чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

Как устроен ленточный гриндер

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

▶▷▶▷ как сделать гриндер станок своими руками

▶▷▶▷ как сделать гриндер станок своими руками

как сделать гриндер станок своими руками — Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно met-allorg Прочее оборудование Делаем ленточный гриндер своими руками Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками — Video Results 16:13 Гриндер своими руками это просто! youtubecom 2:22 гриндер своими руками youtubecom 21:04 Гриндер своими руками youtubecom 8:34 Ленточный гриндер своими руками youtubecom More Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками videos Гриндер своими руками Минимум вложений — YouTube wwwyoutubecom watch?viV5MuYhsxwg Cached Ленточный шлифовальный станок ( гриндер ) своими руками из металлолома со свалки! Гриндер своими руками Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками — Image Results More Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками images Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами housechiefrukak-sdelat-grinder-svoimi-rukami Cached Как сделать гриндер своими руками : чертежи с размерами Принцип работы Элементы конструкции Из чего можно сделать привод для гриндера Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи vopros-remontruelektrikagrinder Cached Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками stankiexpertrustankishlifovalnye-stankigrinder Cached Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками , у многих домашних мастеров возникает желание выполнить работу, так как при помощи этого оборудования можно проводить различные Гриндер своими руками: 3 — wikimetallru wikimetallru Оборудование Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы setigurugrinder-svoimi-rukami-chertezhi Cached В этой статье редакции Setiguru разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать prosto-instrumentyrugrinder-svoimi-rukami-v Cached Сделаем своими руками и в домашних условиях приспособление поинтереснее гриндер Это инструмент, а вернее сказать станок , при помощи которого затачиваются хозяйственный инструмент Ленточный шлифовальный станок своими руками чертежи, видео met-allorg Прочее оборудование Как сделать ленточно-шлифовальный станок Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 27,700

• Видеоинструкция научит, как сделать импровизированный токарный станок для деревообработки из подручн
• ых средств! quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки.
  Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерье
• еров, условия подписки.
  Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Планировка и оформление, обзоры ремонтно-строительных материалов, мебели, техники и оборудования.
  Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. Регулятор мощности дл79 как сделать.
  Снимок сделан в конце закручивания, когда сталь почти остыла, так как тут надо поторапливаться. Молоток , сварка , арматура , гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;…., когда создавали запись в своем блоге.
  О своих намерениях уволить в этом году часть специалистов заявили 16 процентов опрошенных работодателей. Ему нужны профессионалы, умеющие работать своими руками.

арматура

гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;….

• так как при помощи этого оборудования можно проводить различные Гриндер своими руками: 3 — wikimetallru wikimetallru Оборудование Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки
• рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать prosto-instrumentyrugrinder-svoimi-rukami-v Cached Сделаем своими руками и в домашних условиях приспособление поинтереснее гриндер Это инструмент
• как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками stankiexpertrustankishlifovalnye-stankigrinder Cached Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками

как сделать гриндер станок своими руками Видео Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков GOOD_WOOD YouTube янв г Гриндер своими руками Минимум вложений ARS Pro YouTube апр г Гриндер своими руками Мастерская Технаря YouTube нояб г Все результаты Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами Рейтинг , голосов Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют Что такое гриндер и для Принципиальная схема Видео и Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно metallorg Оборудование для обработки металла Прочее оборудование Похожие Рейтинг , голоса Перейти к разделу Выбор привода для самодельного станка Даже если вы собираете мини станок , то двигатель станок был эффективным, необходимо Здравствуйте Давно мечтаю сделать гриндер и двигатель имею Ленточношлифовальный станок Гриндер своими руками чертежи stankiexpertrustankishlifovalnyestankigrindersvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голоса Гриндер ленточношлифовальный станок , предназначенный для сухого Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками , у многих Ленточный гриндер своими руками чертежи с размерами и нояб г Гриндер своими руками чертежи с размерами и инструкция для сборки о том, как сделать ленточный гриндер своими руками станок ленточного типа или попростому, ленточный гриндер , является Гриндер шлифовальный станок ленточный и дисковый, схемы voprosremontruelektrikagrinder Сконструировать и сборать же гриндер своими руками вполне возможно, том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточный шлифовальный гриндер сборка своими руками Станки и оборудование Рейтинг , голосов Элементы конструкции гриндера, правила сборки своими руками сделать ремонт ленточношлифовального станка можно тоже своими руками , для Картинки по запросу как сделать гриндер станок своими руками Другие картинки по запросу как сделать гриндер станок своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты самодельный гриндер чертежи тыс изображений найдено в Картинки по запросу гриндер чертежи Заточный Станок , Столярные Работы , Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео самодельный гриндер чертежи тыс изображений найдено в Knife Belt Grinder with Stand I was helping Mark to use SolidWorks to draw in Самодельный гриндер Заточный Станок , Схема Изготовления Верстака, Недорогой гриндер своими руками, фото ForgeMikacom forgemikacomnedorogoygrindersvoimirukami ничего невозможного в идее создать недорогой гриндер своими руками Что делать ? Вот из этого всего мы и будем собирать нужный нам станок Как сделать ленточный шлифовальный станок чертежи, фото Станки и инструменты янв г Ленточный шлифовальный станок гриндер своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно Pinterest Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточношлифовального станка готовый ленточношлифовальный станок гриндер Производство как же своими руками сделать данный инструмент дочитайте до конца Ленточный шлифовальный станок своими руками wwwmdeerrustankigrindersvoimirukamihtml Похожие Ленточный шлифовальный станок или иное его название гриндер это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, Ленточный гриндер своими руками Самодельный гриндер Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками , задаются Тем более что самому сделать такой станок , который будет обладать Ленточный гриндер Шлифовальный станок ножедела proinstrumentinforulentochnyjgrindersvoimirukamichertezhisrazmerami июн г Настольный ленточношлифовальный станок или, короче Стоит подумать о самодельном гриндере Гриндер своими руками Гриндер своими руками в домашних условиях как сделать Перейти к разделу Шлифовальный станок из болгарки Более подробно посмотреть чертежи гриндера, выполненного своими руками в домашних Как сделать шлифовальный станок своими руками самодельный Оборудование Рейтинг голос Перейти к разделу Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере Категорически запрещено трогать руками все, что движется во Гриндер из двигателя от стиральной машины фото пошагового samstroitelcomgrinderizdvigatelyaotstiralnojmashinyhtml Рейтинг , голосов дек г Этот самодельный шлифовальный станок , пригодится в любой машины, сделать его своими руками сможет каждый желающий Гриндер своими руками самодельных способа изготовления Оборудование Рейтинг голос Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки Как сделать поворотный стол для станка Как сделать гриндер из болгарки своими руками Техникаэксперт tehnikaexpertdlyaremontabolgarkagrindersvoimirukamihtml Алгоритм изготовления гриндера из УШМ своими руками Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого А иметь его, не Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки Ленточношлифовальный станок гриндер suvorovcustomru suvorovcastomrusamodelnyjlentochnoshlifovalnyjstanokgrinder Похожие окт г Как сделать своими руками самодельный ленточношлифовальный станок гриндер Приветствую всех начинающих кастомайзеров Самодельный шлифовальный станок гриндер из стиральной Стиральные машины Самоделки из стиральной машины Из двигателя стиральной машины можно сделать самодельный шлифовальный станок Узнайте, как собрать станок своими руками , в нашей статье шлифовальный станок своими руками Сообщество Кулибин Похожие Сообщества Кулибин Club Блог шлифовальный станок своими руками Зайди в любую столярку и увидеш как сделать что бы наждачка была съёмная это самодельный и нет настроек, а гриндер это совсем другой станок ГРИНДЕР из движка от стиральной машины Пикабу ГРИНДЕР из движка от стиральной машины Дружище, идея очень неплоха, но имея в хозяйстве токарный станок , изготавливать одни из самых ответственных деталей из фанеры Умеешь делать чтото своими руками ? Как сделать гриндер своими руками чертежи с Постила Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео Юрий Удовиченко Добавлено , в Шлифовальный станок Гриндер Как сделать гриндер из болгарки своими руками ProInstrumentcom proinstrumentcomruchnojlentochnyiygrinderhtml Как сделать из обычной болгарки ленточношлифовальный станок гриндер своими руками Какие особенности важно учитывать Из чего состоит Ленточный шлифовальный станок своими руками PromZnru Как сделать ленточный шлифовальный станок по металлу в домашних условиях, описание конструкции и рекомендации по Гриндер своими руками ДРЕВО Как сделать Гриндер своими рукамишлифовальный Столяры Древо Woodwork июн г Как сделать Гриндер своими руками шлифовальный станок Столяры Метки как сделать , приспособления, своими руками , столярка, Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео Ленточный гриндер своими руками из болгарки, как сделать чертежи по размерам Гриндер это станок ленточношлифовального вида, который Делаем сами самодельные станки своими руками У Самоделкина Приспособления Мини сверлильнофрезерный станок Сегодня мы рассмотрим, как сделать небольшой токарный станок на Гриндер , самая простая схема Гриндер своими руками чертежи с размерами и схемы Homius Рейтинг , отзыва Гриндер своими руками видео, как сделать в домашних условиях; Как Гриндер в отличие от привычного стационарного станка , инструмент более Самодельный мини гриндер на базе точильного станка Гараж Мини гриндер можно сделать на базе обычного точильного станка самодельный мини гриндер на основе точильного станка своими руками , Гриндер из мотора от стиральной машины своими рукам Ремонт Подробности о том, как это сделать читайте в статье Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у Гриндер своими руками Самоделки своими руками samodelkinrugrindersvoimirukamihtml Рейтинг голос февр г Самодельный гриндер своими руками фото и описание ленточный шлифовальный станок , решил сделать саомдельный Записки Serjanta Как сделать гриндер полезные ссылки Guns авг г сообщений авторов Кровать своими руками Записки Serjanta Как сделать гриндер Тут вообще продают запчасти для шлифовальных станков , мож Как сделать гриндер своими руками инструкции и чертежи с сент г Варианты, как сделать гриндер своими руками из подручных Отличие прибора от шлифовального станка заключается в его Станок по дереву шлифовальная самодельный, ручной Перейти к разделу Ленточные шлифовальные станки по дереву своими руками , Jet Своими руками создать гриндер или Сделать подобную Гриндер из двигателя от стиральной машины Деревянные заборы дек г Гриндер шлифовальный станок , используемый при Как сделать баскетбольный щит своими руками Самодельный погреб на Ленточные гриндеры, ленточные шлифовальные станки, ЛШС bychapayru Похожие Профессиональный ленточный шлифовальный станок ГЧ скомпонован по Если у вас есть желание сделать нож своими руками , мы подберем Вам Как сделать мини ленточношлифовальный станок своими руками wwwsamodelkindrugruкаксделатьминиленточношлифовальн окт г Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг сегодня мы с вами рассмотрим материал о том, как самостоятельно сделать мини Ленточный шлифовальный станок он же гриндер Форум о Шлифовальные и отрезные машины окт г Решил сделать пополнение в зоопарке своих шлифовальных машин приобрел ленточный шлифовальный станок , он же гриндер Скажу сразу ножеделанием Но вывести спуски с рук пока не получилось Шлифовальный станок обработка металла и дерева своими tutmetrushlifovalnyjnastolnyjstanokmetallusvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Статья и видео расскажут, как сделать настольный шлифовальный станок по дереву и металлу своими руками , а также о популярных агрегатах под Ленточно шлифовальный станок из болгарки DIY on DRIVE Основные вопросы сводились к тому, как сделать ролики и что будет выступать в Тем более, купить добротный гриндер это не и не стоит, Ленточный шлифовальный станок конструкция, предназначение Обработка апр г Шлифовальный станок по дереву как сделать своими руками Своими руками создать гриндер или иную самодельную конструкцию Самодельный шлифовальный станок Строительный портал strportruinstrumentysamodelnyishlifovalnyistanok ленточного агрегата Самодельный барабанный шлифовальный станок Шлифовальные приспособления своими руками Ленточное устройство гриндер Станок Многие из них вполне возможно сделать своими руками Записки Serjanta Как сделать гриндер полезные ссылки gunsallziporgtopichtml Похожие авг г Там в принципе можно купить и сам гриндер , но это пипец как дорого Просят евро за настольный станок Рехнулись там, барыги Как сделать гриндер для травы своими руками? Vape Star Rasta Статьи февр г Так как строение девайса не хитрое, наверняка каждый курильщик задумывался можно ли сделать гриндер своими руками Гриндер Станки своими руками Отзывы и обсуждения Форум ГОСТдеп gostdepruindexphp?topic Похожие янв г Получился необычный Гриндер Ролики ему вытачивали на токарном станке на этот станок можно и камень повесить, и это будет ДРЕВО Как сделать Гриндер своими рукамишлифовальный Ok янв г ДРЕВО Как сделать Гриндер своими руками шлифовальный станок Вместе с как сделать гриндер станок своими руками часто ищут ролики на гриндер своими руками маленький гриндер своими руками мини гриндер своими руками простой гриндер своими руками гриндер своими руками форум гриндер своими руками фото гриндер из наждака своими руками гриндер своими руками из болгарки Документы Blogger Hangouts Keep Jamboard Подборки Другие сервисы

Видеоинструкция научит, как сделать импровизированный токарный станок для деревообработки из подручных средств! quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки.
Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Планировка и оформление, обзоры ремонтно-строительных материалов, мебели, техники и оборудования.
Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. Регулятор мощности дл79 как сделать.
Снимок сделан в конце закручивания, когда сталь почти остыла, так как тут надо поторапливаться. Молоток , сварка , арматура , гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;…., когда создавали запись в своем блоге.
О своих намерениях уволить в этом году часть специалистов заявили 16 процентов опрошенных работодателей. Ему нужны профессионалы, умеющие работать своими руками.

Поворотный гриндер своими руками: для гаража и мастерской

В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками удобный поворотный гриндер для шлифовки металлических и деревянных заготовок.

Сделать такой станочек можно из металлолома, который часто валяется под ногами в мастерской, на даче и в гараже. В крайнем случае все необходимые заготовки можно найти на ближайшей металлоприемке.

Для изготовления самодельного поворотного гриндера нам потребуются следующие материалы:

• • лист металла толщиной 5 мм;
  • кусок швеллера с высотой стенки 140 мм;
  • куски металла толщиной 10 мм;
  • строительный уголок 32*32 мм;
  • строительный уголок 50*50 мм;
  • профтруба 40*40 мм с толщиной стенки 3 мм.

В качестве привода для гриндера автор использует электродвигатель 1,5 кВт (1500 оборотов в минуту).

Советуем также ознакомиться со статьей: как сделать станок для прессования алюминиевых банок.

Основные этапы работ

Из листа металла толщиной 5 мм вырезаем столешницу 40*40 мм. Из уголка 32*32 мм автор сваривает рамку под столешницу.

Кусок швеллера привариваем к основанию. Затем к швеллеру автор приваривает площадку для электродвигателя и боковую стенку (из кусков металла толщиной 10 мм).

К боковой стенке автор приваривает кусок уголка 50*50 мм, внутри которого будет ходить вперед-назад ригель из профильной трубы 40*40 мм.

Также необходимо вырезать из листа металла пластину, к которой будут крепиться два ролика и опорная площадка для шлифовальной ленты. Приводной ролик надевается на вал электродвигателя.

На последнем этапе изготавливаем остальные детали, все красим, после чего приступаем к сборке.

Подробно о том, как изготовить поворотный гриндер, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».

Оцените запись

[Голосов: 93 Средняя оценка: 4.6]Мне нравитсяНе нравится

Иллюстрированное руководство по ленточно-шлифовальным машинам 2×72 своими руками

Вы делаете все своими руками? Вам комфортно производить простую технику? Если это так, вам НУЖНА приличная ленточно-шлифовальная машина, желательно с размером ленты 2 x 72 дюйма. Вы найдете для него тысячу и одно применение, когда соберете один, а собрать его очень легко. Эта страница посвящена ресурсам и идеям, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточно-шлифовального станка.

Ленточно-шлифовальные машины

отлично подходят для смешивания плавных форм, удаления заусенцев и в целом улучшения внешнего вида деталей.Что касается последнего, вы также должны быть уверены, что качество поверхности ваших других процессов обработки — это все, что может быть. Ознакомьтесь с нашим руководством по советам по чистовой обработке поверхности фрезерного станка для некоторых идей.

Шлифовальная машина Bill Pace

была сделана несколькими на платах HSM.

Очень хорошо показывает механизм слежения вверху…

Стол, вдохновленный Лейном, добавлен в кофемолку Билла Пейса…

Подробнее о механизме слежения Джорджа Барнса…

Переулок на HSM, построенный по той же схеме…

Bader III Эндрю МакЛуркина закреплен на боку, чтобы ему было легче выполнять тонкую работу.Обратите внимание на очень маленькие колеса и оберните подставку для инструмента, чтобы он мог попасть в труднодоступные места.

Dozier производит одни из лучших шлифовальных машин. В этой серии представлены различные конфигурации аксессуаров, которые у них есть:

Вот болгарка. Обратите внимание на пневматический натяжитель.

3 Конфигурации, слева направо: основной круг, шлифование с натяжной лентой и установка для шлифования плиты…

Beaumont Metalworks предлагает отличный шлифовальный станок KMG:

Было бы неплохо повернуть эту кофемолку горизонтально, как показывает МакЛуркин в верхней части этой страницы, а затем использовать эту насадку с подставкой, которая хорошо подходит.С ним вы действительно можете попасть в трудные места!

Стойка инструментального рычага — это умный аксессуар, который позволяет быстро и легко изменить конфигурацию.

Вот болгарка с валиком и упор на фото слева. Обратите внимание на прочную конструкцию с ЧПУ. Минимальная сварка. На картинке справа показан провисший ремень.

А как насчет поворотной плиты?

Похоже, он может заменить некоторые другие аксессуары.Фактически «валик» представляет собой натянутый на роликах роторный ремень.

Вот болгарка JL с регулируемой скоростью:

Достопочтенная кофемолка Bader III пользуется уважением:

Страница ссылок на большой ленточно-шлифовальный станок Лучшие ссылки:

Ленточно-шлифовальный станок Майка Александра: простой в сборке трехколесный велосипед

КМГ Изумрудного острова Копия…

Великолепный комплект от Simplatic.Похоже на хорошую плазменную резку…

Планы Fogg в формате PDF для клона КМГ… ​​

Талантливый француз конструирует хорошую точильную машину для ножей. Планы на английском.

The Dream KMG Приложение:

Посмотрите на приставку КМГ «Мечта», круто!

Шлифовальный станок для насадок Cool 3 Wilmont

В остальном немного напоминает отдых КМГ «Мечта», показанный выше.Wilmont — хорошая вариация КМГ, и на сайте есть планы модели домашнего магазина, которую вы можете построить.

Австралийский радиальный шлифовальный станок

Он имеет 5 сменных опорных колес, которые можно индексировать в нужное положение — эти 3 плюс 2 других угла треугольника имеют колеса большего размера…

Они также делают довольно аккуратную полую шлифовальную насадку…

Ресурсы для изготовления ножей: Micarta

BG-272 DIY Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 «

Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» своими руками, проект

Как и почти каждый новичок в изготовлении ножей, иметь приличную ленточную шлифовальную машину — это мечта.Когда я осознал цену машины, моя челюсть упала в пол. Большинство из нас, начинающих работать, не могут позволить себе кофемолку за 2000 долларов. Поэтому я решил создать свою собственную и без зазрения совести позаимствовал столько идей, сколько мог. Особая благодарность Alaskabearhawk за его великолепный дизайн и подробные видео на YouTube. Если вы не уверены в том, чтобы сделать эту кофемолку, есть хорошо сделанная и очень разумная готовая к работе шлифовальная машина, основанная на моих планах.

Список желаний

Мой список желаний для моей новой кофемолки:

• Ремни 2 x 72 дюйма
• 1.От 5 до 3 лошадиных сил
• Регулируемая скорость
• Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты

Перед постройкой рассмотрел несколько вариантов:

Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют). Ведущее колесо все еще могло иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость — это самая низкая стоимость и самая простая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2-полюсным или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя со скоростью вращения 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(Скорость двигателя в об / мин x 3.14 x Диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали такие отличные предложения.

Закупка

Поиск подходящих колес оказался безрезультатным, так как самый распространенный производитель в США в то время не поставлял их в Канаду. Я нашел эти колеса из Европы на eBay. Вы можете проверить набор шлифовальных кругов для ленточной шлифовальной машины Origin Blade Maker.

Магазин Origin Blade Maker’s
Посетители из Великобритании могут захотеть проверить комплекты шлифовальных машин GunDog Forge, также на eBay.

Примечание. Если вы хотите обрабатывать колеса своими руками, вот PDF-файл и чертеж САПР, любезно предоставленные К. Лангевельдом.

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить регулировочную шайбу с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

Мотор взят из рекламы на Киджи. Я оценил этот торцевой мотор T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был в этом уверен, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

Для части переменной скорости я выбрал Yaskawa J1000 VFD. Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал в мои руки по очень разумной цене.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

Не каждый может случайно найти практически бесплатный мотор. Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо некоторых электрических вещей, не забудьте проверить размер вала двигателя и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8 «, 3/4» или 7/8 «.

Строительство

Основная конструкция состоит из деталей из быстрорежущей стали (полая конструкционная сталь) и некоторых листов и лома из моего магазина и из супермаркета металла.Кусочки, которые я вырезал на ленточной пиле, получились красивыми и квадратными.

Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас приварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и зафиксировав все на месте перед тем, как приступить к прихваткам. .

Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного повернуть, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.

Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей дверных сеток работают нормально.

Обновление

, март 2017 г. Я сделал несколько более точных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения

Стойка слежения и натяжения скользит в вертикальную приемную часть C нашей рамы и садится на верхнюю часть пружины.Он имеет шарнир слежения, который можно отрегулировать для наклона колеса слежения.

В шарнирной части просверлено сквозное отверстие на 3/4 дюйма сверху и 1-1 / 8 дюйма с правой стороны, как показано. Это отверстие должно быть смещено от центра, чтобы ось могла двигаться как с положительным, так и с отрицательным развалом. Это отверстие немного больше, чем болт 1/4 дюйма, который будет действовать как ось шарнира.

Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина около 4 дюймов в длину, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от вершины стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами ​​вокруг нее перед просверливанием пилотного отверстия прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевую сторону.

Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

Проверить установку петли.

Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма.
Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1»,
затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения.
(Шарик облегчит опускание стойки.)
Также
обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт
проходя здесь, будет давить на болт оси опорного колеса и
позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Приставка валика вставляется в приемник и фиксируется на месте. Инструментальный рычаг изготовлен из быстрорежущей стали 1-1 / 2 дюйма со стенкой 0,250 дюйма и длиной 17 дюймов. Пластина, к которой крепятся колеса, имеет размер 3 дюйма на 12 дюймов и изготовлена ​​из стали 3/16 дюйма. Я установил отверстия на расстоянии 10-3 / 8 дюймов друг от друга, чтобы между ними оставалось достаточно места для 9-дюймовой плиты. Плита сделана из куска 2-дюймового стального уголка. Угол имеет толщину 0,188 дюйма.

Я положил подкладку из пластины толщиной 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им одинаковую толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены некоторые обновленные чертежи плоской плиты.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендованная) пластина показана ниже.

Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к валику с левой стороны рядом с центром валика. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.

Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину двумя болтами.

Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером примерно 4 дюйма на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 «NC, чтобы прикрепить их к нижней части рычага инструмента.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь следует отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве регулировочных шайб.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

Агрегат окрашен.

Добавлена ​​подставка для инструмента, сделанная из пластины 1/4 дюйма на плоской штанге 1/2 дюйма x 3/4 дюйма, установленной на нижней стороне трубки опорной плиты с 2 резьбовыми отверстиями 1/4 дюйма и винтами с шестигранной головкой под ключ.

Включен двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать источник 240 В.

Включил ЧРП для начального программирования.

Электропроводка ЧРП

Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выходной сигнал частотно-регулируемого привода рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

Панель управления оператора

Для управления VFD я собираюсь вывести входы последовательности SC, S1, S3 и S5.Это позволит мне запускать и останавливать двигатель, а также изменять направление FWD и REV. Я также подключу контакты состояния VFD для включения двух светодиодов, указывающих на включение и выключение двигателя. Наконец, у меня есть цифровой тахометр, который будет считать импульсы от небольшого магнита, расположенного сбоку от ведущего колеса. В итоге панель управления оператора будет выглядеть примерно так.

Магнитный датчик (ИС на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.

Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и прижмите магнит тисками.

Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии примерно 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним при каждом обороте.Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.

Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.

Протестируйте примерку тачка.

Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог закончить
один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для
мотор.Управляющая проводка довольно проста. Одно дело
Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был
имеет однотонную изоляцию, а некоторые — с белыми полосами. Их легко перепутать. А
Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

У меня было несколько проводов
до + 24В и общ. Я использовал небольшие проволочные гайки (Marettes), скрутил все
провода + 24V и закрутил гайку на проводе. Поскольку светодиоды уже имели провод
выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма
сокращаться.

Корпус ЧРП

Корпус частотно-регулируемого привода — это излишек Hoffman NEMA 4 14 дюймов x 18 дюймов x 8 дюймов. Поскольку в комплекте не было монтажной платформы, мне пришлось сделать ее из чего-то. Удобно, я нашел какой-то 1/8 дюймовый алюминий служебного класса, который был изрядно поцарапанный, но цена (бесплатно) была подходящей.

Я установил частотно-регулируемый привод и источник питания 24 В, а также некоторые DIN-рейки для монтажа клеммных колодок.

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

При подключенном входящем шнуре питания и подключенном 4-проводном выводе двигателя необходимо было запрограммировать частотно-регулируемый привод на прием входного сигнала 0–10 В (потенциометр) в качестве команды скорости и установить максимальную частоту на 80 Гц. Я также установил время разгона на 5 секунд и замедление на 2 секунды.

Запуск шлифовального станка

Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку шарнира слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.

Я прогрыз примерно 154CM, и ленточка с пламенем съедает это, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Стенд будет удерживать корпус ЧРП, а шлифовальный станок будет установлен сверху. Для этого я выбрал какой-то ломовой канал, который у меня был, и заварил его.Добавление двух колесиков сзади упростит перемещение, но только при наклоне.

Перед тем, как покрасить этот космический корабль в серебристый цвет, я приварил несколько болтов с плоской головкой 5/16 «x 1», которые служат в качестве монтажных шпилек для основания шлифовальной машины.

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить отверстия для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную пластину шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

8 июля 2014 г. — теперь в продаже малое колесное крепление.

Приставка с контактным колесом 10 дюймов

Октябрь 2014 — 10-дюймовая контактная колесная арматура уже здесь.

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

Механическая ведомость материалов здесь.

Обновлено ноябрь 2019 г.

Дан

12 Угловая шлифовальная машина (практические и коммерческие задачи)

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Обновлено 15 марта 2021 г.

Есть много недооцененных инструментов, от японских ручных пил до эксцентриковых шлифовальных машин. Однако одним из самых универсальных инструментов, о которых вы, вероятно, не обратили внимания, является угловая шлифовальная машина.

Существует, вероятно, более 100 различных применений угловых шлифовальных машин, но ниже мы перечисляем 12 наиболее распространенных задач, которые выполняются в рулевой рубке этого инструмента.

Благодаря широкому выбору насадок и возможности замены многих из имеющихся у вас инструментов, это действительно большой мальчик в любой мастерской.Как только вы найдете лучшую угловую шлифовальную машину для ваших нужд, вы можете даже назвать ее своей «ангельской шлифовальной машиной»!

Что такое угловая шлифовальная машина?

Этот электроинструмент бывает разных форм и размеров, каждый из которых выполняет три основных функции: резку, шлифование и полирование.

Это достигается с помощью широкого набора насадок, что делает угловую шлифовальную машину похожей на инструмент Dremel с точки зрения адаптируемости (однако Dremel традиционно производит дисковые пилы).

Вы можете найти модели с питанием от сжатого воздуха, электрического (проводного и беспроводного) или даже газового. Ассортимент дисков, чашек и лезвий для угловых шлифовальных машин делает их идеальными для многих видов строительства и ремонта.

Резка

Угловые шлифовальные машины работают с очень высокой скоростью, что делает их громкими и (если не уважать их мощность) опасными. Эта скорость и мощность позволяют им раскалывать все виды материалов, затмевая многие из ваших любимых пил и отправляя их на пастбище.

Измельчение

Его нельзя было бы назвать измельчителем, если бы он не измельчал, и о боже, он измельчает! Он может легко устранить плохие сварочные работы, сгладить неровные разрезы и удалить все виды излишков материала, включая ржавчину. Тот факт, что этот инструмент является портативным, дает ему дополнительное преимущество перед стационарными шлифовальными машинами.

Полировка

С помощью подходящих насадок вы можете взять поцарапанный, потускневший кусок металла и сделать его настолько гладким и блестящим, что на нем можно будет бриться. В отличие от ручной полировки, легкое прикосновение с помощью угловой шлифовальной машины может дать желаемый результат за считанные минуты.

Лучше всего то, что это работает со всеми видами материалов, от дерева до металла, камня и т. Д.

Угловая шлифовальная машина

Использует

Итак, что же вы можете делать с угловой шлифовальной машиной? Эти инструменты могут быть предназначены для выполнения трех основных задач, но они выполняют их настолько хорошо, что их функциональность сделала их практически незаменимыми.

Вот лишь некоторые из способов, которыми они взяли на себя управление различными отраслями, профессионально или дома.

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: При использовании угловой шлифовальной машины всегда надевайте защитное снаряжение (особенно очки и лицевую маску) и перед резкой убедитесь, что объект надежно закреплен (с помощью настольных тисков или других средств), чтобы избежать опасного скольжения.

Кузовные работы

# 1 — Удаление краски

Лучшие автомастерские, вероятно, не скажут вам, что ваша новая хорошая покраска обязана всем этим угловой шлифовальной машине и проволочной чашке. Эта комбинация идеально подходит для больших плоских поверхностей и может удалить старую краску, не повредив находящийся под ней металл. Затем «автохудожник» полирует металл перед тем, как приступить к покраске.

# 2 — Удаление ржавчины

Проволочные круги и щетки также превосходно удаляют ржавчину.Это отличный выбор, когда есть только слой ржавчины и вы хотите сохранить здоровый металл под ним.

Они также могут легко обрабатывать полностью эродированные секции, очищая весь окисленный металл, чтобы вы могли получить красивую чистую поверхность для ремонтных работ.

Каменная кладка

# 3 — Резка керамической плитки

Универсальный угловой резак позволяет быстро обрабатывать плитку, оставляя четкие и ровные края. Просто возьмите алмазный круг с сухой огранкой и забейте глубину примерно 1/8 дюйма.Он работает так же, как и пила для мокрой плитки, но требует большей точности.

Связано: Лучшие ручные плиткорезы

# 4 — Удаление старого раствора

Вооружившись алмазным круглом для точения, вы можете легко заменить старый набор зубил и очистить кирпичи, не раскалывая их. Это очень пыльная работа, но и вполне удовлетворительная.

Двух или трех проходов глубиной 1/2 дюйма обычно достаточно для очистки стыка. Просто убедитесь, что у кирпичей зазор около 1/8 дюйма, чтобы избежать риска повреждения.

# 5 — Резка камня

Хорошая угловая шлифовальная машина может резать камень с небольшим терпением, каждый раз создавая красивые гладкие пропилы. Меньшие шлифовальные машины обладают повышенной мобильностью, позволяя легко выполнять скосы и другие мелкие надрезы. Обратите внимание, что для этой задачи вам понадобится алмазный диск для сухой резки.

Металлообработка

# 6 — Очистка металла

У вас есть грязная лопата или инструмент, который не поддается простому протиранию? Не бойтесь, потому что удобная проволочная чашка и ее маленький приятель, проволочное колесо, здесь, чтобы помочь!

Установите шлифовальный станок так, чтобы проволока вращалась от края грязного инструмента, чтобы избежать заедания и отдачи, затем отправляйтесь в город и посмотрите разницу.

Эти проволочные инструменты могут очистить ваши инструменты от грязи, ржавчины, сколов краски и даже осколков цемента. Используйте чашу для больших плоских поверхностей и колесо для проникновения в эти труднодоступные трещины и меньшие поверхности.

# 7 — Резка металла

Попадая в категорию «предполагаемого использования», угловая шлифовальная машина может использовать металлический отрезной диск или металлический отрезной диск, чтобы прорезать железную арматуру за секунды.

Шлифовальный станок совместим со всеми металлами, но особенно хорошо работает с более твердыми металлами по сравнению с обычными инструментами.

# 8 — Полировка металла

Нет ничего более тусклого, чем металлическая поверхность без блеска. Начиная с шлифовального диска для удаления царапин, вы можете использовать полировальные диски или полировальные диски для создания идеального блеска.

Тем не менее, мы рекомендуем соблюдать осторожность при работе с металлами с покрытием или гальваническим покрытием, так как хромированное покрытие можно удалить с помощью слишком большого давления или шлифовки.

# 9 — Заточка инструмента

Шлифовальные диски угловой шлифовальной машины идеально подходят для заточки многих ваших инструментов и являются хорошей альтернативой настольному шлифовальному станку.Однако имейте в виду, что это требует умелого управления кофемолкой. Вам нужно, чтобы лезвие было надежно закреплено, а шлифовальный станок и защитная пластина были расположены так, чтобы отводить искры от вас.

Затем установите кофемолку так, чтобы она соответствовала углу лезвия, а колесо вращалось к краю лезвия. Сделайте пас, осторожно надавливая кончиком по направлению к телу. Поднимите кофемолку и сделайте еще один проход в том же направлении.

Это помогает обеспечить хорошую кромку. Если хотите, вы можете использовать фрезерную пилу для еще большей резкости.

Плотницкие работы

# 10 — Резьба по дереву

Используя абразивный резной диск, вы можете быстро и легко разрезать полосы древесной массы. Эти насадки идеально подходят для грубой обработки древесины, но слишком мощны для тонких пропилов. Другими словами, используйте его для ножек кухонного стола, но не для кухонного стола в кукольном домике вашего ребенка.

# 11 — Строгание по дереву

Хороший рубанок по дереву не имеет себе равных для некоторых задач, но резной круг может справиться с гораздо более широким кругом задач строгания.Подобно абразивному резьбовому диску, резьбовой круг имеет зубчатую поверхность.

Однако, в отличие от диска, зубья на этих колесах больше напоминают лезвие бензопилы. Только будьте осторожны, чтобы не прилагать слишком много усилий, и переключитесь на шлифование, когда вы приблизитесь к желаемой толщине, чтобы случайно не удалить слишком много материала.

# 12 — Шлифование древесины

Абразивные лепестковые диски представляют собой шлифовальные поверхности с турбонаддувом, которые могут сглаживать грубую древесину в мгновение ока.Диски бывают различной зернистости, что позволяет удалить поверхностные дефекты или придать детскому дну гладкую поверхность.

Конечный результат неотличим от ручного шлифования, за исключением тех дополнительных часов, с которыми вам теперь нужно играть.

Связанные: Различные типы наждачной бумаги с зернистостью

5 лучших вариантов вращающихся инструментов для проектов DIY

Фото: depositphotos.com

С годами вращающиеся инструменты стали одним из самых незаменимых инструментов, используемых как мастерами, так и профессионалами .Ни один верстак не обходится без хотя бы одного вращающегося инструмента. Эти удивительные устройства способны сверлить, шлифовать, резать, шлифовать, вырезать и даже чистить! Действительно, с правильным вращающимся инструментом и насадками вы можете в одну минуту побывать в магазине, шлифуя свой последний проект по обработке дерева, а в следующую вы можете заняться полировкой столовых приборов.

Практически безграничное использование вращающегося инструмента побуждает заядлых мастеров-мастеров приступить к следующему проекту творчески и с энтузиазмом. Тем не менее, имейте в виду, что некоторые вращающиеся инструменты имеют особые преимущества, которые делают их особенно подходящими для определенных типов работ (и, возможно, менее подходящими для других типов).

Независимо от того, требует ли ваш следующий проект резчика по дереву, резца по стеклу или универсальности многофункционального инструмента, ниже вы найдете вариант, соответствующий вашим потребностям.

1. TOP PICK: Аккумуляторный вращающийся инструмент Dremel 8 Volt Max
2. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ПО ДЕРЕВУ: Набор вращающихся инструментов Dremel с регулируемой скоростью
3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ: GOXAWEE Rotary Tool Kit

   DEWALT Rotary Saw

4. НАИЛУЧШАЯ ЦЕННОСТЬ: Набор вращающихся инструментов WEN

Фото: amazon.com

Выходная мощность

Выходная мощность или крутящий момент вращающегося инструмента определяется током двигателя (AMP) или напряжением аккумулятора (V). Самый слабый выход обычно у беспроводных моделей с напряжением батареи 4 В или меньше. Эти вращающиеся инструменты хороши для легких работ и, как правило, имеют более низкую максимальную скорость вращения в минуту (об / мин), что делает их идеальными для гравировки.

Более высокие выходы мощности можно увидеть у аккумуляторных моделей на 12 В, которые могут достигать 35000 об / мин, или у вращающихся инструментов с питанием от 1.Двигатели 8 AMP. Эти более мощные модели поставляются с более тяжелыми двигателями и могут стать громоздкими в ваших руках при длительном использовании. Если вам не нужна дополнительная мощность для резки или резьбы, лучше всего подойдет промежуточная модель.

Обороты в минуту

Обороты, как и выходная мощность, являются хорошей мерой при принятии решения о том, какой вращающийся инструмент вам подходит. Более высокие обороты (35 000) лучше всего подходят для работ, требующих больших усилий. Они могут включать, среди прочего, шлифование, шлифование, резку и резьбу.Однако более высокая частота вращения часто может иметь более высокую цену и не подходит для работы с более мягкими материалами. Более низкие обороты (5000) могут использоваться для мягких материалов, а также могут использоваться для аккуратной полировки или полировки. Более низкая частота вращения позволяет обрабатывать материал без непреднамеренного повреждения. Большинство вращающихся инструментов теперь поставляются с настройкой переменной скорости, которая позволяет вам выбрать подходящую скорость вращения для текущего проекта, хотя более легким моделям будет трудно достичь чего-либо выше 28000 об / мин.Более слабый инструмент не будет эффективен при работе с более твердыми материалами. Прежде чем принять решение, убедитесь, что ротационный инструмент способен обрабатывать обороты, которые требуются для вашей вероятной работы.

Проводные и беспроводные

Большинство электроинструментов теперь имеют беспроводной вариант, который может предложить несколько преимуществ, которых нет у проводной версии. Аккумуляторные вращающиеся инструменты более универсальны и позволяют пользователю работать в труднодоступных местах, недоступных для сетевых инструментов. Их простое использование позволяет быстро схватить вращающийся инструмент, чтобы подправить более крупный проект без необходимости искать розетку или удлинитель.

Однако проводные модели все еще существуют не зря. Аккумуляторные вращающиеся инструменты, как правило, имеют более низкую частоту вращения и меньшую выходную мощность. Их беспроводной дизайн также означает, что в какой-то момент их нужно будет зарядить. На целый день работы это означает, что вы таскаете с собой зарядное устройство и находите розетку для его подключения. Если вам все равно придется принести шнур и искать розетки, то вращающийся инструмент с проводом будет более мощным. вариант, не беспокоясь о необходимости взимать плату между использованиями.Обдумайте свой стиль работы и место работы, чтобы решить, что лучше.

Ассортимент принадлежностей

Принадлежности для вращающегося инструмента многочисленны и разнообразны по своему назначению и конструкции. Для полировки или полировки достаточно немного воска или полироли, чтобы почти любая поверхность блестела. Твердосплавные биты и отрезные круги можно использовать для травления, резьбы или резки металла прямо. Вращающиеся инструменты также поставляются с некоторыми более привычными деталями, такими как сверла и шлифовальные барабаны, для более обычных проектов из вашего списка дел.

Для любителей искусства алмазные круги могут использоваться для вырезания, травления и гравировки стекла, в то время как более практичные аксессуары, такие как точильный круг или проволочное колесо, можно использовать для заточки металлов или удаления ржавчины с металлических поверхностей.

При рассмотрении того, какой набор вращающихся инструментов лучше всего подходит для вас, может быть безопаснее выбрать больший набор с большим количеством принадлежностей, чем довольствоваться меньшим набором. Вы никогда не знаете, когда вам нужно шлифовать, резать, вырезать, сверлить или шлифовать, или с какими материалами вы, возможно, захотите поэкспериментировать, когда начнете.

Дополнительные функции

Наборы вращающихся инструментов, как правило, выделяют различные аксессуары, их выходную мощность и их число оборотов в минуту, полагаясь на разнообразие входящих в комплект деталей, чтобы улучшить их внешний вид. Однако некоторые модели начали включать дополнительные функции, такие как эргономичная ручка, с которой более удобно работать, или зарядное устройство USB, заменяющее стандартное зарядное устройство. Хотя опция USB-зарядного устройства пока не пользуется популярностью в лучших моделях, она может оказаться отличной функцией для случайного пользователя, который не ищет профессиональный инструмент.

Наш лучший выбор

Фото: amazon.com

Dremel обеспечивает впечатляющий диапазон производительности от 5000 до 30 000 об / мин. Этот легкий вращающийся инструмент с питанием от батареи 8 В может использоваться с любыми вращающимися насадками и поставляется с 18 собственными инструментами. Хотя для полной зарядки прилагаемого аккумулятора может потребоваться некоторое время, оно того стоит, чтобы иметь возможность работать с вращающимся инструментом без неудобств, связанных с электрическим шнуром.

Фото: amazon.com

Работа с деревом может быть трудной, и одна только сила не поможет вам завершить проект по резьбе.Набор вращающихся инструментов Dremel с регулируемой скоростью снижает мощность до 1,2 А, но сохраняет универсальность, позволяя достичь 32 000 об / мин. Меньший двигатель упрощает обращение с вращающимся инструментом для аккуратных и точных разрезов, но при этом дает пользователю достаточно мощности, чтобы легко перемещаться по дереву.

Фото: amazon.com

Более 100 насадок и аксессуаров поставляются с этим удобным инструментом, который позволяет вам заниматься гравировкой по камню, стеклу или металлу, а также выполнять множество других задач, таких как изготовление моделей и обработка металлов.GOXAWEE с 1,3-амперным усилителем и переменной скоростью от 8000 до 30 000 об / мин помещает много мощности в вашу ладонь.

Фото: amazon.com

Ротационная пила DEWALT — это специальный вращающийся инструмент, который может точно и легко прорезать материал. Обладая скоростью до 30 000 об / мин, надежный двигатель DEWALT 5 Ампер позволяет инструменту прорезать гипсокартон, плитку или даже 1-1 / 2-дюймовые доски березовой древесины.

Фото: amazon.com

Двигатель WEN 1 AMP управляет вращающимся инструментом с переменной скоростью от 8000 до 30 000 об / мин, что более чем достаточно для многих целей.Кроме того, набор вращающихся инструментов WEN включает набор принадлежностей из 100 штук, включая шлифовальные диски, полировальные тарелки, отрезные круги и многое другое — и все это по невысокой цене.

Как: вырезать гипсовые стены

Да, бывают случаи, когда вам нужно вырезать отверстие в гипсовой стене. И прежде чем ты сделаешь что-то неправильно и выбьешь большие куски штукатурки со стен или потолка, я подумал, что дам тебе несколько советов, как правильно резать гипсовые стены.

Я все время вижу трагически разрушенные оригинальные гипсовые стены.Обычно повреждение происходит благодаря поспешному сантехнику или электрику, которому все равно, потому что не они латают дыры.

Предупреждаю, что прорезание штукатурки толщиной почти 1 дюйм не без проблем. Это пыльная работа, и не всегда можно быть уверенным, что удастся избежать крошащейся штукатурки, но с правильными методами можно избежать большинства неудач.

Неправильные инструменты

Штукатурка и деревянная обрешетка чрезвычайно чувствительны к вибрации. Сильная тряска и вибрация могут вызвать цепную реакцию, в результате которой обрушится весь потолок.

Для резки гипса, не повреждая остальную часть стены, требуются более хирургические инструменты, которые меньше шока и трепета.

Если вы не планируете массовый снос, держитесь подальше от следующих инструментов, когда дело касается резки штукатурки.

• Сабельная пила (Sawzall)
• Ручная пила для гипсокартона
• Молоток и долото

Правильный инструмент

Высокоскоростные инструменты лучше всего подходят для плавного прорезания штукатурки. Они не заставляют заднюю планку сгибаться и изгибаться, сбивая с толку другие предметы, чего вам следует избегать.

Высокоскоростные инструменты создают гораздо больше пыли, чем другие инструменты, поэтому обязательно используйте с ними пылесос HEPA или держите поверхность влажной, что помогает контролировать пыль и защищает вас.

* Если у ваших стен или потолков есть положительный результат теста на содержание свинца в краске, убедитесь, что вы соблюдаете правила безопасной работы! При резке гипса всегда надевайте соответствующий респиратор.

Используйте следующие инструменты для хирургической точности при резке гипса.

• Мультитул
• Ангел-шлифовальный станок (с алмазным лезвием)

Как резать гипс

Резать гипс не очень сложно с правильными инструментами, но он создает беспорядок, поэтому будьте готовы к локализации и очистке.Для больших площадей я использую угловую шлифовальную машину с алмазным диском, так как она может работать довольно быстро. Для более точной настройки или для небольших резов я предпочитаю многофункциональный инструмент.

Шаг № 1 Отметьте вырезанный участок

Шаг № 1 Отметьте вырезанный участок
Изображение Авторские права: Скотт Сидлер

Используйте малярную или малярную ленту, чтобы отметить области, которые вы собираетесь вырезать, и нарисуйте линию разреза на ленте. . Лента поможет предотвратить выпадение части крошащегося гипса в середине разреза, если он есть, и поможет вам увидеть, что вы режете.

Шаг № 2 Сделайте свой разрез

Используя угловую шлифовальную машину или многофункциональный инструмент, вырежьте по вашей линии. Обязательно закончите надрезы до конца, чтобы все линии соединились. Обязательно прорезайте деревянную рейку сзади.

Шаг № 3 Удалите пластырь

Если вы прорезали планку полностью, пластинка должна выпасть сразу после того, как вы сделаете последний надрез. Найдите время, чтобы очистить все необходимое, помня, что отверстие не обязательно должно быть идеальным, поскольку оно, скорее всего, будет закрыто пластиной переключателя или какой-либо другой накладкой для элемента, который вы устанавливаете.

Шаг № 4 Очистка

Соберите пылесосом всю оставшуюся пыль и протрите стену влажной тканью, чтобы удалить оставшуюся штукатурную пыль.

Может быть, не вы стрижете, но об этих методах по-прежнему важно рассказывать всем, кто работает с вашим домом, так как вы будете ремонтировать его.

Обладая небольшими знаниями и практикой, мы можем спасти старинные гипсовые стены по всей стране!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работать своими руками и учить других тому, как делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь на бесплатную электронную книгу!

Как сделать роторный сверлильный станок

Это проект, которым я хотел заняться в течение некоторого времени: сверлильный станок для моего ротационного инструмента Dremel:

Я сделал довольно простой рисунок в SketchUp, чтобы проработать общий дизайн и некоторые размеры. Я переходил от чертежа и обратно к полноразмерному макету, чтобы разбирать детали и вносить изменения по ходу. Для чего-то подобного лучше всего подойдет макет, поскольку он позволяет вам почувствовать вещи в физическом мире, которые вы не получите от CAD.Например, как работает перо, когда вы нажимаете на ручку, или как головка скользит вверх и вниз по колонне. Поскольку это относительно небольшой проект, время и материалы, затраченные на создание макета, были довольно незначительны, если учесть, насколько проще было построить настоящий пресс.

Вот видео, показывающее прессу, с краткой демонстрацией ее работы:

Для начала вырезал несколько деталей. Два куска фанеры толщиной 1/4 дюйма и один кусок толщиной 3/4 дюйма.Они составляют зажим, удерживающий вращающийся инструмент:

Собран с помощью клея, гвоздей и зажимов (вверху справа). Я полагаюсь на прочность клея для большинства стыков в этом проекте, так как они не подвергаются серьезным нагрузкам. Наличие гвоздезабивателя (или забивание небольших гвоздей вручную) значительно ускоряет сборку, поскольку предотвращает проскальзывание соединения, когда оно зажато:

Отверстия промаркированы и просверлены. Они размером 1/4 дюйма и предназначены для болта с квадратным подголовком, который будет установлен позже:

Это «перо» (назвав его так за неимением лучшего термина), и оно движется вверх и вниз по пути «ласточкин хвост».Полукруглые части, которые находятся на пером, фиксированы, в то время как цельнозерновой хвост, прикрепленный к головке, можно регулировать. Это дает возможность компенсировать провисание, которое может возникнуть из-за износа или усадки древесины. Я расскажу об этом чуть позже.

Пиновые полукруглые секции изготовлены из твердой древесины твердых пород и склеиваются, скрепляются штифтами и зажимаются на месте по одному:

Излишки древесины обрезаются по бокам ласточкин хвоста, чтобы они были на одном уровне:

Вот как подходит вращающийся инструмент.Детали были рассчитаны на работу с этой конкретной моделью (Dremel model 400):

В задней части пиноли просверливается отверстие. Это необходимо для доступа к верхнему винту в ласточкин хвост, чтобы его можно было отрегулировать после сборки устройства:

«Ласточкин хвост» свободно прикручивается к головке с помощью шурупов для гипсокартона с мелкой резьбой (вверху справа) . Шурупы для гипсокартона с мелкой резьбой продаются для использования с металлическим каркасом, в отличие от шурупов для дерева, у которых есть резьба по прямой.Более тонкая резьба обеспечивает более точную регулировку:

Вот как подходит «ласточкин хвост». Обратите внимание на пространство в узкой части ласточкиного хвоста. «Ласточкин хвост» можно завинтить сильнее, чтобы уменьшить провисание по мере износа. Эти детали смазаны вазелином для плавного хода. Я считаю, что это лучше для необработанного дерева, чем для парафинового воска, так как у него нет начального «прилипания» перед движением:

Зажим колонны изготавливается так же, как и струбцина пиноли:

И прилагается к макияжу головы:

На этом основная часть сборки головки / пера завершена.Я переосмыслил это несколько раз, пока не довел дизайн до этой простой структуры. Для меня это хороший пример нового способа работы, когда я придумываю дизайн, немедленно разрываю его и изучаю, чтобы найти лучшие и менее сложные способы его выполнения. Моя первоначальная концепция этой сборки была намного сложнее, чем эта.

Основание — кусок фанеры 3/4 ″, а колонна прямая, ясная ель — 1-1 / 2 ″ x 2 ″ x 14 ″ высотой:

Основание прикручено к колонне четырьмя шурупами длиной 3 дюйма.
Винты слегка наклонены внутрь, к центру колонны — это позволяет мне раздвинуть их немного дальше, чтобы добавить прочности и уменьшить вероятность раскола дерева. Клей не использовался, так как он, вероятно, не прибавил бы прочности стыку .:

Головка в сборе, установленная на колонне:

Сзади имеется уплотненный подшипник 3/4 ″, который плотно удерживает головку на колонне, но позволяет ей легко скользить вверх и вниз:

Сделал пару ручек из фанеры.Достаточно просто, всего лишь зенковка 1/2 дюйма, глубина примерно 5/16 дюйма и гайка 1 / 4-20, приклеенная полиуретановым строительным клеем:

Рука прикреплена. Фиксированный стержень находится на голове. В рычаге на стержне прорезана прорезь для перемещения по дуге при поворотах рычага вверх и вниз .:

Красная стрелка указывает на стопор, который ограничивает расстояние, на которое может проходить перо. Я ограничил диапазон движения до 1-1 / 2 дюйма, полагая, что этого должно быть достаточно для этого небольшого пресса:

Другой стоп ограничивает, насколько далеко может зайти перо.Сначала я использовал резиновые ленты для нагрузки на руку, но позже нашел подходящую пружину в строительном магазине:

Готово к использованию:

Я снял серию видео из трех частей, охватывающих большую часть процесса сборки:

Интересный и очень удобный проект. Это будет постоянное приспособление в моей лаборатории электроники.

Power Carving — Canadian Woodworking Magazine

Силовая резьба

Фото Кэролайн Сарзеник

Когда я начала лепить, у меня был большой энтузиазм: набор инструментов из ржавых столярных долот, купленных на блошином рынке, и камень в качестве бюджетного молотка.Я собирал небольшие бревна или покупал дрова и продолжал делать груды щепы у себя на заднем дворе, но так и не закончил резьбу. Через несколько лет в мой набор вошли несколько долот швейцарского производства Pfeil, пара ножей, самодельное тесло (которое не сработало), два ножа с изогнутыми лезвиями в стиле хайда (мой инструмент на необитаемом острове) и вместо этого настоящий деревянный молоток. камня. С помощью этого расширенного набора я начал рубить вишневое дрова, которые мне подарил друг фермер, а также кучу дров моих родителей. Было начато много щепок и много маленьких поленьев, но в итоге я закончил только декоративную ложку из вишни и небольшую абстрактную резьбу из ореха.Моя любовь к твердой древесине означала, что резьба с помощью ручных инструментов была очень медленным процессом, дни, когда большая долбленка превращалась в сухую вишню, и никакие удовлетворительные формы не обретали форму. У меня повсюду были частично вырезанные бревна, все неоконченные. Я знал, что обожаю карвинг, и не хотел останавливаться, но это не помогало мне. Должен был быть другой способ. В моей жизни наступил момент, когда я действительно хотел закончить скульптуру, а не просто получить кучу щепок в качестве единственной награды за мои многодневные усилия.Именно тогда я открыл для себя силовую резку.

Out of the Dark Ages
Я впервые услышал о силовой резьбе из книг и журналов, но у меня сложилось романтическое впечатление, что ручные инструменты более «аутентичны», чем использование силы. Идея чистоты инструмента в конечном итоге уступила место практичности фактической обработки резьбы. Я купил дешевую угловую шлифовальную машину, посмотрев телепрограмму, в которой кто-то вырезал резьбу по дереву этим инструментом. Чего я не знал и что я узнал старомодным способом, так это то, что каменное колесо, поставляемое с шлифовальной машиной, не предназначалось для обработки дерева, если, конечно, вам не нравятся нулевые результаты при большом количестве дыма.Вскоре я оказался у стойки Lee Valley Tools, где меня познакомили с моим первым важным инструментом для механической резьбы, резьбовым диском Lancelot для угловой шлифовальной машины, кругом из 22 зубьев бензопилы. Это было захватывающе; агрессивность бензопилы в компактном и маневренном инструменте. Сначала был страх, когда крутящийся клинок вращался в моей руке. Как я должен это контролировать? Я собираюсь разрезать себя на части? Что произойдет, когда я на самом деле вонзлю лезвие в дерево? И это было откровением: когда лезвие встретилось с деревом, оно исчезло… исчезло.На то, что мне потребовалось несколько минут, чтобы делать ручные инструменты, потребовались секунды, чтобы сделать мой новый резчик. То, что раньше занимало у меня часы, теперь занимало минуты. Этот инструмент изменит для меня все. Я начал заниматься резьбой по дереву, а не просто создавать щепки.

Как известно многим мастерам по дереву, инструменты можно разводить в мастерской. Я начал с угловой шлифовальной машины, и теперь у меня есть множество инструментов для механической резки и шлифования, которые делают мою работу проще и быстрее. С моей угловой шлифовальной машиной или резными жерновами скорость и легкость, с которой я могу удалять древесину, позволяют мне проявлять больше творчества и спонтанности при резьбе.Я могу обрисовывать формы несколькими мазками, определяя и уточняя плавные формы с помощью длинных движений лезвия по дереву, почти как лепка из глины. Я считаю, что силовая резьба похожа на живопись или работу с глиной, но больше сейчас. С помощью долота и молотка основное внимание уделяется удалению стружки; с электроинструментами вы работаете более непосредственно с формами и формами.

Еще одно преимущество механической резьбы заключается в том, что направление волокон древесины является менее важным фактором, чем при использовании ручных инструментов. Иногда с помощью ручных инструментов вы хотите вырезать в определенном направлении, но текстура древесины усложняет эту задачу, раскалывая.Хотя направление волокон в некоторой степени влияет на резку мощности, это гораздо меньшая проблема. Хотя кажется, что угловая шлифовальная машина вырезает глубокие канавки одним движением, каждый из этих ходов состоит из сотен крошечных надрезов. Эти небольшие порезы менее подвержены сколам или расколам по сравнению с большим ножом с ручным приводом. Небольшой размер множества разрезов в сочетании с большой скоростью, с которой они удаляются, позволяет резать во всех направлениях. Говоря это, вы все равно обнаружите, что резать в одних направлениях легче, чем в других.Конечное зерно может быть медленнее и менее чистым, чем если бы вы поворачивали заготовку и резали зерном. Обычно, изменяя угол наклона инструмента, вы снова найдете свою золотую середину, не сражаясь с деревом. Направление волокон может быть особенно сложным при ручной резьбе по фигурному дереву, например, фиддлбэку или капу. Текстура фигурной древесины распространяется во многих направлениях, что почти каждый надрез может казаться рвущимся. Ручное шлифование фигурной древесины также может быть проблемой; если вы не будете осторожны, вы можете получить поверхность, волнообразную с рисунком волокон.Резать капусту с помощью электроинструмента — одно удовольствие, возможно, даже проще, чем по дереву с прямым волокном. А с помощью механического шлифования для сглаживания капа можно получить идеально гладкую поверхность.

Выбор лезвия для резьбы
Основной инструмент, который я использую при вырезании деревянных скульптур, — это отрезной диск, приводимый в действие угловой шлифовальной машиной. На рынке представлено несколько различных стилей резьбовых дисков для угловых шлифовальных машин, и каждый из них работает немного по-своему. Вот мои мысли о четырех популярных дисках: Lancelot, Arbortech Pro-4, резак Arbortech Industrial и резчик / шлифовальный станок Kutzall.

Ланселот — это то, с чего начинают многие начинающие механики (включая меня), потому что они видят «бензопилу» и «22 зуба» и приходят в восторг от этого. Я с удовольствием использовал этот резак много лет, но у него есть свои недостатки по сравнению с другими колесами. Основная проблема с «Ланселотом» заключалась в возможности отдачи. Это происходит, когда зубья копают глубоко и крепко захватывают древесину, заставляя инструмент быстро трястись с силой. Отдача может привести к нежелательной травме в вашей работе, а внезапная потеря контроля потенциально опасна или, по крайней мере, нервно шокирует.Еще одна возможная проблема с Lancelot заключается в том, что у него 22 зуба, что намного больше, чем у других резьбовых дисков. Для тех, кто боится заточки, это может стать препятствием. Для тех смельчаков, которые привыкли к пилке бензопилы, это не будет проблемой. А для тех, кто не хочет иметь ничего общего с заточкой или если цепь повреждена, можно приобрести новую цепь вместо замены всего колеса. Что касается производительности, Lancelot хорошо режет, но я обнаружил, что два других устройства Arbortech имеют больший контроль и обеспечивают более гладкую отделку, чем Lancelot.

Тем, кто только начинает заниматься силовой резьбой, я с большей готовностью рекомендую лезвие Arbortech Pro-4. Резьба Pro-4 примерно такая же, как и у Lancelot, и на мой взгляд, она лучше резчика с зубьями бензопилы. Он изготовлен из цельного куска стали с шестью режущими зубьями для ограничения стружкодробления. Когда приходит время затачивать, вам нужно заточить всего шесть зубцов, а ограничение стружки значительно снижает отдачу, одновременно повышая управляемость и обеспечивая более тонкую поверхность. Pro-4 часто продается с дополнительным прозрачным пластиковым кожухом для лезвия, вероятно, предназначенным для использования в строительстве.Этот щиток для лезвия сильно ограничивает маневренность резчика, он громоздкий и громоздкий. Я бы рекомендовал покупать Pro-4 без защиты, чтобы сэкономить деньги и нервы. Это относится только к кожуху, продаваемому вместе с колесом. Всегда, я подчеркиваю, всегда используйте защиту лезвия, которая идет в комплекте с самой угловой шлифовальной машиной. Этот охранник очень критичен; он направляет щепу подальше от ваших рук и, что более важно, предотвращает попадание ваших рук во вращающееся лезвие. Все хотят сохранить свои пальцы.

Промышленный резак Arbortech — это диск, который я сейчас использую для своих скульптур. Это в три раза больше, чем у других резчиков — около 170 долларов, но его преимущества того стоят, если вы планируете много заниматься резьбой. Резчик Industrial работает так же, как Pro-4, плавно управляемая резьба без страха отдачи. Что отличает Industrial Carver, так это три твердосплавных зуба. Если вы режете твердую или мягкую древесину с большим количеством кремнезема, это необходимо, так как зубья из очень твердого карбида будут оставаться острыми гораздо дольше.А когда лезвие в конечном итоге становится вялым, просто ослабив винты и вращая круглые режущие зубья, вы получите новую острую кромку за считанные минуты.

Это можно делать несколько раз для каждого зуба до тех пор, пока зуб в конечном итоге не будет изношен и не потребуется покупать замену. Я использовал свой промышленный резак для обработки очень твердых пород дерева в течение семи лет, и мне кажется, что я заменил зубья только дважды. Вы также можете продлить замену зуба, используя небольшую алмазную пилку для заточки твердосплавных зубьев.

Диски Kutzall используют тысячи игольчатых твердосплавных наконечников вместо лезвий для шлифования деревянной поверхности. Это хорошо работает с фигурной или проблемной древесиной и для всех направлений волокон без выкрашивания. Его большая площадь поверхности позволяет делать длинные широкие мазки и плавное смешивание и сортировку. Так как диск Куцалля шлифует, а не режет, глубокая резьба может выполняться медленнее, чем с другими резчиками. Кроме того, Kutzall производит пыль, а не стружку, поэтому необходима хорошая вентиляция. На рынке представлено несколько «крупинок» дисков Kutzall.Самый доступный — серебро. По моему опыту, серебряные куцалы хорошо режут, но иногда содержат дерево и смолу. Поскольку Kutzall изготовлен из карбида, это заделанное дерево и смолу можно сжечь с помощью пропановой горелки, тем самым обновив его характеристики. Вы можете это сделать, но, возможно, будет более благоразумным найти себе более грубую зернистость, чем серебро. Куцалл делает оранжевую и черную версии с более крупной крупой, которая не забивается и режется намного быстрее.

Фигурную древесину иногда легче обрабатывать — Деформированное волокно капа и фигурное зерно на самом деле легче вырезать, чем многие прямые волокна.И готовый вид потрясающий.

Режущие диски Arbortech Industrial, Arbortech Pro-4, Lancelot и Kutzall. (Три предыдущих фотографии от производителя. Фотография сверху Роба Брауна.)

Выбор шлифовальной машины
В течение первых лет работы в области механической резки я просто использовал самые дешевые угловые шлифовальные машины, которые я мог найти, и был полностью удовлетворен. Теория заключалась в том, что шлифовальные машины обычно предназначены для обработки металла и бетона, а поскольку дерево — гораздо более мягкий материал, любой шлифовальный станок должен быть в состоянии справиться с этой работой.Если бы я сгорел или забил станки древесной пылью, мне было бы лучше заменить шлифовальный станок за 35 долларов, чем за 100 долларов. И по большей части это правда. Новичку я бы порекомендовал либо уже имеющуюся кофемолку, либо что-нибудь недорогое. Для тех, кто хочет повысить производительность, более высокий ток означает большую мощность и меньшую вероятность того, что машина увязнет под агрессивной резьбой или более твердой древесиной. Теперь у меня есть фирменные кофемолки на ток от 8 до 10 ампер, но инструменты с более высоким усилителем, чем этот, начинают становиться большими и тяжелыми.

Независимо от стоимости кофемолки, вот некоторые вещи, которые важно учитывать при покупке. Убедитесь, что щиток лезвия можно очень надежно прикрепить к устройству. Во время резания защитный кожух будет неоднократно сталкиваться, и вы обнаружите, что ваша рука иногда будет давить на него, поэтому критически важно, чтобы он был твердым, чтобы ваши руки были защищены от вращающегося лезвия.

У каждой марки и модели кофемолки разные ощущения, и вы должны найти лучшее для себя.Он должен быть хорошо сбалансированным и удобным, не слишком тяжелым, а ручка должна находиться в удобном для вас положении. Этот инструмент можно использовать часами, поэтому важно, чтобы его было удобно и легко держать в руке. И не жертвуйте комфортом и простотой использования ради более мощного усилителя. Не стоит иметь машину с более высоким усилителем, если она кажется неудобной и тяжелой, поэтому возьмите разнообразие и держитесь за них.

Еще одна очень важная вещь, на которую следует обратить внимание при покупке угловой шлифовальной машины, — это доступ и удобство переключателя ВКЛ / ВЫКЛ.Нет ничего более неприятного (и опасного), чем попытка выключить ручной ножевой станок, когда выключатель питания трудно найти или он застрял в положении ВКЛ. Переключатель, непреднамеренно сдвигающийся в положение ВЫКЛ во время резьбы, также очень раздражает. Проверьте переключатель ВКЛ / ВЫКЛ, чтобы убедиться, что он надежно фиксируется и легко отпускается в обоих положениях и легко доступен. Тонкий зазор под фактическим переключателем означает, что он с меньшей вероятностью захватит мелкую древесную стружку. Большой зазор под переключателем может засориться, что приведет к его заклиниванию.Я много раз усвоил это на собственном горьком опыте.

Ready for Action — Угловая шлифовальная машина с диском для резьбы по дереву Arbortech Industrial. Защитный кожух диска находится в правильном и безопасном положении.

Защитите себя
Перед тем, как приступить к силовому карвингу, важно подумать о вашей личной безопасности. Я начну с небольшого рассказа о самом ужасающем примере отсутствия безопасности, свидетелем которого я когда-либо был. Я был на местной выставке по дереву, где парень сидел в кресле и демонстрировал демонстрацию резьбы по чаше с помощью угловой шлифовальной машины.Без защиты слуха, без очков, без перчаток, он сидел на стуле, держа чашу на коленях, придерживая ее одной рукой. В другой руке он держал вращающуюся угловую шлифовальную машину без защиты лезвия. Одна простая ошибка была бы катастрофой. Все, кто проходил мимо, испугались недоумения. Я все еще съеживаюсь от мысли об этом.

Я рекомендую надеть пару хороших кожаных перчаток, которые вам подходят. Не следует надевать перчатки большого размера и большого размера. Правильно подобранные перчатки обеспечат надежный контролируемый захват без излишка материала, который может быть захвачен лезвием.При резьбе на угловой шлифовальной машине поток стружки выбрасывается из фрезы прямо у вас в руках. Кожаные перчатки защитят руки от сколов, истирающих кожу. Я также рекомендую носить перчатки при шлифовании. При использовании ротационных или ленточных шлифовальных машин это защитит вас от раздражающего ожога, а при использовании ручных вибрационных шлифовальных машин это защитит ваши руки от возможных негативных последствий продолжительных вибраций.

Другими важными вещами для силовой резьбы являются хорошая маска от пыли и защита глаз.Когда я начал вырезать, я использовал маску с силиконовым картриджем и закрывающие очки защитные очки. Не рекомендуется использовать закрытые очки, потому что древесная стружка может лететь вам в лицо под разными углами, попадая в глаза или застревая за линзой. Поскольку я много вырезаю, теперь я использую цельный респиратор, закрывающий все лицо. Он не только защищает мои легкие, но и защищает мои глаза и все лицо от летящих стружек.

Также необходимы беруши или наушники, так как инструменты работают громко.

Безопасность угловой шлифовальной машины
Убедитесь, что металлический кожух лезвия надежно зафиксирован в нужном положении.Этот щиток защитит ваши руки от случайного соскальзывания с вращающимся лезвием. Перед тем, как подключить инструмент, убедитесь, что он находится в положении ВЫКЛЮЧЕНО, чтобы вы не удивились, когда вилка войдет в розетку.

Правило, которое я сделал для себя при резке на угловой шлифовальной машине, — всегда следить за тем, чтобы никакая часть вашего тела не находилась непосредственно под инструментом во время его работы. Со мной такого никогда не случалось, но в том маловероятном случае, если инструмент выскользнет из ваших рук, вы не хотите, чтобы он упал вам на ступню, ногу или, если вы сидите, на колени.И всегда держите инструмент обеими руками. Это даст вам безопасный и полностью контролируемый захват. И никогда не держитесь за заготовку и не маневрируйте, когда станок включен. Я усвоил этот урок по старинке; кончики пальцев не отрастают. Мне повезло, что я потерял только ¼ «, а не руку. Безопасность превыше всего. Теперь каждый раз, когда мне нужно изменить положение дерева, я выключаю шлифовальный станок и безопасно перемещаю резьбу.

Так как очень опасно держать кусок дерева при резьбе на угловой шлифовальной машине необходимо его стабилизировать.По возможности я использую зажимы, чтобы закрепить изделие на своем верстаке. Более длинные и тяжелые предметы могут не нуждаться в зажиме и могут быть достаточно устойчивыми, если откинуть их от пола к краю скамейки или втиснуть в угол. Убедитесь, что фигура не сдвинется неожиданно. Привязка его к поверхности также может быть эффективна с предметами необычной формы. Желоб в задней части моей скамейки иногда используется для заклинивания резьбы. Для более мелких деталей, у которых будет плоское необработанное основание, можно приклеить или прикрутить кусок лома 2х4, а затем закрепить его на скамейке или тисках.Я также слышал о людях, которые использовали самодельные мешки с песком, чтобы аккуратно обводить кусок, чтобы стабилизировать его. Я часто использую ковровую подкладку или другую подкладку, если хочу защитить изделие от давления зажима.

Держите руки близко — Во время резания держите кофемолку близко, но не поверх какой-либо части вашего тела. Это даст вам полный контроль. Сарзиник рисует на дереве маркером, чтобы помочь ему представить, какие формы вырезать.

Удерживание угловой шлифовальной машины во время резьбы
По возможности я стараюсь держать инструмент с концом шнура как можно ближе к своему телу.Это обеспечивает очень стабильную и контролируемую резку, так как все мое тело оказывается под действием силы инструмента, а не только мои руки. Резьба с вытянутыми руками менее стабильна, и после нескольких часов удаления дерева это может стать очень утомительным для рук и может привести к болям в спине. Когда инструмент находится близко к вашему телу, вы можете перемещать ноги и корпус, что позволяет выполнять более плавные контролируемые движения, которые менее утомительны. И если вы почувствуете отдачу, вы все равно сможете сохранить хороший контроль над инструментом по сравнению с вытянутыми руками.

Для того, кто только начинает работать с резаком для угловой шлифовальной машины, самая легкая и контролируемая техника резьбы может быть сравнена с гладкой кошки. Когда плоский край диска обращен к обрабатываемой детали, проведите лезвием вниз. Начинайте медленно и осторожно, пока не привыкнете к резанию лезвия. Со временем вы почувствуете себя более комфортно и начнете врезать лезвие в древесину множеством способов, делая более глубокие врезания кромки, черпающие, восходящие движения, боковые движения, тянущие движения, а некоторые из них вы будете делать сами.Этот инструмент очень универсален, и, немного потренировавшись, вы обнаружите, что черновая обработка форм, а также нанесение тонких и изысканных мазков. Предостережение: не слишком рано становиться слишком самоуверенным, иначе инструмент обязательно сообщит вам об этом. Придерживаться основ — самый безопасный вариант, особенно при обучении.

Универсальность — После того, как вы привыкнете к шлифовальному станку и лезвию, вы сможете с легкостью грубо снимать большие количества материала и делать тонкие разрезы.

Шлифование неровных поверхностей
Я завершаю первую стадию грубого шлифования с помощью гибкого шлифовального диска из пластмассы с зернистостью 36, снабженного резиновой опорой меньшего размера и приводимого в действие угловой шлифовальной машиной. Меньшая опора для диска позволяет диску изгибаться и принимать форму резьбы. Этот метод очень быстро удаляет грубые и неровные поверхности, подготавливая древесину к более тонкому шлифованию. Оттуда я перехожу к своей шлифовальной лошадке; Я установил усиленный гибкий вал на настольношлифовальный станок мощностью ¾ лошадиных сил с помощью патрона Jacobs (гибкий вал и модифицированный патрон Jacobs доступны в Lee Valley).Это приводит в действие мои шлифовальные барабаны и диски. Оставив один из камней на болгарке, создается маховик; импульс этого прядильного камня гарантирует, что мои шлифовальные насадки никогда не застрянут при интенсивном использовании. Приятно пользоваться. Я шлифую мелкую зернистость с помощью большого пневматического шлифовального барабана (у меня есть много разных форм и размеров этих очень полезных шлифовальных машин). Эти барабаны можно сделать мягкими или твердыми с помощью велосипедного воздушного насоса. Это позволяет создавать четкие вогнутые края с помощью твердого барабана, а также гладкие выпуклые поверхности с помощью мягкого барабана.В зависимости от размера и формы детали, над которой вы работаете, вы можете использовать небольшой шлифовальный диск с губкой. Они также бывают большего размера. Не желая повредить резьбу тисками, я обычно сижу во время шлифования, чтобы безопасно поддерживать резьбу своим телом или прислонить ее к ковровому покрытию на скамейке.

Дополнительное сглаживание с помощью качающегося мультитула иногда является единственным способом закончить шлифовку детали. Хотя шлифовальные барабаны и диски превосходны, особенно для удаления глубоких царапин, эти маленькие блоки хороши для борьбы с волнистостью поверхности и создания гладких плавных поверхностей.Максимальная зернистость этой шлифовальной машины — 240. Я обычно предпочитаю использовать 400 или 600, поэтому я использую круговые шлифовальные диски со случайным вращением на липучке, которые имеют более высокую зернистость, и обрезаю их до нужной мне формы.

Шлифование с помощью Power — Вы можете установить на шлифовальный станок гибкий шлифовальный диск из пластмассы с резиновым основанием меньшего размера и легко удалить большинство шероховатых следов от лезвия.
Шлифовальная рабочая лошадка — Sarzynick использует усиленный гибкий вал, прикрепленный к настольному шлифовальному станку мощностью ¾ лошадиных сил, с патроном Jacobs для приведения в действие различных шлифовальных барабанов и дисков. Попадание в труднодоступные места — Небольшой шлифовальный диск с губкой может пригодиться, в зависимости от детали, над которой вы работаете. Final Step — Качающийся мультитул может обработать шлифовку многих неровных поверхностей.

Резьба — мой личный подход
Я вырезаю органические скульптуры произвольной формы, используя интуитивно понятный процесс. Обычно я обнаруживаю, что я на самом деле делаю, во время резьбы по дереву. Акт открытия, конечный результат — всегда новый сюрприз.Я начинаю с изучения дерева, чтобы понять, с чем мне придется работать. Есть какое-нибудь интересное зерно? Есть ли трещины, которые я хочу убрать или подчеркнуть? Поддается ли древесина возможным формам? Я вижу какие-нибудь идеи, которые начинают обретать форму? Затем я быстро удаляю все очевидные нежелательные участки: отвлекающие трещины, участок гнилой древесины или сглаживаю неровную поверхность. Эта начальная подготовительная работа часто приводит к созданию форм и поверхностей, с которыми я буду работать. Области, которые я непременно собираюсь удалить, обводим прямо на дереве карандашом или волшебным маркером.По мере того, как у меня появляются идеи, я нарисую их на дереве, чтобы облегчить себе их представление, прежде чем приступить к резьбе. Я много думаю, пока занимаюсь резьбой, потому что, как только дерево удалено, оно исчезает навсегда. В конце концов, то, что я вырезаю, начинает отличаться от моего оригинального куска дерева, и формы начинают эволюционировать. Моя работа сейчас состоит в том, чтобы связать воедино все различные элементы, которые я начал, и сделать их гармоничным целым.

Для меня силовая резьба — это создание скульптур. Но инструменты и методы подходят для обработки краев стола, изготовления стульев (сидений и ножек), резьбы по чаше или любого другого элемента, для которого требуется нечто большее, чем прямая кромка.Кроме того, я использую электроинструменты от начала до конца, но другие могут использовать угловую шлифовальную машину для черновой обработки резьбы, а затем ее доработки или добавления деталей с помощью ручных инструментов. Или производитель мебели может использовать эти методы для конкретного элемента в более крупном творении.

Силовая резьба изменила для меня все и позволила создавать скульптуры, а не просто щепки. Для тех, кто думает попробовать силовую карвинг… приступайте! Если немного попрактиковаться, он может стать дополнением к вашему набору столярных трюков.Что бы ни потребовалось для этого, главное — творить из дерева.

«Дженна и мама» , Акация и Берленая акация; В 17 дюймов, Д 19 дюймов, Ш 7 дюймов «Мечтать о себе без костей» , Laburnum на черном орехе; В 44 дюйма, Д 13 дюймов, Ш 7 дюймов «Кристаллизованная кость мечты» , Мопани на венге; В 15 дюймов, Д 7 дюймов, Ш 5 дюймов CONRAD SARZYNICK

Статьи по теме

.