Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
• Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формовка изделий по матрице.
• Сгибание прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых предметов.
• Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

1. Собственно домкрат.
2. Швеллер.
3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Самодельный пресс из домкрата

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

• Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
• Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
• Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
• Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.

Крепежи:

• Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
• Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
• Болты М12 на 150 2 шт.
• Болты 8 на 30 4 шт.

Под съемник:

• Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
• Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
• Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
• Гайки высокие М16 – 4 шт.
• Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

• Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
• Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
• Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
• Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
• Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
• Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Фото заготовок:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Внешний вид съемника:

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см. (3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

https://www.youtube.com/watch?v=9Nu58j8fEqw

– Гидравлический пресс своими руками: чертежи на фото

Для того, чтобы запрессовать подшипник, склеить под давлением две детали, согнуть металлическую заготовку, спрессовать макулатуру или картон и еще для выполнения огромного количества полезных дел в доме или гараже, мастерской или на даче, необходим специальный инструмент — гидравлический пресс.

Гидравлический пресс

Принцип действия

Гидравлический пресс предназначен для обработки материалов давлением. При этом рабочий инструмент приводится в движение при помощи поршня, который приводится в движение благодаря давлению жидкости. Для этого она нагнетается в рабочий цилиндр, где и создает давление на поршень. Большинство мастеров делают гидравлический пресс своими руками из домкрата

Устройство

Промышленное оборудование обычному человеку приобрести не под силу, да оно в быту и не нужно. Для проведения небольших работ можно постараться изготовить гидравлический пресс своими руками по чертежам, показанным на фото. Основными частями пресса являются:

1. Основание — нижняя часть всей конструкции. Для обеспечения устойчивости устройства, его изготавливают в виде платформы из массивного металлопроката. Для этого вполне подойдут швеллера или металлические уголки, желательно больших размеров;
2. Стойки — вертикальные элементы конструкции. Их высота определяется назначением пресса и рассчитывается как сумма высоты домкрата, длины его штока в полностью выдвинутом положении и толщины неподвижного упора. В обычной мастерской или гараже большой пресс, как правило, не нужен. Изготавливаются из стальных уголков, приваренных к основанию;
3. Неподвижный упор — в качестве материала для его изготовления обычно используют такой же уголок, что и у стоек. Эта часть приваривается в верхней части стоек в виде горизонтальной перекладины, образуя вместе с ними букву «п»;
4. Домкрат — в зависимости от назначения пресса выбирается домкрат, способный развить соответствующее усилие. Обычно для пресса, применяемого в домашней мастерской или гараже, достаточно усилия в 20 тонн. Домкрат крепится болтами к подвижному упору, при этом шнек упирается в неподвижный упор. Домкрат может иметь ручное управление или приводиться в действие электроприводом;
5. Подвижный упор — деталь, оказывающая непосредственное давление на заготовку. В зависимости от назначения пресса может изготавливаться из стальных полос или уголков;
6. Возвратный механизм — служит для перемещения подвижного упора в исходное положение. В качестве материала используются пружины, длина и степень растяжения которых рассчитывается в зависимости от размеров пресса.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками по чертежам, необходимо не только определиться с основным узлами будущего устройства, но и произвести тщательные расчеты его размеров. Только после этого можно приступать к созданию самих чертежей.

Инструменты

Для изготовления гидравлического пресса понадобятся следующие инструменты:

1. сварочный аппарат — все неподвижные элементы устройства необходимо крепить друг к другу при помощи сварки, учитывая то огромное давление, которое на них будет воздействовать;
2. дрель — для установки некоторых деталей, особенно — домкрата, а также для более прочного крепления необходимо просверлить в металле большое количество отверстий для болтов;
3. болгарка — для резки металлопроката.

Также понадобится наждачная бумага, шлифовальные и отрезные круги для болгарки, краска и кисточки для придания всей конструкции эстетического вида и предотвращения коррозии.

Материалы

Учитывая особенности эксплуатации, материал необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы он выдерживал те нагрузки, которым будет подвергаться. Желающие сэкономить могут для сборки воспользоваться металлоломом, однако в целях повышения безопасности перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками лучше для его изготовления купить новый металлопрокат;

• швеллера — не менее, чем №8;
• уголки — не менее, чем 50х50;
• стальные полосы — толщиной от 10 мм.

Такие материалы, как краска или лак применяются по желанию.

Техническое обслуживание

Во избежание некачественной работы, необходимо регулярно проверять исправность домкрата, целостность сварных соединений и следить за состоянием всех основных частей конструкции.

Наиболее часто встречаются следующие неполадки:

1. Утечка масла — устраняется заменой уплотнителей домкрата. В случае, если течь вызвана более серьезной механической неисправностью, требуется менять домкрат;
2. Плохая работа возвратного механизма — устраняется путем замены пружин;
3. Появление признаков коррозии — устраняется путем шлифовки, окраски и антикоррозийной обработки металлических частей;
4. Нарушение геометрии конструкции — все вертикальные и горизонтальные элементы станины должны располагаться строго перпендикулярно друг к другу. Нарушение этого принципа свидетельствует о возможном нарушении крепления деталей. Устраняется путем усиления крепления.

Особенности применения

Самодельный гидравлический пресс можно применять для следующих работ:

• ремонт и обслуживание автомобиля — рихтовка дисков, прессовка подшипников и сайлентблоков;
• сгибание металла — при изготовлении металлических деталей крыши, забора, при ремонте гаража, или деталей, необходимых в строительстве;
• прессование мусора — можно прессовать в брикеты макулатуру, картон, пластик для их дальнейшей утилизации.

Некоторые пытаются применять такое устройство для выжима соков или масел. Однако из-за применяемых для его создания материалов, лучше воздержаться от использования самодельного гидравлического пресса в домашней пищевой промышленности.

В любом случае, пресс — полезный инструмент, применение которому можно найти всегда. Владея определенными навыками в обработке металлов и необходимыми для его создания инструментами, любой человек может у себя в гараже или на даче изготовить гидравлический пресс своими руками. На видео показана работа такого устройства.

105 фото пошаговой инструкции создания

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

• Механические прессы
• Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

• Картон
• Резину
• Пластмассу (и другие полимеры)
• Кожу
• Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

• Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
• Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем посетить:

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

• Общая масса всего оборудования.
• Размеры устройства.
• Величина хода рабочего поршня.
• Возможность установки в пресс манометра.
• Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

• Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
• Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

• Домкрата, который планируется установить на оборудование.
• Величины свободного хода штока.
• Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

• Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
• А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
• Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
• В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

Пресс из домкрата и электродвигателя от стиральной машинки своими руками

Многие автолюбители, а также и профессиональные механики, при ремонте сталкиваются с задачей распрессовки и запрессовки деталей. Часто для этих целей применяют старый проверенный способ – кувалда, оправка и точные размеренные удары. Но к сожалению этим способом можно безвозвратно повредить деталь.

Намного лучше, легче и практичнее проводить эти операции специальным станком, прессом. Давайте посмотрим, как можно сделать пресс электроприводом из обыкновенного домкрата и двигателя от стиральной машины своими руками.

Содержание статьи:

Материалы

1. Профильная труба 50х50 стенка не менее 3 мм – 3 метра;
2. Уголок 65 мм – 2.5 метра;
3. Швеллер 100 мм – 60 см;
4. Швеллер 50 мм – 1.5 метра;
5. Металлическая полоса шириной 50 мм толщиной и 6 мм толщиной – 1.5 м;
6. Болт М16х130 с гайкой – 2 шт;
7. Шпилька М10х80 с двумя гайками – 2 шт;
8. Гайка удлиненная М14 – 2 шт;
9. Болт М10х50 с гайкой и шайбой – 1 шт;
10. Подшипник 202 – 2 шт;
11. Профильная труба 400х20 – 25 см;
12. Профильная труба 20х20 – 3 см;
13. Шайба увеличенная 8 – 2 шт;
14. Домкрат 5-10 тонн;
15. Электродвигатель от стиральной машинки;
16. Угловой редуктор от болгарки;
17. Электро выключатель с кабелем;
18. Болт М12 + 2 гайки;
19. Короткий удлинитель для торцевой трещетки – 1 шт;
20. Торцевые головки разного диаметра.

Инструменты

1. Болгарка;
2. Сварочный аппарат;
3. Гаечные ключи;
4. Дрель или сверлильный станок;
5. Набор сверл по металлу;
6. Ручной слесарный и разметочный инструмент.

Процесс изготовления самодельного пресса из домкрата пошагово

Берем два куска профильной трубы 50х50 мм, длинной примерно 1200 мм. С одного конца, на обоих трубах, через каждые 10 см размечаем и просверливаем 5-7 отверстий диаметром 16 мм. Это будут направляющие для подвижной части пресса.

Далее отрезаем два куска уголка 65 мм, длиной по 30 см. 

Для обеспечения легкости перемещения подвижной части пресса по направляющим, обертываем профильную трубу куском картона либо паронита, собираем уголок вокруг нее и свариваем. Снимаем полученную деталь с трубы, зачищаем сварные швы и распиливаем на две равные части. 

Для устойчивости пресса привариваем уголки на 65 мм к направляющим, длина у которых примерно 50 см. Соединяем концы уголков пластинами 50х6 мм, привариваем швеллер (ширина – 100 мм) к надетым на направляющие собранным в квадрат уголкам.  

Верхние концы направляющих соединяем куском профильной трубы 50х50 мм. При этом проверяем параллельность стоек, иначе подвижная часть пресса будет заклинивать на них при перемещении. 

Отверстия в профильной трубе закрываем пластинами и завариваем, все сварные швы зачищаем.

Из двух швеллеров на 50 мм собираем нижнюю опору пресса. Просверливаем симметричные отверстия в боковых гранях швеллера и соединяем их шпильками, так чтобы они могли свободно двигаться по направляющим. В противоположные отверстия на направляющих вставляем болты М16 и упираем нижнюю опору на них. 

Получилась вот такая конструкция. Теперь можно приступить к силовой части нашего пресса. 

Подбираем отрезок трубы диаметром чуть большим диаметра штока домкрата. 

Привариваем его в центре верхней части рамки пресса. Кольцо из трубы не позволит соскользнуть домкрату.  

С краю верхней части рамки привариваем гайку, а в подвижной части пресса просверливаем отверстие. Для более равномерной его работы это можно сделать с обоих сторон рамки. В отверстия подвижной части прикручиваем болт с заранее приваренной к нему гайкой. Соединяем гайки упругой пружиной, которая сможет автоматически возвращать домкрат в исходное состояние. 

К подвижной части пресса, снизу под домкратом, привариваем короткий удлинитель от торцевой трещетки. Он достаточно твердый, и на него можно надевать головки различного диаметра, соответствующего диаметру прессуемых деталей. 

 Пресс из домкрата практически готов, и им уже полноценно можно пользоваться в ручном режиме. 

Чтобы усовершенствовать пресс, добавим ему электрический привод. Для этого нам понадобится угловой редуктор от нерабочей старой болгарки и электродвигатель от стиральной машинки. 

Разбираем старую болгарку, снимаем ротор электродвигателя и отделяем угловой редуктор.  

От ротора отпиливаем часть вала, которая входила в редуктор. Из нее будем делать соединительную муфту для крепежа электродвигателя. 

Удлиненную гайку М14 рассверливаем сверлом диаметром,  соответствующим диаметру вала отпиленного от ротора болгарки. Сверло необходимо подобрать так, чтобы вал в гайку заходил с натягом. Спрессовываем валик в гайку при помощи нашего пресса. 

Полученную муфту вставляем в угловой редуктор и одеваем на вал электродвигателя. Просверливаем отверстие в гайке через вал двигателя. 

Для насадки на вал электродвигателя изготавливаем фланец, и закрепляем его болтами. 

При помощи трех пластин, прикрученных к редуктору и приваренных к фланцу, закрепляем редуктор к электродвигателю. Получилась сборная конструкция редукторного электропривода.

Подключаем питание, и проверяем работу нашего устройства.

Далее приступаем к изготовлению кривошипно-шатунного механизма, который будет двигать плунжер домкрата в возвратно поступательном направлении.

Берем удлиненную гайку с пластинкой. Привариваем гайку на один конец пластины и просверливаем несколько отверстий, чтобы подобрать правильный ход плунжера. В одно из отверстий вставляем болт с насаженными на него подшипниками. 

Из профиля 20х40 мм изготавливаем шатун. Привариваем к нему две шайбы для крепления с корпусом домкрата через отрезки пластин, и фрагмент профильной трубы 20х20 мм с отверстием для соединения с плунжером домкрата.

На шатуне вырезаем продольный паз. 

Собираем кривошипно-шатунный механизм, вставив подшипники в профиль. Пропускаем через них болт и закрепляем в отпиленной по нужному размеру пластине с гайкой. 

Для того, чтобы скрепить электропривод с домкратом, сделаем для него оправку из двух уголков, пластины и пары болтов. Одеваем на него оправку, и плотно стягиваем болтами. 

Привариваем электропривод с кривошипно-шатунным механизмом к оправке домкрата. Получаем электропривод полностью в сборе. 

На подвижную часть пресса укладываем и привариваем металлические пластины, служащие ограничителями. Устанавливаем домкрат с электроприводом на посадочное место. 

Остается покрасить пресс в традиционный цвет оборудования для автомастерской.

Для удобства пользования устройством, сделаем ножной выключатель из простого настенного для наружной проводки. 

Пора проверить пресс с электроприводом в работе.

Получился мощный самодельный пресс из домкрата с электроприводом, готовый стать вашим помощником в запрессовке и распрессовке деталей машин и механизмов.

Смотрите полное видео как изготовить самодельный пресс из домкрата

Как использовать автомобильный пресс для подшипников

Нужно запрессовать подшипник оси? Вы пришли направо
место. Это руководство покажет вам, как использовать гидравлический пресс для установки оси.
подшипник в шпиндель, который удерживает ось CV на передней или задней части вашего
транспортное средство. Мы — команда сертифицированных механиков ASE, которые создали это руководство.
чтобы показать вам, как можно сэкономить деньги, выполняя работу самостоятельно или хотя бы увидеть
за что вы платите, когда выполняете работу.

Хотя не у многих людей есть пресс в гараже, многие механические мастерские или
автомастерские делают. Вы можете приобрести его самостоятельно примерно за 120 долларов США от
Amazon и начните получать все необходимое, чтобы иметь собственный, полностью оборудованный
ремонт гаража. Вам также понадобится запасной подшипник, который также есть в наличии.
в Amazon примерно за 35 долларов США в зависимости от приложения. Магазин автозапчастей
или автомастерская может сделать эту операцию за вас от 80 до 100 долларов за труд.

Прежде чем вы начнете, вы должны знать, что вы будете иметь дело с большим количеством
давление, поэтому всегда надевайте защитные очки и перчатки. Всегда держи руки
от опорной поверхности во время работы пресса.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Шаг 1. Подготовка к нажатию на концентратор

Установите гидравлическое запрессовывающее кольцо на ступицу подшипника и плотно закрепите его между ступицей и пластиной подшипника.
фланец. Эту пластину не следует затягивать, чтобы ступица могла скользить.
при нажатии.Воротник — это то, что вы будете ставить в пресс, чтобы
поддерживайте груз, нажимая на ступицу колеса вниз.

Подготовьте пресс, поместив две металлические планки поперек опорных балок.
Эти балки, возможно, потребуется отрегулировать вверх или вниз в зависимости от области применения.
Затем опустите узел кольца и подшипника в пресс, позволяя
ступица колеса должна быть свободной и двигаться вниз через металлические стержни и
опорные балки.

Используйте стальную оправку или большую головку размером чуть меньше колеса
сам хаб.Он должен быть достаточно большим, чтобы хватать ступицу, но все же быть меньше
чем внутри кольца подшипника. У многих прессов есть аксессуары, которые могут
также можно использовать для этого.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Шаг 2: Нажмите на ступицу колеса

Установите подшипник, ступицу и шпиндель в сборе под прямым углом.
под поршень. Он должен быть как можно более квадратным, чтобы пресс работал.
правильно. Возможно, вам придется отрегулировать опорные балки вверх или вниз, чтобы
в пределах броска домкрата.

После того, как пресс будет выровнен правильно, начните накачку пресса.
домкратом вниз. Плунжер будет контактировать с оправкой или гнездом во время нарастания давления,
продолжаем качать домкрат. Раздастся «хлопок», когда подшипник начнет выходить из шпинделя. Ты
должен увидеть, как ступица начинает двигаться вниз между двумя опорными балками
так как прокачивать домкратом становится легче.

Если ступица отказывается двигаться, и вы видите и чувствуете избыточное давление на
нажмите, отпустите домкрат и дважды проверьте, как вы нажимаете на него, и
перенастроить установку.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Продолжайте качать домкрат, пока ступица не освободится от подшипника. После полного нажатия ступица подшипника ослабнет.
и упадут со дна пресса. На этом этапе вы можете держать руку
под деталью и поймайте ее, прежде чем она упадет, чтобы защитить ее от повреждений.

Шаг 3: Подготовьтесь к запрессовке подшипника

После снятия шпинделя с пресса вышла из строя подшипник
будут разоблачены.Как видите, ролики подшипников изношены, что
гарантирует замену.

Переверните шпиндель и найдите стопорное кольцо держателя подшипника. Используя плоскогубцы для стопорных колец, снимите кольцо. Этих колец может быть немного
их трудно снять из-за натяжения пружин, так что держитесь там.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Установите на место прессовое кольцо на шпиндель так же, как вы делали это раньше, когда вы
выдавил ступицу колеса.Отрегулируйте воротник на больший размер и подпишите оба
хомутные гайки.

Шаг 4: Нажмите на подшипник

Установите шпиндель обратно в пресс, используя гнездо большего размера.
или металлический выколотый. Начните качать домкрат пресса, чтобы вытолкнуть вышедший из строя подшипник из корпуса.
Опять должен быть слышен
«хлопать», когда подшипник начинает двигаться, так как прокачка домкрата становится легче.

Продолжайте качать домкрат вниз. После завершения неисправный подшипник будет
упасть между двумя опорными балками и освободиться от шпинделя.

Шаг 5: Установите новый подшипник

По завершении демонтажа совместите новый подшипник со старым узлом. Внутренний
Диаметр и диаметр кольца должны совпадать с шириной подшипника.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Протрите корпус подшипника шпинделя магазинной салфеткой. Используйте проволочную щетку
при необходимости удалить ржавчину. Установите новый подшипник прямо на
шпиндель. Подшипник является однонаправленным, и не имеет значения, какая сторона обращена внутрь.
или наружу.

Вставьте подшипник и шпиндель обратно в пресс
при использовании большого гнезда или выколотки новый подшипник будет вставлен на место. Вы должны
поддерживайте шпиндель под прямым углом с помощью металлических стержней, что может потребовать некоторых усилий
построить прочную платформу, укладывая металлические стержни в опорные балки.
Продолжайте вдавливать новый подшипник на место, пока он не перестанет двигаться. Это
Чтобы вы знали, что подшипник полностью встал на место, мы использовали для этого большое гнездо.

Снимите узел шпинделя с пресса и снова установите
стопорное кольцо фиксатора подшипника с помощью плоскогубцев для стопорных колец.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Используйте небольшой пробойник и молоток, чтобы вставить стопорное кольцо на место. Этот шаг
обеспечение полной «посадки» кольца в корпусе шпинделя.

Шаг 6: Повторная установка ступицы колеса

Осмотрите фланец ступицы колеса и наждачной бумагой сгладьте внешнюю поверхность.
без царапин или заусенцев, которые могли появиться в результате удаления.После протирания ступицы колеса очистите вставку
и установите ступицу прямо в подшипник. Убедитесь, что часть старого подшипника
еще не на ступице. Если часть подшипника остается, используйте нажимную пластину и
затяните его за буртиком обоймы подшипника и повторно запрессуйте ступицу.

Вам нужно будет опустить опорные балки пресса, чтобы освободить место для колеса.
фланец ступицы должен быть запрессован на место. Выровняйте ступицу колеса прямо под
вдавите плунжер и вдавите его в новый подшипник.Хаб перестанет двигаться
после полной установки.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

По завершении сборки новый подшипник и шпиндель готовы
для повторной установки на автомобиль. Вот старый подшипник с новым подшипником
установлены. Эта процедура практически одинакова как для передней, так и для задней части.
шпиндель и используется для большинства замен осевых подшипников CV.

Есть вопросы?

Если у вас есть вопросы по

снятие подшипника оси посетите наш форум.Если вы хотели бы
совет по ремонту авто, пожалуйста
спросите наше сообщество механиков, мы здесь, чтобы помочь.

Статья опубликована 08.08.2021

Как заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса?

Как заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса? — Обмен стеков по обслуживанию и ремонту автомобилей

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0

3. +0

6. Авторизоваться
   Подписаться

Motor Vehicle Maintenance & Repair Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для механиков и энтузиастов-любителей автомобилей, грузовиков и мотоциклов. Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил
6 лет назад

Просмотрено
74к раз

Есть ли способ заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса?

Ясно, что лучше делать это правильно, что я и делаю (ну, механик делает), но мне было интересно, будет ли жизнеспособной альтернативой запрессовать подшипник с помощью зажима C или чего-то подобного.

Я нашел это видео, на котором парень замораживает подшипник и нагревает ступицу, а затем просто вставляет подшипник, но похоже, что это нарушит целостность одной или обеих этих частей.

Создан 17 сен.

Джеррек

1111 бронзовых знаков

3

Доступны инструменты, позволяющие выполнять работу без использования печатной машины:

Есть еще много чего.Общая тема — это C-образная струбцина для вдавливания и выдавливания подшипника.

Как гласит старая пословица, для работы есть подходящий инструмент. Эти или пресс — правильный инструмент. Есть и другие способы, но вы всегда рискуете повредить подшипник, поворотный кулак или и то, и другое.

Создан 17 сен.

vini_ivini_i

15.9k11 золотой знак3737 серебряных знаков5959 бронзовых знаков

2

Поздний ответ, но не существует хорошего способа сделать это самому. Вы можете нагреть поворотный кулак и заморозить подшипник на ночь, как упоминали некоторые, но это не идеально и работает только иногда, и вам нужен доступ к источнику тепла.

Используйте , а не молотком, вы, скорее всего, повредите подшипник.Я тоже делаю всю свою работу, но за штампованный подшипник я плачу в магазине.

Создан 28 авг.

Нагрев подшипника выше 300 градусов по Фаренгейту, вероятно, повредит подшипник из-за изменения металлургической структуры компонента.

180 * обычно достаточно, а 250 * — хороший максимум для работы. Важно использовать бутон розы с фонариком (не обычным наконечником) или индукционным нагревателем и равномерно нагревать компонент, но направить тепло вокруг шпоночной канавки, если она есть. Помните, что степень расширения стали составляет около 6 мил / дюйм диаметром / 100 градусов по Фаренгейту>

.

Убедитесь, что у вас все на месте заранее, так как у вас будет всего несколько секунд, чтобы установить подшипник, как только он достигнет соответствующей температуры.Инфракрасный термометр очень поможет в этом деле.

Создан 04 апр.

2

использовать правильные инструменты или механика — ВСЕГДА лучший ответ. Что касается метода нагрева и охлаждения, упомянутого ранее, на одном плакате утверждалось, что нагрев подшипников, вероятно, приведет к их повреждению, ну, в других видеороликах упоминалось, что вы НЕ нагреваете подшипники, нагревайте СТУПЕНЬ, в который входит подшипник… заморозьте подшипники … я не пробовал этот метод и не рекомендовал бы его, если у вас есть такая система, как тундра, где на кулаке также находится верхний шаровой шарнир … но, если у вас нет другого выбора, исследуйте метод осторожно.

Создан 01 апр.

Я все время устанавливал стальные втулки в машины. Приемный канал мы никогда не прогревали, просто погружали втулки в жидкий азот до тех пор, пока закипание не остановится. Обычно меньше минуты. Они просто скользят внутрь и расширяются, когда возвращаются к нормальной комнатной температуре. При этом я никогда не пробовал это с подшипником. ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЕРЧАТКИ И НИКОГДА НЕ ДОХОДИТЕ В ЖИДКИЙ АЗОТ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ПОДШИПНИК / втулку! Для извлечения используйте вешалку для одежды или что-то подобное.

Создан 17 июл.

1

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками колесные подшипники или задайте свой вопрос.

Обмен стеков по обслуживанию и ремонту автомобилей лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie

Настроить параметры

Гидравлические прессы

Для ограниченного использования купите пресс, в котором используется большой гидравлический домкрат, а не пресс со встроенным цилиндром », — говорит Генри Шакал.«Вы устраняете проблемы с обслуживанием. Если что-то пойдет не так, вы можете просто заменить домкрат и использовать его для других целей ».

Вышедший на пенсию в конце 1990-х годов Шакал до сих пор управляет мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники в Бойде, на севере центральной части штата Висконсин.

В Батлере, штат Миссури, бэби-бумер Раймонд Вискур управляет службой по ремонту мобильной сельскохозяйственной техники, имеет собственный магазин дома и говорит примерно то же самое.

«Если вам нужны цеховые прессы, их производят самые разные компании.Моя действительно дешевая и частично изготовлена. Я сделал поперечины, чтобы они могли выдвигаться настолько широко, насколько мне нужно, и поставил их на колеса », — говорит Вискур.

Оба мужчины согласны с тем, что 20-тонный гидравлический пресс удовлетворит потребности большинства хозяйств в таких работах, как замена подшипников и прессование шестерен. Вы можете купить их менее чем за 500 долларов — вместе с домкратом для бутылок и рукояткой — у поставщиков инструментов. Это может быть все, что нужно вашему магазину на долгие годы.

Стандартный магазинный пресс на ферме практически не используется, но он важен, когда это необходимо.Ему может быть 50 лет, он грязный, жирный и исправный.

Вероятно, он имеет стальные стойки на фиксированном расстоянии. Сверху они соединены горизонтальной направляющей, а внизу — второй подвижной. К верхней направляющей прикреплен домкрат, поршень или гидроцилиндр. Он прилагает силу прямо вниз к тому, что находится на прижимной плите на нижнем рельсе.

Рабочее пространство между нижним рельсом и гидроцилиндром называется дневным светом или горловиной. В этой классической конфигурации H-образной рамы размер горловины является ограничивающим фактором.Его можно отрегулировать вверх и вниз, обычно удерживая на месте штифтами, которые проходят через отверстия в раме.

Модифицированный пресс

Вискура расширяет рельсы за стойки с одной стороны, чтобы придать прессу открытую конструкцию. Это гораздо менее ограничено, так как поршень может быть перемещен за пределы H, чтобы применить смещенное от центра нажатие на полную мощность.

Типичная требуемая площадь пола составляет около 30 × 40 дюймов.

Будь то H-образная рама или открытая горловина, универсальный подход с ручным управлением типичен для рынка небольших прессов, говорит Карл Жан, менеджер по обслуживанию Greenerd Press & Machine Company Inc., Нашуа, Нью-Гэмпшир. Его вековая компания производит специализированные прессы для промышленных рынков.

«Если вам нужно отремонтировать много собственного оборудования и вам нужно что-то с возможностью выдавливания подшипников и валов, вам нужно что-то с большой универсальностью, чтобы делать что-то маленькое или втыкать шину в пресс», — говорит Джин.

Типичный пресс для сельскохозяйственных предприятий ручной (ручной). Домкрат для бутылок или поршень крепится к центральной точке. Некоторые позволяют домкрату перемещаться или скользить по верхней направляющей.Вы вкачиваете ручку в домкрат, чтобы толкнуть плунжер вниз. Чтобы переместить шток на 1 дюйм, может потребоваться 20 движений, и вы почувствуете прилагаемое давление.

Плунжер необходимо вернуть в исходную точку. Для этого в большинстве ручных заводских прессов используются парные тяжелые пружины, которые медленно подталкивают шток обратно вверх. Некоторые производители прессов укрепляют конструкцию и поддерживают домкрат на фиксированной нижней направляющей.

Как вариант домкрата для бутылок, горизонтальный гидроцилиндр может быть установлен на стойке.Ручка находится на более удобном уровне. Шланг высокого давления передает давление масла на расположенный сверху поршень одностороннего действия.

Варианты

Базовый гидравлический пресс производится в нескольких исполнениях старыми и новыми компаниями по всему миру. В таблице выше представлены только несколько выбранных ярлыков.

Некоторые компании выпускают продукцию для нескольких этикеток. Некоторые другие названия и лейблы включают Grainger’s Westward, Greg Smith’s Shop Press, Harbour Freight’s Central Hydraulics, Home Depot’s Black Bull, Mac Tools, McMaster Carr, Napa Lifting Equipment или Napa Balkamp, ​​Northern Tool’s Torin Big Red, Phoenix Hydraulic и Production Tool Supply. .

Цеховой пресс может выдерживать нагрузку от 10 до 200 тонн. Большинство из них — 20, 25, 50, 75 или 100 тонн.

Компании предлагают варианты с воздушными или электрическими насосами, а также с цилиндрами одностороннего или двустороннего действия. Пресс может иметь регулируемую скорость ползуна с управлением кончиками пальцев или движением толкателя, которое позволяет ему тянуть, а также нажимать. Дистанционное управление некоторыми высокопроизводительными печатными машинами позволяет просматривать все стороны работы.

Электрическая лебедка или самоблокирующаяся лебедка может изменять рабочую высоту на некоторых моделях.

В общем, дополнительные опции увеличивают стоимость, но дополнительные делают печатную машину более быстрой и удобной для пользователя.

Компания Dake Machine Tool, Гранд-Хейвен, штат Мичиган, основанная в 1887 году, до сих пор производит высококачественные прессы для использования на фермах. 50-тонный ручной пресс, мало изменившийся за последние сто лет, по-прежнему остается самым продаваемым гидравлическим прессом компании.

«Force 25 Dura Press — наша экономичная электрическая модель. Сейчас это наша вторая самая продаваемая модель », — говорит Фрэнк Кеннеди, менеджер по маркетингу Dake.

Кеннеди говорит, что цена и вес продукта часто отражают широкий диапазон качества для хозяйств.

Многие ручные гидравлические прессы на 20-25 тонн продаются по цене от 250 до 800 долларов и весят от 200 до 400 фунтов. Другие модели продаются по цене от 4000 до 6000 долларов и весят от 400 до 1500 фунтов.

Доступны прессы даже меньшего размера, которые построены с А-образной рамой или предназначены для использования на столе.

«Вес отражает такие вещи, как рама и конструкция», — говорит Кеннеди. «Dake, SPX и Enerpac — все производители с хорошей репутацией.Все мы используем классические гидроцилиндры двустороннего действия, а не домкраты с внешними пружинами. В Dake мы используем сварной швеллер. Продукция конкурентов скреплена болтами ».

Вне зависимости от того, модный или простой, Wiskur рекомендует устанавливать заводской пресс на фиксирующие ролики. Его не нужно крепить к полу, а когда он не используется, его можно хранить в углу.

«Я могу выкатить пресс прямо к середине пола, чтобы обойти его со всех сторон», — говорит он.

Как заменить ступичные подшипники

Подшипники колес — это детали, которые позволяют колесам вашего автомобиля вращаться свободно и с минимальным трением.Подшипник ступицы — это набор стальных шариков, которые помещены в металлический корпус, известный как обойма, и расположен внутри ступицы колеса. Если вы слышите стон или гудение во время вождения, вероятно, один из ступичных подшипников вашего автомобиля начинает выходить из строя.

Замена собственных ступичных подшипников считается промежуточной работой, которую можно выполнить дома, но для этого потребуются специальные механические инструменты.
Приведенные ниже шаги обобщены, чтобы охватить три наиболее распространенных типа ступичных подшипников, которые встречаются на большинстве транспортных средств.Обязательно получите руководство по обслуживанию вашего автомобиля и определите тип ступичного подшипника, которым оснащен ваш автомобиль, прежде чем приступить к ремонту.

Часть 1 из 3: Подготовьте машину

Необходимые материалы

• Смазка для подшипников
• Диагональные фрезы
• Домкрат напольный
• Перчатки
• Плоскогубцы
• Трещотка (½ дюйма с головкой 19 или 21 мм)
• Защитные очки
• 2 шт. Страховочного домкрата
• Набор головок (⅜ набор головок 10-19 мм)
• Отвертка
• Динамометрический ключ
• Противооткатные упоры x 2
• Проволочная вешалка для одежды

Шаг 1: Установите под колеса колодки .Припаркуйте автомобиль на ровной и ровной поверхности.

Используйте противооткатный упор, чтобы заблокировать шину напротив колеса, с которым вы будете работать в первую очередь.

• Совет : Если вы меняете подшипник ступицы переднего колеса со стороны водителя, вам потребуется использовать противооткатный упор на заднем колесе пассажира.

Шаг 2: Ослабьте зажимные гайки . Возьмите трещотку ½ дюйма с головкой подходящего размера для ваших гаек.

Ослабьте зажимные гайки на шине, которую вы собираетесь снимать, но пока не снимайте их полностью.

Шаг 3: Поднимите автомобиль . Используйте напольный домкрат и пару предохранительных стоек, чтобы поднять и закрепить автомобиль. Это позволит вам безопасно снять шину.

• Совет : Обязательно обратитесь к руководству пользователя для получения информации о том, где находятся подходящие точки подъема для подъема вашего автомобиля.

Шаг 4: Снимите гайки крепления . Подняв и закрепив автомобиль, полностью снимите гайки, затем снимите шину и отложите ее в сторону.

Часть 2 из 3: Установите новые ступичные подшипники

Шаг 1: Снимите тормозной суппорт и кронштейн . Используйте храповой механизм и набор головок ⅜, чтобы открутить суппорт дискового тормоза и кронштейн от шпинделя. С помощью отвертки снимите сам суппорт.

• Совет : При снятии суппорта будьте осторожны, не позволяйте ему свободно болтаться, так как это может повредить гибкую тормозную магистраль. Используйте проволочную подвеску, чтобы зацепить ее за надежную часть ходовой части, или подвесьте суппорт тормоза на подвеске.

Шаг 2: Снимите внешний ступичный подшипник . Если колесные подшипники размещены внутри ротора дискового тормоза, как это часто бывает в грузовиках, вам нужно будет поддеть центральный пылезащитный колпачок, чтобы обнажить шплинт и стопорную гайку.

Для этого с помощью плоскогубцев снимите шплинт и стопорную гайку, а затем сдвиньте ротор вперед, чтобы освободить внешний подшипник ступицы колеса (меньший подшипник ступицы).

Шаг 3: Снимите ротор и внутренний подшипник ступицы .Установите на место стопорную гайку на шпинделе и возьмитесь за ротор обеими руками. Продолжайте снимать ротор со шпинделя, позволяя большему внутреннему подшипнику зацепиться за стопорную гайку, и снимите подшипник и смажьте уплотнение с ротора.

Шаг 4: Втирайте смазку для подшипников в корпус . Положите ротор на пол лицевой стороной вниз, задней стороной вверх. Возьмите новый подшипник большего размера и втирайте смазку для подшипников в корпус.

• Совет : Самый простой способ сделать это — надеть перчатку и набрать изрядное количество смазки в ладонь и втереть подшипник в ладонь, продавливая смазку в корпус подшипника.

Шаг 5: Установите новый подшипник . Поместите новый подшипник в заднюю часть ротора и нанесите смазку на внутреннюю полость подшипника. Установите новое уплотнение подшипника на новый подшипник большего размера и снова наденьте ротор на шпиндель.

• Наконечник : можно использовать резиновый молоток, чтобы установить уплотнение подшипника на место.

Набейте новый подшипник меньшего размера консистентной смазкой и наденьте его на шпиндель внутри ротора. Теперь установите упорную шайбу и стопорную гайку на шпиндель.

Шаг 6: Установите новый шплинт . Затяните стопорную гайку до упора и одновременно поверните ротор против часовой стрелки.

Затяните стопорную гайку на ¼ оборота до упора, а затем установите новый шплинт.

Шаг 7: Открутите болты и замените ступицу . В некоторых автомобилях подшипники передних колес постоянно закрыты, как показано на изображении выше. Ротор устанавливается на ступицу, в которой находится запрессованный ступичный подшипник.

Подшипниковые узлы на передней или задней неведущих осях устанавливаются между ступицей колеса и простым валом шпинделя.

• Совет : Если ваш подшипник находится внутри ступицы, которую можно открутить, просто используйте храповик, чтобы открутить ступицу от шпинделя и установить новую ступицу.

Шаг 8: При необходимости снимите шпиндель . Если ваш подшипник вдавлен в шпиндель, рекомендуется снять шпиндель с автомобиля и отнести шпиндель и новый колесный подшипник в местную ремонтную мастерскую. У них будут специальные инструменты, чтобы выдавить старый подшипник и запрессовать новый.

В большинстве случаев эту услугу можно сделать недорого. После вдавливания нового подшипника шпиндель можно снова установить на автомобиль.

Часть 3 из 3: Повторная сборка

Шаг 1. Установите тормозной ротор и суппорт на . Теперь, когда новый подшипник установлен, тормозной ротор и суппорт можно снова установить на автомобиль с помощью храпового механизма и соответствующих головок, которые использовались для их снятия.

Шаг 2: Установите шину .Замените колесо и вручную затяните гайки. Подоприте автомобиль напольным домкратом и снимите стойки аварийного домкрата. Медленно опускайте автомобиль, пока его колеса не коснутся земли.

Шаг 3. Завершите установку . Используйте динамометрический ключ, чтобы затянуть гайки в соответствии со спецификациями производителя. Полностью опустите автомобиль и снимите напольный домкрат.

Поздравляем, вы успешно заменили ступичный подшипник вашего автомобиля.
После замены ступичных подшипников важно провести тест-драйв, чтобы убедиться, что ремонт завершен..
Если вы столкнулись с какими-либо проблемами при замене колесных подшипников, обратитесь к профессиональному механику, например, из YourMechanic, чтобы он заменил их для вас.

4 Устранение неполадок — и ремонт гидравлического пресса в мастерской

Пресс в мастерской — фантастический инструмент, и когда он вам нужен, ничто не может заменить его. С другой стороны, нам нужно поддерживать порядок, потому что, когда дела идут плохо, они могут легко испортиться в спешке. Хотя это не является нормой, в этом посте мы рассмотрим, как максимально эффективно использовать вашу прессу.Мы также коснемся долговечности и ремонта гидравлического пресса в мастерской.

Какими бы хорошими ни были прессы, они не из тех инструментов, в которых большинство людей нуждается — или даже хочет — очень часто. Однако, если у вас есть проект, в котором он нужен, заменить его особо не на что.

Итак, каковы 4 актуальных проблемы?

1. Убедитесь, что он работает.
2. Центр сил.
3. Приспособьте заготовку.
4. Думайте о безопасности.

Конечно, эта статья о прессе, но стоит отметить, что в некоторых ситуациях есть потенциальные заменители — например, большой молоток.Во всех методах применения силы нам нужно думать не только о результатах, но и о возможном ущербе — или даже о катастрофе. Итак, давайте поговорим подробнее о каждом элементе выше, по очереди.

1. Убедитесь, что он работает

У меня есть отличный цеховой гидравлический пресс, но большую часть времени он простаивает. Я построил двухстоечный пресс, который мы продаем в планах, с 30-тонным домкратом для передвижения. У меня это было почти 20 лет, и это было замечательно.

Мое любимое воспоминание из прессы: когда мои дети были маленькими, они находили гроши, приносили их в магазин и умоляли раздавить их.Хорошо, я не должен признаваться в порче валюты, но детям просто нравилось вкладывать пенни и вытаскивать что-то побольше. Так весело.

Возвращаясь к теме. Поскольку мы нечасто используем наши печатные машины, иногда они не получают должного внимания. Я на днях вытащил свой, чтобы что-то прижать, и он не хотел работать. Разочарованный, я решил разобрать его, чтобы посмотреть, что не так. Вот видео сноса.

В конце концов пресс снова сжимается.Это частичный успех, потому что он не идеален, и я уверен, что откуда взялся мусор, есть еще кое-что. Итак, первая проблема — убедиться, что он работает.

2. Центрирование сил

Линия действия от первичного двигателя, через детали и до элемента реакции пресса очень важна. Держите все это в порядке, чтобы силы были в центре, и гораздо менее вероятно, что что-то с выходом будет в спешке. (Летите через комнату.)

Эта часть состоит из 2 частей. Во-первых, , это проблема безопасности, потому что, если что-то НЕ в центре внимания, могут случиться плохие вещи, и вы будете спешить. Второй , удерживая предметы по центру, обеспечивает прямое воздействие силы давления на предметы, поэтому предметы движутся как можно более плавно и равномерно.

Если вы когда-нибудь нажимали на булавку (например), которая не была совсем прямой с линией действия, то вы знаете, что эта булавка может снова не быть прямой. Аналогичным образом, при вдавливании подшипника, если он не прямой, вы можете довольно быстро все испортить.

Если я кое-чему научился с этим 30-тонным прессом, то он заставляет вещи двигаться, даже когда они ошибаются. Да, это простой гидравлический пресс для мастерской, но ему все равно, ровно все или нет. Он настолько мощный, что вам кажется, что все идет гладко, даже если это не так. Это действительно здорово, когда есть вся доступная сила, но вы должны убедиться, что все устроено правильно, иначе они навсегда останутся неправильными.

СОВЕТ : Прочтите нашу брошюру о различных видах приложения силы.

3. Приспособление для заготовки

Один из лучших способов выполнить № 2 — использовать приспособление или приспособление для удержания предметов. Использование приспособления для обработки деталей может упростить жизнь, особенно если вам нужно сделать сразу несколько вещей.

На изображении здесь показано изящное приспособление, используемое для выдавливания штифтов из этой цепи. Хотя он выглядит хорошо и в основном работает хорошо, но после нескольких нажатий болты погнулись. Два штифта в верхней части на самом деле являются болтами — что кажется неплохим, но не ошибочным.Хотя на гнутые болты приятно смотреть, они не очень хороши для нажимных штифтов.

Штифты изготовлены из закаленной, прочной стали, поэтому более мягкие болты, такие как нажимные штифты, должны быть хорошими для предотвращения проблем, но это не так. Следующим шагом будет использование более прочной стали — болтов класса 8, и это решит проблему.

СОВЕТ : Головки (из вашего набора трещоток) очень хорошо подходят для прокладок и временных приспособлений. Я часто использую свои, потому что они круглые, бывают разных размеров и предлагают хорошую перпендикулярную плоскость для нажатия.

4. Думайте о безопасности

Как и многие другие инструменты, пресс для мастерских, особенно гидравлический пресс, просто требует уважения. Когда мы думаем о том, что они обеспечивают нашу работу силой грузового поезда, это момент, чтобы проявить некоторое уважение!

Надеюсь, вы не получите опыта, но когда что-то дает такую ​​силу, все начинает летать.

Каждый раз, когда мы сомневаемся, мы предлагаем что-то в качестве защиты. На этой фотографии — несколько досок, упирающихся в пресс.Операция что-то раздавила, и мы абсолютно ожидали, что некоторые части полетят. Мы ожидали, что части будут относительно большими, поэтому промежутки между досками в порядке. Так и вышло.

Добавление чего-то между вами и заготовкой часто является хорошей идеей с помощью гидравлического пресса для мастерской своими руками. Большинство промышленных прессов имеют тщательно продуманное экранирование, потому что это так важно. То, что мы делаем все своими руками и не используем его очень часто, не означает, что ничего опасного не произойдет.

Кстати, одна из причин, по которой мне очень нравится этот домкрат, — я могу двигаться очень медленно и чувствую (немного), что происходит. Мне нравятся электрические насосы за их скорость, но тогда вы теряете чувство того, что происходит.

Почему гидравлический пресс для мастерской?

Хорошо, признаю. Хотя Shop Press не входит в основной список необходимых инструментов, он очень полезен для многих вещей. Но есть и обходные пути. Хороший набор пробойников, наковальня, несколько молотков хорошего размера и приспособления для прокладок могут помочь мастеру во многих вещах.Однако молоток не самый изящный.

Другой вариант, которым я тоже часто пользуюсь, — это оправочный пресс. Они бывают разных размеров, а для небольших вещей с ними быстрее и проще работать. Показанный — от Палмгрена. Каким бы прекрасным он ни был, мой 3-тонный оправочный пресс (похожий на показанный) во многих случаях был недостаточен.

Правильный инструмент для правильной работы.

Несколько лет назад мы решили разработать прочный цеховой пресс, который был бы меньше и дешевле.Тот, что на изображениях выше, основан на гидравлическом домкрате для тех «не очень частых» случаев, когда вам нужен гидравлический пресс для мастерской. Вы можете узнать больше на странице продукта и даже купить тарифные планы, если хотите. Для тех, кто хочет большего, у нас также есть размер побольше. Оба будут делать до 50 тонн.

Как и в видео, я использую его не так часто, но время от времени просто нечего делать. Например, штифты, показанные на прессе (верхнее изображение), исключительно твердые — даже по одному в оправочном прессе.Молоток работает, но портит штифт. Однако с помощью гидравлического пресса мы без проблем можем выполнять их 2 за раз.

Правильный инструмент для правильной работы. — Удачного дня!

Как снять подшипник заднего моста без съемника — Rx Mechanic

Снятие подшипника заднего моста вашего автомобиля является важной задачей. На протяжении всего срока службы автомобиля у вас могут возникать проблемы с подшипником моста. Подшипники отвечают за вращение оси, когда она прикреплена к автомобилю.Однако бывают случаи, когда смазка вытекает из подшипника или начинает шуметь во время работы. Могут возникнуть и другие более серьезные проблемы, такие как вымывание или выдолбление, которые могут нанести серьезный ущерб вашему автомобилю. Мы покажем вам пошаговое руководство, как снять подшипник заднего моста без съемника.

Если вы хотите исправить эти проблемы, у вас должен быть подходящий ящик для инструментов для механиков, включая рабочее освещение, потому что вам, возможно, придется снимать и заменять подшипники оси. Выполнение этой задачи без использования съемников может оказаться сложной задачей, особенно если вы никогда не пытались это сделать раньше.

Действия, которые необходимо предпринять, если вы хотите узнать, как снять подшипник с вала без съемника

Выберите подходящую поверхность

Прежде чем снимать подшипники заднего моста вашего автомобиля, вы должны выбрать правильную поверхность. Вы должны выбрать подходящую поверхность, потому что вам нужно оторвать автомобиль от земли, прежде чем вы сможете попытаться снять подшипники оси. Не делайте этого на неровной поверхности. Следует выбрать устойчивую или ровную поверхность. Подъездная дорога под углом может не подходить для этой цели.Пол в гараже с ровной бетонной поверхностью может быть отличным вариантом.

Включите стояночный тормоз автомобиля

Как часть процесса самостоятельного снятия подшипника без съемника, вам нужно будет задействовать стояночный тормоз вашего автомобиля, прежде чем продолжить. Это поможет предотвратить смещение колес вашего автомобиля при попытке поднять его. Это тоже необходимо сделать, в чем вы убедитесь при снятии подшипников.

Используйте автомобильный домкрат, чтобы поднять автомобиль.

Автомобильные домкраты

бывают разных типов, и каждый тип автомобильного домкрата имеет разные функции.Большинство автомобильных домкратов действуют как система подвески и преобразуют силу, прилагаемую к ручке, так, чтобы головку домкрата можно было выдвинуть. Он соприкасается с вашим автомобилем и толкает его головой. Одна важная вещь, которую следует учитывать при использовании автомобильного домкрата, — это убедиться, что он установлен правильно. Вы найдете эту информацию в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля, поэтому постарайтесь ее прочитать. Если использовать домкрат для надавливания не в том месте, можно порвать провода. Повредить дверь или даже пробить дыру в машине.Вам также может потребоваться откачать масло из автомобиля с помощью ручного маслозаливного насоса

.

Разместите домкрат под автомобилем

Если вы хотите научиться снимать ступичный подшипник без пресса, вы не должны пропускать ни один из этих шагов. Настоятельно рекомендуется использовать домкраты, особенно если вам, возможно, придется пройти под автомобилем. Подставки для домкратов предпочтительнее домкратов, потому что домкраты нестабильны и узки, что делает их более подходящими для быстрой замены автомобильных шин.Однако их использование для снятия подшипника заднего моста может быть опасным.

Убедитесь, что вы разместили домкрат под рамой автомобиля. Не ставьте домкрат под масляный или топливный бак; также не следует ставить подставку на какое-либо слабое место. В этом случае вы рискуете повредить стойки из-за веса автомобиля. Желательно держать их подальше от осей. Убедитесь, что вы подняли четыре колеса автомобиля, чтобы гарантировать точность и безопасность при снятии подшипника без съемника подшипника.Если не поднять все четыре колеса автомобиля, он может упасть, поскольку он не сбалансирован.

Снимите крышки и поддоны, которые мешают

Перед снятием подшипников без съемника заднего моста необходимо снять кожухи или поддоны, которые могут мешать вашей работе. Во-первых, вы должны снять поддон или поддон двигателя, если возникнет такая необходимость. Если не снять нижний поддон, это может помешать вам получить доступ к оси. Следует отметить, что некоторые автомобили могут не поставляться с двигателем или поддоном, вероятно, потому, что он был снят и не заменен.Также вам следует снять поддон трансмиссии и пластиковое покрытие, расположенное на поперечном рычаге подвески.

Снимите шины

Если вам интересно, как снять запрессованные подшипники, сначала нужно снять шины; в противном случае доступ к осевым подшипникам будет закрыт. Возможно, вам придется заменить оба осевых подшипника одновременно. Причина в том, что существует высокая вероятность выхода из строя другого подшипника оси после износа одного из них. Поэтому для этого вам нужно выбрать подходящие шины.

На этом этапе вы можете узнать, используется ли в вашем автомобиле тормозной барабан или тормозной диск, какой бы он ни использовался, и мы расскажем, как снять вал подшипника без съемника. Давайте сначала посмотрим, как снять ступичный подшипник без давления на транспортных средствах, в которых используются как тормозные диски, так и тормозные накладки.

Открутите суппорт и снимите с него тормозные колодки

Суппорт отвечает за прижатие тормозных колодок к ротору диска вашего автомобиля. Обычно они прикручены болтами, поэтому болты следует снимать.Суппорт соединяется с тормозными магистралями, которые создают гидравлическое давление, позволяющее суппорту работать. Вам не нужно полностью отсоединять суппорт от тормозных магистралей. Вам нужно только временно убрать суппорт с дороги.

Отпустите стояночный тормоз автомобиля

Вы должны отпустить стояночный тормоз вашего автомобиля. Стояночный тормоз вашего автомобиля находится в тесном контакте с другими частями, и вам необходимо их снять. Разбирать его не нужно, нужно лишь деактивировать.

Снимите дисковый ротор автомобиля

Диск ротора прикручен к тормозной колодке болтами, и его следует открутить. Вы можете использовать противозадирное масло или масло для дифференциала в качестве смазки. Если вы ищете, как отжать подшипники оси, вы должны выполнить этот важный шаг. Вам может потребоваться ударный шуруповерт, который поможет вам ослабить ротор, если его трудно снять, и это можно сделать без инструмента для снятия подшипников заднего колеса или съемника шкива рулевого управления с усилителем для снятия подшипников оси.

Ослабьте болты или гайки, удерживающие вал колеса, обычно это четыре 14-миллиметровых болта или гайки. Возьмите молоток и осторожно вытолкните вал задней оси.

Как снять подшипник оси на автомобилях с барабанным тормозом

Снять колесо / Тормозной барабан

После того, как вы сняли шины, следующее — снимите колесный барабан, уменьшив регулировку тормоза до тех пор, пока тормозной барабан не начнет свободно вращаться. Возьмите молоток, ударьте тормозным барабаном по противоположным краям и осторожно снимите барабан.

Отсоедините тормозные колодки

Поднесите пластину и отвертку к себе, отсоедините пружины, удерживающие тормозные колодки вместе, и отложите тормозные колодки в сторону, затем отсоедините трос ручного тормоза от пластины, сняв зажим сзади или нажав на крючки, удерживающие его. Посмотрите на заднюю часть кулачковой пластины, там есть четыре болта, удерживающие ваш задний вал — в основном это 14-миллиметровые болты или шпильки и гайка, ослабьте их, потеряйте 10-миллиметровые болты, удерживающие ваш тормозной горшок, и отсоедините трубопровод тормозной жидкости, который подсоединен к горшок с колесом.Возьмите молоток и осторожно ударьте по полуоси, чтобы снять его.

Снятие подшипника с полуоси

Осторожно снимите крючок, удерживающий конус ABS. Используйте отвертку и осторожно вытащите конус из АБС-пластика, следующим шагом является использование света (сварочная лампа или осевая лампа), чтобы проколоть подшипник, чтобы вы могли легко удалить шарики в подшипнике. После того, как вы полностью удалили шарики один за другим, возьмите долото и молоток и осторожно вытащите подшипник из полуоси — этот процесс требует силы, но осторожности.Снимите уплотнение и очистите его или замените, если оно вышло из строя.

Установка нового подшипника оси

Тщательно очистите поверхность полуоси топливом и моющей щеткой. Также протрите корпус заднего моста чистой тряпкой. Нанесите смазку на новый подшипник и закрепите его на полуоси. Установите полуось обратно в корпус моста и закрепите его обратно.

Подробнее об этом можно узнать на YouTube

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как снять задний ступичный подшипник без съемника?

Легкость снятия подшипника заднего колеса без съемника в основном зависит от размера автомобиля.Некоторые автомобили предназначены для более легкого снятия подшипников, чем другие. Первый шаг, который вы должны сделать, — это снять поддоны или покрытия, которые могут помешать вам получить доступ к подшипникам. Для этого вам нужно будет найти подходящую поверхность. Вы также должны удалить шины. Еще один шаг, который следует предпринять при снятии заднего колеса без съемника, — это снять тормозные колодки, прикрепленные к суппорту. Не следует отпускать стояночный тормоз и ослаблять болты крепления суппорта. Наконец, снимите дисковый ротор и с помощью молотка снимите подшипники оси.

Как удалить застрявший подшипник заднего моста?

Чтобы удалить застрявший подшипник заднего моста, установите ось в положение, позволяющее использовать нагревание или прикосновение пламенем. Удерживайте пламя на подшипнике автомобиля, чтобы оно могло нагреть подшипник. Вы можете использовать молоток с легкими или средними ударами по оси оси. Если у вас есть доступ к токарному станку, вставьте вал в токарный станок и поворачивайте его, нагревая подшипник с помощью контактного наконечника пламени.

Как снять подшипник опоры подушки?

Чтобы снять подшипник опорного блока, вы должны прорезать канавку в подшипнике, но будьте осторожны, чтобы случайно не врезаться в вал.Вы можете использовать отвертку, чтобы поддеть края канавки, чтобы убедиться, что вы прорезали достаточно. Как только вы это сделаете, следующим шагом будет разделение двух сторон и снятие подшипника опоры подушки.

Могу ли я самостоятельно заменить ступичный подшипник?

Замена ступичных подшипников вашего автомобиля считается промежуточной работой, которую вы можете выполнять дома. Однако для этого вам могут потребоваться некоторые важные механические инструменты. Подшипники колес — это те части, которые позволяют колесам вашего автомобиля свободно вращаться с меньшим трением.Чтобы узнать, как снять подшипник без съемника, необходимо выполнить несколько основных шагов. Прежде всего подготовьте свой автомобиль к процессу. Подготовка автомобиля включает в себя установку противооткатных башмаков позади колес автомобиля, ослабление гаек крепления, подъем автомобиля и снятие гаек. Установите новые ступичные подшипники и соберите незакрепленные детали.

Как удалить застрявший подшипник шпинделя?

Для удаления застрявшего подшипника шпинделя потребуется пресс и кислородно-ацетиленовая горелка.Однако этот процесс может не подходить для более низких дюймов из-за меньшего пространства для расширения. В этом случае вам, возможно, придется выдавить шпиндель по направлению к патрону.

Заключение

Подшипники заднего моста играют важную роль в обеспечении плавного движения вашего автомобиля. Они должны всегда оставаться в хорошей форме. Однако, если у вас есть проблемы с подшипниками заднего моста, вы можете их снять и заменить. Мы обсудили, как снять подшипник заднего моста без съемника, и этот подход своими руками очень полезен, если вы внимательно следите за выделенными шагами.Хотя есть разные способы сделать это, вам необходимо иметь некоторую необходимую информацию о транспортном средстве, прежде чем продолжить. Вы должны узнать модель автомобиля и другую важную информацию, прежде чем начинать процесс.

DIY канифольный пресс: как сделать канифольный пресс с ограниченным бюджетом (менее 500 долларов)

Скорее всего, вы попали на эту статью, потому что хотите собрать свой собственный пресс для канифоли, а не покупать у известного производителя. Нет проблем, мы вас прикрыли.В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать для создания собственного канифольного пресса, поскольку мы обсудим все, начиная с необходимого оборудования, разбивая связанные с этим расходы, рассматривая потенциальную урожайность и рекомендуя полные сборки для удовлетворения различных бюджетов и ценовые точки. Начнем, ладно?

Какое оборудование необходимо?

Если говорить об этом, то собрать собственный пресс для канифоли довольно просто, так как все, что вам нужно, это две вещи:

• A Цеховой пресс
• Пластины канифоли и контроллер нагрева

При этом не все заводские прессы и листы одинаковы.У вас, вероятно, есть бюджет на то, сколько вы хотели бы потратить на сборку канифольного пресса; Работа с более высоким бюджетом означает возможность покупать оборудование более высокого качества, что означает долговечность и, возможно, более эффективное использование вашей печатной машины в ближайшие годы. К счастью, наш многолетний опыт и знания в этой отрасли, в ходе которых мы взаимодействовали с более чем сотнями клиентов, разговаривая с такими же людьми, как вы, позволяют нам рекомендовать только лучшее оборудование, которое «просто работает», не забывая при этом о бюджете.

Цех Прессы

Двигатель вашего будущего канифольного пресса запускается со скромного заводского пресса. Имейте в виду, что эти заводские прессы предназначались для прессовки подшипников в гараже или магазине один или два раза в месяц, а может быть, использовались всего пару раз в год. Наши клиенты часто слышали отзывы о том, что, хотя эти прессы для цехов, как правило, недороги, качество стали у них не слишком хорошее. Есть, конечно, более качественные магазинные прессы по более высоким ценам (подробнее об этом позже).

При покупке магазинных прессов большинство из них различаются по мощности. Самые распространенные — 6 тонн (12 000 фунтов), 10 тонн (20 000 фунтов), 12 тонн (24 000 фунтов) и 20 тонн (40 000 фунтов). Итак, вы хотели бы спросить себя, сколько вы собираетесь печатать и с каким количеством материала вы постоянно работаете. Покупка пресса с большей производительностью означает, что вы можете прилагать больше усилий и сжимать больше материала. Однако количество материала, которое вы можете сжать, зависит от размера ваших канифольных пластин. Чем больше пластины, тем больше материала они могут вместить, тем дороже они становятся — имейте это в виду, если вы пытаетесь уложиться в рамках определенного бюджета.

Рекомендуемые заводские прессы

Безусловно, самое большое и самое популярное место для покупки прессов для магазинов — это HarborFreight.com. Большинство из них можно купить менее чем за 300 долларов, а некоторые даже за 100 долларов. Вот самые популярные промышленные прессы, используемые для самодельных прессов для канифоли:

Кроме того, не забудьте проверить раздел купонов на веб-сайте Harbour Freight, так как у них есть некоторые предложения, подобные приведенной ниже, где вы можете сэкономить деньги при покупке магазинного пресса.

Возвращаясь к более качественным заводским прессам и предполагая, что у вас более высокий бюджет и немного денег, которые можно сэкономить на этой сборке, многие наши клиенты получают отличные результаты с 10-тонным прессом модели Dake B-10. Хотя Dake может быть в 3 раза дороже прессов Harbour Freight, все, кто использовал Dake, похоже, очень довольны превосходным качеством сборки и надежностью этой конкретной модели.

Универсальный гидравлический пресс Dake B-10

Цена на эти гидравлические прессы Dake обычно колеблется от 400 до 450 долларов.Вы можете купить его на своем любимом сайте розничной торговли или аукциона, например Amazon или eBay.

Проверить цены по:

Пластины канифоли и контроллер нагрева

В основе вашего канифольного пресса лежат нагревательные пластины и контроллер нагрева за ними. В основе вашего канифольного пресса лежат пластины и регулятор нагрева. При выборе тарелок необходимо учитывать количество материала, которое вы хотите пропустить через пресс для канифоли.Это важно, потому что размер пластин напрямую зависит от количества материала, который вы можете сжать и выдержать.

Комплект нагревательной пластины, состоящий из верхней и нижней пластин и терморегулятора

Сталь против алюминиевых пластин

Вокруг этой темы продолжаются дебаты относительно материала пластин; лучше ли пластины из нержавеющей стали, чем алюминиевые. Таким образом, свойства алюминия намного превосходят свойства нержавеющей стали, потому что алюминиевые пластины не только нагреваются быстрее, но и не удерживают тепло почти так же долго, как пластины из нержавеющей стали.Это хорошо, потому что предотвращает подгорание канифоли из-за того, что она слишком долго сидит на тарелках.

Рекомендуемые наборы для самодельных канифольных пластин и комплектов регуляторов нагрева

Несмотря на то, что существует множество компаний, производящих канифольные пластины и контроллеры нагрева, мы сузили наш выбор до следующих наборов пластин и контроллеров нагрева, так как отзывы о них были отличными, но при этом мы достигли нашей бюджетной отметки. Как всегда, мы ищем новые и замечательные возможности, поэтому вы можете быть уверены, что мы обновим эту статью и сообщим вам о любых новых наборах для самостоятельной сборки, которые мы планируем.

Рекомендуемые сборки для пресса для канифоли DIY

Пресс для изготовления канифоли «Сделай сам» до 500 долларов

Технически говоря, общая стоимость пресса и пластин для варианта D составляет 528,99 долларов США, но благодаря купону на 12-тонный пресс, который можно найти на веб-сайте Harbour Freight, он дает дополнительные 20 долларов США по сравнению с обычной ценой на пресс. Поэтому обязательно ознакомьтесь с разделом купонов на веб-сайте Harbour Freight, прежде чем покупать любую прессу на веб-сайте Harbour Freight, чтобы получить дополнительную экономию!

Как видите, пресс для канифоли можно купить за очень небольшие деньги.Менее чем за 350 долларов вы можете начать производить свои собственные концентраты, не выходя из дома, и смотреть, как капает масло!

Рекомендуемый пресс для канифоли DIY Build

Если у вас есть лишние деньги, мы рекомендуем следующую сборку для очень хорошего канифольного пресса стоимостью менее 1000 долларов, который наверняка прослужит вам долгое время … или пока вы не перерастете его.

Прочее оборудование и аксессуары

Теперь, когда вы построили свой канифольный пресс, вы можете начать прессовать материал и начать делать сочную канифоль, не так ли ?! Err… не совсем, но мы почти у цели. Есть всего несколько вещей по хозяйству, которые мы хотели бы обсудить, прежде чем вы пойдете и начнете создавать свой пресс, так что продолжайте читать …

Канифольные мешки

В зависимости от исходного материала рекомендуется использовать канифольный мешок, чтобы уберечь растительный материал от канифольного масла.

При прессовании кифа, сухого просеивания, гашиша и пузырькового гашиша мы рекомендуем использовать мешки размером 36 микрон.

При прессовании цветов, обрезков и встряхивания мы рекомендуем использовать мешок 90 или 115 микрон.

Вы получите самый высокий выход из канифольного мешка 115 микрон по сравнению с канифольным мешком 90 микрон, но мешки 90 микрон дадут вам большую фильтрацию и немного более высокое качество продукта.

Формы для предварительного прессования

Алюминиевая пресс-форма для канифоли 2,5 «x 4,5», 129,99 $

Хотя пресс-формы не обязательно помогают в максимальном увеличении выхода продукции (выходы в основном зависят от деформации / отверждения / влажности), пресс-формы для предварительного прессования равномерно упаковывают и сжимают ваш материал, чтобы канифоль не собиралась и не собиралась между ними. пробелы.

Если вы заинтересованы в подборе пресс-форм для предварительного прессования, ознакомьтесь с нашим ассортиментом пресс-форм здесь.

Пергаментная бумага

Само собой разумеется, что для прессования и сбора канифоли вам понадобится пергаментная бумага. Есть ли конкретный бренд лучше других? По нашему опыту, наиболее доступной пергаментной бумагой, которая является достаточно надежной и дешевой, является бумага марки Reynolds, которую вы можете найти на Amazon.

Если вы любите пергамент и хотите пергаментную бумагу, которая упрощает и ускоряет сбор канифоли, мы рекомендуем использовать эту прочную пергаментную бумагу от Pure Pressure.

Инструменты для сбора

Ваш лучший друг в сборе канифоли, которую вы только что извлекли и собрали в пергаментной бумаге. Они недорогие. выполняет свою работу и легко доступен через Amazon. Вот несколько из лучших результатов:

Hack : используйте холодную поверхность: кусок мрамора, керамической плитки, металла, обрезков нержавеющей стали или подобного материала, на котором вы помещаете недавно отжатую канифоль с пергаментной бумагой между этими двумя поверхностями, чтобы не допустить попадания влаги в вашу комнату. канифоль, когда вы кладете ее в морозильную камеру, чтобы она остыла, чтобы ее было легче собрать с помощью инструментов.

Изготовление канифольного пресса кажется сложным. Есть ли другие варианты?

Конечно! Сегодня на рынке есть много отличных готовых канифольных прессов от известных производителей в том же ценовом диапазоне, что и самодельные, которые вы могли бы рассмотреть, если у вас нет технических ноу-хау для их изготовления, нет время, или, может быть, вы просто хотите что-то готовое к использованию в режиме plug-n-play.

Вот несколько вариантов на выбор:

Лучшие канифольные прессы до $ 500

Лучший пресс для канифоли Bang-For-The-Buck

Меньше, чем стоимость постройки собственного пресса для канифоли Dake (809 долларов.09 против 796 долларов), вы можете получить канифольный пресс с аналогичными характеристиками от известного производителя с пожизненной гарантией. Одна только пожизненная гарантия стоит цены этой печатной машины и душевного спокойствия, которое приходит вместе с ней, если когда-нибудь что-то сломается.

NugSmasher OG Оригинал

12 тонн давления (24000 фунтов)
Пластины 4 «x 4»
Пожизненная гарантия
Сделано в США

Чтобы ознакомиться с нашим выбором лучших бытовых и коммерческих канифольных прессов, прочитайте нашу статью здесь.

Есть несколько способов построить пресс для канифоли, так же как есть несколько способов снять шкуру с кошки. Приведенные нами примеры — это всего лишь несколько примеров.