6

07 9-30MM

Характеристика из нашего керамзита.

• Сверхлегкий
• Ph Нейтральный
• Безвкусный и безвкусный
• Круглые камешки

Круглые камешки не сжимаются и не касаются.Равномерное пространство между галькой обеспечивает равномерную аэрацию и увлажнение, позволяя корням полностью прорасти в среду. Глиняная поверхность отталкивает воду, но поверхностное натяжение покрывает каждый глиняный шар тонким слоем воды, что создает идеальные условия для корней. Треснувшие камни впитывают воду, как губка.

Изготовлен из глины с высокими водоудерживающими свойствами и сбалансированным капиллярным действием для ускорения роста растений.

Детальные фото

Стяжка пола керамзитом: технология устройства

В любом строительстве необходимо позаботиться об утеплении своего жилья.Для этого используются разные материалы. Например, стяжка пола из керамзита обеспечит уют в вашем доме. Однако организация такой изоляции никак не повлияет на ваш бюджет. Дело в том, что глина — один из самых дешевых утеплителей на сегодняшний день.

Сама процедура быстрая и легкая. Специальных инструментов для работы не потребуется. Однако стяжка пола из керамзита должна иметь определенную толщину. Наименьший размер — 3 см. Часто таким способом можно не только утеплить, но даже уровень поверхности во всех помещениях.Еще одно преимущество — легкость, поэтому его можно штабелировать даже в квартирах.

Стяжку пола из керамзита необходимо выполнять уровнем, чтобы готовая поверхность была идеально ровной. Дополнительно на стенах можно сделать разметку по высоте слоя. Если в полу есть дефекты, их необходимо отремонтировать. Для этого можно использовать жидкий раствор, которым будет формироваться стяжка. Далее необходимо установить маяки и определить самую высокую точку низа пола.Для правильного монтажа используются деревянные накладки разной толщины.

Далее стяжка пола из керамзита изготавливается очень просто: необходимо по маякам налить утеплитель на поверхность. Распределите его так, чтобы было место для заливки. Теперь нужно приготовить цементное молоко и залить его керамзитом. Он должен скреплять камни, чтобы по пласту можно было ходить, не боясь его сломать. Кроме того, молоко предотвратит быстрое впитывание цементного раствора в камни.Дело в том, что в этом случае он начнет терять влагу быстрее, чем должен, а затем начнет трескаться.

Заливка пола керамзитом с цементным молоком проводится очень аккуратно, чтобы на поверхности камней образовалась пленка. Если его там нет, вы добавили в раствор слишком много воды. Теперь можно переходить непосредственно к заливке пола. Для этого необходимо использовать очень качественный цемент. Перемешайте раствор миксером. В этом случае из смеси уйдет лишний воздух.Сейчас в магазинах уже продается готовый материал, который нужно только смешать с водой.

Заливка пола керамзитом производится с параллельным выравниванием раствора. Масса для начала укладывается на маяки, а затем распределяется по периметру.

Есть еще один способ организовать такую ​​стяжку. Подготовка к заливке такая же, как и в предыдущем случае, но смесь делается немного иначе. Для этого одну большую емкость следует наполнить галькой и раствором.Тщательно перемешайте все ингредиенты. Однако сложность процесса заключается в том, что необходимо точно подобрать все пропорции цемента, воды, песка и керамзита. Поэтому лучше использовать уже приготовленную смесь.

Так что можете быть уверены, что в устройстве керамзитовой стяжки нет ничего сложного, и справитесь сами. Удачи!

Легкий наполнитель из вспененной глины по хорошей цене для изоляции стяжки пола Поставщики — Покупайте легкий наполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола

За эти годы мы превратились в известного производителя звукоизоляционных плит из минеральной ваты, пористой заглушки для дна ковша, легкого веса совокупный.Мы настаиваем на том, чтобы «выжить за счет качества, а за счет развития — за счет эффективности». В сфере продаж, после многих лет накопления, наша компания вырастила хорошо обученную команду по продажам. Исходя из рынка, мы должны усилить подготовку технического персонала и выделить спрос на технические подразделения.

Огнеупорные заполнители подразделяются на глину, глинозем, корунд, кремнезем, магнезию, огнеупорный заполнитель из магниево-алюминиевой шпинели и т.д.Они изготавливаются из различного огнеупорного сырья путем кальцинирования, дробления или искусственного синтеза с размером частиц гранулированного материала более 0,088 мм. Заполнитель является основным материалом в аморфных огнеупорных материалах и обычно составляет от 60% до 75% от общей композиции. Поэтому материалы неформованных огнеупорных материалов обычно называют в честь используемых заполнителей, таких как огнеупорные литейные изделия или огнеупорные набивные материалы, использующие бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема в качестве заполнителей, называемые литейными изделиями с высоким содержанием алюминия или набивными материалами с высоким содержанием алюминия.

По пористости ：

По пористости его можно разделить на плотный заполнитель (также называемый тяжелым заполнителем) и легкий заполнитель (также называемый пористым заполнителем). Плотный заполнитель — это заполнитель с пористостью не более 30%. Плотный заполнитель можно разделить на специальный плотный заполнитель (пористость ≤3%), высокоплотный заполнитель (пористость 3% ～ 10%) и обычный плотный заполнитель (пористость 10% 30%). Легкий заполнитель относится к заполнителю с пористостью более 45%. Легкие заполнители можно разделить на обычные легкие заполнители (степень пористости от 45% до 80%), сверхлегкие заполнители (степень пористости> 80%) и специальные легкие заполнители (такие как оксид алюминия, полые сферы из диоксида циркония).

По зернистости:

Зернистость При производстве аморфных огнеупорных материалов его обычно делят на крупнозернистый заполнитель, среднезернистый заполнитель и мелкозернистый заполнитель. Диапазон размеров частиц крупных, средних и мелких агрегатов связан с критическим размером частиц (т. Е. Максимальным размером частиц) агрегатов. Например, когда максимальный размер агрегатных частиц составляет 8 мм, размер крупных агрегатных частиц составляет от 8 до 3 мм, средний размер агрегатных частиц составляет от 3 до 1 мм, а размер мелких агрегатных частиц находится в диапазоне от 1 до 0.088 мм (или 0,074 мм)). Менее 0,088 мм (или 0,074 мм) не называется заполнителем, а называется порошком (или матрицей). Другой пример: максимальный размер частиц заполнителя составляет 3,5 мм, диапазон размеров частиц крупного заполнителя составляет 3,5 ~ 1,5 мм, размер частиц среднего заполнителя составляет 1,5 ~ 0,5 мм, размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,5 ~ 0,074 мм. Идеальная градация агрегатных частиц должна обеспечивать наиболее плотную упаковку, то есть пустоты, оставшиеся после того, как крупные частицы вступили в контакт друг с другом, заполняются средними частицами, а небольшие пустоты, оставшиеся после заполнения средних частиц, заполняются мелкие частицы.Формируется каркас, а оставшиеся пустоты заполняются порошком. Однако, поскольку форма его частиц очень неправильна, трудно получить идеальную градацию агрегатных частиц в реальном производстве. Совокупная градация обычно определяется экспериментально. Соотношение крупного, среднего и мелкого заполнителя составляет (35 45): (30 40): (15 25).

По форме ：

Большинство агрегатных частиц представляют собой многофазные поликристаллические материалы, поэтому форма агрегатных частиц зависит не только от кристаллической структуры, габитуса кристаллов и содержания примесей в каждой фазе самого материала, но и также относится к способу обработки материала.Например, муллит, полученный методом электросварки, поскольку муллит осаждается из расплава, в основном самообразованные кристаллы, поэтому в соответствии с кристаллической формой муллита, это в основном столбчатые поликристаллические агрегаты, когда они разрушаются. В продольном направлении с плохой силой связывания в основном были столбчатые поликристаллические зерна. Муллит, полученный методом спекания, ограничен окружающей средой из-за образования кристаллов и имеет форму игл, столбиков, пластин и гранул, а также случайным образом вкраплен друг в друга, поэтому разрушенные частицы имеют неправильную форму. Бывают чешуйчатые, игольчатые, угловатые и другие формы.С другой стороны, морфология частиц заполнителя после дробления также связана с плотностью самого материала и методом дробления. В случае сверхплотного и высокоплотного клинкера из высокоглиноземистого боксита, если используется ударное или сжатое дробление, частицы измельченного заполнителя в основном имеют чешуйчатую или угловатую форму; если используется измельчение, дробление. Способ в основном неравномерно гранулированный или почти сферический. Следовательно, чтобы сделать форму агрегатных частиц более подходящей для неформованных огнеупорных материалов, следует выбрать более подходящий метод измельчения.

Приложение

⑴ Алюминиевая промышленность. Используется в национальной обороне, авиации, автомобилях, электроприборах, химикатах, предметах первой необходимости и т. Д.

⑵Точное литье. Бокситовый клинкер перерабатывается в мелкий порошок для изготовления формы, а затем точно отливается. Используется в военных, аэрокосмических отделах, отделах связи, приборостроения, машиностроения и медицинского оборудования.

⑶ Для огнеупорных изделий. Клинкер с высоким содержанием бокситов обладает огнестойкостью до 1780 ° C, высокой химической стабильностью и хорошими физическими свойствами.

⑷Алюмосиликатное огнеупорное волокно. Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, небольшая теплоемкость и устойчивость к механической вибрации. Используется в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, цветная металлургия, электроника, нефтяная, химическая, авиакосмическая, атомная энергетика, национальная оборона и т. Д. Он помещает клинкер с высоким содержанием алюминия в высокотемпературную электродуговую печь с температурой плавления около 2000 ° C. 2200 ℃.После высокотемпературного плавления, высокоскоростного обдува воздухом или паром под высоким давлением и охлаждения он становится белым огнеупорным волокном из силиката алюминия «хлопок». Его можно прессовать в волокнистое полотно, картон или ткать в ткань вместо футеровки из огнеупорного кирпича в плавильных, химических, стеклянных и других промышленных высокотемпературных печах. Пожарные могут использовать ткань из огнеупорного волокна для изготовления одежды.

⑸ Используя магнезиальный и бокситовый клинкер в качестве сырья с добавлением соответствующего связующего вещества, он используется для литья всей футеровки стального барабана с хорошим эффектом.

⑹Производство различных соединений, из которых можно производить алюминий в бокситовом цементе, абразивных материалах, керамической и химической промышленности.

Физико-химические показатели

000

000 Fe

GAL-80

> -60

9008 изображений

Благодаря постоянным инновациям и неустанному обслуживанию, мы предоставляем клиентам инновационный легкий наполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола и услуги, которые превосходят их ожидания.Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов и серьезно выполнять свои социальные обязательства, стремясь создать положительный корпоративный имидж. Мы надеемся, что сможем производить больше продуктов с более высоким качеством и более высоким техническим содержанием, чтобы лучше удовлетворять потребности отечественных и зарубежных компаний.

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клайдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура производимого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя

Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Керамзитобетон бывает нескольких марок марок: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут меняться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, с активностью 300-400.
• для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цена может быть снижена, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс принятия решения

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Карьерный мытый песок.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы смеси необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

1. Включите смеситель или пневмонагнетатель.
2. Налейте воду.
3. Добавьте цемент.
4. Залейте песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешайте смесь.
6. Залейте глиняный раствор в раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Использование готового керамзитобетона

После укладки и выравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
5. При необходимости уложить кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не растрескаться.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;

№

• комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

• оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от ваших потребностей, вы можете выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
• вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;

На поддон кладут

• утрамбованных вибрацией форм;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции производятся вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• : нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по столу;
• Стоимость оборудования составляет около 20 т.р.;

Вибростол

• малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозной пустотой;
• формирует слепую пустоту.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракция 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
• цемент — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

• цемент М400 — 1 шт .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь керамзит;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

• пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальную нишу;

На плиту заливается керамзитобетон

• ;
• вибрация плотно распределяет и сжимает смесь;
• излишки удаляются шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывают деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• бланк удаляется через 24-48 часов, блоки оставляются до полного погашения.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
• сушильный барабан;
• печь обжиговая;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он нисколько не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

• марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• цемент марки 400;
• песок строительный

из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердый бетон): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!

Стяжка LYTAG от Lytag

Напольные и кровельные стяжки LYTAG LWA предлагают широкий спектр преимуществ, включая снижение затрат и веса, а также значительно улучшенную тепло- и звукоизоляцию. Стяжки LYTAG LWA были разработаны и включены в различные проекты. Их отчетливые и специфические преимущества были использованы во многих типах зданий, начиная от престижных коммерческих и общественных зданий и заканчивая школами и больницами.

Особенности и преимущества:

Легче на 50%
Использование заполнителя LYTAG LWA в соответствующих системах стяжек позволяет снизить вес примерно на 50% по сравнению с обычными цементно-песчаными стяжками.

Базовое покрытие с низкой усадкой
Использование заполнителя LYTAG LWA в качестве основного покрытия позволяет получить материал с очень низкой усадкой, обычно 0,04%.

Quick Drying
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки улучшает процесс высыхания и отверждения стяжки. Это происходит из-за прохождения воздуха через базовое покрытие без мелких частиц и более тонкие верхние покрытия, обычно 15 мм.

Нет ограничения по верхней глубине
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки позволяет использовать большую глубину основного покрытия, чтобы упростить формирование уровней или падений. Благодаря низкой усадке можно отливать большие отсеки за одну операцию.

Изоляция
Использование заполнителя LYTAG LWA улучшает изоляционные свойства стяжек. Частичная замена песка: цементная стяжка с Lytag® LWA no-fines может снизить теплопроводность этого участка на 70-80%, в зависимости от используемой смеси.

Снижает уровень шума в воздухе
Использование заполнителя LYTAG LWA в элементе системы стяжки без мелких частиц создает полости внутри системы, обеспечивая лучшие звукоизоляционные свойства при заданных значениях массы на единицу площади.

Системы теплого пола
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах теплого пола максимально увеличивает эффективность системы. Нагревательные элементы следует размещать над грунтовочным покрытием, не содержащим мелких частиц, с минимальным покрытием на 25 мм от системы.

Уменьшить

Стяжка пола керамзитом

Стяжка с керамзитом относится к типу несвязных стяжек.Он состоит из двух слоев: керамзитовой засыпки и цементно-песчаной засыпки. Толщина стяжки, как правило, 3-4 см. Толщина слоя керамзита может быть произвольной, она зависит от необходимой общей толщины стяжки.

Какую роль играет керамзит в стяжке? Керамзит — легкий и достаточно прочный материал, изготавливаемый путем обжига глины или сланца. Благодаря пористой структуре это хороший теплоизолятор. Учитывая свойства керамзита, его используют в стяжке в двух случаях: когда необходимо утеплить пол или необходимо поднять уровень пола, не перегружая пол здания.

Устройство стяжки из керамзита осуществляется в три этапа: подготовка пола и засыпка керамзитом, установка маяков и заливка цементно-песчаного раствора.

Работа по созданию стяжки из керамзита начинается с очистки основания пола и заделки стыков плит перекрытия. Традиционно стыки заделываются цементно-песчаным раствором в соотношении 1: 3. Затем на пол укладывается плотная полиэтиленовая пленка. Пленка укладывается таким образом, чтобы на стенах образовывался нахлест выше уровня стяжки.Пленка играет роль гидроизоляции, она необходима для предотвращения возможных протечек.

Рис. 1.

Важным элементом керамзитовой стяжки является кромочная лента. Он укладывается по периметру комнаты и крепится к стене. Учитывая, что стяжка с керамзитом несвязанная, т.е. плавающая, кромочная лента не позволит крепиться цементно-песчаной смеси к стенам. Таким образом будут исключены опасные напряжения в стяжке, которые могут привести к ее разрушению.

Рис. 2.

Следующий этап — засыпка керамзитом. Керамзит для стяжки используется для средних и крупных фракций (от 10 до 40 мм). Для обеспечения хорошей тепло- и звукоизоляции стяжки минимальная толщина слоя керамзита должна составлять 30-50 мм. Толщина слоя засыпки должна быть на 3-4 см меньше необходимого уровня пола. Определить необходимое количество керамзита несложно; достаточно знать объем необходимой засыпки.Для расчета удобно использовать значение плотности керамзита, которое составляет 250 кг / м3.

Если на пол помещения будут действовать большие нагрузки, либо площадь помещения достаточно велика, стяжку керамзитом необходимо армировать. Для усиления стяжки используется металлическая сварная сетка. Сетка укладывается на пол и приподнимается над поверхностью керамзита примерно на 1 см. Это необходимо для того, чтобы после заливки цементно-песчаного раствора сетка находилась в его нижнем слое, поэтому прочность стяжки с керамзитом будет наибольшей.

Рис. 3.

Маяки — незаменимый элемент стяжной техники. Только благодаря маякам можно выполнить стяжку с большой точностью. Для стяжки можно использовать маяковый профиль или профиль из гипсокартона. При устройстве стяжки из керамзита маяки устанавливаются на цементно-песчаном растворе. Раствор наносится по линии установки маяка, на него укладывается маяк и выравнивается уровень.

Важным моментом является расположение маяков относительно стен и друг относительно друга. Крайние маяки должны находиться на расстоянии 20-30 см от стен. Расстояние между соседними маяками должно быть на 5-10 см меньше длины правила. Часто для удобства заливки стяжки расстояние между маяками составляет 90 см.

Рис. 5.

Раствор для стяжки из керамзита можно приготовить самостоятельно или купить уже готовый.Домашний раствор из смеси песка, цемента и воды в соотношении 1: 3: 0,7. Для приготовления раствора нужно взять одну часть цемента, смешать ее с тремя частями сухого песка и тщательно перемешать полученную смесь, затем добавить 0,7 части воды и размешать раствор. Чтобы облегчить приготовление раствора, удобно использовать большое ведро и миксер. Мешалкой может служить перфоратор с насадкой.

Готовый раствор заливается между маяками и разравнивается.Чтобы выровнять раствор, воспользуйтесь правилом. Опираясь на маяки, правило продвигается навстречу себе, слегка покачиваясь, поэтому раствор хорошо уплотняется и разравнивается. Таким образом, поэтапно заливается вся поверхность пола.

После того, как стяжка с керамзитом будет залита, необходимо обеспечить условия для застывания раствора. Для этого необходимо закрыть комнату и не допустить сквозняков. В противном случае стяжка может потрескаться. Процесс застывания стяжки занимает около 2 дней, после чего по стяжке можно ходить.Однако стяжка все равно содержит много влаги, что недопустимо для укладки любого напольного покрытия … Поэтому ее просушивают в течение 25 — 30 дней. В это время он не только избавляется от лишней влаги, но и приобретает необходимую прочность.

Рис. 7.

На этом создание стяжки из керамзита завершено. Как видно из вышесказанного, устройство стяжки из керамзита достаточно простое, и отличается от традиционной стяжки только наличием основного слоя из керамзита.Благодаря свойствам керамзита стяжка получается легкой и теплой. Поэтому большой популярностью пользуется стяжка из керамзита.

Когда начинают рассматривать вопрос утепления пола, то специалисты с самого начала отговаривают внедрять сложные системы, так как самые распространенные из них вполне справляются с этой задачей.

Поэтому не стоит тратить деньги и силы на устройство. сложные конструкции, но есть смысл узнать, как сделать стяжку пола из керамзита своими руками.

С этим материалом настолько легко работать, что с устройством стяжки может справиться любой желающий, никакого специального оборудования или инструментов не требуется.

Единственное, на что нужно обращать внимание, это на толщину укладываемого слоя. Он должен быть не менее трех сантиметров в длину. Как правило, керамзит применяют, когда требуется выровнять полы во всех помещениях.

Такие проблемы часто приходится решать, и материал часто используют для утепления полов в частных домах, квартирах и других помещениях.Небольшой вес делает керамзит еще более популярным при устройстве стяжек утеплителя, так как вся конструкция не утяжеляет плиты перекрытия, имеющие индивидуальный запас прочности. Если нужно организовать стяжку толщиной более 10 см, то делать ее следует не просто из чистой смеси песка и цемента, а с добавлением легкого наполнителя — керамзита. Также часто используют пенопласт или листы из гипсоволокна.

Если они не внушают доверия, и вы решили утеплить пол самостоятельно, стяжка пола керамзитом — то, что вам нужно.Сложно сделать самому?

Стяжка из керамзита

Давайте посмотрим, как стяжка пола из керамзита делается своими руками. Процесс несложный, но потребует внимания и усердия. Керамзит — это обычные глиняные шарики, прошедшие термическую обработку. Другими словами, обожженная глина.

Уровень будущего пола

Для начала следует определить линию, по которой нужно будет выравнивать пол. Удобно использовать лазер или в результате на стенах комнаты должны появиться горизонтальные линии, по которым будет выравниваться поверхность.

Устранение дефектов чернового пола

После нанесения уровня будущего пола на стены необходимо избавиться от различных дефектов. Не стоит надеяться, что стяжка сама заполнит все неровности, бороздки и сколы, так как пол придется заливать керамзитом, а значит, есть вероятность, что от всех изъянов избавиться не удастся. Поэтому лучше не жалеть времени и денег и заделать их жидким раствором, аналогичным тому, который будет приготовлен для стяжки.

Установка маяков

Следующим важным этапом устройства стяжки является установка нивелиров. Для этого вам нужно будет определить, где находится самая высокая точка чернового пола. Первый из маяков следует установить именно в этом месте. Это важнейший момент при изготовлении стяжки пола своими руками керамзитом.

Маяки — обычные металлические направляющие, иногда пластиковые. Их укладывают вдоль или поперек комнаты, тем самым разделяя ее на секции.Между маяками заливается керамзит.

Чтобы все направляющие находились в одной плоскости, под них кладут деревянные клинья или просто куски досок или фанеры. Однако можно поступить и проще: гипс развести водой и уложить эту тестообразную массу горкой по предполагаемому месту установки направляющей. Поставьте маяк на горку и равномерно распределите раствор с помощью уровня.

Для выравнивания длинных маяков удобно использовать линейку или уровень длиной от двух метров.При определении расстояния между направляющими именно по размеру линейки маяки располагаются так, чтобы удобно было поставить инструмент на две соседние направляющие или три. Если, например, ширина комнаты четыре метра, то маяки следует размещать на расстоянии не более 70 см, потому что тогда уровень будет перекрывать не две, а три направляющих, что положительно скажется на скорость и качество выполненных работ.

Засыпка основания керамзитом

После того, как маяки обнажены и выровнены, необходимо покрыть пол керамзитом.Можно считать, что это почти готово. Керамзит засыпается строго по обозначенным участкам, ограничивающим маяки. Засыпка считается самым простым этапом строительства стяжки. Главное, следить за высотой слоя керамзита. Ее следует распределить равномерно, чтобы еще оставалось место для самой стяжки, то есть для смеси цемента и песка. Другими словами, слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось еще 25-20 мм.После того, как керамзит между маяками будет равномерно покрыт, готовим «молочко» из цемента. Заливаем ими наш утеплитель.

Роль цементного молока

Этот раствор представляет собой материал, предназначенный для удержания изоляции. В результате по слою керамзита можно будет безопасно ходить. Кроме того, раствор покрывает гранулы специальной пленкой, которая надежно защитит их от влаги, иначе влага из жидкости будет впитываться в керамзит.Это необходимо еще и потому, что при потере влаги стяжка неизбежно ухудшит качество цементного раствора. Впоследствии появятся трещины, сколы и другие дефекты. Другими словами, сделанная таким образом стяжка пола из керамзита своими руками потеряет прочность.

Пропорции приготовления цементного молока

Следует понимать, что это тот же цементно-песчаный раствор, только в жидком виде. Здесь не обойтись без экспериментов. В смесь цемента и песка налить в три раза больше воды, чем для обычной стяжки.Затем полученным раствором заполните керамзитом отдельный небольшой участок и посмотрите, как ведет себя смесь. Если он просочился сквозь керамзит, а на гранулах не осталось следов, значит, было добавлено слишком много воды. Если поверх утеплителя остался остаточный слой молока, можно сделать вывод, что воды не хватает. Необходимо найти компромисс.

После того, как вся поверхность залита цементным молоком, необходимо дать ему полностью высохнуть. На это уходит не меньше суток.Только после этого можно приступать к следующему этапу работ, которым будет собственно стяжка пола керамзитом своими руками.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора для стяжки используется цемент марки не ниже М400 и строительный песок, которые смешиваются в соотношении 1: 3 соответственно. В этом случае лучше использовать специальную, чем обычную лопату.

Помните, что обычно вы добавляете два литра воды на десять килограммов смеси.Намного удобнее вливать раствор в воду, а не наоборот, хотя в инструкции, прилагаемой к цементу, часто указывается «неправильный» метод.

Смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 минут с помощью миксера. Затем оставьте на 5 минут для отстаивания, а через пять минут снова перемешайте примерно 2-3 минуты. Теперь раствор можно использовать.

Заливка раствора на пол

Заливая раствор на пол, его разравнивают кельмой, при необходимости применяя правило для равномерного распределения состава по всему полу.На маяки ставится правило и цементная масса растягивается по всему участку, стараясь, чтобы поверхность занимала строго горизонтальное положение, не было неровностей и углублений. Так делается стяжка пола из керамзита своими руками.

Как быстро приготовить раствор

Есть более простой способ уложить керамзитовый утеплитель под стяжку. Подготовка основания производится так же, как описано выше. Только раствор готовится иначе.В емкость наливается вода и засыпается керамзит. После этого его заливают, тщательно и быстро перемешивают и кладут между маяками.

Таким образом, стяжка пола своими руками делается еще быстрее: керамзит — это материал, который поможет ускорить процесс. Однако при выборе этого варианта крайне сложно угадать пропорции его составляющих. В этом случае рекомендуется использовать готовые смеси, которые продаются в строительных магазинах и на рынках.Их переливают в емкость, куда уже налили воду и добавили керамзит. По-другому этот метод еще называют «мокрым».

Есть вариант «сухой», и это тоже стяжка пола керамзитом. Особенность технологии в том, что добавляется гораздо меньше воды. Если взять такой раствор на ладонь и сжать в кулак, то жидкость с него не должна капать. Но и распад смеси недопустим. После того, как такой раствор распределят между маяками, его необходимо утрамбовать.Он сохнет достаточно быстро, чтобы приступить к дальнейшим строительным работам, не требуя длительной сушки.

Так выполняется стандартная стяжка пола своими руками керамзитом. Инструкция может меняться в зависимости от конкретных условий, но принцип ее создания одинаков для большинства помещений, в которых есть необходимость выровнять полы.

Экономия — главный козырь в эти непростые времена. Не бойтесь, что у вас не получится стяжка пола из керамзита: изготовление стяжки своими руками — несложный процесс, самое главное — соблюдать технологию и не забывать о некоторых важных моментах… Тогда он прослужит вам верой и правдой долго, и вам не придется постоянно ремонтировать полы.

Один из самых доступных способов выравнивания пола — это стяжка пола своими руками из керамзита, которая обеспечит не только идеальное выравнивание, но и повысит звуко- и теплоизоляцию пола.

Утепление керамзитом позволит удешевить отопление помещения зимой.

НО простая технология позволяет делать всю работу самостоятельно.

Перед тем, как выбрать пол из керамзита, следует знать, в каких случаях данная технология будет наиболее подходящей.

Керамзит — легкий, прочный, надежный и удобный в использовании материал — обожженная глина, которая сжимается и затвердевает под воздействием высокой температуры.

Гранулы керамзита легкие, имеют прочную влагостойкую внешнюю оболочку.

Наличие полостей внутри гранул обеспечивает изоляцию пола.

Керамзит делится на 3 фракции: щебень, гравий и песок. Щебень — это материал с гранулами среднего размера, отлично подходящий для приготовления бетонного раствора.

Керамзитовый гравий представляет собой гранулы размером 0,5-4 см, легкий и прочный. Керамзитовый песок — сыпучий материал, состоящий из гранул размером менее 5 мм.

Для стяжки пола чаще всего используют смесь фракций, увеличивающую плотность слоя. Можно использовать любой керамзит.Но лучше использовать песок, дающий наименьшую усадку.

В первую очередь стяжка из керамзита применяется для поднятия уровня пола, а также обеспечивает утепление и армирование. Характеристики упрочнения значительно выше, чем у цементной стяжки.

Основные преимущества стяжки из керамзита:

• устойчивость к перепадам температур;
• возможность использования в любых помещениях;
• все фракции керамзита не подвержены возгоранию и гниению;
• выравнивание любых неровностей;
• простой монтаж.

Есть и минусы: важно сделать стяжку правильно, иначе такой пол склонен к растрескиванию; при сухой стяжке листовой материал разрушается от влаги.

Стяжка пола из керамзита прекрасно подойдет в следующих случаях:

• Когда требуется поднять уровень пола более чем на 15 см. В этом случае керамзитовая основа будет дешевле и прочнее;
• При слабом фундаменте дома, не позволяющем увеличить вес конструкции, и керамзит легкий;
• Наличие деревянных полов, не выдерживающих большой вес мокрой стяжки;
• При наличии бетонных или железобетонных плит в основании;
• При установке системы электрического или инфракрасного теплого пола;
• Для улучшения звукоизоляции;
• При наличии коммуникаций в перекрытии нижнего этажа, так как керамзит создаст дополнительную изоляцию;
• Для снижения финансовых затрат на покупку расходных материалов.

С керамзитом бывает сухая и полусухая стяжка с добавлением цемента.

Какой вариант лучше выбрать, зависит от финансовых возможностей и от времени, в течение которого нужно сделать стяжку. Рассмотрим оба варианта.

Устройство для полусухой стяжки

Как сухая, так и полусухая стяжка начинается с подготовительных работ, которые для всех технологий одинаковы. Также необходимо рассчитать расход материалов.

Чтобы узнать, сколько потребуется керамзита, необходимо произвести расчет.Сколько потребуется материалов, зависит от толщины стяжки.

Стандартный расчет: на слой в 1 см требуется 0,01 кубометра керамзита на 1 квадратный метр площади. Если керамзит продается литрами, то расчет производится так: 1 см керамзита в стяжке равен 10 литрам на 1 кв. М.

Рассчитаем расход на примере: для пола в 20 квадратных метров толщина насыпи из керамзита составляет 4 см.

Вычислим в кубометрах: 20 х 0,04 кубометра = 0,8 кубометра. Расчет в литрах: 20 х 40 литров = 800 литров.

На практике при устройстве стяжки расход керамзита увеличивается. Чем больше площадь комнаты, тем больше отклоняется расчет. Объясняется это тем, что пол имеет уклон.

Для определения общего расхода керамзита необходимо общую площадь поверхности умножить на расход материала на 1 кв.М.

Первым делом необходимо подготовить основание, для этого нужно демонтировать старое покрытие, убрать мусор, также рекомендуется пропылесосить поверхность.

Если в основании есть трещины, то их нужно заделать цементом. Кабели и провода в полу необходимо обернуть полиэтиленом.

Полиэтиленовые стыки необходимо обернуть лентой для предотвращения попадания раствора, пыли и других веществ.

Следующим шагом будет установка гидроизоляции.Для этого можно использовать полиэтилен, изолан, гидрозоль или специальную мастику. Смазочные материалы увеличивают финансовые затраты.

Еще нужно наклеить демпферную ленту на стену на высоте стяжки.

Лента создает дополнительный слой между стеной и стяжкой, предотвращающий образование трещин при высыхании поверхности.

После завершения стяжки оставшаяся лента обрезается.

После этого нужно сделать разметку, определить высоту стяжки и установить маячки.Расстояние между маяками не должно превышать 1 метра. Для начала нужно определить наивысшую точку галстука.

Это можно сделать с помощью лазерного уровня. Маяки устанавливаются с самой высокой точки. Как правило, в самой высокой точке толщина стяжки составляет не более 6 мм, а на низких участках она постепенно увеличивается.

Маяки

можно устанавливать с помощью профиля или реек, которые можно закрепить цементом или штукатуркой.

При использовании цемента все нужно делать быстро, пока он не схватится.Когда маяки готовы, можно переходить к выравниванию пола.

Полусухая стяжка керамзитом выполняется двумя способами.

Мелкий керамзит насыпают на всю основу, он небольшой, чтобы его можно было лучше утрамбовать. Слой покрывают толщиной не более 3 см от наивысшей точки стяжки.

Обязательно проверять ровность слоя по уровню. Керамзит необходимо залить цементом «молоко».

Для приготовления «молочка» делается обычный раствор для стяжки из песка и цемента М-400, только в него нужно добавить в 2 раза больше воды.Расход песка и цемента осуществляется в соотношении 1: 3.

Проверить раствор можно так: налить небольшое количество «молока» на керамзит, если весь раствор вытек, значит «молоко» слишком жидкое.

«Молочко» не обладает связующими свойствами, но образует пленку, обеспечивающую защиту керамзита от влаги. Слой сохнет сутки.

Через сутки можно переходить к финишному слою. На полученную пленку нужно насыпать необходимое количество керамзита по всей поверхности, разровняв уровнем.

Следует учитывать, что для раствора не рекомендуется использовать речной песок. Далее добавляется вода: 2 литра на 10 кг смеси.

Все компоненты необходимо хорошо перемешать строительным миксером в течение 15 минут.

Последний слой выровнять правилом и дать высохнуть на 3 дня. После высыхания стяжки маяки убираются, а образовавшиеся ямки заливаются цементом.

Подробно технология представлена ​​на видео.

Применение этого метода также заключается в использовании двухслойного керамзита, только стяжка выполняется быстрее, чем в первом способе. Сначала готовится раствор.

Для этого нужно насыпать в емкость керамзит, залить водой и перемешать. Затем в полученную смесь необходимо добавить цемент и песок в необходимом количестве и все перемешать.

Количество добавляемого материала определяется индивидуально, точных соотношений нет. Цемент и песок добавляются до получения однородной вязкой суспензии.

Готовый раствор необходимо вылить на основу слоем 2,5 см. После этого можно переходить к финишной заливке … Финишный слой необходимо хорошо выровнять. Этот способ наглядно показан на видео.

Технология сухой стяжки

Устройство сухой стяжки с использованием керамзита простое и менее затратное по сравнению с полусухой стяжкой. Кстати, лучше таким способом производить утеплитель.

Сначала также проводится подготовка основания под сухую стяжку и разметку.

Затем укладывается гидроизоляция и приклеивается демпферная лента на стены по всему периметру помещения, устанавливаются маяки.

Если для сухой стяжки используется ГВЛ, то маяки устанавливаются на расстоянии 120 см, а если гипсокартон — 60 см. Между ними насыпают керамзит слоем 5-10 см и тщательно утрамбовывают.

Выравнивать лучше керамзитом разной фракции — это даст наименьшую усадку. После этого можно переходить к укладке листового материала.

Гипсокартон нужно укладывать встык, а у ГВЛ есть специальные пазы для крепления, которые необходимо покрыть клеем. Листы крепятся к маякам саморезами с шагом 7 см.

Для увеличения прочности нужно уложить еще один слой листового материала. Второй слой укладывается в обратном направлении и закрепляется клеем и длинными шурупами.

Подробно о технологии сухой стяжки можно посмотреть видео.

Стяжка пола керамзитом — это быстро, просто и недорого.

Использование керамзита улучшит характеристики пола, который прослужит долгие годы, а также создаст дополнительную изоляцию.

Чтобы провести качественный ремонт чернового пола, его необходимо тщательно выровнять. При этом технология стяжки пола должна соблюдаться на всех этапах. Если допущены ошибки, то в будущем выставить двери, перегородки и так далее будет проблематично. Для этого выполняется монтаж стяжки с помощью.Помимо всего этого, база приобретет дополнительные качества.

Свойства и качества

Есть определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для заливки стяжки.

• Большая разница в высоте пола прибл. 100 мм.
• Укладка полов осуществляется по бетонным или железобетонным плитам.
• Для повышения уровня звукоизоляции.
• Позволяет снизить расход цемента. Это проявляется и при большой толщине будущего пола.
• Используйте для террасной доски настил, который не допускает проявления каких-либо даже незначительных изъянов на черновом полу. В основном керамическая плитка, паркетная доска, плавающий пол из натуральных материалов.
• Различные системы отопления (теплый пол).
• Маскировка существующих коммуникаций в помещении.

Помимо легкости всей поверхности, получается отличное качество. Нагрузка на плиты перекрытия снижается за счет небольшого веса самого материала.При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита обусловлена ​​производственным процессом. Основной материал — мелкодисперсная глина, которую обжигают при высоких температурах. В результате мы получаем легкие гранулы, не пропускающие влагу, очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяют гравий или щебень.Фракция песка обычно до 5 мм. Диаметр щебня — до 40 мм, имеющий округлую форму, и щебня — также до 40 мм, но с наличием углов. Его применение будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет укладываться на стяжку пола.

Если участок для выравнивания пола очень сложный и имеется много недостатков, то лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и способна скрыть все проблемные места.

Плюсы и минусы керамзита

У этого материала для стяжки пола огромное количество положительных качеств … Среди них можно выделить самые заметные и основные:

Маркировка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом проводится ряд подготовительных мероприятий … Для этого поверхность пола тщательно очищается от мусора и грязи, старой стяжки. Оптимальный вариант — очистить основание до плиты перекрытия. Здесь поможет электрический отбойный молоток или перфоратор.У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже в аренде, но имеет лучшую эффективность.

После этого начинается работа над маркировочным устройством. Этот этап необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждом из помещений квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия готового пола, которая часто совпадает с нижней частью. дверной косяк … Линии соединяются между собой натянутым шнуром или с помощью более современного средства — лазерного уровня.

Далее начинается разметка самой стяжки. Достаточно будет измерить толщину заливки от линии готового пола вниз. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получим еще одну линию, которая будет ориентиром для размещения в последующих маяках.

Но чтобы выставить стяжку из керамзита в квартире, следует удалить с основания весь мусор и пыль. Имеющиеся зазоры необходимо заделать. Если этого не сделать, то велика вероятность, что придется проводить повторный ремонт.Ведь влага может проникнуть через трещины.

Самая высокая точка на полу — это место, где установлены маяки с минимальной высотой. Обычно их принимают в 6 мм. При этом нельзя забывать об использовании уровня для работы. Последующие маяки аналогичным образом устанавливаются на уровне, длина которого должна быть не менее 2 метров. Вершины маяков должны выровняться по намеченным линиям.

Для регулировки высоты маяков можно использовать различные объекты окружающей среды.Но следует помнить, что не каждый может выступать элементом стяжки. Это касается, например, фрагментов ДВП, так как они начнут набухать от влаги.

Если время позволяет, то для крепления маяков можно замешать цементно-песчаный раствор. Но лучше всего использовать алебастр.

Стяжка полусухая

Практически единственный вариант, где не прикладывают особых усилий для подготовки фундамента. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу.Остальное можно исправить, залив пол самим керамзитом. Если на основании есть провода, лучше всего разместить их в гофре, а затем аккуратно закрепить на поверхности.

Для гидроизоляционного слоя можно использовать обычную пленку ПВХ … Есть еще альтернатива — особая пароизоляция (пергамин). В этом случае стяжка пола из керамзита не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага на полу может появляться по разным причинам. Пленка скреплена скотчем.Нельзя забывать о перекрытии каждого последующего настила примерно на 10-15 см.

Далее с помощью лазерного уровня ставится разметка для стяжки. Вместо этого можно взять стоечный уровень. Для сохранения тепла материал вставляется вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. Когда все это будет сделано, керамзит под стяжку пола равномерно рассыпается по всей поверхности. Не все знают, какой керамзит для стяжки пола будет лучшим решением.Все будет зависеть от условий и выбора стяжки, а также от предпочтений. Не лишним будет проконсультироваться по этому поводу со специалистом.

После этого выбирается два варианта заливки стяжки пола:

Для стяжки полов из керамзита необходимо незамедлительно выполнять инструкцию. Если вы отклонитесь от одного из пунктов, то в итоге можете столкнуться с отрицательными качествами и раствора, и керамзита для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Вместе с керамзитом он получил название «керамзитобетон». Но для начала его выполнения очень важно осмотреть основание и определить ровность поверхности. Сначала задается высота по всему помещению, а уже потом — по отдельным участкам. Именно кривизна покажет, какой толщины потребуется заливка стяжки керамзитом. После этого готовится сам раствор для работы, чтобы можно было выровнять пол с помощью керамзита.

Гранулы переливают в подготовленную емкость или ванночку. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше уровня керамзита. Благодаря пористой структуре используемого материала вода впитывается в необходимом количестве. Помешивая полученную смесь, нужно следить за изменением оттенка. Как только он изменился, можно добавлять цемент и песок в зависимости от пропорций. Стяжка пола из керамзита и цемента качественная.

Есть тонкости заливки керамзитом.Приготовленный раствор равномерно распределяют по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней. При необходимости после этого заливается еще один слой стяжки или проводится отделка … Все будет зависеть от требований и выбора напольного покрытия для террасной доски.

Когда сложно найти ответ, как самостоятельно залить полы в квартире керамзитом, приготовив раствор, лучше всего отправиться в магазин за готовыми смесями.Их называют сверстниками. Выравнивание пола керамзитом в готовой смеси позволяет довести до уровня неровности до 30 см. К тому же время высыхания стяжки немного меньше времени, чем у обычного керамзитобетона. Поэтому этот вариант будет выгоден при ограниченном количестве времени.

Обращение к специалистам позволит получить ответ, как правильно залить пол керамзитом, если такого опыта нет. Любой вид заливки можно сделать самостоятельно, не тратя деньги на вызов строительных бригад.

Стяжка сухая

Стяжку пола из керамзита можно формовать и сухим способом. И именно этот метод в последнее время пользуется большим спросом и интересом у владельцев квартир. Суть его заключается в том, что на футерованную полиэтиленовую пленку засыпается керамзит, после чего укладываются плиты ГВЛ. Некоторым это может показаться очень простым. Но все же есть тонкости, как правильно выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:

Когда все действия организованы и выполнены, можно подумать, как проводить отделку.

Сухая заливка пола керамзитом своими руками имеет преимущества целой линии. В результате получается действительно ровная поверхность без дефектов при соблюдении технологии. Каждый квадратный метр площади помещения способен выдерживать нагрузки порядка 500 кг. Что существенно отличается от обычной стяжки, так это полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.

Этот «пирог» не содержит вредных для здоровья человека веществ. Летучие вещества не попадают в воздух.Как только установка будет завершена, можно сразу приступить ко всем последующим действиям. Нет необходимости долго ждать высыхания поверхности. Помещение большой площади командой специалистов может быть завершено в течение нескольких часов.

Помимо получения теплого пола даже без системы с похожим названием получается отличный звукоизоляционный эффект.

Обновлено: 01.09.2019

Конечно, есть и другие технологии, но в некоторых случаях рекомендуется керамзит:

• разница высот основания более 10 см.Если на такой пол положить традиционную бетонную стяжку, то ее вес создаст внушительную нагрузку на несущие перекрытия. Керамзит — легкий наполнитель, не перегружающий конструкцию;
• фундамент — железобетонные плиты. Это холодный материал, который особенно ощущается на первом этаже, а пол утепляет керамзит;
• наличие дополнительных инженерных сетей и системы электрического отопления под уровнем пола;
• ограниченный бюджет на ремонт.Стяжка из керамзита дешевле бетона.

Сырьем для производства этого материала является особая глина, вспенивающаяся под воздействием высоких температур. В результате получаются легкие округлые камни, пористые внутри. Они бывают разных размеров, в зависимости от которых принято выделять три основные фракции: гравий, гальку и щебень. Из полезных свойств можно выделить следующие:

• экологичность;
• прочность;

силы

• ;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• огнестойкость;
• химическая инертность;
• устойчивость к влаге, жаре, морозу;
• керамзит не гниет, на нем не появляется плесень и плесень;
• низкая цена при отличном качестве;
• наличие.

Из этого следует, что использование керамзита позволяет не только спасти самые безнадежные полы с дырами или уклоном более 10 см, но и одновременно их утеплить и звукоизолировать.

Подготовительные работы

Существует несколько видов стяжки с использованием керамзита, но независимо от того, какой из них выбран, следует предпринять некоторые общие шаги.

Очистка и подготовка основания

Основание необходимо очистить от пыли и мусора, по возможности удалить старое покрытие, если оно есть.Если в полу есть щели, то их необходимо заделать. Провода, проложенные по основанию, оберните полиэтиленом и заклейте изолентой в местах стыков.

Гидроизоляция основания

Цель этого действия — предотвратить утечку и повреждение стяжки. Теперь для гидроизоляции можно использовать битум, приобретать готовые смеси или рулонные материалы, которые перекрываются с большим запасом, около 15 см, и дополнительно фиксируются скотчем.

гидроизоляция

Допускается также использование пленки толщиной не менее 100 мкм, желательно цельной на всю комнату.Пленку или другие изоляционные материалы прикладывают к стене с запасом по высоте, сантиметрам на 10, и после завершения работ срезают.

Укладка демпферной ленты

Крепится вдоль стен, непосредственно к гидроизоляции. Задача ленты — компенсировать возможное расширение материалов из-за резких перепадов температуры, а в случае сухой стяжки демпфер предотвратит возможные скрипы и другие звуки, возникающие от прикосновения покрытия к стенам.

Для того, чтобы пол был действительно ровным, необходимо определять и соблюдать уровень стяжки на протяжении всего процесса работы. Для этого используются так называемые маяки.

С помощью лазерного уровня проектируется плоскость поверхности будущего пола на стены комнаты, а на пересечениях делаются разметки, которые затем соединяются горизонтальной линией. По ним следует размещать маяки с учетом того, что для сухой стяжки из керамзита следует брать значительное расстояние от пола до профилей.

Обычно в качестве маяков используются рейки или металлические профили. Под них кладут заранее подготовленные плашки из дерева или фанеры, чтобы добиться соответствия уровню. Когда ряды маяков установлены и выверены, нужно их закрепить раствором.

Этот пористый заполнитель отличается размером фракций, поэтому лучше всего смешать несколько. Маленькие обеспечат плотность, а средние не дадут стяжке набирать вес.

Важно знать, что плотность одних и тех же фракций может быть разной, а значит существует 10 марок наполнителя.Это свойство материала следует учитывать при покупке.

Более плотный керамзит тяжелее, но прочнее. Когда все подготовительные работы будут закончены, самое время приступить к выравниванию пола. Сделать это можно разными способами.

Керамзит заливается на подготовленное основание, разравнивается и утрамбовывается. Необходимо, чтобы слой наполнителя не доходил до верха маяка примерно 2,5 см.

Затем по уровню проверяется ровность «подушки» и, если все в порядке, раствор аккуратно наносится на утеплитель.Во избежание сдвигов и деформации основы разрешается сверху на керамзит положить сетку, либо залить цементным молочком, чтобы гранулы схватились, а сама «подушка» со временем не просела.

Цементное молоко — это цемент, разбавленный водой до консистенции густых сливок. Керамзит, залитый такой смесью, нужно оставить на сутки для застывания. Когда подушка будет окончательно готова, на нее необходимо разглаживающими движениями уложить раствор, слой которого получится не очень толстым, а значит, относительно легким.

Для приготовления такого раствора проще всего купить в строительном магазине готовую смесь и развести ее по инструкции. Это поможет вам избежать ошибок. Если у вас есть опыт работы с бетоном и цементом, вы можете приготовить раствор самостоятельно.

Пол, сделанный таким образом, затвердеет за несколько дней. По истечении этого времени маяки следует удалить, а вмятины от них отремонтировать, а также отшлифовать любые неровности. Пол наберет полную прочность только через 4 недели, и за это время его накрывают пленкой, чтобы замедлить испарение влаги с поверхности.Без пленки можно обойтись, если смочить стяжку водой.

керамзит

Основным преимуществом такого выравнивания является прочность стяжки. Для раствора потребуется керамзит, песок и цемент в соотношении 3: 2: 1. На воду потребуется около двух третей от общего объема оставшихся материалов.

Сначала в емкость для смешивания наливается вода и заливается керамзит, чтобы он успел пропитаться. За керамзитом следует песок, а уже потом — цемент.Смесь необходимо перемешать до однородности строительным миксером или дрелью с насадкой.

Готовый раствор нужно аккуратно выложить, выравнивая правилом, по маякам от угла комнаты в сторону порога. Расстояние керамзитобетона до верхней отметки маяка остается около 2 см, т.к. больше бетонная стяжка … Это можно делать сразу, не дожидаясь высыхания первого слоя. Вся конструкция будет сохнуть столько же, сколько и предыдущая.

Керамзит + наливные полы

Наливные полы с подходящим основанием — самый простой способ получить красивую, ровную и идеально гладкую поверхность. Жидкая смесь на основе различных смол растекается по поверхности и разглаживается.

Такой пол достаточно быстро затвердевает, при этом он устойчив к температурам, химически инертен и устойчив к истиранию. Керамзит выравнивает пол и создает ту основу, которая необходима для получения ровного покрытия.Его нужно вылить на подготовленную поверхность, утрамбовать и выровнять, ориентируясь на маяки. Затем поверх утеплителя постелите пленку и вылейте на нее раствор. С помощью игольчатого валика раскатайте жидкую массу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и дайте полу высохнуть.

Это, пожалуй, самый простой и дешевый способ выровнять полы с помощью керамзита. По сравнению с предыдущими, когда все работы нужно было выполнить быстро, в этом случае можно сколько угодно прерывать, вносить исправления, и вам не нужно ждать, пока высохнет стяжка.

Пол практически сразу готов к полноценной эксплуатации. Следует отметить еще одно преимущество метода. Готовая конструкция не содержит цемента и песка, поэтому имеет наименьший вес. Такое выравнивание — прекрасный вариант для старых домов с деревянными полами, в которых вес стяжки критичен.

Слой незакрепленного керамзита позволяет прокладывать в нем телефонные и электрические провода, системы теплого пола и любые коммуникации. У такого способа выравнивания пола есть еще два преимущества: лучшая звукоизоляция и удержание тепла, а единственный недостаток — боязнь влаги в покровных листах.

Шаги очень простые. Сухая керамзитовая смесь рассыпается по полу, уплотняется и. Выровнять пол можно не сразу целиком, а фрагментами, так как по засыпке все равно придется ходить. Что касается толщины, то она определяется конкретной ситуацией. Уже 3-4 сантиметра наполнителя позволяют создать достаточно плотное и устойчивое покрытие, но делать меньшую толщину не стоит.

Листы напольного материала укладываются на утрамбованную подушку.Это может быть гипсокартон, OSB, ДВП, ДСП и просто фанера. Листы кладут друг относительно друга по принципу кирпичной кладки, то есть сторона каждого листа соприкасается с половиной сторон двух других.

Листы ГВЛ

Складки плит обычно склеиваются, а сверху укладывается второй слой, прикрепляемый к первому саморезами. Полученное покрытие не должно доходить до стены примерно сантиметр, эти щели позже будут скрыты плинтусами.В получившейся конструкции шпаклевываются все стыки, а поверх готового пола укладывается финишное покрытие.

Итак, выравнивание пола с участием керамзита по праву можно считать экономически правильным выбором, имеющим массу преимуществ. У метода есть альтернативы, но он не теряет популярности, так как позволяет достичь цели, избегая множества проблем. Грамотно проведенные работы позволяют получить действительно ровный и прочный пол, долгое время не нуждающийся в ремонте.

Видео — Выравнивание пола керамзитом

(PDF) Перекачка легкого заполнителя бетона на основе керамзита в Европе

Перекачка LWAC на основе керамзита в Европе

BE96-3942 EuroLightCon 43

3.6.2 Тестовая перекачка Fossum и Fredrikstad

Партнеры: Veidekke ASA, Norsk Leca, Franzefoss Bruk, Norbetong, NTNU

Дата исполнения: 1996

Расположение: Фоссум и Фредрикстад, Норвегия

Строительство

a) Тип конструкции: образцы для испытаний

b) Размер / количество: Не удалось, невозможно прокачать LWAC в любом из двух испытаний.

Бетон:

a) Смесь на основе расчетной массы Fredrikstad: Fossum:

Опыт 1: Опыт 2:

Цемент Norcem Standard: 424 кг / м

3. Цемент Viking Standard: 420 420 кг / м3.

Дым кремнезема: (суспензия, сухой вес) 34 кг / м3. Дым кремнезема: 33 32 кг / м3.

Природный песок 0-8 мм: 725 кг / м

3. Песок 0-12 мм (натуральный): 535 684 кг / м3

Leca 600, 4-10 мм: 440 кг / м

3.Песок 0-4 мм (дробленый): 254118 кг / м3

Добавленная вода1): 194 кг / м

3. Leca 600, 4-10 мм: 474 516 кг / м3

Предварительно насыщенная вода 78 кг / м

3. Предварительно насыщенная вода 85 129 кг / м3.

Sikament 110 G 6 кг / м3. Добавлена ​​вода1): 1

кг / м3.

Sika Aer 1/9 0,3 кг / м3. Сикамент 92 2 кг / м3.

BV 40 2,5 кг / м3. Sikament Pump 6 6 кг / м3.

Sika Aer 1/9 0,2 0,2 ​​кг / м3.

Sikament 110 G 6 кг / м3.

Всего: 1904 кг 2003 2098 кг / м3.

1) Не включая предварительно насыщенную воду.

a) Основа проектного объема смеси Fredrikstad: Fossum:

Опыт 1: Опыт 2:

Стандарт цемента Norcem: 135 кг / м

3. Стандарт цемента Viking: 133 133 кг / м3.

Дым кремнезема: (суспензия, сухой вес) 15 кг / м3. Дым кремнезема: 15 15 кг / м3.

Природный песок 0-8 мм: 272 кг / м

3.Песок 0-12 мм (натуральный): 200 256 кг / м3

Leca 600, 4-10 мм: 440 кг / м

3. Песок 0-4 мм (дробленый): 95 44 кг / м3

Добавлена ​​вода1 ): 194 кг / м

3. Leca 600, 4-10 мм: 474 516 кг / м3

Sikament 110 G 6 кг / м3. Sikament 110 G 6 кг / м3.

Sika Aer 1/9 0,3 кг / м3. Сикамент 92 2 кг / м3.

BV 40 2,5 кг / м3. Sikament Pump 6 6 кг / м3.

Sika Aer 1/9 0,2 0,2 ​​кг / м3.

Добавлена ​​вода1): 1

кг / м3.

Всего: 1065 л 1119 1163 л

б) Прочность на сжатие: Fredrikstad: Fossum:

42,9 МПа Опыт 1: —

Опыт 2: 39,6 МПа.

c) Плотность: Fredrikstad: Fossum:

1840 кг / м3 Опытный 1: 1815 кг / м3 (теоретический)

Опытный 1: 1895 кг / м3 (извлеченный)

.