Титан Grade 5 ELI (Grade 23)

Титан Grade 23

Grade 23 

UNS R56401

Сплав Ti-6Al-4V ELI (Electro Low Interstitial elements) (сверхчистый) принадлежит к сплавам класса альфа-бета и используется исключительно для изготовления медицинских инструментов и имплантов. Этот материал обладает биологической совместимостью и может вживляться в тело человека. Это достигается, благодаря отсутствию в составе сплава токсичных и аллергенных элементов.

Стандарты и материалы

2.00 mm
3. 00 mm
3.50 mm
4.00 mm
5.00 mm
6.00 mm
7.00 mm
8.00 mm
9.00 mm
10.00 mm
11. 00 mm
12.00 mm
13.00 mm
14.00 mm
15.00 mm
16.00 mm
18.00 mm
20.00 mm
22.00 mm
25. 00 mm
30.00 mm
32.00 mm
35.00 mm
40.00 mm
45.00 mm
50.00 mm
55.00 mm
60.00 mm
65. 00 mm
70.00 mm
75.00 mm
80.00 mm
100.00 mm

0.40 mm
0.50 mm
0. 64 mm
0.80 mm
1.00 mm
1.20 mm
1.40 mm
1.60 mm
1.80 mm
2.00 mm
2.10 mm
2.30 mm
2. 50 mm
3.18 mm
4.00 mm

4.76 mm
6.35 mm
7.93 mm
9.52 mm
12. 70 mm
15.88 mm
19.05 mm
25.40 mm

Предпочтительные марки титана в стоматологии

Многочисленные фундаментальные и прикладные исследования заявляют, что лучшим материалом для изготовления дентальных имплантатов является титан.

В России для производства различных конструкций используется технически чистый титан марок BT 1-0 и BT 1-00 (ГОСТ 19807−91), а за рубежом применяют так называемый «коммерчески чистый» титан, который делят на 4 марки (Grade 1−4 ASTM, ISO). Также применяется титановый сплав Ti-6Al−4V (ASTM, ISO), являющийся аналогом отечественного сплава BT-6. Все эти вещества различны по химическому составу и механическим свойствам.

Титан марки Grade 1,2,3 – не используется в стоматологии, т.к. слишком мягкий.

Преимущества чистого титана марки Grade 4 (СP4)

• Лучшая биологическая совместимость
• Отсутствие в составе токсичного ванадия (V)
• Лучшая стойкость к коррозии
• 100% отсутствие аллергических рекаций

По данным исследования научных статей, методических и презентационных публикаций зарубежных компаний, стандартов ASTM, ISO, ГОСТ имеются сравнительные таблицы свойств и состава титана разных марок.

Таблица 1. Химический состав титана по ISO 5832/II и ASTM F 67−89.

** — Данные ISO и ASTM совпадают во многих пунктах, при их расхождении показатели ASTM приведены в скобках.

Таблица 2. Механические свойства титана по ISO 5832/II и ASTM F 67−89.

Таблица 3. Химический состав титановых сплавов по ГОСТ 19807−91.

* В титане марки ВТ 1−00 допускается массовая доля алюминия не более 0,3%, в титане марки ВТ 1−0 — не более 0,7%.

Таблица 4. Механические свойства титановых сплавов по ГОСТ 19807−91.

** Данные приведены по ОСТ 1 90 173−75.
*** В доступной литературе данных не обнаружено.

Самым прочным из рассмотренных материалов является сплав Ti-6Al−4V (отечественный аналог ВТ-6). Увеличение прочности достигается за счет введения в его состав алюминия и ванадия. Однако, данный сплав относится к биоматериалам первого поколения и, несмотря на отсутствие каких-либо клинических противопоказаний, он используется все реже. Это положение приведено в аспекте проблем эндопротезирования крупных суставов.

С точки зрения лучшей биологической совместимости, более перспективными представляются вещества, относящиеся к группе «чистого» титана. Необходимо отметить, что когда говорят о «чистом» титане, имеют в виду одну из четырех марок титана, допущенных для введения в ткани организма в соответствии с международными стандартами. Как видно из приведенных выше данных, они различны по химическому составу, который, собственно, и определяет биологическую совместимость и механические свойства.

Важен также вопрос о прочности этих материалов. Лучшими характеристиками в этом отношении обладает титан класса 4.
При рассмотрении его химического состава можно отметить, что в титане этой марки увеличено содержание кислорода и железа. Принципиальным является вопрос: ухудшает ли это биологическую совместимость?

Увеличение кислорода, вероятно, не будет являться отрицательным. Увеличение содержания железа на 0,3% в титане Grade 4 (по сравнению с Grade 1) может вызвать некоторые опасения, так как, по экспериментальным данным, железно (так же как и алюминий) при имплантации в ткани организма приводит к образованию вокруг имплантата соединительно-тканной прослойки, что является признаком недостаточной биоинертности металла. Кроме того, по тем же данным, железо подавляет рост органической культуры. Однако, как говорилось, приведенные выше данные касаются имплантации «чистых» металлов.

В данном случае важным является вопрос: возможен ли выход ионов железа через слой окиси титана в окружающие ткани, и если возможен, то с какой скоростью и каков из дальнейший метаболизм? В доступной литературе мы не встретили информации по этому поводу.

При сопоставлении зарубежных и отечественных стандартов можно отметить, что разрешенные для клинического применения в нашей стране титановые сплавы ВТ 1−0 и ВТ 1−00 практически соответствуют маркам «чистого» титана Grade 1 и 2. Пониженное содержание кислорода и железа в этих марках приводит к снижению их прочностных свойств, что не может считаться благоприятным. Хотя у титана марки ВТ 1−00 верхняя граница предела прочности на растяжение соответствует аналогичному показателю Grade 4, предел текучести при этом у отечественного сплава почти в два раза ниже. Кроме того, в его состав может входить алюминий, что, как указывалось выше, нежелательно.

При сопоставлении зарубежных стандартов можно отметить, что американский стандарт является более строгим, и стандарты ISO ссылаются на американские в ряде пунктов. Кроме того, делегация США выразила несогласие при утверждении стандарта ISO в отношении титана, используемого в хирургии.

Таким образом, можно утверждать, что:
Лучшим материалом для изготовления дентальных имплантатов, на сегодняшний день, является «чистый» титан класса 4 по стандарту ASTM, так как он:

• не содержит токсичного ванадия, как, например, сплав Ti-6Al−4V;
• наличие в его составе Fe (измеряемого в десятых долях %) не может считаться отрицательным, так как даже в случае возможного выхода ионов железа в окружающие ткани воздействие их на ткани не является токсичным, как у ванадия;
• титан класса 4 обладает лучшими прочностными свойствами по сравнению с другими материалами группы «чистого» титана;

Титановые сплавы в медицине TI-4 и TI-6 Ti-4 Ti-6 (Ti6Al4V)

Титановые сплавы TI6AL4V и Ti6Al4V ELI в медицине

Титановые сплавы TI6AL4V и Ti6Al4V ELI в медицине

В 1951 году Levanthal G. C. в своей работе “Titanium: a metalforsurgery” [2]  выделил титановый сплав Ti-4 Ti-6 (Ti6Al4V), как прекрасный металл для целей и задач восстановительной хирургии и ортопедии. Он считал, что у основанных на титане сплавов есть превосходные свойства для естественной биологической фиксации протезов. У данного титанового сплава, наряду с высоким уровнем биологической совместимости и отсутствием коррозии, показатель модуля эластичности близок к модулю эластичности костной ткани человека. Но из-за недостаточной прочности изделий из чистого титана были разработаны титановые сплавы с использованием легирующих добавок, повышающих модуль упругости конечного изделия, использующегося в медицине.

Титановые сплавы TI6AL4V и Ti6Al4V ELI (ExtraLowInterstitial — супер чистый) это сплавы, сделанные с добавлением 6% алюминия и 4% ванадия. Они являются наиболее распространенными типами титана, используемого в медицине. Из-за высокой биосовместимости с человеческим телом эти сплавы титана обычно используются в медицинских процедурах, а также при пирсинге. Также TI6AL4V и Ti6Al4V ELI, известные как Grade 5 и Grade 23, являются самыми часто используемыми в медицинских целях типами титановых сплавов в США. Эти титановые сплавы за счёт своей более высокой прочности относительно других титановых сплавов типа Grade 1,2,3 и 4 обладают лучшими  характеристиками и отличаются большим сопротивлением к перелому. Это обуславливает их использование в качестве основы зубных (стоматологических или дентальных) имплантатов.[3]

Титановый сплав Ti6Al4V ELI (ExtraLowInterstitial — супер чистый)  усиленная и более чистая версия сплава TI6AL4V. Это идеальный вариант, когда от титанового сплава нужно получить высокую прочность, отсутствие коррозии, прекрасную биосовместимость и небольшой вес. Он значительно более устойчив к такому явлению,  как усталость металла, в сравнении с другими титановыми сплавами. Совокупность данных качеств сделали сплав Ti6Al4V ELI (Grade 23) одним из наиболее востребованных сплавов в медицине и стоматологии, в том числе и дентальной имплантологии.

В настоящее время титановые сплавы являются наиболее часто используемыми металлическими материалами в биомедицинских процедурах. Как правило, их используют для имплантации в целях замещения или восстановления утраченных твердых тканей. Титановый сплав TI6AL4V долгое время является основным медицинским сплавом для производства таких изделий, как искусственные коленные суставы, суставные головки, костные пластины, винты для фиксации костных тканей, протезы сердечного клапана и кардио-стимуляторы.

Механические свойства титановых сплавов

Список использованной литературы:

1. ASTM F136 «Standard Specification for Wrought Titanium 6AL-4VELi Alloy for Surgical Implant».
2. Levanthal GC. Titanium: a metal for surgery. J BoneJointSurg. 1951. 33:473.
3. Craig Schank . Titanium: The medical metal of choice. November 2012. 2.
4. Arturo Corces, MD; Metallic Alloys. March 2015.

цена от поставщика Авек Глобал

Желаете приобрести трубу из титанового сплава Grade 5 марки 6Al-4V (3.7165) от поставщика — компании АвекГлоб? Здесь вы найдёте необходимую информацию по данному материалу

Компания АвекГлоб реализует по доступным ценам от производителя трубы в широком ассортименте размеров, которые изготовлены из титанового сплава Grade 5 марки Titanium 6Al-4V (другое название 3.7165). Поставщиком организуется своевременная отправка проката по любому адресу, указанному потребителем.

Состав и применение

Титановый сплав Grade 5 марки Titanium 6Al-4V (другое название 3.7165) разработан преимущественно для первичного пластического деформирования для получения поковок различной конфигурации и размеров. 3.7165 — это цифровое обозначение данного сплава по западноевропейскому стандарту DIN EN, R56400 — номер стандарта UNS.

Ti-6Al-4V среди деформируемых марок титана выделяется довольно низкой плотностью. Кроме того, он имеет умеренно высокую теплоемкость и достаточно высокую температуру плавления.

Сплав Ti-6Al-4V (3.7165) является наиболее широко используемым титановым сплавом класса α+β. Благодаря своим высоким литейным характеристикам материал используется для производства спортивной оснастки. Кованый материал используется в аэрокосмической, медицинской и других областях применения, где необходимы хорошая прочность в сочетании с достаточными противокоррозионными свойствами. Из рассматриваемого сплава производят такие изделия как лезвия, диски, кольца, детали планеров, крепеж, компоненты морских судов.

Сплав Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) отличается высокой биосовместимостью, особенно когда требуется прямой контакт с тканью или костью. Вместе с тем малое сопротивление сдвигу исключает применение данного сплава для соединения при помощи винтов или пластин.

Сплав характеризуется повышенным трением скольжения, и имеет тенденцию к захвату при скользящем контакте с самим собой и другими металлами. Обработка поверхности, например, азотирование или воронение, способствует повышению износостойкости.

Химсостав сплава Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) приведен в таблице:

Купить по экономически выгодным ценам от производителя трубу, изготовленную из титанового сплава Grade 5 марки 6Al-4V (3.7165) предлагает компания АвекГлоб. Поставщиком обеспечивается гарантированная доставка трубного металлопроката в любую точку, установленную клиентом.

Свойства

Основные физические характеристики сплава:

Плотность, кг/м³ — 4430;

Температура плавления, ⁰ С — 1605…1660;

Коэффициент теплового расширения в температурном диапазоне 20…315⁰ С, мкм/град — 9,2;

Коэффициент теплопроводности, Вт/мград — 6.7;

Удельная теплоёмкость, Дж/кгград — — 526,7;

Модуль упругости, ГПа — 113,8.

Основные механические характеристики сплава:

Предел временного сопротивления, МПа — 880…950;

Предел текучести, МПа — 390…400;

Относительное удлинение при растяжении, % — 14;

Относительное сужение площади поперечного сечения, % — 36;

Твёрдость по Бринеллю, НВ, не более — 334.

Компания АвекГлоб предлагает приобрести по доступным ценам от производителя трубу различных диаметров и толщины стенки, которая изготовлена из титанового сплава Grade 5 марки 6Al-4V (3.7165). Поставщиком выполняется незамедлительная отправка проката в любой пункт, оговоренный заказчиком.

Титан и его применение в изготовлении крепежа

Титан

Титан (лат. Titanium; обозначается символом Ti) — один из элементов периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 22. Простое вещество титан — лёгкий прочный металл серебристо-белого цвета.

Титан является своеобразным мостиком, соединяющим в себе свойства стали и алюминия. Малый вес (почти в 2 раза легче стали), прочность (прочнее алюминия в 2 раза) и высокая стойкость к коррозии (почти, как у платины) — эти свойства заставили учёных обратить внимание на этот материал и найти ему промышленное применение. В начале 50-х годов ХХ столетия были разработаны титановые сплавы, которые, благодаря уникальному соотношению прочности и веса нашли широкое применение в аэрокосмической и оборонной промышленности.

Из-за высокой температуры плавления (1660±20 °C), а также высокой вязкости (титан имеет свойство налипать на режущий инструмент при механической обработке) изначально производство титана было достаточно сложным и очень дорогостоящим процессом, поэтому его применение было ограничено. Однако в последнее время, новые технологии сильно упростили этот процесс, а рост объемов производства позволил снизить стоимость титана, так что уникальное сочетание прочности, легкости и стойкости к коррозии этого материала стало доступно множеству других отраслей промышленности.

Интересный факт, в 1980 году в Москве на площади Гагарина на Ленинском проспекте был установлен памятник Юрию Гагарину. Памятник первому человеку в космосе общим весом 12 тонн и высотой 42,5 метра изготовлен из 238 деталей отлитых из «космического материала» — титана. Крупнейшая деталь титановой скульптуры — лицо Юрия Гагарина весит 300 кг. Памятник на площади Гагарина стал первым в мире крупногабаритным памятником, изготовленным из титана. 

Титановые сплавы

Титан без примесей, называется технически чистым титаном (Titan grade 1 — 4 по международной классификации). Чистый титан получил широкое применение благодаря своей высокой коррозийной стойкости. Невидимая невооружённым глазом тонкая (около 10 нм) плёнка оксида мгновенно покрывает материал при наличии кислорода или влаги, таким образом титан быстро восстанавливается в случае повреждения. Это свойство титана делает его устойчивым к коррозии, в том числе, в самых агрессивных средах.

Сплав Titan grade 5 — наиболее распространённый титановый сплав. Несмотря на то, что его коррозийные свойства слегка уступают технически чистому титану, этот сплав способен противостоять коррозии в морской воде, хлорных растворах, окисляющих кислотах и гипохлорите натрия. В состав сплава добавлены: Алюминий 6%, Ванадий 4%, Железо 0.25% (макс) и Кислород 0.2% (макс) — именно благодаря этим добавкам сплав становится еще более прочным, сохраняя при этом жесткость и термодинамические свойства чистого титана. Сплав Titan Grade 5 служит основой для 70% выплавляемых титановых сплавов.

крепежные изделия из титана

Существует более 40 титановых сплавов, каждый из которых создан для применения в особых условиях, но мы не будем останавливаться на них подробно. Нас интересуют сплавы Titan Grade 2 и Titan Grade 5, которые благодаря высокой прочности, малому весу и высокой коррозийной стойкости чаще других используются для производства крепежных изделий из титана.

Титан Grade 2 (CP GR.2) — отечественный аналог Титан ВТ 1-0.

Этот сплав, своего рода “рабочая лошадка” — технически чистый сплав без примесей с содержанием титана около 99%. Крепеж из такого сплава хорошо подойдёт для эксплуатации в условиях где требуется:

• хорошая прочность (примерно, как у стали кл.пр. 8.8).
• низкая плотность материала и, как следствие, малый вес (примерно, вдвое меньше стали).
• отличная коррозийная стойкость в морской воде.
• отличная коррозийная стойкость в водных растворах хлора (влажный хлор).
• отличная коррозийная стойкость в растворах кислот с высокой окислительной способностью (хлорид железа и азотная кислота).
• коррозийная стойкость в сильных кислотах (плавиковая кислота, серная кислота, ортофосфорная кислота).

Титан Grade 5 (Ti6Al4V GR.5) — отечественный аналог Титан ВТ 6.

Более прочный титановый сплав, который немного уступает чистому титану в устойчивости к коррозии. Крепежные изделия из этого сплава рекомендуется использовать в условиях, где требуется:

• высокая прочность (сплав Титан Grade 5 почти в 2 раза прочнее сплава Титан Grade 2).
• хорошая коррозийная стойкость.
• низкая плотность материала и, как следствие, малый вес (примерно, вдвое меньше стали).
• высокая жаропрочность.

Еще одно свойство, которое выделяет титановый крепеж среди метизов из других металлов — это высокое соотношение прочность/вес с плотностью 4.51 г/см³. Например, сплав Титан grade 5 в четыре раза прочнее нержавеющей стали A4 (AISI 316) при том, что весит он в два раза меньше. Поэтому крепеж из титана идеально подходит для ситуаций, где требуется высокая прочность при малом весе конструкции. Например, крепеж из титана используется в авиакосмической промышленности, нефтегазовой отрасли и в производстве спортивных товаров.

Кроме того, благодаря своей коррозийной стойкости к хлору и его соединениям, винты из титана являются настоящей находкой для химической промышленности. Титановый крепеж обладает абсолютной устойчивостью к хлоридам, гипохлоритам, хлоратам, перхлоратам и диоксиду хлора. Как следствие, титановый крепеж часто применяется в отраслях промышленности, применяющих хлор, например, при отбеливании, обработке древесины и изготовление бумаги.

Крепеж из титана превосходно справляется с коррозией в солёной морской воде. В таких условиях титан способен противостоять коррозии при температуре до 260 °C, сохраняя нормальное состояние на морском дне на глубине до 1,5 километра — по этой причине титановый крепеж используется в нефтедобывающей и судостроительной промышленности.

Поставки крепежа из титана

Компания АЙРИВЕТ поставляет крепеж из титана по европейским стандартам DIN EN ISO. Европейские стандарты гарантируют качество, точность и соответствие материала заявленным нормам. В ассортимент поставляемых нами крепёжных изделий из титана входят:

Ознакомиться с нашим ассортиментом крепежных изделий из титана, а также подобрать отечественные аналоги можно здесь.

Мы сотрудничаем только с проверенными европейскими производителями крепежных изделий из титана. Все производители внимательно следят за качеством выпускаемой продукции и сертифицированы не только в соответствии с общепринятым стандартом UNI EN ISO 9001:2000, но и в соответствии со стандартом UNI EN 9100:2009, выдвигающим строгие требования к предприятиям, выпускающим продукцию для аэрокосмической отрасли.

Если в нашем каталоге не нашлось нужных вам крепежных изделий из титана, вам требуется нестандартная деталь или особая марка титана, свяжитесь с нами и мы уточним возможность, сроки и стоимость поставки необходимых вам изделий.

Да, и самое главное! Для того, чтобы разместить заказ, не нужно астрономического объема! Мы поставим минимальное количество необходимых вам крепежных изделий из титана в самые короткие сроки!

Данный материал соответствует запросам: титан, титановый крепёж, крепёж из титана, болты из титана, титановый болт, гайки из титана, титановые гайки, винты из титана, титановые винты, шайбы из титана, титановые шайбы, кислотостойкий крепеж, коррозия, титановые шпильки, шпильки из титана.

Имплантология

Имплантация производится при отсутствии одного, нескольких или даже всех зубов.

Суть имплантации заключается в том, что в челюстную кость вживляется искусственный корень-имплант (имплантант), который служит основой для дальнейшего протезирования (коронки, протеза).  Имплант изготавливается из титана или другого металла, не вызывающего аллергию.  За рубежом применяется, так называемый, «коммерчески чистый» титан четырех марок (Grade 1−4 ASTM, ISO) и титановый сплавTi-6Al−4V (ASTM, ISO). Проведенный анализ выявил, что самым прочным из рассмотренных материалов является сплав Ti-6Al−4V.  Увеличение прочности достигается за счет введения в его состав алюминия и ванадия. Однако, данный сплав относится к биоматериалам первого поколения и, несмотря на отсутствие каких-либо клинических противопоказаний, он используется все реже. Это положение приведено в аспекте проблем эндопротезирования крупных суставов. Некоторые зарубежные фирмы продолжают использовать этот сплав в производстве дентальных имплантатов. Исследования 1984 года показали, что содержащийся в нем ванадий должен вызывать опасенияиз-за токсического действия на биологические объекты. Это было также подтверждено комплексным исследованием в 1997 году. Кроме того, степень адгезии тканей к имплантатам из титановых сплавов несколько хуже, чем к нелегированному титану. Положение о практическом значении токсичности ванадия и недостатках алюминия можно оспорить с той точки зрения, что результаты вышеупомянутых исследований касаются имплантатов из «чистых» металлов или сплавов с преобладанием в их составе данных металлов. Содержание же алюминия и ванадия в сплавах, используемых в производстве дентальных имплантатов, невелико (несколько процентов), а выход ионов металла из кристаллической решетки обусловлен процессом коррозии. При этом, по данным фундаментальной работы Williams & Roaf, коррозионная стойкость некоторых сплавов титана под воздействием солей выше, чем у «чистого» металла. Однако, на сегодняшний день общепризнанным является положение о недопустимости содержания токсических элементов в имплантируемых материалах. Таким образом, с точки зрения лучшей биологической совместимости, более перспективными представляются вещества, относящиеся к группе «чистого» титана. Необходимо отметить, что когда говорят о «чистом» титане, имеют в виду одну из четырех марок титана, допущенных для введения в ткани организма в соответствии с международными стандартами. Как видно из приведенных выше данных, они различны по химическому составу, который, собственно, и определяет биологическую совместимость и механические свойства. Важен также вопрос о прочности этих материалов. Лучшими характеристиками в этом отношении обладает титан класса 4. При сопоставлении зарубежных стандартов можно отметить, что американский стандарт является более строгим, и стандарты ISO ссылаются на американские в ряде пунктов. Кроме того, делегация США выразила несогласие при утверждении стандарта ISO в отношении титана, используемого в хирургии.

Таким образом, можно утверждать, что:

Лучшим материалом для изготовления дентальных имплантатов, на сегодняшний день, является «чистый» титан класса 4 по стандарту ASTM, так как он:

·         не содержит токсичного ванадия, как, например, сплав Ti-6Al−4V;

·         наличие в его составе Fe (измеряемого в десятых долях %) не может считаться отрицательным, так как даже в случае возможного выхода ионов железа в окружающие ткани воздействие их на ткани не является токсичным, как у ванадия;

·         титан класса 4 обладает лучшими прочностными свойствами по сравнению с другими материалами группы «чистого» титана. 

Предел прочности на растяжение

Grade 1-     240 МПа

Grade 2-     345 МПа

Grade 3-     450 МПа

Grade 4-     550 МПа

Ti-6Al−4V   895МПа

Имплантация зубов имеет свои показания и противопоказания. Противопоказания могут быть относительными и абсолютными:

Относительные противопоказания: сахарный диабет 2 типа, беременность и лактация, климактерический синдром, остеопороз и остеомаляция, прием лекарственных препаратов, ухудшающих регенерацию.

Абсолютные противопоказания:  ВИЧ, шизофрения, заболевания крови, хронические заболевания в стадии декомпенсации, тяжелая форма сахарного диабета (1 тип), заболевания гипофиза, надпочечников, туберкулез. 

Учитывая эти факторы, имплантологу необходимо знать все ваши острые и хронические заболевания, а так же быть в курсе, какие лечебные препараты вы принимаете. 

Обязательной процедурой перед имплантацией является проведения ряда анализов (общий анализ крови, биохимический анализ, компьютерная томография области имплантации, а так же полная санация полости рта (лечение кариеса и его осложнений, удаление зубного камня и лечение десен).

По срокам проведения имплантация может быть одномоментной и отсроченной. 

При одномоментном методе имплантант вводится в лунку непосредственно после удаления зуба. 

При отсроченном методе имплант вводится через 2-4 месяца после удаления или потери зуба. В случае, если костной ткани недостаточно для вживления имплантанта, ее необходимо нарастить.  Должно пройти не менее 6 месяцев от этапа наращивания кости до вживления имплантанта, и приблизительно столько же времени необходимо для интеграции имплантанта в костной ткани. Однако, несмотря на столь длительные сроки, именно этот вид  имплантации, этот метод является наиболее апробированным и имеющим хорошие долгосрочные результаты.

Этапы имплантации:

Подготовительный

Грамотное проведение подготовительного этапа определяет успешность всей имплантации.

 Проводится полное обследование пациента:

• Определяется общее состояние организма пациента.
• Изучаются особенности зубочелюстной системы на основании проведенного рентгенологического исследования.
• Проводится компьютерное моделирование.
• Определяется способ проведения имплантации.
• Подбираются импланты.

 Подготавливается полость рта к вживлению титановых конструкций:

 Проводится санация полости рта.

• Осуществляется профессиональная чистка зубов.
• Определяется наличие показаний и противопоказаний к проведению операции.

При наличии хронических заболеваний осуществляется лечение пациента и устранение причин, препятствующих оперативному вмешательству (курение, употребление алкоголя, недостаточная гигиена полости рта).

 Процесс проведения операции.

• Перед началом операции пациент надевает стерильную шапочку.
• После этого пациенту предлагают ополоснуть полость рта антисептическим раствором и производят обработку области вокруг рта дезинфицирующим раствором.
• Производят анестезию и спустя две три минуты делают разрез десны.

На первом этапе:

• Костную ткань очищают от тканей десны.
• Производят препарирование костного ложа под установку имплантата.
• Распаковывают стерильный имплант, который вживляется в челюстную кость.
• Имплантат закрывают тканями десны и накладывают швы. 

Далее происходит остеоинтеграция имплантата в течении 3-4 месяцев

На втором этапе:  

• В процессе второго этапа с применением анестезии производится небольшой надрез десны и на имплантат устанавливают формирователь десны.

• Спустя две недели на место формирователя десны фиксируется абатмент, а сверху зубная коронка.

Срок службы имплантатов зависит от врача и пациента. Регулярные контрольный осмотры у стоматолога играют очень важную роль.

В чем заключается это сотрудничество?

• Ваш лечащий врач составит для вас график посещений.
• Обязательно узнайте у него, как правильно чистить протезы и зубы.
• Тщательный уход и регулярные контрольные осмотры (дважды в год) – залог успешного протезирования на долгие годы.

 Системы дентальных имплантов: 

•     Импланты Astra tech (Швеция) — Эту систему имплантов можно смело отнести к лидеру мирового рынка дентальных имплантов.  Эти импланты являются единственными в мире с химически модифицированной титановой поверхностью, ускоряющей процесс интеграции импланта с костной тканью.  Импланты Астра-тек имеют  коническую форму,  напоминающую форму корня зуба.  Именно коническая форма обеспечивает перенос жевательной нагрузки вниз по кости, тем самым снижая нагрузку с верхнего слоя и способствуя сохранению кости.  Приживаемость этих имплантов составляет 99,9%.
•      Импланты Nobel Biocare (Швеция) — Имеют четыре вида имплантов: BranemarkSystem, NobelSpeedy, NobelReplace, NobelActive. Импланты подходят для любого клинического случая.  Характеризуются высоким процентом интеграции в костной ткани, которая составляет более 99%, благодаря запатентованному внешнему покрытию под названием Ti Unite, которое способствует активизации процессов размножения клеток костной ткани. Еще одна особенность этих имплантов заключается в том, что резьба на их поверхности не равномерная, а уменьшается книзу, что способствует снижению травмы костной ткани при бурении ложа для имплантата.
•     Импланты Straumann (Швейцария) — Импланты данной системы могут поставляться с двумя типами поверхности: SLA и SLActive. Компания Штрауман имеет в своем составе научно- исследовательский институт, что позволяет вести постоянную модернизацию имплантатов. Научно-исследовательское подразделение Straumann изучало возможности сокращения периода заживления после имплантации без дополнительного риска для интеграции имплантата. В результате этих исследований была создана поверхность с клинически доказанной эффективностью — Straumann^® SLActive^®. Как работает поверхность SLActive^®?  Поверхность SLActive^® снижает риски осложнений в раннем послеимплантационном периоде за счет создания оптимальных условий и ускорения процесса интеграции имплантата. Процесс формирования костной ткани вокруг имплантата начинается в более ранние сроки в результате чего он раньше стабилизируется в месте установки.  Имплантаты с обычными поверхностями подвержены более высокому риску возникновения осложнений из-за общего снижения  стабильности имплантата через 2-4 нед после его установки. Риск осложнений в этом периоде значительно снижается с технологией SLActive®. Совсем не безосновательно, именно на компанию Straumann приходится 20% продаж всех имплантов в мире.

Первичная стабильность.

Сразу же после помещения имплантата в имплантационное ложе он имеет определенную стабильность, называемую первичной или механической. В течение первых 4-х недель после операции кость вокруг имлантата перестраивается и укрепляется, что приводит к следующей фазе стабильности, которую называют вторичной или биологической.

Вторичная стабильность.

Вторичная стабильность очень важна и когда она достигает своих пиковых значений (через 3-6 месяцев), имплантат получает возможность переносить нагрузки, которые переносят обычные зубы.  

Как поверхность Straumann

^® SLActive влияет на стабильность вашего имплантата в периоде заживления?

1.     Имплантаты Straumann с поверхностью SLActive^® являются гидрофильными. Это значит, что степень смачиваемости такой поверхности очень высокая, что обуславливает ее более быстрое взаимодействие с кровью по сравнению с имплантатами с обычной поверхностью.

2.     Свойства гидрофильности и химической активности, присущие поверхности SLActive^®, способствуют более быстрой остеоинтеграции, что ведет к ускорению достижения вторичной стабильности.

3.     Продолжительность периода восстановления после имплантации может сократиться в 2 раза, что даст вам возможность закончить лечение быстрее и вы снова сможете жевать, говорить и смеяться без стеснения.

Раньше, если для установки имплантата не хватало объема кости, то выполнялась операция костной пластики. Но, при определенных условиях, которые должны быть оценены вашим стоматологом, этой процедуры можно избежать. Сплав Roxolid^®1 — это уникальный материал, разработанный компанией^{Straumann специально для использования в стоматологической имлантологии и обладающий прочностью, превышающей обычные титановые имплантаты. Имплантаты, изготовленные из этого сплава, способны нести большую нагрузку.  Имплантаты Straumann® из сплава Roxolid® могут применяться в случаях когда требуется использование имплантатов меньшего диаметра  из-за недостаточного количества кости.}

Количество костной ткани для установки импланта не имеет значения.  Импланты  Straumann можно устанавливать при таких противопоказаниях как курение, диабет, атрофия кости.  В качестве материалов для имплантов компания использует не только титан, но и керамику, цирконий  и др. материалы.

Благодаря истинно швейцарским качеству и точности, система дентальной имплантации Straumann заслужила доверие врачей по всему миру. Стоматологи из более 70 стран суммарно установили свыше 14 млн имплантатов Straumann. Поэтому, куда бы ни занесла Вас жизнь, компания Straumann всегда готова прийти на помощь.

•  Импланты MIS (Израиль) — Считаются одними из лидирующих в сфере имплантологии во всем мире, с ежегодным производством в 1,5 млн. дентальных имплантов. Продажа израильских имплантов MIS осуществляется в 72 странах мира посредством высокоорганизованной сети официальных дистрибьюторов. Они успешно используются десятками тысяч специалистов и стали выбором миллионов пациентов, принявших решение доверить восстановление своего здоровья именно данной компании.
•  Импланты Альфа Био (Израиль) – Один из наиболее популярных израильских производителей дентальных систем. Их импланты имеют шероховатую поверхность Nano Tec TM. Четыре модели конической формы оснащены разной резьбой, благодаря чему  применимы при различной плотности костной ткани. С недавних пор гарантия на импланты производителя является пожизненной.   
•  Импланты Dentium (Южная Корея) – Это компания, занимающаяся выпуском классических дентальных систем, мини-имплантов, заменителей костной ткани и стоматологического инструментария. Импланты этого производителя имеют такие конструктивные особенности, которые способствуют быстрой остеоинтеграции — плоский кончик и ребристая поверхность. Широкий размерный ряд позволяет подобрать оптимальный вариант в каждом клиническом случае.
•  Импланты OSSTEМ (Южная Корея) — Южная Корея является производителем имплантов Osstem (Осстем) с 1997 года. В США и Европе данные импланты продаются по брендом ”Hiossen” и по более дорогой цене, но они ничем не отличаются от имплантов Osstem (Осстем), это всего лишь маркетинговый ход. На сегодняшний день компания Osstem (Осстем) занимает примерно половину имплантов в Южной Корее и находится на пятом месте в мировом рейтинге компаний производящих импланты. Многолетние разработки и инновации помогли имплантам Osstem (Осстем) стать имплантами премиум класса, но по более доступной и привлекательной цене.   В ассортименте компании присутствуют модели для одноэтапной, двухэтапной установки, а также временные конструкции. Помимо имплантов производитель выпускает множество комплектующих и инструментов для установки дентальных систем. Процент приживаемости имплантов этой компании составляет более 99%, а гарантия производителя является пожизненной. У нас в стране в основном используют две системы имплантатов этой компании: система имплантов TS и MS. Система имплантатов TS, с отличной способностью к самонарезанию, обеспечивает высокую первичную стабильность и долгосрочный результат.  Система имплантатов MS – монолитные имплантаты узкого диаметра, которые могут применяться как для постоянных, так и для временных протезов.  

  Отличительные особенности дизайна имплантатов системы TS:

  Импланты системы TS бывают двух разновидностей: TS CA и TS SA.  Имплантат Osstem TSIII CA имеет химически активную поверхность SLA, гидрофильные свойства которой сохраняются за счет упаковки имплантата в ампулу с раствором CaCl2.  

  Поверхность SA (Пескоструйная обработка и травление кислотами)

  Увеличение площади поверхности имплантата путем пескоструйной обработки крупными частицами алюминия и травления сильными кислотами

  • Шероховатость поверхности 2.5-3.0 мкр, в верхней части (0.5мм) шероховатость поверхности 0.5-0.6 мкр
  • На поверхности имплантата созданы микро кратеры размером 1.3 мкр
  • шероховатость поверхности увеличена на 46% по сравнению с RBM

  Показатели реакции костных клеток (in-vitro и in-vivo)

  • Реакция клеток-предшественниц кости на 20% быстрее по сравнению с RBM
  • Остеогенез происходит на 20% быстрее (4 недели) по сравнению с RBM

  Широкая линейка ортопедических компонентов и разнообразие вариантов дизайна имплантатов позволяют найти индивидуальный подход к каждому клиническому случаю и добиться желаемого результата. Многолетний опыт разработки и инновации позволили компании создать имплантат ПРЕМИУМ сегмента, качество которого находится на одном уровне с крупнейшими брендами, такими как: Straumann, AstraTech, Ankylos, Nobel Biocare.

  • Штопорная резьба с двумя параллельными витками (обеспечивает быструю установку имплантата, способность к самонарезанию и контроль направления внедрения имплантата)
  • Тройное внутреннее соединение с абатментом (Внутренний конус Морзе 11° обеспечивает плотное прилегание абатмента к имплантату; внутреннее шестигранное соединение; уникальный винт со специальным покрытием.

• Импланты Ankylos ( Германия ).  Компания Dentsply, производитель имплантов Ankylos, была основана 1899 году доктором Эмилем де Треем. За более чем вековую историю, она приобрела репутацию производителя качественного стоматологического оборудования и сопутствующих материалов.Импланты Анкилоз стали одними из первых, появившихся на рынке стоматологии и до сих пор не теряющих своей популярности.

Технология, которая легла в основу создания данных имплантов, называется TissueCare. Она заключается в снижении давления на челюстную кость и устранении микродвижений, за счет использования соединения в форме конуса. Равномерному давлению на имплант, также способствует форма корня и прогрессивная резьба.

За 20 лет существования на стоматологическом рынке, импланты Ankylos изменились незначительно, что само по себе доказывает эффективность, применяемой при их создании, технологии. Тем не менее, передовые разработки внесли определенные коррективы и усовершенствования в производство Ankylos. Например, для ускорения остеоинтеграции (процесс вживления импланта в костную ткань) стала использоваться поверхность Friadent Plus, в результате чего, поверхность имплантов Ankylos стала иметь микрошершавость, специально предназначенную для увеличения нарастания костной ткани.

Виды выпускаемых имплантов:

1. Ankylos CAD/CAM применяются при изготовлении мостовых зубных протезов с использованием CAD/CAM фрезирования.
2. Ankylos C/X применяется для одноэтапного или отсроченного протезирования.
3. Ankylos SynCon применяется при отсутствии всего зубного ряда для надежной фиксации зубного протеза.
4. Абатменты, изготовленные из титана или циркония при индивидуальных потребностях пациента.

Импланты Ankylos могут существенно отличаться по диаметру и длине. На сегодняшний момент существует 4 серии различных диаметров.

Серия A (диаметр имплантанта 3,5 мм)

В этой категории представлено 5 вариантов длины. Это: – 8, 9,5, 11, 14 и 17 мм. Серия А помечается для удобства красным цветом.

Серия В (диаметр имплантанта 4,5 мм)

Серия также имеет 5 вариантов длины: 8, 9,5, 11, 14 и 17 мм. Серия В помечается желтым цветом.

Серия C (диаметр имплантанта 5,5 мм)

Для этой группы также используются 5 вариантов длины в диапозоне от 8 до 17 мм. Серия С помечается синим цветом.

Серия D (диаметр имплантанта 7 мм)

Для серии D используется длина – 8, 9,5, 11 и 14 мм. Данная серия всегда помечается зеленым цветом.

Несмотря на описанные технические отличия, импланты всех серий и диаметров имеют одинаковую конусовидную форму. Для каждого из них использовано покрытие Firadent Plus. Все эти особенности облегчают процесс установки импланта.

Что такое абатменты?

Абатмент — это связующее звено между дентальным имплантатом и крепящимся на нем зубным протезом. Переоценить важность качественного абатмента сложно, поэтому у Ankylos есть 4 варианта абатментов:

• Balance;
• Regular;
• SynCone;
• Standart.

Отличительные характеристики имплантов Анкилоз:

• Конусовидная форма. Именно она повышает процент приживаемости имплантов Ankylos.
• Специальное покрытие Friadent Plus, ускоряющее процесс образования новой костной ткани вокруг импланта.
• Приживаемость конструкций составляет 99%.
• Шероховатость на поверхности импланта, которая способствует созданию прочной надежной опоры для абатмента и отсутствию микродвижений.
• Форма и покрытие конструкции позволяет применять импланты для пациентов с любой плотностью костной ткани.
• Прогрессивная резьба. Обеспечивает надежный контакт между костью и имплантом, а также способствует устранению возможности микродвижений.
• Изготовление имплантов из высококачественного сплава титана.
• Герметичность соединений всех элементов импланта.
• Отсутствие возможности инфицирования.

Использование уникальных технологий, многолетний строгий контроль за качеством продукции и длительный срок службы дентальных имплантов уже сделали Ankylos

невероятно востребованными.

Продукция компании Dentsply составляет 40% от всего мирового рынка имплантов. Также общеизвестным фактом является то, что Dentsply внедрила большое количество инновационных разработок в сфере стоматологической продукции.

Научные исследования, с целью дальнейшего улучшения технических показателей продукции в сфере дентальной имплантации, проводятся в этой компании постоянно.

Современная имплантация зубов непрерывно совершенствуется и не перестает развиваться. Каждый пациент может вернуть уверенность в себе, непринужденно улыбаться, говорить и принимать пищу, восстановив утраченные зубы.

Если вы чистите межзубные участки естественных зубов зубной нитью, использовать межзубную нить между двумя коронками на имплантатах не рекомендуется. Переучите себя.

Примечание. Ни забывайте о последующих визитах в стоматологию для контроля качества индивидуальной чистки.

Стоматологи отмечают, что при выборе системы для имплантации необходимо обращать внимание на множество факторов, и стоимость здесь не является ключевым моментом.

В нашей клинике, во время проведения операции  по открытому синуслифтингу используется  резорбируемая коллагеновая мембрана Jason. Мембрана Jason® — натуральная коллагеновая мембрана из перикарда, разработанная специально для применения в стоматологии. Благодаря уникальному запатентованному процессу изготовления, сохраняются все характеристики и естественные свойства перикарда. Неотъемлемыми свойствами мембраны Jason® являются простота ее использования, оптимальное заживление раны, естественное биомеханическое воздействие, возможность получения предсказуемых результатов. Благодаря естественной и прочной многовекторной коллагеновой сети, мембрана Jason® обеспечивает долгосрочную барьерную функцию на протяжении 3-6 месяцев. Использование мембраны Jason® для регенерации кости и мягких тканей максимально соответствует концепциям НКР и НТР.

Свойства: 

Длительная барьерная функция:  ~12-24 недель

Натуральная структура и маленькая толщина

Простота применения (можно использовать как в сухом, так и во влажном состоянии)

Высокая эластичность и прочность

Отличная адаптация к контурам поверхности

Отсутствие слипания после регидратации

Быстрая реваскуляризация благодаря трехмерной структуре

Хорошая прочность и сопротивление разрыву

Показания: имплантология, пародонтология, хирургическая стоматология и ЧЛХ

Закрытие области имплантации

Синус-лифтинг

Защита мембраны Шнайдера

Закрытие фенестраций

Постэкстракционные лунки 

Профилактика атрофии львеолярного отростка

Горизонтальная и латеральная аугментация

Реконструкция альвеолярного отростка

Внутрикостные дефекты (1-3 стенки)

Фуркационные дефекты (I-II класс).
 

В стоматологической клинике «Виавита.ру»  Вы всегда можете получить квалифицированную консультацию стоматолога-имплантолога и записаться на дальнейшее лечение.  

Титановый крепеж. Крепеж из титана. Титановые винты, титановые болты, титановые шпильки и гайки.

Компания ФАСТБОЛТ осуществляет поставку высококачественного титанового крепежа по европейским стандартам DIN EN ISO. Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые осуществляют свою деятельность строго в соответствии с требованиями к системе менеджмента качества организаций и предприятий ISO 9001. 

Срок поставки основных типо размеров стандартного крепежа из титана составляет 3-4 недели. Ниже представлен перечечь стандартной продукции из титана. По любым вопросам относительно заказа титанового крепежа свяжитесь с нами по телефону в Москве (499)110-85-84 и Санкт-Петербурге (812) 448 4706.

Крепежные изделия из титана

Для производства крепежных изделий из титана чаще всего используются сплавы Титан Grade 2 и Titan Grade 5.

• Titanium Grade 2 (3.7034, 3.7035 / CP GR.2) — отечественный аналог Титан ВТ 1-0.

Это технически чистый сплав без примесей с содержанием титана около 99%. По прочности идентичен высокопрочной стали класса прочности 8.8. А вот весу уже примерно вдвое меньше стали, так как имеет низкий уровень плотности. Коррозийная устойчивость крепежных изделий в таких агрессивных средах как: морская вода, азотная кислота, хлорид железа, влажный хлор, серная кислота, ортофосфорная кислота и даже плавиковая кислота.

• Titanium Grade 5 (3.7164, 3.7165 / Ti6Al4V GR.5) — отечественный аналог Титан ВТ 6.

Более прочный титановый сплав, который немного уступает чистому титану в устойчивости к коррозии. Крепежные изделия из сплава Grade 5 применяются в условиях, предполагающих особо высокие нагрузки, высокие и низкие температуры и агрессивность среды.

Титан Grade 5 в четыре раза прочнее нержавеющей стали A4 (AISI 316) при том, что весит он в два раза меньше.   Поэтому крепеж из титана идеально подходит там, где необходимы высокий уровень прочности, устойчивость к разрушению металла и при этом небольшой вес крепежных изделий и уменьшение веса самой конструкции в сборе. Это относится, в первую очередь, к таким отраслям как авиационная промышленность, строительство космических кораблей и морских судов, прокладка нефте- и газопроводов, химические производства, медицина.Если необходимые вам изделия отсутвуют в списке или должны быть из определённого сплава титана, свяжитесь с нами и мы уточним у поставщика возможность поставки/изготовления титанового крепежа согласно вашим требованиям (по вашим эскизам).

Титановый крепеж  по европейским и международным стандартам: DIN,  ISO,  EN.  

Мы предлагаем крепёж из титана по следующим стандартам:

• DIN 84 / ISO 1207 / ГОСТ 1491-80  Титановый винт с цилиндрической головкой со шлицем (Винты из титана с цилиндрической головкой).
• DIN 85 / ISO 1580 / ГОСТ 11644-75 Титановый винт с цилиндрической головкой с закруглённым торцем со шлицем (Винты из титана с цилиндрической скругленной головкой).
• DIN 125 / ISO 7089 / ГОСТ 11371-78 Титановая шайба плоская (Шайбы из титана).
• DIN 127 /  ГОСТ 6402-70 Титановая пружинная шайба гровер (Шайбы пружинные из титана)
• DIN 315 / ISO 5448 / ГОСТ 3032-76 Титановая гайка барашек с округлыми лепестками.
• DIN 551 / ISO 4766 /  ГОСТ 1477-93 Титановый винт установочный со шлицем и тупым концом (Винты установочные из титана).
• DIN 553 / ISO 7434 / ГОСТ 1476-93 Титановый винт установочный со шлицем и коническим концом (Винты установочные из титана).
• DIN 835 / ГОСТ 22038-76 Титановая резьбовая шпилька из титана с ввинчиваемым концом ~2d.
• DIN 912 / ISO 4762 / ГОСТ 11738-84 Титановый винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (Винты из титана)
• DIN 913 / ISO 4026 / ГОСТ 11074-93 Титановый винт установочный с шестигранным углублением под ключ и плоским концом.
• DIN 914 / ISO 4027 / ГОСТ 8878-93 Титановый винт установочный с шестигранным углублением под ключ и коническим концом.
• DIN 931 / ISO 4014 / ГОСТ 7805-70 Титановый болт с шестигранной головкой с неполной резьбой (Болты из титана с шестигранной головкой).
• DIN 933 / ISO 4017 / ГОСТ 7798-70 Титановый болт с шестигранной головкой с полной резьбой (Болты из титана с шестигранной головкой).
• DIN 934 / ISO 4023 / ГОСТ 5927-70 Титановая гайка шестигранная (Гайки из титана)
• DIN 938 / ГОСТ 22033-76 Титановая шпилька резьбовая с ввинчиваемым концом ~1d.
• DIN 939 / ГОСТ 22034-76 и ГОСТ 22035-76 Титановая шпилька резьбовая с ввинчиваемым концом ~1.25d.
• DIN 940 Титановая резьбовая шпилька из титана с ввинчиваемым концом ~2.5d.
• DIN 963 / ISO 2009 / ГОСТ 17475-80 Титановый винт с потайной головкой со шлицем (Винты из титана с потайной головкой)
• DIN 964 / ISO 2010 / ГОСТ 17474-80 Титановый винт с полупотайной головкой и шлицем.
• DIN 965 / ISO 7046 / ГОСТ 17475-80 Титановый винт с потайной головкой и крестообразным шлицем.
• DIN 975 Титановая штанга (резьбовая шпилька). Титановая шпилька
• DIN 976-1 Титановые пальцы резьбовые.
• DIN 985 / ISO 7040 Титановая гайка шестигранная низкая самоконтрящаяся с неметаллической вставкой.
• DIN 1587 / ГОСТ 11860-85 Титановая гайка шестигранная глухая высокая.
• DIN 6921 / ISO 1665 Титановый болт с шестигранной головкой и фланцем.
• DIN 6927 / ISO 7044 Титановая гайка шестигранная самоконтрящаяся цельнометаллическая с фланцем.
• DIN 7971 / ISO 1481 / Титановый винт самонарезающий с цилиндрической головкой и шлицем.
• DIN 7981 / ГОСТ 10621-80 Титановый винт самонарезающий с цилиндрической головкой и крестообразным шлицем.
• DIN 7982 / ISO 7075 / ГОСТ 10619-80 Титановый винт самонарезающий с потайной головкой и крестообразным шлицем.
• DIN 7985 / ISO 7045 / ГОСТ 17473-80  Титановый винт с цилиндр. головкой с закругленным торцем и крестообразным шлицем.
• DIN 7991 / ISO 10642 Титановый болт с потайной головкой и шестигранным углубление под ключ.
• DIN 9021 / ISO 7093 / ГОСТ 6958-78 Титановая шайба плоская (кузовная) с большим наружным диаметром.
• ISO 7380 Титановый винт с полукруглой головкой и шестигранным углублением под ключ.

Если необходимый Вам крепеж из титана отсутвует в списке или крепеж должен быть из определённого сплава титана, свяжитесь с нами и мы уточним возможность поставки/изготовления , сроки и стоимость титанового крепежа согласно вашим требованиям (по вашим эскизам).

Преимущества титанового крепежа

• Высокая механическая прочность при относительно малом весе
• Малая плотность и, как следствие, малый вес
• Высокая коррозийная стойкость 
• Износостойкость и устойчивость к механическим повреждениям
• Пластичность
• Жаропрочность

Применение крепёжных изделий из титана

В настоящее время отношение к титану сильно изменилось — его больше не считают дорогим, недоступным и сложным в производстве. Во многих отраслях промышленности титан всё больше и больше вытесняет материалы применявшиеся до сих пор, что открывает новые перспективы и значительно снижает затраты на производство в долгосрочной перспективе. 

Наиболее широко изделия из титана и титановых сплавов применяются в следующих отраслях промышленности:

• Химическая промышленность — реакторы, цистерны, теплообменники
• Нефтехимическая промышленность — трубы и другие элементы системы подачи жидкого топлива  
• Энергетическая промышленность — конденсаторы, теплообменники, паровые турбины
• Морская индустрия — насосы для солёной воды, гребные винты, корпуса подводных лодок и батискафов
• Авиационная и космическая промышленность — каркасы самолётов и вертолётов, двигатели, шасси, панели корпусов, космические шаттлы
• Автомобильная индустрия — выхлопная система и элементы подвески спортивных автомобилей и мотоциклов, пружины, шасси, приводные валы
• Медицинская промышленность — протезы и импланты, хирургические инструменты, инвалидные коляски

Титан и его свойства. Классификация титановых сплавов.

Титан (лат. Titanium) — один из элементов периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 22.

Титан — металл серебристо белого цвета, имеет характеристику легкости и прочности. Титан соединяет в себе свойства стали и алюминия: по прочности вдвое прочнее алюминия, по весу вдвое легче стали.

И еще один мощный аргумент в пользу титана – очень высокий уровень устойчивости к проявлениям коррозии, на уровне как у платины. Титан не реактивен к холодной или кипящей воде, органическим и неорганическим кислотам, он практически вечен в атмосфере и в привычной среде обитания человека. Кроме того, титановый крепёж обладает парамагнитными и некоторыми другими свойствами, имеющими важное значение в ряде отраслей.

Особые свойства титана делают его крайне привлекательным для самых различных отраслей промышленности. В некоторых случаях титан является единственным материалом, который можно использовать для изготовления оборудования, работающего в экстремальных условиях.

Для производства крепежных изделий чаще используется не чистый титан, а его сплавы. Легирующие добавки, введенные в состав титана в процессе химико-термической обработки, существенно улучшили и стабилизировали его свойства, повысили прочность, сопротивляемость высоким температурам и облегчили механическую обработку.

Классификация титановых сплавов:

Согласно международной классификации ASTM и ASME существует множество титановых сплавов, отличающихся различными механическими свойствами, микроструктурой, пластичностью, проводимостью термостойкостью, стойкостью к коррозии и т.д. Для классификации титановых сплавов используются цифры от 1 и выше (например, Titanium Grade 2, Grade 16, Grade 37).

Сплав Titan Grade 1-4 — титан без примесей, считается технически чистым титаном. Чистый титан получил широкое применение благодаря своей высокой коррозийной стойкости. Невидимая невооружённым глазом тонкая (около 10 нм) плёнка оксида мгновенно покрывает материал при наличии кислорода или влаги, таким образом титан быстро восстанавливается в случае повреждения. Это свойство титана делает его устойчивым к коррозии, в том числе, в самых агрессивных средах. Чем выше класс (цифра) титана, тем выше его предел текучести и прочность при растяжении.

Сплав Titan Grade 5 (также маркируемый, как Ti6Al4V, Ti-6Al-4V и Ti 6-4) — наиболее распространённый титановый сплав. В состав сплава добавлены: Алюминий 6%, Ванадий 4%, Железо 0.25% (макс) и Кислород 0.2% (макс). Дополнительные элементы увеличивают прочность сплава, не нарушая термодинамические характеристики и жесткость чистого титана, а вот в показателе устойчивости к коррозии он немного уступает чистому титану, но очень успешен в таких средах как морская вода, растворы хлора, кислоты. Титановый сплав Grade 5 — это превосходная комбинация прочности, коррозийной стойкости и хорошей свариваемости. Кроме того, он является основой для 70% выплавляемых титановых сплавов. 

Информация о марках титана

— свойства и области применения для всех титановых сплавов и чистых марок

Марки и сплавы титана: свойства и применение

Ниже приводится обзор наиболее часто встречающихся титановых сплавов и чистых марок, их свойств, преимуществ и промышленных применений. Конкретную терминологию см. В разделе «Определения» в конце этой страницы.

Технически чистый титан марок

1 класс

Титан Grade 1 — это первая из четырех технически чистых марок титана.Это самая мягкая и пластичная из этих марок. Он обладает превосходной формуемостью, отличной коррозионной стойкостью и высокой ударной вязкостью.

Благодаря всем этим качествам, сорт 1 является предпочтительным материалом для любого применения, где требуется простота формуемости, и обычно доступен в виде титановых пластин и трубок. К ним относятся:

• Химическая обработка
• Производство хлоратов
• Аноды размерные стабильные
• Опреснение
• Архитектура
• Медицинская промышленность
• Морская промышленность
• Автозапчасти
• Конструкция планера

2 класс

Титан Grade 2 называют «рабочей лошадкой» индустрии коммерчески чистого титана благодаря его разнообразным возможностям использования и широкой доступности.Он имеет многие из тех же качеств, что и титан Grade 1, но немного прочнее. Оба одинаково устойчивы к коррозии.

Этот сплав обладает хорошей свариваемостью, прочностью, пластичностью и формуемостью. Это делает титановые прутки и листы Grade 2 лучшим выбором для многих областей применения:

• Архитектура
• Производство электроэнергии
• Медицинская промышленность
• Углеродная переработка
• Морская промышленность
• Кожух выхлопной трубы
• Обшивка планера
• Опреснение
• Химическая обработка
• Производство хлоратов

класс 3

Детали из титана 3-го класса

Этот сорт наименее используется из коммерчески чистых марок титана, но это не делает его менее ценным.Сорт 3 прочнее, чем классы 1 и 2, аналогичен по пластичности и лишь немного менее пластичен, но обладает более высокими механическими характеристиками, чем его предшественники.

Grade 3 используется там, где требуется умеренная прочность и высокая коррозионная стойкость. К ним относятся:

• Аэрокосмические конструкции
• Химическая обработка
• Медицинская промышленность
• Морская промышленность

класс 4

Марка 4 известна как самая прочная из четырех марок технически чистого титана.Он также известен своей превосходной коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и свариваемостью.

Хотя он обычно используется в следующих промышленных приложениях, сорт 4 недавно нашел свою нишу в качестве титана медицинского класса. Он необходим там, где требуется высокая прочность:

• Детали планера
• Криогенные сосуды
• Теплообменники
• CPI оборудование
• Трубка конденсатора
• Хирургическое оборудование
• Корзины для травления

Титановые сплавы

7 класс

Grade 7 механически и физически эквивалентен Grade 2, за исключением добавления промежуточного элемента палладия, что делает его сплавом.Марка 7 обладает превосходной свариваемостью и фабричностью, а также самой высокой коррозионной стойкостью среди всех титановых сплавов. Фактически, он наиболее устойчив к коррозии в восстанавливающих кислотах.

Grade 7 используется в химических процессах и компонентах производственного оборудования.

11 класс

Обработка титана Grade 1

Grade 11 очень похож на Grade 1, за исключением добавления небольшого количества палладия для повышения коррозионной стойкости, что делает его сплавом.Эта коррозионная стойкость полезна для защиты от щелевой эрозии и снижения кислотности в хлоридных средах.

Другие полезные свойства включают оптимальную пластичность, формуемость в холодном состоянии, полезную прочность, ударную вязкость и отличную свариваемость. Этот сплав можно использовать в тех же областях применения титана, что и сплав 1, особенно там, где существует проблема коррозии, например:

• Химическая обработка
• Производство хлоратов
• Опреснение
• Морское применение

Ti 6Al-4V (класс 5)

Известный как «рабочая лошадка» титановых сплавов, Ti 6Al-4V или титан Grade 5 является наиболее часто используемым из всех титановых сплавов.На его долю приходится 50 процентов от общего объема потребления титана во всем мире.

Его удобство использования заключается в его многочисленных преимуществах. Ti 6Al-4V может подвергаться термообработке для повышения его прочности. Его можно использовать в сварных конструкциях при рабочих температурах до 600 ° F. Этот сплав отличается высокой прочностью при небольшом весе, полезной формуемостью и высокой коррозионной стойкостью.

Удобство использования

Ti 6AI-4V делает его лучшим сплавом для использования в нескольких отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, медицинская, морская и химическая промышленность.Может быть использован при создании таких технических вещей как:

• Авиационные турбины
• Детали двигателя
• Конструктивные элементы самолета
• Крепеж для аэрокосмической отрасли
• Высокопроизводительные детали автоматики
• Морское применение
• Спортивное оборудование

Ti 6AL-4V ELI (класс 23)

Хирургический титан Grade 23

Ti 6AL-4V ELI, или Grade 23, является версией Ti 6Al-4V с более высокой степенью чистоты.Из него могут быть катушки, пряди, проволока или плоская проволока. Это лучший выбор для любой ситуации, когда требуется сочетание высокой прочности, небольшого веса, хорошей коррозионной стойкости и высокой прочности. Он имеет более высокую устойчивость к повреждениям по сравнению с другими сплавами.

Эти преимущества делают Grade 23 лучшим сортом титана для стоматологии и медицины. Он может использоваться в биомедицинских приложениях, таких как имплантируемые компоненты, благодаря своей биосовместимости, хорошей усталостной прочности и низкому модулю упругости.Его также можно использовать в подробных хирургических процедурах, например:

• Спицы и винты ортопедические
• Тросы ортопедические
• Зажимы для лигатуры
• Скобы хирургические
• Пружины
• Ортодонтические аппараты
• Замены суставов
• Криогенные сосуды
• Аппараты костной фиксации

сорт 12

Титан класса 12 Применения

Титан класса 12 имеет оценку «отлично» за высокое качество свариваемости.Это очень прочный сплав, обеспечивающий большую прочность при высоких температурах. Титан марки 12 обладает характеристиками, аналогичными нержавеющим сталям серии 300.

Этот сплав может быть подвергнут горячей или холодной штамповке с использованием листогибочного пресса, гидравлического прессования, штамповки с растяжением или метода ударного молотка. Его способность формироваться различными способами делает его полезным во многих приложениях. Высокая коррозионная стойкость этого сплава также делает его неоценимым для производственного оборудования, где существует проблема щелевой коррозии.Grade 12 может использоваться в следующих отраслях и сферах применения:

• Кожух и теплообменники
• Гидрометаллургия
• Химическое производство при повышенных температурах
• Морские и авиационные компоненты

Ti 5Al-2.5Sn

Ti 5Al-2.5Sn — это нетермообрабатываемый сплав, который обеспечивает хорошую свариваемость и стабильность. Он также обладает высокой температурной стабильностью, высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошим сопротивлением ползучести.Ползучесть — это явление пластической деформации в течение длительных периодов времени, которое происходит при высоких температурах.

Ti 5Al-2.5Sn в основном используется в самолетах и ​​корпусах самолетов, а также в криогенных приложениях.

Определения

Титановый пруток

Метод ударного молотка — Использование станка, состоящего из опоры или основания, выровненного с молотком, который поднимается и затем опускается на расплавленный металл для ковки или штамповки металла.

Пластичность — способность металла легко вытягиваться в проволоку или тонко забиваться молотком; легко формуются или формируются.

Фабричность — Относится к способности металла использовать для создания машин, конструкций и другого оборудования посредством формования и сборки.

Формуемость — Способность металла превращаться в различные формы и формы.

Формование с помощью гидропресса — Давление, оказываемое резиновой головкой пресса, формирует лист металла в соответствии с конфигурацией инструмента, формируя металл.

Промежуточные элементы — «примеси», обнаруженные в чистых металлах, иногда улучшающие сплав.

Листогибочный пресс для формовки — машина, используемая для гибки листового металла в любую требуемую форму.

Метод формования растяжением — метод, при котором нагретый металлический лист растягивается по форме, а затем охлаждается для придания формы.

Титан, класс 5: рабочая лошадка титановых сплавов

17 ноября, 2014 8:41 вечера Оставить комментарий

В мире металлов — и в бесчисленных отраслях, которые на них рассчитывают — существует бесконечное количество различных типов, сплавов и областей применения.Невозможно объединить какой-либо один металл в одно универсальное обобщение.

Возьмем, к примеру, титан. Титан — невероятно важный металл в современном производстве; он используется во всех мировых отраслях промышленности любого размера и имеет бесконечное количество применений. Титан прочен и долговечен, но при этом легкий и обладает множеством явных преимуществ.

Однако не весь титан одинаков. Помимо чистого титана, существует множество титановых сплавов, свойства которых сильно различаются в зависимости от их уникального состава.Титан обычно подразделяется на четыре отдельные группы: нелегированный титан; альфа-структура; альфа-бета-структура; и бета-структура. Каждый из них обладает разными свойствами и, следовательно, отвечает потребностям различных приложений и отраслей.

Наиболее распространенным из титановых сплавов является титан Grade 5. Он классифицируется как альфа-бета сплав и состоит из 6% алюминия, 4% ванадия и незначительных количеств железа. Этот титановый сплав также часто называют Ti 6AI-4V.

Существует множество причин, по которым класс 5 так широко используется, в том числе его исключительная прочность — он намного прочнее, чем коммерчески чистый титан, но обладает той же жесткостью и тепловыми свойствами, которыми известен чистый титан.Кроме того, он поддается термообработке, что делает его идеальным для многих производственных приложений. Тот факт, что он легко сваривается и изготавливается, а также обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, позволяет легко понять, почему это самый распространенный титановый сплав в мире.

Титан марки 5 также способен противостоять ряду факторов окружающей среды, включая морскую воду, и выдерживать температуры почти до 800 ° F. Дополнительные преимущества включают хорошее сопротивление усталости, низкое тепловое расширение, высокое отношение прочности к массе и низкий модуль упругости.

По этим причинам титан марки 5 очень часто используется в морских и подводных нефтегазовых приложениях и в целом в нефтяной промышленности. Он также часто используется в аэрокосмической промышленности для различных применений, а также в морской промышленности. И авиакосмические, и автомобильные производители делают ставку на титан 5-го класса для компонентов двигателей, и он широко используется в энергетической промышленности. Этот титановый сплав также часто используется в области медицины, особенно для инструментов и протезов, и даже в человеческом теле в виде хирургических имплантатов.

Компания Continental Steel предлагает широкий выбор титана во многих различных формах для всех отраслей промышленности, в которых рассчитан титан. Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Сравнение титана 9-го класса и 5-го класса: выбор правильного…

Сравнение характеристик титана класса 9 и титана класса 5

На протяжении десятилетий Титан класса 5, 6-4 доминировал в обсуждении титана, когда дело доходит до производственных приложений, в основном из-за широкого использования этого сплава для рабочих лошадок в военных и передовых аэрокосмических приложениях.Документация по титану 5-го класса имеется в большом количестве, и, поскольку он традиционно был наиболее коммерчески доступным титановым сплавом, он более известен. Что не так хорошо известно, так это тот факт, что, хотя титановый сплав Grade 5 в два раза прочнее, его низкая формуемость делает его в два раза сложнее в работе, чем Titanium Grade 9. Хотя оба сплава превосходны, титан Grade 5 не всегда является лучшим выбором титана для рентабельных и точных производственных применений в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, нефтяной, газовой и энергетической отраслях.

Титан класса 9 ( 3-2,5 ) часто является лучшим выбором для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, идеально подходит для производства высокотехнологичных продуктов, от медицинских кардиостимуляторов до аэрокосмических сот.

Титан Grade 9 обладает гораздо большей прочностью, чем технически чистый титан. Одним из основных преимуществ этого титанового сплава с 3% алюминия и 2,5% ванадия является то, что он может подвергаться холодной обработке, в отличие от Ti-6-4,
, что приводит к хорошей пластичности, умеренно высокой прочности и отличной устойчивости к коррозии.

И Grade 5, и Grade 9 представляют собой альфа-бета-титановые сплавы, 90% которых является общим, но если учесть производственные, трудовые и производственные затраты, то обнаруживаются явные различия. Оба являются превосходными металлами с превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии. Использование Ti 6-4, когда сплав Ti 3-2,5 может легко соответствовать спецификациям ваших компонентов, определенно может отрицательно повлиять на вашу прибыль. Применение всегда является определяющим фактором при выборе титана Grade 5 или Grade 9.

Сварка титана любой марки может быть сложным процессом, требующим особой атмосферы и передовых технологий, таких как MIG, TIG, плазменная дуга и электронный луч. У НАСА есть 217-страничный документ «Процедуры сварки титана и титановых сплавов », в котором подробно описывается текущее состояние дел, которое включает очистку перед сваркой, очистку после сварки и операции, а также конструкцию соединений. Собственные производственные затраты и техническая точность, необходимые для работы с титаном, обуславливают необходимость использования наиболее экономичного сплава всякий раз, когда это позволяет приложение, и для многих приложений этим классом является титан 3-2.5.

Повышенные затраты на титан 6Al-4V 5-го класса

Хотя титан класса 5 умеренно превосходит титан класса 9 по некоторым характеристикам материала, таким как прочность на сдвиг и разрыв, его использование в производственных приложениях, где оптимальна работа с прецизионно катаной катушкой, создает серьезные проблемы.

Для таких требовательных приложений, как биомедицинские имплантаты, где необходим материал, который может имитировать кости и высокотемпературные структурные приложения в аэрокосмической промышленности, обычно выбирают титан класса 5 (Ti-6Al-4V).

Ванадий является важным легирующим элементом как для титана 5, так и 9 класса. После легирования титаном полученный титановый сплав значительно прочнее, чем технически чистый титан, при этом сохраняя сопоставимые жесткость и термические характеристики. Как уже упоминалось, Grade 5 имеет свойства, аналогичные свойствам человеческих костей, что делает его популярным выбором для ортопедических медицинских устройств. К другим более распространенным применениям относятся натяжные кольца, детали велосипеда, а также гайки и болты, используемые в суровых условиях.

Обычно Титан марки 5 , также известный на производственных цехах как «6-4», используется для применений, связанных с механической обработкой. Титановый сплав обычно доступен только в пластинах и листах, а не в рулонах. Поскольку Grade 5 не поддается холодной формовке, его нельзя штамповать или вытягивать так же эффективно, как Titanium Grade 9. Чаще всего он используется, когда не требуется формовка, потому что есть лучшие варианты в формованных титановых сплавах. Марка 5 может быть подвергнута горячей штамповке с контактным нагревом, но требует специального оборудования и соображений, которые не так оптимизированы, как процесс серийного производства при разматывании со змеевика.

Титан Grade 5 — фантастический материал, который очень востребован для очень требовательных приложений. В результате более высоких производственных затрат на вакуумную плавку и технологические затраты растут, а более высокая стоимость увеличивает складские риски и расходы на хранение для производителей. Чтобы получить желаемую толщину, сорт 5 должен быть тщательно срезан или отшлифован, а его использование в приложениях с малой толщиной сильно ограничено. Как следствие этих операций резания и шлифования, лом титанового материала класса 5 не может быть переплавлен после того, как он был смешан с мелющими телами, что увеличивает потерю выхода.

Вот почему производители 21-го века на всех уровнях ищут Titanium 3-2,5 как решение, когда для их производственного применения требуются калибры из ленты, фольги или проволоки.

Производственные решения с титаном класса 9 3Al-2.5V

В Ульбрихе мы предлагаем титан 9-го класса в качестве холоднокатаного, более работоспособную альтернативу его кузену с содержанием 6% алюминия и 4% ванадия. Ti 3Al-2.5V — лучший вариант для приложений, где точность имеет первостепенное значение, и помогает сократить расходы наших клиентов и улучшить цепочку поставок JIT (Just in Time), которая так распространена в сегодняшней конкурентной многоуровневой производственной среде.Универсальный титан класса 9 3Al-2.5V доступен в виде проволоки, фольги и ленты в катушках для заказа по требованию с короткими сроками выполнения, чтобы уменьшить необходимость складирования на дорогостоящих складах.

Титан класса 9, или для краткости TI 3-2,5, можно прокатать до гораздо меньшего калибра, что делает его гораздо более универсальным для более широкого диапазона деталей и компонентов, чем у класса 5. Титан класса 9 имеет отличную коррозионную стойкость и может быть используется при более высоких температурах, чем коммерчески чистые сорта с 1 по 4.Поскольку титан 3-2,5 может подвергаться холодной прокатке и формованию, он идеально подходит для прецизионных применений в медицинской, аэрокосмической, морской и автомобильной отраслях промышленности с более легкой обрабатываемостью и превосходной коррозионной стойкостью. В отличие от титана 6-4, марка 9 может быть вытянутой, штампованной и формованной, и мы можем прокатать ее до чрезвычайно тонких толщин 0,001 дюйма или 0,025 мм. Марка 9 поддается термообработке, имеет хорошую свариваемость и ее гораздо легче формовать. чем титан класса 5, и его можно упрочнять холодной обработкой и старением.Некоторые распространенные приложения включают:

Титан 9-го класса — это оптимальное решение для многих инженеров и производителей, которые ищут способ преодолеть разрыв трудностей и затрат, связанный с работой с коммерчески чистыми сортами титана и титановым сплавом 5-го класса. Если вы считаете, что титан 9-го класса может быть предпочтительным металлом для вашего применения, не стесняйтесь обращаться к специалисту Ulbrich сегодня за консультацией.

Титан Grade 5 и титан Grade 2 Сравнение

Titanium Grade 5 vs Titanium Grade 2

Сравнение альфа-бета сплава и рабочей лошадки коммерчески чистого сорта

Ti 6Al-4V является наиболее распространенным используется из всех марок титана.Обычно он доступен в отожженном состоянии и легко поддается термообработке для увеличения прочности для широкого спектра применений. В качестве сплава общего назначения Ti 6Al-4V имеет широкий спектр желаемых свойств при температурах от -210 ° C до 400 ° C.

Титан марки 5 или Ti 6Al-4V представляет собой альфа-бета (α-β) сплав. Следовательно, его можно подвергать термообработке для придания ему средней или высокой прочности на участках толщиной менее 100 мм. Однако способность к упрочнению ограничена, и участки более 25 мм могут не полностью развить желаемые свойства.Ti 6Al-4V имеет хорошую свариваемость (с соответствующей присадочной проволокой или присадочной проволокой ELI) и способность к горячей деформации. Однако степень холодного формования ограничена.

Титан марки 1 является наиболее пластичным из технически чистых марок титана. В результате этот сплав широко используется для изготовления пластинчатых теплообменников.

Титан Grade 2 или титан CP3 — это коммерчески чистый альфа (α) сплав. Несмотря на то, что титан не такой прочный, как Ti 6Al-4V, титан марки 2 обладает выдающейся коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам.Например, титан марки 2 практически невосприимчив к влажному хлору при температуре от 10 ° C до 80 ° C (0-0,02 млн / год или 0,001 мм / год) и, таким образом, используется для изготовления смесителей диоксида хлора, трубопроводов и крепежа на современных отбеливающих предприятиях.

Титан марки 2 указан на основании его превосходной коррозионной стойкости в таких средах, как хлорид кальция, хлорид меди, хлорид железа, различные концентрации уксусной кислоты, высокотемпературная морская вода, большинство органических сред и т. Д.
Однако другие условия, такие как температура, уровень pH и скорость потока, могут резко изменить его свойства. E.грамм. склонность к коррозии под напряжением, растрескиванию и щелевой коррозии. По сравнению с титаном марки 5 (Ti 6Al-4V), титан марки 2 обычно выбирается там, где требуется устойчивость к водной коррозии и / или формуемость.

Предел прочности на растяжение

Превосходное напряжение

903

При температурах до 200 ° C в нормальной атмосфере титан марки 2 и другие промышленно чистые марки также являются популярным выбором в качестве материала футеровки , когда на поверхности необходима коррозионная стойкость. Часто в качестве наружных узлов используются более дешевые и прочные стали. Одним из ключевых приложений является футеровка дымовых труб на угольных электростанциях, которые были модернизированы системами FGD (установки для десульфуризации дымовых газов).

Свойства титана класса 5 (Ti6Al4V или Ti 6-4)

Титан класса 5 является одним из самых популярных сплавов в титановой промышленности и составляет почти половину всего титана, используемого в мире. Обычно обозначаемый как Ti-6AL-4V (или Ti 6-4), это обозначение относится к его химическому составу, состоящему из почти 90% титана, 6% алюминия, 4% ванадия, 0,25% (макс.) Железа и 0,2% (макс.). кислород.Он обладает превосходной прочностью, низким модулем упругости, высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и поддается термообработке. Добавление алюминия и ванадия увеличивает твердость материала в матрице сплава, улучшая его физические и механические свойства.

• Высокая прочность на разрыв — прочность Ti 6Al-4V приближается к прочности на
  у нержавеющей стали, что требует высоких усилий резания, составляющих
  .
• Низкая теплопроводность — тепло
  не передается в стружку, а скорее течет в режущий инструмент
  , что делает режущую кромку
  очень горячей во время процесса обработки.

• Высокий модуль упругости —
  титан очень «упругий». При заданной силе он будет отклонять более
  , чем сталь, что приводит к более высокой вероятности вибрации
  , дребезга и плохого стружкообразования.
• Срезной механизм — для титана необходима острая режущая кромка
  , чтобы разрезать материал и избежать разрывов
  и смазывания, что быстро приведет к поломке инструмента

Титан Grade 5 / 6Al4V

Титан Grade 5 обладает хорошими характеристиками растяжения при температуре окружающей среды и полезным сопротивлением ползучести до 300 ^o C (570 ^o F).Устойчивость к усталости и растрескиванию отличная. Как и большинство титановых сплавов, Grade 5 обладает исключительной устойчивостью к коррозии в большинстве естественных и многих промышленных технологических сред.

Титан класса 5 также известен как титан класса 5 и Allvac 6-4.

Вышеуказанные диапазоны прочности на разрыв являются типичными.Если вам нужно другое, спросите.

Титан Grade 5

Ti 6Al-4V (Grade 5)

Введение

6Al-4V (Grade 5) является наиболее широко используемым из всех альфа-бета титановых сплавов. Сплав был первоначально разработан для аэрокосмического рынка и широко используется в конструктивных элементах аэрокосмической отрасли.

В последнее время сплав нашел широкое применение на рынке нефти и газа, где очень важно сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и малого веса.

Плотность Ti 6Al-4V (Grade 5) составляет 50% от плотности никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Поэтому он широко используется в различных приложениях из-за высокого отношения прочности к весу.

Обычно используется в отожженном состоянии при рабочих температурах до 400 ° C.

Однако он может подвергаться термообработке для получения высокой прочности в секциях толщиной менее 4 дюймов.

Ti 6Al-4V (Grade 5) можно сваривать соответствующей присадочной проволокой или присадочной проволокой ELI.

Химический состав