Кузнечный станок Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Описание оборудования

Модель Феррум 3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Все эти инструменты входят в комплект поставки.

Кузнечный гибочный станок-робот — полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ. Феррум3-16 работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан для интенсивного промышленного использования.

Время кузнечных станков прошло, на их место приходят кузнечные станки-роботы ФЕРРУМ.

Особенности оборудования

• Высокий рабочий вращающий момент – позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения;
• Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии;
• Универсальность – работает с цельными металлами и с профильными трубами;
• Компактный размер – экономия производственных площадей;
• Российское производство – отсутствие проблем с гарантией и запасными частями;
• Модернизация — обновление и комплектация новыми оправками и инструментами;
• ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики

• Максимальный размер сечения обрабатываемых заготовок, мм
• Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16
• Круг: Ø 8, 10, 12, 14
• Полоса: 20 х 8
• Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
• Рабочий вращающий момент 1800 н/м
• Частота вращения рабочего вала 6,0 об/мин
• Направление вращения рабочего вала Реверсивное
• Мощность электрического двигателя 1,1 кВт
• Ток питания сети 380 В, 50 Гц
• Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ) 780х445х940 мм
• Масса станка (нетто) 200 кг

Комплектация

Станок-робот (приводной модуль с блоком ЧПУ) – 1 шт. Стол плита с опорами – 1 шт. Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1 шт. Прижимной регулируемый упор – 1 шт. Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» — 1 комплект Инструмент для изготовления колец – 1 комплект Инструмент для гибки углов – 1 шт. БРЕНД:

Машиностроительный завод

Станки для ковки металла.

Холодная ковка металла. Организация малого бизнеса

видео ажурной ковки, кованые элементы

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Ковка на наковальне

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Оборудования для холодной ковки промышленного производства

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

Кованые изделия Кованое кресло-качалка Подставка для кованой розы

С помощью такого метода ковки делают:

• прутья и украшения решеток;
• элементы декора;
• украшения для ландшафтного дизайна;
• детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно зарекомендовало себя надежным поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний мастер, небольшая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий агрегат.

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

• Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
• Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

• портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
• большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

• Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
• Низкая трудоемкость.
• Идентичность получаемых серийных изделий.

Ажурная ковка на станке

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

• Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
• Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

• Пруток круглый.
• Пруток квадратный.
• Трубы круглые или квадратные.
• Полоса металлическая.
• Профилированный прокат.

Материалы и оборудование для холодной ковки

Кроме того, понадобится:

• болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Компактный станок «Ажур-мини»

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1»

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Холодная ковка металла как бизнес: оборудование, станки

Бизнес холодная ковка металла своими руками, оборудование, станки для ковки. Как открыть свой бизнес по ковке металла и что для этого нужно.

Прежде всего давайте рассмотрим, что из себя представляет холодная ковка, её ещё называют «художественная ковка».

По сути это обработка металлических заготовок на ручных оснастках станках, при этом в процесс обработки металл греть ненужно, вся обработка проходит так называемым «холодным методом».

Декоративный элемент «улитка».

При холодной ковке изделия изготовляются по типу трафарета, то есть на одном станке можно изготовить определённую деталь, например, на одном станке можно сделать завиток, чтобы изготовить «гнутик» понадобится совсем другая оснастка.

Декоративный элемент «гнутик».

Декоративный элемент «волна».

Декоративный элемент «фонарик».

Трубогиб.

Декоративный элемент «объёмная».

Декоративный элемент «твистер».

Чтобы организовать производство кованых изделий понадобится комплект ручных станков, далее показаны основные оснастки для производства.

Оборудование для холодной ковки металла.

На таблице показаны станки для холодной ковки металла и изделия, которые можно изготовить, используя определённый станок.

Как видно из таблицы, есть несколько стандартных деталей которые используются для изготовления кованных декоративных элементов:

• Улитка.
• Гнутик.
• Волна.
• Твистер.
• Фонарик.
• Объёмная.

Такие кованные элементы используются для изготовления решёток на окна, ворот, калиток, заборов и ограждений, дверей, оградок, каркасов для беседок, навесов для авто, перил, крылец, уличной мебели (столы, скамейки) и прочих изделий с декоративной ковкой.

Варианты применения декоративных кованных элементов для изготовления оконной решётки.

Как открыть свой бизнес на холодной ковке?

Для мини производства вам понадобится обзавестись комплектом оснасток, также закупить металл для дальнейшей обработки.

Вы можете не только производить кованные элементы, но и организовать производство уже готовых изделий – решёток на окна, ворот, заборов и т д.

Такой подход позволит решить вопрос с реализацией первичных изделий путём предоставления заказчику уже готовых объёмных конструкций.

По сути бизнес на художественной ковке можно организовать даже в гараже, всё зависит от желания работать и конечно от объёмов производства.

На данный момент кованные изделия пользуются хорошим спросом и этот рынок ещё полностью не заполнен, что даёт возможность втиснуться даже новичкам в кузнечном деле.

Рекомендую посмотреть интересное видео где показано как пользоваться станками по холодной ковке металла.

Популярные бизнес идеи

Выращивание картофеля как бизн…

Производство топливных брикето…

Производство газобетонных блок…

Птицефабрика бизнес…

Производство растительного мас…

Выращивание вешенки бизнес…

Производство незамерзающей жид…

Производство искусственного ка…

Промышленное выращивание чесно…

Разведение кроликов бизнес…

Производство пеноблоков технол…

Свиноферма бизнес…

biznes-proizvodstvo.ru

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

•  приспособление для крепления улиток;
•  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
•  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

•  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
•  низкой стоимостью реализации и простотой;
•  небольшими габаритами;
•  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

metall.trubygid.ru

Оборудование для художественной ковки: ручные инструменты, станки

Кузнец использует специфическое оборудование для художественной ковки. Оно позволяет повышать продуктивность труда и добиваться желаемой формы заготовок. Конкретный набор инструментов для проведения холодной ковки существенно отличается от оборудования для горячей обработки металла.

Холодная ковка – особенности и сфера применения

Основное преимущество холодной художественной ковки заключается в ее экономичности. Для проведения работ нет необходимости оборудовать полноценную кузницу. Металлические заготовки подвергаются исключительно механической обработке, без необходимости проводить нагревание в специальной печи с последующим использованием такого массивного оборудования, как кузнечный горн, наковальня и молот.

Метод холодной обработки металла используется для выполнения крупных объемов работ, поскольку позволяет снизить трудоемкость многих процессов и в целом автоматизировать процесс производства. Таким образом создаются типовые оконные решетки на весь многоэтажный дом, перила лестниц, стандартные пешеходные ограждения.

Также металлоизделия, изготавливаемые данным способом, повсеместно используются при внутреннем обустройстве домов и других зданий. С помощью холодной ковки создают каминные решетки, ножки для кроватей, всевозможные подставки и многое другое.

Кроме того, этим методом проводят искусственное старение металлических заготовок для последующего производства винтажных элементов, которые затем скрепляют в один узор с помощью сварки. В отдельных случаях вместо сварки могут использоваться методы вальцовки или закручивания.

В отличие от горячей, холодная ковка не позволяет добиться точного воспроизведения мелких деталей и узоров, зато в результате снижения эластичности металла увеличивается прочность и долговечность готовых изделий.

Ручное оборудование

Основное кузнечное оборудование для холодной ковки включает следующие элементы:

1. Гнутик.
2. Твистер.
3. Волна.
4. Улитка.
5. Фонарик.
6. Сварочный аппарат.

Все перечисленные инструменты возможно установить в любом помещении, даже у себя дома, что позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет ликвидации затрат на аренду.

Гнутик позволяет изготавливать самые разнообразные элементы. С помощью этого инструмента кузнец имеет возможность согнуть брус из металла под определенным углом или скрутить его в дугу необходимого диаметра.

Волна представляет собой оснастку, которая применяется для придания заготовке волнистой формы, с идентичными ровными выпуклостями по всей протяженности. Подобные детали можно изготовить и гнутиком, но волна при использовании этого инструмента получается неравномерной.

С помощью улитки изготавливают спиралевидные элементы из металлического прутика. Ими украшают самые различные предметы домашнего обихода: подставки под цветочные горшки, круглые основания кованой мебели.

Инструмент под названием твистер предназначен для выкручивания металлического прутика вокруг своей оси. Одной из его разновидностей является фонарик – он используется для создания элементов в виде фонаря и корзины. Такие формы создаются в результате особого переплетения заготовок из металла.

Станки

Также в процессе холодной ковки мастера применяют различные станки, позволяющие сгибать металлические заготовки без термического воздействия. С помощью данного оборудования кузнецу удается изготавливать художественные элементы.

Станки небольшие по объему и достаточно простые в эксплуатации. Они выполняют различные функции, среди которых:

• резка металлоизделий;
• прессовка;
• создание хомутов и колец;
• сгибание металлических труб разных диаметров;
• продольное скручивание.

Станки для холодной ковки подразделяются на универсальные, то есть способные выполнять сразу несколько функций, и индивидуальные — направленные на одно конкретное действие. Они могут оснащаться как пневматическим, так и электрическим приводом, при этом выбор конкретного вида напрямую зависит от толщины заготовки. Бывают и ручные станки — они применяются для обработки довольно тонкого металлопроката.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Художественная ковка металла: фото и видео, станки

Художественная ковка металла – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

История художественной ковки

Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

Инструменты для ковки

Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

Видео:

В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

Виды кузнечных работ

Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

Виды современного кузнечного оборудования

Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

Кузнечные станки

Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

Выделяют:

• станки для горячей обработки металла;
• станки для холодной обработки металла;
• универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

Видео:

Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

Видео:

Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

Индукционные нагреватели

Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.

rezhemmetall.ru

Холодная ковка металла. Организация малого бизнеса

Если вы потеряли работу, но не само желание трудиться, то почему бы не попробовать организовать свое собственное дело? Идей по организации малого бизнеса существует масса, но из них я хочу вам подкинуть одну: холодная ковка металла.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки весьма востребованы на рынке.Организация бизнеса по холодной ковке потребует умеренных вложений, но они быстро окупятся – было бы в наличии трудолюбие и упорство.

Что такое холодная ковка металла

Ковка в традиционном понимании – это обработка горячего металла. Металл нагревается в горне, пока не станет мягким, а затем ему при помощи молотков, прессов и прочего оборудования придают необходимую форму. Процесс это длительный и трудозатратный, требующий высокой квалификации персонала. Из-под рук кузнецов выходят, порой, настоящие шедевры, но и стоят изделия, изготовленные методом горячей ковки, соответственно.

При холодной ковке металл обрабатывается без нагрева, при помощи специальных приспособлений. Холодная ковка быстрее, дешевле и намного проще в освоении. Методом холодной ковки металла можно изготавливать самые различные, остро востребованные на рынке изделия: разного рода декоративные ограждения, ворота, решетки, мебель, и много чего еще.

С чего начать бизнес по холодной ковке металла

Первое, что вам понадобится – это помещение. Для начала вполне достаточно будет площади квадратов в 20. Гараж, если он еще и утеплен – идеальный вариант. Вдоль боковых стен оборудуете устойчивые металлические верстаки шириной миллиметров 800 и надежно закрепляете их к полу и стенам.

Холодная ковка металла немыслима без сварки, но производство сварочных работ внутри гаража невозможно без мощной вытяжки, да и ворочать внутри массивные изделия неудобно, а потому желательно снаружи гаража сделать навес. К гаражу обязательно должно быть подведено электричество. Однофазной сети 220V будет вполне достаточно, если не использовать все имеющиеся в наличии электроинструменты одновременно.

Необходимый минимум оборудования для холодной ковки металла

1.Сварочный аппарат. Подробно о выборе необходимого вам сварочного оборудования вы можете прочитать в статье: Выбираем сварочный аппарат.

2. Отрезная шлифмашинка. На покупке болгарки не стоит экономить (это, впрочем, касается и всего остального оборудования). Покупайте мощную высокооборотную отрезную машину фирмы MAKITA или BOSCH.

3. Зачистная шлифмашинка.

4. Перфоратор. Он часто может понадобиться вам при монтаже готовых изделий. Причем перфоратор нужен не абы какой, а мощный и надежный. Читайте: Как выбрать перфоратор.

5. Набор инструмента для холодной ковки.

Инструмент для холодной ковки – самый главный ваш кормилец из всего списка, а потому на нем необходимо остановиться подробней:

Инструмент для холодной ковки

Наиболее известно у нас оборудование для холодной ковки металла производства фирм «Metalkraft» и «Eizenkraft». Их оснастка отличается высоким качеством изготовления, но имеет и недостатки, причем весьма существенные, главным из которых является очень высокая цена оборудования.Вторым существенным недостатком этого оборудования является то, что оно откровенно слабовато для работы с квадратом более 10х10мм сечения.

Оборудование этих фирм сейчас клонируют многие российские производители и часто – весьма неудачно, кустарно, без соблюдения технологий. К счастью, на рынке присутствуют и достойные производители, предлагающие оснастку собственного производства и адаптированную к нашим условиям. К примеру, очень качественное оборудование предлагает «Gnutik. ru».

На снимках представлен базовый комплект оснастки для холодной ковки металла «Золотая восьмерка». Стоимость его – всего около 1500 долларов.

Базовый комплект оснастки для холодной ковки металла

znay-i-umey.ru

Станки для художественной ковки металла FET-ME6500

Ручные станки для художественной ковки

В последнее время все большую популярность приобретают небольшие мастерские и студии по изготовлению кованых изделий методом художественной холодной ковки. Для работы в мастерской достаточно купить кузнечное оборудование, включающее в себя 6 основных станков для художественной ковки металла, которые позволят делать весь спектр стандартных кованых элементов.

Актуальная информация от производителя на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки

Любой кованый узор состоит из отдельных элементов, это круги, кольца, спирали, ромбы, вензеля, волюты, волны и прочие. Материалом для изготовления холоднокованых изделий является металлопрокат. Методом гнутья из него получают различные фигуры. Гнуть полосу или квадрат можно с помощью ручных станков для ковки, прилагая некоторое физическое усилие. Ручные станки для художественной ковки рассчитаны на работу с определенным сечением, если взять материал толще расчетных значений, то можно повредить инструмент.

Металлопрокат – различные виды металлических заготовок: прутки с квадратным или круглым сечением, трубы с квадратным, прямоугольным или круглым профилем, а также полосы, уголки и швеллеры.

Комплект оборудования для художественной ковки

Комплект ручных станков для художественной ковки состоит из шести оснасток: «Улитка», «Гнутик», «Фонарик», «Твистер», «Объёмная» и «Волна». С помощью станка для ручной ковки «Улитка» можно делать спирали, завитки и многозаходные завитки разного диаметра. Для того чтобы согнуть заготовку по дуге или под углом пригодится станок «Гнутик». Станок для изготовления художественной ковки «Фонарик» помогает делать особый объемный элемент под названием «корзинка», или «фонарик», еще его называют «шишка». Данный элемент состоит из нескольких пруточков, сваренных с двух концов, а в середине загнутых по спирали в объемную фигуру.

Торсирование – скручивание металлических стержней в горячем или холодном состоянии относительно собственной оси. Полученные декоративные элементы используются для украшения кованых решеток.

«Твистер» для ковки делает элемент торсион, который украшает прямые элементы кованого узора. За счет перекручивания прутка вдоль оси получается красивый необычный элемент, придающий рисунку замысловатость и объемность. Ручной станок для холодной художественной ковки под названием «Объемная» позволяет делать узоры большого радиуса, которые применяются для крупногабаритных кованых изделий, таких как заборы, ограды, перила, мостики, козырьки и многое другое. Станок «Волна» делает волнообразные узоры и синусоиды.

Сварка – неразъемное соединение твердых материалов и отдельных деталей в общую конструкцию под воздействием межатомных сил. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяется метод сварки плавящимся электродом.

Использование ручных кузнечных станков

Ручные станки для холодной ковки выполняются из прочной закаленной стали, способны выдерживать большие нагрузки и длительную работу. Срок службы кузнечных станков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Как и любой другой инструмент, они требуют бережного обращения, не стоит испытывать их на прочность, чтобы не повредить. Мастерство приходит с опытом, поэтому начинающие умельцы должны потренироваться. Сначала стоит попробовать выполнить небольшие изделия, состоящие из простейших элементов художественной холодной ковки. Соединить вместе с помощью сварочного аппарата.

Зачистка – механическое удаление с изделий различных дефектов металла, наплывов сварных швов, окалины и прочих изъянов.

Красота кованого изделия, созданного методом холодной ковки, напрямую зависит от аккуратности и точности исполнения, качества сварных швов. Швы следует тщательно зачищать, чтобы не было подтеков и наплывов. Хороший сварной шов — визитная карточка мастера. Защитить изделия холодной ковки и продлить срок службы поможет окрашивание. Чтобы краска держалась дольше перед нанесением стоит поверхность тщательно загрунтовать. Для покраски кованых изделий используют краску по металлу, аэрозольные баллончики и порошковые красители.

Грунтовка, или грунтование, – нанесение предварительного покрытия на изделие для повышения сцепления с основным защитным или декоративным слоем, чаще всего, краской.

Холодная художественная ковка как идея для бизнеса

Использование в работе ручного оборудования для холодной ковки дает возможность открыть небольшой бизнес с минимальными партиями заказов. Мини станки для художественной ковки экономичны, потому что не требуют оплаты за электричество, а работают только за счет мускульной силы человека. При этом станки для ручной ковки бесшумны и не доставят неудобства окружающим. Работать с ручными гибочными станками просто. Если опыта совсем нет, то можно воспользоваться видеоруководством, где будет показана работа каждого кузнечного станка. Учебные видеоматериалы помогут овладеть искусством холодной ковки в домашних условиях, вам не потребуется нанимать учителей или посещать учебные курсы. При этом для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется много места. Достаточно установить большой прочный, желательно металлический стол для работы, где будут крепиться станки для кузнечной ковки. Чем больше стол, тем больше станков вы сможете разместить одновременно и переходить от одного к другому, чтобы выполнить тот или иной кованый элемент. Если заказы не крупные, то места для хранения готовых изделий ковки тоже много не потребуется. Оборудование для холодной ковки металла стоит недорого и по карману почти любому начинающему бизнесмену. Позже, когда дело начнет приносить доход, можно приобрести дополнительное оборудование для холодной ковки, а также кузнечный горн, что значительно расширит возможности вашей мастерской и поможет ускорить работу по производству художественной ковки своими руками.

художественная ковка

   Вероятно, все, задумываясь о строительстве своего жилья, будь то частный дом или квартира, начинают с выбора места, просматривают типовые проекты, определяются с дизайном, не представляя насколько это сложный и многогранный путь, сравнимый, пожалуй с изучением устройства и функционирования человеческого организма. А ведь этот вывод напрашивается сам. Ведь Вашему «организму» там и жить. Поэтому, прислушавшись к собственным мыслям и ощущениям, на следующем этапе не плохо обратиться к специалистам – архитекторам и дизайнерам. Это позволит Вам сэкономить массу средств и времени. По многолетнему опыту работ могу сказать, что каждое второе обращение к нам в фирму связано с переделкой или с полной перестройкой элементов интерьера либо наружного оформления фасада здания. Большинство клиентов считают, что дорожка вроде бы протоптанная и они легко сами справятся,  фрагментарно решая с узкими специалистами локальные технические вопросы. Но, как сказал какой-то юморист :  «дорога-то у нас одна , но не везде!». Так и про область нашей деятельности с долей иронии тоже можно сказать: «Металл уместен везде,… но не всегда».

   Отсюда первое правило. Начните с профессиональной консультации! Грамотный архитектор, обычно поможет Вам сформулировать концепцию вашего дома и доведет до проектной части. У Вас появится представление о функционировании пространства жилища применительно к вашей семье. Нарисуются отдельные узлы, которые потребуют привлечения специалистов для удовлетворения Ваших эстетических претензий. Потребуется дизайн-проект. Нужно будет выбирать стилевое решение, определяться с материалами. Вот здесь мы и можем облегчить Вашу жизнь, предложив свои услуги по изготовлению широкого спектра изделий из металла.

   Начнем с традиционной ручной горячей ковки, которой уже тысячи лет. Вроде бы ничего нового, но именно эти изделия, сделанные руками с естественной погрешностью, а не механически повторенные на станке, несут в себе заряд индивидуальности мастера и греют душу. Художественная ковка применима к различным металлам. Вы можете заказать изделия художественной ковки из стали, меди, латуни в различных исторических стилях с индивидуальным дизайн-проектом. Мы можем создать для Вас и современные формы с высокотехнологичными покрытиями – гальваника, вакуумное напыление.

   Различные традиционные и современные методы обработки металла позволяют нам создавать, как мелкие формы художественной ковки (брелоки, фигурки, утварь, фурнитуру, дверные ручки, жиковины, вешалки, каминные принадлежности, посуду, декоративные украшения, подсвечники и т. д. ), так и любую кованую мебель (стулья , кресла , столы , стеллажи, диваны, садовую мебель, гардеробные, кухонная мебель, декоративные вентиляционные вытяжки, полки и т. д. ). Можем построить парадную лестницу с богатым декором кованого ограждения любой эпохи и стиля от классицизма до лофта. Сделаем все солидно, чтобы это выглядело уместно в общей концепции объекта. Создадим для Вашего дома кованые светильники: настенные бра , напольные торшеры, потолочные люстры любых размеров  с использованием витражной технологии. Камины из металла или их декорирование металлом от брутальных решений с применением промышленного металлопроката до ювелирной проработки — чеканки, химического травления, гравировки. Входные группы из метала, такие, как кованые ворота, калитка, крыльцо с кованым козырьком, а также элементы ландшафтной архитектуры – кованые беседки, мостики, композиции для фонтанов, арт-объекты для сада которые украсят зону Вашего проживания.

    У мастерской » КОВЧЕГ» имеется 30-ти летний опыт работы с объектами различного назначения. От частного жилья и общественных зданий и сооружений до парковой скульптуры и больших монументов из металла. Мы выполним весь комплекс работ – от дизайн-проекта до изготовления и монтажа на объекте. Обратившись к нам на этапе проектирования Вы существенно сократите путь от принятия решения до воплощения замысла.

   Ждем Вашего звонка! И помните, что при необходимости мы порекомендуем Вам надежных партнеров любых профилей – камнерезов, столяров, витражистов, художников по росписи и мастеров общестроительных специальностей.  

С уважением .     Руководитель  МАСТЕРСКОЙ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КОВКИ  «КОВЧЕГ »                                                          Николай Якобсон                                   

​

Швейный Мир — швейное оборудование и товары для рукоделия в Челябинске

Швейный Мир. Лучший арсенал, чтобы шить и воплощать творческие идеи, получая радость и пользу.

Интернет-магазин Швейный Мир Челябинск предлагает познакомиться с богатым ассортиментом товаров и доступными ценами. С нами купить швейную машинку в Челябинске стало еще проще!

Совершая покупки в нашем интернет-магазине, можно даже не покидать пределы квартиры. При этом стоимость швейного оборудования, инструментов и материалов в интернет-магазине в основном ниже, чем в обычных магазинах. А чтобы сохранить эту истину, мы предоставляем вам гарантию лучшей цены на случай, если вы обнаружите такой же товар дешевле, чем у нас.

«Швейный Мир» предоставляет широчайший ассортимент продукции для швейного дела и рукоделия. У нас вы можете приобрести:

• швейные машины, вышивальные машины, швейно-вышивальные машины;
• вязальные машины и оборудование;
• оверлоки, коверлоки и плоскошовные машины;
• аксессуары и товары для шитья и рукоделия;
• различные ткани и принадлежности для пэчворка, а также квилтинга;
• программы для швейно-вышивальных машин;
• промышленные швейные машины.

Швейные машины

Оверлоки

Вязальные машины

Вышивальные машины

Покупать в интернет-магазине гораздо проще, чем заниматься поисками необходимого швейного оборудования, разъезжая по городу. Таким образом, не выходя из дома, вы экономите ваше время. У вас есть отличная возможность прогуляться по тематическим разделам сайта, подробно рассмотреть интересующие товары и познакомиться с их характеристиками. Воспользовавшись системой поиска, вы за несколько секунд найдете конкретный интересующий товар, а качественные фото позволят получить представление о продукции, предлагаемой в «Швейном Мире».

В зависимости от бюджета вы сможете выбирать из множества брендов товары с необходимым набором функций. Если вы не знаете, какой товар для вас будет более предпочтительным, обратитесь к нашим консультантам — они помогут сориентироваться в многообразии производителей и видов изделий.

Кроме швейного оборудования, вы можете приобрести аксессуары, швейную фурнитуру, материалы и запчасти по весьма демократичным ценам. 

Швейный Мир является оптовым и розничным поставщиком промышленного швейного оборудования.

В Швейном Мире имеется собственный сервисный центр, выполняющий гарантийное и послегарантийное обслуживание швейной техники.

В мире существует несколько лидирующих производителей швейного оборудования. «Швейный Мир», в частности, представляет брендовую продукцию Husqvarna, Singer, Pfaff, Janome, Family, Prym.

Региональные сайты Швейного Мира:       Швейный Мир Сочи       Швейный Мир Новороссийск       Швейный Мир Челябинск       Швейный Мир Курган       Швейный Мир Тверь       Швейный Мир Владимир       Швейный Мир Самара       Швейный Мир Пенза       Швейный Мир Липецк       Швейный Мир Миасс       Швейный Мир Златоуст       Швейный Дом Казахстан

Секреты кузнечного дела: Введение в методы ковки

Как современные кузницы превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов.Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность. Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковкой занимаются кузнецы на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованным металлом. Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие.Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка. Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Открытая штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:

• Лучшее сопротивление усталости и прочность
• Снижает вероятность ошибок и / или дырок
• Улучшает микроструктуру
• Непрерывный поток зерна
• Более мелкое зерно

Поковка в закрытом состоянии (штамп)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах. Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:

1. Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
   Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.

2. Блокирующие полости
   Металлу придают форму, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.

3. Полость для окончательного слепка
   Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки в закрытых штампах:

• Производит детали до 25 тонн
• Позволяет создавать формы, близкие к чистоте, требующие лишь небольшой отделки.
• Экономичный для тяжелого производства

https: // www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/Drop-forging.mov

Вал кованый

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

• Практически не производит отходов
• Создает благоприятную зернистую структуру металла
• Уменьшает площадь поперечного сечения металла
• Изготовление конических концов

Пресс ковочный

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком. Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно.Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

• Экономичный для тяжелого производства
• Более высокая точность допусков в пределах 0,01–0,02 дюйма
• Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает большую точность размеров
• Скорость, давление и ход матрицы регулируются автоматически
• Возможна автоматизация процессов
• Мощность прессов от 500 до 9000 тонн

При ковке на прессе используется медленное, непрерывное давление или сила для равномерного формования металла вместо удара, используемого при ковке с падением.

Высаженная поковка

Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины. Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки в осадке. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

• Высокая производительность до 4500 деталей в час
• Возможна полная автоматизация
• Устранение тяги и заусенцев поковки
• Практически не производит отходов

Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

• Высокая производительность
• Приемка недорогих материалов
• Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
• Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)

Прецизионная ковка (ковка в виде сетки или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Надежная и автоматизированная кузнечно-прессовая машина

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Ковочный станок для металла на сайте Alibaba.com, предназначенный для решения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые.Кузнечно-штамповочные машины оснащены передовыми технологиями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу. Ведущий. ковочный станок по металлу поставщиков и оптовиков на сайте предлагают эти эффектные изделия по доступным ценам.

Продвинутый. Ковочные станки по металлу на строительной площадке изготовлены из прочных материалов, что означает выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских.Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Ковочные станки по металлу отличаются высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Файл. Кузнечно-штамповочные машины оснащены пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильную силу зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Ковочный станок по металлу различных форм, размеров и конструкций, учитывающий различные требования пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов.Эти. Кузнечно-штамповочная машина обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который упрощает замену захвата. Файл. Кузнечно-штамповочная машина также оснащена гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Кузнечно-штамповочный станок Ассортимент на сайте Alibaba.com позволяет получить эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации.Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

▷ Продажа бывших в употреблении кузнечных машин и оборудования

На Trademachines.com вы можете найти 389 предложений бывших в употреблении кузнечных машин на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

История ковки

Ковка металла — это процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемую деформацию металла до определенной формы локализованными сжимающими силами.Это самый старый из известных способов обработки металла. Процесс ковки восходит к 4000 г. до н.э. и произошла от ручного искусства простого кузнечного дела. От простых ударных молотов и наковальней, которые приводились в действие вручную, водные, воздушные и паровые молоты стали использоваться после промышленной революции. Позже кузнецы того времени начали использовать молотки с приводом от валов трансмиссии для производства широкого спектра кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники. В современной ковке используются ударные молотки или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку под действием контролируемого давления.

Горячая и холодная ковка

Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно высоких температурах, тогда как холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная штамповка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и качество поверхности детали будут превосходными.Несмотря на то, что более легкие силы выполняют эту функцию при горячей штамповке, точность допусков ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой и загрязнения, которые сводятся к минимуму во время холодной ковки.

Ковочные станки и кузнечные инструменты

Формовка чугуна с помощью ударного молотка

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: ковочные молотки и ковочные прессы.Молоты можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные отличия отбойных молотков заключаются в способе привода молота: от воздуха, силы тяжести, трения или пара. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ударных отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, использовались требования о большом ударе по фундаменту или отбойных молотках. В машине для встречного удара движутся и молот, и наковальня, и заготовка удерживается между ними, поэтому избыточная энергия становится отдачей, которая позволяет машине работать горизонтально и состоит из основания меньшего размера.Ковочные прессы можно разделить по механизму привода на механических прессов и гидравлических прессов. Механические прессы работают с использованием кулачков, переключателей и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы. Механические прессы намного быстрее своих гидравлических аналогов. Но гидравлические более гибкие и обладают большими возможностями. Стоимость первоначальной настройки гидравлического пресса относительно выше, чем стоимость механического пресса.

Типы кузнечно-прессовых машин

Поковки металла можно разделить на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами:

• Открытая штамповка
• Поковка штампом Ž
• Ковка без оплавления

Придайте металлу другую форму с помощью открытой штамповки

Ковка в открытом штампе, также известная как высадка, включает сжатие заготовки между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что значительно снижает ограничение потока металла. Это в основном уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. В процессе ковки металла этого типа используются смазочные материалы на основе графита. Во время осадки могут возникать блинчики или бочки из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Закрытая штамповка или штамповка выполняется в одном или в серии штампов или полостей штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и полости штампа, прежде чем они достигнут своей окончательной формы.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу по периферии металла штампа, что называется заусенцев. Затем вспышка обрезается вручную или с помощью специальных матриц. Ковка под прессом и ковка с падением — два популярных метода ковки в закрытых штампах. Процессы как открытой, так и закрытой штамповки производятся как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования зазора .Рабочий материал полностью окружен полостью матрицы во время сжатия, и, следовательно, не образуется заусенцев. Контроль над процессом требует больших усилий, чем штамповка штампа. Наиболее важным требованием при ковке без заусенцев является то, что рабочий объем должен равняться пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Ковке можно подвергать все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями. Многие металлы выковывают в холодном состоянии, но железо и его сплавы почти всегда выковывают в горячем состоянии. При ковке получается металл, который прочнее, чем литые или обработанные металлические детали. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, таким образом, зерна не растрескиваются по всей детали. Поэтому в некоторых современных деталях это используется для достижения высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь может изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, в базовых мелкомасштабных отраслях промышленности используются процессы ковки для определения основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS — одни из самых известных мировых брендов, занимающихся производством поковок. прессы.

Ковочный станок | MachineMfg

Кузнечно-прессовая машина — это оборудование для холодной обработки металла и механической обработки.

Изменяет только внешнюю форму металла.

Кузнечно-прессовый станок в составе:

Механическая конструкция

(1) Ковочный станок для штамповки опалубки

Штамповочная опалубка — это наиболее типичный компонент кузнечного станка, который в самое раннее время получил стандартизацию и специализацию.

Прессование, вырубка, волочение, продольная резка и другие процессы штамповки на прессе неотделимы от штампа.

Рабочая часть штампа имеет пуансон и штамп, установленные на штамповочной опалубке.

Для разных процессов штамповки требуются разные пуансоны и штампы, но можно использовать одни и те же штампы.

Штамповочная опалубка состоит из верхней опалубки, нижней опалубки, направляющей стойки и направляющей втулки.

Разработан ряд изделий для прессов различных спецификаций и моделей, а штамповочные матрицы среднего и ниже размера стандартизированы.

(2) Тормоз ковочного станка

Среди функциональных компонентов кузнечных станков фрикционная муфта-тормоз для прессов станков является первой разработанной с точки зрения зрелости разработки, производства и использования.

Фрикционная муфта-тормоз — важная часть главного привода пресса. Его производительность напрямую влияет на удобство использования, безопасность, надежность, скорость запуска и обслуживания машины.

По конструкции фрикционной муфты-тормоза насчитывается:

• Муфта фрикционная комбинированная
• Муфта-тормоз раздельная

По рабочему состоянию трения насчитывается:

• Сухая фрикционная муфта-тормоз
• Муфта-тормоз мокрого трения

По системе управления фрикционным тормозом насчитывается:

• Пневматическая фрикционная муфта-тормоз
• Гидравлическая фрикционная муфта-тормоз

(3) Фотоэлектрическое предохранительное устройство для кузнечно-прессовой машины

Фотоэлектрическое защитное устройство оснащено невидимой инфракрасной световой завесой в зоне защиты между оператором кузнечно-прессового станка и опасной рабочей зоной.

Как только определенная часть оператора входит в зону защиты, чтобы заблокировать световую завесу, система управления выдает сигнал на исполнительный механизм безопасности кузнечной машины, чтобы остановить кузнечную машину и предотвратить опасные действия.

Видно, что фотоэлектрическое защитное устройство само по себе не защищает оператора напрямую, оно только посылает сигнал станку, чтобы остановить опасное действие до того, как может произойти авария.

Следовательно, строго говоря, фотоэлектрическое защитное устройство следует называть устройством управления фотоэлектрической защитой.

Фотоэлектрические защитные устройства обычно делятся на отражающие и сквозные.

Светоотражающее фотоэлектрическое защитное устройство состоит из контроллера, датчика и отражателя.

Световая завеса излучается датчиком и отражается обратно к датчику через отражатель для приема.

Светоэлектрическое защитное устройство на пересечение луча состоит из контроллера, передающего датчика и приемного датчика.

Световая завеса излучается передающим датчиком и принимается приемным датчиком.

(4) Кулачковый контроллер ковочного станка

Кулачковый контроллер — важная часть электрической системы управления пресса.

Метод обработки логической взаимосвязи рабочего механизма обычно состоит в том, чтобы выделить 360 ° вращения коленчатого вала и сформулировать схему рабочего цикла машины-пресса, а также контролировать работу каждого рабочего механизма.

Кулачковый контроллер — это исполнительный механизм, который распределяет угол поворота коленчатого вала.

Кулачковый контроллер установлен на валу, который вращается синхронно с коленчатым валом, и рабочий механизм последовательно производит предписанное действие для завершения рабочего цикла пресса.

(5) Устройство автоматической подачи ковочного станка

В кузнечно-прессовой машине имеются различные устройства автоматической подачи.

Здесь имеется в виду автоматическое подающее устройство для обработки листового металла, такое как открытый пресс, закрытый пресс, многопозиционный пресс, высокоскоростной пресс, одинарный пресс или автоматическая линия штамповки.

Устройство автоматической подачи обычно состоит из трех частей: стеллажа для материала и разматывающего механизма выравнивания, механизма подачи с пневматическим зажимом и стеллажа для намотки отходов.

Стеллаж и разматывающий механизм выравнивания выполняют три функции: наматывание, разматывание и выравнивание.

Разматывающий механизм разрыхляет рулонный материал в свободном подвешенном состоянии, чтобы уменьшить тянущее усилие механизма подачи во время процесса подачи, что способствует повышению точности подачи.

Выравнивающий механизм применяет несколько роликов к рулонному материалу после разматывания, так что лист корректируется перед штамповкой, что способствует повышению точности продукта.

Пневматический механизм подачи зажима использует сжатый воздух в качестве энергии для управления открытием и закрытием, а также возвратно-поступательным движением зажима для завершения подачи листа.

Ход возвратно-поступательного движения плавно регулируется в соответствии с различными требованиями к длине подачи.

Стеллаж для перемотки лома наматывает штампованную полосу для отходов.

Эта деталь не требуется, если металлолом разрезается и перерабатывается во время штамповки.

Поделиться — это забота!

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

1. штамповочная штамповка
2. Холодная штамповка
3. Открытая штамповка
4. Поковка бесшовных катаных колец

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки штампов.

Вернуться к началу

Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки методом штамповки является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов — от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу

Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Открытая форма формы действительно широка. Помимо круглых, квадратных, прямоугольных, шестиугольных прутков и других основных форм, процессы с открытой матрицей могут производить:

• Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
• Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
• Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные форсунки и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах могут быть объединены для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу

Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скручивания и сжатия (или в некоторых случаях толчения) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критически важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько меньше, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

Кузнечный, ковочный металлообрабатывающий завод в Индии, США и Великобритании

Ковка в Индии — один из важнейших промышленных процессов, используемых в производственном секторе. В основном это процесс, который используется для придания кованому металлу необходимой формы. Ковка в небольших мастерских в основном заключается в нагревании металла с последующим его ударом молотком для придания правильной формы, но на промышленном уровне используется несколько типов процессов ковки.В обрабатывающей промышленности ковка выполняется с должной точностью с использованием ковочного станка , чтобы обеспечить материалу надлежащую отделку, обеспечить его наилучшие качества и сократить время, затрачиваемое на процесс, в основном за счет его автоматизации.

Что такое ковка или металлическая кузница?

Ковка — один из наиболее важных производственных процессов, используемых в промышленных масштабах, и этот процесс широко использовался для изготовления деталей машин со времен промышленной революции.Но в те времена ковка была более или менее работой кузнецов, но сегодня в мире кузнечный станок используется для обеспечения точности ковки и для ускорения процесса.

Ковка или ковка металла — это в основном процесс придания металлу требуемой формы путем приложения внешних локализованных сил. Усилие передается в основном с помощью промышленного молотка или литья под давлением. Существует несколько типов ковки, и их обычно классифицируют на основе используемой температуры, а также на основе используемого процесса.Хотя ковка широко использовалась со времен промышленной революции, но ковка в Индии теперь превратилась в полномасштабную отрасль.

Типы ковки:

Классификация процесса ковки в основном выполняется на основе температуры, которая используется при ковке, а другая форма классификации основана на процессе, которому следуют. Существует несколько видов ковки, но наиболее распространенные из них перечислены ниже:

• Поковка
• Поковка в открытых штампах
• Поковка в закрытых штампах
• Ковочный пресс
• Высаженная поковка
• Вал кованый
• Поковка нетто-формы и близкой к форме
• Автоматическая горячая штамповка
• Холодная штамповка
• Поковка разнонаправленная
• Индукционная ковка

Преимущества ковки:

• С помощью прецизионной поковки можно получить готовый материал с точными размерами и хорошей обработкой поверхности.Следовательно, требуется очень небольшая обработка.
• В процессе можно использовать несколько типов кованого металла . От ковки алюминия, стали до латуни — в процессе ковки можно использовать большинство металлов и сплавов.
• Высокоэффективно
• Полученные конечные продукты обладают превосходной текучестью, высокой прочностью и долговечностью, чем обработанные или литые детали машин.

Процесс ковки:

Процесс ковки зависит от типа используемой ковки.Как и в случае ковки в форме капли, материал нагревается выше температуры рекристаллизации, затем ему придают форму ударами молотка, тогда как при ковке в закрытых штампах для формования материала используется закрытый штамп. Следовательно, процесс меняется в зависимости от типа ковки, которая будет использоваться, и прочности или пластичности, которые вы хотите, чтобы ваш готовый продукт имел.

Ковочный пресс

| Цифровая платформа IMTS

Ковочные прессы

обычно включают в себя плунжер, который перемещается в вертикальном направлении для оказания сжимающего действия на заготовку, в отличие от характеристик повторяющегося удара при ковке.В общем, ковочные прессы могут производить все поковки того же типа, что и на молотах, а также они могут ковать некоторые сплавы средней прочности, которые разламываются при быстром ударе молотком. Механические прессы с приводом от двигателя и пневматической муфтой имеют полностью эксцентричный коленчатый вал, который передает ход фиксированной длины на вертикальный поршень.

Ковочные прессы формуют металл в большое количество одинаковых деталей. Его часто используют в процессе производства автомобилей и для улучшения свойств используемого металла.Кованые изделия могут быть большими или очень маленькими и могут быть изготовлены из стали или другого металла. Ковка, как горячая, так и холодная, изменяет не объем детали, а только ее форму и размер.

Press Forging Technology

Ковочно-штамповочные прессы используют процесс, который включает постепенное приложение давления к штампу, удерживающему заготовку. Это может быть как открытая, так и закрытая ковка. В процессе ковки на открытом прессе только одна сторона металла окружена штампом. В случае процессов закрытой штамповки или штамповки металлическая заготовка помещается в штамп, и штамп находится под давлением.Прессы для ковки в закрытых штампах имеют меньший выход и требуют меньшей тяги, чем прессы для открытой ковки. Некоторые из традиционных методов штамповки с использованием закрытых штампов — это штамповка и резка. Пластическая деформация заготовки происходит при заполнении полостей штампа.

Механический ковочный пресс против гидравлического

Механические ковочные прессы лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в себя пуансоны и вытяжные штифты в штампах, которые автоматически выдвигают поковку из штампа, что позволяет сконструировать штамп и, таким образом, поковки с меньшим припуском на вытяжку.Это может уменьшить вес и уменьшить постобработку. Напряжения в штампах пресса обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердые штампы без риска поломки, который может возникнуть при использовании механического молота.

Гидравлические ковочные прессы не используются широко для традиционной горячей штамповки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и длительного времени контакта с штампом. Однако кузнечные прессы широко используются в процессах открытой штамповки, а также в приложениях с очень большим тоннажем, в основном для ковки других материалов, помимо стали.Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за их медленной экструзии. Обычно для привода этих машин используется гидравлическая водяная система.

Пресс для горячей штамповки и холодной штамповки

Наиболее очевидное различие между горячей и холодной штамповкой заключается в температуре: холодная штамповка деформирует и нагружает металлы при комнатной температуре, а горячая штамповка нагревает металлы, близкие к их точкам плавления. Ключом к температурному диапазону является рекристаллизация: холодная штамповка происходит перед рекристаллизацией, а горячая штамповка нагревает металл выше точки рекристаллизации.Выбор холодной или горячей штамповки зависит от оборудования и обработки, требований заказчика и типов производимых деталей. Часто ограничения на выбор правильного процесса определяются конструкцией детали, так как некоторые детали могут быть подвергнуты горячей штамповке, а другие идеально подходят для холодной штамповки. Конструкции деталей, изготовленных методом холодной штамповки, просты и не содержат сложных деталей, в то время как горячая штамповка позволяет получать детали с чрезвычайно точными и прекрасными характеристиками.

Пресс для горячей штамповки

Горячая штамповка происходит при чрезвычайно высоких температурах.Повышенные температуры помогают избежать деформации и упрочнения, а также снижают поток напряжений и количество энергии, необходимое для деформации и формы металлов с помощью прессов для горячей ковки. Когда металлы остывают, они сохраняют свою деформированную форму. В процессе формования используются гидравлические, пневматические и механические прессы. или деталь, подлежащая горячей штамповке, нагревается до температуры выше точки рекристаллизации, что изменяет ее микроструктуру. Когда он нагревается, его внутренние напряжения и прочность устраняются, чтобы сделать его более пластичным.

Пресс для холодной штамповки

Холодная штамповка не требует нагрева, благодаря чему металл сохраняет прочность и микроструктуру. Высокая производительность связана с холодной ковкой. Условия работы не только более благоприятные при комнатной температуре, но и энергосберегающие.