Столярный верстак из дерева своими руками: Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции



стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

 

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

  • Собираем ножки.
  • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
  • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
  • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
  • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
  • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
  • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
  • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
  • По центру столешницы делаем технологический паз.
  • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
  • Покрываем поверхность столярным лаком.
  • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

 

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness. com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

Еще вариант верстака, схема

только здесь соединения «ласточкин хвост»

Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Столярный стол своими руками

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

Как сделать дешевый столярный верстак

Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков. Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете. Хороший вариант, это найти старые поддоны.

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

Мобильный столярный верстак для гаража

 

 В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака. Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно. Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

 

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Простой деревянный верстак своими руками

Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек. Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры. Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

Как сделать столярный верстак повышенной прочности

 

 

Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо. Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки. Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

Пристенный стол верстак своими руками

 

В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ. Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись. Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Мобильный верстак для торцовой пилы

Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения. Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног. Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

Итак, нам понадобятся такие инструменты:

Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

Пристенный стол для торцовочной пилы

 

В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно. Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки. Ниже представлены пошаговые фото.

Источник фото www.instructables. com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

Верстак металлический столярный

В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще. На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см., зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

Как сделать верстак на металлических ножках

Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

Расходные материалы:

  • Приблизительно 5 метров досок лиственных пород. Здесь использовалась береза, она красиво выглядит и достаточно сильная для тисков.
  • Два шестигранных болта от 20 до 25 см и две фланцевые гайки
  • Древесный клей, эпоксидная смола

Инструменты:

Настольная пила, сверлильный станок, шлифовальная машинка, струбцины.

Шаг 1: Передняя челюсть
Вырежьте две 32-дюймовые(80 см) части из одной доски. Склейте их, чтобы сделать переднюю челюсть тисков. Челюсть будет 32 «(80 см)на 5½» (14 см), толщиной 1½ дюйма(4 см).

Шаг 2: Задняя челюсть
Задняя челюсть L-образная. Короткая «губа» используется для зажима задней челюсти. Прикрепите кромку, как показано на фото.

Шаг 3: Сделайте отверстия для шестигранных болтов
На тыльной стороне задней челюсти просверлите небольшие отверстия диаметром 25 мм, чтобы установить фланцевые гайки.

Шаг 4: Сделайте ручки
Можно использовать шестигранные болты и шайбы или сделать деревянные ручки для шестигранного болта, как показано на фото. Вот как сделать деревянный восьмигранник.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easiest-way-to-make-octagons-for-wood-turning-NO-/

Сначала вставьте шестигранную головку в отверстие, убедитесь, что болт находится рровно с восьмигранной рукояткой, заполните отверстие эпоксидной смолой вокруг болта и дайте высохнуть. Ваши ручки сделаны!

Шаг 6: Работа с верстаком
Нанесите немного пчелиного воска на резьбу и в сквозные отверстия, чтобы облегчить поворот ручных винтов. Для работы с заготовкой просто прижмите заднюю челюсть к краю верстака, вставьте заготовку и затяните челюсти.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/

Верстак столярный своими руками

Обычно, когда делают верстак столярный своими руками, эстетические вопросы дизайна отходят на второй план, главное, чтобы было надежно и функционально. Но если есть возможность, почему бы не сделать конструкцию еще и красивой, например, как этот стильный столярный стол. Впрочем, все нужные характеристики присутствуют: крепкая конструкция с удобно расположенными ящиками для хранения инструментов. По утверждению автора, работа по изготовлению верстака займет два дня.

Изготовление каркаса и столешницы

Изготовление ящиков для инструмента
Если у вас есть подходящие по размеру старые ящики от комода или письменного стола, то можно использовать и их. Просто надо провести небольшую модернизацию: выточить новые пазы, заменить днище и направляющие рейки.

Изготовление отсека для переносного ящика

Изготовление модуля для выдвижных ящиков

Изготовление выдвижного ящика из фанеры

Источник фото buildip.ru/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami-chertezhi-foto.html

Столярный верстак с ящиками для инструмента

Еще один стол верстак с отличным дизайном. Такой не стыдно и дома поставить. По утверждению автора, его основная функция хранение инструментов, ящики выдвигаются на обе стороны, что обеспечивает легкий доступ к содержимому. Хотя, конечно же, это настоящий рабочий верстак с крепкой столешницей и надежным каркасом. Для секции хранения использовалась березовая фанера, чтобы создать плотную коробку.

Источник фото www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Стол для шлифовального станка с ящиками

 

Идея заключается в том, чтобы создать специальную поверхность для шлифования деревянных деталей и функционально использовать нижнее пространство. Чтобы избежать деформации рабочей поверхности во время работы, столешница покрыта толстой резиной для напольных покрытий. Ящики сделаны из толстой фанеры, для изготовления днища использовалась плита ОСБ, пока еще новый вид древесных композиций, достаточно легкая и относительно легкая, это если сравнивать с популярным ДСП или МДФ. Также ОСБ использовалось для задней панели корпуса и нижней части пылесборнике. Как и днища выдвижных ящиков, ОСБ  хороший выбором для этих мест, материал сильный и достаточно легкий. Подробности сборки смотрите на пошаговых фото мастер класса.

Источник фото www.ibuildit.ca/sanding-table-1.html

Длинный верстак с выдвижными ящиками

 

Выдвижных ящиков для хранения много не бывает, наверно именно из этого принципа исходил автор представленного верстака. Стол изначально предназначался для циркулярной пилы, но здесь места похоже хватит для самого разнообразного оборудования. Высота верстака 1 метр, глубина 60 см. Стеллажи состоят из фанерных модульных секций, в которых размещаются ящики для хранения. На все секции пошло четыре полных листа 2-х сантиметровой фанеры. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, надеюсь, такой верстак решит все ваши проблемы с хранением инструмента и всего остального.

Источник фото mozgochiny.ru/idey-dlya-doma/prostyie-garazhnyie-yashhiki-verstak-svoimi-rukami/

Верстак столярный с подсветкой

Есть много способов организовать в гараже рабочее место по работе со столяркой, лучше всего конечно сделать столярный верстак своими руками. Это будет стоить не так уж много, а предложенный на фото вариант можно изготовить за один день. Верстак оборудован стендом для инструментов, верхней подсветкой и надежной столешницей для размещения дополнительного оборудования. Стол укреплен продольными балками с поперечинами, для стенда изготавливается отдельная рама. По моему, очень хороший вариант для гаража.

Источник фото removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized

Столярный верстак с ящиками и большим стендом для инструментов

 

Оборудование своего рабочего места, дело индивидуальное и зависит только от нашей фантазии и конечно, возможностей, не у всех есть гараж или помещение для мастерской. Этот столярный верстак, конечно, сделан с размахом, на двухметровом столе можно заниматься сразу несколькими делами, размеры позволяют. И ключевой момент, это огромный стенд для инструментов. Не буду детально описывать, из чего и как сделан этот столярный верстак, порядок работы хорошо показан в пошаговых фото, а подробности можете узнать на сайте автора, ссылка под галереей.

Источник фото www.curbly.com/18093-how-to-make-the-ultimate-garage-workbench

Верстак столярный школьный

Хотите сделать подарок начинающему столяру? Детский верстак для ребенка – хорошая идея. Вы можете сконструировать полностью функциональный стол, и пусть ваш ребенок помогает вам в его строительстве. Конечно, надо учитывать возраст, верстак столярный школьный можно сделать как копию настоящего, для младшего возраста это может быть игровой вариант. Ниже представлен мастер класс в пошаговых фотографиях и чертеж с размерами, если вам поравился этот детский верстак, вы легко можете сделать его своими руками.

Источник фото fixthisbuildthat.com/diy-kids-workbench-plans/

Детский верстак

Хотя этот верстак и сделан для детей, но если вам нравится, дизайн можно очень легко масштабировать, чтобы переделать для взрослого размера. Как сделать детский верстак, смотрите на пошаговых фото. Вы можете применять собственные методы, основываясь на навыках, материалах и инструментах, которые у вас есть.
Этот верстак сделан почти исключительно из обрезков и старой древесины.

Для сборки использовались в основном тяговые винты, дюбеля и карманные отверстия, с полукругом и смещенным плечом, что добавило прочность структуре.

Один из первых аспектов дизайна, который вам нужно решить, это выбрать тип тисков и затем определить, с какой стороны верстака их устанавливать.  

По идее, конечно, лучше их установить слева. Так удобней пользоваться, потому что вы можете использовать левую руку, чтобы удерживать срез, пока пилите правой рукой.

Здесь использовалась одна особенность, что делает верстак универсальным. Когда фронт является копланарным, то сеть расположение в одной плоскости, вы можете использовать всю переднюю часть для поддержки и зажима деталей. Возможности безграничны.

Особенность тисков. Они обеспечивают фиксацию мелких деталей на верстаке для шлифования, строгания или резки. Обратите внимание, что обычная толщина заготовки составляет 20 или 18 мм. Следовательно, тиски должны выступать примерно на 12 мм. Это оставляет достаточное сцепление, но не будет мешать операциям, выполняемым на заготовке.

В общем все подробности сборки читайте на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Feature-Packed-Workbench-for-Kids/

Детский верстак из поддонов

Если считаете, что вашему ребенку для развития нужен рабочий верстак, посмотрите на этот пример. Конструкция собрана из разобранных поддонов, так что затраты на изготовление детского верстака будут небольшие. Главное, хорошо подготовить доски. Пропустите их через строгальный станок. Перед этим вытащите все гвозди, чтобы не повредить лезвия. Проверьте, чтобы все доски были одинаковой толщины.

Что вам понадобится

  • Девять досок от поддонов
  • Маленькая стойка для ног
  • Части листа фанеры
  • Пила  
  • Дрель
  • Строгальный станок
  • Фуганок  
  • Шурупы
  • Полиуретан

База

Для начала вам просто нужно создать небольшую фанерную основу. Отрезал ножки высотой 48 см, положите метровый кусок фанеры. Высоту ножек вы конечно можете сделать такой, чтобы подходила для вашего ребенка.

Задняя часть

Задняя часть имеет тот же размер, что и основание. Распилите доски по 53 см и прикрутите к задней части ног. Затем прикрутите заднюю часть к опорам.

Полка

Сделайте из досок небольшую полку и прибейте гвоздями к задней части. Просверлите шесть маленьких отверстий, чтобы они соответствовали набору отверток.

Отделка

Используйте водяной атласный полиуретан. Нанесите один слой, когда высохнет, отшлифуйте, затем второй слой.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench/

Детский складной верстак

Вот еще один пример, как сделать детский складной верстак своими руками для 10-ти летнего школьника.

Инструменты:

  • Пила для поперечной резки или настольная пила
  • Струбцины, много
  • Плоскостную плоскость и плоскость сглаживания (или толщину строгального станка)
  • Столярный молоток и долото
  • Ручная дрель и скоба (или сверло) 3 мм и 8 мм бит
  • 2 ключа

Материалы:

  1. Верстак: 20 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
  2. Ноги: 12 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
  3. Перекрестные части для ног: 1 доска 360 мм X 60 мм X 20 мм и 1 шт. 240 мм X 60 мм X 20 мм.
  4. Перекладины: 3 доски 760 мм X 60 мм X 20 мм
  5. Стабилизатор задней ноги: 3 доски 600 мм X 60 мм X 20 мм

Схема деталей верстака с размерами показана на чертеже справа. Правда, на этой картинке размеры плохо видно, полный размер можно посмотреть в галерее.

Также понадобится

  • шурупы 16 X 40 мм винтов
  • шурупы 12 X 30 мм винтов
  • петли 4 х 50 мм петли
  • 4 болта, 8 мм X 80 мм
  • 4 х 8 мм шайбы
  • 4 болта X 8 мм

Порядок сборки детского верстака детально показан на пошаговых фото. Подробную инструкцию найдете на сайте, ссылка находится под галереей.
Конечно, собрать верстак немного сложная задача, особенно с размерами, которые должны точно соблюдаться, но в целом вполне выполнимая. Верстак можно сложить и собрать очень быстро, хотя он довольно тяжелый. Хотя можно немного доработать, например, добавить угловые скобки и систему фиксации, чтобы держать сложенные ноги на месте. Возможно, понадобится добавить какую-то ручку или что-то типа этого.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench/

Как сделать верстак для детей

Дети с раннего возраста интересуются различными поделками с использованием инструментов. Вы можете способствовать их творчеству, создав рабочее место, которое подходит по размерам, и с теми же функциями, что и рабочий верстак.
Такие конструкции требуют прочной плоской поверхности, организованного хранения инструмента, надлежащего освещения и места для хранения материалов и оборудования. Представленный здесь верстак соответствует всем этим требованиям.

Изготовление детского верстака займет около недели, но зато этот проект может реализовать любой начинающий мастер. Все необходимые материалы и оборудование наверняка имеются в каждой домашней мастерской, ничего сложного или дорогостоящего. Верстак легко модифицировать, чтобы он соответствовал желаемой высоте. Рабочую поверхность также легко заменить, если она изношена, поэтому ее можно передать от старшего ребенка к младшему.

Приобщите детей к изготовлению этого верстака, чтобы они сразу знали, из чего он состоит и как им пользоваться. Когда они освоят азы столярного дела, то смогут решить любую задачу, от изготовления скворечника до создания более сложных изделий.

В отличие от большинства детских верстаков, это не игрушка. Это настоящий верстак, на котором можно делать практически все, что и на взрослом. Большая рабочая поверхность, достаточное пространство для хранения и встроенный свет делают верстак идеальным для целого ряда проектов.

Ниже показан чертеж, которым вы можете воспользоваться, чтобы сделать детский верстак своими руками. Если размеры вам подходят – отлично, если нет, их не сложно изменить. На чертеже размеры указаны в дюймах. Выше уже упоминалось, но еще раз, 1 дюйм – 2,54 см, просто умножьте все показатели на 2,54, и получите размеры в сантиметрах. 1фут – 30,48 см.

Список покупок

  • 4 доски 1 × 2 длиной 8 футов (244 см) тополь или сосна
  • 2 доски 1 × 4 длиной 8 футов (244 см)
  • Одна доска1 × 6 длиной 8 футов (244 см)
  • Одна 2 × 4 длиной 8 футов (244 см)
  • Лист фанеры или МДФ толщиной 1/2-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • MDF  3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • Фанера 3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • Плита или решетка
  • Гвозди
  • Шурупы для дерева и контргайки (12 шт.)
  • Клей для дерева  
  • Т-образные петли (2 пары)
  • Пластиковые тарелки или аналогичные контейнеры (2 шт.)

Подробную инструкцию можно прочитать на сайте, здесь несколько основных моментов.

  1. Начните с обрезания досок, используйте настольную пилу, циркулярную пилу или лобзик.
    Верхняя часть рабочей поверхности имеют выемки, которые могут быть расположены между ногами, а открытые углы закруглены до 5 см.
  2. Большая часть рамы рабочего стола сделана из стандартных досок (1 × 2, 1 × 4, 1 × 6), поэтому все, что вам нужно сделать — отпилить детали по длине. Настольная пила — лучший инструмент для этой задачи, но если у вас ее нет, вы можете использовать циркулярную пилу.  
  3. Передние и задние перекладины вставляются в вырезы на передней и задней ножках, которые можно выпилить лобзиком
  4. Отшлифуйте все стороны деталей рамы, это намного проще сделать до сборки, чем после.
  5. Соберите ноги и перекладины. Прикрепите полку. Затем прикрепите среднюю заднюю стойку к нижней задней направляющей и верхней полке назад.
  6. Покрасьте детали. Нанесите слой грунтовки на раму и панели. Слегка отшлифуйте детали наждачной бумагой на 220 г после того, как грунтовка высохнет. Затем нанесите два (или три) слоя краски.
  7. После того, как краска высохла, завершите сборку верстака.
  8. Прикрепите боковую и заднюю панели к раме клеем и гвоздями. Затем прикрепите нижнюю панель.
  9. Подсветка представляет собой 45-ти см люминесцентный светильник. Установите его на нижнюю часть полки и просверлите отверстие для штепсельной вилки, которое должно проходить через панель подвешивания.
  10. Последний шаг — прикрепите верхнюю часть.

Источник фото builtbykids.com/how-to-build-a-kids-workbench/

Детский верстак своими руками

Здесь показано, как сделать прочный и функциональный верстак для детей, но его можно легко переделать до полного размера.

Список деталей:

Рамы и полки. Доски 1×2 длиной:

  • 4 шт.16 1/4 «(41,28 см)
  • 4 шт. 46 1/2″(118,4 см)
  • 4 шт. 14 3/4 «(37,5 см)
  • 4 доски 1×4 длиной 41 «(104 см)
  • 2 листа фанеры 18 «x 48″(45 х 122 см)

Ноги. Доски 1×4 длиной:

  • 4 шт. 24 «(61 см)
  • 4 шт. 5″(12,7 см)
  • 4 шт. 16 » (73 см)
  • Рама 24″ x 48 » (60 х 114 см)
  • Доски 1×2 длиной:
  • 2 шт. 20″ (50 см)
  • 1 шт. 45 «(114 см)
  • Колесики 4 шт.

Используемые средства:

  • Торцовочная пила
  • Настольная или циркулярная пила
  • Дрель
  • Гвозди или шурупы
  • Зажимы
  • Гипсокартонные винты
  • 3/4 «Brads
  • 1 1/2» Brads
  • Тонировка для дерева Minwax Golden Oak Stain
  • Полиуретановая прозрачная пропитка Minwax
  • Пена-кисть для покраски
  • Кисть для полиуретана
  • Наждачная бумага

Инструкцию по сборке читайте на сайте

Источник фото www. instructables.com/id/Childs-Workbench/

Посмотрите еще несколько примеров детских верстаков

Оборудование для столярного верстака

Тяжело представить столярный верстак без оборудования и приспособлений, которые необходимы для фиксации заготовок. Например, тиски, без них сложно изготовить какое либо изделие. Обычно для них высверливают специальные отверстия и крепят к столешнице. Так же для этих целей используются струбцины и верстачные зажимы. На рабочей поверхности должны быть предусмотрены специальные упоры, это обычные деревянные колышки, расположенные на расстоянии, равном половине хода тисков. С их помощью можно закрепить заготовку любого размера. Также в комплекте к столярному верстаку необходимы ящики для инструментов, выдвижные или переносные, стенды или другого рода держатели, куда крепятся инструменты и приспособления.

Тиски для столярного верстака своими руками

Для выполнения различных технологичных операций с деревянными изделиями в большинстве случаев необходимо зафиксировать заготовку. Для этого необходимо приобрести или сделать тиски для столярного верстака своими руками. Многие для этих целей используют струбцины, но они не всегда могут заменить тиски, тем более, что не такая уж у них и сложная конструкция, чтобы отказаться от идеи изготовить их самостоятельно. Один из вариантов, как сделать столярные тиски, показан на этих пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/vise-1.html

Как сделать деревянный зажим для верстака

Зажимы не работают вечно. Самый распространенный износ происходит, когда поворотная головка становится свободной и падает с подвижной челюсти. Это не делает их бесполезными, но может раздражать, когда приходиться удерживать шарнир на месте. Вот способ, как используя части от старого зажима сделать полностью функциональные тиски из старых деревянных деталей, то есть практически без затрат. Что еще более важно, все это можно сделать только с помощью ручных инструментов с минимальным количеством материала, что означает, что этот тиски могут быть собраны кем угодно, независимо от размера мастерской.

Инструменты

  • Ручная пила или угловая шлифовальная машина
  • Циркулярная или ручная пила
  • Сверло с лопаточными битами
  • Долото и молоток

Расходные материалы;

  • Сломанный зажим C-образный
  • Доска 2 x 6 приблизительно 180 см
  • Доска 2 x 3 приблизительно 244 см
  • 7-ми см колонные винты
  • столярный клей
  • болты с шайбами и дополнительной гайкой
  • дюбель

Как сделать зажим, смотрите на пошаговых фото, инструкция есть на сайте. Хочется заметить, вы можете использовать колышки в качестве скобки или вставить кусок доски. Если хотите, можно сделать упор, установив дюбель. Вариантов много.

 

Источник фото www.instructables.com/id/Woodworkers-Bench-Vise-From-An-Old-Clamp/

Деревянный зажим для кромки

Это особое приспособление используется для зажима массивной древесины при наклеивании кромки на край панели фанеры. Это относительно простой деревянный зажим, его легко сделать своими руками используя небольшие кусочки древесины. В конструкции нет ничего сложного, принцип работы тот же, как и у крепления мясорубки к столу. Чтобы гайка не расшатывалась, ее сажают на клей. Две контргайки оставляют достаточно места, чтобы шайба свободно вращалась. Рама склеивается. Изготовление устройства не дорогое, дешевле, чем любая струбцина, так что можно изготовить сразу десяток. Автор даже придумал приспособление для хранения зажимов.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/edge-clamp-1.html

Схемы и чертежи столярных тисков, струбцин, зажимов

100 фото столярных тисков, струбцин, зажимов

Стенд для инструмента своими руками

Многие предпочитают использовать специальные стенды, чтобы держать инструменты в пределах легкой досягаемости на стене. Есть много способов, как обустроить такую рабочую стенку. Автор этого фото предлагает сделать отдельные держатели для каждого вида инструмента. Конечно, это дело хлопотное, нужно изготовить десятки деталей различной формы, распланировать места размещения на стенде, квалифицировать инструмент по частоте использования, в общем, потратить кучу времени. Но зато как удобно будет пользоваться результатом. В пошаговых фото показаны примеры держателей для каждого вида инструмента.

Источник фото woodgears.ca/tool_holders/index.html

Как сделать встроенный в верстак ящик-комод для инcтрументов

 

Если у вас есть столярный верстак, значит где-то необходимо хранить инструменты. Варианта два: купить в магазине или сделать своими руками. Второй вариант предпочтительней тем, что вы можете сделать именно то, что соответствует вашим потребностям и подогнать под конструкцию верстака. Автор предлагает конструкция типа комода, состоящего из шести ящиков. Самые глубокие нижние и небольшой глубины для мелкого инструмента верхние. Порядок изготовления и примеры использования выдвижных ящиков смотрите в пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/chest-of-drawers-3.html

Ящик для инструментов своими руками

Инструменты есть у всех, или почти у всех и каждый их хранит своим способом. Ели они до сих пор хранятся у вас в ящике кухонного стола или на шкафу, предлагаю вариант, как сделать ящик для инструментов своими руками. Размеры: высота 450 мм, глубина 400 мм, ширина 700 мм – позволяют хранить в нем практически все ручные инструменты, которые мы используем для мелкого ремонта в домашнем хозяйстве. Верхний отсек имеет откидную крышку, в нижней части расположены три выдвижных ящика. Порядок сборки: вначале делаем стенки, потом скрепляем их, затем изготавливаем выдвижные ящики, и в завершении устанавливаем крышку на шарнирах. Весь процесс можно подробно изучить на пошаговых фото.

Источник фото: mainavi.ru/dom/yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami/

Универсальная полка для хранения инструментов

Полка уникальна тем, что каждая конкретная полочка сделана под конкретный инструмент, что помогает более надежному хранению. Меньше вероятность, что инструмент упадет, ну и снимать с полки конечно удобней. Кроме того, конструкция закреплена на «французский шип», очень простой способ крепления на стену шкафов, полок, картин, в общем всего, что мы вешаем на стену. Кто не в курсе, что это такое, слева на фото изображена схема французского шипа. То есть доска толщиной  8 – 10 см распиливается под углом 45° и крепится скосом вверх к стене. Вторая часть крепится к полке скосом вниз, и полка или шкафчик вешается, как на крючок. Чем массивней предмет, который вы хотите повесить, тем длиннее делаете шип. Все гениальное просто, главное точно закрепить шип, поэтому пользуйтесь уровнем. Дальше изготовить полочки и держатели для инструментов и закрепить их на шип, думаю, не проблема. У всех, конечно, разные инструменты, если у вас такие же, как на фотографиях, можете воспользоваться этим примером.Два последних фото в галерее похожий вариант полки для инструментов.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-power-tool-storage-system/

Переносной ящик для инструментов своими руками

Посмотрите, как сделать простой переносной ящик для инструментов своими руками. Конструкция представляет собой деревянный лоток с треугольными сторонами и прочной ручкой. Процесс детально показан на пошаговых фото, все подробности по этапам сборки можно узнать на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Scrap-Wood-Projects-3-Simple-Ideas/

Схемы и чертежи столярного верстака

Столярный верстак своими руками 200 фото

 

Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

 Вариант А – верстак переносной (мобильный).  Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

 Вариант Б – стационарный верстак.  Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

 Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).  Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

  • Длина – не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

  • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
  • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

 Брус строганый.  Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь.
 Доска.  Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

  •  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
  •  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
  2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
  3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
  •  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
  • Каждый образец тщательно шлифуется.
  • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
  • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
  • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
  • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Советы:

  • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
  • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

 

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Предыдущая

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

Следующая

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

чертежи, размеры, инструкция по сборке



Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.


Конструкционные факторы



Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.


Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок


Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:


  • параметры помещения, где планируется его ставить;

  • необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;

  • наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;

  • возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.


Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.



Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.


Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.


Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.


Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.


ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра



Комфортная высота



Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.


Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса


Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.


В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.


Назначение и функционал



Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:


  • Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.

  • Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.

  • Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.

  • На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.


Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников


Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.


Разновидности столярных верстаков по типу установки



Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:


Стационарный


Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.


Мобильный


Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.


Складной


Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.


Как сделать верстак своими руками



Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.


Столярный верстак, собранный своими руками


Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:


  • Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.


Чертеж станка


  • Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.


Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины


С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм


Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами



  • Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.


Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку


Собранный каркас верстака


  • Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.


Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита


Готовый самодельный верстак


  • Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.

  • Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.


Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.


Самодельный столярный верстак



Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.


Что понадобится:


  • угловая шлифмашинка;

  • электродуговая сварка с электродами;

  • строительный уровень;

  • лобзик;

  • дрель и шуруповерт;

  • линейка.


Чертеж металлического стола


Расходный материал:


  • стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;

  • профиль 60х40х2 мм;

  • полоса 40х4 мм;

  • 2-метровые листы 750х2 мм;

  • доски 50 мм;

  • фанера или лист OSB для столешницы;

  • направляющие для выдвижных ящиков;

  • саморезы;

  • нейтрализатор ржавчины;

  • краска, грунтовка.


Порядок работ


  1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.

  2. Трубу свариваем по схеме — 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.


Сборка каркаса


  1. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.


С опорными ножками


  1. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.


Каркас под ящики


  1. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу


Окантовка из уголков


  1. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.


Силовая панель


  1. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.


Усиленный каркас


  1. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста


Фанерные ящики


  1. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.


Установка под ящики


  1. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.

  2. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.

  3. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.


Распиловка досок


  1. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.


Стол с ящиками


  1. Финальный этап – установка инструментов и крючков.


ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской




инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

  1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
  2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
  3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
  4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

  • Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
  • Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
  • Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

  • Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
  • Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
  • Профильная труба для изготовления металлической опоры.
  • Металлический уголок на раму.
  • Любой столярный клей.
  • Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

  • конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
  • уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

  1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
  2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
  3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
  4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
  5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
  6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
  7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
  8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
  9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
  10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
  11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
  12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

    Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

    Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

    Как сделать верстак | Строительный портал

    Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.  С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

    Содержание

    1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
    2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
    3. Столярный или слесарный верстак: различия
    4. Размеры и расположение верстака
    5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
    6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
    7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

     

    Основное предназначение и типовые характеристики верстака

    Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

    • Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
    • Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
    • Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
    • В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

    Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

    Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

    • Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
    • Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
    • Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

    Столярный или слесарный верстак: различия

    Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

    Размеры и расположение верстака

    В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

    Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

    Как сделать верстак видео

    Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

    Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

    Идеальные размеры строганного бруса:
    •  для ножек – 100×70 мм;
    •  для перемычек — 100×50 мм;

    Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

    Как сделать стол верстак? Последовательность действий

    Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

    • Сборка основания;
    • Установка столешницы;
    • Установка оборудования на верстак.
    Сборка основания

    Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

    Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

    Изготовление столешницы и ее установка
    • Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.
    • Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.
    Установка оборудования
    • К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.
    • Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

    Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

    В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

    Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

    столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

    Все фото из статьи

    Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

    Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

    Верстак незаменим для домашнего мастера.

    Типовая конструкция рабочего стола

    Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

    При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

    Компоновка элементов

    Конструкция профессионального стола.

    Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

    1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 – 6 см. Оптимальный вариант – использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
    2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

    Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

    1. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
    2. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
    3. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
    4. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

    Разновидности верстаков

    На фото – мобильный складной верстак.

    Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

    1. Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений – мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
    2. Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
    3. Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

    Проектирование приспособления

    Схема стационарной конструкции.

    1. Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
    2. Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
    3. Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами – какая рука у вас является рабочей.

    Компоновка приспособлений.

    Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

    1. Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

    Какие материалы лучше использовать

    • Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
    • Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 – 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
    • Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
    • Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

    Изготовление простого стола

    Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

    Как делается столешница

    Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

    Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

    Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

    Изготовление опор

    Опорный каркас верстака.

    От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

    Обратите внимание! Оптимальный вариант – определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

    Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

    Сборка каркаса и столешницы

    Вариант самой простой конструкции верстака.

    1. Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
    2. Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
    3. Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
    4. Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

    Составная версия верстака

    Чертеж составного стола.

    Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

    Главные отличия составного стола от стационарного аналога – применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

    1. Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
    2. Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
    3. Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

    Версия настенного приспособления.

    1. Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
    2. Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
    3. Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

    Вывод

    Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

    Видео в этой статье поможет вам в этом.

    Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

    Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный. Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

    1.РАБОЧИЙ СТОЛ

    Фото: EAA

    Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из легко доступных материалов и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить. Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

    2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

    Фото: Family Handyman

    Эти планы верстаков из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале используется совместно с другими семейными мероприятиями).Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встраиваемую полку, на которой можно сидеть.

    3. РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФА

    Фото: Woodsmith Magazine

    Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства — или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу — рассмотрите эту идею от Woodsmith : шкаф для инструментов на колесиках с твердой крышкой.Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитное и перфорированное хранилище для инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

    4. ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

    Фото: Woodgears

    Планируете серьезную работу с ручным инструментом? Дверь из массивной сердцевины является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстаков от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

    5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

    Фото: Fine Woodworking

    Мой следующий стол будет вдохновлен этими планами верстаков от Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как скамейки для собак и тиски для деревообработки.

    Как сделать деревянный верстак

    Простой в сборке недорогой деревянный верстак — отличное дополнение для любого гаража или мастерской.Хороший верстак не обязательно должен быть красивым или состоять из множества лишних наворотов. Основная функция верстака — просто предоставить прочную, прочную основу для выполнения ваших случайных работ или задач. Вот пошаговое руководство по созданию очень простого, но прочного деревянного верстака:

    Шаг 1 — Вырезание рамы

    Сначала вырежьте два куска пиломатериала 2х4 одинакового размера. Эти детали будут использоваться для создания каркаса и поддержки ножек вашего деревянного верстака. Каркас состоит из четырех деревянных кусков.Две части имеют большую длину и две части — меньшую длину.

    Шаг 2 — Отрежьте ножки

    Отрежьте четыре части по два на четыре до одинаковой высоты. Выбирайте такую ​​длину, чтобы вам было комфортно работать на скамейке. Если вам нужен действительно прочный верстак, вы можете использовать ножки 4х4 вместо 2х4.

    Шаг 3 — Сборка верхней рамы

    Поместите части рамы на пол и начните их скручивать. Обязательно используйте шурупы для дерева достаточной длины, чтобы надежно закрепить раму, не раскалывая дерево и не позволяя частям отсоединиться.

    Шаг 4 — Прикрепите ножки к раме

    С помощью болтов или шурупов прикрепите ножки к раме. Убедитесь, что вы используете как минимум четыре винта для каждой ножки и убедитесь, что они достаточно длинные, чтобы надежно прикрепить ножки к раме.

    Шаг 5 — Создание второго кадра

    Затем вам нужно будет построить второй кадр с теми же характеристиками, что и первый.

    Шаг 6 — Присоедините вторую раму

    Сдвиньте вторую раму примерно на 6-8 дюймов от нижней части ножек.Затем прикрепите раму к ножкам, как вы делали до этого, с помощью как минимум четырех шурупов или болтов.

    Шаг 7 — Обрезка верхней части верстака

    Отрежьте кусок фанеры такого размера, чтобы он висел над верхней частью рамы, примерно на 4–6 дюймов со всех сторон. Чтобы измерить размер разреза, просто добавьте примерно от 8 до 12 дюймов к глубине и ширине рамы.

    Шаг 8 — Вырежьте нижнюю полку верстака

    Вам нужно будет вырезать кусок фанеры, чтобы поместить его на верхнюю часть нижней рамы, которая будет действовать как полка.Для этого отмерьте верхнюю часть нижней рамы и обрежьте фанеру по спичке. Затем надежно прикрепите фанеру к верхней части нижней рамы с помощью шурупов. Убедитесь, что вы вставили достаточно шурупов, чтобы надежно закрепить фанерную полку и не дать скамейке раскачиваться.

    Шаг 9 — Установка верхней части верстака

    Прикрепите кусок фанеры, вырезанный ранее для верхней части, к верхней раме с помощью L-образных скоб. Вы можете временно закрепить его шурупами по дереву.

    Шаг 10 — Установите верхнее покрытие

    Найдите кусок недорогого паркетного пола или другого гладкого дерева, чтобы покрыть фанерный верх вашего деревянного верстака. Обрежьте пол или древесину твердых пород так, чтобы они совпадали с верхом фанеры и были на одном уровне со всех сторон. Прибейте верхнюю часть из твердой древесины к фанерному основанию, чтобы она надежно закрепилась. После того, как вы установили столешницу из твердой древесины, выверните винты из L-образных скоб и замените их более длинными шурупами. Закрепите, полностью вбив их.

    11 Планы «Сделай сам» для начинающих

    Те из вас, кто интересуется проектами по деревообработке и занимается этим уже какое-то время, знают, как трудно работать на шатком рабочем столе и мало что делать.

    Какими бы важными ни были инструменты для работы с деревом, вы со временем поймете, насколько вам нужен прочный верстак. Но цены на большинство верстаков на рынках завышены. Кроме того, зачем покупать такое, если его можно сделать самому?

    Большинство конструкций верстаков слишком сложны.По иронии судьбы, вам может понадобиться еще один верстак для его сборки! Но не волнуйтесь, потому что мы собрали для вас список самых лучших и простых дизайнов.

    Если вы новичок в столярном деле, эти 11 планов сборки своими руками о том, как построить верстак, могут быть именно тем, что вам нужно.

    1. Обычный верстак

    Этот вид верстака выглядит очень простым с точки зрения внешнего вида и считается очень удобным для пользователя самостоятельным проектом. Большинство стыков выполняется путем соединения концов двух материалов.Этот метод известен как стыковое соединение. Для создания временных швов также используются шурупы и столярный клей.

    Необходимые материалы

    • Древесина
    • Два куска фанерных листов (ширина — 4 дюйма, высота — 8 дюймов)
    • Ролики (для передвижения)
    • Морилка
    • Полиуретан (покрытие)

    Как его собрать в простые шаги?

    Шаг 1: Вырежьте части рабочего стола

    Шаг 2: Сделайте полку и секцию ящика

    Шаг 3: Соедините ножки

    Шаг 4: Выровняйте и выровняйте верх рабочего стола

    Шаг 5: Установите ящики

    Шаг 6: Выполните шлифовку

    Шаг 7: Добавьте морилку и покрытие

    2.Portable Workbench

    Они дешевы в сборке и очень гибки в перемещении благодаря своей портативности. Убедитесь, что вы используете лучший влагомер для древесины . Эта небольшая машинка даст вам представление о состоянии древесины, с которой вы собираетесь работать.

    Весь верстак изготовлен из фанеры из-за ее толщины и устойчивости.

    Необходимые материалы

    • 3 листа фанеры (ширина — 4 дюйма, высота — 8 дюймов)
    • Штифты полки
    • Металлическая трубка
    • Канифольная бумага (защита от пыли и мусора)
    • Ролики (для передвижения)
    • Винты
    • Болты
    • Морилка
    • Полиуретан (покрытие)

    Как построить его в простые шаги?

    Шаг 1: Соберите все материалы по категориям

    Шаг 2: Вырежьте фанеру точной формы

    Шаг 3: Сделайте коробку и раму

    Шаг 4: Создайте ножки и прикрепите их

    Шаг 5 : Присоедините верхнюю и нижнюю полки

    Шаг 6: Осторожно отшлифуйте края

    Шаг 7: Последний штрих

    3.Верстак из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)

    Верстак из МДФ, скорее всего, сохранит свое качество в течение всего года. Многие мастера по дереву считают его одним из столярных верстаков. Вы можете поставить его в своей комнате или в мастерской, не задумываясь, и он будет выглядеть очень стильно и профессионально.

    Необходимые материалы

    • Дуб лиственных пород (МДФ)
    • Металлические стержни
    • S-образные зажимы
    • Рычаги
    • Винты для МДФ
    • Болты
    • Морилка

    Полиуретан (покрытие) Построить его в простые шаги?

    Шаг 1: Измерьте размеры верстака в соответствии с рабочей зоной

    Шаг 2: Сделайте верх и раму полки

    Шаг 3: Соберите ножки и соедините их с верхней рамой

    Шаг 4: Установите поперечные балки и прикрепите подножки под ножками

    Шаг 5: Создайте нижние полки полностью

    Шаг 6: Используйте наждачную бумагу с высоким зерном

    Шаг 7: Завершите работу морилкой и полиуретаном

    4.Garage Workbench

    Возможно, вам будет удобно, если вы сможете легко переносить или перемещать верстак в разные места. Если он легкий, то дополнительных физических усилий прикладывать не придется. Чтобы сделать его идеальным, вам нужно заранее потренироваться. Лучше проконсультироваться с профессионалами перед тем, как приступить к работе.

    Кроме того, поищите на сайте, посвященном токарным станкам по дереву для начинающих, вы найдете подходящий для этой работы.Это также будет большим подспорьем для других планов верстака. Так что всегда думайте об этом.

    Необходимые материалы

    • Лист березовой фанеры
    • Пиломатериалы (для ножек)
    • Винты Kreg (винты с идеально плоской головкой)
    • Зажимы Kreg
    • Шаблон для отверстий в кармане (направляет сверло для создания точных отверстий)
    • Винты
    • Болты
    • Морилка
    • Полиуретан (покрытие)

    Как построить его в простые шаги?

    Шаг 1: Измерьте размеры

    Шаг 2: Обрежьте фанеру в соответствии с размером

    Шаг 3: Отрегулируйте поперечину на задней стороне

    Шаг 4: Поставьте скамейку на желаемое место для проверки

    Шаг 5: Создайте верхнюю часть

    Шаг 6: Отшлифуйте (при необходимости)

    Шаг 7: Используйте морилку и покрытие для безопасности

    5.Мобильный верстак с откидной крышкой

    Название говорит само за себя. Вы сможете перемещать его из одного места в другое, и благодаря этой функции; Вы легко сможете работать над любыми проектами в любом выбранном вами помещении.

    Привлекательным качеством является спецификация откидной крышки, но сложным является процесс установки, и поэтому вам понадобится большое количество крепежных элементов и большая порция клея. Для новичка этот проект может показаться трудным, но не бойтесь; проявив терпение и время, вы все сделаете гладко.

    Необходимые материалы

    • Древесина (2×4, 1×2 и 1×3)
    • Листы фанеры (ширина — 2 дюйма, высота — 4 дюйма)
    • Ролики (для передвижения)
    • Шайба
    • Винты
    • Болты
    • Морилка
    • Полиуретан (покрытие)

    Как построить его в простые шаги?

    Шаг 1: Соберите все инструменты

    Шаг 2: Сделайте вертикальный разделитель

    Шаг 3: Начните сверление отверстий

    Шаг 4: Выровняйте все вертикальные разделители

    Шаг 5: Постройте и прикрепите откидные рамы

    Шаг 6: Создание основания

    Шаг 7: Надежно установите верхнюю часть

    Шаг 8: Отшлифуйте края

    Шаг 9: Нанести покрытие и морилку

    6.Basic Workbench Idea

    Любой, кто начинает работать с деревом, нуждается в одном из них. Для этого вам понадобятся циркулярная пила, гаечный ключ, ленточный шлифовальный станок, дрель и рулетка. И материалы, которые вам понадобятся, — это пиломатериалы 2×8 дюймов, пиломатериалы 2×4 дюйма, немного фанеры, болты с квадратным подголовком и 3-дюймовые деревянные шурупы.

    Обычно фанера, используемая для основных скамеек, имеет размер ½ дюйма на 8 футов. Во-первых, вы должны построить четыре сборки ног. Соедините концы одной части ноги с лицевой стороной другой так, чтобы они выровнялись на одном уровне.После того, как шурупы вставлены, установите ножки в углы.

    Затем просверлите отверстия размером 3/8 дюйма в верхних направляющих и ножках. После этого вам нужно будет вставить болты с квадратным подголовком в соответствии с размером с внешней стороны верхних рельсов через части ног. Хорошо установить шайбу и гайку на каждый болт с квадратным подголовком, чтобы затянуть их.

    Во-вторых, вам нужно будет сделать отметку на расстоянии до 12 дюймов от нижней части каждой ножки. Затем необходимо правильно закрепить направляющие, совместив верхние части с этими отметками.Вставьте короткие нижние направляющие между длинными.

    Внешняя поверхность нижней направляющей и внутренняя поверхность стойки должны быть соединены. Снова закрепите короткие планки на ножках шурупами.

    Наконец, вы поверните скамью вверх и совместите верхнюю часть фанеры заподлицо с краями. Закрепите верхнюю часть винтами с плоской головкой. Таким образом, вы можете удалить его для замены позже.

    7. Garage Workbench Idea

    Этот тип верстака пригодится тем из вас, кто любит строить вещи время от времени.Для этой скамейки вы можете использовать фанеру или пиломатериалы, в зависимости от того, насколько легким вам нужно изделие.

    Инструменты для его сборки — это стержни (0,5 дюйма), шурупы для настила (2,5 дюйма) и шурупы 1 дюйм для верхней части. Для рамы вам понадобится брус размером 2 x 4 дюйма и 1,5 x 3 дюйма. . Для получения гладкой поверхности необходимы внутренние поперечины 6×21 дюймов, ножки 6×37 дюймов и ДВП 2’x2’x4 ‘.

    Сначала нужно установить ножки так, чтобы все было квадратным. Используйте для этого винт. снизу, установите заднюю поперечину на 14 дюймов и прикрутите каждое соединение, поворачивая конструкцию вбок.После этого вы должны установить его вертикально, чтобы проверить, выровнен ли он. При необходимости отрегулируйте ножки соответствующим образом.

    Так как это гаражная скамья, то для верха следует использовать два слоя OSB или фанеры. После этого на него наклеивается оргалит. После этого вы можете легко добавить к нему полку, если хотите. Этот тип верстака позволит относительно больше места для хранения.

    8. Квартира Workbench Idea

    Ни одна квартира не обходится без верстака; это еще более актуально для домашних мастеров.Но большая, громоздкая скамейка некрасива и сейчас не подходит для крошечных квартир. Итак, для этого типа скамейки вам нужно будет все спланировать и упростить.

    Кедр очень хорошо подходит для этого типа проектов, так как он имеет приятный запах. Купите один из хороших влагомеров для дерева, прежде чем строить его. Если вам нужна скамейка, которая прослужит долго и не сгниет, лучше заранее проверить влажность древесины и тому подобное.

    Самый простой способ сделать это — сначала собрать каждую сторону, а затем как следует прикрутить их.Положите доску сверху, чтобы получилась рабочая поверхность. Должен быть простор для свеса, также можно устанавливать модульные детали. Модульная секция должна быть на роликах для обеспечения мобильности.

    Вы можете прикрутить крышки банок к нижней части модульной секции, чтобы освободить место для хранения. Помните, что модульная секция будет работать как крышка, чтобы закрыть лишние детали для хранения, оставаясь при этом рабочей поверхностью.

    На подходящей части верстака можно сделать магнитную подвеску для инструментов. Все, что вам нужно сделать, это прикрутить к дереву плоский металлический стержень и выровнять на нем магниты.Вы можете повесить небольшие инструменты немного сверху, а более тяжелые должны быть ближе к низу.

    9. Easy-Built Workbench Idea

    Если вы из тех, кто везде ищет легкий выход, этот план может быть лучшим для вас. Для этой сборки вам понадобятся — деревянные доски 2×6 (поперечные балки 6 футов), части ног (30 дюймов), распорки для ног (2 фута), фанера (3/4 дюйма), ДСП (3/8 дюйма), настил. винты и болты.

    Хорошо, если вы можете получить столешницы на полфута больше, чем поперечные балки и распорки для ног, поскольку это даст место для создания свеса.Вам также понадобится клей для дерева, чтобы соединить детали.

    Второй шаг в этом плане — сборка ножек. Вам необходимо правильно выровнять ноги с опорой для ног, чтобы скобы выступали за нее на 2 дюйма. Надежно закрепите детали болтами и повторите то же самое с нижней частью ножек.

    Затем нужно прикрепить поперечные балки. Прикрепите поперечные балки к каждой сборке ножек. Длина балок будет определять расстояние между внешними ножками. Хорошо разместить среднюю ногу на расстоянии около 20 дюймов от правой.

    Поставьте балки на распорки и прикрепите их тремя винтами. Задняя поперечина должна быть закреплена за пределами узлов задних ног.

    Наконец, вы можете просто закрепить столешницу винтами для настила. Фанера будет вашей столешницей, а потом к ней следует приклеить ДСП. Вы можете вставить еще два винта через столешницу в каждую скобу для ног. И вы сделали!

    10. Идея для верстака для шкафа

    Если пространство является серьезной проблемой и установить верстак в вашей комнате слишком сложно, мы предлагаем вам попробовать построить его самостоятельно.Лучшее в этой скамейке-шкафу — это то, что вы можете использовать части своей старой скамейки и разместить их здесь.

    Вам нужно начать с обрамления стены шкафа, вставив доски 2×4 дюйма в стойки вокруг стены. Для устойчивости добавьте поперечные распорки. На этом этапе лучше всего использовать шурупы для гипсокартона.

    Вторым этапом будет подготовка наверху. Честно говоря, здесь нет никаких проблем. Вы можете использовать любую прочную древесину по вашему выбору, но мы рекомендуем использовать OSB. Размер должен соответствовать доступному пространству в шкафу.

    Закрепите их винтами и сделайте переднюю часть скамейки. Просто используйте фанеру, чтобы сделать фасад, и ваша скамейка готова к использованию.

    Если вам нужно дополнительное место для хранения, вы всегда можете установить перфорированную доску для своих инструментов. От пил до токарного станка по дереву для начинающих; Вы можете легко хранить все в компактном пространстве с помощью этой встроенной скамейки в шкафу. Это очень легко сделать, а также занимает мало места. Что лучше может предложить верстак?

    11. Складной верстак Idea

    Вы хотите, чтобы что-то прочное и легко перемещаемое? Тогда этот дизайн наверняка придется вам по вкусу.Складной верстак может быть лучшим деревообрабатывающим верстаком на свете.

    Самое лучшее в складных верстаках — это то, что их можно без проблем разобрать и собрать за считанные минуты. Итак, приступим к плану.

    Для этого проекта вам потребуется —

    • Четыре 2 дюйма x8 дюймов x10 футов
    • Один 2 дюйма x8 дюймов x8 футов
    • Один 2 дюйма x6 дюймов x8 футов
    • 16 винтов с фиксатором ¼ дюйма x 2 ½ Размер
    • 16 шайб размером ¼ дюйма
    • клей для дерева или гвозди

    Для этого проекта вам нужно убедиться, что все ваши деревянные детали точно вырезаны и имеют размер.Как только у вас все будет вырезано и правильно закреплено с помощью клея.

    Можно вкрутить винты. Затем нужно надрезать нижние растяжки, чтобы они хорошо вошли в ножки. Как только носилки будут установлены и прикреплены к ногам, основание будет готово.

    Последний шаг — просто прикрепить верх. Для этого можно использовать двойные слои фанеры или OSB. Приклеивание верха сделает его плотно прикрепленным. А можно стол прикрутить снизу вверх.

    Эта конструкция легко разбирается.Вы просто разбираете стягивающие винты, и он волшебным образом превращается в плоский верстак. И если вас все еще не устраивают эти конструкции, вы можете получить хороший стол маршрутизатора, проверив некоторые из надежных таблиц маршрутизатора.

    Заключительные слова

    Ничто не поднимает настроение для работы, чем правильный верстак. И независимо от вашей ситуации, эти 11 планов DIY для верстаков для начинающих помогут вам легко все решить.

    Выберите любой из верстаков и приступайте к своему проекту. Для работы по дереву потребуется хороший фрезерный стол, поэтому будьте осторожны. Просмотрите обзоры таблиц маршрутизаторов, чтобы получить дополнительную информацию с точки зрения клиентов. Обладая этими знаниями, вы получите представление о том, какой из них купить в соответствии с вашим бюджетом.

    Хорошего дня.

    Лучшие верстаки 2021 | Workbench Reviews

    Персонал

    Кто-то может легко построить свой собственный верстак, и мы призываем людей сделать это.В то же время мы знаем, что это не для всех. Причина в том, что не каждый может или даже хочет построить скамейку. Кроме того, самодельная скамейка не подходит для всех целей и конкретных проектов. Мобильность, легкие материалы, такие как пластик, тщательное применение промышленного дизайна и такие простые факторы, как ограниченное пространство в вашем доме, могут склонить чашу весов в пользу покупки скамейки или какого-либо вспомогательного средства для работы, а не ее создания.

    И, будем откровенны, вопрос времени.Говорят, время — деньги, но это еще не все. Это драгоценный товар. Если вам нужно быстро отремонтировать мотоцикл и у вас есть для этого субботнее утро, лучше потратить время на ремонт, чем на создание скамейки для ремонта.

    Вот и все. Вот некоторые из наших любимых верстаков и опор, от регулируемых стальных козлов и скамейки в европейском стиле до гибридных устройств, которые вы адаптируете в соответствии с тем, как вам нравится работать.

    Как мы выбрали
    Когда дело доходит до верстаков и рабочих опор, меньше значит больше.В наше время мы видели бесчисленное количество вариантов верстаков и опор, и подавляющее большинство из них отошли на второй план, потому что не смогли признать аксиому о том, что чем больше штуковин вы добавите, тем больше вещей придется сломать. И мы сделали разные скамейки и рабочие опоры. Наш опыт подтверждает, что простота и надежность продвигают вас дальше, чем простое оборудование. Поэтому мы выбрали модели здесь, исходя из простоты, долговечности и ремонтопригодности. Стоимость этих скамеек и помощников варьируется в широких пределах: от 20 долларов за кронштейны для козлов до тысяч долларов за действительно красивый европейский верстак, построенный из бука.В этом ценовом диапазоне есть из чего выбрать; мы уверены, что один из них должен соответствовать вашим потребностям.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Самая простая скамья

    Вудсток Магазин Фокс D3640

    Может быть, все, что вам нужно, это простой столик, чтобы построить этот скворечник, покрасить ставни или горшок с растением. Магазин Fox — хороший выбор. Его ламинированная столешница из хвойных пород имеет размер 1.25 дюймов в толщину, 14 дюймов в ширину и 40 дюймов в длину. Слегка изогнутые края верха спереди и сзади делают его более устойчивым к сколам по сравнению с верхом с острыми краями. Основание представляет собой швеллер из тонкой стали, а соединения на стойках и поперечинах имеют двойные болты. В результате скамья рассчитана на 700 фунтов — вероятно, намного больше, чем вам нужно.

    Выбор традиционалиста

    Sjöbergs SJO-33279

    Этот дорогой и прочный верстак построен в Швеции Sjöberg, компанией с 90-летним опытом производства верстаков и шкафов для инструментов.SJO-33279 — это многовековая конструкция, которую предпочитают европейские мастера по дереву. У него две тиски: одна ориентирована вдоль длинной оси скамейки, а другая — поперек нее. Их можно использовать как таковые для зажима заготовки, и они работают с упорами скамьи, четырьмя стальными штифтами, поставляемыми со станком. Отверстия для собак расположены симметрично поперек скамейки, по ее длине и в теле тисков. Размещение собачьих упоров в губках тисков и скамейке дает вам свободу зажимать то, над чем вы работаете, в любом месте большой платформы скамейки.Это позволяет удерживать самые разные предметы независимо от их толщины и формы.

    Скамья для начинающих

    Мастер CMST27200R

    Craftsman CMST27200R — отличная первая скамья. Он состоит из деревянной столешницы толщиной 1 дюйм, шириной 41,25 дюйма и длиной 6 футов, опирающейся на стальную опорную конструкцию. Эта конструкция имеет поперечные поручни, прикрепленные болтами к двум вертикальным панелям из листовой стали, с каналами для повышения прочности, сформированными по их длине.Четыре регулируемых ножки помогают скамейке не раскачиваться на неровном полу. Он рассчитан на 1450 фунтов, поэтому не стесняйтесь прикручивать крепкие механические тиски или даже сверлильный станок наверх. Пропорции скамейки таковы, что внизу аккуратно поместится катящийся или стационарный ящик для инструментов. Последняя деталь, на которую стоит обратить внимание, — это фартук высотой 2 дюйма, который помогает предотвратить скатывание инструментов. Бонус: он также предотвращает образование на краю скамейки канала, в котором может скапливаться пыль и мусор, когда скамья прикреплена к стене болтами.

    Промышленная пошлина

    Knaack 44 Jobmaster

    Хорошо, мы допускаем, что, возможно, мы здесь увлеклись, но мы не смогли удержаться от включения этого массивного рабочего стола Knaack; 44 Jobmaster — это настоящая промышленная сделка. Что вы получите за эти деньги? Стальная конструкция шестнадцатого калибра с порошковым покрытием, включая верх, — это примерно такая же толщина металла в поддоне тяжелой тачки. Вы также получаете направляющие ящика на шарикоподшипниках, которые позволяют каждому ящику выдерживать 80 фунтов инструментов или оборудования, колесики с роликами промышленного назначения и рейтинг 800 фунтов.Коробка имеет размеры 25 дюймов в ширину и 40,5 дюймов в длину, а верхняя часть находится на высоте около 37,5 дюймов от пола. Если все это не удовлетворяет потребности вашего инструмента, мы должны спросить, что будет?

    Сварочная пила

    DeWalt DXMF4618WT

    DeWalt незаметно вошла в рынок сварочного инструмента, и среди немногих ее предложений есть эта классная скамья с ножками, которые складываются и фиксируются. Обратите внимание, что верх перфорирован с отверстиями и прорезями на дюйма, чтобы вы могли зажимать практически любую необычную форму, которую вы можете изготовить.Столешница имеет ширину 18 дюймов и длину 45 дюймов, а четыре регулируемые ножки позволяют разместить ее на высоте от нескольких дюймов до пола. Вся вещь складывается в плотный 40-фунтовый узел, состоящий из верха и четырех сложенных в него ножек. Носите его, как чемодан, благодаря огромной ручке на боку.

    Лошадка с зажимом

    Rockwell JawHorse RK9003

    Rockwell’s JawHorse пользуется популярностью как среди подрядчиков, так и среди домовладельцев — редкость.Он работает сам по себе как трехногий верстак или подставка, но также может работать в паре с другим JawHorse, натянутым на пиломатериалы и фанеру, чтобы сформировать рабочую поверхность. Чтобы использовать его зажим, нажмите на ножную педаль, чтобы создать до тонны удерживающего усилия — достаточно, чтобы удерживать кусок пиломатериала или большой предмет, например кухонный шкаф. Или зажим может оказывать давление, чтобы соединить две части, позволяя вам склеить их или просверлить отверстие в обеих.

    Складная пила

    Bora Portamate Speedhorse PM-4500

    Bora Speedhorses продаются парами; они предназначены для крепления пиломатериалов размером 2 x 4, чтобы сформировать опору для пиления с двумя лошадьми на высоте 33 дюйма от земли, или 2 x 4, которые они закрепляют, могут быть соединены фанерой, образуя большую рабочую поверхность.Бора утверждает, что Speedhorse выдержит до 1500 фунтов. Когда работа будет завершена, сложите ноги в 36-сантиметровое тело и закончите.

    Просто добавь фанеру

    Бора Сороконожка CK15S

    amazon.com

    199,00 долл. США

    $ 178.94 (10% скидка)

    Рабочий стол Centipede — один из самых необычных, что мы видели. Все, что вам нужно сделать, это достать его из сумки и расширить 15 стоек из стальных труб, как показано.Положите на него лист фанеры (4 на 8 футов), и вы получите удивительно большую и простую рабочую поверхность в 30 дюймах от земли.

    Пилорама своими руками

    Кронштейны для пилы Lee Valley

    Если вы отказались от кронштейнов для козла, пришло время пересмотреть свое мнение. Скажем так: большинство из них невероятно скупердяи. Но эти кронштейны от Lee Valley отлиты из ударопрочного полистирола, а кронштейн, поддерживающий верхнюю часть, вмещает все, от 2 x 4 до 2 x 12.Из каждого набора получается одна козла; когда закончите, лошадь будет иметь рейтинг нагрузки 300 фунтов.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Как собрать мобильный верстак своими руками — хранилище 3 в 1, разгрузка, сборка

    В этом посте я покажу вам, как создать свой собственный мобильный верстак своими руками!

    Этот пост спонсируется Build Something и содержит партнерские ссылки.См. Подробности в политике раскрытия информации.

    Мне уже много лет нужен мобильный верстак. В моем старом магазине я построил небольшие стационарные верстаки из каких-то случайных древесных отходов, которые у меня лежали.

    .

    Но я быстро обнаружил, что мобильный почти всегда лучше, чем стационарный, и мне действительно нужно было одно большое место для сборки, чтобы можно было собирать большие предметы мебели, не ползая по полу.

    .

    Итак, я поклялся (клятва кажется сильным словом … но я все равно использую его), что, когда мы продадим наш старый дом и у меня будет новый магазин, я сразу же начну с МОБИЛЬНОГО верстака, который ТАКЖЕ достаточно велик, чтобы на самом деле работа над.

    .

    И пока я думал о функциях, было бы неплохо, если бы это была именно та высота, которая могла бы служить разгрузочным столом для моей настольной пилы и иметь место для хранения моих наиболее часто используемых предметов.

    .

    Это означает, что это должен быть идеальный верстак. Это была большая роль, но я думаю, что это она 🙂

    .

    Итак, я рад поделиться с вами бесплатными тарифными планами на этот мобильный рабочий стол / разгрузочный / сборочный стол 3-в-1! Вы можете найти видео прямо здесь и пошаговое руководство ниже.

    Вы также можете найти планы для печати на сайте Build Something.

    Рекомендации по выбору размеров мобильного верстака DIY:

    Прежде чем приступить к сборке, давайте обсудим пару деталей о размере этого рабочего места.

    Я использовал для этого целые листы фанеры, поэтому он довольно большой, НО я обещаю, что изменить свой размер очень легко, просто изменив несколько размеров на плане. Если вам нужен этот меньший размер, смело изменяйте размер рамы и фанерного листа на планах ниже.

    .

    Я также сделал его высотой 34 ½ дюйма, потому что это высота поверхности моей настольной пилы. Таким образом, эта высота идеально подходит для разгрузочного стола.

    .

    Если ваша настольная пила не имеет высоты 34 ½ дюйма, как моя, или вы не хотите использовать ее в качестве разгрузочного стола и хотите, чтобы она была выше или короче, просто отрегулируйте высоту ваших ножек в плане, и это легко изменить. тоже 🙂

    Для этого проекта DIY Mobile Workbench вам понадобится:

    Шаг 1. Соберите верхнюю и нижнюю рамы мобильного рабочего места

    Сначала я решил, какого размера сделать свой верстак.Я использовал целые листы фанеры для своего, поэтому я сделал две рамы размером с мои листы — 4 фута x 8 футов

    .

    Я собрал эту раму из досок 2 × 4, используя отверстия для карманов размером 1 ½ ″ и 2 винта для отверстий ½ ″.

    Если вы хотите, чтобы ваш верстак был меньше, просто измените общий размер рамы на этом шаге.

    .

    Я сделал ДВЕ одинаковые рамы, как показано выше — одна будет использоваться для верхней, а другая для нижней части мобильного верстака.

    Шаг 2: прикрепите нижнюю панель рабочего места

    Как только рамы были собраны, я прикрутил один из моих листов фанеры к одному из шурупов 1 ¼ ″ по дереву.

    Очевидно, что если вы делаете его меньше целого листа, вам нужно будет обрезать фанерный лист до нужного вам размера.

    .

    Для получения советов по резке листов фанеры, ознакомьтесь с этим руководством, чтобы легко и точно разрезать листы фанеры с помощью циркулярной пилы!

    Шаг 3. Прикрепите угловые стойки мобильного верстака

    Отрежьте четыре угловых стойки / ножки от 4×4. Если вы не хотите использовать 4×4, вы также можете просто склеить и прикрутить 2×4, чтобы сделать свои собственные стойки 4×4.

    .

    ПРИМЕЧАНИЕ : стойки 4 × 4 имеют размер 3 ½ ″ x 3 ½ ″. Если вы скрутите вместе 2×4, чтобы сделать свою собственную, у вас получится 3 ″ x 3 ½ ″. Однако в этом проекте небольшая разница не имеет значения.

    Как упоминалось ранее, я построил этот мобильный верстак своими руками, чтобы его высота составляла 34 ½ дюйма после завершения. Я отрезал эти ножки длиной 26 дюймов. Однако, если вы хотите, чтобы ваш верстак был выше или короче, при необходимости измените это измерение.

    .

    Я использовал два шурупа по дереву длиной 3 дюйма, чтобы прикрепить эти стойки к нижней стороне рамы 2 × 4 в каждом углу.

    Шаг 4: прикрепите верхнюю раму по углам

    Помните тот второй кадр, который я сделал из шага 1? На этом этапе я прикрепил его к угловым стойкам с помощью шурупов 2 ½ ″.

    Шаг 5: Присоедините верхнюю панель рабочего места

    У меня было множество вопросов о том, что я использовал в качестве верхней части рабочего стола. Для остальной части этого проекта я использовал дешевую сосновую фанеру. Однако ради топа я потратился на березовую фанеру хорошего качества из твердых пород дерева.

    .

    Я использовал хорошую фанеру для верхней части, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность для работы.

    .

    Как и в шаге 2, я прикрепил полный лист поверх этой верхней рамки. Если вы изменили размер листа на шаге 2, сделайте то же самое здесь — просто обрежьте его по размеру.

    .

    Я прикрепил этот лист к верхней раме с помощью 2-х дюймовых шурупов для дерева с нижней стороны верхней рамы.

    Шаг 5.5: Установите фиксаторы Kreg (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

    Теперь давайте поговорим на секунду о Kreg Clamp Traks , которые я добавил к своей рабочей поверхности.Они поставляются в наборах разных размеров в зависимости от того, какого размера вы делаете свою скамейку. Я использовал комплект 27 ″ x 69 ″.

    .

    Если вы также добавляете их, вам нужно будет, следуя инструкциям, обрезать верхнюю панель с шага 5, чтобы в нее вписались ваши треки.

    Я построил свои рамы для этого проекта из 2х4 до того, как пришли мои треки, и у меня не было инструкций. Когда они прибыли, я понял, что они предназначены для установки на поверхности толщиной дюйма.Но я использовал материал 2x, поэтому он был толщиной 1 ½ дюйма. Ой.

    .

    Следуя инструкциям, я просверлил отверстия для болтов в поверхности, к которой я крепился. Я просто просверлил все свои 2х4. (Вы можете увидеть это в моем видео выше.)

    .

    Затем я использовал большое сверло (достаточно большое, чтобы в него поместилась головка болта), пометил его на ¾ ″ вниз от наконечника малярной лентой, а затем просверлил С НИЖНЕЙ СТОРОНЫ вверх в отверстия глубиной ¾ ″. .

    .

    Так вот, мои болты вошли в отверстие ″, и это было ВАЖНО точно так же, как крепление к ¾ ″ материалу. Это немного лишняя работа, но не так уж и плохо.

    Шаг 6: Обрезать верхнюю часть верстака

    Этот верстак большой и может провисать посередине. Вы можете добавить несколько опор посередине, чтобы предотвратить это, но я хотел, чтобы это пространство было открытым.

    .

    Вместо этого я прикрепил к концу несколько шин 2х4, чтобы обеспечить небольшую дополнительную поддержку и предотвратить чрезмерное провисание.Я просто вырезал по верхнему краю верстака раму размером 2 × 4 и прикрутил шурупами 2 ½ дюйма.

    Шаг 7: Установите разделительные панели / секцию хранения в конце рабочего места

    Чтобы добавить дополнительное место для хранения и организации рабочего места, я установил несколько панелей и полку на конце. Я построил эту секцию из фанеры ¾ ″.

    .

    Сначала я вырезал и установил фанерную панель, как показано здесь, используя ″ карманные отверстия и 1 ¼ ″ винтовые отверстия 13 ″ от внутреннего края ножек на одном конце.

    Затем я добавил боковые панели с каждой стороны заподлицо с ВНУТРИ ножек, используя отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″.

    Наконец, я использовал отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″, чтобы установить стационарную полку между этими двумя панелями. ПРИМЕЧАНИЕ. Дважды проверьте длину собственной полки и отрежьте ее соответственно. Если вы не использовали стойки 4 × 4, длина может незначительно отличаться.

    Я добавил на свою полку несколько треугольников из обрезков дерева, чтобы они служили разделителями, но это совершенно необязательно.

    И вот у вас есть одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо создавали для своего магазина — мобильный верстак, сделанный своими руками!

    .

    Это уже стало моим самым популярным предметом в магазине. Мне нравятся кубики на конце за все мои приспособления, а также большое пространство внизу для моего пылесоса и ведра, в которое можно бросать небольшие обрезки, пока я работаю.

    Так что, если вы готовы начать работать над совершенным мобильным верстаком своими руками, а не в цехе, перейдите на страницу Build Something , чтобы получить планы для печати.

    .

    И если вам понравился этот проект, я буду рад, если вы прикрепите его на потом и не забудьте подписаться на мою рассылку новостей ниже, чтобы вы не пропустили потрясающие проекты в будущем!

    Требуется больше места для хранения и организации магазина? Как насчет этих проектов?

    Гаражный шкаф для самостоятельного прядения

    Мобильная универсальная тележка

    Мобильная стойка для торцовочной пилы

    Мобильная тележка для лома древесины

    До новых встреч, счастливого строительства! 🙂

    Ошибки новичков

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

    Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

    1. Слишком много тисков для деревообработки

    Я построил верстаки с более чем 100 студентами.В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

    Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски. На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ножек на мертвом человеке.Эти дискуссии меня просто утомляют.

    2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

    Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью вашей скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь). Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть более похожей на дуршлаг или монструозную доску.

    Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но это большая работа, которую нужно выполнить, и они вам не понадобятся, если вы не планируете какую-то специальную операцию.Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

    3. Чрезмерная агонизация используемых пород древесины

    Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), сухим и тяжелым (если возможно). После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

    4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

    Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией.Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер. А пока выберите номер.

    5. Заставить скамейку выполнять сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

    Ваша скамья — это не пневмоподъемник для удержания листовых материалов. Это не расширение для вашего фуганочного стола.Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамейку. Это не стол для аэрохоккея.

    Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

    И если ваш шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

    6. Слишком глубокая сборка рабочего места своими руками

    Есть много причин, по которым план верстаков не превышает 48 дюймов.Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: стол должен быть менее глубоким, чем корпус, чтобы было легче работать с корпусом.

    7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

    Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок с электроприводом. Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита в качестве вершины, вы будете глупо, если разорвите ее на 6-дюймовые полосы, чтобы они перекинулись через фуганок.Получите самолет с домкратом.

    Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

    8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

    Дерево движется, но зацикливание на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее устранение после того, как скамья построена. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

    И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки.Через пять или 10 лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

    9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

    Мастера по дереву любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Это нормально. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, оба варианта хороши.

    10. Они делают это слишком красиво

    Даже самая красивая скамья, которую я сделал, более домашняя, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж.Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

    Если вы думаете, что я говорю, что вам надо делать дерьмовую работу, вы меня неправильно читаете. Сосредоточьте свою энергию на скамейке запасных. Остальное вторично.

    Если это чего-то стоит, я допустил все ошибки, перечисленные выше.

    — Кристофер Шварц

    Вы бы хотели, чтобы ОЧЕНЬ БОЛЬШЕ из моих советов по работе с рабочим столом проигнорировали? Проверяйте мои книги и DVD на верстаках.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Как сделать верстак

    Выбрав планы, вы будете точно знать, сколько пиломатериалов и оборудования (например, гаек, болтов, винтов и соединителей) вам понадобится для сборки рабочего стола.В планах, скорее всего, будет указано, какие инструменты вам понадобятся, но на всякий случай примите во внимание следующее.

    Хотя электроинструменты упрощают большинство задач, они не являются абсолютно необходимыми. В конце концов, люди строили вещи задолго до того, как стало доступно электричество. С учетом сказанного, если вы не хотите тратить дни на сборку рабочего места, электроинструменты вам подойдут. Прежде всего, вам понадобится циркулярная пила, чтобы распиливать пиломатериалы в соответствии с правильными характеристиками [источник: Lowe’s].К вашим планам будет прилагаться список сокращений, и, как правило, проще всего внести все необходимые коррективы до того, как вы начнете. Когда у вас есть все нужные части, это похоже на сборку большой головоломки, за исключением того, что вы будете использовать направления и электроинструменты.

    Следующий инструмент, который вам понадобится, — это дрель [источник: Hazelton]. Хотя вы, вероятно, могли бы собрать верстак с винтами и отверткой, это займет очень много времени, и если вы не будете невероятно сильными, ваши запястья и предплечья быстро устают.Наряду со сверлом вам понадобятся сверла. Размер сверл будет зависеть от размера болтов, которые вы будете использовать. Эта информация должна быть включена в ваши планы, но если это не так, вы можете выбрать сверло одновременно с выбором болтов. Просто убедитесь, что они одного размера.

    Помимо циркулярной пилы и дрели, вы также захотите иметь с собой ряд небольших ручных инструментов. К ним относятся молоток, отвертка, угловой угольник, измерительная лента, несколько зажимов и обрамляющий карандаш.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.