Гнутик своими руками: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Содержание

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

  1. Улитка
  2. Гнутик
  3. Твистер
  4. Фонарик
  5. Волна
  6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т.  д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

https://www. youtube.com/watch?v=O3u8yDDzsAM

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

https://www.youtube. com/watch?v=HL0aAjztrsI

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

 

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

*

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

*

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

*

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

*

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

*

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Гнутик для холодной ковки своими руками

Горячая ковка используется людьми уже очень давно. Данный метод долго был единственным способом эффективно обрабатывать металл. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были основными методами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно долго учиться и приобретать опыт. В древние времена изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Содержание статьи:

Холодная ковка

Горячая ковка имеет такие недостатки:

  • большая трудоемкость;
  • высокие требования к квалификации мастера;
  • низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как:

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заранее установленному радиусу;
  • формирование завитков и спиралей;
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси.

и комбинация таких деталей, позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

Все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при создании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов, используются специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль.
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль продольной оси.

Гнутик для холодной ковки

Монолитная улитка для холодной ковки

Станок для скручивания (торсировки)

Если планируется выпуск больших серий изделий, тогда понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке требуемой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система самостоятельно регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете сначала просто познакомиться с технологией холодной ковки, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к машине.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом.
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от нужной формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к подвижному упору — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственноручно вполне реально, достаточно в точности следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут появиться с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком эту работу выполнить не получится.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в конечную конструкцию, необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от габаритов. Заготовки лучше обработать пескоструем, чтобы избавиться от возможной ржавчины и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат тоже можно сделать самостоятельно из отслужившего газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно воспользоваться керамическим корпусом отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки, заготовки раскладываются на сборочной площадке. Для удобства можно использовать бруски-подкладки. После размещения всех частей, стоит проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их между собой. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки нужно зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Теперь конструкцию можно красить. В зависимости от выбранных грунтов, финишной краски и способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально на временные упоры.

Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки лучше использовать кисточку, чтобы уменьшить потери краски.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки производят самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку “оживят” завитки и спирали, складывающиеся в красивые узоры и орнаменты. Обычный забор, помимо своего прямого назначения, приобретает и художественную ценность. Для этого понадобится гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

На придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки, смотрятся просто замечательно. Да и саму беседку можно сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Сегодня очень популярны и кованые мангалы, дополняющие хозяйственное назначение оригинальным внешним видом. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно смотрятся скрученные вдоль продольной оси балясины, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных между собой. Также на торсионном станке делают «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область использования холодной ковки — детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер — здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  •  приспособление для крепления улиток;
  •  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  •  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  •  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  •  низкой стоимостью реализации и простотой;
  •  небольшими габаритами;
  •  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

Простейший станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления

Металлические кованые элементы в декоре, да и просто в хозяйстве, очень популярны из-за их красоты и прочности. Несколько выгнутых особым образом прутков легко превращаются оконную решетку или калитку. Причём для этого совершенно не нужна полноценная кузница, достаточно иметь несколько приспособлений.

Ковка без нагрева – достоинства и недостатки

Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.

Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения.  Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают  прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.

Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.

Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.

Просто гнём металл – гнутик в помощь

В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно «на глазок».

Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.

К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.

Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.

Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.

Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.

Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.

Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер

По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.

Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.

Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент

Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.

Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.

Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.

На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.

Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя вращается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточно длинных, чтобы воспринимать силу, прилагаемую для вращения. Можно добавить резиновые втулки для защиты рук от скольжения.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен предусматривать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет!

Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они изготавливаются по типу задней бабки — с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки гайки. Стоимость невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основная сборка, которая заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

  • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
  • со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
  • со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции :
1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет!

Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок — это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео-инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать изучение металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — лемеха улитки, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками удержать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Для окончательной обработки после ковки вам также могут потребоваться некоторые инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?


  • Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).

  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается в электротехнике хоть что-то, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Макет и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и ввинчиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, вам придется облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ковка вручную дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. Фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни изгибаются «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Его сгибают плоскогубцами по схеме и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью каких-то приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются


Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут приводиться в движение вручную, а могут быть электрическими.При небольших объемах «для себя» используются ручные холодноковочные станки. Хотя они не особо производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

  • Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

  • Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

    Вот так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.

    Приставка для холодной ковки Snail — для завивки

  • Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

    Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

  • Волна. По сути, это тоже гнут, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или проводник — форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Ковочное оборудование: Станок для холодной ковки своими руками

Рекомендации



Холодная ковка невозможна без специального ковочного оборудования.Давайте посмотрим на типы устройств и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений самостоятельно поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

Базовые приспособления и станки

Машины для холодной ковки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и комплектующих для холодной ковки:

  • Gnutik
  • Twister
  • Улитка
  • глобус
  • Wave
  • Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Приобретенный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» является универсальное приспособление, позволяющее получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки этого «Гнутика».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг ..

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Вот так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

» Твистер »- инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

На изготовление «Фонарей» и «Конусы» есть специальный автомат, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемеха улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» делается на подставке, особенно если необходимо гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам «Улитки».

Изготовление улитки

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круг или шестиугольник. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В видео-работе на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо сгибать полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы можно получить волнистые изделия. Устройство «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этом станке производятся заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержни. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Работа устройства для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиные лапки» — выравнивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности конструкции или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой».

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с плашкой или насадкой и тяжелого ковочного молотка на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в видеоматериалах.

Станок для гусиных лап

Устройства для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже представлен прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от бывшего комбайна

Принцип работы

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электроприводом облегчает изготовление завитков и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества одинаковых изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10 × 10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного стержня (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки вам также понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Станок нижних чертежей своими руками. Как делать красивые изделия холодной ковкой

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вы любите делать крейл и не прочь сделать самому что-нибудь красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, выполненных методом ковки, манит с изящными линиями и завораживает взгляд.Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные локоны. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Кованые изделия используются в дизайне наряду со стеклом, пластиком и другими элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей штамповки необходимо выполнить множество специальных условий , поэтому это очень сложно для нее в домашних условиях.Более доступный способ — художественная холодная ковка. Узнать, насколько ей проще, и при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.


Процесс холодной штамповки

Для холодной штамповки потребуются два основных процесса:

Для выполнения этих действий вам не нужно поддерживать связь с металлом при некоторой температуре. Но определенная термическая обработка все же должна происходить между этапами работы.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители делают инструменты своими руками.С помощью самодельного оборудования можно качать всевозможные причудливые формы. Вам нужно только получить определенные рабочие навыки. Поэтому будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, полученные на самодельном станке для холодной ковки, намного прочнее, чем те, которые выполняются или отливаются методом штамповки. Происходит это из-за того, что металлические стержни, проходящие через оборудование, прижимаются друг к другу с введением необходимой формы.При таком способе ковки нужно не допускать ошибок Так как они практически не исправляются. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и чудесные изделия.

На самодельном станке для холодной ковки можно изготавливать такие изделия как:

  • такие изделия, как балконные козырьки, поручни для лестницы;
  • решетки на окнах;
  • заборы и заборы;
  • Мебель для дома — столы, стулья, кровати;
  • элементов, которые использованы в дизайне дома: Faceplate Caminas, Trenogs for Flowers.

При горячей ковке мастеру требуется не только отдельное помещение, но и кузнечный шкаф, а также особые условия. При холодном методе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, и процесс напрямую выходит намного экономичнее.

При обработке большой партии однотипной продукции все можно сделать с помощью трафаретов и чертежей. Так можно значительно снизить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда необходимо нагреть предметы, прогревая стыки стыков, чтобы не было искривлений.Новиком рекомендуется внимательно изучить план работ перед выполнением работ. , не будем знать видео урок а выполним чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной ковки включает в себя ряд элементов. Необходимые устройства, которые потребуются для работы: твистер

  • ;
  • улитка;
  • гнутый;
  • волна;
  • земной шар;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но для домашнего использования устройства вполне комфортны.

Основным инструментом для работы будет гнут, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под нужным углом или изгиб дуг разного радиуса.

Улитка используется, как правило, для ловли спирали стальных стержней. Это защелка для сгибания стержней, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий различной формы и радиуса.При использовании этого инструмента вы не можете ограничить спираль, создаваемую радиусом , и добиться необходимой величины.

Инструмент «Фонарик» необходим для гнутых металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки сечением менее 30 мм или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С таким устройством, как волна, делают волнообразно изогнутые элементы. Используйте его I. для обработки труб с шестигранным или круглым поперечным сечением.

Твистер похож на фонарик. С помощью этих двух инструментов можно открутить стержни вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки тоже плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть и самодельный. По фабрике ему почти не уступает.

Станки для ковки

Часто при работе изготовление станков для холодной ковки своими руками казалось гораздо более целесообразным.Ведь далеко не каждый элемент можно полностью обработать только ручной ковкой. Да я. цена на эту технику довольно большая Даже если речь идет о простейшем автомате-улитке.

Если по самодельному образцу будет изготавливаться какое-то изделие на независимом проводнике, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и уступит той, что делается на заводе. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, лучше всего сделать кондуктор с электродвигателем.Так вы сами облегчите себе рабочий процесс.

Целесообразно обеспечить производство на станке основных видов работ — вытяжных, гибочных и крутильных. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время рисования изделия придает определенная форма. Для чего его нужно пропустить через ролики или пресс, и сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что деталь изгибается под нужным углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они таким образом: чертеж изделия, для которого делается шаблон, после изготовления. На стальной пластине разведите локон, после этого лист прикрепите к станку в держателе. Конец заготовки устанавливается в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, который нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

Делая выкройку, сварку швов нужно проводить снаружи, иначе это будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно изготавливать вполне оригинальные изделия. Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

На этом станке домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Чтобы изготовить такую ​​машину, необходимо действовать по чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или художественных станков необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего инструмента.

Для более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус поворотов. Между поворотами нужно соблюдать один и тот же шаг. Надо сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, если требуется симметрия узоров, как правило, не более 4 шт.

Также учитывайте обе заготовки, с которыми нужно работать. Расстояние между витками следует делать так, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе из станка будет сложно получить готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет лист утюг. Толщины в четыре миллиметра вполне достаточно. Определение размера происходит исходя из габаритов необходимых деталей. Для изготовления формы потребуется листовой металл в виде толщины три миллиметра.С этим материалом можно работать ручными инструментами. Его просто склеивают по выкройке в спираль с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия. Будет кусок стержня, равный ширине полосы. Для крепления рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стеллажа используется кусок толстостенной трубы. Главное — обеспечить максимальную фиксацию С холодной ковкой усилия прилагаются довольно большие.

Станок сборочный

Чтобы сделать любой станок для холодной штамповки, существует множество вариантов. Сделать его можно сборно-разборным, монолитным или цельным. При монолитной конструкции устройство полностью или частично в виде «улитки» приваривается к площадке.

Длина конструкции позволяет разводить мелкие штанги При расстоянии 5-6 см в рабочей платформе необходимо проделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно фиксировать концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна среди новичков в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим методом не нужна ни хорошо оборудованная мастерская (можно сделать гараж или сарай), ни позы с большим опытом, ни специальные знания поведения металлов. Что касается устройств, то все необходимые станки и инструменты можно изготовить своими руками. Дома.

Оснащение «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла.«Улитка» предназначена для гибки металлического прутка методом холодной ковки металла. Сделать «улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

С помощью самодельных станков для холодной ковки можно сделать множество ажурных металлических изделий. Кованые заборы, заборы, калитки, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление снитного оборудования в несколько этапов.

В следующем ролике вы можете увидеть, как мастера своими руками делали «улитку», а также как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В этом видео еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно гнуть поковки в завитки и завитки. По словам мастера, «на этой машине все удобнее и проще».

Следующее видео содержит чертеж и описание устройства «Улитка» и необходимые материалы для изготовления грядки и выкройки для изготовления кованых локонов.

Для кузнечного дела это сложный физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом магистра. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформирование металла можно производить без нагрева механическим способом, для этого используются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают такие агрегаты — будет в этой статье.

Подбор инструмента и кузнечных материалов.Советы начинающим художникам по металлу. Описание процесса ковки, особенности и меры предосторожности.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, возьмет на себя опора, поэтому основа будущего станка должна быть прочной. Для этого подойдет 2-х ходовая или пара приготовленных друг с другом челлеров. Стойкости к основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции. Далее можно производить изготовление других узлов — опоры и шпинделя.

В каждом из рукавов самодельного станка холодной ковки своими руками патроны, предназначенные для размещения заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины обрабатываемой детали при скручивании всегда выполняется задняя бабка скользящая. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основе болтов, имеющих размер не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя превращается в ручку, состоящую из 4 рычагов, длина которых достаточна для гашения силы, прилагаемой к вращению. Вы можете добавить резиновые втулки, чтобы защитить руки от соскальзывания.

Основное отличие сборки универсального самодельного станка для холодной ковки заключается в конструкции подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В такой конструкции выдвижной бабки для фиксации требуется стопорный винт.

Полезный совет!

При необходимости выполнить заготовку, закрученную не по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Выполняются они по типу задних бабок — с винтовыми фиксаторами и возможностью скольжения.

Работа на торсионном станке утомительна физически, получить качественную продукцию в большом объеме сложно.Поэтому подходящим решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать станок для холодной ковки гнутым

Machine Blanc монументальна, массивна, проста в конструкции и сборке, но сложна в поиске и подгонке деталей. Его назначение — гнуть на другом углу заготовки, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к деталям сборки высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что машина будет крепиться к столу. Обычно крепеж делают на болтовом компаунде, например, как тиски. В центре кадра выполняется направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на базовой раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «заглушку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от складывающегося профиля их меняют: круглые ролики — для выполнения волны, «молотковые» — для формирования углов.

Рабочие элементы производятся только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Обработка и установка подобных изделий требует исключительно профессиональной оснастки. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением базовых узлов, желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки медсестры. Стоимость у него невысокая, но он сможет дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: Варианты исполнения

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улиток возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завивки или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый Мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования узловых узлов станка. Что касается корпуса, это рама, столешница и главный вал с прядильным рычагом.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длинные и большие нагрузки разрушат его за несколько применений. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг являются основными узлами, которые заставят металлическую заготовку изгибаться по указанному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, который поворачивает заготовку, а с другой — с главным валом.

По типу исполнения улиток автоматов бывает трех вариантов:

  • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
  • со съемными изгибающимися конструкциями, позволяющими делать завитки разных видов;
  • со складывающейся структурой изгиба и вращающейся столешницей для изготовления сложных гибочных профилей с высокой точностью.

Чертежи улитки на станке холодной ковки своими руками

Многие мастера, которых берут за изготовление станков впервые, пренебрегают этапом проектирования, выстраивают шаблоны «на глазах», а разработкой и модернизацией узлов занимаются непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать еще на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит время производственного процесса.

Необязательно следовать чертежам, которые делал другой мастер. Доступность материалов для изготовления или условия сборки могут отличаться, а также вероятно, что видение готовой конструкции также может быть другим.

Один из вариантов конструкции :
1 — Улитки Лемех; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемхеов; 7 — проточки для родного ролика; 8 — рычаг управления осью; 9 — пружина прижимного ролика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — улитка Lemche Lemeh; 12 — главная ось; 13 — Рычаги
Snail Schema Snail для обработки продукта методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки локонов своими руками.Видеооборудование для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет!

Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Изготовление улитки: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок — улитка самой простой конструкции.Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по выкройке вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее маркировку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет без вертикальных деформаций гнуть как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые кладутся на пластик.

У монолитного станка может быть альтернативный вариант конструкции, когда основание не закреплено, но с возможностью вращения.Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячный механизм.

Как улучшить ваши руки Станок для холодной ковки Улитка

Самодельная улитка не обязательно должна состоять из простых элементов. Можно собрать сразу улучшенную модель. Например, что делать, если локоны нужны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Собирать для каждого образца отдельную машину было бы нецелесообразно. Таким образом, вместо плотно сваренного единого шаблона несколько съемных вариантов с разными рисунками создают серию съемных вариантов.В конструкцию вносятся коррективы, позволяющие менять шаблон, стабильно закреплять его, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самой профессиональной из моделей улиток признан станок, в котором столешница вращается, а узор завитка складывается из нескольких складных сегментов. Стоит отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью. В домашней мастерской реализовать его сложно, поэтому изготовление узла заказывают в мастерских или на заводе.Кривизна шаблона варьируется с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы выполняется ряд отверстий, которые позволят зафиксировать сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно добиться любого вида локонов.

Сделать своими руками станок для холодной ковки, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, достаточно просто, если понимать принцип его действия и конструктивные особенности. Важно все тщательно просчитать и провести замеры.Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

Сделать станки для холодной ковки можно из подружки.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, выполненный металл для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся производством кованого железа.

Сегодня металлоконструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурные изогнутые кованые элементы ворот, ограды и калитки создают необычный образ в ландшафтном дизайне усадьбы.

На предложенных фото видно, какие необычные художественные виды создают металлические конструкции.

Какие детали можно выполнить на станке холодной ковки


Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования чугуна и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и изготовить оригинальные детали с рисунком.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В противном случае ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и возможностями мастера.

По желанию можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить внешние стены дома и беседки, изготовить оригинальные штативы для цветов как на фото.

Типы оборудования для холодной штамповки

Существующие типы станков могут эксплуатироваться с участием электродвигателя или вручную.

Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее, чем ручная, но требует определенных навыков от мастера.

Ковочные ковочные машины делятся на типы:

  • улитка — станок с отдельными съемными деталями или цельный — применяется при выполнении спиралевидных отдельных деталей;
  • приспособление универсальное — используется для раскроя, клепки и формования изделий;
  • bnet — с его помощью можно делать дуговую гибку металла или гнуть детали под определенным углом;
  • приспособление для формирования колец;
  • твистер — позволяет изгибать изделие по оси;
  • пресс — для формирования матричного оттиска на изделии;
  • волна — для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Изготовление машинки «Улитка»

Используя список инструментов и металлических деталей ниже, вы можете собрать прочную машинку-улитку.

Для работы вам потребуются:

  • металлопроката;
  • листы и полосы стальные;
  • труба стальная профильная;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественное устройство с желаемыми параметрами:

  • С помощью листа бумаги нанести изображение спирали с тремя витками.Далее проверяем размеры, чтобы получившийся армированный стержень диаметром 10 мм поместился в резьбу;
  • С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй — 130х130 мм;
  • Берем 3 см Прут и три стальные полосы. Края секций всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от сеялки;
  • Плоскогубцы Сгибайте стальные полосы на шаблоне, в результате у вас получатся три спиральные части разной длины;
  • При сварке все элементы станка свариваются по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
  • Стальная труба приваривается на последнем витке снизу по центру станка.

В результате проведенных работ, оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при изготовлении каких-либо элементов интерьера с резкой профильных труб никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Специальные гибочные станки для труб, которые можно изготовить заранее своими руками, позволят качественно и быстро.

Чертежи для изготовления данного типа оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в эксплуатации.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное — выбрать прочный устойчивый фундамент для будущей конструкции.

Например, это может быть массивный металлический стол, сделанный на основе трубы или профиля.

Так как прогиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции деревьев, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, размещен на них.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, в каком углу будет изгибаться труба.

Чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо в конструкторских чертежах сделать дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из крайних цилиндров снабжен рукояткой для создания крутящего момента.

Станок для холодной штамповки металлических изделий готов.Раздвинуть вышеупомянутый материал поможет следующее видео.

Как сделать торсионный станок

Станок для холодной штамповки изделий типа TORSOTION предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную упорно трудиться, поэтому его чаще всего используют для изготовления торсионных чертежей с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем видео и читайте инструкцию ниже.

Инструменты и материалы для сборки станков:

  • лист стальной;
  • Балка двутавровая;
  • тиски и крепежные детали;
  • коробка передач, электродвигатель, цепь;
  • болгарский;
  • сварка.

Схема действий:

  • Основой будет посторонняя балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
  • Затем стали прикрепляют к стали, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
  • Для того, чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, пластины крепят к цезису и сверху;
  • Другая сторона двухходовой балки оборудована роликами, на которые в дальнейшем монтируется платформа;
  • К поверхности получившейся конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям утеплителей, придется расположить на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащена стальной ручкой из стержня, за счет ее вращения изделие будет гнуться;
  • Соедините болтами понижающую коробку передач и двигатель. Обод руля снабжен цепью;
  • Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите и не возражаете сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким и просто для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, изготовленных методом ковки, завораживает взгляд и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитки.Да и в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли актуальности.

Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковку металла производят горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячему способу нужно выполнить множество особых условий, поэтому справиться с ним в условиях дома не так-то просто. Более доступный метод — холодный. Его легче изучить, а оборудование и станки для ковки при желании можно изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Холодным методом ковки, основные технологические процессы — гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий не нужно будет сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами выполнения операции все же следует провести некоторую термическую обработку.

Необязательно иметь полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. Используя самодельные приспособления, можно придавать изделиям разные причудливые формы.Нужно только получить рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуются усилия. Работа возможна только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные на оборудовании для холодной штамповки, прочнее, чем изделия, отлитые или полученные штамповкой. Это связано с тем, что стержни из металла, проходящие через оборудование, прижимаются одновременно с оттиском нужной формы. При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они практически не исправляются.Приобретя опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной штамповки металла, можно создавать такие изделия:

  • решетки оконные;
  • элемента типа перил для лестниц, балконных козырьков;
  • мебель для дома — кровати, стулья, столы;
  • заборов и ограждений;
  • В дизайне квартир использовано

  • элемента: треноги для цветов, ароматы каминов.

При горячей ковке мастеру понадобится не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия.При холодном способе не нужно будет предварительно нагревать заготовку, да и сам процесс более экономичный. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Так можно значительно сократить время изготовления и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков стыков проводят прогрев, чтобы неровности не сработали. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, в нем будет стоить эскиз желаемого изделия.

Вернуться в категорию

Кузнечное оборудование и инструмент

Ручная оснастка для выполнения операций холодной штамповки включает в себя несколько элементов. Основные устройства, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутый;
  • фонарик;
  • земной шар.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования он вполне удобен.

Основным инструментом для работы является верстак, он предназначен для изменения формы металла.Применяется для изгиба изделия под нужным углом или дуговой гибки с разным радиусом.

Улитка чаще всего используется для укладки спирали из металлических стержней. Это оснастка для сгибания полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий с различным радиусом и формой. При использовании такого инструмента нельзя ограничивать формуемую спираль в пределах радиуса и выставлять значение по необходимости.

Вилка — двухпроводная для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки.Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном — 10 мм.

Инструмент «Фонарик» предназначен для изгиба металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические стержни диаметром 30 мм и менее или квадратные профили толщиной 16 мм и менее.

С помощью такого устройства, как волна, волнообразно изогнутые элементы. Используется для обработки труб круглого или шестигранного сечения и труб из профилей.

Twister напоминает фонарик, с помощью другого инструмента стержни можно крутить вокруг продольной оси.

Глобус позволяет сделать большую дугу квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом плавно загибаются и концы заготовки. Так создавайте различные выпуклые элементы декора.

Такой инструмент для холодной ковки совсем простой, поэтому часто можно встретить самодельные. Он на данный момент не уступает покупному.

Вернуться в категорию

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе уместнее становится изготовление самодельных станков для холодной ковки.Не каждый элемент полностью обрабатывается только ручным инструментом для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.

Если самодельный мастер изготовит изделие на самостоятельном проводнике, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и уступит той, что изготовлена ​​в условиях промышленности. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразно изготавливать кондуктор с электродвигателем.Так вы легко сможете облегчить рабочие задачи.

Необходимо будет обеспечить выполнение на машине основных видов работ — прядения, гибки, вытяжки. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

При срабатывании вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его необходимо пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовка изгибается под желаемым углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Их необходимо сделать следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется прогон шаблона. На металлической пластине разводят локон, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придерживать). С помощью рычага получается воздействие на один из концов заготовки, который нужно протащить по всем изгибам на пластине, используемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочные швы необходимо проводить снаружи, иначе это помешает дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно выполнять достаточно сложные изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Чтобы разобраться в принципе работы, можно рассмотреть одну из похожих самодельных моделей.

Вернуться в категорию

Станок для ковки «Улитка»

С помощью этого устройства самоделки умеют выполнять самые разные спирали и кольца, волны, завитки.Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, необходимо действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.

Перед сборкой каких-либо устройств, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо выполнить эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если нет возможности сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он вам поможет при последующих действиях.

Точнее, для разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу.Нарисуйте на нем спираль, которая должна постепенно увеличивать радиус поворотов. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков — их обычно не больше 4 шт.

Обдумайте заранее и с какими заготовками придется работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных прутьев, иначе будет очень сложно вынуть готовую деталь из станка, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосу металлическую толщиной 3 мм. С таким материалом можно работать ручными инструментами. Его просто согните к спирали на шаблоне с помощью обычных плоскогубцев.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, вам нужно будет выполнить хорошую фиксацию одного конца заготовки.Здесь пригодится кусок прутьев, равный ширине полос. Для усиления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стеллажа используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы усиленная конструкция не мешала другим видам работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка фиксируется в тисках. Главное — обеспечить максимальную надежность фиксации, ведь при холодной ковке физические усилия будут установлены немалые.

главная »Технологии» Станок нижних чертежей своими руками. Как сделать красивые изделия с помощью холодной ковки

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Кованые изделия изготавливаются с использованием горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Производственные особенности

Кованые металлические элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы следует учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
  • Перед запуском производства рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Стержни, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности технологии и последующей эксплуатации.
  • Переработка подлежит только низкоуглеродистой стали, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки можно изготовить самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и правильно выбрать рисунок. «Гнутик» нужен для создания углов различной конфигурации. Его основные конструктивные элементы — подвижный упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Такие самодельные гибочные станки для холодной штамповки следует создавать с учетом некоторых особенностей.Например, изначально следует определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, в случае его использования устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам. Стоит отметить умение собирать различные детали, в том числе волнистые.

Твистер и улитка

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде винта. Их создание обеспечивается ручными станками для холодной ковки. под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции. Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, и прилагаемое усилие можно уменьшить, правильно рассчитав рычаг, оказывающий давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических ограждений и оконных решеток.

«Улитка» — простейший самодельный станок для холодной ковки, обеспечивающий формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для производства желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, форма которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной штамповки: подготовка материала

Сначала нужно нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков.В этом случае необходимо отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, тогда как инструмент предназначен для стержней сечением 10 мм. Для маневрирования необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее нужно вырезать из стального листа пластину размером 20х20 см. Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальный рабочий процесс. В соответствии с длиной предлагаемой «улитки» вырез делают из стали.Полоску необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Штанга необходима для фиксации материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободное перемещение в одной точке.

Из профилированной трубы вырезается деталь длиной 10 см.В нем будет совмещен лист и основа, на которой будет производиться крепление. Из-за большой нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка в сборе

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные будут идти по виткам стержня. Центральная часть приваривается к основанию, и на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие изъяны.К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем сегменты полосы устанавливаются в необходимых местах и ​​обводятся маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой».Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

Станок улитка чертежи своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Комментарии:

Ковка металла — это процесс его обработки под давлением. Во время этого процесса с помощью инструмента (молотка, наковальни и т. Д.) Часто воздействуют на металлическую заготовку. От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3.Крепеж «Гнутик» используется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды металлической поковки

Поковка металла бывает холодной и горячей. Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном кузницей.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Светильник «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным методом заготовка подвергается одновременно прессованию и гибке. Таким образом можно придать изделию нужную форму с желаемым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала нужно все правильно рассчитать, ведь второй раз провести такую ​​процедуру на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлическому изделию позволяет придать ему индивидуальность и необычность.Такая металлическая деталь всегда будет выполнена цельной. Очень часто такая металлическая отделка используется для изготовления заборов, оконных решеток, элементов украшения каминов. Также его можно использовать для создания мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью приспособления Twister можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Факел».

С помощью адаптированных данных и умения работать с ними можно достичь художественной ковки. Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Назначение инструмента для обработки заготовок

Фото 4. Устройство «Улитка» предназначено для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие по форме волну. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится гладкое волнообразное изделие в виде синусоиды. Этот инструмент также может использоваться для отделки профильных и круглых труб, заготовок в форме шестигранника и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Светильник «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический стержень вдоль своей оси.Эту операцию можно выполнять с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого прутка составляет 30-35 мм, квадратного — 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Светильник «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik — это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно согнуть брус, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба.Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий может установить любой желающий (Фото 3).

Элементы в виде завитков из прутьев широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьера жилых помещений. Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние мастера сами конструируют это устройство из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как сделать своими руками улитку для холодной ковки, то эта статья для вас.Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки — устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформационного изгиба по контуру шаблона. Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего стержня на шаблоне. Для этого приложите силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер.Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь различную конструкцию. Может быть выполнен:

  • в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию; №
  • в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Ручной привод можно организовать по-разному.

В самом примитивном исполнении планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам проводник, который закреплен на оси вала. Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из возможности и простоты использования.

Монолитный проводник имеет определенную форму рисунка, который служит единственным вариантом завитка.Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на таком станке можно делать кудрявые локоны разного размера и формы. Но конструкция самой машины более сложная. К тому же в съемном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем в монолитном. Резьбовые соединения нужно будет постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут ослабнуть.

Изготовление улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием руки или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочей поверхности.Такой станок можно использовать для создания локонов на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается следующим образом:

  • Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда выкройку шаблона наносят прямо на основу дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Минимум 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм поместился между канавками между ними.
  • Основание улитки (желательно круглой формы) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется соразмерным размеру спирали шаблона и больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
  • В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда приваренный к основе шаблон закрепляют на станине с помощью установленных на него тисов. Для этого к задней части основания формы приваривают кусок бруса для захвата тисом.

Имея возможность закрепить кондуктор в тисовом зажиме, можно легко менять выкройки и получать различные формы завитков, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию приспособлений.

Съемная конструкция

  • На рабочем основании сначала проводят контур улитки с отметкой по контуру мест прорисовки отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из толстой стальной полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Крепится к основанию болтами.

Кованые витые формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение установленной на нем подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Rotatable Snails

Узор улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

  • толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
  • разборный шаблон, закрепленный на основании;
  • вал вращения;
  • рычаг для приведения вала в движение.

Рабочая база изготовлена ​​из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединены между собой поворотными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют очертание улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Составных улиток на шарнирных сочленениях довольно сложно сделать самостоятельно.Обычно мастера приобретают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Более простое устройство разборного шаблона можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно наметить сборные части улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одну основу можно прикрепить шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно запустить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага показано на видео:

Чертежи ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, чертежа контуры улитки на самом основании без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, вам все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются данные устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленная на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с тремя рычагами, которые вращают вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки к первому завитку шаблонной формы с помощью зажима и последующего наматывания стержня вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное изготовление станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Факел

Светильник «Гнутик»

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла в Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Светильник «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех-улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — проточка для валика подушки; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — клоун; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозьев; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — гайка оси; 9 — ось ролика; 10 — ролик; 11 — ось привода; 12 — кулачок направляющий; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашковый эксцентрик; 15 — основная ножка; 16 — соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник «Волна»

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Крепеж волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник «Фонарик»

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» — плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе под заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Невооруженным глазом можно заметить, что у человека красивый забор или калитка, различные виды предметов декора для приусадебного участка. Все это воплощается в реальность посредством ковки, при отсутствии каких-либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно изготавливать из железа тонкие элементы декора.

Механизмы, без которых холодная ковка была бы очень сложной задачей

Улитка механизм

Используется для придания спиральной формы поковкам на определенных участках. Как правило, сама улитка закрепляется на толстом железе

.
Плита

и может быть съемной. Толщина такой плиты должна быть не менее 4 миллиметров. Как правило, для изделия, которое создается своими руками, необходимо делать различные распечатки, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов стальным стержням можно придать различную форму.

Универсал механический

На таком устройстве производятся резка, клепка и придание формы. Довольно удобная штука в своем роде. В отличие от заводского электромеханизма, его также можно собрать своими руками и сэкономить ваш бюджет.

Устройство гайки

С его помощью дуговая деформация выполняется под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно обозначить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точный изгиб стержней.

Гнутый твистер аналог

Способствует изгибу по продольной оси уже готового объекта. Такое устройство можно изготовить несколькими способами. По металлическому шаблону, как обычно, и крепление больших болтов к толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и, с одной стороны, с помощью вращающейся рукоятки осуществляется скручивание.

Волновой блок

С его помощью можно получить волнообразные заготовки из металлических прутков.На такой машине можно изготавливать периодические решетки типа «Боярский», «Волновой».

Штамповочный пресс

С помощью такого пресса на изделие наносятся штампы с различным рисунком. Как правило, таких штампов с различными узорами должно быть огромное количество. Делается это путем вдавливания штампа в металл. Соответственно, под давлением на металл остаются четкие отпечатки узоров.

Механическая сборка

Для гибки кругов металлических прутков различного диаметра.Когда в дизайне декора должны присутствовать круги, без такого приспособления не обойтись.

В кузнечном деле «поковкой» обычно называют чистую заготовку или отдельную деталь. Такой же термин существует при горячей штамповке металла. Только это уже означает процесс ковки металла, чтобы придать заготовке необходимую форму.

Разновидности холодной ковки

Непосредственно различают 7 видов холодной ковки, которые производятся в строгой последовательности. Каждый тип — это особый процесс, производимый с использованием заготовок.Если вы не выполните эти действия в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти типы.

Непосредственная ковка металлических заготовок. Ковка — самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:

Осадка

Это действие выполняется под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие выполняется путем нагрева заготовки и обработки молотком.За счет чего уменьшается площадь сечения и увеличивается длина заготовки.

Прошивка

Это действие выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении этого действия на заготовках появляются бороздки разного размера и отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:

Открытая прошивка

Изготавливается методом непрерывной прошивки за счет смещения металла. Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Изготавливается методом пробивки отверстий. Обычно используется при изготовлении больших отверстий.

Совет: «Из-за осадки и протяжки металлических заготовок металлическая конструкция может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками необходимо осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется переделывать, а в худшем — это может нанести непоправимый вред вашему здоровью! ”

На этом процесс холодной ковки не заканчивается, а идет полным ходом

Чистая холодная штамповка.

Штамповка

(штамповка) — называется процессом пластической деформации заготовки с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:

Объемное тиснение

Вырабатывается под давлением. Когда поковка нагревается до нужного размера, ее прессуют специальными плашками. Этот метод используется в отраслях, где детали, полученные таким образом, производятся партиями.

Штамповка

Изготовлен из листового железа.Используется при производстве мелких и средних металлических деталей. Этот вид штамповки позволяет добиться от изготавливаемых деталей высокого качества и прочности.

Нажатие

Этот процесс обработки металла осуществляется за счет высокого давления, из-за которого увеличивается плотность металла и изменяется его форма. Есть несколько видов прессования:

Прямое прессование

Данный способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через специальное отверстие.

Обратное нажатие

В этом процессе заготовка располагается в форме, и давление создается в противоположном направлении, чем при прямом прессовании.

Рисунок

Это процесс вытягивания уже запрессованных стержней через специальную волочильную головку. Благодаря этому процессу можно получать проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительный, а также довольно ответственный этап — это прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», благодаря которому при трении специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь, прокат бывает 5 видов:

Заключительный этап холодной штамповки — прокатка.

Продольный прокат

При использовании этого типа прокатки на станке ролики вращаются в разных направлениях. За счет этого происходит постепенная опрессовка и удлинение детали. В этом случае производится листовой металл, полосовой чугун и полосы.

Поперечная прокатка

При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении. Из-за этого деталь подвергается деформации при поперечном движении.Например, с помощью этого типа получают цилиндрические шестерни с рифлеными зубьями.

Поперечная или винтовая прокатка

в этом случае ролики на станке установлены под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами получается зазор и металл, попадая в этот зазор, деформируется. Этот вид прокатки используется для изготовления трубных заготовок, так называемых «гильз».

Чертеж

Перед сборкой нужно создать проект, в котором будет подробно описано все, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, прежде чем создавать свое стальное детище, необходимо прочитать много литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о станке, его габаритах и ​​габаритах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому что все детали будут сделаны из сырого металла или из любых деталей, которые простаивают в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и поковке в целом, а также узнать как собрать посмотрите видео видео ниже:

Теперь, когда у вас есть идея, вы можете приступить к изготовлению — кровати.

Важно знать! Размеры кровати следует рассчитывать в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещаемых приборов. Стоит учесть, что устройства в работе не должны мешать друг другу!

Кровать должна быть из прочного материала.Это может быть массив дерева с достаточно плотной и толстой пластиной или железная пластина. Однако он должен иметь железную опору из ножек, приваренных или жестко прикрепленных к станине. Когда закончите, у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как каркас изготовлен и установлен в нужном месте, можно приступать к сборке и закреплению всех устройств на каркасе.

Совет: «При сборке станка необходимо проверить правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена ​​схема сборки устройства, так называемой «Улитки».Он предназначен для изготовления спиральных завитков на ковке.

Детали механизма
  • Ведущая доля самой улитки,
  • Главная ось
  • Рычаги силовые,
  • Зажим для металлических заготовок,
  • Платформа машины
  • Прижимной ролик
  • Палец для фиксации лемехов-улиток,
  • Пружина для натяжения прижимного ролика,
  • Роликовый рычаг управления.

Совет: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет гнуть поковку!

Универсальный станок для холодной штамповки, предназначенный для резки металлической полосы, металлического прутка или квадрата.Также можно пробивать отверстия под

Универсальный чертеж станка

заклепки и клепать ту или иную деталь. Подходит для гибки под заданным углом и прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию можно найти в этом архиве.

Гнутик

Фото гнут

Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определенного радиуса. Для изготовления этого станка в основном используется инструментальная сталь.Это потому, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси углового гнутика, трех роликов, которые в неподвижном состоянии имеют вид треугольника. Также застежки и застежки станка к станине.

Твистер

Чертежный твистер

Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионная скрутка. Он состоит из двух креплений, установленных на усиленной станине с отверстиями для металлического стержня и ручки для перемещения оси.Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.

Волновое устройство предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получения волнообразных деталей. По своему значению это тот же гнут, однако волна имеет сложную структуру.

На штамповочном прессе можно печатать чертежи на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти устройства будут установлены на кровать, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Выполнять такие действия нужно с особой осторожностью, так как при разрыве металла он может нанести колоссальный вред вашему здоровью!

Если вдруг собираетесь делать самому, обязательно начертите все необходимые эскизы и габаритные чертежи , предположительно такого же размера, как они будут в сборной конструкции.

Такой маневр позволит полностью составить представление о будущей машине, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество видеороликов в Интернете на тему « Как сделать Оборудование для холодной ковки?» Это даст возможность составить представление обо всей картине.

А также почитайте некоторые литературные произведения, посвященные этой проблеме. Как сделать ту или иную деталь, а также из какого материала она должна быть изготовлена, вам также стоит изучить.Когда вы точно знаете, что к чему, вы легко сможете сделать машинку своими руками!

Ниже приведены три видеоролика, посвященные отдельным частям механической сборки без использования высоких температур:

Видео с креплением на гусиной лапке
Видеоустройство Twister
Видео с улиткой

Во-первых, немного физики. Ковка как процесс в целом — это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, мощные кузнецы в кожаных фартуках — все это горячая ковка и классическое кузнечное дело.Здесь профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные — занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе — холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это изгибом металлических стержней, иногда это называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел во многие ряды мастеров по металлу, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из непрерывных изгибов, волн, завитков — все они разного размера, в разнообразном сочетании.Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому основным единственным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первое, что нужно их получить, но сначала разберемся с типами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений.Темп работы на ручном оборудовании медленный, но затраты на изготовление и использование намного ниже. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда игра будет стоить свечки.

Станки специальные для холодной ковки — это целая куча вариантов, бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, хватит от 5 до 7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на работу по холодной ковке, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах спецтехники.

Классификация машин

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки

делятся на четыре основных типа:

  • Крутилки или улитки скручивают спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используют ручную холодную ковку.
  • Торсионные устройства предназначены для изготовления объемных витых спиралей.
  • Вид на изгиб — для спиралей с широким сердечником.
  • Инерционная штамповка — для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого типа пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой.Таким образом, при ковке работают прижимные ролики. По этой технологии готовятся лапки, фиксаторы, козырьки.
  • Torsion : скручивание детали по оси, подробное описание см. Ниже.
  • Отвод : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие — одно и то же. Самый популярный среди широкой публики ковочный станок для холодной ковки.На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

  • легко сделать самому;
  • он дешевый;
  • чрезвычайно проста в использовании;
  • из него можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия крутилки — это разновидность гибочных станков, см. Ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер — удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, где бы она была без нее. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность изготовления шарниров лемеха. Эти стыки должны быть предельно аккуратными — именно они выполняют форму локона. В конструкции и материале стыков необходимо учитывать многократные повторы поворотов с серьезной нагрузкой.Второе и последнее слабое место — эксцентриковый зажим детали.

Учитывая частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего будет купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то второй инженерный вариант улитки будет лучшим вариантом.

  • Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обходным роликом.По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что по производительности труда этот вариант уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь вам понадобится настоящая стальная кровать с креплениями на опорной поверхности. Дома кровать не поставить: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Машина для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки — медленный темп работы.Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Тем не менее, преимущества рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

  • Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
  • Завитки больше разнообразия — можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с торцами деталей, которые можно смонтировать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с плоскими лентами невозможно работать.

В этом подразделе чемпионов можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в дебютной художественной работе по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера — улитки с закрепленным шаблоном и обходным роликом.

Торсион от слова торс

,
торсионные станки

Технология создания локонов.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Станок холодной ковки торсионный предназначен для винтовой продольной скрутки прутков. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно один конец зажать тисками, другой конец подставить колодкой, стержень закрутить в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов — требование номер один.Поэтому крутить стержни хоть вдоль, хоть поперек лучше с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин также потребуется прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком такие художественные фигурки, как корзины, фонарики или конусы — фигурные утолщения из нескольких скрученных прутьев.Все они названы загадочно — нитями. Для их изготовления связка стержней меньшего размера, чаще всего от 4 до 5 штук, уже должна быть вставлена ​​в торсион.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки из прутиков нужно разводить вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для высококачественных нитей, предмет гордости кузнецов, на торсионах устанавливают специальную бабку с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественного замысла и эстетики металлов — нигде без нитей.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки — единственное кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и подходит для любого объема работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прикатывающие валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединительных деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек ударяется по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому такие станки даже не нужно пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, но только инерционные штамповочные прессы — удовольствие дорогое. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Всевозможные насадки очень легко изготовить с помощью горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо посетить мастерскую горячей ковки, либо самому создать изящный кузнечный очаг — вы легко сможете и недорого поделка из подручных материалов.Для таких небольших работ не нужна собственная отдельная кузница, достаточно лишь нагреть металл.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки часто называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнут самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки требуется очень высокая точность обработки деталей. Достаточно недорого есть гайка для холодной ковки, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело — сгибание, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под прямым углом. Складки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в протаскивании изделия по всем изгибам завитка.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной ковки в виде гибки своими руками. Единственная деталь такой машины, которую нужно будет купить, — это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут быть самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки — вещь вполне реальная, но на его изготовление и время уйдет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гараж-сарай, либо хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подходит в качестве варианта упрощенной машины для холодной штамповки, можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три разных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второе по распространенности домашнее использование — это самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого выполнить. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видеоролики с советами «от опытных». Большинство из них — по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединительные детали и покраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа не простая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем, на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти болгарку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, что приветствуется. Намного эффектнее будут смотреться специальные зажимы П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не поленитесь, а потрудитесь со струбцинами — это залог успешного завершения ковки изделий.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже появилось огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Чернил для металлов бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто мастера-кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишному покрытию с пигментом из кузнечной патины — «антик», проявляя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А как насчет белого? Цвет? Здесь простор для самых смелых художественных решений.

Сводка как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить — выводы лежат сами по себе, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

  • Холодная ковка — замечательная технология, которая позволяет комбинировать то, что нельзя объединить в других процессах:
  • практической пользы в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных разработок;
  • простота и реалистичность исполнения для новичков;
  • Повышение самооценки как мастера и как арендатора дома с элементами художественной ковки.
  • Устройства для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
  • Ручное оборудование больше подходит для ручного привода. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный вид машин, который лучше всего делать сразу с электроприводом, — это торсион. Качество скручивания стержней в этом случае будет намного выше.
  • При изготовлении кованых изделий холодным способом не мешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить машинку для наконечников и других мелких элементов декора невозможно, а покупка стоит больших денег. Наш совет — сделать декоративную мелочь методом горячей ковки. Небольшой и аккуратный рог в колхозе не помешает. И будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, перейти к настоящему кузнечному делу …
  • Не стоит ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в металлических изделиях.

чертежей и видео. Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно, не затрачивая больших средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, кованые подставки для вазонов, мангалов, детали для беседки. Дешевый способ изготовления предметов интерьера и экстерьера — холодная ковка в профессиональной или домашней кузнице.

Для ремесленных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно при наличии оборудования для холодной ковки, в состав основных узлов которого входит станок особой конструкции. Кованые металлические детали можно изготовить в домашней кузнице, при наличии чертежей станков для холодной ковки мастера своими руками смогут собрать от 3 до 5 вариантов из имеющихся комплектующих.

Перед сборкой самодельных станков и приспособлений для холодной ковки специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без использования оборудования и оснастки.Научиться создавать красивые вещи своими руками несложно, достаточно получить минимум навыков работы с фурнитурой и листовым материалом.

Холодная художественная ковка отличается от горячей гибки способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку с помощью горячей ковки можно только после предварительного нагрева металла. Холодная часть приклепывается серией ударов молотка протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, делая сердцевину эластичной и устойчивой к разрушению.

Списанные рельсы, колесные диски и буферы железнодорожных вагонов, используемые при изготовлении гибочного устройства «улитка», помогают ускорить производственный процесс. Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет собрать из подручных материалов устройство с экономичным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочный рычаг;
  2. калитка или поворотная лапа;
  3. паттернов;
  4. обводной ролик.

Положительные свойства крутильной машины включают следующие факторы: оборудование может быть установлено где угодно, вертикальный элемент имеет минимальную рабочую нагрузку, горизонтальная нагрузка передается на опору со стального профиля.Лемех можно вращать одной рукой, другой прижимая арматурный стержень или металлическую полосу.

Простые станки для ковки металла позволяют гнуть спирали с числом витков до 5 шт. Для правильной сборки станка-улитки необходимо изучить принцип работы оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основные:

Рычаг «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому завитки получаются с сердцевиной ограниченного размера из плоско уложенной полосы металла.Установка вертикального ролика с фланцами помогает избежать образования вертикальной волны на заготовке. Рабочий процесс трудоемкий, рычаг необходимо нажимать короткими движениями.

В зависимости от мастерства кузнеца, в рабочий процесс могут быть задействованы станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Первый вариант относится к простым устройствам, в которых спиральный контур обрабатывается или приваривается к поверхности столешницы.

Второй вариант предусматривает изготовление «улитки» из разборных деталей … По длине контура разметки поковки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические пластины с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или упоры; конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» без использования нагрева штанги.

Третья версия станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разными вариантами спирали … Модули изготавливаются из отдельных металлических фрагментов с приваренными частями типа «улитка».

Станки холодной ковки собираются одинаково независимо от исполнения. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру рамы приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников крепится вал, фиксируется поворотный рычаг.К верхней части вала приваривается второй круг столешницы, на котором устанавливаются отрезки спирали «улитка».

Все гибочные станки для холодной ковки металла в техническом словаре называются «кнутом». Меняя ролики и клинья в станке с ручным управлением, вы можете регулировать угол изгиба металла, шаг и высоту волны. Выкройки для ковки локонов построены по принципу математической спирали на основе форм природного происхождения: раковины улитки, скрипичного ключа, шейки скрипки и т. Д.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые не поддаются ковке на станке отечественной сборки. Составные части оборудования и сменные инструменты должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют покупать готовый «гнутик». Такой прибор прост в эксплуатации, он пригодится для изготовления сварных конструкций из труб малого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Самым простым приспособлением для художественной холодной ковки является также доска с проставками, которыми могут быть болты М24. Устройство легко обрабатывает металлические полосы толщиной до 6 мм

Металлические завитки холодной ковки используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, стоит очень дорого. Даже стандартные комплекты, поставляемые в поток и продаваемые в магазинах, имеют недоступную цену. Что уж говорить о продукции на заказ.

Поэтому многие домашние мастера стараются создавать такие творения своими руками. К тому же «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы ковочным молотком.Значит, это можно делать дома.

Однако для таких работ потребуется специальный инструмент — отвод для холодной штамповки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается на заказ в мастерских. Набор для универсальной обработки металла — это целый комплекс различных аксессуаров.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молотка, кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства не из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой нагрузке.Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станке между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода изменяется геометрическая форма.

Есть несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны для холодной штамповки.

Аппарат «Гнутик».

Это улучшенный аналог.С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью загиба из прямой заготовки можно сделать дугу.

Крепление Twister.

С его помощью заготовка стягивается винтом. Работает как шпиндель токарного станка или сверлильный патрон. Часть заготовки жестко зажимается в стационарных тисках, а другая закручивается с помощью гаечного ключа или электропривода.

Особенность конструкции — неподвижные тиски должны иметь возможность перемещаться в продольном направлении.

Деталь при скручивании уменьшается в длину и может выскочить из крепления.
Если вместо одного стержня вставить в станок пучок проволоки, можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Для его изготовления требуется особое мастерство.

Самым популярным устройством является улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков.Его конструкция одновременно проста и сложна. Недостаточно просто создать шаблон желаемой формы.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким, а также просто для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такой орнамент, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не утратили своей актуальности.

Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковка металла бывает горячей или холодной. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнение ряда особых условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступный метод — холодный. Выучить его легче, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому, если захочется.

Плюсы холодной ковки

При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами операции все же необходимо проводить некоторую термическую обработку.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки; многие любители изготавливают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуется усилие. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной штамповки, прочнее, чем литые или штампованные. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструмент, одновременно сжимаются, чтобы придать им желаемую форму.При таком способе ковки нужно избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить. Имея опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать следующие изделия:

  • оконные решетки;
  • элемента типа перил для лестниц, балконных навесов;
  • мебель для дома — кровати, стулья, столы;
  • заборов и ограждений;
  • В дизайне квартир использовано

  • элемента: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также особые условия. При использовании метода холодной обработки заготовку не нужно предварительно нагревать, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков проводят прогрев, чтобы неровностей не получилось.Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструмент для ковки

Ручной инструмент для операций холодной штамповки состоит из нескольких элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • Фонарь;
  • глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы является хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью можно сгибать изделие под нужным углом или гнуть дуги разного радиуса.

Улитку чаще всего используют для скручивания металлических стержней по спирали. Это инструмент для гибки лент, прутков, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий разного радиуса и формы.При использовании такого инструмента можно не ограничивать образовавшуюся спираль по радиусу и делать то количество, которое необходимо.

Вилка — два проводника для гибки валюты, используются для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент «фонарик» используется для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатываются металлические прутки диаметром 30 мм и меньше, либо квадратные профили толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого устройства как волна изготавливают волнообразные изогнутые элементы. Также применяется для обработки труб круглого или шестиугольного сечения, а также труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно крутить стержни вокруг продольной оси.

Глобус позволяет сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. В этом случае плавно загибаются и концы заготовки.Так создаются различные выпуклые элементы декора.

Такой инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Кузнечное оборудование своими руками

Часто при работе кажется более целесообразным изготавливать самодельные станки для холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать только ручными инструментами для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.

Если домашний умелец изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной штамповки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете облегчить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение на станке основных видов работ — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка изгибается под желаемым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Завиток приварить к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто подержать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам вдоль пластины, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварной шов нужно выполнять снаружи, иначе это помешает дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно замысловатые изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Вернуться к содержанию

Ковочный станок «Улитка»

С помощью этого устройства домашние мастера умеют выполнять самые разные спирали и кольца, волны, завитки. Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, нужно действовать по определенной технологии, которая включает в себя несколько этапов.

Перед тем, как сконструировать какие-либо устройства, художественные кузнечные станки или просто ручной инструмент, необходимо сделать эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если у вас нет возможности делать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам в последующих действиях.

Для более точной разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, у которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними необходимо выдерживать одинаковое расстояние.Следует отметить, что такое условие должно выполняться только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, поскольку понятие художественной ценности индивидуально для каждого человека. Это касается и количества витков — их обычно не больше 4-х.

Заранее продумайте, какие будут заготовки, с которыми придется работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных прутьев, иначе вынуть готовую деталь из станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.

Для рабочей поверхности понадобится листовой металл. Достаточно толщины 4 мм. Определение линейных размеров проводится исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полоску металла толщиной 3 мм. С таким материалом можно работать ручными инструментами. Его просто сгибают по спирали с помощью обычных плоскогубцев.

Для обеспечения полноценного рабочего процесса вам потребуется надежная фиксация на одном конце заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полосы.Верстак можно использовать для усиления рабочей зоны. Иногда в качестве подставки используют отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы укрепленная таким образом конструкция не мешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка фиксируется в тисках. Главное — обеспечить максимально возможную надежность фиксации, так как при холодной ковке будут прилагаться значительные физические усилия.

Можно сделать красивые фигурные детали из металла своими руками.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ней — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работ, так как с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей.Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить габариты будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если нужно делать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой подойдет как нельзя лучше. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — лемеха улитки, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками удержать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Snail является наиболее функциональным, к тому же его несложно изготовить самостоятельно. О том, как его сделать, а также о других вариантах продукции смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарь»

Аппарат «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное.С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о самодельных машинках для улиток.

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление цоколя

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника.Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.в теме.

Образец

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы. Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Фурнитура для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна б / у

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Чертежи шаблонов для холодной ковки. Как сделать станок для холодной ковки

своими руками

Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы. Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины или красивые балясины на лестнице.

Если вы умеете выполнять ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете создавать оригинальные изделия самостоятельно.

Это занятие подойдет всем, кто любит заниматься физическим трудом и готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка — это процесс обработки специальной заготовки. Его цель — придать металлу нужные размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Метод горячей штамповки

При горячем способе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным.Горячая ковка придает заготовке желаемые размеры и желаемую форму. Мастеру доступны различные варианты работы.

Есть и недостатки у нагрева металлической заготовки. В первую очередь необходимо оборудовать специальную комнату. Вам нужно будет купить кузнечную кузницу, для которой придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, вы легко можете выбрать нужный тип ковки.

Метод холодной штамповки

Холодная штамповка — трудоемкий процесс. Чтобы получить требуемую форму металлической заготовки, ее гнут, обжимают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим методом.

Мастерская не требует много места, и для ее обустройства не потребуется приобретать специальный рог, достаточно купить кузнечный станок.

Производственный процесс продукта предполагает работу с полуфабрикатами заводского изготовления.Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбрать металл

Для ручной ковки подходят металлы с определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.

Мастера изготавливают декоративные элементы ковки из меди, стали, дюралюминия или латуни.Кроме того, также могут использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко подделать, можно найти в Марочнике стали и сплавов.

Какие инструменты вам нужны для ковки?

Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечная кузница с наковальней, для горячей ковки понадобятся молотки с клещами.

Для холодного метода понадобится инструмент Gnutik, позволяющий сгибать заготовку под углом, и станок Snail для ковки, который можно сделать самостоятельно.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы с формой в виде спирали.

Примечание!

Кроме основных инструментов для холодного метода можно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для кольцевания и другие.

Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы можете увидеть изделие, изготовленное на станке Master 2 фирмы MAH.

Ручная поковка

Чтобы заготовка приобрела желаемую форму, мастер должен применять в своей работе различные приемы и приемы. Вам нужно будет приобретать различные инструменты и осваивать различные технологии.

Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание рисунка или эскиза декоративного элемента;
  • заготовка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня рисунок можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать у профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько металлических заготовок нужно закупить.

Примечание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапы. Концу металлического стержня придают определенную форму.
  • Кудри. Концы стержня можно загнуть в одну или две стороны.
  • Кольца.Элементы декора изготавливаются из прутьев квадратного или круглого сечения.
  • Торсион. Характеризуется винтовой закруткой по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: волочение, гибка и скручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличить длину металлической заготовки, уменьшив величину ее поперечного сечения.
  • Гибка позволяет изгибать любую часть заготовки под углом.
  • Скрутка — технология, при которой заготовка скручивается по оси.Для скручивания используется машина Twister.

Все элементы собираются вместе и фиксируются сваркой. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Примечание!

Люди давно заметили, что нагретому в кузнице металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия прекрасно смотрятся в любом интерьере.Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдется человек, который не хотел бы иметь кованый забор, перила или лестницу. Но, несмотря на множество преимуществ, изделия, полученные с помощью горячей ковки — процесса, при котором металл становится пластичным под воздействием высокой температуры, доступны далеко не каждому из-за высокой цены. Есть альтернатива — холодная ковка металла. Его главное преимущество — не только невысокая цена, но и доступность техники для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла — это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделия придается за счет его гибки, опрессовки и сварки из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластической деформации горячего металла. Но название этого метода обработки металла прижилось. Более того, пользователи считают, что в некоторых случаях холодная ковка металла может стать достойной заменой горячей ковки.Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшней статье.

Особенности холодной ковки

Бытует мнение, что изделия, полученные путем гибки, получаются однообразными, больше похожими на заводскую штамповку, установленную на резьбе. Однако практика показывает, что при правильном подходе с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские произведения.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решетки оконные;
  • элементов козырьков, перил и навесов входной группы;
  • элементов декоративных для ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементов декора: подставки для цветов, решетки для каминов, обрамление картин, зеркала и др.

Для художественной горячей ковки металла выпускаются изделия, полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, впоследствии свариваемые в одно целое: элементы ограждения, ограждения или калитки. Тем более, что непосвященный человек не сразу поймет, как было подделано это изделие.

Goblin 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы, изготовленные методом холодной деформации (гибки), выглядят не хуже, чем такие же элементы, сделанные вручную — горячей ковкой.И они дешевле.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Холодная штамповка металла позволяет на достаточно простом комплекте оборудования создавать типовые элементы — торсионы, прокатные пики, спирали, элементы пространственной гибки. А затем, комбинируя этот набор (примерно из 10-15 типов типовых элементов) для создания сложных узорчатых изделий. Освоить процесс гибки сможет любой человек, владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы в сочетании с завитками и волнами могут очень красиво смотреться в металле, ведь любой сложнейший узор состоит из множества простых элементов.

Существенным преимуществом холодной ковки металла перед горячей ковкой является высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать рог, кузницу, молот на наковальне. Меняя только фурнитуру, можно быстро создавать самые разные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошее владение сварочным делом.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Однажды я сделал холодную ковку и научился готовить в полуавтомате за два дня.

Для получения хорошего результата процесс холодной ковки металла следует разделить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Концептуальные зарисовки от руки на бумаге.
  • Точный рисунок продукта вручную или в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы .
  • Рисование или печать на принтере единиц продукции в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают печать плакатов, то есть печатают части большого изображения на листах А4, тогда их можно только склеить.

  • Расчет количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сварка) отдельных элементов в единой конструкции.

Несмотря на кажущуюся простоту, практика холодной ковки металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчета всех деталей будущего изделия.Специалисты FORUMHOUSE советуют — для визуализации идеи предварительно изготовить отдельные единицы проволоки реального размера . Это поможет понять, как различные элементы будут сочетаться друг с другом и вовремя исправить ошибки, или найти более удачное сочетание узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, полученным методом холодной ковки металла, относятся:

  • Лапы и козырьки. Эти элементы выкатываются из металлического прутка.
  • Кудри.Включают: завиток, червяк и улитку. У волута, или, как его еще называют, рогалики, концы загибают в одну сторону. Маленький червячок похож на знак $. Улитка похожа на запятую.

  • Кольца изготавливаются из прутка круглой или квадратной формы, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую потом нарезают кольцами.
  • Торсион. Один из самых распространенных элементов. Получается скручиванием одного или нескольких стержней.

Все вышеперечисленные элементы можно реализовать, объединив всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу за счет уменьшения поперечного сечения заготовки увеличивается ее длина. Таким образом обычно получаются лапки и пики, для которых металл помещается в специальный прокатный или опрессовочный станок. Пропуская заготовку через ролики и постепенно уменьшая расстояние между ними, материал раскатывается. Также на валики могут наноситься рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определенную фактуру.

2. Торсион. Металл (полоски или стержни) скручивают вдоль своей оси. Вы можете скрутить одну, две, три и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещается в тиски, а другой начинает поворачиваться по оси. Если скрутить несколько стержней, а затем сжать их, прикладывая силу по оси, то они разойдутся по дуге. Получается утолщение из плетеных стержней под названием «Фонарик» или «Корзина».

3. Гибка.Металл гнут на специальном станке по шаблонам.

Для гибки металла в разных плоскостях необходимо простейшее оборудование и простые станки. На рынке имеется множество машин для холодной ковки. Но из-за высокой цены их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшая прибыль. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «под себя», вполне может согнуть металл.

Сначала можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные настольные тиски.Сделать кручение можно, зажав конец заготовки в тисках, затем надев на него трубу, и, используя хомут, закрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) могут быть изготовлены из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Gnoot. С его помощью заготовка изгибается под определенным углом.
  • Улитка.С его помощью заготовка сгибается по спирали. Изменяя шаблоны, вы можете изменить радиус изгиба.
  • Фонарик. Он напоминает токарный инструмент. С помощью этого инструмента металлические заготовки переплетаются между собой для получения одноименного элемента.
  • Волна. Принцип действия этого средства понятен из названия. С его помощью металлу придается волнистая поверхность. Расстояние между «гребнями» волн и их высоту можно регулировать в зависимости от настроек машины.
  • Твистер. Скручивает полосу или брус по продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных машин очень прост. Он основан на приложении определенной силы к заготовке через рычаги, приводящей к деформации металла. Гибка металла на станках ручная. Для облегчения труда некоторые машины оснащены электродвигателями, что увеличивает их стоимость. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки своими руками.Также с появлением опыта и увеличением сложности изделий необходимо оснащать станки разнообразной фурнитурой — шаблонами, кондукторами, упорами, упорами.

Большой простор для творчества. Каждый мастер вносит приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать с помощью минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки.«По мнению форумчан, нужно не тратить время и ходить по местным металлобазам, а также знакомиться со списком, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый распространенный« черный »металл. Погонный размер для полос шириной 14 и 16 мм, толщиной 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал легче гнуть. Более толстый материал, полоса 20х4 мм и т. д., сначала будет иметь на разрез.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять металлы в своей жизни.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, домашней утвари и ювелирных изделий.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца оказались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для искусства и столь же очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.

К недостаткам горячей штамповки относятся:

  • высокая сложность
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки лишен недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механической силы. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, например

  • изгиб заготовки под заданным углом и заданным радиусом,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные ограждения, беседки, скамейки, предметы декора и быта в разумные сроки и по доступной цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки. .

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет гнуть брус под заданным углом и заданным радиусом, в том числе в виде волны.
  • Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
  • Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.

Если вы планируете выпускать продукцию большими сериями, то вам понадобится станок для промышленного производства. Он обладает высокими характеристиками, достаточным ресурсом, оснащен электроприводом достаточной мощности, сочетающим в себе гнут, улитку и торсион. Продвинутые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, а роль сотрудника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы.Сама система контролирует скорость подачи, усилие прижима формующего ролика, начало и конец формования.

Если для начала вы планируете просто познакомиться с технологией холодной штамповки, потрогать ее руками, то вы можете сделать устройство начального уровня самостоятельно, сэкономив значительные суммы, так как промышленные агрегаты приближаются к цене автомобиля.

Станок

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с проточкой.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячной передачей
  • Два фиксированных упора, закрепленных на основании.

Крепление «Гнутик»

Ролики на фиксированных упорах взаимозаменяемы, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также фиксируется съемный ролик или клин, в зависимости от желаемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка зажимается неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик.Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Сделать комара для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно строго следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании высокопрочной стали и сверлении в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные детали гайки в производстве — сверлом и лобзиком этого не сделать.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей нужной конструкции необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера. Перед сваркой и покраской детали лучше отшлифовать, чтобы удалить ржавчину и очистить поверхность. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус использованной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочного и слесарного дела.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать штанги-накладки. После того, как детали расставлены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав хомутами ключевые элементы конструкции, точечная сварка должна прижать их друг к другу. Последний раз проверяя размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки необходимо очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, и вручную в труднодоступных местах.Дизайн готов к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборка укладывается на амортизирующие планки или устанавливается вертикально с временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из пульверизатора, для редкой решетки, для уменьшения потерь краски придется вооружиться кистью.

Холоднокованые изделия

Холодной штамповкой производятся различные изделия.Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов — как сами штанги, так и поперечины, вершины и украшения. С расстояния в несколько метров ее сложно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.

Кованые подставки для фонарей, перила для мостов через пруды, навесы и веранды, столы и скамейки прекрасно смотрятся на придомовой территории.Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Неожиданная для сурового металла легкость и воздушность придадут ему завитки и спирали, а закрученные опоры подчеркнут желание подняться.

Сегодня широко распространены кованые мангалы, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, лестничных перил и балконов.Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней. Также на торсионе делают так называемый «фонарик» — несколько изогнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующее направление применения холодной ковки — это детали декора помещений и мебели.Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер — здесь широко используются мелкие завитки и перекрученные штанги.

Мебель производят как садовую, не боящуюся осадков и смены времен года, так и домашнюю, сочетая металл с деревом и тканью.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки на окнах и для каминов, ограды или балясины лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно.Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металла, как никогда популярны кованые изделия из металла. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но тем, кто хочет овладеть этим старинным ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металла, понять, как ковка используется в металлах, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.


Поковка металлическая

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Во время горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность — главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий ковки, что благоприятно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальный кузнечный очаг и стоимость топлива для него. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заняться горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует установки пода для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, опрессовки и сварки. Холодную ковку осуществить несколько проще, а для оснащения цеха не требуется много места.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными готовыми полуфабрикатами без возможности исправить их ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка подходит только для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, независимо от типа ковки, необходимо достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов.В первую очередь это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в работе.

Поковка металлическая

Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, устойчивости к покраснению и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. Фактически, для ручной ковки используется мягкий ковкий металл, которому можно легко согнуть или придать определенную форму. Чтобы выбрать самый легкий пластичный металл, вам нужно присмотреться к Marochnik Steel and Alloys. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена ​​дороговизной цветных металлов. Ведь на ковку из металла цена больше зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода около 0.25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Марочник стали и сплавов. Но если к нему нет доступа, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня, благодаря промышленному производству металла, отпала необходимость создавать заготовки своими руками. В современных кузнях для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл с толщина от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента.Кузнечное оборудование для горячей штамповки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная предназначение инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки
  • Гудок . Без горячей ковки не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С.По большей части печь представляет собой топку, рассчитанную на высокие температуры и с обдувом.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.
  • Шпера . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются шперы. У них много разных видов, и каждый мастер может их изготовить для себя.Общей чертой любых шпереков является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже представлены самые распространенные шперы.
  • Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и используется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0.От 5 до 2 кг. Используется для доработки продукта.
  • Клещи . Горновые клещи — второй по важности инструмент. Без них невозможно провести горячую заготовку для обработки. Есть несколько видов клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены клещевые клещи различной формы.
  • Молотки фасонные . При выполнении художественной ковки требуется создание криволинейных заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше используются различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , кузнечный уголок , образцы и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечень сложен, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной штамповки
  • Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнут позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.
  • Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные элементы декора в форме спирали. Спираль изготавливается под определенный узор, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.
  • Фонарик . Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.
  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.
  • Твистер . По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него крутилка только скручивает заготовку по оси.
  • Кольцевой станок . Как и у всех предыдущих машин, название говорит само за себя.

Кроме вышеперечисленного, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.Для изготовления машин холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие зубчатых передач, ручная холодная ковка — довольно трудоемкая и длительная задача, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оснастить станок электродвигателем.

Отдельно стоит упомянуть промышленные станки для холодной ковки.На аналогичные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но на одном таком станке можно выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Master 2 фирмы MAN. На видео, показывающем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки, чтобы придать заготовке определенную форму. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а при холодной ковке заготовка только изгибается. Исходя из этого выделяют основные технологические приемы, зная, что можно смело браться за ковку металла своими руками.

Металлическая ковка своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Все работы разделены на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и собственно процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать вручную. Вы можете найти чертежи для холодной ковки. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые занимаются ковкой несколько лет, и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок преследует несколько целей. Во-первых, чтобы узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея такой проект на руках, можно рассчитать количество и вид металлических заготовок, например прутков, профильных труб и так далее.В-третьих, потребуется чертеж, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

  • Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки выполнены по аналогичной технологии.
  • Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: завиток, сердечки и улитки. Volute или Bagel представляет собой стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червячок — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.
  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка накручивается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.
  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по закрутке винта по оси. Вариантов торсионов очень много и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скручивание, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапки и козырьки. Для создания лапок используется специальный вальцовочный станок.Конец заготовки вводится и затем запускается раскаточный механизм, в результате конец выравнивается с разгрузкой или без нее. Для изготовления козырька используют пресс. Процедура такая же, но в результате конец раскатывается и прижимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки.Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные кручения. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а второй конец поворачивают вдоль оси.Отдельно стоит выделить элемент фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым инструментом для современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видеоурок
Металлическая ковка своими руками

По сравнению с холодной ручной горячей штамповкой намного сложнее и требует большого опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа проводится в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

На самом деле разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовые стержни квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лапок, козырька и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности.Все изделия для чеканки изготавливаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, надрезания, тиснения.

Тяга применяется для ковки металла с целью увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки от атмосферных осадков.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Это можно сделать как ударом кувалды или ручного тормоза, так и прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырька с помощью козырька требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке криволинейной формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их деформации, и чтобы придать первоначальную форму, необходимо выполнить черновую. Для гибки заготовок используются различные шпереки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и проворачивается. Но, в отличие от холодной ковки, вы можете нагревать заготовку локально, что позволяет легко выполнять локальную скручивание.

Технологии ковки, такие как резка , рисунок с надрезом и рельефная набивка , используемые в художественной ковке с использованием долот. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и скручивают клещами.Также, пока заготовка горячая, на ее поверхности печатается другой узор.

При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла проводится при температуре 800 — 1250 ° С. Конечно, термометром нельзя будет измерить горячую заготовку, а для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черного металла.

Горячая ковка металла: видеоурок

Ковка металла своими руками — занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный доход. К сожалению, машины для придания образцам спиральной формы — улитки — в продаже практически нет. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками. Особенности самостоятельного изготовления и сборки мотков для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов.Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которых будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». С более габаритными образцами в повседневной жизни почти никто не занимается.Машину можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?


  • Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (надрывов).

  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач. Плюс смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее).Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разберется во всех нюансах его конструкции и хоть что-то разберется в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Изготовление улиток

Показаны несколько устройств. Примерно так (в основании) и должно получиться.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда нет смысла давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих.Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам придется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. Во время работы улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный лист железа не подходит. Только пластина, и не менее 4 мм.

Маркировка и установка «навесного» оборудования

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском аналогичных образцов?

Вариант 1.Самый легкий. Смысл операции в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса. После этого достаточно вырезать несколько отрезков из согнутой по радиусу толстой полосы железа. Их приваривают к столешнице, и механизм для гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение будет привлекательнее — с цельной полосой.

Но практика показывает, что работать с такой улиткой сложнее.Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров. Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Осталось только подготовить шаблоны для стоп-сегментов. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из них металлические колодки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия под посадочные «гнезда» в пластине.Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Вам нужно только, в зависимости от формы сгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах. Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступить иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее.А если есть, то сделай сам — пару часов сделай.

Вариант 3. Подготовить несколько съемных модулей, которые при необходимости следует менять.

Улитка в сборе

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) — отрезы труб, стержни, уголки и тому подобное, пойдет в действие. Если принцип работы улитки понятен, то подсказки больше не нужны.

Проверка здоровья

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, на такие устройства нет единого стандарта. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, на поиск уйдет много времени. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадают с фантазиями мастера. В-третьих, нужно будет облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *