Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

• Дешевый материал для утепления.
• Легкий и прочный.
• Экологически чистый.
• Огне устойчивый.
• Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
• Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому  используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс, нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Какой фракции керамзит лучше для пола: рассчитать расход, цену

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

• песок – 0,1–5 мм;
• мелкий гравий – 5–10 мм;
• средний гравий – 10–20 мм;
• щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри.

Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Использование в составе стяжки.

Применение в качестве наполнителя в растворе песка из керамзита вместо обычного, позволяет выровнять неровности основания и одновременно утеплить конструкцию. Для этих целей используется фракция 0,1–5 мм. Для заливки толщиной более 100 мм применяется керамзитобетон. В нем фракция материала будет 5–10 мм.
Небольшая объемная масса таких смесей уменьшает вес конструкции. Залить высотой 15-20 см традиционный тяжелый бетон не представляется возможным даже для конструкций пола по грунту. А для перекрытий многоэтажных домов такая масса будет грозить обрушениями.

Немаловажным фактором в пользу применения этого утеплителя является низкая цена материала. Прежде чем заменить керамзит для пола на другой утеплитель, следует произвести сравнительный стоимостный анализ. Цена утепления пола керамзитом ниже стоимости других утеплителей.

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм. Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Цементная стяжка по засыпке из керамзита

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Рекомендуем почитать:

Технология устройства полов из керамзита

Керамзит – идеальное решение для утепления

Пол с керамзитом: особенности выполнения стяжки

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т. п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
2. Большая прочность не небольшой массе.
3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

• 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
• Далее происходит обжиг породы.
• В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

• огнестойкость;
• устойчивость к морозу;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно сделать дорожку на даче,
• утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

• крыш,
• напольных покрытий,
• стен,
• подвальных помещений,
• фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
2. Большая прочность не небольшой массе.
3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

• 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
• Далее происходит обжиг породы.
• В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

• огнестойкость;
• устойчивость к морозу;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно сделать дорожку на даче,
• утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

• крыш,
• напольных покрытий,
• стен,
• подвальных помещений,
• фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
2. Большая прочность не небольшой массе.
3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

• 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
• Далее происходит обжиг породы.
• В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

• огнестойкость;
• устойчивость к морозу;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно сделать дорожку на даче,
• утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

• крыш,
• напольных покрытий,
• стен,
• подвальных помещений,
• фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
2. Большая прочность не небольшой массе.
3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

• 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
• Далее происходит обжиг породы.
• В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

• огнестойкость;
• устойчивость к морозу;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно сделать дорожку на даче,
• утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

• крыш,
• напольных покрытий,
• стен,
• подвальных помещений,
• фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Как правильно выбрать керамзит для утепления: вес и фракции

Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Одним из проверенных и хорошо себя зарекомендовавших является керамзит. Популярность ему обеспечивает доступность, экологическая чистота, простые способы обработки.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли». Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Что такое керамзит: фракции и их свойства

Термин «керамзит» подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой глины во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Гравий керамзитовый фракции 20 — 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый фракции 10 — 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
• Гравий керамзитовый фракции 5 — 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.

Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

• Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
• Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:

1. Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
5. Морозоустойчивость. Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
6. Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м³. Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду. У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.

Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах. Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки применяйте для пароизоляции плотную полиэтиленовую плёнку или рулонный материал на основе битума. Листы для герметичности укладываются внахлёст, а на боковых стенках подгибаются до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м².

Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

• Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом

Гравий керамзитовый очень простой в работе материал. Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.

Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление «молочка».

Фундамент

Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
3. По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
4. Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
5. Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Пол

Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

1. Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
2. Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
4. Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций, для получения более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху «цементным молочком».
6. Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени. Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка ведётся в два слоя: внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.

Порядок действий затем такой:

1. Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
2. Засыпать керамзит на высоту балки.
3. Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.

Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит — смотрите на видео:

Что такое фракция хламцита 10 20. Понятие и характеристика глиняного гравия (керамизита). Теплопроводность керамизита по фракциям

Строительный материал, внешне напоминающий щебень или щебень, изготовленный методом обжига глины или глиняной клевки под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, отличающееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры смятия определяются ГОСТом на качество строительных материалов с пористой структурой. Разберем основные свойства более подробно:

• состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5-10, 10-20, 20-40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве. Это щебень и гранулы грейнзита фракцией от 2,5 до 10 мм, как считается, широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные слои, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов глины, фракция которых составляет 5-40 мм. Это связано с необходимостью заполнения полых участков для увеличения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушного потока;

Марка по плотности

• . Установлены семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для широкого потребления, необходимо предварительное согласование с заказчиком.Показатель плотности превышает значение навалом в полтора — два раза. Этот параметр характеризует плотность глины без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

• Прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными прочностными показателями после вдавливания в баллон. Для rubbank одиннадцать значений нормированы с той же величиной, что и для марок гравия. В этом случае щебень и гравий одного штампа по прочности имеют отличия.Следует отметить, что с увеличением плотности материала увеличивается его прочность. Также существует регламентированная стандартами взаимоотношения между марками, что полностью исключает приготовление некачественного церазита с высоким показателем плотности, но от небольших загрузок сразу же разрушается;
• коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Он используется для учета герметизации массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто происходит с хламцитом мелкой фракции.Необходимость использования такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. В Крамзите этот коэффициент составляет 0,10 — 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что лишний раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Это соотношение увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
• влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамизита при воздействии влажной среды. Материал считается стабильным сырьем, величина водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• шумоизоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, складки обладают высокой звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол с использованием глины в качестве слоя, разделяющего внешнюю поверхность пола и яму пола;
• устойчивость к низкотемпературным режимам.Поскольку глина — это глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозостойкости. В числовом выражении стандарты не нормируются, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Виды фракций

По формам, внешним показателям и технологиям изготовления прижимной фракции делятся на несколько типов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые представляют собой побочные продукты, полученные во время обжига или измельчения материала, применяют впускные пористые наполнители.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой замене в растворах простого кварцевого песка, что увеличивает коэффициент их теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе прижимного материала в несколько раз превышает утеплитель обычного песчано-цементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий относится к числу самых востребованных строительных материалов. Он представлен округлыми зернами, размеры которых достигают 10-20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет тушения сверхмощного глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, негорючим при пожаре.

Крупный

Такой глинистый материал представлен агрегатными формами, в большинстве случаев — угловатыми. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовая резиновая банка получается в результате измельчения крупных кусков глиняной массы.

Сфера применения фракций хламцита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений.Эта фракция хламцита отлично подходит для заливки цементных полов. Раствор, приготовленный из такого материала, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных изделий из бетона, широко применяется в сфере растениеводства как дренажный элемент. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция глины (5-10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется как падающий материал для сушки листов.К тому же материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом применяется поистине уникальная технология: хламзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Такой способ утепления называется «капсимом». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция хламзита лучше всего подходит для заливки изделий и бетонных конструкций, можно смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал отличается небольшой насыпной площадью, поэтому его рекомендуется применять при засыпке чердаков, цокольного этажа, оснований фундамента, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Это такой хламзит с оптимальным вариантом устройства дренажной системы под посадку деревьев и кустарников.

Керамизит из той же группы средней и крупной фракции (10-20 мм) применяется в качестве изоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся скважинной кладкой.Материал незаменим при устройстве уличного водопровода и канализации, других коммуникаций. Применяя кламзит для утепления отопительной отрасли, можно быть абсолютно уверенным в том, что потери тепла будут минимальными. В экстренных случаях не придется тратить много времени на углубление в грунте, чтобы найти место протечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете использовать ссадину второй раз, так как собственных свойств она не потеряет даже от намокания.

Как отметили строители, по объемам продаж глиняный материал не уступает продажам, по продажам больше стройматериалов. Устройство из него теплоизоляционного слоя считается основным, но не последним полезным приложением, потому что можно смело добавлять безопасную шумоизоляцию. Популярный и «основной» материал качественный, так что фракции хламзита вполне подходят в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что сегодня керамический материал отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом Невозможно представить без теплоизоляционных элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов как по форме, так и по составу.

В качестве утеплителя подходит «С неба на землю» . Гранулы утепляют крышу и стены, засыпают для тех же целей под полом, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «Керамзит» Подразумевает несколько разновидностей утеплителя в сочетании с общим сырьем для производства.Выделяют гравий и три фракции, песок и щебень.

Гравий На вид гранулы круглой или овальной формы. Его получают путем обжига горных пород с легким весом во вращающихся печах. Особенности использования определяются диаметром фракции:

• Гравий керамзит фракции 20-40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Применяется там, где нужен толстый теплоизоляционный слой: отсыпка фундаментов и подвалов, стекающие по этажам на чердаках.
• Глиняный гравий фракции 10-20 мм. Служит утеплителем кровли, полов в доме и стен с колодезной кладкой.
• Глиняный гравий фракции 5-10 мм. Идет за кулисами как основа под «теплый» пол. Зерно этой фракции используют при утеплении фасада, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпается масса из небольшого количества цемента и глины.

Песок Просеивание глиняных мелочей и дробление больших кусков глины в шахтных печах.Области использования:

• Песчано-глинистая фракция до 5 мм. Незаменима при укладке цементных стяжек полов.
• Песок глинистый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт / (М * С), а смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт / (м * с).

Crusheden Также получается при дроблении больших частей глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей глины сделан вывод, что именно в качестве утеплителя лучше выбирать щебень. Его преимущество подтверждено комплексом недвижимости:

1. Прочность. Сохраняет свои качества надолго.
2. Огнеупор. Материал не является топливом.
3. Химическая инертность. Не подвергается воздействию кислот и других химикатов.
4. Биостойкость. Гриб устойчив к образованию и не дает грызунов.
5. Морозостойкость. Устойчив к перепадам температур. Перенести более двадцати смен замораживания и оттаивания.
6. Малая насыпная плотность. От 250 до 800 кг / м3. Чем больше фракция, тем меньше плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт / м и пористость.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредные вещества.

Стоит отдельно рассмотреть вода Керамизит Реакция . Он обладает солидной водостойкостью и, если гравий после намокания высохнет, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Пропитанный щебнем щебень увеличивает вес, а теряет изоляционные качества . Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей глиняным гравием с сухими насыпями следует применять плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Листы на герметичность укладываются в стопку, а на боковых стенках перестали до уровня разочарований.

Сравнить Технические характеристики различных типов изоляции поможет таблица 1.

Таблица построена на основании данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход щебня Определить несложно, учитывая его опрометчивую форму. При засухе больших массивов необходимо просто рассчитать необходимый объем. А на утепление поверхностей затрачено 0,1 куб. м на слое 10 см на 1 м 2.

Положительный момент Применения керамизита с событиями утепления жилья должны быть признаны:

• Гарантия того, что все работы выполнены правильно, дом будет утеплен на весь срок эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать все своими руками. Требует минимальных навыков.

Коэффициент теплопроводности Керамзитовый гравий несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда следует главный недостаток, который проявляется в значительной толщине изоляционного слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот инцидент еще на стадии проектирования.

Как работают утеплители cerazy

Gravel Ceramzite очень простой в обработке материал . Не требует специального инструмента. Нужны лопаты, вендоры (носилки), бар-трамвай, строительный уровень, линейка, рулетка, маячки.

Из расходных материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и др. Для проклейки швов, цемент варочный «Молоко» .

Фундамент

Для фундамента Нужна теплоизоляция, чтобы уберечь от годовых перепадов температур.Технология его защиты путем облагораживания глиной следующая:

1. Вокруг готового фундамента прыть траншею глубиной соответственно величине плодового грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В полученной полости делают опалубку из подружки (доски, шиферные листы).
3. Для нижней и боковых поверхностей ведутся работы по гидроизоляции (пленка, резиноид и др.).
4. Утвержденный гравий засыпается до нулевого уровня, утрамбовывается.Выравнивает поверхность.
5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
6. Затем сцена делается вокруг фундамента или добавляется тонкий слой почвы.

Этаж

Изолировать пол на бетонном основании От холода днище будет в результате поэтапного выполнения таких операций:

1. Поверхность тщательно подготовлена. Убираются все пометы и выравниваются всевозможные неровности.
2. Предусмотрен склад.Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя хламцита.
3. Маяков обозначает указанный уровень. Закрепить поручни маяков можно небольшими комочками раствора.
4. Керамзит засыпает, когда раствор схватывается под полосами маяков. Лучше взять гранул разной фракции г. Для получения более прочного слоя.
5. Курган, выровненный по берегам маяка или правил. А потом полив сверху «Цементное молоко» .
6. Завершающий этап — цементная стяжка. На керамзит желательно положить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены Дом в наибольшей степени отвечает за поддержание тепла. Но технология утепления глиной сложнее, чем для пола или потолка. Обваливать такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка ведется в два слоя : внутренний (основной) и наружный кирпич.Зазор между кладкой примерно десять сантиметров, куда засыпает керамзит. Между кладкой в ​​обязательном порядке идут связки.

Потолок

Деревянный потолок Утеплять можно разными материалами, в том числе глиной. Сначала необходимо подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Заменить непригодные и при необходимости обрезать доски плотнее. Ведь с утеплением нагрузка увеличится.

Процедура Тогда такая:

1. Покройте конструкцию пароизоляционным материалом.Суставы следует проколоть. Края подогнаны к высоте разочарования.
2. Залить кламзит до высоты балки.
3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей, вставьте половую доску сверху.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что хламзит по праву занимает одно из лидирующих мест Среди утеплителей.

Как получается и наносится экологически чистый утеплитель из Керамзита — Смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать кламзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет следующий разговор.

Пористые глиняные гранулы, подвергшиеся воздействию высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально естественными. Для керамзита любая фракция отличается высокими показателями тепло- и звукоизоляции, прочности, морозо- и огнестойкости, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности в зависимости от «калибра» частиц. Подробное описание изготовления глиняной мануфактуры вы найдете.

Описание и характеристики

Гранулы бывают размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок глиняный 0-5 мм и гравий трех типов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики этих разновидностей.

Сравнивая между собой фракции клампсита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько больше у среднего и крупного щебня.Учитывая небольшую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И, наоборот, мелкозернистый материал более прочен — чаще всего выбирается такой кламзит для стяжки пола. Все виды характеризуются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение ceramisita

Из-за разброса значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Песок из керамизита (0-5 мм).

Существует два типа технологии получения мелкозернистой глины. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, так как мелкие гранулы слипаются вместе с крупными. Более качественный керамзит с мелкозернистым покрытием получается путем измельчения глиняного гравия на специальных валковых дробилках. Цена на глиняный щебень намного выше гранулированного.

Керамизит мелкой фракции применяется для теплоизоляции пола и кладки стен.

• Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью была достигнута настоящая изоляция, в раствор не следует вносить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Заливку пола лучше производить послойно хламцитом (4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Такой прием позволяет монтировать стяжку максимальной толщиной 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления самым уязвимым местом в кладке являются швы.В обычном песочном составе коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м o C (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкий кераимзитовый песок (0-3 мм). Перекрывают «мостики холода», тем самым осуществляя утепление стены.

Измельченный песок находит применение и при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаником, поэтому блоки получаются более прочными и прочными, чем из глиняного гравия (но менее теплыми).

2. Мелкий щебень (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа ГВЛ (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки необходимо покупать щебень мелкой фракции из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, наносят уровень стяжки, участки покрывают глиняным утеплителем, выравнивают правилом, кладут листы ГСП, щели укладывают монтажной пеной.

2.2. Утепление фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционного месита при возведении стен. Возможны следующие варианты:

• разрушение полостей в легкой кладке;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией силикатным или облицовочным кирпичом, а также бетонными блоками под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блок-хауса — это нарушение щебня мелкой фракции между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель растоптан и проливается цементное молоко. Для защиты пористых гранул вентиляционный зазор снабжен влагой. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с пониженной теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как аналог меньшего размера, подходит для заполнения пространства между внешней и внутренней стенами. Еще одна сфера применения — утепление плоской крыши или скатной крыши с небольшим уклоном.Сперва стропила обрешеткой заворачивали пароизоляцией, затем насыпным строительным материалом слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине конька между стропилами закрепляют поперечные ограничители. Керамзит заливают порциями, покрывая рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Поэтапно на рубероид.

Во время работы должна быть сухая погода. Конструкция крыши требует дополнительного упрочнения, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша усилена железобетонными плитами. Для скатной кровли сечение деревянных элементов увеличивают дополнительные упоры, грунты, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции отличается малой насыпной плотностью, в связи с чем нашел применение утеплитель чердака, цоколя, цоколя, а также фундаментов.

• Утепление чердака. За счет небольшого веса керамизита крупных фракций снижается нагрузка на перекрытие, поэтому толщину слоя утеплителя на чердаке можно довести до 16 см.Во-первых, балки защищены пароизоляцией (изоозпан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее кружевной слой распятой глины, сверху насыпается гравий крупной фракции. Для повышения прочности поверхности на хламзит наносится влажная стяжка (если допускаются нахлёстки).
• Утепление пола в подвале. У землян его обустраивают песчаной подушкой, теребя ее. Пленкой полиэтиленовой засыпают стену у стен, засыпают пластом глины толщиной 10 см.Сверху армируют стальной сеткой и кладут цементную стяжку. В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Образовавшиеся ячейки засыпают щебнем, после чего вырезают каркас с деревянным настилом.
• Теплоизоляция готового фундамента глиной. Этот метод довольно старый, но все еще становится популярным. Технология предусматривает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта, шириной не менее 50 см.Из первичных материалов (шифер, использованные доски или брус) строят опалубку. Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована каучукоидом. После этого пространство гравия фракции 20-40 мм засыпается его каучукоидом. Сверху насыпьте песок и сделайте бетонный пролом.

Средняя стоимость керамизита

Цена на насыпной утеплитель зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в какой форме он идет — фасованным в пакет или россыпью.Мятая россыпь любой фракции дешевле того же грацита в пакетиках. Приобрести материал в Москве можно в розницу и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом дает возможность значительно снизить стоимость строительства. Средняя стоимость кубометра изоляции приведена в таблице 2.

Часто покупатели интересуются.Зависит от фракции материала и вместимости емкости: 50, 40 и 25 литров. Сравнить стоимость комплектного утеплителя поможет Таблица 3.

Керамизит Технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 различаются.Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение строительства в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель также пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования глины.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракции от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина удлиняется при резком нагреве, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ по сравнению с минеральной ватой. Большая часть минерального утеплителя со временем разлагается и сплющивается. Полистирол отличается вредными веществами, при этом является пожароопасным материалом. Керамизит экологически безопасен, не разлагается, не боится влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал — один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) И при утеплении жилых домов (, полов первого этажа). дома и др.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Использование материала Смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок Имеет размер фракций от 0.От 14 до 5 мм. Применяется как заполнитель для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с небольшой засыпкой (до 50 мм).

Керамзитовый гравий Размер фракции от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легкого бетона, с теплоизоляцией горизонтальных поверхностей на крыше и на перекрытиях.

Керамзитовая крошка Размер фракции от 5 до 40 мм. Материал получается путем дополнительной фракции крупных кусков глины, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамизита

Керамзит по своему виду представляет собой пористые гранулы материала округлой формы различных размеров. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — изоляция конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Керамизит Теплопроводность по фракциям

Керамзит делится на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень делятся на марки от М300 до М700. Эти цифры предполагают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Характеристики зерен по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (M300 — M380) — гравийный штамп P50 — P75
• Фракция 10-20 мм (M400 — M450) — Прочность гравия P75 — P100
• Фракция 5 -10 мм (M500 — M550) — Прочность гравия P100 — P125
• Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — Прочность гравия P50 — P75

Керамзит Характеристики теплопроводности

Применение в строительстве глины

1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и хоз домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание ската на крыше;
4. Производство легкого бетона;
5. Утепление почвы — газоны и дренаж на участке;
6. , в случае ремонта повторно используется хламзит;
7. Гидропоника, кламзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке глины ее следует защищать от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, каучукоид и др.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал колбы принимает любую форму, им можно заполнить любые носители.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является глина.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига на специализированных предприятиях.Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся при обжиге.

Глина в другой форме входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которыми не обделена глина. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, ее сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычных подтипов.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на такие виды:

1. керамзитовый гравий — Классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневым цветом поверхности — основная форма производимой глины. Такой щебень используется повсеместно в строительной сфере;
2. Керамзитовая корка — Это фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные поздним набуханием. Форма щебня угловатая, отличается острыми краями.Основное применение ограничивается добавлением бетона;
3. керамзитовый пол или песок — Мелкие частицы, которые являются побочным продуктом при обжиге или дроблении глины и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размер от 5 до 40 мм, а глинистый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие измельченные глинистые фракции используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также при подъеме в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить пластилин «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень негрунтуемый, но это не имеет значения. Керамизит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или изолированных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамизита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото — фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены по ГОСТ 9757-90, регламентирующему качество строительных пористых материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства глины.

• Фракционный состав. Устанавливаются общие фракции материала в диапазоне 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы и грамм щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая фракция смешения от 5 до 20 мм. Верхние изоляционные керамические слои, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и устраняет конвекционные токи воздуха.
• Марка керамизита по насыпной плотности (объемной насыпной массе). Найдено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — гра 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 недоступны для широкой продажи и Производится только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) равна 1.В 5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета гранул между гранулами или фрагментов материала;
• Марки грейнзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся по толщине в баллоне. На щебень нормированы 11 марок, имеющих такое же обозначение, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность щебня при выдавливании колеблется от 2.От 0 до 2,5 МПа, а щебень — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамизита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между марками также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим изготовление некачественной глины высокой плотности, разрушающей при небольшой нагрузке.
• Коэффициент герметичности — Потребитель согласовывает с потребителем, который не превышает 1,15 и используется для учета герметизации массы церафолиса в результате транспортировки или перевозки.Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала навалом, что удобно при реализации больших партий.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамики коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется увеличением водопоглощения на 8-20%.
• Звукоизоляция — Как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, при котором керамзит выступает в виде слоя между внешней частью пола и плитой кишечника.
• Морозостойкость — Благодаря низкому водопоглощению и глине, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамизит морозоустойчив «по умолчанию». Нормализованы только показатели строительного камня, который содержит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — отдельные параметры

На достоинства керамизита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) его отдельные недостатки практически не сказываются.В отличие от многочисленных утеплителей, дефекты у хламзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к запылению, что особенно заметно в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке всегда должен быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала — как сильно керамзит впитывает влагу, так сложно от него избавиться. Для обеспечения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, необходимо обеспечить надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки в совокупности с высокими характеристиками позволяют оценить практичность кламцита в 4 балла.

Основные свойства и характеристики глиняного щебня, а также его достоинства и недостатки зависят и от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива Керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенополистирол)

— это эффективный утеплитель, который успешно применяется при отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамизита. Это создает на первый взгляд реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы нанесения этих материалов разные, что связано с высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель из пенополистирольного волокна очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и кламзита не конкурируют между собой.

Еще один минус пены — пожарная опасность. При пожаре пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, подверженным воздействию высоких температур и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективным заменителем глины при использовании в виде присосов или подкладок. Для производства композитных блоков кламзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием к использованию вермикулита является его цена, превышающая стоимость керамизита в 4-5 раз.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для выполнения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают кламзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей нефтепереработки возможно, но оправдано лишь в незначительных случаях.

Керамзитовый гравий

имеет высокие теплосберегающие и звукоизоляционные показатели, что позволяет ему повсеместно и утеплять различные конструкции.

поставщиков легких керамзитовых заполнителей

Lightweight Expanded Shale & Clay Aggregates

Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и легкого заполнителя из глины для вращающихся печей в Северной Америке и имеет уникальное расположение для поставок керамзитового сланца и глинистого легкого заполнителя на рынки в большинстве из 48 смежных штатов. Производство изделий из бетона и многих других отраслей промышленности в значительной степени зависит от поставок … легкого керамзитового заполнителя, легкого вспененного материала… Вам доступен широкий выбор вариантов легкого керамзита. На Alibaba.com есть 342 поставщика, которые продают легкий керамзит, в основном расположенные в Азии. Ведущими странами-поставщиками являются Китай и Таиланд, из которых доля поставок легкого керамзитового заполнителя составляет 94% и 1% соответственно. Линия по производству легкого керамзитового заполнителя (LECA) … FTM — профессиональный поставщик легкого керамзитового заполнителя. машины и оборудование, причем все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а также цены вполне приемлемые.Одним словом, Fote Mining Machinery — хороший выбор для поставщиков LECA, которые выбирают производителей оборудования из легкого керамзита. Leca легкий керамзитовый заполнитель, легкий Leca … На Alibaba.com есть 255 поставщиков, которые продают легкий керамзитовый заполнитель Leca, в основном расположен в Азии. Основными странами-поставщиками являются Вьетнам, Китай и САР Гонконг, из которых доля поставок легкого керамзита leca составляет 1%, 97% и 1% соответственно. Clay Aggregate — это 100% инертный, высококачественный, прочный легкий заполнитель, который используется в мире более полувека.Основные характеристики керамзита — низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает широкий спектр …

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя (LECA) …

FTM — профессиональный поставщик легкого керамзита. агрегатные машины и оборудование, и все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а цены также очень разумные.К слову, Fote Mining Machinery — хороший выбор для поставщиков LECA, которые выбирают производителей оборудования для легкого керамзита.Легкий наполнитель из расширенной глины, ECA, LECA … — Rivashaa Eco С помощью небольшого количества наполнителя из расширенной глины (ECA) он зацветет раньше, чем вы можете себе представить. Вы можете посетить наш веб-сайт с наполнителем из вспененной глины (ECA), чтобы купить Легкий заполнитель из вспененной глины Leca® LWA 10-20 мм … Легкий заполнитель из вспененной глины Leca® LWA 10-20 мм: 02. Легкий заполнитель из вспученной глины Leca® LWA 4-10 мм: 03. LECA ® LWA 10-16 мм легкий заполнитель — терракота: 04. Leca ® LWA — изоляционный наполнитель: 05. Lytag® Geo fil 8-14 мм заполнитель: 06.Lytag® 4–8 мм Легкая стяжка пола и крыши Базовое покрытие: 07. Lytag® 4–14 мм для … Главная | Leca Leca ® LWA — это хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в строительном секторе. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока его службы.Более 50 лет корпорация Utelite производит и поставляет высокопрочные, легкие конструкционные заполнители из вспученного сланца (ESLA) для вращающихся печей. Легкие заполнители из расширенного сланца обеспечивают исключительную производительность и ценность в мире приложений.

Агрегаты | Легкая бетонная смесь | Concrete Fill

Откройте для себя агрегаты и решения для экологически чистых строительных материалов — полный спектр щебня, камня, песка и гравия, которые используются в десятках приложений, включая легкие бетонные смеси, готовые бетонные смеси и сборные бетонные смеси, асфальт и основной материал для уличного и дорожного строительства.Альфа Агрегаты | Керамзит Домашний Альфа — это эффективный и легкий заполнитель с превосходными огнестойкими и изоляционными свойствами. Alfa Aggregates Products Ltd — ведущие поставщики оснований для зеленых крыш, с более чем 10-летним опытом предоставления качественных сред для выращивания в строительной отрасли. Leca AE — Легкий керамзитовый заполнитель Leca — это начальные буквы для легкого керамзитового заполнителя. Керамзит — это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой.Он производится во вращающихся печах из материалов, содержащих глинистые минералы. Материал подготавливается, формуется, а затем … Производители глиняной гальки — Легкий заполнитель из вспененной глины LECA (легкий заполнитель из вспененной глины) или глиняные камешки представляют собой шары от светлого до темно-коричневого цвета, которые являются отличной средой для выращивания растений. Глиняная галька — это мелкие частицы обожженной глины. LECA известна своей прочностью и теплоизоляционными свойствами. Предлагаемая нами глиняная галька на 100% натуральная, экологически чистая и негорючая.Легкий заполнитель Norlite | Norlite Agg Norlite — это легкий пористый керамический материал, произведенный путем расширения и остекловывания отобранных сланцев во вращающейся печи. В результате получается стабильный и предсказуемый высококачественный керамический заполнитель, который является прочным по конструкции, физически стабильным, долговечным, экологически инертным, легким по весу и очень теплоизоляционным.

Легкий заполнитель Buildex — ПРИМЕНЕНИЕ BUILDEX

Внутреннее отверждение использует предварительно увлажненный керамзит, глина или легкий сланцевый заполнитель для подачи воды в бетонную смесь.КАМЕННЫЙ Шпон Каменный шпон представляет собой эстетически привлекательную альтернативу натуральному камню за небольшую часть затрат.Alfa Aggregates | Керамзит Домашний Альфа — это эффективный и легкий заполнитель с превосходными огнестойкими и изоляционными свойствами. Alfa Aggregates Products Ltd — ведущие поставщики оснований для зеленых крыш с более чем 10-летним опытом предоставления качественных сред для выращивания в строительной отрасли. Агрегат из вспученной глины и вспученный вермикулит … Perl Tech — Производитель вспученного глиняного заполнителя, вспученного вермикулита и перлита из Ахмедабада , Гуджарат, Индия Perl Tech Navrangpura, Ахмедабад, Гуджарат GST No.24AAEHG5890G1Z8Stalite Стремление к производству легкого заполнителя высочайшего качества, высокой прочности и низкого поглощения в мире. В рамках этой приверженности качеству мы закупаем материалы высочайшего качества, используем современные технологии тестирования и производства, нанимаем самых знающих и опытных людей и постоянно исследуем новые подходы, которые улучшат как наш процесс, так и нашу продукцию. Об Utelite | Utelite Corporation Легкие заполнители из вспученного сланца (ES) Utelite производятся на нашем предприятии в 36 милях к востоку от Солт-Лейк-Сити, штат Юта.Мы доставляем материалы в Западную часть США, Западную Канаду, Аляску и Гавайи. Легкие заполнители из расширенного сланца обеспечивают исключительную производительность и ценность в мире приложений. Разработчики и разработчики на многие годы …

Texas Industries Expanded Shale & Clay — легкий …

Группа Expanded Shale & Clay (ES&C) в Texas Industries, Inc. (TXI) является одним из крупнейших производителей вращающихся печей керамзит и легкий заполнитель из глины в Северной Америке, а также…Норлит легкий заполнитель | Norlite Agg Norlite — это легкий пористый керамический материал, произведенный путем расширения и остекловывания отобранных сланцев во вращающейся печи. В результате этого процесса производится стабильный и предсказуемый высококачественный керамический заполнитель, который является прочным по структуре, физически стабильным, долговечным, экологически инертным, легким по весу и очень теплоизолирующим. Заполнитель вспененной глины — Заполнитель садовой глины … Легкий заполнитель вспененной глины — Строительство. Мы являемся ведущим производителем Leca, и эта Leca в основном используется в сборном диапазоне продуктов гражданского применения, таких как сборные бетонные стены, полые стены, сборные блоки и некоторые теплицы.• Другое использование. Озеленение крыш. : 2-8мм, 8-15мм.О Utelite | Utelite Corporation Легкие заполнители из вспученного сланца (ES) Utelite производятся на нашем предприятии в 36 милях к востоку от Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Мы доставляем материалы в Западную часть США, Западную Канаду, Аляску и Гавайи. Легкие заполнители из расширенного сланца обеспечивают исключительную производительность и ценность в мире приложений. Разработчики и разработчики на протяжении многих лет … Stalite Стремление производить самый лучший в мире качественный, высокопрочный, малопоглощающий легкий заполнитель.В рамках этой приверженности качеству мы закупаем материалы высочайшего качества, используем современные технологии тестирования и производства, нанимаем самых знающих и опытных людей и постоянно исследуем новые подходы, которые улучшат как наш процесс, так и нашу продукцию.

Легкий керамзит в качестве строительного материала …

LECA — это аббревиатура от легкого керамзита. LECA производится из специальной пластичной глины без извести или с очень небольшим содержанием извести.Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300 ° C. LECA — это пористый керамический продукт с однородной структурой пор почти картофельной или круглой формы из-за круглой печи … Расширенный сланец и глина Texas Industries — легкий … О группе расширенного сланца и глины (ES&C) в Texas Industries, Inc. (TXI) — один из крупнейших производителей керамзитового сланца и легкого заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке, а также … Китайский керамзитовый наполнитель, керамзитовый наполнитель… Китайские производители наполнителя керамзитовой глины — Выберите 2021 высококачественные изделия из наполнителя керамзитовой глины по лучшей цене от сертифицированной китайской глины, поставщиков, оптовиков и фабрики китайской глины на сайте Made-in-China.com заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также как сыпучий легкий заполнитель в геотехнических приложениях.

Плотность

, удельный вес, теплопроводность. Общие свойства материала, его структура и виды

Подробно Создано 27 апреля 2012 г. 23:51 Обновлено 21 мая 2012 г. 04:25 автором

Керамзитовый гравий, щебень и песок — это искусственные пористые материалы с ячеистой структурой с преобладающим содержанием закрытых пор, полученных путем набухания глинистые породы при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы.Керамзитовый песок получают путем набухания мелко измельченного глиняного материала с отсеиванием мелких фракций, полученных измельчением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональный вид керамзита — керамзитовый гравий и песок, получаемый набуханием глинистой массы и имеющий форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при невысокой насыпной плотности. Это дает возможность получать легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества на основе керамзита

.

К.К. б = (Р комп / у об) = (450/1800) = 0,25

против 0,18 при такой же прочности у обычного бетона. Керамзит в России производится в основном в виде керамзитового гравия по ГОСТ 9759-65. В зависимости от крупности щебень подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм. Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкие, 1,2-5 мм — крупные.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранулы меньше нижнего предела, не более 10%, или больше, чем верхний предел этой фракции, не более 8%.Зерна в 2 раза крупнее самого большого размера этой фракции быть не должно вообще.

Насыпная плотность 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзитобетона — объемная масса

Керамзит несортированный

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. Для расчетной максимальной объемной плотности керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпной плотности этой фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки устанавливается минимальная прочность на разрыв (см. Таблицу ниже), средняя марка керамзита составляет 500 , а средняя прочность на сжатие в стандартном цилиндре — 26.3 кг / см 2.

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетную максимальную насыпную плотность керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном баллоне может составлять от 50 до 100 кг / см 2.

Сорта керамзитового песка также зависят от насыпной плотности. Объемный вес керамзита в куске может варьироваться от 150 до 1300 кг / м 3.

Керамзит должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей веса не более 8%; имеют сферическую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1.2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; имеют мелкопористую ячеистую структуру в трещине; не должен содержать иловых включений, а серной кислоты и соединений серы в пересчете на SO 3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание колотых зерен в гравии не должно превышать 15% по весу.

Потеря массы щебня при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение щебня (по массе) за 1 час (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800.Размер пор в зернах керамзита обычно (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна достигает 70%. Поры преимущественно закрытые и равномерно распределены по сечению зерен.

Керамзит, помимо того, что он обладает достаточной прочностью и атмосферостойкостью, имеет хорошую адгезию к связующему и не содержит вредных примесей для связующего и арматуры, часто готовится из местного сырья. Эти преимущества керамзита предопределили его быстрое внедрение в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где производство керамзита впервые началось в 1918 году, к 1959 году его производили в количестве 4 млн м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита было даже выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны разной мощности было произведено около 16-17 млн. М 3. Предполагалось, что к 1975 г. потребность в керамзите увеличится до 37 млн. М 3. К 1975 г. планировалось поставить. введены в эксплуатацию предприятия по производству керамзитового щебня в объеме 22 млн м 3.

Капитальные вложения по созданию мощностей по производству керамзитового гравия окупаются примерно за три года. В советский период в России доля керамзита в общем объеме произведенных искусственных пористых заполнителей составляла 85,3%.

Керамзит применяется как заполнитель для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), для засыпки теплоизоляции (25,8%) и других целей (10.7%).

Характеристики керамзита по ГОСТ.

ГОСТ 9757-90 предусматривает следующие фракции керамзитового щебня по крупности: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр. 0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за низкой эффективности просеивания материала на барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок: от 250 до 800, к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг / м3, к марке 300 — до 300 кг. / м3 и др. Насыпная плотность определяется по долям в мерных сосудах.

Чем больше фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, так как более крупные фракции содержат больше всего вспученных гранул.

Для каждой марки по объемной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при прессовании в цилиндре и соответствующие марки по прочности (таблица).Маркировка прочности позволяет сразу обозначить область рационального использования того или иного керамзита в бетоне соответствующих марок. Более точные данные получаются при испытании заполнителя в бетоне.

Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя является важным показателем его качества.Стандартизован только один метод определения прочности пористых заполнителей вне бетона — выдавливание зерен в цилиндре стальным штампом на заданную глубину. За условную прочность наполнителя принимается фиксированное значение напряжения. Этот метод имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает фактическую прочность агрегата, что делает невозможным сравнение различных пористых агрегатов и даже агрегатов одного и того же типа, но с разных заводов.Метод определения прочности керамзитового гравия основан на испытании на одноосное сжатие на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу растирают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом имеет форму ствола высотой 0,6-0,7 диаметра.

Чем больше будет испытано гранул, тем точнее будет средняя прочностная характеристика. Для получения более-менее достоверной характеристики средней прочности керамзита достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в баллоне дает лишь условную относительную характеристику его прочности, и она сильно занижена. Установлено, что фактическая прочность керамзита, определенная при испытаниях в бетоне, в 4-5 раз превышает нормативную характеристику. К такому же выводу на основании экспериментальных данных пришли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М.З. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартный метод заключается в засыпке керамзитового гравия в цилиндр, а затем его выдавливании для уменьшения первоначального объема на 20%.Под действием нагрузки, в первую очередь, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более плотной упаковки. Исходя из экспериментальных данных, можно предположить, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, оставшиеся 13% уменьшения объема приходятся на измельчение зерен (рис. 1). Если исходная высота зерна D, то после измельчения она уменьшается на 13%.

Рисунок: 1. Схема выдавливания зерен керамзита при испытании

Рис. 2. Укладка зерен керамзита

, обладающего высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими по размеру, закрытыми и равномерно распределенными порами. .

Он содержит достаточно стекла, чтобы связать частицы в плотный и прочный материал, который образует стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Поверхность реза из-за небольшого размера материала

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях агрегатов дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные расплавленные корки на зернах керамзита в начальный период (даже при более низкой объемной плотности зерна и большей пористости) имеют почти в два раза меньшее объемное водопоглощение, чем зерна гравия.

Следовательно, необходима технология гравийоподобных агрегатов с поверхностной расплавленной коркой из перлитного сырья, шлаков и других побочных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корка керамзита на первых порах способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (это время сопоставимо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители, лишенные корки, сразу впитывают воду, и в дальнейшем ее количество мало меняется.

В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей.Это свидетельствует о дефектности конструкции материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта связь проявляется более четко, чем зависимость прочности от насыпной плотности керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристика керамзита — деформационные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределены пористой структурой агрегатов. В первую очередь это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов, как правило, небольшие. Они на порядок ниже деформаций цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высыхании дают усадку, но величина деформаций разная.После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Среднее значение усадки после первого цикла составляет 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне менее насыщен и высушен, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих значений. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформируемость, чем цементный камень.

Другими важными свойствами пористых заполнителей, влияющими на качество легкого бетона, являются морозостойкость и устойчивость к гниению (силикатным и железным), а также содержание водорастворимых серы и соединений серной кислоты. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ устанавливает, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8%. — Как правило, такую ​​ставку производители поддерживают.

Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах нормативных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также является морозостойким, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Заполнители для легкого бетона, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям по морозостойкости и поэтому требуют тщательного исследования.

Характеристика керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности.Для стимулирования выделения заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для качественной пемзы шлакового типа 60-80%).

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует плотности М250. оценка.(Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, то К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты измельчения пористых кусковых материалов (шлакопемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленный керамзит (перлит, керамзит) пока не занимает доминирующего положения.

Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня.Однако это обстоятельство также приводит к существенным недостаткам качества песка. Являясь побочным продуктом при измельчении материала в щебень, песок в некоторых случаях не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, не содержит в достаточном количестве фракции размером менее 0,6 мм, наиболее ценной для обеспечения сцепления и подвижности бетонной смеси.

Насыпная плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость».Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

При добавлении в бетонную смесь такой песок не осветляет бетон, а только увеличивает его водопотребность.

Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется особое технологическое переделание измельчения материала в песок заданной гранулометрии, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

Производство керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2-5 мм) измельченного песка несколько улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и повышенной пустотности. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) по-прежнему производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень.Во-первых, его водопоглощение меньше.

Характеристика пенопластов и дробленых песков по фракциям:

Фракция 1,2-5 мм 50%. Поэтому в легком бетоне необходимо снизить расход керамзитового щебня, что нерационально (замена щебня на песок).

С уменьшением насыпной плотности пористых заполнителей (насыпных и зернистых) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, относящееся к пористости зерна, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости в более легких материалах.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк / кг) — для керамзита этот показатель находится на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк / кг, соответственно, ограничений по сфере его применения нет.

Вес одного куба этого материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр.Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность производимого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, чтобы получить значение кг / м3.

Масса куба керамзита в зависимости от марки

В его маркировке фиксируются данные о весе керамзита. При массе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит — М1000, его вес составит около одной тонны на 1 кубический метр. Керамзит марок свыше М600 изготавливается по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Масса керамзита различных фракций

Вес 1 м3 зависит от фракции: чем меньше размер (фракция) гранул, тем больше вес материала в 1 м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

 импорт математики

math.floor (число) 

 импорт математики

количество = 250,92

округлено = math.floor (количество)
принт (округлый) 

 импорт математики

количество_проекция = -25.21 год

округлено = math.floor (количество_проекция)
принт (округлый) 

 импорт математики

math.ceil (число) 

 импорт математики

количество = 22,15

округлено = math.ceil (количество)
принт (округлый) 

 импорт математики

количество_проекция = -25.21 год

округлено = math.floor (количество_проекция)
принт (округлый)