть естественно упругим и в отличие от спанбонд и мелтблаун впитывает жидкости. Некоторые влажные салфетки производятся методом спанлейс.Однако в качестве материала часто используется не полипропилен, а смесь вискозы и полиэстера для увеличения впитывающей способности. Состав влажных ингредиентов четко указан на упаковке, но многие салфетки не включают волокнистый состав материала. Эти материалы не предназначены для стирки и повторного использования. Некоторые салфетки содержат активные ингредиенты, которые могут нанести вред при вдыхании. По всем этим причинам мы не рекомендуем использовать в качестве фильтров высохшие салфетки.

Нетканый полипропилен, изготовленный иглопробивным способом, представляет собой непрерывный материал, который полностью перфорирован тысячами тонких игл на ролике.Эти отверстия обеспечивают путь для воздушного потока с низким сопротивлением, при этом волокна не выступают в зазор. Мы прогнозируем, что они будут плохо фильтровать, и не рекомендуем их.

Несовершенный не значит бесполезный

Некоторые существующие тканевые маски можно адаптировать, даже если у них нет кармана. В плиссированной конструкции нижний шов можно открыть, чтобы можно было вставить моющийся фильтр.
(Кэтрин Клэйз)

Неправильное использование несовершенных масок может помочь контролировать распространение COVID-19.Существенное снижение передачи наблюдалось после предписания масок с использованием масок, доступных в настоящее время. Промышленность работает над тем, чтобы соответствовать новым требованиям, увеличивая доступность полипропиленовых тканей.

В Центре экспертизы защитного оборудования и материалов инженерные факультеты и аспиранты работают над определением лучших материалов для тканевых масок. Мы надеемся, что сможем описать текстильные изделия, которые могут хорошо фильтровать и пропускать воздух, используя стандартные отраслевые дескрипторы, такие как тип материала и вес.

Барри Даймонд, управляющий директор Veratex Lining Ltd., стал соавтором этой статьи. Он является участником обмена знаниями о тканевых масках.

Каков химический состав нетканого материала?

Каков химический состав нетканого материала?

Нетканый материал — это процесс ткачества, а не химический компонент.

Потому что сейчас многие материалы изготавливаются из нетканых материалов.

Поскольку это ткань, не требующая прядения тканого материала, только короткие тканые волокна или нити ориентированы или произвольно вытянуты для образования структуры полотна, а затем армированы механическими, термическими или химическими методами.

Вместо того чтобы переплетать и плести пряжу одну за другой, волокна скрепляются непосредственно вместе физическими средствами, поэтому, когда вы получите клейкое имя на своей одежде, вы обнаружите, что невозможно нарисовать одну нить. Нетканый материал выходит за рамки традиционного текстильного принципа и имеет характеристики короткого технологического процесса, высокой производительности, высокой производительности, низкой стоимости, широкого применения и большого количества сырья.

Материал нетканый;

По составу нетканого полотна различают полиэстер, полипропилен, нейлон, спандекс, акрил и т. Д.; разные ингредиенты будут иметь разные стили на флизелине. Спанбонд-ткань, обычно называемая полиэфирным спанбондом, полипропиленовый нетканый материал спанбонд (английское название: Non Woven), также известный как нетканый материал, изготовлен из ориентированных или случайных волокон, представляет собой новое поколение экологически чистых материалов с влагостойкость, дышащий, гибкий, легкий, негорючий, легко разлагаемый, нетоксичный и не раздражающий, богатый по цвету, низкая цена, пригодный для вторичной переработки и так далее. Например, в качестве сырья используются гранулы полипропилена (полипропилен), которые производятся путем высокотемпературного плавления, прядения, укладки, горячего прессования и непрерывного одностадийного процесса.Ее называют тканью, потому что она имеет внешний вид и некоторые свойства ткани.

. Он производится путем прямого формования полипропилена в сетку, и прочность продукта лучше, чем у обычного продукта из штапельного волокна, прочность ненаправленная, а продольная и поперечная прочности аналогичны. 8. С точки зрения защиты окружающей среды, сырьем для большинства используемых в настоящее время нетканых материалов является полипропилен, а сырьем для пластиковых пакетов — полиэтилен.Хотя эти два вещества имеют похожие названия, они имеют совершенно разные химические структуры. Химическая молекулярная структура полиэтилена имеет значительную стабильность и чрезвычайно трудно разрушается. Следовательно, пластиковый пакет разлагается за 300 лет. Химическая структура полипропилена не является прочной, и молекулярная цепь может быть легко разорвана, так что она может быть эффективно разложена. А в нетоксичной форме в следующем экологическом цикле нетканый пакет для покупок может быть полностью разложен в течение 90 дней.Более того, нетканый пакет для покупок можно использовать повторно более 10 раз, а степень загрязнения окружающей среды после утилизации составляет всего 10% от полиэтиленового пакета.

Волокна для производства нетканых материалов — это в основном полипропилен (PP) и полиэстер (PET). Кроме того, существуют нейлон (PA), вискоза, акрил, этилен (HDPE) и поливинилхлорид (PVC). По требованиям к применению нетканые материалы делятся на две категории: одноразовые и прочные.

В настоящее время искусственные волокна по-прежнему доминируют в производстве нетканых материалов, и эта ситуация не сильно изменится до 2007 года. Из волокон, используемых в производстве нетканых материалов во всем мире, 63% составляют полипропилен, 23% — полиэстер, 8% — вискоза, 2% акрил, 1,5% полиамид и остальные 3% другие волокна. Полипропилен, некоторые с карбонатом кальция в качестве наполнителя, снижают стоимость [-Ch3-CH-] | Ч4 Научное название: Полипропилен

Каков химический состав нетканого материала?

(PDF) Технология склеивания спан-бондинг и свойства ткани: обзор

Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор 129

Авторские права:

© 2017 Midha et al.

Образец цитирования: Мидха В.К., Дакури А. Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор. J Textile Eng Fashion Techno. 2017; 1 (4): 126–133.

DOI: 10.15406 / jteft.2017.01.00023

Красящие, печатные и антистатические лаки могут быть применены к склеенной ткани

в зависимости от области применения.5

Дальнейшие разработки в процессе скрепления прядением сделали возможным применение производят микровибры на прядильных машинах, что дает

преимущества лучшего распределения слоев, меньшие поры между

и

волокна для лучшего фильтрования, более мягкие на ощупь, а также возможность

делать более легкие ткани.По этим причинам производство формованного волокна

растет быстрее, чем любой другой процесс производства нетканых материалов.4

Perfobond 3000 от Rieter разработан для укладки слоев

при 45 ° C со стороны машины, контролирует и контролирует все критические

параметров процесса через каждые полметра в поперечном направлении, что делает ткань более

однородной и ровной.19 Технология спанбондинга Ason включает в себя

характеристик процесса выдувания из расплава (т. Е. Очень высокая скорость слоя,

очень высокая температура слоев) , регулируемый коллектор до паза

Расстояние аттенюатора, в линии скрепления прядением и производство тканей с низким основанием

с более высокой однородностью, что сопоставимо с расплавом

выдувной ткани.4,20 Более того, она уменьшила высоту здания, требуемую для установки с

до всего 6 м по сравнению с 10-25 м для низкого давления до

линий спанбонд высокого давления. Сложный метод производства

тканей спанбонд, известный как «Splash Spinning», включает прядение

нагретых растворов под давлением в точных условиях. Dupont использует

этот метод для производства Tyvek Тип 10 как склеенных по площади и Тип 14 и

16 как точечно скрепленных тканей с уникальной структурой и свойствами.10-

15% раствор полиэтилена высокой плотности в трихлорфторметане

или хлористом метилене нагревают до 200 ° C и экструдируют через фильеру

под давлением 4,5 МПа, чтобы получить трехмерную пленку

мбрил. сеть, называемая сплетениями. Несколько плексигласов

термически скреплены для получения полотна, подобного ткани, который имеет высокую прочность на разрыв

и мягкую ручку.9

Reicol Reifenhauser использует две экструзионные балки

и две секции выдувания расплава, что делает это возможным для производства

различных сложных конструкций, таких как спанбонд / выдувание из расплава / расплав

выдувное / спанбонд (SMMS) для различных бытовых и промышленных применений

.7,21 Группа компаний Akzo из Нидерландов производит Colback

(Colback типа A и N плотностью 80, 100 и 120 г / м2 для первичной основы

и Colback типа NHD 30 и NHD 50 для вторичной основы),

термически скрепленное волокно. уложенный нетканый материал из двухкомпонентных слоев

с полиэфирной основой и полиамидом в качестве кожи. Двухкомпонентные линии

требуют дополнительных инвестиций для второго экструдера, подачи стружки и более сложной и дорогой прядильной балки

.Переработка отходов

, образующихся из двухкомпонентных линий, сложна по сравнению с полимерными листами homo

22. Склеивание также было объединено с гидропереплетением

, чтобы объединить прочность слоев и драпировки пряденных тканей

с кружевом и возможно производство тканей с плотностью от

от 10 г / м2 до более 600 г / м2. Компания Freudenberg Vliesstoffe произвела

гидроперепутанных скрученных облигаций под названием Evolon, изготовленных из 0.05-0,15

dtex Пленки (полиэстер и полиамид), что является высокой прочностью

изотропная ткань с высокой плотностью и низкой воздухопроницаемостью. 23-24

Используемые полимеры

Хотя в процессе спанбондинга можно использовать любой полимер ,

, но полимеры с высокой молекулярной массой и высокой молекулярной массой

, такие как полипропилен, полиэфир, полиамиды, обычно

используются для производства тканей спанбонд. Полиэтилен высокой плотности

ткани спанбонд также находят все большее применение.Изотактический полипропилен

является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов типа «спанбонд»

. Из-за своей низкой плотности он обеспечивает самый высокий выход

(ber на килограмм) и покрывающую способность при низкой стоимости.

Хотя нестабилизированный полипропилен быстро разлагается УФ-светом, улучшенные стабилизаторы

позволяют выдерживать его на открытом воздухе в течение нескольких лет, прежде чем свойства

ber ухудшатся. Лом или полипропиленовые волокна низкого качества

могут быть подвергнуты репеллетизации, а затем смешаны в небольших количествах со свежим полимером

для производства тканей спанбонд первого сорта.1 Полипропилен

bres не может быть легко окрашен, поскольку на молекулярном скелете

отсутствуют рецепторные участки. Добавление пигмента в расплав полимера может быть использовано для получения удовлетворительного цвета на пластинах.

Полиэстер (ПЭТ) используется в ряде коммерческих продуктов фильерного производства

и предлагает определенные преимущества по сравнению с полипропиленом, хотя

он дороже. В отличие от полипропилена, лом полиэфира не подлежит вторичной переработке при производстве спанбонд.Прочность на разрыв, модуль упругости

и термостойкость полиэфирных тканей выше, чем у полипропиленовых тканей

. Ткани из полиэстера

легко окрашиваются и набиваются на обычном оборудовании. Но полиэфирные волокна отстают в своей популярности от

до

из-за экономических проблем и проблем обработки. Полиэфирные волокна

экструдируются при относительно более высокой температуре, и перед плавлением и экструзией смола должна быть сухой

. Прядить полипропиленовые волокна с диаметром

дюйма легче, чем из полиэтилентерефталата.9,13

Ткани спанбонд из нейлона-6 и нейлона-6,6 очень энергоемки и дороги, чем полиэстер или полипропилен.

Нейлон-6,6 пряжа производится с плотностью от

10 г / м2, отличается простотой склеивания, меньшей жесткостью, красимостью, отличным покрытием

, прочностью, растяжимостью и упругостью.9 Свойства расплава

полиэтиленовых волокон, сформованных традиционными методами, уступают

полипропиленовых волокон.

Полиуретаны и многие типы вискозы были успешно переработаны

в пригодные для использования полотна фильерного производства. Основным преимуществом вискозы

является то, что она обеспечивает хорошую драпируемость и мягкость полотна. Улучшенное соединение

и более высокая прочность ткани может быть достигнута за счет использования

двухкомпонентных волокон, таких как оболочка-сердечник или острова в море (I / S)

мкм, в которых множество небольших слоев одного полимера (острова)

помещены в матрицу другого полимера (море).Однако островной

(ядро) и морской (оболочка) компоненты должны обладать определенными характеристиками.

и. Островной полимер должен иметь более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве, чем морской компонент.

ii. Температура плавления в море должна быть ниже, чем на суше.

Более того, только при наличии прочной границы раздела между островом

и морскими полимерами механические напряжения могут передаваться

между слабым морем и сильными островами.Если материалы

моря и острова соответствуют всем ранее упомянутым требованиям, то существует вероятность того, что процесс термического соединения

не повлияет на морфологию

и прочность островов в непосредственной близости от мест соединения

, в то время как море могло быть полностью растоплено, действуя как связующее вещество

и передавая напряжение на более сильные островные Эберы под нагрузкой.18

В последние несколько лет наблюдается рост интереса и

производство двухкомпонентной спанбонд. нетканые материалы, в частности

с полипропиленовой сердцевиной и полиэтиленовой оболочкой.DSC и TMA сканирование

слоев гомополимера PP и сополимеров PP / PE показывает, что гомополимер PP

имеет лучшие термомеханические свойства, чем слои сополимера PP /

PE, поскольку гомополимер PP имеет более высокую степень кристалличности

и молекулярная ориентация, чем сополимер ПП / ПЭ.

Следовательно, гомополимер ПП имеет более высокий предел прочности на разрыв и начальный модуль упругости

, а также меньшее удлинение при разрыве, чем сополимер.Пиковая температура плавления

и энтальпия плавления для сополимера

Насколько эффективна эта маска? Зависит от того, из каких материалов изготовлен

[Изображение вверху] Кредит: изображения; Unsplash

Во всем мире бушует пандемия COVID-19.

Вирус SARS-CoV-2 не исчезает волшебным образом, и с учетом того, что число случаев заболевания снова растет во многих местах, похоже, что эта новая реальность отключений и заказов на домоседство будет продолжаться гораздо дольше, чем большинство из нас изначально ожидалось.

Имея это в виду, я недавно покупал в Интернете многоразовые тканевые маски для лица, которые я могу носить, когда мне нужно выйти на публику, в соответствии с рекомендациями CDC.

При покупках в Интернете масок для лица нет недостатка в вариантах, которые доступны в различных цветах, узорах, формах, посадках и материалах (даже те, которые, как сообщается, сделаны из стекла).

Когда дело доходит до функциональных масок, золотым стандартом является N95, названный так потому, что его нетканые полипропиленовые волокна могут отфильтровывать невероятные 95% переносимых по воздуху веществ, включая вирусы, из воздуха, которым мы дышим.

Что делает респираторную маску N95 такой эффективной и что изначально сделало ее такой революционной, так это то, насколько хорошо она сидит — достаточно плотно прилегает к ней, чтобы фильтровать почти весь воздух, которым вы дышите, — но насколько они пригодны для дыхания. Хирургические маски часто изготавливаются из одного и того же материала, но обеспечивают менее плотное прилегание, поэтому они, как правило, менее эффективны, чем маски N95.

Нетканые полипропиленовые волокна материала образуют спутанное полотно, которое эффективно улавливает даже крошечные частицы — свойство, называемое эффективностью фильтрации, но при этом содержит достаточно большие поры, чтобы пользователь мог легко дышать.

Этот коэффициент воздухопроницаемости измеряется перепадом давления, и это еще один важный фактор для эффективной лицевой маски. Если дыхание создает большой перепад давления между двумя сторонами материала маски, он имеет большой перепад давления, и дыхание затрудняется.

Респиратор N95. Кредит: Брайан Макгоуэн; Unsplash

Но поскольку респираторы N95 предназначены только для медицинских работников, текущие правила указывают, что обычные люди, такие как я, вместо этого носят маски на тканевой основе.

Итак, вернемся к моим покупкам в Интернете — несмотря на то, что так много людей, компаний и предприятий предлагают маски для лица на продажу, я заметил, что большая часть этих продуктов предоставляет мало или совсем не дает информации о том, из какого материала они сделаны, сколько слоев они содержат или другие важные факторы, которые помогут мне определить, действительно ли маски эффективны и удобны для ношения.

Многие веб-сайты продают маски из легких хлопчатобумажных материалов, которые невероятно воздухопроницаемы, но имеют относительно низкую эффективность фильтрации.Они лучше, чем ничего, но исследования, похоже, показывают, что они блокируют только около 20% мелких частиц (результаты исследований здесь сильно различаются в зависимости от типа материала, его толщины и процедур тестирования).

Исследования показывают, что материал является важным фактором для создания эффективной маски, поскольку не все материалы созданы одинаковыми в обоих случаях — меньший размер пор в материалах с высокой эффективностью фильтрации часто означает, что они имеют большой перепад давления и, следовательно, им трудно дышать. через.

Таким образом, оптимальное сочетание эффективности фильтра и перепада давления делает маску эффективной и удобной. Поэтому я был рад найти исследование, опубликованное в Nano Letters в начале июня, которое предлагает более полные данные о характеристиках множества распространенных материалов.

Используя модифицированную версию протокола тестирования, используемого для сертификации масок N95, * исследователи сравнили характеристики ряда домашних материалов, как синтетических, так и натуральных — хлопка, нейлона, полиэстера, шелка и бумаги (целлюлозы) — по сравнению с неткаными материалами. полипропилен, материал N95 и хирургические маски.

* Исследователи использовали протокол NIOSH, который измеряет частицы соли в аэрозольной форме (NaCl) со средним диаметром 0,075 ± 0,02 мкм — размер вируса SARS-CoV-2 составляет около 0,120 мкм, но частицы, содержащие вирус в аэрозольной форме, которые можно вдохнуть, будут больше .

Команда измерила эффективность фильтрации и падение давления для различных материалов, объединив эти измерения в единый показатель, называемый коэффициентом качества фильтрации — своего рода балльную систему, чтобы оценить, насколько эффективным и воздухопроницаемым будет каждый материал в качестве маски для лица.

Относительно строгие критерии тестирования, проведенные командой, показали, возможно, удивительно низкую эффективность почти всех протестированных материалов по сравнению с масками N95. Даже хирургические маски, полученные от двух разных производителей, показали относительно низкие баллы.

Материал Начальная эффективность фильтрации Начальный перепад давления (Па) Коэффициент качества фильтра (к / Па)
Полипропилен из расплава94% 9,0 162,7
Полипропилен, полученный аэродинамическим способом из расплава (хирургическая маска 1) 33,06% 34,3 5,0
Полипропилен, полученный аэродинамическим способом из расплава (хирургическая маска 290) 5,5
Полипропилен спанбонд 6,15% 1,6 16,9
Хлопок, наволочка 5,04% 4,5 5,4
Хлопок.62% 14,5 7,4
Хлопок, свитер 25,88% 17,0 7,6
Детская накидка из полиэстера 17,50%3 903 903 903 90 17,50 4,77% 7,3 2,8
Нейлоновые штаны для упражнений 23,33% 244,0 0,4
Бумажное полотенце 10,41% 11.0 4,3
Салфеточная бумага 20,2% 19,0 5,1
Копировальная бумага 99,85% 1883,6 1,5 1883,6 1,50 большинство из протестированных материалов по сравнению с качеством фильтрации масок N95 — исключение составляет копировальная бумага, которая, несмотря на ее высокую эффективность, имеет невероятно высокий перепад давления, а также плохо выдерживает влажную среду, создаваемую дыханием — результаты показывают, что многие обычные домашние Из материалов можно изготовить маски для лица, которые будут столь же эффективны, если не более эффективны, чем хирургические маски.

И совмещение нескольких различных материалов вместе может предложить наиболее эффективное решение при создании собственной маски для лица.

«Многослойные структуры из хлопка, полиэстера и полипропилена могут соответствовать или даже превосходить эффективность материалов, используемых в некоторых медицинских масках для лица», — пишут авторы в статье. «Однако необходимо учитывать точное количество слоев, базовую массу и количество нитей материала в дополнение к гидравлическому сопротивлению и характеристикам при дыхании.”

(Другой документ, только что принятый ACS Nano , содержит больше данных о различных материалах с тестированием 32 различных тканей.)

Примечательно, что результаты команды с полипропиленовой тканью спанбонд, обычно встречающейся в домашних условиях, показали самый высокий коэффициент качества фильтрации после масок N95. «Хотя полипропиленовый спанбонд не так распространен, как хлопок, он является недорогим материалом, который можно найти в магазинах тканей для хобби, в некоторых многоразовых сумках, наматрасниках, средствах гигиены и одноразовой рабочей одежде», — пишут авторы.

Нетканый полипропилен, как в многоразовых мешках. Предоставлено: Piqsels.

Этот материал относится к тому же семейству материалов, которые используются для изготовления N95 и хирургических масок, хотя материалы в N95 и хирургических масках не спанбонд, а изготовлены из расплава, производственная разница, которая приводит к получению более тонких и прерывистых волокон.

Интересно, что исследование также показало, что простое трение полипропиленового материала спанбонд в течение 30 секунд латексной перчаткой обеспечивает достаточный электростатический заряд на поверхности материала — за счет трибоэлектрического эффекта, по той же причине, по которой трение воздушного шара о голову вызывает у вас волосы. стоять дыбом — чтобы существенно удвоить эффективность фильтрации материала в течение примерно часа.

Однако это открытие не является полностью неожиданным, поскольку поверхностный заряд — еще одна известная причина, по которой маски N95 так эффективны.

Хотя данные исследования показывают относительно низкую общую эффективность фильтрации для этих различных бытовых материалов, я должен предположить, что это частично связано с высокой планкой, установленной их строгими критериями тестирования (хотя в раскрытых материалах исследования говорится, что у нескольких авторов есть потенциальные конкурирующие финансовые интересы через их участие в компании под названием 4C Air Inc.).

Здесь важно отметить, что заявленная эффективность фильтра и другие показатели маски широко варьируются от исследования к исследованию, в зависимости от протокола тестирования и других факторов. Но, несмотря на эту изменчивость, похоже, что используется плотно сплетенная ткань (поднесите ее к свету — чем больше света вы видите, проходя через ткань, тем больше частиц, вероятно, также сможет пройти через ткань) и включает несколько различных Материалы в сочетании с плотным прилеганием вокруг рта и носа создают достаточно эффективную маску.

(Северо-Восточный университет проводит собственное комплексное тестирование масок — см. Их относительно обширные результаты для ряда типов масок здесь.)

Итак, похоже, что то, что я могу создать дома из нескольких доступных материалов, таких как многоразовая сумка для покупок, слой прочного хлопка и, возможно, внутренний сложенный лицевой тканевый фильтр, может работать так же хорошо, как и стандартная хирургическая маска — так Я бросаю свою онлайн-корзину и делаю маску самостоятельно.

Статья, опубликованная в Nano Letters , называется «Выбор бытовых материалов для самодельных тканевых покрытий для лица и повышение их эффективности фильтрации с помощью трибоэлектрической зарядки» (DOI: 10.1021 / acs.nanolett.0c02211).

Введение в материал SMS

Введение в материалы SMS

Нетканые материалы уже давно используются во многих областях, таких как одежда, здравоохранение, машиностроение, в промышленных целях и для других потребительских товаров. Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) — один из таких материалов, изготовленный из полипропилена, который был специально разработан с уникальной конструкцией, чтобы сделать его идеальным для многих применений благодаря своим различным характеристикам.Здесь мы познакомим вас с методами спанбонд и мелтблаун, а также подчеркнем особенности SMS.

Спанбонд
Процесс спанбонд был впервые запатентован в 1940-х годах и с последующим развитием с тех пор становится все более популярным во всем мире. Сама технология включает прядение волокон и их прямое распределение в полотно с помощью дефлекторов или воздушных потоков. В них не используются химические вещества и они связаны термоскреплением. Этот метод предпочтительнее, поскольку он экономичен для производителей.За последние 20 лет он использовался для производства нескольких предметов домашнего обихода, таких как детские подгузники, подгузники для взрослых, медицинские изделия, защитная одежда и средства гигиены, но он также достаточно универсален для использования в строительстве, сельском хозяйстве и для нанесения покрытий. Спанбонд также является негорючим или обладает антистатическими свойствами и поэтому может использоваться для повышенной защиты от ультрафиолетовых и гамма-лучей. Он обладает многими характеристиками, в том числе: малым весом, высокой прочностью, высокой воздухопроницаемостью, гидрофильными свойствами и отличными износостойкими свойствами.Кроме того, с развитием этой техники спанбонд теперь намного мягче и удобнее, чем предыдущие типы, и в среднем весит от 10 до 150 граммов на квадратный метр. Кроме того, они могут быть напечатаны, ламинированы, окрашены или электростатически заряжены.

Meltblown
Процесс выдувания из расплава пришел после технологии спанбонд и представляет собой процесс, с помощью которого можно производить нетканые материалы с ультратонкими нитями (микроволокнами) с низкими затратами. Этот метод включает вдув горячего воздуха на расплавленную термопластическую смолу, которая экструдируется через линейную фильеру, содержащую сотни маленьких отверстий, с образованием тонковолокнистого самоскрепляющегося нетканого полотна.Его главная особенность в том, что это очень тонкое волокно. В результате этот материал часто используется для фильтров для воздуха, жидкостей и твердых частиц или в качестве абсорбентов в таких продуктах, как салфетки, абсорбенты масла, средства при недержании и средства гигиены для женщин, но также может использоваться в производстве определенной электроники, клеев и т. Д. и другая одежда.

SMS
Когда они накладываются друг на друга, чтобы сформировать материал SMS, функции могут быть объединены вместе, и диапазон приложений увеличивается.Кроме того, сочетание материалов фильерного производства и материалов, полученных методом выдувания из расплава, означает, что свойства каждого из них могут компенсировать недостатки другого. Например, продувка из расплава имеет ограниченную прочность, поэтому ее можно комбинировать со спанбондом, чтобы получить прочный материал, и аналогичным образом спанбонд может быть повышен за счет добавления продувки из расплава. Их даже можно комбинировать, чтобы получить материал, который придает ощущение текстиля. SMS обладает отличными физическими свойствами, а также барьерными качествами. Характеристики включают высокую прочность на разрыв, мягкость, комфорт, воздухопроницаемость, пригодность для носки, а также легкий вес.Он также действует как водоотталкивающий и барьер против бактерий, крови и других жидкостей, а также от паров / газов. Наконец, она также достаточно тонкая, чтобы служить одноразовой тканью.

Medical SMS Fabric поэтому подходит для производства медицинских и гигиенических товаров, таких как подгузники, защитная одежда, маски для лица, больничные халаты, средства для ухода за ранами, колпачки, фильтрующие ткани и многое другое.

Хотя SMS дороже, чем другие материалы, такие как неслоистые материалы, его уникальные особенности и особый дизайн делают его широко применимым.Он может не только имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала, и может быть таким же объемным, как самая толстая набивка, но в сочетании с другими материалами также обеспечивает спектр продуктов с разнообразными свойствами. Предполагается, что с развитием SMS он будет быстро расти на рынке нетканых материалов и станет все более и более популярным для различных сегментов, включая одежду, геотекстиль, мебель, кровлю и многие другие.

В ассортимент медицинской одежды

StaySafe ™ входят больничные халаты, медицинские шапочки, медицинские маски и бахилы, изготовленные с использованием методов спанбонда и мелтблауна, а также материалы SMS, где необходима дополнительная защита, в соответствии со всеми потребностями и предпочтениями.

Китай Поставщик полипропиленовой ткани Spunbond, Компания по производству нетканых материалов PP, Оптовая торговля нетканым полипропиленовым материалом Spunbond

Описание продукта Нетканый материал Spunbond 50GSM 100% нетканый полипропиленовый нетканый материал для скатерти

Арт. Нонвовен полипропилена ткани Нонвовен 100% Спанбонд 50ГСМ для скатерти
Сырье Полипропилен
Нетканые технологии спанбонд
Марка Марка
Пунктирный дизайн точка тиснения новая
Цвета оранжевый
Стандартная ширина 1.6 м, 1,8 м, 2,0 м, 2,4 м, 3,2 м, можно разрезать на небольшую ширину
Характеристики · Изготовлен из 100% натурального полипропилена
· Хорошая прочность и элогичность
· Мягкость на ощупь, нетекстильная, экологичная и пригодная для вторичной переработки
· Антибактериальная, гидрофильная
Приложения а) 10 ~ 40 г / м2 для медицинских и гигиенических товаров: масок, одноразовой медицинской одежды, халатов, простыней, головных уборов, влажных салфеток, подгузников, гигиенических прокладок, средств для лечения недержания у взрослых.б) 17-100 г / м2 (3% УФ) для сельского хозяйства: например, почвопокровное покрытие, пакеты для борьбы с корнями, покровы для семян, маты для уменьшения сорняков.
c) 50 ~ 100 г / м2 для пакетов: таких как хозяйственные сумки, пакеты для костюмов, рекламные пакеты, подарочные пакеты.
г) 50 ~ 120 г / м2 для домашнего текстиля: шкаф, ящик для хранения, простыни, скатерть, обивка дивана, предметы интерьера, подкладка сумочки, матрасы, настенное и напольное покрытие, чехол для обуви.

e) 100 ~ 150 г / м2 для глухих окон, обивки автомобиля.

Товарная выставка нетканого материала Spunbond 50GSM 100% нетканого полипропилена для скатерти

Применение нетканого материала Spunbond 50GSM 100% полипропиленового нетканого материала для скатерти

Упаковка и доставка нетканого материала спанбонд 50 г / кв.м 100% полипропиленовый нетканый материал для скатерти

Упаковка и доставка нетканого материала спанбонд 50 г / кв.м 100% полипропиленовый нетканый материал для скатерти

GUANGZHOU JUNQIAN NONWOVEN CO., ООО предприятие, расположенное в городе Гуанчжоу, провинция Гуандун,

на площади 58500 квадратных метров. Параллельно ему принадлежит специальная торговая компания — FOSHAN GUIDE TEXTILE

.

CO., LTD., Которая находится в городе Фошань. Мы занимаемся производством и продажей нетканых материалов и

нетканых сопутствующих товаров, с 2005 года. До сих пор у нас есть профессиональная элитная команда продаж, несколько продвинутых нетканых материалов

производственных линий шириной 1,6 м, 1.9 млн, 2,1 млн, 2,5 млн, 3,2 млн и т. Д. Наша продукция хорошо продается как на внутреннем рынке, так и на рынке

.

зарубежных рынков, широко используемых в областях сельского хозяйства и садоводства, медицины и гигиены, личной гигиены и красоты,

промышленное применение, упаковка и упаковка, фундамент и строительство, гостиница и ресторан, охрана труда и

домашнее хозяйство, отделка и т. Д.

Мы являемся производителем на заводе в Китае, и наша деятельность в основном заключается в производстве нетканого материала спанбонд плотностью 50 г / м2

.

100% нетканый полипропилен для скатерти.У нас есть разные стили нетканого материала спанбонд 50 г / м2 100%

Полипропиленовый нетканый материал для скатерти.

У нас строгая система управления качеством, и мы оснащены профессиональным тестом для нетканых материалов. Наши продукты соответствуют различным

стандартов и собственные различные сертификаты и отчеты, такие как SGS, MSDS, BUREAU VERITAS, CE, Nemko,

TüV Rheinland, ATC, CTI и т. Д. Мы можем спроектировать и произвести в соответствии с требованиями и спецификациями заказчика,

в зависимости от передовых технологий и отличного управления.Опираясь на доверие многих клиентов, мы также предлагаем

Консультантские и агентские услуги по нетканым изделиям. Следуя бизнес-принципу «Качество прежде всего, репутация создает

».

Future «, мы продолжаем усердно и безупречно работать над повышением конкурентоспособности маркетинга и, наконец, достигаем

цель компании.

Часто задаваемые вопросы о нетканом материале из спанбонд 50 г / кв.м 100% нетканый полипропилен для скатерти

Вопрос Ответ
Q1: У вас есть на складе? A1: Да, есть.
Q2: Каково ваше MOQ? A2: Индивидуальные: 1 тонна
Q3: Как я могу получить образец? A3: Если вам нужен образец для тестирования, мы можем изготовить его по вашему запросу. Но мы должны взимать плату за образец. Если это наш обычный продукт на складе, вы просто оплачиваете стоимость перевозки, а образец предоставляется бесплатно.
Q4: Каковы детали вашего пакета? A4: индивидуально для каждой шт., Или по требованию заказчика
Q5: Что мне делать, если я не могу найти на вашем сайте то, что ищу? A5: Свяжитесь с нами по электронной почте и отправьте подробную информацию о продукте, который вы ищете.Проверим, есть ли это в наличии.
Q6: Как насчет сроков для массового производства? A6: Честно говоря, это зависит от количества заказа и сезона, в котором вы размещаете заказ. Обычно время выполнения заказа составляет около 2-4 недель. Поэтому мы предлагаем вам начать расследование как можно раньше.
Q7: Можно ли создавать собственный бренд клиента? A7: Конечно. Мы тепло приветствуем клиентов OEM.Обсудим упаковку, дизайн и т.д.
Q8: Когда я могу узнать цену? A8: Обычно мы цитируем в течение 24 часов после получения деталей вашего запроса. Если вам нужно срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы как можно скорее назвали вашу цену.

Патент США на полипропиленовые смеси для нетканых материалов Патент (Патент № 7,655,582, выданный 2 февраля 2010 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области полипропиленовых композиций для использования в производстве волокон и нетканых материалов.Более конкретно, настоящее изобретение относится к области смесей полипропилена, содержащих этилен, которые используются в производстве волокон и нетканых материалов.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

При производстве нетканых материалов, таких как спанбонд и ткани, полученные выдуванием из расплава, расплавленный полимер экструдируют через фильеру с множеством отверстий. Волокна вытягиваются воздушным потоком, а затем собираются случайным образом, образуя полотно волокон. Сформированное таким образом полотно затем связывают путем его нагревания для размягчения полимерных волокон и затем пропускания полотна через гладкие или выгравированные валки каландра для скрепления волокон.Склеивание улучшает прочность нетканого материала по сравнению с не связанными материалами.

Во многих случаях процесс склеивания определяет скорость, с которой производитель может запустить линию по производству нетканых материалов. Время, которое требуется полотну между зазорами в процессе каландрирования, регулируется свойствами полимера в волокнах, из которых состоит полотно, а также температурой и давлением каландровых валков.

В некоторых случаях желательно комбинировать одно или несколько полотен нетканого материала.Типичные конструкции этого типа объединяют одно или несколько полотен спанбонда с полотном ткани, полученного аэродинамическим способом из расплава. Такие конструкции называются тканями спанбонд-мелтблаун (S-M) и спанбонд-мелтблаун-спанбонд (S-M-S). В процессе склеивания таких конструкций возникает проблема, связанная с относительно высокими температурами, необходимыми для скрепления материала фильерного производства. Эти температуры могут вызвать частичное плавление более тонких волокон, составляющих полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, что приведет к образованию пор, которые ухудшают барьерные свойства ткани.

Известно, что полипропилен, имеющий высокий уровень растворимости, может улучшить рабочие характеристики нетканых материалов, обеспечивая более низкие температуры склеивания и более широкое окно склеивания. Однако производители полипропилена обременены производством материалов с высоким содержанием растворимых веществ, поскольку для достижения целевого уровня растворимости образуются большие количества нежелательных материалов с широкими характеристиками. Также известно, что растворимые вещества ответственны за образование дыма во время прядения волокна.

Следовательно, было бы желательно предоставить полипропиленовый материал, который обеспечивает широкое окно связывания и низкие температуры связывания материала с высокой растворимостью без недостатков больших количеств некондиционного материала и повышенного дымообразования при обработке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает новые смеси полипропилена для использования в производстве волокон и нетканых материалов. Смеси полипропилена согласно настоящему изобретению содержат от примерно 80 до примерно 95 процентов по массе гомополимера пропилена, имеющего содержание растворимых в декалине веществ примерно 4 процента по массе или менее, предпочтительно от 2 процентов по массе до примерно 4 процентов по массе, и от примерно 5 до примерно 20 процентов по массе статистического сополимера этилена и пропилена.Полипропиленовые смеси имеют общее содержание этилена примерно 1 мас.% Или меньше и содержание растворимых в декалине веществ примерно 6 мас.% Или меньше.

Статистические сополимеры этилена и пропилена, используемые в смесях полипропилена согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеют содержание этилена примерно 7 процентов по массе или меньше.

Смешивание гомополимера пропилена и статистического сополимера этилена / пропилена может быть выполнено либо смешиванием в реакторе, с использованием реакторов последовательной полимеризации, либо механическим смешиванием материалов в экструдере.

Смеси полипропилена в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют индекс текучести расплава (MFI), измеряемый в дг / мин при 230 ° C, что подходит для обработки волокна фильерного производства. Материал, имеющий соответствующий индекс текучести расплава для обработки фильерного производства, может быть получен либо в реакторе известными методами, либо путем контролируемого разложения материала с низким индексом текучести согласно настоящему изобретению.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой линейный график, показывающий прочность на разрыв в машинном направлении нетканых материалов при различных температурах склеивания.

РИС. 2 представляет собой линейный график, показывающий прочность на разрыв в поперечном направлении нетканых материалов при различных температурах склеивания.

РИС. 3 представляет собой линейный график, показывающий прочность на растяжение в машинном направлении нетканых материалов при различных температурах склеивания.

РИС. 4 представляет собой линейный график, показывающий прочность на разрыв в поперечном направлении нетканых материалов при различных температурах склеивания.

РИС. 5 Представляет собой гистограмму, показывающую максимальную машинную и поперечную прочность на растяжение нетканых материалов.

РИС. 6 — линейный график, показывающий удлинение нетканых материалов в машинном направлении при различных температурах склеивания.

РИС. 7 представляет собой линейный график, показывающий удлинение нетканых материалов в поперечном направлении при различных температурах склеивания.

РИС. 8 представляет собой линейный график, показывающий удлинение нетканых материалов в машинном направлении при различных температурах склеивания.

РИС. 9 — линейный график, показывающий удлинение нетканых материалов в поперечном направлении при различных температурах склеивания.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Полипропиленовые смеси в соответствии с настоящим изобретением подходят для использования в нетканых материалах фильерного производства и комбинированных нетканых материалов фильерного производства и выдувания из расплава. В частности, смеси полипропилена в соответствии с настоящим изобретением применимы в многослойных тканях, таких как спанбонд-мелтблаун (S-M) и спанбонд-мелтблаун-спанбонд (S-M-S).

Было обнаружено, что включение незначительных количеств этилена в ткань фильерного производства позволяет связывать волокна при более низких температурах каландра без значительного ухудшения прочности получаемой ткани.Авторы изобретения постулируют, что в качестве альтернативы более высокие скорости линии могут быть получены при заданных температуре и давлении, что позволяет производителям достигать более высокой производительности оборудования без ущерба для прочности ткани. Кроме того, окно связывания, полученное с материалами, имеющими незначительные количества введенного этилена в соответствии с настоящим изобретением, сравнимо с окном, полученным со стандартными гомополимерами пропилена, используемыми в производстве волокна.

Достижение более низких температур склеивания важно при изготовлении тканевых конструкций, содержащих как полотна фильерного производства, так и полотна, полученные выдуванием из расплава, например конструкции S-M-S для медицинских и гигиенических применений.Для склеивания таких типов конструкций требуется нагрев каландра, который эффективно связывает ткань фильерного производства без перегрева полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, поскольку перегрев вызывает образование пустот, которые разрушают барьерные свойства полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава. Снижение температуры каландра, необходимой для полотна фильерного производства, может помочь переработчикам достичь этого баланса.

Было обнаружено, что введение около 1 процента или менее по массе этилена путем смешивания статистического сополимера этилена / пропилена с гомополимером пропилена обеспечивает наилучшую прочность ткани при данной температуре каландрирования.Соответственно, смеси полипропилена согласно настоящему изобретению содержат от примерно 80 до примерно 95 процентов по массе гомополимера пропилена и от примерно 5 до примерно 20 процентов по массе статистического сополимера этилена и пропилена.

Гомополимеры пропилена, используемые в смесях согласно настоящему изобретению, имеют содержание растворимого в декалине около 4 процентов по весу или менее, предпочтительно от 2 процентов по весу до около 4 процентов по весу. Полипропиленовые смеси согласно настоящему изобретению имеют общее содержание растворимых в декалине веществ около 6 мас.% Или менее.Включение статистического сополимера этилена / пропилена в полипропилен для тканей фильерного производства и выдувания из расплава позволяет производителям смол избежать проблем, связанных с производством полипропилена с высоким содержанием растворимых веществ для обработки волокна.

Статистические сополимеры этилена и пропилена, используемые в смесях согласно настоящему изобретению, имеют содержание этилена примерно 7 процентов по массе или менее, предпочтительно от примерно 2 до примерно 3 процентов по массе. Смеси полипропилена в соответствии с настоящим изобретением имеют общее содержание этилена примерно 1 мас.% Или меньше, предпочтительно примерно 0.5 процентов по массе или меньше.

Полипропиленовые смеси в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют индекс текучести расплава (MFI), измеряемый в дг / мин при 230 ° C, который подходит для обработки волокна фильерного производства. Подходящие показатели текучести расплава для обработки волокна фильерного производства находятся в диапазоне от примерно 8 дг / мин до примерно 55 дг / мин. Смеси полипропилена в соответствии с настоящим изобретением, имеющие подходящий показатель текучести расплава для обработки фильерного волокна, могут быть получены с использованием известных способов производства реакторного материала с надлежащим показателем текучести расплава.В качестве альтернативы, материал с низким показателем текучести расплава в соответствии с настоящим изобретением может быть получен и затем отрегулирован с использованием методов контролируемой реологии для получения конечного материала, имеющего индекс текучести расплава, подходящий для обработки фильерного производства. Кроме того, будет понятно, что материалы с контролируемой реологией могут быть гранулированы для отправки переработчикам, или обработка с контролируемой реологией может быть завершена переработчиком непосредственно перед производством волокна. Специалистам в данной области будет понятно, что настоящее изобретение не ограничивается конкретным диапазоном показателей текучести расплава или средствами достижения конкретного показателя текучести расплава.

ПРИМЕРЫ

Образцы полипропиленов для производства тканей фильерного производства были получены путем экструзии каждого из порошковых образцов, описанных в таблице I, с 1000 ppm Irganox 1076 m, 500 ppm Irgafos 168, 300 ppm стеарата кальция и достаточным количеством пероксида Trigonox 101 для получения MFI гранул приблизительно 25 дг / мин. Две 0,5% этиленовые смеси (2 и 12 исходный MFI) были получены путем сухого смешивания статистического сополимера с 2,5% содержанием этилена (RCP) с порошком гомополимера пропилена (HPP) перед экструзией с пероксидом и добавками.Другая смесь 0,5% этилена была получена путем сухого смешивания 3,5% статистического сополимера этилена с тем же порошком гомополимера пропилена перед экструзией с пероксидом и добавками. Также были протестированы гомополимер полипропилена, статистический мини-сополимер этилена (mRCP) 0,5% и статистический сополимер этилена 2,5%.

ТАБЛИЦА I Смолы, использованные для исследований случайного сополимера фильерного производства вес. % масс. % смолы в порошке, декалиновой мас. % этилена в пеллетах Тип образцаMFIрастворимый этилен RCPblendMFI AHPP2.7 ——— 26BmRCP3.13.40.5—28C20% 24.62.50.527RCPD20% 127.52.50.527RCPE100% 129 2,5—27RCPF14% 27.83.50.526RCP

Ткани производились на линии спанбонда ST&CC Reifenhauser Reicofil II с отверстием 2734 , Фильера с диаметром капилляра 0,6 мм. Температуру экструдера и фильеры устанавливали таким образом, чтобы номинальная температура расплава составляла 235 ° C. Заданная производительность составляла 0,65 г / м3. Скорость всасывающего и охлаждающего вентиляторов поддерживалась на уровне 2200 и 1700 об / мин, соответственно, для достижения целевого значения денье около 2.9 г / 9000 м. Кривые сцепления были измерены для образцов ткани плотностью 30 г / м2, собранных при серии температур каландровых валков. Температуры каландра были выбраны на основе содержания этилена в смоле, как показано в таблице II. (Как обычно, гладкий валок каландра был установлен на 5 ° C холоднее, чем валок с гравировкой.)

ТАБЛИЦА II Настройки температуры каландра C25132136138140142144148152

Как показано в Таблице III, диаметры волокон очень согласованы между всеми производимыми здесь тканями, как измерено при наблюдении тканей под микроскопом. Поскольку скорости вращения вентилятора поддерживались постоянными, этот результат показывает, что ни содержание этилена, ни исходный порошок MFI существенно не влияли на сопротивление силе вытяжки для этого набора полимеров. Эти результаты предполагают, что мини-статистический сополимер или смесь HPP / RCP, содержащая стандартный пакет добавок фильерного производства, может быть переработан с использованием тех же условий прядения, которые использовались бы для HPP с тем же MFI.

ТАБЛИЦА III Денье волокна, измеренные на тканях спанбонд Образец ABCDEF этилен 00,50,50,52,50,5 содержание (%) в порошке 2,73,12 12122 MFI (дг / мин) денье 3,02,9,02,82,82

Кривые связи для материалов, растрескавшихся из порошков 2-MFI, показаны на фиг. 1 и 2. Ткани, изготовленные из смесей RCP и RCP, демонстрируют более высокую прочность на разрыв при более низких температурах каландра, чем гомополимер. Протокол mRCP (помечен как 0.5% C 2 ) имеет значительно более низкую оптимальную температуру склеивания, чем HPP. Его максимальная прочность на растяжение в направлении механической обработки (MD) измеряется при 154 ° C по сравнению с 162 ° C для HPP. Смеси 0,5% этилена RCP имеют оптимальные температуры связывания, которые находятся между температурами mRCP и HPP.

Кривые связи для марок, растрескавшихся от порошков 12-MFI, показаны на фиг. 3 и 4. В используемом здесь диапазоне температур каландра не наблюдалось оптимальной температуры склеивания для 2.5% содержание этилена RCP. Однако ткани RCP, которые были изготовлены с использованием температуры каландра, намного более низкой, чем те, которые обычно используются для тканей HPP, имели прочность, примерно эквивалентную максимальной прочности ткани HPP. RCP с содержанием этилена 2,5%, связанный при 142 ° C, имел значения прочности на разрыв в MD и поперечном направлении (TD), почти такие же, как у HPP, связанного при 162 ° C.

Окна связывания смесей RCP / HPP несколько шире чем окно связывания mRCP и несколько уже, чем окно связывания HPP.Окно склеивания здесь определяется как диапазон температур каландра, в котором регулятор HPP демонстрирует предел прочности на разрыв, по крайней мере, на 90% от максимального. Для результатов, представленных на фиг. 1, окно связи представляет собой диапазон температур, в котором образец имел прочность на разрыв в MD не менее 3000 г. Используя это определение, окна связывания, измеренные для каждого из образцов, растрескавшихся от 2 MFI, представлены в таблице IV. Обе смеси RCP / HPP имеют окна связывания примерно на 2 ° C шире, чем у mRCP, и примерно на 2 ° C.уже чем ГЭС.

ТАБЛИЦА IV Окна склеивания Окно склеивания Образец Диапазон температуры склеивания (° C) Ширина (° C) HPP156,5-164 9,50,5% mRCP150-15550,5% смесь с 2,5% RCP155-16270,5% смесь с 3,5% RCP155-1627

Как показано на ФИГ. 5, максимальная прочность на разрыв в MD довольно стабильна для всех четырех полимеров. Максимальная прочность на разрыв TD на 10-15% выше для смеси mRCP и 0,5% этилена, чем для HPP или смеси, содержащей RCP с высоким содержанием этилена.

Также было обнаружено, что введение этилена в соответствии с настоящим изобретением не оказывает отрицательного воздействия на удлинение ткани. Фактически, как показано на фиг. 6 и 7, mRCP и смеси, содержащие 0,5% этилена, имели значения удлинения при разрыве, очень похожие на значения для контроля HPP. И наоборот, ткани, изготовленные из 2,5% статистических сополимеров этилена, имеют удлинение при разрыве, которое намного ниже, чем у тканей HPP. RCP 2,5% этилена имел удлинение при разрыве менее 10% для каждой температуры каландра в этом исследовании.Смеси, содержащие 3,5% этилена RCP, имели удлинение, подобное удлинению других RCP и HPP при более низких температурах каландра. Однако при более высоких температурах каландра их значения относительного удлинения упали до менее 10%.

Как показано на фиг. 8 и 9, удлинение разрыва тканей RCP с содержанием 2,5% этилена значительно ниже, чем у тканей HPP или тканей с содержанием этилена 0,5%. При каждой испытанной здесь температуре каландра относительное удлинение при разрыве составляло менее 10%.

Таким образом, было показано, что смеси полипропилена, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы в производстве нетканых материалов в стандартных условиях без ухудшения прочности получаемой ткани по сравнению со стандартными гомополимерами пропилена.Это позволяет производителям получать те же характеристики, что и гомополимеры пропилена, без проблем, присущих производству гомополимеров с высокой растворимостью, и без образования дыма, связанного с производством волокна с использованием материалов с высоким содержанием растворимых веществ.

Также будет понятно, что свойства смесей полипропилена согласно настоящему изобретению позволят использовать более низкие температуры обработки. В качестве альтернативы производители могут использовать более высокие скорости линии на линии обработки нетканых материалов при заданной температуре без ущерба для прочности ткани, что позволяет производителю достичь более высокой производительности на данной линии.

Использование более низких температур обработки является преимуществом при производстве многослойных конструкций S-M и S-M-S, где важно сохранение барьерных свойств полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, в конструкции.

Таким образом, в общих чертах описаны некоторые из преимуществ настоящего изобретения.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © Прикамский Деревянный Дом 2004 - 2024