Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла
Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка — мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 — это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.
Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.
На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.
Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан для интенсивного промышленного использования.
Особенности станка Феррум 3-16:
- Высокий рабочий вращающий момент – позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
- Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
- Универсальность – работает с цельными металлами и с профильными трубами.
- Компактный размер – экономия производственных площадей.
- Российское производство – отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.
- Модернизация — обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
- ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.
Технические характеристики: | |
|---|---|
| Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, мм | Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 Круг: Ø 8, 10, 12, 14 Полоса: 20 х 8 Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20 |
| Рабочий вращающий момент | 1800 н/м |
| Частота вращения рабочего вала | 6,0 об/мин |
| Направление вращения рабочего вала | Реверсивное |
| Мощность электрического двигателя | 1,1 кВт |
| Ток питания сети | 380 В, 50 Гц |
| Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ) | 780х445х940 мм |
| Масса станка (нетто) | 200 кг |
Комплект поставки Феррум 3-16:
- Стол-плита с опорами – 1 шт.
- Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт.
- Прижимной регулируемый упор – 1 шт.
- Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» — 1 комплект.
- Инструмент для изготовления колец – 1 комплект.
- Инструмент для гибки углов – 1 шт.
«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.
Дополнительное оборудование для модернизации:
1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.
3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект
Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16:
Лучшее оборудование для холодной ковки
Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой.
Сферы применения станков для холодной ковки
Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, — и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:
• производство строительного оборудования;
• машиностроительная отрасль;
• мебельная индустрия.
На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.
Какими бывают станки для холодной ковки
Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать.
• Станок гнутик
Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.
• Волна
Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную.
• Улитка
Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии.
• Торсионный станок
Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.
• Глобус
В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму.
При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут.
Как правильно подобрать станок для холодной ковки
• Компания производителя
Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке.
• Метод работы
Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.
• Вид оборудования
Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.
На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком.
Станки и оборудование для холодной ковки
Кузнечное оборудование для художественной ковки
Современное кузнечное оборудование для художественной ковки очень сильно отличается от классической наковальни, набора ручников, боевых молотов и прочего классического арсенала кузнеца. Теперь вместо могучих молотобойцев трудятся электромоторы и гидроцилиндры.
Станки для холодной обработки металла
«На холодную» выполняется большинство кузнечных операций, кроме сварки и формовки раскованных изделий. К ним относятся:
- Гибка деталей по шаблону вращением (например, гибка завитков). Выполняется специализированным вращающимся шаблоном, который вставляется в шпиндель станка. Станок с высокой точностью может контролировать угол поворота шпинделя, выполняя гибку изделия в автоматическом режиме (если станок «умеет» это делать). Усилие, развиваемое станком, позволяет выполнять гибку завитков из прутка или квадрата толщиной, для большинства станков, до 20 мм. При этом заготовка фиксируется под специальным держателем.
- Изготовление скрученных деталей (включая розетки). Выполняется тем же шпиндельным станком с помощью другого набора насадок. Они обеспечивают фиксацию одного конца заготовки (квадрата или полосы) в шпинделе, а другого конца – в неподвижной задней бабке станка, с последующим скручиванием заготовки заданным числом поворотов шпинделя. Насадки для изготовления розеток принципиально выполнены так же, но фиксируют тонкие заготовки вокруг толстого шаблонного прутка и выполняют загибку спирально относительно него.
- Навивка спиралей и колец. Выполняется специальной насадкой на шпиндель, наматывающей заготовку на шаблонный пруток.
- Гибка изделий прессованием между шаблоном и пуансоном. Этот вид ковки выполняется специализированными станками, основу которых составляет горизонтальный гидравлический цилиндр. По сути, такой станок является горизонтальным прессом с набором форм и пуансонов для формовки из линейных заготовок.
- Гибка полосы, прутка, профилей и труб на валках. Операция выполняется валковым гибочным станком с электрической или ручной протяжкой заготовки из линейного профиля между тремя валками, из которых два нижних выполняют протяжку заготовки, а верхний – ее деформацию. Гибка малых радиусов выполняется в несколько проходов с увеличением прижима верхнего валка после каждого прохода.
- Рубка линейных заготовок. Для резки кованых заготовок традиционно используются станки ножничного типа, которые выполняют смещение частей отрезаемой заготовки друг относительно друга по линии отреза. Рез, благодаря этому, получается очень чистый и ровный.
Кузнечные станки для горячей обработки металла.
Некоторые операции очень трудно или невозможно выполнить с холодной заготовкой. Виды операции, для которых необходим нагрев:
- Расковка «лапок». Это операция формирования специфического окончания линейной заготовки, в виде расплющенного «листочка» на конце прутка или квадрата. Часто на такой листочек наносится рельефное «жилкование» с помощью накатки. Все эти операции выполняются специальным ковочным станком, который с помощью гидравлического валька «прессует» заготовку. Если валок имеет рельефную поверхность, то она будет «отпечатана» на изделии.
- Расковка и закатка плотных лапок. Эта процедура аналогична описанной выше, но после расковки станок выполняет процедуру «скатывания» плоской лапки в завиток, который венчает заготовку. Такая операция на холодной заготовке была быслишком энерго- и ресурсозатратной.
Индукционные нагреватели заготовок
Используются для быстрого разогрева заготовок при их «горячей» обработке. В основе работы нагревателей лежит эффект электрической индукции, который позволяет очень быстро и локально разогреть участок заготовки, помещенный внутрь индуктивного контура – спирали из специального проводящего материала.
Станки Ажур для холодной ковки: характеристики, обзор
Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.
Преимущества ковки на холодную станка Ажур
Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.
Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:
- Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
- Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
- Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
- Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.
В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.
Для гибки металла
Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:
- корзиночные сети;
- кольцевые смесители;
- загибы в обратном направлении;
- улиточные и торсионные уплотнители.
Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.
Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:
- Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
- Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
- Модуль для кузнечной обработки.
- Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
- Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
- При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
- Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.
Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:
- двигатель на электрическом приводном валу;
- основание корпусного механизма;
- модуль кузнечной раскрутки;
- синхронно-редукторный обтекатель;
- оснастка механическим элементом.
Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.
Ажур 2
Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.
Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.
Механизмы основного ряда:
- Модульный инжектор накопителя.
- Агрегат-компрессор силовой установки.
- Два вала с нижней и верхней стороны.
- Полосный направляющий механизм.
- Квадратные роликовые рассечки.
- Украшение полосы по греческой методике.
Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:
- 37 разновидностей с рельефной накаткой;
- 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
- устройство для горизонтальной правки;
- контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.
В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:
- Мотор с электрическим приводом.
- Стальная сварная несущая часть агрегата.
- Шестеренчатый редукторный вал.
- Специальный модуль для кузнечной правки.
- Часть с электрическим щитком-накопителем.
Видео: станок Ажур 7.
3М
Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».
С помощью данного станка выполняют:
- ограждения из металла;
- прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
- полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.
Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.
Составные части устройства:
- Фондовое заземление.
- Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
- Распределитель гидравлики с механическим приводом.
- Бак для гидравлики.
- Фильтр масляной очистки.
- Электрощитовая платформа.
Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.
Republished by Blog Post Promoter
Станки для холодной ковки своими руками
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Содержание статьи
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
- Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
- Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.
Так делают «фонарик»
- Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
- Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
- Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
- Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
- Подшипниковый узел
- Фиксатор для заготовки
- Так выглядит конструкция в целом
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —
Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции
Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.
Устройство станков для ковки по холодному типу
Конструкция станков
Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.
- Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
- Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
- Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
- Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
- Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.
Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.
Разновидности и назначение станков для ковки
Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:
- согнуть профиль под необходимым углом;
- изготовить спирали либо завитки;
- скрутить детали вдоль.
Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.
Виды приборов
Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.
Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:
- гнутики;
- улитки;
- торсионы;
- штамповочные.
Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.
Станок «улитка»
«Улитка»
Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.
По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:
- монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
- со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
- с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Конструкция «улитки»
Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:
- Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
- Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
- Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Станок торсионный
Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:
- протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
- ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.
Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.
Торсионный станок
Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.
Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.
В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.
Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.
Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.
Сборка торсионного прибора
Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.
Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.
Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.
Станок «гнутик»
Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.
Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.
«Гнутик»
Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.
Станок «волна»
Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.
Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.
«Волна»
Станок — пресс
Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.
Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:
- Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
- Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.
Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.
Пресс
Как сделать своими руками станок для холодной ковки
Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:
- Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
- Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
- 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
- Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
- Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
- Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления
Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.
Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- «Гнутик»
- «Твистер»
- «Улитка»
- «Глобус»
- «Волна»
- «Фонарик»
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
рмнт.ру
Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.
Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.
Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
- твистер;
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- глобус;
- фонарик.
Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.
Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.
Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.
Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.
По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
размеры, эксплуатация, изготовление своими руками
Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.
Станок для холодной ковки
Процесс холодной ковки
Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.
Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:
Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.
Виды станков
Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.
Улитка
Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.
Торсионный
Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.
Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.
Гнутик
Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.
Станок гнутик
Волна
Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.
Пресс
Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.
Изготовление
Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:
- Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
- Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
- Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
- На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
- Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.
Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.
Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.
На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.
Эксплуатация
Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:
- Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
- Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
- Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
- При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
- Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.
После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.
Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.
самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео
Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка
Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.
Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
- Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
- К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
- В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
- Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
- Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
- Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.
Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.
Матрица
- Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
- Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
Кондуктор
- Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
- На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
- Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
- Спираль крепится к основанию, к куску жести.
- Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
- С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.
Другое оборудование для ковки
Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
- Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
- Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.
Станок для холодной ковки типа Волна
- Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
Вилка кузнечная
- Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.
Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.
Купить
Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.
Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com
Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.
.
Станок для холодной штамповки болта
Машина для холодной штамповки болта
Описание продукта
Применение формирователя холодной штамповки
Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
Характеристики формирователя холодного болта
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.
Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода
Формовщик холодного болта Подробное шоу:
000 000 000 000 000
Упаковка и доставка
Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта
в течение 150002 дней после доставки .
Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | |||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | |||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
Надежный и автоматизированный станок для холодной штамповки
Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Станок для холодной ковки на Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Станки для холодной штамповки оснащены передовыми технологиями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. Станок для холодной ковки поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.
Продвинутый. Станок для холодной штамповки на строительной площадке изготовлен из прочных материалов, что означает исключительную долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Станок холодной ковки отличается высокой производительностью и простотой эксплуатации.Файл. Станок для холодной штамповки оснащен пневматическими зажимными механизмами, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.
Alibaba.com предлагает множество возможностей. Станок для холодной ковки различных форм, размеров и конструкций, учитывающий требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Станок для холодной штамповки обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват.Файл. Станок для холодной штамповки также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления PLC и вертикальным коленчатым валом.
Просмотрите отдельные. Станок для холодной ковки представлен на сайте Alibaba.com, и вы получите эти продукты в рамках своих экономических целей. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.
Универсальный шарнирный гидравлический пресс для холодной штамповки — Китай Гидравлический пресс для холодной штамповки, гидравлический пресс для холодной штамповки
Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd, имеет опыт в разработке и производстве различных типов гидравлических прессов и штамповочных машин, особенно специализирующихся на производстве сервогидравлических прессов. Завод основан в 1999 году, занимает площадь 5 000 квадратных метров. Мы строго соблюдаем стандарты управления ISO9001, CE и SGS.
Прессы марки YIHUI экспортируются в более чем 30 стран, таких как Германия, США, Великобритания, Швеция, Япония, Словения, Саудовская Аравия, Сальвадор, Того, Малайзия, Сингапур, Австралия, Вьетнам, Пакистан, Южная Африка и т. Д. на.Гидравлический пресс в основном применяется для производства оборудования, автомобилестроения, литья под давлением, электронной, кухонной, бумажной и других отраслей промышленности.
Мы можем предоставить комплексные решения, включая машины, пресс-формы, технологии обработки продукции, автоматизированные производственные линии.
И мы можем настроить в соответствии с вашими требованиями.
Универсальный гидравлический пресс для холодной штамповки
Гидравлический пресс для холодной штамповки с сервоприводом YHA3 подходит для холодной штамповки, холодной экструзии, холодного прессования, ударной экструзии и других процессов прессования металла.
Приложение
Широко используется для ковки, формования, штамповки светодиодных радиаторов, автозапчастей, универсальных шарниров, корпусов мобильных телефонов и аппаратных инструментов и т. Д.
Интерфейс сенсорного экрана
Вы можете регулировать скорость, ход, давление и т. д. на сенсорном экране.
Основные характеристики
1) Сервосистема
2) Использование передовых компонентов всемирно известных брендов по частям.
3) Четыре колонны или раздвижные пути для продукции продукции.
4) Обкатка с высокой степенью автоматизации и интеллектуализации.
5) OEM, мы можем сделать это в соответствии с вашими требованиями.
6) Защелкивающаяся труба, из которой нелегко пролить масло.
7) Разработан со схемой программирования ПЛК, дополнительным действием сенсорного экрана для достижения цифрового управления.
Сервосистема, она может принести вам 10 видов преимуществ, как показано ниже:
1. Он может избежать утечки масла. Поскольку при использовании серводвигателя температура масла может быть ниже.
2. Английский язык и местный язык страны заказчика, двуязычный рабочий интерфейс, простота в эксплуатации.
3. Он может сэкономить 50% — 70% электроэнергии.
4. Давление, ход и скорость можно регулировать на сенсорном экране, им легко управлять. (Машина без сервосистемы, скорость не регулируется).
5. Срок службы может быть на 3-5 лет больше, чем у машины. обычная машина.
означает, что обычная машина может прослужить 10 лет, а машина с сервосистемой срок службы 15 лет.
6. Автоматическая сигнализация и система автоматического поиска и устранения неисправностей обеспечивают безопасность и простоту поиска неисправностей.
7. Очень легко заменить форму, более короткое время замены формы.
Поскольку у него есть функция памяти, при использовании оригинальной формы не нужно снова настраивать параметр,
8. Очень тихо, без шума.
9. Намного стабильнее, чем обычная машина.
10. Гораздо более высокая точность, чем у обычных станков.
Образцы продукции, производимые нашим гидравлическим прессом
Основные характеристики
| Деталь | Единица | Технические характеристики продукта | YHL3-500T | YHL3-650T | YHL3-800T | YHL3-1000T | YHL3-1500T | ||||||||
| Нормальная пропускная способность | кН | 3000 | 15000 | ||||||||||||
| Макс.Рабочее давление | МПа | 24 | 25 | 25 | 24 | 24 | 24 | ||||||||
| Ход главного цилиндра | кН | 3000 | 5000 | 15000 | |||||||||||
| Максимальный ход ползуна | мм | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||||||||
| Макс. 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | ||||||||||||
| Нормальное усилие нижнего цилиндра | кН | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |||
| кН | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||||||||
| Макс.ход верхнего цилиндра выталкивания | мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||||||||
| Скорость ползуна | Вниз без нагрузки | мм / с 260109 | 220 | 190 | 190 | 190 | |||||||||
| Прессование | мм / с | 2/15 | 2/13 | 2/10 | 2/10 | 2/10 | 10 | ||||||||
| Возврат | мм / с | 230 | 220 | 210 | 180 | 180 | 180 | ||||||||
| Эффективная площадь рабочего стола | RL (внутренняя колонна) | мм 650 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 | ||||||||
| FB (край) | мм | 700 | 800 | 1000 | 1060 | 1400 109 | 1500 | ||||||||
| Габаритные размеры | L.R | мм | 1390 | 1780 | 2760 | 2960 | 3200 | 3700 | |||||||
| FB | мм | 1580 | |||||||||||||
| H | мм | 3250 | 3700 | 4000 | 4400 | 4900 | 5600 | ||||||||
| Мощность двигателя | кВт | 16.4 | 24,5 | 31 | 49,6 | 60 | 91 | ||||||||
| Общий вес | Тонна | 8,5 | 12 | 14 | 21 | 25 | 25 9010 Прибл.) | L | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | |
Деталь компонентов
Сертификаты
0
0
000 9000 9000 Мы специализируемся на производстве гидравлических прессов в течение 20 лет с большим опытом.
2. Продукция высокого качества. И мы можем сделать это в соответствии с вашими потребностями.
3. Полная система обслуживания. Мы можем предоставить комплексные решения (включая пресс-формы, техническую поддержку и другие вспомогательные услуги).
Отзывы клиентов
Наша компания
Предпродажная служба
* Запрос и консультационная поддержка.
* Пример поддержки тестирования.
* Посмотреть наш завод.
Послепродажное обслуживание
* Обучение установке машины, обучение ее использованию.
* Доступны инженеры для обслуживания оборудования за рубежом.
Компания Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd имеет опыт проектирования и производства различных типов гидравлических прессов и штамповочных машин, особенно специализирующихся на производстве сервогидравлических прессов. Завод основан в 1999 году, занимает площадь 5 000 квадратных метров.
Мы строго соблюдаем стандарты управления ISO9001, CE и SGS .
Прессы марки YIHUI были экспортированы в более чем 30 стран, таких как Германия, США, Великобритания, Швеция, Япония, Словения, Саудовская Аравия, Сальвадор, Того, Малайзия, Сингапур, Австралия, Вьетнам, Пакистан, Южная Африка и так на . Гидравлический пресс в основном применяется для оборудования, автомобилестроения, литья под давлением, электронной, кухонной посуды, бумаги и других отраслей.
Мы можем предоставить комплексные решения, включая машины, пресс-формы, технологии обработки продуктов, автоматизированные производственные линии .
Торговая марка некоторых клиентов
Выставка
Упаковка и доставка
Упаковка: Обычная упаковка — деревянный ящик (размер: Д * Ш * В). При необходимости деревянный ящик окуривают.
Если контейнер слишком плотный, мы будем использовать полиэтиленовую пленку для упаковки или упаковать ее по специальному запросу клиентов.
FAQ
1. Почему выбирают нас?
A1. Наша фабрика специализируется на независимой разработке и производстве гидравлических прессов почти двадцать лет.
A2. Наши машины экспортируются в более чем 30 различных стран, таких как США, Великобритания, Швеция, Япония, Словения, Того, Индия и многие другие страны Западной Европы и Юго-Восточной Азии.
A3. Наши машины имеют очень хорошее качество и конкурентоспособные цены. Компоненты из Германии, Италии, Японии и др. Качество наших машин приближено к японским.
A4.Мы можем предоставить комплексные решения (проекты под ключ), включая машины, формы, технологии обработки продуктов, автоматические производственные линии.
2. Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в Дунгуане, Гуандун, Китай. Вы можете лететь напрямую в аэропорт Шэньчжэня / аэропорт Гуанчжоу.
3. Можем ли мы протестировать наш материал на вашей машине бесплатно?
A: Да, свяжитесь с нами, чтобы отправить свой материал.
4. Послепродажное обслуживание
Инженеры, обслуживающие технику за рубежом. Наш инженер может выехать на ваш завод для установки и показать детали операции при условии, что вы предоставите авиабилеты в оба конца, оформление визы, питание и проживание.
63S Высокоскоростной станок для холодной штамповки болтов
Описание
Область применения
Автоматический многопозиционный ковочный станок с холодным болтом — это один из видов специализированных станков с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Техника холодной штамповки и автоматические машины холодной штамповки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам самого оборудования для холодной штамповки и превосходству техники холодной штамповки, машина для холодной штамповки также широко используется в различных отраслях народного хозяйства для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машин, железнодорожного транспорта, автомобиль, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.
Изделия могут изготавливаться на станке холодной ковки с болтом 63С
Фланцевые болты, болты с головкой под торцевой ключ, болты с шестигранной головкой, крепеж и болты, винты с шестигранной головкой, центральные болты пружины, винты с головкой под шестигранник, болты с квадратной головкой, сплошные заклепки, установочные винты с квадратной головкой, гусеничные болты с анкерной головкой, U-образные болты, болты с ребристой шейкой, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты с гильзой конструкции, удлиненные болты, винты привода стопорных болтов, колесные болты, болты с Т-образной головкой, болты с фланцем, рым-болты, скобы, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали ,так далее.
Основные характеристики:
- Тормозная система с пневматическим сцеплением была разработана для работы с малым током, а также для «толчкового» хода, «одиночного хода» и «непрерывного хода». За исключением «толчкового движения», машина всегда будет останавливаться в заднем положении главного ползуна при работе в самом большом пространстве.
- Два типа передаточной системы на выбор клиента: поворотного типа (общая комплектация) и универсального типа (опция), оснащенная пневматическим захватом, она может упростить выполнение операций и более устойчива, когда машина работает на высокой скорости.
- оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (опционально), это оборудование значительно облегчает заказчику регулировку размеров нестандартных продуктов.
- Подающее колесо и система когтей приводятся в движение цилиндром, коготь может растягиваться автоматически при возврате назад, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя захватами, система подачи материала оснащена устройством для предотвращения обратного хода материала.
- Совершенная система контроля: проверка и устранение короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и небольшая нагрузка для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы.
- Когда заказчик готовится отрегулировать винт боковой резки, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, тогда он сможет достичь цели боковой резки. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к предыдущей станции.
- Станина токарного станка из усиленного материала, удлиненная конструкция главного и вспомогательного ползуна и ползун типа «pedrailtype», впервые принятый на внутреннем рынке, обеспечивают сборку в условиях «нулевого пространства», которая обеспечивает точность движения главного ползуна и продлевает срок службы штампов.
- В основных частях всех типов машин применяется строгая процедура литья и удаления отжига, чтобы гарантировать твердость и точность стали.
- Станция для круглой резки обеспечивает резку материала с большей шириной, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
- Стопор для автоматического определения размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.
- Синхронизированная выбивающая система P.K.O делает выбор формовочной техники гибким.
- Перемещающие пальцы и режущие кулачки рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
- В электрической системе доступен импортный преобразователь, поэтому его легко запустить с помощью бесступенчатого регулируемого привода. ПЛК также используется для автоматического контроля рабочего режима первого с функциями сигнализации неисправности и отображения неисправностей.
Сенсорный экран
и система числового управления диалогового окна «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы задней выбивки, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой замены штампа. Эта система имеет емкость памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.
Главный двигатель
Основные технические параметры
| Модель | Блок | 63S |
| Ковочная станция | НЕТ. | 3 |
| Усилие ковки | кг | 38 000 |
| Макс диам. | мм | Φ8 |
| Максимальная длина обрезки | мм | 80 |
| Производительность (болт) | шт / мин | 160-260 |
| P. K. O. ход | мм | 12 |
| K.O ход | мм | 65 |
| Ход поршня главного цилиндра | мм | 110 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 11 |
| Габаритные размеры.Плашки отрезные | мм | Φ30 * 45 л |
| Габаритные размеры. Штампа пуансона | мм | Φ40 * 90L |
| Габаритные размеры. Главной матрицы | мм | Φ50 * 85L |
| Шаг матрицы | мм | 60 |
| Прибл. вес | Т | 9 |
| Применимый размер болта | мм | 3-6 |
| Длина хвостовика заготовки | мм | 10-65 |
Приложение I Принадлежности для машины холодной штамповки болтов 63S
1.Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запчастей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект электродвигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект операторской стойки (Покупатель соединяет на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 . Безмасляный датчик
3. KO & П.К.О. Детектор поломки предохранительного штифта
4. Детектор конца материала
5. Детектор перегрузки двигателя (включая смазку, охлаждающую жидкость и двигатели вентилятора)
6. Детектор короткой подачи
7. Детектор нехватки давления воздуха
8. Смазка. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для бега трусцой
13. Два комплекта электрического, рабочего и технического обслуживания на английском языке.
14. Следующие расходные материалы для машинного чертежа будут предоставлены Продавцом.
a) Стопорный винт штампа
b) Стопорный винт пуансона
c) P.К.О. Рычаг
d) Усилитель пробойника для всех станций
e) Чертеж кулачка обрезки
f) K.O. Чертеж стержня
g) Все чертежи предохранительных болтов
h) Чертеж храпового колеса
i) Чертеж передаточного рычага
j) Чертеж правильных валков
k) Полный набор электрических чертежей
l) Чертежи штампов и штампов
Приложение II Основные характеристики машины для холодной штамповки болтов 63S
1. Материал корпуса машины: высококачественный чугун HT300 от Тайваньской инвестиционной фабрики.
2. Материал главного суппорта: ковкий чугун QT600 Тайваньской инвестиционной фабрики.
3. Материал главного вала крана Поковка из легированной стали 42CrMo с азотированием.
4. Главные кулачки, ролики и направляющая пластина скольжения изготовлены из материала SKD-II с вакуумной закалкой всего тела. №
5. Захватная пластина изготовлена из аэро-твердого алюминия с твердым анодированием.
6. Корпус основной матрицы изготовлен из кованой легированной стали 42CrMo.
7. В медных гильзах используется фосфорная бронза PBC-2.
8. В нижней части переднего и заднего крыла главного кардана используется сверхнашиваемая вставленная медная пластина (материал PBC-2) с самосмазкой.
9.Пневматическое сцепление — Yung Shing, Тайвань
10.PLC — Mitsubishi, Япония
11. Все подшипники — NSK & IKO, Япония
12. Инвертор — Schneider, Франция
13. Смазочный насос — Чжигуань, Тайвань
Пресс для холодной штамповки, пресс для холодной штамповки — China Cold Forging Press Solution
Пресс для холодной штамповки
Диапазон использования ：
Сервогидравлический пресс на 100-5000 тонн,
Диапазон применения ：
Гидравлический пресс в основном применялся для обработки металлических материалов, холодной штамповки, горячей штамповки и экструзионного формования, а также для штамповки, легкого растяжения, обрезки кромок и других материалов.Такие как автомобили, мотоциклы, велосипеды, чехол для мобильного телефона, светодиодный радиатор и радиатор, корпус для часов, аппаратные инструменты.
Фирменное наименование: ГУДСДЖЕК, ДЕЛИШИ;
Подробнее о продукте
1. Этот пресс для холодной ковки был в основном применим к металлическим материалам холодного прессования, формования, неглубокого забора, вытяжки и вырубки, таких как: автомобильные шестерни, автомобильные универсальные шарниры, запасные части для мотоциклов, корпус сотового телефона, светодиодный радиатор, алюминиевый радиатор, ремешок для часов. , корпус часов и аппаратные средства и т. д.
2. Штамповка, формовка, мелкая, вытяжная, прессовая сборка и т. Д. Особенно подходит для прецизионных формованных деталей.
Пресс для холодной штамповки Goodsjack 800 тонн прессует карданные шарниры автомобилей
Пресс для холодной штамповки Goodsjack 650 тонн прессует светодиодный радиатор
| Модель | Единицы измерения | Характеристики | ||||||||||
| ДХС-100 | ДХС-200 | ДХС-300 | ДХС-400 | ДХС-500 | ДХС-650 | ДХС-800 | ДХС-1000 | ДХС-1200 | ДХС-1500 | |||
| главный цилиндр | рейтинг вместимость | тонна | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Инсульт | мм | 300 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 400 | |
| быстрый dowm скорость | мм / с | 180 | 160 | 160 | 230 | 230 | 170 | 190 | 210 | 190 | 220 | |
| чеканка скорость | мм / с | 7-15 | 8-17 | 5–12 | 7–18 | 8–16 | 5–12 | 5–12 | 8–16 | 6-15 | 3-13 | |
| возврат скорость | мм / с | 170 | 150 | 130 | 210 | 200 | 170 | 180 | 210 | 160 | 210 | |
| давление в системе | бар | 240 | 235 | 240 | 240 | 250 | 248 | 240 | 240 | 250 | 240 | |
| выбивающий цилиндр | выталкивание сила | тонна | 15 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 80 | 100 |
| Инсульт | мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 200 | |
| оправка диаметр | мм | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| открытая высота (сдвинуть к валику) | мм | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1050 | |
| рабочий размер стола | L-R | мм | 500 | 700 | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1300 | 1400 |
| F-B | мм | 500 | 700 | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
| мощность главного двигателя | КВт | 8.6 | 16 | 23,6 | 34,6 | 34,6 | 37 | 60 | 74 | 90 | 110 | |
| всего измерение | L-R | мм | 1250 | 1680 | 1680 | 2600 | 2650 | 2940 | 3000 | 3660 | 3800 | 4150 |
| F-B | мм | 1430 | 1780 г. | 1780 г. | 2100 | 2100 | 2100 | 2300 | 2450 | 2500 | 2680 | |
| ЧАС | мм | 2850 | 3480 | 3500 | 3700 | 4050 | 4100 | 4320 | 4560 | 4720 | 4820 | |
Примечания: Машина для прессования холодной экструзии с направляющей FRMAE более 1500 тонн, пожалуйста, сообщите нам ваши требования, такие как чертеж продукта и т. Д., Тогда вам будет отправлено лучшее предложение!
Пресс для холодной штамповки Goodsjack DLS в основном применялся для обработки металлических материалов холодного прессования, формовки, неглубокой обработки, вытяжки и вырубки, таких как: автомобильные шестерни, универсальные шарниры автомобилей, запчасти для мотоциклов, корпус сотового телефона, светодиодный радиатор, алюминиевый радиатор, ремешок для часов, корпус часов, аппаратные инструменты и т. д.
Используйте систему сервоуправления для экономии энергии на 50-70%.
Стабильность давления, погрешность давления ± 1 бар, повторяемая точность позиционирования до ± 0,02 мм.
Модульная конструкция, адаптированная к вашим спецификациям резки
Идеальная стабильность и эффективная устойчивость к нецентральной нагрузке
Превосходная жесткость и параллельность станины к плите для идеального результата штамповки
Движущийся суппорт (валик) с точными направляющими
Особенно подходит для прецизионной штамповки автомобильных деталей
Быстрая, простая и безопасная установка и эксплуатация
Годы безремонтной и надежной работы
4-позиционная машина для формования болтов M8 и холодной штамповки (YBF-13B4S)
4-позиционная машина для формования болтов M8 и холодной штамповки (YBF-13B4S)
Высокоэффективная машина для производства болтов M8 (75 мм).
Основные характеристики
Серийный номер: YBF-13B4S
Станок для формирования 4-х позиционных болтов
Размер продукта: 5/16 (M8)
Длина продукта: 75 мм
Изготовлено в соответствии со стандартами DIN и SAE
Доступные дополнительные устройства: пневматическая муфта и инвертор, пневматический передаточный механизм, универсальный передаточный механизм и цифровое ручное управление формирователь ударных болтов)
Станки для холодной штамповки для: Болта с шестигранной головкой с большой шириной под ключ для конструкционных болтов с высоким пределом прочности
Винт с шестигранной головкой под торцевой ключ, установочный винт, винт с потайной головкой под торцевой ключ.
, специализированный для стандартов DIN / SAEДоступные дополнительные устройства:
— Пневматическая муфта и инвертор
— Пневматический передаточный механизм
— Универсальный передаточный механизм
— Цифровое управление длиной подачи или сервоуправление с HMI
— Ручной фиксатор длины- управление колесами или сервоуправление с HMI
— KO ручное управление по длине или сервоуправление с HMI
— Цифровое ручное управление
— Регулируемый P.K.O.Размер продукта: 5/16 (M8)
Длина продукта: 75 ммПоследнее обновление:
2019-10-26Загрузка…
Ваш запрос отправлен
Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение
Г-жа Джоанн Сюэ,
YESWIN MACHINERY CO., LTD.Требуется сообщение 0 /1500
Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).
Общий размер: 0
{{/если}}
{{#ifCond ttLoginType 3}}Подтвердите пароль
{{/ ifCond}}
{{#if isLogin}}
Просмотр и изменение
{{/если}}Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.
Пожалуйста, заполните все обязательные поля.
хорошо
Производитель гидравлических прессов для холодной штамповки
Диапазон использования ：
Сервогидравлический пресс для холодной штамповки 100-5000 тонн
Диапазон применения ：
Этот пресс для холодной штамповки имеет направляющую с восьми сторон, увеличенную площадь направляющей, значительно улучшенную стойкость к наклонным нагрузкам.Производительность нашего пресса для холодной штамповки варьируется от 5 до 5000 тонн, рабочий стол, ход, открытая высота и размер машины настраиваются в соответствии с требованиями клиентов.
Быстрый отклик системы, система числового программного управления, уровень энергосбережения масляного насоса может достигать 40% -80%. Система управления нагревом с обратной связью микрокомпьютера, контроль температуры может достигать ± 2 ℃, экономия энергии нагрева пресс-формы более 10%.
Фирменное наименование: ГУДСДЖЕК, ДЕЛИШИ;Этот пресс для холодной штамповки имеет направляющую с восьми сторон, увеличенную площадь направляющих, значительно улучшенную устойчивость к наклонным нагрузкам.Мощность нашего пресса для холодной штамповки варьируется от 5 до 5000 тонн, рабочий стол, ход, открытая высота и размер машины настраиваются в соответствии с требованиями клиентов.
Быстрая реакция системы, система числового программного управления, уровень энергосбережения масляного насоса может достигать 40% -80%. Система управления нагревом с обратной связью микрокомпьютера, контроль температуры может достигать ± 2 ℃, экономия энергии нагрева пресс-формы более 10%.
Этот пресс для холодной штамповки в основном применялся для обработки металлических материалов холодного прессования, формовки, неглубоких, вытяжных и вырубных работ, таких как автомобильные шестерни, универсальные шарниры автомобилей, запчасти для мотоциклов, корпус сотового телефона, светодиодный радиатор, алюминиевый радиатор, ремешок для часов, корпус часов и аппаратные инструменты и т. д.Штамповка, формовка, мелкая, вытяжная и прессовая сборка и т. Д. Особенно подходит для прецизионных формованных деталей.
На прессе для холодной штамповки Goodsjack 800 тонн прессуются универсальные шарниры автомобилей. На прессе для холодной штамповки Goodsjack 650 тонн прессуется светодиодный радиатор.
Модель Единицы измерения Характеристики ДХС-100 ДХС-200 ДХС-300 ДХС-400 ДХС-500 ДХС-650 ДХС-800 ДХС-1000 ДХС-1200 ДХС-1500 мастер
цилиндррейтинг
вместимостьтонна 100 200 300 400 500 650 800 1000 1200 1500 Инсульт мм 300 400 400 400 500 500 500 500 500 400 быстрый dowm
скоростьмм / с 180 160 160 230 230 170 190 210 190 220 чеканка
скоростьмм / с 7-15 8-17 5–12 7–18 8–16 5–12 5–12 8–16 6-15 3-13 возврат
скоростьмм / с 170 150 130 210 200 170 180 210 160 210 давление в системе бар 240 235 240 240 250 248 240 240 250 240 выбивающий цилиндр выталкивание
силатонна 15 30 30 40 40 50 50 60 80 100 Инсульт мм 200 200 200 200 250 250 250 250 250 200 оправка
диаметрмм 40 50 50 60 60 80 80 80 80 100 открытая высота (сдвинуть до
поддержка)мм 600 700 700 700 800 900 1000 1100 1200 1050 рабочий
размер столаL-R мм 500 700 700 800 800 1000 1000 1200 1300 1400 F-B мм 500 700 700 800 800 1000 1100 1200 1300 1400 мощность главного двигателя КВт 8.6 16 23,6 34,6 34,6 37 60 74 90 110 всего
измерениеL-R мм 1250 1680 1680 2600 2650 2940 3000 3660 3800 4150 F-B мм 1430 1780 г. 1780 г. 2100 2100 2100 2300 2450 2500 2680 ЧАС мм 2850 3480 3500 3700 4050 4100 4320 4560 4720 4820 Примечания: Окончательные спецификации являются предметом контракта или соглашения.
Гидравлический пресс с самыми строгими стандартами сертификата качества
GoodsJakc / Delishi является компанией, имеющей сертификаты ISO 9001, CE, SGS и разрешения на качество. В GoodsJakc / Delish все признают, что качество — это жизнь нашей компании. Эта концепция ценности глубоко укоренилась в сознании каждого и стала нашим обязательством перед нашими клиентами. Каждый сотрудник гордится своей работой по соблюдению строжайших стандартов качества и тем, что каждая гидравлическая прессовая машина построена в соответствии со строгими стандартами качества, чтобы обеспечить многолетнюю бесперебойную и надежную работу.Детектор коротких пауз | HELM
Детектор коротких холстов HELM поможет вам
Детектор коротких заготовок HELM для операций холодной штамповки
Короткая подача — основная причина разрушения штампа из-за застревания в нем заготовок меньшего размера. Когда вторая деталь переносится на неочищенный штамп, возникает двойной заголовок или перегрузка штампа.
Детектор коротких заготовок HELM — это простой и эффективный инструмент, который определяет, когда достигается правильная подача. Его датчик легко устанавливается на наконечник стандартного манометра вашей машины. Если отсечка короткая и не достигает манометра, детектор выдаст предупреждение о короткой подаче. Затем устройство передает эту информацию вспомогательным механизмам сброса заготовок, остановкам подачи или органам управления остановкой машины.
Большинство функций детектора коротких бланков являются автоматическими, поэтому необходимо выполнить несколько настроек.Тем не менее, чтобы обеспечить универсальность, в устройстве есть некоторые элементы управления, переключатели и переключатели, которыми легко пользоваться. Одним из таких элементов управления является «селектор чувствительности». Используется для установки диапазона усиления сигнала (чувствительности) устройства. После того, как вы настроите инструмент, его, вероятно, больше не потребуется настраивать.
Детектор коротких заглушек HELM состоит из трех компонентов: датчика, индикатора приближения и блока SBD 1-A.
ДЕТЕКТОР КОРОТКОГО ПУСТОГО ТОКА SBD 1-A
SBD 1-A — это твердотельный, высоконадежный прибор, который показывает полную подачу, загорая светодиод каждый раз, когда датчик обнаруживает полную отсечку.Если агрегат не распознает полную подачу, он подаст предупреждение, включит вспомогательные механизмы опускания заготовок, остановит подачу или выключит машину.
ДАТЧИК
Датчик легко монтируется на датчик материала вашей машины и регистрирует удар каждый раз, когда подача полной длины соприкасается с датчиком материала вверх.
ИНДИКАТОР БЛИЖАЙСТВА
Индикатор приближения действует как спусковой крючок, он сообщает SBD 1-A искать силы отключения во время определенной части хода машины.Сам индикатор состоит из двух частей; локатор и цель.