Полиэфирная смола характеристики: Полиэфирная смола: применение, свойства и виды — Строим деревянные дома в Перми. Прикамский Деревянный Дом

Содержание

отличие от эпоксидной, характеристики, сферы применения

Эпоксидные и полиэфирные смолы, отличия которых будем рассматривать в данной статье, относятся к классу термореактивных. Это означает, что после процесса застывания их уже нельзя вернуть в жидкое состояние. Оба состава обладают разными характеристиками, что определяет сферу их применения. Для понимания назначения этих материалов полезно ознакомиться с обзором полиэфирных и эпоксидных смол.

Эпоксидная смола

Эпоксидка относится к материалам синтетического происхождения. В чистом виде она непригодна для применения, так как самостоятельно перейти в твердое состояние не способна. Для застывания в эпоксидную смолу добавляют в нужной пропорции специальный отвердитель.

Для правильного использования нужно знать плюсы и минусы эпоксидной смолы. Смола данного типа ценится за свои прочностные характеристики. Она устойчива к таким агрессивным химическим соединениям, как кислоты и щелочи. К достоинствам эпоксидки относятся: умеренная усадка, высокая стойкость к износу, а также отличная прочность. Процесс застывания происходит при широком диапазоне температур, но рекомендованным в быту является промежуток от +18 до +25 градусов. Горячий метод застывания используется при производстве изделий повышенной прочности, способных выдерживать экстремальные нагрузки.

Такой тип смол применяется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сфера их использования становится все шире благодаря созданию новых составов с оптимизированными свойствами. Благодаря смешиванию разных типов эпоксидных смол и отвердителей можно получать конечный продукт с совершенно непохожими характеристиками.

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного типа, прежде всего, применяется как материал для склеивания поверхностей: деревянных, кожаных, металлических и других непористых. Такой состав востребован в электронике, машиностроении и авиации. Стеклопластик, активно применяемый в строительстве, также изготавливают из эпоксидки. Смолу используют для гидроизоляции пола и стен, в том числе и внешних. Готовые изделия из стеклопластика после шлифовки и дополнительной обработки популярны в украшении интерьеров помещений.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидный материал состоит из двух составляющих, после смешивания которых начинается процесс полимеризации. Компонент, вызывающий отвердевание эпоксидной смолы, называется отвердителем. В зависимости от применения различных смол и отвердителей можно получать совершенно непохожие эпоксидные смеси.

Пропорция отвердителя в составе может быть различной и зависит главным образом от марки смолы. Реакция полимеризации эпоксидной смолы необратима, то есть расплавить уже застывший материал возможности нет.

Ошибочно полагать, что при завышении количества отвердителя застывание пройдет быстрее. Действенный способ ускорения процесса — увеличение температуры смеси. Повышение рабочей температуры на 10 градусов позволяет ускорить процесс в 3 раза. Для этих целей в продаже имеются специальные компоненты. Также существуют эпоксидные смеси, затвердевающие при пониженных температурах.

Неверный подбор количества отвердителя пагубно сказывается на качестве готового изделия. В первую очередь уменьшается его прочность и устойчивость к химическим веществам. При малом количестве отвердителя консистенция детали становится липкой, при избытке полимер выделяется на поверхности материала. Наиболее частыми пропорциями смола/отвердитель являются 1/2 или 1/1. Перед смешиванием рекомендуется ознакомиться с инструкцией для правильного соотношения компонентов.

Полиэфирная смола

Такая смола образуется при переработке спиртов специального назначения. Основой материала служит полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания используются специализированные растворители и ингибиторы. В зависимости от сферы применения материала, он может иметь различную структуру и свойства. Получившееся изделие нуждается в дополнительной обработке, направленной на повышение защиты от воды и ультрафиолетового излучения. Дополнительное покрытие также усиливает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, характеризуется невысокими механическими качествами. Но при этом полиэфирку отличает низкая цена, благодаря которой материал является более популярным.

Такие смолы активно применяются при строительстве зданий, в автомобилестроении, кораблестроении и процессе производства емкостей для химических составов. Полиэфирные компоненты при смешивании со стеклом образуют высокопрочные соединения. Благодаря этому получившийся материал используют в изготовлении навесов, крыш для зданий и осветительных приборов.

Полиэфирная смола также входит в состав искусственного камня. Изготовленный с применением данного компонента пластик используется в производстве подоконников, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов. Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, легко поддаются окрашиванию.

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, обладает большей практичностью. После смешивания со стеклом состав приобретает прочностные характеристики, превышающие свойства стали. Для затвердения полиэфирки не требуется специальных условий и температур. Работы с ней считаются менее трудоемкими, а сам материал обходится дешевле.

В чем разница?

Задавая вопрос: «Что лучше, полиэфирка или эпоксидка?», нужно понимать, зачем и где смола необходима. Оба материала имеют свои плюсы и минусы, и окончательный выбор зависит от условий использования, а также типа поверхности, на которую смола будет наноситься.

Эпоксидка имеет более высокую стоимость, но при этом отличается большей прочностью. Обладая отличными клеевыми свойствами, крепко соединяет различные по структуре поверхности. Эпоксидная смола отличается от полиэфирного продукта незначительной усадкой, лучшими механическими характеристиками, а также устойчивостью к износу.

При этом, в отличие от полиэфирки, эпоксидке нужно больше времени для затвердевания, что замедляет процесс изготовления деталей из этого материала. Работе с такой смолой сопутствуют повышенные меры безопасности: при работе с жидким материалом необходимо наличие перчаток, для обработки твердого изделия нужен респиратор. Опасность представляет не столько сама смола, сколько компоненты, использующиеся для придания ей твердого состояния. При затвердевании в условиях высокой температуры есть шанс потерять вязкость материала, что создает дополнительные трудности в работе.

Какая смола лучше, эпоксидная или полиэфирная? Отзывы говорят о том, что в большинстве случаев первую используют в виде клея, так как его свойства гораздо выше, чем у материала на основе полиэфира. В других ситуациях более рациональным представляется использование смолы полиэфирного вида, которая, во-первых, позволит сэкономить, а во-вторых, упростит работу.

Преимущества использования полиэфирки

Полиэфирка не выделяет токсичных элементов, удобна в применении, и специальные знания для работы с ней не требуются. Состав применяют для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой средством, повышающим прочность. По клеевым свойствам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, и использовать ее для склеивания поверхностей нерационально. Как материал для декоративных изделий не подходит, так как имеет невысокие механические показатели. При смешивании состава из полиэфирки применяется небольшое количество катализатора. Затвердевает материал быстро, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь обладает эластичностью и устойчивостью к изгибу. Минусом изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, изготовленное из эпоксидки. Для ремонта продукта из эпоксидного материала лучше его же и использовать.

Как правильно подготовить поверхность

Смолу следует наносить только на предварительно подготовленную поверхность. Первым делом с помощью растворителя проводится обезжиривание. После устранения загрязнений и следов жира выполняется процесс шлифовки. С поверхности материала с помощью наждачной бумаги или специального инструмента снимается верхний слой. Затем проводится процесс устранения пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

Техника безопасности

Для того чтобы не нанести вред здоровью при работе со смолами и отвердителями, необходимо по максимуму принять все меры предосторожности. Несоблюдение простых правил может привести к повреждениям кожи, ожогам или нарушениям работы легких при работе с эпоксидными или полиэфирными смолами. Особенности техники безопасности при работе с химическими веществами:

Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Смола полиэфирная ЯРКОПОЛ — Элмика

описание

Полиэфирная ненасыщенная смола марки ЯРКОПОЛ-110 с катализатором тиксотропированная представляет собой однородную жидкость фиолетового цвета со специфичным запахом и предназначена для общего применения (универсальная). Для отверждения смолы рекомендуется использовать отвердитель — МЭК (пероксид метил этил кетон) (другие торговые марки — BUTANOX M-50 или LUPEROX K1). Обычно достаточно 1,0-2,0% отвердителя для отверждения смолы. ЯРКОПОЛ-110 способна изменять цвет (с фиолетового на зеленый) при смешивании с отвердителем. При введении отвердителя смола начинает густеть, постепенно превращаясь в студнеобразное состояние. Спустя некоторое время смола становятся резиноподобной, а далее твердой, нерастворимой и неплавкой. Время полного отверждения зависит от количества введенного отвердителя и условий окружающей среды, но, в общем, смола застывает в течение нескольких часов при обычной комнатной температуре. Время желатинизации смолы с 1% отвердителя МЭК составляет примерно 35-45 минут, а с 2% — 15-25 минут.

сферы применения

Строительные технологии

технические характеристики

Изделия из полиэфирных смол обладают отличной жесткостью, прочностью, хорошей стойкостью к воздействию химических веществ и хорошими свойствами электроизоляции. Готовые изделия из смолы прекрасно поддаются окрашиванию. В состав смолы входит парафин, который обеспечивает отвержденному изделию отсутствие липкого слоя. Полиэфирная смола наиболее удобна в применении на вертикальных поверхностях — благодаря высокой текучести не остается потеков.

ДОСТОИНСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ (по сравнению с ЭД-20)
→ Простота в работе
→ Низкая стоимость
→ Сниженная усадка
→ Сокращенное время отверждения
→ Высокая вязкость
→ Не оставляет потеков
→ Низкая температура при реакции (относительно низкая)
→ Не требует введения пластификатора

НЕДОСТАТКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ
→ Сильный неприятный запах (требуется вентиляция)
→ Используйте средства индивидуальной защиты

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

ЯРКОПОЛ-110 предназначена для изготовления композиционных материалов, слоистых пластиков на основе стекловолокна (стеклопластиков), изготовления и ремонта лодок, автомобилей, а также для применения в строительстве (к примеру, полимербетонные конструкции) и в быту (к примеру, изделия из искусственного камня). Смола полиэфирная часто применяется для изготовления различных декоративных и галантерейных изделий, печатных форм. Наравне с эпоксидными смолами полиэфирные ненасыщенные смолы нашли широкую популярность при изготовлении и герметизации электротехники и электронной техники. Возможные методы: напыление и ручное формование.

→ СМОЛУ ПОЛИЭФИРНУЮ ЯРКОПОЛ купить со склада Вы можете в канистрах и / или ведрах по 5кг или в бочках по 65кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЕ купить со склада Вы можете в любой фасовке (бутылки, ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНОЙ

Смола ЯРКОПОЛ-110 поставляется в бочках по 65кг, в пластмассовых канистрах по 5кг. Отвердитель поставляется в пластиковых бутылках с различной фасовкой. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ

В качестве армирующего слоя при изготовлении стеклопластиков часто используют Стекломаты из рубленных стеклянных нитей. В нашей программе поставки Стекломат различной плотности в рулонах шириной 1250мм.

В качестве наполнителя часто используют Аэросил (пирогенный кремнезем, диоксид кремния) — химстойкий армирующий высококачественный материал. В нашей программе поставки Аэросил А 300 и А 380 фасовкой по 10кг.

Также часто используют и Гелькоут – специальный материал для создания высококачественного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида гелькоуты придают поверхности изделий стойкость к атмосферным и механическим воздействиям и агрессивным средам.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЯРКОПОЛ Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

Изготовление полиэфирной смолы и работа с ней

Полиэфирная смола используется во многих отраслях производства и строительства, что порождает вопрос, как именно взаимодействовать с этим материалом. Мы расскажем о специфических свойствах полиэфирной смолы и о технологии работы с ней.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 237
Источник: https://polymax10.ru/articles/izgotovlenie-poliefirnoj-smoly-i-rabota-s-nej/

Полиэфирная смола — применение материала

Существует огромное количество отраслей в которых используется смола на основе полиэфира. Предлагаем ознакомиться с самыми популярными из них:

1. Строительная отрасль.

Данный материал используется в процессе изготовления стеклопластика, который имеет дополнительное армирование из стеклоткани. Данный пластик имеет высокие механический характеристики, легкий вес, прозрачную текстуру, привлекательный внешний вид. Пластиковые детали используют при изготовлении разного рода осветительных приборов, кровель, навесных конструкций. Кроме того, из пластика на основе полиэфира изготавливают даже подоконники, карнизы, монолитные санузлы, душевые кабины. Кроме того, данный материал легко окрашивается и приобретает нужный цвет и оттенок.

2. Кораблестроительная отрасль.

В данной отрасли промышленности используется больше всего полиэфирной смолы. Большинство деталей, корпусов, иллюминаторов соединяются между собой именно с помощью полиэфирных смол. Данный материал отличается высокой влагостойкостью. Поэтому, материалы, обработанные полиэфирной смолой имеют высокие характеристики стойкости перед гниением и влагой.

3. Изготовление автомобилей — машиностроительство.

Эпоксидная смола полиэфирная является составляющей кузовов, разного рода

элементов, которые являются частью автомобилей. Кроме того, из полиэфирных смол изготавливают разного рода шпаклевочные и грунтовочные смеси.

4. Отрасль химической промышленности.

Так как полиэфирная смола отличается высокой стойкостью перед агрессивными составами, она широко распространена в химической промышленной отрасли. Полиэфир присутствует в составе труб, через которые перекачивается нефть.

Кроме того, использование полиэфирных смол связан с электротехнической промышленностью, машиностроением, деревообрабатывающей промышленностью, спортивными товарами, искусством.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1862
Источник: http://strport.ru/lakokrasochnye-materialy/poliefirnaya-smola-proizvodstvo-i-rabota-s-nimi

Эпоксидная смола

Блок: 2/20 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Свойства и особенности полиэфирной смолы

Полиэфирная смола представляет собой результат смешения спиртов многоатомного назначения. Перечислим основные достоинства данного материала:

Отличные теплоизоляционные способности;
Высокая водоустойчивость;
Большой срок службы;
Термостойкость;
Способность выдерживать крупную механическую нагрузку;
Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов;
Надёжность и универсальность в применении.

Сегодня можно найти также специальные экологически чистые полиэфирные смолы. Они изготавливаются из различных растительных масел. При этом готовый материал не уступает по техническим характеристикам своему неорганическому собрату, а в некоторых критериях имеет даже более высокие показатели. В целом такие полиэфирные смолы обладают такими достоинствами:

Отсутствие вредного влияние на экологию;
Экологическая безопасность для человека и других живых существ;
Уменьшение затрат, что объясняется использованием менее дорогих компонентов при производстве.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1040
Источник: https://polymax10.ru/articles/izgotovlenie-poliefirnoj-smoly-i-rabota-s-nej/

Отвердитель для эпоксидной смолы

Блок: 4/20 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Полиэфирная смола

Блок: 5/20 | Кол-во символов: 1350
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

соединения деталей кораблей, катеров;
придания герметичности лодкам;
уплотнения иллюминаторов;
обработки корпусов.

Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.

Блок: 13/20 | Кол-во символов: 1319
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Изготовление искусственного камня полиэфирных смол

Сфера использования полиэфирных смол подразумевает изготовление из них искусственного камня. При этом, смоля является связующим звеном для наполнителя. Для того, чтобы достигнуть определенного эффекта к смоле часто добавляется крошка, краситель или наполнители. Для изготовления литьевых изделий, таких как столешницы из искусственного камня, в определенную форму сначала укладывается наполнитель крупного размера. Для того, чтобы заполнить образовавшиеся пустоты, укладывают наполнитель меньшего объема. При этом, возможно сочетание между собой резиновых, металлических, полимерных, гранитных, известняковых материалов. Кроме полимерных смол, связующим веществом выступают вещества в виде цемента, гипса, жидкого стекла.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить материал искусственного происхождения в виде мрамора, достаточно использовать полиэфирную смолу, крошку из мрамора искусственного. Кроме того, потребуется наличие специальных красителей и наполнителей, которые помогут сымитировать мрамор.

Все составляющие вещества перемешиваются между собой и заливаются в форму. Чаще всего форма выполняется из стекла и имеет форму прямоугольника. Для затвердевания данной композиции используется сушильный шкаф, в котором присутствует горячий воздух.

После полного затвердевания композиции производится ее шлифовка, до того момента пока не обнажится крошка из искусственного мрамора. Однако, данные способы изготовления искусственного камня отличаются определенными недостатками. Среди них прежде всего, низкая прочность полученных изделий, невысокий срок эксплуатации, невысокая прочность.

Если некоторым образом изменить технологию изготовления камня, удается повысить его прочностные характеристики. Для изготовления искусственного камня используется оснастка, выполненная из полиэфира, эпоксида и других веществ. На ее поверхность наносится связующее светопрозрачное вещество, слоем до двух миллиметров. Данное вещество защитит поверхность камня от разрушения под воздействием солнца, перепадов температуры или влаги. После того как светопрозраный слой приобретет консистенцию геля, он покрывается наполнителем, в основе которого лежит гранитная и мраморная крошка. Для ее изготовления используют материалы как органического, так и неорганического происхождения. Существует несколько вариантов наолнителей- одно- или разнофракционные.

После того как композитный материал полностью затвердеет, он покрывается определенным цветом, в зависимости от цвета наполнителя и крошки. Использование подложки в основе которой лежит полиэфирная смола стекломат отличается такими преимуществами:

обеспечением прочности изделия;
определением глубины цвета;
уменьшением композитов в составе;
светопроницаемостью.

Расчет класса опасности полиэфирной смолы осуществляется в соотношении с ее составом и зависит от ее качества.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2885
Источник: http://strport.ru/lakokrasochnye-materialy/poliefirnaya-smola-proizvodstvo-i-rabota-s-nimi

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Блок: 6/20 | Кол-во символов: 366
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

В чем разница?

Блок: 7/20 | Кол-во символов: 1529
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Преимущества использования полиэфирки

Блок: 8/20 | Кол-во символов: 898
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется работу начинать с небольшого количества материалов — не больше 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют поэтапно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопускаются — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора вероятна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), крепкое нагревание. Если температура полиэфирки увеличилась, это значит начало процесса полимеризации.

Когда потребуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водичкой. Переход жидкости в желатинообразное состояние значит завершение периода ее применения. В большинстве случаев этот процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности нужно раньше, после желатинизации переместить материал нельзя уже. Дальше нужно подождать полной полимеризации — от пары часов до 2 суток, но финальные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 1034
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/proizvodstvo-svojstva-i-porjadok-raboty-s/

Как правильно подготовить поверхность

Блок: 9/20 | Кол-во символов: 455
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Марки и изготовители

Выпускаются многообразные полиэфирные смолы импортных и отечественных изготовителей. Упаковки множества смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая владеет невысокой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе есть стирол, наполнители отличного качества. Средство является самым подходящим для работ по ремонту лодок, катеров, автотюнинга. Даёт маленькую усадку, после разбавки его нужно наносить на протяжении 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное кол-во стирола. В описании отмечено, что смола владеет высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет большую прочность к ударам царапинам и так далее, вибрации, устойчивое к температурным изменением, воздействию смазок, бензина, масел. Добавление особых элементов позволяет пластифицировать материал и использовать для работ по ремонту бамперов, наполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная светопрозрачная смола, имеет большую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Различается очень большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее необходимо отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от всей массы. Применяется для обработки материалов с пористой поверхностью, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Разрешается использование при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно наклеивать изделия из резины, заделывать дыры, отверстия, усиливать конструкции из пластика. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобиля.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно сменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет большую прочность, прекрасно зашлифовывается, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 во время использования как клей не очень большой, средство может использоваться со стекломатом.

Иные марки

Приклеивать разные поверхности, проводить их ламинирование можно с помощью смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большое количество материалов, благодаря этому различается простотой нанесения.

Специальное качество — невысокая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку собственными руками, смола комбинируется с большинством пигментов. К средству можно добавлять цемент, тальк, гипс и использовать для производства 3D-полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с невысокой усадкой, практически не изменяет свои начальные формы после отверждения. Широко применяется для изготовления стойкой к химии тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, последующее отверждение зависит от температуры в помещении.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 3052
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/proizvodstvo-svojstva-i-porjadok-raboty-s/

Техника безопасности

Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Блок: 10/20 | Кол-во символов: 1155
Источник: https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 19749
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://maljarblog.ru/kley/smolyi/poliefirnaya-smola-marki-tipy-izgotovlenie-harakteristiki-i-poryadok-primeneniya.html: использовано 9 блоков из 20, кол-во символов 9639 (49%)
https://polymax10.ru/articles/izgotovlenie-poliefirnoj-smoly-i-rabota-s-nej/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1277 (6%)
http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/proizvodstvo-svojstva-i-porjadok-raboty-s/: использовано 2 блоков из 11, кол-во символов 4086 (21%)
http://strport.ru/lakokrasochnye-materialy/poliefirnaya-smola-proizvodstvo-i-rabota-s-nimi: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4747 (24%)

Как работать с полиэфирной смолой – Правила безопасности

Как работать с полиэфиркой

Работа с данным материалом не представляет собой никаких сложностей, но все же понадобятся элементарные навыки и знания, и кроме того строгое соблюдение мер предосторожности. Все свои качества полиэфирная смола проявляет только вместе с катализатором и в чистом виде нигде не применяется.

Полиэфирка является идеальным материалом для новичка, так как научиться использовать ее в домашних условиях не составит труда.

С целью отверждения смолы и, соответственно, создания качественных изделий из нее, используется катализатор (отвердитель или ускоритель). Он действует следующим образом: при введении его в смолу начинается выделение тепла, благодаря которому и происходит процесс отверждения. Существует еще один метод придания полиэфирным смолам твердости – использование внешних источников тепла, но он более затратный, особенно для масштабных изделий.

Определить количество и пропорции катализатора, добавляемого в смолу, можно следуя инструкции (графику), которую производитель прилагает к товару. В дальнейшем, набираясь опыта в работе с этими веществами, станет возможным самостоятельное определение необходимого количества отвердителя.

Важно помнить, что отвердитель нужно вводить строго в определенную часть смолы, которую планируется использовать, поскольку она затвердевает и стает непригодной для дальнейшей работы. В случае если трудно определить какое количество полиэфирки понадобиться, рекомендуется начать, например, с 1 л (или меньше) и постепенно увеличивать объем.

После добавления катализатора смесь тщательно перемешивается, но во избежание попадания в нее пузырьков воздуха не стоит это делать слишком энергично. Чтобы отверждение эпоксидной смолы происходило равномерно, процесс перемешивания должен занять около 2 минут – в этом случае катализатор хорошо распределиться.

Через некоторое время смесь смолы с катализатором начнет менять цвет, оттенок станет более мутным и коричневатым. Нужно проследить, чтобы к этому времени большая часть смолы уже была нанесена на изделие, иначе емкость со смолой начнет разогреваться, свидетельствуя о ходе экзотермической реакции. Вещество начнет принимать желеобразный вид. Период, прошедший с момента введения катализатора и до вступления в это состояние называют временем жизнеспособности смолы. Можно подвести итог, что полиэфирную смолу нужно нанести на рабочую поверхность как можно быстрее.

Важно помнить! Выбрасывая неиспользованную смолу, следует распределить ее по большой площади вдали от горючих материалов с целью избежать возможного возгорания.

После нанесения полиэфирки на рабочую поверхность не желательно ее «беспокоить», так как в это время проходит процесс полимеризации – смола вступает в твердое состояние. Отверждение смолы во многом зависит от температуры окружающей среды и может занять от 1 до 3 часов. Желательно исключить любой риск повышения влажности.

Но все же полимеризация не приведет к полному затвердению смолы, для этого нужно будет подождать еще несколько дней. Весь этот период нужно следить за тем, чтобы изделие не деформировалось, так как оно до сих пор сохраняет определенную степень гибкости.

Определить степень отверждения полиэфирной смолы можно несколькими способами. Первый из них обычно используется в условиях производства – это использование специального прибора для изменения твердости и качества изделия. Второй способ доступен каждому. Это – реакция на ацетон. Он заключается в следующем: небольшое количество ацетона наноситься на поверхность застывшей смолы и растирается до полного его испарения. Отверждение смолы будет считаться неполным, если ее поверхность станет мягкой и липкой. В обратном случае — процесс отверждения прошел отлично.

В нашем каталоге вы найдете:

Меры безопасности при работе со смолами

Прежде чем начать работу с полиэфирной смолой, следует изучить правила безопасности, так как при неправильном обращении с ними существует риск нанести вред здоровью окружающих.

Первое что надо сделать – это надеть специальную одежду и перчатки, при необходимости – очки. Надо быть внимательным, чтобы избежать попадания смолы на открытые участки кожи. В случае попадания нужно тщательно промыть этот участок водой с мылом, а еще лучше – специальным веществом для очистки полиэфирных смол. Во избежание вдыхания паров полиэфирной смолы рекомендуется надевать респиратор. Также он пригодиться во время шлифования готового изделия, так как будет задерживать пыль.

В рабочем помещении не допускается появление нагревающего оборудования или открытого огня. В случае возгорания запрещено использовать воду. Для тушения огня применяют огнетушители (порошковые, углекислотные и пенные) или обычный песок. Хранить полиэфирные смолы и обрабатывать изделия из них нужно в хорошо проветриваем помещении. Рекомендуемая температура хранения – 20°С.

Благодаря четкому соблюдению этих правил, конечный результат полностью оправдает Ваши ожидания.

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличие, характеристики и отзывы

Эпоксидная смола

Характеристики

Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.

После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.

Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая “прилипчивость” к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.

Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.

Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.

В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.

Применение эпоксидной смолы

Ремонт деталей кузова из стеклопластика

Стеклопластик проявил себя, как надежный и практичный материал. Многие автопроизводители делают из него не только элементы декора, но и не несущие части кузова (крылья, капот). Такие элементы не подвержены коррозии, однако склеивать их или заделывать трещины приходится даже чаще, чем металлические. Ремонт целесообразен в том отношении, что даже при значительных повреждениях удается восстановить прежнюю форму элемента.

Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, будет сохранять первоначальную форму. При наличии подходящей матрицы можно самостоятельно изготавливать части кузовных деталей. Однако такую матрицу сложно изготовить, поэтому многие владельцы, решившие рассчитывать на собственные силы, восстанавливают детали «от руки», допуская при этом значительные погрешности.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Классификация

По назначению выделяют три класса полиэфирных шпаклевок, применяемых для ремонта металлических поверхностей и отличающихся эксплуатационными характеристиками:

Чтобы получить качественную поверхность, пригодную для последующей покраски, рекомендуем наносить несколько слоев шпаклевки с постепенным уменьшением зернистости наполнителя. Если вы планируете работать на профессиональном уровне — держите в запасе все три класса материалов.

Специальные наполняющие полиэфирные шпаклевки

Зачастую кузовной ремонт требует решения нестандартных задач. И это понятно, ведь одна часть деталей подвергается усиленному нагреву, другая повышенным вибрациям, а на больших площадях металл играет из-за недостаточной жесткости. Попробуйте зашпатлевать обычными стартовыми и финишными составами отрихтованные крышу машины или капот. Для такого ремонта стандартные полиэфирки не подходят, нужен материал с более совершенными эксплуатационными свойствами. Поэтому производители и предлагают шпаклевки, в состав наполнителя которых внесены специальные добавки.

Со стекловолокном

Больше всего производители экспериментируют со шпаклевками этого класса. Добавляют длинные и короткие сегменты стекловолокна, меняют концентрацию, корректируя прочностные характеристики материала. После отвердевания состава на обработанной поверхности получают слой настоящего стеклопластика, выдерживающего увеличенный нагрузки на разрыв. Но эластичность шпаклевок с добавками стекловолокна хуже. Поэтому использовать состав на больших по площади поверхностях, при необходимости нанесения тонкого слоя, нельзя. Не подойдет материал и для кузовных элементов, работающих в условиях повышенной вибрации и увеличенных температурных расширениях металла. Не стоит использовать его, например, для обработки крыши.

В эту же категорию отнесем шпаклевки с углеволоконным наполнителем. Материал обладает теми же свойствами, но меньше весит и лучше армирует обрабатываемые поверхности.

Основное назначение составов этого класса — обработка силовых элементов: арки, стойки, пороги. Рекомендовано применение при глубоких вмятинах и на участках, поврежденных коррозией. За счет армирующих свойств стекловолокна при помощи этой шпаклевки заделывают даже сквозные дыры небольшой площади.

Преимущества шпаклевки со стекловолокном:

Нельзя использовать для устранения незначительных дефектов — тонким слоем материал не нанести, да и последующая зачистка стеклопластика — еще та головная боль.

С алюминиевой пудрой

Интересный вариант полиэфирки, получивший распространение сравнительно недавно. Введение в наполнитель алюминиевой пудры позволило получить металлизированную шпаклевку на полиэфирной основе. Коэффициент температурного расширения состава этого класса близок к показателям стали и других металлов. За счет этого отвердевшее покрытие без последствий выдерживают многократные циклы охлаждения/нагрева без образования трещин и отслаивания.

Рекомендованная сфера применения — кузовные элементы, подвергающиеся температурным и вибрационным нагрузкам, включая и детали с большой площадью поверхности. Требуется шпатлевать крышу, капот, щит моторного отсека? Выбирайте полиэфирную шпаклевку с алюминиевой пудрой.

Среди преимуществ материала отметим:

Для обработки силовых кузовных элементов такую шпаклевку применять нецелесообразно из-за повышенной стоимости материала.

Облегченная шпаклевка

Еще одна из новинок, заслуживающая внимания. В качестве наполнителя в состав введены стеклянные шарики микроскопичного размера. За счет этого производители уменьшили удельный вес материала и упростили последующую шлифовку поверхности. При обработке наждачкой наполнитель не выдергивается из основы, а просто стирается. К отличительным чертам шпаклевки относят:

Эти факторы и определили сферу применения полиэфирных шпаклевок такого класса:

Материал используется для ремонта кузовных элементов из стали, в том числе и оцинкованной, алюминия.

Жидкая шпаклевка

Составы этого класса сокращают срок обработки больших площадей металла. Шпаклевка наносится на поверхность напылением при помощи стандартных краскопультов или пистолетов, используемых для антигравийной обработки. Заполняет неровности и небольшие царапины на кузовных деталях. Интересен опыт применения в качестве изолятора между основной полиэфирной шпаклевкой и лакокрасочным покрытием. Состав предотвращает образование дефектов, вызванных неправильной дозировкой отвердителя в первых слоях, нанесенных на металл.

Тем, кому приходилось работать с материалами подобного класса, отмечают следующие плюсы шпаклевки:

Обратим внимание. Для жидкой полиэфирной шпаклевки требуется большее количество отвердителя. Соотношение у продукции разных производителей отличается, но обычно составляет 6-7%. Перед началом работ обязательно ознакомьтесь с инструкцией.

Полиэфирные шпаклевки для работы с пластиком

Для работы с пластмассовыми деталями, широко применяемыми и автопроизводителями, и тюнинговыми ателье, также потребуется специальная шпаклевка. Дело в том, что большинство стандартных составов будет вступать в реакцию с пластиком, попросту разъедать его. Да, есть исключения. Некоторые шпаклевки используются и по стали, и по алюминию, и по полимерам. Но подобрать ее для каждого отдельного бампера сможет только спец. Ведь детали делают из разных полимеров. Поэтому и рекомендуем применять специальные полиэфирные шпаклевки для пластика.

Полиэфирная смола

Изготовление

В процессе перегонки нефти образуются такие продукты, как бензол, этилен и пропилен. На их основе производятся ангидриды, многоосновные кислоты и гликоли. При соединении всех компонентов образуется базовый состав полиэфира. Его еще называют базовой смолой. Для получения готовой полиэфирной смолы базовый состав смешивают с растворителем.

В принципе, уже после их взаимодействия получается состав с характерными свойствами. Он поступает в продажу и может быть использован на производстве. Тем не менее, возможен переход процесса на второй этап. В смолу вводятся различные добавки. Их содержание и дозировка зависит от назначения. Примером служат пластификаторы, пигменты и связующие компоненты.

После того, как полиэфирная смола поступила в продажу, на реализацию отводится ограниченное время. Причина заключается в том, что процесс полимеризации и отверждения начинается самопроизвольно.

Со временем качество основного состава постепенно ухудшается. Для увеличения срока хранения приходится понижать температуру, поэтому рекомендуется смолу хранить в холодильниках.

Перед непосредственным применением все компоненты разогреваются до комнатной температуры, основной состав смешивается с отвердителем, активатором и катализатором согласно инструкции от производителя. После смешивания всех компонентов смола приобретает характерные показатели влагостойкости, плотности и прочности. В продаже встречаются однокомпонентные материалы, это означает, что дополнительные компоненты придется докупать отдельно.

В чем разница?

Стекломаты

Стекломат это вид стекловолокна, нарубленного пяти сантиметровыми кусочками, соединенных друг с другом по типу стеклоткани, но уступающий ей в прочности. Виной всему более короткие, чем у стеклоткани, волокона.

Однако работать с ним значительно проще.

Производство такого типа стекловолокна невозможно без полиэфирного клеящего материала. Стекломат хорошо сгибается, трансформируется под необходимую форму. Может быть совсем тонким как вуаль или толстым как ватное одеяло.

Преимущества использования полиэфирки

Технологический процесс

Процесс изготовления непредельных полиэфирных смол происходит в реакторе из нержавеющей стали или эмалированном, снабженном барботером для ввода инертного газа (азота или СО2) с обратным холодильником и прибором для измерения температуры.

Процесс конденсации непредельных полиэфиров во избежание их желатинизации производится в атмосфере инертного газа (азота или углекислоты) или в присутствии ингибиторов: ароматических полиоксисоединений или аминов. Конденсация производится также и в среде растворителей с последующей их отгонкой в вакууме.

Ниже приводится технологический процесс изготовления полиэфира № 1.

В тщательно промытый реактор загружаются касторовое масло, малеиновый и фталевый ангидрид.

Реакционная смесь нагревается до 110–120 °С, включаются мешалка и поток азота. Затем температура смеси повышается до 190 °С, и процесс конденсации ведется при 130–140 °С до достижения кислотного числа 75–80 мг/КОН. Затем вводится 2/3 количества этиленгликоля. Температура реакционной смеси поддерживается в пределах 130–140 °С, и после достижения кислотного числа 40–45 мг/КОН добавляется остаток этиленгликоля. Конденсация продолжается при 130–140 °С до получения кислотного числа не более 20 мг/КОН. После этого обогрев выключают, смола охлаждается до 100–110 °С, одновременно продувается азотом и выгружается. Готовая смола хранится в холодном месте. Гарантийный срок хранения 3–4 мес.

В таблице 2 приведены свойства полиэфирных смол, применяемых в электропромышленности.
Таблица 2

Показатель	Смола
Показатель	№ 1	№ 2	№ 315	№ 220	ЭМО-1	ЭСФО-1
Внешний вид смолы	От светло-желтого до темно-коричневого цвета		От светло- до темно-коричневого цвета	От светло-желтого до зеленого или коричневого цвета	Прозрачная или слабо мутная
Растворимость в толуоле 1:1	_	_	_	_	Полная
Вязкость при 20 °С по ВЗ-4, с	20—40	20—40	Не более 26	25	20	18
Кислотное число, мг/КОН, не более	20	20	13	70—83	30	30
Содержание гидроксильных групп, %, не более	3,5	4,0	7	3,5	_	_

Примечание.

Полиэфир № 1 (и № 2) должен полностью растворяться в стироле. Раствор с 1% перекиси бензоила (к массе раствора) должен при 60–100 °С в течение 1 часа давать твердый полимер.

Как правильно подготовить поверхность

Техника безопасности

Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Такая непростая простая подготовка шпаклевки к работе

Казалось бы, что может быть проще. Замешал и шпаклюй себе потихонечку. Но уже на этом этапе допускаются ошибки, которые потом четко выявляются после покраски. Поэтому не стоит спешить и рисковать, ведь повторная перекраска обойдется в копеечку. Давайте научимся читать и выполнять рекомендации производителей!

Начнем с того, что не стоит надеяться на собственное мастерство и умение быстро шпатлевать стены и гипсокартон на больших площадях. С полиэфирными материалами такой номер не пройдет. Учитывайте незначительную по времени жизнеспособность готовой к работе смеси, которая не превышает 5–6 минут. По истечении этого периода шпаклевка начнет скатываться, и уложить ее качественно, особенно тонким слоем, не выйдет. И недешевый материал придется выкинуть. Всегда замешивайте небольшие порции состава, которые можно выработать за 3-4 минуты.

Следующий момент, о котором частенько забывают. При длительном хранении смола и наполнитель несколько разделяются. Смола покрывается пленкой, а минеральные и другие добавки уходят в осадок. Правильно подобрать концентрацию отвердителя для шпаклевки в таком виде нереально. Поэтому перед началом работ тщательно перемешайте весь материал в банке. И только после того, как вся масса станет однородной, можно приступать к введению отвердителя.

Поймите одно. Увеличение или уменьшение отвердителя не приводит к изменению скорости полимеризации. А вот на свойства полученного слоя он повлияет. Причем при ошибочном выборе концентрации повлияет самым негативным образом. Смотрите, что получится:

И еще один момент, о котором следует помнить. Практически у всех марок шпаклевок, наполнитель, например, стекловолокно и отвердитель ярко окрашен. Размешивайте состав до тех пор, пока не останется явно видных компонентов отличающегося цвета. Только когда вся масса станет однородной следует приступать к работе.

Полиэфирные смолы для промышленных нужд::ПОЛИ-СМ®01

ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА

общего назначения
ПОЛИ-СМ®01 (аналог ПН-1)

Область применения

ПОЛИ-СМ®01 — средневязкая ненасыщенная полиэфирная смола на основе диэтиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов в стироле. Является аналогом ПН-1 по ГОСТ 27952-88.

Полиэфирная смола ПОЛИ-СМ®01 является смолой общего т.е. широкого применения. Применяется в качестве связующего для изготовления заливочных составов, стеклопластиков, композиционных материалов.

Технические характеристики

Характеристики	Единицы измерения	Показатели	Метод определения
Олигомер
Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло- до темно- желтого цвета		Визуальный
Плотность, при (23±0,1)ºС	г/см³	1,14÷1,15	ГОСТ 18329
Условная вязкость по ВЗ-246 (6 мм)	сек	16÷30	ГОСТ 8420
Динамическая вязкость по Брукфильду, при (23±0,1)ºС	мПа·с	300÷500	ГОСТ 25271
Содержание стирола	%	30÷33	ГОСТ 13549
Время желатинизации, при (25±0,5)ºС	мин	5÷25	ГОСТ 22181
Экзотермический пик отверждения при 80ºС	ºС	195÷205	ГОСТ 21970
Полимер
Прочность на растяжение	мПа	40÷60	ISO 527-1993
Относительное удлинение	%	5÷6	ISO 527-1993
Прочность на изгиб	мПа	70÷100	ISO 178-2001
Твердость по Барколу, при (23±0,1)ºС		30÷40	ASTM D 2583-87
Температура тепловой деформации (HDT)	ºС	60÷65	ISO 75-1993/A
Общая объемная усадка	%	9,0÷9,5	ISO 3521-1997

* — по согласованию с потребителем полиэфирная смола может быть модифицирована в любом соотношении технических характеристик, количества, видов добавок и разработка индивидуальной марок.

Тара: бочка 220 кг / еврокуб 1 100 кг

Заполните форму и получите индивидуальное предложение

Обратите внимание, что поля, с символом * обязательны к заполнению.

полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

В настоящее время химическая индустрия производит множество разновидностей смол, но наибольшую популярность приобрели полиэфирные и эпоксидные. Для них свойственно после отверждения не возвращаться в жидкое состояние под действием высокой температуры. Решая, что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, необходимо учесть их свойства, преимущества и недостатки.

Характеристики эпоксидки

Эпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности.

Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.

Достоинства:

Очень высокая прочность соединения.
Незначительная усадка.
Невосприимчивость к влаге.
Отличные физико-механические показатели.
Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.

Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.

Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах.

Характеристики полиэфирки

Полиэфирная смола образуется в результате переработки спиртов, в основе материала находится полиэфир. Для того чтобы ускорить процесс затвердевания применяются ингибиторы и растворители. В зависимости от области использования, материал отличается по структуре и свойствам.

Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

Достоинства полиэфирки:

Стойкость к воздействию различных химических соединений.
Твердость.
Диэлектрические свойства.
Устойчивость к износу.
В процессе эксплуатации токсичные вещества не выделяются.
Относительная дешевизна.

Доступность по цене и несложность технологии производства объясняются тем, что полиэфирная смола затвердевает при комнатной температуре, давая при этом незначительную усадку. Громоздкие устройства для высокотемпературной обработки не нужны, что обуславливает низкую стоимость подобных смесей. Они применяются в строительстве, машиностроении, химической промышленности.

Недостатки:

При производстве нередко применяется растворитель стирол, который является токсичным и огнеопасным. Современные технологии позволяют исключить это вещество — поэтому внимательно читайте состав, покупая смолу.
Не модифицированная полиэфирка горит так же хорошо, как и твердые породы древесины. Многие производители решают подобную проблему введением в состав наполнителей, содержащих хлор и фтор, а также проводя химическое модифицирование.

Что лучше

Оба материала имеют достоинства и недостатки, какой из них будет наиболее подходящим в конкретном случае, зависит от типа поверхности и условий, в которых состав будет применяться.

Эпоксидка стоит дороже, но образуемый с ее помощью клеевой шов прочнее, более устойчив к износу, характеризуется незначительной усадкой, дольше застывает.

По физико-механическим характеристикам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, но применяется гораздо чаще по причине невысокой стоимости.

В отличие от полиэфирного материала, количество отвердителя в эпоксидке составляет значительное количество.

Полиэфирка продается в готовом виде, то есть реакция полимеризации в них уже «запущена» и через некоторое время состав затвердеет. По этой причине не рекомендуется покупать старую смолу: она не будет обладать заявленными производителем характеристиками и свойствами.

Срок годности материала обычно в пределах шести месяцев. Но если соблюдать правила хранения или, например, поместить емкость в холодильник (без заморозки), период годности увеличивается до одного года. Необходимо беречь состав от ультрафиолетовых лучей и температуры выше +20° С.

С полиэфиркой работать намного проще, нежели с эпоксидными смесями. Кроме того, стоит она приблизительно в два раза дешевле.

Совет! Для отливки декоративных изделий или высокопрочного склеивания поверхностей различных материалов лучше предпочесть составы на основе эпоксидки, так как они обладают лучшими характеристиками.

Полезные советы

Допустимо наносить поверх отвержденной полиэфирной смолы эпоксидку и наоборот, но в жидком, застывшем состоянии они не должны соприкасаться друг с другом.
Полиэфирный состав плохо держится на эпоксидном материале. Увеличить адгезию позволит предварительная зачистка застывшей поверхности эпоксидки шкуркой или, как минимум, протирание растворителем.
При работе с эпоксидными компаундами следует максимально соблюдать меры предосторожности, так как большинство подобных составов вызывают ожоги, дерматиты и повреждают органы дыхания. Если эпоксидка попала на кожу, ее необходимо незамедлительно смыть денатурированным спиртом или водой с мылом. Опасность представляют вещества, используемые в качестве отвердителей.

Полиэфирная смола — Что такое полимерная смола или стекловолоконная смола?

Эпоксидная смола имеет ряд положительных преимуществ при использовании для ваших проектов DIY. К сожалению, есть два основных недостатка: этот тип смолы стоит довольно дорого, и для получения наилучших результатов ее необходимо точно смешивать. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы познакомимся со всеми интересными фактами о поли смолах.В статье также будет рассмотрено, что следует учитывать при покупке высококачественной полиэфирной смолы, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

Более пристальный взгляд на полиэфирную смолу

Что такое полимерная смола? Полиэтиленовые смолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, включая строительство лодок, изготовление различных деталей при изготовлении моделей или производство прудов и бассейнов. Полимеры также могут использоваться для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласт.Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Полиэфирные смолы делятся на две основные категории: медленное и быстрое. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства окончательного проекта, потому что это влияет на процесс сшивки во время отверждения.

Свойства полимерных смол

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей.Цветные добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать о преимуществах полимерных смол, чтобы узнать о других преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стекловолокном, поскольку полиэфирная смола имеет высокий эффект насыщения. После полного отверждения изделие становится водо- и атмосферостойким, а также устойчиво к водным солевым растворам и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также полимеры пищевого качества, но всегда уточняйте у производителя или читайте техническое описание, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность.Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных материалов и не должна изменять вкус пищи.

Применение полиэфирной смолы

Существует множество применений, от создания форм до литья в формы, от строительства лодок до отливки желобов и бамперов. Полиэтиленовые смолы отлично подходят для ремонта пластиковых деталей. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие области применения включают:

Строительные материалы или строительные материалы
Используется в самолетах, транспортных средствах и судостроении
Упаковочный материал
Используется в бытовой технике
При производстве мебели, особенно предметы на открытом воздухе
Композитные материалы, например, стекловолокно

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, истиранию и растрескиванию.Кроме того, он устойчив к коррозии и может противостоять экологическим и химическим воздействиям. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная, и лучше подходит для краткосрочного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем полимеры из-за ее максимальной прочности и необходимых условий. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте подробнее рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

Вы можете выбирать из множества армирующих материалов, таких как маты из стекловолокна или ткани и стеклоткань. .Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Однако эпоксидная смола также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
Поли смолы менее дороги, что отлично подходит для больших количеств. Сравните цены, чтобы получить представление о расходах
Время обработки полиэфирной смолы можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и соблюдайте указания производителя. Вы можете добавить от 1.От 0% до 2,5%. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не будет должным образом отверждаться и может стать слабой
Поскольку вы можете изменить рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете немного сосредоточиться больше о вашем дизайне, не торопясь. У вас намного меньше времени при работе с эпоксидной смолой
Приемлемая устойчивость к некоторым химическим веществам и воде
Относительно низкая усадка
Достаточная устойчивость к старению и атмосферным воздействиям

Минусы

Когда дело доходит до По механическим свойствам полисмолы они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях прочнее.Эпоксидную смолу также можно использовать на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло
Полисмолы выделяют токсичные пары, которые содержат стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Эпоксидную смолу можно использовать внутри помещений, так как она создает мало дыма или вообще не выделяет его
В судостроении, по сравнению с полиэфирной смолой, эпоксидная смола более водостойкая

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin

Независимо от того, какой ремонт или реконструкцию вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение.Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает по старому дереву или поврежденным поверхностям. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

Для ремонта, восстановления поверхностей и восстановления различных материалов может использоваться в качестве герметика.
Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску.
. со стекловолоконной лентой, тканью или матом.

Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании.Чтобы добиться нужной консистенции, не потребуется слишком много усилий. После отверждения прочную смолу можно окрасить чем угодно, и ее можно отшлифовать с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, кирпичную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получите очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет формулу гидроизоляции, что делает его отличным выбором для различных работ по шлифовке.

Pros

Простота смешивания и использования
Быстро и эффективно сохнет
Смола обладает сильными адгезионными свойствами для многих поверхностей
Универсальность, долговечность и водонепроницаемость
Может использоваться отдельно или со стекловолокном

Минусы

Отмерить смолу стало проще

Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Fiberglass Repair Kit

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим выбором.Этот набор смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала, чтобы работать на большой площади.

1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции циновки из рубленого стекловолокна CSM
Высококачественная полиэфирная смола для любых ремонтов самых разных материалов для использования на изогнутых и плоских поверхностях.Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. Покрыв смолой, вы получите прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого набора является то, что смола прослужит немного дольше, что даст вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью аппликатора.
Pros
Включает универсальный мат из стекловолокна
Стекловолокно легко формовать и использовать отделка
Подходит для работы на большой площади
Минусы
Стеклопластиковой пленки больше, чем смолы в этом наборе

Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M
Для работы с полиэфирной смолой для достижения наилучших результатов потребуется качественная ткань из стекловолокна.Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает идеальными качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные пряди, которые помогают эффективно закрывать дыры. Это также упрощает обрезку стекловолокна до нужного размера ножницами и может использоваться во всех видах проектов.
Используется для ремонта отверстий или трещин в стекловолокне, дереве и металле
Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. Д.
Водонепроницаемый и под покраску
Посмотреть на Amazon
Это стекловолокно полностью водонепроницаема и очень хорошо подходит для гидроизоляции определенных участков, а также для заделки дыр и трещин.Затвердевший продукт довольно легко шлифуется и окрашивается любыми красками. Стекловолокно можно использовать на самых разных поверхностях и площадях. В сочетании с полиэфирной смолой он предлагает отличную структуру и долговечность, при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.
Профи
Водонепроницаемый и прочный
Тонкий и простой в использовании
Подходит для широкого спектра различных поверхностей
Обеспечивает надежное решение для ремонта
Минусы
При разрезании ткани нити могут расходиться
Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы
В зависимости от вашего проекта, это хорошая идея знать, что на что следует обращать внимание при покупке полимерных смол.
Всегда выбирайте уважаемых, известных и надежных производителей. Выбирать самый дешевый вариант не окупается, так как окончательный результат может не вылечить должным образом, и ваш проект будет провален.
Когда дело доходит до изготовления форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают разной толщины. Кроме того, существует множество различных продуктов из полиэфирных смол, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, в конце концов это окупится.Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.
Необходимые материалы:
Подходящая полиэфирная смола
Может потребоваться грунтовочный воск, это для пористых поверхностей
Ацетон
Коврики из стекловолокна, вам может потребоваться различная толщина
Мягкая кисть или губка
Разделительный агент для пленки
Пластиковый шпатель
Цифровая шкала
Вентиляционный валик
Гелькоут / тонкослойная смола
Защитные перчатки Цветной пигмент / с
Нож и ножницы
Шприц для однократной дозы
Респираторная маска
Шпатлевка
Мерный стакан
Палочки для перемешивания
Собрать Все материалы перед тем, как вы начнете работать, вам нужно, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.
Как обращаться с полиэфирной смолой
Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
Отшлифуйте поверхность и очистите всю смазку ацетоном
При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удалить полимерную отливку.
На пористую поверхность, например, на дерево, нанесите слой грунтовочного воска.
Тщательно смешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу.Лучше начните с меньшего количества, приготовьте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как он начнет затвердевать. Однако все зависит от количества использованного отвердителя.
Чтобы получить необходимое количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите по стенкам и дну емкости, чтобы смешать как следует. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы все хорошо перемешалось. Также известна как пересадка
Нанесите смолу
Изображения: johzio / shutterstock.com
Весь процесс зависит от области применения, поэтому сейчас мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительные, так и отрицательные, отрицательные формы отлично подходят для изготовления моделей или деталей кузова автомобилей. Положительные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.
Полиэфирная смола и ламинирование
Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть сначала подготовлена и очищена
Нанесите слой полиэфирной смолы на поверхность или основу
Возьмите подготовленный мат из стекловолокна и положите его поверх смолы.
Вы можете использовать кисть на стекловолоконном коврике, валик также подойдет
Вы можете получить разрезанные или потертые стекловолоконные маты, вариант потертости лучше работает при работе с перекрытиями
Нанесите Второй слой смолы, полиэфирной смолы из стекловолокна, будет податливым и может быть сформирован.
Убедитесь, что во время нанесения смолы не осталось блестящих или белых участков.Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много.
После того, как вся поверхность будет покрыта стекловолоконной смолой, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты на довольно большой площади, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
После того, как все хорошо высохнет, можно покрасить верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от атмосферных воздействий. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу.
Как только вы закончите, вам нужно будет очистить рабочие инструменты.Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому как можно скорее удалите их ацетоном. Если смола высыхает, единственный способ удалить ее — отшлифовать ее.
Создание формы из прозрачной полиэфирной смолы
Убедитесь, что ваша мастер-форма чистая и гладкая, вам не нужны углы или свесы. Выполнение этого сейчас обеспечит меньшую работу в дальнейшем с дополнительным фрезерованием и шлифовкой во время отделки.
Запечатайте все стыки пластилином, вдавите детали и удалите излишки ножом.
Затем нанесите немного воска и разделительного агента
Нанесите гелькоут в в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха.
Нанесите стекловолоконный мат, а затем нанесите полиэфирную смолу.
Дайте немного загустеть.Вы можете проверить, по-прежнему ли она затягивает нити
Продолжайте наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
Наконец, дайте форме полностью затвердеть и застыть
Удалите форму с помощью пластикового клина
Полиэфирная смола и отверждение
Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, но также и от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны прилагаться к купленному вами продукту.
Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:
Окружающая среда и температура
Форма и размер проекта
Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20 ° C до 25 ° C, но другим нужны более высокие температуры, и они обрабатываются теплом. Также известен как темперирование.
Процесс закалки
Полиэфирная смола проходит химический процесс при отверждении, становясь более густой, пока не достигнет точки гелеобразования.Затем смола полностью затвердевает или полностью затвердевает. Когда производятся более высокие температуры, время выдержки или рабочее время сокращается. Это потому, что смола менее вязкая. При более низких температурах время обработки и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.
Примечание: Когда применяется сфокусированное и равномерное нагревание, это может улучшить композицию для улучшения механических свойств. Применяя этот процесс закалки, вы должны удалить все образующиеся пузырьки воздуха.Это необходимо для предотвращения ослабления окончательной структуры.
Включение ингибитора
Если вы хотите увеличить время обработки, добавление ингибитора является одним из способов сделать это. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете с большим количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило: если вы добавите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки.Добавьте 0,5%, и она увеличится. Не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.
Добавление цвета к полиэфирной смоле
Полиэфирную смолу можно окрашивать так же, как и эпоксидную смолу, но будьте внимательны, поскольку цвета могут повлиять на структуру окончательной отделки. Синтетические смолы представляют собой тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.
Другими словами, добавление цвета влияет на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветные элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев исходный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Итак, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем перейти к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.
Три способа добавить свой цвет:
Дамп
Размешайте цвет
Медленно капает
Обратите внимание на изменение вязкости смолы, это может быть немного сложно сначала, но с опытом, вы должны понять это правильно. При добавлении цвета к более вязкой смоле будет трудно смешать цвет равномерно. Кроме того, если смола будет слишком тонкой, на цвете будут образовываться полосы.
Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
Полиэфирная смола в жидкой форме токсична, поэтому необходимо принять некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется, а еще лучше поработайте на улице. Надевайте респираторную маску, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа ни в коем случае не должна контактировать со смолой.
Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары.Не работайте со смолой возле открытого огня или дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как после отверждения ее трудно удалить. Разложите вокруг своего рабочего места газету, чтобы этого не произошло. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, вы можете удалить ее ацетоном. К сожалению, смолу невозможно удалить, если она попала на пористую поверхность.
Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и перекись кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному.Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.
Хранение полиэфирной смолы
По окончании работы закройте емкости для смолы и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной таре, не кладите ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, поскольку они могут начать поглощать воду.Это, в свою очередь, может повлиять на структуру верхних слоев после нанесения.
Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
Те, кто только начинает со смол, могут найти полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Тем не менее, необходимо принимать во внимание меры безопасности.
При работе с отливками из полиэфирной смолы, если есть швы или носы, используйте для их удаления острый инструмент, например, нож или напильник. Также можно использовать разные пилы, но наденьте респиратор и работайте в хорошо вентилируемом помещении, так как из-за трения выделяются пары.
При работе с полиэфирной смолой можно использовать разделительный состав для обработки окружающих поверхностей.Это облегчает удаление любых пятен, когда вы закончите.
Прямой угол никогда не годится при использовании полиэфирной смолы, поскольку он образует слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
. Нанесите защитный слой на затвердевшую смолу, чтобы сделать ее устойчивой к атмосферным воздействиям и УФ-излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах.
Во время процесса отверждения защитите свой проект от воздействия ультрафиолетового излучения. Это может повредить структуру и испортить покрытие.
При использовании полиэфирной смолы на большей площади у вас будет более длительное время обработки, поскольку она не нагревается так быстро.Чтобы облегчить смешивание смолы и отвердителя, используйте плоскую широкую ванну или налейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего процесса перемешивания.
Вопросы и ответы
Горючая ли полиэфирная смола?
Да, они горючие с температурой вспышки 32 ° (90 ° F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, которые содержат мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки зазора, все в зависимости от того, сколько его присутствует.В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция становится неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может произвести достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать возгорание близлежащих предметов.
Каковы применения полиэфирной смолы?
Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве массы для формования, при формовании листов и в качестве тонера для лазерных принтеров, и это лишь некоторые из них.Во-первых, что такое полимерная смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образующиеся в результате реакции многоатомных спиртов и органических кислот. Оно может принимать разные формы и ценно в самых разных отраслях.
Подходит ли полиэфирная смола для моего проекта?
Это будет зависеть от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта, покрытого гелем. По сравнению с эпоксидной смолой, полимеры кажутся менее эффективными. Он действует как проходимый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы.Полиэфирная смола имеет более слабую связь, чем эпоксидная, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.
Опасны ли полимеры?
Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных процедур безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся ожоги, кожные покровы и аллергические реакции. Вдыхание его также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном.Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Также работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Как определить полиэфирную смолу?
Обычно синтетические смолы кажутся густыми и имеют бледный цвет. Жидкость состоит из мономера полиэфира, обычно стирола. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.
В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?
Стекловолокно — это разновидность стекломата, который может иметь различную структуру.Полиэфирная смола используется для пропитывания мата или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Эпоксидная смола также может использоваться таким образом, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название смолы из стекловолокна.
Следуя нашим советам и соблюдая правила при использовании полиэфирной смолы, вы сможете создавать потрясающие идеи и проекты.
Полиэфирная смола Vs. Эпоксидная смола
Полиэфирная смола Vs.Эпоксидная смола
24 января 2018 г.
Эпоксидная смола делает столешницу прочной и долговечной.
Нас часто спрашивают о разнице между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой. Часто люди говорят «смола», не уточняя, какая именно смола. Все зависит от вашего проекта, выбираете ли вы эпоксидную смолу или полиэфирную смолу. Вот краткое описание различий между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой.
Посмотреть все продукты на основе эпоксидной смолы
Характеристики эпоксидной смолы:
Эпоксидная смола чрезвычайно прочна и обладает высокой прочностью на изгиб.Наши эпоксидные смолы 300/21 и 400/21 имеют прочность на изгиб 17 500 фунтов на квадратный дюйм. Наши эпоксидные смолы 300/11 и 400/11 имеют прочность на изгиб 12800 фунтов на квадратный дюйм.
Эпоксидная смола имеет длительный срок хранения. Хотя мы даем гарантию на наши эпоксидные смолы в течение 6 месяцев, вы можете разумно ожидать, что эпоксидная смола прослужит не менее нескольких лет при правильном хранении на полке.
Вы не можете изменить время отверждения эпоксидной смолы. Время отверждения эпоксидной смолы зависит от отвердителя и температуры. Наша смола 300 с отвердителем 21 имеет время отверждения 24 часа при 70 F.Наша 5-минутная эпоксидная смола имеет время отверждения 60 минут при температуре 70 F. Добавление отвердителя не ускорит ее отверждение! Слишком большое количество отвердителя сделает застывшую эпоксидную смолу эластичной. Вы можете уменьшить время отверждения, повысив температуру окружающей среды вокруг эпоксидной смолы. На каждые 10 F температура поднимается выше 70 F, вы можете сократить время отверждения на 10%. Однако не повышайте температуру выше 100 F.
Галлон эпоксидной смолы обычно стоит немного дороже, чем полиэфирная смола.
Эпоксидные смолы, подобные нашей, которые состоят на 100% из твердых частиц, с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений.У них почти нет запаха. Эпоксидная смола также негорючая.
Эпоксидная смола полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки, что делает ее идеальной для нанесения клея.
Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении.
Эпоксидная смола очень устойчива к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды.
После отверждения эпоксидная смола становится влагостойкой.
Эпоксидная смола сама по себе не устойчива к ультрафиолетовому излучению. Некоторые эпоксидные смолы содержат добавку, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, которая действует умеренно хорошо.Однако лучший способ убедиться, что эпоксидная смола не пожелтела и не разрушилась от ультрафиолетовых лучей, — это покрыть ее прозрачным уретаном, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Тогда у вас будет прочность и долговечность эпоксидной смолы и УФ-защита уретана.
Эпоксидная смола обычно имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Эпоксидная смола не склеивается с полиэтиленом, полипропиленом, EPDM, анодированным алюминием, тефлоном или тедларом.
Полиэфирная смола Характеристики:
Полиэфирная смола хрупкая и склонна к микротрещинам.
Срок годности полиэфирной смолы от 6 месяцев до 1 года.
Время отверждения полиэфирной смолы можно варьировать, добавляя больше или меньше катализатора МЕКП.
Полиэфирная смола обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола.
Полиэфирные отходящие газы содержат летучие органические соединения и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
Полиэфирная смола плохо отверждается, как тонкая пленка, поэтому она не работает как клей.
Чем больше объем заливки, тем больше усадка полиэфирной смолы при отверждении.
Полиэфирная смола устойчива к ультрафиолетовому излучению и не требует верхнего покрытия для предотвращения пожелтения или разрушения под воздействием солнечных лучей.
После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что со временем вода может пройти сквозь нее.
Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
Полиэфирная смола не соединяется с эпоксидной смолой.
Применение эпоксидной смолы:
Благодаря своей прочности, глянцевой поверхности и долговечности эпоксидная смола идеально подходит для таких вещей, как:
Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего проекта, отправьте нам электронная почта на [адрес электронной почты защищен] или позвоните нам по бесплатному телефону с понедельника по пятницу с 9:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени по телефону 877-342-8860.Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы!
Посмотреть всю продукцию на основе эпоксидных смол
«Возврат
Свойства эпоксидных и полиэфирных смол.
Использование композитных материалов для модернизации конструкций быстро расширилось за последние несколько лет в связи с его применимостью
и экономическая осуществимость. Для большинства этих систем, включая новые, их механические
свойства были тщательно исследованы, но их долговечность связи до сих пор не изучена.
Поэтому из-за отсутствия данных о долгосрочной эксплуатации строительство было затруднено.
промышленности для внедрения этих систем.Таким образом, чтобы обогатить стандарты строительства и проектирования
с информацией о прочности связи, исследование было проведено в Миссурийском университете науки.
and Technology, Ролла, штат Миссури, США, для изучения прочности сцепления армированного сталью полимера (SRP).
система усиления. Были применены два типа систем SRP, в том числе: тонкая оцинковка (RG)
и стальные волокна с микротонким латунным покрытием (RNG), где оба они подвергались нескольким суровым условиям.
Условия, использованные в этом исследовании, включали погружение в водопроводную воду на 3000 часов, погружение в горячую воду.
на 4000 часов при 50 ° C (122 ° F) и погружение в соленую воду на 1500 и 4000 часов.Кроме того, другие
образцы были изготовлены и размещены на улице для погодных условий в реальном времени. Погода в реальном времени
включало подвергание образцов колебаниям температуры и влажности, циклам замораживания-оттаивания,
и ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца. По завершении желаемой продолжительности воздействия все образцы
были испытаны на изгиб с использованием зажима для трехточечной нагрузки, чтобы оценить характеристики сцепления
система усиления. Затем все результаты сравнивали с контрольными образцами, чтобы получить лучшую оценку.
эффективности их облигаций.Кроме того, были проведены испытания купона на растяжение, чтобы улучшить
механическая оценка. Результаты показали, что произошло существенное снижение прочности сцепления.
в результате погружения в воду. Помимо влияния воды, температура также отрицательно
повлияла на долговечность прочности сцепления. С другой стороны, присутствие соли не влияло на прочность связи.
Исходя из эффективности системы усиления, коэффициент снижения воздействия на окружающую среду, CE, составил 0,75.
предлагается для влажной среды и 0.65 для суровых условий окружающей среды.
(PDF) Механические свойства ненасыщенной полиэфирной смолы
М.Давалло
и др.
/ Int.J. ChemTech Res.2010,2 (4) 2114
предварительно смешанную смолу (0,03 г ускорителя / 2 г MEKP и 100
г смолы) выливали в термореактивную чашку и позволяли реагировать
от начальной температуры формы до 25 0
C.
Химическую активность смоляной системы во время ее перехода
из жидкости в твердое состояние отслеживали до
, чтобы определить время гелеобразования »27 минут.
Формование. Метод ручной укладки (HLU) был использован для изготовления
листов пресс-формы различной толщины.
Механические испытания. Данные на растяжение для полимера
смолы были получены при 25 ± 20
° C с использованием универсального тензометра Santam,
(15T). Испытания проводились на
как минимум пяти образцах (образцах с гантелями), в соответствии с
согласно ASTM D 3039, при скорости поперечного смещения 2 мм мин.
-1.
Свойства разрушения матрицы были измерены в геометрии
на растяжение с одним надрезом (SENT) с использованием
прямоугольных образцов длиной (L) 150 мм, шириной (w)
25 мм и толщиной (b) 6. мм.Испытания проводили при
25 ± 20 ° C с использованием универсального тензометра Santam (15T) при
и скорости ползуна 2 мм / мин. Было испытано не менее десяти образцов
, и номинальная глубина надреза образцов
, a, была изменена, чтобы получить отношения a / b в диапазоне
0,30 £ a / b £ 1,50. Фактическая глубина надреза а была измерена после разрушения с точностью до 0,03 мм с точностью до
с использованием передвижного микроскопа
. Анализ механики линейно-упругого разрушения
был использован для определения вязкости разрушения
, KIC, в соответствии с уравнением 1;
K2
Іc = s2
fY2a (1)
где sf — напряжение при разрыве, а Y — калибровочный коэффициент
, который зависит от длины трещины и размеров образца
[11].Из графиков s2
fY2versus 1 / a
, которая является линейной с наклоном, равным K2
Ic. Энергия разрушения
GIc была определена согласно уравнению 2;
GIc = K2
Ic / E (2)
где E — модуль упругости полимерной матрицы.
Однако это выражение действительно только в том случае, если толщина
b образца удовлетворяет критерию;
b³ 2,5 (K2
Ic / sy) 2 (3)
где sy — предел текучести полимерной смолы (поскольку
образцов при испытании на растяжение показали текучесть,
, следовательно, предел текучести этой хрупкой смолы был использован в
, чтобы определить, действительно ли вышеприведенное выражение
для толщины образца), используя по крайней мере пять образцов
20 мм x 20 мм и толщиной 6 мм.Были проведены испытания
при 25 ± 20 ° C с использованием универсального тензометра Santam
(15T) при скорости ползуна 2 мм / мин.
Испытания полимерной смолы на изгиб. Свойства изгиба
были определены при 3-точечном изгибе. По крайней мере,
пяти образцов прямоугольной балки были испытаны на опоре
с отношением пролета к глубине 16: 1 в соответствии с ASTM, D790M
[12]. Испытания проводили при 25 ± 20 ° C с использованием универсального тензометра Santam,
(15T).Образцы были подвергнуты центру
, нагруженным 3-точечным изгибом в качестве свободно опертой балки,
с использованием опор диаметром 3 мм и нагрузочной штанги.
Результаты и обсуждение
Данные о растяжении полиэфирной смолы были получены
в соответствии с ASTM D 3039 [10]. Типичный график напряжения-деформации
для смолы показан на рисунке 1. Кривая показывает поведение линейной деформации
с увеличением напряжения до максимального значения
, которое показывает знак текучести (σy)
до возникновения разрушения (σf ).Модуль Юнга E
полиэфирной смолы рассчитывали по наклону кривой
. Вязкость разрушения — это мера сопротивления материала
распространению трещин, но в композитном материале
трудно измерить точно. Однако кривая деформации
для системы смолы сама по себе дает
некоторое указание на ударную вязкость материала. Как правило,
, чем большую деформацию примет смола перед разрушением
, тем жестче и устойчивее к растрескиванию смола.
Свойства разрушения полиэфирной смолы составили
, измеренные при растяжении с одним надрезом (SENT)
с использованием прямоугольных образцов (длина 150 мм,
ширина 25 мм и толщина 6 мм). На рисунке 2 показан график
для (sfY) 2 в сравнении с данными 1 / a, полученными в результате испытаний SENT,
, из которого можно рассчитать вязкость разрушения KIc
в соответствии с уравнениями 1 [11]. График зависимости (sfY) 2 от
1 / a является линейным с наклоном, равным K
2
Ic.Линейная регрессия
, подходящая к этим данным через начало координат, дала значение вязкости разрушения
, KIc 0,30 МПа · м1 / 2 с коэффициентом корреляции
R = 0,94. Энергия разрушения,
GIc, была определена в соответствии с уравнением 2 [11].
Однако параметры разрушения при плоской деформации могут быть получены только в том случае, если толщина b образца удовлетворяет критерию
в уравнении 3 [11]. При растяжении разрушение произошло
при 63 ± 2.0 (МПа) и имелся признак текучести при σy
= 65
МПа до разрушения (рисунок 1). Таким образом, критическое значение
b, рассчитанное с использованием уравнения (3), составило 0,053 мм
, и образцы (b = 6 мм) легко удовлетворяют критерию.
Свойства изгиба полимерной матрицы были
, определенные в соответствии с ASTM D790M [12]. Параметры
на растяжение, изгиб и излом, полученные для полиэфирной смолы
, показаны в Таблице 1, Таблице 2 и Таблице
3 соответственно.
Общие характеристики ненасыщенных полиэфирных смол — Знание
Смола — это общее название, относящееся к производству пластмассовых изделий, используемых в полимерном сырье, где любой необработанный полимер можно назвать смолой. Полиэфир относится к полимеру реакции поликонденсации дикарбоновой кислоты и диола. Полиэфирные смолы делятся на две категории: первая представляет собой насыщенную полиэфирную смолу, которая не имеет неароматической ненасыщенности в своей молекулярной структуре, такой как поли (этилентерефталат).Это термопластичная смола, которая может быть впрессована в «полиэфирные» волокна через фильеру или в пленку, называемую «полиэфирной» пленкой. Другой — ненасыщенная полиэфирная смола, которая содержит неароматическую ненасыщенную связь в своей молекулярной структуре. Его можно использовать в качестве термореактивного пластика, инициируя реакцию сшивания подходящим инициатором. Ненасыщенные полиэфирные смолы, описанные в этой статье, относятся к этой категории, которую для удобства часто называют полиэфирными.
Молекулы ненасыщенного полиэфира перед отверждением представляют собой длинную цепочку молекул, относительная молекулярная масса (далее называемая молекулярной массой) обычно составляет от 100 до 3000, эта длинная цепочка молекул с ненасыщенными мономерами может быть сшита для образования сложной структуры. огромных молекул сетки. Есть три формы этой сетевой молекулы.
1. Как обычно единообразная непрерывная сетевая структура;
2. Как неоднородная непрерывная сетчатая структура, молекулы цепного типа низкой плотности связаны друг с другом между плотными непрерывными сетями;
3.Для прерывистой сетевой структуры плотная непрерывная сеть рассредоточена в середине несвязанных компонентов. Ненасыщенная полиэфирная смола в основном образуется после отверждения второй сетки макромолекул. Эту конфигурацию можно изучить с помощью электронной микроскопии или наблюдения за процессом набухания смолы. Ненасыщенные полиэфиры являются наиболее распространенными смолами, используемыми в армированных пластмассах. В области армированных пластиков количество термореактивной смолы составляет около 75%, количество термопластичной смолы увеличивается.
Разнообразие термореактивных смол, включая ненасыщенный полиэфир в дозировке, намного превышающей количество других смол, потому что ненасыщенный полиэфир имеет особенно благоприятные условия обработки и дешевую цену. Например, хотя цена на фенольную смолу ниже, чем на полиэфир, она должна отжимать воду и образовывать пар при обработке и отверждении. Следовательно, требуется более высокое давление формования (обычно 8 ~ 30 МПа) и условия нагрева, поэтому для производства требуется более крупный пресс.Ненасыщенные полиэфиры не выделяют воду или другие побочные продукты во время обработки и отверждения, что позволяет формовать их при более низких давлениях и температурах. Фактически, большое количество ненасыщенных полиэфиров, используемых при комнатной температуре и контактном давлении, перерабатывается в самые разные продукты, что несравнимо с другими смолами. Полиэфир и две другие обычно используемые термореактивные смолы после сравнения характеристик отверждения в Таблице 1-1. Отверждение ненасыщенной полиэфирной смолы, хотя она может стать нерастворимым, неплавким термореактивным материалом, но ее механические свойства очень низкие, не может удовлетворить большинство требований.При использовании армированного стекловолокном он становится композитным материалом, широко известным как стекловолокно. Он имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, высокая прочность, химическая стойкость, электрическая изоляция, проникновение микроволн и т. Д., А его метод формования прост. Он может формировать сразу все виды больших или сложных изделий, что становится большим преимуществом новых материалов.
Эпоксидные VS полиэфирные композиты
В этой статье объясняется, почему эпоксидные смолы находят применение в нашем производстве и их основную роль.
Каждая впускная трубка с логотипом Dexcraft или другой композитный элемент изготавливается из двух основных материалов: ткани (углеродное волокно, арамид, стекло) и смолы. Хотя ткани в основном обеспечивают жесткость продукта, смола также играет роль, поскольку она в основном влияет на устойчивость к температуре, проницаемость ткани и другие характеристики готового продукта.
Смолы подразделяются на два типа:
Эпоксидные смолы — Смолы высшего класса используются для изготовления элементов гоночных автомобилей F1, самолетов Boeing, рам профессиональных велосипедов, профессиональных досок для серфинга и других элементов, которые отличаются высочайшим качеством, прочностью и малым весом.
Полиэфирные смолы — смолы более низкого сорта , используемые для изготовления огромных и массивных элементов, не требующих выполнения каких-либо особых требований в отношении конструкции, например: ванны, большие резервуары для воды, горки и т. Д.
На нашем внутреннем рынке 90% продукции производится из полиэфирных смол (полиэфирных композитов) и только 10% — из эпоксидных смол (эпоксидных композитов).
К сожалению, поскольку полиэфирные смолы стоят вдвое дешевле, они часто находят применение при производстве продуктов, которые на самом деле должны изготавливаться из других материалов (например,г. впускные трубы, детали мотоциклов, капоты из углеродного волокна, композиты из углеродного волокна и т. д.).
Чем отличаются эти смолы и продукты?
Во-первых УСТОЙЧИВОСТЬ К ТЕМПЕРАТУРАМ
Эпоксидные композиты обладают стойкостью к очень высоким температурам.
Хотя есть некоторые полиэфирные смолы, которые демонстрируют повышенную устойчивость к высоким температурам, стандартные полиэфирные смолы обладают устойчивостью к температуре до (HDT) +/- 60 ^o C.При более экстремальных температурах полиэфирный композит часто становится податливым.
Эпоксидная смола обеспечивает устойчивость к температурам до 300 ^o C. Полное отверждение изделий из эпоксидной смолы возможно после многочасового обжига в печи. Высокие температуры внутри печи обеспечивают отпуск и улучшают устойчивость продукта к высоким температурам. Поэтому узлы подачи воздуха в турбину изготавливаются из эпоксидных смол.
Во-вторых СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗГИБУ
Изделия из эпоксидных смол обладают повышенной прочностью на изгиб и повышенной жесткостью.Полиэфирные смолы демонстрируют короткое время отверждения и высокую усадку, что вызывает напряжение, микротрещины смолы и неточное прилипание смолы к волокнам (микропоры). Полиэфирная смола, подвергнутая быстрому затвердеванию, приводит к экзотермической реакции, которая иногда также может приводить к возгоранию. На самом деле это отрицательно сказывается на прочности ламината.
Этой проблемы не возникает в случае эпоксидных композитов, где отверждение происходит медленно (и не вызывает напряжения и микротрещин), а эпоксидная смола идеально прилегает к волокну ткани.Фактически, различная адгезия и прочность связи между смолой и тканевым волокном приводят к очень важным и желательным характеристикам эпоксидной смолы. Каждое волокно эпоксидного композита полностью окружено молекулами смолы.
Третий ВЕС
Фирменные диски Weds изготовлены из эпоксидной смолы и углеродного волокна — весом 2,76 кг
К сожалению, большинство полиэфирных смол армированы матами из стекловолокна, изготовленными из осколков стекла, скрепленных связующим.
В случае композитов важно соотношение армирования (мата или ткани) к смоле. Чем больше армированного композитного материала (стеклокомпозиты, композиты из углеродного волокна и т. Д.) И меньше смолы, тем большую прочность будет иметь продукт в соотношении веса к весу.
В состав изделий из полиэфирных смол и стекловолоконных матов входит до 15-20% волокон. Это означает, что такой полиэфирный ламинат содержит до 80% смолы и 20% волокон (стекла), которые отвечают за прочность и жесткость продукта на изгиб.
Изделия из эпоксидных смол и тканей (стеклянных и углеродных) содержат от 40 до 60% волокна.
Что это значит?
Полиэфирный ламинат весом 500 грамм, изготовленный из полиэфирных смол и матов, будет предлагать только половину прочности эпоксидного ламината, который весит 500 грамм и изготовлен из эпоксидных смол и тканей.
Для того, чтобы прочность изделия из полиэфирной смолы и матов соответствовала прочности (прочности на изгиб) изделия из эпоксидной смолы, необходимо удвоить его вес.
УСТОЙЧИВОСТЬ В ЧЕТВЕРТОМ ИЗМЕРЕНИИ
Вы когда-нибудь слышали о ламинатной маске гоночного автомобиля, которая не подходит? Это часто вызвано сильной усадкой полиэфирных смол, которая возникает во время отверждения и оказывает значительное влияние при производстве изделий и форм. Однако эпоксидные смолы не вызывают таких проблем.
Пятая ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ
Знаете ли вы, что самые сильные клеи — эпоксидные? Возможно, вы не знаете, что детали самолетов соединяются вместе с помощью эпоксидного клея, обладающего исключительными и уникальными свойствами.Это особенно важно в случае клеевых элементов, обычно используемых в автомобильной промышленности.
Знаете ли вы, что 50% самолета Boeing 787 и 60% Airbus A350 сделаны из эпоксидного композита?
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ КОМПОЗИТОВ ИЗ ЭПОКСИДНОУГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА — ПОЛЬША

Наша компания является поставщиком эпоксидных композитов, и у нас есть опыт в производстве элементов из углеродного волокна.
Мы поставляем нестандартные конструкции, а также серию изделий из углеродного волокна.
Расположение: Польша (Европа), доставка по всему миру

Свяжитесь с нами: Dexcraft S.C., [email protected], 48 (22) 226-86-70, 48 505-555-524.
Лучшая полиэфирная смола — Руководство по стекловолоконной смоле
Если вы раньше работали с эпоксидной смолой, то непременно поймете и оцените красоту этого материала как художественного средства.Несмотря на то, что он дает привлекательные результаты, у этого материала есть два основных недостатка. Во-первых, это дорого, а во-вторых, смешивание должно быть предельно точным (с точностью до миллиграмма). По этим причинам эпоксидная смола не рекомендуется новичкам. Если вы ищете более легкую альтернативу, то полиэфирная смола — отличный выбор. Он имеет много общих характеристик с эпоксидной смолой и обладает некоторыми уникальными преимуществами и недостатками. Давайте изучим этот материал еще немного и узнаем, как его можно использовать.
Что такое полимерная смола?
Ненасыщенная полиэфирная смола, также называемая поли смолой, представляет собой материал, который может создавать все виды волокнистых композитов (известных как дуропласт). Подобно эпоксидной смоле, этот материал можно использовать для создания всего, от моделей до бассейнов и судов. Эти дуропластические материалы прочные, хрупкие и не могут быть изменены после отверждения.
Есть две разные категории поли смол: это смолы с медленным отверждением и смолы с быстрым отверждением.Конечно, в этих категориях есть много разных градаций. Для этой смолы важен процесс отверждения, так как он изменяет механические и химические свойства готового результата.
Свойства полиэфирной смолы
Из чего сделан полимер? Полиэфирная смола — это синтетический материал, свойства которого значительно различаются в зависимости от различных вариантов. Эти варианты включают красители, наполнители и место нанесения смолы.Полиэтиленовые смолы очень хорошо связываются со стекловолокном, потому что они очень хорошо проникают. Это обеспечивает прочный, водостойкий материал, который может противостоять всем внешним воздействиям.
Другой тип полиэфирной смолы — версия для пищевых продуктов. Пищевая полиэфирная смола не выделяет вредных веществ и не влияет на вкус пищи. Перед использованием обязательно убедитесь, что смола действительно пригодна для пищевых продуктов.
Когда использовать полиэфирную смолу
Полиэфирная смола невероятно универсальна, и ее применение практически не ограничено.Ей можно отливать самые разные формы, подходящие для различных целей. Из-за своей прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям структуры у полимеров не так много ограничений. Используется как для строительства различных объектов, так и для ремонта. Прозрачная полиэфирная смола также может использоваться как эффективный герметик. Это отлично подходит для бассейнов, прудов и любых открытых объектов, требующих гидроизоляции.
Полиэфирная смола против эпоксидной смолы
Причина того, что эпоксидная смола более дорогая, заключается в том, что это более прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям продукт.Эпоксидная смола не так легко разлагается и более устойчива к трещинам, отслаиванию или общему износу. Полиэстер по-прежнему является прочным материалом, но его лучше всего использовать в предметах, которые не подвергаются таким сильным нагрузкам.
Плюсы и минусы полиэфирной смолы
По сравнению с эпоксидной смолой, полиэстер имеет определенные преимущества и недостатки. Ниже приводится краткое изложение некоторых плюсов и минусов этого материала.
Плюсы
Полиэстер намного экономичнее, что особенно заметно при использовании больших количеств.
Соотношение полиэфирной смолы и отвердителя может очень сильно варьироваться, каждый раз давая разные результаты. Это позволяет вам больше поиграть со временем отверждения. В случае эпоксидной смолы это соотношение должно быть намного точнее.
При работе с полиэфирной смолой больше времени на гибкость.
Полиэфирная смола предлагает широкий выбор армирующих материалов. К ним относятся стеклоткань, маты из стекловолокна и стеклоткани .
Минусы
Полиэфирная смола при работе с ней производит довольно сильный запах, поэтому ее лучше всего использовать на открытом воздухе.
Полиэфирная смола не так прочна механически, как эпоксидная смола. Он менее водостойкий, не выдерживает такой большой силы и не так хорошо работает на гладких поверхностях.
На что следует обратить внимание при покупке полиэфирной смолы
При покупке полиэфирной смолы необходимо учитывать несколько факторов, прежде чем выбирать продукт.Это может иметь большое значение для конечного результата продукта, который вы используете.
Уровень толщины: маты из стекловолокна доступны в диапазоне различной толщины с соответствующими типами полиэфирных смол. Убедитесь, что выбранное вами волокно и смола хорошо сочетаются друг с другом и подходят для вашего проекта
Качество покупки: Избегайте дешевых товаров и неизвестных производителей. С полиэфирной смолой качество имеет большое значение.Никогда не выбирайте дешевый вариант, так как это может привести к еще большим неприятностям.
Оборудование, необходимое для работы с полиэфирной смолой
Для каждого проекта будут свои требования и набор необходимого оборудования. Однако существует ряд различных инструментов и приспособлений, которые можно использовать для работы с полиэфирной смолой. Ниже приведен список всего, что вам может понадобиться, хотя вы должны убедиться, что получили все, что вам нужно для работы, прежде чем приступить к работе.
Подходящая полиэфирная смола
Листы из стекловолокна
Ацетон
Воск для грунтовки
Разделительный агент для пленки
Кисть или губка
Шпатель
Цифровые весы
Тонкослойное полимерное или гелевое покрытие
Ролик или специальный валик для удаления воздуха
Краска или пигменты для окрашивания
Защитные перчатки
Шприц
Нож или ножницы
Мерный стакан
Маска дыхательная
Палочки для перемешивания
Мы также выбрали лучшую полиэфирную смолу, лучший ремонтный комплект, а также лучшую ткань из стекловолокна, чтобы вам было легче выбрать подходящий продукт для вашего проекта.
Лучшая полиэфирная смола: 3M Bondo Fiberglass Resin
Это лучшая полиэфирная смола для выполнения любого количества проектов по ремонту, шлифовке или восстановлению. Вы можете использовать эту смолу отдельно в качестве герметика, который особенно полезен для гнилой или поврежденной древесины, или, в качестве альтернативы, вы можете использовать ее с тканью из стекловолокна, ковриком или лентой.
Для ремонта, шлифовки и восстановления ряда материалов
Может использоваться отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или матом
Может также использоваться как герметик на поврежденной и гнилой древесине
Посмотреть на Amazon
Этот продукт создает прочную и долговечную связь между смолой и поверхностью, на которую она наносится.Эта смола совместима со многими различными поверхностями, такими как стекловолокно, дерево, металл и даже кладка.
Его гидроизоляционная формула делает этот продукт идеальным для широкого спектра проектов, от ремонта ванной комнаты до постройки лодки. Этот продукт прост в использовании и легко смешивается, его можно шлифовать всего за два часа. Для покрытия этой смолы можно использовать практически любой тип краски, включая гелевые и водоэмульсионные.
Плюсы
Быстротвердеющий
Простота использования
Отличное сцепление
Лучший комплект полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Fiberglass Repair Kit
Этот набор включает галлон смолы, бутылку отвердителя и мат из рубленого стекловолокна.Большое количество материалов в этом наборе означает, что он покроет большую площадь поверхности.
Полиэфирная смола поставляется с матом из рубленых волокон из стекловолокна
Покрывает до 15 футов площади
Простота использования
Посмотреть на Amazon
Этот продукт имеет более продолжительное время работы, что дает вам дополнительное время для работы с полиэфирной смолой. Однако отверждение происходит медленнее, хотя это легко исправить путем нагревания, чтобы ускорить время отверждения.
Мат из стекловолокна содержит комбинацию свободных и тканых волокон, что позволяет ему работать на плоских или изогнутых поверхностях. Он изготовлен из легкого материала, поэтому его можно сгибать и складывать при необходимости.
Плюсы
Легкий и простой в использовании мат из стекловолокна
Длительное рабочее время
Занимает большую площадь
Минусы
Недостаточно смолы и отвердителя
Лучшая ткань из стекловолокна: ткань из стекловолокна 3M Bondo
Эта ткань из стекловолокна — идеальный выбор при работе с полиэфирной смолой.Ткань имеет переплетенные пряди из стекловолокна, что позволяет ей закрывать любые отверстия или зазоры. Вы можете отрезать эту ткань ножницами до нужного размера и использовать ее для множества различных проектов.
Стекловолокно позволяет перекрывать отверстия и зазоры
Изделие для ремонта нескольких поверхностей
Универсальная ткань
Посмотреть на Amazon
Эту ткань из стекловолокна можно использовать для ремонта бетона, стекловолокна, дерева, металла и многих других поверхностей, чтобы заделать отверстия, зазоры и трещины.Эта ткань обеспечит структурное усиление, необходимое для вашего проекта из полиэфирной смолы, и ее лучше всего использовать со смолой той же марки. Более тонкий материал этой ткани облегчает работу, и ее легче скрыть от глаз после завершения.
Этот продукт полностью водонепроницаем, поэтому его можно использовать на поверхностях, часто подверженных воздействию влаги. После того, как отремонтированный участок из стекловолокна и смолы затвердеет, вы можете отшлифовать поверхность, чтобы она стала ровной и соответствовала окружающим участкам.Вы сможете красить поверхность, как только полиэфирная смола застынет.
Плюсы
Идеально для более сильного ремонта
Водонепроницаемый
Легко работать с
Может использоваться на нескольких поверхностях
Минусы
Стекловолоконные нити могут отслоиться при разрезании ткани
Как обрабатывать полиэфирную смолу
Работа с полиэфирной смолой состоит из нескольких этапов.Перед нанесением этой смолы важно полностью подготовить поверхность. Вы также можете покрыть или ламинировать поверхность смолой, или вы можете использовать полимер для изготовления негативной формы.
Подготовка смолы
Убедитесь, что вы начинаете с чистой рабочей среды. Поверхности должны быть полностью чистыми, без следов пыли. Чтобы убедиться, что поверхность того, с чем вы работаете, чистая, отшлифуйте ее и очистите ацетоном, чтобы удалить излишки масла.
Добавьте разделительный состав и, возможно, грунтовочный воск. Это позволит легко удалить застывшую смолу из формы.
Следующим шагом является смешивание смолы. Всегда рекомендуется смешивать меньшие количества за один раз, так как эта смола высыхает примерно за 15 минут.
Определите, сколько требуется отвердителя. Это можно сделать путем взвешивания различных компонентов. Обязательно хорошо перемешайте смесь полиэфирной смолы.
После перемешивания и переноса смола готова к использованию. Затем смолу можно использовать так, как это необходимо для вашего проекта. Распространенными методами являются ламинирование и изготовление пресс-форм.
Изготовление отрицательной формы из прозрачной полиэфирной смолы
Начните с мастер-модели, убедившись, что она полностью гладкая и чистая. Любые неровности или неровности поверхности потребуют дополнительных шлифовальных работ после заливки полиэстера.
Используйте шпатлевку или пластилин для герметизации любых стыков. Любые неровности и выступы можно удалить ножом.
Теперь вы можете нанести на мастер-модель покрытия из воска и разделительной пленки. После двух слоев можно наносить гелькоут.
Избегайте образования пузырьков воздуха при нанесении гелькоута. Для этого старайтесь наносить этот слой только в одном направлении.
Теперь вы можете добавить стекловолокно со смолой сверху. Протяните стекловолокно, потянув за нити, чтобы убедиться, что оно загустевает.
Теперь это просто случай нанесения слоев друг на друга и дать смоле схватиться. После полного схватывания выньте структуру из формы.
Ламинирование полиэфирной смолой
Подготовьте мат из стекловолокна, нанеся кисть на полиэфирную смолу и затем положив поверх него мат из стекловолокна. При нанесении свежих слоев смолы стекловолокно размягчается. Это позволяет придать ему форму.
На стекловолокне не должно быть белых или блестящих участков. Это указывает на использование слишком большого или недостаточного количества смолы.
Как только покраска будет завершена, вам нужно будет удалить пузырьки воздуха. Это можно сделать, очистив или раскатав их. На самом деле существуют специальные вентиляционные ролики, специально разработанные для этого.
Как только структура застынет, ее можно еще раз окрасить полиэфирной смолой. Это помогает придать ему дополнительное атмосферостойкое покрытие.
Убедитесь, что вся грязь или разливы удалены ацетоном до схватывания смолы. В противном случае его удаление может быть затруднено.
Процесс отверждения
Время, необходимое для отверждения, зависит от нескольких факторов. К ним относятся марка и тип используемой смолы , размер и форма изготовленного изделия, а также количество использованного отвердителя. Обязательно полимеризуйте смолу при правильной температуре, так как для темперированных и обычных смол требуются разные температуры. Обязательно проконсультируйтесь с прилагаемым руководством к продукту, чтобы узнать информацию об отверждении этой конкретной смолы.
Термостойкая полиэфирная смола
Процесс отверждения можно контролировать и отчасти регулировать путем добавления тепла. Это увеличивает вязкость материала до точки гелеобразования, пока он в конечном итоге не затвердеет в твердую форму. Отверждение происходит быстрее при более высокой температуре, поскольку он становится более жидким, а это означает, что при более низких температурах потребуется больше времени для отверждения. Это может занять несколько дней. Чтобы улучшить структуру литого предмета, вы можете использовать специально предназначенные добавки тепла.Это делается в процессе отпуска, чтобы улучшить механические свойства смолы.
Использование ингибитора
В некоторых случаях процесс отверждения необходимо отложить. Это делается, когда необходимо отвердить большое количество полиэфирной смолы. Для этого используется ингибитор. При добавлении ингибитора в сценарий можно следовать следующему правилу: Добавление 0,2% удваивает время обработки смеси, добавление 0,5% увеличивает его. Однако не рекомендуется использовать ингибитор с гелькоутом, так как это может повлиять на структуру.
Полиэфирная смола для окрашивания
В полиэфирную смолу можно добавлять краски и пигменты для получения различных эффектов. Это придаст ему красивый вид, но окрашивание полиэфирной смолы может повлиять на структуру материала. Добавление пигментов и красок в смолу изменит вязкость и повлияет на соотношение смолы и отвердителя. Это повлияет на процесс отверждения, что приведет к различиям в материале.Для этого важно использовать специально разработанные краски и пигменты.
Также важно понимать, что когда смола застывает, результаты цвета не всегда соответствуют цвету, который вы добавили. Попробуйте проверить это заранее, так как выполнение всего проекта может быть неприятным, только для поймите, что ваш цвет неправильный, когда смола затвердеет.
Чтобы добавить краску в смолу, ее можно либо перемешать, либо медленно влить, либо вылить.Каждый метод будет иметь разные эффекты. Какой бы метод вы ни выбрали, обратите внимание на вязкость смолы при добавлении краски. Также знайте, что чем толще смола, тем сложнее будет правильно пропустить через нее краску. Если смола будет слишком тонкой, это может привести к появлению цветных полос. Правильная последовательность очень важна.
Меры предосторожности при обращении с полиэфирной смолой
Полиэфирная стекловолоконная смола в жидком состоянии является токсичным химическим веществом.Это означает, что при обращении с ним необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности.
Во-первых, убедитесь, что место, в котором вы работаете, хорошо вентилируется. Желательно работать с этой смолой на открытом воздухе. Однако, если вы находитесь в помещении, откройте все окна и двери, так как смола имеет довольно сильный запах. Также важно носить респираторную маску, чтобы не вдыхать опасные пары. Вы также не хотите, чтобы ваша кожа контактировала с этой смолой, поэтому надевайте перчатки, длинные рукава и защитные очки.
После высыхания полиэфирную смолу удалить очень трудно. Поэтому важно покрыть все окружающие поверхности, на которые вы не хотите возиться. Если вы испачкаете эту смолу, ее можно очистить ацетоном, пока она еще влажная. Если смола пролилась на пористую поверхность, например на дерево, ее невозможно удалить.
Если вы проводите процесс холодного отверждения с пероксидом кетона и ускорителем кобальта, никогда не добавляйте два компонента в смолу одновременно. Всегда добавляйте их отдельно.Это поможет избежать возгорания.
Хранение полиэфирной смолы
После того, как вы закончите использовать полиэфирную стекловолоконную смолу, вам нужно будет убедиться, что вы правильно храните ее. Поместите смолу в герметичные емкости. Их нужно хранить вдали от света в прохладных местах. Лучше храните смолу в ее первоначальном контейнере, чем переносите ее в новый. При правильном хранении смолу можно хранить около шести месяцев. Однако отвердители не имеют такого длительного срока хранения.Они также могут впитывать воду, если не использовать их слишком долго.
Советы и рекомендации по использованию полиэфирной смолы
При создании вещей из полиэфирной смолы прямоугольные формы могут быть слабыми местами. По возможности старайтесь избегать этого.
Нанесение дополнительного слоя после отверждения смолы поможет защитить объект от атмосферных воздействий. Отлично подходит для гидроизоляции, а также добавляет некоторую защиту от ультрафиолета.
Старайтесь защищать проект от прямых УФ-лучей во время отверждения, , так как это может повлиять на конечную структуру.
Большая площадь поверхности смеси смол позволяет работать с ней дольше. При смешивании смолы старайтесь использовать более широкий контейнер с большей площадью поверхности.
Другой способ защиты поверхностей от смолы — нанесение слоя разделительного агента. Когда смола высохнет, ее можно просто снять.
Иногда вам может понадобиться подкрасить высохшую смолу, чтобы удалить неровности или неровности. Это можно сделать пилой, ножом, наждачной бумагой или скальпелем.Только не забудьте надеть респираторную маску, так как это может стать источником вредной пыли и паров.

Часто задаваемые вопросы
Для чего вы используете полиэфирную смолу?
Обычно полиэфирная смола используется в формовании листов, составах для формовки в массе и даже в тонере для лазерных принтеров. Его часто используют в качестве смолы из стекловолокна для создания различных литых объектов. Полиэфирные смолы представляют собой ненасыщенные синтетические смолы.Они образуются в результате реакции между двухосновными органическими кислотами и многоатомными спиртами.
Что следует использовать: эпоксидную или полиэфирную смолу?
Полиэстер не такой прочный, как эпоксидная смола. Обычно полиэфирная связка примерно на 20% слабее эпоксидной. Полиэфирная смола хороша для ремонта, который необходимо покрыть гелем, и для новичков, начинающих с этого процесса.
Опасна ли полиэфирная смола?
Работа с полиэфирной смолой сопряжена с несколькими небольшими рисками.Смола может вызвать раздражение при прямом контакте с кожей. Он также может выделять вредные пары и представлять потенциальную опасность пожара.
Как выглядит полиэфирная смола?
Полиэфирные смолы — это бледные и вязкие жидкости. Для облегчения работы со смолой часто добавляют стирол.
Полиэфирная смола — это то же самое, что и стекловолокно?
Полиэфирная стекловолоконная смола часто используется в качестве смолы для работы со стекловолокном.Стекловолокно — это фактический лист, на который вы окрашиваете смолу, чтобы закрепить его на месте. Другие смолы, такие как эпоксидная, также могут использоваться со стекловолокном.
Легковоспламеняющаяся ли полиэфирная смола?
Да, полиэфирная смола легко воспламеняется. Температура воспламенения различается в зависимости от химического состава смолы. Однако всегда важно соблюдать осторожность при работе с этим продуктом.
Полиэфирная смола — отличный выбор для любого новичка, желающего экспериментировать.Это связано с тем, что смола дешевле, с ней легче работать, и она по-прежнему дает качественные результаты. Только соблюдайте правила техники безопасности при работе с этим веществом. Мы надеемся, что это руководство охватывает все, что вам нужно знать о полиэфирной смоле, и что вы получите массу удовольствия от работы над своим следующим проектом!
.

отличие от эпоксидной, характеристики, сферы применения

Эпоксидная смола

Применение эпоксидной смолы

Отвердитель для эпоксидной смолы

Полиэфирная смола

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

В чем разница?

Преимущества использования полиэфирки

Как правильно подготовить поверхность

Техника безопасности

Смола полиэфирная ЯРКОПОЛ — Элмика

описание

сферы применения

технические характеристики

файлы для скачивания

Изготовление полиэфирной смолы и работа с ней

Полиэфирная смола — применение материала

Эпоксидная смола

Свойства и особенности полиэфирной смолы

Отвердитель для эпоксидной смолы

Полиэфирная смола

Сфера применения

Изготовление искусственного камня полиэфирных смол

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

В чем разница?

Преимущества использования полиэфирки

Работа с полиэфирной смолой

Как правильно подготовить поверхность

Марки и изготовители

Neon S-1

Рефлекс

Novol Plus 720

Иные марки

Техника безопасности

Как работать с полиэфирной смолой – Правила безопасности

Как работать с полиэфиркой

Меры безопасности при работе со смолами

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличие, характеристики и отзывы

Эпоксидная смола

Характеристики

Применение эпоксидной смолы

Ремонт деталей кузова из стеклопластика

Отвердитель для эпоксидной смолы

Классификация

Специальные наполняющие полиэфирные шпаклевки

Со стекловолокном

С алюминиевой пудрой

Облегченная шпаклевка

Жидкая шпаклевка

Полиэфирные шпаклевки для работы с пластиком

Полиэфирная смола

Изготовление

В чем разница?

Стекломаты

Преимущества использования полиэфирки

Технологический процесс

Как правильно подготовить поверхность

Техника безопасности

Такая непростая простая подготовка шпаклевки к работе

Полиэфирные смолы для промышленных нужд::ПОЛИ-СМ®01

ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА

Область применения

Технические характеристики

Заполните форму и получите индивидуальное предложение

полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

Характеристики эпоксидки

Характеристики полиэфирки

Что лучше

Полезные советы

Полиэфирная смола — Что такое полимерная смола или стекловолоконная смола?

Более пристальный взгляд на полиэфирную смолу

Свойства полимерных смол

Применение полиэфирной смолы

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin

Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Fiberglass Repair Kit

Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M

Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы

Как обращаться с полиэфирной смолой