Спанбонд толщина: Укрывной материал спанбонд технические характеристики

Содержание

Как выбрать хороший спанбонд по плотности и другим критериям, фото, видео

Спанбонд, он же агротекстиль или агроволокно, представляющий собой нетканое полипропиленовое полотно, появился на российском рынке примерно 15 лет назад и с каждым годом становится всё популярней среди садоводов и огородников. Этот материал представлен довольно большим количеством торговых марок: Агротекс, Агроспан, Люмитекс, Агрил, АгроСУФ, Лутрасил. Названия разные, но суть одна. Первое, на что обращают внимание при выборе агроматериала — его плотность, от этого показателя напрямую зависят нюансы применения.

Ассортимент спанбонда по плотности и назначению

Преимущества и положительные качества агроволокна проявятся в полной мере только при грамотном использовании этого материала. Существует несколько разновидностей спанбонда, различающихся по цвету, плотности структуры и, соответственно, предназначению.

Белый агроматериал

Применяется в качестве альтернативы привычной полиэтиленовой плёнке. Полотно бывает:

  • Самое тонкое — 17, 19 и 23 г/м2. Проницаемое для влаги и воздуха, весит мало и потому чаще всего применяется в весенний период для защиты посевов и высаженной в открытый грунт рассады от неожиданных возвратных заморозков. Однако при температуре воздуха ниже -5 °C такой спанбонд (23 г/м2) бесполезен, а наименее плотный (17 г/м2) эффективен только до -3 °C. Агроткань плотностью 19 г/м2 выдержит холода до -4 °C. Молодые растения не гнутся и не ломаются под таким укрытием. Из-за невысокой плотности оно пропускает максимальное количество солнечного света (до 80–85%). Летом тоненькое агроволокно оградит посадки от избыточного ультрафиолета и перегрева, а также от сильных порывов ветра и птиц, покушающихся на урожай.

    Самым тонким агроволокном можно просто укрыть растения сверху от заморозка или палящего солнца

  • Чуть более плотный (30 г/м2) спанбонд с лёгкостью выдержит заморозки до -6 °C и слой снега до 5 см, но свет пропускает хуже (65–70%). Используется поздней весной при возвратных похолоданиях непосредственно на грядках и на туннельных дуговых парниках высотой 30–35 см. Летом полипропиленовая ткань убережёт посадки от града и сильного ветра. Зимой ею удобно укрывать молодые растения и теплолюбивые саженцы.

    Спанбонд плотностью 30 г/м2 натягивают на невысокие дуги

  • Агроткань плотностью 42 г/м2 используется уже только на парниках с дугами и теплицах. При морозах до -8…-7 °C ею можно укрыть и грядки, но хрупкие растения могут не выдержать веса такого укрытия. Светопропускная способность около 60%, поэтому этот материал больше подойдёт для теневыносливых культур с целью защиты от ветра и сквозняков.

    Более плотные агроматериалы можно применять для теплиц

  • Наиболее плотные и тяжёлые виды белого спанбонда (более 60 г/м2) находят применения в регионах с холодными климатическими условиями (Урал, Сибирь и пр.) для продления вегетативного периода огородных культур, поскольку выдерживают морозы до -10 °C. Благодаря механической прочности, высоким теплоизоляционным качествам и приличному светопропусканию (около 40–45%) плотный спанбонд идеально подходит для сооружения высоких теплиц. Такая агроткань активно применяется в зимний период для защиты насаждений от промерзания, а также от атмосферных осадков (града, снега) и сильного порывистого ветра. Ею оборачивают кустарники и молодые деревца на зиму, чтобы уберечь побеги и плодовые почки.

    Самая плотная агроткань используется и для утепления деревьев на зиму

Несколько лет подряд успешно использую самый тонкий спанбонд в теплице, куда в начале мая высаживаю помидорную рассаду. Майские ночи обычно ещё очень холодные и приходится дополнительно утеплять посадки. Такую ткань можно просто накинуть сверху на растения, они легко выдерживают её вес и даже не сгибаются. При этом если забыть на день откинуть укрытие, света томатам будет достаточно.

Некоторые садоводы используют одновременно белый и чёрный агроматериал

Чёрный агроматериал

Такой материал укладывается непосредственно на грунт для создания теплосберегающего и мульчирующего покрытия, которое не только лучше сохраняет влагу, но и не даёт расти сорным растениям. Поскольку чёрный материал обладает способностью хорошо аккумулировать тепло, то его расстилают ранней весной на грядках или даже на ещё не растаявшем снегу для ускорения прогревания земли. А оставленное на зиму полотно защитит корневую систему саженцев, так как выдержит понижение температуры до -8 °C.

Плоды ягодных культур, которые расположены слишком близко к поверхности грунта, чёрный спанбонд убережёт от загрязнения и поражения гнилями. Наиболее востребована в сельском хозяйстве чёрная ткань плотностью 50–60 г/м2.

Чёрный спанбонд укладывают на землю в качестве мульчирующего покрытия

Армированный агроматериал

Обладает повышенной прочностью, поэтому применяется в тепличных и парниковых конструкциях, а также для защиты плодовых и ягодных посадок от нашествия насекомых и птиц в период плодоношения (материал даже пропитывают специальными отпугивающими составами). Армированная полипропиленовая ткань должна иметь плотность не менее 130 г/м2.

Армированный спанбонд обладает повышенной прочностью, поэтому его часто используют при сооружении теплиц

Фольгированный «полосатый» агроматериал

Такое полотно (плотность от 90 г/м2) вобладает полосами полиэтиленового серебристого напыления. Фольга ускоряет рост растительных культур за счёт отражённого света, а также может использоваться для сбережения тепла в земле во время похолоданий. Сама же белая дышащая основа создаёт комфортный микроклимат.

Спанбонд с фольгированными полосами помогает сохранять тепло в земле или компенсировать недостаток освещенности

Частично фольгированный агроматериал можно использовать и как мульчу, и для создания укрытий

Двухцветный агроматериал

Это новейшая разработка производителей (наибольший ассортимент подобной продукции представляет компания Агротекс). Спанбонд размещают белой стороной вверх, при этом светлая поверхность хорошо отражает солнечный свет, падающий на растения, ускоряя их развитие. А чёрный внутренний слой сохраняет тепло. Применяют такое агроволокно для мульчирования, его плотность не должна быть ниже 50 г/м2.

У двухслойного арговолокна нижний слой тёмный, а верхний белый

Видео: выбираем агроткань

Выбор качественного спанбонда

Любое качественное агроволокно должно иметь в своём составе специальные расплавленные светостабилизаторы, которые уберегают нетканый полимерный материал от преждевременного разрушения под действием ультрафиолетового излучения. Без этих присадок полотно быстро разрушается. На хорошем товаре всегда присутствуют знаки, подтверждающие факт наличия стабилизаторов ультрафиолета (СУФ). Текстиль, их не содержащий, распадается уже к концу первого сезона.

Производитель обязательно указывает наличие СУФ на упаковке

Подлинное качественное агрополотно имеет равномерную структуру, никаких просветов и уплотнений на ткани быть не должно. От покупки сомнительного продукта лучше сразу отказаться, даже если цена покажется особенно заманчивой.

Не рекомендуется приобретать агроткани от неизвестного изготовителя в интернет-магазинах, когда отсутствует возможность тщательного визуального осмотра.

Видео: выбираем качественное агроволокно

Существенной разницы между укрывными тканями на полипропиленовой основе от разных производителей нет. Важно грамотно подобрать материал по плотности и правильно его эксплуатировать, тогда спанбонд прослужит верой и правдой не один дачный сезон.

Оцените статью:

[Голосов: Среднее: ]

Белый укрывной спанбонд в Москве

Белый спанбонд — один из самых популярных укрывных садовых материалов. Этот вид укрывного полотна успешно используется владельцами приусадебных хозяйств, дач, огородов, теплиц, парников. Спанбонд используется для укрытия грядок с высаженными культурами. Он практически полностью вытеснил из применения полиэтиленовую плёнку благодаря своим утепляющим свойствам. 

Огромное количество производителей выпускают материал спанбонд под собственными торговыми марками. Производство нетканого полотна ведется под такими брендами, как «Лутрасил», «Агротекс», «Агрил», «Агроволокно», «Райфенхаузер» (Reifenhauser), «Агроспан», «Гекса», «Гринтекс», «Агрол», «Агроспанбонд», «Спантекс» и др. Все эти бренды выпускают продукцию схожего класса по стандартной спецификации, что позволяет выбирать наилучший вариант по цене, имеющийся в наличии.

Преимущества материала:

  • защита растений от птиц, насекомых, заморозков, града;
  • поддержание оптимальной температуры и влажности;
  • предотвращение попадания на всходы жарких солнечных лучей.

Белый спанбонд бывает плотностью: 

17 грамм /м2 — очень тонкий, практически не утепляет и быстро рвется
30 грамм/м— все еще тонкий
42 грамма/м— стандартная плотность для весенней высадки растений
60 грамм/м— увеличенная плотность, отлично подходит для ранней рассады
80-90 грамм/м2  и более — спанбонд для строительных работ, мебели и одежды. 

Для защиты от солнца и для того, чтобы ткань не разлагалась от солнечных лучей, в состав белого спанбонда входят светостабилизирующие добавки от УФ-излучения. Поэтому его еще обозначают так: суф 17, суф 30, суф 42, суф 60 или суф 80.

В просторечии нетканый материал для парников и теплиц в агрохозяйствах еще называют агротканью или агроволокном. Однако это не совсем верно: агроволокно более плотное, его толщина может достигать 20 мм.

Спанбонд тоже может иметь плотность 100, 120, 200 и даже 300 г/м2, но обычно используют 42 г/м2 или 60 г./м2.

Благодаря нетканому материалу, отлично пропускающему влагу и тепло, а также сохраняющему их по всей площади укрытия, достигается прекрасный микроклимат для активного роста саженцев. Стоит также отметить, что полотно обладает малым весом, а значит, не требует возведения сложных конструкций для крепления. Кроме сельского хозяйства, спанбонд используется в медицинских целях, а также в строительстве, лёгкой, автомобильной и обувной промышленности.

Наш интернет-магазин предлагает своим клиентам несколько разновидностей изделий с плотностью от 17 до 120 г/м2, отличающихся размерами. В каталоге вы сможете подобрать полотно как для укрытия небольшой грядки, так и для возведения крупных парников.

Покупайте любой нужный вам спанбонд у нас! 

Спанбонд оптом и в розницу от производителя

Купить Спанбонд оптом и в розницу от производителя. Доставка по России.

    ООО «Геопласт» — российская компания занимающаяся производством и продажей геосинтетических материалов, одним из которых является спанбонд.

    Нетканый материал спанбонд выпускается под брендом «Геопласт». Собственное производство нетканого спанбонда позволяет снизить его себестоимость, тем самым цена на   спанбонд становится более доступной для потребителей. Выпускается спанбонд в рулонах, устанавливается стоимость спанбонд — цена за метр.

    У нас Вы можете купить спанбонд оптом и в розницу. Если Вам необходимо приобрести спанбонд оптом, мы готовы в кратчайшие сроки изготовить для Вас любой объем геотекстиля спанбонд.

    Где купить спанбонд? Конечно в ООО «Геопласт». Мы заботимся о своих клиентах и делаем покупку у нас более удобной и выгодной.

В связи с тем, что мы наладили собственное производство, Вы можете купить у нас материал спанбонд по доступным ценам;

Мы производим качественный спанбонд, в этом Вы можете убедиться, прочитав раздел отзывы о спанбонде, и, изучив характеристики и фото спанбонда. А если понадобится, мы вышлем Вам видео спанбонда наших материалов;

Вы можете купить  спанбонд в любом необходимом Вам количестве — от небольшого объема спанбонда (одного рулона), т.е. купить в розницу, или приобрести спанбонд оптом.

У нас достаточно широкий ассортимент геосинтетических материалов, Вы сможете выбрать как более дешевый спанбонд, так и более дорогой.

Мы сами организуем для Вас доставку в любой регион РФ или страны СНГ.

Наши консультанты готовы рассказать Вам обо всех характеристиках нетканых материалов, описать положительные и отрицательные стороны нетканого полотна при использовании в той или иной сфере.

Технические характеристики спанбонда

Характеристики спанбонда. Материал спанбонд имеет уникальные свойства. Благодаря этим уникальным свойствам, ткань спанбонд активно используется в различных отраслях: в строительстве, медицине, сельском хозяйстве, в швейной и мебельной  промышленности и других. В зависимости от выполняемой функции спанбонда характеристики материала могут быть различны. Ниже рассмотрим спанбонд технические характеристики, размеры спанбонда, свойства спанбонда,и другое описание спанбонда.

  • Плотность спанбонда.

Выпускаемый ООО «Геопласт» материал спанбонд имеет различную плотность: от 10 г/м2 до 150 г/м2. От плотности зависит сфера применения. Плотный спанбонд может использоваться в промышленности и сельском хозяйстве. Самый плотный спанбонд в некоторых сферах может заменить геотекстиль. Выбирая материал, обязательно необходимо учитывать плотность или вес спанбонда. В нашей компании Вы можете купить спанбонд с показателем плотности до 150 г/м2.

  • Толщина спанбонда.

Характеристики спанбонда, такие как толщина и плотность, напрямую зависят друг от друга. Чем выше плотность, тем материал толще. Толщина полотна влияет на его жесткость, тепло и воздухопроницаемость и другие свойства.

Длина спанбонда.

Длина полотна зависит только от пожеланий заказчика, может быть совершенно разной. От длины зависит величина намотки рулона.

  • Ширина рулона спанбонда.

Ширина спанбонда – это величина полотна между его кромками. Ширина спанбонда может быть различна. ООО «Геопласт» выпускает спанбонд, ширина рулона которого составляет от 1,6 до 3,2 м. Самыми востребованными являются спанбонд 1,6 метра, 2,1 метра, 3 метра, 3,2 метра, а также спанбонд 4 метра. Эти величины полотна является оптимальной для использования этого нетканого материала в различных отраслях. Спросом пользуется и более широкие полотна: спанбонд 4,2 метра и спанбонд 6 метров. Но наша организация не занимается выпуском материала данной ширины.

Температура использования спанбонда.

Важным свойством нетканого полотна является устойчивость к перепадам температуры, морозостойкость и термостойкость. Этот уникальный материал выдерживает температуры от -70 до +70 градусов.

  • Цвета спанбонда.

Основными цветами являются белый и черный. На ряду с черным и белым спанбондом, заказчик может купить и цветной спанбонд оптом и в розницу.

По желанию заказчика мы можем изготовить спанбонд следующих цветов:

Использование спанбонда и сферы применения

Спанбонд использование. Нетканый материал спанбонд обладает особенными свойствами и характеристиками, поэтому область применения его очень широка. Если обработать полотна и нанести покрытие, нетканое полотно может получить дополнительные свойства или изменить цвет. Изделия из этого материала применяют в медицине, строительстве, сельском хозяйстве, в легкой промышленности, в фильтрации. В некоторых сферах спанбонд применяется в качестве подложки или подкладки. Иногда для установки полотна используются специальные крепление спанбонда и крепеж для спанбонда.

  • Спанбонд укрывной. 
  • Мульча (агроткань).
  • Спанбонд в строительстве.
  • Спанбонд медицинский.
  • Спанбонд мебельный.
  • Спанбонд швейный.
  • Спанбонд для фильтров.
  • Спанбонд в сельском хозяйстве.

Производство спанбонда

    Собственное производство позволяет нашей компании ООО «Геопласт»  отслеживать весь процесс изготовления нетканых полотен, не упуская мелочей. Мы производим продукцию, соответствующую российским стандартам качества в соответствии с ГОСТ. Спанбонд имеет сертификат соответствия. Мы обязательно выдаем клиентам документы, подтверждающие качество продукции – паспорта качества и сертификат на спанбонд. Вся продукция сертифицирована и имеет дополнительные гарантии.

ООО «Геопласт» имеет широкий ассортимент геотекстильных материалов и предлагает спанбонд купить недорого. Вы можете купить спанбонд в магазине, приехав по нашему адресу г. Нижний Новгород ул. Геологов, 10/1 либо осуществить заказ через интернет-магазин, спанбонд там представлен со всеми характеристиками. Мы укомплектуем и упакуем полотна для удобной транспортировки.

    Продажа нетканых материалов в ООО «Геопласт» осуществляется официально и подтверждается всеми соответствующими документами. Наши консультанты охотно ответят на Ваши вопросы, подробно расскажут про материал спанбонд и предоставят индивидуальные цены.

  • ООО «Геопласт» самостоятельно производит нетканые полотна спанбонд, что позволяет Вам сэкономить на услугах посредников;
  • Стоимость спанбонда ниже, чем у конкурентов;
  • Квалифицированные специалисты обеспечивают 100%-е качество материалов;
  • Имеется спанбонд доставка в любой регион России;
  • Наличие склада позволяет производить и хранить большие объемы нетканого полотна;
  • Нетканый материал можно купить в наличие и под заказ;
  • Спанбонд нетканый Вы можете купить, как оптом, так и в розницу, спанбонд на отрез;
  • Можно купить спанбонд в интернет магазине, либо приехать к нам офис лично;
  • Марка спанбонда «Геопласт» — это наша торговая марка, которая отвечает за качество и износостойкость!

Сумки из спанбонда (экотекстиль) | ООО «Смоленский электротехнический завод»

НОВИНКА !!!

Сумки из спанбонда (эко текстиль-нетканый материал) — это совершенно новая веха в истории производства упаковки, и порой они являются серьезной альтернативой пакетам из полиэтилена, в силу своих качеств.

Они обладают ярким внешним видом, подчеркивающим уровень упакованного в них товара. Отличными потребительскими свойствами — выдерживают повышенную нагрузку до 25 кг., не намокают, не пачкаются и т.д., что делает их модным и доступным аксессуаром.

Сумки и пакеты из спанбонда практичны, и удобны для многоразового использования, что благоприятно сказывается на окружающей среде и на себестоимости рекламы для Вас.

 

 

купить сумки из спанбонда                                           

ПРОИЗВОДСТВО

Печать логотипа на сумках и пакетах осуществляется методом шелкографии. Базовые цвета пакетов и сумок из спанбонда – это цвета радуги.

Цена сумки и пакета зависит и от толщины материала. Толщина материала 55-60 гр./м.кв. пользуется наибольшим спросом – это, пожалуй, наилучшее соотношение цены и прочности.

Собственное производство позволяет обеспечить короткие сроки поставки продукции и низкие цены.

Цех по
производству
сумок
из  спанбонда 

 

МАТЕРИАЛ

Спанбонд (spunbond) – экологически чистый, лёгкий, прочный нетканый материал, который производится из 100% полипропиленовых волокон. Исследования доказали, что под воздействием солнечного света спанбонд разлагается всего за 10-12 месяцев, а без соблюдения этого условия – в течение 3–5 лет, что всё равно несопоставимо со сроками окончательного распада полиэтилена в окружающей среде (ему для разложения нужно не менее 500 лет). Спанбонд можно вторично перерабатывать с эффективностью до 100%,а кроме того, даже при горении этот материал не выделяет токсичных веществ – только углекислый газ и воду. Мы всерьёз занялись производством из спанбонда экологичных сумок многоразового использования, которые не загрязняют окружающую среду – ведь, даже будучи выброшенной по недосмотру в зелёной зоне, такая хозяйственная «авоська» нового поколения не будет медленно отравлять почву и грунтовые воды. А в случае попадания в океан, такое изделие не станет в скором времени частью «мусорных» островов или причиной гибели морских птиц, животных и рыб.

купить сумки из спанбонда

 

Комбинезон защитный одноразовый на молнии спанбонд толщиной 40 грамм 52 размер XL

Спасибо, что оставили отзыв!

Мы скоро проверим его и опубликуем на сайте после модерации

Выберите СортировкуПо популярности

Lorem ipsum dolor, sit amet consectetur adipisicing.

С

Саша

7 Апреля

Достоинства: Цена. Удобно надеть на робу, если на объекте пыльные работы.Снял и чистый!

Недостатки: Легко порвать.

Комментарий:

0

0

Ответить

Авторизуйтесь

, чтобы оставить комментарий

Укрывной материал Агроспан №42 по технологии спанбонд низкая цена

Спанбонд №42 в рулоне – нетканый укрывной материал, используемый для оснащения небольших по площади парников и теплиц, а также наборных грядок с дугами. В отличие от полиэтиленовой пленки, агроволокно способствует прониканию внутрь парника влаги и воздуха, что повышает простоту обслуживания теплицы и положительно влияет на количество собранного урожая.

Данный материал применяется в садоводстве, огородном хозяйстве в период, начинающийся с посадки рассады растений в грунт ранней весной до осеннего сбора урожая. В начале сезона он позволяет адаптироваться молодым саженцам к условиям грядки, защищает от перепадов температур в ночное время и пересыхания почвы днем, позволяет получить оптимальную среду внутри парника.

Технология производства и характеристики полотна

Основой для производства спанбонда №42 в рулоне является расплавленный полимер (полипропилен, полиэтилен или их композитные соединения). Специальный аппарат вытягивает из подготовленного сырья тонкие волокна, которые, попадая в воздушный поток, укладываются слоями друг на друга, образуя полотно необходимого размера и толщины. Благодаря этому обеспечивается УФ стабилизация 4% и следующие характеристики:

  • отличная воздухопроводимость, светопроницаемость;

  • малый удельный вес;

  • однородность, возможность поддерживать необходимые условия микроклимата;

  • экологически чистый продукт;

  • устойчивость к воздействию плесени, грибковых заболеваний.

В летний период спанбонд №42 в рулоне помогает растениям выдержать жару, защищает от проникновения паразитов, вредителей, позволяет уменьшить количество необходимых поливов за счет удержания влаги в почве.

Способы крепления и монтажа агроволокна

Спанбонд №42 в рулоне белого цвета используется двумя способами:

  1. Требует прошивания в определенном порядке по нижней части агроволокна специальных сквозных кармашков, размер которых соответствует диаметру трубы, выбранной для изготовления дуги. Это легко осуществить, так как ткань прочная. Далее опорные части парника просовывают в полученные отверстия. Результатом является надежное крепление спанбонда на конструкции.

  2. Заключается в применении разрезанного на две половинки поливного шланга, диаметр которого совпадает с размером используемой для теплицы трубы. После укладки изолирующего волокна в рулоне плотностью 42 г/м2, он фиксируется подготовленными отрезками шланга поверх каркаса.

Купить спанбонд №42 в рулоне можно в нашем интернет-магазине «Строй Выбор» по выгодной цене. Свяжитесь с нашим менеджером для уточнения условий доставки, расчета требуемого количества спанбонда в рулонах и возможности получения скидки.

Микробопроницаемость и паропроницаемость спанбонда

Универсальный материал, спанбонд благодаря своим многогранным качествам с успехом применяется во многих отраслях промышленности, народного хозяйства и медицине. Его используют в агропромышленности для изготовления покрывных полотнищ и в производстве средств гигиены (как детской, так и женской). В текстильной промышленности он востребован в качестве упаковочного и дополнительного сырья при изготовлении ортопедических матрасов, мягкой мебели, чехлов и многого другого. Кроме того, спанбонд является основным материалом для пошива защитной медицинской и другой одежды.
В наибольшей степени спанбонд ценится за такие свойства, как микробо- и паропроницаемость, на которые в значительной мере влияет способ изготовления нетканого материала.

Технология производства

Свое оригинальное название спанбонд получил от метода формования, сущность которого заключается в том, что расплавленные пропиленовые, этиленовые либо амидные полимеры пропускаются через специальные формы с получением длинных ультратонких нитей. Данные волокна тщательно разравниваются и в хаотичном порядке укладываются на постоянно движущуюся ленту, образуя уникальное нетканое полотно, которое впоследствии фиксируется любым удобным способом:

• иглопрокалыванием (получил наиболее широкое применение),

• под воздействием высоких температур на каландре (также пользуется большой популярностью),

• посредством пропитки связующими химическими растворами,

• мощными микроскопическими струями воды;

• с помощью раскаленных воздушных потоков.

В зависимости от способа спайки волокон, получают материалы различной плотности, что влияет на сферу их применения. Если скрепление проходит не по всей поверхности с получением достаточно редкой сетки, спанбонд обладает мягкой, эластичной текстурой и прекрасно подходит для производства более деликатных вещей. Малопористая структура характерна для плотного агротекстиля. Образование очень частой сетки приводит к получению сверхтвердых материалов. Так, при термическом скреплении на каландре производят полотнище плотностью не более 150 г/м², а иглопробивная система дает концентрацию до 600 г/м².

Помимо метода скрепления, на плотность влияет исходный продукт. Наибольшей популярностью пользуется полотно из полипропилена, поскольку данный вид сырья позволяет получить максимально прочную консистенцию и дает наибольший выход.

Основные физико-механические показатели

На то, как материал будет себя вести во время эксплуатации, влияют многие качества, от которых зависят в первую очередь микробопроницаемость и паропроницаемость спанбонда. Насколько эффективной и надежной будет защита от вредных микроорганизмов, а также способность полотна к воздухообмену, определяет его дальнейшие пути использования.

На показатели микробо- и паропроницаемости в значительной мере влияют геометрические свойства нетканого материала, его: длина, ширина, толщина. В большей степени здесь роль играет толщина, поскольку ширину и длину можно выбирать в зависимости от предпочтения и необходимости. Ширина варьируется от 6 до 400 см, материал легко раскраивается производителем по индивидуальному заказу. Длина полотна также может быть произвольной, а вот толщина спанбонда определяется способом производства. Именно данный параметр в наибольшей степени влияет на показатели микробо-, воздухо- и паропроницаемости, на теплоизоляционные свойства и на жесткость, поскольку определяет плотность, которая в свою очередь определяет основное предназначение изделия. Так, полотно, плотность которого составляет 15-60 г/м², применяется в производстве одноразовой медицинской одежды и средств личной гигиены, а более высокие показатели (200 г/м² и выше) используют в качестве геотекстиля, востребованного в строительстве, сельском хозяйстве и т. д.

Пропускная способность материала

Спанбонд не подвержен воздействию вредоносной микрофлоры. Полотно в процессе эксплуатации не гниет и не портится даже в условиях повышенной влажности. Кроме того, материал не содержит в составе токсичные вещества и ведет себя при взаимодействии с любыми химическими раздражителями инертно. Можно не волноваться за будущий урожай или здоровье родных – спанбонд абсолютно безопасен.

Еще одной особенностью данного вида сырья является пропускная способность. Воздух свободно циркулирует, проходя через спанбонд, что предупреждает вероятность создания парникового эффекта. Широкие возможности эксплуатации за счет микробопроницаемости и паропроницаемости спанбонда распространяются на многие отрасли народного хозяйства и медицины.

Область применения спанбонда

В качестве укрывного полотна полипропиленовое сырье применяют в сельском хозяйстве. Так называемое агроволокно расстилают в огородах и садах при мульчировании почвы, защите стволов и корней в зимнее время. Для усиления структуры волокон в состав вводят специальные УФ-стабилизаторы, позволяющие защитить полотнище от губительных солнечных лучей. Помимо этого, в процессе производства материал дополнительно укрепляют добавочными спайками и склейкой, за счет чего можно получить полотно до 24 м в ширину.

Различают спанбонд белого (для затенения растений) и черного (для мульчирования грунта) цвета. Благодаря уникальным свойствам спанбонд позволяет защитить растения от заморозков, помогает почве быстрее прогреться после зимы и дает возможность сократить частоту поливов. Притом что воздух циркулирует свободно, под полотном сохраняется тепло, оказывая благотворное влияние на рост и развитие полезных растений, а сорнякам (за счет того, что материал плотно прилегает к земле) прорасти не удается. Такой подход к ведению хозяйства в значительной мере упрощает работу на земле и повышает урожайность.

Спанбонд с успехом применяют в производстве гигиенических товаров анатомической формы для женщин и детей – в качестве промежуточных влаго- и микробопоглощающих «дышащих» слоев. Для этих целей подходит материал наименьшей плотности с усилением специальными добавками.

Кроме того, спанбонд применяют для костюмов и защитных элементов (масок, респираторов), что позволяет снизить стоимость производства в разы и получить эффективные безопасные изделия. Перед работой полотно обрабатывают специальными антистатическими растворами, чтобы избежать сложностей в раскрое и пошиве, а после готовые медицинские элементы одежды дополнительно подвергают стерилизации (радиационной, температурной или химической).

Спанбонд настолько универсален, что с успехом используется даже в строительстве для защиты жилых зданий и хозяйственных построек. На основе плотного полотна изготавливают мембраны для усиления влаго-и ветрозащиты, а также пароизоляции стен, пола и крыши, а материал меньшей плотности наносят на поверхность стены под слой штукатурки для армирования. Также распространена укладка спанбонда в качестве дренажа при строительстве дорог.

Нетканый геотекстиль DuPont ™ Spunbond — Продукция

Эксклюзивная дистрибьюция геотекстиля DuPont ™ SF

US Fabrics является эксклюзивным дистрибьютором нетканого геотекстиля DuPont ™ SF в США и Канаде. Геотекстиль DuPont ™ десятилетиями использовался для решения глобальных инженерных и строительных задач.

С момента своего появления в 1960-х годах спанбондинг стал одним из самых популярных методов производства нетканых материалов.В процессе спанбондинга экструдированные волокна наматывают на собирающую ленту и склеивают с помощью нагретых валков.

Запатентованный процесс DuPont ™

Геотекстиль

DuPont ™ SF состоит из термически скрепленных непрерывных полипропиленовых нитей. В процессе экструзии волокна тысячи жестких, сверхтонких непрерывных волокон проходят через запатентованную стадию «предварительного растяжения» и направленно ориентируются в лист, который термически и механически скреплен. Эта запатентованная технология производства является одной из основных причин уникальных свойств и однородного качества волокон SF по сравнению с другими геотекстилем.

Нетканые материалы пряжи прочнее и жестче

унции за унцию, геотекстиль спанбонд обеспечивает большую прочность на разрыв и разрыв, чем нетканые материалы, прошитые иглой. Геотекстиль спанбонд превосходит иглопробивные нетканые материалы в сопротивлении повреждениям при установке, что приводит к более длительному сроку службы.

Равно Typar®

DuPont ™ был первым производителем геотекстиля Typar®. Эта линейка продуктов теперь производится компанией Typar® в Олд Хикори, штат Теннесси.Текущая линейка продуктов DuPont ™ SF эквивалентна большинству нетканых материалов Typar®. См. Поле «Эквивалент продукта» вверху этой страницы.

  • Эксклюзивный дистрибьютор DuPont ™ SF
  • Качественные нетканые материалы на основе спанбонда
  • Превосходная прочность на разрыв в зависимости от веса
  • Единые веса и свойства
  • Равно Typar®
Высочайшее качество и стандарты

Продукция

DuPont ™ проходит несколько систем добровольной сертификации, гарантирующих высочайшее качество.Эти строгие требования к качеству гарантируют, что для покупки будут доступны только продукты высочайшего качества. US Fabrics рада быть эксклюзивным дистрибьютором геотекстиля DuPont ™. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цены и наличие.

Если вы хотите приобрести нетканые материалы DuPont ™ за границей, перейдите сюда для получения дополнительной информации.

Микроскопические изображения нетканых материалов плотностью 35 г / м 2: (а) спанбонд; (b) SMS; …

Context 1

… капля на поверхности ткани, тем выше водонепроницаемость образца.Водостойкие ткани могут не препятствовать прохождению человеческой крови во время хирургических процедур. Устойчивость тканей к проникновению синтетической крови определяется по методу испытаний ASTM F1670. Поверхностное натяжение естественной крови составляет 0,042 Н / м, тогда как поверхностное натяжение воды составляет 0,072 Н / м. Синтетическая кровь готовится из дистиллированной воды, поверхностно-активного вещества и красного красителя. Образец ткани размером 7 Â 7 см 2 помещается в испытательную ячейку, и на образец помещается удерживающий экран для предотвращения его расширения во время испытания.Болты испытательной ячейки затянуты с моментом 13,6 Нм. Камера испытательной ячейки заполняется 60 мл синтетической крови, и образец подвергается воздействию синтетической крови в условиях окружающей среды в течение 5 мин. Давление воздуха повышают до 1,38 Н / см 2 в течение 1 мин, после чего давление воздуха сбрасывают и возвращают к нормальным условиям на 54 мин. Проникновение синтетической крови контролируется через смотровую камеру. Метод параллельных штрихов используется для определения антимикробных свойств образцов ткани в соответствии с методом испытаний 147 AATCC с использованием S.aureus, патогенная грамположительная бактерия. Образцы исследуемого материала, включая соответствующие необработанные контроли того же материала, помещают в тесный контакт с ростовым агаром, на который предварительно нанесен штрих тестируемого организма. После инкубации чистая зона прерывистого роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца. В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли.Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов. Вес ткани и толщина ткани измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба. Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях.Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальное усилие, необходимое для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу). Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5.Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â. Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани.Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани.Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую. Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%.Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термическое соединение приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани. Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления волокон, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3).Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня. В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2.Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (Таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными. Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани.Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть ответственны за ее высочайшую воздухопроницаемость (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань плотной, тем самым снижая воздухопроницаемость. Слой Meltblown в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которые действуют как барьер и отвечают за самую низкую воздухопроницаемость.При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3).Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине. Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани, составляющая 50 г / м 2, делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса.Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно. Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани.При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2. По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавок фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм.Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность. Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащей отделки повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделкой прошли тест на отталкивание крови.Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань в течение 1 часа процедуры испытания. Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% фторсодержащей отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали каких-либо значительных изменений водоотталкивающих свойств после того, как …

Контекст 2

… из того же материала были помещены в тесный контакт с ростовым агаром, на который ранее были нанесены полосы с тестируемым организмом.После инкубации чистая зона прерывистого роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца. В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли. Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов.Вес ткани и толщина ткани измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба. Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях. Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальное усилие, необходимое для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу).Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5. Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â.Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани. Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей.Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани. Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую.Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термическое соединение приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани.Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления волокон, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3). Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня.В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2. Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (Таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными.Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани. Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть ответственны за ее высочайшую воздухопроницаемость (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань плотной, тем самым снижая воздухопроницаемость.Слой Meltblown в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которые действуют как барьер и отвечают за самую низкую воздухопроницаемость. При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%.Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3). Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине.Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани, составляющая 50 г / м 2, делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса. Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно.Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани. При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2.По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавок фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм. Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность.Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащей отделки повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделкой прошли тест на отталкивание крови. Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань в течение 1 часа процедуры испытания.Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% фторсодержащей отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали какого-либо значительного изменения водоотталкивающих свойств после нанесения 4% и 7% фторсодержащего финишного покрытия. Следовательно, ткани спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут обеспечить защиту уровня 1 по классификации AAMI даже при более высоких уровнях фторохимической отделки. Антибактериальная активность: Таблица 6 показывает результаты антибактериальной активности образцов ткани на разных уровнях флюорохимической и антибактериальной отделки.На рис. 4 показан антибактериальный тест на образцах ткани спанлейс и SMS с различными уровнями антибактериального покрытия. Замечено, что образцы с 1% антибактериальной отделкой не способны подавлять рост бактерий под тканью или вокруг нее. Под образцом ткани отчетливо виден рост бактерий (рис. 4 (а)). В то время как для образцов ткани, обработанных 1,5% и 3% антибактериальным покрытием, под поверхностью ткани наблюдается чистая зона без роста бактерий (рис. 4 (b) и (c)).Кроме того, эффективность антибактериального покрытия не зависит от уровня флюорохимического покрытия. Тип ткани не влияет на эффективность антибактериального покрытия, необходимую для достижения антибактериальных свойств; Уровень антибактериального покрытия 1% недостаточен для ограничения бактериальной активности на образцах ткани, а 1,5% или более дополнительных уровней антибактериального покрытия на всех тканях достаточно для …

Coarse Denir MARIX | Спанбонд | Продукты | UNITIKA Подразделение нетканых материалов

Спанбонд

Coarse Denir MARIX

Нетканый высокофункциональный нетканый материал из нитей специальной структуры

Coarse Denir MARIX, имеющий модифицированную форму поперечного сечения, не встречающуюся ни в каких других нетканых материалах фильерного производства, и изготовленный из чрезвычайно толстых полиэфирных нитей, представляет собой нетканый материал с высокой функциональностью, превосходной жесткостью и проницаемостью.
Ткань имеет множество канавок в продольном направлении нити, образующих особые трехмерные структуры в виде грубой внутренней пористой структуры на поверхности.
Эти особенности делают Coarse Denir MARIX подходящим для использования в основном в качестве усиления для фильтров в широком диапазоне применений, таких как промышленные материалы, сельскохозяйственные материалы, материалы для гражданского строительства и потребительские товары.

Характеристики
  1. Ткань, изготовленная из 100% полиэфирных волокон, обладает отличной термостойкостью и прочностью.
  2. Очень толстые нити с сильно измененной формой придают нетканому материалу высокую жесткость.
  3. Ткань изготовлена ​​из очень толстых нитей, обеспечивающих высокую проницаемость для газа и жидкости.
  4. Нетканый материал фильерного производства обеспечивает низкое пылеобразование.
  • Фотография поперечного сечения нетканого многослойного материала Coarse Denir MARIX и MB (в качестве усиления фильтра)
  • Поверхность грубого Denir MARIX после фильтрации
    (в качестве фильтрующего материала)
Физические свойства типового изделия
Арт. Вес Толщина
(@ 10 кПа)
Прочность на разрыв
(отрезная полоса)
Прочность на разрыв
(маятник)
Воздухопроницаемость
(Frazier @ 125 Па)
г / м² мм Н / 50 мм N см³ / см² / сек куб. Фут / фут²
JIS L1096 * MD * CD * MD JIS L1913 ASTM D737
D0403WPO 40 0.34 105 65 3,0 550 1080
D0503WPO 50 0,39 130 85 4,0 380 750
D0603WPO 60 0,42 160 105 4.5 300 590
D0703WPO 70 0,45 180 120 5,0 250 490
D0903WPO 90 0,49 250 175 6,5 160 320

Метод испытаний (кроме толщины): JIS L 1913

* MD (машинное направление) / * CD (поперечное направление)
* Эти данные предлагаются только в качестве полезных рекомендаций для экспериментальной обработки, которую вы можете провести.

Полипропиленовая ткань для борьбы с сорняками из спанбонд, нетканая пленка толщиной 50 грамм

Полипропиленовая ткань из спанбонд для борьбы с сорняками в саду, нетканая пленка толщиной 50 грамм

Сертификация: OEKOTEX, SGS

Цена: ДОГОВОРНАЯ

Подробная информация об упаковке: БУМАЖНАЯ И ПЛАСТИКОВАЯ СУМКА 2 ДЮЙМА ИЛИ 3 ДЮЙМА

Срок поставки: 20 ДНЕЙ ПОСЛЕ ДЕПОЗИТА

Возможность поставки: 15000 ТОНН В ГОД

Цвет: индивидуальный

Материал: нетканый полипропилен

Спанбонд полипропиленовая ткань для борьбы с сорняками нетканая мульчирующая пленка

Быстрая деталь:

901 до 150грамм

индивидуальный Упаковка рулон в упаковке с бумажным сердечником и полиэтиленовым пакетом

Материал

нетканый материал спанбонд

4

Technic

спанбонд
Размер 1 м x 15 м, 1 м x 50 м, 2 м x 25 м или индивидуально
Цвет
Объем загрузки

12 тонн / 40HQ

Порт загрузки Шэньчжэнь, Гуанчжоу

Преимущество :

  • Существенная экономия на поливе за счет сохранения влажности почвы.
  • Обеспечивает полный контроль над сорняками.
  • Только ткань, прошедшая гидрофильную обработку — пропускает воздух, воду и питательные вещества через
  • . Ткань черная с обратной стороны для максимального комфорта. в светлых завалах.
  • Легко режется и укладывается
  • Использует многослойную технологию

Применение:

  • Для покрытия сельскохозяйственных культур, деревьев, цветов, помидоров, роз, садов и т. Д.
  • Защищает посевы от зимних холода, мороз и насекомое.
  • Ускоряет рост
  • Способен пропускать воздух и солнечный свет
  • Не изменяет вкусовые качества растений, полезно для выращивания

Авторские права © 2015-2017 Производитель нетканых материалов — rayonnonwoven.com. Все права защищены.粤 ICP 备 158 号 -6




Онлайн чат
编辑 模式 下 无法 使用

Заявка на патент США на ламинат SPUNBOND И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ ПАТЕНТНОЙ ЗАЯВКИ (Заявка № 20210031487, выданная 4 февраля 2021 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к слоистому нетканому материалу фильерного производства, имеющему множество слоев нетканого материала фильерного производства один поверх другого, по меньшей мере, два из слоев нетканого материала фильерного производства, имеющие гофрированные непрерывные волокна или состоящие или состоящие по существу из гофрированных непрерывных волокон.

Изобретение также относится к способу изготовления такого нетканого ламината фильерного производства. Из-за своей почти бесконечной длины непрерывные нити отличаются от штапельных волокон, которые имеют значительно меньшую длину, например, от 10 мм до 60 мм.

Уровень техники

Нетканые ламинаты фильерного производства описанного выше типа известны из уровня техники и из практики в различных вариантах дизайна. Для многих применений требуются нетканые материалы значительной толщины и высокой степени мягкости.Значительная толщина обычно достигается за счет использования гофрированных нитей. В частности, для этого используются многокомпонентные или двухкомпонентные волокна с конфигурацией «бок о бок» или с эксцентричной конфигурацией сердцевина-оболочка. Характеристики большой толщины и высокой мягкости обычно связаны с относительно низкой прочностью нетканого материала. С одной стороны, это относится к пределу прочности нетканого материала на разрыв в продольном направлении (MD). С другой стороны, это также относится, в частности, к сопротивлению истиранию нетканой поверхности.В связи с этим увеличение толщины и мягкости часто отрицательно сказывается на абразивных свойствах нетканых материалов. Следовательно, возникает конфликт целей. До сих пор это решение создавало проблемы для специалистов в данной области техники. В дополнение к высокой стойкости нетканых материалов или поверхности нетканого материала к абразивным нагрузкам, часто желательна максимально возможная непрозрачность нетканых материалов. Многие из нетканых материалов или нетканых ламинатов, известных из уровня техники, также не удовлетворяют этому требованию.

ОБЪЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является создание нетканого ламината фильерного производства описанного выше типа, который отличается, с одной стороны, значительной толщиной и высокой степенью мягкости, а с другой стороны, также имеет оптимальную прочность и, прежде всего, высокая стойкость к истиранию или высокая устойчивость к абразивным нагрузкам. Нетканый ламинат фильерного производства также должен иметь очень хорошую непрозрачность. Другой целью изобретения является создание способа изготовления такого нетканого ламината фильерного производства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для достижения этих целей изобретение представляет собой ламинат из нетканого материала фильерного производства, имеющий множество слоев нетканого материала фильерного производства один поверх другого, по меньшей мере, два из слоев нетканого материала фильерного производства с гофрированными непрерывными волокнами, состоящими или по существу состоящими из гофрированных непрерывные нити, при этом

первый слой нетканого материала фильерного производства, имеющий гофрированные многокомпонентные нити или гофрированные двухкомпонентные нити, образуется с помощью

    • первого компонента на внешней поверхности нитей первого слоя, состоящего или по существу состоящего по меньшей мере из одного полиолефин, в частности полиэтилен, и
    • ,

    • , второй компонент нитей первого слоя, состоящий или по существу состоящий из пластмассы, имеющей более высокую температуру плавления, чем полиолефин или полиэтилен первого компонента нитей первого слоя,

спанбонд Нетканый ламинат имеет второй самый внешний слой нетканого материала фильерного производства, имеющий многокомпонентные или двухкомпонентные волокна, в частности, имеющий гофрированные многокомпонентные или двухкомпонентные волокна в качестве покровного слоя и образованный

    • первым компонентом, изготовленным по меньшей мере из одного полиолефина, в частности полиэтилена, на поверхности. внешняя поверхность нитей второго слоя, состоящая или по существу состоящая из полиэтилена и
    • второго компонента нитей второго слоя, состоящая или по существу состоящая из пластмассы, имеющей более высокую температуру плавления, чем полиолефин или полиэтилен первого компонента из нитей второго слоя полиолефиновая часть или полиэтиленовая часть первого компонента нитей второго слоя выше, чем полиолефиновая часть или полиэтиленовая часть первого компонента нитей первого слоя.

Если здесь или ниже указано «по существу состоит» относительно пластика или полимера, это, в частности, означает, что полимер присутствует в количестве не менее 95% по массе, предпочтительно не менее 97% по массе, и предпочтительно также не менее 98% по весу. Остающийся% по массе может быть образован, в частности, добавками, такими как пластификаторы, наполнители, красители и т.п.

В соответствии с изобретением ламинат нетканого материала фильерного производства имеет по меньшей мере два слоя нетканого материала фильерного производства, имеющих гофрированные непрерывные волокна.Согласно рекомендованному варианту осуществления изобретения в ламинате нетканого материала фильерного производства согласно изобретению присутствует максимум четыре слоя нетканого материала фильерного производства, имеющих гофрированные непрерывные волокна. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения как первый слой нетканого материала фильерного производства, так и второй слой нетканого материала фильерного производства имеют гофрированные многокомпонентные волокна или гофрированные двухкомпонентные волокна. В рамках изобретения первый слой нетканого материала фильерного производства состоит или по существу состоит из гофрированных многокомпонентных нитей или гофрированных двухкомпонентных нитей.Кроме того, в рамках изобретения второй самый внешний слой нетканого материала фильерного производства состоит или по существу состоит из гофрированных многокомпонентных нитей или гофрированных двухкомпонентных нитей.

В соответствии с изобретением гофрированные непрерывные волокна используются в первом слое и предпочтительно также в дополнительном втором слое нетканого ламината фильерного производства в соответствии с изобретением. Целесообразно, чтобы непрерывные нити имели изгиб по меньшей мере 1,5, предпочтительно по меньшей мере 2.5 и желательно не менее 3 петель на сантиметр их длины. При этом особенно предпочтительным является извилистость от 1,5 до 3,5, предпочтительно от 1,8 до 3,2 и предпочтительно от 2 до 3 петель на сантиметр длины непрерывных волокон. Количество обжимных петель и / или обжимных изгибов (петель) на см длины непрерывных нитей измеряется, в частности, в соответствии с японским стандартом JIS L-1015-1981, путем подсчета изгибов при предварительном натяжении 2 мг / ден дюйм ( 1/10 мм), исходя из длины нити в нерастянутом состоянии.Для определения количества петель обжима используется чувствительность 0,05 мм. Измерение целесообразно проводить на аппарате «Favimat» от TexTechno, Германия. Для этой цели сделана ссылка на публикацию «Автоматическое измерение обжима штапельных волокон», Denkendorf Colloqium, «Textile Mess- and Prüftechnik», 9 ноября 1999 г., д-р Ульрих Мёршель (в частности, страница 4 , фиг. 4). Для этой цели нити или образец нити удаляются / удаляются в виде шарика нити из осадка или с ленты отложений перед дальнейшим затвердеванием, а волокна отделяются и измеряются.

Согласно рекомендованному варианту осуществления, степень извитости нитей второго слоя ламината равна или меньше степени извитости нитей первого слоя. Этот вариант осуществления оказался особенно выгодным с точки зрения достижения цели изобретения.

Очень рекомендуемый вариант осуществления, который имеет особое значение в рамках изобретения, отличается тем, что титр нитей второго слоя (покровного слоя) ниже, чем титр нитей первого слоя.Рекомендуется, чтобы волокна первого слоя имели титр более 1,5 ден, предпочтительно более 1,6 ден и предпочтительно более 1,7 ден. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения титр волокон первого слоя нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению составляет от 1,5 ден до 2,5 ден, в частности от 1,6 ден до 2,4 ден, предпочтительно от 1,7 ден до 2,3. ден, очень предпочтительно от 1,8 ден до 2,2 ден, особенно предпочтительно от 2 ден.От 0 ден до 2,2 ден. В объем изобретения входит то, что волокна второго слоя имеют титр менее 1,7 ден, в частности менее 1,6 ден, и, согласно рекомендованному варианту осуществления, титр от 0,8 до 1,6 ден, в частности от 0,9 ден до 1,5 ден, предпочтительно от 1,0 до 1,3 ден. Согласно еще одному варианту осуществления изобретения для первого слоя могут использоваться волокна с титром до 12 ден. В этом случае волокна второго слоя имеют титр, например, менее 6 ден или 6 ден.

Уже указывалось, что согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения титр нитей второго самого внешнего слоя ниже, чем титр нитей первого слоя. Разница между титром нитей первого слоя и титром нитей второго слоя предпочтительно составляет не менее 0,2 ден, предпочтительно не менее 0,3 ден, и рекомендуется не более 1,1 ден, предпочтительно не более 1,0 ден. Согласно дополнительному варианту осуществления разница между титром первого слоя и титром второго слоя может составлять максимум от 4 ден до 6 ден.Градиент титра, обеспечиваемый согласно предпочтительному варианту осуществления, особенно выгоден с точки зрения достижения цели изобретения.

Изобретение основано на открытии того, что нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению представляет собой продукт, имеющий высокую мягкость и большой объем или толщину, который, тем не менее, удовлетворяет всем требованиям в отношении прочностных свойств. Прежде всего, нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению имеет превосходную стойкость к истиранию и в этом отношении оптимальную стойкость к истиранию.Прочность на растяжение в продольном направлении (MD) также имеет очень хорошие значения, так что ламинат прост в обращении и использовании. В рамках изобретения особенно важно, чтобы нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению отличался оптимально закрытой однородной поверхностью. В частности, этому способствует второй слой ламината, используемый в качестве покровного слоя. Достигается превосходная однородность поверхности ламината, и можно эффективно избегать мешающих возвышений с поверхности или мешающих вмятин на поверхности.При этом поверхность ламината не слишком шероховатая и обладает оптимальными скользящими свойствами. Следует также подчеркнуть, что нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению можно без проблем изготавливать при высоких скоростях производства и, следовательно, можно производить высокопроизводительно в двухлучевой системе или многолучевой системе. Нетканый ламинат фильерного производства характеризуется однородным нанесением и однородной поверхностью и без каких-либо мешающих агломератов волокон, которые возникают, в частности, из-за неблагоприятных так называемых эффектов обратного потока.Следует также добавить, что нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению может быть получен простым и недорогим способом и, следовательно, экономически эффективным способом.

Изобретение отличается тем, что первый компонент на внешней поверхности нитей первого слоя состоит или по существу состоит из по меньшей мере одного полиолефина и, в частности, состоит из или по существу состоит из полиэтилена. Прежде всего, в качестве полиолефина можно использовать полипропилен. В рамках изобретения первый компонент, изготовленный из полиолефина, нанесенный на внешнюю поверхность нитей первого слоя, имеет более низкую температуру плавления, чем второй компонент или дополнительный компонент нитей первого слоя.

Особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что полиолефиновая часть или полиэтиленовая часть волокон первого слоя составляет менее 40 мас.%, В частности менее 38 мас.% И предпочтительно менее 35%. по весу. Как уже отмечалось, полиолефин первого компонента нитей первого слоя предпочтительно представляет собой полиэтилен. Рекомендуется, чтобы скорость течения расплава (MFR) этого полиэтилена составляла менее 35 г / 10 мин, в частности менее 30 г / 10 мин, предпочтительно менее 25 г / 10 мин и очень предпочтительно менее 20 г / 10 мин. 10 минут.Если здесь и ниже приведены скорости течения расплава (MFR), они измерены для полипропилена, в частности, в соответствии с ASTM D1238-13 (состояние B, 2,16 кг, 230 ° C) и для полиэтилена в соответствии с ASTM D1238-13 при 190 °. С./2, 16 кг.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что по меньшей мере один дополнительный компонент или второй компонент волокон первого слоя состоит или по существу состоит из полипропилена или полиэфира. Для этого дополнительного / второго компонента по меньшей мере один сополимер полипропилена также можно использовать вместо полипропилена или в дополнение к полипропилену, и по меньшей мере один сополимер сложного полиэфира также можно использовать вместо полиэфира или в дополнение к полиэфиру.Полиэтилентерефталат (ПЭТ) особенно подходит в качестве полиэфира, а сополимер ПЭТ (Со-ПЭТ) особенно подходит в качестве сополимера сложного полиэфира. Однако полибутилентерефталат (PBT) или полилактид (PLA) также можно использовать в качестве полиэфира. Также можно использовать сополимеры этих пластиков. Рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что по меньшей мере один дополнительный компонент или второй компонент нитей первого слоя, изготовленного по меньшей мере из одного пластика, состоит или по существу состоит из группы «полипропилен, сополимер полипропилена, полиэтилентерефталат (ПЭТ). ), Сополимер ПЭТ, полибутилентерефталат (PBT), сополимер PBT, полилактид (PLA), сополимер PLA.«Особенно предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что первый, в частности, более низкоплавкий компонент волокон первого слоя состоит или по существу состоит из полиэтилена, а второй, в частности более высокоплавкий компонент, из волокон первого слоя состоит из или в основном состоит из полипропилена. Другой вариант осуществления отличается тем, что первый, в частности, более низкоплавкий компонент нитей первого слоя состоит или по существу состоит из полипропилена или полиэтилена, а второй, в частности, более высокоплавкий компонент нитей первого слоя состоит или в основном состоит из сложного полиэфира и / или сополимера сложного полиэфира.В объем изобретения также входит то, что смеси или смеси упомянутых полимеров используются для компонентов нитей первого слоя.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения многокомпонентные волокна или двухкомпонентные волокна первого слоя имеют эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка. Этот вариант осуществления оказался особенно полезным для достижения цели изобретения. В этом контексте очень рекомендуемый вариант осуществления отличается тем, что оболочка нитей первого слоя, имеющая эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка, имеет постоянную толщину d или по существу постоянную толщину d более чем на 20%, в частности более чем на 30%. %, предпочтительно, по меньшей мере, 40%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%, и очень предпочтительно, по меньшей мере, 60% и особенно предпочтительно, по меньшей мере, 65% окружности волокна.Здесь и ниже толщина d означает, в частности, среднюю толщину d. Этот особенно предпочтительный вариант осуществления более подробно поясняется ниже.

Если в соответствии с настоятельно рекомендуемым вариантом воплощения волокна первого слоя имеют эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка, то в рамках изобретения первый компонент с более низкой температурой плавления предусмотрен в оболочке волокон и В сердцевине нитей присутствует по меньшей мере один второй компонент с более высокой температурой плавления или второй компонент с более высокой температурой плавления.Согласно первому варианту осуществления изобретения многокомпонентные или двухкомпонентные волокна первого слоя имеют эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка, причем оболочка состоит или по существу состоит из полиэтилена или полиэтилена, а сердцевина состоит или по существу состоит из полипропилена или сополимера полипропилена. Согласно второму варианту осуществления многокомпонентные или двухкомпонентные нити первого слоя имеют эксцентрическую конфигурацию ядро-оболочка, причем оболочка состоит или по существу состоит из полиолефина и / или сополимера полиолефина, в частности из полипропилена и / или сополимера полипропилена, и где ядро состоит или по существу состоит из полиэфира и / или сополимера сложного полиэфира, в частности из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и / или сополимера ПЭТ.Описанная выше эксцентричная конфигурация сердечник-оболочка с постоянной толщиной оболочки d является особенно предпочтительной.

Если второй компонент нитей первого слоя состоит или по существу состоит из полипропилена и / или сополимера полипропилена, полипропилен или сополимер полипропилена целесообразно иметь скорость течения расплава (MFR) более 25 г / 10 мин в в частности, более 30 г / 10 мин, предпочтительно более 45 г / 10 мин, предпочтительно более 55 г / 10 мин и особенно предпочтительно более 60 г / 10 мин.Скорость течения расплава (MFR) полипропилена или сополимера полипропилена можно регулировать добавками, в частности полимерными добавками, перекисью и т.п.

Согласно изобретению, по меньшей мере, первый слой или первый компонент на внешней поверхности нитей второго слоя (покровного слоя) состоит или по существу состоит из, по меньшей мере, одного полиолефина, в частности полиэтилена. Согласно изобретению эта доля полиолефина или полиэтилена в первом компоненте элементарных нитей второго слоя больше, чем часть полиолефина или часть полиэтилена в первом компоненте элементарных нитей первого слоя.Полиолефиновая часть, в частности полиэтиленовая часть волокон второго слоя, предпочтительно составляет более 33 мас.%, Подходяще более 35 мас.% И предпочтительно более 38 мас.%. Вариант осуществления изобретения отличается тем, что полиолефиновая часть, в частности полиэтиленовая часть волокон второго слоя, предпочтительно составляет от 38 до 67 мас.%, В частности от 40 до 65 мас.%, и предпочтительно от 40 до 60 мас.%.Рекомендуется, чтобы эти массовые проценты относились к первому компоненту нитей второго слоя с более низкой температурой плавления.

Рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что первый компонент на внешней поверхности нитей второго слоя состоит из полиэтилена или по существу состоит из полиэтилена. Скорость течения расплава (MFR) этого полиэтилена целесообразно больше 15 г / 10 мин, в частности больше 20 г / 10 мин и предпочтительно больше 27 г / 10 мин.Если согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения первый компонент на внешней поверхности нитей обоих слоев состоит или по существу состоит из полиэтилена, скорость течения расплава полиэтилена нитей второго слоя целесообразно больше, чем скорость течения расплава полиэтилена нитей первого слоя.

Согласно изобретению, по меньшей мере, один дополнительный или второй компонент нитей второго слоя состоит или по существу состоит из пластика, имеющего более высокую температуру плавления, чем у полиолефина, или чем у полиэтилена первого компонента элементарных нитей второй слой.Особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что по меньшей мере один дополнительный или второй компонент нитей второго слоя состоит или по существу состоит из полипропилена и / или сополимера полипропилена. В принципе, этот компонент также может состоять или по существу состоять по меньшей мере из одного полиэфира и / или полиэфирного сополимера. Для этой цели можно предпочтительно использовать полиэфиры или сополимеры сложных полиэфиров, указанные выше для второго компонента волокон первого слоя.

Если, согласно предпочтительному варианту осуществления, полипропилен используется для второго компонента нитей второго слоя, скорость течения расплава (MFR) этого полипропилена второго компонента второго слоя предпочтительно составляет более 25 г / 10 мин и особенно более 50 г / 10 мин. В рамках изобретения многокомпонентные нити или двухкомпонентные нити второго слоя имеют эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка или конфигурацию бок о бок.Особенно предпочтительна эксцентричная конфигурация этих нитей сердцевина-оболочка. Особенно рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что многокомпонентные волокна или двухкомпонентные волокна второго слоя имеют эксцентрическую конфигурацию сердцевина-оболочка и что оболочка волокон имеет постоянную толщину d или по существу постоянную толщину d на по меньшей мере 20%, в частности, по меньшей мере, 30%, предпочтительно, по меньшей мере, 40%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%, и очень предпочтительно, по меньшей мере, 60% и особенно предпочтительно, по меньшей мере, 65% окружности волокна.

Изобретение основано на открытии того факта, что второй слой (покровный слой или покровный слой) нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению отвечает, в частности, за однородные поверхностные свойства ламината. Характеристики этого второго слоя согласно изобретению требуют высокой степени мягкости и достаточной прочности, а также замкнутой поверхности. Этот второй слой (покровный слой) особенно предпочтительно образует внешнюю поверхность продукта, когда нетканый ламинат фильерного производства согласно изобретению используется в продукте.Этот второй слой или поверхностный слой удовлетворяет всем требованиям с эстетической точки зрения и способствует тому, что нетканый ламинат фильерного производства имеет превосходную непрозрачность. В частности, второй слой, образующий покровный слой, имеет очень однородные поверхностные свойства без участков дефектов и, прежде всего, без разрушительных агломератов.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения первый слой и второй слой нетканого ламината фильерного производства согласно настоящему изобретению расположены непосредственно друг на друге без наложения дополнительных слоев или слоев.Согласно другому варианту осуществления дополнительные слои или слои, например дополнительные слои нетканого материала фильерного производства и / или слои нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, также могут быть помещены между первым и вторым слоями.

Согласно рекомендованному варианту осуществления изобретения базовая масса второго слоя меньше, чем базовая масса первого слоя. Базовая масса первого слоя предпочтительно больше, чем основная масса второго слоя, по меньшей мере, в 1,1 раза, в частности, по меньшей мере, в 1 раз.2, а предпочтительно не менее чем в 1,25 раза. В рамках изобретения базовая масса (общего) нетканого ламината фильерного производства составляет менее 40 г / м 2 .

Особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что прочность нетканого ламината фильерного производства в продольном направлении (MD) превышает 25 Н / 5 см. Толщина нетканого ламината фильерного производства целесообразно составляет более 0,50 мм, в частности более 0,53 мм, предпочтительно более 0.55 мм и особенно предпочтительно более 0,58 мм. Приведенные выше значения прочности и толщины применимы, в частности, к нетканым ламинатам фильерного производства с основной массой от 12 до 50 г / м 2 , предпочтительно от 20 до 30 г / м 2 .

Согласно изобретению, по меньшей мере, два слоя нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению выполнены как слои нетканого материала фильерного производства. В объем изобретения входит то, что каждый из, по меньшей мере, двух слоев нетканого материала изготавливается с помощью устройства для спанбондинга или с помощью балки для спанбондинга.В этом отношении для производства нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению требуется по меньшей мере одна двухлучевая система, имеющая два устройства для спанбондинга. В объем изобретения входит то, что каждое устройство фильерного производства имеет прядильное устройство или фильеру, а также охладитель после фильеры и, по меньшей мере, одно вытяжное устройство после охладителя. По меньшей мере, один диффузор предпочтительно устанавливается после носилок. Особенно рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что узел охладителя и носилок выполнен в виде замкнутого узла и что, кроме подачи охлаждающего воздуха в охладитель, отсутствует дополнительная подача внешнего воздуха к этому узлу. .Непрерывные волокна, выходящие из диффузора или последнего диффузора в направлении потока волокон, целесообразно укладывать на конвейер для отложений или, в частности, на ленту для отложений. Предварительное уплотнение каждого слоя нетканого материала или слоя нетканого материала фильерного производства затем предпочтительно проводят на конвейере для отложений или на ленте для отложений.

Особенно рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что по меньшей мере один из двух слоев нетканого ламината фильерного производства предварительно уплотняется сверху горячим воздухом и, в частности, предварительно уплотняется только горячим воздухом.Вариант осуществления, в котором по меньшей мере два слоя нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению предварительно уплотняются горячим воздухом или оба слоя предварительно уплотняются только горячим воздухом, оказался особенно полезным в рамках изобретения. В объем изобретения также входит то, что окончательное отверждение нетканого ламината фильерного производства происходит с помощью горячего воздуха и, согласно одному варианту осуществления изобретения, происходит только с помощью горячего воздуха. В этом случае слоистый нетканый материал фильерного производства представляет собой слоистый материал из нетканого материала фильерного производства, который только предварительно уплотняется и окончательно уплотняется горячим воздухом.Этот вариант осуществления имеет особое значение в объеме изобретения.

Проверенный вариант осуществления изобретения отличается тем, что по меньшей мере один слой, предпочтительно оба слоя нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению, каждый предварительно уплотняют при температуре ниже 150 ° C, в частности, при температуре ниже 140 ° C. С, и предпочтительно при температуре ниже 135 ° С. В рамках изобретения особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере один слой, предпочтительно оба слоя, нетканого ламината фильерного производства предварительно уплотняли ножом с горячим воздухом и / или духовка с горячим воздухом.Согласно одному варианту осуществления нож горячего воздуха формирует первый предварительный уплотнитель в направлении движения слоя, а затем печь горячего воздуха формирует второй предварительный уплотнитель ниже по потоку в направлении движения слоя. В принципе, для предварительного уплотнения слоя нетканого ламината фильерного производства можно использовать только нож с горячим воздухом или просто печь с горячим воздухом. Также возможно, что первый предварительный уплотнитель образован печью с горячим воздухом, а второй предварительный уплотнитель ниже по потоку в направлении движения образован ножом для горячего воздуха.Нетканый материал фильерного производства согласно изобретению целесообразно окончательно уплотнить горячим воздухом и предпочтительно окончательно уплотнить в печи с горячим воздухом.

Вариант осуществления, который имеет особое значение для объема изобретения, отличается тем, что второй слой (покровный слой) нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению изготавливается с помощью устройства для спанбондинга и сначала наносится на осадок. конвейер или на ленте отсадочной сетки, и после этого первый слой изготавливается с помощью устройства для спанбондинга и наносится на второй слой (покровный слой), уже нанесенный на конвейер отслаивания или на ленту отсадочной сетки.Было показано, что таким способом получаются особенно выгодные изделия или нетканые ламинаты фильерного производства.

Для достижения цели изобретения в изобретении дополнительно предлагается способ изготовления слоистого нетканого материала фильерного производства, имеющего множество слоев нетканого материала фильерного производства один поверх другого, по меньшей мере, два из слоев нетканого материала фильерного производства, имеющих гофрированные непрерывные волокна или состоящие или состоящие по существу из гофрированные непрерывные нити, при этом

получают первый слой нетканого материала фильерного производства, имеющий гофрированные многокомпонентные или двухкомпонентные нити, и по крайней мере один первый компонент на внешней поверхности нитей первого слоя состоит или по существу состоит по крайней мере из одного полиолефина, в частности из полиэтилена, в то время как по меньшей мере один дополнительный или второй компонент нитей первого слоя состоит или по существу состоит из пластика, имеющего более высокую температуру плавления, чем полиолефин или полиэтилен первого компонента нитей первого слоя,

первый слой предварительно уплотняют, предпочтительно предварительно уплотняют горячим воздухом, т.е. В частности, предварительно уплотняемый горячим воздухом,

второй крайний внешний слой нетканого материала фильерного производства изготавливают из многокомпонентных или двухкомпонентных нитей, особенно с гофрированными многокомпонентными или двухкомпонентными нитями в качестве покровного слоя, и по крайней мере одним первым компонентом, изготовленным по крайней мере из одного полиолефина, в в частности, внешняя поверхность нитей второго слоя состоит или по существу состоит из полиэтилена, в то время как по меньшей мере один дополнительный или второй компонент нитей второго слоя состоит или по существу состоит из пластмассы, имеющей более высокую температуру плавления, чем полиолефин или полиэтилен первого компонента нитей второго слоя,

второй слой нетканого материала фильерного производства предварительно уплотняют, предпочтительно предварительно уплотняют горячим воздухом, в частности предварительно уплотняют только горячим воздухом,

полиолефиновую часть или полиэтиленовую часть первый компонент нитей второго слоя больше, чем поли олефиновую часть или полиэтиленовую часть первого компонента нитей первого слоя и

нетканый ламинат фильерного производства окончательно скрепляют, предпочтительно окончательно скрепляют горячим воздухом, в частности, только окончательно скрепляют горячим воздухом.

Особенно рекомендуемый вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что второй самый внешний слой нетканого материала фильерного производства сначала изготавливается или осаждается на конвейере, а затем предварительно уплотняется, предпочтительно предварительно уплотняется горячим воздухом и, в частности, предварительно уплотняется только горячим воздухом. воздух, и

первый слой затем создается и наносится на второй слой, уже нанесенный, второй слой или заполнитель из первого и второго слоев затем предварительно уплотняется, предпочтительно предварительно уплотняется горячим воздухом и, в частности, только предварительно уплотняется горячим воздухом и

ламинат нетканого материала фильерного производства окончательно уплотняют, предпочтительно окончательно уплотняют горячим воздухом, и, в частности, окончательно уплотняют только горячим воздухом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Вышеупомянутые и другие цели, особенности и преимущества станут более очевидными из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:

Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез устройства для изготовления слоя нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению;

РИС. 2 — схематический вид сбоку двухлучевой системы с двумя устройствами спанбондинга для изготовления двух слоев нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению;

РИС.3 — сечение нетканого ламината фильерного производства согласно изобретению; и

ФИГ. 4 представляет собой сечение непрерывной нити, предпочтительно используемой в соответствии с изобретением, с эксцентрической конфигурацией сердечник-оболочка.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 1 показано устройство фильерного способа производства для изготовления слоя нетканого материала спанбонд 2 или 3 для ламината нетканого материала спанбонд 1 согласно изобретению. Такой слой нетканого материала фильерного производства 2 или 3 , изготовленный с помощью устройства, имеет гофрированные непрерывные нити F или состоит из гофрированных непрерывных нитей F или по существу состоит из гофрированных непрерывных нитей F.В объем изобретения входит то, что непрерывные волокна F являются термопластичными.

Устройство, показанное на фиг. 1 содержит фильеру 10 для прядения непрерывных нитей F, и эти пряденные непрерывные нити F целесообразно вводить в охладитель 11 с охлаждающей камерой 12 . Предпочтительно, коллекторы подачи воздуха 13 и 14 расположены один над другим на двух противоположных сторонах охлаждающей камеры 12 .Воздух разной температуры целесообразно вводить в охлаждающие камеры из этих коллекторов подачи воздуха 13 и 14 . Как рекомендовано, экстрактор мономера 15 расположен между фильерой 10 и охладителем 11 . С помощью этого экстрактора мономеров 15 из устройства могут быть удалены деструктивные газы, образующиеся во время процесса прядения. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Эти газы могут быть, например, мономерами, олигомерами или продуктами разложения и подобными веществами.

Охладитель 11 предпочтительно и, в варианте осуществления в направлении потока волокон, следует за вытяжным устройством 16 для растягивания непрерывных волокон F. Предпочтительно, растяжитель 16 имеет промежуточный канал 17 , который соединяет охладитель 11 к вытяжному валу 18 носилок 16 . Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления узел охладителя 11 и носилки 16 или узел охладителя 11 , промежуточный канал 17 и вытяжной вал 18 выполнены в виде закрытого сборочного узла и, кроме подачи охлаждающего воздуха в охладитель 11 , в этом агрегате отсутствует дополнительная подача воздуха извне.

В этом варианте осуществления вытяжное устройство 16 предпочтительно располагается в направлении потока волокон с помощью диффузора 19 , через который проходят непрерывные волокна F. После прохождения через диффузор 19 непрерывные волокна F предпочтительно укладываются на конвейер, выполненный в виде отсадочной сетки 20 . Лента 20 с отсадочной сеткой является предпочтительной и в данном варианте осуществления выполнена в виде бесконечно вращающейся ленты 20 с отсадочной сеткой.Эта лента 20, с отсадочной сеткой целесообразно является воздухопроницаемой, так что технологический воздух может всасываться снизу через ленту с отсадочной сеткой 20 .

Предпочтительно диффузор 19 имеет две нижние расходящиеся перед и после диффузора стенки 21 и 22 . Эти расходящиеся стенки 21 и 22 диффузора целесообразно асимметричны относительно центральной плоскости М устройства или диффузора 19 .Как рекомендуется, передняя стенка 21 диффузора образует меньший угол β с центральной плоскостью M, чем нижняя стенка диффузора 22 . Угол β, который образует передняя стенка диффузора 21 с центральной плоскостью M, рекомендуется быть как минимум на 1 ° меньше, чем угол β, который нижняя стенка диффузора 22 образует с центральной плоскостью M.

Он находится в пределах Объем изобретения состоит в том, что два противоположных зазора для впуска вторичного воздуха 24 и 25 предусмотрены на впускном конце 23 диффузора 19 , каждый из которых частично образован соответствующим одним из двух противоположных диффузорные стенки.Меньший объемный поток вторичного воздуха предпочтительно может быть введен через зазор 24 для впуска вторичного воздуха выше по потоку, чем через зазор 25 для впуска вторичного воздуха ниже по потоку. Рекомендуется, чтобы объемный поток вторичного воздуха в зазоре для впуска вторичного воздуха 24 был не менее 5%, предпочтительно не менее 10% и, в частности, не менее 15% ниже, чем объемный расход вторичного воздуха через впускное отверстие вторичного воздуха на выходе. зазор 2 .

РИС.2 показана двухлучевая система с двумя устройствами для спанбондинга, соответствующими фиг. 1 для изготовления двух слоев нетканого материала «спанбонд» 2 и 3 для образования ламината из нетканого материала «спанбонд» 1 в соответствии с изобретением. Для простоты компоненты устройства для спанбондинга не показаны полностью на фиг. 2, но только нижняя часть соответствующих диффузоров 19 . Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления, непрерывные волокна F сначала прядут с помощью расположенного выше по потоку устройства фильерного производства для двухлучевой системы и осаждают с образованием второго слоя нетканого материала фильерного производства 3 (покровный слой).Непрерывные нити F для первого слоя 2 нетканого материала фильерного производства затем прядут с помощью устройства для спанбондинга ниже по потоку в направлении движения ленты 20 отсадочной сетки справа на фиг. 2 и нанесен на ленту осажденной сетки 20 или на второй слой нетканого материала фильерного производства 3 . Этот порядок производства слоев нетканого материала фильерного производства 2 , 3 особенно рекомендуется в рамках изобретения.

Ниже области осаждения 26 для непрерывных нитей F каждого устройства фильерного производства технологический воздух выводится через ленту осажденной сетки 20 в основной зоне всасывания 27 со скоростью всасывания v H .Слой нетканого материала [ 2 ,] 3 , изготовленный с помощью первого устройства для спанбондинга, показанного слева на фиг. 2, предпочтительно, и здесь второй слой 3 рекомендуется подавать в устройства предварительного уплотнения горячим воздухом с помощью ленты 20 отложения. Предпочтительно этот второй слой 3 сначала предварительно уплотняют с помощью ножа для горячего воздуха 31 , а затем предпочтительно дополнительно уплотняют с помощью печи 32 горячего воздуха, присоединенной ниже по потоку в машинном направлении (MD).В рекомендуемом варианте осуществления технологический воздух удаляется ленточным конвейером 20 как под ножом горячего воздуха 31 , так и под печью горячего воздуха 32 , особенно в случае ножа горячего воздуха 31 с скорость всасывания v 2 , а в случае печи с горячим воздухом — скорость всасывания v 3 . Что касается скоростей всасывания, предпочтительно, чтобы скорость всасывания v H была наибольшей в основной зоне всасывания 27 , а скорость всасывания v 2 под ножом горячего воздуха 31 была второй по величине и что скорость всасывания v 3 под печью с горячим воздухом 32 является третьей по величине.Таким образом, скорость всасывания v уменьшается от области осаждения , 26, волокон F до печи с горячим воздухом 32 . Нож горячего воздуха 31 (слева на фиг. 2) предпочтительно предварительно уплотняет второй слой 3 при температуре горячего воздуха от 80 ° C до 250 ° C, предпочтительно от 120 ° C до 190 ° C. Предварительное уплотнение горячим воздухом в печи с горячим воздухом 32 , расположенной ниже по потоку, преимущественно проводят при температуре горячего воздуха от 110 ° C до 180 ° C, предпочтительно от 120 ° C.до 160 ° C. Нож для горячего воздуха , 31, (слева на фиг. 2) является предпочтительным, и в данном варианте осуществления горячий воздух подается с более высокой скоростью, чем горячий воздух из печи 32 , расположенной ниже по потоку. Скорость подаваемого горячего воздуха в нож для горячего воздуха 31, предпочтительно имеет скорость, которая по меньшей мере в 1,5 раза, предпочтительно в 1,8 раза больше, чем скорость горячего воздуха в печи для горячего воздуха 32 . Кроме того, как рекомендуется, ширина в машинном направлении (MD), в которой подается горячий воздух, меньше для первого (на фиг.2 слева) нож для горячего воздуха 31 , чем для первой (на фиг. 2 слева) печи для горячего воздуха 32 . Ширина воздействия горячего воздуха в машинном направлении (MD) в печи , 32, для горячего воздуха больше, по меньшей мере, в 1,5 раза, чем в ноже для горячего воздуха 31 .

Второй слой нетканого материала «спанбонд» 2 , 3 , предпочтительно, и здесь первый слой 2 , для ламината нетканого материала «спанбонд» 1 изготавливают с помощью правого второго устройства для спанбондинга, показанного на фиг.2. Этот первый слой 2 рекомендуется и, в данном варианте осуществления, нанесен на второй слой нетканого материала «спанбонд» 3 , уже транспортируемый лентой 20 отсадочной сетки. Впоследствии это является предпочтительным, и здесь агрегат из двух слоев 2 , 3 предварительно уплотняется, особенно в соответствии с рекомендациями, и здесь предварительно уплотняется горячим воздухом. Для этой цели нож , 31, с горячим воздухом находится первым после второго устройства для фильерного производства в машинном направлении (MD), а печь с горячим воздухом , 32, , в свою очередь, находится после ножа с горячим воздухом , 31, .В случае второго устройства для фильерного производства и в вышеупомянутых предварительных уплотнителях с горячим воздухом второго устройства для фильерного производства операции всасывания, описанные для первого устройства для фильерного производства, целесообразно выполнять с соответствующими скоростями всасывания. Параметры, упомянутые здесь для предварительного уплотнения горячим воздухом, в частности параметры температуры и ширины, также применимы к ножу горячего воздуха 31 и к печи горячего воздуха 32 за вторым устройством для спанбондинга.В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, оба слоя 2 , 3 ламината из нетканого материала «спанбонд» 1 согласно изобретению предварительно уплотняются только горячим воздухом.

В рамках изобретения предварительно уплотненный заполнитель из двух слоев 2 и 3 затем окончательно уплотняется и предпочтительно окончательно уплотняется с помощью горячего воздуха. Для этого целесообразно использовать духовой шкаф с горячим воздухом, не показанный на фигурах.Согласно одному варианту осуществления изобретения слои или два слоя 2 , 3 ламината из нетканого материала фильерного производства 1 оба предварительно уплотняются горячим воздухом или только предварительно уплотняются горячим воздухом, а также окончательно уплотняются горячим воздухом или только окончательно закрепился горячим воздухом.

РИС. 3 схематически показано сечение нетканого ламината 1 фильерного производства согласно изобретению с двумя слоями 2 и 3 .

РИС.4 показаны двухкомпонентные нити с эксцентрической конфигурацией сердцевина-оболочка, которые особенно предпочтительны для слоев 2 , 3 нетканого ламината фильерного производства 1 согласно изобретению. Согласно одному варианту осуществления изобретения оба слоя 2 , 3 ламината из нетканого материала «спанбонд» 1 состоят из таких двухкомпонентных нитей с эксцентричной конфигурацией сердцевина-оболочка. ИНЖИР. 4 показано поперечное сечение непрерывной нити F с предпочтительной специальной конфигурацией сердцевина-оболочка.С этими непрерывными волокнами F оболочка 37, предпочтительно имеет постоянную толщину d в поперечном сечении волокна и здесь более 50%, предпочтительно более 55% окружности волокна. Предпочтительно, сердцевина 4 нитей F занимает более 65% площади поперечного сечения нитей F. Как рекомендовано, сердцевина 4 , видимая в поперечном сечении нитей, спроектирована в форма сегмента круга. Целесообразно, чтобы этот сердечник 4 имел дугообразную периферийную часть 5 и секущую периферийную часть 6 по окружности.Предпочтительно дугообразная периферийная часть сердечника 4 занимает более 50%, предпочтительно более 55% окружности сердечника 4 . Целесообразно, чтобы оболочка 37, волокон F, видимая в поперечном сечении волокна, образовывалась в форме сегмента круга за пределами области оболочки с постоянной толщиной d. Этот круговой сегмент 7 оболочки 37 имеет, как рекомендовано, дугообразную периферийную часть 8 и прямую периферийную часть 9 по окружности.Толщина d или средняя толщина d оболочки 37 в области ее постоянной толщины предпочтительно составляет от 0,5% до 8%, в частности от 2% до 10% диаметра волокна D. Толщина d или средняя толщина d оболочки предпочтительно составляет от 0,1 мкм до 3 мкм. ИНЖИР. 4 также показано расстояние a центра тяжести сердечника 4 от центра тяжести оболочки 3 непрерывной нити 2 . Расстояние a между центром тяжести сердечника 4 и центром тяжести оболочки 3 предпочтительно составляет от 5% до 40% диаметра D нити или наибольшего диаметра D нити F для нитей F.

Нетканый материал PP Spunbond шириной 1,6–3,2 м для сельского хозяйства-Sunshine

** Ваш надежный партнер в производстве нетканых материалов **

Sunshine — это 10-летняя фабрика по производству нетканых материалов, обеспечивающая высокое качество и конкурентоспособные цены. Собственные китайские машины и импортное оборудование из Германии.
Мы специализируемся на производстве нетканых материалов из 100% полипропилена.
Мы можем специально поставить ширину 2,6 м — 3,2 м (может пролиться).
Мы можем специально предложить 10-200GSM, ширину от 2CM до 36M.
Использование: Здравоохранение, Гигиена, Медицина, Упаковка, Сельское хозяйство, Обивка мебели, Обувь и Одежда.

Нетканый материал спанбонд из полипропилена для сельского хозяйства

** Подробное описание:
* Материал: 100% полипропилен
* Вес: 10-200 GSM
* Ширина: максимальная ширина 3,2 м, дополнительная ширина 36 м (можно соединить)
* Цвет: белый / черный или другие.

** Нетканый материал Характеристика:
— Экологичный
— Безвредный, антибактериальный, УФ-защита
— Высокая прочность и растяжимость, мягкий, легкий, нетоксичный
— Отличные свойства прохождения воздуха через воду репеллент и т. д.

** Нетканый материал Применение:
O Ежедневное использование: Изготовление хозяйственных сумок, прокладок и т. Д.
O Сельское хозяйство: Защищает урожай от вредителей, позволяет воде, воздуху и удобрениям проникать и снижает испарение влаги
O Промышленность: Упаковочная ткань для кабель, пружина и др.
O Дополнительная обработка: защита от ультрафиолета (1% -5%) и огнестойкость (стандарт Великобритании)

** Нетканый материал Упаковка:
— 1. Свернутый бумажной трубкой 2. Упакован в прозрачный пластик мешков (вес рулона соответствует требованиям заказчика)

** Нетканый материал Доставка:
— 2 недели после получения депозита

** Нетканый материал Оплата:
—T / T 30% депозита, самая лучшая копия BL , оплатите остаток

Вам доступны БЕСПЛАТНЫЕ образцы нетканого материала!
Оставьте заявку, чтобы уточнить детали упаковки, цены, отгрузки, оплаты и скидки…

** Свяжитесь со мной сейчас:
Jack
Sunshine Non Woven Fabric Co., Ltd
HK SUNSHINE INTERNATIONAL CO., LTD
Адрес: A2406 wanda center baozhou Road, Quanzhou, Fujian, China
Телефон: 0086-15159592630
Тел .: 0086-595-28020304

Веб-сайт: sunshinefabric.en.made-in-china.com

FABRIS

3-90

61

9014

9014 9014

9014

-02

9014 9014 9014 9014

9014 9014 9014 9014 9014 ERT151.3-02

4

9014 9014

СВОЙСТВА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ БЛОК ВЕС 9003

NON ERWOV14314
г / кв. м 12 15 18 20 30 40 50 60 70 80 90 110

110

110

ТОЛЩИНА ERT30.4-89 мм 0,12 0,15 0,18 0,2 ​​ 0,28 0,33 0,38 0.43 0,46 0,49 0,53 0,58 0,61 0,7 0,7
НАПРЯЖЕНИЕ 9014 9014 9014 9014

82 104 123 145 165 178 195 202 215 225
ПРОЧНОСТЬ ERT20.2-89 н / 5см CD 19 23 27 33 54 68 89 108 127 146

146

192 197
MD 54 61 65 68 77 81 76 76

71 73 80 57
УДЛИНЕНИЕ ERT20.2-89 % CD 59 67 71 75 81 87 83 75 72 67 76

86 85 63
РАЗРЫВ MD 18 20 22 30 38 40 60 76

78 80 90 104
ПРОЧНОСТЬ ERT70.4-99 N CD 20 22 25 30 43 52 68 80 85 88 9014 98 110
ВОЗДУХ ERT140.2-99 см3 / см2. sn 185 175 165 160 145 140 130 125 115 95 80 70 6010 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014

STRIKE

4 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014

S 2,5

4

г <0,2

Микрофибра, нейлон, спанбонд: производство и характеристика

Абстрактный: Исследование направлено на производство и характеризацию микроволоконных нейлоновых спанбонд с использованием двухкомпонентной конфигурации «Шестнадцать сегментированных пирогов» с одним из компонентов в качестве водорастворимого полимера.Кроме того, оптимизирован весь процесс изготовления нейлонового спанбонда из микрофибры. Анализируется влияние размера волокна и плотности ткани на процесс удаления ExcevalTM, а также свойства нетканых материалов в каждом процессе.

Комбинируя удаление водного полимера с поперечным сечением двухкомпонентного волокна Sixteen Segmented Pie, были получены нетканые материалы фильерного производства из микрофибры различной плотности и размера волокна. Были изготовлены ткани спанбонд из твердых двухкомпонентных волокон Sixteen Segmented Pie с использованием нейлона (70%) и ExcevalTM (30%) в качестве альтернативных компонентов, а затем ткани были повторно каландрированы в оптимальных условиях календарного планирования для повышения целостности полотна и достижения прочности полотна, чтобы выдерживать стирку. а также для облегчения удаления ExcevalTM.Для проверки удаления ExcevalTM использовались FTIR и SEM. На следующем этапе повторно каландрированные ткани были обработаны для стирки, чтобы удалить вододисперсионный полимер ExcevalTM с тканей, не вызывая повреждения нейлонового компонента, и были предложены оптимальные условия стирки для удаления ExcevalTM с тканей разной плотности.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © Прикамский Деревянный Дом 2004 - 2023