Пескоструйка своими руками

Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.

Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её

Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 л\мин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:

Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.

В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.

Сопло под пескоструйку

В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

Самодельное сито

При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.

Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях | Клуб любителей рукоделия

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

• Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
• Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
• Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
• Пистолет, основной инструмент оператора установки.
• Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

• Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

• После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
• На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

• Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
• Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Пескоструй своими руками из газового баллона: схема, видео

Что полезного можно сделать из газового пропанового баллона, чтобы в мастерской или гараже пригодилось? Ракетная печь — не то. Мангал — хорошо, но тоже не подойдет.

А почему бы не сделать пескоструйный аппарат? Вот эта вещь в любой домашней мастерской действительно пригодится. В качестве емкости для песка автор использует пропановый баллон.

Перед тем как резать его болгаркой, обязательно нужно спустить весь газ и слить конденсат. Причем делать это лучше подальше от дома — воняет жутко.

Но и это еще не все. Баллон надо будет обязательно промыть водой (можно с добавлением моющего средства), чтобы вымыть конденсат, оставшийся на внутренних стенках.

Да и резать его лучше тоже, предварительно наполнив водой — от греха подальше.

Cоветуем: Тонкости укладки напольной плитки своими руками

Ну а если вам все же хочется сделать не пескоструй, а гриль для жарки мяса, то рекомендуем прочитать: как из газового баллона сделать гриль для шаурмы.

Ну а мы не будем терять времени и займемся изготовлением пескоструйного аппарата.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

• компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
• резервуара для песка;
• высокопрочного сопла;
• прочных резиновых шлангов.

Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

Конструирование узлов установки

Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).

Перед разработкой чертежей отдельных деталей и узлов выполняется проработка конструкции. Для этой цели разрабатывается эскиз, по которому просчитывается состав оборудования, необходимого для приобретения.

Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.

Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

• газовый баллон нужных размеров;
• резиновые шланги высокого давления;
• тройники и фитинги;
• круглые и профильные трубы;
• специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
• компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

• болгарка с диском по металлу;
• тиски;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

• Шлем или щиток для защиты головы;
• Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
• Плотные штаны;
• Прочные перчатки;
• Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Назначение пескоструйной установки

Пескоструйные установки используют при подготовке металлических, бетонных и иных конструкций для окрасочных работ. Летящие с высокой скоростью песчинки проникают во все имеющиеся неровности, отверстия, выпуклости и впадины. При многократном соударении абразивный материал вырывает мелкие частицы с поверхности, удаляются:

1. Остатки масляной пленки.
2. Старая грунтовка или краска.
3. Ржавчина и иные загрязнения.

Конструкциям не требуется обезжиривание. Они готовы к последующей обработке. Пескоструйные установки используют:

• На судостроительных и судоремонтных предприятиях. Громадные поверхности днища очищают от моллюсков и других видов загрязнений.
• При изготовлении тракторов, вагонов, танков и иной крупногабаритной техники при ремонте или изготовлении.
• Очистки трубопроводов для транспортировки газа и нефти очищаются при проведении капитального или текущего ремонта.
• При строительстве или реконструкции сооружений.
• При декоративной обработке стекол или зеркал в изготовлении мебели, оформлении внутреннего пространства: создают рельефные и объемные композиции, обрабатывают с использованием трафаретов; наносят непрозрачные рисунки.

Работу выполняют:

1. На открытых площадках, обрабатываются большие площади, измеряемые десятками квадратных метров.
2. В закрытых камерах, при очистке небольших деталей.

Рекомендации

Видео о пескоструе своими руками из газового баллона советуют при сборке и в процессе дальнейшей эксплуатации учитывать несколько важных моментов:

1. Газовый баллон должен быть совершенно целым и герметичным, без повреждений и пробоин. Желательно, чтобы он находился в максимально хорошем неизношенном состоянии.
2. Компрессор для самодельного пескоструйного аппарата должен поддерживать производительность от 300 л в минуту и позволять регулировать давление.
3. Перед первой эксплуатацией и всеми последующими необходимо предварительно осматривать газовый баллон и проверять прочность соединений.

Использовать готовый агрегат для очистки деталей необходимо в респираторе, плотных рабочих перчатках и защитной одежде. В воздух будет поступать большое количество абразивной пыли — нужно избегать ее попадания в глаза, и тем более нельзя вдыхать такие частицы.

Пользоваться приспособлением нужно на улице. Если включать аппарат предстоит в мастерской, предварительно ее следует максимально освободить от вещей и мебели.

Изготовление пескоструйной камеры

Перед тем как приступить непосредственно к сборке, необходимо учесть ряд факторов: составить грамотный чертёж и описание (один из вариантов будет представлен ниже), подобрать все необходимые компоненты и определиться с местом расположения.

Всегда хочется, чтобы пескоструйная камера своими руками была, как можно больше, но это потянет за собой ряд последствий: нужна более мощная вытяжка, а также более прочные материалы для корпуса.

Пескоструйная камера представляет собой металлический ящик, в котором имеются:

• отверстия для перчаток;
• смотровое окно;
• отверстия для подвода шланга для пистолета;
• вентиляционные отверстия;
• смотровое окошко;
• решётка-днище, на которой будет лежать обрабатываемая деталь;
• бункер для сбора отработанного абразива и мусора.

Важно помнить, что используемые перчатки быстро приходят в негодность, к этому нужно быть готовыми и заранее иметь их в достаточном количестве.

Порядок сборки

Порядок сборки пескоструйной камеры включает в себя несколько этапов. Важно соблюдать их последовательность, в противном случае это может создать некоторые неудобства и затянуть сборку.Из материала понадобится уголок с полочкой 25-32 мм, оцинковка толщиной 0,5 мм, ударопрочный пластик, заклёпки.

Порядок изготовления таков:

1. Нарезаем уголки согласно заранее подготовленному чертежу.
2. При помощи сварки собираем из них каркас.
3. Крепим в качестве дна армированную сетку, на которой будет располагаться обрабатываемая деталь. Сетка должна быть прочной, чтобы выдержать тяжёлые изделия.
4. Делаем освещение с двух верхних углов, чтобы не было теней. Это позволит работать с большим комфортом. Освещение должно быть достаточно яркое, так как внутри будет много пыли. Стоит помнить небольшую хитрость, если выбрать белый свет, например, неоновые лампы, при данном спектре обзор будет существенно ухудшаться. Лучше использовать жёлтый, например, лампы накаливания, или светодиодные с подходящим спектром. Принцип такой же, как в противотуманках, благодаря которым можно что-то различить в плохую погоду.
5. На герметик садим заранее вырезанные листы металла. Необходимо, чтобы одна из стенок могла открываться для закладывания и извлечения детали и обслуживании камеры изнутри.
6. Дополнительно крепим металл к уголкам заклёпками.
7. При помощи ножниц в металле вырезаем необходимое отверстие для рукавиц вентиляции.
8. Смотровое стекло для безопасности лучше сделать из ударопрочного пластика, чем из стекла, так как, возможно, в камере будут использоваться абразивы (не только песок, но и металлические шарики).
9. Камеру нужно оснастить мощный вытяжкой (чем мощнее, тем лучше, минимум 1500л в минуту).

При создании камеры, как и пескоструя, важно использовать качественные материалы. От этого напрямую будет зависеть удобство использования и долговечность конструкции.

Техника безопасности

Использование пескоструйной камеры, как и пескоструя без неё, требует соблюдения всё тех же мер безопасности. Важно надеть защитные очки, а в случае с пескоструйной камерой достаточно только респиратора. Обязательно необходимо полностью закрытый костюм и закрытая обувь. Также важно помнить о безопасности окружающих. Желательно, чтобы камера была установлена в отдельном помещении, где не будут находиться посторонние.

Мы увидели, что сделать пескоструй своими руками не так уж и сложно. Достаточно иметь определённые навыки и большое желание. Благодаря таким усилиям можно сэкономить немало средств и сделать достойный аналог заводских вариантов.

Пескоструйная камера станет отличным помощником и дополнением вашему аппарату, так как благодаря ей выполнение поставленных задач станет менее вредным для здоровья, более комфортным и, соответственно, продуктивным.

Коптильня из фреонового баллона с гидрозатвором, своими руками!

Складной мангал из фреонового баллона

Здравствуйте читатели. Зима почти окончена, а это значит что скоро начнется сезон пикников. В этой статье, автор изделия предлагает сделать мангал для барбекю, из уже опустевшего баллона из под фреона. Заказ на мангал поступил от его родственника, а по этому изделие нужно сделать аккуратно, а не как для себя (аай… и так сойдет). Вдобавок к этому мангал должен быть складным и более или мене портативным. Так что если вам интересна эта тема, предлагаю ознакомиться с процессом изготовления, прочитав статью или посмотрев видеоролик.
Необходимые инструменты и материалы.
-Фреоновый баллон -Болт с неполной резьбой (М8)-2шт -Гайки соединительные (М8)-4шт -Гайки соединительные (М10)-4шт -Арматура (10мм) 320мм-4шт -Краска (термостойкая) -Ручка дверная. -Сварочный аппарат -Болгарка -Лерка М10(не обязателна) -Дрель -Дрова и мясо для проверки
Процесс изготовления.

Как уже говорилось выше, для изготовления мангала автор будет использовать фреоновый баллон, такие баллоны можно выпросить или приобрести у холодильщиков, монтажников кондиционеров, или в автомастерской, в которой занимаются заправками авто-кондиционеров. Просто погуглив, я быстро нашел несколько объявлений с желающими продать такие баллоны в моем городе, так что с приобретением данной вещи, проблем возникнуть не должно.

Внимание!!!

перед началом работ, убедитесь что баллон действительно пуст и в нем нет остаточного давления. Хоть фреон газ и не горючий но все равно, так сказать, на всякий случай. Хотя сейчас есть и горючие виды фреона, это R32. В общем аккуратно.

В начале автор избавляет баллон от металлической ручки и вентиля, они нам больше не понадобятся. Идея оторвать ручку при помощи отвертки оказалась провальной, так как баллон начал деформироваться, а ручка на отрез отказывалась отваливаться.

По этому он изменил стратегию, и принял решение аккуратно высверлить контактную сварку используя дрель и сверло на 6мм. Сверлить нужно не насквозь, металл баллона должен остаться целым. После этих операций, ручка снялась без особых проблем.

Теперь можно без труба обрезать вентиль. Место вентиля и ручки, автор зачищает болгаркой, используя лепестковый круг.

Теперь нужно разметить баллон, линия реза будет проходить по его центру, разделяя баллон на две равные половины. По контуру клеит малярный скотч, и окончательную разметку будет наносить именно на него.

Все можно резать, но по торцам баллона немного не дорезаем. Нам пока еще нужно чтоб баллон не развалился.

Теперь зачищаем от краски места где у нас будут установлены петли.

Петли для мангала автор предлагает изготовить самостоятельно, при этом вам не потребуется иметь в наличии сложного оборудования, типа токарного станка и т.п.

Для этого нам понадобится, болт с неполной резьбой и две соединительные гайки (резьба М8), для каждой петли.

Закручиваем гайку на болт до упора и хорошо зажимаем при помощи ключа. Полученную заготовку зажимаем в тиски и обрезаем оставшуюся резьбу.

Дальше нужно обрезать сам шток болта, оставшаяся часть штока должна соответствовать длине оставшейся гайки. Торцы штока шлифуем.

Петля почти готова, во второй гайке нужно рассверлить отверстие сверлом 8мм, так как диаметр штока составляет 7,8мм.

Вот и все получилась очень привлекательная и практичная петля. Таких петли нужно сделать две.

Получившиеся петли можно приварить к баллону.

А вот теперь можно прорезать места по торцам, которые ранее оставили не прорезанными.

Кстати здесь я заметил, что автор приварил две гайки на передней части баллона, по центру изделия, по одной на каждой его половинке. В эти гайки будет вкручиваться болт, тем самым скрепляя половинки между собой, такой своеобразный замочек.

Края баллона зачищает от заусенцев, используя болгарку с лепестковым кругом.

Теперь можно заняться разметкой. Расстояние между шампурами будет 70мм, всего их будет четыре. Автор отмечает и делает пропилы под шампура с передней стороны мангала.

С тыльной части на таком же расстоянии, высверливает отверстия, диаметром слегка большим чем ширина шампуров, которые будут использоваться. В эти отверстия будут вставляться края шампуров.

Далее делает раздувочные отверстия в нижней части мангала. Для этого мастер отступает от края 60мм, шаг между отверстиями 40мм, диаметр сверла 8мм.

Крепеж для складных ножек делает из удлиненных гаек М10, Края которых нужно предварительно обрезать под углом около 45 градусов. Таких гаек нужно сделать четыре.

Автор зачищает и размечает места крепления гаек, отступив от края 110мм. Приваривает гайки.

После того как гайки приварены нарезает резьбу на ножках. В качестве ножек использует отрезки арматуры диаметром 10мм, длинной по 320мм. Чтоб не нарезать резьбу, можно просто использовать в качестве ножек шпильку с резьбой М10.

Ручку для переноски и открытия мангала купил в хозяйственном магазине. Лишние части обрезал и приварил к верхней части мангала. Хотя в качестве ручки можно использовать ранее срезанную родную ручку баллона.

Для возможности использовать в мангале не только шампура а и решетку, приварил два отрезка арматуры 10мм. Тем самым усилив сам каркас мангала.

На этом сборка закончена, осталось придать мангалу эстетически завершенный вид. Для этого автор загружает в мангал его первую порцию дров и хорошенько его пропаливает, при этом избавляясь от старой краски.

После того как мангал обгорел и остыл, окрашивает его наружную часть термокраской.

Пока сохнет краска можно бежать мариновать первую порцию мяса. Нельзя же отдавать мангал заказчику непроверенным))) Вот и все мангал готов можно приступать к его сборке.

Внутри мангала свободно можно хранить его ножки, решетку и шампура. На этом я с вами прощаюсь, спасибо что читаете. Всем удачи,пока,пока!!!

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Читать также: Как восстановить li ion аккумулятор шуруповерта

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый.

В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона. Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.

На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Один из простых вариантов самодельного пескоструя

С помощью пескоструйного аппарата легко очистить металл от старой краски и ржавчины. Рассказываем, как изготовить пескоструй своими руками.

В этой статье рассмотрим один из простых вариантов пескоструйного аппарата, который сделал и испытал в работе автор YouTube канала Balkan DIY.

В качестве емкости для песка используется небольшой газовый баллон. 

Баллон будет устанавливаться вертикально. В нижней части емкости сверлим отверстие, и вкручиваем кусок стальной трубы с резьбой, на которую накручиваем уголок. В уголок вкручиваем еще один кусок трубы, на который накручиваем тройник. В тройник вкручиваем два штуцера.  

Советуем также прочитать: как сделать компрессор на базе компрессора от холодильника.

В верхней части емкости для песка сверлим отверстие, и привариваем отрезок трубки, на которую надеваем кусок шланга, конец которого подключаем к тройнику. 

С другой стороны тройника устанавливаем второй кусок шланга, конец которого будет подключаться к пневматическому краскопульту. 

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим в верхней части баллона еще одно отверстие, и крепим штуцер (мастер приклеил его на эпоксидный клей).

К штуцеру подключается шланг от компрессора. Еще один шланг от компрессора подключается к краскопульту напрямую. 

Также в верхней части баллона надо будет просверлить еще одно отверстие — для загрузки песка. 

Устанавливаем в отверстие кусок стальной трубы с внутренней резьбой и закручиваем заглушку. Предварительно надо засыпать в баллон песок. 

Подробно о том, как сделать своими руками пескоструй из газового баллона, смотрите в авторском видеоролике.

Оцените запись

[Голосов: 4 Средняя оценка: 4]Мне нравитсяНе нравится

Как сделать пескоструйный аппарат — Студопедия

Домашний пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Полезные приспособления /22-дек,2017,02;03 /
10903

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый. Пескоструй своими руками
В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.
На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки
Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.
Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.
Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.
Все нужно собрать в единую конструкцию.
Присоединяем к компрессору.
Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Системы очистки кирпича — Пескоструйная очистка

Сухая пескоструйная очистка — это относительно новый метод очистки недавно построенной кладки, хотя эта система уже много лет используется при реставрационных работах.

Многие архитекторы / инженеры предпочитают пескоструйную очистку обычной влажной (кислотной) очистке из-за возможных неблагоприятных кислотных реакций с некоторыми типами кирпича. Другие дизайнеры неохотно разрешают пескоструйную очистку, опасаясь, что струйная очистка разрушит поверхность стыков кирпича и раствора.

Пескоструйщиков можно сравнить с другими строителями: одни — ремесленники, другие — некомпетентны. Однако при наличии квалифицированного оператора, надлежащих технических характеристик и тщательной проверки работы пескоструйная очистка не уступает любой другой системе, а иногда даже превосходит ее по многим параметрам.

Оборудование для пескоструйной очистки

В основном пескоструйная очистка включает в себя следующее оборудование: переносной воздушный компрессор, пескоструйный бак, сопло для пескоструйной очистки, защитную одежду операторов и капюшон.

Давление воздуха, подаваемое компрессором в бак струйной очистки, может составлять от 40 фунтов. до 100 фунтов. на квадратный дюйм. Бак для струйной обработки заполняется указанным абразивным материалом и находится под давлением, чтобы заставить смесь абразивного материала и воздуха попасть в струйный шланг и к соплу.

Форма струи определяется размером, типом сопла и давлением воздуха. Скорость очистки определяется типом используемого абразива, размером сопла, типом, давлением воздуха, расстоянием между соплом и стенкой и состоянием очищаемой поверхности.

Материал, используемый при очистке

Абразивный материал, используемый при очистке кирпича, обычно представляет собой песок, кварц или гранит, и он должен быть чистым и мелкозернистым.

Материал для пескоструйной очистки должен соответствовать одной из двух градаций размера частиц, указанных в технических характеристиках ниже.

Градация типа «А» должна использоваться, когда кладка очень слабо загрязнена или когда допускается только очень легкая или мелкая текстура кирпичной кладки.

Градация типа «В» используется для удаления сильных пятен от раствора с кирпичной кладки и там, где допускается средняя текстурированность кладки.

Использование пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка может использоваться для очистки обожженного, неглазурованного, гладкого или текстурированного кирпича. В эту категорию входят красные, бежевые, белые, серые, шоколадные и другие цвета.

Слегка отшлифованный, покрытый, жидкий кирпич или кирпич «песочница» не следует очищать пескоструйной очисткой, за исключением случаев, когда очистка не может быть выполнена каким-либо другим методом, поскольку поверхность кирпича может быть необратимо повреждена.

Кирпич ручной работы или вторичный кирпич также может быть навсегда обезображен пескоструйной обработкой.

В качестве дополнительной меры предосторожности, прежде чем разрешить пескоструйную очистку, необходимо получить разрешение производителя кирпича.

Очистка кирпича пескоструйной очисткой

Подождите, пока раствор затвердеет. Кирпичная кладка должна быть полностью сухой и иметь возраст не менее семи дней, а лучше 14 дней.

Перед очисткой удалить все крупные частицы строительного раствора ручными инструментами. Используйте деревянную лопатку, острый край кирпича или металлическую мотыгу. При необходимости можно использовать долота для удаления затвердевшего раствора или бетона.Эта «предварительная очистка» является очень важной частью пескоструйной очистки. Оператор пескоструйной обработки непоправимо повредит стену, если он оставит большой помет, который он сможет удалить струйной очисткой.

Обеспечьте адекватную защиту всех не каменных поверхностей, прилегающих к рабочим зонам. Используйте пластиковую пленку и клейкую ленту для защиты окон, дверей и т. Д. По возможности окраску и уплотнение следует выполнять после завершения пескоструйной обработки.

Когда все поверхности подготовлены и защищены, оператор может начать первую пробную очистку.

Оператор должен очистить небольшой участок с насадкой сначала близко к стене, а затем на различных расстояниях от стены, стараясь выбрать рабочее расстояние, которое обеспечит наилучшую очистку с наименьшим ущербом для кирпичных и строительных работ.

В это время должны присутствовать прораб и архитектурный инспектор, чтобы подтвердить приемлемую практику. Утвержденные области должны быть отмечены и идентифицированы как приемлемый стандарт для всей работы.

Спецификации пескоструйной очистки

Объем

Этот раздел включает очистку недавно построенной глиняной кладки с помощью сухого абразивного материала, нагнетаемого сжатым воздухом из резервуара через шланг и сопло.

Материал

Чистящий материал должен быть беспыльным и абразивным. Твердость должна быть примерно 6 по шкале Мооса. Размер материала должен соответствовать одной из двух категорий, перечисленных ниже, в зависимости от приемлемой отделки поверхности кладки.

Тип «A» (тонкое текстурирование)

Типичный анализ экрана

Для пескоструйной обработки с мелкой текстурой приемлем следующий материал: Абразивный песок №120 предоставлены KMG Minerals, Inc., Кингс-Маунтин, Северная Каролина.

Тип «B» (со средней текстурой) Для бетонных работ и особо сложных работ по очистке кирпичной кладки.

Типичный анализ экрана

Для пескоструйной обработки со средней текстурой приемлем следующий материал: Blast Sand No.55 предоставлено KMG Minerals, Inc., Кингс-Маунтин, Северная Каролина. Можно использовать местные материалы после сушки и просеивания до требуемого размера и твердости, а также при отсутствии жира или других примесей.

Оборудование

Воздушный компрессор должен обеспечивать давление в машине от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм и иметь минимальную пропускную способность 125 кубических футов в минуту.

Размер внутреннего отверстия или отверстия сопла может варьироваться от 3/16 дюйма до 5/16 дюйма.

Пескоструйная машина (или резервуар) должна быть оборудована средствами управления для регулирования потока абразивных материалов к соплу и должна быть способна подавать песок с минимальной скоростью 300 фунтов в час.

Предупреждение: Оператор должен носить одобренный O.S.H.A. капюшон и защитную одежду.

Media Blasting Part II — Установка шкафа для пескоструйной обработки | Порошковое покрытие: полное руководство

В этой статье будет рассказано о настройке шкафа для струйной обработки носителя, который должен быть максимально эффективным, чтобы вы могли легко подготовить детали к порошковой окраске.В предыдущей статье я объяснил различные типы методов струйной очистки, такие как напорный бак, сифонная струйная очистка, шкафы для пескоструйной очистки, струйная очистка на открытом воздухе и специальные помещения для струйной очистки носителей: Media Blasting .

Для большинства установок для нанесения порошкового покрытия шкаф для струйной обработки будет наиболее идеальным способом подготовки деталей к порошковой окраске. Они доступны в различных размерах, которые подходят как для небольших, так и для очень крупных проектов. В шкафах для струйной очистки все ваши струйные материалы хранятся в герметичной среде, что позволяет максимально эффективно использовать их, а также поддерживать чистоту на вашем участке.Вот пример дешевого шкафа для струйной очистки для небольшой установки для нанесения порошкового покрытия своими руками:

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Дешевые шкафы для пескоструйной обработки отлично подходят для нанесения покрытий своими руками, потому что внутренние размеры почти соответствуют размеру бытовой духовки.Если вы не страдаете клаустрофобией, вам не обязательно нужен гигантский взрывной шкаф. Исключением является то, что, хотя большинство колес уместится в шкаф, как упомянутое выше, если вы хотите перевернуть колесо, оно должно выйти из шкафа, перевернуться и вернуться обратно. место, где вы можете потратить деньги на более крупный и качественный дробеструйный шкаф или сдать в аренду свою дробеструйную очистку. Если вы не купите больший шкаф с отличным освещением, встроенным пылеулавливателем и идеально герметичным из коробки, вам нужно будет внести некоторые изменения в свой шкаф, чтобы сделать его более эффективным.

Оптимизация дешевого пескоструйного шкафа

Застопорите швы шкафа

Во-первых, упомянутый выше шкаф — это самый дешевый напольный шкаф, который по размерам соответствует бытовой духовке. Так что, конечно, потребуется небольшая настройка. Первое, что я сделал после сборки, — заделал все швы корпуса, чтобы убедиться, что пыль от пескоструйной обработки не выходит из корпуса. Если в шкафу есть даже небольшая течь, вы заметите, что через некоторое время вся поверхность гаража покроется пылью.Я настоятельно рекомендую герметик без силикона для герметизации всех внутренних швов и сквозных болтов в вашем шкафу. Это следует сделать до того, как вы добавите в шкаф какие-либо абразивные среды, в противном случае вы должны тщательно очистить шкаф, чтобы герметик правильно запломбировал его.

Модернизируйте пескоструйный пистолет в шкафу

Это не на 100% необходимо, но если вам нужен эффективный пескоструйный шкаф, лучший пескоструйный пистолет может иметь огромное значение. Пескоструйные пистолеты Skat Blast — отличное обновление, поскольку они мощнее, быстрее и удобнее, чем пистолеты с дешевым корпусом.

Существуют разные версии пистолета и сопел для разных воздушных компрессоров:

Мощность воздушного компрессора Пистолет Сопло
4-9 CFM S-35 Small Small Ceramic
10-15 CFM S-35 Medium Medium Керамика / средний карбид
20-25 куб. Фут / мин C-35-S Large Large Ceramic
25+ CFM Пистолет большого объема Головка большого объема

Следующий шаг — защита окна.

Из соображений безопасности ваш пескоструйный шкаф оборудован окном из закаленного стекла. Если вы ничего не сделаете для его защиты, ваше окно будет медленно вытравливаться из-за того, что ваш носитель отскочит назад и ударит по стеклу. Это может случиться до такой степени, что вы вообще не сможете видеть через окно.

Отслаивающиеся оконные пленки защищают окно пескоструйной камеры. Они похожи на маленькие пластиковые листы, которые вы кладете на сенсорный экран своего мобильного телефона. Они предназначены для нанесения на окно и выдерживают удары, а не стекло.Жизнь, которую вы получите от них, зависит от того, как близко вы стреляете к своему окну и на каком PSI вы стреляете. Пескоструйную очистку следует производить как можно дальше от окна и под углом 45 °, чтобы носитель отклонялся в сторону корпуса, а не обратно в него. Как только пленка протравится, просто снимите ее, очистите стекло и нанесите новую пленку.

Другой вариант — спуститься в Lowe’s или Home Depot и отрезать кусок стекла точно такого же размера, как ваше окно.Они берут около 10 долларов за стекло такого размера и разрезают его бесплатно. (ОБНОВЛЕНИЕ: некоторые Lowe’s и Home Depot перестали резать стекло по нестандартным размерам. Пожалуйста, позвоните заранее.) Затем просто возьмите этот кусок стекла и поместите его на внутреннюю часть закаленного стекла, которое было в вашем шкафу. Отрезанный кусок стекла прослужит дольше, чем упомянутые выше липкие листы пленки, но вам придется разбирать оконный кожух каждый раз, когда вы хотите заменить защитное стекло. Также оберните полоску ленты вокруг края двух кусочков стекла, чтобы скрепить их вместе.В противном случае носитель успеет застрять в нем, и его невозможно вытащить, не разобрав всю оконную раму.

Освещение вашего шкафа:

Большинство шкафов для струйной обработки носителей имеют какой-то верхний свет. Если вы используете настольный пескоструйный шкаф или вам нужен дополнительный свет, очень дешевый свет, который хорошо подойдет, — это светильник для вытяжки для аквариума , размещенный в верхней части окна пескоструйного шкафа. Это то, что я использую в своем шкафу, и он обеспечивает весь необходимый мне свет.Поскольку свет находится за пределами шкафа, он защищен от пыли и травления средствами массовой информации. Если вы используете какое-либо внутреннее освещение шкафа, пыль может накапливаться на свету до такой степени, что свет не будет виден. Однако в абразивоструйном шкафу чем больше освещения, тем лучше. Puck lights или Светодиодные полосы — отличный способ добавить больше света. Просто имейте в виду, что без какой-либо защиты они в конечном итоге будут травмированы абразивной средой и потеряют способность зажигать шкаф.Так что либо экономьте на свете, либо используйте какую-нибудь защиту из стекла или плексигласа. Еще важнее защитить проводку освещения внутри шкафа. Пескоструйной очистке не потребуется много времени, чтобы стереть изоляцию проводов, что может превратить весь ваш шкаф для струйной очистки в опасность поражения электрическим током.

Сборник пыли:


Какие бы материалы вы ни использовали для струйной очистки, они со временем разложатся на мелкую пыль.Он будет плавать внутри вашего шкафа, уменьшая видимость до такой степени, что вы ничего не видите. Он также будет вытекать из любых отверстий в шкафу и полностью покроет все в комнате. Здесь на помощь приходит пылеуловитель . Это специализированные вакуумные системы, которые вы подключаете к своему шкафу. Они очищают воздух в вашем абразивоструйном шкафу от пыли. Пылеуловители в шкафах для струйной очистки могут быть немного дорогими для большинства любителей, они стоят дороже, чем обычно, поэтому принято создавать свои собственные, используя некоторые методы DIY.

DIY Dust Collection:

Я использовал импровизированный пылесборник, сделанный из старого пылесоса и перегородки. В конце концов я перешел на пылесос, который мощнее и тише, но занимает больше места. Если у вас нет ни того, ни другого, воспользуйтесь магазинным пылесосом . Я лично считаю, что пылесосы с жесткой рамой лучше, чем другие бренды, если они тратят менее 200 долларов. Если у вас нет свободного места на полу, вы можете приобрести профессиональные пылесосы для настенного монтажа, которые обеспечат порядок в вашем пескоструйном шкафу, однако большинство из них поставляются со шлангом диаметром 1 7/8 дюйма вместо 2 1/2 дюйма. шланг стандартного магазинного пылесоса.

Есть две проблемы с использованием пылесоса или магазинного пылесоса. Во-первых, они намного громче, чем настоящая система пылеулавливания. Если я собираюсь работать дольше пары минут, я буду носить беруши или наушники, чтобы не слушать постоянный гул вакуума. Другая проблема заключается в том, что промышленные пылесосы и вакуумные фильтры не предназначены для улавливания мелких частиц струи. Частицы пыли, образующиеся при струйной очистке, меньше, чем может уловить фильтр, что позволяет им проходить сквозь него в двигатель.Эти частицы быстро изнашивают двигатель. Частицы, которые не проходят прямо через фильтр, быстро забивают фильтр, что приводит к очистке фильтра через каждые полчаса струйной очистки, которая становится очень утомительной.

Способом избежать постоянной очистки фильтра является предварительная фильтрация абразивной среды до того, как она достигнет вакуума. Обычно используемый тип фильтра предварительной очистки называется перегородкой или водяным бонгом. Его можно сделать с ведром на 5 галлонов, двумя вакуумными шлангами и некоторыми дешевыми сантехническими принадлежностями.

Идея состоит в том, что по мере того, как среда всасывается через первый шланг, она направляется прямо вниз в сторону воды, где она будет задерживаться, но воздух все еще может проходить вверх в шланг, соединенный с вакуумом. Он работает на удивление хорошо и увеличивает время очистки фильтра с 30 минут до недели. Но теперь очистка фильтра означает соскабливание влажного осадка со дна ведра, наполнение его водой и повторное использование.

Краткие инструкции о том, как я это сделал.Я сохраняю вакуумные детали, такие как шланги и трубки, потому что я несколько раз находил, когда они были полезны.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• 2 вакуумных шланга (один уже должен быть в пылесосе или магазинном пылесосе)
• 1 трубка, которая подходит к первому шлангу (я использовал удлинитель, который поставляется с пылесосом, отрезанный по длине, труба из ПВХ тоже подойдет.
• 1 что-нибудь, чтобы наклонить вторую трубку к стенке ведра (здесь я использовал другой пылесос, маленькую насадку-щетку для чистки обивки, я просто отрезал всю щетину)
• Ведро 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой
• герметик

ШАГИ:

1. Вырежьте 2 отверстия в крышке 5-галлонного ведра.Я просто проследил внешний диаметр каждого вакуумного шланга на крышке ведра и вырезал в нем отверстия с помощью Dremel. Если у вас есть кольцевые пилы такого же размера, отлично, используйте их.
2. Вставьте конец шланга в крышку ведра, я вырезал свой, чтобы он плотно прилегал. Затем я запечатал обе стороны крышки герметиком. Проделайте то же самое с другим концом шланга.
3. Подсоедините 1-й шланг к отверстию в шкафу. В моем шкафу для этой цели уже было отверстие, а также блокирующая пластина, поскольку в шкафу не было пылесборника.Первоначально я вырезал отверстие в блокирующей пластине и приделал другой конец шланга к пластине. Это означало, что крышка ведра была постоянно прикреплена к шкафу, поэтому позже я изменил ее на съемную.
4. Подождите, пока герметик высохнет, чтобы можно было взять крышку в руки.
5. Вставьте удлинительную трубку в 1-й шланг и отрежьте ее примерно на 4 дюйма от дна ведра.
6. Вставить угловую вакуумную насадку на другой шланг
7. Наполните ведро водой сразу под трубкой (если трубка идет прямо в воду, это может вызвать настолько сильный вакуум, что ведро раздавится)
8. Подсоедините 2-й вакуумный шланг к пылесосу.
9. Для вашего абразивоструйного шкафа потребуется какой-то сапун, чтобы воздух мог поступать внутрь, в противном случае из-за отрицательного давления перчатки будут вытягиваться прямо из шкафа. В моем шкафу по какой-то причине было 2-е отверстие, а также блокировка пластины. Я просто снял пластину и приклеил скотчбрайт к открытому порту, чтобы носитель не вылетел.
10. Необязательно: если вы используете промышленный пылесос, вы можете пропустить его, поскольку он уже довольно компактен. Обычный пылесос в моем гараже довольно громоздкий.Я снял с пылесоса все неиспользованные вещи: ручку, всю нижнюю часть с колесами и щетками и другие случайные детали. Теперь он подходит к ведру под моим шкафом у задней стенки, поэтому не занимает места.

Лучшая альтернатива самодельному пылеулавливателю. Сборник пыли:

Намного менее трудоемкая альтернатива упомянутой ранее перегородке — это пылесос, и его коническая конструкция будет работать лучше, чем сантехническая арматура, использованная выше.Они очень часто используются в домашних магазинах для фильтрации пыли. Они предназначены для подключения к стандартному промышленному пылесосу и улавливания всей мелкой пыли до того, как она попадет в пылесос. Другими словами, они предназначены именно для этой цели. Вы можете заказать пылесос здесь , но вам понадобится собственное ведро и вакуумный шланг. Также потребуется переделать крышку ведра, чтобы установить пылесборник. Если вам нужна готовая к работе установка, они также предлагают этот комплект, в который входит ведро и дополнительный шланг.

Для удобства я прикрепил к пескоструйному шкафу удлинитель, чтобы подключить к нему пылесос и освещение. С помощью переключателя на удлинителе я могу включать и выключать все так же легко, как если бы оно было встроено.

С этими настройками и модификациями даже дешевый шкаф, подобный тому, который я использую, может отлично работать. Тем не менее, если вам нужен очень качественный шкаф прямо из коробки, в комплекте с освещением и системой сбора пыли, этот шкаф для струйной очистки TP Tools не может быть лучше.Это буквально лучшее предложение, которое я когда-либо видел для полного шкафа такого размера со всеми высококлассными функциями.

Обработка носителей вне помещения или в помещении для взрывных работ

Допустим, вы немного более серьезны и у вас есть большая печь для порошкового покрытия, достаточно большая, чтобы делать подрамники, корпуса осей и т. Д. Для таких деталей потребуется огромный взрывозащищенный шкаф, так что это та точка, где вы можете захотеть провести струйную очистку снаружи или создать специальную комнату для взрывных работ.

Чтобы проводить взрывные работы на улице, вам необходимо защитить всю свою кожу, глаза и легкие. Кожух для пескоструйной очистки поможет защитить вашу голову, и я никогда не взрываю воздух за пределами шкафа без респиратора . Убедитесь, что вы не используете песок для струйной обработки в шкафу или на улице. Обработка песком опасна для легких, и есть гораздо более безопасные альтернативы.
и длинные брюки подойдут, чтобы прикрыть кожу. Для лица и глаз,

Если вы планируете проводить очистку носителями не только для увлеченных людей, например, каждый день на работе, вам может потребоваться система воздушного дыхания , входящая в комплект поставки, , чтобы подавать чистый воздух в шлем для пескоструйной обработки.Вместе с этим есть небольшой компрессор, который подает фильтрующий воздух, безопасный для потребления человеком. Вы помещаете компрессор в место, где может поступать чистый свежий воздух, и он перекачивает воздух в вашу маску, чтобы вы могли дышать. Это также единственный способ защитить свои легкие при окраске двухкомпонентными автомобильными красками.

Теперь, когда вы одеты и готовы к безопасной взрывной работе, я рекомендую устроить зону взрывных работ на большом брезенте. Это будет чистое место для приземления использованных носителей во время струйной обработки.Когда ведро или горшок со средой под давлением опустеют, вы можете подмести его и вылить обратно, чтобы получить от него больше пользы. Просто убедитесь, что вы фильтруете носитель. Я использую оконную ширму, которую пару раз перевернули.

Если вы работаете в профессиональной среде или у вас просто действительно большой гараж, вы можете оборудовать специальную взрывную комнату для крупных деталей. Это работает в основном так же, как взрыв на улице, за исключением того, что ваши медиафайлы находятся в комнате.

Это подводит итог для настройки вашего медиа-бластера / пескоструйного аппарата.Это действительно отличный инструмент, и когда он у вас появится, вы удивитесь, почему у вас его не было всю жизнь.

DIY $ 5 Пескоструйный аппарат

DIY $ 5.00 SANDBLASTER

Пескоструйный аппарат удобен для удаления краски, ржавчины, поверхностных загрязняющих веществ с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Они идеально подходят для мытья бытовых инструментов и очень эффективны для мытья дорожек и бетонных поверхностей. Хотя они могут стать немного дорогими! Вот очень простой способ превратить бутылку Gatorade и недорогой комплект пневматического пистолета за 5 долларов в эффективный самодельный пескоструйный аппарат.

У меня есть ржавчина на подъездной дорожке и несколько старых ржавых инструментов, которые я получил от моего деда много лет назад.

Я смотрю на пескоструйные и содовые аппараты около 6 месяцев. Они либо недорогие и дешевые, либо очень качественно сделанные и дорогие!

Итак, я решил, что давайте сделаем одну.

Шаг 1: Получите дерьмо

Иди за дерьмом в Harbour Freight. Этот комплект пневматического пистолета стоил 4,99 доллара.

Теперь найдите бутылку в мусорном ведре.

Шаг 2: Отрежьте шейку

Снимите стопорную шейку крышки.

Шаг 3: Просверлить

Возьмите сверло 3/16 ″ и просверлите шейку прямо под крышкой.

Шаг 4: Тестовая посадка

Вдавите воздушный стержень. Он должен быть очень плотно прилегающим!

Шаг 5: Отметьте

Отметьте нижнюю часть воздушной трубки. Поверните трубку так, чтобы вы могли держать ее за ручку во время подпиливания.

Шаг 6. Напильник

Проделайте отверстие в трубке, чтобы впустить носитель. Когда вы закончите, поверните трубку назад, чтобы отверстие было внизу.

Шаг 7: Установите

Вставьте трубку обратно в отверстие.

Шаг 8: Уплотнение

Не ищу, чтобы клей здесь прилип.

Просто хочу, чтобы отверстие не раскрылось слишком сильно под давлением.

Шаг 9: Test Blast

Наденьте защитные очки и перчатки Saftey и хорошо взорвите. Я снял ржавчину на подъездной дорожке и удалил пятно (белую часть) всего за несколько секунд.

Шаг 10: Реальная сделка

Старый набор игл (чертовски ржавый…)

Потому что все спрашивают, это мой воздушный компрессор California Air Tools 10020c, работающий под давлением около 40 фунтов на квадратный дюйм для взрывных работ.

Я также использую дробленый грецкий орех 20/40 для своих носителей.

В качестве СИЗ я использую перчатки, респиратор P-100, длинные рукава и защитную маску. Никаких оправданий! Не нарушайте свою безопасность!

По иссушающему восприятию
Фотограф и аэрофотоснимок. С гордостью сотрудничаем с HISTORY COLORADO
Instagram: withered_perception

Источник: Instructables.com/id/DIY-500-Sandblaster

Самодельный воздушный компрессор MOTHER — DIY

Соберите самодельный воздушный компрессор MOTHER, используя эти пошаговые инструкции.

Самодельный воздушный компрессор МАТЬ

Рано или поздно каждой домашней мастерской понадобится хороший маленький воздушный компрессор. Понимаете, ничего особенного. Просто прочное оборудование, которое выпускает воздух под давлением, скажем, до 80 фунтов на квадратный дюйм. Что-то, что может справиться со всеми этими постоянно возникающими работами по распылению краски, пескоструйной очистке, очистке сжатым воздухом, переносным пневматическим инструментом и «поддержанию накачивания шин в семейном автобусе».

Это знают все, у кого есть домашний магазин.Но не каждый, у кого есть подвал или гаражная мастерская, может выложить от 100 до 150 долларов или больше, которые в наши дни стоит хороший маленький воздушный компрессор. И именно поэтому Деннис Буркхолдер и Эмерсон Смайерс — двое из исследователей MOTHER — недавно почесали головы, пошли работать и придумали этот изящный воздушный компрессор, который любой домашний мастер сможет собрать из большей части «мусора» за меньшие деньги. чем 60 долларов (планы на самодельный воздушный компрессор МАТЬ).

С самого начала следует отметить, что машина, которую вы видите здесь, состоит из трех основных частей: [1] двухцилиндровый резервуар для удержания воздуха после его сжатия, [2] насос для сжатия и [3] электродвигатель, который вращает насос.. . все связано с соответствующими клапанами, элементами управления, воздушными линиями и другим оборудованием.

И еще следует отметить, что существует бесчисленное количество резервуаров для хранения бесчисленных конструкций. . . столь же обширный выбор забракованных воздушных насосов. . . и невероятное разнообразие старых электродвигателей — все они являются подходящим «сырьем» для проекта такого рода — незаметно ржавеющих в навесах для автомобилей, подвалах, чердаках, кладовых, задних дворах, в барах и свалках металлолома в каждой части. страны прямо сейчас.

И еще один момент, который следует отметить также: несомненно, существует столько же способов объединить любой случайно выбранный бак, насос и двигатель в исправный воздушный компрессор. . . поскольку есть домашние магазины, которые могут использовать такое оборудование. Другими словами, не существует «установленного» или «наилучшего» способа переработать резервуар для отходов или резервуары, насос и двигатель в воздушный компрессор. Но для примера того, насколько легко можно выполнить эту работу. . . ну читайте дальше!

Самый главный элемент любой системы сжатия и хранения воздуха — «сердце» машины — это воздушный насос.И в данном случае этот насос — компрессор кондиционера, взятый из брошенного автомобиля. (ПОДСКАЗКА: люди, работающие в сфере автомобильных кондиционеров, с которыми беседовали Деннис и Эмерсон, сказали, что компрессоры от Fords и Chryslers или любой автомобильный кондиционер, производимый Borg-Warner, будет проще всего преобразовать. вероятно, купите один из агрегатов за меньшие деньги, если вы купите его у торговца металлоломом, а не на свалке автозапчастей.)

Однажды два механика МАТЕРИ нашли 2 доллара.00 автоматический компрессор кондиционера по своему вкусу, они очистили устройство и возились с ним, пока не определили, какой из двух портов был «впускным», а какой — «выпускным». Затем они проверили компрессию насоса (просто «сдвинув» его ведущий шкив вручную) и обнаружили, что в картер компрессора добавлено достаточно масла массой 30 мас.%, Чтобы довести уровень смазки до нижней части коленчатого вала насоса.

(СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: возможно — до того, как магнитная муфта компрессора будет постоянно заблокирована на шкиве и маховике, как объясняется в следующем абзаце, — прокрутить вручную только шкив и маховик, наблюдать, что компрессор не качает воздух, и подумать устройство неисправно, хотя на самом деле это не так.Затем при проведении этого теста убедитесь, что вы захватываете шкив / маховик / сцепление в сборе таким образом, чтобы повернуть его полностью. . . включая сцепление.)

Шкив, маховик и магнитная муфта компрессора автомобильного кондиционера обычно объединены в единый интегрированный узел. . . где каждый из трех компонентов выполняет свои функции. (Шкив и маховик вращаются все время, пока двигатель автомобиля работает. Сцепление, однако, остается отключенным от двух других компонентов до тех пор, пока в салоне автомобиля или грузовика не будет щелкнуть переключатель и кондиционер не будет «включен».На самом деле это «включение» состоит только из замыкания электрической цепи, которая приводит в действие магнитную муфту. . . тем самым заставляя его «блокироваться» на вращающемся маховике. . . что приводит к вращению сцепления и присоединенного к нему приводного вала кондиционера.)

Это, конечно, прекрасно для автомобильного кондиционера, но вам не нужно и не нужно отключаемое сцепление на компрессоре вашего магазина (гораздо проще и эффективнее просто подключить устройство, когда вы хотите, чтобы он работал, и отсоединить его от сети). это когда вы этого не сделаете).Именно по этой причине исследователи MOTHER приварили муфту своего компрессора точечной сваркой к остальной части узла маховик / шкив. (Если хотите, можете просверлить, а затем скрепить их булавками или болтами.)

Помощники МАТЕРИ затем оснастили воздухозаборник на своем насосе элементарным очистителем, сделанным из пластиковой «бадьи для масла», заполненной отходами печного фильтрующего материала (поролоновая губка тоже подошла бы).

Резервуары для хранения на буровой установке Денниса и Эмерсона представляют собой два баллона с фреоном под давлением, которые они бесплатно получили в местном цехе кондиционирования и охлаждения.Федеральный закон запрещает кому-либо заправлять эти резервуары фреоном, а контейнеры обычно просто выбрасывают. Однако, поскольку баллоны сертифицированы для давления до 250 фунтов на квадратный дюйм (что соответствует 80 фунтов на квадратный дюйм, указанным здесь, в пределах их безопасных пределов), а баллоны доступны почти везде бесплатно по запросу, нет абсолютно никаких причин, по которым баллоны не должны быть возрождается как баллоны под давлением воздушного компрессора.

Цистерны были скреплены деревянным «хомутом» (см. Схему в галерее изображений), скрепленным по всем четырем углам шпилькой с резьбой.Это ярмо также служит опорой для воздушного насоса готового компрессора, приводного двигателя и другого оборудования.

В одном из резервуаров высокого давления (неважно, в каком) было просверлено полудюймовое отверстие для выпуска воздуха и полудюймовый патрубок, впаянный серебром в отверстие. Затем Беркхолдер и Смайерс надежно соединили «коллектор резервуара воздушного компрессора с выпускным отверстием для шарового клапана с суперуплотнением и встроенным предохранительным клапаном», который они приобрели в местном хозяйственном магазине.

Затем — и это было прикосновение, которое превратило самодельный воздушный компрессор МАТЕРИ в установку, не уступающую любой купленной в магазине установке — мальчики установили манометр и реле давления (также купленные у местного оборудования) на коллекторе бака.

Датчик, конечно же, позволяет пользователям следить за фунтами на квадратный дюйм, которые накапливаются в баках воздушного компрессора. И переключатель функционирует как мозг для всей стрельбы: пока компрессор подключен, переключатель автоматически включает свой двигатель, когда давление в резервуарах падает ниже 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем так же автоматически отключает его, когда давление снова поднимается до 80 фунтов на квадратный дюйм.

И вот еще один важный момент безопасности: Просто чтобы быть абсолютно уверенным, что никто не сможет случайно закрыть резервуар, оборудованный предохранительным клапаном и реле давления (тем самым позволяя двигателю запустить компрессор и накопить опасное количество жидкости). давление в другом цилиндре).. . Исследователи, заботящиеся о безопасности МАТЕРИ, завершили установку резервуара, полностью открыв клапаны на обеих бутылках, а затем отрезав ручки, чтобы эти клапаны больше никогда не закрывались. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЖЕ.

Веселые механики

MOTHER завершили свою небольшую удобную установку, использовав медную трубку в четверть дюйма для соединения выпускной стороны воздушного насоса — через односторонний обратный клапан — с впускными фитингами на баллонах высокого давления (убедитесь, что клапан » точки »от насоса и до баков).

(И вот почему вам все равно нужен этот односторонний клапан: фреоновый насос в автомобильной установке кондиционирования воздуха обычно содержит встроенный «стравливающий» клапан, который открывается в конце каждого рабочего цикла и выпускает любые «остатки» давление от компрессора, чтобы его можно было легче запустить в начале следующего цикла. Но вы не хотите, чтобы этот спускной клапан внутри самого насоса откачивал давление в ваших воздушных баллонах каждый раз, когда ваш компрессор отключается. его автоматическим переключателем.И это как раз то, чему мешает обратный клапан, установленный между воздушными баллонами и помпой.)

Наконец — чтобы обеспечить «мускулы» для работы своего воздушного компрессора / системы хранения воздуха, экспериментаторы MOTHER собрали использованный электродвигатель мощностью 1/3 л.с., установили его рядом с компрессором автомобильного кондиционера наверху своей маленькой установки и соединили с ним. к насосу с клиновым ремнем.

В качестве последнего штриха Деннис и Эмерсон изготовили защитный экран (из аппаратной ткани), установили его на клиновой ремень и шкивы и хорошо покрасили систему воздушного компрессора / накопителя стоимостью менее 60 долларов.. . перед тем, как запустить устройство в исследовательский цех МАТЕРИ.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстие, просверленное в одном из баллонов с воздухом для размещения детали № 26 (фитинг для соединения трубы с развальцовкой), должно быть как можно меньше, чтобы у фитинга было большее плечо для пайки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Детали №№ 4, 5 и 6 действительно являются переходниками для садовых шлангов. . . которые используются, потому что фитинг компрессора имеет прямую резьбу (а не коническую резьбу, которая есть на большинстве труб).

Переносной напорный бак

Вот переносной баллон высокого давления или баллон со сжатым воздухом (см. Галерею изображений), который вам пригодится, когда вам понадобится перенести сжатый воздух «за пределы линий электропередач».

Просто возьмите короткий воздушный шланг с конусным фитингом с внутренней резьбой 1 1/4 дюйма на одном конце и патроном для шин на другом и прикрутите охватывающий фитинг к верхнему клапану баллона с переработанным фреоном. Затем купите цельнометаллический клапан Шредера (размер его «основания» не имеет значения), просверлите отверстие в резервуаре высокого давления и надежно припаяйте его серебром в отверстие. (ПРИМЕЧАНИЕ: перед выполнением пайки необходимо удалить оборудование внутри клапана, а затем заменить его после завершения пайки.)

Хорошо! Вы только что соорудили баллон под давлением. Добавьте воздух через клапан Шредера (и проверьте давление в баллоне с помощью манометра, приложенного к этому клапану), переносите баллон куда угодно. . . а затем используйте воздушный шланг, чтобы «накачать» шины фургона или выполнить другую легкую работу на заднем сиденье 40, на удаленных дорогах и т.д.

Список материалов

1. Резиновая втулка 5/8 дюйма
2. Труба 3/4 дюйма на медную медь 1/2 дюйма
3. Раструб 3/8 дюйма с внутренней резьбой к трубке 1/4 дюйма
4.Садовый шланг к патрубку 3 1/8 дюйма с наружной резьбой
5. Резиновая шайба садового шланга
6. Труба 3/4 дюйма к садовому шлангу
7. Плоская шайба 3/8 дюйма
8. Резиновая шайба садового шланга
9. 1 / От раструба с внутренней резьбой 4 дюйма до трубы 1/4 дюйма
10. От трубы от 1/4 дюйма до раструба с наружной резьбой 1/4 дюйма
11. Обратный воздушный клапан 1/4 дюйма
12. От трубы от 1/4 дюйма до 1/4 дюйма раструб с наружной резьбой
13. раструб с внутренней резьбой 1/4 дюйма к трубке 1/4 дюйма
14. Пластиковая емкость для маргарина
15. Заправка из печи или фильтра кондиционера pa
16.Пластиковая крышка бака с маргарином
17. Шестигранная гайка 5/16 дюйма (8)
18. Плоская шайба 5/16 дюйма (8)
19. Готовый болт 5/16 дюйма (4)
20. Манометр (1/4 дюйма крепления)
21. Электрический датчик давления
22. Трубный ниппель 1/4 дюйма
23. Коллектор резервуара воздушного компрессора
24. Латунная шестигранная муфта 1/2 дюйма
25. Трубный ниппель 1/2 дюйма
26. 1/2 от трубы до 3/8 дюйма с наружной резьбой
27. От раструба с внутренней резьбой 1/4 дюйма до трубки 1/4 дюйма
28. От раструба с внутренней резьбой 1/4 дюйма до трубки 1/4 дюйма
29.Трубка 1/4 дюйма «T»
30. Компрессор автоматического кондиционера
31. Двигатель 1/3 л.с.
32. Ткань с сеткой 1/4 дюйма для защитного экрана
33. 2 на 4, длина 23 дюйма, пиломатериалы, ( 4)
34. 1 на 8, длина 23 дюйма, древесина, (1)
35. Электрический шнур
Монтажные болты и гайки 1/4 дюйма, (6)
Клиновой ремень
Краска

Первоначально опубликовано: июль / август 1978 г.

планов строительства барабанной сушилки для пескоструйной обработки

10 куб.футов в минуту портовый фрахт

портовый инструмент для фрахта воздушный компрессор обрыв в инструментах для наматывания шланга л.с. 1.инструмент отсоединения топливопровода гавань грузовой воздушный компрессор детали детали блин купон лин. портовый грузовой компрессор воздушная база запасные части глушитель harb. воздушный компрессор гавань грузовой насос 5 л.с. Портовый грузовой воздушный компрессор на продажу в CA купон купона безмасляный обзор.

Я использовал небольшой бластер для соды, чтобы сделать Montauk. Единственная проблема — это объем воздуха. Вам нужен компрессор, который может дать вам 10 кубических футов в минуту при 80 фунтах на квадратный дюйм, иначе вы будете ждать воздуха, а не струи.TommyWhaler: размещено 27.07.2011 15:20 по восточноевропейскому времени (США)

015586 Воздушный фильтр с двумя резервуарами для перевозки воздуха в центральном порту (на 57,7% аналогично) Электронная почта не является достоверной. Центральный пневматический воздушный фильтр гавани 1 пакет OEM новый компрессор с двойным баком 4gal 2hp 125 psi подходит для модели, 60567 часть без упаковки арахисов когда-либо.

015586 Центральный пневматический портовый воздушный фильтр Двухцилиндровый компрессор (аналог 57,7%). Электронная почта не является надежной. Центральный пневматический воздушный фильтр гавани 1 пакет OEM новый компрессор с двойным баком 4gal 2hp 125 psi подходит для модели, 60567 часть без упаковки арахисов когда-либо.

5 марта 2018 г. · Покраска автомобиля — воздушный компрессор какого размера для покраски вашего автомобиля? Рекомендуется подобрать себе резервуар на 60 галлонов с компрессором мощностью 5-6 л.с., который выдает достаточно кубических футов в минуту для вашего краскопульта. Ищите CFM в диапазоне 14-18 при 90 фунтах на квадратный дюйм. Это то, что я установил в магазине LABAP. Сложная часть…

21 декабря, 2020 · Портативный воздушный компрессор с ременным приводом на 20 галлонов Porter Cable оснащен мощным асинхронным двигателем 1,6 л.с. с чугунным V-образным двухцилиндровым насосом с масляной смазкой, который обеспечивает максимальное давление 135 фунтов на кв. , 6.2 SCFM при 40 PSI и 5,3 SCFM при 90 PSI при тихой работе 72 децибел, что снижает уровень шума в вашей среде.

Найдите поставщиков, производителей, продукцию и технические характеристики воздушных компрессоров 1000 CFM на GlobalSpec — a Air • All® Air Compressor Максимум 155 фунтов на квадратный дюйм 13 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Нагнетание / рабочее давление: от -10,15 до 21,76 фунтов на кв. Дюйм.

Фильтрация Auto DRAIN для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с. Охлаждаемый осушитель сжатого воздуха, макс. 20 куб. Футов в минуту. Сухой воздух — это просто и доступно! Осушение без фреона Осушитель серии JT с дополнительным оборудованием Осушители, сепараторы и дренажные системы для воздуха

Auto DRAIN для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с. Охлажденный осушитель сжатого воздуха, макс. 20 куб. Футов в минуту. Сухой воздух — это просто и доступно! Осушитель сжатого воздуха без фреона

Осушитель сжатого воздуха с охлаждением + автоматический осушитель сжатого воздуха от 3 до 5 л.с., 2-ступенчатый воздушный компрессор, 20 куб. Футов в минуту, макс. !: Товары для дома.Купить осушитель сжатого воздуха с охлаждением + автоматический осушитель сжатого воздуха на 3–5 л.с., 2-ступенчатый воздушный компрессор, 20 куб. Футов в минуту, макс. подходящие покупки. ТАКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, как у осушителей воздуха фреонового типа — с меньшими затратами, без обслуживания и БОЛЬШОЙ срок службы! 。 ЛЕГКО УСТАНОВИТЬСЯ. НЕТ хладагентов или фильтров, подлежащих замене. Срок службы 20+ ЛЕТ。 Продлите срок службы ваших инструментов, ЗАЩИТИТЕ свои воздуховоды от повреждения водой, ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ год за годом! 。 МАЛЫЙ след, РАБОТАЕТ при высоких температурах, НЕОБХОДИМО для промышленной грязи и сажи.。 Осушитель воздуха ДЛЯ 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с.Для ВСЕХ применений воздуха общего назначения. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА, 5-летняя ограниченная гарантия。 Сухой воздух — это просто и доступно для ступенчатых поршневых компрессоров! 。Решите проблемы с водой сегодня с помощью нашего запатентованного осушителя воздуха с охлаждением, не содержащего фреона. 。 БЕСПЛАТНАЯ доставка, БЕСПЛАТНАЯ поддержка по телефону。 *** Требуется МАКСИМАЛЬНАЯ выходная мощность компрессора не менее 75 фунтов на кв. Дюйм воздуха *** 。ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Поршневые компрессоры ступени от 3 до 5 л.с., до 0 куб. Футов в минуту. 。Подходит для всех применений воздуха общего назначения: машинных цехов, авторемонтных мастерских, пескоструйной обработки, плазменных резаков, химчисток, оборудования с ЧПУ и многого другого! 。。。

Автоматический слив для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с.Осушитель сжатого воздуха с охлаждением, макс. Осушитель без фреона, серия JT, воздушные опции

Betsy Ross Patriotic Gadsden Don’t Tread On Me Smash-up Infant Baby Футболка Bodysuit Romper, карбоново-керамические тормозные колодки Z2 Evolution Sport, Купить Beck Arnley 072-9536 Главный тормозной цилиндр: Главные цилиндры — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА на приемлемые покупки, безбарьерное послепродажное обслуживание.æ Очень легкий и универсальный для комфорта в течение всего дня, Auto DRAIN для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с. Охлажденный осушитель сжатого воздуха, макс. 20 куб. футов в минуту, сухой воздух — это просто и доступно! Сушка без фреона. Осушитель серии JT с помощью воздушных опций. , · Предварительно усаживаемая двухсторонняя эластичная ткань с щеткой. Купите Cromoncent Men’s Puffer Casual Quilted Outwear без рукавов Жилет с капюшоном и другие жилеты в, Наклейки и Сумка для угощений: Игрушки и игры. Купить Thomas Kinkade — Disney Mickey & Minnie Sweetheart Fire Puzzle — 750 деталей: Jigsaw Puzzles — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, отличная легкая сумка для детей, чтобы носить с собой все свои вкусности в круизе. Auto DRAIN для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с. Охлажденный осушитель сжатого воздуха, макс. 20 куб. Футов в минуту. Сухой воздух — это просто и доступно! Сушилка без фреона серии JT от Air Options , биоразлагаемый пластик, полученный из возобновляемой биомассы. Обратите внимание, что, покупая Calico Collage Sheet, вы соглашаетесь соблюдать Условия использования. Это браслет с индивидуальным именем — очень уникальный стиль ювелирных изделий. -Твиллы (6 разных мест для хорошей фиксации подушки на стуле).ваш бренд выглядит фантастически и восстанавливает часы создания собственных фотографий. Auto DRAIN для 2-ступенчатого воздушного компрессора от 3 до 5 л.с. Охлажденный осушитель сжатого воздуха, макс. 20 куб. Футов в минуту. Сухой воздух — это просто и доступно! Сушка без фреона. Осушитель серии JT от Air Options , TOYOTA PICNIC CXM10 / SXM10 1996-2001,: браслет LOGAGA ​​Survival из паракорда. : Leader Аксессуары SUP Paddle Регулируемое весло для SUP-серфинга из 3 частей (белое): Спорт и активный отдых.